Как да си направим домашна ковачница? Ковачница "Направи си сам". Чертежи. Инструкции стъпка по стъпка Газова пещ за коване

То е за теб. В този урок ще ви покажа как можете да направите мощна мобилна пещ за ковачество. С тази пещ можете лесно да ковате метал, температурата е повече от достатъчна. И, разбира се, сега няма да има проблем със закаляването на стоманата. И ако желаете, ако измислите ковачница, използвайки това устройство, можете напълно да разтопите алуминий и други метали с не много висока точка на топене.

Печката се захранва от въглища и за да я загреете до желаната температура, ще ви е необходимо принудително подаване на въздух. За тези цели авторът използва малък електрически компресор. Може да се захранва от батерия, така че нямаме нужда от контакт. Самото място на горене е направено от метална цев, подходящ е и газов цилиндър. А рамката, в която са монтирани компресора и батерията, е направена от дъски, тя е проста и практична. И така, нека разгледаме по ред как да си направим ковашка пещ.

Използвани материали и инструменти

Списък на материалите:
- ;
- медни или други метални тръби, както и ъгли;
- кран;
- дъски;
- пластмасови тръбни скоби;
- самонарезни винтове, болтове с гайки;
- стоманена цев или газова бутилка;
- стоманен ъгъл;
- алуминиев ъгъл;
- фолио;
- лепило (за залепване на фолиото);
- топлоустойчив уплътнител;
- термоустойчива боя.

Списък с инструменти:
- пробивна машина;
- пробивна машина;
- мелница;
- заместник;
- газов котлон;
- отвертка;
- заваряване;
- ножовка за дърво или машина за рязане.

Производствен процес на ковашка пещ:

Стъпка първа. Сглобяване на рамката
За да сглобим рамката, имаме нужда от дъски. Нарязваме ги на необходимите парчета и след това сглобяваме рамката с помощта на самонарезни винтове. По желание може да се нанесе лепило, уплътнител и т.н. върху съвпадащите повърхности. Веднага отбелязвам, че оригиналният дизайн беше преработен, тъй като имаше проблеми поради високата температура. Рамката е направена само за оборудване, а самата пещ в бъдеще е направена от метал.
За да укрепи конструкцията, авторът я издърпа с дълги болтове и гайки. Те ще служат и като опора за палетите.

Стъпка втора. Закопчалка за
За да монтираме компресора, ще направим адаптер под него, в който ще се вкара носовата част. За да го направим, имаме нужда от дъска, както и бормашина със специални приставки. В крайна сметка просто трябва да изрежем "шайбата" от дървото.
Закрепваме изработената шайба на правилното място на рамката с помощта на самонарезни винтове.

Стъпка трета. Събираме тръби
За да транспортира въздух до местоназначението, авторът решава да използва медни тръби. Това не е много добър вариант, тъй като медта пренася топлината добре, така че дължината на тръбите трябва да бъде максимална. В противен случай топлината може да достигне до компресора и да разтопи пластмасата. Могат да се използват метални тръби и можете просто да ги огънете до необходимата дължина на намотка. Авторът сглобява необходимата конструкция, за свързване на частите се използва запояване.

Стъпка четвърта. Изработване на скоба за батерията
Ще захранваме системата от батерия, така че за да я инсталирате, трябва да направите скоба. За тези цели ще ни трябва алуминиева плоча. С помощта на менгеме и специална приставка авторът го оформя във формата на буквата "П". Това обаче може да стане с помощта на обикновено менгеме или дори клещи, ако имате добре тренирано око. Пробийте отвори за закрепване на скобата с винтове към основата.
Пробиваме дупки в основата, от другата страна авторът монтира гайките. Това е всичко, сега скобата ще бъде много удобна за затягане с помощта на винтовете.

Пета стъпка. Завършване на рамката с фолио
Първоначално авторът е планирал да монтира няколко палета върху дървена кутия, върху която да горят въглищата. И за да защити допълнително дървото, го залепи с фолио. Сега, дори ако жаравата падне от палета, дървата не трябва да се запалят, а самото фолио работи като топлинен щит.

Стъпка шеста. Инсталиране на пълнежа
На първо място монтираме тръбите, за фиксирането им бяха използвани пластмасови държачи. Това не е много надежден вариант, ако тръбите ще са много горещи. Монтираме и компресора, за закрепването му авторът използва алуминиев ъгъл.
Накрая прикрепяме батерията, като преди това направихме скоба за нея от алуминиева плоча.

Стъпка седма. Последният етап на сглобяване и тестване (първи опит)
Сега ще монтираме палетите, в които ще напълним въглищата, авторът има две от тях. Пробиваме дупка в палетите и вкарваме стоманена тръба, която ще доставя въздух към фурната. Палетите са в окачено състояние, крепят се на два болта, монтирани напречно на рамката.

Това е всичко, фурната вече може да бъде тествана! Напълваме въглищата и запалваме с горелка или течност за запалване. Фурната работеше добре, но бяха открити проблеми. Палетите се нагорещяват толкова, че изгарят фолиото отдолу, а високата температура започва да изгаря дървесината. В резултат на това този дизайн се срина и беше решено да го преработим.

Стъпка осма. Изработване на пещ от цилиндър
Авторът отряза частта от рамката, върху която са разположени палетите. Беше взето решението фурната да стане по-надеждна. В резултат на това като изходен материал беше взета метална цев, подходящ е и газов цилиндър. Ако използвате цилиндър, не забравяйте да го почистите добре от съдържанието, в интернет има много инструкции и препоръки за това, в противен случай всичко това може да доведе до експлозия и сериозни наранявания.

Преди всичко почистваме контейнера с боя, за това авторът използва мелница с подходяща дюза. След това отрежете дъното на балона на подходяща височина. Накрая изрязваме "прозорче" в заготовката, през която ще използвате фурната.

Стъпка девет. Производство на монтажни скоби
За да прикрепите печката към дървена конструкция с компресор, имате нужда от два ъгъла. Изрязваме ъгъла до желаната дължина, огъваме краищата под желания ъгъл. Ще ви трябват и две стоманени пластини за укрепване на връзката.

Пробийте дупки в ъглите и плочи за закрепване на части със самонарезни винтове. Освен това авторът заварява парчета тръби към ъглите, което води до отлични крака.

Стъпка десета. Правим "палет" за фурната и монтираме
Палетът е необходим, така че върху него да горят въглища, към които влиза въздух отдолу, това са един вид решетка. За тези цели се нуждаем от листова стомана и тя трябва да е възможно най-дебела, тъй като тънката бързо ще изгори от високата температура. Кръг с такъв диаметър трябва да бъде изрязан от стомана, така че да може да влезе в пещта възможно най-плътно.

Ковачницата се използва за нагряване на метал преди коване, циментирането му и извършване на други процедури за топлинна обработка. Дава възможност за настройка на температурата на 1100-1200 градуса. За да използвате стандартна ковачница, трябва да имате специални умения и знания, да можете да избирате гориво. Газовата ковачница, въпреки че не може да се използва за коване, например, дамаски мечове, е структурно доста проста. Може да се направи за тридесет минути от шест шамотни тухли и стоманени отпадъци.

Дизайн

Ето структурните части, чието присъствие предполага устройството на ковачницата:

маса от огнеупорен материал;
огнище с решетки;
въздушна камера;
дренаж на въздуха;
канал за подаване на въздух;
палатка;
отвор, през който се подават дълги части;
чадър;
комин;
тигел (може да се отстрани);
охлаждащ резервоар;
газово-въздушна камера.

Рог на въглища

Как да си направим ковачница? На първо място, трябва да разберете принципа на неговата работа. Пещта за въглища функционира чрез изгаряне на въглерод. Когато въглеродът изгаря, той отделя голямо количество енергия, която се използва за отопление.

Тъй като въглеродът е мощен редуциращ агент, той отдавна се използва в металургичната област за топене на желязо и други метали. Въглеродът поема целия кислород от металната руда, оставяйки чист метал след топене.

Въглеродът предотвратява твърде бързото окисляване на ковачницата. Благодарение на това частта не изгаря. Продухването се извършва така, че горивото да няма въздух. Ако държите продукта в пещта твърде дълго, той ще изсъхне и ще стане крехък.

Газова ковачница

Дизайнът на устройството става много по-опростен, ако като гориво се използва пречистен моногаз (пропан, бутан). Тези газове съдържат въглеродни и водородни молекули (водородът е добър редуктор, взаимодействайки с въздуха, той отделя много енергия). Газът може да се смесва с кислород в горелката. Домашна газова ковачница се прави достатъчно бързо. Основното нещо е да инсталирате горелката.

Ситуацията е различна, ако се използва природен газ. Това е съединение от ненаситени / наситени въглеводороди, които изискват различни количества въздух, за да изгорят напълно. Захранването с кислород не може да бъде оптимално регулирано.

Освен това природният газ съдържа молекули сяра, силиций и фосфор. Сярата е "най-големият враг" на стоманените части. Това ги прави неизползваеми. За да възстановите заготовките, ще трябва да ги претопите напълно.

С оглед на това природният газ може да се използва като гориво само след пречистване от сяра. Най-лесният начин е да прокарате горивото към горелката през нафталин, който ще абсорбира всички молекули сяра. Домашната газова ковачница е предназначена предимно за обработка на детайли, които няма да бъдат силно натоварени в бъдеще.

Предназначение на конструктивните елементи

В производството масата обикновено е облицована с кварцова тухла, която е огнеустойчива. Той е в състояние да служи десетки години дори при тежки условия. Домашната ковашка пещ е облицована с шамотни пещни тухли. По-евтино е, по-достъпно. Ако се използва рядко, той също ще продължи дълго време.

Горивната камера с решетки, въздушна камера и захранващ разклонител образуват основната част на устройството - копие. Дренажът е предназначен за прецизно и бързо регулиране на въздушния поток. Слабо загрят продукт не може да бъде подправен, той просто ще се счупи.

Палатката, чадърът, коминът са предназначени да отстраняват дима, който е вреден за човешкото тяло, от ковачницата. Образува се доста голяма част от него.

Съдът за гасене и газовъздушната камера са по избор. Контейнерът за закаляване ще ви бъде полезен, ако ще ковате части от дамаска стомана. те се нуждаят от втвърдяване на термичен шок.

Газовъздушната камера се използва за:

допълнително изсушава и нагрява кислород;
пречистване на кислорода от чужди частици и кондензат;
Въведете във въздуха специални легиращи добавки.

Тигелът е топлоустойчив качулка, която повишава максимално допустимата температура. Инсталира се, когато се използва устройство за коване "направи си сам" за топене на благородни метали, цветни сплави.

Изработване на ковачница

Най-лесният начин да направите ковачница със собствените си ръце е от шамотни тухли. Рафтовете на решетката са изработени от нарязани метални тръби, а самите решетки са изработени от стоманена лента с дебелина от четири до шест милиметра. Те трябва да бъдат затегнати под ъгъл с винт (за улавяне на взривния поток). Въглищата и коксът ще служат като гориво. Пещта може да се запали с паялна лампа. Не забравяйте да инсталирате азбестова преграда между лампата и клаксона. Възможно е да използвате такава пещ у дома само на открито, тъй като не са предвидени чадър и комин.

Можете също да направите стационарна ковачница със собствените си ръце. За да направите това, трябва да зададете размерите на масата, на която ще стои.

Застанете прави с крака на ширината на раменете. Спуснете дясната си ръка, огънете я в лакътя.
Накарайте партньор да измери разстоянието от лакътя до земята. Добавете пет до седем сантиметра. Това ще бъде височината на масата.
Вземете клещи (за предпочитане големи) в дясната си ръка. Партньорът трябва да измери разстоянието от корема до краищата на челюстите на инструмента.
Добавете 10 до 12 сантиметра. Това ще бъде половината от дължината на диагонала на масата.
Дължината на страната на масата трябва да бъде 0,7 пъти по-голяма от диагонала.

Препоръчително е да поставите отвора за въздух на дюзата с прахосмукачка на дъното. Дренажната клапа трябва да може да се разшири отпред.

Препоръчително е да се монтира решетка от едно парче с канали, които се пресичат и разделят плочата на квадрати. В тях се натрупват въглеродни отлагания. Ако дупките са пробити, след всяко коване те ще трябва да бъдат почистени със стоманен прът.

Защо не направите ковачница със собствените си ръце, като използвате решетка, изработена от летви? Това се дължи на факта, че горивото изгаря по различен начин. В процепите между лентите на рафтовете кислородът ще тече там, където е по-лесно да излезе. В тази област температурата ще се повиши, цялата част ще изсъхне и нейната крехкост ще се увеличи.

Как да направите ковачница, ако няма специална решетка? Добър вариант е фурма, в която дупките са концентрични, имат радиус 4-5 милиметра. Такава структура бавно се замърсява и осигурява равномерно взривяване.

Газови горелки

Газовата ковачница е идеална за художествено коване. Има модели, които е практически невъзможно да се създадат без разряд. Предимството на такива устройства е, че работят на всякакъв газ и имат мощен тласък.

Частите за велосипед могат да се използват за направата на свой собствен газов клаксон. От работата по завиване трябва само да завъртите зъбното колело от скоростната кутия на велосипеда. Това устройство може да работи на пропан, бутан. Той обаче може да загрява само малки ковачници, направени от тухли, които са затворени. В никакъв случай не загрявайте горелката с ацетилен. Частта просто ще изгори, устройството ще експлодира.

Разбирането на това как да направите газова ковачница е много по-лесно, отколкото да разберете, например, електрическа верига. За производството му използвайте подходящите чертежи, снимки. Гледайте видеоклипа на DIY bugle и можете да създадете устройство, което е чудесно за домашна употреба.

Шедьоврите на ковача винаги са се радвали на особена любов и популярност. И ако имате сили, желание и възможности, винаги можете да се занимавате с този доходоносен занаят на територията на вашия частен дом. Освен това, домашно приготвена тухлена пещ се оказва много лесно да го направите сами.

Предназначение на оборудването

Във всеки ковашки цех ковачницата се използва за редица важни операции - за нагряване на метала непосредствено преди коване, за циментирането му или за участие в други операции по топлинна обработка. Дори извън производственото хале ви позволява да получите температури до 1200 градуса. Най-изненадващо от всичко е, че такова оборудване може да бъде направено сами - в неговата опростена версия, то може да бъде сглобено за около тридесет минути, като се използват само шест шамотни тухли и няколко парчета стомана. В същото време както температурните, така и качествените показатели на самия процес на нагряване ще отговарят на изискванията за дребно художествено коване и дори топене.

Рогата се делят на отворени и затворени... В първата версия източникът се затопля в специална космическа камера.

За втория тип горивото ще се излива директно върху самата решетка, а въздухът ще се поддаде отдолу (удобно е да се работи с големи детайли върху него).

Как ще работи самоделното оборудване?Работата на всяко (както промишлено, така и битово) такова оборудване се основава на принципа на химична реакция, която се получава от изгарянето на въглерод. Този елемент е способен буквално "лакомо" да иска да се обедини отново с кислорода (което е отбелязано в металургията). Рудите от желязо и други метали са оксиди и техните съединения. При нагряване кислородът преминава към въглерод и металът започва да се откроява в свободна форма.

Трябва обаче да се уверите, че самият метал не изгори - той е преекспониран, просто ще стане пресушен (това е, например, чугун).

Ето защо е важно да се регулира притока на въздух в пещта. И това не може да стане без правилно изградена структура.

Как работи буклата

Индустриалният апарат има малко по-различно устройство от домашното. Преди да продължите с независимото производство на такъв продукт, трябва да проучите неговата основа:

Чрез дюза (по друг начин се нарича фурма) въздухът навлиза в пространството на камерата.
Огнеупорните тухли ще запазят необходимата топлинна мощност.
Решетките ще задържат използваното гориво над въздушната камера.
Източникът на гориво ще бъде зареден в пещта.
Повече тухли ще образуват рамката на устройството.
Вентилатор издухва въздух в пещта.
Общата рамка обикновено е изработена от метал.
Камерата е въздушна.
Тиган за пепел.
Въздушна тръба.
Корпус.

Разбира се, за да се съобрази с всичко по-горе, обикновен човек няма да има достатъчно знания и средства. Но по-опростена версия е доста реалистична за инсталиране самостоятелно.

Ковачница от тухли: проста затворена версия

Временна ковачница може лесно да бъде издигната от наличните подръчни инструменти. За това ще ви бъде полезно:

шест огнеупорни тухли;
паялна лампа;
домашна решетка (решетка) от стоманени ленти с дебелина най-малко 3 мм.

Всички работи трябва да се извършват на предварително планирано пожаробезопасно място. Правилната последователност от стъпки може да се счита за следната:

Полага се долният "слой" от тухли (две парчета).
След това върху тях се полагат две отрязани дренажни тръби, върху които се поставя решетката по такъв начин, че все още да се вижда празнина между нея и тухлите отдолу.
На решетката трябва леко да огънете напречните ламели - това ще им помогне да уловят пламъка на нагрята паятелна лампа и да го насочат право нагоре.
Полагат се две странични тухли (това ще бъдат стените).
На тях, подобно на долните, ще бъде разположена двойката от останалите горни.
Върху решетката се изсипва кокс (въглища), а пред самото огнище се поставя паялна лампа (вече затоплена). Пламъкът му запалва въглища и по-нататъшното горене се поддържа. Сега остава само да се намери оптималната посока на пламъка, така че изходът да има много висока температура.
От съображения за безопасност е по-добре да предпазите паялната лампа от горещата ковачница с някакъв вид екран, изработен от незапалим материал.

Производство на части

>
Работната повърхност ще бъде маса - тоест основата на пещта, където ще бъде поставено огнището с гориво. Именно върху него се нагряват метални заготовки. Този дизайн обикновено е много тежък. Лесно е да се направи: например можете да направите метален капак от 4 мм стоманен лист.
Как се прави решетката? Можете да "приспособите" за това стар чугунен тиган (точно преди това трябва да пробиете няколко дупки с диаметър 10 мм). Като алтернатива, джанта ще свърши работа.
След завършване на работата с решетката я регулираме, като я вкарваме в отвора на масата. За по-добро "пасване", тухлата може дори да бъде леко нарязана (след като я накиснете във вода). Височината на такава маса може да бъде избрана произволно, но е по-добре да го направите на нивото на колана на господаря.

Газови опции

Възможно ли е да се заменят въглищата (по-често кокс) и паялната лампа с други аналози? Например, това може да бъде газова горелка. В индустрията - да, лесно поради простата причина, че използваните там моногазове са специално предназначени за такива цели (те се състоят от специално подбрана смес). Но домакинският газ няма да осигури оптимално нагряване на въздуха, което може да загрее метала. Освен това в домакинската горелка има примес на сяра, която може просто да "убие" всички експлоатационни свойства на метала (за обратния процес всичко ще трябва да се разтопи отново). Той също така "отрови" стомана и сяра от дърво.
Разбира се, можете да се борите с това. Само начините са малко "екзотични":

Прекарайте газа от цилиндъра през контейнер с нафталин, преди да го подадете към горелката.
Загрейте не много критични и напрегнати части с такъв газ (това могат да бъдат всякакви декоративни елементи на коване).

Как да използвате "домашно"

домашна тухлена пещ

Допълнително подаване на въздух за издухване може да се осигури с помощта на крачно задвижване (обикновено механично). Може да се замени както с вентилатор, така и с прахосмукачка. Що се отнася до последното, можем да кажем, че тук е важно регулаторът на скоростта да присъства и да издава малко шум.
Ковачницата от тухли е почти готова... Сега е важно да се научите как да го използвате правилно:

Самото коване ще започне с изливане на гориво върху зоната на решетката. Въпреки че много ковачи действат на тази основа: заготовките се поставят върху самите въглища, а отгоре се излива друг слой (това позволява да се образува арка вътре във въглищата и да се създаде необходимата огромна температура).
Все още е разрешено използването на дървесно гориво, но за да направите това, ще трябва да инсталирате един пръстен на клаксона (височина 15 см и диаметър 20 см). Вътре в пръстена се прави вертикален разрез и същият от другата страна.
Така че, докато горят, дървесните отпадъци ще паднат, а в самото дъно ще бъде зададена оптималната температура за работа с метален продукт. Ако планирате да работите с големи детайли, по-добре е да увеличите работната повърхност - за това е достатъчно да направите специална подвижна маса с необходимия размер от ъглите ...
Над мини-ковашката работилница ще трябва да инсталирате и абсорбатор - можете да закупите такава кутия или да я направите сами.
Избраният за коване детайл трябва да бъде заровен във вече горещи въглища, където отлежава, докато стане приблизително светлооранжев (това е индикатор, че температурата също се е приближила до около хиляда градуса). Невъзможно е да се задържат детайлите твърде дълго - това само ще влоши техните механични свойства и ще направи метала твърде крехък.
За коване се използва чук с тегло до един килограм. Трябва да работите със специални очила - това ще предотврати попадането на горещ нагар в очите ви.
Като наковалня можете да използвате всяко масивно метално нещо - чук или дори парче релса.

Домашно приготвено буле дори ще ви помогне да направите заваряване- само в този случай частите трябва да се нагреят до бяла топлина (а това вече е температура от поне 1300 градуса) и да се припокриват. Но за това е по-добре да използвате материали от нисковъглеродна стомана.
Можете дори да запоявате на такова оборудване. За такава част те предварително се завързват с тел и се покриват с кафяв (или флюс) и след това се изпращат в пещта да се нагреят до температура от 900 ° - това ще се види от оранжевия цвят на метала. Остава само да внесете парчета месинг в точките на запояване и да изчакате, докато се разпространят по шева.
Използвайки такова домашно оборудване, можете да направите решетки, клещи за камини, декоративни панти за врати и порти и дори свещник. Асортиментът ще зависи само от желанието на капитана зад мината.
За по-подробно разкриване на темата препоръчваме да гледате видеоклипа за направата на обикновена ковачница:

Ковачницата е незаменим атрибут на работилниците, занимаващи се с производство на различни продукти по метода на ръчно изработено художествено коване. Само малък брой ковани елементи могат да бъдат направени чрез пластична деформация на метали при стайна температура. В повечето случаи е необходимо отопление. За стоманата, по-специално, диапазонът на оптималните температури на коване е (в зависимост от марката на стоманата) от 800 ... 900 0 С до 1100 ... 1200 0 С. Ковачницата е най-простият тип нагревателно устройство, което е доста подходящи за тези цели.

Изобретен от древните халиби за коване на медни ножове и скрепери (Близкия изток, VI хилядолетие пр. н. е.), първата ковачница е направена под формата на примитивна вдлъбнатина в земята с размери около 700 мм. Ямата е била оградена с каменна стена, в която е предвидена дупка за издухване на въздух. Впръскването на въздух (което е необходимо за стабилно изгаряне на горивото) се извършва с помощта на маншон. Те представлявали кухина, направена от кози кожи, в която се вдухвал въздух с лостове през въздушен клапан. Обратният ход на лоста беше осигурен от камък, който беше монтиран върху горната плоча на силфона, а клапанът се задействаше поради разликата в наляганията на студения и горещия въздух.

Съществуващите проекти на ковашки пещи се определят от следните фактори:

горивона които работи устройството: кокс, мазут, въглища или газ.
Дизайнустройство за изгаряне на гориво.
Задължително размериработно пространство.
По уговорка, тъй като освен нагряване за коване, ковачките се използват и за някои операции по топлинна обработка на готови изковки - карбуризиране, закаляване и дори закаляване.

От съображения за безопасност е по-вероятно ковачниците да работят на въглища.

Коксът е скъп, мазутът се характеризира с незадоволителни работни условия на околната среда, а газовите мини изискват особено внимателна рутинна поддръжка. По същото време газовите пещи се характеризират с по-висока ефективност, а също така позволяват доста удобна механизация на някои процеси за управление на отоплението - по-специално запалване на газ в горелка или горелки.

Често срещани недостатъциза ковачи се считат:

Неравномерно нагряванеметал, поставен върху повърхността;
Невъзможностпрактичен контрол на температуратанагрят детайл;
Нежелано насищане на повърхностните слоевезагрят метални серни съединения, в резултат на което детайлът получава повишена чупливост.

Въпреки това, опитен ковач може да оцени температурата на метала по цвета на повърхността му, а проблемът със сулфурирането се решава чрез използване на по-качествен вид гориво.

Разходът на гориво по време на работа на ковашките пещи е 40 ... 150% от масата на нагрятия метал, с изпаренията на повърхността му 4 ... 7% (в зависимост от продължителността на нагряване). Съвременните пещи са предимно от затворен тип, тъй като в обратния случай ефективността на отоплителното устройство пада до 5 ... 10%.

Ковачници на въглища

Дизайнът на отоплително устройство от този тип включва:

Арка и странични стени, които са изложени от огнеупорни тухли (шамот или динас).
Рогово гнездообразува се от горната повърхност на арката, където се нагряват детайлите.
Чадъроборудвана със сгъване завеси, и предназначени да подобрят естественото желание в работното пространство.
Задна стена (защитна стена)което осигурява вентилационни отвори за източник.
Въздушен кран, предназначени за включване на подаването на въздух към гнездото на огнището.
Защитна кутияизработена от топлоустойчива стомана, която свързва входната кухина на вентила за подаване на въздух с гнездото за огнището.
Резервоар за гасене(може да бъде стомана или тухла), предназначени за охлаждане на детайлите по време на термичната им обработка или за охлаждане на самото огнище от прегряване и последващо образуване на температурни пукнатини.
коминчрез които се отстраняват продуктите от горенето на горивото.
Резервоари за съхранение на въглищаи различни инструменти за коване.

Схематична диаграма на ковачницата

Ковачницата на твърдо гориво е доста капризно отоплително устройство и загряването й изисква известен практически опит от ковача. Особено трудно е да се запали пещ, която не е била използвана дълго време, а също и ако външните температури и налягането на въздуха са достатъчно ниски. въглищаизползвани в такива ковачници трябва да отговарят на изискванията на GOST 8180.

Подготовка на пещ за нагряване на металсе извършва в следната последователност:

Шлаките се отстраняват от ковачното им гнездо, остатъци от кован метал, пепел и котлен камък (това трябва да се прави дори когато повърхността е добре почистена след приключване на работата);
Комините и каналите за подаване на въздух се продухват със сгъстен въздух(за малки ковачници можете да използвате прахосмукачка);
Малък слой въглища се излива върху повърхността на ковачното гнездо, докато отворът на защитната кутия не трябва да се припокрива напълно;
Отгоре върху въглища сложи парцалинапоена със запалима течност или дървени стърготини;
След запалванекогато изгарянето стане стабилно, добавете следващата порция въглища(фракцията може да има увеличен размер в сравнение с оригинала);
Клапанът за подаване на въздух се отваря, и се монтира в средно положение;
Докато изгаря, интензивността на взрива постепенно се увеличава.

Осигурява се необходимото качество на нагряване на заготовки за коване в открито огнище образуване на кора, който се образува при изгарянето на горивото.

Вътре в кората винаги има по-висока температура, така че детайлът се поставя вътре, а отгоре се покрива с още една доза въглища. В същото време те се опитват да не разрушат горната повърхност на кората, тъй като в противен случай нагряването ще бъде по-бавно, а металните отпадъци и образуването на котлен камък ще се увеличат. Понякога, за да се отслабят процесите на карбуризация на метала, кората се напръсква с вода.

При открити огнища най-малко интензивното нагряване на метала се случва в периферията на гнездото на огнището, следователно пресни въглища се изсипват по периметъра на нагрятия детайл... Ако слоят на кората стане твърде дебел (повече от 5 ... 10 mm), той се счупва, т.к в този случай топлопроводимостта към детайла намалява.

По време на нагряване периодично детайлът е завъртетеза да се гарантира, че всички части имат еднакви условия на нагряване. Пламъкът при изгаряне на въглища трябва да има равномерен цвят с минимум сажди.

Цветове на нагрявана стоманапри различни температури са както следва:

Цвят на тъмна череша - 700 ... 750 0 С;
Черево червено - 750 ... 800 0 С;
Червен - 800 ... 850 0 С;
Светлочервено - 850 ... 900 0 С;
Портокал - 900 ... 1050 0 С;
Тъмно жълто - 1050 ... 1150 0 С;
Светло жълто - 1150 ... 1250 0 С.

Прегряването на метала над посочените температури е неприемливо.Прегрятият метал се характеризира с едрозърнеста структура, която е по-малко податлива на коване, особено при образуване на сложни ковани елементи.

Ковачници на газ

Газовите пещи се привеждат в режим на проектиране много по-лесно и това е тяхното предимство пред отоплителните устройства на твърдо гориво. Типичният дизайн на такъв рог е както следва.:

Камера, изработена от огнеупорен материал и облицована отвън с тежка плоча топлоустойчива стомана.
Преден капакотвор с панти или противотежест и оборудван с прозорец за наблюдение.
Под, от топлоустойчиви шамотни тухли.
Горелка... Типът на горелката се определя от топлинната стойност на използвания газ. Например, за смес от пропан-бутан, горелките с дифузионно горене са ефективни, при които смесването на въздух и газ се случва само след като газът и въздухът напуснат устройството, а смесването на компонентите се случва поради дифузионни процеси. Такива горелки осигуряват най-равномерното нагряване на детайлите (особено дългите), а минималните отпадъци от метал се постигат поради факта, че винаги има защитен слой над повърхността му.
Редуктор за смесване, осигуряващ смесване на въздух и газ (включени в структурата на цилиндъра с втечнен газ).
Дюза, чиято конфигурация се определя от формата на заготовките, нагрявани в огнището.
Настържетепредназначени за подобряване на сцеплението и събирането на шлака.
вентилаторосигуряване на впръскване на въздух в необходимия обем с последващото му подаване в зоната на работа на горелката.

За работата на такива пещи е необходим стационарен източник на електричество. Препоръчително е да използвате газови пещи за нагряване на части от дълги заготовки за коване: нагряването става много по-бързо и следователно образуването на котлен камък е по-малко.

Когато използвате газова пещ, трябва стриктно да се спазват следните изисквания за безопасност:

Проветрете добре стаята на ковачницата. Избягване на застояли зони, където може да се натрупва запалим газ;
Не използвайте кислород и кислород-съдържащи смеси, които са склонни към спонтанно запалване и самозапалване в близост до работещо устройство;
Осигуряване на пълно доизгаряне на газа в работното пространство на огнището (определя се от газов анализатор, което е задължително при пробна работа на газовото огнище);
Почистете добре решетката, след като изключите подаването на газ към устройството.

За да се намали образуването на котлен камък за нагряване на заготовки за коване, те също използват и електрически съпротивителни нагреватели, но подобни устройства трудно могат да се нарекат "клаксони".

Днес имаме майсторски клас за изработка на домашна ковачница на газ.

Здравейте! Разделих изработката на ковачницата на 2 логически части:

директно производство на ковачницата;
прости подобрения в дизайна за удобна работа.

Дизайнът е прост и не се нуждае от чертежи, така че няма допълнителна вода, направо по въпроса!

Част 1 - Изработка на газова ковачница

Необходими материали за направата на домашна газова ковачница:

шамотни тухли - 9 бр за огнището +1 за капака;
ъгъл 25x25x3 - 2500 мм (не взех предвид ъгъла за леглото. Тук е по-удобно за някого);
строителна фиби м8 - 4х300 мм;
Гайки и шайби М8 - 8 бр.

Инструменти, необходими за направата на газова ковачница:

Български;
пробивна машина;
* заваръчна машина.

* по принцип може да се откаже от заваряването. Използване на болтови връзки.

От ъгъла се сваряват 2 рамки, с които ще се съберат тухлите. За пробиване на дупки в тези рамки за замазка с шпилки се използва бормашина. Също така трябва да пробиете дупка в тухлата под. Направих го с бормашина и след това го проточих с фреза.
След това ковачницата се сглобява: тухлите се полагат в долната рамка, покриват се с горната и се издърпват заедно с фиби. Това е всичко! Вече имате обикновена газова ковачница без допълнителни разходи.
Можете да видите подробности как да го направите сами в моето видео.

Част 2- модификация на ковачницата за удобно коване

Както вече писах в самото начало на статията, тук ще опиша най-простите модификации, които направих в първите дни на работа с ковачницата. Напомних за дизайна с подръчния материал.

Необходими материали за модернизиране на домашна газова пещ:

ъгъл 25х25х3;
профилна тръба 20x20x2;
профилна тръба 15x15x2;
метална лента с ширина 100 мм;
кръгли фитинги, d10 mm;
колелца, 2 бр.

Необходими инструменти за модернизиране на газовата пещ:

Български;
заваряване.

Тук е още по-лесно. Тъй като в първата част беше необходимо да се направят рамки според размера на тухлата. Сега просто правите това, което ви е по-удобно.

направих го така:

Заварих на 2 колела, така че да е удобно да премествам ковачницата около работилницата. Това не е необходимо често, но се случва.
Заварени 2 пръта армировка между двата крака на леглото. Тази проста стъпка ще държи клещите сигурно между коването и просто ще ги поддържа в ред.
Работен рафт. Заварих рафт вдясно от рога от най-простия дизайн. Бих искал да отбележа. Не беше лесно, че го направи. Аз съм дясна ръка и държа детайла с лявата си ръка, а работя с дясната. А ковачницата е от лявата ми ръка, за да не се пресича с пламъка, работя от дясната й страна. Следователно ще бъде удобно да поставите работния рафт по-близо до вас.
капак. би трябвало да принадлежи към първата част. Но вместо капака, можете просто да използвате 10-та тухла от първата част и да покриете прозореца на ковачницата. Положих малко усилия и направих капак на панти и ще се погрижа за външния му вид. Само да радвам окото докато работим =)
Лесно усъвършенстване на външния вид. Изключително личен избор.