Изливане на монолитна подова плоча. Предимства на монолитен под и монтаж "направи си сам" Каква дебелина да запълни подовата плоча

коментари:

Изливането на подова плоча със собствени ръце е операция, която трябва да извърши почти всеки строител на собствената си къща. Въпреки факта, че работата е трудоемка, след устройството ще получите:

• плоска повърхност на тавана, в която няма да има шевове;
• плоча с всякаква конфигурация и дебелина;
• издръжлива плоча, която издържа на високи натоварвания и подсилва цялостната конструкция на къщата.

Условия за изливане на монолит

Трябва да се има предвид, че бетонен подможе да се направи само в сгради със здрави стени.Изливането му в къщи с дървени стени е неприемливо, а в сгради с прегради, изработени от леки материали, монолитна плоча може да се излее само след допълнителна стомана или стоманобетонни подпори. Освен това сградите с такива платформи трябва да бъдат построени на стабилна земя и здрава основа. Ако сградата, която изграждате, не отговаря на тези условия, трябва да откажете запълването на подовата плоча с бетон.

Обратно към индекса

Монтаж на кофраж

Преди да излеете тавана между етажите, над мазето, под тавана и др. необходимо е да се изгради надежден кофраж, който да издържа на масата на излятия бетон. След като се втвърди, тежестта на монолита ще се разпредели по стените, върху които лежи. В допълнение, армировката ще даде здравина на плочата, но няма да може да задържи течния разтвор по никакъв начин.

И така, бетонирането на обектите е разделено на 3 етапа:

1. Монтаж на кофраж.
2. Изграждане на армировъчна решетка.
3. Изливане на разтвора.

Необходимо е да се започне с монтажа на кофража, тъй като ще е необходимо точно да се подравни хоризонтално и ще бъде трудно, а в някои случаи напълно невъзможно, да се направи това след полагане на армировката.

Кофражната конструкция за бетонна платформа е сложна конструкция, монтажът на която е трудно да се извърши самостоятелно. Първо, трябва да говорите за по-лека версия на устройството, с която строителят може да се справи сам. Такъв кофраж може да се монтира само в помещения с малка площ, в който стелажите не се изисква да поддържат централната му част или 1 ред ще бъде достатъчен. Такъв кофраж може да бъде подреден в помещения, където разстоянието между стените не надвишава 3 m.

За изграждането му ще ви трябва:

• пръти 50х100 мм;
• пръти 50х150 мм;
• анкерни винтове или болтове 10x100 mm;
• самонарезни винтове;
• влагоустойчив шперплат с дебелина от 18 до 22 мм;
• дебел полиетиленов филм;
• хидравлично ниво;
• шнур за рязане с тебешир;
• рулетка;
• перфоратор;
• бормашина;
• мозайката.

Моля, имайте предвид, че гредите на двете нива на кофража ще бъдат положени на ръба. Надлъжните (50x100) ще бъдат монтирани на две срещуположни (и по-дълги) стени, а напречните (50x150) - върху тях. Когато измервате, имайте предвид, че разстоянието (c) от надлъжните пръти до тавана се изчислява по формулата: c \u003d a + b (a е ширината на напречната греда, b е дебелината на шперплата).

За да определите хоризонталата на стените, използвайте ниво, шнур и тебешир. Пробийте отвори за анкерите в надлъжните греди. Стъпката между тях е 50 см. Направете маркировки по стените и пробийте дупки в тях. Закрепете прътите. Поставете джъмпери върху тях на разстояние 0,5 m един от друг. Освен това проверете нивото на равнината с ниво и затегнете надлъжните и напречните пръти с самонарезни винтове. Покрийте щайгата с шперплат.

Обратно към индекса

Кофраж на стелажи

Друг начин за инсталиране на кофраж е да го монтирате на стелажи. За тях можете да използвате пръти с напречно сечение най-малко 100x100 mm. Вярно е, че точното извеждане на хоризонталата при използване на такива опори ще бъде трудно. Освен това тези стълбове трябва да бъдат допълнително подсилени с скоби, които да свързват долната и горната част на съседните стълбове, така че да са в стабилен баланс. Съвсем друго е, когато като опори се използват регулируеми по височина стелажи, оборудвани със стативи за по-голяма стабилност. Ако е възможно, наемете тези устройства.

Монтажът се извършва по следния начин:

1. Крайните редове подпори се монтират на разстояние 20 см от по-дългите стени.
2. Разстоянието между стелажите в един ред е 1 m.
3. Разстоянието между редовете (надлъжни пръти) е не повече от 2 m.
4. Стелажите са подравнени вертикално и по горните краища.
5. Греди се поставят и фиксират върху тях.
6. Напречните пръти се полагат и закрепват на стъпки не повече от 50 cm.
7. Нивото проверява хоризонталната равнина под шперплата. Ако е необходимо, височината на стелажите се калибрира.
8. Полага се шперплат.

Сега е необходимо да подгънете страните на кофража със самонарезни винтове. Оптималната височина на страничните панели е дебелината на припокриването. Тя трябва да бъде 1/30 от дължината на обхвата (разстоянието между дълги стени), но не е по-тънък от 15 см. Не забравяйте да инсталирате ограда на места, където ще има отвори.

В долната част на кофража се полага хидроизолационен слой. Благодарение на него при полагане на бетон водата няма да проникне през шевовете, а таванът ще се окаже по-равномерен. Трябва да се отбележи, че тънкият полиетилен не е подходящ за ролята на хидроизолационен агент. При изливане той ще се измести, което ще създаде ненужни неравности на тавана. Трябва да използвате плътен филм или битумни ролкови материали.

Обратно към индекса

Монтаж на армировъчна клетка

Когато изграждате таван със собствените си ръце, не трябва да забравяте за полагането на армировката, без която работата му е невъзможна. За създаване на рамка се използват:

• арматурни пръти от клас А3 с дебелина от 8 до 16 мм;
• плетена тел за свързване на фитинги.

На височина най-малко 1,5 см от кофража се полага първият слой на рамката. Размерът на клетките му е не повече от 20х20 см. Желателно е дължината на всеки прът да е достатъчна от стена до стена. Ако армировката е къса, тогава 2 пръта са свързани с припокриване, надвишаващо диаметъра им с 40 пъти.

Рамката ще бъде отслабена, ако местоположението на връзките на къси пръти в съседни редове е същото. Необходимо е да се гарантира, че ставите са възможно най-далеч една от друга. Пролуките между прътите се допускат само на мястото, където е предвиден отвор в пода. Между другото, армировката трябва да граничи с периметъра на бъдещата дупка. Под останалите ръбове на рамката трябва да има носещи конструкции. Втори слой на рамката монолитна плочаподредени по същия начин. Намира се на определена височина над първата, но решетката трябва да бъде вдлъбната в дебелината на бетона на дълбочина 1,5-2 cm.

Трябва да се каже, че стоманени тръби, положени успоредно една на друга между 2 рамки, ще облекчи тежестта на монолитна подова плоча. Тяхното напречно сечение зависи от разстоянието между решетките. Ако двата края на тръбата опират на стените, тогава конструкцията ще придобие допълнителна твърдост. Тръбите не трябва да достигат до страничните панели на кофража. За полагане в рамката не е необходимо да се използват нови продукти.

Обратно към индекса

Как да излеем бетон

Сега всичко е готово, от което трябва да готвите:

• пресен цимент марки M500 и M400 (пуснат преди не повече от 1 месец);
• пясък;
• развалини.

Последните два компонента на сместа трябва да бъдат закупени отделно, за да се поддържат точно пропорциите на компонентите на бетоновия разтвор. Що се отнася до свързващия компонент, циментът влошава свойствата си след месец съхранение, така че не е препоръчително да го купувате за бъдеща употреба.

Оптималните обемни пропорции на компонентите на сместа са дадени в таблицата.

Клас на цимента	Цимент (на части)	пясък (на части)	Натрошен камък (на части)
400	1	1,7	3,2
500	1	2,2	3,7

Чрез добавяне на цимент, пясък и натрошен камък в такива количества ще получите бетон от клас 300, който има оптимални характеристики не само за изграждане на монолитна подова плоча, но и за създаване на основи и други критични конструкции.

Вода се добавя след смесване на свързващото вещество с пясък. Обемът му е около половината от обема на сухите компоненти на сместа, но точното количество течност, която трябва да се излее, зависи от това колко мокър е пясъкът. Натрошен камък се изсипва в сместа след добавяне на вода.

Струва най-малко монолитна подова плочапри изграждане на сграда направи го самако се излива в кофража на място. По качество е малко по-ниско от индустриалните печатни платки, но има по-голяма дебелина, което се дължи на ненапрегнатата армировка.

Технология на монолитно припокриване стъпка по стъпка

Съставено подова плочаот стоманобетон, който трябва да се излее в кофраж, който няма да провисва, деформира се под натоварване. За конструкция направи го самще ви трябва дървен материал, инструменти за рязане, монтаж, сглобяване на щитове. След изваждане може да се използва в системата на фермите.

Армировката е консумативен материал, комуникациите също остават бетонирани. Най-трудна е подовата плоча на сутеренния етаж поради множеството входни възли на инженерните системи. Технологията се състои от няколко операции, всяка от които е разгледана подробно по-долу.

Монтаж на кофраж

Да се подова плочаимаше стабилна геометрия, идеална плоскост на двете повърхности, необходимо е да се монтира направи го самнадежден кофраж с марж на безопасност най-малко два пъти. Най-евтиният дървен материал е:

• дъска 20 х 5 см - стелажи, греди, греди
• дъска "инч" - дебелина 25 мм, произволна ширина

За производството на греди, писти, дъска с размери 20 x 5 см се разтваря наполовина, за стелажи - на три части (65 x 50 мм всяка). За да укрепите структурата, имате нужда от един инч. Необходима е дървесина от II клас, която при укрепване може да издържи 700 кг на квадрат.

Налива се подова плочав кофража, чийто долен щит служи за нивото на тавана. Стелажите се изрязват по-къси с дебелината на греди + греди + щитни дъски (10 + 10 + 2,5 см) от височината на пода. Структурата изглежда така:

Шестоъгълните анкери се използват на кръстовището на греди и греди към стените на долното ниво. Обикновените пирони за дюбели с прорез за къдрава отвертка не могат да бъдат демонтирани по време на отстраняване.

За да се предотврати изместването на долните краища на стелажите, огъването на тези елементи в средата, се използва лента на две нива направи го саминчова дъска в две посоки. Долният колан е прикрепен на височина 10 см от пода, горният в средата на стойките.

С определена стъпка на движение от 1 m подова плочаще прокара през кофражните панели. Следователно всеки участък се подсилва с греда 10 х 5 см, получена чрез разтваряне на дъската. Широките 25 мм дъски се използват най-добре близо до стените, тесните могат да запълнят средното пространство.

Големите пролуки се разпенват със собствените си ръце,малките могат да бъдат игнорирани, тъй като повърхността е покрита пластмасова опаковка, който ще задържа влагата в бетона, няма да му позволи да тече през малки пролуки.

Остава отвор за стълбища на вътрешни комуникации. Може да се запълни частично с дъска за удобно ходене при наливане, оставяйки малък люк с временна стълба. При използване на многослоен шперплат времето за монтаж се намалява, но оценката се удвоява.

На последния етап контурите на преградите и стените се поставят с боя. Това ще подобри точността на преминаването на електротехници, други инженерни системи.

Извършва се фланциране на припокриването направи го самот дъска с минимална дебелина 4 см, можете да използвате 5 см дъска, закупена в началния етап. За да се избегнат деформации по външните равнини на стените, се монтират парчета дървен материал, които са ограничители за страничните панели на кофража.

Максималната якост на свързване на плочи/стени се получава по следния начин:

Тази армировка по-късно се огъва, свързва се с прътите на долната, горната решетка на плочата. За огъване под прав ъгъл с необходимия радиус се използва устройство под формата на тръбен чук.

Вътре във всеки таван има комуникации, които са по-лесни за инсталиране преди изливане, отколкото след това да се чука плочата с перфоратор. Традиционно максималната концентрация на инженерни системи се наблюдава в сутерен/сутерен етаж:

• абсорбатори във всяка стая
• електрически във всички области
• канализация за изход към външната мрежа
• щрангове за студена вода
• комин на котелно помещение
• технологични отвори за слаботокови системи, газопровод

За да ги инсталирате направи го самнай-добре е да използвате гнезда за вътрешна канализация с щепсели. Монтират се в съответствие с маркировката на стените, щепселите са фиксирани с самонарезни винтове от долната част на кофража (през), страничните панели (за вентилационни отвори).

Електрическите кабели са маркирани с тиксо, етикети и др. удобни начини. Забранено е полагането на гофрирането на кабела по долния слой на бронирания колан под него. Това ще намали защитен слой, ще отслаби плочата в тази област. Следователно, след подсилване, електрическото окабеляване трябва да се провери.

Конструктивно укрепване

В 90% от случаите подова плочаподсилени с две твърди подсилващи мрежикоето води до загуба на материал. Средната част на плочата практически не работи при компресия, така че тук може да се използва рядка решетка с големи клетки. Това обаче изисква точно изчисление на схемата на прътите във всяка решетка. Технология на монтаж направи го самдадени по-долу.

Клетките се образуват по време на полагане, прътите се връзват с тел директно на мястото на работа. Това позволява един и същ защитен слой (обикновено 4 см) от всички страни. Основните изисквания са:

Забранено е поставянето на натрошен камък, парчета тръби, фитинги, дървени блокове под решетката.

Самостоятелно направените скоби са по-евтини, вземете предвид размерите на плочата, специфичните условия на работа. Те се огъват със същото устройство, което е използвано за огъване на прътите в стените.

Горната мрежа е плетена от пръти, положени върху маси. В средната част се допуска увеличение на клетката според изчисленията. Ъглите на технологичните отвори за вътрешни стълби са подсилени диагонално. Долните решетъчни пръти се освобождават в кофража на отворите.

Пълненето наведнъж е изключително неудобно при липса на външно скеле по целия периметър на сградата. Следователно, по-често припокриването се извършва на етапи. Вертикалните джъмпери се монтират по следния начин:

За да се осигури свързването на две подови плочи, изляти на етапи, е възможно да се направи вдлъбнатина в първата плоча. За да направите това, достатъчно е да фиксирате вътре джъмпера надлъжна дъскав средната му част между армировъчните колани, без да се опира на долните пръти.

Бетонът се поръчва от производителя или се произвежда на място. Трябва да се захранва, полага, уплътнява с дълбок вибратор с прекъсвания не повече от 2 часа. След този период в бетона започва хидратация, той губи подвижност, не образува монолит с предварително положен слой.

Отстраняването на преградата на технологичния шев е възможно на 4-ия - 7-ия ден след изливането. Щитът може да се прехвърли в следващата секция, за да продължи работата в същия ден.

Средна плоча

Попълването на следващите участъци от припокриването е подобно на посочения метод. При виброуплътняване трябва да се съсредоточи върху спирането на мехурчетата, появата на циментово мляко и прикриването на едър чакъл с течен разтвор. Всички тези фактори показват нормално уплътняване, възможно е преместването на върха на вибратора на съседно място.

Зона със стълбищна клетка обикновено се запълва последно, когато можете да ходите по останалата част от повърхността с кофи, инструмент за изравняване. Шевовете се обработват след 70% втвърдяване (през лятото на четвъртия ден). За изравняване на равнината, смилане на възможни провисвания се използва ъглошлайф с диамантен инструмент от дисков тип. Деформирането е възможно след седмица или две, в зависимост от времето. През първите три дни бетонът се нуждае от обработка с вода без налягане.

Следващите инструкции стъпка по стъпка гарантират максималния възможен оперативен ресурс. Качеството на подовете е почти идентично с фабричните плочи. Увеличаването на дебелината се дължи на невъзможността за предварително напрежение на бронирания колан у дома. От друга страна, комуникациите се полагат в стоманобетон на експлоатационните обекти, което драстично намалява разходите за труд и бюджета за довършителни работи.

От тази статия ще научите как да направите свой собствен стоманобетонен под върху тухлени стени.

Текстът предоставя подробни изчисления на материалите. Статията ще говори за различните методи на кофраж, правилата за армировка и разходите за материал и работа.

фланцова

След създаването подсилваща клеткатрябва да направим външна платка. За да направите това, издърпайте кабела желана височинаи монтирайте страните от шперплат или щитове върху дюбелите BM 150 mm.

Бетониране на подове

Полагането на бетон се извършва наведнъж с вибрации. Повече подробности за това са описани в нашата статия.

Демонтаж на кофраж

Подовият кофраж се отстранява не по-рано от 28 дни от момента на бетонирането. Това е най-опасната част от работата, особено ако височината на тавана надвишава 2,5 метра. Масата трябва да се разглобява с голямо внимание, като постепенно се отстраняват стелажите и се намира на безопасно място.

Цената на 1 m 3 стоманобетонен под

Цени за монтаж и бетониране

Виталий Долбинов, rmnt.ru

Направете сами припокриването на етажа е важно да се инсталира правилно, като постепенно се прилага строителна технология. Необходимо е да се задълбочим във всички детайли на строителството на сгради.

На първия етап е важно да се определи дебелината на основните носещи стени на първия и втория етаж, от това ще зависи дебелината на бъдещия под. Според стандарта за къщи от тухла или газобетон, междуетажният таван може да бъде настроен от 15 до 20 см, в къщи, изработени от по-крехки материали, дебелината намалява. Междуетажна технологиязависи от избраните материали, височината на бъдещата конструкция и теглото на цялата конструкция.

Кофраж и монтаж на кофраж

започнете с оформянето на кофраж. Монтира се между етажи, предназначена за стабилно закрепване на напречните греди. Ако има стари дървени дъскиизползването им би било подходящо. Първоначално, след образуване на покритие от дъски, е необходимо да се монтира опора. Често се използват стабилни трупи. Върху образуваната конструкция се полага слой водоустойчив шперплат. След това проверете качеството на конструкцията за провисване. Когато елиминирате недостатъците и завоите, трябва незабавно да ги премахнете. В бъдеще дизайнът трябва да бъде стабилен, да издържа на допълнителното натоварване на мебелите, разпределяйки товара.

Устройството за междуетажно припокриване е разделено на няколко основни типа:

• Железобетон;
• Монолитни;
• сглобяеми;

Стоманобетонните подови настилки „Направи си сам“ са популярни в каменни и тухлени сгради. Характерна черта на дизайна е полагането на кухи панели. Когато се образуват шевове, те се запълват напълно с хоросан.Недостатъкът на образуването на подове от стоманобетонни типове е масивното тегло и необходимостта от използване на подемно оборудване. Освен това плочите имат стандартен размер. С периметър на къщата, който се различава от типичния проект, ще бъде трудно правилно да се монтира опората на всяка плоча.

Направи си сам дървен междуетажен таванпостроен, ако искате да спестите пари и време за строителство. В същото време е важно правилно да се определи вида на припокриването и възможността за извършване на монтаж без участието на допълнително оборудване, наемане на мотокари и екип от специалисти.

Монолитно покритие. Основни характеристики

Устройството за междуетажно припокриванемонолитен тип е хомогенна твърда конструкция, чиято маса се разпределя върху носещите стени. Използването на монолит има неоспоримо предимство при липсата на необходимост от използване на строителна техника. Това покритие е ефективно с това, че дава възможност да се внедряват модерни архитектурни решения, създадени от самия себе си, без допълнителни разходи. Преди да започнете монтажа, се препоръчва да подготвите строителни греди, които ще служат като опора. Стоманените повърхности на гредите са монтирани върху дървени прегради.

Типичният кофраж включва наличието на елементи:

• Специални телескопични стелажи;
• Държащи стативи;
• Подови настилки;
• Основен влагоустойчив шперплат;
• Рамка и фитинги.

Нюансите на полагане на армировка със собствените си ръце

Монтаж на междуетажни таваниизвършва се доколкото е възможно, без да се докосва повърхността на кофража. Размерите на армировката варират от 6 до 12 мм. В същото време конструкцията е фиксирана с определени скоби. Оформената рамка оставя клетки 10 * 10 см. Използва се тел за плътно свързване на рамката към клетките. Могат да се прилагат греди различни видовеот дърво до алуминий. Освен това цялата повърхност на слоя е плътно запълнена с хоросан, образувайки еднаква повърхност.

Доста трудно е напълно да запълните тавана със собствените си ръце. Основният нюанс е в изпълнението на леярския слой не повече от 10-12 часа от предишния. За да се създаде равномерен слой, разтворът не трябва да се оставя да изсъхне напълно. Технологията на междуетажни припокривания позволява да се получи надеждна адхезия на монолита към повърхността на припокриването и хоросана, закрепвайки цялата конструкция. Този начин за създаване на припокриване със собствените си ръце е най-надеждният, безопасен и лесен за инсталиране. Пълното втвърдяване на целия слой настъпва не по-рано от 28 дни след последното изливане. Неравномерното сушене води до последващо разрушаване на повърхността, образуване на чипове, пукнатини и допълнителен прах. Ако е необходимо да се премахнат получените дефекти, е важно едновременно да се напълни цялата повърхност с малко количество вода и да се остави да изсъхне напълно.

Припокривания от сглобяем монолитен тип и техните разлики

Сглобяемата монолитна подова настилка е най-актуалната и търсена строителен пазартип вила. Комбинацията от носещи греди от едната страна и кухи блокове от другата има много предимства. Устройството на греди на междуетажни тавани трябва да се излее равномерно с бетон и междуетажната конструкция е готова. Теглото стандартен дизайндоста нисък и е не повече от 19 кг на квадратен метър. Малко по-трудно е да се направи сглобяем монолитен под навреме, но не се изисква наемане на подемно оборудване и всички етапи могат да се извършват самостоятелно. Телената армировка на цялата конструкция се създава с диаметър не повече от 6 мм.

Демонтаж на кофраж и монтаж на междуетажни тавани

При монтаж на основните подове кофражът се отстранява. Отстраняването на страничните повърхности е разрешено, когато основният под е напълно замръзнал и е образувал здрава конструкция. Необходимо е внимателно да се провери цялата повърхност от всички страни.

Сила бетонна конструкцияопределя се по показатели:

• Носещите елементи, чийто обхват е по-малък от 2 метра, съставляват 50%.
• Плочи с обхват от 6 метра или повече - 70%.
• Подсилени видове конструкции не повече от 25%.

Как да определим силата втвърден бетонинсталирано междуетажно припокриване?

Бетонната повърхност увеличава здравината на покритието от момента на изливане на последния слой с течение на времето:

• Силата на ден 3 е около 30%.
• Ден 7 се увеличава до 60%.
• Ден 14 е 80% или повече.
• Ден 28 е около 100%.
• 90-ият ден се увеличава с 30%.

Продължителността на втвърдяване на бетонния под зависи от температурата на въздуха и нивото на влажност на околната среда. Има специални добавки, които спомагат за ускоряване на процеса на втвърдяване на бетона върху подовата повърхност.

Монтажът на междуетажни тавани може да отнеме много време, в случай на затруднения, специалистите на InnovaStroy препоръчват да се свържете с опитни майстори.

Направи си сам дървен междуетажен таван

Дървената таванна конструкция е отговорна за образуването на стабилно подово покритие на горния етаж и равномерен, надежден таван на долния етаж. Основната маса се поема от носещите стени на сградата. Устройството на дървени подове е най-популярното и търсено в съвременното строителство. селски къщи. Благодарение на лекотата на изграждане, качеството на получения под, екологично чист чисти материалии спестяване на разходи. Дървените пръти плътно свързват елементите на конструкцията, като хоризонтално понасят натоварването върху всички основни носещи стени.

Предимства на монтажа на дървени подове

• Повишено ниво на топлоизолация;
• Запазване на акустичните свойства на помещението (при необходимост);
• Простота и лекота на инсталиране със собствените си ръце;
• Извършване на работа във всеки метеорологични условия;
• Използване на всякакъв вид припокриване: мазе, междуетажно помещение, таванско помещение, таванско помещение.

Полагане на дървени подове в зони, предразположени към натрупване на влага (баня, приземен етаж, партер, басейн, вани и др.) се препоръчва използването на допълнително ниво на хидроизолационен материал.

Обща характеристика и подреждане на дървени подове

Устройството за междуетажно припокриване върху дървени гредиизисква внимание към възможността за поемане на тежест. Собственото тегло на дървеното покритие е около 250 кг, докато теглото на допълнителното натоварване се взема предвид най-малко 200 кг.

При избора на размерите на гредите е необходимо ясно да се определи:

• Дебелината на гредата (според стандарта, най-малко 5 см);
• Височина 15 см или повече;
• При полагане дървени гредисъс стъпка от 50 или повече метра е необходимо да се използва изолационен материал от минерален тип.

Списъкът с необходимите инструменти за монтаж на тавани със собствените си ръце:

• Наличието на анкерни болтове;
• Ключове;
• Скоби;
• Чук;
• Отвертка;
• Ключове;
• Здраво въже;
• Нокти;
• Ножовка за дърво;
• рулетка;
• брадва;
• Твърд строителен шнур.

Притежавайки етапите на технологията, основен инструментмонтаж на междуетажно припокриване се извършва доста лесно дървени подовезапочва с полагане на гредата. Професионалистите съветват да използвате залепен вид с дължина от 12 метра или повече.

Разлики на дървения таван:

• Използва се при създаване индивидуален дизайн на вили .
• Напречното сечение на използвания материал зависи от ширината на отвора и теглото на бъдещата конструкция, способността да задържи натоварването на основата на сградата.
• При закупуване на материал за оформяне на междуетажни тавани е важно да се обърне внимание на качеството на дървения материал. Допълнително сушене за повече от 4 месеца и антисептична обработка ще запазят оригиналното качество за дълго време.
• В случай на нагнояване на дървесината, образуване на чипове и пукнатини е забранено използването на дървен материал!
• Всички размери трябва да бъдат проверени и настроени към необходимите. Не се препоръчва използването на греди и пръти от различни нива.
• Пожарна безопасностдървеният под изисква допълнителна обработка за оформяне устойчиво въздействиеоткрит огън.

Понякога майсторите препоръчват използването на груби пръти, които се монтират по ръбовете на елементите на гредата. След това се оформя ролка и се образува плътно грубо покритие. Подреждане на вентилациясъщо играе важна роля в създаването на уютно междуетажно припокриване. Свободната циркулация на въздушните потоци между етажите ви позволява да поддържате комфортен климат вътре в сградата.

Фирма InnovaStroy е специализирана в строителството на къщи по индивидуални поръчки до ключ. Висококачествените междуетажни тавани са основната задача за създаване на удобни жилища на много нива.

Видео съществуващи видовемеждуетажни тавани "направи си сам", предлагани за разглеждане от InnovaStroy.

Константин, Новосибирск задава въпрос: Здравейте. Имах малко затруднение, докато строех къщата. Кажете ми, моля, как правилно да напълните подовата плоча сами и какво е необходимо за това. Сега в строителството се използват стоманобетонни подове, тъй като конструкциите от този вид имат много висока степен на якост и издържат на големи носещи натоварвания. Как можете сами да излеете плоча от такова припокриване? Какво е необходимо за това и каква е последователността на действията? Експертът отговаря:

Здравейте. За да научите как можете сами да запълните подовата плоча, прочетете препоръките по-долу. Запълването на пода се извършва на няколко етапа. Освен това, ако технологията за пълнене на пода е нарушена, това може да доведе до много плачевни и непредвидими последици.

За самостоятелно запълване на пода подгответе материали като напр дървени прътиили дъски, за да се направи кофраж. За да ги закрепите, ще ви трябват винтове и, разбира се, отвертка за закрепване на частите на кофража. Определено ще имате нужда от ПДЧ (ПДЧ) или метални листове, така че подът да има равна повърхност. Моля, имайте предвид, че точността на производството на кофраж пряко влияе върху издръжливостта и здравината на самия под. Ето защо, ако е необходимо, все пак се обърнете за помощ към професионалисти.

Освен това през цялото помещение, подкрепено от носещи стени и допълнителни монтирани опори, трябва да се положат дъски. Те трябва да бъдат положени на ръба, за да се осигури по-голяма здравина. Подпорите трябва да бъдат монтирани строго вертикално, за да се осигури максимална носеща способност. Вертикалността може да се провери с отвес. Разстоянието между дъските трябва да бъде около 1 метър. Отгоре се навиват от листове желязо или ПДЧ. Листовете се закрепват към дъските с винтове или пирони. Основната цел на дъските е да предотвратят отклоняване и разрушаване на самия под при монтиране на армировката. Съветваме ви да направите носеща конструкцияизползвайте метални тръби.

За още по-голяма здравина подовата плоча трябва да бъде подсилена. За това се използва стоманена армировка, чиято секция трябва да бъде стриктно съобразена с дизайна на строящата се къща. Арматурните пръти трябва да се полагат надлъжно и напречно на разстояние около 20 см един от друг. Пръчките са закрепени заедно с усукване на тел. Краищата на армировката трябва да се простират отвъд ръбовете на носещите стени на сградата.

След като кофражът и другите усилващи елементи са монтирани и надеждно фиксирани, плочата трябва да се излее. За това се използва бетон клас М200, който се смесва с пясък и чакъл. Бетонът се излива с помпа директно от миксера. Важно е да се има предвид, че запълването трябва да започне от най-отдалечения ъгъл на припокриването, като постепенно се придвижва към външния ръб. Излятият бетон се изравнява и уплътнява внимателно с помощта на вибрираща машина.

След оформянето, припокриването се оставя да изсъхне за известно време, докато се втвърди напълно. Но поради голямата дебелина на слоя бетонът изсъхва неравномерно и на повърхността могат да се появят пукнатини. За да избегнете това, трябва да навлажнявате равномерно повърхността на печката два пъти на ден с маркуч за пръскане.

През целия период на изливане на тавана трябва постоянно да проверявате с проектната документация.

Как да излеете бетон - технологии за образуване на монолит

Строителството на сгради и конструкции е свързано с бетон навсякъде и неразделно – няма съвременна капитална конструкция, в която да няма бетонна част, поне в основата. Бетонът и стоманобетонът могат да се използват по различни начини - под формата на готови части или монолит, но във всеки случай ще трябва да се излее в предварително подготвена форма, кофраж.

Има няколко начина да насочите разтвора във формата и да го разпределите равномерно там.

Как бетонът се излива в различни форми

Изливането на бетон в кофража трябва да се извърши така, че монолитната или строителната част да отговаря на изискванията за здравина, устойчивост на замръзване и водоустойчивост, а това може да се постигне само ако матрицата е равномерно запълнена с хоросан и има време за основните процеси - втвърдяване и втвърдяване на бетона.

Бетонни таванни плочи: монтаж на плочи, монтаж на кофраж, армировка, схема за изливане

Задачата, решена в процеса на изливане на първо място, е разпределението на разтвора в целия обем на кофража.

За постигане на първата цел се използват няколко метода:

• директно изливане, пълнене - разтворът се излива директно в кофража, като предварително се запълват ъглите и трудни места, след това напълнете центъра, от който разтворът се разпределя отстрани;
• леенето под налягане се използва в случаите, когато обемът на матрицата е голям, но проникването на разтвора е ограничено от честотата на армировката и наличието на сложни кухини - след образуването на малък начален слой, изходът на маркуча се поставя под повърхността на разтвора;
• в най-много трудни случаикогато е необходимо да се образува монолит в близост до подземни води, извършва се отделно образуване на монолит - полага се слой от пълнител (трошен камък), върху който се подава пясъчно-циментова смес;
• най-точната, трудоемка технология е изливането на канали или инжектирането на бетон, което се извършва под налягане през малки отвори, ако формата на кухината не позволява запълването й отгоре чрез гравитация или вибрация.

За създаване на основи и монолити със средна якост се използва бетон М300, най-разпространеният разтвор по поръчка, подходящ за частно и нискоетажно строителство.

В големи проекти бетонът от този клас се използва за запълване на части от конструкцията, които поемат част от натоварванията, но не определят цялата здравина на конструкцията. Непрекъснатото подаване на бетон се осигурява от мобилни и стационарни бетон помпи.

Гравитационно и вибрационно уплътняване на бетон

Крайните якостни свойства на бетона се формират на етапа на изливане и уплътняване поради въздействието на гравитацията, механичните и химичните фактори върху разтвора.

Гравитационното запълване на матрицата не винаги позволява запълване на всички кухини и получаване на надеждна и пълна адхезия на разтвора към армировката. За засилване на ефекта се прилага вибрационен ефект, който може да се настрои по три начина.

Дълбоко вибрационно уплътняване

Дълбока вибрация - вибраторите се потапят в масата на разтвора, които принуждават бъдещият монолит да бъде равномерно разпределен в целия обем, изхвърлят въздуха и допринасят за уплътняването и свиването на бетона.

С този метод на уплътняване се постига ефектът Високо качествообемни структури, в които разпределението на разтвора е затруднено от честото разположение и сложната конфигурация на армировката. В частното строителство понякога вибрациите се заменят с пробиване на напълнения разтвор с пръчка до дъното на кофража.

Повърхностно уплътнение

Повърхностна вибрация - вибриращите пръти и вибриращи платформи засягат само бетонната повърхност, ако се създава монолитна плоча с голяма площ.

След няколко часа разтворът се уплътнява дълбоко, образувайки здрава и добре свързана структура от инертни материали, цимент и пясък при липса на въздух.

Вибрация на формата

Вибрацията на цялата матрица се използва при производството на отделни бетонни части. Този метод изисква сложно оборудване, така че практически не се използва на строителни обекти.

Химически добавки към бетона - подобряване на качеството на изливането

В монолитни работиКогато се налагат повишени изисквания към здравината на конструкция или отделни части, се използва бетон М400, който е чувствителен към вибрации.

Структурата и способността на бетона да се втвърди се влияе от скоростта и пълнотата на процеса на хидратация на цимента, взаимодействието му с вода, следователно бетонният разтвор е чувствителен към външната температура.

Още при -5 С започва постепенно забавяне на хидратацията и това води до факта, че монолитът се втвърдява бавно, структурата му се формира с утаяване и утаяване на пълнителя, връзките между пясъка и цимента се оказват по-ниски. За да се компенсира загубата на якост при мразовито време, бетонен разтвор се излива със специални солни добавки, които предотвратяват замръзване на водата.

Структура и качество на бетонния монолит

При работа с големи обеми и монолити сложна форманеобходимо е да се постигне структурно единство на конструкцията, така че процесът на изливане може да бъде организиран непрекъснато или разделен на технологични етапи с образуване на топли и студени фуги.

В първия случай, когато изливането спре, то спира за 12 часа или по-малко, за да започне процеса на втвърдяване, а отгоре се нанася нов слой хоросан. Във втория случай е необходимо да изчакате частичното втвърдяване на монолита и да продължите изливането със студена фуга след почивка от поне един ден.

Защо се обръща толкова много внимание на техниките и методите за запълване на кофража, възможно ли е да се изостави някакъв етап или операция, без да се нарушава качеството на конструкцията? Бетонът първоначално не е хомогенен, с равномерно разпределени компоненти на средата, той е по-сложна структурна маса, на която трябва да се придадат определени свойства.

Всички техники и методи за изливане на бетонов разтвор в кофража са технологични операции, които са многократно описани, предмет на стандартите, така че използването на всеки метод трябва да бъде отразено в проекта и технологичните карти.

Игнорирайте възможни променив характеристиките на монолита е опасно, води до нарушаване на целостта на конструкцията, напукване на бетона, разрушаване на сградата.

Изчисляване на дебелината на основната плоча: монолитна основа на къща от газобетон

Що се отнася до съотношението функционалност/разходи за подреждане на този тип фундамент, за предпочитане е да се вземат предвид по-познатите аналози, лента или купчина.

В гражданското строителство обаче основната плоча се монтира много по-рядко. Основната причина е лошото разбиране от частните предприемачи на всички предимства, характеристики и специфика на монолитното строителство. Статията ще запълни празнината в знанията и ще ви позволи да изберете оптималната версия на надеждна поддръжка за всяка структура, съчетана с разумни спестявания.

1. Предимства и недостатъци на монолитната основа
2. Как да определим необходимата дебелина?
3. Технология на монтаж

Има няколко имена (плаващи, непрекъснати) и вариации на такава основа.

Всичко зависи от версията и местоположението на устройството. В дизайна плочите са познати в монолитни, сглобяеми, "шведски", оребрени, картонени, подсилени (или без) и много други. Мисленето за всякакви технически решения е неразумно. За индивидуалния строител интересна монолитна стоманобетонна плоча е най-подходяща за малки частни сгради. Ето защо ще се обърне внимание на това, особено след като технологията за неговото производство е една от най-простите.

черти

предимства:

Повишена товароносимост. Поради равномерното разпределение на цялото натоварване, монолитната плоча причинява лек натиск върху пода, независимо от дебелината на пълнителя. Страхотен вариант за домашни греди, клетъчен бетон, дори тухли.

2. Пространствена твърдост. Това елиминира възможността от запушвания в определени области (например ремъци) и пукнатини в бетон, стени или отделни фуги.

Универсалност в употреба. Основата на панела е подходяща за всички подове, включително и проблемните.

4. Опростена строителна технология. Монтирането на монолитна плоча не изисква обширни изкопни работи, което спестява много време.

Забележка! Това не се отнася за възможността, ако проектът (схемата) предвижда сутеренно (технологично) пространство. В този случай цената монолитни основиможе да достигне ⅓ - ½ от общата оценка на строителството.

Възможност за висококачествена изолация. Опции - монтаж на база стиропор, въвеждане на специални разтвори/добавки.

6. Намаляване на разхода на бетон. Въпреки че това е вярно само за случаите на внедряване на отключени монолитни плочи.

ограничения:

Много от тях са относителни, но си заслужава да бъдат споменати.

Сложността на изчисленията. Това се отнася до дебелината на бъдещия диск. Ако това е сутеренна сграда, по-добре е да изберете друга опция за мазе. Първо, цената на строителството ще нарасне рязко. Второ, изчисленията за монолитна плоча ще станат много по-сложни.

2. Високи разходи. Тук много зависи от конкретната схема, но не може да се отрече, че с такъв дизайн се постигат икономии на други материали.

Ако основната плоча е плитка, с малка дебелина, може да бъде впечатляваща.

3. Интензивност на работа. Въпросът е колко добре е организирана строителната работа. Например, използването на "автомобилен миксер" значително опростява технологията на смесване на бетонната смес и спестява време.

Същото важи и за точността на изчисляване на дебелината на монолитна основа.

4. Някои проблеми с индивидуалните проекти. На първо място, при изпълнение на схема с мазе и в процеса на изграждане на релеф на пода.

Изчисляване на дебелината на панела

Първоначални данни за изчисляване на дебелината на основата:

• тип почва
• Конфигурация на подземни водоносни хоризонти.
• Ниво на замръзване на почвата.
• Наличност дренажна системана място и неговата схема (ако е инсталирана).

Какво е посочено:

Дебелина на бетонни армировъчни елементи (прът, мрежа).

2. Размерът на анкерните клетки и интервалът между слоевете в монолита.

Разстоянието на лентата от горния и долния разрез на основата.

Съвет. Ако спестите нещо, просто не изчислявайте. В инструкциите на тематичните сайтове, посветени на тази тема, са дадени само общи препоръки за оптималната дебелина на бетона в диапазона от 200 до 400 mm. Но това не отчита спецификата на полагането на монолитна основа за определена структура в дадена област.

Разликата в този основен параметър за същия тип структура може да бъде значителна.

Например дебелината на панела за дървена къщаварира в доста големи граници и зависи от характеристиките на пола, въпреки че това е относително олекотена конструкцияна 1-ви и 2-ри етаж.

* Размерите са в "мм".

• Раздел 12.
• Две нива на армировка, разстоянието между които е 70.
• Разстоянието на армировката от монолитни бетонни части е 50.

Изчисляване: 12 x 2 + 70 + 50 x 2 = 194.

Закръглени - 20 см.

Например, това е най-малката дебелина на плоча за къща от газобетон. Но подлежи на изграждане на монолитни основи на плитко погребение върху добра, гъста почва. Следователно всички изчисления са желателни за обучение на специалист.

Ред за монтаж

Освен това постепенно ще се вземат предвид само основните етапи от изграждането на монолитна конструкция, без да се вземат предвид характеристиките на терена и самите конструкции.

Маркиране на територия.

Произвежда се след пълно отстраняване в съответствие със строителната схема и по най-приемливия начин - "златен триъгълник", диагонали и др.

2. Разкопки.

Дълбочината на вдлъбнатината се определя от общата дебелина на основната плоча и "възглавницата". За последното този параметър се избира в рамките на 350 mm. Ако се очаква допълнително изолиране на основата от Penoplex, количеството на извлечената почва ще бъде съответно увеличено.

Мненията за структурата на "възглавницата" са много различни.

Има препоръки за спане на ASG, някой съветва пясъкът да се използва редуващо с чакъл. Трябва да се има предвид, че колкото е възможно по-малко покритието абсорбира влагата от земята, повече ще бъде основата. От това следва, че е за предпочитане едър пясък под монолита да компресира неговия слой и от горния чакъл, който също се компресира.

Забележка!

Преди поставянето на "възглавниците" е необходимо да се произведе максимално натрупване на почва в ямата. От това зависи надеждността на монолитната конструкция. Освен това е желателно на дъното да се постави дъно с геотекстил.

3. Монтаж на кофраж.

Ако основата е плочи, можете да се ограничите до тесни дъски, които се поставят около периметъра на изкопа и са потопени в една конструкция.

Като опция, плочи от експандиран полистирол под формата на разглобяеми панели.

Топлоизолационен слой.

Не е задължително, но когато се полагат под монопола на Penopolix, подовете на 1-вия етаж ще бъдат много по-топли.

Подсилване.

Първата мрежа не е инсталирана на хидроизолация (изолация), а на специални устройства, наречени "бетонна защита". Тяхната височина определя дебелината на слоя от армировката до долната част на плочата. Има различни версии на тази поддръжка, така че не е трудно да изберете (или да го направите сами).

Завършване на решението.

В тази операция няма нищо трудно, ако нещо се планира предварително.

• Когато избирате бетон, трябва да се съсредоточите не само върху вашата марка (поне 300), но и върху размера на фракциите за пълнене.

  Направи си сам монолитни висящи устройства

  По-голямо, по-късно, ще бъде по-трудно да се намали решението. И като се има предвид малката дебелина на панела, това ще трябва да бъде разгледано.

• Не можете да напуснете работа на следващия ден.

  Монолитът плавно се слива заедно. Следователно ще е необходим поне един асистент, въпреки че основата е малка и голяма.

По време на строителството на къщи, гаражи, вили и други конструкции настъпва етап, когато е необходимо да се завършат подовете. Таваните могат да бъдат междуетажни или таванни, докато са изработени от дърво, с помощта на дървени греди, с бетонни плочиили чрез изливане на бетон. Всеки от тези методи за монтаж на пода има свое собствено законово право на съществуване, подкрепено от икономическата целесъобразност да се използва специфична опция във всеки отделен случай.

В тази статия искахме да говорим за конкретен случай, а именно изливането на бетонни междуетажни (таванни) подове. Преди да говорим за методите за монтаж на тези тавани, бихме искали да засегнем темата за прилагане и монтаж на тавани от излят бетон, нека поговорим за тяхната приложимост и предимства пред други подобни тавани.

Предимства на бетонните плочи (монолитни бетонни плочи)

На първо място, бетонните подове на място трябва да се разглеждат като алтернатива на подовите плочи.

Дървените подове са твърде различни от бетонно-монолитните подове, предимно по цена, монолитните са много по-скъпи, второ, по здравина, те са много по-здрави, трето, по отношение на издръжливостта и други не толкова значителни разлики.

Ето защо си струва да се сравни на първо място с тавани от плочи. Така че в някои случаи монолитните (бетонни) подове са по-евтини, което е безспорно предимствокато има сходни якостни свойства. Още едно важно предимствотова заливка ли е монолитен бетонтаваните могат да бъдат направени с всякаква сложна форма, почти навсякъде, което понякога е невъзможно за стандартни, фабрично произведени бетонни изделия.

Пример за монтаж на бетонни, монолитни подове

Направи си сам подови плочи. Чертеж и цена за производство на плоча

В този случай това е конкретен пример, възможни подобрения, които биха могли да бъдат направени за подобряване на качеството на припокриването, ще опишем като алтернативни решения. Така че, на първо място, е необходимо да се изгради опора за излята бетонна смес и кофраж.

След това е необходимо да се монтира арматурата.

Най-добре е да се монтира с монтажна тел и да се полагат два слоя решетка.

Едната подсилваща решетка трябва да бъде отдолу, втората, положена през "жабите", трябва да бъде отгоре.

Такъв монолитен под ще възприеме по-правилно натоварването на огъване, поради работата на армировката в най-напрегнатите места, което значително ще увеличи здравината на пода.

След това започваме да изливаме бетон.

Най-добре е да закупите планирания обем бетон за тази операция, за да извършите цялото изливане наведнъж, тъй като само в този случай можете да гарантирате еднаква здравина на цялата монолитна подова конструкция.

Също така, не изливайте целия бетон на едно място, за да предотвратите слягане и срутване на кофража за пода.

Най-добре е бетонната смес да се нанесе равномерно върху цялата площ, в крайни случаи бързо да се разпредели върху тази област по всякакъв алтернативен начин.

Последният етап ще бъде втвърдяването на бетонната смес при определени условия (температура и влажност), което ще осигури технологичното втвърдяване на сместа и нейното качество.

Така че по-подробно за процеса на втвърдяване на бетонната смес можете да намерите в статията "Как да излеете бетонна подова замазка".

След като демонтираме кофража и нашите бетонни подове са готови за употреба.

Изчисляване на кофража, който държи монолитни бетонни подове по време на изливане

Някой с определена конструкция може да монтира бетонен под въз основа на житейския си опит или както се казва "на око".

Искаме да ви предложим друго, макар и не институтско изчисление, но което ще стане ваше до голяма степен. успешен залогуспешна работа.

Изчисляването на кофража за този тип припокриване трябва да се извърши според основните три параметъра:

1. За надлъжно натоварване на опорите, държащи кофража.Първоначално е необходимо да се изчисли напречното сечение на опорите за задържащия кофраж. Тази стойност не е ли толкова критична? като последващи параметри, поради което най-вероятно няма да имате проблеми с него.

σ = N/F ≤ Rс където σ са вътрешни нормални напрежения, възникващи в напречното сечение на сгъваемата греда, kg/cm2; N - масата на нашия кофраж и излята смес, кг; F е площта на напречното сечение на колоната cm2; Rc е проектната устойчивост на дървесината на натиск по отношение на границата на провлачване, kg/cm2.

(За бор проектното съпротивление е 140 kgf/cm2)

2. За опори за огъване от натоварване Също така не забравяйте фактора, че твърдостта на огъване на гредата се променя с нейната дължина. Така че с увеличаване на дължината на задържащата греда, нейната гъвкавост също се увеличава, а твърдостта съответно намалява. За да се вземе предвид този фактор, е необходимо да се вземе площта на напречното сечение на гредата с корекционен коефициент φ

σ = N/φF ≤ Rc

коефициентът ще зависи от съотношението на диаметъра към дължината, за улесняване на изчисленията, може да бъде взет от серията по-долу

L/d = 5 10 20 30 40 50
φ = 0,9 0,85 0,5 0,25 0,15 0,08

За да се гарантира целостта на кофражната основа Последното нещо, което трябва да вземете предвид, е здравината на задържащия кофраж, върху който ще се излива бетонът. Така че кофражът трябва да издържа не само на статичната маса на бетона, но и на динамичното натоварване по време на изливането му.

Също така, не забравяйте за възможното временно преливане на бетон до определено локално място и масата на работника, който ще разпределя бетона в него. В резултат на това допустимите дебелини на кофража от шперплат, с марж от 1,5, с разстояние не повече от 1 m, могат да бъдат взети от диапазона по-долу.

Дебелина на шперплат 18 мм 21 мм

Дебелината на излятия слой бетонен под от 9 см до 12 см

Сега можете не само да излеете бетонния под, но и предварително да изчислите спомагателните технологични елементи за монтажа му.

Адресът на тази страница

<<Предыдущая страницаОглавление книгиСледующая страница>>

Стоманобетонни подове. Монолитни плочи.

Тавани монолитни греди, оребрени тавани.

Монолитно припокриване с облицовки.

Стоманобетонни подове.В зависимост от начина на изграждане те се делят на монолитни и сглобяеми. Предимството на такива подове е тяхната висока носеща способност. Тук се използва якостта на натиск на бетона, тъй като размерите на тези подове могат да бъдат точно определени чрез статични изчисления.

Недостатъкът на стоманобетонните подове е високата звукопропускливост.

Монолитни стоманобетонни подове се изработват на строителна площадка в кофраж.

Направи си сам стоманобетонен монолитен таван

Изпълнявайки функцията за прехвърляне на натоварването от пода към носещите стени, те служат и като подсилващи елементи в сгради с масивна рамка. За производството на монолитни стоманобетонни подове е необходим кофраж, изработен от оскъден материал - дърво.

Монолитните стоманобетонни подове се разделят по форма на плоча, греди, оребрени и облицовани тавани (фиг. 84).

Монолитни плочи.Най-простият дизайн на монолитните подове е плочата Monier, в която армировката се поставя в точките на опън, тоест в долната част на плочата, тъй като стоманата има 15 пъти по-голяма якост на опън от бетона.

84. Стоманобетонни подове а - монолитна стоманобетонна плоча; b - таван от стоманобетонна монолитна греда; 1 - напречна армировка на гредата; 2 - лъч; 3 - надлъжна основна армировка на гредата; в - стоманобетонен монолитен оребрен под

Плочата обикновено се слага носеща стена, а дължината на повърхността, върху която е положена плочата, е 10 cm; когато се използват плочи с дебелина повече от 10 cm, дължината на повърхността, върху която е положена плочата, е равна на дебелината на плочата.

Такива подове могат да имат максимален обхват от 300 см (виж фиг. 84, а) . При по-голям обхват се бетонира стоманобетонна плоча върху стоманени носещи греди, обхващащи голям участък.

Такива подове се наричат ​​монолитни стоманобетонни плочи или комбинирани подове със стоманени носещи греди.

Тавани с монолитни греди.За големи разстояния подовете могат да имат максимален обхват от 300 см.

На стената се полагат стоманобетонни греди; те са свързани със стоманобетонна плоча и армирани. Такива припокривания, изобретени от френския инженер Енебик, се наричат ​​припокривания Енебиек. Гредите се полагат на разстояние 130-500 см една от друга. Дължината на полагане на греди върху носещи тухлени стени трябва да бъде 7,5% от обхвата на гредата, но да бъде най-малко 22 см. Обикновено гредите се анкерират в монолитни стоманобетонни пояси с тухлена зидария.

Стоманобетонните тавани се използват в помещения, където се изисква равен таван (мазета, складове, работилници и др.).

и др.), тъй като за довършване на плосък таван аксиалното разстояние между гредите на този таван е твърде голямо.

Използването на стоманобетонни подове е рентабилно, ако има разстояния от 6 m (виж фиг.

ориз. 84б).

Монолитни оребрени тавани.Ако при използване на стоманобетонни подове е необходимо да се направи плосък таван, разстоянието по оста между гредите трябва да се намали с 0,5-1 m.

Напречното сечение на гредите е по-малко, така че те се наричат ​​ребра. За да не се издуват ребрата, те са подсилени с участък от 6 m с едно напречно ребро (виж фиг. 84, в).

Гладкият таван се завършва с пилене и варо-гипсова мазилка или мазилка върху тръстика.

Преди бетониране на оребрен стоманобетонен под, в армировката се полагат щифтове или тел с диаметър 10 mm, така че след бетониране и оголване да излизат от страните на ребрата. Върху тези вградени части се монтират дъски с дебелина 2 cm, чийто долен ръб стърчи на 1 cm отвъд ръба на долното ребро (фиг. 85, а).

85. Облицовка на дребно на подвързващи ребра

а - монтаж отстрани; б - плоча - основа на пълнежа; в - завършване без плоча; 1 - стоманен прът с диаметър 8 мм; 2 - мрежа

Друг начин е, че при производството на кофража ребрата се поставят в него преди да се постави армировката и дъното да се фиксира, след което двата края на телта са монолитни.

Прикрепва се обшивка от плочи с дебелина 12-20 мм, закована на така изработената основа. Фугите между дъските не трябва да са по-широки от 15 мм. Върху кожата се нанася обикновена мазилка или се облицова с тръстика (фиг. 85, б). Понякога в плочата и ребрата се вгражда тел и след оголване към него се закрепва верижната мрежа и се нанася варо-гипсова мазилка (фиг.

Монолитни тавани с облицовки.Голям недостатък на оребрените плочи, и особено на плочите с плосък таван, е трудоемостта при монтажа им и високата консумация на дървесина за производството на кофраж и пилене.

Поради това по-често се използват припокривания с облицовки. На местата на бъдещи пролуки между ребрата се поставят вложки, които служат като кофраж на ребрата и в същото време долната част на кофража на плочата. Долните страни на облицовките заместват пълнежа с дъски и служат като основа за мазилка. Вложките са изработени от различни материали с различни форми. Най-разпространени са твърдите облицовки от изпечена глина, чиято долна част се простира до рафтовете, образувайки долния кофраж на ребрата.

Облицовките се поставят в хоризонтален кофраж и след подготовка на армировката за ребрата и плочите се бетонират (фиг. 86).

Ориз. 86. Монолитен таван с облицовки 1 - мазилка; 2 - керамична вложка; 3 - подсилване на ребрата

Недостатъкът на плочите с облицовки е, че те са по-звукопропускливи от плочите, описани по-горе, тъй като облицовката, след залепване към стоманобетон, образува непрекъсната резонансна плоча.

Прескочете нагоре към навигацията

Пример за изчисляване на квадратна монолитна стоманобетонна плоча
с подкрепа за поддръжка

информация:

1. стена масивна тухла с дебелина 510 мм с образуване на затворено пространство с размери 5х5 м, стените са изградени от монолитни стоманобетонни плочи, ширината на носещите повърхности е 250 мм.

По този начин общият размер на панела е 5,5 x 5,5 m. Л 1 = Л 2 = 5 m.

2. Освен теглото, пряко зависимо от височината на плочата, монолитната стоманобетонна плоча трябва да издържи и определено конструктивно натоварване. Така че, когато е известно такова натоварване, например плосък панел с дебелина 15 см ще има дебелина на замазката от 5 см, замазките ще трябва да определят дебелина на ламината от 8 мм, а подовият ламинат ще постави мебели с подходящ размер по стените с общо тегло от 2000 кг (включително съдържанието), а средното пространство понякога ще бъде маса с подходящи мерки от 200 кг (с напитки и закуски), а в таблица 10 седящ човек от 1200 кг заедно със столове.

Но това се случва много рядко или по-скоро почти никога, тъй като само всички основни гледачи могат да осигурят всички възможни опции и комбинации от припокриване на натоварването. Нострадамус не остави никакви коментари по този въпрос, така че в изчисленията обикновено се използват статистически изчисления и теория на вероятностите.

И тези данни показват, че дъската в къщата обикновено може да се счита за натоварване q v \u003d 400 kg / m2, това натоварване и замазка и подови настилкии мебели и гости на масата. Това натоварване обикновено се счита за временно, тъй като може да бъде поправено, преобразувано и други изненади, където една част от тежестта е дълг, а другата част е къса.

Тъй като връзката между дългосрочната и краткосрочната тежест не е известна за опростяване на изчисленията, ние просто я считаме за временна тежест. Тъй като височината на плочата е неизвестна, тогава предварително, например, H = 15 cm, тогава теглото на монолитната плоча ще бъде приблизително Qp = 0b15h2500 = 375 kg / m 2.

Приблизително, защото точното тегло на квадратен метър стоманобетон зависи слабо не само от броя и диаметъра на армировката, но и от размера и вида на грубите и фини бетонови агрегати, качеството на натрупване и други фактори.

Това натоварване е постоянно, само антигравитационната технология може да го промени, но това все още не е така.

По този начин общият разпределен товар върху нашата дъска ще бъде:

q = qn + qv = 375 + 400 = 775 kg / m 2

3. За панела трябва да се използва бетон от клас B20, който трябва да има структурна якост на натиск Rb = 11,5 MPaили 117 kgf / cm 2и клапани от клас AIII с якост на опън Rs = 355 MPaили 3600 kgf / cm 2.

изисква се:

Изберете напречното сечение на армировката.

решение:

1. Определяне на максималния огъващ момент.

Ако нашата плоча се отнася само за стена 2, така че плочата може да се разглежда като нишка на две фуги (ширината на носещите повърхности все още не е правилна), ширината на гредата за лесни изчисления се приема за B = 1 m .

В този случай обаче нашият панел поддържа 4 стени. И това означава, че има едно напречно сечение на гредата спрямо оста хтова не е достатъчно, защото можем да вземем предвид нашата плоча и греда според оста с. Това означава, че напреженията и напреженията на опън няма да са в една и съща равнина, която е нормална по отношение на оста хно в две равнини.

Ако носачът е проектиран с носещи скоби с участък Л 1 около оста х, оказва се, че огъващият момент действа върху гредата m1 = q1 Л 12/8. В този случай, фар с носещо размах крило Л 2 ще работи точно същото време като същия диапазон.

Но имаме един дизайн на натоварване:

q = q1 + q2

и ако панелът е квадратен, тогава можем да приемем, че:

q1 = q2 = 0,5 q

m1 = m2 = q1 Л 12/8 = q Л 12/16 = q Л 22/16

Това означава, че армировката е поставена успоредно на оста х, а армировката се полага успоредно на оста с, можем да разчитаме на един и същ огъващ момент, в същото време, той е наполовина по-малък, отколкото при панел, който лежи на две стени.

Така че най-големият момент на огъване е:

Ma = 775 x 52/16 = 1219,94 kgf m

Тази стойност на въртящия момент обаче може да се използва само за дизайн на клапана.

Тъй като напреженията на натиск в две взаимно перпендикулярни равнини ще работят върху бетон, е необходимо да се вземе предвид стойността на огъващия момент за бетона:

Mb = (m12 + m22) 0,5 = Ma2 = 1219,94 1,4142 = 1725,25 kgf m

Тъй като се нуждаем от една стойност на момента за изчислението, можем да заключим, че ще бъде изчислена средната стойност между момента за армировка и бетон

M = (Ma + Mb) / 2 = 1,207 Ma = 1472,6 kgf m

NB:: Ако не ви харесва това предположение, можете да изчислите армировката до момента, в който работите върху бетона.

2. Избор на армировъчната секция.

Изчислете напречното сечение на армировката както в надлъжна, така и в напречната посока, можете да използвате различни методи и резултатът ще бъде приблизително същият.

Въпреки това, когато използвате каквато и да е техника, трябва да се има предвид, че височината на монтаж на армировката ще бъде различна, например за армировка, разположена успоредно на оста х, може да се вземе предварително h01=13 см, За армировка успоредна на оста с, може да се вземе предварително h02=11 смзащото все още не знаем диаметъра на арматурата.

По стария метод:

A01 = M / bh201Rb = 1472,6 / (1 0,132 1170000) = 0,07545

A02 = M / bh201Rb = 1472,6 / (1 0,112 1170000) = 0,104

Сега на помощната маса:

Данни за изчисление извити елементиправоъгълно сечение,
подсилени с единична армировка

можем да намерим η1 = 0,961 и ξ1 = 0,077.

η2 = 0,945 и ξ2 = 0,11. Тогава е необходимо напречното сечение на армировката:

Fa1 = M / ηh01Rs = 1472,6 / (0,961 0,13 36000000) = 0,0003275 m2 или 3,255 cm2.

Fa2 = M / ηh02Rs = 1472,6 / (0,956 0,11 36000000) = 0,0003604 m2 или 3,6 cm2.

Ако за комбинацията се вземат надлъжна и напречна армировка с диаметър 10 mm и необходимата част от напречната армировка се преизчисли при h02=12см,

A02 = M / bh201Rb = 1472,6 / (1 0,122 1170000) = 0,087, η2 = 0,957

Fa2 = M / ηh02Rs = 1472,6 / (0,963 0,12 36000000) = 0,000355 m2 или 3,55 cm2.

след това за подсилване на 1 линеен габарит могат да се използват 5 бара надлъжна армировка и 5 бара напречна армировка.

Това ще изведе решетка с клетка 200x200 mm. Подсилваща секция за 1 работещ метърще бъде 3,93×2 = 7,86 cmup2. Изборът на армировъчната част се извършва в съответствие с таблица 2 (виж по-долу). Целият панел ще изисква 50 бара, от 5,2 до 5,4 метра. Поради факта, че горната част на секцията на клапана има марж, броят на прътите в долния слой може да бъде намален до 4, тогава напречното сечение на подсилващия слой 2 е 3,14 или 15,7 cm2 от общата дължина на панел.

Напречно сечение и маса на армировъчните пръти

Беше просто изчисление, може да е трудно да се намали броят на подкрепленията. Тъй като максималният момент на огъване работи само в средата на панела и при достъп до опорите, времето на стената показва, че нищо, а след това останалите разходомери един от друг могат да бъдат увеличени чрез задаване на по-малък диаметър (размерът на окото за арматура диаметър от 10 мм не е необходимо да се увеличава, тъй като нашето разпределено натоварване е доста условно).

За да направите това, е необходимо да определите моментните стойности за всяка разглеждана равнина за всеки следващ брояч и да определите масивите и размера на клетката за всеки метър от необходимото отделение. Но няма смисъл да се използва армировка със стъпка повече от 250 мм, така че спестяванията при такива изчисления няма да бъдат много добри.

NB:: Съществуващите методи за проектиране на панел се основават на контура, тъй като сглобяемите къщи включват използването на допълнителен фактор, като се има предвид работата на пространствената плоча (тъй като ще има лента под въздействието на натоварването върху масата) и концентрационни усилвания в средата на панела.

Използвайки това съотношение, намалява армировката с 3-10%, но за бетонни плочи, които не се произвеждат в завода и на полето, използването на допълнителен фактор, който не считам за необходимо. Първо, необходими са допълнителни изчисления на напрежението, за да се отворят пукнатини, за най-малкия процент на армировка. И второ, колкото по-силна е армировката, толкова по-малко е отклонението в средата на панела и ще бъде по-лесно да се премахне или маскира покритието.

Например, ако използваме "Ръководство за изчисляване и проектиране на сглобяеми масивни плочки за жилищни и обществени сгради", тогава в долната част на панела, армировката на помещението за цялата дължина на панела е около A01 = 9,5 cm2 (изчислението не е показано), което е почти 1,6 пъти (15,7 / 9,5 = 1,65) по-малко от резултата, получен при нас, но трябва да се отбележи, че армировката трябва да е най-висока в центъра на диапазона и следователно е лесно да се раздели резултатът, който не може да бъде постигнат с 5 метра.

Въпреки това, в тази връзка, стойността на площта на напречното сечение може да бъде приблизителна оценка за това колко добре може да бъде запазена армировката поради дълги и сложни изчисления.

Пример за изчисляване на правоъгълна монолитна стоманобетонна плоча
с подкрепа за поддръжка

За да се опростят изчисленията, се вземат предвид всички параметри, с изключение на дължината и ширината на помещението, както в първия случай.

Очевидно в случай на правоъгълни наслагващи се плочи моментите зависят от оста хи според оста сте не са еднакви.

И разликата между дължината и ширината на пространството, колкото по-голям е панелът, е като греда върху носещите панти и когато се достигне определена стойност, ефектът от напречната армировка е практически непроменен. Формирането на опит и експериментални данни показват, че със съотнош λ = Л 2 / Л 1 > 3 напречният момент е пет пъти по-малък от надлъжния момент.

И ако λ ≤ 3, тогава връзката между моментите може да бъде дефинирана от следната емпирична графика:

Графика на зависимостта на моментите от съотношението λ:
1 - за плочи с шарнирна опора по периферията
2 - с шарнирна опора от 3 страни

Графиката показва пунктираните долни граници за избор на армировка, а в скоби - λ стойностите ​​​​​за плочи са зададени от три страни (с λ< 0,5 м = λ и для нижних пределов m = λ / 2).

В случая обаче ни интересува кривата №. 1, което отразява теоретичните стойности. Това показва потвърждение на нашето предположение, че съотношението между моментите е равно на единица за квадратна плоча и от него можем да определим стойностите на моментите за други географски ширини.

Например, трябва да изчислите таксата за стая с дължина 8 m и ширина 5 m (за по-голяма яснота едно от размерите е същото), изчислените диапазони Л 2 = 8 м Л 1 = 5 m.

Тогава λ = 8/5 = 1,6, съотношението между моментите m2 / m1 = 0,49 и след това m2 = 0,49m1

Тъй като общият момент е равен на M = m1 + m2, тогава M = m1 + 0,49m1 или m1 = M / 1,49.

В този случай стойността на общия въртящ момент се определя от късата страна по простата причина, че това е разумно решение:

Ma = q Л 12/8 \u003d 775 x 52/8 \u003d 2421,875 kgf m

Момент на огъване на бетона, пренебрегвайки линейното, но точно напрегнатото състояние

Mb = Ma (12 + 0,492) 0,5 = 2421,875 1,133 = 2697 kg m

след това изчисления момент

M = (2421,875 + 2697) / 2 = 2559,43

В този случай долните (къси, дълги 5,4 м) подсилвания ще бъдат преброени моментално:

m1 = 2559,43 / 1,49 = 1717,74 kgf m

и горна (дължина, дължина 8,4 м) армировка, ще изчислим момента

m2 = 1717,74 x 0,49 = 841,7 kgf m

По този начин:

A01 = m1 / bh201Rb = 1717,74 / (1 0,132 1170000) = 0,0888

A02 = m2 / bh201Rb = 841,7 / (1 0,122 1170000) = 0,05

Сега, според допълнителната таблица 1, може да се намери η1 = 0,954 и ξ1 = 0,092.

η2 = 0,974 и ξ2 = 0,051.
Тогава е необходимо напречното сечение на армировката:

Fa1 = m1 / ηh01Rs = 1810 / (0,952 0,13 36000000) = 0,0003845 m2 или 3,845 cm2.

Fa2 = m2 / ηh02Rs = 886,9 / (0,972 0,12 36000000) = 0,0002 m2 или 2 cm2.

По този начин, за укрепване на 1-вия лист на панела, могат да се използват 5 арматурни пръти с диаметър 10 mm и дължина от 5,2 до 5,4 m.

Направи си сам монолитно наслагване

Пресечната точка на надлъжната армировка за 1 работен метър е 3,93 см2. За напречно армиране могат да се използват четири пръта с диаметър 8 мм и дължина от 8,2 до 8,4 м. Напречното сечение на пръта за 1 линеен метър е 2,01 см2.

В този случай разликата е около 1,26 пъти.

Но всичко това отново е опростена версия на изчислението.

Ако искате допълнително да намалите армировката на секция или клас бетон или височина на плочата и по този начин да намалите натоварването, можете да проучите различни опции за товарна плоча и да изчислите дали това ще има определен ефект. Например, за да се улесни изчислението, влиянието на носещите повърхности не се взема предвид, но ако тези панелни повърхности са направени отгоре, стените се подготвят и по този начин плочите се приближават до твърдо прищипване, когато масивната маса на товарната стена може да се вземе предвид, ако ширината на носещите повърхности е повече от половината от ширината на стената.

Когато ширината на лагерите е по-малка или равна на половината от ширината на стената, ще е необходимо допълнително изчисление на якостта на материала на стената и все още има възможност стенният лагер да не се прехвърли върху теглото от много високо натоварване на стената.

Помислете за случая, когато ширината на сегментите на основната плоча е около 370 mm до ширината на тухлената стена от 510 mm, характеризираща се с това, че вероятността пълното прехвърляне на товари към стените на частта на основната плоча е достатъчно висока, така че ако стенният панел се поставя с ширина 510 mm, 2 , височина 8 m, а след това върху тези стени ще бъде в същото време долната плоча, след като земята е постоянно натоварване, концентрирано върху основната плоча на частта измервателен уреде:

от твърдо тухлена стена 1800 x 2,8 x 1 x 0,51 = 2570,4 кг
от височина на плочата 150 мм: 2500 x 5 x 1 x 0,15 / (2 x 1,49) = 629,2 кг

В този случай е по-подходящо да се има предвид, че нашият панел поддържа само гредата от конзолата и концентрирано натоварване върху неравномерно разпределеното натоварване върху конзолите и по-близо до ръба на дъската, натоварването е по-голямо, но опростява изчисленията, като приемем, че натоварването е разпределено равномерно върху конзолите и следователно е 3199,6 / 0,37 = 8647,56 kg / m.

Моментът върху изчислените опорни скоби от това натоварване ще бъде 591,926 kgf m. Това означава, че:

1. Максималният въртящ момент M1 в диапазона се намалява с това количество, а стойността m1 = 1717,74 - 591,926 = 1126 kgf m и следователно армировъчният участък може значително да намали или промени други параметри на плочата.

2. Моментът на огъване върху опорите, причинен от опънните напрежения в областта на горната плоча и работата по издърпване на бетона, не се изчислява и следователно или плочите отгоре трябва да бъдат допълнително подсилени, или ширината на опорната част (конзолната греда) е намалена, за да се намали натоварването на основните секции.

Ако в горната част на плочата няма допълнителна армировка, на панела ще се появят пукнатини и всички те ще се превърнат в шарнирна плоча без конзола.

3. Тази опция за зареждане трябва да се разглежда в комбинация с опцията, когато панелът вече съществува, но няма стени, така че няма живо натоварване върху панела, но няма стени и таванни панели.