Metalo valcavimas grublėtose ir apdailos stendų grupėse. Plokščių malūno agregatai

Siųsti savo gerą darbą žinių bazėje yra paprasta. Naudokite žemiau esančią formą

Studentai, magistrantai, jaunieji mokslininkai, kurie naudojasi žinių baze savo studijose ir darbe, bus jums labai dėkingi.

Paskelbta http://www.allbest.ru/

RUSIJOS FEDERACIJOS ŠVIETIMO IR MOKSLO MINISTERIJA

FEDERALINĖS VALSTYBĖS BIUDŽETO AUKŠTOJO PROFESINIO MOKYMO INSTITUCIJA

„MAGNITOGORSK VALSTYBINIO TECHNIKOS UNIVERSITETAS, PAVADINTAS G.I. NOSOV

MEDŽIAGŲ APDOROJIMO TECHNOLOGIJŲ KATEDRA

PRAKTIKOS ATASKAITA

GAMYBOS TECHNOLOGIJA G/P 2000 MŪNĖJE

Magnitogorskas

Įvadas

1.3 Gamybos technologija

2.2 Pralaidumo matavimas

2.3 Sistemos aprašymas

2.6 Skaitiklio tikrinimas

2.7 Kreivumo parinktis

Naudotos literatūros sąrašas

Įvadas

Projekto tikslas – pagerinti gaminių kokybę, diegiant stereoskopinį pločio matuoklį DigiScan XD4000 OJSC MMK 10 valcavimo gamyklos 2000 karštojo valcavimo staklyne.

Šiuolaikinė valcuoto plieno gamybos plėtra siekiama sumažinti energijos sąnaudas, metalo nuostolius ir gerinti metalo gaminių kokybę. Nagrinėjamas darbas pagerins karštai valcuoto plieno savybių stebėjimo rezultatų tikslumą. Taip sumažės netinkamai sertifikuotų kaip tinkamų gaminių skaičius, dėl to sumažės gamybos sąnaudos visoje technologinėje grandinėje bei metalo nuostoliai dėl konvertavimo į reikalavimų neatitinkančius gaminius.

Dėl 2000 m. gamykloje siūlomų priemonių tikimasi, kad valcavimo gaminių kokybės kontrolės patikimumas padidės. Tai savo ruožtu sumažins klaidingai tinkamų gaminių siuntimo ir brokuotų valcuotų gaminių priėmimo tikimybę. Didesnė cecho gaminių kokybės kontrolė taip pat turės teigiamos įtakos cecho parduodamos produkcijos techniniams ir ekonominiams rodikliams.

Siūlomas renginys ne tik leis stebėti valcavimo gaminių kokybę, bet ir prisidės prie tolesnio valcavimo staklyno valdymo metodų tobulinimo.

1. Gamybos technologija malūne g/p 2000 OJSC MMK

OJSC MMK lakštų valcavimo cecho Nr. 10 plačiajuostis karštojo valcavimo staklynas 2000, esantis greta konverterio cecho nepertraukiamo liejimo skyriaus, skirtas lakštinio plieno karštajam valcavimui.

1.1 Trumpas pagrindinės ir pagalbinės įrangos aprašymas

Plačios juostos karšto valcavimo staklynas 2000 susideda iš:

pakrovimo zona;

šildymo krosnies zona;

grublėtoji stovų grupė;

tarpinis ritininis konvejeris;

apdailos stendų grupė;

malūno derliaus nuėmimo linija.

Detalus malūno linijos įrangos išdėstymas parodytas 1.1 pav.

Pakrovimo zona susideda iš plokščių sandėlio (SSC), pakrovimo ritininio stalo, trijų kėlimo stalų, stalų su stūmikliais, trijų perkėlimo vežimėlių ir dviejų svarstyklių. Šildymo krosnies sekcija susideda iš trijų metodinio tipo kaitinimo krosnių, pakrovimo ritininio stalo prieš kiekvieną krosnį, priimančio ritininio stalo už krosnių, plokščių stumtuvų prie krosnių ir plokščių imtuvų iš krosnių. Grupavimo stendų grupė apima vertikalų nukalkinimo priemonę (VOL), horizontalų „DUO“ stovą ir penkis universalius „quarto“ stovus, o paskutiniai trys stovai sujungti į ištisinę grupę. Kiekviename narve atliekamas tik vienas praėjimas. Tarpinis ritininis stalas su encopanel tipo šilumos skydais ir kišene įpjovoms pjauti.

Paskelbta http://www.allbest.ru/

Apdailos stendo grupė Į komplektą įeina skraidančios žirklės, apdailos ritininė kalkių šalinimo mašina, septyni quarto stovai (7 - 13), įrengti hidrauliniai slėgio įtaisai. Visose tarpstendinėse erdvėse įrengti įtaisai, skirti pagreitintam valcuotos juostos vėsinimui.

Derliaus nuėmimo linija apima dvi vyniotuvų sekcijas. Kur kiekvienoje aikštelėje yra ritinių grupė (pirmoje grupėje - 3 ritinėliai, antroje - 2 ritinėliai), išleidimo ritininis konvejeris su dviem dušo įtaisais prieš kiekvieną grupę, taip pat nuimtuvų vežimėliai, įdėklai, imtuvai ir transportavimo ritininiai konvejeriai su pakeliamais ir sukamaisiais stalais, taip pat dvi svarstyklės ir ruloninio mezgimo mašina ant pirmosios vyniotuvų grupės.

1.2 Pagrindiniai reikalavimai gataviems gaminiams ir ruošiniams

Gamyklos gatavų gaminių asortimentas

Plačios juostos karšto valcavimo staklynas (SHSGP) 2000 skirtas šių standartinių dydžių juostoms iš anglinio ir mažai legiruoto plieno, susuktų į ritinius, sveriančius nuo 7 iki 43,3 tonos, gamybai:

storis, mm - nuo 1,2 iki 16,0

plotis, mm - nuo 700 iki 1830 m.

Malūno dydžio diapazonas pateiktas 1.1 lentelėje.

Leistini storio ir pločio nuokrypiai bei nuomos reikalavimai turi atitikti GOST 19903-90 reikalavimus ir kliento specifikacijas.

1.1 lentelė. SHSGP 2000 juostelių dydžių diapazonas pagal GOST 19903-90

Plačios juostos karštojo valcavimo staklyno 2000 asortimentas pagal markių ir matmenų sudėtį pateiktas 1.2 lentelėje.

1.2 lentelė - ShSGP 2000 asortimentas pagal prekės ženklą ir dydžio sudėtį

plieno klasė	Normatyvinė ir techninė dokumentacija	Ritinio storis, mm	Juostos storis, mm

St 1 - 3kp, ps SAE 1006, 1008, 1009, 1010, 1012, 1015, 1017, 1019, 1020, 1021, 1022, 1023, 1025
St. 1- 3sp, St. 3Gsp
08–20 kp, ps, sp, 25	4041, 1577, 16523 visos specifikacijos LPC-4 ir 7

St1 - 3kp, ps 08 - 20 kp, ps
St1 - 3sp, 08 - 20	LPC-5 ir 8
St 1 - 3kp, ps SAE 1006, 1008, 1009, 1010, 1012, 1015, 1017, 1019, 1020
St. 1- 3sp, St. 3Gsp
08–20 kp, ps, sp, 25	4041, 1577, 16523 visos specifikacijos LPC-4 ir 7

10 HNDP, 10 HDP
30G, 65G, 7ХНМ,
08ps, 08kp, 08yu	riedėjimui
	su cinkavimu
45,50 (analogiškas 12GS, 17GS)	14 -101-364 - 98
St50-2, St52-3 (analogiškas 14G2, 15GS)
300 W (analoginis 14G2)
	relės plienas
0402D, 0403D, 0404D	transformatorinis plienas

Valcuoti gaminiai gaminami lakštais ir yra skirti išilgai suvirintų vamzdžių gamybai. Kokybės reikalavimai nustatyti TU 14-1-1950-2004. gaminių skaitiklių įrangos malūnas

Lakštai tiekiami konkretaus išmatuoto ilgio vardiniu storiu pagal 1.3 lentelę. Užsakyme nurodomas lakštų storis, plotis ir ilgis. Gamintojo ir vartotojo susitarimu, galima tiekti ir kitokio storio lakštus.

1.3 lentelė. Valcuotų gaminių vardinis tempiamasis stipris ir storis

Jėgos klasė	Tempiamasis stipris, N/mm2, (ne mažesnis)	Lakšto storis vamzdžiams su išoriniu skersmeniu, mm

		7,0; 8,0; 9,0 10,0; 11,0; 12,0; 12,5; 14,0; 15,6; 16,0	9,0; 10,0; 10,0; 12,0; 13,0; 14,0; 15,0; 16,0; 17,0; 17,5	11,0; 12,0; 12,5; 13,0; 14,0; 14,3; 14,5; 15,2; 16,0

Didžiausi lakšto storio nuokrypiai atitinka GOST 19903 reikalavimus dėl didesnio valcavimo tikslumo. Gamintojui ir vartotojui susitarus, leidžiama gaminti įprasto valcavimo tikslumo lakštus. Didžiausi lakštų ilgio ir pločio nuokrypiai atitinka GOST 19903. Lakštų pusmėnulio forma neturi viršyti 1 mm 1 m ilgio arba 12 mm 12 m ilgio. Nukrypimas nuo lygumo 1 m lapo ilgio turi būti atitikti pagerinto lygumo standartus pagal GOST 19903. Gamintojo ir vartotojo susitarimu leidžiama gaminti įprasto lygumo lakštus pagal GOST 19903.

Pagrindiniai reikalavimai ruošiniams

Kaip pradinis ruošinys 2000 m. gamykloje naudojamos nuolat liejamos plokštės iš CCC, turinčios šias charakteristikas :

storis, mm - 250

plotis, mm - nuo 750 iki 1850

ilgis, m - nuo 4,8 iki 12

svoris, t - nuo 7 iki 43,3.

Be to, malūnas taip pat gali valcuoti atviro židinio valcavimo plokštes, kurių charakteristikos atitinka OST 14-16-17-90.

Plokščių, kaip pradinės medžiagos, naudojimo pranašumai yra tolygesnis kaitinimas ir efektyvesnė valcavimo temperatūros kontrolė, didesnis malūno našumas ir aukšta gatavų juostų paviršiaus kokybė bei mechaninės savybės.

Siekiant užtikrinti aukštą gatavų gaminių kokybę, plokštės turi atitikti STP 101-98-96, įskaitant geometrinių matmenų nuokrypius:

Storis, mm - +10; - 5;

Plotis, % - ± 1;

Ilgis, m - ± 60 (plokštėms iki 9 m ilgio);

± 100 (ilgesnėms nei 9 m plokštėms);

Rombiškumas (įstrižainių skirtumas), mm - ne daugiau kaip 10;

Pusmėnulis (pločio kreivumas), mm/l.m - ne daugiau kaip 10 mm 1 m ruošinio ilgio;

Neplokštumas, mm/lm - ne daugiau kaip 20 mm 1 m ruošinio ilgio.

Reikalavimai plokščių kokybei neleidžia plokščių paviršiuje susidaryti išilginiams, skersiniams ir tinkliniams įtrūkimams, juostoms, burbuliukams, įdubimams, šlako inkliuzams, nelaisvei.

Lietų plokščių defektų išvaizdą ir skaičių lemia liejimo sąlygos, liejamo plieno cheminė sudėtis, lydymo technologinės sąlygos, plokščių skerspjūvio geometriniai matmenys, įrangos konstrukcija ir būklė. ištisinio rato (nepertraukiamo liejimo mašina) ir kt.

Nepertraukiamai liejamų plokščių paviršiaus defektų nustatymo, selektyvaus jų valymo ir pristatymo į karšto valcavimo staklių 2000 technologija vykdoma pagal technologines instrukcijas TI-101-ST-KKTs-10-95. Plokštės, kurios savo forma ir dydžiu neatitinka STP 101-98-96 ir OST 14-16-17-90 reikalavimų, nėra tiekiamos į pakrovimo įrenginius ir nėra sodinamos.

1.3 Gamybos technologija

Kiekviena plokščių šiluma (partija), prieš dedant į krosnį, turi sertifikatą (sąskaitą), kuriame nurodomas šilumos numeris, plieno markė, plokščių matmenys, jų kiekis, bendra tiekiamo metalo masė, juostelių paskirtis ir, jei reikia, papildomi reikalavimai pagal standartą, taip pat posada pobūdis (šalta ar karšta).

Metalas į pakrovimo ritininį konvejerį tiekiamas dviem būdais: „tranzitiniu“, tai yra išilgai ritininio konvejerio tiesiai iš CCC ir per krovimo vežimėlius.

Paduodant metalą per krovimo vežimėlius, operatorius kontroliuoja teisingą plokščių išdėstymą: plokštės turi būti klojamos tolygiai, nejudant nuo vežimėlių, turi būti užtikrintas laisvas jų nuėmimas kėlimo stalu ir pašalinta galimybė joms nukristi.

Pakrovimo ritininiuose konvejeriuose kiekviena plokštė pasveriama automatiškai įvedant į kompiuterį svorį. Plokštė laikoma priimta į malūną po to, kai ji pasveriama ant svarstyklių.

Plokščių kaitinimas prieš valcavimą plačiajuosčio ryšio malūne 2000 atliekamas metodinėse krosnyse su vaikščiojančiomis sijomis. Jie užtikrina metalo kaitinimą iki 1250 - 1300 °C temperatūros. Plokštės į kaitinimo krosnis kraunamos griežtai plūduriuojančiu būdu, tolygiai visose krosnyse.

Prieš dedant plokštes į krosnį, naudojant specialius įrenginius (šepečius), nuo metalinio paviršiaus pašalinamas šlakas, apnašos ir kiti objektai, trukdantys tolygiai įkaisti plokštes.

Plokščių apželdinimas skirstomas pagal temperatūrą į karštą – plokščių temperatūra aukštesnė nei 500 °C ir šaltą – plokščių temperatūra iki 500 °C.

Plokštės dedamos į krosnį priklausomai nuo jų ilgio automatiniu režimu taip:

ilgis 4670 - 6000 mm - dvieilis;

ilgis 7870, 8370, 8470, 8730 - 9870 mm – pakopinis:

ilgis 11000 - 12000 mm - viena eilė.

Jei plokštės krosnyje įstatomos neteisingai (slenkant per krosnį plokštės pasislenka į vieną pusę), sodinimas nedelsiant sustabdomas ir imamasi korekcinių priemonių.

Metalo kaitinimo režimas malūno 2000 kaitinimo krosnyse nurodytas krosnių technologinėse instrukcijose. Priklausomai nuo plieno grupės ir rūšies, nustatomas minimalus plokščių įkaitinimo laikas šalto ar karšto tūpimo metu ir plokščių šildymo temperatūra.

Plokštės išleidžiamos iš krosnių griežtai laikantis iškrovimo etiketės ir krosnių technologinių instrukcijų.

Iki nustatytos temperatūros įkaitintos plokštės išleidžiamos iš krosnies ir ritininiu konvejeriu juda į grublėtą stovų grupę.

Pirmasis sumažinimas atliekamas vertikalioje grubioje nukalkinimo priemonėje (VOL), esančiame prieš grubaus valymo stovus. Šio suspaudimo metu sukalibruojamas ritinio plotis ir sulaužoma paviršiaus skalė. Vėliau ritinys suspaudžiamas likusiuose grubinimo grupės stovuose (Nr. 1 - 6). Bendras grublėtųjų medynų sumažėjimas yra 80 - 90% nuo malūno, privačių medynų - iki 40%.

Iš VOL plokštė patenka į horizontalų „DUO“ stovą, o po to paeiliui į stovus Nr. 2, 3, 4, 5, 6. „DUO“ stendai Nr. 2, 3 turi pagrindines pavaras su pastovaus greičio varikliais (sinchroniniais).

4, 5, 6 stendai yra sujungti į ištisinį pogrupį, kuriame svarbu užtikrinti nuoseklų riedėjimo režimą (be atramos ar įtempimo), kad būtų išvengta ritinių ir stovo pavarų apkrovos didėjimo. Vertikalūs stovai veikia linijiniu greičiu, lygiu tolesnio horizontalaus stovo greičiui su sumažinimo korekcija.

Ritininio konvejerio greičiai yra sinchronizuojami su riedėjimo ir valdymo greičiais, priklausomai nuo riedėjimo padėties.

Riedėjimo stenduose yra sumontuoti metaliniai slėgio jutikliai ant ritinėlių (pranešimai). Valcavimo linijoje sumontuotos fotorelės stebi valcavimo juostos eigą. Valcuoto gaminio temperatūrai matuoti pirometrai įrengiami valcavimo linijoje už stovo Nr. 2 ir prie išėjimo iš grubinimo grupės. Juostos temperatūra po 2-ojo stendo yra 1100 - 1200 °C, o išėjus iš 6-ojo stendo 1000 - 1100 °C. Riedėjimo greitis tribūnose – 5,0 m/s.

Po grubinimo grupės ritinys perkeliamas palei tarpinį ritininį stalą į apdailinę stovų grupę, kur valcuota juosta vienu metu yra keliuose stovuose.

Tarpinis ritininis konvejeris turi encopanel tipo šilumos skydą, kišenę įpjovoms pjauti ir įpjovimo stūmiklį.

Norint palaikyti riedėjimo temperatūrą ir sumažinti skirtumą tarp juostos galvutės ir uodegos, naudojami encopanel tipo šilumos ekranai.

Tais atvejais, kai juosta įstringa apdailos grupėje arba vyniotuvuose, tarpelyje likusi išvyniota juosta atsitrenkia į kišenę apatiniams rulonams pjauti. (Po valcavimo – viename ar keliuose grubinimo grupės stovuose valcuota plokštė).

Grupėje gautos valcuotos medžiagos galai yra netaisyklingos formos, mažesnio storio ir žemesnės temperatūros lyginant su pagrindiniu ilgiu.

Norint išvengti tokių reiškinių, o taip pat, kad valcuotą medžiagą geriau gaudytų vilkai, priešais apdailos stovų grupę įrengiamos skraidančios žirklės valcuotos medžiagos galams apkarpyti.

Juostos judėjimo greitis pjaunant skraidančiomis žirklėmis gale yra 0,4 - 2 m/s, priekyje 0,6 - 1,5 m/s.

Transportuojant valcuotą medžiagą išilgai tarpinio ritininio konvejerio, ant jo paviršiaus susidaro antrinio (oro) apnašų sluoksnis, kuris suskaidomas apdailos skaldykloje.

Bendras medynų apdailos grupės sumažėjimas yra 10 - 20% viso malūno sumažinimo. Pritaikomi suspaudimai paeiliui mažinami nuo pirmo stovo iki paskutinio.

Siekiant pagerinti apdailinėje stovų grupėje valcuojamų juostų tikslumą, malūne įdiegta lokali sistema, skirta automatiniam storio (SART), juostos skerspjūvio ir formos, įtempimo (SARN), temperatūros valdymo pabaigoje. valcavimas, veikiantis kaip gamyklos ir dirbtuvių automatizuoto proceso valdymo sistemos dalis.

Norint stabilizuoti procesą, valcavimas apdailos grupėje atliekamas su tarpstendiniu įtempimu, kuris parenkamas minimalus, kad būtų pašalinta įtempimo įtaka juostos skersinio profilio iškraipymui tarpstendinėse erdvėse. Juostos įtempimas naudojamas kaip technologinis faktorius, užtikrinantis valcavimo proceso stabilumą ir juostos padėtį ant malūno

Būtina sąlyga valcavimo stabilizavimui ištisinėje grupėje yra antrųjų metalo tūrių stovuose pastovumas, kuris, atsižvelgiant į praktiškai pastovų juostos plotį visuose stenduose, gali būti parašytas tokia forma:

Kur h - juostelės storis;

v - riedėjimo greitis.

Apdailos grupė gali dirbti su vienu ar dviem stovais, pašalintais iš valcavimo proceso. Juostų temperatūra už 13 stovo yra 750 - 950 °C. Riedėjimo greitis finišo grupės tribūnose 18 - 20 m/s.

Norint užtikrinti būtinas metalo mechanines savybes ir palaikyti temperatūrines sąlygas vyniojimui, juostos aušinamos vandeniu, naudojant dušo sistemas, esančias ant išėjimo ritinėlio stalo prieš pirmąją ritinėlių grupę ir prieš antrąją.

Juostos atšaldomos priklausomai nuo plieno rūšies ir paskirties pagal atitinkamus režimus.

Ant malūno valcuotos juostos suvyniojamos į ritinius, kurių skersmuo iki 2500 mm, naudojant pirmos ir antros grupės ritinius (priklausomai nuo vyniojamos juostos storio).

Juostos temperatūra vyniojant turi būti 500 - 750 °C. Maksimalus juostos vyniojimo greitis – 21 m/s, o užpildymo – 12,5 m/s. Juostų vyniojimas į ritinius karštojo valcavimo staklyne 2000 atliekamas skirtingai: ant pirmosios grupės ritinių (Nr. 1 - 3) priimamos 1,2 - 3,0 mm storio juostos, ant antros grupės ritinių. (Nr. 4, 5) priimamos 2,8 storio juostos - 16,0 mm. Taip pat leidžiama vynioti juosteles iki 4 mm ant 1-os grupės vyniotuvų ir nuo 2 mm ant 2-os grupės. Valdymo mechanizmas yra rankinis ir automatinis.

Atvėsintos juostos turi būti apvyniotos ant paskutinių vyniotuvų kiekvienoje iš dviejų grupių - Nr. 3 ir 5.

Juostos, susuktos į ritinį ant pirmos grupės vyniotuvų, surišamos ruloninio mezgimo mašina ir pasveriamos. Rišimui ritiniams naudojama 0,8 x 31 mm skerspjūvio pakavimo juosta pagal STP-101-128-97. Po svėrimo ritinėliai konvejeriais juda prie kėlimo ir pasukimo stalo ir toliau konvejeriu iki vietos, kur ritiniai būtinai pažymėti tokia informacija:

ritinėlių skaičius ir bendras ritinių skaičius lydalo partijoje;

partijos numeris;

plieno rūšis;

juostelės dydis (storis, plotis);

siuntimo kryptis;

Tuo pačiu metu ritiniams taikomas atitinkamas transportavimo ir technologinis krovinių apdorojimas bei informacinė pagalba.

1.4 Karštai valcuotų ritinių gamybos defektai LPC Nr.10

Būdingiausi gaminio defektai ir jų šalinimo būdai pateikti 1.4 lentelėje.

1.4 lentelė - Malūno defektai 2000 LPC 10

	Apibrėžimas	Atsiradimo priežastis	Defektų šalinimo būdai
	Nebaigtas plokščių, luitų, žiedų, ruošinių valcavimas	1) Nepakankamai įkaitusios plokštės valcavimas, avarinis įrangos stabdymas, įstrigusios juostos ant malūno linijos.	1) Laikytis metalo šildymo ir valcavimo technologijos, stebėti įrangos tinkamumą naudoti.
	Nenurodyta plokštė valcavimui	1) Plokščių deformacija krosnyse dėl šildymo režimo pažeidimo, netinkamo sėdėjimo modelio. 2) Neteisingas plokščių išdėstymas.	1) Laikykitės plokščių sodinimo schemos ir šildymo režimų. Venkite netinkamo plokščių pritvirtinimo.
Sirgulys	Formos lenkimas, kai lapo ar juostelės kraštai horizontalioje plokštumoje yra lanko formos	1) Stovų horizontalių ritinių iškraipymas. 2) Didelis darbinio ritinio statinės išgaubimas dėl netinkamo profiliavimo.	1) Teisingas stovų nustatymas. 2) Teisingas profiliavimo parinkimas, pakankamo ritinėlių aušinimo ir aušinimo kolektorių valymo organizavimas.
Banguotumas	Nukrypimas nuo lygumo, kai metalo gaminio ar atskirų jo dalių paviršius turi kintamų išgaubimų ir įdubimų išvaizdą.	1) Per didelis suspaudimas stovuose, netolygus suspaudimas per juostos plotį. 2) Ritinių gedimas dėl riedėjimo tvarkos nesilaikymo.	1) Išimkite arba sureguliuokite narvus. 2) Perkelkite ritinius ir tinkamai suplanuokite valcavimą gamykloje.
	Paviršiaus defektas griovelio pavidalu be išsikišusių kraštų su apvaliu arba plokščiu dugnu.	1) Neveikiantys išmetimo ritinėlio stalo ritinėliai, neteisingai sumontuotos laidų jungiamosios detalės.	1) Nustatykite tinkamą plokščių, liniuočių ir laidų jungiamųjų detalių lygį, stebėkite ritininių konvejerių būklę.
Dėžutiškumas	Neplokštumas vietinio lakšto lenkimo skersine kryptimi forma, atsirandantis dėl netolygios deformacijos per ruošinio plotį.	1) Nepakankamas suspaudimas narveliuose, netinkamas suspaudimo režimas. 2) Neteisingas ritininio profiliavimo pasirinkimas. 3) Netolygus ritinio statinės aušinimas (šildymas) (užsikimšę ritinio aušinimo kolektorių purkštukai arba nepakanka vandens ritiniams aušinti). 4) Neteisingas ritinėlių šlifavimas.	1) Apkraukite stovą, perskirstykite suspaudimą apdailos stovų grupėje. 2) Pakeiskite ritinius ritinėliais su mažesniu statinės išgaubimu arba padidintu įdubimu, pasirinkite tinkamą profilį. 3) Nuvalykite užsikimšusius purkštukus, padidinkite vandens kiekį ritiniams aušinti. 4) Teisingai sumalkite suktinukus.
pirštų atspaudai	Paviršiaus defektas, pasireiškiantis periodiškai pasikartojančių, tinklelio formos iškyšų pavidalu, susidarantis įspaudžiant valcuotą lakštą ar juostelę į susidėvėjusių ritinių plyšius	Tinklo formos įdubimai ritinio paviršiuje atsiranda dėl šių priežasčių: 1) Didelis kiekis valcuoto plono metalo. 2) Ritinėlių su išnaudotu balinto sluoksniu naudojimas. 3) Pradalukai įsibėgėja, kai juostelės įstringa jose.	1) Savalaikis perkrovimas. 2) Savalaikis perkrovimas. 3) Venkite strigčių, savalaikio perkrovimo.
Įsisuko	Paviršiaus defektas – nuosėdų likučių intarpai, įspausti į metalinį paviršių deformacijos metu	1) Metodinėse krosnyse plokščių šildymo režimo pažeidimas. 2) Užsikimšę kalkių šalinimo antgaliai. 3) Stovo rulonų gamyba.	1) Nepažeiskite šildymo technologijos. 2) Savalaikis purkštukų patikrinimas ir valymas. 3) Savalaikis ritinių perdavimas.
Teleskopinis ritinys		1) Pusmėnulio juostelė.	1) Žr. 3 punktą. 2) Susuktuvų nustatymas.
Spaudiniai	Paviršiaus defektas, pasireiškiantis įdubimų ar išsikišimų pavidalu visame paviršiuje arba atskirose vietose.	1) Dėl įvairių priežasčių volo paviršiuje susidaro įdubimai (traukimo volas) arba volo trupėjimas (traukimo volas). Metalo dalelių sukibimas su darbiniais ritiniais, tempimo ar formavimo volais. Ant valcuoto metalo defektas periodiškai kartojasi per visą ritinio ilgį.	1) Savalaikis defekto aptikimas ir ritinių, traukimo ritinėlių perkėlimas arba malūno ar vyniotuvo sustabdymas, kad būtų galima valyti ritinį ar volus švitriniu ratuku.
Delaminacija	Paviršiaus defektas, atsirandantis dėl įtrūkimų ant lakštų ir kitų valcuotų gaminių kraštų ir galų, susidarančių dėl metalo susitraukimo defektų, vidinių lūžių dėl padidėjusio užterštumo nemetaliniais intarpais.	1) Plieno gamybos technologijos pažeidimai, metalo susitraukimo defektai, vidiniai įtrūkimai, padidėjęs užterštumas nemetaliniais intarpais. Taip pat susidaro perdegimo metu.	1) Venkite metalo perdegimo šildymo krosnyse ir technologijų pažeidimų ankstesniuose etapuose.
	Plono lakšto paviršiaus defektas iš dalies suvyniotos raukšlės, esančios išilgai arba kampu į valcavimo kryptį, pavidalu.	1) Įvairaus laipsnio deformacija per lakšto plotį dėl neteisingų apdailos malūnų stovų nustatymo.	1) Įstatykite malūną.
Susukite su klostėmis	Ritinio formos defektas, kai tam tikrose juostelės posūkių vietose susidarė raukšlės dėl dėžutės ar pusmėnulio formos.	1) Apvijos greičio režimo nenuoseklumas. 2) Apvyniojimo traukimo ritinėlių iškraipymas. 3) Juostelės dėžė.	1) Sureguliuokite suktuvą pagal greitį. 2) Sureguliuokite traukimo volelius. 3) Pašalinkite dėmesingumą.
Ant kraštų yra nubrozdinimų.	Lakšto ir juostos paviršiaus defektas metalo plyšimų pavidalu šoniniuose kraštuose arba kitoje juostos dalyje, susidaręs dėl valcavimo technologijos pažeidimo, taip pat valcuojant metalą su sumažintu plastumu	1) Plokščių šildymo sąlygų pažeidimas prieš valcavimą. 2) Per didelis suspaudimas riedėjimo metu. 3) Valcavimas su laisvu platinimu be šoninių kraštų suspaudimo. 4) Metalo valcavimas stipriai šaltomis briaunomis. 5) Mažo technologinio plastiškumo metalo valcavimas	1) Nepažeiskite šildymo režimų. 2) Suspaudimą tolygiai paskirstykite tarp narvelių. 3) Neleiskite riedėti laisvai besiplečiant. 4) Apsaugokite nuo kraštų peršalimo reguliuodami vandens tiekimą į malūno liniją. 5) Atspari cheminėms medžiagoms. plieno sudėtis lydymosi metu, laikantis reikiamo mangano ir sieros santykio.
Teleskopinis ritinys	Ritinio formos defektas, pasireiškiantis išsikišimu iš ritinio vidurio arba vidinės dalies.	1) Pusmėnulio juostelė. 2) Neteisingas vyniotuvo nustatymas.	1) Žr. 3 punktą. 2) Susuktuvų nustatymas.
Storio kitimas	Formos nuokrypis, kuriam būdingas netolygus metalo gaminių storis išilgai pločio arba ilgio, viršijantis teigiamas ribas.	1) Netolygus plokštės įkaitimas. 2) Valcavimo ritinėlių gamyba. 3) Neteisingai parinktas riedėjimo greičio režimas apdailos stendų grupėje.	2) Savalaikis ritinių perdavimas. 3) Teisingas stovų nustatymas greičiui.
Deformacijos defektas	Defektas, atsirandantis kaip atviras tarpas, esantis skersai arba kampu į didžiausio metalo pailgėjimo kryptį valcavimo metu	1) Sumažėjęs metalo lankstumas dėl plokščių šildymo prieš valcavimą technologijos pažeidimo.	1) Nepažeiskite nustatytų plokščių šildymo režimų.
	Nukrypimas nuo nurodyto pločio į mažesnę pusę, viršijančią leistiną nuokrypį	3). Klaidos gaminant dydį.	3) Pašalinkite klaidas.
	Nukrypimas nuo nurodyto pločio didesne kryptimi, viršijantis leistiną nuokrypį	1) Neteisingai sureguliuoti vertikalūs volai ant malūno. 2) Įtempimo režimo nesilaikymas tarp ištisinės grupės tribūnų. 3) Klaidos gaminant dydžius.	1) Teisingai sureguliuokite ritinius. 2) Palaikykite juostos įtempimo režimą. 3) Pašalinkite klaidas.
	Nukrypimas nuo nurodyto storio žemyn viršija leistiną nuokrypį
	Nukrypimas nuo nurodyto storio aukštyn viršija leistiną nuokrypį	1) Neteisingas malūno apdailos grupės darbinių ritinių sureguliavimas. 2) Netolygus plokščių šildymas. 3) Malūne laikomų juostų valcavimas.	1) Teisingai pastatykite stovus. 2) Laikykitės plokščių šildymo technologijos. 3) Venkite avarinio riedėjimo sustojimo.
	Paviršiaus defektas, susidedantis iš suvyniotos iškyšos	1) Plokštės valcavimas su grubiomis nuplėšimo žymėmis. 2) Strypų su giliomis žymėmis paviršiuje valcavimas.	1) Laikykitės plokščių nuėmimo technologijos. 2) Stebėkite ritininių stalų narvų ir ritinėlių laidų jungiamųjų detalių būklę.
Kraštų užlenkimas	Formos defektas, atsirandantis dėl vietinio juostelės krašto susiglamžymo arba atskirų išsikišusių ritinio posūkių.	1) Stiprus juostos suspaudimas kreipiančiomis liniuotėmis. 2) Įstriža juostos užduotis kreipiančiosiose liniuotėse. 3) Renkant ritinius su nekokybiška apvija krano žnyplėmis.	1) Teisingai nustatykite tarpą tarp valdiklių. 2) Neleiskite, kad ritinys taptų pusmėnulio formos priekiniame ir galiniame juostelės galuose. 3) Ritinėliai su prastos kokybės apvija turėtų būti laikomi vienoje pakopoje.
luitas	Paviršiaus defektas liežuvio formos atskilimo pavidalu, iš dalies sujungtas su netauriuoju metalu, susidaręs valcuojant oksiduotų purslų, purslų ir šiurkščių luitų paviršių nelygybių, atsiradusių dėl formos vidinio paviršiaus defektų.	1) Defektų, įpjovimų, giluminio defektų valymo pėdsakų ir didelių mechaninių pažeidimų išvyniojimas; gali susidaryti ir dėl didelio ritinėlio susidėvėjimo.	1) Ruloninių jungiamųjų detalių ir kreipiamųjų linijų būklės stebėjimas, plokščių nuėmimo technologijos laikymasis, ritinių perkėlimas su kasimu.
pūkų ritinėlis	Ritinio formos defektas laisvai suvyniotos juostelės pavidalu	1) Atvėsusių juostų vyniojimas. 2) Atvirkštinis pūkavimas „kandant“ ritinį ant būgno.	1) Venkite vyniotuvų avarinio stabdymo. 2) Tinkamai nustatykite vyniotuvus.
		Apvijos temperatūros režimo pažeidimas. Pailgėja ritinio nuėmimo nuo pasvirimo laikas Ritinio lašas	1) Laikykitės apvijos temperatūros sąlygų. 2) vyniotuvų darbo ciklo laikymasis.
Kriauklė	Juostos paviršiaus defektas vieno įdubimo pavidalu, susidarantis iškritus arba išgraviravus suvyniotai pašalinei dalelei.	1) Delaminacija nuo plėvelės paviršiaus. 2) Valcavimo metu į juostos paviršių patenka pašalinių dalelių.	1) Plieno lydymo ir liejimo technologijos laikymasis, plokščių nuėmimo technologijos laikymasis. 2) Užtikrinti visų hidraulinių nupūtimų funkcionalumą už apdailos stovų grupės ir prieš vyniotuvus.
Iškočiojama	Paviršiaus defektas, tai metalo plyšimas, susidaręs išriečiant iš išilginio arba skersinio plokštės, luito ar liejinio ruošinio plyšio.	1) Išilginis arba skersinis plokštės įtrūkimas dėl metalo liejimo technologijos pažeidimo.	1) Neįmanoma pašalinti sukant. Laikykitės plieno lydymo ir liejimo technologijos.
Įsisuko metalo dalelės	Lakšto paviršiaus defektas suvirintų ir iš dalies valcuotų metalo gabalų pavidalu	1) Prilipimas drožlių valcavimo metu arba atitrūkimas nuo suplyšusių juostelių kraštų.	1) Stebėkite laidų jungiamųjų detalių būklę ir vertikalių ritinių montavimą pagal riedėjimo lygį.
Išvyniota juostelė	Dėl įvairių priežasčių šaltos juostos nesuvyniotos į vyniotuvą	1) Suvyniojimo įrangos gedimai, užstrigimai ant vyniotuvų	1) Venkite gedimų ir strigčių.
Kriauklės iš kritusios nelaisvės	Įvairių formų ir dydžių kriauklės ant juostelių	1) Metalo valcavimas su "nelaisvės" defektu	1) Venkite pažeidimų ankstesniuose etapuose.
Lengvas svoris	Ritinio svoris neatitinka užsakymo sąlygų	1) Ritinys nupjautas ant tarpinio ritininio stalo, nes juostelė įstrigo apdailos stovų grupėje arba vyniotuvu.	1) Venkite įstrigti.
Nubrėžti	Paviršiaus defektas, susidedantis iš netaisyklingos formos ir savavališkos krypties įdubimų, blizgančių tiesių linijų arba įbrėžimų	1) Susidarė dėl mechaninių pažeidimų sandėliavimo ir ritinių judėjimo kranais metu.	1) Laikykitės ritinėlių laikymo technologijos.
	Defektas, pasireiškiantis apvalios ritinio formos iškraipymu	1) Ritinio nuleidimas 2) Ritinio smulkinimas kitais ritiniais ant konvejerio arba ant sukamojo stalo arba sandėliavimo metu	1) Neleiskite ritiniams nukristi. 2) Kontroliuokite ritinėlių judėjimą išilgai tiekimo konvejerių ir per kėlimo ir sukamuosius stalus.

Laikotarpiu nuo 2009 metų sausio 1 d iki 2009-12-31 Malūnas 2000 pagamino 5 534 998,0 t, iš kurių 11 606,63 t buvo su defektais. Duomenys apie defektų skaičių gamykloje 2000 pateikti 1.5 lentelėje.

1.5 lentelė – Informacija apie neatitinkančių gaminių rūšiavimo pagal kokybę LPC-10 rezultatus 2009 m.

Defekto pavadinimas
suplyšęs kraštas
banguotumas



hem posūkis
pūkų ritinėlis
pjautuvas

lengvas svoris
teleskopinis ritinys
siauras Platus

1.6 lentelė – Pareto diagramos sudarymo duomenų lentelė

Defekto tipas	Atmetimas, tonos	visų gaminių defektų dalis, proc.	kiekvienos charakteristikos defektų dalis bendroje sumoje, %	Bendra dalis, %
plonas, storas, įvairaus storio
siauras Platus
teleskopinis ritinys
lengvas svoris

pjautuvas
pūkų ritinėlis
hem posūkis



banguotumas
suplyšęs kraštas

1.6 lentelėje parodytas nekokybiškų gaminių kiekis tonomis. 1.2 paveiksle parodyta Pareto diagrama pagal santuokos tipą. Pareto diagrama yra paprastas ir efektyvus būdas išryškinti svarbiausias problemines problemas, leidžiantis palyginti daugybę skirtingų veiksnių ir matyti jų eilę pagal svarbą, suprantama ir vaizdine forma parodyti objektyviai realią reikalų būklę.

1.2 pav. Pareto diagrama pagal defektų tipus gamykloje 2000 LPC Nr. 10

Kaip matyti iš grafiko, didžiausias dėmesys turėtų būti skiriamas išpūstam defekto tipui: siauras, storas, įvairaus storio, nes jo procentas sudaro 54,66% viso defektų skaičiaus. Technologijų pažeidimai sukelia nukrypimus, dėl kurių susidaro vadinamieji neatitinkantys gaminiai. Būdingiausi gaminio defektai ir jų šalinimo būdai pateikti 1.4 lentelėje. Esamų defektų šalinimo metodų analizė parodė, kad kokybės kontrolės sistema nėra tobula. Ishikawa priežasties-pasekmės diagramoje (1.3 pav.) nurodyti visi veiksniai, turintys įtakos karšto valcavimo lakštų kokybei, taip pat defektų ir atmestų lygis.

Iš priežasties ir pasekmės diagramos matyti, kad didžiausias dėmesys turėtų būti skiriamas tokiam veiksniui kaip matavimo įranga.

Matavimo įrangos modernizavimas leis tiksliau išmatuoti pralaidumą, o tai savo ruožtu užtikrins patikimus rodmenis ir gaminių kokybės kontrolę.

1.3 pav. Ishikawa priežasties ir pasekmės diagrama

2. Juostos pločio matavimo sistemos modernizavimas UAB MMK malūne g/p 2000 LPC Nr. 10

Šiame skyriuje aptariama galimybė modernizuoti storio ir juostos pločio valdymo sistemą OJSC MMK 2000 gamykloje, įdiegiant stereoskopinį pločio matuoklį. Šis pasiūlymas padidins kokybės kontrolės patikimumą ir sumažins defektus metalo valcavimo metu.

Stereoskopinis pločio matuoklis – tai naujausia juostos ar lakšto pločio matavimo technologija, kuri montuojama virš valcavimo staklių valcavimo staklių karšto arba šalto valcavimo cechuose. Kai naudojamas grubaus valcavimo etapuose arba grubaus valcavimo išėjimo metu, karštos juostos savaime skleidžiama IR spinduliuotė suteikia kontrastą nustatant plotį. Vietose, kur gaminio temperatūra žemesnė nei 600, naudojamas papildomas aukšto dažnio foninis apšvietimas.

2.1 Apdailos optimizavimo sistema

Stebėjimo sistema CV3000 : didelės spartos matricinė kamera naudojama ruošinio pradžios ir pabaigos vaizdams užfiksuoti. Lizdų atpažinimo programinė įranga analizuoja vaizdą ir tiksliai nustato visą ruošinio profilį. Optimali pjovimo linija nustatoma kompiuteriu pagal ruošinio formą ir strategijos matricą. Pagal numatytuosius nustatymus visa informacija keičiamasi su pagrindiniu kompiuteriu per Ethernet protokolą. Sistema turi galimybę atlikti sudėtingą diagnostiką realiu laiku. Įvairūs stovų grubumo ir atbulinės eigos variantai.

Valdymo sistemaS.C.3000 : Valdymo sistema užtikrina, kad einantis ruošinys būtų nupjautas tiksliai pagal optimalią pjovimo liniją.

Po to seka jutiklis, kuris matuoja ruošinio, einančio prieš žirkles, greitį. Stebėjimo sistema perduoda informaciją apie apdailos liniją valdymo sistema(Judesio jutiklis). Judesio jutiklis apskaičiuoja tikslų žirklių veikimo laiką, atsižvelgdamas į einančio ruošinio greitį ir padėtį, bei nurodytas žirklių pagreičio charakteristikas. Tada jis stebi ruošinį ir reguliuoja šlyties greitį (uždarojo kontūro valdymas), kad pjovimas vyktų tiksliai išilgai stebėjimo sistemos apskaičiuotos linijos.

2.2 Pralaidumo matavimas

Kompaktiškas ir labai tikslus stereoskopinis pločio matuoklis, skirtas karšto juostelių ir lakštų valcavimo dirbtuvėms. Šis jutiklis naudoja stereoskopinę geometriją ir apskaičiuoja tikslų juostos plotį, net kai ji vibruoja, kyla ir pasvira valcavimo staklės plokštumos atžvilgiu. DigiScan XD4000 yra paruoštas prisijungti prie gamyklos tinklo naudojant Ethernet TCP/IP protokolą. Tvirta, vandeniu aušinama, oru aušinama aliuminio liejimo konstrukcija leidžia skaitikliui sklandžiai veikti karštų juostų ir lakštų malūnuose.

Taikymo duomenys – eksploatacinės ir eksploatacinės charakteristikos pateiktos 2.1 ir 2.2 lentelėse.

2.1 lentelė. Stereoskopinio skaitiklio veikimo charakteristikos

2.2 lentelė. Eksploatacinės charakteristikos

2.1 pav. Įrenginio vietos malūne parametrai

Tipinė montavimo schema (2.1 pav.). Priklausomai nuo sąlygų dirbtuvėse, tai bus išaiškinta.

2.3 Sistemos aprašymas

Sistema veikia kliento-serverio architektūroje. Matuoklis yra serveris ir pateikia matavimo duomenis. Įvairios darbo stotys (klientai) tinkle gali turėti prieigą prie rodymo, įrašymo ir skaitiklio nustatymų duomenų.

Sistema keičiasi duomenimis su pagrindiniu kompiuteriu apie esamą plotį, juostelės serijos numerį ir kt. Jis taip pat perduoda visas išmatuotas vertes į pagrindinį kompiuterį. Duomenų perdavimas vyksta per TCP/IP protokolą per Ethernet tinklą. Sistemos struktūra parodyta 2.2 pav.

2.2 pav. Sistemos struktūra

2.4 Stereoskopinio matuoklio techninės charakteristikos

2.3 paveiksle parodyta DigiScan XD4000 stereoskopinė matavimo galvutė.

2.3 pav. – DigiScan XD4000 stereoskopinė matavimo galvutė

Sukurtas siekiant didelio tikslumo ir patikimumo atšiauriomis karšto valcavimo cechų aplinkos sąlygomis:

„DigiScan XD4000“ matavimo galvutėje yra 2 didelės raiškos skaitmeninės kameros (24096 pikseliai – 4096 pilkų atspalvių raiška);

Pažangi programinė įranga krašto aptikimui iki pusės pikselio;

Didelės spartos apdorojimas iki 1000 vaizdų per sekundę (priklauso nuo juostos temperatūros, jei naudojama šiluminė savaiminė spinduliuotė);

Diagnostikos programinė įranga problemoms spręsti.

Modulinė struktūra:

tiesioginis jutiklio prijungimas prie Ethernet TCP/IP tinklo;

Kliento-serverio principu paremta tinklo architektūra leidžia prisijungti vienu metu iš kelių kompiuterių, dirbant su skirtingais programų ekranais;

Ryšys tarp programuojamo valdiklio ir pagrindinio kompiuterio.

Lengvas montavimas, reguliavimas ir priežiūra;

Paprastas ir greitas perjungimas, jei reikia pakeisti jutiklį:

Lengvas ir patvarus korpusas – IP66 standartas;

vandens aušinimo ir oro pūtimo sistema;

Du kabeliai – 15 kontaktų I/O jungtis ir Ethernet.

Grafinė lango sąsaja apima:

Juostelės serijos numeris, Nominalus nurodytas plotis;

Nukrypimas nuo nurodyto pločio;

Nukrypimas nuo vidurio linijos;

Vidutinio, minimalaus ir didžiausio pralaidumo nustatymai;

Našumo koeficientas (juostelės ilgis tarp apatinės - viršutinės ribos, palyginti su visu ilgiu);

Ekranas sukonfigūruotas taip, kad būtų rodoma esama arba esama ir ankstesnės juostos arba kita informacija;

Galimybė rodyti bet kokius juostų profilius palyginimui (istorijos funkcija).

2.5 Prisijungimo prie įmonės tinklo struktūra

„DigiScan XD4000“ turi labai lanksčią ryšio struktūrą dėl įmontuoto TCP/IP Ethernet jungties, nuosekliojo prievado ir integruoto skaitmeninio bei analoginio įvesties/išvesties ir gali būti lengvai integruotas į bet kurią automatizavimo sistemą.

Ethernet TCP/IP galės užtikrinti 2 lygmens ryšį su kompiuteriu, kad būtų galima keistis juostos identifikavimo ir matavimo duomenimis.

Jutiklis turi įmontuotą Modbus TCP/IP protokolą, skirtą keistis informacija su pagrindiniu kompiuteriu.

Sistema turi šiuos integruotus įėjimus/išėjimus:

Analoginis įėjimas;

Analoginis išėjimas;

2 skaitmeniniai įėjimai;

2 skaitmeniniai išėjimai.

Standartinis analoginis įėjimas ir išėjimas: 4-20 mA.

Tikslumas: 0,1% išmatuotos vertės ir temperatūros svyravimai 50 ppm/.

Visi kiekvienos juostos pakeitimai įrašomi į vienos iš darbo vietų standųjį diską (archyvuose), kad būtų galima toliau rodyti ir palyginti profilio pločio analizę. Kiekviena darbo vieta (automatizuota darbo vieta) gali saugoti daugiau nei 500 000 ričių/lapų.

Visi įvykę įvykiai nustatomi ir įrašomi į failą, kad būtų lengviau atlikti sistemos diagnostiką. Tokie įvykiai yra pavojaus signalai, lapų žymės ir jutiklių paleidikliai. Kiekvienam iš šių įvykių registruojama jutiklio būsena ir temperatūra, matavimo būsena ir kt.

2.6 Skaitiklio tikrinimas

„DigiScan“ pločio matuoklis tiekiamas su patikros šablonu ir kalibruota programine įranga. Bandymo šablonas naudojamas matavimo produktui imituoti. Jį sudaro LED modulių rinkinys ir sertifikuota kaukė su 10 skyrių, skirtų 25 skirtingų lakštų pločių modeliavimui.

Patvirtinimo šablonas yra sumontuotas ant ritininio stalo ir sulygiuotas su jutikliu dėl matomos lazerio linijos, kylančios iš paties jutiklio. Kalibravimo programinė įranga automatiškai išmatuoja 25 skirtingų kaukių pločių kalibravimo režimu ir rodo visų rezultatų statistiką. Užbaigus kalibravimą, rezultatas išsaugomas faile ir išspausdinamas.

Kalibravimas apima matavimus 4 skirtingose šablono padėtyse:

pagrindiniame lygyje;

pagrindiniame lygyje + 200 mm;

kampu (pagrindo lygis dešinėje ir +200 mm kairėje);

kampu (+200 mm dešinėje ir pagrindo lygis kairėje).

Iš viso 100 matavimų.

2.7 Kreivumo parinktis

Kreivumas yra deformacija, atsirandanti išilgai plieno lakšto karštojo valcavimo proceso metu.

Išmatuota 2 ekstremalių metrų vertė susumuojama ir padalyta per pusę. Jei matuojamas objektas neturi kreivumo, centrinio suporto vertė bus lygi dviejų išorinių suportų vidutinei vertei.

Bet koks nukrypimas, turintis teigiamą arba neigiamą reikšmę, parodys objekto kreivumą.

Pločio matuoklis nurodo juostelės reikšmes ir vidurio linijos padėtį, bet kadangi... Kadangi šis matavimas atliekamas tik viename taške, tai neleidžia išmatuoti juostos formos jos ilgio kryptimi (kreivio profilis).

Standartinis pločio matuoklis negali atskirti skirtumo tarp centrinės linijos poslinkio ir pačios juostos padėties poslinkio, kai ji juda išilgai ritininio stalo.

Norint gauti juostos kreivumo profilį, reikia išmatuoti juostos kraštų padėtį bent trijuose juostos ilgio taškuose vienu metu. Norėdami tai padaryti, DELTA pridėjo erdvinę kamerą, kuri vienu ypu nufotografuoja visą kraštų vaizdą.

Profilio kreivumo matuoklis, kuriame naudojama erdvinė kamera, nukreipta į vieną iš juostos ar lakšto kraštų važiavimo kryptimi. Šis išdėstymas efektyviai pašalina „vaikščiojimo į šoną“, posūkių ar kitų trukdžių, kuriuos sukelia judėjimas juostoje, padarinius.

Trikdžiai, kuriuos sukelia vertikali vibracija, deformacija ir panašiai, pašalinami stereoskopiniu DigiScan linijos kamerų išdėstymu.

XD4000, naudojamas juostos kraštų koordinatėms nustatyti.

Skaitiklio vieta su kreivumo parinktimi parodyta diagramoje, 2.4 pav.

Pagrindinės funkcijos:

Dvi skaitmeninės CCD kameros, kurių kiekvienos skiriamoji geba yra 4096 pikseliai ir aukštos kokybės kelių objektyvų optika, sumontuota specialiame optiniame rėmelyje stereoskopijai;

Erdvinė kamera nustato vienos briaunos formą maždaug 2,5 m plote kas 30 ms arba 0,6 m, jei juostos greitis yra 20 m/s;

Stereoskopinė matavimo korekcija, siekiant atsižvelgti į vertikalius juostos judesius virš praėjimo linijos;

Algoritmai, skirti sukurti visą juostos ar lakšto profilį, remiantis keliais vaizdais išilgai rulono ilgio.

Naudotų šaltinių sąrašas

1. Juostų karštasis valcavimas 2000 karštojo valcavimo staklyne. Technologinės instrukcijos. TI 101-P-GL10-374-90.: - Magnitogorskas, 1999. - P. 7 - 53.

2. Aukštos kokybės ir įprastos kokybės valcuotas plonasluoksnis anglinis plienas, skirtas bendrosios paskirties. Techninės sąlygos. GOST 16523 - 97.: - Minskas: Tarpvalstybinė standartizacijos, metrologijos ir sertifikavimo taryba: Standartų leidykla, 1999. - P. 25 - 46.

3. Karštai valcuotas aukštos kokybės anglinis plienas, skirtas bendrosios paskirties. Techninės sąlygos. STP MMK 325-2004.: - Magnitogorskas, 2003. - P. 14 - 19.

4. Slenkanti gamyba: vadovėlis universitetams / P.I. Polukhin, N.M. Fedosovas, A.A. Korolevas Yu.M. Matvejevas; - Red. 3, red. ir papildomas - M.: Metalurgija, 1982. - P. 69 - 89.

5. Lakštinio plieno gamybos technologija / V. M. Salganik, M. I. Rumyantsev. - Magnitogorskas, 2007. - P. 6 - 8.

Paskelbta Allbest.ru

...

Panašūs dokumentai

Malūno 350 pagrindinės ir pagalbinės įrangos charakteristikos. Ritininio kalibravimo sistemos parinkimas 50 mm skersmens apvalių profilių gamybai. Valcuotų gaminių matmenų matavimo metrologinė pagalba. Cecho gamybos pajėgumų skaičiavimas.

baigiamasis darbas, pridėtas 2012-10-24

Šaltojo valcavimo plieno juostos gamybos technologija. Trumpas pagrindinės ir pagalbinės įrangos aprašymas. Ruošinio defektų analizė. Profilis, prekių ženklų asortimentas, pavadinimai, standartiniai gaminių formos, struktūros ir savybių reikalavimai.

kursinis darbas, pridėtas 2012-05-16

Alyvos kokybės matavimo mazgo dujų matavimo sistemos ir pagrindinių funkcijų analizė. BIC įdiegti automatikos įrankiai. Dujų valdymo sistemos patikimumo didinimas, įdiegiant optinį dujų analizatorių ir jo skaičiavimą.

baigiamasis darbas, pridėtas 2015-04-16

18ХН10Т plieno valcavimo kvarto-2800 plokščių malūnu technologinis procesas. Automatizuota gamybos linijos valdymo schema. Juostos storio reguliavimas ant quarto-2800 plokščių malūno. AS sąsajos konstrukcija ir veikimo principas.

kursinis darbas, pridėtas 2010-05-04

Valcavimo technologija malūne 2250 ir stovų charakteristikos. Sumažinimo režimo skaičiavimas grublėto ir apdailos stenduose. Greičio ir temperatūros sąlygų „Duo“ ir „Quarto“ stenduose skaičiavimas, leistinos jėgos, veikiančios stovo ritinius, leistinas momentas riedėjimo metu.

kursinis darbas, pridėtas 2011-12-26

Malūnų įranga ir luitų valcavimo technologija. Optimalaus luito svorio ir konfigūracijos apskaičiavimas. Žydinčio rėmo apskaičiavimas stiprumui, kuro degimui ir metalo šildymui. Ekonominio efekto, atsiradusio įdiegus specialios formos doko padėklų, apskaičiavimas.

baigiamasis darbas, pridėtas 2013-12-29

Technologinis procesas LPC-3000. Techninės įrangos charakteristikos. Reikalavimai pradiniam ruošiniui. Valcavimo technologija ant dviejų stovų malūno. Valcuotų gaminių aušinimas ir gaminių siuntimas. Ritininio stalo mechanizmo valdymas. Automatinis krosnies stūmiklis.

praktikos ataskaita, pridėta 2014-06-18

Valcavimo gamybos ir staklių įrangos charakteristikos. Karšto valcavimo lakštų gamybos technologinis procesas. Hidraulinio kelių ritinėlių vyniotuvo projektavimas ir įgyvendinimas. Suspaudimo režimo skaičiavimas. 2500 malūno gamybos programos apskaičiavimas.

baigiamasis darbas, pridėtas 2014-05-07

Skaitmeninė juostos storio ir įtempimo valdymo sistema 2500 šaltojo valcavimo staklyne. Metalo valcavimo charakteristikos. Malūno mechaninė ir elektros įranga. Sartin mikroprocesorių komplekso išdėstymas ir algoritminis palaikymas.

baigiamasis darbas, pridėtas 2015-04-07

Respublikinės vienetinės įmonės „Baltarusijos metalurgijos gamykla“ produkcijos analizė. Trumpas karšto vamzdžio valcavimo sekcijos aprašymas. Liejimo technologija. Besiūlio vamzdžio valcavimo ant tempimo mažinimo malūno technologinio proceso aprašymas.

Jau 30 metų, kai lenkų specialistai pradėjo statyti karštojo valcavimo staklyną „2000“ OJSC MMK lakštų valcavimo ceche Nr. 10. Šio technologinio komplekso istorija gana neįprasta.

Praėjusio amžiaus aštuntojo dešimtmečio viduryje 2000 m. plačiajuosčio karšto valcavimo staklyno įranga buvo pagaminta Sovietų Sąjungoje ir išsiųsta į Lenkijos Liaudies Respubliką. Jį planuota įtraukti į Katovicų metalurgijos gamyklos kompleksą. Tačiau dėl politinės krizės respublikoje statybos buvo sustabdytos. O 1985 m. liepos 25 d. buvo paskelbtas Ministrų Tarybos nutarimas dėl įrangos reeksporto iš 2000 m. karštojo valcavimo staklyno Magnitogorsko geležies ir plieno gamyklai.

1986 m. kovo mėn. MMK direktoriaus Ivano Romazano įsakymu buvo organizuotas šlako išvežimas iš 2000 m. malūno statybvietės. 1987 metais į Magnitogorską atvyko pirmieji lenkų statybininkai. Tai buvo patyrę specialistai, gimtinėje pastatę daug svarbių objektų. Magnitogorske pirmiausia jie pastatė gyvenamuosius pastatus, socialines ir technines patalpas lenkų darbininkams. 1987 metų rugsėjo laikraštis "Magnitogorsko darbininkas" rašo: "...Lenkijos statybininkai planuoja mieste pastatyti 40 tūkstančių kvadratinių metrų bendro gyvenamojo ploto. Be gyvenamųjų pastatų, valgykla, klinika, du klubai, parduotuvės, čia greitai atsiras vartotojų aptarnavimo punktas“.

Tuo tarpu lenkų darbininkai ir toliau atvykdavo statyti „Mill 2000“. 1988 metais iš Lenkijos pradėjo gabenti įranga. Statytojai buvo suinteresuoti, kad visi konstrukciniai elementai būtų pristatyti laiku. Per mėnesį iš Lenkijos buvo iškrauti beveik keturi šimtai vagonų su konstrukcijomis, įranga, statybinėmis medžiagomis, viskuo, kas reikalinga gyvenimui ir darbui.

1989 metais ketaus plokščių priėmimo skyriuje pradėti montuoti pirmieji pakabinami kranai. Kitais metais pradėta montuoti kaitinimo krosnis Nr.1 ir krosnių sekcijos įranga. Jau 1990 m. rugpjūtį Ivanas Romazanas išleido įsakymą įdarbinti grupę kvalifikuotų darbuotojų - technologų iš valcavimo cechų, skirtų mokymams Čerepoveco metalurgijos gamyklos „2000“ karštojo valcavimo staklyne.

1992 metų ekonominė krizė paveikė statybų finansavimą ir aprūpinimą viskuo, ko reikia. Sunkumų iškilo ruošiant ritinius malūnui. Vyresnysis meistras Jurijus Nosenko prisimena: "Ritinio šlifavimo skyrius nebuvo paruoštas. Skysčių frikciniai guoliai, ritininės trinkelės - viskas buvo apgadinta."

Iki 1994 m. padėtis normalizavosi. Taigi spalio 8 d., 11.50 val., 2000 m. gamykloje buvo suvyniota pirmoji karšto valcavimo ritė, kurios matmenys 7x1100 milimetrų. Ši data laikoma lakštų valcavimo cecho Nr. 10 gimimo diena. O karštojo valcavimo staklynas „2000“ tapo pirmuoju dideliu pramonės objektu MMK, pastatytu padedant užsienio statybininkams ir specialistams.

2000-ųjų viduryje blokas buvo rekonstruotas. Modernizuojant buvo pastatyta ketvirtoji kaitinimo krosnis, atnaujinta mechaninė malūno įranga, todėl buvo galima gaminti storesnio asortimento. Be to, buvo pristatytos naujos technologijos, kurios leido pereiti prie visiškai automatizuoto malūno valdymo režimo.

2016 m. 2000 m. karšto valcavimo staklės pagamino daugiau nei penkis milijonus tonų karšto valcavimo gaminių. Tai didžiausias rodiklis per visą malūno veiklos laikotarpį.

Šiandien karštojo valcavimo staklynas "2000" yra vienas galingiausių ir moderniausių Rusijoje. Įranga leidžia valcuoti visas šiuo metu esamas plieno rūšis. Čia gaminamos produkcijos asortimentas labai platus. Taikymo sritis taip pat įvairi – vamzdžių gamyba, statybų pramonė, mechaninė inžinerija. Čia valcuojamas jūrinis ir konstrukcinis plienas bei transformatorinis plienas.

„2000“ stovyklą galima drąsiai vadinti sovietų ir lenkų draugystės, sutvirtinusios tarptautinius ryšius su Lenkijos Respublika, simboliu.

Olga Ryzhkina, miesto archyvo vyriausioji archyvarė.

Primetals Technologies buvo pirmoji kompanija pasaulyje, sukūrusi plokščių kalibravimo presą ir išlieka šios srities lyderė iki šiol. Remdamiesi savo turtinga patirtimi, padarėme esminių plokščių dydžio preso dizaino pakeitimų, dėl kurių

tolesnis pločio sumažinimas: maks. 350 mm
padidinti plokščių ištisinio ratuko našumą,
derliaus padidėjimas,
taip pat dizaino kūrimas, siekiant sumažinti modernizavimui (ar įrengimui) reikalingą laiką

Patobulintas tarpinis pervyniotuvas

Ritimo dėžė montuojama tarp grublėto ir apdailos stovų, kad po grubinimo stovų medžiaga būtų suvyniota atgal. Tokio ritinio montavimas leidžia sumažinti atstumą tarp grublėto ir apdailos grupių naujame malūne ir sumažinti į apdailos grupę tiekiamo valcuoto gaminio temperatūros kritimą. Be to, bebūgninis pervyniotuvas taip pat neleidžia žymiai nukristi temperatūros vidiniuose ritinio apsisukimuose, palyginti su būgno pervyniotuvu. Bebūgniame pervyniotuve taip pat yra vietos šoniniams šilumos skydams sumontuoti, kurie padeda išvengti temperatūros kritimo ritinėlio kraštuose. „Primetals Technologies“ sukurtas vyniotuvas turi du darbo režimus. Vienas iš jų yra pasyvus, kai neatliekami jokie aktyvūs mechaniniai veiksmai – tai paprastas darbo būdas. Antrasis darbo režimas yra priverstinio ritinio perdavimo režimas. Padidinimo režimo sistema užtikrina greitą ir patikimą rulonų perkėlimą bei didesnį našumą.

Vidinių ritinio posūkių temperatūros kritimo prevencija naudojant bebūgnį pervyniojimo įrenginį
Reguliuojamų šoninių šilumos skydų dėka apsaugoma nuo temperatūros kritimo ritinėlio kraštuose
Padidėjęs našumas dėl trumpesnės apvijos, kuri pasiekiama padidinus vyniojimo greitį ir priverstinį ritinėlio perkėlimą iš vyniojimo padėties į išvyniojimo padėtį
Stabilų apdailos grupės darbą užtikrina vienodas temperatūros pasiskirstymas per visą ritinio ilgį. Dėl šios priežasties riedėti su pagreičiu apdailos grupėje nereikia
Pervynioti galima ir be apvijos, jei yra atitinkami našumo ir gamybos būdo reikalavimai
Pervyniotuvas gali būti naudojamas įvairių dydžių ritiniams gaminant platų anglies ir nerūdijančio plieno asortimentą.

Kraštų žirklės su skirtingu būgno sukimosi greičiu

Išėjus iš šiurkštumo grupės, valcuoto gaminio galai suformuojami galvos ir uodegos dalyse vadinamojo „liežuvio“ ir „žuvies uodegos“ pavidalu. Kraštų žirklės yra sumontuotos prieš apdailos grupę, kad apkarpytų juostos galus, kad būtų užtikrintas patikimas juostos įsriegimas. „Primetals Technologies“ diskiniai kraštai su skirtingu būgno sukimosi greičiu yra unikalus įrankis. Žirklės susideda iš viršutinio ir apatinio skirtingo skersmens būgno su skirtingu linijiniu greičiu. Sukimosi metu peilių padėtis vienas kito atžvilgiu pakaitomis keičiasi (padėtys „plius“ - „nulis“ - „minusas“), o tai suteikia daug eksploatacinių ir ekonominių pranašumų.

Dėl kintamų peilių padėties keitimo vienas kito atžvilgiu susidaro patobulintas ritinio galų profilis
Sumažėjęs susidėvėjimas ir didesnis ašmenų tarpas padidina ašmenų tarnavimo laiką
Galimybė pjauti briaunas, kurių minimalūs nuokrypiai yra ne mažesni kaip 20 mm. Ši funkcija kartu su optimizavimo sistema leidžia radikaliai sumažinti apipjaustymo nuostolius.
Tvirta konstrukcija ir didelis sukimo standumas dėl sinchronizavimo įtaisų naudojimo būgno velenų galuose tarp viršutinės ir apatinės dalių
Greitas ašmenų keitimas naudojant hidraulinę atleidimo sistemą (pasirinktinai)
Greitas būgno keitimas (pasirinktinai)

Pair Cross Cage

Primetals Technologies yra pirmoji įmonė pasaulyje, sukūrusi horizontalų kryžminio valcavimo malūną, kuris suteikia daug galimybių valdyti juostos skerspjūvio profilį. Iki šiol šioje srityje išlaikome lyderio pozicijas, be to, Primetals Technologies, pasitelkusi visą savo didelę patirtį metalurgijos srityje, sukūrė nemažai šios sistemos patobulinimų.

Juostos formos valdymas
Supaprastintas dizainas
Pasiekti aukštą suspaudimo laipsnį
Malūno vibracijos sumažinimas naudojant stovo stabilizavimo įtaisą (MSD)

SmartCrown voleliai

SmartCrown darbiniai ritinėliai suteikia modifikuotą sinusoidinį kontūrą. Parinkus teisingus kontūro koeficientus ir padarius darbinių ritinių ašinį poslinkį vienodu atstumu priešingomis kryptimis, visada gaunama kosinusinė ritinio tarpo forma, nepriklausomai nuo tikrosios ritinių poslinkio padėties.

Narveliai su ašiniu darbinių ritinių poslinkiu

„Primetals Technologies“ buvo ašinio darbo ritininio stovo kūrimo pradininkė ir toliau pirmauja šioje srityje bei labai patobulino technologiją, remdamasi mūsų didele patirtimi metalurgijos pramonėje. „Primetals Technologies“ naudoja ašinį darbinių ritinių poslinkį karštosios juostos gamyboje, kad atliktų dvi užduotis:

Tolygus darbo ritininio susidėvėjimo pasiskirstymas
Juostos lygumo reguliavimas (SmartCrown), žr. išsamų aprašymą žemiau:

Narvelio stabilizavimo įtaisas (MSD)

Sudėtingomis šių dienų realijomis išlaikyti stabilų valcavimo staklyno darbą tampa vis sunkesnė užduotis. Narvelio stabilizavimo įtaisas yra hidraulinis cilindras, sumontuotas rėmo angoje ir pastovia jėga spaudžiantis riedėjimo trinkeles. Prietaisas leidžia pašalinti tarpą tarp ritinėlių trinkelių ir rėmo, palaiko volelius tinkamoje padėtyje ir juos stabilizuoja.

Užtikrina stabilų riedėjimą sunkiomis sąlygomis
Stabilizuoja juostelių užpildymą
Sumažina darbo kiekį, kurio reikia norint sureguliuoti rulono tarpą lovos angoje (supaprastina priežiūrą)
Apsaugo nuo problemų, kylančių dėl netinkamo darbinių ir atraminių ritinių išlyginimo
Galimybė montuoti ant esamo malūno

In-line roll profiliavimas (ORP)

„Primetals Technologies“ tapo linijinio šlifavimo ritininio šlifavimo pradininku ir išlieka šios srities lyderiu iki šiol, o technologiją gerokai patobulinome, remdamiesi savo didele patirtimi metalurgijos pramonėje.

Padidėjęs ritinio tarnavimo laikas
Ritinio paviršiaus defektų šalinimas
To paties pločio gaminio riedėjimo ilgio didinimas
Galimybė perjungti į didesnius pločius neperkraunant ritinių

Kilpų laikiklio profilierius (LSM)

Juostos profilio matavimas tarp malūno stovų visada buvo sunkus ir itin nepatikimas. Primetals Technologies sukūrė kilpinį profilometrą, kad būtų galima nuolat ir tiksliai matuoti lakštų geometriją tarp stovų. LSM profilometras turi keletą privalumų:

Segmentų ritinėlių apkrova matuojama naudojant sukimo momento jutiklį, neatsižvelgiant į histerezės įtaką, priešingai nei taikant metodą, kai naudojamas apkrovos elementas.
Matavimas su sukimo momento jutikliu suteikia didesnį tikslumą ir padidina patikimumą be įtakos, kurią sukelia besikeičiančios mechaninės sąlygos
Lengva pakeisti esamus kilpų laikiklius. Kadangi profilometras turi mažą inercijos momentą, galima naudoti esamą kilpos laikiklio pavaros sistemą
Lengvai keičiami segmentiniai volai priežiūros metu

Galios aušinimas. Patobulinta juostos aušinimo sistema

Karšto valcavimo staklynų gamybos galimybės dažnai yra ribotos, ty pajėgumas ir lankstumas gaminti pažangias didelio stiprumo plieno rūšis (AHSS), pvz., API X80/X100, dviejų fazių, martensitinio ir daugiafazio plieno rūšis.
. Todėl Primetals Technologies sukūrė Power Cooling technologiją, skirtą valcuotų gaminių aušinimui ir specialiam metalurginiam apdorojimui „linijoje“. Ši technologija sujungia tradicinio laminarinio aušinimo arba „žemo slėgio aušinimo“ ir „aukšto slėgio aušinimo“ privalumus su didžiausiais aušinimo greičiais, o tai lemia didesnį veikimo kintamumą.

Įranga. Patobulinta aušinimo technologija

Patobulinta aušinimo technologija gali būti naudojama pradiniuose vėsinimo etapuose, zonoje tarp grubinimo ir apdailos grupės, tarp apdailos grupės stovų ir galiausiai vėsinimo sekcijoje ant ritininio stalo. Galima konfigūruoti įvairius aušinimo režimus, kaip parodyta toliau pateiktoje diagramoje. Power Cooling įrenginys gali būti montuojamas ant esamų įrenginių, naudojant esamą vandens valymo įrenginį, rezervuarą ir vamzdynus. Vanduo į Power Cooling įrenginį tiekiamas per stiprintuvą, kuris sukuria reikiamą darbinį slėgį. Antrasis veikimo variantas, tai yra laminarinio aušinimo režimas, apima siurblio aplenkimą ir vandens tiekimą tiesiai į patobulintos aušinimo sistemos kolektorius iš slėgio bako. Taigi, sumontavus sustiprintą aušinimo sistemą, taip pat galima naudoti laminarinį aušinimą per visą vėsinamą juostos ilgį

Taikymas

Patobulintas aušinimas neapsiriboja storomis juostelėmis (> 18 mm), kurioms reikalingas didesnis aušinimo intensyvumas. Dėl pažangaus vandens srauto valdymo, taigi ir šilumos perdavimo, sistema taip pat tinka juostoms, kur juostos storio, riedėjimo greičio ir aušinimo reikalavimų derinys yra ypač svarbus. Be to, Power Cooling naudojamas standartinių plieno rūšių gamybai, nes ši technologija gali būti naudojama laminariniu režimu. Power Cooling ir laminarinio aušinimo derinys yra idealus sprendimas aušinimo linijoms. Šios sistemos pritaikymas labai platus, nes leidžia optimizuoti tiek esamą asortimentą, tiek pritaikyti įrangos veikimą prie ateities reikalavimų.

Tipiškos Power Cooling technologijos charakteristikos

Žymus aušinimo intensyvumo padidėjimas lyginant su laminariniu/turbolaminariniu aušinimu
Aukštas šilumos perdavimo koeficientas iki 5 MW/m²
Platus srauto valdymo diapazonas maksimaliam metalurginiam lankstumui

Legiravimas

Energijos aušinimas suteikia galimybę sumažinti legiravimo išlaidas, nes stiprinančius priedus galima pakeisti sustiprinimu dėl didesnio aušinimo intensyvumo.

Privalumai

Power Cooling iš Primetals yra moderni juostinio aušinimo technologija

Užtikrina išskirtinai aukštą aušinimo greitį (iki 40K/s esant 25,4 mm)
Platus valdymo diapazonas - nuo 10% iki 100%
Taikymas visiems asortimento įrenginiams, nes galimas darbas dviem režimais - laminariniu ir sustiprintu galios vėsinimu
Montuojamas tiek esamose, tiek naujose malūnuose kartu su laminariniu aušinimu, skirtu aušinimui su ritėmis arba tarpinio aušinimo zonoje
Idealus sprendimas dviejų pakopų aušinimui, kurio reikia, pavyzdžiui, dviejų fazių plienams
Tinka trumpų aušinimo linijų našumui padidinti

Patobulintas vyniotuvo modelis

Primetals Technologies siūlo vyniotuvą, kurio dizaino ypatybės apima atnaujinimus, pagrįstus mūsų patirtimi.

Pleišto formos svirties būgnas su bepakopiu slydimo įtvaru, užtikrinantis puikią vyniojimo kokybę ir didelį patikimumą
Modulinė konstrukcija leidžia greitai pakeisti būgną
Automatinis ritinėlio nubėgimo valdymas neleidžia susidaryti žymėms ant pirmųjų vidinių ritinio apsisukimų
Tikslus šoninių kreiptuvų ir suspaudimo ritinėlių reguliavimas užtikrina stabilų veikimą ir ritinėlio kokybę

Išradimas yra susijęs su valcavimo gamyba, ypač su įranga karštam plono lakštinio plieno valcavimui. Išradimo tikslas – pagerinti juostinio plieno kokybę ir sumažinti gamybos sąnaudas. Malūne yra keletas nuosekliai išdėstytų grublėto ir apdailos stovų su horizontaliais cilindriniais ritinėliais nurodytose tarp stovų vietose. Pagal išradimą tarp pirmojo ir antrojo apdailos stovų sumontuotas centravimo volas su įgaubtu cilindru, turinčiu apskritą generatorių, kurio didžiausias įlinkis h lygus 0,0005...0,0008 cilindro ilgio L. tarp priešpaskutinio ir paskutinio apdailos stovų su išgaubta statine, turinčia apskritą generatricą su h=(0,0003...0,0005)L. Volai montuojami vienodu atstumu tarp stovų. Išradimas numato dvigubą juostos skerspjūvio lenkimą transportavimo metu, kuris palengvina jos centravimą.

Šis išradimas yra susijęs su valcavimo gamyba ir gali būti naudojamas plono lakštinio karšto valcavimo plieno gamyboje.

Toks juostinis plienas paprastai valcuojamas ant ištisinių plačių juostų staklynų (panašių į Magnitogorsko geležies ir plieno gamyklų OJSC 2000 ir 2500 karštojo valcavimo staklynus), kuriuose yra nuosekliai sumontuoti grublėto ir apdailos darbo stovai. Siekiant išvengti juostos tempimo tarp apdailos grupės stovų, valcavimas juose atliekamas formuojant mažą kilpą, prie kurios pritvirtinamas kilpos laikiklis su cilindriniu horizontaliu voleliu (žr., pvz., S.P.Efimenko ir V.P.Slednevo knyga „Lakštų valcavimo staklynų volas“ - M.: Metalurgija, 1980, p. 78-79 ir 676 pav.), esančios tam tikrose malūno tarpstinėse.

Yra žinomas plačiajuostis karšto valcavimo staklynas, kuriame tarp grublėto stovų grupės ir formavimo volo yra pravėdinimo volai, kurie palengvina kilpos susidarymą, o tai pagerina valcavimo temperatūros režimą (žr. AS TSRS N1692694 B 21 klasė V 1/22, paskelbtas BI N43, 1991) Šio malūno trūkumas yra patikimo juostos centravimo išilgai valcavimo ašies trūkumas, dėl kurio ritinėliai gali slysti ir metalo paviršiuje atsirasti defektų.

Artimiausias pretenzijos objekto analogas yra OJSC MMK plačiajuostis karštojo valcavimo staklynas 2000, aprašytas technologinėse instrukcijose TI-101-P-GL10-374-99 „Juostų karštasis valcavimas karštojo valcavimo staklyne 2000“, 4.10 p. , 154 p.

Šio malūno trūkumas taip pat yra nepatikimas valcuotos juostos centravimas apdailos stovuose, dėl kurių gali pablogėti juostų geometrija, atsirasti metalo defektų ir sumažėti malūno našumas dėl būtinybės sumažinti. riedėjimo greitis.

Techninis išradimo tikslas – pagerinti plonasluoksnio karšto valcavimo plieno kokybę ir vartojimo savybes, taip pat sumažinti gamybos sąnaudas.

Siekiant išspręsti šią problemą, plačiajuosčio karštojo valcavimo staklyne, kurioje yra keletas nuosekliai išdėstytų grublėto ir apdailos stovų su horizontaliais cilindriniais ritinėliais tam tikrose tarpstočių erdvėse, tarp pirmojo ir antrojo apdailos stovų įrengiamas centravimo volas su įgaubta statine. , turintis apskritą generatorių, kurio maksimalus įlinkis h lygus 0,0005...0,0008 vamzdžio ilgio L, o tarp priešpaskutinio ir paskutinio apdailos stovų yra centravimo volas su išgaubta cilindrine cilindro forma, kurios apskritimas yra h=(0,0003- 0,0005)L, o volai montuojami vienodu atstumu tarp narvų.

Siūlomo techninio sprendimo esmė – malūne įrengti volai, kurių statinės forma leidžia patikimai centruoti apdailos stovuose valcuotą juostą. Tai pagerina juostinio plieno kokybę, užkertant kelią valcuotų lakštų defektams, tokiems kaip pusmėnulio forma, briaunų bangavimas, įpjovimai, juostos geometrija, atsirandanti dėl juostos skersinio poslinkio ritiniuose, taip pat sumažinant papildomą apdailą.

Iš tiesų, vertikalių jėgų taikymas juostos kraštams (stovų apdailos grupės pradžioje), sukuriamas atitinkamos horizontalių ritinėlių statinės formos, žymiai pagerina valcuoto metalo centravimą išilgai išilginės ašies. malūną, užkertant kelią jo skersiniam poslinkiui, dėl ko neplaniniai malūno sustojimai su papildomomis darbo sąnaudomis.

Dirbant malūnu, judanti juostelė stovų apdailos grupės pradžioje susiliečia su įgaubtu voleliu, dėl to juostos šoniniai kraštai lenkia į viršų, o apdailos grupės pabaigoje – išgaubta. volelis lenkia šiuos kraštus žemyn. Dėl to susidaręs dvigubas skerspjūvio lenkimas prisideda prie juostos centravimo. Šiuo atveju būtina, kad abiejų ritinėlių statinių vidurinės dalies paviršius sutaptų su riedėjimo lygiu apdailos stovuose, o tai pasiekiama tinkamai vertikaliai sumontavus šiuos volus.

OJSC MMK plačiajuosčio karštojo valcavimo staklyne 2000 buvo atliktas bandomasis siūlomo įrenginio bandymas.

Tam, valcuojant įvairaus asortimento juostas, buvo keičiama centravimo volų vieta apdailos stovuose ir juos formuojančių statinių forma.

Geriausi rezultatai (pirmos rūšies riedmenų išeiga 99,81% ribose esant maksimaliam gamyklos našumui) gauti naudojant rastą techninį sprendimą.

Sumažinus h reikšmę (iki ritininio cilindro generatrix tiesumo), dėl minėtų defektų padidėjimo derlius sumažėjo iki 99,9%. Be to, valcuotų juostų poslinkis nuo išilginės valcavimo ašies privertė sumažinti greitį ir net sustabdyti malūną, o tai sumažino našumą. Įlinkio padidėjimas iki (0,0009...0,0012)L ir išgaubimas iki (0,0006...0,0009)L pirmuoju atveju lėmė banguotumą išilgai juostų kraštų, o antruoju atveju - deformaciją. ( juostos pločio vidurinės dalies banguotumas), dėl ko pablogėjo valcuotų gaminių kokybės rodikliai.

Centravimo ritinėlių montavimas ne tarp stovų tarpų viduryje pagreitina jų statinių susidėvėjimą, nes padidėja valcuotos juostos įtempimo vertikalioji dedamoji.

Taip pat nustatyta, kad pertvarkant centravimo ritinėlių vietą (su įgaubta statine apdailinės stovų grupės gale) išeinančios juostos pločio vidurys per daug atšaldomas į ją tiekiamas vanduo, o tai sukelia nepageidaujamą metalo mechaninių savybių netolygumas. Sumontavus du centravimo volus su įgaubta statine (juostos skerspjūvis panašus į griovelį) gaunamas panašus rezultatas. Naudojant abu volelius su išgaubta statine, suvyniota juosta pasislenka skersai.

Bandomasis valcavimas esamame staklyne 2000 davė tinkamų pirmos rūšies valcavimo gaminių išeigą 99,8 % ribose, o produktyvumas sumažėjo beveik 5,0 %.

Taigi eksperimentinis bandymas patvirtino siūlomo techninio sprendimo priimtinumą užsibrėžtam tikslui pasiekti ir jo pranašumus prieš žinomą objektą.

UAB MMK Centrinės kontrolės laboratorijos duomenimis, siūlomo plačiajuosčio karšto valcavimo staklyno naudojimas padidins pelną iš gatavų gaminių pardavimo bent 1,0 proc., o gamybos sąnaudas sumažins apie 5,0 proc.

Konkretaus įgyvendinimo pavyzdys

Ant plačios juostos karšto valcavimo staklyno 2000 jo apdailos grupėje tarp 1 ir 2 stovų, tarpo tarpo viduryje sumontuotas centravimo volas, kurio L=2000 mm, įgaubtos formos h=0,00065L=0,00065× 2000=1, 3 mm, o tarp priešpaskutinio ir paskutinio stovo (taip pat ir tarpstendinės erdvės viduryje) yra centravimo volas su išgaubta statine, kurios h=0,0004L=0,0004×2000=0,8 mm.

Didžiausias pirmojo iš šių ritinėlių skersmuo – 360 mm, antrojo – 360 mm.

Plačios juostos karšto valcavimo staklynas, kuriame yra keletas nuosekliai išdėstytų grublėto ir apdailos stovų su horizontaliais cilindriniais ritinėliais nurodytose tarpstočių erdvėse, b e s i s k i r i a n t i tuo, kad tarp pirmojo ir antrojo apdailos stovų yra centravimo volas su įgaubta statine su apskritu generatoriumi kurio didžiausias įlinkis h lygus 0 ,0005...0,0008 vamzdžio ilgio L, o tarp priešpaskutinio ir paskutinio apdailos stovų yra centravimo volas su išgaubtu cilindru, turintis apskritą generatricą su h = (0,0003...0,0005 )L, o volai sumontuoti vienodu atstumu tarp narvų.

Rusijos Federacijos švietimo ir mokslo ministerija

Federalinė švietimo agentūra

Valstybinė aukštojo profesinio mokymo įstaiga

„Magnitogorsko valstybinis technikos universitetas, pavadintas G.I. Nosovo vardu“

bendrosios medicinos skyrius

Kursinis darbas pagal discipliną:

"Metalo formavimo ir gaminio kokybės charakteristikos"

tema: "Karšto valcavimo lakštinio plieno 1250´2.5 gamyba pagal GOST 19903 - 74"

Magnitogorskas 2009 m

Įvadas

1. Gatavo profilio charakteristikos ir RD kokybės reikalavimai

1.2 RD kokybės reikalavimai

2. Įrangos ir gamybos schemos parinkimas tam tikram profiliui

2.1 Malūno įrangos charakteristikos

2.2 Gamybos procesų technologija

2.3 Ritininis profiliavimas

3. Prekės defektai

Išvada

Bibliografija

Įvadas

Konverterio plieno gamybos technologija ir technologija nuolat tobulinama. Derinami įrenginiai ir procesai: kaušas ir krosnis (vienu metu), plieno liejimas ir dinaminis poveikis jo srovei, skysto plieno kristalizacija ir jo „minkštas“ suspaudimas. Skysto plieno kokybei gerinti dar prieš jo liejimą naudojami šiuolaikiniai metodai: elektromagnetinis arba dujų-oro maišymas, vibracijos ar pulsavimo efektai, siurbimas ar rafinavimas.

Konverterio plieno gamyba perėjo nuo įprastų plieno gamybos operacijų sumavimo prie meno sukurti aukščiausios kokybės produktą, visiškai atitinkantį pagrįstus vartotojo poreikius.

2004 metais plieno gamyba pirmą kartą viršijo 1 mlrd. tonų ribą, valcuoto plieno gamyba siekė 917 mln. tonų, apie pusę šio valcuoto gaminio kiekio sudaro ploni karšto ir šalto valcavimo plieno lakštai. Remiantis prognozėmis, 2010 metais pasaulyje plieno gamyba sieks 1 mlrd. 200 mln. T.

1. Gatavo profilio charakteristikos ir norminio dokumento kokybės reikalavimai

1.1 Gatavo profilio paskirtis

Lakštinis plienas, įskaitant karšto valcavimo juostas ritiniais, yra vienas iš ekonomiškiausių valcavimo gaminių rūšių. Valcuoti lakštai plačiai naudojami mechaninėje inžinerijoje, statybose, naftotiekių ir dujotiekių gamyboje bei kituose šalies ūkio sektoriuose. Devintojo dešimtmečio pabaigoje lakštinio plieno dalis sudarė 42% visos SSRS valcuoto plieno produkcijos, ir šis skaičius turi stabilią tendenciją didėti.

Karštai valcuotas lakštinis metalas gali būti metalurgijos įmonės komercinis produktas arba naudojamas kaip pradinė medžiaga gaminant lenktus profilius, suvirintus vamzdžius, šaltai valcuotą skardą ir skardą. Priklausomai nuo paskirties, karštojo valcavimo staklynų gaminiai, prieš išsiunčiant juos vartotojams, atlieka daugybę apdailos operacijų.

1.2 RD reikalavimai gatavo profilio kokybei

Plonų plieno lakštų pavadinimas, turinys ir kokybės rodiklių lygis yra nustatyti standartuose, kuriuose atsispindi metalo, iš kurio gaminamas valcuotas plienas, cheminės sudėties, savybių, dydžio, formos, paviršiaus būklės, atsparumo korozijai reikalavimai. Techninėse specifikacijose, be minėtų reikalavimų, gali būti nurodyti specifiniai kokybės rodikliai, taip pat reglamentuojamos tam tikros valcuotų lakštų gamybos ir jų tiekimo sąlygos.

Lakštinio ir ritinio plieno standartai gali būti suskirstyti į tris pagrindines grupes:

1. Asortimento standartai;

2. Asortimento standartai ir techniniai reikalavimai;

3. Techninių reikalavimų standartai;

Plačiausiai naudojami pirmojo ir antrojo tipų standartai.

Standartas plonam lakštiniam plienui.

GOST 19903-74 taikomas karšto valcavimo lakštams ir ritiniams, kurių storis nuo 1,2 iki 12 mm. Ji suteikia platų pločio dydžių asortimentą: lakštai - nuo 600 iki 3800 mm su 34 dydžiais; valcuotas plienas - nuo 500 iki 2200 mm su 25 pagrindiniais ir 2 tarpiniais dydžiais; pagal ilgį: lakštai - nuo 1200 iki 12000 mm su 28 dydžiais. Plačiausiai naudojami šių dydžių lakštai: plotis – iki 3800 mm, ilgis ne didesnis kaip 7000 mm ir ilgis – iki 12000 mm, bet ne didesnis kaip 2400 mm plotis. Vartotojui ir gamintojui susitarus, gali būti tiekiami ir kitų dydžių lakštai.

Valcuoti lakštai tiekiami padidintu (A) ir normaliu (B) tikslumu, taip pat ypač aukštu - PO, aukštu - PV, patobulintu - PU, normaliu - PN plokštumu. Lakštai ir rulonai gali būti tiekiami su apipjaustytais arba neapipjaustytais kraštais.

Plonų lakštų valcavimo gaminiai gaminami iš aukštos kokybės anglinio plieno, kurio cheminė sudėtis reglamentuojama GOST 1050-88, ir įprastos kokybės anglinio plieno - pagal GOST 380-88. Pagrindinis aukštos kokybės lakštinio valcavimo plieno cheminės sudėties skirtumas nuo įprastos kokybės plieno yra mažesnis sieros, fosforo, chromo ir azoto kiekis. Pagal GOST 1050-88, sieros masės dalis turi būti ne didesnė kaip 0,04%, fosforo - ne daugiau kaip 0,035%; pagal GOST 380-88 - sieros masės dalis turi būti ne didesnė kaip 0,05%, o fosforo - ne daugiau kaip 0,04%. Aukštos kokybės plienas turi griežtus apribojimus chromo masės daliai - ne daugiau kaip 0,10 - 0,25%, priklausomai nuo plieno rūšies, palyginti su 0,30% plieno pagal GOST 380-88. GOST 1050–88 nustato azoto masės dalį konverterio pliene - ne daugiau kaip 0,006% plono lakšto valcavimo gaminiams ir ne daugiau kaip 0,008% kitų tipų valcuotiems gaminiams. Plieno 08ps cheminė sudėtis pateikta lentelėje Nr. 1.1.

Lentelė Nr. 1.1 Plieno 08ps cheminė sudėtis.

Aukštos kokybės plienui nustatyti mažesni anglies, silicio, mangano ir fosforo valcuotų gaminių cheminės sudėties nuokrypiai nei įprastos kokybės plieno, o sieros masės dalies nominalios vertės aukštos kokybės pliene neleidžiama.

Standartiniai lakštų (juostelių) matmenų tikslumo ir formos reikalavimai.

Rusijos standartuose esančių lakštinio plieno tikslumo pagal storį reikalavimų palyginimas pateiktas 1.1 lentelėje karšto valcavimo lakštams.

Karštai valcuotų lakštų ir juostų storio leistinos nuokrypos pagal GOST 19903-74 (žr. lentelę Nr. 1.2) iki 3,9 mm storio yra simetriškos; esant dideliam storiui, minuso tolerancijos laukas yra platesnis. Šiuolaikiniuose karštojo valcavimo staklėse įrengtos patikimos automatinio juostos storio per visą ilgį valdymo sistemos.

Juostelių ir lakštų su valcuotomis briaunomis pagal GOST 19903-74 pločio tolerancija yra +20 mm (valcavimo plotis yra 1000 mm arba mažesnis) ir +30 mm, kai plotis didesnis nei 1000 mm.

Lentelė Nr. 1.2 Ribiniai karštai valcuotų lakštų ir juostų storio nuokrypiai pagal standartą.

Standartiniai valcuotų gaminių paviršiaus būklės reikalavimai.

GOST 16523–97 nustato dvi karšto valcavimo lakštų paviršiaus kokybės grupes. Klasifikuojant lakštinį plieną į paviršiaus grupes, atsižvelgiama į įvairių paviršiaus defektų buvimą ir pobūdį. Be to, standartai skirsto lakštinį plieną pagal paviršiaus apdailos pobūdį: blizgus, matinis ir grubus, besiskiriantis šiurkštumo laipsniu. Valcuoti lakštai, skirti naudoti priekinėje gaminio pusėje, neturi turėti „akordeonų“, plėvelių, įplyšimų ar pasikartojančių smulkių paviršiaus defektų. Ant priekinės gaminio pusės nenaudojami lakštai neturi būti susiraukšlėję, susilankstę ar įplyšę.

Karštai valcuotas lakštinis plienas pagal GOST 16523-97 tiekiamas su 3 ir 4 apdailos grupių paviršiumi išgraviruotu arba negraviruotu paviršiumi. 3 grupės paviršiaus apdailos charakteristikos karšto valcavimo ir šalto valcavimo lakštams yra vienodos. 4 paviršiaus apdailos grupės lakštuose iš abiejų pusių neleidžiami defektai, kurių gylis viršija didžiausių storio nuokrypių sumą ir dėl kurių valcuotas gaminys viršija minuso leistiną nuokrypį. Karštai valcuotas plienas iš nuolatinio valcavimo staklynų gali būti gaminamas be terminio apdorojimo. Lakštai turi būti supjaustyti iš visų pusių. Paviršius turi būti be dangtelių, įpjovimų, burbuliukų, saulėlydžių, įtrūkimų, įvyniotų pašalinių ir metalinių dalelių, įtrūkimų, įvyniotų apnašų, per išgraviruoto, nepakankamai išgraviruoto.

1.3 Kokybės rodiklių medžio sukūrimas

Norėdami parodyti savybes, kurios sudaro gatavo profilio kokybę, sudarome 08ps plieno kokybės rodiklių medį (1.1 pav.)

2. Karštai valcuoto plieno lakšto 1250×2,5 įrangos parinkimas ir gamybos schema 2000 staklėse LPC-10

2.1 Plačiajuosčio ryšio gamyklų įrangos charakteristikos 2000 m

Karštai valcuotas juostinis plienas sudaro iki 70 % visų karštai valcuotų lakštų. Dalis šio kiekio naudojama kaip šalto valcavimo juostinio plieno pradinė medžiaga. Komerciniai valcavimo juostiniai staklės klientui tiekiami ritinių arba lakštų pavidalu. Plačiajuosčių malūnų našumas, tenkantis vienai tonai sumontuotos įrangos, kelis kartus didesnis, metalo sunaudojimo koeficientas ir savikaina mažesni nei plokštelinių. Šiuo metu karšto valcavimo juostinis plienas valcuojamas šių tipų staklynuose:

a) nuolatinis plačiajuostis ryšys (6–7 mln. tonų per metus);

b) plačiajuostis pusiau nepertraukiamas (2-3 mln. tonų per metus);

c) plačiajuostis atvirkštinis universalus (iki 0,4 mln. tonų per metus);

d) plačiajuostis grįžtamasis su ritėmis krosnyse (iki 0,6 mln. tonų per metus);

e) juostiniai planetiniai (iki 0,15 mln. tonų per metus).

Platus ištisinių pusiau ištisinių frezų asortimentas (juostos storis nuo 0,8-1,2 iki 16-25 mm, plotis iki 2350 mm), didelis našumas ir kiti techniniai bei ekonominiai rodikliai užtikrino jų pirminį panaudojimą ir plėtrą karštojo valcavimo gamybai. juostos plieno. Paskutiniame ištisinių malūnų stende pasiektas 27 m/s valcavimo greitis, numatomas padidinimas iki 30 m/s. Bendra pagrindinių pavaros variklių galia iki 150 000 kW, įrangos svoris iki 40 000 tonų Plačios juostos karštojo valcavimo staklės susideda iš dviejų darbinių stovų grupių: grublėto ir apdailos, išdėstytų nuosekliai ir sujungtų voleliu. lenteles. Produktyvumą ir valcavimo technologiją daugiausia lemia gamyklos grubinimo ir apdailos grupių įrangos charakteristikos ir sudėtis. 1 paveiksle parodyta valcavimo gamybos schema.

Ryžiai. 1 Metalo lakštų gamyba

Plačios juostos karšto valcavimo staklynas "2000" susideda iš:

Pakrovimo zona;

Šildymo krosnies zona;

Grupavimo stendo grupė;

Tarpinis ritininis konvejeris;

apdailos stendų grupė;

Malūno derliaus nuėmimo linija.

Pakrovimo zoną sudaro plokščių sandėlis, krovimo ritininis stalas, trys kėlimo stalai su stūmikliais, trys perkėlimo vežimėliai ir dvi svarstyklės.

Šildymo krosnies sekciją iš tikrųjų sudaro trys metodinio tipo kaitinimo krosnys, pakrovimo ritininis stalas prieš kiekvieną krosnį, priėmimo ritininis stalas už krosnių, plokščių stūmikliai priešais kiekvieną krosnį ir plokščių imtuvai iš krosnių.

Šiurkščiavilnių stovų grupė susideda iš vertikalaus nukalkinimo (VOL), horizontalaus "DUO" stovo, penkių universalių "quarto" stovų, įskaitant paskutinius tris, sujungtus į ištisinę grupę.

Tarpinis ritininis konvejeris turi encopanel tipo šilumos ekranus ir kišenę įpjovoms pjauti.

Malūno apdailos grupę sudaro skraidančios žirklės, apdailos ritininis nukalkinimo įrenginys, septyni kvartiniai stovai (7-13) su hidrauliniais slėgio įrenginiais, trys stovai (11-13), kuriuose įrengtos darbinio ritinėlio lenkimo apsaugos sistemos. Visose tarpstendinėse erdvėse įrengti įtaisai, skirti pagreitinti valcuotų juostų aušinimą.

Derliaus nuėmimo liniją sudaro dvi ritinių grupės (plonoms ir storoms juostoms), kurių kiekvienoje yra 3 ritinėliai, išleidimo ritininis konvejeris su dviem dušo įtaisais prieš kiekvieną grupę, taip pat vežimėliai nuėmimo mašinoms, briaunoms, imtuvams ir ritinių transportavimui. konvejeriai su pakeliamais ir sukamaisiais stalais, taip pat dvi svarstyklės ir ritininio mezgimo mašina ant pirmosios vyniotuvų grupės.

Ryžiai. 2 Įrangos išdėstymas plačiajuosčio karšto valcavimo staklyno linijoje 2000 LPC Nr. 10, UAB MMK: 1 pakrovimo ritininis stalas; 2 - metodinė krosnis su vaikštančiomis sijomis; 3 - krosnies ritininis stalas; 4 - narvas su vertikaliomis lazdelėmis (R0); 5 - duo roughing narvas (Ш); 6 universalus grubinimo stovas R2; 7 - universalus grubinimo stovas R3; 8 - universalus grubinimo stovas R4; 9 - universalus grubinimo stovas R5; 10 universalus grubinimo stovas R6: 11 - ENKOPANEL šiluminio ekrano sistema; 12 - skraidančios žirklės; 13 - skaitmeninės skalės pertraukiklis; 14 - apdailos stovas F1; 15 - apdailos stovas F2; 16 - apdailos stovas F3; 17 - apdailos stovas F4; 18 - apdailos stovas F5; 19 finišas F6; 20 - apdailos stovas F7; 21 - plonų juostelių pagreitinto aušinimo įrengimas; 22 - plonų juostelių vyniotuvai; 23 - montavimas pagreitintam storų juostų aušinimui; 24 - vyniotuvai storoms juostoms.

2.2 Technologinis plačiajuosčio karšto valcavimo lakštinio plieno 1250×2,5 gamybos procesas

2000 gamykloje kaip pradinis ruošinys naudojamos nuolat liejamos plokštės iš CCC, turinčios šias charakteristikas:

storis, mm–250

plotis, mm – nuo 750 iki 1850

ilgis, mm – nuo 4700 iki 12000

svoris, t – nuo 7 iki 43,3

Kad būtų užtikrinta gatavo produkto kokybė, plokštės turi atitikti STP MMK 98-2003 "Nepertraukiamai liejama plokštė. Techninės sąlygos" reikalavimus.

Ruošinio paviršiuje neturi būti išilginių, skersinių ar tinklinių įtrūkimų, juostelių, burbuliukų, įdubimų, šlako intarpų ar nelaisvės. Technologija, leidžianti aptikti paviršiaus defektus nuolat liejamose plokštėse, pasirinktinai jas valyti ir pristatyti į 2000 gamyklą. atlikta pagal STP MMK 98-2003 "Nuolat liejama plokštė. Techninės sąlygos". Plokštės, kurios savo forma ir dydžiu neatitinka STP MMK 98-2003 reikalavimų, nėra tiekiamos į pakrovimo įrenginius ir nėra sodinamos.

Plokštės turi būti aiškiai pažymėtos ant šoninio krašto, nurodant šilumos numerį, srauto numerį ir plokštės numerį iš šio srauto. Prie kiekvieno karščio pridedamas kokybės sertifikatas, kuriame nurodytas šilumos numeris, plieno rūšis, cheminė sudėtis, plokščių skaičius ir dydis, galas metimo laiko, taip pat už priėmimą ir išsiuntimą atsakingas asmuo (kokybės sertifikatas yra kompiuteryje elektronine forma).

2000 malūno lakštams gaminti naudojamos plokštės iš anglies, mažai legiruoto, aukštos kokybės ir kitų rūšių plieno, atitinkančio atitinkamų norminių dokumentų cheminės sudėties, matmenų, paviršiaus kokybės reikalavimus.

Aukštą gaminių iš plačiajuosčių karštojo valcavimo staklių kokybę užtikrina racionalūs plokščių šildymo režimai, efektyvūs temperatūrinio greičio ir deformacinio valcavimo režimai, modernių pagrindinių proceso technologinių parametrų stebėjimo ir reguliavimo priemonių naudojimas, modernios apdailos įrangos įdiegimas.

Valcuotų plokščių naudojimas daugeliu atvejų nulemia dviejų karščių technologijos naudojimą: šildomi luitai ant didelių presavimo staklių susukami į plokštes, kurios, pakartotinai pakaitinus, susukamos į plonus lakštus. Kai kuriais atvejais plokštės tiekiamos valcavimui į platų juostinį malūną tiesiai iš plokštės be papildomo šildymo šildymo krosnyse.

Plokščių naudojimo pranašumas: pagerinta gatavų lakštų paviršiaus kokybė ir mechaninės savybės; vienodesnis valcavimo gaminių kaitinimas ir efektyvesnė temperatūros kontrolė, didesnis malūno našumas; sumažinant šlyties dydžių skaičių, tuo pačiu padidinant vidutinį luitų svorį.

Ruošinių valymas prieš valcavimą.

Prieš nuimant luitus, juos galima termiškai apdoroti, kad būtų sumažintas vidinis įtempis, pašalinta šiurkšti struktūra ir sumažintas kietumas. Luitų kaitinimas ir valcavimas atliekamas kruopščiai patikrinus ir išvalius defektus. Galima naudoti kombinuotą paviršiaus apdorojimą – ugnies valymą arba luitų karštąjį frezavimą, po kurio atliekamas plokščių kalimas ir abrazyvinis valymas. Priešgaisrinio nuėmimo mašina montuojama presavimo staklių linijoje, o pastaraisiais metais – lakštų valcavimo cechų derinimuose. Jie užtikrina negilių įtrūkimų, smulkių plyšimų, nuosėdų likučių pašalinimą iš plokščių paviršiaus. Nuėmimo gylis yra 1-7 mm.

Pjovimas ir frezavimas.

Apdorojimas atliekamas specialiomis išilginio obliavimo arba frezavimo staklėmis. Obliuojamas be išankstinio terminio apdorojimo. Metalo pašalinimas iš vienos pusės, kai kalti plokštes, yra 2/6 mm plačiuose kraštuose ir 5/10 mm siauruose kraštuose.

Abrazyvinis valymas.

Darbo įrankis yra elektrokorundo anglies-korundo arba cirkonio-korundo abrazyviniai ratai.

2.3 Ritininis profiliavimas

Profilis suprantamas kaip valcuoto metalo skerspjūvio geometrinė forma. Profiliai skirstomi į gatavus ir tarpinius rulonų, gautų valcuojant ruošinį iki gatavo profilio, skerspjūvius.

Lakštinis plienas valcuojamas ritiniais su lygia statine, kuri, kaip taisyklė, turi tam tikrą profilį. Lakštinio frezavimo ritinėlių kalibravimas ir profiliavimas (2.2 pav.) apskaičiuojamas ritinėlio statinės išgaubtumui arba įgaubimui, kuris priklauso nuo malūno tipo ir jo gaminių asortimento.

Ryžiai. 2.2 Lakštinių staklių darbinių ritinių statinės profiliavimas: 1.2 – įdubimas; 3 – išgaubtumas

Ritinio statinės išgaubta arba įgaubta forma, kuri reiškia rulonų profiliavimą, yra būtina siekiant užtikrinti lakštinio plieno gamybą su minimaliu storio skirtumu per visą plotį, padidinant ritinių tarnavimo laiką ir sumažinant valdymą. Be to, ritinėliai, turintys tinkamą statinės profilį išilgai jos ilgio, užtikrina tinkamą valcuotos medžiagos padėtį ritiniuose deformacijos proceso metu. Galų gale ritininis profiliavimas lemia tinkamo metalo išeigą, t.y. malūnų kokybės rodikliai.

Išgaubtumu turime omenyje skersmenų skirtumą, paimtą nuo ritinio statinės vidurio ir krašto. Tas pats apibrėžimas galioja ir įgaubimui, tačiau su išgaubtu skirtumas bus teigiamas, o su įgaubtu – neigiamas.

Daugeliui plonasluoksnių malūnų didelės reikšmės turi ritinio statinės profiliavimas paskutiniame grublėto apdirbimo stende, iš kurio gaminami riedmenys apdailos stovų grupei, ir, kaip įprasta, ritininės statinės profiliavimas. baigiamosios stendų grupės. Tačiau, kai ritinėlio statinės ilgis yra didesnis nei 1500 mm, patartina profiliuoti ritinius visame malūne, nes didėjant statinės ilgiui, didėja elastinė deformacija ir didėja valcuotos medžiagos storio kitimas, o tai labai nepageidautina valcuojant plonus didelio pločio lakštus.

Kalibrai išsiskiria forma, dizainu ir paskirtimi.

Matuoklių forma gali būti: paprasta - dėžė, stačiakampė, kvadratinė, rombinė, ovali, juostelė, šešiakampė, daugiakampė; formos - kampas, bėgis, sija, kanalas. Kalibrai, kurie turi dvi simetrijos ašis – vertikalią ir horizontalią – vadinami pilnos simetrijos kalibrais, vieną simetrijos ašį turintys – nepilnos arba vienaašės simetrijos kalibrais, o neturintys simetrijos ašių – asimetriniais.

Pagal konstrukciją matuokliai skirstomi į atvirus ir uždarus: kai ritinėlių atsiskyrimo linija yra griovelio kontūre, ji vadinama atvira; jei už kalibro ribų – uždara. Valcuojant forminius profilius dažniausiai naudojami uždari matuokliai.

Pagal paskirtį matuokliai skirstomi į presavimo, grubumo, išankstinio apdailos ir apdailos. Suspaudimo matuokliai skirti sumažinti originalaus ruošinio skerspjūvio plotą iki pirmojo profilio matuoklio ploto.

Valcavimo proceso metu grubumo matuokliai paeiliui priartina pradinį ruošinio skerspjūvį prie galutinio profilio konfigūracijos. Apdailiniai matuokliai naudojami atskiriems gatavo profilio elementams gauti ir valcuotai medžiagai paruošti galutiniam profilio formavimui. Apdailos matuokliai užtikrina, kad profiliui būtų suteikta galutinė forma ir matmenys.

Naudojami šie ritininiai profiliai.

Grubinimo stovai: atraminiai ritinėliai – cilindriniai, darbiniai – išgaubti;

Apdailos stovai: atraminiai ritinėliai cilindriniai, darbiniai – išgaubti (pirmuose stovuose kartais įgaubti).

Ritinio profilio pasikeitimas antroje atraminio ritinėlio kampanijos pusėje yra susijęs su jų susidėvėjimu.

Siekiant sumažinti atraminių ritinių susidėvėjimą, statinių pakraščiuose daromi du kūginiai apie 400 mm ilgio ir 0,4...2 mm gylio nuožulniai.

Rulonų susidėvėjimas lemia juostų pločio valcavimo tvarką: vieno rulono nustatymo metu iš pradžių vyniojamos plačios, o vėliau siauresnės juostos. To paties pločio valcavimo juostų ribose plonos juostos valcuojamos prieš storąsias, nes stori lakštai turi dideles absoliučias storio leistinų nuokrypių vertes. Ši valcavimo tvarka turi tam tikrų pranašumų, nes padeda sumažinti lakštų rūšiavimą dėl prarandančio lygumo. Ilgalaikis tokio paties pločio juostų valcavimas arba perėjimas prie platesnių juostų valcavimo neperkraunant rulonų praranda stabilumą, atsiranda deformacijų ir banguotumų. Rulonų susidėvėjimas lemia perkėlimų dažnumą: atraminių ritinių veikimo laikas nustatomas pagal valcuoto metalo asortimentą ir kiekį, grublėtoje grupėje darbiniai ritinėliai keičiami kartu su atraminiais, o apdailos grupėje - priklausomai nuo paviršiaus būklės.

3. Prekės defektai

3.1 lentelė Galimi valcuotų gaminių defektai ir jų pašalinimo būdai.

№	Terminas	Apibrėžimas	Priežastys	Defektų šalinimo būdai
1	2	3	4	5
1	Undercat	Nebaigtas plokščių valcavimas.	Nepakankamai įkaitusios plokštės valcavimas, avarinis įrangos stabdymas, įstrigusios juostos ant malūno linijos.	Laikykitės metalo šildymo ir valcavimo technologijos, stebėkite įrangos tinkamumą naudoti.
2	Išpūtimas	Plokštė nenurodyta valcavimui.	1) Plokščių deformacija krosnyse dėl šildymo režimo pažeidimo arba netinkamo sėdėjimo modelio. 2) Neteisingas plokščių išdėstymas. 3) Įrangos gedimas išleidus plokštę iš krosnies.	1) Laikykitės plokščių sodinimo schemos ir šildymo režimų. 2) Venkite netinkamo plokščių pritvirtinimo. 3) Nepašalinta.
3	Pusmėnulis	Formos lenkimas, kai lakšto ar juostelės kraštai horizontalioje plokštumoje yra lanko formos.	1) Stovų horizontalių ritinių iškraipymas. 2) Netolygus plokštės įkaitimas per visą jos plotį. 3) Didelis darbinio ritinio statinės išgaubimas dėl netinkamo profiliavimo arba ritinio perkaitimo. 4) Didelis plokščių storio skirtumas.	1) Teisingas stovų nustatymas. 2) Laikykitės plokščių šildymo technologijos. 3) Teisingas profiliavimo parinkimas, pakankamo ritinėlių aušinimo ir aušinimo kolektorių valymo organizavimas. 4) Atmesti plokštes, kurių storio pokyčiai viršija leistiną vertę.
4		Neplokštumas kintančių briaunų ir įdubimų pavidalu kraštuose, susidaręs dėl didelio krašto ilgio lyginant su lapo viduriu.	1) Per didelis suspaudimas stovuose, netolygus suspaudimas per juostos plotį. 2) Ritinių gedimas dėl riedėjimo tvarkos nesilaikymo. 3) Neteisingas ritininio profiliavimo pasirinkimas. 4) Netolygus ritinio statinės aušinimas per visą jo ilgį. 5) Neteisingas ritinio šlifavimas.	1) Išimkite arba sureguliuokite narvus. 2) perkelti ritinius, teisingai suplanuoti valcavimą malūne. 3) Užpildykite ritinius padidintu statinės išgaubimu arba sumažintu įdubimu, pasirinkdami tinkamą profilį. 4) Išvalykite ritininius aušinimo kolektorius. 5) Teisingai sumalkite suktinukus.
5	Korobova-	Neplokštumas vietinio lakšto lenkimo skersine kryptimi forma, atsirandantis dėl netolygios deformacijos per ruošinio plotį.	1) Nepakankamas suspaudimas narveliuose, netinkamas suspaudimo režimas. 2) Neteisingas ritininio profiliavimo pasirinkimas. 3) Netolygus ritinio statinės aušinimas (šildymas) (užsikimšę ritinio aušinimo kolektorių purkštukai arba nepakanka vandens ritiniams aušinti). 4) Neteisingas ritinėlių šlifavimas.	1) Apkraukite stovą, perskirstykite suspaudimą apdailos stovų grupėje. 2) Pakeiskite ritinius ritinėliais su mažesniu statinės išgaubimu arba padidintu įdubimu, pasirinkite tinkamą profilį. 3) Nuvalykite užsikimšusius purkštukus, padidinkite vandens kiekį ritiniams aušinti. 4) Teisingai sumalkite suktinukus.
6	Pirštų atspaudų tinklelis	Tinklelio pavidalo paviršiuje periodiškai pasikartojantys iškyšos, susidarančios įspaudžiant valcuotą lakštą ar juostelę į susidėvėjusių ritinių plyšius.	Tinklo formos įdubimai ritinio paviršiuje atsiranda dėl šių priežasčių: 1) Didelis kiekis valcuoto plono metalo. 2) Naudoti ritinius su išsekusiu balintu sluoksniu. 3) Pradalukai įsibėgėja, kai juostelės įstringa jose. 4) Užsikimšę ritininio aušinimo kolektorių purkštukai. 5) Nepakankamas vandens kiekis ritiniams atvėsinti.	1) Savalaikis perkrovimas. 2) Savalaikis perkrovimas. 3) Neleiskite, kad perkrovimas įstrigtų. 4) Laiku patikrinkite ir išvalykite kolektorių. 5) Padidinkite vandens kiekį.
7	Valcuota skalė	Paviršiaus defektas, atsirandantis dėl apnašų likučių intarpų, įspaustų į metalo paviršių deformacijos metu.	1) Metodinėse krosnyse plokščių šildymo režimo pažeidimas. 2) Užsikimšę kalkių šalinimo antgaliai. 3) Stovo rulonų gamyba. 4) Didelis arba nepakankamas grubios skalės pertraukiklio sumažinimas.	1) Nepažeiskite šildymo technologijos. 2) Savalaikis purkštukų patikrinimas ir valymas. 3) Savalaikis ritinių perdavimas. 4) Skalių pertraukiklyje naudokite optimalų suspaudimo režimą.
8	Suvynioti su klostėmis	Ritinio formos defektas, kai tam tikrose juostelės posūkių vietose susidarė raukšlės dėl	1) Apvijos greičio režimo nenuoseklumas. 2) Apvyniojimo traukimo ritinėlių iškraipymas. 3) Juostelės dėžė.	1) Sureguliuokite suktuvą pagal greitį. 2) Nustatykite traukimo volelius. 3) Pašalinkite dėmesingumą.
pjautuvo formos arba dėžutės formos.
9	Defektas kraštuose	Lakšto ir juostos paviršiaus defektas, pasireiškiantis metalo plyšimu šoniniuose kraštuose ar kitoje juostos dalyje, susidaręs dėl valcavimo technologijos pažeidimo, taip pat valcuojant metalą, kurio plastiškumas yra sumažėjęs dėl lydymo technologija.	1) plokščių šildymo sąlygų pažeidimas prieš valcavimą. 2) Per didelis suspaudimas riedėjimo metu. 3) Valcavimas su laisvu platinimu be šoninių kraštų suspaudimo. 4) Metalo valcavimas labai šaltais kraštais. 5) Mažo technologinio plastiškumo metalo valcavimas.	1) Nepažeiskite šildymo režimų. 2) Suspaudimą tolygiai paskirstykite tarp narvelių. 3) Neleiskite riedėti laisvai besiplečiant. 4) Apsaugokite nuo kraštų peršalimo reguliuodami vandens tiekimą į malūno liniją.
10	Įvairovė - plonumas	Formos nuokrypis, kuriam būdingas netolygus metalo gaminių ar jo elementų storis per plotį ar ilgį.	1) Netolygus plokštės įkaitimas. 2) Valcavimo ritinėlių gamyba. 3) Neteisingai parinktas riedėjimo greičio režimas apdailos stendų grupėje. 4) Darbinių ritinių pasvirimas.	1) Nepažeiskite nustatytų plokščių šildymo režimų. 2) Savalaikis ritinių perdavimas. 3) Teisingas stovų nustatymas greičiui. 4) Pašalinkite ritinio nesutapimą.
11	Pūkuotas ny ritinys	Ritinio formos defektas laisvai suvyniotos juostelės pavidalu.	1) Atvėsusių juostelių suvyniojimas. 2) Atvirkštinis pūkavimas „kandant“ ritinį ant būgno. 3) Nepakankamas juostos įtempimas vyniojant. 4) Nepakankamas vandens atjungimas laminarinėje dušo zonoje.	1) Venkite vyniotuvų avarinio stabdymo. 2) Tinkamai nustatykite vyniotuvus. 3) Pasirinkite optimalų sukimo būgno ir juostos greičio santykį. 4) Sureguliuokite vandens išjungimą.
12	Per pertraukas	Paviršiaus defektas pertrūkių pavidalu, susidaręs deformuojant nevienodo storio juostą.	1) Trupiniai ant darbo ritinėlių. 2) Riedant į juostą atsitrenkia pašalinis objektas. 3) Juostoje yra gilių plėvelių arba ertmių iš jų, kurios valcavimo metu sukelia nutrūkimus.	1) Stebėkite vandens tiekimą ritiniams aušinti, kad nesusidarytų trupiniai. 2) Stenkitės, kad ant riedėjimo linijos nepatektų pašalinių daiktų. 3) Negalima pašalinti.
4) Riedėjimas 2 fazių zonoje. 5) Metalo valcavimas mažo plastiškumo technologija.	4) Stebėkite riedėjimo temperatūros režimą. 5) Lydymo metu palaikykite plieno cheminę sudėtį, išlaikant reikiamą Mn ir S santykį.
13	Kriauklė-įtrauka	Juostos paviršiaus defektas vieno įdubimo pavidalu, susidarantis iškritus arba išgraviravus suvyniotai pašalinei dalelei.	1) Atsiskyrimas nuo plėvelės paviršiaus. 2) Valcavimo metu ant juostos paviršiaus patenka pašalinių dalelių.	1) Plieno lydymo ir liejimo technologijos laikymasis, plokščių nuėmimo technologijos laikymasis. 2) Stebėti atramos armatūros ir kreipiamųjų linijų būklę.
14	Saulėlydis	Paviršiaus defektas valcuoto išilginio išsikišimo pavidalu.	1) Plokštės valcavimas su grubiomis nuplėšimo žymėmis. 2) Ritinėlių su giliomis žymėmis paviršiuje valcavimas. 3) Ritinys patenka į ritinio statinės nedarbinę zoną.	1) Laikykitės plokščių nuėmimo technologijos. 2) Stebėkite ritininių stalų narvų ir ritinėlių laidų jungiamųjų detalių būklę. 3) Užtikrinkite teisingą vertikalių ritinių ir kreipiamųjų juostų išlygiavimą.
15	Kraštų užlenkimas	Krašto defektas, pasireiškiantis vietiniu juostelės krašto susiglamžymu arba atskirais išsikišusiais ritinio posūkiais.	1) Stiprus juostos suspaudimas kreipiančiomis liniuotėmis. 2) Įstrižinė juostos užduotis į kreipiamąsias liniuotes. 3) Renkant ritinius su nekokybiška apvija krano žnyplėmis. 4) Laikant ritinius su nekokybiška apvija.	1) Teisingai nustatykite tarpą tarp valdiklių. 2) Neleiskite, kad ritinys taptų pusmėnulio formos priekiniame ir galiniame juostelės galuose. 3) Ritinėliai su prastos kokybės apvija turėtų būti laikomi vienoje pakopoje.
16	Suglamžytas ritinys (gaunamas vyniojimo dalyje ir klojimo skyriuje)	Iškraipytas dėl apvalios ritinio formos, susidarančios pažeidžiant ritinių klojimo ar transportavimo sąlygas.	1) Apvijos temperatūros režimo pažeidimas. 2) Pailginti ritinio nuėmimo nuo pakreiptuvo laiką. 3) Ritinio kritimas. 4) Ritinio smulkinimas kitais ritiniais ant konvejerio arba ant sukamojo stalo.	1) Laikykitės apvijos temperatūros sąlygų. 2) vyniotuvų darbo ciklo laikymasis. 3) Neleiskite ritiniams nukristi. 4) Nustokite riedėti, kad išvengtumėte riedėjimo įstrigimo ant tiekimo konvejerio arba sukamojo stalo.

Išvada

Šiame darbe nagrinėjome plono lakštinio plieno 1250´2.5 gamybą. Jo paskirtis ir norminiai reikalavimai kokybei.

Jie pateikė 2000 m. plačiajuosčio malūno linijos įrenginių išdėstymo schemą, išnagrinėjome plačiajuosčio karšto valcavimo lakštinio plieno 1250´2,5 gamybos technologinį procesą ir jo charakteristikas.

Aprašėme galimus defektų tipus, jų atsiradimo priežastis ir defektų šalinimo būdus.

Bibliografija

Automobilinis plienas ir plonas lakštas. M.A. Beniakovskis, V.A. Maslennikovas.- Ch: Čerepovecas 2007 m. 635-ieji.

Plačių juostų karštasis valcavimas. V.N. Khloponinas, P.I. Polukhin.- M: Metalurgija 1991 m. 198 p.

Riedėjimo cechų projektavimo pagrindai. V.S. Zaicevas. Vadovėlis universitetams. M.: Metalurgija, 1987. 336 p.

Valcavimo gamyba. 3-asis leidimas P.I. Polukhin, N.M. Fedosovas, A.A. Koroliovas. M., „Metalurgija“, 1982 m. 696 psl.

Valcavimo gamybos technologija 2 knygose. 2 knyga. Žinynas. M.A. Beniakovskis, K.N. Bogoyavlensky, A. N. Vitkin. - M: Metalurgija 1991 m. 423 psl.

Lakštinio plieno valcavimo staklės ir technologija. N.V. Litovčenka.- M: Metalurgija 1979 m. 272-ieji.

Technologinės instrukcijos. TI 101.P-GL10-374-2004. Juostų karštasis valcavimas 2000 karštojo valcavimo staklyne.

GOST 1050 – 88 Ilgi valcuoti gaminiai, kalibruoti, su specialia paviršiaus apdaila, pagaminti iš aukštos kokybės anglinio konstrukcinio plieno. Bendrosios techninės sąlygos.

GOST 16523 – 89 Aukštos kokybės ir įprastos kokybės valcuotas plonas lakštinis anglinis plienas, skirtas bendrosios paskirties. Techninės sąlygos.

GOST 19903 – 74 Karštai valcuotas lakštinis plienas. Asortimentas.