Ակրիլային արհեստական ​​քարը բաղկացած է պոլիմերներից (մեթիլ մետակրիլատ, պոլիմեթիլ մետակրիլատ, ալյումինի օքսիդ) և գունավոր և նախշավոր հանքային հավելումներից, ինչպիսիք են ավազը, ապակին և գունանյութերը: Ակրիլային արհեստական ​​քարի հիմնական բաղադրիչը պոլիմեթիլ մետակրիլատն է, որքան բարձր է դրա պարունակությունը, այնքան ավելի ամուր և լավ է պատրաստի արտադրանքը:

Մի քիչ պատմություն

Ակրիլային արհեստական ​​քարը` էկոլոգիապես մաքուր և մարդու առողջության համար անվտանգ նյութ, հայտնագործվել է 1962 թվականին DuPont-ի կողմից` մարդու ոսկրային պրոթեզների արտադրության համար: Բայց այն ձեռք բերեց ժողովրդականություն և տարածում, երբ սկսեց օգտագործվել սալիկների և պատուհանագոգերի աշխատանքային մակերեսների արտադրության համար: 1981 թվականին DuPont-ի բացառիկ արտադրության արտոնագրի ժամկետը սպառվեց, և այլ ընկերություններ, ինչպիսիք են Samsung-ը և LG-ն, սկսեցին արտադրել ակրիլային արհեստական ​​քարեր։ Մրցակցության աճը բարենպաստ ազդեցություն ունեցավ ինչպես նյութի որակի, այնպես էլ դրա գնի վրա։

Այսօր ակրիլային արհեստական ​​քարը արտադրվում է 3 680 × 760 մմ թիթեղների տեսքով՝ 12 մմ հաստությամբ։ Կան այլ չափերի թիթեղներ, բայց դրանք ավելի քիչ տարածված են, քանի որ դրանք հարմար չեն սալիկների և պատուհանագոգերի պատրաստման համար:

Ինչպե՞ս է մշակվում ակրիլային արհեստական ​​քարը:

Կտրում և ֆրեզում
Ակրիլային արհեստական ​​քարը կտրվում է ալյումինի վրա սկավառակներով, փայտի համար կտրիչներով աղացած, եթե անհրաժեշտ է թերթ փորել, ապա դա արվում է կամ փորվածքներով, կամ մետաղի կամ փայտի պսակներով:

Ջերմաձևավորում
Եթե ​​անհրաժեշտ է սեղանին բարդ ձև տալ, ակրիլային արհեստական ​​քարից լվացարան կամ լվացարան պատրաստել, ապա նյութը տաքացվում է մինչև 180 աստիճան: Այն դառնում է պլաստմասե, և վարպետը կարող է ստեղծել տարբեր ձևերի արտադրանք:

Ստեղծեք էսթետիկ եզր
Ստանդարտ ակրիլային արհեստական ​​քարի սալիկի հաստությունը 40 մմ է, և դրանից միայն 12 մմ է ակրիլային թերթ: Մնացած 28 մմ-ը MDF-ից, նրբատախտակից կամ այլ նյութերից պատրաստված հիմք է: Որպեսզի ապրանքն ամբողջությամբ ակրիլ քարից լինի, վարպետը եզր է կազմում, այսինքն՝ սոսնձում է նյութի կտոր բոլոր տեսանելի մասերում։ Ամբողջովին ակրիլային արհեստական ​​քարից սալահատակ պատրաստելն անիրագործելի է. սա մեծացնում է արտադրանքի արժեքը և քաշը, բայց չի տալիս նրան լրացուցիչ օգտակար հատկություններ:

Ենթաշերտերի արտադրություն
Ենթաշերտերի արտադրության համար օգտագործվում են MDF, chipboard, նրբատախտակ, բջիջների պոլիպրոպիլեն և այլ նյութեր: Մեր ընկերությունն առաջարկում է MDF-ից (խոհանոցի սալիկների համար) և նրբատախտակից (լոգասենյակների և բարձր խոնավությամբ այլ սենյակների համար) պատրաստված ենթաշերտեր: Ենթաշերտը պատրաստվում է երկու եղանակով՝ կախված շինարարության տեսակից.

1. Մեկ կտոր թիկունք. Այն ընտրվում է, երբ պատրաստի սալիկը կամ պատուհանագոգը տեղադրված չէ կահույքի հիմքի վրա, այլ կանգնած է առանձին ոտքերի վրա, կախված է փակագծերից կամ օգտագործվում է որպես սալաքար (հենվում է մեկ պատի և բարի ոտքի վրա): Արհեստավորը սղոցում է ներքնազգեստի ներսը՝ այն ճկուն պահելու համար:
2. Մի քանի տարրերից պատրաստված թիկունք: Եթե ​​հիմքը պինդ չէ, վարպետը նրբատախտակից կամ ՄԴՖ-ից 70 մմ լայնությամբ կարծրացուցիչներ է պատրաստում և դրանք փոխանցում է արտադրանքի պարագծի երկայնքով և բոլոր այն հիմքերի երկայնքով, որոնց վրա դրվելու է սեղանի ծածկը:

Ապրանքների տեղադրում

Աշխատանքային սեղանը (մեկ կտոր կամ մի քանի մասից բաղկացած) առաքվում է պատվիրատուի տեղամաս, որից հետո վարպետը անցնում է հավաքման։ Տեղադրման մի քանի տարբերակներ կան՝ կախված այն արտադրանքից, որի հետ մասնագետը կաշխատի:

Windowsill
Պատուհանագոգերը չեն կարող տեղադրվել պոլիուրեթանային փրփուրի, նրբատախտակի կամ MDF հիմքերի վրա, միայն բետոնե շերտի կամ այլ ամուր հիմքի վրա, որը պետք է նախապես պատրաստեն շինարարները: Ինքը՝ արհեստավորները, ովքեր զբաղվում են արհեստական ​​ակրիլային քարից պատրաստված պատուհանագոգերի արտադրությամբ և տեղադրմամբ, այս մակերեսը չեն պատրաստում։

Պինդ աշխատասեղան
Փոքր պինդ վահանակները հավաքվում են անմիջապես արտադրամասում, այնուհետև արհեստավորը արտադրանքը բերում է տեղամաս և ամրացնում դրանք հիմքի վրա:

Բազմաշերտ աշխատանքային սեղան
Խոշոր, L-աձև, U-աձև սալիկներ բաղկացած են մի քանի մասերից: Նման սալիկների չափսերն ու ձևը թույլ չեն տալիս դրանք հավաքել արտադրամասում և պատրաստի ձևով հասցնել տեղամաս: Հետեւաբար, հավաքը տեղի է ունենում անմիջապես տեղում: Ապրանքի դետալները տեղադրվում են հիմքի վրա, օրինակ՝ խոհանոցային կոմպլեկտի, փակագծի և այլնի վրա, այնուհետև սոսնձվում են այնպես, որ հոդերը չտեսնեն։

Ինչպե՞ս են մշակվում կարերը:

1. Վարպետը երկու մաս է աղացնում, որոնք կսոսնձվեն, այսինքն՝ հայելային միացում է անում։ Այս ընթացակարգի շնորհիվ մասերը հիանալի կերպով տեղավորվում են միմյանց առանց բացերի և բացերի:
2. Հոդը ամրացվում է նյութի մի կտորով, այսինքն՝ 12 մմ հաստությամբ և առնվազն 70 մմ լայնությամբ նյութի մի կտոր սոսնձված է սալիկի կամ պատուհանագոգի ներքևից:
3. Տեխնիկը սրբում է նախատեսված սոսնձման տեղը ացետոնով, հեռացնելով կեղտը, փոշին, ճարպային բծերը կամ այլ տարրեր, որոնք կարող են ազդել սոսնձման որակի վրա:
4. Վարպետը մասերը տեղադրում է միմյանց դեմ՝ նրանց միջև թողնելով 1-2 մմ բացվածք, որից հետո հատուկ սոսինձ է լցնում այս բացվածքի մեջ։
5. Վարպետը սեղմակներով քաշում է երկու մասերը։ Կարևոր է ամրացնել մասերը, որպեսզի բացեր և բացեր չմնան. չպետք է սեղմել կամ քիչ ձգել, հակառակ դեպքում կարը նկատելի կլինի։
6. Սոսինձը չորանում է մոտ 20 րոպե հետո, որից հետո վարպետը հղկում է հոդը և հեռացնում ավելորդ սոսինձը։

1. Դուք պետք է մաքրեք սեղանը կամ պատուհանագոգը՝ օգտագործելով սովորական օճառ կամ գելային հիմքով լվացող միջոցներ: Մի օգտագործեք հղկող արտադրանք, դրանք կարող են քերծվածքներ թողնել մակերեսի վրա:
2. Թույլ մի տվեք, որ խոնավությունը (հատկապես սովորական կամ մեծ քանակությամբ) հայտնվի սալիկի ներսից:
3. Եռման ջուրը չի կարելի լցնել ակրիլային արհեստական ​​քարից պատրաստված լվացարանի մեջ։ Եթե ​​նման անհրաժեշտություն կա, նախ միացրեք սառը ջուրը։
4. Հին համառ բծերը հանվում են ոչ քայքայիչ թթուներով, ինչպիսիք են քացախը կամ կիտրոնաթթուն: Եթե ​​դա չի աշխատում, կարող եք փորձել մաքրել դրանք մակերեսից, բայց դա պետք է արվի զգույշ, հակառակ դեպքում սեղանի սալիկը քերծելու վտանգ կա:
5. Եթե ​​սալիկը ծածկված է քերծվածքներով, զանգահարեք արհեստավորի, ով կհղկի արտադրանքը: Այս պրոցեդուրան կարող եք նաև ինքներդ կատարել՝ օգտագործելով հղկաթուղթ կամ նուրբ հղկող սպունգ: Աշխատանքն իրականացնելուց առաջ խորհուրդ ենք տալիս խորհրդակցել մասնագետի հետ։

Ակրիլային արհեստական ​​քարից արտադրանքի վերանորոգում

Նույնիսկ ակրիլային արհեստական ​​քարի սալիկի կամ պատուհանագոգի զգալի վնասը կարող է թաքնված լինել: Դա անելու համար դուք կարող եք փայլեցնել արտադրանքը, կտրել և նորից սոսնձել, նույն նյութը տեղադրել վնասվածի տեղում, ճաքերը լցնել սոսինձով և այլն: Բայց որակյալ վերանորոգման արժեքը հաճախ համարժեք է նորի արժեքին: արտադրանք. Հետեւաբար, վերանորոգումից առաջ խորհուրդ է տրվում կապ հաստատել վարպետի հետ, նա կգնահատի աշխատանքի իրագործելիությունը:

Հատուկ ուշադրություն է դարձվում աշխատանքային մակերեսին: Այն պետք է համապատասխանի հուսալիության, ամրության բոլոր պահանջներին, միևնույն ժամանակ ունենա գրավիչ և էսթետիկ տեսք։ Իհարկե, դուք կարող եք լուծել խնդիրը՝ գնելով ձեր սիրելի տարբերակը խանութում, բայց նման ձեռքբերումը կարժենա արժանապատիվ գումար: Կարելի է դիտարկել նաև մեկ այլ տարբերակ՝ ինքնաարտադրություն։ Այս նպատակների համար այսօր հայտնի նյութը հարմար է `արհեստական ​​քար: Եկեք պարզենք, թե ինչպես է արհեստական ​​քարից արհեստական ​​քարից պատրաստված տախտակը՝ ժամանակի, ջանքի և փողի նվազագույն ներդրմամբ:

Արհեստական ​​ժամանակակից նյութեր

Արհեստական ​​քարը պատկանում է կոմպոզիտային նյութերի խմբին, որոնք հիմնված են.

• լցոնիչներ;
• պիգմենտներ (հանքային);
• պոլիմերային խեժեր (կապող բաղադրիչներ):

Կախված խեժի տեսակից, առանձնանում են նյութերի մի քանի տեսակներ. Օրինակ, ակրիլային խեժ օգտագործելիս ձեռք է բերվում երկարակյաց քարե թերթ, որը դիմացկուն է բարձր ջերմաստիճաններին (մինչև 200 ° C), այս հատկանիշի պատճառով սալիկը կարող է օգտագործվել հիմնականում լոգարանում: Խոհանոցի համար հարմար է ավելի ջերմակայուն նյութ, որը ներառում է պոլիեսթեր խեժեր: Նրանք կարող են դիմակայել մինչև 600 ° C ջերմաստիճանի:

Բացի բարձր ջերմաստիճանի ցուցանիշների դիմադրությունից, արհեստական ​​քարի ևս մի քանի առավելություններ կան.

• մատչելի գին;
• ջրի դիմադրություն;
• ուժ;
• երկար գործառնական կյանք;
• գույների լայն պալիտրա;
• վերականգնման և վերանորոգման աշխատանքներ իրականացնելու ունակություն.
• շրջակա միջավայրի բարեկամականություն;
• անվտանգություն;
• խնամքի հեշտություն.

Առավելությունների նման ցանկի ֆոնին անհրաժեշտ է ընդգծել միայն մեկ թերություն՝ քերծվածքների և մակերեսային այլ թերությունների միտումը։ Եթե ​​դուք ավելի ուշադիր ուսումնասիրեք նյութի հատկությունները, ապա հնարավոր կլինի ընդգծել ավելի շատ դրական և բացասական կողմեր, բայց հաշվի են առնվել ամենահիմնականն ու կարևորը:

Նշում!Ինքներդ կարող եք արհեստական ​​քարից թիթեղ պատրաստել։ Դա անելու համար բաղադրիչներից պատրաստվում է խառնուրդ, որը հետագայում կիրառվում է տախտակի (հիմքի) վրա կամ լցնում հատուկ կաղապարի մեջ:

Չնայած այն հանգամանքին, որ ակրիլային խեժը, համեմատած պոլիեսթեր կապող բաղադրիչի հետ, դիմանում է ավելի ցածր ջերմաստիճանների, մատչելի գնի շնորհիվ այն ավելի տարածված է: Ոչ վաղ անցյալում շուկայում հայտնվեց նոր նյութ՝ քվարցային ագլոմերատ, որը տարբերվում է կապի, այսինքն՝ խեժի տեսակով և որակով։ Այսպիսով, արհեստական ​​քարերի շարքում նորույթը մի քանի առավելություն ունի նման աճող բնութագրերի շնորհիվ.

• կոշտություն;
• ուժ;
• ջերմային դիմադրություն.

Բացի այդ, քարը չի վախենում մեխանիկական վնասներից՝ քերծվածքների և քերծվածքների տեսքով: Ի տարբերություն ակրիլի, քվարցային կոնգլոմերատն ունի հյուսվածքների և գույների փոքր բազմազանություն՝ գրանիտի և մարմարի իմիտացիա:

Նշում!Ներքին շուկային բարձրորակ արհեստական ​​քար (քվարց կոնգլոմերատ) մատակարարում են միայն արտասահմանյան արտադրողները։

Նախապատրաստական ​​աշխատանք

Նրանց համար, ովքեր թեկուզ մի փոքր գիտելիքներ ունեն ատաղձագործության մեջ, դժվար չի լինի ինքնուրույն արհեստական ​​քարից սալաքար պատրաստել։ Գործընթացը սկսելուց առաջ անհրաժեշտ է ձեռք բերել հետևյալ նյութերը.

1. Ակրիլային հիմքով արհեստական ​​քարի թերթիկ։ Խանութում կարող եք գտնել 3,66 × 0,76 մ ստանդարտ չափսերով սավաններ՝ 12 մմ հաստությամբ։ Կան նաև ավելի բարակ շերտեր՝ 3-ից 6 մմ հաստությամբ։
2. Թիկունքը պատրաստված է խոնավակայուն նրբատախտակից (հաստությունը 30 մմ): Նրբատախտակի փոխարեն թույլատրվում է օգտագործել մանրաթել և տախտակ, բայց միայն այն դեպքում, եթե սալիկը տեղադրվի չափավոր խոնավությամբ սենյակում, հակառակ դեպքում ջուրը կկործանի արհեստական ​​քարի կառուցվածքը:
3. Երկու բաղադրիչ սոսինձ:

Բացի այդ, մենք ընտրում ենք գործիքներ և սարքավորումներ ըստ ցանկի.

• հղկիչ (գումարած ուղեծրային);
• ոլորահատ սղոց;
• սղոց (շրջանաձև և վերջ);
• փորվածք;
• փոշեկուլ;
• մատիտ;
• քանոն;
• կտրիչ (բարձրորակ);
• ֆրեզերային դանակ և կտրիչներ;
• սոսինձ ատրճանակ;
• ուղեցույց երկաթուղի.

Նշում!Գրեթե բոլոր վերը նշվածները կարելի է գտնել յուրաքանչյուր սեփականատիրոջ մոտ: Եթե ​​չկան հատուկ սարքեր, ապա դրանք կարելի է վարձակալել խանութներում։

Նախապատրաստական ​​աշխատանքների ցանկը ներառում է սալիկի դիզայնը և դրա չափումները: Հարմարության և ճշգրտության համար ստացված բոլոր տվյալները մուտքագրվում են թղթի վրա և ուրվագծվում են դիագրամները: Այսպիսով, նախ, դրանք որոշվում են ոչ միայն չափերով, այլև կազմաձևով: Ամենապարզը համարվում է ուղղանկյուն ձև, որը բոլորը կարող են կարգավորել, բայց եթե մենք խոսում ենք անկյունային կամ U-աձև սալիկի մասին, ապա գործընթացը ավելի բարդ է դառնում: Երկարությունը չափվում է ըստ առկա սեղանի հիմքի, խորությունը մոտ 60 սմ է, բացառությամբ ոչ ստանդարտ պատվերով պատրաստված կահույքի։

Նշում!Հուսալիության համար, ձեռք բերված չափումների համաձայն, պատրաստվում է լվացարանի կամ օջախի համար անցքեր ունեցող ապագա սալիկի մոդելավորում: Կտրող քարտեզը պատրաստված է հաստ ստվարաթղթից կամ Whatman թղթի թերթերից:

Արտադրական գործընթացը

Օրինակ, հաշվի առեք ստանդարտ ուղղանկյուն սալիկի արտադրությունը հետևյալ չափսերով.

Այսպիսով, մենք չափումներից հետո ստացված տվյալները փոխանցում ենք նրբատախտակի և արհեստական ​​քարի թերթիկի վրա: Օգտագործելով ֆրեզերային կտրիչ, մենք ավարտում ենք աշխատասեղանի եզրերը և ձևավորում ենք լվացարանի և օջախի կտրվածքների եզրագծերը: Շրջելով սեղանը սխալ կողմից՝ մենք մշակում ենք պրոֆիլը, այսինքն՝ եզրի տակ 20 մմ խորությամբ ակոս ենք կիրառում։ Շրջանակ ձևավորելու համար նրբատախտակի թերթիկից պետք է կտրվեն մի քանի շերտեր (լայնությունը չի գերազանցում 7 սմ):

Նշում!Մակերեւույթը պետք է մաքրվի և յուղազերծվի արհեստական ​​քարի վրա եզրագծելուց առաջ: Դրա համար հարմար են և՛ ալկոհոլը, և՛ ացետոնը:

Սեղանի վերևի արտադրության հաջորդ փուլը բաղկացած է եզրերը և շրջանակը նրբատախտակի պատրաստված շերտերից սոսնձելով: Մենք հետևում ենք գործողությունների պարզ ալգորիթմին.

• Օգտագործելով ատրճանակ կամ խողովակ, մենք սոսինձ ենք քսում եզրերին, դրանք քսում ենք սեղանի վրա և ամրացնում սեղմակով (սոսինձը բավականաչափ արագ է չորանում, այնպես որ դուք պետք է արագ գործեք):
• Ամբողջական չորացումից հետո (պետք է ժամանակին կողմնորոշվեք՝ ըստ սոսինձի ցուցումների) դուրս ցցված սոսինձը սայրով հանեք։
• Նույն կերպ, բայց սիլիկոնե սոսինձի օգնությամբ ամրացնում ենք նրբատախտակի շրջանակն ու սպասում առնվազն 7 ժամ։
• Եթե ​​եզրի և նրբատախտակի միջև բաց տարածքներ կան (2 մմ-ից ոչ ավելի), կիրառեք սիլիկոնե շերտ և հարթեցրեք այն մինչև մակարդակները համընկնեն:
• Կպչուն շերտերին հարթություն հաղորդելու համար օգտագործում ենք կտրիչ՝ ներքևի առանցքակալով։
• Ամբողջ նրբատախտակը հղկիչով մանրացնում ենք։
• Մենք շրջում ենք սեղանի աջ կողմը դեպի վեր և օգտագործում ենք երթուղիչ՝ եզրը կլորացնելու համար:
• Մենք արհեստական ​​քարի հղկում ենք կատարում՝ կիսափայլատ ծածկույթ ստանալու համար։
• Մենք կլորացնում ենք պատի կողմը:

Դրանից հետո հիմքի վրա կարելի է տեղադրել ամբողջությամբ պատրաստի արհեստական ​​քարի աշխատասեղանը։

Այս տեսանյութը ցույց է տալիս, թե ինչպես տեղադրել Max-Top Acrylic Stone Countertop-ը.

Նշում!Եթե ​​անհրաժեշտ է L-աձև սալաքար պատրաստել, օգտագործեք 2 տարր, որոնք միացված են ուղիղ գծով: Այս առաջադրանքն իրականացնելու համար անհրաժեշտ է իրականացնել միաժամանակյա ֆրեզեր՝ հայելային ֆրեզեր:

Վերանորոգման և վերականգնման աշխատանքներ

Ինչպես արդեն նշվեց, արհեստական ​​քարի մեծ առավելությունն այն վերականգնելու կարողությունն է։ Սեղանները, ինչպես ցանկացած աշխատանքային առարկա, մշտապես ենթարկվում են մեխանիկական սթրեսի: Հնարավոր է վերանորոգում իրականացնել, եթե մակերեսի վրա ձևավորվեն հետևյալը.

• քերծվածքներ;
• ճաքեր;
• փքվածություն;
• չիպսեր;
• քերծվածքներ և բծեր.

Ճեղքերը հեռացնելու համար մակերեսը նախ մաքրվում է կեղտից և յուղազերծվում: Այնուհետեւ եզրերը մաքրվում են, ինչի շնորհիվ թերության չափը կավելանա։ Ստեղծված բացվածքի մեջ լցվում է երկու բաղադրիչ սոսինձ: Ամբողջական կարծրացումից հետո տեղը ավազով են մշակում, որպեսզի մակերեսը հարթվի:

Մակերեսային քերծվածքների կամ թերի բծերի դեպքում բավական է դրանք սրբել հղկաթուղթով՝ ընտրելով ֆրակցիաների պահանջվող չափերը։ Լավագույնն այն է, որ այս գործընթացը ավարտվի մի քանի փուլով. սկզբում օգտագործեք կոպիտ հացահատիկ, իսկ վերջում մանր հացահատիկ: Մակերեւույթը փայլեցված է ֆետրե կցորդով գայլիկով։

Նշում!Հղկաթղթի և գայլիկոնի օգտագործումը հնարավոր է միայն հաստ քարի թերթիկներով աշխատատեղերի համար:

Կարող եք նաև ինքնուրույն հեռացնել բշտիկները, որոնք հայտնվել են: Դա անելու համար ֆրեզերային կտրիչը կտրում է թերության տեղը, իսկ քարե թերթի մնացորդներից կտրում են մի կտոր: Ծայրերը լավ քսված են սոսինձով և ամրագրված են վնասի տեղում: Չորացնելուց հետո կատարվում է հղկում և սոսնձի մնացորդները հանվում։

Կարևոր է նշել, որ սալիկի վրա որևէ վերանորոգման աշխատանք կատարելիս քարի ամուր բնութագրերը կնվազեն, հետևաբար, փորձագետները խորհուրդ են տալիս սկզբում օգտագործել հուսալի արտադրողի բարձրորակ նյութ:

Նշում!Երբեք դեն մի նետեք արհեստական ​​քարի նույնիսկ մանր մնացորդները, քանի որ դրանք կարող են օգտակար լինել վերականգնողական աշխատանքներ իրականացնելիս։

Այսպիսով, հոդվածում մենք ուսումնասիրեցինք պարզ ձևի արհեստական ​​քարից սալիկի պատրաստման գործընթացը, ինչպես նաև տրամադրեցինք կարևոր տեղեկություններ և առաջարկություններ: Ամփոփելով, կարող ենք ասել, որ եթե դուք ինքնուրույն աշխատանք կատարեք, ապա սալիկի արժեքը մի քանի անգամ ավելի քիչ կլինի, քան խանութից կամ արտադրամասից նորը: Բավական է մի քանի օր առանձնացնել, հետևել խորհուրդներին, հավատարիմ մնալ ստացված չափումներին։

Տեսանյութ

Այս տեսանյութում կարող եք տեսնել, թե ինչպես է պատրաստվում ակրիլային քարը.

Ռուսաստան, Մոսկվայի մարզ, Մոսկվա +79041000555

Արհեստական ​​քարե սալաքար. դա արեք ինքներդ

Կարդալու համար տևում է ~ 5 րոպե

Արհեստական ​​քարը գործնական և էժան նյութ է, որը լայնորեն կիրառվում է հարդարման մեջ։ Նման նյութերը թույլ են տալիս խոհանոցին տալ ամուր և գրավիչ տեսք, մինչդեռ դրանք ամուր են, դիմացկուն և խոնավության դիմացկուն: Այս հոդվածում մենք ձեզ կպատմենք, թե ինչպես կարելի է նման սեղան պատրաստել ձեր սեփական ձեռքերով:

Պահպանել

Ինչից պատրաստել. Նյութի համառոտ նկարագրությունը

Պահպանել

Արհեստական ​​քարը կոմպոզիտային նյութ է, որը պատրաստված է տարբեր լցանյութերից, պոլիմերային խեժից և բնական ծագման պիգմենտներից: Դրա տեսակը ուղղակիորեն կախված կլինի օգտագործվող պոլիմերային խեժի տեսակից: Շատ տարածված է արհեստական ​​ակրիլ քարը, որը դիմացկուն է տարբեր քիմիական նյութերի նկատմամբ։

Եթե ​​նախկինում նման արհեստական ​​նյութի արժեքը բարձր էր, և դրա հետ աշխատելը որոշակի դժվարություններ էր ներկայացնում, ապա այսօր վաճառքում կարելի է գտնել հեղուկ ակրիլ, որը հեշտ է օգտագործել և թույլ է տալիս ինքնուրույն պատրաստել բարձրորակ խոհանոցային սալիկներ:

Պահպանել

Նրա առավելություններից մենք նշում ենք հետևյալը.

• Ամբողջական շրջակա միջավայրի բարեկեցություն:
• Սպասարկման հեշտություն.
• Պահպանելիություն.
• Գույների բազմազանություն.
• Երկար ծառայության ժամկետ:
• Ուժ.
• Ջրի դիմադրություն.
• Մատչելի արժեք.

Միևնույն ժամանակ, հարկ է նշել, որ կան որոշակի թերություններ. Առաջին հերթին դա մակերեսի վրա քերծվածքների, քերծվածքների և չիպսերի առաջացման միտում է։ Հետեւաբար, նման մակերեսը պետք է ուշադիր եւ ուշադիր վարվի: Այնուամենայնիվ, դուք կարող եք ինքնուրույն վերանորոգել մակերեսը, վերականգնելով իր սկզբնական տեսքը:

Արհեստական ​​քարից սալիկների արտադրության տեխնոլոգիա

Նման սալիկի արտադրության տեխնոլոգիան առանձնապես դժվար չէ, հետևաբար, միանգամայն հնարավոր է ինքնուրույն կատարել այս աշխատանքը: Դա անելու համար ձեզ հարկավոր է ակրիլ և հիմնական նյութեր: Մեզանից յուրաքանչյուրը կարող է նման աշխատանք կատարել, նույնիսկ եթե չունի վերանորոգման աշխատանքների համապատասխան փորձ։

Այն ինքներդ պատրաստելու համար ձեզ հարկավոր է հետևյալը.

• Երկու բաղադրիչ սոսինձ:
• Անջրանցիկ նրբատախտակ, որն օգտագործվում է որպես հիմք:
• Արհեստական ​​տերևաքար.

Պահանջվող գործիքներից.

• Ֆրեյզեր.
• Գայլիկոն.
• Շրջանաձև կամ կողային սղոց:
• Jigsaw.
• Հղկող.

Պահպանել

Նախքան ուղղակիորեն վերանորոգման աշխատանքներին անցնելը, դուք պետք է որոշեք սեղանի արտաքին տեսքը և դրա չափերը: Անհրաժեշտ է չափել խոհանոցում լվացարանի մոտ առկա ազատ տարածությունը, այնուհետև մանրամասն գծագրել մանրամասն ճշգրիտ հաշվարկներով:

Այն դեպքում, երբ թերթի նյութը օգտագործվում է, մենք կարող ենք ձեզ խորհուրդ տալ հետևյալ չափերը. Երկարությունը՝ 76 սանտիմետր, լայնությունը՝ 60 սանտիմետր։ Ծայրերի բարձրությունը 36 մմ է։ Հետնամասի և շրիշակ տախտակները պատրաստված են մինչև 7 սանտիմետր բարձրությամբ: Օջախի և լվացարանի կտրվածքները կատարվում են ֆրեզերային կտրիչով, որից հետո արված անցքերի եզրերը ձեռքով մշակվում են հղկաթուղթով։

Նրբատախտակից կտրված են մոտ 8 սանտիմետր լայնությամբ շերտեր: Նման շերտերը հետագայում կկազմեն շրջանակ: Նրբատախտակից պատրաստվում է համապատասխան շրջանակ, որի մեջ քարի կտրված և մշակված «մակերեսը» սոսնձվում է հերմետիկի վրա։ Տախտակի նյութի ծայրերը պետք է կպցվեն դեկորատիվ եզրերով կամ կպչուն ժապավենով:

Սալերի նյութից քարե սալիկների արտադրությունը դժվար է, ուստի այս տեխնոլոգիան այսօր լայնորեն չի կիրառվում: Տան սեփականատերերի մեծ մասը նախընտրում է հեղուկ ակրիլ, որը հեշտ է օգտագործել և թույլ է տալիս ինքնուրույն կատարել աշխատանքը:

Ակրիլային Հեղուկ Քարով սեղան

Հեղուկ ակրիլ քարը չափազանց պարզ, էժան և էկոլոգիապես մաքուր նյութ է, որը թույլ է տալիս ստեղծել բնօրինակ տեսք ունեցող խոհանոցի սալիկներ: Տան սեփականատերը հեշտությամբ կարող է ձեռք բերել պատրաստի հեղուկ նյութ կամ պատրաստել այն իր ձեռքերով:

Պահպանել

Նման քարից սալիկների արտադրությունը կարող է իրականացվել ուղղակի և հակառակ ձևով: Ուղիղ մեթոդ օգտագործելիս ձեզ հարկավոր է կտորներ պատրաստել տախտակ կամ մանրաթելային թերթերից, որից հետո «հեղուկ քարը» կիրառվում է ատրճանակից դատարկի վրա: Նյութի շերտի հաստությունը մոտ 2 սանտիմետր է։ Մնում է միայն սպասել, մինչև այն պնդանա և ավազով քսել համապատասխան սրճաղացով և ձեռքով նուրբ հղկաթղթով։

Հակադարձ արտադրության մեթոդի օգտագործումը ավելի աշխատատար է, բայց միևնույն ժամանակ նյութի սպառումը զգալիորեն կրճատվում է: Այս դեպքում ձեզ հարկավոր է մանրաթելային ստվարաթղթե կտորներ պատրաստել, որոնք 5-6 միլիմետրով ավելի մեծ են, քան ապագա սալիկի չափը: Նման բլանկները պետք է սոսնձել էպոքսիդային սոսինձով, այնուհետև կտրել սալիկի և լվացարանի համար համապատասխան անցքերը, սոսնձել նրբատախտակի բլանկը եզրագծի երկայնքով և մշակել դրանք սրճաղացով:

Ավարտված աշխատանքային մասը տեղադրվում է խոհանոցում, տեղադրվում է սանտեխնիկա, որից հետո առկա ճաքերը ծածկվում են պլաստիլինեով։ Մնում է միայն հեղուկ քարը ցողել, որը կատարվում է հրահանգներին ամբողջությամբ համապատասխան։ Պատրաստված բաղադրությունը արագ պնդանում է, հետևաբար անհրաժեշտ է գործել զգույշ և արագ։ Առաջարկվում է պատրաստի կտորի վրա ապակե կտոր դնել, այնուհետև ցողել: Սա կապահովի անհրաժեշտ կառուցվածքային ամրությունը:

Այնուհետև մակերեսը հղկվում է, եզրերը աղացվում են, իսկ սեղանի վերնամասը, անհրաժեշտության դեպքում, հարթվում է: Նման բոլոր աշխատանքները դժվար չէ, ուստի ձեր սեփական ձեռքերով նման կահույք պատրաստելը դժվար չէ:

Քարե սալիկների վերանորոգում

Անկախ նրանից, թե որքան զգույշ եք օգտագործում նման սեղանի սեղանը, ժամանակի ընթացքում դրա վրա կհայտնվեն միկրոսկոպիկ չիպսեր, ճաքեր և այլ վնասներ: Արհեստական ​​քարի մակերեսների վերանորոգումը դժվար չէ, ինչը թույլ կտա վերականգնել խոհանոցի մակերեսի սկզբնական տեսքը։

Խոշոր չիպսերն ու ճաքերը վերացնելու համար անհրաժեշտ է յուղազերծել վնասված հատվածը, մի փոքր լայնացնել ճաքը և լցնել երկբաղադրիչ սոսինձով։ Սոսինձը կարծրանալուց հետո մակերեսը ավազով հղկվում է և ձեռքով փայլեցնում:

Պահպանել

Փոքր բծերը և մակերեսային քերծվածքները կարելի է հղկել հղկաթուղթով: Դա անելու համար սկզբում օգտագործեք կոպիտ հղկաթուղթ՝ աստիճանաբար անցնելով նուրբ հացահատիկի: Կարող եք նաև մակերեսը լրացուցիչ փայլեցնել գայլիկով և հատուկ ֆետրե վարդակով։

Եթե ​​անհրաժեշտ է վերացնել այտուցը և բծերը, ապա երթուղիչի միջոցով կտրվում է թերի հատվածը, որից հետո հեղուկ նյութի մնացորդներից կարկատ է լցվում: Մնում է միայն սպասել, որ նյութը կարծրանա, փայլեցնի և մանրացվի վերանորոգված սալիկը:

Եզրակացություն

Ձեր սեփական ձեռքերով քարե սեղան պատրաստելը դժվար չէ, այնպես որ կարող եք ինքներդ կատարել այս աշխատանքը: Հեղուկ քարի օգտագործումը թույլ է տալիս պատրաստել օրիգինալ, ամուր և դիմացկուն խոհանոցային սալիկներ: Միեւնույն ժամանակ, նման նյութի մատչելի արժեքը զգալիորեն նվազեցնում է տան սեփականատիրոջ ծախսերը: Անհրաժեշտության դեպքում դուք կարող եք ինքնուրույն վերանորոգել ծածկույթը, վերականգնելով իր սկզբնական տեսքը:

Ինքնուրույն սեղանի սեղան (տեսանյութ)

Սովորաբար արհեստական ​​քարերի իմիտացիայով սալիկներն արվում են ձեռքով, կա՛մ հետաքրքրության և հմտության բարձրացման համար, կա՛մ զանգվածային արտադրությանը տիրապետելու համար: Ամեն դեպքում, շատ կարևոր է իմանալ տեխնոլոգիան, և մենք կցանկանայինք պատմել ձեզ պոլիեսթեր ծածկույթով «քարե» սալիկների արտադրության մասին:

Մի քանի պարզ կանոն

Ձեզ անհրաժեշտ կլինի պատշաճ պատրաստված ներքին տարածք: Իրականում սա այսպես կոչված մաքուր սենյակ է 3x4 մետր, որի պատերն ու առաստաղը ծածկված են պոլիէթիլենային թաղանթով, իսկ հատակը մաքուր մաքրված է, լվացված և փոշի չի առաջանում։ Սենյակը պետք է ունենա լավ օդափոխություն, մինչդեռ ջերմաստիճանը պահպանվի առնվազն 25 ° C:

Ուշադրություն դարձրեք որակի վերահսկմանը և անվտանգությանը: Աշխատանքն իրականացվում է միայն երկար թեւերով փակ հագուստով։ Քանի որ պոլիմերացման գործընթացն ուղեկցվում է ստիրոլի առատ արտազատմամբ, հնարավոր է աշխատել միայն ցելյուլոզա-ածխածնային ռեսպիրատորներում և ակնոցներում, այս գազը չափազանց թունավոր է: Բոլոր գործողությունները կատարվում են միայն շղարշ ձեռնոցներով, չպետք է լինեն յուղոտ հետքեր և տպումներ:

Աշխատանքի համար ձեզ հարկավոր է ամուր և կայուն սեղան 2x2,5 մետր և առնվազն 80 սմ բարձրություն: Դրա սեղանի վրա դրված է 16 մմ հաստությամբ սալաքար, որի ներքևից պտտվում է 15x60 մմ փայտե սալիկներով արկղ: դրվում է եզրին և կազմում 35x35 սմ բացվածքով վանդակ, մակերեսը չպետք է ունենա հոդեր և ամրացման հետքեր, հետևաբար սեղանի վրա հարթեցվում է ակրիլային ծեփամածիկով և մանր ավազով: Սեղանը պետք է կայուն լինի, դուք ստիպված կլինեք քայլել դրա վրա, նստել եզրին - սեղանի սեղանը չպետք է թեքվի միաժամանակ:

Ձևերի պատրաստում

Նախ, սեղանի գծանկարը 1: 1 մասշտաբով կիրառվում է սեղանի մակերեսին պարզ մատիտով: Նշված են լվացարանի տեղադրման վայրերը, տեղադրման խորշերը, առջևի եզրերը և շառավղային տարրերը։

Լվացարանի ուղիղ եզրերին տեղադրվում են 55-60 մմ բարձրությամբ լամինացված chipboard-ի շերտեր։ Բոլոր անկյունները և եզրերը խիստ ուղիղ են, ուստի սղոցումը պետք է կատարվի պրոֆեսիոնալ սարքավորումներով։ Տախտակները խստորեն ամրացվում են գծանշման գծերի երկայնքով տաք սոսինձով և դրսից փայտե խորանարդներով: Սա ձևավորում է արտաքին կաղապարը, որի շառավղային տարրերի ձևավորման համար օգտագործվում են ճկուն պլաստիկ թիթեղներ։

Արտաքին եզրագծի ձևավորումից հետո դրան ավելացվում է լվացարանի կամ օջախի կտրվածքների կաղապարը: Եթե ​​լվացարանը նախատեսվում է ձուլել, ապա անհրաժեշտ է ձեռք բերել ակրիլային մատրիցա։ Այն կպչում է հենց գծանշման համաձայն տաք հալեցնող սոսինձով, այնուհետև իր քաշով սեղմվում է սեղանին: Ցանկացած ավելցուկային սոսինձ, որը դուրս է գալիս, պետք է կտրել դանակով:

Կաղապարի կնքում և պատրաստում

Մատրիցայի ներքին մակերեսը և եզրերը լիովին որոշում են ապագա արտադրանքի ձևը, ուստի ուղղահայաց և հորիզոնական մակերեսների վրա չպետք է լինեն թերություններ: Տախտակների և տախտակների միջև եղած բացերը կնքվում են պարտեզի սկիպիդարով, որի ավելցուկը կտրվում կամ սեղմվում է սպաթուլայի միջոցով: Տարբերակեք տախտակի նույն կտրված եզրերը և բոլոր տեսակի մակերեսային խախտումները կնքվում են, արդյունքում ձևը պետք է ստանա իդեալական երկրաչափություն և հարթ մակերես առանց թերությունների: Բացի այդ, լվացարանի մատրիցայի վերևում տեղադրված է այգու լաքի լվացող մեքենա, որը ջրահեռացման փոսում իջվածք է ստեղծում:

Առջևի եզրին ֆրեզեր ստեղծելու, ինչպես նաև երիզային կտրվածքների և լվացման համար անհրաժեշտ է օգտագործել հատուկ պողպատե ափսե, որի անկյունը կտրված է բացասական ձևով, պատկերավոր սպաթուլայի ձևով: Խնդիրը դժվար չէ. ձևի անկյունը լցված է պարտեզի լաքով, այնուհետև պատկերավոր անցումը հարթվում է ափսեով: Կարևոր է գործիքը չթեքել և դրա ծայրերը ամուր սեղմել կաղապարի սեղանին:

Երբ կաղապարն ամբողջությամբ պատրաստ է, վրան քսում են բաժանարար մոմի շերտ, իսկ 20 րոպե հետո այն փայլեցնում են փափուկ կտորով և փչում սեղմված օդով։ Այնուհետև ամբողջ մակերեսը ծածկվում է ձեռքի հեղուկացիրից պոլիվինիլային սպիրտով և թողնում, որ ամբողջությամբ չորանա։ Ձևաթուղթը պատրաստ է լրացման։

Քիմիա, խեժեր, խառնուրդներ

Բարձրորակ խառնուրդ պատրաստելու համար ճշգրիտ համամասնությունը շատ կարևոր է: Բաղադրիչները չափվում են ըստ քաշի, դրանք պետք է կշռվեն թվային կշեռքներով:

Նախ պատրաստվում է քարի հիմքը. ժելլաթի 30%-ը խառնվում է ազատ հոսող լցանյութի 70%-ի հետ։ Պետք է ձեռքով փայտե փայտով խառնել, այս խառնուրդը չի կարելի հարել։ Հարելուց հետո մոտ մեկ կիլոգրամ հիմք են վերցնում և խցանվում պլաստիկ տարայի մեջ՝ որպես վերանորոգման հավաքածու։ Պատրաստի ժելլաթի քանակը կազմում է 3,5-4 կգ յուրաքանչյուր մ2 մակերեսի համար։

Երկրորդ խառնուրդը պոլիեսթեր այբբենարան է: Սա սովորական պոլիեսթեր խեժ է, որը ներկված է ներկի մածուկով, որքան հնարավոր է մոտ հիմնական գույնին: Հողը ամրացնելու և նեղացումը նվազեցնելու համար խեժին կարելի է ավելացնել մինչև 40% կալցիտ: Հող կպահանջվի 4-ից 6 կգ յուրաքանչյուր մ2 սալիկի համար, մոտավորապես նույնը ծախսվում է միջին ձուլված լվացարանի վրա:

Այս խառնուրդները կարող են տասնամյակներ շարունակ պահպանվել առանց թթվածնի, դրանց կարծրացման համար անհրաժեշտ է ավելացնել կարծրացուցիչ (կատալիզատոր) մոտ 1-2,5%: Եթե ​​սենյակի ջերմաստիճանը ցածր է առաջարկվածից, ապա կատալիզատորը խառնելուց հետո խառնուրդին ավելացնում են փոքր քանակությամբ կոբալտ։ Հեղուկ քարի քիմիան վաճառվում է հավաքածուներով և ուղեկցվում է խառնուրդի խառնուրդի տեխնիկայի, համամասնությունների և բնութագրերի վերաբերյալ համապարփակ տեղեկություններով, հենց այս առաջարկություններն են, որոնք պետք է հետևել:

Լրացնելով սալիկներ

Նախ, պատրաստված մատրիցայի վրա ցողում են լցոնիչով գել ծածկույթ, յուրաքանչյուր փուլում մոտ 1 կգ հիմքը խառնվում է կատալիզատորի հետ: Կատալիզատորի ներարկումից հետո կաթսայի միջին ժամկետը 15-ից 30 րոպե է: Կիրառումը կատարվում է հնարավորինս բարակ շերտերով` միկրոծակոտիների առաջացումից խուսափելու համար:

Նախ, ուղղահայաց մակերեսները ցողվում են, մինչդեռ անհրաժեշտ է ապահովել, որ կազմը չի սողում, պարբերաբար թույլ տալով, որ մակերեսները չորանան: Այնուհետև գելքաթը կիրառվում է առավելագույն ծածկող շերտով հորիզոնական հատվածների վրա: Շնորհավորում եմ ձեր առաջին դիմումի կապակցությամբ: Մակերեւույթը պոլիմերացվելուց հետո, որպեսզի մատնահետքը մնա դրա վրա, բայց խեժը կորցնի իր կպչունությունը, կարող եք անցնել երկրորդին: Ընդհանուր առմամբ, պահանջվում է 3-4 կիրառություն, վերջում կատարվում է ուղղահայաց առջևի եզրերի լրացուցիչ գել ծածկույթ:

40-50 րոպե հետո աշխատասեղանը կարելի է լցնել։ Նախաներկի մեկ երրորդից մի փոքր ավելին խառնվում է կարծրացուցիչի հետ, լցնում կաղապարի մեջ և զգուշորեն հարթեցնում սպաթուլայի միջոցով: Այնուհետև գետնին դրվում է նախապես կտրված ապակեպլաստե կտոր, սեղմված ներքև և սպաթուլայի միջոցով հարթվում, որպեսզի ներծծումը լինի առավելագույնը: Այժմ դուք պետք է թողնեք հողի կեսը, իսկ մնացածը հավասարապես բաշխված է ապակեպլաստե ապակեպատման վրա:

Լվացարանը նույնպես այս փուլում պատված է հողով, սակայն այն ամրացնելու համար օգտագործվում է ավելի հաստ ապակեպլաստե:

Առաջին շերտը սոսնձելուց հետո, երբ ամրապնդող գործվածքը լավ հարթվի, և օդի բոլոր փուչիկները քամվեն, կաղապարի մեջ տեղադրվում է չիպային սալիկի ներդիր։ Այն կտրված է չափերով, 5 մմ-ով փոքր է ձևից և դրա յուրաքանչյուր տարրից, շարժման հեշտության համար կարելի է մի քանի դռների բռնակներ պտուտակել:

ԴՍՊ-ից պատրաստված մասը պարտադիր չէ, որ լինի ամուր, բայց 5-6 մմ-ից ավելի բացերը անընդունելի են: Ներդիրում անհրաժեշտ է մեկ քառակուսի մետրի վրա 6 մմ տրամագծով 8-10 անցք անել, որպեսզի ավելորդ հողը դուրս գա: ԴՍՊ-ի վերևում 10-15 րոպե տեղադրվում է մոտ 40 կգ / մ 2 կռում, կարող եք նաև երեսպատումը առաստաղից տարածել բարակ փայտե սալիկներով:

Մինչ ճնշումը տեղադրվում է, բոլոր ճաքերն ու բացերը լցված են հողով: Երբ բեռը հանվում է, մնացած հողի կեսը լցվում է կաղապարի մեջ, ապակեպլաստե ցցված եզրերը ծալվում են և մեկ այլ կտավ դրվում։ Մնացած հողը լցնում են վրան, թիակով հարթեցնում, սեղանի վրա մնում չորանա ու պնդանա մոտ 14-16 ժամ։

Մանրացում և փայլեցում

Լցնելուց հետո հաջորդ օրը, դուք պետք է մուրճով տապալեք կաղապարը և խարխլեք սալիկը` դրա տակով հարթ սպաթուլա քշելով և սեղմելով այն ծակող բարով: Դրանից հետո լվացարանի մատրիցը հանվում է, և ամբողջ սեղանը տեղադրվում է փափուկ փրփուր բլոկների վրա: Եզրագծային կողմից ուրվագծերը կոկիկ կտրված են, իսկ հետևի կողմը ավազով ողողված է P80 և P120 ավազներով:

Դրանից հետո սեղանի վերնամասը շրջվում է և զգուշորեն ավազով հղկում՝ P80-ից մինչև P420 հատիկի չափի այլընտրանքային աճով, առջևի մակերևույթի լավագույն որակը ձեռք է բերվում կարբորունդը որպես հղկող նյութ օգտագործելու միջոցով: Ռելիեֆային տարածքները մշակելու և հղկաթղթի տակ լվանալու համար տեղադրվում է փրփուր ռետինե բարձիկ։

Հղկումը պետք է իրականացվի սկավառակային մեքենայով, վերջին երկու փուլերում շարժումները բացառապես շրջանաձև են։ LBM-ը և ժապավենի մեքենաները վատ են պիտանի այդ նպատակների համար: Եթե ​​նախագծում աշխատասեղանը փայլուն է, ապա վերջնական փուլը կլինի քարի փայլեցումը փրփուր ռետինե անիվով հղկող մածուկով:

Խոհանոցային հավաքածուի ամենակարևոր տարրերից մեկը հուսալի աշխատասեղանն է: Ոչ վաղ անցյալում այս մասերը պատրաստվում էին հաստ տախտակից, այսպես կոչված հիգիենիկ ծածկույթով `պլաստմասե թերթիկով: Այնուամենայնիվ, այս տարբերակն անարդյունավետ է. պլաստիկն արագորեն փչանում է, քանի որ այն հեշտ է վնասել: Եվ դրա մակերեսին կիրառված նախշը արագ ջնջվում է, և սեղանի սեղանը կորցնում է իր էսթետիկ տեսքը:

Նման սալիկների տեղը փոխարինվել է ավելի գործնական նյութով՝ արհեստական ​​քարով: Նա, հազիվ հայտնվելով ներքին շուկայում, արագ ժողովրդականություն ձեռք բերեց սպառողների շրջանում։ Այնուամենայնիվ, խոհանոցային հավաքածուի այս ֆունկցիոնալ մասի արժեքը բավականին բարձր է, այնպես որ արհեստական ​​քարից պատրաստված սեփական ձեռքերով սալիկը շատ լավ տարբերակ է տանտերերի համար, ովքեր սովոր են ինքնուրույն լուծել կենցաղային խնդիրների մեծ մասը:

Ի՞նչ է արհեստական ​​քարը:

Ինչից է պատրաստված արհեստական ​​քարից.

Նախ պետք է հասկանալ, թե ինչ է սովորաբար կոչվում արհեստական ​​քար և ինչից է այն պատրաստված:

Բետոնե սալիկի պատրաստում

Բետոնի սալիկի համար կարող են պահանջվել տարբեր նյութեր՝ կախված այն պատրաստելու համար ընտրված տեխնոլոգիայից: Հետագայում աղյուսակում կներկայացվի ամերիկացի արհեստավորների առաջարկած մեթոդը, որը թույլ է տալիս ապրանքը դարձնել ավելի թեթև։ Այս գործընթացը կպահանջի հետևյալ նյութերը.

• Ցեմենտ PTs300 ապրանքանիշի.
• Մաղած ավազ։
• Պոլիմերային այբբենարան հավանգի կարծրացման համար:
• Գունավոր պիգմենտը ընտրվում է խոհանոցի սեփականատիրոջ հայեցողությամբ:
• Հավելումներ, որոնք կարող են մակերեսին դեկորատիվ էֆեկտ տալ (որպես կանոն, դրա համար ընտրվում են քարե կտորներ)։
• Ապակեպլաստե մանրաթել ձուլման ամրապնդման համար:
• Փայտե սալիկներ տարբեր երկարությունների.
• MDF-ի կամ chipboard-ի հատվածներ հարթ խոնավության դիմացկուն մակերևույթներով - կաղապարի ձևավորում:
• Հերմետիկ, սիլիկոն, մոմ մածուկ, ացետոն:
• Էքստրուդացված պոլիստիրոլի փրփուր:
• Ինքնակպչուն պտուտակներ.

Գործիքներից դուք պետք է պատրաստեք.

• Լուծույթը խառնելու տարա և խառնիչ։
• Օդային լակի.
• Մսաղաց՝ տարբեր ամրացումներով։
• Սայրեր տարբեր չափերի.
• Ծեփամածիկ դանակ.
• Մետաղական գլան խարխափելու համար

Անձնական պաշտպանիչ սարքավորումներից ձեզ անհրաժեշտ կլինեն շինարարական ակնոցներ, ռեսպիրատոր, ռետինե ձեռնոցներ։

Ստորև բերված աղյուսակը ցույց է տալիս ամերիկյան տեխնոլոգիայի կիրառմամբ թեթև բետոնե սալիկների արտադրության աշխատանքների կարգը:

Նկարազարդում	Կատարված գործողության համառոտ նկարագրությունը
	Ինչպես նշվեց վերևում, դրա տեղադրման վայրում կարող է ստեղծվել սեղանի վերևի ձևանմուշ: Ավելի հեշտ է դա անել, եթե հին սալիկը դեռ չի ապամոնտաժվել, կամ նախատեսվում է այն օգտագործել որպես հիմք: Այս գործընթացի համար անհրաժեշտ է պատրաստել սալիկներ, որպեսզի հարմարեցնեն սալիկի կողքերը: Դրանք դրված են հենց դրա եզրերի երկայնքով և սոսնձված են անկյուններում, օրինակ՝ օգտագործելով սիլիկոնե տաք հալեցնող սոսինձ:
	Կաղապարի տարրերը սոսնձելուց հետո դրանք պետք է նշվեն առանց տեղից հանելու՝ նշելով առջևի և հետևի կողմերը։ Սա հատկապես կարևոր է, եթե սալիկը ուղղանկյուն կամ քառակուսի է: Այս ձևով հեշտ է սխալներ թույլ տալ պատրաստի արտադրանքը տեղում տեղադրելու ժամանակ:
	Դրանից հետո պատրաստի կաղապարը տեղափոխվում է հարմար չափի սեղան, որն ունի իդեալական հարթ և խոնավության դիմացկուն մակերես։ Հիմքի որակը կորոշի, թե որքան հարթ և հարթ կլինի սալիկի մակերեսը: Ավելի լավ է կաղապարը ժամանակավորապես ամրացնել երկու կամ երեք տեղերում, մեկ դիրքում, որպեսզի այն չշարժվի կաղապարի տեղադրման ժամանակ:
	Այնուհետև, կաղապարի դրսից, կաղապարի մասերը տեղադրվում են դրա ամբողջ պարագծի երկայնքով: Այս դեպքում դրանք պատրաստված են պլաստմասե ծածկույթով chipboard-ից, քանի որ կաղապարի ներքին պատերը, ինչպես հիմքը, պետք է ունենան հարթ մակերես և լինեն խոնավության դիմացկուն: Պատերի բարձրությունը համապատասխանում է ապագա աշխատասեղանի հաստությանը:
	Կաղապարի դետալները կարգավորելուց և մերկացնելուց հետո արտաքին կարերը պետք է սոսնձել սիլիկոնե տաք սոսինձով։ Այն կամրացնի կաղապարի պատերը հիմքի վրա։ Հոդերը սոսնձվելուց հետո կաղապարի ներսում ամրացված կաղապարն ապամոնտաժվում է։ Նա արդեն խաղացել է իր դերը եւ այլեւս կարիք չի ունենա։
	45 աստիճան անկյան տակ կարգավորված պատերի եզրերը սոսնձված են սիլիկոնով, ինչը կապահովի կարի ամուրությունը։ Եվ դա շատ կարևոր է լուծույթում խոնավությունը պահպանելու համար, որպեսզի այն ամրանա և ամրանա օպտիմալ պայմաններում:
	Հաջորդ քայլը ներքին հոդերի և պատերի մշակումն է մոմի մածուկով։ Կազմը կիրառվում է փափուկ կտորի հետ։
	Այնուհետև, կաղապարի ներքին կարերի վրա կիրառվում է սիլիկոնե հերմետիկ նյութի բարակ շերտ, որը հուսալիորեն կնքում է կաղապարը:
	Սիլիկոնը քսելուց հետո այն պետք է հավասարաչափ բաշխվի կարի վրա՝ օգտագործելով 10 ÷ 15 մմ տրամագծով կլոր պլաստիկ ձող: Այս գործողությունը կօգնի ամբողջությամբ լրացնել հիմքի և պատերի միջև եղած բացը, ձևավորել եզրերը և հավաքել ավելորդ սիլիկոն։
	Հաջորդը, դուք պետք է սպասեք, մինչև սիլիկոնը վերջնականապես պոլիմերացվի: Այնուհետև պատերի և հիմքի վրա մնացած ամբողջ ավելցուկը խնամքով հանվում է: Դրանք բավականին հեշտությամբ հեռացվում են մակերևույթի վրա նախկինում կիրառված մոմի շնորհիվ։ Կաղապարի մաքրումը պետք է կատարվի զգույշ, հակառակ դեպքում սիլիկոնից դուրս ցցված անկանոնությունները կտպվեն սեղանի վրա, և դրա անկյունները պետք է պարզ լինեն. սա կարևոր է:
	Հաջորդ քայլը կոնկրետ լուծույթի առաջին խմբաքանակի խառնումն է: Խառնուրդը կազմված է M300 ցեմենտից, զտված ավազից, ջրից, պոլիմերային այբբենարանից և գունավոր պիգմենտից՝ 1/2,4/0,3/0,2 հարաբերակցությամբ (բացառությամբ պիգմենտի): Գունանյութի գույնը և քանակությունը ընտրվում է վարպետի հայեցողությամբ: Այս դեպքում բետոնի վրա մուգ մոխրագույն գույն է ավելացվել։ Լուծույթի խառնումն իրականացվում է շինարարական խառնիչի կամ համապատասխան կցորդով էլեկտրական գայլիկոնի միջոցով։
	Նախքան բետոնի հետ աշխատելը, կաղապարի բոլոր ներքին մակերեսները մանրակրկիտ մաքրվում են ացետոնով: Այս մշակման շնորհիվ հիմքը և պատերը յուղազերծվում են և թույլ են տալիս լուծույթը հավասարաչափ բաշխել մակերեսների վրա:
	Պատրաստված բետոնի լուծույթը լցնում են օդային ցողակի մեջ, որի օգնությամբ այն քսվելու է կաղապարի ներքին մակերեսներին։ Սրսկման գործընթացն իրականացվում է դանդաղ, քանի որ լուծումը պետք է հավասարաչափ բաշխվի մակերեսների վրա։
	Հավանգը կիրառվում է 1,5 ÷ 2 մմ շերտով - այն նախատեսված է սալիկի լավ հարթ մակերես ստեղծելու համար: Սկզբունքորեն, այս շերտը հետագայում ենթարկվելու է մանրացման և փայլեցման:
	Կիրառված լուծույթը տարածվելուց հետո բարակ շերտ կամ նույնիսկ բեկորային փոքրիկ քար կամ այլ լցոնիչներ փշրվում են դրա վրա։ Դրանք կհայտնվեն սեղանի մակերեսը հղկելուց հետո և դրան դեկորատիվ տեսք կհաղորդեն։
	Հաջորդը, լուծույթի երկրորդ մասը խառնվում է նույն համամասնությամբ, բայց դրան արդեն ավելացվում է ապակեպլաստե մանրաթել: Այս հավելումը օգտագործվում է կառուցվածքը ամրապնդելու համար. այն կամրապնդի և կուժեղացնի սալիկը: Մանրաթելը լցվում է պատրաստի լուծույթի մեջ և մանրակրկիտ խառնվում է խառնիչով։
	Մանրաթելային լցոնով պատրաստի շաղախը դրվում է կաղապարի հիմքի մակերեսին և զգուշորեն ձեռքով բաշխվում է ամբողջ կաղապարի վրա։ Բետոնի շերտի հաստությունը պետք է լինի մոտ 10 մմ:
	Յուրաքանչյուր դրված բետոնե շերտ սեղմվում է հատուկ գլանով, որը կհավասարեցնի մակերեսը և կհեռացնի օդային փուչիկները շաղախից։ Կծկման գործընթացը տեղի է ունենում նույն շարժումներով, ինչ մակերեսը ներկելիս՝ գլանափաթեթի վրա չափավոր ուժի կիրառմամբ։
	Մշակված մակերեսի վրա դրվում է բետոնի մեկ այլ շերտ: Շաղախը նույնպես ձեռքով բաշխվում է կաղապարի ներսում, դրա հաստությունը նույնպես պետք է լինի 10 մմ։ Այնուհետեւ բետոնը սեղմվում է գլանով:
	Այս նկարազարդումը լավ պատկերացում է տալիս երկրորդ շերտի տարածման գործընթացի և դրա հաստության մասին: Բետոնը գլանով խտացնելիս դրա վրա շատ մի սեղմեք։
	Կաղապարամածի մնացած հատվածը նույնպես կարելի է նույն ձևով շերտ առ շերտ լցնել շաղախով: Այնուամենայնիվ, այս մոտեցմամբ սեղանի սեղանը շատ ծանր կլինի: Դա շատ ավելի հեշտ դարձնելու համար, ցուցադրված օրինակում, արհեստավորները օգտագործել են էքստրուդացված պոլիստիրոլի փրփուր: Դրա հաստությունը պետք է լինի այնպիսին, որ արդեն կիրառված բետոնի շերտի վրա դնելուց հետո թերթի վերին հարթությունը համընկնի կաղապարի պատերի բարձրության հետ: Կտրված նյութի չափերը պետք է պակաս լինեն կաղապարի ներքին տարածության լայնությունից և երկարությունից 140 մմ-ով: Այսինքն, կաղապարի տարածքի կենտրոնական մասում թերթիկը դնելիս, դրա պատերի և ընդլայնված պոլիստիրոլի ներդիրի միջև, պետք է ձևավորվի 70 մմ լայնությամբ բացվածք, որտեղ հետագայում կտեղադրվի կոնկրետ լուծույթը:
	Որպեսզի ընդլայնված պոլիստիրոլի ներդիրները պահպանեն անհրաժեշտ տեղը և պատահականորեն չտեղահանվեն լուծույթը դնելիս, դրանք պետք է ամրացվեն: Դա կարելի է անել շերտերով, որոնք ինքնակպչուն պտուտակներով պտտվում են կաղապարի պատերի ծայրամասային կողմերում։ Կարևոր է. պոլիստիրոլի փրփուրի ներդիրները պետք է ազատորեն ընկնեն արդեն դրված շաղախի վրա, բայց դրանք չպետք է սեղմվեն բետոնի մեջ:
	Շերտերը տեղադրվում են կաղապարի ամբողջ պարագծի շուրջ մի քանի վայրերում:
	Ներդիրները ամրացնելուց հետո կաղապարի պատերի և ընդլայնված պոլիստիրոլի միջև ազատ տարածությունը սերտորեն լցված է հավանգով: Դժվար հասանելի վայրերում, օրինակ, սալիկների տակ առաջացած խոռոչներում, շաղախը տեղադրվում է ձեռքով և հնարավորինս հարթեցվում։ Երեսարկումն իրականացվում է մինչև կաղապարի կողմերի վերին եզրերի մակարդակը. դրանք ծառայում են որպես մի տեսակ փարոս հավանգի հարթեցման համար:
	Կաղապարն ամբողջությամբ հավանգով լցնելուց հետո ստացված աշխատանքային մասը թողնում են չորանալու առնվազն երեք օր։
	Նշված ժամանակահատվածից հետո սառեցված լուծույթի ուժը ստուգվում է. այն նրբորեն հարվածում է դրա վրա փոքր մուրճով: Այնուհետև կռվան շերտերն ապամոնտաժվում են:
	Կարծրացած բետոնի ցցված մասերը պետք է հեռացվեն: Այս գործընթացն իրականացվում է սրճաղացով (սաղացով), որի վրա տեղադրված է ադամանդե սկավառակ։ Մանրացումն իրականացվում է շրջանաձև շարժումով։
	Բետոնի մակերեսները հարթվելուց հետո անցեք ընդլայնված պոլիստիրոլի ներդիրների հեռացմանը: Դրանք ապամոնտաժվում են սայրերով - նյութը հեշտությամբ վերցվում և կոտրվում է:
	Ընդլայնված պոլիստիրոլի լցոնման ապամոնտաժումն ավարտելուց հետո սալիկի բոլոր ներքին մակերեսները պետք է մանրակրկիտ մաքրվեն և մաքրվեն փոշեկուլով:
	Հաջորդ քայլը կաղապարը հեռացնելն է սեղանի վրայից: Այս գործընթացը պետք է կատարվի շատ զգույշ, որպեսզի չվնասվեն կարծրացած բետոնե կառուցվածքի անկյունները. այն դեռ չի ստացել իր վերջնական ուժը:
	Կաղապարամածը հեռացնելուց հետո աշխատասեղանի ստորին եզրը ձեռքով ավազով հղկվում է:
	Այժմ ժամանակն է բարձրացնել սալիկը: Դա անելու համար այն խնամքով բաժանվում է հիմքի մակերեսից, սկզբի համար «կտրելով» պարագծի շուրջը սպաթուլայի միջոցով:
	Այնուհետև սալը մի փոքր բարձրացնելով, երկու մակերեսների միջև տեղադրվում են փայտե բլոկներ կամ 15 ÷ 20 մմ հաստությամբ տախտակի կտորներ: Սա անհրաժեշտ է, որպեսզի կարողանաք ձեր մատները դնել այն բացվածքի մեջ, որը ձևավորվել է ծանր արտադրանքը բարձրացնելիս ավելի լավ բռնելու համար:
	Այնուհետև աշխատասեղանը կարող է ամբողջությամբ բարձրանալ: Նման թեթև կառուցվածքը տեղափոխելը շատ ավելի հեշտ է, քան ամբողջովին բետոնից պատրաստված սալիկը: Բայց դա դեռ կպահանջի մի քանի մարդկանց համակարգված ջանքեր։
	Փողոցային միջավայրում իրականացվում են աշխատանքի հետևյալ փուլերը. Դա անելու համար սեղանի սեղանը դուրս է բերվում սենյակից և տեղադրվում է ապահով հիմքի վրա՝ առջևի կողմը վերև: Արտադրանքը տեղափոխելիս այն պետք է պահել ուղղահայաց, որպեսզի ինքնաթիռի կոտրվածքի վրա սթրես չստեղծվի, որը կարող է ճեղք առաջացնել:
	Վահանակի մակերեսը պետք է շատ ուշադիր ավազով ավազով քսվի: Այդ նպատակով օգտագործվում է հղկման մեքենա, որի վրա տեղադրված է «խոնավ» ադամանդե հղկման սկավառակ:
	Հղկումն իրականացվում է ջրի ավելացմամբ՝ շրջանաձև շարժումով։
	Հղկման ավարտից հետո կհայտնվի շարված քարերի, ավազի և ապակեպլաստե նախշը: Օդային փուչիկներից հնարավոր չէ նաև բացառել փոքր խոռոչ-բացատները։ Այս խոռոչները պետք է հեռացվեն:
	Լվացարաններից ազատվելու համար ցեմենտի շաղախը խառնում են առանց ավազի և ապակեպլաստե: Այն ձեռքով քսվում է սալիկի մակերեսին, ինչպես նաև դրա ծայրերի երկայնքով: Կիրառված լուծումը հնարավորինս հարթվում է։
	Ցեմենտի չորացումից հետո մակերեսը կրկին ավազով է կատարվում: Էքսցենտրիկ հղկիչը նախ տեղադրվում է 80 գրիտանոց զմրուխտով, այնուհետև փոխվում է 100-ի, և վերջում օգտագործվում է 220 գրիտանոց հղկաթուղթ՝ կատարյալ հարթ մակերես ստանալու համար: Մանրացումը կատարվում է շրջանաձև շարժումով։
	Նախ, հիմնական մակերեսը ավազով է կատարվում, ապա սեղանի ծայրամասային կողմերը: Աշխատանքի այս փուլը պետք է իրականացվի առավելագույն խնամքով։
	Ավազացված աշխատասեղանն այնուհետև փայլեցվում է հատուկ պաշտպանիչ բետոնե մակերեսի հերմետիկով: Այն քսում են մակերեսին փափուկ կտորով և ներս քսում շրջանաձև շարժումներով։ Այս կոմպոզիցիան չորանում է 10-15 րոպե և ստեղծում է պաշտպանիչ թաղանթ։ Սեղանի նման մշակումը պետք է կատարվի մի քանի շերտերով: Արտադրանքը լավ վիճակում պահելու համար ծածկույթը կիրառվում և տրորվում է տարեկան:
	Բետոնի սալիկի ամրացումը հիմքի վրա իրականացվում է «հեղուկ եղունգների» տիպի սոսինձային կազմի միջոցով:
	Եթե ​​անհրաժեշտ է խոհանոցային լվացարանի կամ օջախի համար սալիկի վրա բացվածքներ անել, ապա սկզբում դրանցից չափումներ են կատարվում, տեղափոխվում հիմք և պարսպապատվում են կաղապարային տարրերով: Լուծումը դրված է ամբողջ մակերեսի վրա, բացառությամբ այն տարածքների, որտեղ տեղադրվելու են անհրաժեշտ բացվածքները:
	Բետոնի սալիկների արտադրության մեջ կարող են օգտագործվել տարբեր երանգների գունանյութեր, տարբեր նյութերից հավելումներ, ինչպես նաև սպիտակ ցեմենտ: Այս նյութերի ընտրությունը կախված է վարպետի և խոհանոցի սեփականատերերի նախասիրություններից:

Կան բետոնե սալիկների պատրաստման այլ եղանակներ՝ կաղապարի ամբողջական բետոնով լցոնմամբ: Այս դեպքում ապակեպլաստեը բավարար չի լինի սալը ամրացնելու համար, ուստի ամրացման համար օգտագործվում է մետաղական ցանց:

Եթե ​​նախատեսում եք պատրաստել բետոնե սալաքար կլորացված անկյուններով, ապա կաղապարի տեղադրման ժամանակ հատվածները, որոնք կտրված են էքստրուդացված պոլիստիրոլի փրփուրից կամ նախշերից կտրված այլ ճկուն, բայց դիմացկուն նյութից, սոսնձված են անկյուններում հերմետիկին:

Այնուամենայնիվ, չպետք է մոռանալ, որ ամբողջովին բետոնից բաղկացած սեղանի սեղանը և գումարած նույնիսկ մետաղական ամրացնող շրջանակը շատ ծանր կլինի: Ուստի իմաստ ունի ուշադրություն դարձնել ամերիկացի վարպետների կողմից ներկայացված գաղափարին։

Ակրիլային թերթ քարե սալաքար

Ակրիլային քարից սալաքար պատրաստելը ամենապարզ տարբերակն է: Նախ, քանի որ լցնելու համար կաղապարամած տեղադրելու կարիք չկա, քանի որ արհեստական ​​քարն արդեն պատրաստ է օգտագործման։

Նյութեր և գործիքներ

Այս նյութից սեղանի սեղան պատրաստելու համար ձեզ հարկավոր է.

• Ակրիլային քարի մեկ կամ երկու թերթ, կախված կտորի չափից: Թերթի ստանդարտ պարամետրերը 3760 × 760 մմ են, իսկ հաստությունը տատանվում է 3-ից 12 մմ: Ավելի հաստ թիթեղներ օգտագործելիս արտադրանքը ավելի դիմացկուն կլինի: Բացի այդ, նման նյութը, պարադոքսալ կերպով, շատ ավելի հեշտ է կարգավորել:

• Խոնավակայուն նրբատախտակ՝ 30 մմ հաստությամբ։ Խորհուրդ չի տրվում օգտագործել MDF կամ chipboard, քանի որ դրանք հակված են ուռչելու խոնավության երկարատև ազդեցության դեպքում: Այս գործընթացը կարող է դեֆորմացնել կամ վնասել քարի մակերեսը, քանի որ նրբատախտակն ու ակրիլը փոխազդում են միմյանց հետ:

• Երկու բաղադրիչ սոսինձ վերը նշված նյութերը միացնելու համար: Ակրիլային քարի մեկ թերթի տեղադրման համար պահանջվում է 150 ÷ ​​200 մլ:

Աշխատանքի համար պահանջվող գործիքները որոշակիորեն տարբերվում են բետոնե սալիկի ստեղծման համար օգտագործվողներից.

• Սանդեր.
• Էլեկտրական ոլորահատ սղոց.
• կարբիդային կտրիչով:
• Նրբատախտակ կտրելու շրջանաձև սղոց:
• Էլեկտրական փորված.
• Ամրացուցիչներ.
• Ատրճանակ՝ երկու բաղադրիչ սոսինձի օգտագործման համար:
• Ուղեցույց բար.
• Փոշեկուլ.
• Ժապավենաչափ, շինարարական քառակուսի, քանոն և մատիտ:

Ակրիլային սալիկների պատրաստման գործընթացը

Ի տարբերություն բետոնե սալիկի, արտադրանքի ակրիլային տարբերակի համար տեղադրման վայրից չափերը պետք է հնարավորինս ճշգրիտ վերցվեն: Չափումներ կատարելիս ստացված արդյունքները պետք է անմիջապես փոխանցվեն գծագրին, որտեղ պետք է նշվեն նաև վառարանի, խոհանոցի լվացարանի և, անհրաժեշտության դեպքում, խառնիչի կամ այլ սանտեխնիկայի կամ խոհանոցային սարքավորումների տեղադրման բացերը:

Արհեստական ​​քարի սալիկների գներ

արհեստական ​​քարե սալաքար

Որպեսզի չսխալվեք չափերը ուղղակիորեն արտադրության նյութին փոխանցելիս, խորհուրդ է տրվում պատրաստել այնպիսի ձևանմուշ, որը կունենա ապագա սալիկի իրական չափը: Նման օրինակ ստեղծելու համար հարմար է ստվարաթուղթ, որը անհրաժեշտության դեպքում կարելի է երկարացնել՝ սովորական ժապավենով առանձին թերթիկներ ամրացնելով։ Կաղապարի բոլոր սխալները կարելի է հեշտությամբ ուղղել առանց նյութական կորստի:

Քննարկվող օրինակում կներկայացվի 760 × 605 մմ չափսերով սեղանի ծածկ՝ 35 ÷ 37 մմ բարձրությամբ ծայրամասային մակերեսների մշակման շերտերով, ինչպես նաև 30 ÷ 60 մմ բարձրությամբ կողային պատերով: Սեփական դիզայնով ապրանք պատրաստելիս, իհարկե, չափերը բոլորովին տարբեր կլինեն։

• Առաջին քայլը անցքերի չափերն ու ձևերը ակրիլային քարի թերթիկի վրա տեղափոխելն է:

• Օգտագործելով ուղեցույց, աշխատանքային մասը կտրված է: Կտրումը կատարվում է դրսից, այնուհետև աշխատասեղանի եզրերը, ինչպես նաև լվացարանի և օջախի բացվածքները, աղացած են:

• Հաջորդ քայլը սեղանի ծածկը շուռ տալն է, սխալ կողմով վերև, որպեսզի եզրերը կտրվեն 45 աստիճանի անկյան տակ, ինչը անհրաժեշտ է արտադրանքի ծայրային կողմը հորիզոնական մակերեսով միացնելու համար:
• Դրանից հետո քարե թերթիկից կտրվում են ծայրամասային շերտեր, ինչպես նաև պատի եզրաշերտ: Վերջնական կտորների հետևի մասում եզրը նույնպես աղացած է 45 աստիճանի անկյան տակ:

Եթե ​​ցանկություն չկա ակրիլի եզրերը 45 աստիճանի անկյան տակ աղալ (և դա բավականին բարդ գործողություն է), ապա դուք կարող եք անել առանց դրա և շարունակել այլ կերպ: Վերջնական եզրը նախ սոսնձված է նրբատախտակի վրա, վերին հարթության հետ հարթեցված, իսկ հիմնական հորիզոնական քարե վահանակը տեղադրվում է նրբատախտակի վրա՝ ծայրամասային շերտի հաստությամբ տեղաշարժով:

• Այնուհետև, ըստ նույն օրինակի, արհեստական ​​քարի համար կտրվում է նրբատախտակի հիմք: Եթե ​​ակրիլային թերթիկը ունի նվազագույն հաստություն, այսինքն, 3 մմ, ապա հիմքը պետք է բաղկացած լինի բացառապես մեկ թերթից:

Եթե ​​ակրիլի հաստությունը բավականաչափ մեծ է, ապա հիմքը կարելի է պատրաստել շրջանակի տեսքով։ Նրբատախտակի կրող տարրերի լայնությունը տատանվում է 70-ից 100 մմ: Այնուամենայնիվ, եթե անհրաժեշտ է հուսալի, դիմացկուն արտադրանք պատրաստել, ապա ամեն դեպքում լավագույնն է լիարժեք ամուր հիմք պատրաստել:

Սեղանի ծածկի նրբատախտակի հատվածի եզրերը նույնպես պետք է աղացվեն՝ հարթ ծայրով աղացով:

• Հաջորդը, կա սոսնձման գործընթացը: Լավ կպչունության հասնելու համար ակրիլային մակերեսները պետք է յուղազերծվեն ացետոնով կամ սպիրտով:
• Եթե ​​թերթի եզրերը և ծայրերը աղացվեն 45 աստիճան անկյան տակ, իսկ քարե թերթի տեղադրումը կիրականացվի նրբատախտակի ամուր թերթիկի վրա, ապա, որպես կանոն, նախ սոսնձվում է հորիզոնական վահանակ։ Կտրվածքի ստորին եզրը պետք է համընկնի նրբատախտակի հիմքի եզրին:

• Սոսինձը կիրառվում է ակրիլի վրա, այնուհետև թերթիկը կիրառվում է նրբատախտակի վրա և սեղմվում է հիմքի վրա, օգտագործելով սեղմակներ: Սեղմման տարածքը ընդլայնելու համար թերթի վերևում դրվում են լավ մշակված հարթ տախտակներ, որոնց վրա արդեն տեղադրված են սեղմակներ:
• Սոսինձը չորացնելուց հետո ծայրերի երկայնքով ցցված ավելցուկը զգուշորեն մաքրվում է ճարմանդով։
• Այնուհետև, եզրային շերտերը սոսնձված են նրբատախտակի հիմքի ծայրերին: Այս դեպքում սոսինձը կիրառվում է առանձին 45 աստիճանի անկյան տակ պատրաստված հատվածների վրա։ Այնուհետև միացվում են եզրի և հորիզոնական վահանակի կտրվածքները, ինչի արդյունքում ձևավորվում է ուղիղ անկյուն։

Մինչ սոսինձը չորանում է, ծայրը սեղմակներով ամրացվում է սեղանի ծայրին։

• Սոսինձը չորացնելուց հետո, մոտ 7 ÷ 8 ժամ հետո, և սեղմակները հանվելուց հետո, աջ անկյունը պետք է կլորացվի հատուկ պրոֆիլային ծայրամասային ջրաղացով, որը հագեցած է գլանով (հարվածային կրող):

• Հաջորդ քայլը սեղանի մակերեսը մանրացնելն է մինչև կիսափայլ փայլ:
• Պատի եզրի վերին եզրը նույնպես կլորացված է: Դա անելու համար այն ամրացվում է աշխատասեղանի վրա և մշակվում ֆրեզերային կտրիչով:
• Այնուհետև պատրաստված կողմը սոսնձվում է սալիկի հետևի ծայրին և նույնպես սեղմվում է սեղմակներով, մինչև սոսինձը ամբողջովին չորանա: Դրանից հետո սոսինձի ավելցուկային զանգվածը խնամքով մաքրվում է սայրով։

• Խոհանոցային տեխնիկայի և աքսեսուարների տեղադրման համար բացվածքների ծայրերը խնամքով մշակվում են ուղիղ ծայրամասային ջրաղացով:

Վաճառքի նյութի իրական ծագումը թաքցնելու և նրան բնական քարի առավել բնական տեսք հաղորդելու համար արտադրանքի բոլոր մակերեսները փայլեցվում են, իսկ ծայրի եզրագիծը նախապես աղացած է: Ձևը ընտրվում է ըստ հաճախորդի նախասիրության և կախված ակրիլային քարի հաստությունից։ Ամենից հաճախ խոհանոցի սալերը պարզապես կլորացված են, բայց կա նաև ավելի բարդ ռելիեֆ, որն օգտագործվում է կենդանի սենյակների կամ ճաշասենյակների սեղանների համար: Ճիշտ է, որքան պարզ լինի ռելիեֆը, այնքան ավելի հեշտ կլինի հետագայում հոգալ ապրանքի մասին:

Աղացած եզրերը սկզբում քսում են միջին մանրացված զմրուխտով, ապա խոնավ զմրուխտ թղթով։ Իսկ վերջնական փուլը ֆետրով փայլեցումն է հատուկ փայլեցնող մածուկի միջոցով։

Աշխատանքային սեղանի մակերեսը փայլեցվում է նույն սկզբունքով, ինչ դրա ծայրերը: Այնուամենայնիվ, եթե ծայրերը պետք է հիմնականում մշակվեն ձեռքով, ապա մեծ տարածքները մանրացնելու համար հաճախ օգտագործվում է էքսցենտրիկ հղկիչ, որի վրա փոխվում են կցորդները: Փայլեցումը պետք է իրականացվի առանց ճնշման, քանի որ քարե ներդիրներով ակրիլային հիմքի վրա նյութը կարող է կորցնել վերին շերտի պլաստիկի մի մասը: Ինտենսիվ մշակումը կհանգեցնի անհարթ մակերեսի, քանի որ կոշտ քարերը դուրս կգան հիմնական հարթությունից:

Արհեստական ​​քարի սալիկների վերանորոգում

Ինչքան էլ որ լինի, արհեստական ​​նյութը ուժով և կարծրությամբ զիջում է բնական քարին, հետևաբար դրա վրա հաճախ տեղի են ունենում տարբեր վնասներ։ Գործողության ընթացքում անհրաժեշտ է պարբերաբար վերանայել վահանակը թերությունների համար: Իսկ փոքր վնասների առաջացման դեպքում սկզբնական փուլում, կանխելով արատների զարգացումը, դրանք պետք է վերանորոգվեն։

Վնասը կարող է տարբեր լինել՝ կախված նրանից, թե ինչ նյութից է պատրաստված սեղանի ծածկը. դա կարող է լինել հիմքից ակրիլային քարի կլեպ կամ տաք կաթսաներից կամ թավաներից դրա մակերեսին բծերի հայտնվելը: Միանգամայն հնարավոր է նաև մեխանիկական վնաս։

Շերտավորումը կարող է առաջանալ, երբ ակրիլային թերթիկը վատ կպչում է հիմքին, այսինքն՝ նույնիսկ սալիկի արտադրության փուլում կատարված անփութության պատճառով: Չիպսերը և քերծվածքները առաջանում են մեխանիկական ազդեցության հետևանքով, օրինակ՝ ծանր կամ սուր առարկայի սեղանի վրա ընկնելու հետևանքով: Երբեմն արհեստական ​​քարի արտաքին շերտի վրա կարող են ճաքեր առաջանալ, դրանց տեսքը կարող է պայմանավորված լինել դրա անորակությամբ կամ ապրանքի հետ անզգույշ վարվելուց։

Ակրիլային սալիկներն ունեն բավականին բարձր կարծրություն, բայց երբեմն դրանց վրա դեռ հայտնվում են ճաքեր և քերծվածքներ: Այնուամենայնիվ, դրանք հեշտությամբ կարելի է հեռացնել փայլեցման միջոցով: Դրա համար արհեստական ​​քարի վնասը լցնում են փայլեցնող մածուկով, այնուհետև մշակում ֆետրե կցորդով սրճաղացով։ Փայլեցումը կատարվում է ճաքի ծայրերից կամ քերծվածքից մինչև դրա կենտրոնական մասը։

Երբ արհեստական ​​քարի վրա առաջանում է չիպ կամ խորը փոս, առաջացած անհարթության մեջ տեղադրվում է համապատասխան չափի և գույնի ակրիլային ներդիր։ Նախքան այն տեղադրելը, թերությունը մաքրվում է, յուղազերծվում և պատվում սոսինձով: Այնուհետեւ ներդիրի վրա նույնպես սոսինձ է կիրառվում, այն տեղադրվում է պատրաստված անցքի մեջ եւ սեղմվում։ Ավելորդ սոսինձը հանվում է, մակերեսը հնարավորինս հարթեցնում է։ Վերանորոգված տարածքը մանրացված է և փայլեցված։

Տաք կաթսայից կամ թեյնիկից երևացող բիծը կարող է հեռացվել երկու եղանակով՝ սա հղկում և փայլեցում է, կամ սեղանի ծածկը լվացող միջոցներով ողողում և իզոպրոպիլ սպիրտով մշակում: Ամեն դեպքում փայլեցման ընթացքում փայլը պետք է երանգավորվի մակերևույթի վրա 250 ÷ 300 մմ բիծի շուրջ, որպեսզի վերջնականապես պղտորվի դրա եզրագիծը:

Ավելի դժվար է հաղթահարել արհեստական ​​քարի վրա բշտիկների և ֆիստուլների առաջացումը, բայց դա նույնպես հնարավոր է։ Դրանց վերացման աշխատանքներն իրականացվում են գրեթե նույն կերպ, ինչպես չիպսերը վերանորոգելիս: ուռուցիկությունը կտրվում է, և առաջացած իջվածքը լցվում է ակրիլային միացությամբ, որը պետք է լավ չորանա։ Դրանից հետո վնասված հատվածը ավազով և փայլեցված է:

Սկսնակներին պետք է զգուշացնել, որ ցանկացած տեսակի արհեստական ​​քարով վիրահատությունները պահանջում են կուտակված փորձ: Հետևաբար, ընտրելով որոշակի նյութ քարե սալիկի արտադրության համար, արժե փորձարկել, և սկզբից պատրաստել փոքրիկ տախտակ՝ տեխնոլոգիայի բոլոր պահանջներին համապատասխան: Եթե ​​գործընթացը հաջող է, ապա կարող եք անցնել մեծ ծավալների։ Փորձի ընթացքում սկսնակ վարպետը կկարողանա «զգալ» նյութը և հասկանալ, թե ինչպես լավագույնս աշխատել դրա հետ:

Հրապարակման վերջում առաջարկում ենք դիտել մի տեսանյութ, որում վարպետը կիսվում է արհեստական ​​քարից օրիգինալ սալիկի պատրաստման իր գաղտնիքով։

Տեսանյութ՝ դաջված արհեստական ​​քարից սալիկների պատրաստման անսովոր մոտեցում