Kam naudojamos neaustinės medžiagos? Neaustinis audinys: savybės ir apimtis. Kur naudojami lipni lakštai?

Neaustinės medžiagos reiškia mažo storio, santykinai didelio pločio ir neriboto ilgio gaminius, pagamintus iš vieno ar kelių tekstilės medžiagų sluoksnių (pluoštinės vatos, siūlų, vatos ir mažo tankio audinio ir kt.) ir tvirtinamus įvairiais būdais. Taigi, jei iš karšimo mašinomis ar aparatais gautos plonos vatos formuojate drobę iš dviejų ar daugiau sluoksnių ir sujungiate pluoštus (pavyzdžiui, suklijuojate), gausite neaustinę medžiagą.

Neaustinės medžiagos susideda iš dviejų elementų, iš kurių vienas veikia kaip pagrindas, o kitas – kaip rišiklis. Pagrindinis elementas, kuris eksploatacijos metu atlieka pagrindinę apkrovą, yra neaustinės medžiagos pagrindas. Kaip pagrindo medžiaga naudojama pluoštinė drobė, siūlų sistema, pluoštinės struktūros polimerinė plėvelė, audiniai arba šių medžiagų deriniai. Jungiamasis elementas skirtas pagrindiniam elementui surišti (tvirtinti), kad pastarajam suteiktų tam tikras savybes. Kaip rišikliai, siūlai, pluoštai iš pagrindo pluoštinės drobės, polimerinės medžiagos (polietilenas, gumos), žemos lydymosi temperatūros cheminiai pluoštai.

Neaustinių medžiagų gamyboje naudojamos mechaninės, cheminės technologijos ir jų deriniai. Šios technologijos atitinka skirtingus tekstilės medžiagų sluoksnių sujungimo būdus. Neaustinių medžiagų gamybai sukurta įvairi technologinė įranga.

Neaustinių medžiagų gamybos technologija apima tokias operacijas: pluoštų paruošimas, drobės formavimas, pluoštų sujungimas sukuriant ryšius tarp medžiagos elementų ir medžiagos apdaila, suteikianti tam tikras savybes (spalvą, purumą ir kt.).

Neaustinių medžiagų gavimas

Pluoštinis neaustinių medžiagų pagrindas yra pagamintas iš įvairių rūšių pluoštų – natūralaus ir cheminio. Neaustinių medžiagų gamybos ypatybė yra žemos kokybės žaliavų, atliekų, perdirbtos ir gamyklinės vilnos, trumpų pluoštų (iki 3 mm) naudojimas iš gamybos atliekų.

Žaliavos neaustinių medžiagų gamyboje yra perdirbamos į gatavas medžiagas su nedideliu perėjimų skaičiumi, todėl žaliavas reikia ruošti labai kruopščiai.

Pluoštinių žaliavų paruošimo užduotis – gauti homogeninį pluoštų mišinį, skirtą neaustinei medžiagai formuoti. Paruošimo metu "pluoštai purenami ir išvalomi nuo augalinių ir mineralinių priemaišų, parenkami komponentai ir iš jų susidaro homogeninis reikiamos kokybės mišinys, pluoštinės žaliavos paruošiamos drobės formavimui ir tolesniam apdirbimui. neaustinių medžiagų žaliavų paruošimo būdai nesiskiria nuo naudojamų įprastose tekstilės medžiagose.gamyba.

Norint gauti neaustines medžiagas, reikia paruošti pluoštinius tinklus, kuriuose pluoštus laiko sanglaudos jėgos. Yra keturi drobės formavimo būdai: mechaninis, aerodinaminis, elektrostatinis ir hidraulinis.

Esmė mechaninis metodas drobės formavimas – tai drobės formavimas iš kelių vilnos sluoksnių iš karšimo mašinų ir aparatų. Priklausomai nuo reikiamų neaustinio audinio savybių, medvilnės sluoksniai gali būti išdėstyti įvairiai: su vienoda pluoštų orientacija visuose sluoksniuose, su jų kryžminimo išdėstymu, sluoksnių deriniu su orientuotu ir kryžminiu pluoštų išdėstymu.

Drobėms gauti naudojami kepurės, grynųjų pinigų karšimo aparatai arba dviejų linijų karšimo aparatai. Šių mašinų vilna dedama į drobę naudojant specialius konvejerius – mechaninius karšimo keitiklius. Daugeliu atvejų jie susideda iš grotelių sistemų, kurios sukasi per konvejerį arba juda atgal. Neaustinės medžiagos savybės priklauso nuo drobės storio ir svorio, o pastarosios - nuo vilnos sluoksnių storio ir raukšlių skaičiaus.

At aerodinamiškai naudojami pneumatiniai įrenginiai. Iš pradžių žaliava purenama šukavimo įtaisais, o tada iš oro srove judančių pluoštų formuojama drobė. Aerodinaminis drobės formavimas gali būti atliekamas įprastomis karšimo mašinomis, turinčiomis papildomais įtaisais (priedais) drobės aerodinaminiam formavimui.

Skaidulos iš kortelės, įtrauktos į oro sroves, nukreipiamos į tvirtinimo tinklinio būgno paviršių, kuris lėtai sukasi. Tinklinio būgno paviršiuje susidaro pluoštų sluoksnis, nes būgno viduje esantis oras išsiurbiamas specialiais ventiliatoriais - Ant būgno paviršiaus suformuota drobė perkeliama į kitą technologinį perėjimą.

Elektrostatinis drobės formavimas remiantis skaidulų savybe įgyti statinę elektrą. Tai leidžia valdyti pluoštų vietą ant specialaus konvejerio. Rezultatas – medžiagos, pasižyminčios geromis dielektrinėmis savybėmis.

Drobės elektrostatinio formavimo įtaisas veikia taip. Trumpi pluoštai iš tiektuvo patenka į konvejerį, iš kurio jie nuleidžiami ant besisukančio būgno paviršiaus. Prie išėjimo iš konvejerio jie praeina aplink laidininką, kurio srovė yra 15 000 V, o tai užtikrina bet kokio dydžio krūvių pašalinimą iš pluoštų. Tada pluoštai tiekiami į sekciją, kurioje yra elektrodas, kuris yra prijungtas prie aukštos įtampos šaltinio. Šioje srityje jie įgauna neigiamą krūvį.

Ant besisukančio, įžeminto būgno krentantys pluoštai prilimpa prie būgno paviršiaus. Tada pluoštai transportuojami link konvejerio, po kuriuo sukasi būgnas su teigiamai įkrautu šablonu, todėl pluoštai prilimpa prie konvejerio ir suformuoja drobę. Tie pluoštai, kurie nepatenka į konvejerį, iš būgno pašalinami voleliu su teigiamu krūviu ir siunčiami į papildomą konvejerį, kuris grąžina juos perdirbimui su naujai tiekiamais pluoštais.

At hidraulinis metodas drobė sudaryta iš suspensijos, kurioje yra 2–8% pluoštų. Pakaba nukreipiama į mašinos konvejerio tinklelį, o drėgmė iš dalies teka laisvai, o dalis pašalinama specialiais įtaisais. Tada audinys yra termiškai apdorojamas, kurio metu rišiklis sujungia pluoštus.

Iš daugelio neaustinių medžiagų gamybos būdų dažniausiai naudojamas mezgimas-dygsnis, siuvimas adatomis ir klijai.

Taikant mezgimo-dygsnio metodą, drobė 5, naudojant konvejerį 6 (virbalų sistema 3), tiekiama į mezgimo-siuvimo mašiną, kur susiuvama (arba megzta) siūlais arba sudėtingais siūlais 2 (41 pav.). Siuvinėjimo siūlų skaičius ritėse arba sijose 1 yra lygus drobės susiuvimo eilučių skaičiui išilgai drobės pločio 4.

Jei neaustinės medžiagos gaminamos naudojant tinklelį iš išilgai ir išklotų siūlų sąraše, pastarieji tvirtinami vienas prie kito mezgant trečios sistemos siūlais (iš sijų).

Šiuo metodu gautos neaustinės medžiagos savo išvaizda ir savybėmis yra panašios į audinius. Jie naudojami kostiumų, suknelių, antklodžių, rankšluosčių ir servetėlių bei kitų gaminių gamybai.

At adatinis metodas(42 pav.) pluoštinė drobė 2, tiekiama iš konvejerio I, uždedama ant mažo tankio audinio 3 (rėmo) ir įkišama adatomis 4, pritvirtintomis ant adatos strypo 5, kurios juda aukštyn ir žemyn. , arba pradurti adatomis nenaudojant pamušalo audinio. Dėka 4 spygliuočių išsikišimų ant adatų, prakaito pluoštai prasiskverbia į audinį, paremtą viela ar medinėmis grotelėmis, arba į drobę. gauta neaustinė medžiaga suvyniojama ant volelio 6.

Adatomis margintos neaustinės medžiagos yra minkštos liesti ir gerai driekiasi.“ 1 m 2 svoris svyruoja nuo 50 iki 70 g. Šių audinių savybės svyruoja per reikšmingas ribas, todėl galima gauti platų gaminių asortimentą. Savybėms įtakos turi naudojamo pluošto tipas, pradūrimų skaičius juostos ploto vienete, pluoštų vieta juostoje ir karkaso savybės (jei yra).

Su klijais gavus neaustines medžiagas, galimi du variantai – klijavimas sausu ir šlapiu būdu. Sausam klijavimui naudojami sausi rišikliai: termoplastiniai kuokšteliniai pluoštai ir siūlai (acetatas, PVC, poliamidas), milteliai, plėvelės (PVC) ir kt.. Jų lydymosi temperatūra žemesnė nei pagrindinio elemento pluoštų.

Drobės klijuojant šlapiu būdu, skysti rišikliai naudojami polimerų dispersijų pavidalu. Kaip skysti rišikliai yra plačiai paplitusios vandens suspensijos (polivinilo alkoholis, celiuliozės ksantatas ir kt.), rečiau emulsijos ant organinių tirpiklių (polivinilchloridas metile ir chloriduose, butadieno akrilonitrilo lateksas ir kt.). Drobės pluoštai skystais rišikliais gali būti suklijuoti nuolat impregnuojant arba tepant rišikliu atskiras drobės vietas (pavyzdžiui, purškiant su vėlesniu džiovinimu). Tiek sausame, tiek šlapiame procese drobė praleidžiama per įkaitintus volelius arba kaitinama infraraudonaisiais spinduliais. Dėl rišamųjų medžiagų kietėjimo tarp pluoštų susidaro ryšiai.

Fig. 43 parodyta mašinos, skirtos klijuotos neaustinės medžiagos gavimui, įspaudžiant dvi siūlų 2 sistemas į drobę 1, suvilgytą loviuose 3 skystu rišikliu, schema. Tada drobė pereina tarp cilindrų 4 per kreipiamuosius volelius 5 į ritininį volelį 6. Jei gautą medžiagą perpjauname skersai, matyti, kad drobė yra tarsi sutvirtinta siūlais iš abiejų pusių. Lipnios neaustinės medžiagos plačiai naudojamos kaip apmušalai, apmušalai, dekoratyvinės, filtravimo, izoliacinės ir pamušalo medžiagos.

Gautos neaustinės medžiagos, priklausomai nuo paskirties, gaminamos sunkios formos arba atitinkamai apdorojamos: valcavimas, dažymas, džiovinimas, kirpimas, kirpimas ir kt.

Automatizuotos technologijos

Šiuo metu robotas suprantamas kaip automatinis manipuliatorius su užprogramuotu valdymu.

Biotechniniai robotai apima nuotoliniu būdu valdomus kopijavimo robotus; egzoskeletai; robotai, valdomi žmogaus iš valdymo pulto; pusiau automatiniai robotai.

Nuotoliniu būdu valdomi kopijavimo robotai yra aprūpinti pagrindiniu korpusu (pavyzdžiui, manipuliatoriumi, visiškai identišku vykdomajam), tiesioginių ir grįžtamojo ryšio signalų perdavimo bei informacijos atvaizdavimo žmogui operatoriui apie aplinką, kurioje robotas veikia, priemones.

Robotai, kuriuos valdo žmogus iš valdymo pulto, tiekiami su rankenų, klavišų ar mygtukų sistema, susieta su valdymo kanalų pavaromis pagal įvairias apibendrintas koordinates. Valdymo pulte sumontuotos priemonės, rodančios informaciją apie roboto veikimo aplinką, ateinančią pas žmogų radijo ryšio kanalu.

Pusiau automatiniam robotui būdingas rankinio ir automatinio valdymo derinys. Jame įrengta priežiūros kontrolė, skirta žmogaus įsikišimui į roboto autonominio veikimo procesą perduodant jam papildomą informaciją, nurodant tikslą, veiksmų seką ir kt.

Robotai su autonominiu arba automatiniu valdymu dažniausiai skirstomi į gamybos ir tyrimo robotus, kurie sukurti ir sureguliuoti iš esmės gali veikti be žmogaus įsikišimo.

Pirmosios kartos robotai (programinės įrangos robotai) turi griežtą veiksmų programą ir jiems būdingas elementarus grįžtamasis ryšys su aplinka, o tai sukelia tam tikrus jų taikymo apribojimus.

Antrosios kartos robotai (jutimo robotai) turi judesių koordinavimą su suvokimu. Jie tinka žemos kvalifikacijos darbuotojams gaminant produktus. Roboto judesių programai įgyvendinti reikalingas valdymo kompiuteris.

Neatsiejama antrosios kartos robotų dalis yra algoritmas ir programinė įranga, skirta apdoroti jutiminę informaciją ir generuoti valdymo veiksmus.

Trečiosios kartos robotai priskiriami dirbtinio intelekto robotams. Jie sudaro sąlygas visiškai pakeisti žmogų kvalifikuotos darbo jėgos srityje, turi galimybę mokytis ir prisitaikyti sprendžiant gamybos problemas. Šie robotai geba suprasti kalbą ir palaikyti dialogą su žmogumi, suformuoti išorinės aplinkos modelį su įvairaus detalumo laipsniu, atpažinti ir analizuoti sudėtingas situacijas, formuoti koncepcijas, planuoti elgesį, kurti užprogramuotus vykdomosios sistemos judesius ir atlikti patikimą jų plėtrą.

Lazerinė technologija

Svarbiausias pasiekimas buvo lazerinių technologijų sukūrimas. Lazeris - galingos šviesos monochromatinės spinduliuotės šaltinis, pasižymintis dideliu kryptingumu ir dideliu energijos tankiu, harmoningais elektromagnetinių bangų virpesiais. Ši spinduliuotė susidaro optinėje. kvantiniai generatoriai.

Pagrindinis lazerio elementas, kuriame susidaro spinduliuotė, yra aktyvioji terpė. Jo formavimui naudojamas: 1) šviesos iš ne lazerinių šaltinių poveikis; 2) elektrinis išmetimas dujose; 3) cheminės reakcijos.

Aktyvioji terpė gali būti: 1) kieta medžiaga (stiklas, plastikai ir kt.) - kietojo kūno lazeriai; 2) dujiniai (neoniniai helio) – dujiniai lazeriai; 3) skystieji (su retųjų žemių aktyvatoriais ir organiniais dažikliais) – skystieji lazeriai; puslaidininkiai (cink. Sieros ir kt.) – puslaidininkiniai lazeriai.

Lazeriai naudojami moksliniuose tyrimuose (fizika, chemija), technologijose (ryšiai, vietos nustatymo, matavimo technologija), praktikoje. medicina (chirurgija ir oftalmologija), termobranduolinė sintezė tiriant daikto vidinę sandarą, terminis apdorojimas, suvirinimas ir kt.

Šiuo metu yra sukurtas technologas. procesai naudojant lazerius:

Paviršiaus terminis apdorojimas lazeriu naudojamas įrankių apdirbimui, paviršių eksploatacinių savybių gerinimui. Tai apima: a) grūdinimą lazeriu – gaminio paviršiaus pašildymą aukštoje temperatūroje ir greitą aušinimą; b) lazerinis atkaitinimas – naudojamas pusiausvyresnei struktūrai gauti su didesniu plastiškumu ir mažesniu kietumu; c) legiravimas lazeriu – aukštos eksploatacinės savybės pasižyminčių dangų sukūrimas ant apdirbamos medžiagos paviršiaus; stiklinimas - amorfinių sluoksnių sukūrimas ant medžiagų ir dalių, turinčių didelį kietumą ir atsparumą korozijai, paviršiuje.

Lazerinis suvirinimas - leidžia suvirinti storus medžiagos sluoksnius dideliu greičiu. Šiuo atveju medžiaga, esanti šalia lydymosi zonos, nėra veikiama aukštų temperatūrų. Didelis našumas, maža deformacija, galimybė tiekti energiją į sunkiai pasiekiamas vietas.

Lazerinis dydžio nustatymas apima paties lazerinio pjovimo, lazerinio gręžimo, lazerinio frezavimo ir kt. jis naudojamas plieno, keramikos, stiklo, plastiko ir kitų medžiagų pjaustymui. Pjovimo procesas vyksta be drožlių susidarymo, o dėl aukštos temperatūros išgaruojantį metalą suslėgtas oras nuneša. Gręžimas isp-Xia skirtas didelių dydžių sudėtingos formos dalims apdirbti, gręžti skylutes laikrodžių mechanizmuose, deimantinius štampus.

Matavimo lazerinė technologija naudojami atliekant įvairius matavimus ir matmenų kontrolę, medžiagų, gaminių kokybės kontrolę. Šios technologijos išsiskiria dideliu greičiu ir leidžia atlikti bekontakčius matavimus. Lazeriniais matuokliais galima aptikti iki 1 mikrono dydžio paviršiaus defektus, rasti ir kiekybiškai įvertinti įvairių detalių deformacijas.

Ultragarso technologija

Ultragarso technologija – medžiagų apdorojimo ultragarsu procesų derinys.

Ultragarsas – žmogaus ausiai negirdimos elastinės bangos, kurių dažnis viršija 20 kHz.

Ultragarso technologija Tai technologijos, pagrįstos elastingų mechaninių ultragarso dažnio virpesių naudojimu. Ultragarso dažnių diapazonas yra nuo 16 kHz ir daugiau.

Visų procesų fizinė esmė grindžiama reiškiniais ir poveikiu, atsirandančiais dėl ultragarso mechaninių virpesių sužadinimo ir sklidimo aplinkoje.

Kai terpėje veikia ultragarso virpesiai, atsiranda ir joje plinta kintami poslinkiai – periodiškai kintantis šios terpės dalelių suspaudimas ir retėjimas.

Vienuose technologiniuose procesuose šie reiškiniai ir padariniai yra lemiami, kituose – lydintys, didinantys kitų vykstančių procesų efektyvumą.

Ultragarso naudojimas dažnai leidžia išspręsti problemas, kurių negalima išspręsti kitais būdais, pavyzdžiui, sudėtingos konfigūracijos gaminių su aklinomis angomis ar mikrokapiliarinėmis konstrukcijomis stiprių teršalų pašalinimas (valymas), skirtingų ir skirtingo storio metalų suvirinimas, litavimas. ir medžiagų skardinimas oksido plėvelėmis ir keramika, dispersinės ir emulsinės sunkiai maišomos kompozicijos, junginių, dažiklių ruošimo procesų intensyvinimas ir daugelis kitų.

Kompiuterių mokslo ir technologijų katedros asistentė Kobtseva

Tekstilės medžiagos, sudarytos iš įvairiais būdais sujungtų pluoštinių tinklų arba siūlų, vadinamos neaustinėmis medžiagomis.

Neaustinių tekstilės medžiagų gavimo technologiniame procese verpimo ir audimo nėra. Tik kai kurios neaustinės medžiagos yra pagamintos iš verpalų, bet be audimo proceso.

Neaustinių medžiagų asortimentas plečiasi, nes jos yra daug pigesnės nei audiniai. Neaustinės medžiagos naudojamos siuvimo ir galanterijos gaminių, baldų, automobilių, avalynės gamybai.

Neaustinės medžiagos gaminamos trimis pagrindiniais būdais:

Mechaniniai (veltiniai-veltiniai, adatiniai gamybos būdai);

Fizikiniai ir cheminiai (lipni lakštai);

Kombinuotas (mezgimas ir siuvimas ir klijavimas, smeigimas ir klijavimas ir kt.).

Neaustinių medžiagų gamybos žaliavos yra medvilnė, vilna, tekstilės gamybos natūralių pluoštų atliekos, dirbtiniai ir sintetiniai siūlai.

Pagal susitarimą neaustinės medžiagos skirstomos į buitines, šluostymo, pakavimo, investicines, batų.

Neaustinės medžiagos (nelipnios) pasižymi geru higroskopiškumu, oro pralaidumu ir šilumos apsaugančiomis savybėmis. Jie atsparūs deformacijai, švelnūs liesti, pigesni nei audiniai. Neaustinių medžiagų trūkumai yra mažas stiprumas ir atsparumas dilimui.

Neaustinės medžiagos yra tekstilės audiniai, gaminami iš įvairių pluoštų be tradicinio audimo ar audimo technikų.

Pagal taikymo sritį jie išskiriami:

• drabužių siuvimui;
• namų ūkis;
• techninis;
• pakavimas;
• amortizacija;
• dirbtinės odos pagrindas;
• baldai.

Pagal surišimo metodą neaustinės medžiagos gaminamos šiais būdais:

• Cheminis arba lipnus sujungimas (klijavimo būdas).
• Mechaninis tvirtinimas: adatinis, duriamas būdas, vandens srovės metodas (Spunlace technologija).

Susiūta drobė gaminamas kruopščiai sušukuojant iš anksto paruoštus pluoštus ir perleidžiant per specialų keitiklį, kuris pluoštus išdėsto statmenai vienas kitam. Gauta drobė susiuvama mezgimo mašina. Tai: flanelė, dviratis, audinys, drapanas, vatinas.
Kokybiniai rodikliai: atsparus nusidėvėjimui, labai elastingas, mažai susiglamžęs, kvėpuojantis, nesitraukiantis.

Siūlų susiuvimo audiniai gaunami audžiant dviejų siūlų sistemą. Ypatingu būdu. Jie uždedami vienas ant kito ir sutvirtinti grandininiu dygsniu. Tai: palaidinė, suknelės audinys, naudojamas maudymosi kostiumėliams siūti.
Tokie audiniai yra: stabilūs, turi mažą šilumos laidumą, higroskopiški, pralaidūs orui, praktiškai netrupa prie pjūvių, gerai tampri.

Nesiūti audiniai gaminami mezgant megztu pagrindu suveriant tekstilės kilpas. Tai „jintars“ ir „teika“ tipo kilpiniai audiniai, dirbtiniai kailiai.
Tokie audiniai yra labai higroskopiški, higieniški ir patvarūs.

Klijuotos drobės gaminami klijuojant pluoštus skystais klijų tirpalais, sausomis plastikinėmis medžiagomis, dėl pluošto struktūros užteptų lipnių medžiagų. Tokių drobių pavyzdys: apvadai, šilumą izoliuojančios drobės, neaustinis audinys, proklamelinas, iso, odos imitacijos pagrindas.
Tokie audiniai yra atsparūs kaitinimui, plovimui ir cheminiam valymui, pasižymi dideliu elastingumu ir standumu, oro pralaidumu.

Adatomis perforuoti tinkleliai Jis pagamintas daugybę kartų perforuojant drobę įkaitusiomis adatomis su įpjovomis. Atstovai: vatinas, sintetinis žieminis audinys, amortizatorius, šilumą izoliuojantis audinys.
Jie pasižymi dideliu stiprumu, šilumos izoliacija ir matmenų stabilumu.

Gautos drobės veltiniu būdu: veltinis, veltinis, antklodės audiniai. Tai patvarūs, šilumą izoliuojantys audiniai.

Aeroformavimas: procesas susideda iš pluoštų sumaišymo su oru, po to gauta vata užpurškiama ant specialios juostos. Ši technologija naudojama servetėlių ir kūdikių sauskelnių gamybai.

Neaustinių medžiagų pramonės raidos istorija

XX amžiaus ketvirtasis dešimtmetis laikomas neaustinių medžiagų eros pradžia. Pirmieji vaizdai buvo sukurti Europoje. Tai buvo viskozės pluošto drobės, sujungtos cheminiais rišikliais. Kiek vėliau buvo įsisavinti ir kiti jų gamybos būdai, besiskiriantys tiek žaliavos rūšimi, tiek surišimo būdu.

Neaustinių medžiagų pramonės plėtros Rusijoje procesą galima suskirstyti į keturis etapus:

• Pirmas etapas – pramonės formavimas (60-70 m.).
• Antrasis etapas – jo klestėjimo metas – (80-ieji).
• Trečias etapas – staigus gamybos nuosmukis (90 m.).
• Ketvirtasis etapas – gamybos augimas ir neaustinių medžiagų plėtros perspektyvos šiuo metu.

Pirmajame etape neaustinės medžiagos buvo kuriamos vėlimo-veltinio, mezgimo-dygsnio ir klijų gamybos būdais.

Antrajam pramonės plėtros etapui būdingi dideli neaustinių medžiagų gamybos augimo tempai ne tik buitinėms, bet ir techninėms reikmėms. Nuo 1975 metų dėl medvilninių audinių trūkumo gyventojų poreikiams mokslui buvo duota užduotis techninius audinius pakeisti neaustiniais.

Trečiajam neaustinių medžiagų kūrimo etapui būdingas staigus gamybos nuosmukis, kuris truko 1992–1998 m. Šio laikotarpio neaustinių audinių gamybos apimtys sumažėjo beveik 15 kartų.

Ketvirtajam etapui būdingas staigus gamybos padidėjimas. Po Rusijos rublio žlugimo 1998 m. iš Turkijos, Lenkijos ir Vokietijos importuotų neaustinių medžiagų kainos labai išaugo. Todėl išaugo vidaus produkcijos paklausa, dėl ko produkcijos apimtis išaugo beveik 4 kartus. Per pastarąjį neaustinių medžiagų pramonės plėtros Rusijos Federacijoje dešimtmetį neaustinės medžiagos „Holofiber“ tapo populiariausios. 2010 m. Rospatent pripažino šį apibrėžimą kaip gerai žinomą prekės ženklą.

klasifikacija

Neaustinės medžiagos, priklausomai nuo klijavimo būdų, skirstomos į keturias klases:

• mechaniškai surištas;
• surišti fizikiniu ir cheminiu metodu;
• sujungti kombinuotu būdu
• termiškai sujungtas (terminis sujungimas).

Žaliavos

Neaustinės medžiagos gaminamos tiek iš natūralių (medvilnės, lino, vilnos), tiek iš cheminių pluoštų (pavyzdžiui, viskozės, poliesterio, poliamido, poliakrilonitrilo, polipropileno), taip pat antrinių pluoštinių žaliavų (iš skudurų ir skudurų regeneruotų pluoštų) ir trumpų pluoštų atliekų. iš chemijos ir kitų pramonės šakų.

Gamybos technologijos

Pagrindinės neaustinių medžiagų gamybos technologinės operacijos:

• Žaliavų paruošimas (purenimas, valymas nuo nešvarumų ir pluoštų maišymas, siūlų ir siūlų pervyniojimas, rišamųjų medžiagų, cheminių tirpalų ruošimas ir kt.).
• Pluoštinio pagrindo susidarymas.
• Pluošto pagrindo klijavimas(tiesioginis neaustinės medžiagos gavimas).
• Neaustinė apdaila.

Neaustinių audinių gamybos būdai

Pagrindinis neaustinių medžiagų gamybos etapas yra pluoštinio pagrindo surišimo etapas, gautas vienu iš būdų: mechaniniu, aerodinaminiu, hidrauliniu, elektrostatiniu arba pluošto formavimu.

Neaustinių medžiagų klijavimo būdai:

• Cheminis arba lipnus sujungimas (klijavimo būdas).

Suformuota juosta impregnuojama, padengiama arba apipurškiama rišikliu, kurio naudojimas gali būti ištisinis arba fragmentinis. Rišiklis dažniausiai naudojamas vandeninių tirpalų pavidalu, kai kuriais atvejais naudojami organiniai tirpikliai.

• Terminis sujungimas.

Šis metodas išnaudoja kai kurių sintetinių pluoštų termoplastines savybes. Kartais naudojami pluoštai, sudarantys neaustinį audinį, tačiau daugeliu atvejų verpimo stadijoje į neaustinį audinį sąmoningai pridedamas nedidelis kiekis žemos lydymosi temperatūros pluoštų („dvikomponentinis“).

• Mechaninis (trinties) tvirtinimas:

Spygliavimo būdas;

Mezgimo ir susiuvimo būdas;

Hidrojet metodas (Spunlace technologija).

Spunlace technologija

Spunbond technologija

Taikant šią technologiją, drobė formuojama iš ištisinių gijų (gijų), gautų iš polimero lydalo. Gijos išpučiamos iš polimero ir dedamos į tinklą beveik vienu metu.

Vėliau klojamai drobei atliekama mechaninė klijavimo procedūra, iš abiejų pusių smeigiant drobę adatomis, kurios tikslas – užsandarinti klojamus siūlus ir juos supainioti. Šiame technologinio proceso etape audinys įgyja savo tvirtumo savybes, kurios gali skirtis priklausomai nuo adatų kimšimo į spygliuotas lentas pobūdžio, kiekio ir rašto. Jei reikia, perforuota drobė termiškai sujungiama naudojant kalendorių.

Ši technologija tampa labai populiari, nes šiuo gamybos būdu gautas produktas pasižymi unikaliomis savybėmis, praktiškumu ir mažomis sąnaudomis.

Spunjet technologija

Technologija, kurios metu galutinė fiksacija atliekama naudojant aukšto slėgio vandens čiurkšles. Gatavos medžiagos stiprumas yra nepalyginamai didesnis nei neaustinės medžiagos, surištos bet kokiomis kitomis priemonėmis.

Strutto technologija

Technika į Rusiją atkeliavo iš Italijos. „Strutto“ reiškia vertikalų pluoštų krovimą neaustinių medžiagų gamyboje. Pirmą kartą Rusijoje šią technologiją pritaikė bendrovė „Neaustinių medžiagų gamykla“ Ves Mir „neaustinio užpildo minkštiems baldams StruttoFiber® gamybai („Neaustinės nepriklausomos spyruoklės“).

AirLay technologija

„AirLay“ technologija yra siūlų formavimo sistema, paruošta adatavimui ir kietėjimui. Ši technologija skirta pakeisti pasenusias korteles ir įdėklus. Tokios linijos našumas leidžia pagaminti apie 1500 kg gatavos produkcijos per valandą. Pagamintos medžiagos gramas svyruoja nuo 150 g / m² iki 3500 g / m². AirLay technologijos naudojimas yra įvairus. Pavyzdžiui, automobilių pramonė, žemės ūkis, minkšti baldai (Bi-Cocos medžiaga), statyba, drabužiai ir pakuotės.

Taikymas

• Spunlace, naudojami buitinėms reikmėms; higieniniam naudojimui - servetėlės; medicinos reikmėms, ypač chirurginėms reikmėms, - vienkartiniams medicininiams drabužiams, taip pat techniniams tikslams pagal griežtus kliento reikalavimus.
• Medžiagos, pagamintos naudojant technologijas Spunbondas, naudojami kelių ir geležinkelių statyboje kaip apkrovą paskirstanti bazė, dumblo sąvartynų statyboje - kaip drenažo sluoksnis, pramoninėje ir civilinėje statyboje - kaip šilumos ir garų izoliacija.

Prekiniai pavadinimai

• Spunlace:

Sontara (DuPont, JAV, Mogilevkhimvolokno), sudėtis: celiuliozė 50%, poliesteris 50%,

Spunlace, Novitex (Novita, Lenkija), sudėtis: viskozė 70%, poliesteris 30%,

Fibrella (Suominen, Suomija), sudėtis: viskozė 80%, poliesteris 20%.

• Neaustinės medžiagos, gautos naudojant technologiją Spunbondas:

Canvalan (SIBUR, Orton, Rusija, Kemerovas), sudėtis: 100% polipropilenas,

Geotex (SIBUR, Sibur-Geotextile, Rusija, Surgutas,), sudėtis: 100% polipropilenas.

• Neaustinės medžiagos, gautos naudojant technologiją "Statras":

Tūrinis neaustinis audinys "Sprut" (Ukraina).

StruttoFiber® (Maskvos regionas), sudėtis: 100% poliesteris.

HolloTek® („Ves Mir“, Podolskas), sudėtis: 100% poliesteris.

• Neaustinės medžiagos, gautos naudojant technologiją terminis sujungimas:

Fibertex (Tornet-LTV, Rusija, Drezna), sudėtis: 100% poliesteris,

Sherstipon (Tornet-LTV, Rusija, Drezna), sudėtis: vilna 70%, poliesteris 30%,

Holofiber (Termopol-Maskva, Rusija, Maskva), sudėtis: 100% poliesteris,

Vlad-ek (Vladpoliteks, Rusija, Sudogda), sudėtis: 100% poliesteris

• Neaustinės medžiagos, gautos naudojant technologiją adata perforuotas užsegimas:

ECO-TOR (Tornet-LTV, Rusija, Drezna), sudėtis: 100% polipropilenas,

Literatūra

Pastabos (redaguoti)

Nuorodos

Wikimedia fondas. 2010 m.

NEAUDINĖS MEDŽIAGOS, audiniai ir gaminiai, pagaminti iš pluoštų, siūlų ir (arba) kitų medžiagų (tekstilės ir jų derinių su netekstile, pavyzdžiui, plėvelės), nenaudojant verpimo ir audimo. Palyginti su prekyba. gamybos būdai tekstilės pramonėje – audimas ir verpimas – neaustinių medžiagų gamybai būdingas technologijos paprastumas (įskaitant technologinių etapų skaičiaus mažinimą), įrangos našumo padidėjimas ir atitinkamai mažesnės kapitalo ir darbo sąnaudos, įvairovė asortimento drobės, dietos galimybės. naudoti dekomp. žaliavos, mažesnė gamybos savikaina, galimybė maks. gamybos automatizavimas, t.y. gamybos linijų ir automatinių gamyklų kūrimas, o pačios neaustinės medžiagos pasižymi geromis savybėmis. Šventoji sala. Todėl neaustinės medžiagos tapo viena iš pagrindinių. šiuolaikinių tipų tekstilės gaminiai, nors ir didelė pramonė. jų produkcija pasirodė tik 40-aisiais. 20 amžiaus Pasaulinė neaustinių medžiagų gamyba apytiksliai. 16 milijardų m 2 (1985 m.), o JAV pagamina 59 % visos kapitalistinės produkcijos. neaustinių medžiagų šalių, į šalių dalį Zap. Europa-32%, Japonija-9%.

Atskirkite neaustines medžiagas, tokias kaip audiniai (siuvami drobėmis, dygsniuoti siūlais, siuvami audiniais, smeigti adatomis, klijuoti, kombinuoti) ir vatiną (drobiniai, adatiniai, klijuoti), taip pat buitines ir technines. Kelionės tikslas.

Šventosios salos neaustinės medžiagos priklauso nuo jų struktūros ir gamybos būdo, žaliavų pobūdžio. Neaustinės medžiagos yra pagamintos iš gamtos. (medvilnė, linas, vilna) ir chemikalai. (pavyzdžiui, viskozės, poliesterio, poliamido, poliakrilnitrilo, polipropileno) pluoštai, taip pat antrinės pluoštinės žaliavos (iš skudurų ir skudurų regeneruoti pluoštai) ir trumpo pluošto cheminės atliekos. ir kitose pramonės šakose.

Pagrindinis technologiją. neaustinių medžiagų gavimo operacijos: 1) žaliavų paruošimas (purenimas, valymas nuo nešvarumų ir pluoštų maišymas, siūlų ir siūlų pervyniojimas, rišiklių, cheminių tirpalų, pvz., kietiklio, pluošto brinkimo medžiagų, aktyviųjų paviršiaus medžiagų ir kt., paruošimas); 2) pluoštinio pagrindo formavimas (pvz., drobė, siūlų sistema); 3) pluoštinio pagrindo sujungimas į vieną sistemą (neaustinės medžiagos gavimas); 4) neaustinės medžiagos apdaila.

Pluoštinio pagrindo gavimas. Pluoštinė drobė - tekstilės pluoštų sluoksnis (paviršiaus tankis 10-1000 g / m 2 ir daugiau) - dažniausiai gauna kailį. metodas: karšimo mašinoje iš 45–150 mm ilgio pluoštų suformuojamas vilnas arba vilna (ištisinis plonas pluoštų sluoksnis, kurio paviršiaus tankis apie 20 g/m 2), iki pat su. specialiųjų pagalba. prietaisai yra sukrauti „vienas ant kito“ skirtingais kampais, dėl to drobėje gaunama išilginė arba išilginė-skersinė pluoštų orientacija.

Su aerodinamine. Tokiu būdu šukuoti pluoštai įtraukiami į oro srautą ir per kanalą (difuzorių) nunešami į tinklinį būgną arba konvejerį, kur jie sukraunami, kad susidarytų nesluoksninės struktūros drobė (neorientuotas pluoštų išdėstymas) . Hidraulika (šlapiu) metodu, drobė formuojama iš trumpų vandeninės suspensijossuverti pluoštai ant popieriaus mašinos vielos tinklo. Elektrostatinis Tokiu būdu ant konvejerio, turinčio priešingo ženklo krūvį, vienodu sluoksniu dedant įkrautus pluoštus, gaunama drobė. Naudojant pluošto formavimo metodą, drobė išgaunama ištisinius pluoštus (sriegius) klojant ant konvejerio tinklinio paviršiaus iš karto po to, kai jie išliejami iš lydalo arba polimero tirpalo.

Klojant kelis suformuojamas pluoštinis siūlų pagrindas (sriegių sistema). siūlų arba paruoštos cheminės medžiagos sluoksniai. siūlų užsakymas, pvz. tinklelio pavidalu arba chaotiškai.

Neaustinių medžiagų gamyba ir naudojimas. Pluoštinis pagrindas tvirtinamas fizikiniu ir mechaniniu, fiziniu ir cheminiu būdu. arba kombinuotus metodus.

F ir z.-x ir m. Su maždaug pluoštinio pagrindo surišimu neaustinių medžiagų gamyboje yra labiausiai paplitusios; jie naudojami klijuotoms neaustinėms medžiagoms gauti. Drobėje esantys pluoštai (siūlai) yra laikomi vienoje sistemoje rišiklio dėka dėl lipnumo (autohezijos) sąveikos. ties sąlyčio riba rišiklis yra pluoštas (sriegis). Kaip rišikliai naudojami elastomerai, termoplastiniai ir termoreaktingi polimerai dispersijų, tirpalų, aerozolių, miltelių pavidalu, mažai tirpstantys ir dvikomponenčiai pluoštai. Kartais rišiklis nenaudojamas; šiuo atveju neaustinių medžiagų pagrindui taikomos specialios. apdorojimas (terminis, cheminiai reagentai, dujos), dėl kurio sumažėja polimero, iš kurio gaminami pluoštinio pagrindo pluoštai (siūlai), takumo temperatūra arba jų paviršiuje atsiranda „lipnumo“ brinkimo, plastifikacijos ir tt rezultatas, prisidedantis prie pluoštų sukibimo jų sąlyčio vietose.

Yra keli. pagrindinis klijuotų neaustinių medžiagų gavimo būdai. Plačiai paplitęs drobės impregnavimo skystais rišikliais būdas (butadieno-akrilnitrilo gumos, polistireno, polivinilacetato, polivinilo alkoholio, akrilo kopolimerų ir kt. dispersijos ir tirpalai). Impregnavimo būdai yra įvairūs: drobė panardinama į vonią su rišikliu; rišiklio putos tiekiamos į dviejų velenų tarpą, per kurį nuolat eina drobė; rišiklis purškiamas ant specialios drobės paviršiaus. įrenginiai; taikomas spausdinant naudojant graviruotus volelius, šablonus (panašiai kaip piešti raštą ant audinio). Po impregnavimo audinys džiovinamas ir termiškai apdorojamas karštu oru arba IR spinduliuote specialioje įrangoje. fotoaparatuose ar kalendoriuose.

Popieriaus gamybos būdu neaustinės medžiagos gaunamos iš trumpų tekstilės pluoštų (2–12 mm), į kuriuos kartais dedama medienos plaušienos, ant įprastinės popieriaus gamybos įrangos (žr. Popierius) ir iš padidinto ilgio pluoštų (40 mm ir daugiau) popieriaus mašinose su pasvirusiu tinkleliu. Rišikliai – sintetiniai lateksai, žemo lydymosi pluoštai (dažniausiai polivinilchloridas), fibridai (žr. Sintetinis popierius) ir dvikomponenčiai pluoštai įvedami į juostą prieš arba po jo liejimo popieriaus mašinoje. Tada audinys išdžiovinamas ir termiškai apdorojamas, kaip ir ankstesniame impregnavimo būdu. Gautos neaustinės medžiagos yra panašios į popierių; naudojant ilgesnius pluoštus pagerėja jų tekstilės savybės. Tokiu būdu gaunamos vienkartinės neaustinės medžiagos (esant dideliam našumui iki 300 m/min.). staltiesės, sauskelnės, patalynė, servetėlės.

Progresyvesnis už impregnavimą yra terminio sujungimo būdas, nes draudžiama naudoti skystus rišiklius, nereikia valyti nuotekų ir pan. Tokiu atveju galite gauti neaustinės medžiagos dekomp. statinių ir Šv. Drobė formuojama iš vadinamųjų. baziniai pluoštai – poliamidas, viskozė, poliesteris arba jų mišiniai su žemo lydymosi (polipropileno, polivinilchlorido) ir dvikomponenčiais pluoštais. Ant drobės arba atskirų šukos sluoksnių dedami specialūs gaminiai. prietaisai, dervų (fenolio arba melamino formų-aldehido) milteliai ir (ar) plastifikatoriai arba tiesiog tirpalas paviršiniam pluoštų sluoksniui pabrinkti. Po to drobė patenka į šilumos kamerą, o po to į kalendorių, ant kurios spaudžiant įvyksta klijavimas.

Metodo variantas – lokalus drobės kaitinimas adatomis arba veleno briaunomis, kai susidaro lydymosi (suvirinimo) zonos, kurios laiko drobę kartu (miltelinis rišiklis nenaudojamas). Suvirinimas taip pat gali būti atliekamas aukšto dažnio srovėmis, ultragarsu, lazerio spinduliu. Tokiu būdu gaunamos didesnės apimties medžiagos nei aptartos aukščiau.

Verpimo būdas neaustinėms medžiagoms gaminti iš tirpalų ir polimerų lydalų vystosi sparčiai (jau dabar sudaro 30% neaustinių medžiagų produkcijos nuo bendro jų kiekio). Šis metodas apjungia cheminių medžiagų gamybą. pluoštai ir neaustinės medžiagos. Drobėje esantys pluoštai (siūlai), suformuoti ant priimančio, judančio konvejerio tinklelio (pluoštams išėjus iš suktukų), susikirtimo taškuose suklijuojami vienas prie kito autoheziškai, jei neprarado „lipnumo“, kitu atveju. jie tvirtinami mezgimu, adatomis arba bet kokiu fiziniu ar cheminiu būdu. būdu. Verpimo pagalba galima suformuoti bet kokio ilgio, net beveik begalinio, pluošto tinklą. Padidėjus pluoštų ilgiui, koeficientas smarkiai padidėja. jų stiprumo panaudojimas neaustinėse medžiagose, o tai leidžia sumažinti reikalavimus rišikliui arba sumažinti jo kiekį medžiagoje, dėl to padidėja medžiagos poringumas. Verpimo staklės gali būti naudojamos dideliu greičiu formuoti ne tik juosteles, bet ir sudėtingos konfigūracijos gaminius.

Naib. perspektyvios klijuotos neaustinės medžiagos, gaminamos nauja technologija iš plėvelių (polietileno, polipropileno, poliamido), išskyrus pluoštų gamybą. Metodo esmė slypi tame, kad polimerinė plėvelė suskaidoma į fibriles (adatų mušimo mašina arba specialiu. Fibriliatoriai) ir tada tvirtinama.

Klijuotos neaustinės medžiagos naudojamos kaip šilumą ir garsą izoliuojančios, filtravimo, talpyklos ir šluostės, kaip pagrindas polimerinėms dangoms (dirbtinė oda, linoleumas, audinys) ir abrazyvinės medžiagos kaip amortizacinės medžiagos drabužiams, drobės spaudai, medžiagos plastikams sutvirtinti.

F ir z.-me x. su maždaug su maždaug y mezgimu, adatų pradūrimu, vėlimu.

Neaustiniai audiniai mezgami pagal specialius gaminius. mašinos, mezgant pluoštinių juostų siūlais arba pluoštų ryšuliais (drobėmis susiūtos neaustinės medžiagos), siūlų sistemas (sriegiais susiūtos neaustinės medžiagos), taip pat jų derinimą su kitomis medžiagomis (pavyzdžiui, rėmu susiūtos neaustinės medžiagos). su audiniais (audiniais dygsniais), plėvelėmis (plėvele dygsniuota). Visose mezgimo ir siuvimo neaustinių medžiagų gamybos mašinose atliekamas kilpų mezgimo procesas, kaip ir gaminant trikotažą, išskyrus tai, kad ant kiekvienos adatos uždedamas atskiras siūlas. Visos mašinos adatos juda vienu metu, perveria pluoštinį pagrindą ir grįžta į pradinę padėtį, pertraukiant mezgimo siūlą. Mezgimui naudojami medvilniniai verpalai, nailonas, lavsanas, chloras ir kiti sudėtingi siūlai.

Naib. ekonomiškas drobės susiuvimo būdas, o siūlais susiūtos neaustinės medžiagos yra jums artimi audiniai ir mezginiai. Šia technologija pagamintų drobių asortimentas neįprastai platus: drabužių pakaitalai, kilpiniai rankšluosčiai, menai. kailiai, dekoratyvinės drobės ir kt .; šilumos ir garso izoliacijos technikoje. medžiagos, tarpikliai, pagrindas sintetikai dangos ir kt.

Adata perforuotos neaustinės medžiagos gaminamos adatomis perforuotose mašinose. Pluoštų sujungimas drobėje atliekamas dėl jų kailio. Susipainiojimas dėl pakartotinio drobės pradurimo spygliuotomis adatomis. Adatų perforavimo mašinų charakteristikos, adatų konstrukcija, adatų gylis ir tankis turi lemiamos įtakos neaustinių medžiagų struktūrai, taigi ir jų savybėms. Siekiant pagerinti SV-į adatą perforuotos neaustinės medžiagos yra taikomos specialios. apdirbimas (impregnavimas lateksais, audinių, turinčių stipriai susitraukiančių arba mažai tirpstančių pluoštų, terminis apdorojimas) arba prieš adatuojant drobė dubliuojama armuojančia medžiaga (pvz., audiniu, plėvele).

Metodo modifikavimas – drobės pluoštų supainiojimas plonomis vandens ar dujų srovėmis, išstumiamomis iš purkštukų esant aukštam slėgiui.

Šiuo metodu, pavyzdžiui, gaminamos filtravimo šluostės, skirtos suskaidyti. aplinka, šilumos ir garso izoliacija. ir tech. šluostės, antklodės, grindų dangos, geotekstilė, pasižyminti dideliu laidumu (pvz., smėlis) ir stipriu (jos naudojamos kaip drenažo ir filtravimo medžiaga tiesiant kelius, užtvankas, tiltus, pastatus ir kt.).

Vėlimo-veltinio metodas naudojamas neaustinėms medžiagoms gauti iš grynos vilnos pluošto arba jų mišinio su cheminiu (iki 40%) kailiu. Poveikis pluoštiniam sluoksniui drėgnoje aplinkoje esant padidėjusiai temperatūrai. Tokiomis sąlygomis vilnoniai pluoštai velti (judinami, susipynę, tankinami), formuojant veltinį. Gautas pusgaminis yra suskaidomas. mašinos tolesniam tankinimui, susitraukimui ir tam tikros formos bei dydžio suteikimui. Tada veltinis audinys ar gaminys siunčiamas į šlapią apdailą, džiovinimą ir sausą apdailą. Tokiu būdu gaunami veltiniai, veltiniai ir veltinio gaminiai (batai, kepurės).

K apie m b ir n ir r. su neaustinių medžiagų gavimo būdu, įskaitant keletą. pluoštinio pagrindo klijavimo metodai naudojami geresnės kokybės neaustinėms medžiagoms gauti (pavyzdžiui, didesnio matmenų stabilumo, didesnio stiprumo, geresnės deformacinės savybės). Taigi, elsktroflokirovanny neaustinės medžiagos gaminamos orientuotai naudojant elektrą. santykinai trumpų pluoštų (ilgis 0,3-10 mm) aukštos įtampos laukas ant pagrindo (pavyzdžiui, ant tekstilės audinio ar plėvelės), anksčiau padengto klijais. Galutinis pluoštų tvirtinimas lipniajame sluoksnyje atliekamas džiovinimo kameroje. Šiuo metodu gaminamos neaustinės medžiagos, imituojančios natūralią zomšą, kailį, pakavimo medžiagas ir kt.

Priklausomai nuo paskirties, neaustinės medžiagos gaminamos nebalintos (šiurkščios) arba baigtos (pvz., balinimo, dažymo, plaukų kirpimo).

Lit .: Bershev E.N., Kuritsina V.V., Kurylenko A.I., Smirnov G.P., Neaustinių medžiagų gamybos technologija, M., 1982; Ozerov B.V., Gusev V.E., Neaustinių medžiagų gamybos projektavimas, M., 1984 m.

V.M. Gorčakova.