Как да огънете дърво, огъващо дърво. Огъване на дърво по студен начин. Как да огънете дъска у дома: отопление в парна кутия

На първо място, трябва да приготвите пара дървен блок. Това може да стане по няколко начина. Понякога строителите са ограничени до разопаковането топла вода, но най-добре е да се изгради специална кутия, в която трябва да се вдухва горещ и влажен въздух. Това се прави много просто. Водата се налива във всяка тенджера или чайник и се довежда до кипене. След това гумена тръба се вкарва във всяка дупка в този контейнер, а другият й край се вкарва в предварително изрязан отвор в кутията. Така влажен и горещ въздух ще влезе в кутията. По правило 1 час варене на пара е достатъчен за пълния ефект. Опитайте се да не преварявате бара си, т.к. също няма да има никаква полза.

2 стъпка

Сега можете да започнете процеса на огъване. За това се използват специални шаблони, според които е необходимо да се сгъват, т.е. една част от щангата е подпряна на дървен шаблон и с помощта на силен натиск получава същата форма. Важно е едната страна на огънатия прът да е здраво фиксирана. Вероятността от пукнатини е изключително малка, но все пак е по-добре да огънете щангата внимателно, без силен и остър натиск.

3 стъпка

След огъване прътът трябва да се остави сам и да изсъхне. Когато изсъхне, няма да промени формата си, така че можете просто да го поставите на сухо и да го ударите слънчеви лъчимясто. След изсъхване може да се лакира или боядисва.

При производството на мебели не можете да правите без криволинейни части. Можете да ги получите по два начина - рязане и огъване. Технологично изглежда, че е по-лесно да изрежете извита част, отколкото да изпарите, огънете и след това да я издържите за определено време, докато напълно подготвен. Но рязането има редица негативни последици.

Първо, има голяма вероятност от рязане на влакната при работа с циркуляр (той се използва в тази технология). Резултатът от рязането на влакната ще бъде загубата на якост на частта и в резултат на целия продукт като цяло. Второ, технологията на рязане включва по-голям разход на материал от технологията на огъване. Това е очевидно и не се изисква коментар. На трето място, всички извити повърхности на нарязаните части имат крайни и полукрайни изрязани повърхности. Това значително влияе върху условията за по-нататъшната им обработка и довършване.

Огъването избягва всички тези недостатъци. Разбира се, огъването предполага присъствие специално оборудванеи устройства, но това не винаги е възможно. Въпреки това, огъването е възможно в домашната работилница. И така, каква е технологията на процеса на огъване?

Технологичният процес на производство на огънати части включва хидротермична обработка, огъване на заготовки и сушене след огъване.

Хидротермичната обработка подобрява пластичните свойства на дървото. Под пластичност се разбира свойството на материала да променя формата си без да се разрушава под действието на външни сили и да я задържа след елиминиране на действието на силите. Дървесината придобива най-добрите пластични свойства при съдържание на влага 25 - 30% и температура в центъра на детайла по време на огъване от около 100 ° C.

Хидротермичната обработка на дървесината се извършва чрез парене в котли с наситена пара. ниско налягане 0,02 - 0,05 MPa при температура 102 - 105°C.

Тъй като продължителността на запарването се определя от времето, необходимо за достигане на зададената температура в центъра на запарения детайл, времето за запарване се увеличава с увеличаване на дебелината на детайла. Например, за запарване на детайл (с начална влажност 30% и начална температура 25°C) с дебелина 25 mm за достигане на температура в центъра на детайла от 100°C, е необходим 1 час, и дебелина 35 мм - 1 час и 50 минути.

При огъване детайлът се поставя върху гума със ограничители (фиг. 1), след това в механична или хидравлична преса детайлът заедно с гумата се огъва до даден контур; при пресите като правило се огъват няколко детайла едновременно. В края на огъването краищата на гумите се издърпват заедно със съединител. Огънатите заготовки се изпращат за сушене заедно с гумите.

Заготовките се сушат 6-8 ч. По време на сушене формата на детайлите се стабилизира. След изсушаване заготовките се освобождават от шаблони и гуми и се държат най-малко 24 ч. След задържане отклонението на размерите на огънатите заготовки от оригиналните обикновено е ± 3 мм. След това заготовките се обработват.

За огънати заготовки се използват белен фурнир, карбамидно-формалдехидни смоли KF-BZh, KF-Zh, KF-MG, M-70, плочи от дървесни частици P-1 и P-2. Дебелината на детайла може да бъде от 4 до 30 мм. Заготовките могат да имат голямо разнообразие от профили: ъглови, дъгообразни, сферични, U-образни, трапецовидни и коритообразни (виж фиг. 2). Такива заготовки се получават чрез едновременно огъване и залепване на смазани с лепило фурнирни листове, които се оформят в пакети (фиг. 3). Тази технология дава възможност за получаване на продукти от голямо разнообразие архитектурни форми. В допълнение, производството на огънати залепени части от фурнир е икономически осъществимо поради ниската консумация на дървен материал и относително ниските разходи за труд.

Слоевете от парцели се намазват с лепило, полагат се в шаблон и се притискат (фиг. 4). След излагане под пресата, докато лепилото се втвърди напълно, възелът запазва придадената му форма. Огънати залепени възли са направени от фурнир, от твърда дървесина и иглолистни плочи, от шперплат. При извити лепени фурнирни елементи посоката на влакната в слоевете от фурнир може да бъде или взаимно перпендикулярна, или еднаква. Огъването на фурнира, при което дървесните зърна остават прави, се нарича огъване напречно на зърната, а при което влакната се огъват - огъване по протежение на зърната.

При конструиране на огънати лепени фурнирни възли, които носят значителни натоварвания по време на работа (крака на столове, шкафове), най-рационалните конструкции са тези с огъване по протежение на влакната във всички слоеве. Твърдостта на такива възли е много по-висока от възлите с взаимно перпендикулярна посока на дървесните влакна. При взаимно перпендикулярна посока на фурнирните влакна в слоевете се проектират огънати залепени възли с дебелина до 10 mm, които не носят тежки товари по време на работа (стени на кутии и др.). В този случай те са по-малко податливи на промяна на формата. Външният слой на такива възли трябва да има фракционна посока на влакната (огъване по протежение на влакната), тъй като при огъване напречно на влакната се появяват малки фракционни пукнатини в точките на огъване, които изключват добър завършекпродукти.

Допустимо (радиусите на кривина на извитите фурнирни елементи зависят от следните конструктивни параметри: дебелина на фурнира, брой слоеве фурнир в опаковка, дизайн на опаковката, ъгъл на огъване на заготовката, дизайн на матрицата.

При производството на огънати профилни единици с надлъжни разрези е необходимо да се вземе предвид зависимостта на дебелината на огънатите елементи от вида на дървото и дебелината на огънатата част.

В таблиците елементите, останали след разфасовките, се наричат ​​екстремни, останалите - междинни. Минимално разстояниемежду разрезите, които могат да се получат, е около 1,5 мм.

С увеличаване на радиуса на огъване на плочата разстоянието между разрезите намалява (фиг. 5). Ширината на среза зависи от радиуса на огъване на дъската и броя на разрезите. За да се получат заоблени възли, в плочата, след фурниране и шлайфане, се избира жлеб на мястото, където ще бъде огъването. Жлебът може да бъде правоъгълен или лястовича опашка. Дебелината на останалия мост от шперплат (дъното на жлеба) трябва да бъде равна на дебелината на облицовъчния шперплат с припуск от 1-1,5 mm. AT правоъгълен жлебвърху лепилото се вкарва заоблен прът, а в жлеба на лястовича опашка се вкарва лента от фурнир. След това плочата се огъва и се държи в шаблона, докато лепилото се втвърди. За да се даде на ъгъла по-голяма здравина, в него може да се постави дървен квадрат отвътре.

Слоевете внимателно се смазват с лепило, полагат се в шаблон и се притискат. Огънати залепени възлипроизведени от фурнир, от плочи от твърда дървесина и иглолистни видове, от шперплат. При извити лепени фурнирни елементи посоката на влакната в слоевете от фурнир може да бъде или взаимно перпендикулярна, или еднаква.

При производството на огънати профилни единици с надлъжни разрези е необходимо да се вземе предвид зависимостта на дебелината на огънатите елементи от вида на дървото и дебелината на огънатата част.

С увеличаване на радиуса на огъване на плочата разстоянието между разрезите намалява, както може да се види на фигурата по-горе. Тоест ширината на разреза директно зависи от радиуса на огъване на плочата и броя на разрезите.

Сега помислете теоретични аспектиогъване

Извитите части от масивно дърво могат да бъдат произведени по два основни начина:

рязане на извити детайлии придаване на извита форма на прав прът чрез огъването му върху шаблон.И двата метода се използват на практика и имат своите предимства и недостатъци.

Рязане извити заготовкие проста технология и не изисква специално оборудване. При рязане обаче дървесните влакна неизбежно се режат и това отслабва здравината толкова много, че се налага да се сглобяват части с голяма кривина и затворен контур от няколко елемента чрез залепване. На извити повърхности се получават едно челни и крайни повърхности на разрези и във връзка с това условията на обработка се влошават. фрезови машинии завършва. Освен това при рязане се оказва голям бройголямо количество отпадъци. Производството на извити части чрез огъване изисква, в сравнение с изрязването, по-сложно технологичен процеси оборудване. Въпреки това, при огъване здравината на частите се запазва напълно и дори в някои случаи се увеличава; крайните повърхности не се създават върху техните лица, а режимите на последваща обработка на огънати части не се различават от режимите на обработка на правите части.

Завой на елемент
а- естеството на деформацията на детайла по време на огъване;
6 - огъване на детайл с гума по шаблон:
1 - шаблон; 2 - прорези; 3 - притискащ валяк; 4 - гума

Когато детайлът е огънат в границите на еластичните деформации, възникват напрежения, нормални на напречното сечение: напрежения на опън от изпъкналата страна и напрежения на натиск от вдлъбнатата страна. Между зоните на опън и компресия има неутрален слой, в който нормалните напрежения са малки. Тъй като стойността на нормалните напрежения варира в напречното сечение, възникват напрежения на срязване, които имат тенденция да изместват някои слоеве на детайла спрямо други. Тъй като това изместване е невъзможно, огъването е придружено от разтягане на материала от изпъкналата страна на детайла и компресия от вдлъбнатата страна.

Големината на получените деформации на опън и натиск зависи от дебелината на пръта и радиуса на огъване. Да приемем, че правоъгълен прът е огънат по дъга на окръжност и че деформациите в пръта са право пропорционални на напреженията, а неутралният слой е в средата на пръта.

Означете дебелината на лентата Х, първоначалната му дължина през ло, радиус на огъване по неутралната линия през Р(фиг. 60, а). Дължината на лентата по неутралната линия по време на огъване ще остане непроменена и е равна на Ло =стр R( j /180) , (84) където p е числото пи(3, 14...), j - ъгъл на огъване в градуси.
Външният опънат слой ще получи удължение D L (делта L). Общата дължина на опънатата част на лентата се определя от израза Lo +д L=стр (R+H/2) j /180 (85)
Изваждайки предишното уравнение от това уравнение, получаваме абсолютното удължение
д L=стр (H/2)( j /180). (86)
Относително разширение йерще бъде равно на D L/Lo=H/2R, т.е. удължение при огъване D Ll/Loзависи от съотношението на дебелината на пръта към радиуса на завоя; колкото по-голям е, толкова по-дебела е лентата Хи колкото по-малък е радиусът на огъване Р. Подобно съотношение за степента на относителна компресия при огъване може да се получи по подобен начин.
Да предположим около шаблона R"огънат прът с начална дължина лои в същото време се постигат максимални деформации на натиск и опън. Обозначаване чрез Екомпресирайте стойността на допустимата деформация на натиск на дървото по протежение на влакната и през Естойността на допустимото напрежение на опън по влакната се увеличава, можем да запишем съотношението за опъната страна
L = Lo(1 + Erast)=стр (R"+H) j /180 (87)
Оттук R" + H = /стр ( j /180) .
За компресираната (вдлъбната) страна ще има L 2 = Lo (1 - Eczh) = p R"(j/180)
или R" = / стр ( j /180 ). (88)
Като извадим втория от първия израз, получаваме
H =)