Силиконът, известен също като полидиетилсилоксан или силиконов каучук, е силиконов полимер.

Характеризира се с топлоустойчивост и ниска електрическа проводимост.

Чудите се от какво е направен силиконът? Колкото и да е странно, най-трудното се прави естествен материал- силиций. Благодарение на умни хора, от силиций, с други думи, пясък или кварц, магически се оказа толкова еластична и издръжлив материалкато силикон.

Жените, кикотейки се, го възприемат по свой начин, мъжете са запознати със силиконовите уплътнители. Силиконови форми за печене, за направа на сапун, бижута, бижута, риболовни примамки - това не е целият списък на това, което може да се направи от силикон. Как сами да си направите силикон и силиконови форми? Ще разберем за това сега.

Ще имаш нужда:

Предпазни мерки

Обръщаме вниманието ви към факта, че трябва да играете умно като млад химик. Лични предпазни средства за ръце, а именно гумени ръкавици, купете първо. Силиконовата маса е доста токсично нещо, така че решете къде ще създавате. Препоръчително е да се осигури добре проветриво помещение, евентуално балкон. На улицата - перфектно.

Необходими материали

Ние придобиваме течно стъклои етилов алкохол. Смесваме съставките в равни пропорции 1: 1. Всеки пластмасов контейнер може да служи като капацитет.

Силиконът се втвърдява бързо, когато влезе в контакт с въздух, така че трябва да готвите бързо или в малки количества.

Когато смесвате течно стъкло и алкохол, добавете боя, като гваш, според настроението си, така че крайният резултат да е желаният цвят.

Често задавани въпроси и отговори:

Какво е силикон?

Как изглежда силиконът?

Външен видзависи от неговите компоненти, от степента на плътност (течност, гел, твърдо вещество) и наличието на оцветяващи вещества. Цветът варира от прозрачен до всеки цвят.

Какво е Cover Silicone?

Как да си направим течен силикон?

Важно е да знаете вида на силикона, за да намерите подходящия разтворител. Понякога се използват бензин и алкохол.

Как да разтопим силикон у дома?

Нарежете на ситно силикона в купа (устойчив на високи температури), сортирайте, ако е оцветен. Можете да го поставите в микровълновата печка, но не бива да правите това в апартамента заради последващото лоша миризма... По-добре е да се опитате да се стопите на огън, важно е да не се прегрява, в противен случай ще се влоши.

Процес на смесване

Можете да смесвате силикона с всичко. Дървена пръчка или лъжица от всякакъв материал. Основното, освен силикона, е да не пречи на нищо друго с тази лъжица, а още по-малко да ядете! След смесване трябва да получите маса, наподобяваща пластилин или гума. Тази маса е или:

• месете със собствените си ръце - творческа опция;
• пъхнете в торба за готвене, инжектор за кремс дюзи и изстискайте каквото искате;
• напълнете с него прости формички за бисквитки;
• оформете желаната форма.

Тук трябва да разберете, че повтарянето на формата на обект в този случай на комбинация (течно стъкло + алкохол) е възможно само ако нашата домашна силиконова гума се нанесе върху външната повърхност на обекта. С други думи, не в чаша, а върху нея.

Не забравяйте да третирате със сапунена вода или слънчогледово масло преди нанасяне.

Леене на матрицата

Съединението е двукомпонентен материал, състоящ се от силиконова паста и втвърдител (катализатор). Не е съвсем прав DIY силикон. Но все пак.

Чрез смесване на тези компоненти в правилна пропорция, ще получите прекрасна смес за леене на всякакви форми.

Катализаторът не позволява на силикона да се втвърди толкова бързо, колкото в първия случай.

Така. Имате много красива форма и трябва да я копирате в силиконов формат.

1. Вземете контейнера, уверете се, че няма пукнатини и не изтича.
2. Поставете в него модел плюшено мече на играчка от пластмаса или гипс.
3. Напълнете кутията с модела със суха смес или пясък, за да разберете колко силикон ще е необходим за наливането в милилитри.
4. Ние третираме нашата мечка със сапунена вода или слънчогледово масло, напълваме със силикон.
5. Помислете предварително как ще затворите херметически тази кутия.
6. Чакаме около 15 минути.
7. Разглобяваме контейнера, проверяваме дали силиконът не залепва за пръстите.
8. Нарежете силикона по дължина с канцеларски нож.
9. Сега повторете тази форма с получената силиконова форма, колкото искате.

Формите могат да бъдат направени върху платина с помощта на течен или формован силикон.

1. Ние третираме пяна или гипсова платина със същия сапунен разтвор.
2. Нанесете течен силикон с четка.
3. Първо изработваме детайлите, горните слоеве са в изобилие.
4. Оставете да изсъхне. Това ще отнеме време.
5. Отстраняваме силикона. Ловка ръка, както се казва, и без измама.

Използване на силиконов уплътнител

Нищо сложно също. Дори по-лесно от всичко, което беше преди.

1. Всякакви силиконов уплътнителизстискайте в чиния.
2. Добавете картофено нишесте.
3. Замесете гуменото тесто.
4. Тази маса е идеална за приготвяне на форми.
5. Намазваме заготовката и тя може да бъде всякаква, с олио или крем за ръце.
6. Покриваме със силикон.
7. Да забравим този въпрос до утре.
8. Силиконът е замръзнал, изрежете го заедно с канцеларски нож, извадете детайла - готово! Всичко гениално е просто.

Втори вариант. Разточваме топка от същото тесто, притискаме заготовката от бъдещата форма в нея. Е, да кажем монета. Изравняваме ръбовете. След същите няколко часа проверяваме степента на втвърдяване на силикона. Изваждаме парите, матрицата е готова!

Често задавани въпроси - отговори

Какво може да замени силиконовите форми?

Страхотни алтернативи са стъклото и керамиката.

Каква е електрическата проводимост на силикона?

Има много ниска електрическа проводимост.

Кой е най-добрият силикон за направата на форми?

Топ серии - E-Series, Mold Star Series, Equinox Series, Rebound Series.

Как да лепим силиконови продукти у дома?

Можете да използвате специално лепило за еластични продукти, силиконов уплътнител или да разтопите скъсаните ръбове с огън и да свържете.

Как да направя течна гумавкъщи?

Правилните съставки- боракс (1 опаковка), PVA лепило (2 бутилки), вода (0,5 чаши), боя, контейнери и нещо за разбъркване. Комбинирайте боракс и вода в един съд, разбъркайте до прозрачност. Другият съдържа лепило и боя. Разбъркайте съдържанието на двата съда и изчакайте течността да се втвърди.

Колко дълго се втвърдява силиконът?

Периодът на сушене се влияе от много фактори - влажност и температура на въздуха, дебелина на слоя. Средно филмът се образува за 15 минути, а веществото се втвърдява за 24 часа. Киселият уплътнител изсъхва за 4-6 часа, неутралният за един ден. Също така приблизителното време за "готовност" винаги е посочено на опаковката.

Всяка година хиляди гуми изчезват на сметища и сметища, въпреки факта, че за предприемчив човек те са безплатен ресурс, от който можете да произвеждате каучук от трохи.

Ако имате нужда от него само веднъж, можете да го купите на точната сумаот производители.

Но къде да вземем гумена троха, ако е необходима непрекъснато и в големи количества?

Струва си да обмислите закупуването на свой собствен.

но пълната инсталация не е достъпна за всеки, и такава инвестиция няма да е изгодна за всички. Изходът е да създадете оборудване със собствените си ръце и да го използвате за производство на гуми от гуми у дома.

Ако имате нужда от много малко суровини, можете да се справите и без оборудване.

Това изисква само ножици и резачка.

Първо, металният шнур се отстранява от гумата, след това се разделя на ремъци и се смачква на по-малки фракции до необходимия размер.

Това завършва процеса.

Материалът за декориране на пътеки, цветни лехи или отделна детска площадка е готов за използване.

Но за да получите повече суровини или да имате приходи от рециклиране на гуми у дома, ви трябва подходящо оборудване.

Изграждане на трошачка за рециклиране на гуми

Има три основни метода за производство на трохи:

1. Раздробяване на гуми след охлаждане с течен азот до –190 градуса.
2. Получаване на троха промишлено оборудванепълен цикъл с отстраняване и последващо смачкване на каучук.
3. Рециклиране с универсални трошачки, които можете да направите сами у дома.

Първите два метода изискват много инвестиции. Третият вариант достъпни за всекикойто има способността и желанието да си направи трошачка у дома.

Необходимите единици могат да бъдат направете го сами в работилницата или на производствена площ - където има металорежещи машини (стругови, фрезови) и заваръчна машина за производство на съставни части.

Ако е невъзможно самостоятелно да извършите обработка на детайли и трябва да ги поръчате според вашите чертежи, все пак цената на машините за обработка на гуми ще бъде няколко пъти по-евтиноотколкото подобни търговски единици.

Основният компонент на линията за промяна на гумите е шредер (раздробител на каучук). Нека разгледаме по-подробно предназначението на единиците на тази машина.

Единично устройство

Машината се състои от следните основни възли:

• електродвигател 5 kW - 2 бр;
• тяло с дискови валове;
• решетка;
• червячна скоростна кутия - 2 бр.;
• рамка за шредер;
• бункер за зареждане;
• направляваща тава;
• контролен шкаф.

Детайлите на инсталацията са монтирани върху здрава рамка, заварена от канали.

Кутия за режещи дискове

Основната единица на каучукомачката е корпусът с фрезови ролки.

При което режещи ножовеизработени от високоякостна стомана и термично обработени, което значително намалява износването им. Те практически не изискват заточване по време на работа.

Изчисляването на отворите на кутията, валовете и режещите елементи трябва да бъде точно, така че трябва да се извърши от специалист в тази област (дизайнер).

Скара за калибриране на трохи

За да се получи калибрирана фракция от суровини за гуми, шредерите са оборудвани със специална решетка, която се монтира под ролките.

Червячен редуктор

Въртенето на валовете с дискови фрези се извършва отделно, директно от червячни редуктори, свързани към електродвигатели чрез съединители.

Предавателното отношение е избрано от 25 до 35, така че така че рязането да е без конфитюр и с достатъчна скорост.

Рамка на единица

Рамката е заварена от профилирани елементи, което гарантира надеждността и стабилността на агрегата по време на работа, както и при товаро-разтоварни операции.

Захранващ бункер

Заводът за обработка на гуми е оборудван с бункер за товарене на гуми и тава за отстраняване на готовата гумена трохи.

Благодарение на своя дизайн, бункерът елиминира образуването на запушвания от суровинии гарантира насочено движение на масата към въртящите се ролки.

Резачка за гуми

Машина за рязане на гуми и отстраняване на корда се състои от носеща рамка и стелаж.

Каркасът съдържа механизма за затягане на гумата, който се върти с гумата по време на рязане. Оборотите на двигателя са намалени поради различни диаметри на макарите. На стойката има вградена клиновидна фреза, която се настройва на определен размер чрез преместване на перото.

Как да шлайфаме гуми?

Технологичната верига е няколко подготвителни фази преди да се получи продуктът от необходимата фракция.

Тази процедура включва:

1. Инспекцияи отстраняване на чужди предмети от кухината на гумата.
2. Рязане на кабела.
3. Рязане на гумина ленти с размер 50-80 мм.
4. Раздробяванесуровини с помощта на шредер.
5. Раздялаи отделяне на метални части от текстилни части.
6. Калибриранетрохи на фракции с помощта на вибриращо сито.

Изпълнение на оборудването

Работата на тези две основни единици при рециклирането на гуми извършва се в полуавтоматичен режим.

За нормална работатази линия се нуждае от помещение от около 150-200 кв. метра. Това се дължи на факта, че имате нужда от място, където да разположите не само оборудване, но и за съхранение на износени гуми, готови изделия от гуми и метални отпадъци.

Освобождаване на каучук на трохи това оборудванена час ще бъде приблизително 200-800 кг и до 100 кг метален скрап; за обслужване на машините ще са ви необходими 2-3 работници без квалификация.

В допълнение към гуми, това оборудване може да се използва за обработка на друга гума (транспортна лента, камери, противогази). На изхода се получава троха с размери от 0,7 до 4 мм, докато съставлява 65-85% от общата маса на суровините.

Гума - широка известен материал, който се използва в почти всички области човешки живот... Медицината, селското стопанство, индустрията не могат без този полимер. В много производствени процесиизползва се и каучук. От какво е направен този материал и какви са неговите характеристики е описано в статията.

Какво е гума

Каучукът е високоеластичен полимер. Неговата структура е представена от хаотично разположени въглеродни вериги, държани заедно от серни атоми.

V нормално състояниевъглеродните вериги са усукани. Ако гумата се разтегне, въглеродните вериги ще се развият. Способността за разтягане и бързо връщане към предишната си форма направи такъв материал като гумата незаменим в много области.

От какво е направено? Обикновено каучукът се произвежда чрез смесване на каучук с вулканизиращ агент. След загряване до желаната температура сместа се сгъстява.

Разликата между гума и гума

Каучукът и каучукът са полимери с високо молекулно тегло, получени по естествени или синтетични методи. Тези материали се различават физикохимични свойстваи производствени методи. Естественият каучук е вещество, направено от сок тропически дървета- латекс. Изтича от кората, когато е повредена. Синтетичният каучук се произвежда чрез полимеризация на стирен, неопрен, бутадиен, изобутилен, хлоропрен, нитрил.При вулканизиране на изкуствен каучук се образува каучук.

От какво са направени различни видовегуми? За определени видове синтетични материали се използват органични вещества, които позволяват да се получи материал, идентичен с естествения каучук.

Свойства на каучук

Каучукът е универсален материал, който има следните свойства:

1. Висока еластичност - способността да се подлагат на големи обратни деформации в широк температурен диапазон.
2. Еластичност и стабилност на формата при ниски деформации.
3. Аморфност - лесно се деформира с лек натиск.
4. Относителна мекота.
5. Слабо абсорбира вода.
6. Сила и устойчивост на износване.
7. В зависимост от вида на гумата, гумата може да се характеризира с вода, масло, бензин, устойчивост на топлина и устойчивост на действие. химични вещества, йонизиращо и светлинно лъчение.

С течение на времето гумата губи свойствата си и губи формата си, което се проявява чрез разрушаване и намаляване на якостта. Срокът на експлоатация на гумените изделия зависи от условията на употреба и може да варира от няколко дни до няколко години. Дори при продължително съхранение гумата ще остарее и ще стане неизползваема.

Производство на каучук

Каучукът се произвежда чрез вулканизиране на каучук с добавяне на смеси. Обикновено 20-60% от обработената маса е каучук. Други компоненти на каучуковата смес са пълнители, вулканизиращи агенти, ускорители, пластификатори, антиоксиданти. Към състава на масата могат да се добавят и оцветители, аромати, модификатори, забавители на горенето и други компоненти. Наборът от компоненти се определя от необходимите свойства, работни условия, технология на използване на готовия каучуков продукт и икономически изчисления. По този начин се създава висококачествена гума.

От какво се произвеждат гумените полуфабрикати? За целта в производството се използва технологията на смесване на каучук с други компоненти в специални миксери или валяци, предназначени за производство на полуфабрикати, последвано от рязане и рязане. В производствения цикъл се използват преси, автоклави, барабанни и тунелни вулканизатори. На каучуковата смес се придава висока пластичност, поради което бъдещият продукт придобива необходимата форма.

Гумени изделия

Днес каучукът се използва в спорта, медицината, строителството, селско стопанство, в производството. Общият брой на продуктите, произведени от каучук, надхвърля повече от 60 хиляди разновидности. Най-популярните от тях са уплътнения, амортисьори, тръби, маслени уплътнения, уплътнители, гумирани покрития, облицовъчни материали.

Гумените изделия се използват широко в производствените процеси. Този материал е незаменим и при производството на ръкавици, обувки, колани, водоустойчиви тъкани, транспортни колани.

Повечето от произведения каучук се използва за направата на гуми.

Каучук в производството на гуми

Каучукът е основният материал при производството на автомобилни гуми. Този процес започва с приготвянето на каучукова смес от естествен и синтетичен каучук. След това към каучуковата маса се добавя силициев диоксид, сажди и други химически компоненти. След старателно смесване сместа се изпраща във фурната. На изхода се получават гумени ленти с определена дължина.

Следващата стъпка е гумирането на кабела. Текстилните и металните шнурове са пълни с гореща гумена смес. По този начин се произвеждат вътрешният, текстилният и ремъчният слой на гумата.

От какво е направена гумата за гуми? Всички производители на гуми използват различни каучукови формулировки и технологии. Да дадеш крайния продуктздравина и надеждност, могат да се добавят различни пластификатори и подсилващи пълнители.

За производството на гуми се използва естествен каучук. Добавянето му към гумената смес намалява нагряването на гумата. Повечетокаучуковата смес е заета от синтетичен каучук. Този компонент придава на гумите еластичност и способност да издържат на тежки натоварвания.