Continuous Heavy Section Mill 450 VNIImetmash-ի, EZTM-ի և UZTM-ի նախագծերը 1,5 միլիոն տոննա/տարի նախագծային հզորությամբ առաջին անգամ տեղադրվել և հաջողությամբ գործում են 1975 թվականից Արևմտյան Սիբիրյան մետալուրգիական գործարանում:

450 գլանման գործարանը միակն է համաշխարհային պրակտիկայում՝ սարքավորումների բաղադրությամբ, ստենդների տեղակայմամբ և տեխնոլոգիական գործընթացով։

Գործարանի միջակայքը՝ կլոր պողպատ 32-60 մմ տրամագծով; քառակուսի 30-53 մմ; անկյունային հավասար դարակ (75X X75) - (125X125) մմ, անկյունային անհավասար դարակային համարժեք հատված; գլորված պրոֆիլներ ըստ հատուկ բնութագրերի՝ թեթև (բարակ պատերով) I-beams No 16-30; No16-30 զուգահեռ եզր եզրերով նորմալ I-ճառագայթներ; No16-30 դարակների զուգահեռ եզրերով նորմալ ալիքներ; գլորված պրոֆիլներ ԳՕՍՏ 8239-72 և ԳՕՍՏ 8240-72 I-beams և No10-18 նորմալ ալիքներ; պողպատե ժապավեն (9-22) X (125-299) մմ:

Քառակուսի և ուղղանկյուն հատվածների նախնական աշխատանքային մասն են՝ 150X150; 135X200; 150X200; 160X X270 մմ; աշխատանքային մասի երկարությունը 4-12 մ սահմաններում, քաշը 0,7-4,7 տոննա:

Ջրաղացի վրա տեղադրված է ջեռուցման երկու վառարան, երրորդ վառարանի համար տեղ է մնացել։ Ստենդների նախագծային խումբը բաղկացած է երեք խմբից, յուրաքանչյուրում երեք ստենդ, որոնցից՝ արտաքին ստենդները հորիզոնական գլանափաթեթներով, միջինը (այսպես կոչված՝ համակցված) կարող է աշխատել գլանափաթեթների տեղադրմամբ ինչպես հորիզոնական, այնպես էլ ուղղահայաց դիրքով։ Ստենդների շարունակական խմբերի միջև հեռավորությունը տարբերվում է, հաշվի առնելով գլանափաթեթի առավելագույն երկարությունը գլանված պրոֆիլների ամբողջ շարքից, որպեսզի ժապավենն ազատորեն դուրս գա և գտնվի ստենդների շարունակական խմբերի միջև: Նախքան առաջին եռաստիճան շարունակական խումբը, տեղադրվում են մկրատներ՝ աշխատանքային մասը որոշակի երկարությամբ կտրելու համար: Մկրատի կտրող ուժ 400 տ. Շարունակական կոպտման յուրաքանչյուր խմբի դիմաց տրամադրվում են թեքիչներ:

Հարդարման շարունակական խումբը բաղկացած է յոթ ստենդներից։ Ստենդներն այստեղ տարբերվում են նաև իրենց ձևավորմամբ և նշանակությամբ, համապատասխանաբար, գլանափաթեթների դիրքը՝ I, IV և VI-համակցված (K), մնացած ստենդները ռուլետների հորիզոնական դասավորությամբ և ունիվերսալ (G, U): Իրականացնում են I-ճառագայթների և կապուղիների դարակների սեղմումը և ապահովում երեսների զուգահեռությունը։ 130 տֆ կտրող ուժով թռչող մկրատ տեղադրվում են կանգառների հարդարման խմբի դիմաց, իսկ հարդարման խմբից հետո՝ 63 տֆ կտրող ուժով։

Պատրաստի պրոֆիլի գլանափաթեթները սառեցնելու համար տեղադրվում է երկկողմանի սառնարան, մինչդեռ սառնարանի յուրաքանչյուր հատված (կողմ) կարող է աշխատել ինքնուրույն:

Գլանման արագությունը ջրաղացին 4-12 մ/վրկ; միջին արտադրողականությունը՝ կախված պրոֆիլից 180-300 տ/ժ։

Նման բարձր շարժակազմի արագությունն ու արտադրողականությունը, գործարանի համալիր տեսականին որոշեց օժանդակ սարքավորումների կազմը հովացուցիչից հետո: Սառնարանի յուրաքանչյուր կողմում տեղադրված են արտանետման գլանասեղանների երկու տող, որոնցից յուրաքանչյուրն ունի նույն տիպի երկու միավոր. մյուսները ռեզերվում են):

Պատրաստի պրոֆիլի լրացուցիչ մշակման համար օգտագործվում են սառը կտրող մկրատ, հավաքող գրպաններ, վանդակաճաղեր, պայուսակներ կապող մեքենաներ և այլ օժանդակ սարքավորումներ։

Դիտարկենք 450 բարձր հատվածի ֆրեզերային սարքավորման աշխատանքը գլանման գործընթացում և դրա բնութագրերը:

Աշխատանքային մասը կարող է սնվել ջրաղացին սառը վիճակում կամ նախապես տաքացնելով, որը որոշվում է պողպատի դասակարգով: Եթե ​​անհրաժեշտ է գլորել այս պրոֆիլը լեգիրված կամ բարձր ածխածնային պողպատից, ապա բիլետը նախապես դանդաղորեն տաքացվում է նախապես տաքացնող վառարաններում մինչև 300-800 ° C: Այնուհետև այն տեղափոխվում է սառնարան 1՝ շլեպերները տեղափոխելով մեթոդական ջեռուցման վառարաններ: Այնուհետև, աշխատանքային մասը կարող է ինտենսիվ ջեռուցվել մեթոդական վառարաններում, առանց ներքին մեծ սթրեսների առաջացման վախի, մինչև մատակարարման պահանջվող ջերմաստիճանը: Եթե ​​մշակված մասը մշակվել է (մակերեսային թերությունները վերացվել են և այն սառչել), այն տեղադրվում է բեռնման դարակների վրա, այնուհետև տեղափոխվում է ջեռուցման վառարաններ: Բլանկների մուտքային խմբաքանակի և յուրաքանչյուր բլանկի կշռումը տրվում է առանձին:

Մետաղների ջեռուցումն իրականացվում է գազի վառելիքի վրա աշխատող եռագոտի մեթոդական վառարաններում՝ վերջնական առաջադրանքով և բլանկների թողարկումով: Օջախ - քայլող ճառագայթներով: Վառարանը կարող է աշխատել որպես երկշարք (4-ից 6 մ երկարությամբ բլրի երկարությամբ) և որպես մեկ շարքով (6 մ-ից ավելի երկարությամբ): Վառարանի ծանրաբեռնվածությունը օջախի վրա բլանկների դասավորությամբ 400 մմ քայլով կազմում է մոտավորապես 68 բլանկ՝ 320 տոննա քաշով։

Տաքացվող բլիթը կտոր առ մաս, ըստ գլորման ռիթմի, մեքենայի օգնությամբ տրվում է վառարանից դուրս, դրվում է ներհնոցի գլանասեղանի վրա և տեղափոխվում կոպտացման առաջին շարունակական խումբ։

Եթե ​​հայտնաբերվում է աշխատանքային մասի առջևի կամ հետևի ծայրերի ամուսնություն, անհրաժեշտ է դառնում այն ​​կտորներով կտրել, մկրատը ներառված է աշխատանքի մեջ:

Համակցված ստենդները կոպիտ շարունակական ստենդների խմբերում կարող են գործել նաև հորիզոնական գլանափաթեթներով, ինչը որոշվում է տվյալ պրոֆիլի տրամաչափման և գլորման սխեմայով:

Ստենդների հարդարման խմբում ձևավորված պրոֆիլների գլորման ժամանակ աշխատանքի մեջ ներառված են ունիվերսալ ստենդեր; այլ պրոֆիլներ գլորելիս նրանք կարող են աշխատել սովորական ստենդների պես հորիզոնական գլանափաթեթներով:

Հարդարման ստենդից ելքային գլանափաթեթը ենթարկվում է չափված երկարության՝ ըստ ռացիոնալ կտրման և վերջին հարդարման տակդիրի հետևում տեղադրված մկրատով հովացուցիչի երկարության: Այն դեպքում, երբ գլանափաթեթը պետք է երկարությամբ կտրվի ավարտական ​​կանգառից անմիջապես հետո, մկրատը միացված է գործողության բարձրացված ռեժիմի համար, և որոշակի երկարության շերտեր անմիջապես սնվում են դրա համար նախատեսված գրպաններում:

Գլանափաթեթները առաքվում են 120 մ երկարությամբ երկկողմանի սառնարան՝ սառեցված շերտերը տեղափոխելու կարգավորելի քայլով և սարքով, որն ապահովում է երկու ժապավենի թողարկումը՝ դրանց միջև նշված հեռավորություններով, միաժամանակ երկու ելքի գլանասեղաններից որևէ մեկին: ինչը հնարավորություն է տալիս մետաղական հոսքը, որը նույնն է սառնարանից առաջ, բաժանել պատրաստի գլորված պողպատի հարդարման չորս զուգահեռ հոսքերի:

Սառնարանում սառչելուց հետո գլանափաթեթներն անցնում են տեխնոլոգիական գործողություններ՝ ուղղում, երկարությամբ կտրում, փաթեթավորում, կապում փաթեթներ, կշռում և պահում։

Սարքավորումը նախատեսված է մետաղի մեխանիկական հատկությունների բարձրացման համար: Այսպիսով, սառը վիճակում ուղղման ենթարկվող մետաղի ամրությունը ենթադրվում է 100 կգ/մմ2։

Տեղադրվել է ութը ուղղիչ մեքենաներ 7X630 վիրակապման ձևի և կլոր պրոֆիլների համար աշխատում է մեկնարկային ռեժիմում՝ մուտքային արագություն 1,4 մ/վ, հագնվելու արագությունը կարգավորելի է 2-6 մ/վ-ի սահմաններում:

Չորս սառը կտրող մկրատ՝ 630 տֆ կտրող ուժով, դանակի երկարությունը 1000 մմ և դանակի հարվածը՝ 240 մմ, նախատեսված են ժամում 360 կտրվածքի համար՝ 10 վրկ կտրվածքների միջև նորմալ ցիկլով:

Հարդարման սարքավորումներում կա երկու ստուգիչ դարակ մինչև 25 մ երկարությամբ ժապավենի համար և երկուսը կարճ երկարության շերտերի համար: Այս դարակաշարերը նախատեսված են առանձին շերտերի լրացուցիչ ընտրության և ստուգման համար, որոնք ցույց են տալիս ամուսնության նշաններ:

Տեղադրվել է ութ բալաման սարք, այդ թվում՝ երկու հատված՝ 12 մ երկարությամբ, նախատեսված 6-12-24 մ երկարությամբ շերտերի համար, բալերի տրամագիծը 250-500 մմ է։ Տեղադրվել է 32 պայուսակ տրիկոտաժի հաստոցներ փաթեթավորման համար. կշռումը կատարվում է 16 կշեռքի վրա՝ նախատեսված 12-24 և 6-12 մ երկարությամբ շերտերի համար, կշեռքի վրա բաժանման արժեքը 10 կգ է։ Կշռման ցիկլը 10 վ.

Բացի այդ, գործարանը սպասարկվում է առանձին շերտերի ուղղման և 1 մմ/մ ուղղման ճշգրտությամբ խոշոր հատվածների պրոֆիլների ուղղման և կտրման սարքերով:

Սարքավորումների շահագործումը և տեխնոլոգիական գործողությունների կատարումը առավելագույնս ավտոմատացված են, ինչը բացառում է ձեռքի աշխատանքի օգտագործումը, կայունացնում է ամբողջ ջրաղացի ռիթմը:

Եթե ​​աշխատանքային հատվածի ջրաղացների վրա «խցանը» սովորաբար հարդարման և հարդարման աշխատանքներն են, ապա 450 աղացում դրանք առավելագույնս մեքենայացվում են: Միևնույն ժամանակ, մերժված մետաղի մաքրման ագրեգատները հեռացնում են մերժված շերտերը հոսքից՝ չխախտելով մետաղի շարժման հիմնական ռիթմը: Հոսքի մեջ գլորված արտադրանքի պրոֆիլները կուտակելու համար բարձրորակ ստորաբաժանումները ապահովում են ծայրերի հավասարեցումը յուրաքանչյուր ժապավենը գրպանը գցելուց առաջ, իրականացնում են փաթեթների ձևավորում և կապում մետաղի շարունակական մատակարարմամբ: Ձևավոր պողպատե թեքիչները ապահովում են, որ ժապավենը սնվում է ստեյքերի սեղանին խիստ կողմնորոշված ​​դիրքով, ինչպես նաև անկյունային պողպատի փոփոխական կողմնորոշումը շերտերը «կողպեքի» մեջ դնելով: Ձևավոր պողպատե շարասյուները հնարավորություն են տալիս առանց դադարների կապել շերտերը մետաղի մատակարարման մեջ և միացնել պատրաստի կապոցները մեքենաներով: Տրամադրվում են պատրաստի գլանվածքի փաթեթների փոխադրիչներ, որոնք գործում են ավտոմատ ցիկլով և ապահովում են փաթեթների մատակարարումը կշեռքներին և պահեստավորման սարքերին առանց կռունկների: Աշխատում են առանձին տեղադրված ագրեգատներ մետաղի կտորների տեսակավորման համար, շերտերի կտրման և հղկման ագրեգատներ:

Այս գործարանում տեխնոլոգիական սարքավորումների զանգվածը բուն գործարանի կից պահեստամասերով, ներառյալ վառարանների ջեռուցման սարքավորումները, կազմում է 13282 տոննա; Մետաղների հարդարման և մաքրման տարածքում տեղադրված սարքավորումների զանգվածը 9829 տոննա է, գործարանի հիմնական շարժիչների հզորությունը 32000 կՎտ է։

Ամբողջ արտադրամասի տարածքը բաղկացած է բուն ջրաղացի տարածքից (39792 մ2) և մետաղի հարդարման և մաքրման տարածքից (62280 մ2): Մետաղը պահելու մակերեսը կազմում է 6600 մ2՝ հաշվի առնելով պատրաստի արտադրանքի խանութում հնարավոր եռօրյա մատակարարումը։ Ջրաղացին սպասարկում է 854 մարդ, այդ թվում՝ 778 բանվոր։ Տարեկան 1,5 մլն տոննա ջրաղաց թողունակությամբ, մեկ աշխատողի հաշվով արտադրանքը կկազմի տարեկան 1928 տոննա մեկ անձի համար։

Գործարանի արտադրողականությունը ըստ ընդունված տեսականու նախատեսված է 81% սարքավորումների ծանրաբեռնվածության համար: Իհարկե, տեղադրված եզակի սարքավորումների ավելի ամբողջական մշակումը կբարձրացնի գործարանի արտադրողականությունը և կհասցնի այն մինչև 1,6-1,7 մլն տոննա/տարի։

Տեխնիկական և տնտեսական ցուցանիշների շրջանակներում անհրաժեշտ է առանձնացնել սահմանված տեսականու սպառման գործակիցի նվազումը 1.040-ից մինչև 1.028 (կանգն.

450 ջրաղացը նախագծվել է որպես անվերջ գլանման գործարան, նախատեսված է եղել բիլետների ներգծային եռակցում։ Այնուամենայնիվ, դեռևս չկան հուսալի շարժական ետնամասային եռակցման մեքենաներ, ուստի 450 գործարանն աշխատում է առանձին գլանվածքով:

գլանման գործարան

Նկ.2

I - բլանկների պահեստ; II - ջեռուցման վառարանների բաժին; III - մեռած տարածություն; IV - գրություն span; V - մեքենայի սենյակ; VI - պատրաստի արտադրանքի պահեստ;

1 - ջեռուցման վառարաններ; 2 - մկրատ; 3 - ստենդների նախագիծ խումբ;

4 - թռչող վթարային մկրատ; 5 - ստենդների ավարտական ​​խումբ; 6 - թռչող մկրատ; 7 - սառնարան; 8 - հարդարման տարածք

Կախված նպատակից, գլանման գործարանները կարելի է բաժանել երկու խմբի.

1) միջանկյալ արտադրանքի արտադրության գործարաններ.

2) պատրաստի պողպատի արտադրության գործարաններ. Առաջին խումբը ներառում է ծաղկող և շարունակական բիլետ գործարաններ, որոնք մատակարարում են կիսաֆաբրիկատներ հատվածային պողպատի արտադրության համար, ինչպես նաև ծաղկում և սալաքարավորում, կիսաֆաբրիկատներ մատակարարում թիթեղային պողպատի արտադրության համար: Ծաղկածները և սալերը 800-1500 մմ տրամագծով գլանափաթեթներով մեծ ճոճվող գործարաններ են: Այս գործարանների զարգացման հիմնական ուղղությունը արտադրողականության բարձրացումն է, առաջին հերթին ձուլակտորների զանգվածի ավելացմամբ, որը սալերի գլորման ժամանակ հասնում է 50 տոննայի։ Ծաղկման և սալաքարերի զարգացումը ուղեկցվել է նաև կիսաֆաբրիկատի խաչմերուկի ավելացմամբ, ջրաղացների հիմնական շարժիչների հզորության բարձրացմամբ, օժանդակ գործողությունների մեքենայացումով և ավտոմատացումով։ Առավել լայնորեն օգտագործվում են միակողմանի շրջելի ծաղկեփնջերը և 1150-1300 մմ տրամագծով գլանափաթեթներով սալերը:

Ժամանակակից բիլետի գործարանը շարունակական ջրաղաց է, որը տեղադրված է ծաղկող գործարանի հետևում: Նախկինում տեղադրվել են 12 անընդմեջ հենարաններ՝ յուրաքանչյուրը վեց խմբով (նկ. 6): Այս ջրաղացների տեխնոլոգիայի և սարքավորումների հիմնական փոփոխությունները վերջին տարիներին քերծվածքի մերժումն են և սկզբնական ծաղկման և վերջնական բիլետների չափերի մեծացումը: Այս առումով, ժամանակակից շարունակական դատարկ աղացների բնորոշ առանձնահատկություններն են հորիզոնական և ուղղահայաց ձողերով ստենդների հերթափոխը և յուրաքանչյուր ստենդի գլանափաթեթների անհատական ​​շարժը՝ արագության կառավարմամբ: Վերջինս ապահովում է գլորման արագության կարգավորումը, հեշտացնում է գլանափաթեթների կարգավորումն ու տրամաչափումը։ Հոտերի մեջ մտնող ծաղկման խաչմերուկը մեծացնելու նպատակով ժամանակակից շարունակական բիլետաղացը բաղկացած է 14 հենասյուներից, որոնցից առաջինը բաղկացած է ութից, իսկ երկրորդը՝ վեց հենասյուներից: Նախնական ծաղկման և վերջնական բլիթների չափը մեծացնելու համար պահանջվում է ավելի մեծ տրամագծով գլանափաթեթներով ջրաղացների և ավելի մեծ ընդհանուր հզորությամբ շարժիչների տեղադրում:

Էլեկտրական պողպատների սառը գլանման խանութում (նկ. 3) բացվածքները հերթափոխվում են հետևյալ հաջորդականությամբ՝ թթու հատված առանց ջերմության ավելացման, շարունակական հալման ագրեգատներ, գլանվածքի հատված, մեքենայական սենյակներ, շարունակական հալման բլոկներ և զանգի տիպի վառարաններ, ավարտական ​​հատված. Այս շենքերի բակերը տեղակայված են կամ զուգահեռ կամ 0-45 0 անկյան տակ գերակշռող քամիների ուղղությամբ՝ բակի բաց մասի կողմնորոշմամբ դեպի հողմային կողմ։ Օդափոխման լապտերի բնականոն աշխատանքը ապահովելու համար վերջինիս երկայնական առանցքը պետք է կազմի 60-90 ° անկյուն՝ գերակշռող քամու ուղղության հետ։ Ջերմության արտանետման հիմնական աղբյուրները գտնվում են անմիջապես լապտերի տակ: Ջեռուցման սարքերը և մետաղի ջերմային մշակման վառարանները տեղադրվում են այնպիսի հեռավորությունների վրա, որ դրանցից ջերմային հոսքերը չեն հատվում:

Նկար 3.

I - թթու վարելու բաժին; II - շարունակական եռացման միավորների տարանջատում; III - սառը գլանման բաժին; IV - զանգի տիպի կռվող վառարանների բաժին; V - հարդարման բաժին; 1 - կաթսայատուն; 2 - տաք գլորված պարույրների կոնվեյեր; 3 - տաք գլորված պարույրների պահեստավորում; 4 - շարունակական մարինացման միավորներ; 5 - մայրական լիկյորների ջեռուցման տեղադրում; 6 - լայնակի կտրող միավոր; 7, 9, 10, 20, 23 - գլանափաթեթներ տեղադրելու դարակաշարեր; 8 - փոխանցման սայլ; 9 - roll grinding սեմինար; 12 - կտրող միավորներ; 13 - հակադարձ քվարտո ջրաղաց; 14 - շարունակական հինգ կանգառի ջրաղաց; 15 - ծածկույթի պատրաստման խցիկ; 16 - պաշտպանիչ ծածկույթի միավորներ; 17 - էլեկտրական վառարաններ OKB-4006; 18 - մեխանիկական վերանորոգման կետ; 19 - թիվ 1 հաստոցասենյակ; 21.22 - շարժակազմի առանցքակալների և հեղուկների շփման սեմինար; 24.25 - փոխանցման փոխակրիչներ; 26 - OKB-4017 էլեկտրական վառարաններ; 27 - մաքրման և լվացման միավորներ; 28 - ուղղիչ մեքենա; 29 - գիլյոտինի մկրատ; 31 - փաթեթավորման տեղ; 32 - բեռնման թեքահարթակ; 33 - պատրաստի արտադրանքի պահեստ; 34 - շարունակական ագրեգատներ եռացման և կոփման շերտերի համար; 35 - քսան գլանափաթեթ:

(նկ. 168) նախատեսված է 1 մլն տոննա/տարի հզորության համար: Ջրաղացը ներառում է հետևյալ սարքավորումները. Բլանկներ ստանալու համար տեղադրվում են Schlepper տիպի դարակաշարեր: Բլանկները ջեռուցվում են հինգ երկգոտի մեթոդական գազով աշխատող վառարաններում՝ վերջնական առաջադրանքով և բլանկների թողարկմամբ և երկկողմանի ջեռուցմամբ:

Ջրաղացը բաղկացած է ինը ստենդներից, որոնք տեղակայված են երեք զուգահեռ գծերի վրա՝ առաջին գծի վրա՝ հինգ հենասյուներ, երկրորդում՝ երեք հենարաններ, երրորդում՝ մեկ ավարտական ​​հենարան։ IV-ից և VII-ից առաջ, V-ից և VI-ից առաջ, VIII-ից և IX-ից հետո տեղադրվում են համապատասխանաբար փոխանցման ալիքներ, որոնք նախատեսված են գլանվածքի մետաղը մի շարժակազմից մյուսը տեղափոխելու, տեղափոխելու համար: Տրիբունաների դիմաց տեղադրվում են թեքիչներ։ Ելքային գլանասեղանի գծի վրա կան հինգ սահնակ տիպի տաք կտրող շրջանաձև սղոցներ: Մետաղը սառեցնելու համար սղոցների հետևում տեղադրվում է երկկողմանի շղթայական սառնարան։ Սառնարանի հատվածների մոտ տեղադրված են պատրաստի մետաղի սառը կտրման մկրատ և գլանափաթեթային տիպի ուղղիչ մեքենաներ։ Գրպաններ և տրիկոտաժե մեքենաներ օգտագործվում են պատրաստի արտադրանքի փաթեթների ձևավորման համար:

Գլանման պրոֆիլների տեխնոլոգիական գործընթացն իրականացվում է հետևյալ կերպ. Մակերեւութային թերությունները վերացնելուց հետո պատրաստված աշխատանքային կտորները կռունկների օգնությամբ սնվում են դարակաշարերին (տես նկ. 168), որոնցից մշակվող մասերը տեղափոխվում են մատակարարման վառարանի գլանասեղան շլեպերներով կամ խմբաքանակներով։ Հաջորդը, աշխատանքային մասը գնում է ջեռուցման վառարաններ, որոնց վրա տեղադրվում են բարձրացնող սեղաններ գլանափաթեթի սեղանի գծի վրա ՝ աշխատանքային մասերի խմբաքանակը բարձրացնելով ստացիոնար սեղանների մակարդակին: Այս բլանկները հրումներով մղվում են անշարժ սեղանների վրա և սնվում ջեռուցման վառարանի աշխատանքային տարածք:

Կախված պողպատի դասակարգից, մետաղը տաքացնելիս պահպանվում է ջերմաստիճանի հետևյալ միջակայքը, ° С.

Քանի որ աշխատանքային մասերը մղվում են վառարանի երկայնքով, վերջիններս սնվում են վառարանի գլանափաթեթային սեղանի գիծին և տեղափոխվում գործարանի կանգառների առաջին գիծ:

Կախված շարժակազմի սխեմայից, գլանափաթեթը կարող է ենթարկվել սեղմման կամ չորս կանգառներում կամ հինգում: Այնուհետև այն տեղափոխվում է երկրորդ և երրորդ պտտվող գծեր և, այսպիսով, վերջին կանգառից դուրս է գալիս որոշակի երկարության պատրաստի պրոֆիլի գլան: Գլորման բարձր արագության ռեժիմը, կախված պրոֆիլից, տատանվում է 3,0-ից 7,35 մ/վրկ; գլորման վերջի ջերմաստիճանը 850-950 °C է։ IX ստենդից հետո կեղևները հավաքվում են խմբաքանակով (5-7 հատ): Եթե ​​այս պրոֆիլի գլանափաթեթը պետք է երկարությամբ կտրվի տաք կտրող սղոցներով կամ մաս առ մաս, այն սնվում է սառնարանի կենտրոնական գլանափոխադրիչին: Տաք կտրող շրջանաձև սղոցի շեղբերները տեղադրվում են կտրվածքի պահանջվող երկարությանը համապատասխան հեռավորության վրա: Այնուհետև որոշակի երկարությամբ գլանափաթեթը սնվում է սառնարանի կենտրոնական գլանասեղանի վրա և տեղափոխվում է սառնարանի աջ կամ ձախ հատված: Այստեղ շերտերը հովացվում են և տեղափոխվում գլանափաթեթներ ուղղող մեքենաներ: Ուղղելուց հետո շերտերն ընկնում են գրպանները։ Երբ հավաքվում է համապատասխան զանգվածի փաթեթ, դրանք կապում են մեքենայի միջոցով: Յուրաքանչյուր փաթեթին կցվում է հատուկ պիտակ, որի վրա նշվում են պողպատի դասակարգը, հալման համարը, փաթեթի քաշը, գլորման ժամանակը և արտադրողը:

Տաք վիճակում կտրումը ենթարկվում է խոշոր հատվածների կլոր և քառակուսի պողպատների պրոֆիլներին. սառը վիճակում դրանք կտրելը հղի է մեծ ջանքերով։ Հետագա տեխնոլոգիական գործողություններն իրականացվում են հոսքով, ինչպես նկարագրված է ավելի վաղ:

1960-ական թվականներին EZTM-ի կողմից նախագծված 650 գծային գործարանները կառուցվել են Ժդանովսկու մետալուրգիական «Ազովստալ», Նիժնի Տագիլ և Օրսկ-Խալիլովսկի մետալուրգիական գործարաններում՝ 750-1200 հազար տոննա/տարի նախագծային հզորությամբ; Կոմունարսկի գործարանում 1,6 մլն տոննա/տարի նախագծային հզորությամբ կիսաանընդմեջ բարձր հատվածի գործարան 600, նախագծված Իժորայի գործարանի կողմից և այլն: Ջրաղացներում գլանման գործընթացը լիովին մեքենայացված է. դրանք ապահովված են հարդարման համար արտադրական գծերով: Դիտարկենք տեղադրված մեծ հատվածի գծային ջրաղացներից մեկը:

Ծանր հատվածի ջրաղաց 950/800(նկ. 169) բաղկացած է երեք մեթոդական ջեռուցման վառարանից, չորս գլանման ստենդներից, առաջին հենարանից հետո գլանափաթեթը կտրելու մկրատից, տաք կտրող շրջանաձև սղոցներից, սառնարանից, գլանափաթեթով ուղղիչ մեքենայից և պատրաստի պրոֆիլը ավարտելու համար տեղադրված այլ սարքավորումներից: Ջրաղացը նախատեսված է 1,2-1,3 մլն տոննա/տարի հզորության համար։ Շերտի ելքի արագությունը վերջին հարդարման ստենդից 5,0-10 մ/վ է:

Ծաղկում է աշխատում ջրաղացի դիմաց։ Հետևաբար, կախված գլանվածքի պրոֆիլից, ծաղկեփնջերը կարող են ուղղակիորեն մատակարարվել ջրաղացին, եթե մակերեսի որակը լիովին բավարարում է հնարավոր հետագա գլանման պայմանները և պատրաստի պրոֆիլի որակի ցուցանիշները:

Անհրաժեշտության դեպքում ծաղկման մակերեսը մշակվում է, թերությունները վերացվում են, որից հետո այդ ծաղկունքները սնվում են ջեռուցման վառարաններ:

Օգտագործեք եռագոտի մեթոդական վառարան՝ ներքևի ջեռուցմամբ, ավարտական ​​առաջադրանքով և ծաղկման թողարկմամբ, բնական գազով աշխատող, որը բնութագրվում է 36,1 ՄՋ/մ 3 միջին ջերմային արժեքով: Ջեռոցն ունի հինգ կարգավորվող գոտի։ Հաշվի առնելով վառելիքի ջերմային արժեքը և վառարանի 110 տ/ժ հզորությունը, վառելիքի սպառումը կազմում է 8400 մ 3/ժ:
Վառարանից դուրս եկող ծաղիկները տեղափոխվում են 950 մմ գլանափաթեթի տրամագծով առաջին շրջելի երկգլոցման տակդիր: Այս ստենդում, որն ըստ էության փոքր ծաղկում է, ծաղկումը գլորվում է հինգից յոթ անցուղիներով՝ որոշակի չափի և հատվածի գլանափաթեթի մեջ: Այնուհետև գլանասեղանի գծի վրա տեղադրվում են 5 մՆ կտրող ուժով մկրատներ, որոնք կտրում են գլանափաթեթի առջևի և հետևի ծայրերը և, անհրաժեշտության դեպքում, ռուլետը կտրում են առաջին կանգառից հետո՝ երկարությունները կտրելու համար։ Առաջին կանգառից հետո գլանափաթեթը հաջորդաբար տեղադրվում է առաջին կոպիտ երեք գլանափաթեթի մեջ, որտեղ կատարվում են 3-5 անցումներ; այնուհետև գլանափաթեթի երկրորդ կոպիտ եռապատյան տակդիրի մեջ, որտեղ կատարվում են երեք անցումներ, որից հետո գլանափաթեթը տեղադրվում է 850 մմ գլանափաթեթի տրամագծով ավարտական ​​երկգլորով չշրջվող հենարանի մեջ: Այս ստենդում իրականացվում է միայն մեկ անցում, որի նպատակն է վերջնական տեսքի բերել պրոֆիլը։

Պատրաստի պրոֆիլի գլանափաթեթը սնվում է տաք կտրող շրջանաձև սղոցներով, որտեղ այն կտրվում է կտրված երկարությամբ և տեղափոխվում սառնարաններ: Այս ջրաղացի վրա օգտագործվում են միակողմանի շղթայական սառնարաններ։ Պատրաստի պրոֆիլը սառեցնելուց հետո այն ուղղման է ենթարկվում ուղղիչ մեքենայի վրա, որի մեջ գլանափաթեթների փոխարեն տեղադրվում են երկու հենարաններով գլանափաթեթներ։ Ուղղված պրոֆիլը առաքվում է հատուկ դարակաշարերի, որոնցից այն հանվում է, տեղադրվում տոպրակների մեջ, կշռվում և պահվում։

Եթե ​​պահանջվում է հոսքի մեջ պատրաստի պրոֆիլի ջերմամշակում կատարել, այն սնվում է հատուկ ջերմային վառարանների մեջ, որոնք տեղադրված են սարքավորումների տեղակայման ընդհանուր տեխնոլոգիական շղթայում:

Կիսաշարունակական ծանր հատվածի ջրաղաց 600(նկ. 170) ամենաարդյունավետն է աշխարհում։ Տասնյոթ աշխատանքային ստենդներ՝ 850, 730 և 580 մմ տրամագծով հորիզոնական և ուղղահայաց գլանափաթեթներով, տեղադրված են երեք զուգահեռ գծերում, ինչը նպաստում է լավ մանևրելուն, գլանման ժամանակ արտադրելուն և գործարանի պարապուրդի կրճատմանը: Ջրաղացի առաջին շարքում կան երկու շարունակական խմբեր՝ հինգ աշխատանքային ստենդներից առաջինը և երեքից երկրորդը։ Մնացած աշխատանքային ստենդները դասավորված են հերթականությամբ:

Ջրաղացի առանձնահատկությունը ուղղահայաց գլանափաթեթներով աշխատող ստենդների օգտագործումն է, որոնք շարժվում են ուղղահայաց տեղակայված չորս էլեկտրական շարժիչներով՝ 300 կՎտ հզորությամբ և 12,5-16,7 վրկ պտտման արագությամբ: Մշակված շարժիչ սխեման ապահովում է էլեկտրական շարժիչի հզորության փոխանցումը յուրաքանչյուր գլանափաթեթին: Սա բարելավում է կատարումը և նվազեցնում աշխատանքային ստենդի չափն ու քաշը:

Հարդարման աշխատանքային ստենդը 580 հորիզոնական գլանափաթեթներով ունի բաց տիպի մահճակալներ, սակայն դարակաշարերի և ծածկույթի կոշտ սեպային միացումներով, որոնք ապահովում են կոշտություն փակ տիպի մահճակալներին մոտ: Աշխատանքային գլանափաթեթները պտտվում են անկյունային շփման հեղուկի շփման առանցքակալներում: Վերին հորիզոնական գլանափաթեթի հավասարակշռումն իրականացվում է ստորին գլանափաթեթի բարձիկների մեջ տեղադրված զսպանակներով։ DC շարժիչով շարժվող վերին գլանափաթեթի մղման մեխանիզմը ուժ է ստեղծում հրման պտուտակների վրա, որոնք նախատեսված են գլանափաթեթը գլանման ժամանակ նախապես բեռնելու համար և պահպանում է պտուտակների արագությունը՝ հավասար 0,8 մմ/վ: Ստորին գլանափաթեթը տեղադրելու համար օգտագործվում է ձեռքով աշխատող ճնշման սարք:

Պրոֆիլային գլանակը թեքելու համար տեղադրվում է թեքվող թեւով ունիվերսալ թեքիչ, որը թույլ է տալիս գլանափաթեթը պտտել ցանկացած անկյան տակ 90 °-ի սահմաններում ինչպես առանց տեղաշարժի, այնպես էլ դրա տեղաշարժով գլանասեղանի լայնությամբ:

Նոր կտրող համակարգը, որը բաղկացած է 10 շրջանաձև սղոցի շեղբերից, թույլ է տալիս միաժամանակ տեղափոխել և կտրել, ինչի արդյունքում հնարավոր է կտրել 96 մ երկարությամբ մեկ թերթիկը 12 վայրկյան կտրելու ռիթմով:

Բարձր հատվածի գործարան 600-ն ունի երեք առանձին բաժիններ. երկաթուղային ավարտվածքներ; կլոր գլորված ավարտվածքներ: Այս ջրաղացը երկու ջրաղացների համադրություն է՝ բիլետի և հատվածի։ Դա բացատրվում է նրանով, որ մետալուրգիական գործարանում, որտեղ տեղադրված է այս գործարանը, ծաղկումը չունի շարունակական բիլետաղաց։ Ծայրահեղ աննպատակահարմար է ձուլակտորները գլանափաթեթների մեջ գլորել (ծաղկել) միայն ծաղկման ժամանակ, հատկապես այն պայմաններում, երբ ծաղկելիս պետք է նաև գլորել սալերը։ Հետևաբար, անհրաժեշտ աշխատանքային կտորը ստանալու համար բիլետաղացը տեղադրվում է հատվածի ջրաղացի դիմաց, և այդպիսով, դիտարկվող համակցությամբ երկուսն էլ ներկայացնում են մեկ համակարգ, իսկ որպես ամբողջություն՝ արտադրամաս:

Վեց ստենդներից բաղկացած բիլետաղացն ունի առանձին տեղադրված առաջին ստենդը, իսկ մնացած հինգ ստենդները կազմում են շարունակական խումբ։ Առաջին կանգառի նման դասավորությունը ապահովում է գլանափաթեթի ազատ ելքը և դրա թեքումը առաջադրանքից առաջ դեպի բիլետ գործարանի հետագա շարունակական հինգ կանգառների խումբ: Հորիզոնական վերին երեսն անցնում է կողային ուղղահայաց երեսի մեջ և, այդպիսով, գլորման ընթացքում մասշտաբները ազատորեն առանձնանում են դրանից։

Պահանջվող չափսերի բիլետաղացի վրա հետագա գլորումը, որը ստացվել է բիլեթաղացից հետո, պահանջում է ջերմաստիճանի բարձրացում: Այդ նպատակով տեղադրվել է 107 մ երկարությամբ շարունակական տաքացման վառարան, նախատաքացման վառարանից հետո գլանափաթեթների հորիզոնական դասավորությամբ ստենդ է։ Այս որոշումը պայմանավորված է հետևյալ տեխնոլոգիական նկատառումներով. Ջրաղացի տեսականին ներառում է բազմաթիվ ձևավորված պրոֆիլներ, որոնց գլորման համար անհրաժեշտ է կտրված բլիթ (I-beams, ալիքներ, ռելսեր և այլն): Կտրված բլիթ չի կարելի ձեռք բերել բիլետաղացի վրա, քանի որ այն նախատեսված է միայն ծաղկումից բխող բիլետի հատվածը փոքրացնելու համար: Ավելին, ձևավորված պրոֆիլների լայն շրջանակի համար պահանջվում են նաև մի քանի չափերի կտրված բլանկներ: Այդ իսկ պատճառով տեխնոլոգիապես անհրաժեշտ է առանձնացնել առաջին ստենդը. դրա մեջ ազատ լայնացումով կամ տրամաչափով ստացվում է ճեղքված աշխատանքային կտոր։ Այս դեպքում կարևոր է, որ այս աշխատանքային մասը ունենա առավելագույն պահանջվող չափսեր. այս և. տրամադրված է առաջին ստենդով:

Այնուհետև ստեղծվում է երեք բջջային շարունակական խումբ. Գլանափաթեթների ուղղահայաց դասավորությամբ առաջին ստենդը ապահովում է գործարանի առավելագույն արտադրելիությունը որպես ամբողջություն: Առաջին ստենդից դուրս եկող ցանկացած լայնության բլանկ ստանալուց հետո անհրաժեշտ լայնությունը ապահովվում է ուղղահայաց գլանափաթեթներով կողային սեղմման միջոցով. ստեղծվում է ջրաղացի հայտնի ունիվերսալություն։ Ստենդների դասավորությունը երեք զուգահեռ գծերի վրա՝ յուրաքանչյուր գծի վրա ստենդների բաշխմամբ և շլեպերների հետ գծի միացումը թույլ է տալիս ռացիոնալ օգտագործել հիմնական սարքավորումները:

600 մեծ հատվածի գործարանը ներառում է պատրաստի արտադրանքի հարդարման եզակի սարքավորումներ՝ հաշվի առնելով գլանվածքի ողջ տեսականին։ Հենարանների գծային դասավորությամբ դիտարկվող ջրաղացն այս տեսակի, այդ թվում՝ մասնագիտացված ջրաղացների խմբից է։

(Նկար 171), որը նախագծվել է VNIImetmash-ի, EZTM-ի և UZTM-ի կողմից՝ 1,5 մլն տոննա/տարի նախագծային հզորությամբ տեղադրվել է Արևմտյան Սիբիրյան մետալուրգիական գործարանում: Այս գործարանը միակն է համաշխարհային պրակտիկայում՝ սարքավորումների կազմով, կրպակների տեղակայմամբ և տեխնոլոգիական գործընթացով։ Օգտագործեք օրիգինալ աշխատանքային մասի քառակուսի և ուղղանկյուն հատվածները 150 × 150 չափսերով; 135×200, 150×200; 160×270 մմ; 0,7-4,7 տոննա կշռող աշխատանքային մասի երկարությունը 4-12 մ միջակայքում է։

Ջրաղացն ունի երկու ջեռուցման վառարան։ Կոպտման ստենդները կազմում են երեք խումբ, յուրաքանչյուրում երեք ստենդ, որոնցից արտաքին ստենդներն ունեն հորիզոնական գլանափաթեթներ, իսկ միջինը (համակցված) կարող է աշխատել գլանափաթեթների տեղադրման հետ ինչպես հորիզոնական, այնպես էլ ուղղահայաց դիրքում: Նախքան առաջին եռաստիճան շարունակական խումբը, տեղադրվում են մկրատներ՝ աշխատանքային մասը որոշակի երկարությամբ կտրելու համար: Մկրատների կտրող ուժը 400 տոննա է, յուրաքանչյուր եռաստիճան շարունակական կոպիտ խմբի դիմաց նախատեսված են թեքիչներ։

Հարդարման շարունակական խումբը բաղկացած է յոթ ստենդներից։ Ստենդներն այստեղ տարբերվում են նաև իրենց ձևավորմամբ և նշանակությամբ՝ ըստ գլանափաթեթների տեղադրության՝ I, IV և VI՝ համակցված (K), մնացած ստենդները՝ ռուլետների հորիզոնական դասավորությամբ և ունիվերսալ (G, U): Իրականացնում են I-ճառագայթների և կապուղիների դարակների սեղմումը՝ ապահովելով դեմքերի զուգահեռությունը։ Թռչող մկրատներ՝ 1,30 ՄՆ կտրող ուժով, տեղադրվում են վերջնամշակման խմբի դիմաց, ավարտական ​​խմբից հետո՝ 0,63 ՄՆ կտրող ուժով։

Ջրաղացի վրա գլորման արագությունը 4-12 մ/վ է; միջին արտադրողականությունը կախված պրոֆիլից 180-300 տ/ժ է։

Պատրաստի պրոֆիլի գլանափաթեթները սառեցնելու համար տեղադրվում է երկկողմանի սառնարան, մինչդեռ սառնարանի յուրաքանչյուր հատված (կողմ) կարող է աշխատել ինքնուրույն: Սառնարանի յուրաքանչյուր կողմում տեղադրված են արտանետման գլանասեղանների երկու տող, որոնցից յուրաքանչյուրն ունի նույն տիպի երկու միավոր՝ գլանափաթեթով ուղղելու երկու մեքենա (մեկը գործում է, մյուսը՝ պահեստային), երկու սառը կտրող մկրատ (մեկը՝ գործող, մյուսները ռեզերվում են): Պատրաստի պրոֆիլի լրացուցիչ մշակման համար օգտագործվում են սառը կտրող մկրատներ, հավաքող գրպաններ, վանդակաճաղեր, պայուսակներ կապող մեքենաներ և այլ օժանդակ սարքավորումներ։

Դիտարկենք 450 բարձր հատվածի ֆրեզերի սարքավորումների շահագործումը գլանման գործընթացում: Աշխատանքային մասը կարող է սնվել ջրաղացին սառը վիճակում կամ նախապես տաքացնել վառարաններում մինչև 300-800 °C: Այնուհետև այն սառնարանի միջոցով շլեպերների միջոցով տեղափոխվում է մեթոդական ջեռուցման վառարաններ։ Մետաղի ջեռուցումն իրականացվում է գազի վառելիքի վրա աշխատող եռագոտի մեթոդական վառարաններում՝ վերջնական առաջադրանքով և բլանկների թողարկումով։ Օջախը հագեցած է քայլող ճառագայթներով։ Վառարանը կարելի է բեռնել երկու շարքով (4-ից 6 մ երկարությամբ բլիթով) և մեկ շարքով (6 մ-ից ավելի երկարությամբ): Վառարանի ծանրաբեռնվածությունը, երբ աշխատանքային կտորները տեղադրվում են օջախի վրա 400 մմ քայլով, կազմում է մոտավորապես 68 աշխատանքային մաս՝ 320 տոննա քաշով: Տաքացվող աշխատանքային մասը հանվում է վառարանից մեքենայով, տեղադրվում է վառարանի տակ գտնվող գլանասեղանի վրա և տեղափոխվում: մինչև կոպտացնող հենարանների առաջին շարունակական խումբը:

Եթե ​​հայտնաբերվում է աշխատանքային մասի առջևի կամ հետևի ծայրերի ամուսնություն, անհրաժեշտ է դառնում այն ​​կտոր-կտոր անել, և մկրատը ներառված է աշխատանքի մեջ:

Ստենդների կոպիտ շարունակական խմբերում համակցված ստենդները կարող են աշխատել նաև գլանափաթեթների հորիզոնական դասավորությամբ: Հարդարման խմբում ձևավորված պրոֆիլների գլորման ժամանակ աշխատանքի մեջ ներառված են ունիվերսալ ստենդեր. այլ պրոֆիլներ գլորելիս նրանք կարող են աշխատել սովորական ստենդների պես հորիզոնական գլանափաթեթներով:

Հարդարման ստենդից դուրս եկող գլանափաթեթը ենթարկվում է չափված երկարության կտրման՝ ըստ ռացիոնալ կտրման՝ վերջին հարդարման տակդիրի հետևում տեղադրված մկրատով։

Գլանափաթեթները առաքվում են 120 մ երկարությամբ երկկողմանի սառնարան՝ սառեցված շերտերը տեղափոխելու կարգավորվող քայլով և սարքով, որն ապահովում է միաժամանակ երկու ժապավենի թողարկում երկու արտանետվող գլանասեղաններից որևէ մեկին՝ նրանց միջև նշված հեռավորություններով, ինչը հնարավորություն է տալիս մետաղական հոսքը, որը նույնն է սառնարանից առաջ, բաժանել պատրաստի գլորված պողպատի հարդարման չորս զուգահեռ հոսքերի: Սառնարանում սառչելուց հետո գլանափաթեթներն անցնում են տեխնոլոգիական գործողություններ՝ ուղղում, երկարությամբ կտրում, փաթեթավորում, կապում փաթեթներ, կշռում և պահում։

Տեղադրված ութ ուղղիչ մեքենաներ՝ ձևավորված և կլոր պրոֆիլներն ուղղելու համար, գործում են մեկնարկային ռեժիմում՝ մուտքային արագություն 1,4 մ/վ, քսելու արագությունը կարգավորելի է 2-6 մ/վ-ի սահմաններում: Չորս սառը կտրող մկրատ՝ 6,30 ՄՊա կտրող ուժով՝ 1000 մմ դանակի երկարությամբ և 240 մմ հարվածով, նախատեսված են 1 ժամում 360 կտրվածքի համար՝ 10 վրկ կտրվածքների միջև նորմալ ցիկլով:

Հարդարման սարքավորումներում կա երկու ստուգիչ դարակ մինչև 25 մ երկարությամբ ժապավենի համար և երկուսը կարճ երկարության շերտերի համար: Այս դարակաշարերը նախատեսված են առանձին շերտերի լրացուցիչ ստուգման համար, որոնք ցույց են տալիս ամուսնության նշաններ: Տեղադրվել են ութ սեկրեցման սարքեր, այդ թվում՝ երկու հատված՝ 12 մ երկարությամբ, նախատեսված 6-12-24 մ երկարությամբ շերտերի համար, փաթեթի տրամագիծը՝ 250-500 մմ։ Տեղադրվել է 32 պայուսակ տրիկոտաժի հաստոցներ փաթեթավորման համար. Կշռումը կատարվում է 16 կշեռքի վրա՝ նախատեսված 12-24 և 6-12 մ երկարությամբ շերտերի համար, կշեռքի վրա բաժանման գինը 10 կգ է; կշռման ցիկլը 10 վ.

Բացի այդ, գործարանը սպասարկվում է առանձին շերտերի ուղղման և 1 մմ/մ ուղղման ճշգրտությամբ խոշոր հատվածների պրոֆիլների ուղղման և կտրման սարքերով: Սարքավորումների շահագործումը և տեխնոլոգիական գործողությունների կատարումը առավելագույնս ավտոմատացված են, ինչը բացառում է ձեռքի աշխատանքի օգտագործումը, կայունացնում է ամբողջ ջրաղացի ռիթմը:

1. Արտադրամասի տեխնոլոգիական գործընթացը, մեխանիզմի աշխատանքային գործընթացը. 3

2. Մեխանիզմի նախագծում, կինեմատիկական դիագրամ: Տեխնիկական բնույթ - էլեկտրական շարժիչի և էլեկտրական սարքավորումների ռիսկերը: 6

3 Էլեկտրասարքավորումների պայմանները և շահագործման եղանակը. էլեկտրական պահանջներ - սարքավորումներ և էլեկտրական շարժիչ մեխանիզմ: 8

4. Շարժիչի հզորության հաշվարկման մեթոդ. 9

5. Ավտոմատ կառավարման համակարգի բլոկ-սխեմայի նկարագրությունը (նկարագրություն, կառուցվածք) 11

6. Պաշտպանության, ազդանշանային սարքեր. Էլեկտրաէներգիայի տեխնիկական տվյալներ - թրոտեխնիկա։ 13

7. Վերահսկողության սխեմայի նկարագրությունը. 16

8. Անվտանգություն և շրջակա միջավայրի պահպանություն.. 20

9. Տնտեսական մաս. 26

Հղումներ.. 34

1. Արտադրամասի տեխնոլոգիական ընթացքը, մեխանիզմի աշխատանքային ընթացքը

Շարունակական միջին հատվածի աղաց 450-ը նախատեսված է նորմալ և թեթև բարակ պատերով ճառագայթների և կապուղիների, անկյունների, կլոր և ժապավենային ճկման ամրացման համար:

Ջրաղացը բաղկացած է ջեռուցման վառարանների մի հատվածի սարքավորումներից, 16 աշխատանքային ստենդներից, երկկողմանի սառնարանից և գլանվածքի հարդարման և մաքրման բաժնից։

Աշխատանքային մասերը սնվում են ջրաղացին երկու եղանակով. կամ էլեկտրամագնիսական կռունկներով բլանկների պահեստից մինչև վառարանների երեք բեռնման վանդակաճաղեր, որտեղից բլանկները սնվում են մատակարարման գլանասեղանին վառարաններ, անհրաժեշտության դեպքում դրանք շուռ են տալիս, կշռում, տեղափոխում վառարաններ և սնվում դրա մեջ՝ օգտագործելով. հրող.

Աշխատանքային մասերը տաքացնելու համար նախագծված են երեք ջեռուցման վառարաններ՝ քայլող հարվածով և վերջի բեռնմամբ և առաքմամբ: Վառարաններում բիլետը տաքացվում է մինչև 1150-1200 0 С, մեկ վառարանի արտադրողականությունը 170 տոննա/ժամ է։

400 տոննա կշռող մկրատների վրա առաջին կանգառի դիմաց ձևավորված պողպատի համար նախատեսված բլանկները բաժանված են 4–6 մ երկարությամբ մասերի, իսկ մկրատների հետևում ծածկոցները ծածկված են 150 մթնոլորտ ճնշմամբ ջրով։ Պատրաստի արտադրանքի որակը բարելավելու համար առաջին ստենդի դիմաց տեղադրվում են հակահրդեհային մաքրման մեքենաներ։ Գլորումն իրականացվում է տասնմեկ-տասնվեց անցումներով։ Կոպտման ստենդները բաժանված են երեք եռաստիճան շարունակական խմբերի, որոնցից յուրաքանչյուրում հաջորդաբար տեղադրվում են հորիզոնական համակցված և 630 մմ տրամագծով գլանափաթեթներ։ Հարդարման շարունակական խումբը բաղկացած է յոթ ստենդներից՝ 530 մմ գլանափաթեթներով։ Յուրաքանչյուր կանգառի շարժիչը իրականացվում է մեկ էլեկտրական շարժիչից երկու արագությամբ համակցված ռեդուկտորով: Գլորման բարձր ճշգրտություն ապահովելու համար ստենդները պատրաստվում են կոշտ: Հարդարման համար նախատեսված թռչող մկրատները տեղադրվում են ավարտական ​​խմբակի դիմաց

ռուլետի առջևի ծայրը և վթարային կտրումը, իսկ վերջին հարդարման տակդիրի հետևում թռչող մկրատ՝ պարզ և ձևավորված պրոֆիլները սառնարանի երկարությամբ կտորների կտրելու համար: Գլորման արագությունը տատանվում է 4 մ/վ-ից մինչև 12 մ/վ՝ կախված գլանվածքի պրոֆիլից:

Պատրաստի գլանվածքը մտնում է երկկողմանի սառնարան, գլանվածքը սլաքի օգնությամբ բաշխվում է սառնարանի կողքերով։ Այն բանից հետո, երբ գլանվածքը մտել է սառնարանի ձախ կամ աջ կողմը մուտքի գլանասեղանի երկայնքով, այն արգելակվում է արգելակային փականներով, որոնք այն տեղափոխում են սառնարանի վանդակաճաղերի տարածություն: Շարժվելով սառնարանի սալիկների երկայնքով՝ գլորված մետաղը սառչում է և այնուհետև գնում դեպի ուղղիչ մեքենաներ՝ երկկողմանի արտանետվող գլանասեղանի երկայնքով, որից հետո մտնում է գլանվածքի հարդարման և մաքրման բաժին:

Ջրաղացն օգտագործում է գլանվածք՝ 150x150 մմ, 150x200 մմ, 150x270 մմ, 120x120 մմ, երկարությունը՝ 4-ից 12 մ, քաշը՝ 700-ից 4100 կգ՝ ածխածնային և լեգիրված պողպատից: Պատրաստի գլանվածքն արտադրվում է 2-ից 24 մ երկարությամբ, մինչև 15 տոննա քաշով գլանաձև գլանվածքներով, իսկ հոսքում նախատեսված է 6-ից մինչև 24 մ կտրում, իսկ առանձին ագրեգատների վրա ավելի կարճ պտույտներ կստացվեն։

Տարեկան արտադրողականությունը կազմում է 1500000 տոննա պատրաստի արտադրանք՝ 7100 ժամ/տարի աշխատանքային ժամանակի ֆոնդով։

Ձախ արգելակային փականների աշխատանքային գործընթացը հետևյալն է. Կառավարման վահանակից ազդանշան է ուղարկվում ավտոմատ կառավարման համակարգ՝ վերելակի շարժիչը գործարկելու համար, և համաժամանակյա գործող շարժիչները սկսում են պտտվել: Պտտվող շարժիչները պտտվող ոլորող մոմենտը փոխանցում են ռեդուկտորային փոխանցումներին, և բեռնախցիկի լծակային համակարգի միջոցով արգելակման գծերը բարձրացվում են: Երբ արգելակման գծերը հասնում են վերին դիրքին, շարժիչը կանգնեցնում է ուղու հրամանատարական սարքը: Դրանից հետո կառավարման վահանակից ազդանշան է տրվում շարժիչը շրջելու համար, ինչի արդյունքում շարժիչները, պտտվելով հակառակ ուղղությամբ, փոխանցում են ոլորող մոմենտը իջեցնող շարժակների վրա, և վայրէջքը տեղի է ունենում կռունկ-լծակի համակարգով:

արգելակային գծեր. Երբ արգելակման գծերը հասնում են ներքևի դիրքին, շարժիչը կանգնեցվում է ուղու հրամանատարական սարքի միջոցով և ամրացվում արգելակով:

2. Մեխանիզմի նախագծում, կինեմատիկական դիագրամ: EP-ի և EO-ի տեխնիկական բնութագրերը

Արգելակի փականի մեխանիզմի կինեմատիկական դիագրամը ներկայացված է Նկար 1-ում:

Նկար 1 - Արգելակի փականի մեխանիզմի կինեմատիկական դիագրամ

Նկար 1-ում ընդունված են հետևյալ անվանումները.

1 - մատակարարման գլանային սեղան;

2 - սառնարանի քերել;

3 - արգելակային գծեր;

4 - հակակշիռ;

5 - կռունկ-լծակ փոխանցում;

6 - ուղու հրամանատարական ապարատ;

7 - կռունկ;

8 - կրճատիչ;

9 - զուգավորում;

10 - շարժիչ;

11 - արգելակային կալանք;

Արգելակի փականի մեխանիզմի տեխնիկական բնութագրերը.

ա) ռուլետի առավելագույն զանգվածը՝ կգ 4600;

Ուղարկել ձեր լավ աշխատանքը գիտելիքների բազայում պարզ է: Օգտագործեք ստորև ներկայացված ձևը

Ուսանողները, ասպիրանտները, երիտասարդ գիտնականները, ովքեր օգտագործում են գիտելիքների բազան իրենց ուսումնառության և աշխատանքի մեջ, շատ շնորհակալ կլինեն ձեզ:

Ռուսաստանի Դաշնության կրթության նախարարություն

SEI VPO «Ուրալի պետական ​​տեխնիկական համալսարան - UPI»

տեխնոլոգիական պրակտիկայի մասին

ՕԱՕ-ի անվան մետալուրգիական գործարանում Ա.Կ. Սերով»

Ուսանող Մաևսկայա Քսենիա Սերգեևնա

«Տնտեսագիտություն և կառավարում ձեռնարկությունում» մասնագիտություն.

Պրակտիկայի ղեկավար.

Գործարանի գլխավոր կալիբրատոր ________A.V. Սեմկովը

USTU-UPI պրակտիկայի ղեկավար ________S.V. Դուդին

Սերով 2008 թ

1. Տեղեկություն OAO Metallurgical Factory im. Ա.Կ. Սերով», նրա արտադրանքը, արտադրության կառուցվածքը, զարգացման դինամիկան

2. Շարժակազմերի հիմնական սարքավորումների տեխնիկական բնութագրերը

2.1 Խոշոր հատվածի խանութ

2.2 Բաժին շարժակազմի խանութ

2.2.1 Ջրաղացների մեթոդական ջեռուցման վառարաններ

2.2.2 Ջրաղաց 450

2.2.3 Mill 320

2.2.4 Կարգավորում

3. Գործարանի շարժակազմերի տեխնոլոգիական գործընթացի նկարագրությունը

3.1 Խոշոր հատվածի խանութ

3.2 Բաժին շարժակազմի խանութ

4. Հումքի, վառելիքի, հիմնական նյութերի բնութագրերը

5. Գլանվածքի արտադրության տեխնոլոգիական գործընթացի ռեժիմի պարամետրերը

5.1 Խոշոր հատվածի խանութ

5.2 Բաժին շարժակազմի խանութ

6. Անվտանգության պայմանները, աշխատանքի պաշտպանությունը գլանվածքի արտադրության մեջ

7. Արտադրության թափոնների բնութագրերը, օդի արտանետումները,

արտադրության բնապահպանական բարեկամականություն

1. Տեղեկություն OAO Metallurgical Factory im. Ա.Կ. Սերով,

իր արտադրանքը, արտադրության կառուցվածքը, զարգացման դինամիկան

ՓԲԸ Մետաղագործական կոմբինատ անվ Ա.Կ. Սերովը (նախկին Նադեժդա պողպատի երկաթուղային կոմբինատ) շահագործման է հանձնվել 1896 թվականին և հանդիսանում է Ուրալում և Ռուսաստանում ամբողջական մետաղագործական ցիկլով հնագույն մետալուրգիական գործարաններից մեկը։ Նրա ամբողջ սարքավորումներն արտադրվել են Գերմանիայի, Ֆրանսիայի և Բելգիայի ֆիրմաների կողմից:

Ածխածուխ չուգունի արտադրության առումով այն եղել է շվեդական փայտածուխի մետալուրգիայի մրցակիցը, իսկ ընդհանուր արտադրության առումով նրան բաժին է ընկել Ուրալում ամբողջ մետաղի արտադրության մոտ մեկ քառորդը։ 1899 թվականին գործարանն արդեն ուներ 4 պայթուցիկ վառարան, 4 բաց օջախ, 750 մմ տրիո գլանման գործարան, դինաների և կավե աղյուսների գործարաններ, դարբնոց և գազաէլեկտրական արտադրամաս։ 1906-ին կառուցվել է հատվածի գլանման արտադրամաս, որը բաղկացած է երկու ջրաղացից՝ 450 մմ և 320 մմ երկարությամբ արտադրանք գլանելու համար և թիթեղների համար նախատեսված սալաքար, ինչպես նաև թիթեղների գլանման արտադրամաս՝ 11 գլանման ստենդներով՝ տանիքի երկաթը շղարշից գլորելու համար։ 1912-ին տեղադրվել է 850 մմ դուետաղաց (750 մմ ֆրոսի փոխարեն) շարժիչով՝ 10 հազար ձիաուժ հզորությամբ շոգեշարժիչով, կառուցվել է դարբնոցային և մեխանիկական խանութ։

Գործարանի հիմնական արտադրանքն էին լայն և նեղ տրամաչափի երկաթուղային ռելսերը, տանիքի երկաթը, պատյանների բլանկները, սեկցիոն երկաթը, ինչպես նաև հրակայուն արտադրանքի, դինաների և կավե աղյուսների արտադրությունը, սիֆոնային մատակարարումը գործարանի սեփական կարիքների համար: 1931 թվականին դադարեցվել է տանիքի երկաթի և ռելսերի արտադրությունը։ Սկսվում է տարբեր հատվածների կլոր և քառակուսի գլանվածքների, կլոր և վեցանկյուն գլանվածքի գլանվածքը ցածր և միջին լեգիրված պողպատից: 1932 թվականին աշխարհում առաջին անգամ գծային ջրաղացի վրա յուրացվել է ամենաբարդ պրոֆիլի գլանվածքը՝ տրակտորային կոշիկը տրակտորի և տանկի հետքերի համար։

Նաև աշխարհում առաջին անգամ բոլոր երեք գործարանների համար (850, 450 և 320) մշակվել և իրականացվել է գլանափաթեթների ունիվերսալ ստուգաչափում, որը բացել է գլանվածքի արտադրության հսկայական պաշարներ: 1933 թվականին սկսվեց և ավարտվեց 1935 թվականին պողպատե սառը գծագրման արտադրամասի շինարարությունը, որը դարձավ երկրի ամենամեծ արտադրամասը և հզորությամբ երկրորդ տեղը զբաղեցրեց աշխարհում։ Նույն տարիներին գործարանը յուրացրել է գնդիկավոր պողպատի և խոռոչ հորատման պողպատի արտադրությունը։ Պատերազմի տարիներին գործարանը տիրապետում էր ավելի քան 100 տարբեր տեսակի բարձրորակ լեգիրված պողպատի: Պայթյունային վառարաններում, առաջին անգամ պայթեցման վառարանների արտադրության պատմության մեջ, յուրացվել է ֆերոքրոմի ձուլումը։ 1944-1945 թվականներին ֆերոսիլիկոնը հալվել է պայթուցիկ վառարաններում։ Պատերազմի տարիներին պողպատի և գլանվածքի գործարանի արտադրության ծավալը նախապատերազմյան շրջանի համեմատ աճել է 1,7 անգամ։

19-րդ դարի վերջին այն ժամանակվա նորագույն տեխնոլոգիաներով կառուցված և վերազինված, այսօր արտադրության գերակշռող մասն իրականացվում է ծայրահեղ մաշված սարքավորումներով և հնացած անարդյունավետ տեխնոլոգիաներով։

Գործարանի զարգացումը մինչև իննսունական թվականները բնութագրվում էր արտադրության ծավալների ավելացմամբ՝ մասնակի վերակառուցումների, բարելավումների շնորհիվ՝ առանց հիմնական սարքավորումների և արտադրության տեխնոլոգիայի արմատական ​​փոխարինման։

Մինչ օրս գործարանում հայտնաբերվել և պատրաստվում են զարգացման հետևյալ անմիջական հեռանկարները՝ շերեփային վառարանի տեղադրում և մշակում, VD/VOD գազազերծիչ, շարունակական ձուլման մեքենա (CCM), պողպատի ձուլման ընդլայնում էլեկտրական վառարանի մեթոդով։ . Պողպատի հալման, լցնելու և մշակելու տեխնոլոգիայի հիմնարար փոփոխությունը պետք է զգալիորեն մեծացնի պողպատի բերքատվությունը պողպատի հալման ժամանակ, նվազեցնի սպառումը ձուլման և ապա ջարդոնի ընթացքում, բարելավի պողպատի որակը և, որպես հետևանք, նվազեցնի պատրաստի արտադրության արժեքը: ապրանքներ.

Միաժամանակ անհրաժեշտ է արմատապես արդիականացնել գլանվածքի արտադրությունն ու հարդարումը:

Գործարանի մրցունակությունն ու գոյատևումն ապահովելու համար ամենահրատապ խնդիրն այժմ դրա արտադրության համապարփակ, հետևողական վերազինումն է ամենաառաջադեմ տեխնոլոգիաներով և սարքավորումներով՝ բարձրորակ և հատուկ պողպատների արտադրության լայն տեսականիով և դասակարգերում և սարքավորումներով։ պրոֆիլների չափսերի լայն տեսականիով՝ ամենաառաջադեմ որակական բնութագրերով:

Միևնույն ժամանակ, արտադրանքի մեկ միավորի համար արտադրության արժեքը պետք է բազմապատիկ կրճատվի ինչպես մետաղի, այնպես էլ վառելիքի, էներգիայի և շատ այլ գործոնների առումով:

Աղյուսակ 1. - Գործարանի կողմից արտադրված ապրանքներ (արտադրանքի տեսականին)

Թիվ p / p	Անուն	Բնութագրերը (չափերը)	Նշում
	Ագլոմերատ
	Բաց օջախ պողպատ
	Դատարկ՝ գլորվող քառակուսու համար		անհրաժեշտ է գործարանին
	Տաք գլորված հատվածի պողպատ
	կլոր խողովակային պատյան		առաքում հնարավոր է շրջադարձով
	կլոր մեծ	160-270 մմ, 280 մմ
	քառակուսի մեծ չափի
	կլոր փոքր-միջին
	վեցանկյուն փոքր-միջին
	երկու ակոսներով խոռոչ պողպատի հորատում	տրամագիծը 32 մմ
	հորատման պողպատից խոռոչ կլոր	տրամագիծը 32 մմ
	հորատման պողպատից խոռոչ վեցանկյուն		ջերմամեխանիկական կարծրացումով
	Գլանվածք տրամաչափված
	վեցանկյուն հատված
	կլոր հատված՝ հատուկ մակերեսով

աղյուսակ 2. - Արտադրանքի հիմնական տեսակների թողարկման դինամիկան, տոննա

Թիվ p / p	Ապրանքի անվանումը	1999 թ	2000 թվական	2001 թվական
	Ագլոմերատ
	Բաց օջախ պողպատ
	Երկար արտադրանք
	Կալիբրացված պողպատ, ներառյալ.
	ածխածին
	ավտոմատ ատրճանակ

Դիագրամ 1

1 - ագլոմերատ;

2 - բաց օջախ պողպատ;

3 - ուղղում հատված;

5 - տրամաչափված պողպատ:

ՕԱՕ մետալուրգիական գործարանի անվ Ա.Կ. Սերովը» նույնպես արտահանվում է։

Աղյուսակ 3 . - Արտահանման դինամիկան, հազար տոննա

Ապրանքի տեսակը	1998 թ	1999 թ	2000 թվական	2001 թվական
դատարկ

Աղյուսակ 4 . - Երկար արտադրանքի արտահանման կառուցվածքը 2001 թ

Մի երկիր	Մատակարարման շրջանակը
	տոննա	հազար ԱՄՆ դոլար
Գերմանիա
Մեծ Բրիտանիա
Ղազախստան
Ընդամենը:

ԲԲԸ-ի կառուցվածքում «Մետալուրգիական կոմբինատ անվ. Ա.Կ. Սերովը» ներառում է Տուրինսկու հանքավայրը, Սինտեր գործարանը, պայթուցիկ վառարանների խանութը, բաց օջախի խանութը, Mills 850, 450 և 320, Calibration խանութը երկու բաժանմունքով: Օժանդակ խանութներ՝ երկաթուղային, ավտոտրանսպորտ, գազ, էլեկտրակայան, մեխանիկական, ձուլարան և մի քանի այլ:

Թուրինի հանքունի իր կազմի մեջ

l Կապիտալ հանքավայր, 587 մ խորությամբ, տարեկան 230,000 տոննա հումք հանքաքարի հզորությամբ;

եւ տարեկան 500000 տոննա վերամշակված հանքաքարի վերամշակման գործարան։

Բաց թողեք արտադրություն՝ երկաթի և պղնձի խտանյութեր։

Վերակառուցումը պահանջվում է արտադրության ծավալներն ավելացնելիս կամ սարքավորումները աշխատանքային վիճակում պահելիս՝ պահպանելով առկա արտադրության ծավալն ու որակը:

սինթեր գործարանիր կազմով ունի երկու ագլոմերացիա.

բ Թիվ 1 30 մ 2 սինթրման տարածքով (պահպանման վրա);

բ Թիվ 2 50 մ 2 սինթրման մակերեսով:

Շրջակա միջավայրի համար վնասակար արտանետումները նվազեցնելու և սինթորի որակը բարելավելու համար պահանջվում է վերակառուցում գազի մաքրման սարքով:

Պայթյունի խանութներառում է 3 պայթուցիկ վառարան.

բ Թիվ 1 260 մ 3 ծավալով;

բ Թիվ 3 205 մ 3 ծավալով;

բ Թիվ 5 212 մ 3 ծավալով;

Պահանջվում է վառարանները պահպանել աշխատանքային վիճակում՝ կոքսի պահեստի և հանքաքարի վերակառուցմամբ։ Արդիականացման կարիք ունի նաև ձուլման բակը։

Բաց օջախ խանութիր բաղադրության մեջ ունի 180 տոննա տարողությամբ 4 բացօջախ վառարան՝ հիմնական երեսպատմամբ, որոնք աշխատում են ջարդոնի մշակմամբ։ Խանութի վերակառուցման առաջին փուլն ավարտվել է պողպատի վերամշակման համար նախատեսված շերեփային վառարանով:

Ներկայումս խանութի արտադրական հզորությունը կազմում է տարեկան 580 հազար տոննա։ Լիցքի բաղադրության մեջ օգտագործվում է հեղուկ խոզի երկաթի մոտ 50%-ը, որը մատակարարվում է շերեփային շերեփներով՝ պայթուցիկ վառարանի խանութից: Պողպատը լցնելիս ստացվում են 5,6 տոննա ձուլակտորներ։ Շերեփի աստառը պատրաստված է կավե աղյուսից կամ դոնդողավոր քվարցիտից, որի ամրությունը 9-11 լցոնում է։ Դարպասի միջով հեղուկ մետաղի ներմուծված ազոտով մաքրումը կատարվում է փոքր քանակությամբ, քանի որ այն չի ապահովում շերեփի մեջ մետաղի ամբողջական խառնումը: Ձուլակտորի մակերևույթի որակը հիմնականում չի բավարարում գլանման պահանջներին, և թերությունները վերացնելու համար ձուլակտորը պետք է ենթարկվի մանրացման կամ պտտման՝ մետաղի 10-20%-ը վերածելով չիպերի, ինչպես նաև արտադրել զգալի քանակություն։ ծայրերի կտրում.

լայնածավալ խանութներառում է ջրաղաց 850.

Պահանջվում է ինչպես գործարանի, այնպես էլ կանխարգելիչ-կարգավորման սարքավորումների ու գործընթացների փուլ առ փուլ վերակառուցում` կապված պողպատաձուլական արտադրության վերակառուցման հետ:

Բաժին շարժակազմի խանութներառում է 450 և 320 ջրաղացները։

Պահանջվում է շարունակել ջրաղաց 320-ի վերակառուցումը և որոշել ջրաղաց 450-ի և ջրաղացներին սպասարկող հատվածների վերակառուցման ուղղությունն ու ժամկետները։

Calibration խանութբաղկացած է երկու բաժանմունքից տարբեր արտադրական շենքերում, որտեղ տեղադրված են գլանվածքի ջերմամշակման, սառը քաշման, պտտման և փայլեցման սարքավորումներ։ Նաև արտադրամասում ստեղծվել է հատված և նավթի պոմպի ձողեր են արտադրվում նոր հատուկ տեխնոլոգիայի միջոցով՝ ձողի շփման եռակցում իր պարուրավոր մասով և միացնող մասերի սեպ գլորումով։ Գլանման հետ համատեղ մշակվում է խոռոչ ծծող ձողերի արտադրության տեխնոլոգիա։

Մաշված սարքավորումների մի մասը պետք է թարմացվի՝ երաշխավորված որակ ապահովելու համար։

Բաժնի շարժակազմի վերակառուցումից հետո անհրաժեշտ կլինի փոխարինել սարքավորումները՝ «կծիկից կծիկ» կամ «կծիկից ձող» գծելու և շրջելու տեխնոլոգիան ներմուծելու համար։

Արտադրական ցիկլում գործարանի կառուցվածքային ստորաբաժանումների փոխազդեցության սխեման ներկայացված է Նկար 1-ում:

Նկար 1

1996թ.-ին գործարանին տրվել է Ռուսաստանի Դաշնության վկայական, որը հավաստում է, որ ԲԲԸ-ի անվան մետալուրգիական գործարանը: Ա.Կ. Սերովը» 5000 առաջատար ձեռնարկություններից մեկն է՝ «Ռուսական տնտեսության առաջնորդի» կարգավիճակով։ Նույն թվականին գործարանը արժանացել է «Որակի միջազգային մրցանակի»։

2. Հիմնական սարքավորումների բնութագրերը

վարձակալության կենտրոններեՀով

Տաք գլանվածքի արտադրությունը գործարանում իրականացվում է մեծ հատվածի և հատվածի գլանման խանութներում:

2.1 Խոշոր հատվածի խանութ

Բարձրակարգ արտադրամասը ներառում է 850 ջրաղաց՝ ջեռուցման հորերի հատվածներով, մետաղի տաք կտրումով և դանդաղ սառեցմամբ: Հարդարման, հսկողության, ջերմամշակման, պտտման, գլանվածքի առաքման համար արտադրամասն ունի հագնվելու բաժին։ Սարքավորման գտնվելու վայրը ներկայացված է Նկար 2-ում:

Նկար 2

ջրաղաց սարքավորում 850

Ջեռուցման հորեր

Հորերի տեսակը՝ մեկ վերականգնող։ Խմբերի թիվը յոթն է։ Բջիջների ընդհանուր թիվը 165 հատ է։ Բջջի խաչմերուկը՝ 900x900 մմ, խորությունը՝ 3000-3300 մմ։

Վառելիք՝ I, II, IV, V, VI, VII խմբերի համար՝ պայթուցիկ վառարանի և բնական գազերի խառնուրդ. III խումբ - պայթուցիկ վառարանային գազ. Հորերի բոլոր խմբերը, բացառությամբ III խմբի, հագեցված են բոցը հակադարձելու ավտոմատ սարքերով:

Ջրաղաց 850

Ջրաղաց տեսակը` գծային, դուորվերսիվ: Կազմ՝ ծալքավոր տակդիր (ծաղկած) 900, կոպտացնող և հարդարման տակդիրներ 850. Քարայել՝ խումբ, հարդարման տակդիրի կողմից։

Հիմնական շարժիչ շարժիչը - MPS-800-63V4, ունի հետևյալ բնութագրերը.

անվանական հզորություն - 8000 կՎտ;

գնահատված ընթացիկ - 9050 Ա;

լարման - 930 Վ;

անվանական արագություն - 65 rpm;

պտույտների առավելագույն քանակը - 125 rpm;

խարիսխի թռչող մոմենտը - 240 տ * մ 2:

Ստենդ 900-ը նախատեսված է 4,5-5,6 տոննա կշռող ձուլակտորներից ուղղանկյուն հատվածների միջանկյալ գլանափաթեթներ ստանալու համար։Կանգառի շրջանակի տեսակը փակ է։ Ճնշման սարքը էլեկտրամեխանիկական է։ Վերին գլանակի բարձրացման բարձրությունը 550 մմ է: Վերին գլանակի բարձրացման արագությունը 2 մմ/վ է։ Շարժիչի հզորությունը - 125 կՎտ:

Մանիպուլյատորները տեղադրվում են կրպակի առջևի և հետևի կողմերում, որպեսզի գլանափաթեթները տեղափոխեն ծալքավոր տակառի գլանափաթեթների տակառի երկայնքով: Առջևի կողմի մանիպուլյատորը հագեցած է կեռիկի տիպի թեքիչով: Մանիպուլյատորների քանոնների աշխատանքային հարվածը 2250 մմ է։ Քանոնների շարժման արագությունը 0,2-1,2 մ/վ է։ Քանոնների երկարությունը 5000 մմ է։

Կոշտացման և հարդարման ստենդներն ունեն նույն ձևավորումը և ծառայում են միջանկյալ գլանափաթեթներից պատրաստի աստիճան ստանալուն: Վանդակի մահճակալի տեսակը՝ փակ։ Ճնշման սարքը էլեկտրամեխանիկական է։ Վերին գլանակի բարձրացման բարձրությունը 250 մմ է, բարձրացման արագությունը՝ 20 մմ/րոպե։ Շարժիչի հզորությունը՝ 75 կՎտ։ Կոշտացման և հարդարման ստենդները սպասարկելու համար օգտագործվում են երկու շարժական գլանասեղաններ (գլանասեղաններ)՝ հագեցած թեքիչներով։ Սեղանի շարժման արագությունը՝ մինչև 5,9 մ/րոպե։

850 գլանափաթեթների բնութագրերը ներկայացված են Աղյուսակ 5-ում:

Աղյուսակ 5

Տեքստոլիտային առանցքակալներ (լոգարիթմական առանցքակալներ) օգտագործվում են գլանափաթեթների գործարանի բոլոր աշխատանքային ստենդներում։ Զսպանակային տիպի հավասարակշռող սարքեր. Գլանափաթեթների պարանոցների, առանցքակալների և տրամաչափերի հովացման ջուրը 1,5-2,0 կգ/սմ 2 ճնշման տակ է:

Տաք մետաղի կտրման տարածք

Բաղկացած է երեք տաք կտրող հարվածային սղոցներից՝ հետևյալ հատկանիշներով.

սկավառակի տրամագիծը - 2010 մմ;

սկավառակի հաստությունը - 10 մմ;

սկավառակի պտտման արագություն - 98-100 մ / վ;

կերակրման արագությունը՝ 0,03-1,6 մ/վ։

ջերմաստիճանը կտրման պահին `800-900 ° C;

ջրի ճնշումը սկավառակի սառեցման համար - 5-8 կգ/սմ 2:

Կտրված հատվածների չափերը և պրոֆիլը.

քառակուսի - 130-210 մմ;

շրջան - 140-280 մմ:

Դանդաղ սառեցման տարածք

Դանդաղ սառեցման միջոցների բնութագրերը տրված են աղյուսակ 6-ում:

Աղյուսակ 6

Նկար 3 . - Կարգավորում

2.2 Բաժին շարժակազմի խանութ

Սեկցիոն գլանման խանութը ներառում է երկու աղաց (աղաց 450 - միջին հատված և աղաց 320 - փոքր հատվածներ), բաժիններ - բիլետի պահեստ, հարմարեցնող, պատրաստի արտադրանքի պահեստ: Ջրաղացները և բլանկների պահեստը գտնվում են ընդհանուր երկթև շինությունում։ Adyustazh և պատրաստի գլանվածքի պահեստ `առանձին շենքերում:

2.2.1 Ջրաղացների մեթոդական ջեռուցման վառարաններ

Նպատակը - 450 և 320 ջրաղացների վրա գլորվելուց առաջ սալիկների տաքացում:

Քանակը՝ 3 հատ։ (2-ը Mill 450-ում և 1-ը Mill 320-ում)

Տիպը՝ մեթոդական, երկշարք, եռագոտի, վերջնական բեռնումով և բլանկների առաքմամբ։

Վերջնական պատուհանում տեղադրվում են գազի վարագույրներ՝ բլանկներ թողարկելու համար. բեռնման պատուհանում - օդային խցիկներ:

Խմբաքանակային վառարանների չափերը ներկայացված են Աղյուսակ 7-ում

Աղյուսակ 7

Վառարանների թուլացած գոտու մոնոլիտ օջախը պատրաստված է KOR-93 դասի կորունդի բլոկներից: Վառելիք՝ բնական գազ 7940 կկալ/մ 3 կալորիականությամբ։ Այրման օդը մատակարարվում է VD-12 օդափոխիչից: Ջերմափոխանակիչը խողովակաձև է, ծխի համար մեկ պտույտով, օդի համար՝ երեք պտույտով: Օդի տաքացում մինչև 280-320 0 C. Արտանետվող խողովակի բարձրությունը, մ՝ թիվ 1 և թիվ 2 վառարանների համար - 60; համար 3 ​​- 50 վառարանի համար։

Վառարանների կառավարման ավտոմատ համակարգեր.

լ գազի և օդի ավտոմատ կարգավորում;

լ պտտվող դարպասի հեռակառավարում;

լ գազի և օդի հոսքի հեռակառավարում;

լ գազի անվտանգության ավտոմատիկա.

Մեթոդական վառարանները հագեցված են բեռնման սարքերով և մղիչներով: Բեռնման սարքերի տեսակը՝ քայլող ռելսերով, քանակը՝ 3 հատ. Բեռնման սարքերի առավելագույն բեռնման հզորությունը՝ թիվ 1 և թիվ 2 վառարանների վրա՝ 40 տոննա; վառարանի վրա թիվ 3 - 20 տոննա Հպիչներ՝ քանակը՝ 3 հատ. Էլեկտրաշարժիչի շարժիչի տեսակը МТ-63-10; հզորություն - 48 կՎտ; արագություն -58 rpm. Մեկ մղիչի ընդհանուր ուժը 22200 կգ է։ Հրման ճանապարհի երկարությունը՝ 800 մմ:

2.2.2 Mill 450

Ջրաղացի հիմնական տեխնոլոգիական սարքավորումները գտնվում են 30 մ լայնությամբ և 288 մ երկարությամբ շենքի բացվածքում։

Նկար 4 . - Հիմնական տեխնոլոգիական դասավորությունը

ջրաղաց սարքավորում 450

1 - ջեռուցվող մետաղի սարքերը ջաղաց 320 տեղափոխելու համար;

2 - ծալքավոր երեք գլանափաթեթ 680;

3 - կանգնածների աշխատանքային գիծ 450;

4 - երեք գլանափաթեթի չափման բլոկ;

5 - շարժական սահնակ սղոց;

6 - անշարժ սահնակ սղոց;

7 - սառնարանային բաժին.

Ջրաղացի տեսակը՝ գծային, միջին հատված։ Կազմը - ծալքավոր տակդիր 680, չորս ստենդների ավարտական ​​գիծ, ​​տաք կտրման և մետաղի սառեցման հատված:

Ծալովի տակդիր 680

Նպատակը - նախնական աշխատանքային մասից քառակուսի և ռոմբի հատվածների միջանկյալ գլանափաթեթներ ստանալը: Վանդակի տեսակը՝ եռյակ։ Մահճակալների տեսակը՝ բաց, ձուլածո։ Գարնանային հավասարակշռող. Ճնշման սարքը պտուտակով ձեռքով է: Վանդակի շարժիչը DSP-213-59-16 էլեկտրական շարժիչն է: Շարժիչի հզորությունը - 2000 կՎտ, պտույտների քանակը րոպեում - 375. Փոխանցման տակդիր - տեսակ A - 450x450. Կրճատող: փոխանցման հարաբերակցությունը -1-4,96; պտույտների քանակը, - 75,6 պտ/րոպ. Գլանափաթեթների բնութագրերը տրված են Աղյուսակ 8-ում:

680 ծալովի տակդիրի սարքավորման առանձնահատկությունն այն է, որ գլանափաթեթները շարժվում են էլեկտրական շարժիչով փոխանցման տուփի, հիմնական ճարմանդների, տակդիրի միջին լիսեռի, փոխանցման տակդիրի միջոցով դեպի ծալքավոր տակդիրի վերին և ստորին գլանափաթեթները (սովորական դասավորություն՝ շարժիչ - փոխանցումատուփ - հանդերձանքի տակդիր - աշխատանքային ստենդ):

Ձեռքով թեքումը հեշտացնելու և գլանափաթեթը վերին հորիզոնի տրամաչափերից դեպի ստորին տեղափոխելու համար ծալքավոր դիրքի 680-ի առջևի մասում տեղադրվում են «թեքվող» թերթեր: Գլանափաթեթը ստորին հորիզոնից վերև տեղափոխելու համար տակդիրի հետևի մասում տեղադրվում է բարձրացնող և ճոճվող սեղան (երկարությունը՝ 6000 մմ, բարձրացման բարձրությունը՝ 315 մմ, բարձրացման անկյունը՝ 4 աստիճան)։ Բարձրացնող սեղանի գլանասեղանները (գլանակների քանակը՝ 6 հատ, գլանափաթեթների տրամագիծը և երկարությունը՝ 426x2200 մմ, գլանափաթեթի քայլը՝ 650 մմ, արագությունը՝ 2 մ/վ) աշխատում են հակառակ ուղղությամբ։ Աղյուսակը հավասարակշռված է հակակշիռով:

Հարդարման գիծ Mill 450

Նախատեսված է միջին հատվածի պրոֆիլների գլորման ժամանակ նախնական հարդարման և ավարտական ​​անցումների համար: Կազմը՝ 4 տրիբունա՝ I-III տրիոն՝ եռյակ, IV ստենդ՝ դուետ։ Մահճակալներ I-III ստենդեր՝ բաց տիպ, IV ստենդ՝ փակ։ Զսպանակային տիպի հավասարակշռող սարքեր. Ճնշման սարքերի շարժիչը ձեռքով է: Ռուլետի տեղափոխումը վանդակից վանդակ իրականացվում է շլեպերների միջոցով, հորիզոնից հորիզոն՝ բարձրացնող-ճոճվող սեղաններով։

Ջրաղաց 450 հարդարման գծի գլանափաթեթների բնութագրերը ներկայացված են Աղյուսակ 8-ում:

Ջրաղացի ավարտական ​​գծի շարժիչ՝ P2-630-202-8SUCHL4 տիպի շարժիչ, հզորությունը՝ 2300 կՎտ, անվանական արագությունը՝ 290, առավելագույնը՝ 515. Կրճատողի գործակիցը՝ 2,76, ռեդուկտորի տեսակը՝ A-160։ Փոխանցման վանդակ - տեսակ A - 450x450, արագությունը - 134 rpm:

Տաք չափաբերման տակդիրի բլոկ 450

Նպատակն է, ի թիվս այլ բաների, ստանալ բարձր ճշգրտության կլոր և տաք գլանվածք վեցանկյուն պողպատ, ներառյալ տաք տրամաչափված (TU 14-1-4542-88):

Բլոկի ստենդները եռակլանավոր են, ռեդուկտորական խողովակաշարային տեսակի։ Քանակը՝ 3 հատ։ Գլանափաթեթի տրամագիծը, անվանական՝ 450 մմ։ Գլանափաթեթի վրա առավելագույն թույլատրելի ուժը 24 տֆ է: Շարժիչի լիսեռի առավելագույն ոլորող մոմենտը 800 կգ/սմ է: Կալիբրացված գլանվածքի չափերը՝ կլոր պրոֆիլների համար -30-80 մմ; վեցանկյուն պրոֆիլների համար -32-65 մմ: Գլորման արագությունը՝ 3,5 մ/վ։ Գլանափաթեթների սառեցման համար ջրի սպառումը մեկ ստենդի կազմում է 100 լ/րոպե: Շարժիչի հովացման համար օդի սպառումը - 186 մ 3 / րոպե:

Կալիբրացիոն բլոկի օգնությամբ կատարվում է «ճշգրիտ գլորում»՝ պատրաստի պրոֆիլի փոքր կրճատումներով՝ 0,5-2,5 մմ, երեք գլանային տրամաչափերով։

Ջրաղաց 450 տաք կտրող և մետաղական հովացման հատված։

Այն բաղկացած է երկու սահնակով սղոցներից՝ գլանվածքը տաք վիճակում անհրաժեշտ երկարության ձողերի մեջ կտրելու համար և շլեպեր սառնարաններից:

1. Սահող սղոց (շարժական) No1. Սահնակով շարժը՝ նվազագույն արագությունը՝ 140 մմ/վ; հետընթացի առավելագույն արագությունը՝ 280 մմ/վ։ Սղոցի շարժումը՝ արագությունը՝ 40 մմ/վ։ Կտրող սկավառակների տրամագիծը՝ 1500 մմ։ Սղոցի սայրի արագությունը՝ 100 մ/վ։ Սղոցի շարժիչը էլեկտրական շարժիչից - A-103-8M տիպ: Հզորությունը՝ 125 կՎտ։ Հեղափոխությունների թիվը 730 պտ/րոպ է։ Համակցված փոխանցումատուփ.

2. Սահող սղոց (ստացիոնար) թիվ 2. Տեխնիկական բնութագրերը նույնն են, ինչ թիվ 1 սղոցին, բացառությամբ՝ սահնակի շարժման արագությունը 167 մմ/վ է։

3. Սառնարաններ ֆրեզ 450 շղթայական, հինգ գիծ. Քանակը՝ 2 հատ։ Երկարությունը x լայնությունը - 7.2x18.4 մ Էլեկտրաշարժիչի շարժիչը `տեսակը - MTM-512-8; հզորություն - 30 կՎտ; պտույտների քանակը՝ 720 պտ/րոպ. Սառնարանի գրպաններից գլորված մետաղը տեղափոխվում է էլեկտրական վերամբարձ կռունկով։

2.2.3 Mill 320

Ջրաղացի հիմնական տեխնոլոգիական սարքավորումները գտնվում են Սեկցիոն գլանափաթեթի ջրաղացային շենքի միջանցքում՝ 27 մ լայնությամբ և 312 մ երկարությամբ։

Նկար 5 . - 320 գործարանի սարքավորումների դասավորության սխեման

1 - մեթոդական վառարան;

2 - ծալքավոր կանգառ 550;

3 - բարձրացնող և ճոճվող սեղան;

4 - թռչող մկրատ;

5 - ստենդների գիծ 330x750 մմ (թիվ I-VI)

6 - 330x600 մմ կանգուն կանգնածների գիծ (No. VII, VIII);

7 - թռչող մկրատ;

8 - արագացված հովացման տեղադրում;

9 - դարակային սառնարան;

10 - սառը կտրող մկրատ;

11 - հավաքման գրպան;

12 - նախնական արագացված հովացման գիծ;

13 - ստենդների շարունակական (նոր) հարդարման խումբ 330x600 (թիվ IX, X) - չգործարկված։

Ջրաղացի տեսակը՝ գծային, փոքր հատված։ Կազմը - ծալքավոր տակդիր, 8 տակդիրների ավարտական ​​գիծ, ​​գլանվածքի կտրման և հովացման հատված:

Ծալովի տակդիր 550

Նշանակում - սեղմում հատվածի նվազմամբ և ձևավորումով նախնական աշխատանքային մասից: Տրիոն կանգնած է բաց տիպի մահճակալներով։ Գարնանային հավասարակշռող. Վերին և ստորին գլանափաթեթների ճնշման սարքերը պտուտակային են, մեխանիկական։ Ստենդային գլանափաթեթները շարժվում են էլեկտրական շարժիչով (տեսակը՝ DSP-213-59-16, հզորությունը՝ 2000 կՎտ, արագությունը՝ 375 պտ/րոպե, փոխանցման գործակիցը՝ 3,5, փոխանցման տակդիրի կենտրոնական հեռավորությունը՝ 575 մմ):

Գլանափաթեթների բնութագրերը տրված են Աղյուսակ 8-ում:

Գլանափաթեթների տեղաշարժը տրամաչափից տրամաչափ և դրանց թեքվելը 550 ծալքավոր տակդիրի առջևի կողմից իրականացվում է թեքվող թիթեղների օգնությամբ։ Գլանափաթեթները ստորին հորիզոնից վերև տեղափոխելը կատարվում է բարձրացնող-ճոճվող սեղանի օգնությամբ (սեղանի երկարությունը 1-ից 8 գլանափաթեթների միջև՝ 5350 մմ, սեղանի բարձրացման բարձրությունը՝ 330 մմ, սեղանի բարձրացման անկյունը՝ 4 աստիճան)։ Սեղանի գլանակը աշխատում է հակառակ ուղղությամբ, սեղանը հավասարակշռված է հակակշիռով։ Գլանասեղանի երկարությունը x տրամագիծը 1700x426 մմ է, գլանափաթեթների քանակը՝ 8 հատ, սեղանի գլանասեղանի արագությունը՝ 2,4 մ/վ։

320 գործարանի ավարտական ​​գիծ

Նշանակում - ցածր հատվածի պրոֆիլների տաք գլորում գլանափաթեթներից փաթաթման տակդիրից հետո նախապատրաստական ​​և հարդարման տրամաչափերով:

Կազմը՝ երկու տող։ Առաջին տողը՝ 6 ստենդ՝ I, III-VI ստենդներ՝ փոփոխական դուետ, II ստենդ՝ եռյակ, կանգնած է ընդհանուր շարժիչից N = 2300 կՎտ։ Մահճակալներ I-VI ստենդեր փակ տիպի. Երկրորդ գիծը՝ 2 ստենդ՝ VII, VIII, յուրաքանչյուրը անհատական ​​շարժիչից N=500 կՎտ, բարձր կոշտության անշրջանակ կոնստրուկցիա։ Ստենդների տեսակը - NNZhK 320x600 (չլարված կոշտ): Ջրաղաց 320-ի ավարտական ​​գծի գլանափաթեթների բնութագրերը տրված են Աղյուսակ 8-ում։

Թեքման և միջանկյալ գլորման առաջադրանքի առաջին կանգառի դիմաց տրամաչափի մեջ տեղադրված է ցեղային ապարատ։ Առաջադրանքի մեջ գլանափաթեթը պտտելու համար երկրորդ ստենդում տեղադրված է էլեկտրական թեքվող թև:

320 գործարանի ավարտական ​​գծի շարժիչը I-VI հենակետերի համար էլեկտրական շարժիչից՝ տեսակ P2-630-202-8SUHL4, հզորությունը՝ 2300 կՎտ, արագությունը (անվանական / առավելագույն)՝ 290/515 պտ/րոպ.

550-ի տակդիրի հետևում գլանափաթեթի ծայրերը կտրելու համար տեղադրվում են տաք կտրող թմբուկային թռչող մկրատ (կտրող ուժը՝ 150 կՆ, կտրված ժապավենի առավելագույն թույլատրելի հատվածը՝ 1870 մմ 2)։

Աղյուսակ 8

Թիվ p / p	Ջրաղաց	արկղ	Ռուլետ նյութ	Տակառի չափերը նախագծի մեջԵվդե, մմ	Պարանոցի չափսերըրդki, մմ	Ակումբի չափը, մմ
				անվանական դիԱմետր	դլԵվվրա	դիԱմետր	դլԵվվրա	տրամագիծը	դլԵվվրա
			Պողպատ 150X2GNMF
			Չուգունի դասարաններ SP և SPKhN
		Կալիբր. բլոկ 450	Չուգուն ապրանքանիշ SP
			Պողպատ 150X2GNMF
			Չուգունի դասարաններ SP և SPKhN

320 գործարանի պատրաստի գլանվածքի կտրման և սառեցման բաժին

Այն ներառում է թռչող մկրատներ՝ գլանվածքի տաք կտրման համար, արագ հովացման ագրեգատներ, տրանսպորտային գլանասեղաններ, դարակաշարային սառնարան՝ արտանետվող գլանափաթեթով, սառը կտրող մկրատ և գլանվածք հավաքելու միջոց:

1. Թռչող մկրատ. Նպատակը - տաք գլանափաթեթներ կտրել դարակի հովացուցիչի երկարությամբ, ինչպես նաև շերտի առջևի ծայրը կտրելու և շտապ կտրելու համար: Տեղադրման վայրը - հարդարման կանգառի հետևում գտնվող ջրաղացի հոսքի մեջ: Տեսակ - թռչող լծակ «ստարտ-ստոպ»: Կտրե՞լ հատվածներ: 10-36 մմ և մակերեսով հավասար՝ վեցանկյուն, քերթված, քառակուսի անկյուններ և այլն: Կտրված հատվածի առավելագույն մակերեսը 1020 մմ 2 է: Գլանվածքի ջերմաստիճանը 800-900 o C է: Գլանվածքի շարժման արագությունը կտրման ժամանակ 2-8 մ/վ է, թույլատրելի կտրող ուժը 20 կգ-ից ոչ ավելի: Մկրատի դիմաց տեղադրվում են քաշող շարժիչ գլանափաթեթներ (tribeapparat):

2. Գլանվածքի արագացված սառեցման կայանքներ: Գտնվում է թռչող մկրատների հետևում գտնվող ջրաղացի հոսանքի մեջ։ Նախատեսված է գլանվածքի ջերմամեխանիկական մշակման (կարծրացման) համար գլանվածքով ջեռուցմամբ։

3. Սառնարանային ջրաղաց 320. Տեսակ՝ դարակ. Երկարությունը՝ 48 մ, լայնությունը՝ 7,6 մ Նպատակը՝ ձողերով տաք գլանվածք ստանալը, այն սառեցնելը մինչև 180-400°C ջերմաստիճանի և 10-48 մ երկարությամբ ձողերի հետագա տեղափոխումը 500 տֆ ուժով սառը կտրող մկրատին։ .

Սառեցրած գլանվածքը՞ 10-40 մմ, վեցանկյուններ՝ 10-38 մմ, շերտ t = 4-12, V = 25-60, անկյուններ թիվ 2ch5, ձևավորված գլանվածք՝ 60 մմ-ից ոչ ավելի լայնությամբ։ Գլանվածքի երկարությունը 48 մ-ից ոչ ավելի է, սառնարանի երկարությունը (դարակ համակարգ) 49,5 մ է, սառնարանի լայնությունը (գլանաձև սեղանների առանցքներով) 7,66 մ է, մատակարարման գլանասեղանի արագությունը: 3-7,2 մ/վ է, փականների բարձրացման և իջեցման ժամանակը` 3,6 վրկ:

Շարժական ռելսերի ընթացքը 120 և 240 մմ է։

4. Սառը կտրող մկրատ։ Նշանակում - սառնարանից հետո գլանափաթեթների պատրաստի երկարության կտրում: Կտրող ուժ - 500 տֆ. Դանակի կտրող եզրի երկարությունը 700 մմ է։ Շարժական դանակ - վերև: Դանակի հարված 155 մմ: Կտրվող նյութի առաձգական ուժը y \u003d 100 կգ (մմ 2) է, նյութի երկարացման d \u003d 6% համեմատ: Կտրվող (հաշվարկվող) նյութի ջերմաստիճանը 100 ° C է, դանակի հարվածների քանակը րոպեում 18 է: Կտրվածքների քանակը - 10 հատ/ր. Մկրատի հիմնական շարժիչի հզորությունը՝ 75 կՎտ, արագությունը՝ 575 պտ/ր։

2.2.4 Կարգավորում

Սեկցիոն շարժակազմի հարդարման սարքավորումները գտնվում են մասամբ առանձին արտադրական շենքում, մասամբ՝ 320, 450 ջրաղացների ծոցերի պոչամասում (օգտակար տարածք՝ 5200 մ 2):

Ուղղող մեքենաներ

1. Ուղղեցնող մեքենա 8x800 (2 հատ).

2. Ուղղեցնող մեքենա РRK-5 (արտադրված է Լեհաստանում):

3. Տեսակավորել ուղղիչ մեքենա՝ անկյունն ուղղելու համար։

4. Ուղղեցնող մեքենա 11x200.

5. Ուղղեցնող մեքենա 7x600.

Մեքենաներ գլանվածքի հղկման համար

Տեսակը՝ կախովի, ճոճվող, քանակը՝ 5 հատ։ Հղկող անիվներ՝ հարթ, ուղիղ պրոֆիլ, հատիկի չափը՝ 80-125, շրջանակի չափսերը՝ 300x40x76 մմ, շրջագծային թույլատրելի արագությունը՝ 50 մ/վ։ Նպատակը` կլոր, վեցանկյուն և քառակուսի ձողերի մակերեսային թերությունների ընտրովի ձեռքով մաքրում:

Հորատեք պողպատե միջուկի գծագրման մեքենաներ

Քանակը՝ 2 հատ։ Հորատման խոռոչ պողպատի ձողերի չափսերն են 26-37 մմ շրջան, վեցանկյունը՝ 22,25 մմ: Պողպատե միջուկների ապրանքանիշեր - EI-94: Պատրաստի գլանվածքի միջուկների խաչմերուկի չափերը 6,5-12,5 մմ են:

3. Տեխնոլոգիական գործընթացի նկարագրությունը շարժակազմերի խանութներումԱջուր

3.1 Խոշոր հատվածի խանութ

Խոշոր հատվածի խանութը հիմնական մետալուրգիական ագրեգատով` մեծահատված 850-ով, գլանման գործընթացում գլխավորն է. այն ձուլակտորներ է ստանում բաց օջախից (և պարբերաբար դրսից) և մշակում (սեղմում) քառակուսի կամ կլոր հատվածի պատյանների մեջ և լայնածավալ տեսականու պատրաստի կլոր կամ քառակուսի գլանվածքով:

Ձուլակտորների տեղափոխումը բաց օջախի խանութից դեպի ԿՍԿ իրականացվում է բաց օջախի հալման բաժնի նշանակումից հետո։ Քիմիական վերլուծության համաձայն հալման նշանակումը կատարվում է ոչ ուշ, քան կաղապարներում ձուլակտորների ազդեցության ժամանակի ավարտը:

Ձուլակտորները տեղափոխվում են ամենաբարձր հնարավոր ջերմաստիճանով բոցով:

Ձուլակտորները տեղափոխվում են CSC 700 o C-ից ոչ ցածր և, որպես բացառություն, 500 o C-ից ոչ ցածր ջերմաստիճանում: 800 o C ջերմաստիճանով ձուլակտորները տաք են, 500 o C-ից 799 o C ջերմաստիճանով - տաք, 500 o C-ից ցածր ջերմաստիճանով - սառը:

CSC տեղափոխված ձուլակտորները նշված են բաց օջախի խանութում։ Սայլակներին ամրացված հատուկ թիթեղների վրա նշվում են հալոցքի թիվը, ձուլակտորների քանակը և ձուլակտորների արդյունահանման սկիզբը: CSC-ում ձուլակտորները ստացվում են QCD վերահսկիչի կողմից (ձուլակտորների մակնշման և թիթեղների վրա առկա տեղեկատվության ճիշտությունը, հալման համարը, պողպատի դասը, ձուլակտորների քանակը, ստացման ժամանակը, վայրէջքի ջերմաստիճանը ձուլակտորների և այլն) ստուգվում և գրանցվում է հատուկ մատյանում։ Ջեռուցման հորերում տնկելուց առաջ ձուլակտորների մակերևութային ջերմաստիճանը որոշվում է կախված կաղապարներում պահելու և տաքացման ժամանակից (ըստ հատուկ աղյուսակների):

Նախատաքացման ջեռուցման խմբերում վայրէջքի կարգը և ձուլակտորների ջեռուցման ռեժիմների իրականացումը տրամադրվում են հաստատված տեխնիկական փաստաթղթերին համապատասխան:

Ձուլակտորների վերջնական տաքացումը մինչև գլորման սկզբի ջերմաստիճանը (1100-1230 o C) իրականացվում է I խմբի հորատանցքերում։

Վերջնական տաքացումից հետո ձուլակտորը տեղափոխվում է 850 գործարանում գլանման համար՝ CGM-ի գլխավոր կառավարման կայանի օպերատորի հրամանով: Գլանվածքի պրոֆիլի վերաբերյալ տվյալները հաղորդվում են գլանվածքը կտրելու բաժին և գլխավոր հսկիչ կայանի օպերատորներին (կանգնած 900), շարժակազմերի և թիվ 1 և 3 սղոցների օպերատորներին:

Գլանման նվազեցման, արագության և ջերմաստիճանի ռեժիմներն իրականացվում են հաստատված տեխնոլոգիայի և գլանափաթեթների չափորոշիչների համաձայն:

850 ջրաղացին մի քանի հալոցներ կարող են միաժամանակ գլորվել տարբեր պրոֆիլային չափերի՝ առանց գործարանի վերակառուցման:

900 վանդակում ձուլակտորներին հատկացվում է իրենց եկամտաբեր մասը։ Տենդ 900-ից 140-220 մմ շրջանակների և 130-210 մմ քառակուսիների գլանափաթեթները տեղափոխվում են PUD No 3, թերի ծայրերի մասեր, այնուհետև կոպտացնող և հարդարման տակդիրներ 850: 220 մմ-ից ավելի շրջանակների գլանափաթեթներ տեղափոխվում են: դեպի կոպտացնող հենարան՝ առանց նախնական կտրվածքի PUD No 3-ի վրա։

Գլանափաթեթները թեքելը և 900-րդ ստենդում չափիչից չափիչ տեղափոխելը կատարվում է կեռիկի թեքման միջոցով (կայանատեղի առջևի մասում) և մանիպուլյատորների միջոցով. կոպտացման և հարդարման ստենդներում՝ պարանների թեքումներով և գլորվող սեղաններով։

Գլանափաթեթների կտրումը պատրաստի գլանվածքի պահանջվող երկարություններին և տեխնոլոգիական հարդարումը կատարվում է PUD No 1 և PUD No2:

Կտրումն իրականացվում է տաք կտրող սղոցների մոտ տեղադրված ծավալային քանոնների և կանգառների օգնությամբ։ Սահմանափակեք երկարության շեղումները, երբ գլանափաթեթները չափված և բազմակի երկարությունների աշխատանքային կտորների մեջ կտրեք, թեք կտրվածքը պետք է համապատասխանի ԳՕՍՏ 2590-88, ԳՕՍՏ 2591-88 պահանջներին:

Ռուլետը կտրելուց հետո յուրաքանչյուր կոմերցիոն բլանկ վերջում նշվում է տաք բրենդինգով՝ նշելով հալման և սիֆոնի քանակը, պողպատի դասը, գործարանի ապրանքանիշը և թիմի նշանը:

Գլորումից հետո մետաղը սառչում է կախված պողպատի ապրանքանիշից, պրոֆիլից և նպատակից.

b խցիկներով կամ կեռներով խանութի հանգիստ օդում.

փակ կափարիչներով թերմոսներում։

Սահող օջախներով չորս խցիկ տիպի ջերմային վառարաններում ջերմային մշակման (ջրման) ենթարկված գլանվածքի մի մասը։

Որոշ դասերի պողպատի հալեցումն իրականացվում է միայն պատվիրատուի ցանկությամբ:

CSC-ն արտադրում է պատրաստի (ապրանքային) գլանվածք ապրանքներ և փոխակերպման բլանկներ հատվածի շարժակազմի խանութի համար:

Բացի ճշգրտման բեմում մետաղը կռելուց, իրականացվում է հետևյալը.

1. Մաքրում հղկող անիվներով Sh7-05 մեքենաների վրա

Որակի հսկողության բաժնի կողմից հայտնաբերված թերությունները մաքրվում են մետաղի տեխնիկական պահանջներին համապատասխան: Թերությունների խորությունը որոշվում է հղկող անիվով «փորձարկելով»: Մերժվում են թերություններ ունեցող աշխատանքային կտորները, որոնց խորությունը գերազանցում է թույլատրելիը:

Աճած կորություն ունեցող աշխատանքային կտորները նախապես կարգավորվում են ճիշտ սեղմման վրա:

2. Պտտվող կլոր պողպատ:

Շրջումը ենթարկվում է 140-280 մմ տրամագծով կլոր պողպատի: Շրջելուց առաջ մետաղը շտկվում է մամուլում:

Պտտումն իրականացվում է հատուկ առանց կենտրոնացված խառատահաստոցների վրա՝ էմուլսիայով կտրիչների առատ և շարունակական սառեցմամբ։

3. Բլանկների հրդեհային մաքրում:

Աշխատանքային մասերը մեկ շարքով դրվում են դարակի վրա, ստուգվում, կավիճով նշում են թերությունները և հալեցնում ձեռքի թթվային վառելիքի կտրիչներով: Մերկացումը պետք է լինի նուրբ, դրա խորությունը չպետք է գերազանցի աշխատանքային մասի տրամագծի 4%-ը:

4. Շուկայավարվող քառակուսի արտադրանքի վերամշակում.

Մերկացումը կատարվում է ընտրովի` օգտագործելով ձեռքի օդաճնշական գործիք: Մակերեւութային անընդունելի թերությունները, ինչպես նաև ստուգման ընթացքում հայտնաբերված փորվածքները ենթակա են կտրման: Այս դեպքում կտրվածքի լայնությունը պետք է լինի առնվազն 5 անգամ, քան խորությունը:

Որակի վերահսկման բաժնի կողմից ընդունված առևտրային գլանվածքը բեռնվում է MPS վագոնների վրա կամ ուղարկվում պատրաստի գլանվածքի պահեստ:

Խոշոր հատվածի պողպատը 130-170 մմ քառակուսի հատվածներով փոխակերպման բլիթ է գլանման գործարանի համար:

Կախված նպատակից, խոզի մշակման կտորը բաժանվում է վերամշակման (որակի) երեք խմբի:

խումբ P1 -	ածխածնային պողպատի բլանկներ, լեգիրված պողպատներ, որոնք նախատեսված են տրամաչափման խանութում շարունակական պիլինգի ենթարկվող գլանվածք ստանալու համար. առաքվել է TPC հոսքի հսկողությամբ:
խումբ P2 -	Աշխատանքային կտոր գլանման համար, որը չի ենթարկվում մաքրման Կալիբրացիոն խանութում. բիլետ քառակուսի 140 մմ պողպատե ШХ15 գլանվածքի օգտագործմամբ; բլանկներ, նախապես գլորված տաք գլանման գործարանների համար MAP-ի պատվերով և արտահանում շարունակական հղկող կամ կրակովԵվկանգնած.
խումբ P3 -	բլանկներ բոլոր այլ նպատակների համար՝ մակերեսից հեռացնելով անզեն աչքով տեսանելի դեէֆեկտներ։

Հավաքովի աշխատանքային մասի վերամշակումը ներառում է.

b Կախովի զմրուխտ մեքենաների հղկող մաքրում (P3);

b Հղկող մաքրում կլեպ և հղկման մեքենաների վրա (P2, P3);

բ Հրդեհի մաքրում (P2, P3):

Մերկացման խորությունը չպետք է գերազանցի քառ. 170 մմ - 20 մմ, քառ. 140 մմ - 15 մմ: Եթե ​​թերության խորությունը թույլատրելիից բարձր է, ապա մշակման կտորը կամ դրա մի մասը մերժվում է: Մերկացման լայնությունը պետք է լինի առնվազն հինգ անգամ, քան խորությունը:

Փոխակերպման աշխատանքային մասը տեղափոխվում է SPC՝ մակրոհսկողության վրա դրական արդյունքներ ստանալուց հետո:

3.2 Բաժին շարժակազմի խանութ

CSC-ից եկող աշխատանքային կտորները կշռվում են մեթոդական վառարաններում տնկելուց առաջ: Աշխատանքային կտորները տնկվում են վառարանում ամբողջական հալվածքներով, առանց կոտրվելու, ստուգվում են քիմիական բաղադրությամբ խառնվելու կանխարգելման և մակնշման ճիշտության համար։

Վառարանում գտնվող բլիթների հալոցները միմյանցից բաժանվում են հրակայուն աղյուսներով, որոնք տեղադրվում են նոր հալոցի առաջին բլթի վրա։

Պողպատի տարբեր դասերի աշխատանքային մասերի ջեռուցումը տարբերվում է դասերի մի քանի խմբերով ՝ կախված դրանց ջեռուցման հատկություններից (գերտաքացման միտում, ճաքեր) և գլանվածք (պլաստիկություն, դեֆորմացման դիմադրություն):

Բլանկների յուրաքանչյուր խմբի և խաչմերուկի չափերի համար սահմանվում են ջեռուցման հատուկ ռեժիմներ տեխնոլոգիական փաստաթղթերով, որոնք ցույց են տալիս վառելիքի սպառման պարամետրերը, օդը, ջեռուցման արագությունը և ջերմաստիճանը վառարանների գոտիներում, բլանկների թողարկման ջերմաստիճանները և գլորման սկիզբը ( ամենից հաճախ 1080-1180 ° C)

Դրական ճնշումը պահպանվում է վառարանի եռակցման և պահման գոտիներում: Նորմալ է դիտման պատուհաններից կրակի մի փոքր թակելը: Օդի արտահոսքը վառարան չի թույլատրվում: Վառարանների գոտիներում վառելիքի սպառումը պետք է որոշի աշխատանքային մասերի օպտիմալ ջեռուցումը: Աշխատանքային մասի ստորին և վերին երեսների միջև ջերմաստիճանի տարբերությունը չպետք է գերազանցի 50 ° C:

Բիլլետները գլորվում են լողացող միջոցով, որպեսզի թողարկվելիս խառնվելը կանխվի, QCD-ն ստուգում է յուրաքանչյուր հալվածի վերջին երկու և առաջին երկու պատյանների գծանշումները: Անհասկանալի նշումներով կամ առանց դրա բլանկները մերժվում են:

Արգելվում է չտաքացվող, այրված և անհավասար տաքացվող պատյանների գլորումը:

Բաժին Շարժակազմի խանութում պրոֆիլի չափերը գլորված են՝ ցույց տրված Աղյուսակ 9-ում:

Աղյուսակ 9

Ջրաղացների վրա գլորման ռեժիմները մշակվում են՝ հաշվի առնելով պրոֆիլների և պողպատե դասերի չափսերի և ձևի առանձնահատկությունները՝ գործարանների սարքավորումների տեխնիկական պարամետրերին համապատասխան և սահմանվում են հաստատված գծագրերով և գլանափաթեթների տրամաչափման սխեմաներով յուրաքանչյուր պրոֆիլի չափի, աղյուսակների համար: և կրճատման ռեժիմների, շարժման արագությունների և ջերմաստիճանի հրահանգներ:

450 և 320 գործարաններում գլանման գործընթացի սխեմատիկ դիագրամները ներկայացված են 6-րդ և 7-րդ նկարներում:

Նկար 6. - Տեխնիկական գործընթացի սխեման 450 ջրաղացին

	դատարկ 170-180, 150-154, L=1,3-3,0 մ, տաքացում մինչև 1080-1200 o C
	Մեթոդական ջեռուցման վառարաններ թիվ 1; Թիվ 2
		հեռարձակում	բլանկներ ծալքավոր դիրքի համար գլանային սեղաններ
ջերմաստիճանի պարբերական հսկողություն, կանգառի կարգավորումներ	Ծալքավոր տակդիր trio 680	t գլանման սկիզբ = 1060-1180 o C
ձեռքով թեքություն մասնակի մեքենայացումով PCS-ի միջոցով	1-3 ռոմբիկներով	գլորման արագություն V \u003d 2,3-3,0 մ / վ, փոխանցումների քանակը 5-7
		t \u003d 1000-1130 մոտ C	գլանասեղաններով տեղափոխում ավարտական ​​գծի 1 կանգառ 450
	Թեքվող թեւ	roll բաժինը շրջադարձ
	1 տուփ 450 «եռյակ»	պտտվել 1-5 անցումներով ըստ սխեմաների՝ «քառակուսի - ռոմբ - քառակուսի», «օվալ - ռոմբ օվալ», «ռոմբ - ռոմբ» համար
գլանասեղաններով, PKS-ով և գլանափաթեթներով տեղափոխում վանդակ 2			հատվածների կրճատումը քառ. 56-80 մմ
Canting կողմից 90 o, 45 o, 0 o	2-3 տրիբունա 450 «եռյակ».	գլորվել 1-5 անցումներով՝ նախապատրաստական ​​և նախամշակման տրամաչափերով
	4 ստենդ «duo» 450 (հարդարման)	հստակ փոխանցում դեպի ավարտված պրոֆիլը
V ելքային գլան = 2.0-3.5 մ / վրկ, t \u003d 850-1000 մոտ C,			գլանաձև սեղանի վրա գլորված պատրաստի պրոֆիլի թողարկում ստացում peals է մատակարարման գլան սեղանի saws տաք կտրում
	Տաք կտրող սղոցներ	կտրելով ծայրի թերի մասերը, գլանակը բաժանելով ձողերի L = 3-6 մ, պատվիրված երկարությունը
կտրել
վերամշակման համար	Կտրող տարաներ		Լիցքաթափող գլանասեղանի սղոցներ, սալաքարեր սառնարանների համար
					t \u003d 700-900 մոտ C
		Schlepper շղթայական սառնարաններ (2 հատ)	բարերի սառեցում; մասամբ - հարվածներով ձողերի ձեռքով նշում (բրենդավորում):
			t \u003d 100-500 մոտ C
	Գրպաններ պատրաստի գլանվածքի համար
			փաթեթավորում, կեռում պարսատիկներով (փաթեթի քաշը մինչև 6 տոննա)
	Էլեկտրական կամուրջ կռունկ,
			փոխադրում դատավճիռ կայացնելու համար

Նկար 7. - Տեխնիկական գործընթացի սխեման 320 ջրաղացին

	CSC-ից կամ կողային պատյանից 130-140, L=1,1-3,0 մ, հատման մակերեսը 17000-19000 մմ 2, տաքացում մինչև 1080-1200 o C.
	Մեթոդական ջեռուցման վառարան թիվ 3, եռագոտի
		փոխանցում դեպի և ապտակ	գլանային սեղան billet գործարան ծայրը ավելի տաք է կողմը վեր
	Ծալովի տակդիր trio 550	t գլանման սկիզբ = 1080-1180 o C
	Գլորվում է տուփի մեջ (ուղղանկյուն) չափիչներ 4 անցում միջանկյալ եզրագծով «2-2» սխեմայով	գլորման արագություն V \u003d 2,8-3,5 մ / վ, 100-ի համար՝ 7 փոխանցում 130h140-ի համար՝ 9-11
ջերմաստիճանի պարբերական հսկողություն, գլանափաթեթների կարգավորումներ (չափեր, ձևեր, գլանափաթեթների հատվածներ), ճշգրտումներ	«Ռոմբ-քառակուսի» համակարգի տրամաչափերով գլորում 5-7 փոխանցում ըստ սխեմայի Կանտի «1-1-1...»	ձեռքով թեքվելով, գլանափաթեթը բարձրացնելով դեպի տրիո 550 ստենդի վերին հորիզոնը տակդիրի առջևի մասում գտնվող PCS-ի օգնությամբ, t մուտքի մոտ = 1020-1150 ° C:
	Թմբուկային մկրատ ցնդող Q=15ts	կտրել առջևի և հետևի թերի ծայրերը շարժման ընթացքում,
roll փոխանցում գլանային սեղաններ դեպի գիծ կանգնած 320x750 No I-VI			L կտրվածք = 50-200 մմ, ռոմբիկ կտրվածք t = 40-50 մմ, B = 65-80 մմ քառ. հատված 1570-2100 մմ 2
	Թիլտեր - տրիբապարատ	roll բաժինը շրջադարձ եզրային 90 մոտ առաջադրանք գլանափաթեթներով I(II) ստենդում
	Աշխատանքային կրպակների գիծ No I-VI (320x750)	ռուլետի փոխանցում շրջանցման միջոցով
ստուգում է տրամաչափերի լցոնումը, հատվածների ձևն ու չափը, գլանափաթեթները, կցամասերը, շրջանցող սարքերը կարգավորելը	Գլանափաթեթի 3-7 անցումներով՝ 550 ծալքից մինչև ավելի փոքր քառակուսի կամ կողային հատվածներ	սարքեր (ավտոմատ), թեքվող - ավտոմատ կերպով՝ թեքվող ելքի կցամասի օգնությամբ
	Տրամաչափի համակարգեր՝ «քառակուսի-օվալ», «կողային օվալ-օվալ», «քառակուսի-շերտ» և այլն:	t սկսել գլանվածք = 1000-950 o C t գլանվածքի վերջը = 950-900 o C գլորման արագություն V=3,5-4,5 մ/վ
փոխանցման և ավտոմատ թեքման հետ	Ստենդներ №VII, №VIII (330x600)	հատված 140h1250 մմ 2 t սկսել գլանվածք = 950-900 o C
շրջանցող սարքեր և կցամասեր	Նախամշակման և ավարտական ​​անցումներ «օվալ-շրջան» կամ «վեցանկյուն-վեցանկյուն» տրամաչափերով և այլն:	t գլանման ծայրը = 820-920 o C գլորման արագություն V=4,0-6,0 մ/վ
ջերմաստիճանի պարբերական հսկողություն, գլանափաթեթների և կցամասերի կարգավորում			պատրաստի գլանվածքը կտրելու և հովացնելու համար գլանվածքի թողարկումը ավարտական ​​կանգառից
			պատրաստի պրոֆիլի ռուլետ (տես Աղյուսակ 9), V ճամբարից դուրս = 4,0-6,5 մ / վ, t \u003d 800-900 մոտ C, ռուլետի երկարությունը 50-260 մ
	Թռչող մկրատ, Q=20ts	տաք կտրում առջևում, հետևի ծայրերը կտրում են
գլանվածքի ստացում ներկառուցված տեղադրում			դարակաշարային հովացուցիչի երկարության համար 25-48 մ, կեղևների տեղափոխում դարակաշարային հովացուցիչի մեջ, արտանետում փականներով
Արագ սառեցման միավոր (ջուր)		դարակային սառնարան, L=50m, B=7.6m	ձողեր ռելսերի վրա, պտտվող արգելակում, փոխանցում լայնակի ուղղությամբ
					ձողեր սառնարանի քայլող ռելսերով
ջերմամեխանիկական կարծրացած մետաղ		Մուտքային գլանասեղան սառը կտրող մկրատ	հատվածի թեքմամբ և սառեցմամբ մինչև 100-300 o C, ծայրի հավասարեցում
ջրի ճնշում 16 ատմ, մակերեսային հովացում մինչև 300-400 o C, ջերմաստիճանի հավասարեցում խաչմերուկում				ձողեր, ձողերի տեղափոխում սառնարանի ռելսերից, ձողերի փաթեթի խմբավորում։
Շեղբերի բթացման, կտրվածքի ձևի, ծայրի կորության, սայրի փոփոխության վերահսկում	Սառը կտրման մամլիչ Q=500 տֆ, դանակների երկարությունը 700 մմ	Ձողերի կտրվածքի (կտրման) երկարության հավասարեցում և սահմանում կանգառի միջոցով, ձողերի բաշխումը ըստ.
պատվիրված երկարության ձողերի մատակարարում տրանսպորտին. գլանային սեղան			դանակների հոսքեր, կտրելով ձուլակտորների փաթեթը 9-20 հատ: կեղևները
կտրվածքի երկարության, թերությունների վերահսկում	Բար փոխակրիչ
			ավարտված գրպաններ գլանվածքով
	Էլեկտրական կամուրջ կռունկ,	ճաղերի փաթեթների ամրացում, փոխադրում, առաքում երկաթուղային հարթակներ
			մարմնի կամ հարդարման և հսկողության համար

Նախքան հերթափոխը սկսելը և պրոֆիլի նոր չափը գլորելը, ֆրեզերային վարպետը պարտավոր է ստուգել գլանափաթեթների և գլանվածքի ամրացման վիճակը և անմիջապես վերացնել նկատված թերությունները։ Ջրաղացները այլ պրոֆիլի կամ չափի տեղադրման ժամանակահատվածում անհրաժեշտ է նվազեցնել 320 և 450 գործարանների ավարտական ​​գծերի շարժիչների պտույտների քանակը, որպեսզի բարելավվի գլանափաթեթների գրավումը:

Ցանկացած պրոֆիլի գլորման ժամանակ ավագ հոլովակավարը պարտավոր է վերահսկել գլանափաթեթների ճիշտ աշխատանքը, գլանվածքի ամրացումը և ջրաղացի ամրացումը: Մի պրոֆիլից մյուսին անցնելիս գլորումը սկսվում է փորձնական բլանկներից (ամուսնությունից և կարճ կտրվածքներից):

Եթե ​​գլանվածքի մակերեսի վրա հայտնաբերվեն բեղեր, տեղաշարժեր, քերծվածքներ, փորվածքներ և այլ տեսանելի թերություններ, ավագ հոլովակը պետք է միջոցներ ձեռնարկի գլանվածքի արտադրանքի թերությունների առաջացման պատճառները վերացնելու համար:

Ճոճվող կանգառում գլորման ընթացքում ձևավորված տակդիրները և տաքացման համար նախատեսված բլիթները պետք է նշվեն պողպատե դասակարգով: 450 ջրաղացից կարճ կտրվածքները փոխանցման տրոլեյբուսով տեղափոխվում են նախաարտադրական վայր՝ միատեսակությունը և ապրանքանիշի առկայությունը ստուգելու համար՝ հետագայում ամրացնելով մետաղի հիմնական խմբաքանակին:

Գլանվածքի կտրումը կատարվում է տաք վիճակում 450 ջրաղացից՝ սահնակով սղոցներով։ 450 գործարանի տաք կտրող սղոցների վրա մետաղի կտրումն իրականացվում է փաթեթներով՝ տպագրված՝ կախված գլանվածքի չափսերից։

Տաք սղոցների վրա կտրված ձողերը բրենդավորված են: Մետաղը կտրելու ժամանակ ստացված թափոնները, ինչպես նաև գլանման գործընթացում ստացված ջարդոն, պահվում և պահվում են արտադրամասում՝ սույն հաշվետվության 7-րդ բաժնի համաձայն:

Կարգավորման համար ժամանած ապրանքները, անհրաժեշտության դեպքում, ենթարկվում են խմբագրման՝ մակերեսային թերությունները վերացնելու համար՝ ստուգման, տեսակավորման և մաքրման:

Բարձրացած կորության մետաղը ուղղվում է կոնսոլի ուղղիչ մեքենաների վրա: Մոնտաժն իրականացվում է ինչպես սառը, այնպես էլ տաք վիճակում։

Մակերեւութային թերությունների հայտնաբերում և վերացում.

բ «օձով» լուսավորությունն իրականացվում է կլոր գլանվածքով (տրամագիծը 32 մմ և ավելի, երկարությունը 4000 մմ-ից ոչ ավելի): «Օձի» քայլը չպետք է գերազանցի 300 մմ:

բ «հանգույցների» տեղադրումն իրականացվում է կլոր ձողերի վրա (երկարությունը 4000 մմ-ից ավելի, նույն տրամագիծը) և բոլոր վեցանկյուն ձողերի վրա երկու կետում՝ գծի ծայրից 100-200 մմ հեռավորության վրա։

Գլանվածքի թեթևացումն ու գլանվածքի կտրման ժամանակ ստացված մակերևութային թերությունների և փորվածքների հեռացումն իրականացվում է կախովի զմրուխտ մեքենաների վրա:

Արգելվում է մետաղ մշակել դարակաշարերի վրա, որոնցից այլ ջերմության մետաղը չի հեռացվել։

Ձողերի ուղղիչ մեքենայի առաջադրանքից առաջ ուղղիչը ստուգում է դրանք ընդունման սեղանի վրա: Ձողերի մակերեսին հայտնաբերված կոպիտ թերությունները (փշրված ծայրեր, ճաքեր, թերություններ) մանրացված են: Առանձին ձողերը պետք է պտտվեն 180 ° C, որպեսզի կողմնորոշվեն թերի ծայրերը մեկ ուղղությամբ: Այս դեպքում ձողերի հակառակ ծայրին կիրառվում է սառը դրոշմակնիք՝ նշելով հալման թիվը:

Արտահանման պատվերների պատրաստի արտադրանքը, ինչպես նաև «L» տառով տաք գլանվածքը մշակելուց հետո ենթարկվում է կայծի։ Պատվերի պահանջին համապատասխան՝ մշակված մետաղը կարելի է ներկել։

Վերամշակումից հետո ձողերի ստուգումն իրականացվում է QCD տեսուչների կողմից: Որակի հսկողության բաժնի կողմից ընդունված ապրանքները հավաքվում են անվտանգության պայմաններ ապահովող զանգվածով պարկերով, 2-3 տեղից ամուր կապած մետաղալարով՝ կախված ճաղերի երկարությունից։ Երկու մակնշման և քաշի պիտակները կախված են փաթեթների մեջ կապված ապրանքների վրա, որոնք ամուր ամրացված են տարբեր ամրագոտիներին դիտման համար հարմար կողմից:

Պատրաստի արտադրանքի պահեստ մետաղի առաքումն իրականացվում է միայն վերամշակման ավարտից և Որակի վերահսկման բաժնի վերահսկիչին ներկայացնելուց հետո:

Արտահանման մետաղը, պատրաստված առաքման համար, պահվում է հատուկ հատկացված վայրում, որը բացառում է մետաղի շեղումը և փակման վնասը: Մի պահեք մետաղը դրսում: Մետաղը փաթեթավորված է այնպես, որ կապոցի խաչմերուկը մոտենում է շրջանագծի, վեցանկյունի կամ ուղղանկյունի: Փաթեթի մի ծայրը պետք է հավասարեցվի:

4. Հումքի, վառելիքի, հիմնական նյութերի բնութագրերը

Հումք են օգտակար հանածոները, այլ բնական ռեսուրսները, ինչպես նաև դրանցից արտադրված նյութերը, որոնք ենթակա են հետագա վերամշակման Ա.Բ.Բորիսովի կողմից: Մեծ տնտեսական բառարան. - Մոսկվա: Գրքի աշխարհ, 2003 թ.

ՕԱՕ մետալուրգիական կոմբինատի պայթուցիկ վառարան Վ.Ի. Ա.Կ. Սերովան հալեցնում է խոզի երկաթը, որը խոզի երկաթի շերեփներով առաքվում է բաց օջախի արտադրամաս, որտեղ արտադրվում է պողպատ: Պողպատը սիֆոնային եղանակով լցնում են կաղապարների մեջ՝ ձուլակտորներ ստանալիս։ Ձուլակտորները ենթակա են վերամշակման CSC-ում, հետևաբար դրանք հումք են CSC-ի համար:

Բաց օջախի խանութում ձուլում են ձուլակտորներ՝ 5,6 տոննա զանգվածով։ Ձուլակտորների հսկիչ կշռումն իրականացվում է տասնամյակը մեկ անգամ՝ ԿՍԿ-ի, բաց օջախի և տեխնիկական բաժնի ներկայացուցիչների ներկայությամբ։

Սովորական լցնելու ժամանակ ամրացված գլխի բարձրությունը պետք է լինի.

բ 5,6 տոննա կշռող ձուլակտորների համար՝ 240-350 մմ, շահավետ երկարացման երեսպատմամբ, կավե աղյուսներով;

b 5,6 տոննա քաշով ձուլակտորների համար՝ 200-340 մմ շահութաբեր երկարացման երեսպատմամբ:

Թերի շահույթով ձուլակտորներ գլորելիս (վերջինները՝ ձուլելով կամ սիֆոնից հետ մնալով), գլխի հատվածի կտրվածքն ավելացվում է ըստ Աղյուսակ 10-ի։

Աղյուսակ 10

Այս դեպքերում շահույթի լրացման բարձրությունը որոշվում է քառաստիճան ձևանմուշով՝ 165, 225, 285, 335 մմ աստիճանի բարձրությամբ (հրդեհային աղյուսներով երեսպատված ընդլայնումներ օգտագործելիս) և 160, 220, 280 աստիճանի բարձրությամբ, 330 մմ (երբ երեսպատումներով երեսպատված երկարացումներ օգտագործելիս): Մասնակի շահույթով ձուլակտորներն առանձնացված են առանձին սիֆոններով։ Ձուլման անձնագրում և CSC քիմիական անալիզի գրքում գրառում է արվում մասնակի շահույթով ձուլակտորների մասին։

Նմանատիպ փաստաթղթեր

Մետաղագործական գործարանում գլանվածքի արտադրության տեխնոլոգիական գործընթացի հիմնական փուլերը, արտադրամասի տեխնոլոգիական գծի սարքավորումը. Խանութում հիմնական և օժանդակ սարքավորումների քանակի հաշվարկ, ագրեգատների տեխնիկատնտեսական ընտրություն և դրանց հզորություն:

կուրսային աշխատանք, ավելացվել է 07.06.2010թ


Գլանվածքի արտադրության կառուցվածքը. Գլանվածքի արտադրություն, որը փոխկապակցված տեխնոլոգիական փուլերի համալիր է, որը որոշում է գլանվածքի որակը։ Արտադրության տեխնոլոգիական գործընթաց. Տեղեկատվության հոսքը արտադրամասերի տարածքներում:

պրակտիկայի հաշվետվություն, ավելացված 11/30/2010


«Բելառուսական մետալուրգիական գործարան» ԲԲԸ-ում սարքավորումների հուսալիության խնդրի քննարկում: Սեկցիոն շարժակազմի կծիկի ձևավորման նպատակը և աշխատանքի սկզբունքը. Վերանորոգման նախահաշվային թերթիկի կազմում: Փականագործների աշխատանքային պաշտպանություն. Մթնոլորտը պաշտպանելու ուղիներ.

թեզ, ավելացվել է 02/12/2015 թ


«Տուլայի աղյուսի գործարան» ԲԲԸ-ի ընդհանուր բնութագրերը. Բաց թողնված արտադրության թվարկում. Սարքավորումներին բնորոշ կերամիկական աղյուսների արտադրության տեխնոլոգիայի նկարագրությունը. Աշխատատեղերում աշխատանքային պայմանների փաստացի վիճակը անվտանգության գործոնի առումով.

պրակտիկայի հաշվետվություն, ավելացված 12/22/2009 թ


Սիլիկատային աղյուսների արտադրության տեխնոլոգիական սխեմայի մշակման մեթոդիկա և տեխնոլոգիական գործընթացի ընդհանուր նկարագրություն: Բույսի նյութական հաշվեկշռի պարունակությունը. Ուսումնասիրվող գործարանում արտադրական գործընթացի տեխնոլոգիական քարտեզի ձևավորման կարգը.

թեստ, ավելացվել է 01/10/2013


Գոստիշևսկու աղյուսի գործարանում արտադրված արտադրանքի բնութագրերը. Հումքի և կիսաֆաբրիկատների առաքում և պահպանում. Կերամիկական աղյուսների արտադրության տեխնոլոգիական սխեման և բարելավման առաջարկներ: Վերահսկողության և աշխատանքի պաշտպանության կազմակերպում.

պրակտիկայի հաշվետվություն, ավելացվել է 01/01/2010


Արակչայի գիպսի գործարանի պատմությունը և զարգացման հեռանկարները. Ընդհանուր գործարանային տնտեսության նկարագրությունը. Տեխնոլոգիական գործընթացի ֆիզիկաքիմիական հիմքերը. Գիպսի արտադրության տեխնոլոգիաներ և սարքավորումներ, անվտանգության միջոցառումներ, արտադրության զարգացման հեռանկարներ.

պրակտիկայի հաշվետվություն, ավելացվել է 04/16/2011


Ամբողջական մետալուրգիական ցիկլ. Պայթուցիկ վառարանների, պողպատի արտադրության և գլանվածքի արտադրության բնութագրերը. Գլանման գործարանների սարքավորումների կազմը. Շփման միավորների մաշվածության, համակարգի տարրերի դինամիկ բեռնման և մասերի հոգնածության հաշվարկ:

ձեռնարկ, ավելացվել է 12/24/2015


Արտադրական դիզայնի սկզբունքը. Գործարանում առկա տեխնոլոգիական գործընթացի վերլուծություն: Արտադրության տեսակի, ինչպես նաև աշխատանքային մասի ստացման տեսակի և եղանակի հիմնավորումը. Արտադրության հաշվարկներ և տեղանքի պլանավորում: Սարքավորումների քանակի որոշում.

կուրսային աշխատանք, ավելացվել է 13.12.2013թ


Ցելյուլոզի սպիտակեցման հիմնական օրինաչափությունները. Հումքի, քիմիական նյութերի և պատրաստի արտադրանքի բնութագրում. Արտադրության տեխնոլոգիական գործընթացի նկարագրությունը. Արտադրության հսկողություն և սպասարկում սպիտակեցման խանութում: Աշխատանքի պաշտպանության և արտադրության անվտանգության կանոններ.