Wie macht man ein hausgemachtes Horn zum Schmieden? Schmiede mit seinen eigenen Händen. Blaupausen. Schritt für Schritt Anleitung Gasofenschmieden

Nur für dich. In diesem Tutorial erkläre ich Ihnen, wie Sie einen leistungsstarken mobilen Schmiedeofen bauen. Mit diesem Ofen können Sie problemlos Metallschmieden durchführen, die Temperatur hier ist mehr als ausreichend. Und natürlich gibt es jetzt kein Problem mehr mit dem Härten von Stahl. Und wenn Sie möchten, können Sie mit Hilfe dieses Geräts, wenn Sie sich eine Schmiede ausdenken, Aluminium und andere Metalle mit einem nicht sehr hohen Schmelzpunkt vollständig schmelzen.

Der Ofen wird mit Kohle betrieben, und um ihn auf die gewünschte Temperatur zu erhitzen, benötigen Sie eine Zwangsluftzufuhr. Für diese Zwecke verwendete der Autor einen kleinen elektrischen Kompressor. Es kann mit einer Batterie betrieben werden, sodass wir keine Steckdose benötigen. Die Brennstelle selbst besteht aus einem Metallfass, auch eine Gasflasche ist geeignet. Und der Rahmen, in dem der Kompressor und die Batterie installiert sind, besteht aus Brettern, es ist einfach und praktisch. Lassen Sie uns also überlegen, wie man einen Schmiedeofen herstellt.

Verwendete Materialien und Werkzeuge

Materialliste:
- ;
- Kupfer- oder andere Metallrohre sowie Ecken;
- klopfen;
- Bretter;
- Kunststoffhalterungen für Rohre;
- selbstschneidende Schrauben, Bolzen mit Muttern;
- Stahlfass oder Gasflasche;
- Stahlecke;
- Aluminiumecke;
- vereiteln;
- Kleber (um die Folie zu kleben);
- hitzebeständiges Dichtmittel;
- hitzebeständiger Lack.

Liste der Werkzeuge:
- Bohren;
- Bohrmaschine;
- Bulgarisch;
- Vize;
- Gasbrenner;
- Schraubendreher;
- Schweißen;
- eine Bügelsäge für Holz oder eine Schneidemaschine.

Herstellungsprozess des Schmiedeofens:

Schritt eins. Rahmenkonstruktion
Um den Rahmen zusammenzubauen, brauchen wir Bretter. Wir schneiden sie in die gewünschten Stücke und montieren dann den Rahmen mit selbstschneidenden Schrauben. Falls gewünscht, können Kleber, Dichtungsmittel usw. auf die verbundenen Oberflächen aufgetragen werden. Ich stelle sofort fest, dass das ursprüngliche Design überarbeitet wurde, da es Probleme aufgrund hoher Temperaturen gab. Der Rahmen ist nur für die Ausrüstung bestimmt, und der Ofen selbst bestand in Zukunft aus Metall.
Um die Struktur zu verstärken, zog der Autor sie mit langen Schrauben und Muttern zusammen. Sie dienen auch als Stütze für Paletten.

Schritt zwei. Verschluss für
Um den Kompressor zu installieren, fertigen wir einen Adapter dafür an, in den der Bogen eingesetzt wird. Dazu benötigen wir ein Brett sowie einen Bohrer mit speziellen Düsen. Am Ende müssen wir nur noch eine „Unterlegscheibe“ aus Holz schneiden.
Wir befestigen die hergestellte Unterlegscheibe mit Hilfe von selbstschneidenden Schrauben an der richtigen Stelle des Rahmens.

Schritt drei. Rohre sammeln
Um die Luft zum Ziel zu transportieren, entschied sich der Autor für Kupferrohre. Dies ist keine gute Option, da Kupfer hervorragend Wärme überträgt, daher sollten die Rohre so lang wie möglich sein. Sonst kann Hitze in den Kompressor gelangen und den Kunststoff schmelzen. Rohre können aus Metall verwendet werden, und Sie können sie einfach in die gewünschte Länge der Spule biegen. Der Autor stellt das gewünschte Design zusammen, Löten wird verwendet, um die Teile zu verbinden.

Schritt vier. Batterieklemme herstellen
Wir werden das System über eine Batterie mit Strom versorgen. Um es zu installieren, müssen Sie eine Klemme herstellen. Für diese Zwecke benötigen wir eine Aluminiumplatte. Mit Hilfe eines Schraubstocks und einer speziellen Düse formt der Autor es in Form des Buchstabens "P". Dies kann jedoch mit einem normalen Schraubstock oder sogar einer Zange erfolgen, wenn Sie ein gutes Auge haben. Bohren Sie Löcher für die Befestigung der Klemme mit Schrauben an der Basis.
Wir bohren Löcher an der Basis, andererseits installiert der Autor Muttern. Das ist alles, jetzt lässt sich die Klemme sehr bequem mit den Schrauben festziehen.

Schritt fünf. Veredelung des Rahmens mit Folie
Ursprünglich plante der Autor, mehrere Paletten auf einer Holzkiste zu installieren, auf der Kohlen brennen würden. Und um das Holz zusätzlich zu schützen, beklebte er es mit Folie. Auch wenn die Kohle nun von der Palette fällt, sollte das Holz nicht Feuer fangen, und die Folie selbst wirkt als Hitzeschild.

Schritt sechs. Füllung einbauen
Zunächst verlegen wir Rohre, zu deren Befestigung Kunststoffhalter verwendet wurden. Dies ist keine sehr zuverlässige Option, wenn die Rohre sehr heiß werden. Wir installieren auch einen Kompressor, für dessen Befestigung der Autor eine Aluminiumecke verwendet hat.
Am Ende fixieren wir die Batterie, früher haben wir aus einer Aluminiumplatte eine Klemme dafür gemacht.

Schritt sieben. Die letzte Phase der Montage und Prüfung (erster Versuch)
Jetzt werden wir Paletten installieren, in die wir Kohlen gießen werden, der Autor hat zwei davon. Wir bohren ein Loch in die Paletten und führen ein Stahlrohr ein, das den Ofen mit Luft versorgt. Die Paletten befinden sich in einem hängenden Zustand, sie ruhen auf zwei Bolzen, die quer zum Rahmen installiert sind.

Das ist alles, jetzt kann der Ofen getestet werden! Wir schlafen Kohlen ein und zünden mit einem Brenner oder einer Flüssigkeit zum Zünden an. Der Ofen funktionierte einwandfrei, aber es gab Probleme. Die Paletten erhitzen sich so sehr, dass sie die Folie darunter verbrannten, und die Hitze begann auch das Holz zu verbrennen. Infolgedessen brach dieses Design zusammen und es wurde beschlossen, es zu wiederholen.

Schritt acht. Einen Ofen aus einem Zylinder bauen
Der Autor hat den Teil des Rahmens abgeschnitten, auf dem sich die Paletten befanden. Es wurde beschlossen, den Ofen zuverlässiger zu machen. Als Ausgangsmaterial wurde daher ein Metallfass genommen, auch eine Gasflasche ist geeignet. Wenn Sie einen Ballon verwenden, vergessen Sie nicht, ihn gut vom Inhalt zu reinigen, dazu gibt es im Internet viele Anleitungen und Empfehlungen, sonst kann alles in einer Explosion und schweren Verletzungen enden.

Zuerst reinigen wir den Ballon von Farbe, dazu verwendet der Autor eine Mühle mit einer geeigneten Düse. Als nächstes schneiden Sie den Boden des Ballons in geeigneter Höhe ab. Am Ende schneiden wir ein „Fenster“ in das Werkstück, durch das Sie den Ofen benutzen werden.

Schritt neun. Herstellung von Halterungen
Um den Ofen mit einem Kompressor an einer Holzkonstruktion zu befestigen, benötigen Sie zwei Ecken. Wir schneiden die Ecke auf die gewünschte Länge, biegen die Kanten im gewünschten Winkel. Um die Verbindung zu verstärken, benötigen Sie außerdem zwei Stahlplatten.

Bohren Sie Löcher in die Ecken und Platten, um Teile mit selbstschneidenden Schrauben zu befestigen. Darüber hinaus hat der Autor Rohrstücke an die Ecken geschweißt, was zu hervorragenden Beinen führte.

Schritt zehn. Wir stellen ein "Tablett" für den Ofen her und installieren es
Die Palette wird benötigt, damit Kohlen darauf brennen, zu denen von unten Luft eintritt, das ist eine Art Rost. Für diese Zwecke benötigen wir Stahlblech, und es sollte so dick wie möglich sein, da dünner Stahl bei hohen Temperaturen schnell ausbrennt. Aus Stahl müssen Sie einen Kreis mit einem solchen Durchmesser schneiden, damit er so eng wie möglich in den Ofen passt.

Die Schmiede wird verwendet, um das Metall vor dem Schmieden zu erhitzen, es zu zementieren und andere Wärmebehandlungsverfahren durchzuführen. Sie können die Temperatur auf 1100-1200 Grad einstellen. Um eine Standardschmiede zu verwenden, müssen Sie über besondere Fähigkeiten und Kenntnisse verfügen und in der Lage sein, den Brennstoff auszuwählen. Die Gasschmiede kann zwar nicht zum Schmieden von beispielsweise Damastschwertern verwendet werden, ist jedoch strukturell recht einfach aufgebaut. Aus sechs Schamottsteinen und Stahlschrott lässt er sich in 30 Minuten herstellen.

Entwurf

Hier sind die Bauteile, deren Vorhandensein die Vorrichtung des Herdes impliziert:

• Tisch aus feuerfestem Material;
• Herd mit Rost;
• Luftkammer;
• Luftableitung;
• Zuluftkanal;
• Zelt;
• ein Loch, durch das lange Teile geführt werden;
• Regenschirm;
• Schornstein;
• Tiegel (kann entfernt werden);
• Härtungskapazität;
• Gaskammer.

Horn an der Ecke

Wie erstelle ich eine Schmiede? Zunächst müssen Sie das Prinzip seiner Wirkung verstehen. Der Kohleofen funktioniert aufgrund der Verbrennung von Kohlenstoff. Beim Verbrennen setzt Kohlenstoff eine große Menge an Energie frei, die zum Heizen verwendet wird.

Da Kohlenstoff das stärkste Reduktionsmittel ist, wird es seit langem in der Metallurgie zum Schmelzen von Eisen und anderen Metallen verwendet. Kohlenstoff entzieht dem Metallerz den gesamten Sauerstoff und hinterlässt nach dem Schmelzen reines Metall.

Der Kohlenstoff verhindert, dass das geschmiedete Werkstück zu schnell oxidiert. Dadurch brennt das Teil nicht aus. Das Blasen wird so ausgeführt, dass dem Kraftstoff Luft fehlt. Wenn Sie das Produkt zu lange im Ofen lassen, trocknet es aus und wird spröde.

Gashupe

Der Aufbau des Gerätes wird wesentlich einfacher, wenn als Brennstoff ein gereinigtes Monogas (Propan, Butan) verwendet wird. Diese Gase enthalten Kohlenstoff- und Wasserstoffmoleküle (Wasserstoff ist ein gutes Reduktionsmittel, das in Wechselwirkung mit Luft viel Energie freisetzt). Das Gas kann im Brenner mit Sauerstoff vermischt werden. Selbstgemachte Gasschmiede ist schnell genug erledigt. Die Hauptsache ist, den Brenner zu installieren.

Anders verhält es sich, wenn Erdgas verwendet wird. Es ist eine Kombination aus ungesättigten/gesättigten Kohlenwasserstoffen, die unterschiedliche Luftmengen benötigen, um vollständig zu verbrennen. Die Sauerstoffzufuhr optimal einstellen wird nicht funktionieren.

Darüber hinaus sind im Erdgas Schwefel-, Silizium- und Phosphormoleküle vorhanden. Schwefel ist der „ärgste Feind“ von Stahlteilen. Es macht sie unbrauchbar. Um die Rohlinge wiederherzustellen, müssen Sie sie vollständig schmelzen.

In Anbetracht dessen kann Erdgas nur nach einer Reinigung von Schwefel als Brennstoff verwendet werden. Der einfachste Weg besteht darin, Brennstoff durch Naphthalin zu leiten, bevor Brennstoff dem Brenner zugeführt wird, der alle Schwefelmoleküle absorbiert. Eine selbstgebaute Schmiede, die mit Haushaltsgas betrieben wird, ist in erster Linie für die Bearbeitung von Werkstücken gedacht, die in Zukunft nicht stark belastet werden.

Zweck von Strukturelementen

In der Produktion wird der Tisch meist mit feuerbeständigem Quarzstein verkleidet. Es kann auch unter rauen Bedingungen jahrzehntelang seinen Dienst verrichten. Ein selbstgebauter Schmiedeherd ist mit Schamotte-Ofensteinen ausgekleidet. Es ist billiger, zugänglicher. Bei seltener Nutzung hält es auch lange.

Eine Feuerkammer mit Rosten, eine Luftkammer und ein Versorgungsrohr bilden den Hauptteil des Geräts - die Lanze. Die Entwässerung dient der genauen und schnellen Regulierung der Explosion. Ein schwach erhitztes Produkt kann nicht geschmiedet werden, es bricht einfach.

Ein Zelt, ein Regenschirm, ein Schornstein sollen den für den menschlichen Körper schädlichen Rauch aus der Schmiede entfernen. Es wird ziemlich viel gebildet.

Das Temperiergefäß und die Luft-Gas-Kammer sind optionale Artikel. Der Härtebehälter ist nützlich, wenn Sie Teile aus Damaststahl schmieden. sie müssen thermisch schockgehärtet werden.

Die Gaskammer dient dazu:

• zusätzlich Sauerstoff trocknen und erhitzen;
• Sauerstoff von Fremdpartikeln und Kondensat reinigen;
• spezielle Füllstoffe zum Legieren in die Luft einzubringen.

Der Tiegel ist eine hitzebeständige Kappe, die die maximal zulässige Temperatur erhöht. Es wird installiert, wenn ein Do-it-yourself-Schmiedegerät zum Schmelzen von Edelmetallen und Nichteisenlegierungen verwendet wird.

Schmiede machen

Der einfachste Weg, aus Schamottesteinen mit eigenen Händen eine Schmiede zu schmieden. Die Böden der Roste bestehen aus geschnittenen Metallrohren, die Roste selbst aus einem vier bis sechs Millimeter dicken Stahlband. Sie müssen schräg eingeschraubt werden (zur Erfassung des Strahlstroms). Der Brennstoff wird Kohle, Koks sein. Sie können die Schmiede mit einer Lötlampe anzünden. Vergessen Sie nicht, eine Asbesttrennwand zwischen Lampe und Schmiede einzubauen. Es ist möglich, eine solche Schmiede zu Hause nur im Freien zu verwenden, da kein Regenschirm und kein Schornstein vorhanden sind.

Sie können auch mit Ihren eigenen Händen eine stationäre Schmiede bauen. Dazu müssen Sie die Abmessungen des Tisches festlegen, auf dem er stehen soll.

1. Stehen Sie gerade, die Füße schulterbreit auseinander. Senken Sie Ihren rechten Arm, beugen Sie ihn am Ellbogengelenk.
2. Lassen Sie den Partner den Abstand vom Ellbogen zur Erdoberfläche messen. Fügen Sie fünf bis sieben Zentimeter hinzu. Dies wird die Höhe des Tisches sein.
3. Nehmen Sie eine Zange (am besten groß) in die rechte Hand. Der Partner sollte den Abstand vom Bauch bis zu den Enden der Klemmbacken des Instruments messen.
4. Fügen Sie 10 - 12 Zentimeter hinzu. Dies ist eine Sekunde der Länge der Diagonalen des Tisches.
5. Die Länge der Tischseite sollte 0,7 von der Diagonalen betragen.

Das Gebläse der Lanze mit Staubsauger befindet sich vorzugsweise unten. Die Ablaufklappe muss nach vorne gleiten können.

Es wird empfohlen, einen einteiligen Rost mit Rillen zu installieren, die sich schneiden und die Platte in Quadrate teilen. Sie reichern Kohlenstoffablagerungen an. Wenn Sie Löcher bohren, müssen diese nach jedem Schmieden mit einem Stahlzweig gereinigt werden.

Warum sollten Sie aus einem Bretterrost nicht mit Ihren eigenen Händen ein Horn machen? Dies liegt daran, dass der Kraftstoff ungleichmäßig verbrennt. In den Spalten zwischen den Lamellen der Regale strömt Sauerstoff dorthin, wo er leichter austreten kann. In diesem Bereich steigt die Temperatur, der gesamte Teil trocknet aus und seine Zerbrechlichkeit nimmt zu.

Wie macht man ein Horn, wenn es keinen speziellen Rost gibt? Eine gute Option ist eine Lanze, bei der die Löcher konzentrisch angeordnet sind und einen Radius von 4-5 Millimetern haben. Eine solche Konstruktion wird langsam kontaminiert und sorgt für eine gleichmäßige Explosion.

Gasbrenner

Die Gasschmiede eignet sich optimal zum Kunstschmieden. Es gibt Modelle, die ohne Entladung kaum zu erstellen sind. Der Vorteil solcher Geräte besteht darin, dass sie mit jedem Gas betrieben werden und eine starke Druckbeaufschlagung haben.

Aus Fahrradteilen kann mit eigenen Händen eine Gashupe hergestellt werden. Von der Dreharbeit wird es nur notwendig sein, das Kettenrad vom Fahrradgetriebe zu drehen. Dieses Gerät kann mit Propan, Butan betrieben werden. Allerdings lassen sich damit nur kleine Öfen aus Ziegeln beheizen, die geschlossen sind. Zünden Sie den Brenner unter keinen Umständen mit Acetylen an. Das Teil brennt einfach durch, das Gerät explodiert.

Zu verstehen, wie man eine Gasschmiede herstellt, ist viel einfacher als zum Beispiel einen elektrischen Stromkreis zu verstehen. Verwenden Sie für die Herstellung die entsprechenden Zeichnungen und Fotos. Sehen Sie sich das DIY-Hornvideo an und Sie werden in der Lage sein, ein Gerät zu erstellen, das sich hervorragend für den Heimgebrauch eignet.

Schmiedemeisterwerke erfreuen sich seit jeher besonderer Liebe und Beliebtheit. Und wenn es Kraft, Lust und Gelegenheit gibt, können Sie dieses profitable Handwerk jederzeit auf dem Territorium Ihres Privathauses ausüben. Darüber hinaus erweist sich ein selbstgemachtes Ziegelhorn als sehr einfach selbst zu machen.

Zweck der Ausrüstung

In jeder Schmiedewerkstatt wird die Schmiede für eine Reihe wichtiger Vorgänge verwendet - um das Metall unmittelbar vor dem Schmieden zu erhitzen, es zu zementieren oder andere Wärmebehandlungsvorgänge durchzuführen. Auch außerhalb der Produktionshalle können Sie damit Temperaturen von bis zu 1200 Grad erreichen. Das Erstaunlichste ist, dass solche Geräte selbst hergestellt werden können - in ihrer vereinfachten Version kann sie in etwa dreißig Minuten mit nur sechs Schamottesteinen und ein paar Stahlstücken zusammengebaut werden. Gleichzeitig erfüllen sowohl die Temperatur- als auch die Qualitätsindikatoren des Erwärmungsprozesses selbst die Anforderungen für Kunstschmieden und sogar Schmelzen.

Hörner werden in offene und geschlossene unterteilt. In der ersten Version wird die Quelle in einer speziellen Raumkammer erhitzt.

Bei der zweiten Art wird der Brennstoff direkt auf den Rost selbst gegossen und Luft von unten zugeführt (es ist bequem, mit großen Werkstücken darauf zu arbeiten).

Wie funktionieren hausgemachte Geräte? Der Betrieb solcher Geräte (sowohl in der Industrie als auch im Haushalt) basiert auf dem Prinzip einer chemischen Reaktion, die zur Verbrennung von Kohlenstoff führt. Dieses Element ist in der Lage, sich buchstäblich „gierig“ mit Sauerstoff rekombinieren zu wollen (was in der Metallurgie festgestellt wurde). Erze von Eisen und anderen Metallen sind Oxide und ihre Verbindungen. Beim Erhitzen geht Sauerstoff in Kohlenstoff über und das Metall beginnt sich in freier Form abzuheben.

Sie müssen jedoch sicherstellen, dass das Metall selbst nicht ausbrennt - bei Überbelichtung wird es einfach übertrocknet (dies ist beispielsweise Gusseisen).

Deshalb ist es wichtig, den Luftstrom in den Ofen zu regulieren. Und das geht nicht ohne eine richtig gebaute Struktur.

Wie das Signalhorn funktioniert

Ein Industriegerät hat ein etwas anderes Gerät als ein selbstgebautes Gerät. Bevor Sie mit der unabhängigen Herstellung eines solchen Produkts fortfahren, müssen Sie dessen Grundlagen studieren:

1. Durch eine Düse (auch Blasdüse genannt) tritt Luft in den Kammerraum ein.
2. Feuerfeste Steine ​​halten die erforderliche Wärmeleistung aufrecht.
3. Die Roste halten den verbrauchten Brennstoff über der Luftkammer.
4. Eine Brennstoffquelle wird in das Schmiedenest geladen.
5. Ein weiterer Stein bildet den Rahmen des Geräts.
6. Ein Ventilator versorgt den Tiegel mit Luft.
7. Der Gesamtrahmen besteht in der Regel aus Metall.
8. Luftkammer.
9. Aschepfanne.
10. Luftleitung.
11. Gehäuse.

Natürlich hat ein gewöhnlicher Mensch nicht genug Wissen und Mittel, um alle oben genannten Punkte zu erfüllen. Aber eine vereinfachte Version ist ziemlich realistisch, um sie alleine zu installieren.

Horn aus Ziegeln: eine einfache geschlossene Option

Eine temporäre Schmiede lässt sich leicht aus verfügbaren improvisierten Mitteln bauen. Dazu benötigen Sie:

• sechs feuerfeste Steine;
• Lötlampe;
• hausgemachter Rost (Rost) aus Stahlbändern mit einer Dicke von mindestens 3 mm.

Alle Arbeiten müssen an einem vorher festgelegten feuersicheren Ort durchgeführt werden. Die richtige Reihenfolge der Schritte ist wie folgt:

1. Die unterste "Schicht" aus Ziegeln wird verlegt (zwei Stück).
2. Darauf werden dann zwei geschnittene Abflussrohre gelegt, auf die ein Rost so gelegt wird, dass von unten noch ein Spalt zwischen ihm und den Ziegeln sichtbar ist.
3. Auf dem Rost müssen Sie die Querschienen leicht biegen - dies hilft ihnen, die Flamme einer erhitzten Lötlampe einzufangen und sie bereits direkt nach oben zu richten.
4. Zwei Seitensteine ​​werden gelegt (diese werden Wände sein).
5. Auf ihnen befindet sich, ähnlich wie bei den unteren, ein Paar der verbleibenden oberen.
6. Koks (Kohle) wird auf den Rost gegossen und eine Lötlampe (bereits erhitzt) wird vor dem Berg selbst platziert. Aus seiner Flamme flammen Kohlen auf und das Weiterbrennen wird unterstützt. Jetzt muss nur noch die optimale Richtung für die Flamme gefunden werden, damit der Ausgang eine sehr hohe Temperatur hat.
7. Aus Sicherheitsgründen ist es besser, die Lötlampe mit einem Sieb aus nicht brennbarem Material vor der heißen Schmiede abzuschirmen.

Teilefertigung

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Die Arbeitsfläche wird ein Tisch sein - das heißt die Basis des Herdes, wo der Herd mit Brennstoff platziert wird. Darauf werden Metallrohlinge erhitzt. Diese Konstruktion ist normalerweise sehr schwer. Es ist einfach herzustellen: Sie können beispielsweise eine Metallabdeckung aus 4 mm Stahlblech herstellen.
Wie ist das Gitter aufgebaut? Dazu können Sie eine alte gusseiserne Pfanne „anpassen“ (nur vorher müssen Sie ein paar Löcher mit 10 mm Durchmesser bohren). Alternativ eignet sich auch eine Felge.
Nach Abschluss der Arbeit mit dem Rost stellen wir ihn ein, indem wir ihn in das Loch im Tisch einsetzen. Zur besseren „Passform“ kann der Ziegel sogar leicht gefeilt werden (nach dem Einweichen in Wasser). Die Höhe eines solchen Tisches kann beliebig gewählt werden, besser ist es jedoch, dies auf Höhe des Gürtels des Meisters zu tun.

Gasoptionen

Ist es möglich, Kohle (normalerweise Koks) und eine Lötlampe durch andere Analoga zu ersetzen? Beispielsweise könnte es sich um einen Gasbrenner handeln. In der Industrie, ja, einfach aus dem einfachen Grund, dass die dort verwendeten Monogase speziell für solche Zwecke ausgelegt sind (sie bestehen aus einer speziell ausgewählten Mischung). Haushaltsgas ergibt jedoch keine optimale Lufterwärmung, die das Metall erhitzen kann. Außerdem gibt es in einem Haushaltsbrenner eine Beimischung von Schwefel, die einfach alle Betriebseigenschaften des Metalls „töten“ kann (für den umgekehrten Prozess muss alles wieder eingeschmolzen werden). Es "vergiftet" auch Stahl und Schwefel aus Holz.
Dagegen lässt sich natürlich ankämpfen. Nur Wege sind etwas "exotisch":

1. Gas aus der Flasche durch einen Behälter mit Naphthalin leiten, bevor es dem Brenner zugeführt wird.
2. Erhitzen Sie mit einem solchen Gas Teile, die nicht sehr verantwortlich und beansprucht sind (dies können alle dekorativen Kunstelemente des Schmiedens sein).

Wie man "hausgemacht" verwendet

hausgemachtes Ziegelhorn

Eine zusätzliche Blasluftzufuhr kann über einen Fußantrieb (meist mechanisch) erfolgen. Er kann sowohl durch einen Ventilator als auch durch einen Staubsauger ersetzt werden. Zu letzterem kann man sagen, dass es hier wichtig ist, dass der Drehzahlregler vorhanden ist und wenig Lärm macht.
Das Backsteinhorn ist fast fertig. Jetzt ist es wichtig zu lernen, wie man es richtig benutzt:

1. Das Schmieden selbst beginnt mit dem Gießen von Brennstoff auf den Rostbereich. Obwohl viele Schmiede auf dieser Grundlage handeln: Die Rohlinge werden auf die Kohlen selbst gelegt und eine weitere Schicht wird darüber gelegt (dadurch kann sich ein Gewölbe in der Kohle bilden und die erforderliche enorme Temperatur erzeugen).
2. Holzbrennstoff ist weiterhin erlaubt, aber dafür müssen Sie einen Ring an der Schmiede installieren (Höhe 15 cm und Durchmesser 20 cm). Ein vertikaler Schnitt wird innerhalb des Rings gemacht und derselbe auf der anderen Seite.
3. Beim Verbrennen fallen also Holzabfälle herunter, und die optimale Temperatur wird im niedrigsten Teil für die Arbeit mit einem Metallprodukt eingestellt. .
4. Über der Mini-Werkstatt des Schmieds muss auch eine Dunstabzugshaube installiert werden – eine solche Box kann entweder gekauft oder unabhängig hergestellt werden.
5. Das zum Schmieden ausgewählte Werkstück muss in bereits heißer Kohle vergraben werden, wo es auf etwa eine hellorange Farbe gealtert wird (dies ist ein Indikator dafür, dass sich die Temperatur ebenfalls etwa tausend Grad genähert hat). Es ist unmöglich, Rohlinge zu lange zu halten - dies verschlechtert nur ihre mechanischen Eigenschaften und macht das Metall zu spröde.
6. Zum Schmieden wird ein bis zu einem Kilogramm schwerer Hammer verwendet. Sie müssen mit einer speziellen Schutzbrille arbeiten - dies verhindert, dass heiße Kalkablagerungen in Ihre Augen gelangen.
7. Als Amboss können Sie jedes massive Metallding verwenden - einen Vorschlaghammer oder sogar ein Stück Schiene.

Selbstgemachte Schmiede hilft sogar beim Schweißen- Nur in diesem Fall müssen die Teile auf Weißglut erhitzt werden (und das ist bereits eine Temperatur von mindestens 1300 Grad) und überlappt werden. Dafür ist es jedoch besser, kohlenstoffarme Stahlmaterialien zu verwenden.
An solchen Geräten können Sie sogar löten. Für solche Teile werden sie vorläufig verdrahtet und mit Borax (oder Flussmittel) beschichtet und dann in den Ofen geschickt, um auf eine Temperatur von 900 ° erhitzt zu werden - dies ist an der orangefarbenen Farbe des Metalls zu erkennen. Es bleibt nur, Messingstücke in die Lötstellen zu bringen und zu warten, bis sie sich entlang der Naht ausbreiten.
Mit Hilfe solcher hausgemachten Geräte können Sie Grills, Zangen für einen Kamin, dekorative Tür- und Torscharniere und sogar einen Kerzenhalter herstellen. Das Sortiment richtet sich nur nach dem Wunsch des Meisters hinter dem Berg.
Für eine detailliertere Erläuterung des Themas empfehlen wir, sich ein Video über die Herstellung einer einfachen Schmiede anzusehen:

Die Schmiede ist ein unverzichtbares Merkmal von Werkstätten, die verschiedene Produkte nach der Methode des manuellen Kunstschmiedens herstellen. Nur wenige geschmiedete Elemente können durch plastische Verformung von Metallen bei Raumtemperatur hergestellt werden. In den meisten Fällen müssen sie erhitzt werden. Insbesondere für Stahl liegt der Bereich optimaler Schmiedetemperaturen (je nach Stahlsorte) zwischen 800 ... 900 0 C und 1100 ... 1200 0 C. Der Schmiedeofen ist die einfachste Art von Erwärmungsvorrichtung, die gut geeignet ist für diese Zwecke.

Erfunden von den alten Khalibs zum Schmieden von Kupfermessern und -schabern (Nahost, VI. Jahrtausend v. Chr.), Die erste Schmiede wurde in Form einer primitiven Vertiefung im Boden von etwa 700 mm Größe hergestellt. Die Grube war von einer Steinmauer umgeben, in der eine Öffnung zum Einblasen von Luft vorgesehen war. Die Lufteinblasung (die für die nachhaltige Verbrennung des Kraftstoffs notwendig ist) erfolgte über Faltenbälge. Sie waren ein Hohlraum aus Ziegenfellen, in den mit Hebeln durch ein Luftventil Luft eingeblasen wurde. Der Rückhub des Hebels wurde durch einen Stein bereitgestellt, der auf der oberen Platte des Balgs installiert war, und das Ventil wurde aufgrund des Druckunterschieds von kalter und heißer Luft betätigt.

Bestehende Konstruktionen von Schmiedeschmieden werden durch folgende Faktoren bestimmt:

1. Treibstoff mit denen das Gerät betrieben wird: Koks, Heizöl, Kohle oder Gas.
2. von Entwurfg.
3. Gesucht Maße Arbeitsplatz.
4. Termin, da Schmieden neben dem Erhitzen zum Schmieden auch für einige Vorgänge der Wärmebehandlung fertiger Schmiedestücke verwendet werden - Aufkohlen, Anlassen und sogar Härten.

Aus Sicherheitsgründen werden Schmieden eher mit Kohle betrieben.

Koks ist teuer, Heizöl zeichnet sich durch unbefriedigende Betriebsumgebungsbedingungen aus und Gasöfen erfordern eine besonders sorgfältige routinemäßige Wartung. Gleichzeitig Gasöfen zeichnen sich durch einen höheren Wirkungsgrad aus, und ermöglichen auch eine recht bequeme Mechanisierung einiger Heizsteuerungsprozesse - insbesondere der Gaszündung im Brenner oder in den Brennern.

Gemeinsame Nachteile Schmiedeschmieden gelten als:

• Ungleichmäßige Erwärmung auf die Oberfläche gelegtes Metall;
• Unmöglichkeit praktisch Temperaturkontrolle erhitztes Werkstück;
• Unerwünschte Sättigung der Oberflächenschichten erhitzt Metall mit Schwefelverbindungen, was zu einer erhöhten Sprödigkeit des Werkstücks führt.

Ein erfahrener Schmied kann jedoch die Temperatur des Metalls anhand der Farbe seiner Oberfläche beurteilen, und das Problem der Schwefelung wird durch die Verwendung eines besseren Brennstoffs gelöst.

Der Brennstoffverbrauch beim Betrieb von Schmiedeöfen beträgt 40…150% der Masse des erhitzten Metalls, bei dessen Oberflächenverbrennung 4…7% (je nach Erwärmungsdauer). Moderne Öfen sind überwiegend geschlossener Bauart, da sonst der Wirkungsgrad der Heizeinrichtung auf 5 ... 10 % sinkt.

Schmieden, die auf Kohle arbeiten

Das Design der Heizvorrichtung dieses Typs umfasst:

1. Dach und Seitenwände, die aus feuerfesten Steinen (Schamotte oder Dinas) ausgelegt sind.
2. Nest schmieden, gebildet durch die obere Fläche des Bogens, wo die Werkstücke erhitzt werden.
3. Regenschirm, geliefert mit Faltung Vorhänge, und entwickelt, um die natürliche Traktion im Arbeitsbereich zu verbessern.
4. Rückwand (Firewall), der bereitstellt Öffnungen für die Zufuhr von Anfangsluft.
5. Lufthahn, entworfen, um die Luftzufuhr zum Bergnest einzuschalten.
6. Schutzbox aus hitzebeständigem Stahl, der den Einlasshohlraum am Luftzufuhrventil mit dem Ofennest verbindet.
7. Abschreckbecken(es kann Stahl oder Ziegel sein), die dazu bestimmt sind, Rohlinge während ihrer Wärmebehandlung zu kühlen oder das Herdnest selbst vor Überhitzung und der anschließenden Bildung von Temperaturrissen zu kühlen.
8. Schornstein, durch die die Verbrennungsprodukte von Kraftstoff entfernt werden.
9. Lagertanks für Kohle und verschiedene Schmiedewerkzeuge.

Schematische Darstellung der Arbeit der Schmiede

Eine Festbrennstoff-Schmiede ist ein ziemlich kapriziöses Heizgerät, und ihre Beheizung erfordert vom Schmied eine gewisse praktische Erfahrung. Besonders schwierig ist das Anzünden einer lange nicht benutzten Schmiede, auch wenn die Außentemperaturen und der Luftdruck niedrig genug sind. Kohle, die in solchen Schmieden verwendet wird, entsprechen muss Anforderungen von GOST 8180.

Vorbereiten der Schmiede für die Metallerwärmung in folgender Reihenfolge hergestellt:

• Aus ihrem Bergnest werden die Schlacken entfernt, Schmiedemetallreste, Asche und Zunder (dies sollte auch dann erfolgen, wenn die Oberfläche nach Abschluss der Arbeiten gründlich gereinigt wurde);
• Schornsteine ​​und Zuluftkanäle werden mit Druckluft ausgeblasen(für kleine Schmieden können Sie einen Staubsauger verwenden);
• Eine kleine Kohleschicht wird auf die Oberfläche des Bergnests gegossen, wobei die Öffnung der Schutzbox nicht vollständig überlappen sollte;
• Top auf Kohle einen Lappen legen in brennbare Flüssigkeiten oder Sägemehl getaucht;
• Nach Zündung wenn die Verbrennung stabil wird, fügen Sie die nächste Portion Kohle hinzu(der Bruchteil kann im Vergleich zum Original größer sein);
• Luftventil öffnet, und wird in der mittleren Position installiert;
• Wenn es ausbrennt, nimmt die Intensität der Explosion allmählich zu.

Die erforderliche Qualität der Erwärmung des Werkstücks zum Schmieden im offenen Herd ist gewährleistet Oberflächenkrustenbildung, das bei der Verbrennung von Kraftstoff entsteht.

In der Kruste herrscht immer eine höhere Temperatur, also wird das Werkstück hineingelegt und die Oberseite mit einer weiteren Dosis Kohle bedeckt. Gleichzeitig versuchen sie, die obere Oberfläche der Kruste nicht zu zerstören, da sonst die Erwärmung langsamer ist und Metallabfall und Kesselsteinbildung zunehmen. Manchmal wird die Kruste mit Wasser besprüht, um die Aufkohlungsprozesse des Metalls zu schwächen.

In offenen Herden tritt daher die am wenigsten intensive Erwärmung des Metalls an der Peripherie des Herdnestes auf frische Kohle wird genau entlang des Umfangs des erhitzten Werkstücks gegossen. Wenn die Krustenschicht zu dick wird (mehr als 5 ... 10 mm), ist sie gebrochen, weil. in diesem Fall nimmt die Wärmeleitfähigkeit zum Werkstück ab.

Das Werkstück während des Erhitzens periodisch Dreh dich um sicherzustellen, dass alle seine Teile die gleichen Heizbedingungen haben. Die Flamme beim Verbrennen von Kohle sollte eine gleichmäßige Farbe mit einem Minimum an Ruß haben.

heiße Stahlfarben bei unterschiedlichen Temperaturen sind:

• Dunkle Kirschfarben - 700 ... 750 0 C;
• Kirschrot - 750 ... 800 0 C;
• Rot - 800 ... 850 0 C;
• Hellrot - 850 ... 900 0 C;
• Orange - 900 ... 1050 0 C;
• Dunkelgelb - 1050 ... 1150 0 С;
• Hellgelb - 1150 ... 1250 0 C.

Eine Überhitzung des Metalls über die angegebenen Temperaturen hinaus ist nicht akzeptabel.Überhitztes Metall zeichnet sich durch eine grobkörnige Struktur aus, die weniger anfällig für Schmieden ist, insbesondere bei der Umformung komplexer Schmiedeelemente.

Gasbetriebene Schmieden

Gasschmieden werden viel einfacher in den Konstruktionsmodus gebracht, und dies ist ihr Vorteil gegenüber Heizgeräten für feste Brennstoffe. Das typische Design einer solchen Schmiede ist wie folgt:

1. Kamera, aus feuerfestem Material und außen mit dickem hitzebeständigem Stahl ausgekleidet.
2. vorderer Dämpfer, Öffnung mit Scharnieren oder einem Gegengewicht und mit einem Sichtfenster ausgestattet.
3. Unter aus hitzebeständigen Schamottesteinen.
4. Brenner. Der Brennertyp wird durch den Heizwert des verwendeten Gases bestimmt. Beispielsweise sind für ein Propan-Butan-Gemisch Diffusionsverbrennungsbrenner wirksam, bei denen die Vermischung von Luft und Gas erst nach dem Austritt von Gas und Luft aus der Vorrichtung erfolgt und die Vermischung der Komponenten aufgrund von Diffusionsprozessen erfolgt. Solche Brenner sorgen für die gleichmäßigste Erwärmung von Werkstücken (insbesondere langen), und die minimale Metallverschwendung wird aufgrund der Tatsache erreicht, dass sich immer eine Schutzschicht über ihrer Oberfläche befindet.
5. Mischgetriebe, die das Mischen von Luft und Gas ermöglicht (in der Struktur eines Zylinders mit Flüssiggas enthalten).
6. Düse, dessen Konfiguration durch die Form der im Herd erhitzten Knüppel bestimmt wird.
7. Gitter, entwickelt, um die Traktion zu verbessern und Kalk zu sammeln.
8. Fan, der das Einblasen von Luft in der erforderlichen Menge mit anschließender Zufuhr zum Arbeitsbereich des Brenners sicherstellt.

Für den Betrieb solcher Öfen ist eine stationäre Stromquelle erforderlich. Es ist ratsam, Gasschmieden zum Erhitzen von Teilen langer Knüppel zum Schmieden zu verwenden: Das Erhitzen ist viel schneller und daher ist die Bildung von Zunder geringer.

Bei der Verwendung einer Gasschmiede sind folgende Sicherheitsanforderungen unbedingt zu beachten:

• Schmiederaum gut lüften. Vermeidung von stagnierenden Zonen, in denen sich brennbares Gas ansammeln kann;
• Verwenden Sie keinen Sauerstoff und sauerstoffhaltige Gemische in der Nähe des Betriebsgeräts, die zu Selbstentzündung und Selbstentzündung neigen;
• Sorgen Sie für eine vollständige Nachverbrennung des Gases im Arbeitsraum des Herdes (bestimmt durch einen Gasanalysator, der während eines Probelaufs eines Gasherds obligatorisch ist);
• Reinigen Sie den Rost gründlich, nachdem Sie die Gaszufuhr zum Gerät abgestellt haben.

Um die Bildung von Zunder zu reduzieren, werden sie auch zum Erhitzen von Knüppeln zum Schmieden verwendet und Widerstandsheizungen, aber solche Geräte können mit großer Ausdehnung als "Hörner" bezeichnet werden.

Heute haben wir eine Meisterklasse zur Herstellung einer hausgemachten Schmiedegasschmiede.

Hallo! Ich habe die Herstellung der Schmiede in 2 logische Teile geteilt:

• direkt eine Schmiede herstellen;
• einfache Designverbesserungen für komfortable Bedienung.

Das Design ist einfach und braucht keine Zeichnungen, also ohne unnötiges Wasser, direkt auf den Punkt!

Teil 1 - Bau einer Gasschmiede

Benötigte Materialien, um eine hausgemachte Gasschmiede herzustellen:

• Schamottesteine ​​- 9 Stück für die Schmiede +1 für den Deckel;
• Ecke 25x25x3 - 2500 mm (die Ecke für das Bett wurde nicht berücksichtigt. Hier ist es für jeden bequemer);
• Konstruktionsbolzen m8 - 4x300 mm;
• m8 muttern und unterlegscheiben - 8 stk.

Das Werkzeug, das benötigt wird, um eine Gasschmiede herzustellen:

• Bulgarisch;
• Bohren;
• *Schweißvorrichtung.

* Prinzipiell kann auf das Schweißen verzichtet werden. Verwendung von Schraubverbindungen.

Aus der Ecke werden 2 Rahmen gekocht, mit denen die Ziegel zusammengezogen werden. In diese Rahmen bohrt ein Bohrer Löcher für den Estrich mit Stehbolzen. Sie müssen auch ein Loch in den Ziegel darunter bohren. Ich habe es mit einem Bohrer gemacht und dann mit einem Fräser gebohrt.
Danach wird der Herd zusammengebaut: Ziegel werden in den unteren Rahmen gelegt, mit dem oberen bedeckt und mit Nieten zusammengezogen. Das ist alles! Ohne zusätzliche Kosten haben Sie jetzt eine einfache Gasschmiede.
In meinem Video können Sie die Herstellung mit Ihren eigenen Händen im Detail sehen.

Teil 2 - Verfeinerung der Schmiede zum bequemen Schmieden

Wie ich bereits ganz am Anfang des Artikels geschrieben habe, werde ich hier die einfachsten Verbesserungen beschreiben, die ich in den ersten Betriebstagen der Schmiede vorgenommen habe. Er brachte das Design mit improvisiertem Material ins Gedächtnis.

Benötigte Materialien zum Aufrüsten eines hausgemachten Gasofens:

• Ecke 25x25x3;
• Profilrohr 20x20x2;
• Profilrohr 15x15x2;
• Metallstreifen 100 mm breit;
• Beschläge rund d10 mm;
• Räder, 2 Stk.

Das Werkzeug, das zum Aufrüsten des Gasofens benötigt wird:

• Bulgarisch;
• Schweißen.

Hier ist es noch einfacher. Da es im ersten Teil notwendig war, Rahmen entsprechend der Größe des Ziegels herzustellen. Jetzt machst du einfach das, womit du dich wohl fühlst.

Ich tat dies:

1. Ich habe 2 Räder geschweißt, damit die Schmiede bequem in der Werkstatt bewegt werden kann. Es kommt nicht oft vor, aber es kommt vor.
2. Ich habe 2 Verstärkungsstangen zwischen die beiden Beine des Bettes geschweißt. Mit dieser einfachen Aktion können Sie die Zange zwischen dem Schmieden sicher aufbewahren und einfach in Ordnung halten.
3. Arbeitsregal. Rechts neben dem Herd habe ich ein einfachstes Regal angeschweißt. Ich möchte anmerken. Was hat es nicht einfach. Ich bin Rechtshänder und halte das Werkstück mit der linken Hand und arbeite mit der rechten. Und die Schmiede befindet sich auf meiner linken Seite, damit ich mich nicht mit der Flamme schneide, arbeite ich auf ihrer rechten Seite. Daher ist es praktisch, das Arbeitsregal näher an sich zu stellen.
4. Deckel. Sie hätte im ersten Teil sein sollen. Aber statt eines Deckels kann man auch einfach den 10. Stein aus dem ersten Teil nehmen und das Ofenfenster abdecken. Ich habe mir ein wenig Mühe gegeben und einen Klappdeckel gemacht und mich um sein Aussehen gekümmert. Nur etwas fürs Auge beim Arbeiten =)
5. Einfache Änderung des Aussehens. Rein persönliche Wahl.