Инструменты и приспособления для мастерской. Самодельные приспособления для домашней мастерской. Правила эксплуатации фуговального станка по дереву своими руками

Порядок в доме зависит не только от того, находится ли каждая вещь на своем месте. Каждое жилище нуждается в периодическом обслуживании. Если каждый механизм в доме работает как часы, то можно сказать, что хозяин полностью выполняет свои обязанности. Чтобы поддерживать порядок не обойтись без мастерской и инструментов. Некоторые из них можно изготовить самостоятельно. В статье будет рассказано о процессе сборки инструментов, которые позволят оборудовать мастерскую.

Что можно собрать своими руками

При должной сноровке можно собрать практически любой станок, который понадобится для обработки древесины или металла. Они будут отличаться от заводских способом сборки, а также габаритами. Чаще всего для домашнего использования не требуется больших агрегатов. Нет проблем в том, чтобы самостоятельно соорудить фрезерный станок, с помощью которого можно красиво оформлять различные рейки. Другим нужным станком, который можно собрать в домашних условиях является сверлильный. Без него не обойтись, если возникает необходимость в сверлении точных отверстий в небольших заготовках. В некоторых случаях сборка станка подразумевает изготовление держателя для ручного инструмента, в других его можно собрать с нуля, используя двигатели от других приборов.

Перед тем как приступить к сборке каких-либо изделий для домашней мастерской, необходимо четко определить, какие задачи поставлены перед мастерской и какой размах работ будет выполняться. С одной стороны, это позволит решить, какие потребуются станки, а с другой, – даст возможность узнать, хватит ли доступной площади или мастерскую необходимо разместить в другом помещении. Хорошо, если это будет отдельное помещение, т. к. шум от работающих станков может раздражать жильцов. Проще всего сооружать мастерскую в частном доме, где можно использовать подвал или гараж. У хорошего мастера все организовано и находится на своих местах, поэтому важно позаботиться о практичных стеллажах.

Элементы хранения

Практически любую поверхность в домашней мастерской можно использовать для хранения инструмента. По месту расположения органайзеров можно выделить такие виды:

настенные полки;
стеллажи;
щиты;
напольные органайзеры;
потолочные полки.

Их все можно расположить в одной мастерской, что даст возможность значительно расширить общую площадь помещения.

Настенные полки

Эта конструкция для домашней мастерской является наиболее распространенной и часто используемой. Соорудить настенные полки не составит труда. Первым делом необходимо определить стену, где их размещение будет самым практичным. Например, это может быть стена, возле которой невозможно будет расположить стеллаж. Не стоит размещать настенный полки в мастерской там, где планируется сооружение щита для подвешивания ручного инструмента. В некоторых случаях настенная полка может быть размещена под самым потолком. Так как полки в домашней мастерской предназначены для хранения тяжелых предметов, а не мягких игрушек, то и прочность конструкции должна быть выше, чем у тех, которые применяются в домашних условиях. Для сборки потребуются:

уголок 40×20 мм;
доска или ДСП;
болгарка;
сварочный аппарат;
рулетка;
инструмент для разметки.

Первым делом составляется эскиз-чертеж с указанием точных размеров конструкции для мастерской, которые определяются исходя из свободного пространства на стене. На эскизе также указывается количество ярусов, которые будет иметь одна полка. Следующим шагом выполняется подготовка отрезков уголка для сборки каркаса. Аккуратнее будет смотреться полка для домашней мастерской, в которой торцы стоек будут обрезаны под 45 градусов. Добиться этого можно использованием угольника или специального держателя для болгарки. Первым делом производится сборка боковых граней полки для мастерской, которые могут быть представлены прямоугольниками или квадратами. Все зависит от выбранной формы полки.

Элементы должны быть абсолютно идентичными, чтобы конструкция полки для домашней мастерской получилась без искривлений. После этого боковины соединяются между собой четырьмя горизонтальными перекладинами. При этом размещать уголок необходимо таким образом, чтобы часть с длиной в 20 мм оказалась внизу. Она будет служить опорой для доски. Во время сварки каркаса для полки в мастерскую нет необходимости спешить. Начать стоит с прихваток, чтобы конструкцию не повело, а после проварить цельным швом. Отличным помощником при сборке каркаса послужат угловые струбцины, которые позволят сохранить угол прямым.

Когда каркас готов, необходимо определить, каким образом он будет крепиться к стене в домашней мастерской. Это можно сделать, просверлив отверстия в уголке или приварив специальные ушки. Первый вариант является более надежным. Далее выполняется зачистка швов конструкции в мастерскую и покраска металлической основы, чтобы исключить коррозионное разрушение. Последним шагом вырезаются деревянные подставки, которые укладываются внутрь. Полка фиксируется на своем месте в мастерской и готова к использованию.

Стеллажи

Стеллажи для мастерской могут быть собраны несколькими способами. Все зависит от используемого материала, а этом может быть:

металл;
древесина.

Каждый из этих материалов является по-своему практичным. При правильном подходе древесина способна выдерживать значительное давление и вес, но габариты у такого стеллажа в мастерской будут больше, чем у аналогичного из металла. Сборка всей конструкции в домашнюю мастерскую начинается с чертежа. При этом необходимо правильно определить глубину стеллажа. Удобной считается такая глубина, при которой есть возможность дотянуться до края полки в мастерской, просто вытянув руку. Обычно этот размер не превышает 50 см. Если стеллаж в мастерскую будет иметь высоту до потолка, то уместным будет наличие небольшой стремянки, которая позволит безопасно доставать необходимые инструменты с верхних полок.

Обратите внимание! В продаже можно найти готовые стеллажи для мастерской, которые имеют модульную конструкцию.

Это означает, что количество полочек можно варьировать в зависимости от потребностей. Часто их покупка обходится дешевле, если учесть не только стоимость материалов для самостоятельной сборки, но и время, которое для этого будет затрачено.

Количество и высота полок стеллажа в домашнюю мастерскую определяется тем, что на них будет храниться. Каждая полка может иметь свое назначение. Например, на нижних можно разместить приборы или заготовки с большим весом. Если это будет электроинструмент, тогда есть смысл сделать высоту выше самого высоко элемента, который будет храниться на полке. Принцип сборки схож с тем, который используется для настенных полок в мастерскую. В этом случае для стоек лучше использовать уголок с большими размерами, чтобы прочность была большей. При этом важно правильно рассчитать ширину стеллажа для домашней мастерской, чтобы при использовании для полок уголка с меньшими размерами, они не прогибались.

Щиты

Щиты являются одними из самых удобных элементов, которые можно использовать в домашней мастерской. Преимущество перед другими способами хранения заключается в том, что каждый элемент имеет свое место и находится на виду. Недостатком такой системы является только неэффективное использование пространства. По сравнению с полками его требуется больше, а инструмента помещается меньше. Именно поэтому щиты лучше всего подходят для хранения инструмента, который используется чаще всего. Преимуществом щитов для мастерской можно считать их определенную универсальность. На щите можно расположить не только крючки для подвешивания, но и различные небольшие ящички для хранения.

В продаже есть готовые щиты для мастерской, по образцу которых можно собрать собственный вариант. Для этого можно использовать:

листовой металл;
фанеру.

Принцип сборки в каждом из этих случаев схож, отличается лишь способ работы с материалом. Если в качестве основы была выбрана фанера, то поступить можно несколькими способами. Первым делом производится разметка листов, которые будут использованы в домашней мастерской. После этого они раскладываются на поверхности и выкладывается инструмент, который будет висеть на щите. Под каждый инструмент прикручивается крепление в виде самореза или он обводится по контуру, чтобы впоследствии было легче сориентироваться. Далее лист фиксируется к стене посредством саморезов. Для крепления лучше использовать болты с шестигранными головками и зажимать листы через шайбы.

Есть и другой вариант щита для домашней мастерской, в котором используются крючки вместо саморезов. Такую конструкцию можно считать более универсальной, т. к. ее конфигурацию можно изменить в зависимости от потребностей. Лучшим решением будет заранее приобрести металлические крючки, которые используются для щитов в мастерских. В зависимости от того, на каком расстоянии находятся фиксирующие усики у крючков, выполняется разметка листа. В отмеченных точках сверлятся отверстия. Щит фиксируется на стене в домашней мастерской на небольшом расстоянии от стены, чтобы можно было свободно вынимать и ставить крючки на свое место.

Металлический щит собирается по образцу второго варианта деревянного. В этом случае работа также сводится к сверлению отверстий по указанным точкам. При этом лучше использовать металл с толщиной стенки в 0,8 мм. Под весом инструмента металл может выгибаться. Решить проблему можно несколькими способами. Одной из них является установка дополнительных распорок в виде уголков на обратной стороне стеллажа. Можно также собрать несколько отдельных щитов меньшего размера и установить их рядом.

Потолочные полки

Определенные зоны в домашних мастерских практически не используются, либо высота потолка превышает 2,5 метра, что позволит свободно разместить элементы для хранения на потолке. Проще всего и удобнее закрепить контейнеры, в которые можно сложить мелочевку. Сделать это довольно просто. Для реализации всего проекта в мастерской потребуется изготовить деревянные ящики произвольного размера. Проще всего будет приобрести пластиковые контейнеры, которые прекрасно подойдут для этих целей. Кроме пластиковых контейнеров, понадобятся металлические двутавровые балки. Если таких не окажется в наличии, то для мастерской можно использовать П-образный профиль. В крайнем случае можно удалить одну стенку у квадратной трубы, чтобы добиться требуемого результата.

У пластиковых контейнеров для домашней мастерской есть специальные бортики по краям, за которые может быть осуществлена фиксация. Поэтому достаточно просто прикрепить подготовленный профиль к потолку в мастерской на таком расстоянии, чтобы контейнеры помещались между ними. Такая конструкция не подойдет для хранения тяжелых предметов, но много материала или инструмента, который используется редко можно разместить именно там, освободив место на полочках и стеллажах.

Обратите внимание! Напольные органайзеры для мастерской могут быть представлены обычными ящиками, в которых будут вставки, разделенные на определенное количество ячеек. В таких вставках удобно хранить крепежные элементы. Но при достаточном количестве полок и стеллажей в мастерской, напольные органайзеры не понадобятся.

Верстак

Эта конструкция является неотъемлемой для любой домашней мастерской. Именно на верстаке происходит вся магия по ремонту и сооружению каких-либо изделий. Верстак для мастерской лучше делать универсальным, т. к. потребуется обработка не только древесины, но и металла, но если площадь мастерской позволяет, тогда можно сделать два отдельных верстака, что будет удобнее, т. к. древесина требует максимально аккуратного обращения, а к металлу часто требуется приложить силу. Процесс изготовления деревянного верстака для домашней мастерской будет подробно описан в нескольких видео, которые приведены ниже. Стоит сразу отметить, что для сборки такой конструкции для домашней мастерской потребуется определенный навык работы электроинструментом. Готовый верстак для мастерской будет поддерживать работу с различными системами крепления.

Более простую, но не мене функциональную конструкцию для домашней мастерской можно собрать из металла. При этом на нем проще соорудить дополнительные держатели для полочек и ящичков. Выше приведен чертеж, который можно взять за основу. Размеры корректируются в зависимости от того, какое пространство доступно в мастерской. Высота верстака для домашней мастерской подбирается индивидуально, но чаще всего хватает 80 см, что позволяет работать с предметами на уровне пояса. Лучше, если верстак будет надежно закреплен к полу. Также стоит выставить его по уровню. Если на металлическом верстаке в мастерской планируется обработка древесины, то дополнительно монтируются специальные столярные тиски там, где это будет удобно. Можно использовать переносной вариант тисков, который фиксируется прижимными струбцинами.

Совет! Отличным вариантом будет изготовление деревянной столешницы в домашнюю мастерскую, но металлом ее можно повредить.

Чтобы защитить деревянную поверхность верстака, сверху можно укладывать металлический лист через прокладку из плит ОСБ. Толщина металла, который будет использоваться как накладка не должен быть меньше 1 мм.

Станки для мастерской

Ниже будет описан общий принцип сборки станков для мастерской, который можно взять за основу, а сборку производить из доступных материалов.

Токарный по дереву и металлу

Стоит сразу сказать, что на таком токарном станке в домашней мастерской можно будет обрабатывать только небольшие металлические заготовки. Важной частью станка для мастерской, которая будет обеспечивать стабильность обработки, является станина. Ее можно изготовить самостоятельно или использовать заводскую. Для самостоятельного изготовления можно использовать профилированную трубу или прочный уголок. Два элемента размещаются на подходящем расстоянии и надежно закрепляются между собой поперечными элементами. Примеры конструкций станков для домашней мастерской видны на фото выше и ниже.

В качестве двигателя, который будет вращать деталь можно использовать агрегат от старой стиральной машины, насоса или какого-либо станка. В качестве задней бабки можно использовать мощный патрон для дрели. В этом случае в него можно будет вставлять конус или сверло, если это потребуется при обработке. Переднюю бабку можно приобрести заводскую или изготовить по образцу на фото.

В этом случае потребуется металлическая ось, лучше, если она будет изготовлена из закаленной стали. Необходимо два держателя с подшипниками под ось. С одной стороны фиксируется шкив, а с другой патрон, в который будет зажиматься заготовка. Двигатель на такой станок для мастерской устанавливается рядом с передней бабкой, а усилие передается через ремень. Скорость можно варьировать частотным модулем или перекидкой ремня по шкиву. Потребуется также опорный элемент, который изготавливается по схематическому рисунку, приведенному ниже.

Видео о самостоятельной сборке токарного станка по дереву есть ниже.

Фрезерный станок

Фрезерный станок для домашней мастерской также собрать довольно просто. Одним из вариантов является использование готового ручного фрезера, который является незаменимым для хозяина, который любит что-то делать из древесины в своей мастерской.

Для ручного станка можно изготовить специальный верстак в домашнюю мастерскую. На фото показан пример такого стола. По своей сути это небольшой стол, в котором есть отверстие для фрезы и крепление для самого фрезера. При желании сделать это в мастерской можно и на готовом верстаке. Важно подобрать наиболее удобное место для фиксации фрезера. Во время крепления необходимо правильно рассчитать максимальный вылет фрезы. При работе таким способом потребуется полностью поднимать заводскую опору на ручном фрезере. Включение и выключение можно реализовать через удлинитель с выключателем. Недостатком такого метода является необходимость ручной регулировки оборотов непосредственно на самом фрезере. Видео о самодельном фрезерном станке есть ниже.

Совет! При наличии двигателя требуемой мощности и частотного преобразователя можно соорудить стационарный фрезерный станок в мастерской.

Для этого двигатель закрепляется к нижней части стола. На вал двигателя монтируется патрон для фрезы. Подключение осуществляется через частотник, который будет варьировать обороты.

Сверлильный станок

В качестве сверлильного станка в мастерской можно использовать дрель. Но для этого ее необходимо правильно зафиксировать. Сделать это можно посредством держателя, который может быть стационарным для мастерской или переносным. Есть множество различных вариантов сборки такого держателя дрели для мастерской. Один из них приводится в видео ниже. Для сборки потребуются материалы, которые есть в шаговой доступности в каждом строительном магазине.

Циркулярная пила

Стационарную циркулярную пилу для мастерской можно изготовить похожим образом, как и держатель для ручного фрезера. Достаточно изготовить в столешнице прорезь для полотна плиты и монтировать ее, когда это потребуется. Единственным недостатком такого решения является уменьшение глубины реза. Исправить это можно установкой на металлическую столешницу, которая меньше по толщине. Видео о сборке такой конструкции есть ниже.

Резюме

Приятно посмотреть, когда человек сделал всю и другие предметы быта собственными руками. Чтобы упростить процесс резки металла или выпилки элементов из дерева, сооружают самодельные станки и приспособления для домашней мастерской. Такое решение экономит не только время на изготовление изделий, но и деньги на покупку готового . Несколько практичных и интересных вариантов рассмотрим ниже.

Станок для гибки труб своими руками

Читайте в статье

Как использовать самодельные станки и приспособления для домашней мастерской

Применение самодельных станков и приспособлений для домашней мастерской направлено на решение нескольких задач:

Упрощение процесса обработки металла. В ходе создания предметов быта нередко требуется резчик по металлу или пресс.
Усовершенствование обработки древесины. Даже чтобы построить небольшой сарай или сделать деревянную , необходима и другие .

Покупать готовый инструмент довольно дорого, поэтому использование самодельных станков и приспособлений для гаража становится с каждым днем все актуальнее. Среди самых распространенных вариантов домашнего инструмента выделяют:

столярный верстак;
приспособление для быстрой заточки ножей;
устройство для заточки металлических сверл;
сверлильные станки;
пресс;
отрезные дисковые станки.

Вот несколько фото инструментов и приспособлений своими руками от «самоделкинов»:

1 из 4

Практичные полки для инструментов своими руками

Перед созданием устройств и своими руками определите место хранения всех приспособлений, чтобы потом не искать по всей мастерской или , где что лежит. Сделать полочку под инструменты своими руками несложно, главное, определиться с ее габаритами и материалом изготовления.

Самый простой способ сделать полки – собрать их из дерева. Не забывайте о необходимости покрывать готовую конструкцию защитным лаком или , чтобы не допустить гниения и разбухания древесины.

Можно сотворить комбинированный вариант из металлической опоры и деревянных полок. Вот подробная инструкция по созданию такой самодельной модели:

Изображение	Последовательность действий
	Собираете каркас. Для этого приготовьте две боковые рамы, состоящие из 4-ех уголков. Соединяете элементы при помощи . Затем, стягиваете 2 рамы между собой, используя 4 уголка.
	Когда каркас полностью собран, переходите к изготовлению полочек. Их можно сделать из дерева или металла, а также из других подручных плотных материалов. Достаточно вырезать полотна подходящего размера и закрепить их на металлическую основу.
	При желании можно сделать стеллаж подвижным, закрепив четыре небольших колесика. Или прочно установить его в отведенное место в гараже.

Можно найти другие интересные проекты и чертежи по изготовлению полочек для инструментов. Посмотрите видеоматериал по теме:

А также сделать своими руками полезные приспособления для домашнего хозяйства:

1 из 4

Делаем столярный верстак своими руками по чертежам: видео-инструкция и фото-примеры

Среди распространенных приспособлений своими руками выделяют верстак. Прочный и габаритный , позволяющий надежно закрепить заготовку, полезен для качественной резки древесины и создания из нее различных элементов.

В комплектацию устройства входят:

Рабочая поверхность. Для нее используют твердую , чтобы увеличить срок эксплуатации приспособления. Толщина должна быть не менее 6 см.
Опоры. Собирают из деревянных балок или металлических пластин. Главная задача – обеспечить устойчивость всему механизму.
Тиски для закрепления изделия. Если стол будет длинным можно установить сразу двое тисков.
Ящичек для инструментов. Полезное углубление или выдвижная конструкция, обеспечивающая быстрый доступ к необходимым небольшим деталям.

Чтобы самостоятельно собрать столярный верстак для своей мастерской, стоит выбрать чертеж, закупить материал для работы.

Чертежи столярного верстака своими руками

Перед покупкой материалов для сборки собственного верстака, стоит задуматься о подробном чертеже. В него должны входить размеры самого станка, желательно отметить габариты используемых материалов и их количество.

Например, готовый чертеж складного верстака своими руками может выглядеть так:

Какую бы модель для создания вы ни выбрали, учитывайте несколько особенностей рабочего стола, обеспечивающие удобство резки древесины:

рост и длина рук мастера: от этих параметров зависит высота и ширина столешницы;
какая рука рабочая: располагать тиски справа или слева;
какие заготовки будут изготавливаться: выбор формы стола;
какую площадь в помещении отводите для верстака.

Учитывая все эти параметры, вам будет легче определиться с чертежами столярного верстака и размерами станка. Вот несколько интересных примеров:

Инструкция по сборке деревянного верстака своими руками

Можно купить верстак деревянный в магазине или через интернет-каталоги, но дешевле сделать его самостоятельно. Возьмем за основу простой вариант с типовыми размерами столешницы: длина – 150-200 см, ширина 70-120 см.

Работа по изготовлению будет включать несколько этапов:

Изображение	Что надо сделать
	Верхнюю крышку делаете из толстых , чтобы получился щит шириной от 70 до 200 см. Скрепляете элементы на длинные гвозди, причем вбивать их надо с внешней стороны, а с внутренней тщательно загибать. Рабочая поверхность верстака делается только из древесины или .
	Обшейте крышку по нижнему периметру брусом 5 на 5 см. Так будет удобнее крепить вертикальные опоры. От размера столешницы зависит расположение опор. Их лучше изготовить из толстого прямоугольного бруса минимум 120 на 120 мм.
	Установить столярный верстак надо правильно. Обязательно прочно его закрепите. Если он будет смонтирован на улице под навесом, то выкопайте ямки для опор. В помещении используйте другие способы крепежа.

Когда конструкция собрана, установите на нее тиски. Чтобы полностью понять, как собрать столярный верстак своими руками, посмотрите видеоматериал:

Изготовление столярных тисков для верстака своими руками

Профессиональные «самоделкины» собирают не только столы для работы, но и тиски своими руками по чертежам. В любую конструкцию такого зажима будут входить несколько элементов:

Опоры, где каждая приходится губкой для зажима.
Двигающаяся зажимная губка.
Направляющие из металла. По ним двигается губка.
Ходовой винт, для перемещения элементов.
Воротка. Необходима для вращения винта.

При изготовлении самодельных тисков своими руками можно использовать различные подручные материалы. Например, есть вариант конструкции из профильной трубы. Для этого приготовьте несколько отрезков трубы разного размера, стальную шпильку с крупной резьбой и гайки двойные.

Инструкция по созданию верстальных тисков из профильной трубы:

Изображение	Что надо сделать
	Самая большая труба выступает в роли корпуса. К ней снизу припаиваются опоры. С тыльной стороны надевается фланец из стали 3-4 мм. В центре просверливается отверстие для ходовой гайки, а напротив передней опоры губка задняя.
	На внутреннюю подвижную деталь передний стальной фланец. В нем монтируется шпилька, с закрепленными на ней стопорными гайками. С двух сторон фланца надеваются упорные шайбы. Последний элемент – подвижная трубка, закрепленная на передней губке.

А также посмотрите видео «тиски своими руками в домашних условиях»:

Чертежи слесарного верстака своими руками из металла

Слесарный металлический верстак больших отличий от столярного не имеет. В основе жесткий металлический, а не деревянный каркас. К нему крепятся тиски, а весь верстак рассчитан на выдерживание силы удара кувалдой.

Металлические верстаки своими руками могут иметь одну, две или три тумбы, а также не иметь полочек и ящичков для мелких деталей. По прочности для работы в гараже можно сделать обычный стол из металла толщиной до 5 мм и усиленную конструкцию, где применимы листы от 10 до 30 мм.

Вот несколько полезных чертежей для изготовления металлического верстака для своей мастерской:

Как сделать приспособление для заточки ножей своими руками: чертежи и фото-примеры

Без ножа на кухне не обходится ни один дом. Правильную без специальных приспособлений сделать довольно сложно: необходимо соблюсти нужный угол и добиться идеальной остроты лезвия.

Для каждого ножика необходимо соблюдать определенный угол заточки:

Бритва и скальпель требуют угол в 10-15⁰.
Ножик для нарезания хлебобулочных изделий – 15-20⁰.
Классические многофункциональные ножи – 25-30⁰.
На охоту и в поход берут прибор с углом лезвия от 25 до 30⁰.
Если хотите нарезать твердые материалы, то сделайте заточку под углом в 30-40⁰.

Чтобы обеспечить нужный угол, стоит купить или сделать приспособление для заточки. Например, можно собрать точило своими руками.

Комментарий

Специалист по подбору инструмента «ВсеИнструменты.ру»

Задать вопрос

"Если будете пользоваться заточкой не каждый день, то достаточно 1000 оборотов в минуту для качественного результата и длительного срока эксплуатации приспособления.

Для сборки такого станка пригодится мотор от «стиралки» мощностью в 200 Вт. Полностью для создания точило из двигателя от Ход работы по созданию такого простого приспособления будет следующим:

Отшлифуйте бруски из дерева наждачной бумагой, убрав заусенцы. Сделайте разметку в зависимости от нужного угла.

К прочерченной линии прикрепите камень для придания лезвию остроты. Для этого приложите его к бруску и отметьте его ширину. Затем, на разметках сделайте пропилы, глубиной до 1,5 см.
В полученные выемки закрепляете абразивные бруски, чтобы пазы совпадали. Потом, устанавливаете камень для заточки, закручивая его на болты.

Способов изготовления домашнего точила для ножей много. Вбирайте подходящий и пробуйте создать удобный и полезный инструмент для дома.

Как сделать приспособление для заточки сверла по металлу своими руками

Самостоятельно делают не только точило для лезвий, но и станок для заточки сверл по металлу. Вот несколько чертежей, полезных для работы:

Готовый домашний станок Самый простой и распространенный вариант такого оборудования для гаража – это переоборудованная дрель. Для работы понадобятся:

станина для основания;
механизм вращения;
вертикальная стойка.

Для стойки обычно используют или доски. Масса дрели небольшая, поэтому нет необходимости использовать металл. При этом станину надо делать массивной, чтобы уменьшить вибрации в процессе работы устройства.

Чтобы правильно соединить станину и вертикальную стойку, а также собрать все оборудование в один целый станок, обратите внимание на видео-инструкцию:

Чертежи с размерами для сверлильного станка своими руками

Чтобы правильно сделать любой станок или практичное устройство для частного использования, вначале стоит сделать чертеж с размерами. Только потом приступать к подготовке материалов и сборке устройства.

Вот несколько примеров чертежей сверлильных станков из дрели своими руками:

А также можно сделать самодельные тиски для сверлильного станка. Ниже приведена видео-инструкция по сборке такого приспособления:

Статья

Любой хозяин мастерской, даже если она не имеет отдельного помещения и просто организована в гараже, стремится оснастить ее всем необходимым для комфортной, производительной и, главное – качественной работы. Вот только на ручном инструменте в наше время далеко не «уедешь». На помощь приходит великое многообразие электроинструмента, различных многофункциональных или узкопрофильных станков, вспомогательного оборудования. Проблем с предложением нет – основная сложность в том, что качественные изделия стоит немалых денег, и не всем это по карману.

Но народные умельцы находят выход из положения, изготавливая самостоятельно такие станки и приспособления, некоторые из которых вполне могут конкурировать с заводскими моделями. Причем, для создания подобного оборудования идут в ход вполне доступные материалы, зачастую просто пылящиеся в сарае. А в качестве приводов широко используются ходовые электроинструменты, обычно имеющиеся в любой мастерской.

В этой публикации будут рассмотрены лишь некоторые самодельные станки и приспособления для домашней мастерской. Следует правильно понимать, что охватить все имеющееся многообразие подобного оборудования – попросту невозможно в рамках одной статьи. Здесь впору отводить такой теме вообще отдельный сайт. Так что будет дан в основном общий обзор. Но изготовление двух моделей, весьма важных, наверное, для любой мастерской – маятниковой пилы и заточного станка для режущего инструмента, рассмотрим пошагово, со всеми нюансами, от первых наметок до проведения испытаний.

Основа основ – удобный верстак и организованное хранение инструментов и принадлежностей

Комфортность работы в мастерской зависит от многих важных условий. Если вынести «за скобки» вопросы отопления, вентиляции и освещения (это – темы для отдельного рассмотрения), то на первый план всегда выходит рациональная, удобная организация основного рабочего места.

Речь идет о верстаке и о продуманной системе хранения необходимых для работы инструментов, принадлежностей, расходного материала и прочей мелочи.

Верстак подбирается или изготавливается самостоятельно в зависимости от основного направления работ в мастерской.

Столярный верстак «классического» исполнения

Если хозяин больше нацелен на обработку древесины, то ему потребуется столярный верстак. Существует давно используемая и всесторонне проверенная общая концепция такого рабочего места. Наверное, и при самостоятельном изготовлении верстака имеет смысл ее придерживаться.

Верстак базируется на мощных деревянных ножках (поз. 1), которые снизу, в основании, обычно попарно связаны опорами-перемычками (поз. 2). Сверху располагается крышка – верстачная доска (поз. 3). Как правило, предусматривается углубленный участок – так называемый лоток (поз. 4), чтобы в ходе работы необходимые под рукой инструменты или комплектующие не падали на пол.

Обычно с правой стороны располагается боковой иди задний зажим (поз. 5). По сути, это винтовые тиски, в который предусмотрен выдвигающийся вверх клин (поз. 6). По линии этого клина вдоль верстачной доски расположен ряд гнезд (поз. 7) для аналогичных клиньев (они могут прятаться в этих гнездах или храниться отдельно и вставляться по мере необходимости). Это позволяет жестко закрепить для обработки деревянную заготовку между клиньями стола и боковых тисков.

Для фиксации длинномерной детали, которая не может быть закреплена между крайними клиньями, используется передний зажим (поз. 8). Это тоже винтовые тиски, которые способны зажать заготовку между передним торцом верстака и подвижной деревянной губкой. А для того чтобы длинная деталь имела необходимые точки опоры снизу, из торца верстака выдвигаются спрятанные там в пазах пальцы или выдвижные опоры (поз. 9).

Нижняя область верстака называется подверстачьем (поз. 10). Как правило, здесь расположены мощные перекладины (проножки), связывающие попарно ножки верстка в продольном направлении. На этих перекладинах часто организуются полки для хранения инструмента или заготовок, или даже, как показано в демонстрируемой схеме – закрытый шкафчик.

Ниже будет представлен чертеж верстака. Тот, кто умеет читать схемы и владеет навыками столярных работ, вполне сможет изготовить такую модель самостоятельно.

Для начала - общая монтажная схема столярного верстака с размерами.

Теперь – ряд чертежей по отдельным деталям и узлам конструкции.

Для изготовления деталей подверстачья (основания) используется, как правило, качественная древесина хвойных пород с остаточной влажностью не более 12%.

Верстачную доску (крышку) преимущественно изготавливают из древесины твердых пород – это может быть бук или дуб, ясень или клен. Изготовить самостоятельно столь массивную габаритную панель – задача крайне непростая, поэтому часто в столярной мастерской заказывается или приобретается уже готовый клееный щит. Вряд ли это покажется слишком дорогим решением, учитывая и стоимость материала, и трудоемкость процесса. Так что выгоднее приобрести готовое изделие, а потом его уже доработать под верстачный стол.

Кстати, при выполнении различных обрабатывающих операций, так или иначе, поверхность рабочего стола будет повреждаться. Чтобы максимально продлить срок эксплуатации верстака, крышку нередко закрывают фанерным или ДВП-листом (естественно, по размерам стола и со всеми необходимыми пазами и гнездами). По мере износа такого покрытия его можно будет заменить на новое – это не столь трудно и недорого.

Особую сложность обычно приставляет монтаж переднего и заднего (бокового) зажимов. Чтобы получились действительно работоспособные и удобные приспособления, сам винтовой механизм тисков лучше приобрести в готовом, собранном виде. В продаже представлено немало подходящих для этой цели моделей.

Для сборки этих зажимных узлов можно руководствоваться следующим чертежом:

Губки для тисков должны изготавливаться исключительно из древесины твердых пород, размеры и расположение отверстий показаны на чертеже. (Следует правильно понимать, что расположение и диаметр отверстий должны соответствовать приобретённому винтовому механизму).

И, наконец, последняя схема демонстрирует способ крепления задних неподвижных губок обоих тисков к крышке верстака.

Безусловно, здесь показан пример, причем, он может подойти многим в «чистом виде», то есть без изменений. Но если требуются иные размеры (исходя, например, из имеющегося места), то можно составить свой чертеж, взяв продемонстрированные схемы в качестве образца сборки тех или иных узлов. Принцип все равно остается тем же. При необходимости – никто не мешает внести свои усовершенствования, которые, конечно, не должны негативно влиять на прочность конструкции.

Видео: слесарный верстак своими пуками

Если мастер планирует в основном заниматься слесарными операциями, то ему потребуется уже совершенно иной верстак, предназначенный именно для таких целей. Здесь, в отличие от столярной «классики» – неисчислимое количество возможных вариантов. как правило, для изготовления используются стальные профили (уголки, швеллеры, профильные трубы) и листы. Один из вполне достойных вариантов показан в видеосюжете ниже:

Важной составляющей комфорта работы в мастерской всегда является оптимизированная расстановка и система хранения инструментов и принадлежностей. Но на этом останавливаться не станем, так как на страницах нашего портала такой теме отведена отдельная статья.

Как сделать мастерскую максимально комфортной для работы?

Удобно, когда знаешь, где что лежит и когда необходимый инструмент – всегда под рукой. Так что стоит обратить пристальное внимание на систему шкафов, стеллажей, тумб, разумно организованных мест хранения расходных материалов. Особенно это важно в тех случаях, когда размеры помещения не дают «разгуляться». Вопросам на нашем портале отведена специальная публикация.

Самодельные станки и оборудование

Как уже говорилось, разнообразие самодельных станков – чрезвычайно велико, и о всех рассказать попросту невозможно. Поэтому в этом разделе статьи читателю будет предложено несколько видеообзоров. И, кроме того, в подробностях, пошагово будет рассмотрено изготовление двух моделей станков.

Видео — миниатюрный токарный станок по дереву на базе электродрели

В хозяйстве частенько возникает необходимость выточить ту или иную деревянную деталь круглого сечения. Если не заниматься этим профессионально, то приобретать настоящий токарный станок – совершенно нерентабельно. Да и места он займёт немало. А вот иметь в своём распоряжении миниатюрный станок, который можно хранить в шкафу и собирать по мере надобности – никогда не помешает. Тем более что его изготовление – не столь сложное дело.

В этом можно убедиться, посмотрев предлагаемый видеосюжет. Несмотря на то что автор говорит по-английски, все его действия подробно показаны и вполне понятны. И такой станочек, руководствуясь это видео-подсказкой, по силам сделать каждому.

Видео — циркулярный станок на базе ручной вертикальной электрической пилы

Если возникает необходимость заготовки немалого количества деревянных деталей одного размера, то ничего лучше стационарной циркулярной пилы не придумать. И вполне можно изготовить такой станок, причем, опять же — в разборном варианте, который по ненадобности вообще не занимает практически нисколько места.

Потребуется всего лишь лист фанеры, несколько брусков и саморезов. А главным элементом конструкции становиться ручная вертикальная пила

В показанном сюжете мастер удаляет часть защитного ограждения ручной циркулярки. Это – не всегда обязательно. Вполне возможно, что свободного выхода пилы и так будет достаточно, если предполагается распил не слишком толстых заготовок.

Маятниковая пила из «болгарки» - самостоятельное изготовление пошагово

При нарезке заготовок или древесины или металла, в том числе – и профильных или круглых труб, нередко требуется высокая точность. Причем точность не только в линейных размерах, но и в величине угла среза. Характерный пример - когда необходимо точно нарезать заготовки для какой-либо рамы, в которой стыковка деталей идет или строго перпендикулярно, или под углом 45 градусов.

Выполнить такую операцию позволяет маятниковая пила. На схеме выше в упрощенном виде показан принцип ее устройства и работы.

В любом случае имеется надежное основание (станина, рама), обеспечивающее устойчивость станка (поз. 1). Во многих моделях поверх станины организован рабочий стол с системой направляющих, упоров и струбцин, позволяющих точно выставлять обрабатываемую заготовку. Обязательно имеется прорезь (поз. 2), точно в которую опускается вращающийся круг или пила.

На станине жестко крепится опора (поз. 3) качающейся части станка. Она оснащена блоком подшипников и осью (поз. 4), относительно которой проворачивается качающаяся платформа-коромысло (поз. 5). На этой платформе размещен электропривод (поз. 6), передающий вращение напрямую или через систему передачи (поз. 7) на режущий инструмент – отрезной круг или круглую пилу (поз. 8). Предусматривается рычаг (поз. 9) или рукоятка, с помощью которого мастер может плавно опускать отрезной диск вниз, на закрепленную на рабочем столике над прорезью заготовку.

Но возможности этого инструмента станут неизмеримо шире, если изготовить для него специальный фрезерный стол. Один из вариантов такого самодельного станка – в предлагаемом видео.

Самодельный станок для заточки режущего инструмента – пошагово

И в мастерской, и на кухне, и просто по хозяйству используется масса режущего инструмента, нуждающегося в регулярной заточке. Ходовые дисковые точилки для ножей дают очень непродолжительный эффект остроты режущей кромки, так как снимают металл вдоль кромки лезвия, а по всем канонам требуется – перпендикулярно ей. При заточке вручную с помощью брусков или на вращающемся точиле очень сложно точно выдержать оптимальный угол, тем более, чтобы он был равным по все длине лезвия. Кстати, этот полный угол заточки – отличается для различных типов режущего инструмента – на эту тему немало отдельных публикаций в интернете.

Значит, чтобы качественно заточить, например, нож, требуется приспособление, которое позволяло бы прикладывать усилие с поступательным направлением плоского абразива перпендикулярно режущей кромке последовательно по всей ее длине с единым, предварительно вставленным углом наклона. И чтобы обеспечивался визуальный контроль за ходом формирования и заточки этой режущей кромки.

Таких приспособлений предлагается в продаже немало. Но если есть желание, то аналогичный станок вполне можно изготовить и самостоятельно, используя для этого материалы, которые, возможно, отыщутся в мастерской или гараже. Да если и приобретать необходимое – то выйдет совсем недорого. Пример пошагово показан в таблице ниже.

Иллюстрация	Краткое описание выполняемой операции
	Вся конструкция станка, все его детали и узлы будут так или иначе крепится на основании – станине (раме). Для ее изготовления хорошо подойдет профильная труба квадратного сечения 20×20 мм …
	…с толщиной стенки в 2 мм. Как будет понятно дальше, никаких строгих пропорций размеров нет – исходят из соображений здравого смысла, прочности создаваемой конструкции, наличия тех или иных материалов.
	Из профильной трубы шлифмашинкой нарезаются заготовки для рамы: две штуки длиной 250 мм, и еще две – 130 мм.
	В рассматриваемом примере мастер будет подгонять стыкующиеся стороны рамы под углом в 45 градусов. Для этого требуется точный рез, так что лучше выполнять его с помощью отрезного станка. Если его нет – ничто не мешает сделать раму попроще, то есть расположить ее стороны встык. Тогда вместо 130 мм малые детали будут всего 90 мм, так как встанут между большими. На функциональности заточного станка это никак не скажется - единственное, будет некоторая потеря эстетичности.
	Вот такая рама получилась после подготовки деталей.
	Срезанные края можно слегка подогнать, зачистить от заусенцев, зачистить небольшую фаску под сварной шов.
	Затем рама собирается, с одной стороны и по коротким вертикальным стыкам проваривается сплошным швом. Швы очищаются от шлака и зашлифовываются «болгаркой».
	Сваренный угол рамы после зачистки. Можно, безусловно, сразу проваривать и с обеих сторон, но просто мастер решил дополнить раму регулируемыми по высоте ножками-подставками. Операция необязательная – станок вполне допустимо устанавливать и просто рамой на ровную поверхность. Но с подставками, конечно, интереснее.
	Вот эта регулируемая ножка с гайкой – такие несложно найти в любом магазине мебельной фурнитуры. Гайки как раз и будут ввариваться по углам рамы.
	По углам сверлятся отверстия, в которые будут посажены гайки перед их обвариванием.
	Гайки вставлены в отверстия – эта операция проводиться на всех четырех углах станины.
	Теперь с одной стороны станины (по малой ее стороне) требуется вварить гайки, куда будет вкручиваться вертикальная стойка станка. Для этого на равном расстоянии от углов, вначале тонким (3÷4 мм)…
	- а затем – сверлом диаметров в 10 мм просверливается верхняя стенка станины.
	Здесь важна устойчивость, стабильность крепления узла, то есть несколькими витками резьбы – не отделаться. Поэтому в проделанные отверстия будут ввариваться удлинённые гайки М8. Их нижний край желательно предварительно проточить под цилиндр, так, чтобы он плотно вошел в высверленные отверстия.
	По сути, для монтажа станка требуется лишь одно такое гнездо. Но лучше предусмотреть два симметричных – как знать, возможно для пользователя в ряде случаем удобнее будет переставить стойку в другое положение. Это займет не более пары минут.
	После этого все гайки обвариваются. При прихватке необходимо следить, чтобы гайки не сместились и стояли ровно. Для этого их можно придерживать временно вкрученной длинной шпилькой, контролируя ее перпендикулярное плоскости станины положение. Кроме того, эта мера надежно предохранить резьбу гайки от попадания на нее брызг металла.
	Вот что получилось: с верхней стороны рамы – две вваренные гайки под стойки…
	…с нижней – четыре вваренные гайки по углам для вкручивания регулируемых опор. Кстати, если в распоряжении мастера будут резьбовые заклёпки нужного диаметра (М6 под опоры, и М8 под стойку), то можно обойтись и ими, то есть уйти от операции приваривания гаек.
	Следующий шаг – изготовление полки, на которой будут фиксироваться прижимной пластиной режущие инструменты. Можно ее изготовить из толстой стальной пластины. Но мастер решил придать ей небольшой обратный уклон, поэтому вырезает ее из уголка с полкой 63 мм. Длина детали – по ширине станины, то есть 130 мм.
	Сначала отрезается нужный фрагмент уголка. Потом он зажимается в тиски, чтобы ровно срезать шлифмашинкой одну полку.
	Вот таким образом эта площадка будет привариваться к станине.
	После приваривания – тщательно зачищается шов.
	Ножи и другие режущие инструменты будут фиксироваться на этой площадке прижимной пластиной. А для этого необходимо подготовить два отверстия с резьбой М8. Желательно их расставить пошире, чтобы можно было, например, зажимать между ними ножи от рубанка и иные режущие детали подобного плана. Сначала сверлятся отверстия сверлом малого диаметра – 3 или 4 мм.
	Затем – сверлом под резьбу М8, то есть диаметром 6.7 мм.
	После этого – метчиком нарезается резьба.
	Следующая операция – изготовление прижимной пластины. Для нее лучше взять толстую, 3÷4 мм, нержавейку. Она меньше подвержена деформации, нежели обычная углеродистая сталь. Пластина по размерам должна соответствовать размерам опорной площадки.
	Край, который будет обращен в сторону режущей кромки инструмента, шлифуется на скос, чтобы исключить задевание его абразивом во врем я заточки. Далее, на пластине сверлятся два отверстия под винты М8 – строго совпадающие по осям с резьбовыми отверстиями в опорной площадке. Эти отверстия под винты можно доработать «под потай».
	Станина полностью готова, и ее после зачистки и обезжиривания можно покрыть краской из аэрозольного баллона. Пока краска буде сохнуть – можно заняться другими узлами и деталями станка.
	Для стойки и рабочей штанги станка будет использоваться стальной прут диаметром 8 мм. Для начала его нужно хорошенько зачистить – отполировать наждачной бумагой. Мастер предложил вот такой вариант – с зажатием прута в патрон дрели и с удержанием бумаги в руке. Скажем честно – не вполне безопасный способ.
	Прут после полировки. Он разделяется на два отрезка – один длиной 450÷500 мм, второй - 250÷300 мм.
	С одного конца каждого из прутков нарезается резьба М8. На коротком прутке резьбовой участок длиной примерно 20 мм – это для вкручивания во вваренную гайку станины.
	На длинном прутке – резьба длиной 40÷50 мм. Она необходима для накручивания рукоятки.
	Следующий шаг – изготовление фиксаторов, которые будут удерживать на штанге абразивный брусок. Изготавливаются они из удлиненных гаек М10. Для начала нужно керном наметить центр сквозного отверстия, с отступом 12 мм от края.
	Затем очень аккуратно, строго перпендикулярно оси гайки сверлится сквозное отверстие диаметром 8 мм.
	С другого края гайки необходимо срезать четверть. Это выполняется ножовкой по металлу в два приёма. Сначала делается поперечный надрез до центра…
	…а затем – продольный. Таких гаек необходимо подготовить две штуки.
	В гайки вкручиваются короткие стопорные болты М10 – и фиксаторы готовы. Вот так они будут выглядеть.
	После этого фиксаторы надеваются на штангу. Между ними в вырезанные четверти укладывается точильный брусок, и вся эта сборка фиксируется прижимными болтами. Всё, штанга собрана, можно переходить к следующему узлу станка.
	На стойке должен располагаться узел, который обеспечивает верхнюю точку опоры для штанги. При этом должно обеспечиваться поступательное движение штанги вперед-назад, и степень свободы влево-вправо. Одним словом, это своеобразный шарнир, высота расположения которого на стойке как раз и будет задавать угол заточки режущей кромки. Изготавливаться этот узел будет опять же на базе удлинённой гайки М10. Для начала в ней сверлится сквозное отверстие диаметром 8 мм – точно так же, как на гайках, который пошли на фиксаторы.
	Затем – следует довольно сложная операция. Необходимо через головку болта М10 сначала просверлить отверстие диаметром 6,7 мм, а затем – нарезать в нем резьбу М8. Сам болт будет вкручиваться в гайку, а в отверстие вкрутится кольцо от анкера. Это кольцо как раз и станет выполнять роль шарнира.
	Вот так этот узел выглядит в сборе. Со стороны сквозного отверстия в гайку вкручен болт М10, с помощью которого узел будет фиксироваться на вертикальной стойке.
	Надо сказать, что такой шарнир в «лайт-варианте» – не самый удачный, и оправдывает его только доступность деталей. Но у рабочей штанги получается довольно солидный люфт, что может сказаться на точности выдерживания единого угла заточки по всей режущей кромке ножа. Более совершенным решением моет стать использование готового шарнира типа «рыбий глаз» - такие детали в большом ассортименте представлены в интернет-магазинах, и стоимость их не столь высока. Вполне можно, наверное, обойтись и без сложной операции высверливания отверстия в голове болта с последующей нарезкой резьбы – если повезет приобрести шарнир с подходящей резьбовой частью. Тогда для соединения можно будет обойтись и короткой шпилькой. Но пока рассматриваем так, как предложил мастер.
	Все детали готовы – можно переходить к сборке станка.
	Снизу станины прикручиваются ножки-опоры. Сразу регулируется их высота, чтобы станок стоял устойчиво - на всех четырех точках.
	Вкручивается вертикальная стойка.
	На стойку надевается шарнирный узел и фиксируется на определенной высоте зажимным болтом.
	На опорную площадку укладывается прижимная пластина. Наживляются два винта, которыми будет осуществляться фиксация режущего инструмента в этом зажиме.
	Осталось продеть свободный конец рабочей штанги в кольцо шарнира – и можно считать, что станок готов.
	Мастер решил сразу испробовать его в работе. Для начала – заточить вот этот нож с совершенно «убитой» режущей кромкой.
	Нож размещается между опорной площадкой и прижимной пластиной. Режущая кромка – примерно параллельна короткой стороне станины. Фиксация проводится затяжкой двух винтов.
	Рабочая штанга вставляется в шарнир. Сам шарнир выставляется по высоте тек, чтобы обеспечивался требуемый угол заточки. Начинается процесс заточки – сначала первым, крупным бруском. По ходу работы можно наблюдать, как формируется единообразная режущая кромка по всей длине лезвия.
	Затем брусок можно сменить на другой, с мелким абразивом, чтобы довести заточку до максимальной остроты режущей кромки.
	Результат работы – сначала визуально…
	…а теперь – с демонстрацией степени заточки режущей кромки. Ненатянутый лист бумаги легко режется полосками.
	Изменив высоту расположения шарнирного узла, аналогичным образом можно заточить железку рубанка…
	…или даже лезвие топора. Сам станок при временной ненадобности несложно разобрать, сняв штангу и выкрутив стойку. В таком виде он займет совсем немного места в шкафу или на полке.

Имеет смысл добавить еще несколько штрихов.

Многие модели заводского изготовления оснащаются шкалой, по которой выставляется необходимый угол заточки режущей кромки. Несложно придумать и самому подобное приспособление, например, такое, как показано на иллюстрации. Перпендикулярная плоскости опорной площадки пластинка, и съемная линейка с прикрученным к ней транспортиром.

После зажатия ножа в струбцине достаточно приложить линейку к режущей кромке и к точке шарнира, совместить центральную риску транспортира с платиной, и по той же платине снять показания угла, отсчитывая его от 90 градусов.

Важно – полный угол заточки составляется из углов с обеих сторон лезвия. То есть если требуется угол в 30 °, то заточка с одной стороны должна вестись под углом 15 °.

Поступают и иначе – вместо транспортира можно закрепить сектор, на котором заранее сделаны подписанные отметки, например, «кухонный нож», «столовый нож», «стамеска», « » и т.п. То есть достаточно будет выбрать высоту шарнира так, чтобы планка совпала с нанесенной отметкой.

Еще один вариант – это отметки на вертикальной стойке. Правда, в этом случае требуется единообразие в размещении ножей в струбцине – чтобы режущая кромка выступала всегда на одном расстоянии от края. Не вполне удобно.

А самый простой вариант – сделать несколько шаблонов из плотного картона или тонкой фанеры, подписав их, для какого режущего инструмента этот угол предназначен.

Одним словом, проявив сообразительность несложно значительно упростить приведение станка в нужное рабочее положение.

Можно сделать замечание и по креплению брусков. Если предполагается их смена по ходу заточки, то они обязательно должны иметь одинаковую толщину, иначе изменится угол. Многие мастера советуют и иные подходы. Вместо брусков у них подготовлено несколько стальных пластин одинакового размера. На пластины наклеивается абразивная бумага. Две стороны – это уже два разных уровня зернистости. То есть можно подготовить комплект на все стадии заточки: от грубого формирования режущей кромки - до ее полировки.

Еще одна интересная идея на этот счет – не пластина, а отрезок профильной квадратной трубы 20×20 мм. Четыре стороны – это четыре разных абразива. В ходе работы - только переворачивай нужной стороной…

Еще один нюанс: не помешает обеспечить себе и безопасность в работе. Будет очень неприятно, если при поступательном движении вперед рука сорвется – и в аккурат пальцами по режущей кромке. Так что здесь не помешает какая-то защитная гарда, придумать которую можно на свой вкус.

Сделанный собственноручно станок для заточки инструмента наверняка окажется очень полезным в любом хозяйстве.

* * * * * * *

Можно сказать, что мы в этой статье лишь слегка «копнули» тему самодельных станков и приспособлений. Будем рады, если читатели пришлют свои пожелания: какой бы из инструментов они хотели увидеть с подробностями – постараемся удовлетворить их заявки. А еще лучше – если кто-то из самодеятельных мастеров поделится своими секретами на страницах нашего портала. Опубликованные обзоры от посетителей – в обязательном порядке оплачиваются.

В настоящее время можно приобрести готовые станки, инструмент и оборудование для оснащения собственной мастерской, но все это обойдется достаточно дорого. Самодельные станки помогут мастеру в его практической работе, при этом не обременят его бюджет. Зачем покупать то, что можно сделать своими руками, да еще применительно к конкретным условиям.

Как использовать для домашней мастерской?
Оснащение собственной мастерской каждый владелец выбирает сам. Оно зависит от особенностей хобби, т.е. вида работ и площади помещения. Минимальная площадь домашней мастерской, в которой есть смысл размещать оборудование составляет 3-4 м².

Оно может располагаться в небольшой комнатке или на балконе квартиры, отдельной постройке на собственном участке или в гараже. Идеальный вариант – это уединенное помещение, в котором можно шуметь, не мешая другим людям.

По своему назначению домашняя мастерская может быть универсальной, т.е. для проведения любых работ, неожиданно возникших в быту, или иметь конкретное направление, связанное с увлечением мастера. Чаще всего, оборудуются мастерские для работы с деревом, т.е. для столярных работ. Достаточно часто появляется потребность в обработке металла (слесарные работы) и ремонте автомобиля.

В целом, обустройство домашней мастерской включает такие элементы:

Конструкции для размещения инструмента и материалов (стеллажи, полки, шкафы);
- оборудование для проведения работ (верстаки, рабочие столы);
- станки для обработки материалов;
- приспособления для механизации работ, облегчения труда, подготовки инструмента и т.п.

Размещать оборудование нужно так, чтобы к нему был свободный подход, соблюдалась техника безопасности и противопожарные нормы, обеспечивался минимальный комфорт.

Столярный верстак

Столярный верстак – это прочный стол с рабочей поверхностью, на которой закрепляются столярные тиски (2 штуки), фиксаторы для закрепления заготовки при строгании рубанком, предусматриваются места для установки фрезера и иных ручных станков.

Высота должна обеспечивать удобство проведения работ с учетом фактического роста мастера. Длина должна составлять не менее 1 м (обычно 1,7-2 м), а ширина – 70-80 см.

Инструкция по изготовлению столярного верстака:

Рабочая поверхность изготавливается в виде щита с плотно подогнанными досками толщиной не менее 55 мм. Лучше всего подходит бук, дуб, граб. Предварительно их следует пропитать олифой. Упрочнение достигается брусом размером 4-5 см, который крепится по всему периметру щита.

Вертикальные опоры стола можно сделать из сосны или липы. Обычно используется брус размером 12х12 или 15х15 см длиной порядка 120-135 см. Опорные элементы соединяются горизонтальными перемычками из широкой доски, закрепляемой на высоте 20-30 см от пола.

Хранение инструмента и приспособлений производится на полках, которые располагаются под крышкой. Лучше их изготавливать в виде тумбы с дверцей. Щиты-полки можно расположить на стене над верстаком.

На рабочей поверхности крепится пара самодельных или заводских столярных тисков

Для самодельных тисков потребуется длинный винтовой стержень диаметром не менее 20 мм с длиной резьбовой части не менее 14-16 см, металлические шпильки и деревянные бруски.

Изготовление осуществляется в следующем порядке:

Вырезается деревянный брусок (можно из сосны) размером порядка 20х30 см и толщиной не менее 5 см, в котором сверлится по центру отверстие для винта, а внизу 2 отверстия для направляющих шпилек. Эта первая губка тисков стационарно закрепляется на рабочей поверхности.

Вторая губка выпиливается из аналогичной доски и имеет размеры 20х18 см. Это будет передвижной элемент.

Через губки пропускается винтовой штырь. Для исключения смещения элементов закрепляются шпильки диаметром порядка 8-10 мм. На винтовой стержень устанавливается ручка.

Как сделать слесарный верстак из металла своими руками?
Для проведения слесарных работ потребуется металлический верстак. Стандартный его размер: длина 1,8-2,1 м, ширина – 0,7-0,8 м, высота – 0,9-1,2 м. Изготовление включает такие этапы:

Сборка каркаса верстака с приданием продольной жесткости.
- Сборка и закрепление 2-х тумб в виде каркаса, обшитого металлическим листом.
- Установка рабочей поверхности – деревянный щит, обшитый сверху металлическим листом.
- Монтаж стеллажа для инструмента, который закрепляется с задней стороны верстака и дополнительно упрочняет его.

Стоечные балки – профильная труба со стенкой не менее 2 мм размером 4х6 см. Нужно – 4 шт.;
- балки размером 5х4 см для горизонтальной связки стоек, обеспечивающие продольную жесткость. Количество – 3 шт.;
- профилированная труба (9 шт) для изготовления каркаса тумб размером порядка 4х3 см с толщиной стенок не менее 1 мм.;
- уголок 5х5 см для вертикальных стоек стеллажа высотой 1,5-2 м. Для горизонтальной увязки можно применить уголок 4х4 см.;
- доска для столешницы толщиной не менее 5 см.;
- металлический лист для рабочей поверхности толщиной не менее 6-8 мм.

Особенности создания токарного станка по дереву
Самодельный токарный станок для работы с деревянными заготовками включает следующие элементы:

Станина. Она должна обладать достаточной прочностью. Ее лучше изготовить из металлического профиля (труба, уголок), но можно и из деревянного бруса. Важно надежно закрепить каркас на полу мастерской и утяжелить конструкцию в нижней части.
- Передняя бабка или зажимной шпиндель. В качестве этого элемента станка можно использовать головку от дрели повышенной мощности.
- Задняя бабка. Для того, чтобы обеспечить продольную подачу заготовки, лучше использовать стандартный фабричный шпиндель с 3-4 кулачками.
- Суппорт или упор для резцов. Он должен обеспечивать надежное закрепление и возможность перемещения в сторону заготовки, что обеспечивается винтовым стержнем.
- Стол для инструмента. На станине следует сформировать рабочую поверхность, на которую можно разложить резцы и другой инструмент.
- Привод. Для создания вращающего момента используется электродвигатель со скоростью вращения 1500 об/минуту мощностью 250-400 Вт. Можно применить двигатель от стиральной машины. В качестве трансмиссии используется ременная передача, для чего на валах устанавливаются шкивы нужного размера.

Фрезерные станки с ЧПУ для дерева и по металлу
При фрезеровании деревянных деталей программное обеспечение позволяет значительно расширить возможности станка и качество обработки. Для его формирования устанавливаются такие элементы, как порт LPT и блок ЧПУ. Для изготовления копировального блока можно использовать каретки старого матричного принтера.

Сборка фрезера для дерева осуществляется в следующем порядке:

Столешница изготавливается из ДСП или фанеры толщиной не менее 15 мм.
- Делается вырез для фрезы и ее установка.
- Закрепляется привод, трансмиссия и шпиндель станка.
- Устанавливаются упоры и ограничители

Сборка фрезера по металлу требует более прочного основания для станка:

Монтаж колонны и станины в форме буквы «П». Элементы делаются из стального швеллера. В П-образной конструкции перемычку образует основание самого инструмента.
- Направляющие элементы выполняются из стального уголка и на болтах устанавливаются на колонну.
- Направляющие консоли выполняются из прямоугольной трубы. В них вставляется винтовой штырь. Движение консоли обеспечивается с помощью автомобильного домкрата на высоту до 12-15 см.
- Рабочая столешница изготавливается из ДСП или фанеры.
- На столешнице закрепляются тиски, направляющие из металлического уголка, штыревые фиксаторы.
- Вращающаяся часть устанавливается так, чтобы вал располагался вертикально.

Отправим материал вам на e-mail

Домашняя мастерская далеко не редкость во дворе любого рачительного хозяина. При ее обустройстве есть некоторые особенности, которые необходимо соблюдать. Наш обзор поможет вам подобрать и смастерить самодельные станки и приспособления для домашней мастерской, а также разобраться в технологии их изготовления. Каждый владелец может самостоятельно подобрать необходимое оснащение. А если знать технические особенности конструкций, то обустроить помещение можно своими силами. При расстановке оборудования важно запланировать достаточное количество пространства. Лучше если мастерская будет оборудована в отдельном помещении.

От функционального обустройства домашней мастерской зависит качество работы и комфортные условия труда

Прежде чем подбирать комплект самодельных станков и необходимо создать оптимальные рабочие условия. При этом размер помещения должен быть не менее 6 кв. м. Вы можете пристроить дополнительное помещение к гаражу или к дому. Важно определиться с тем, какие виды работ вы будете проводить, а также составить перечень оборудования и необходимых инструментов.

Хранение некоторых видов инструментов удобнее всего организовать на стене. Это позволит сэкономить пространство. Также удобно использование и полок. Чтобы сохранить полезную площадь, стоит сделать универсальные приспособления, которые объединяют несколько функций. Стол следует оборудовать выдвижными ящиками, а также применять его в качестве столярного верстака.

При выборе самодельных станков и приспособлений для домашней мастерской можно подобрать мини оборудование разных типов. Для работы с металлами применяются такие варианты:

точильное оборудование используется для обработки поверхностей из металла: шлифовки, полировки и заточки . Для его изготовления требуется минимальное количество комплектующих и деталей. Оборудование включает точильные камни и электродвигатель. Для устойчивости приспособления применяются монтажные элементы;

фрезерный станок применяется для сверления отверстий. При изготовлении подобной конструкции подъемного механизма используется рулевая рейка. В дополнение можно установить и устройство углового фрезерного станка .

Для обработки древесины используются разные самоделкины инструменты и приспособления своими руками. Чаще всего используются такие виды, как отрезной, токарный и шлифовальный. С их помощью можно выполнять все разновидности работ в домашних условиях. Для обработки древесины применяется такое оборудование:

отрезные станки . Самое простое приспособление – электро- или . Такие агрегаты могут быть дисковыми, ленточными, или пилорамой из бензопилы. При изготовлении самодельного оборудования стоит учесть диаметр диска, а также ширину отрезной части;

шлифовальное устройство. Самый простой вариант делается из устойчивого стола, вертикального шлифовального вала и электродвигателя. Используется абразивная лента, которой обрабатываются торцы заготовок из дерева.

Статья по теме:

Станки по дереву для домашней мастерской. Значительно упрощает обработку заготовок из древесины специализированное оборудование с электроприводом. Но приобретение его сопряжено со значительными инвестициями. Чтобы решить успешно такую задачу, следует изучить внимательно материалы данной статьи.

Полки для инструментов своими руками: популярные конструкции и изготовление

Стоит отметить такие варианты хранения инструментов:

стеллажи;
подвесные полки;
настенные конструкции;
полки в виде щитов, на которых можно закрепить мелкие инструменты.

Щитовую полку под инструмент своими руками можно сделать так:

выпилите из фанеры щит и сделайте разметку мест, где будут устанавливаться полочки;
сделайте полочки с боковыми стенками, длина которых должна соответствовать длине щита;
полки фиксируются на щите при помощи самонарезающих винтов;
монтируются крючки, которые оснащаются специальной резьбой;
выполняется установка кронштейнов на задней стороне щита.

К сведению! Функциональны щитовые полки. На них можно закрепить крючки или специальные держатели. Над подобной конструкцией можно подвесить дополнительный светильник. В этом случае можно воспользоваться маленькой лампочкой.

Конструирование столярного верстака своими руками: чертежи, видео

Начнем изучать полезные приспособления для домашнего хозяйства своими руками с верстака. Эта полезный агрегат бывает следующих разновидностей: стационарные, мобильные и складные.

Помните, что чертеж складного верстака своими руками должен содержать такие детали:

рабочую поверхность, для создания которой понадобится доска толщиной не менее 6 см. При этом применяются граб, бук или дуб. Можно применить доски, покрашеные олифой;

на верхней крышке монтируется конструкция тисков;
опорные ноги верстака делаются из сосны и липы. Между ними ставится продольные соединительные балки для устойчивости всей конструкции;
полки для инструментов монтируются под верстаком.

Как сделать простой верстак, вы можете посмотреть в этом видео:

Технология и чертежи столярного верстака своими руками: простая конструкция

Чтобы сделать такое приспособление потребуются чертежи с размерами столярного верстака.

На данном фото можно увидеть, как делается складная конструкция

Рассмотрим, как можно соорудить подобное устройство:

чтобы сделать крышку понадобятся толстые доски. Габариты щита должны быть 0,7*2 метра. Для крепежа применяются длинные гвозди;
выполняется отделка крыши с помощью ;
в зависимости от габаритов столярного верстака применяются вертикальные опоры;
определяется высота рабочей поверхности приспособлений для столярной мастерской своими руками. Разметка под брусья наносится на земле, куда закапываются данные элементы;
выполняется установка крышки верстака. Опорные брусья крепятся по парам. При этом применяются длинные .

Особенности создания и проектирования деревянного верстака своими руками

Вы можете купить деревянный верстак или сделать его своими руками. Дополнительно конструкцию можно оборудовать выдвижными ящиками. Итак, рассмотрим технологию изготовления:

вертикальные опоры фиксируются при помощи горизонтальных перемычек. В них делаются пазы для соединительной фурнитуры. При этом может использоваться стамеска и молоток;
когда перемычки установлены на нужном уровне, то проделываются отверстия в брусках на опоре. Затем монтируется болт, после этого элементы стягиваются;
горизонтальные перемычки устанавливаются по две штуки на каждой стороне. Детали под столешницей потребуются для монтажа над рабочей поверхностью;
болты используются для крепления рабочей поверхности. На столешнице высверливаются отверстия для крепежных элементов. Болты монтируются так, чтобы болты были утоплены.

Вы можете без труда сделать в домашних условиях. При этом понадобится наждачное полотно шлифовальной ленты. Ее наклейка осуществляется встык. Чтобы усилить шов необходимо подложить под низ плотный материал. В этом случае не стоит применять низкокачественный клей.

Диаметр вала для ленты должен быть на несколько мм пошире в центре, чем с краю. Чтобы лента не скользила необходимо сделать намотку из тонкой резины. Для изготовления шлифовальных устройств можно подобрать такие конструкции, как планетарные, круглошлифовальные и плоскошлифовальные.

Технология изготовления столярных тисков для верстака своими руками

Для верстаков часто делаются тиски своими руками в домашних условиях. Видео позволяет увидеть этот процесс:

Чтобы сделать подобную конструкцию потребуются специальные шпильки. Для работы понадобится винтовой штырь, имеющий резьбу. Также необходимо подготовить пару досок. Один элемент будет фиксированным, а второй перемещаться. При изготовлении обязательно использование чертежей тисков своими руками. В каждой из досок необходимо проделать отверстия для шпилек, которые соединяются с помощью гвоздей. Затем в них вставляются винты и гайки с шайбами. При конструировании самодельных тисков своими руками следует применять инструкции и готовые схемы.

Полезная информация! Если сделать шпильки перемещаемыми, то можно выполнять заготовки различного размера.

Создание металлического слесарного верстака своими руками: чертежи

При частой работе с металлами лучшим решением станет создание металлического верстака своими руками. Материал из древесины не подходит для подобных целей, так как при обработке металлических изделий будет часто повреждаться.

Стоит отметить следующие элементы подобного приспособления:

горизонтальные перемычки применяются для обеспечения продольной жесткости;
из профилированных труб делаются стоечные балки малого размера. Их применяют для сборки каркасной части труб. В угловой зоне располагаются наварные распорки, которые делаются из стальных полос;
для стоечных балок применяют профильные трубы с толщиной стенок 3-4 мм;
уголок №50 необходим для стоек, на которых крепится инструментарий.

Для создания качественных швов необходимо применять углекислотный полуавтомат, а также сварочный аппарат импульсного типа.

Сборка универсального устройства начинается с рамы. Для этого свариваются длинные и короткие балки. Чтобы они не скрутились между собой, выполните такие действия:

После этого монтируется задняя балка и вертикальные стойки. Важно проверить насколько ровно они расположены по отношению друг к другу. Если есть какие-либо отклонения, то их можно подогнуть при помощи молотка. Когда рама готова, то к ней крепятся специальные уголки для усиления конструкции. Столешница выполняется из деревянных досок, которые пропитываются огнеустойчивой жидкостью. Поверх накладывается стальной лист. На вертикальных стоечных деталях крепится щит из . Такой же материал применяется и для обшивки тумбы.

Таблица 1. Создание металлического слесарного верстака своими руками

Изображение	Этапы монтажа
	Для сварки конструкции применяется углекислотный полуавтомат.
	Создание рамы конструкции. Для сварки все детали нужно выложить на ровную поверхность. Стыковочные узлы начала просто прихватываются, а потом все швы провариваются. К раме привариваются задние стойки и балка.
	После приваривания всех элементов жесткости получается такая рама.
	Затем к раме крепится усиливающий уголок для крепежа столешницы. Перед монтажом доски необходимо обработать специальным огнеустойчивым составом. Сверху крепится лист из металла.
	Боковые стенки отделываются щитами из фанеры, а в правой тумбе размещаются деревянные ящики. Для защиты основы поверхности покрываются разными лакокрасочными материалами. Сначала распределяется грунт, а затем используется специальная эмаль.

Приспособление для заточки ножей своими руками: чертежи и нюансы

Для изготовления точила из двигателя от своими руками можно взять детали из старых советских приборов. Чтобы соорудить заточный станок понадобятся такие детали:

трубка для выточки фланцев;
точильный камень;
специальные гайки;
стальные элементы для конструирования защитных кожухов;
кабельный шнурок;
приспособление для запуска;
брусок из древесины или металлический уголок.

Фланцевое сечение должно совпадать с габаритами втулки. На этот элемент будет надеваться и точильный камень. На этой детали будет выполняться и специальная резьба. При этом фланец запрессовывается на моторный вал. Крепеж осуществляется сварочным или болтовым соединением.

Рабочая обмотка фиксируется к кабелю. При этом она имеет сопротивление в 12 Ом, которое можно вычислить при помощи мультиметра. Также изготавливается станина, для которой берется металлический уголок.

Как сделать заточку сверла по металлу: приспособление своими руками

Вы можете сделать простой станок заточки сверла по металлу из обычных приспособлений. Для этого подойдет абразивный брусок.

В домашних условиях можно воспользоваться таким оборудованием:

электроточилом можно подточить сверло. При этом заточка выполняется с кромки. Используя точило необходимо обращать внимание на угол заточки, на фиксации сверла на оси вращения. Излишки металла следует убирать постепенно. В завершение кромкам придается форма конуса;
в качестве заточного станка своими руками применяется болгарка. Для заточки режущий инструмент крепится в тисках. Для этого подбирается угол крепления, а также монтируется диск.

Стоит учитывать, что болгарка монтируется на ровную поверхность. При этом диск должен располагаться книзу. Если шлифовальный прибор фиксируется ненадежно, то он может испортить сверло. Выполнять заточку болгаркой можно только для изделий, обладающих маленьким диаметром. С помощью шлифовального устройства не получается сделать доводку. Для подставки режущего инструмента используется кромка щитка.

Можно применить и насадку дрели, которую стоит оборудовать шлифовальным диском с наждачной бумагой. Чтобы шлифовать элементы дрелью необходимо отыскать две ровные поверхности.

Сверлильный станок для домашней мастерской

Можно сделать приспособление сверлильного станка из дрели своими руками. Чертежи помогут разобраться с конструкцией. Для подобной конструкции понадобятся такие элементы:

основание или станина;
вращательное устройство;
механизм для обеспечения подачи;
стойка для крепления двери.

Вот основные этапы при изготовлении самодельного сверлильного станка своими руками:

Чтобы сделать сверлильный станок понадобится механизм подачи вращательного инструмента. Для конструкции применяются пружины и рычаг. Существуют различные приспособления для заточки сверл.

Сборка сверлильного станка своими руками: чертежи с размерами

Также для конструкции потребуется изготовление самодельных тисков для сверлильного станка. Самое простое приспособление можно собрать из дрели, без рулевой рейки. Чтобы минимизировать вибрационные процессы необходимо соорудить более массивный стол. Стойка и стол соединяются под прямым углом. При этом дрель можно прикрепить с помощью хомутов. На поверхность стола монтируются тиски.

Конструирование пресса для гаража своими руками

Конструкция предназначена для выполнения рихтовочных работ, прессовки, изгибов листовых материалов и для сжатия. Устройства для слесарных работ отличаются компактной и простой конструкцией. Усилия от подобного пресса могут варьироваться в пределах 5-100 тонн. Для гаражных работ вполне достаточно показателя в 10-20 тонн. Чтобы сделать подобную конструкцию применяется ручной привод. Гидравлическое устройство содержит две камеры с поршнями.

Пресс своими руками из домкрата чертежи

Как сделать простое устройство можно посмотреть на специальном видео пресса из домкрата своими руками:

Несложный вариант – гидравлический, который можно сконструировать из бутылочного домкрата. Важным элементом является станина, внутри которой размещается домкрат. В качестве надежной базы применяется платформа. Верхняя поверхность применяется для опоры обрабатываемых элементов. Стол должен свободно перемещаться по станине вверх и вниз. При этом жесткие пружины крепятся к основанию с одной стороны, а к рабочей поверхности с другой.

Вот простая схема сборки:

по чертежам вырезаются необходимые элементы;
с помощью сварки монтируется основание. При этом стальная конструкция должна напоминать букву П;
выполняется мобильный стол из трубы и швеллера;
в завершение фиксируются пружины.

Технология отрезного дискового станка по металлу своими руками

Помогут сделать конструкцию отрезного станка по металлу своими руками – чертежи. Из дисковых отрезных станков выполняются устройства из специальной рамы или платформы. Станок оборудуется элементами, которые обеспечивают прочную фиксацию. В качестве режущих деталей применяется диск из стали. Чтобы нарезать металл применяется круг с покрытием в виде абразивного материала.

Режущие детали приводятся в движение при помощи электрического двигателя. Дисковые станки оборудуются маятниковыми, фронтальными и нижними компонентами.

Также вы можете посмотреть в видео ниже, как сделать отрезной станок из болгарки своими руками:

Станок выполняется так:

делаются защитные кожухи, на которых монтируется приводной ремень;
крепится двигатель;
делается вал, на котором фиксируется шкив привода и отрезной диск;
в маятниковом элементе устанавливается подвижная верхняя деталь конструкции;
монтируется вал для фиксации маятника;
делается рама для монтажа станка;
маятник фиксируется на раму;