تولید کننده فوم از یک سمپاش. کنسانتره فوم برای شستشو: نحوه ساخت یک مولد فوم خانگی با دستان خود از یک سمپاش، برای یک واشر فشار بالا

ایمن ترین روش برای رنگ آمیزی بدنه خودرو، روش شستشوی بدون تماس با استفاده از فوم مولد است (ما آن را فوم مولد نیز می نامیم). ماهیت این روش استفاده از مواد شوینده شیمیایی به صورت فوم ریز پراکنده به سطح بدن است. پس از استفاده، کثیفی و گرد و غبار را نرم می کند، سپس باقی می ماند تا همه چیز را با جریان آب بشویید. با پوشش رنگ و لاک (پارچه، قلم مو و غیره) آسیب به لایه های سطحی لاک را حذف می کند، یعنی تشکیل به اصطلاح "تار عنکبوت" کاملاً منتفی است. بنابراین این روش شستشوی خودرو در حال حاضر از اولویت بالاتر و پیشرفته ای برخوردار است.

راندمان شستشو از بسیاری جهات است - هر چه چگالی آن بیشتر باشد، خاصیت تمیز کنندگی بهتری دارد، مصرف آب و مواد شیمیایی کمتر می شود. و فوم فقط توسط فوم مولد داده می شود. بنابراین، وظیفه اصلی فوم مولد به دست آوردن فوم متراکم ریز پراکنده و همچنین توزیع یکنواخت آن بر روی سطح بدنه خودرو است.

طراحی فوم مولد

از نظر ساختاری، مولد فوم بسیار شبیه به یک سمپاش باغ معمولی است، مفهوم تقریباً یکسان است. اما یک تفاوت مهم وجود دارد - فوم یک تجهیزات فشار بالا است.

اجزای اصلی این تجهیزات عبارتند از:

1. سیلندر (حجم متفاوت است - از 25 تا 100 لیتر).
2. میکسر.
3. تفنگ.
4. شیلنگ اتصال.

تجهیزات با اندازه بزرگ، با یک سیلندر با ظرفیت زیاد، می توانند بر روی یک چرخ دستی حمل و نقل نصب شوند تا از جابجایی آسان اطمینان حاصل شود.

از آنجایی که تجهیزات تحت فشار بالا کار می کنند، سیلندرها از فولاد ضد زنگ یا معمولی ساخته شده اند، اما با پوشش اجباری با عوامل ضد خوردگی. در برخی از مدل های کارخانه، یک خط کش اندازه گیری بر روی سیلندر نصب می شود که به شما امکان کنترل جریان و سوخت گیری به موقع را می دهد.

تولید کننده فوم نمی تواند به طور مستقل کار کند، زیرا تامین هوای فشرده مورد نیاز است. برای این، یک اتصال کمپرسور بر روی سیلندر ارائه شده است. به طور معمول، فشار عملیاتی برای تولید کننده فوم 5-6 بار است. برای کنترل فشار، فشار سنج بر روی ظرف تعبیه شده است، فشار توسط تنظیم کننده فشار موجود در طرح تنظیم می شود.

قرص فوم

عنصر اصلی میکسر به اصطلاح قرص کف کننده است. در حقیقت، این یک توری ظریف است که در چندین لایه تا شده و از سیم مقاوم در برابر خوردگی ساخته شده است. در یک محفظه نصب شده بر روی یک سیلندر نصب می شود. و به اوست که شیلنگ تامین وصل می شود. این تبلت فوم اولیه عرضه شده به آن را به یک بخش ریز پراکنده با چگالی بالا تجزیه می کند.

اصل عملکرد مولد فوم

تولید کننده فوم DIY

اصل عملکرد فوم مولد بسیار ساده است:

1. واشر بطری را با محلول آب و یک عامل کف کننده (شوینده) پر می کند. سپس گردن محکم بسته می شود که محکم بودن ظرف را تضمین می کند.
2. کمپرسور متصل می شود و هوا به فشار مورد نیاز پمپ می شود.
3. هنگامی که دریچه تفنگ باز می شود، هوا شروع به فشار دادن محلول از طریق نازل می کند، جایی که کف اولیه رخ می دهد.
4. محلول فوم دار با حرکت با سرعت زیاد به شبکه قرص کف کننده برخورد کرده و با عبور از آن جدا می شود که با تشکیل یک فوم ریز پراکنده همراه است.
5. فوم تمام شده به تفنگ و سپس از طریق این نازل به سطح بدنه می رسد.
6. در صورت لزوم، واشر می تواند تغذیه تفنگ را تنظیم کند (جلو اسپری را گسترده تر کنید، سرعت جت را افزایش دهید).

قابل توجه است که تجهیزات دیگری برای شستشوی بدون تماس تقریباً طبق این اصل کار می کند - سمپاش. اما بر خلاف فوم مولد، در خروجی تپانچه، امولسیون تشکیل می دهد که در آن اثر شستشو کمتر از فوم است.

تفاوت بین این دو به تفنگ های اسپری مختلف مورد استفاده برمی گردد. امولسیون یک حالت مایع کمی متفاوت از فوم است، بنابراین برای اسپری کردن آن به یک نازل با دهانه بزرگ شده نیاز است. علاوه بر این، تنظیم پارامترهای منبع امولسیون با سمپاش غیرممکن است، یعنی هیچ عنصر تنظیم کننده روی تفنگ وجود ندارد. این تفاوت های ظریف به شما کمک می کند تا به راحتی فوم مولد را از اسپری تشخیص دهید.

مزایای اصلی فوم مولد عبارتند از:

• مصرف مقرون به صرفه مواد شوینده؛
• فوم به دست آمده در خروجی عملکرد شستشوی عالی دارد.
• توانایی تنظیم جریان جت؛

از معایب اصلی این تجهیزات می توان به دو ابعاد بزرگ و نیاز به اتصال کمپرسور اشاره کرد. از میان این کیفیت ها، فوم مولد تجهیزاتی در نظر گرفته می شود که برای مصارف خانگی چندان مناسب نیستند.

کیت فوم به عنوان یک نوع تولید کننده فوم

در شرایط گاراژ، بهتر است از کیت فوم استفاده کنید - تنوعی از تجهیزات برای کارواش بدون تماس.

یک تفنگ با ضمیمه سینک. از طریق شیلنگ به واشر فشار متصل می شود

این تجهیزات به روشی کمی متفاوت عمل می کنند. همچنین دارای ظرفیت است، اما از نظر حجم بسیار کمتر از تولید کننده فوم است - فقط 1 لیتر. همچنین شامل یک عامل کف کننده است که بلافاصله نقش یک تفنگ را برای استفاده ایفا می کند. اما کیت فوم بر خلاف فوم از کمپرسور کار نمی کند، نازلی برای واشرهای فشار قوی است.

ظرفی با عامل کف کننده که در غیر این صورت نازل فوم برای شستشوی بدون تماس نامیده می شود

نمودار نازل فوم

کیت فوم به این صورت عمل می کند:

1. روی شیلنگ تامین آب از واشر فشار قرار می گیرد.
2. پس از راه اندازی سینک، آب فشار قوی به عامل کف کننده و از آنجا به ظرفی پر از مواد شوینده می رسد که در آن کف اولیه ایجاد می شود.
3. محلول به دست آمده در ظرف توسط آب عرضه شده مجدداً به ماده کف کننده فشار داده می شود و در آنجا از قرص کف کننده عبور می کند.
4. در خروجی از قرص، فوم ریز پراکنده تشکیل می شود که از طریق زنگ به سطح بدنه می رسد.

برای راحتی کار می توان سیم های کششی ( نیزه ها ) با طول های مختلف را به کنسانتره فوم متصل کرد تا از اعمال فوم به هر سطحی از ماشین اعم از سقف و پایین اطمینان حاصل شود.

جت به دست آمده در خروجی مجموعه فوم را نیز می توان با استفاده از شیر نصب شده روی کنسانتره فوم تنظیم کرد.

کیت فوم متفاوت است:

• ابعاد کلی کوچک؛
• فوم با کیفیت خوب به دست آمده در خروجی؛
• سهولت سوخت گیری (برای ایجاد محلول نیازی به آب نیست)؛

اما بدون واشر فشار، مجموعه فوم کار نخواهد کرد.

با توجه به جت قدرتمند به دست آمده در خروجی، مصرف مواد شوینده برای چنین تجهیزاتی کمی بیشتر از فوم است. به طور کلی، این یک گزینه کاملا قابل قبول برای کارواش بدون تماس در خانه است. و کیت فوم بسیار ارزانتر از تولید کننده فوم است.

نحوه ساخت فوم مولد برای شستشوی خود

مجموعه فوم مولد

با توجه به طراحی هر دو نوع تجهیزات، متوجه خواهید شد که جزء اصلی آنها یک تبلت فوم کننده است که می توان آن را به صورت جداگانه خریداری کرد. این بدان معنی است که ساختن یک مولد فوم با دستان خود کاملاً امکان پذیر است.

ساده ترین راه برای تهیه آن این است که یک سمپاش معمولی باغبانی را پایه قرار دهید و کمی آن را تغییر دهید. در ابتدا ذکر شد که از نظر ساختاری فوم مولد و سمپاش شبیه هم هستند و این واقعیت اغلب در هنگام ایجاد فوم مولد خانگی استفاده می شود.

مجموعه فوم قرص

• سمپاش (حجم ممکن است متفاوت باشد)؛
• دو ½ اینچ آبگیر و آجیل برای آنها.
• شیر چک؛
• اتصالات هوا؛
• قرص فوم و آداپتور برای آن؛
• لوله فلزی

با داشتن همه اینها، می توانید دوباره کار را شروع کنید:

1. شیر کاهش فشار و اتصال شلنگ را از سمپاش قطع کنید.
2. اسکاج ها را داخل سوراخ های به دست آمده فرو می کنیم و با مهره از دو طرف و با استفاده از واشر فیکس می کنیم.
3. روی یکی از اسکاج ها یک لوله (به طوری که تقریباً به ته ظرف برسد)، یک شیر چک و یک اتصال هوا نصب می کنیم.
4. یک قرص کف‌دار را روی فشار دوم از طریق آداپتور می‌پیچیم.
5. پمپ دستی برای پمپاژ فشار سمپاش باید به طور کامل خاموش شود، زیرا نیازی به آن نیست و فقط به عنوان درپوش مخزن عمل می کند.

ویدئو: تولید کننده فوم DIY

تنها چیزی که باقی می ماند این است که شلنگ را به خروجی تبلت وصل کنید، در انتهای دیگر آن یک تفنگ اسپری باغبانی قرار دهید. در این مورد، محصول را می توان تمام شده در نظر گرفت.

کار با آن به اندازه تجهیزات کارخانه راحت نیست، اما کاملاً قابل قبول است. برای شستن ماشین خود نیاز دارید:

• ظرف را با محلول شوینده پر کنید (2/3)؛
• کمپرسور را وصل کنید و هوا را به سیلندر پمپ کنید (مهم است فشار را کنترل کنید و از حد مجاز تجاوز نکنید).
• پس از باز کردن دریچه سمپاش ، هوا محلول را فشرده می کند ، آن را از طریق قرص فشار می دهد و در خروجی از تفنگ فوم با کیفیت کاملاً قابل قبولی بدست می آوریم.

از ناراحتی های یک مولد فوم خانگی، می توان به نیاز به پمپاژ دوره ای فشار اشاره کرد، زیرا محصول خانگی مجهز به تنظیم کننده نیست و همچنین عدم امکان تنظیم جریان خروجی.

اما طرح توصیف شده را همیشه می توان با نصب تجهیزات اضافی به منظور رفع نواقص و افزایش راحتی کار با فوم مولد اصلاح کرد.

روش غیر تماسی شستن خودروها دارای چندین مزیت است، اما مزیت اصلی عدم وجود احتمال آسیب به رنگ است. اثربخشی روش شستشوی بدون تماس به لطف شامپو ماشینی که به صورت فوم بر روی بدنه اعمال می شود حاصل می شود. برای تبدیل ژل به فوم، از دستگاه های خاصی استفاده می شود: فوم مولد، اسپری و دوزاترون. برای شستن ماشین با شامپو، نیازی به ثبت نام در کارواش نیست، زیرا می توانید این کار را در خانه انجام دهید. برای تبدیل شامپو به کف باید خودتان یک فوم مولد طراحی کنید.

ویژگی های طراحی دستگاه فوم مولد

قبل از اینکه بفهمید تولید کننده فوم چگونه ساخته می شود، باید طراحی و اصل عملکرد آن را بدانید. فوم مولد یک مخزن یا مخزن فلزی با ظرفیت 20 تا 100 لیتر است. در قسمت بالایی چنین مخزن یک گردن پرکننده و همچنین یک شیر تخلیه با دو اتصالات وجود دارد. یکی از اتصالات (ورودی) به کمپرسور و یک نازل به دومی (خروجی) وصل می شود تا کف ایجاد کند و آن را (اسپری) به بدنه خودرو بمالد.

مخزن بسته به حجم آن با محلول شوینده مخصوصی که مقدار آن 2/3 ظرفیت مخزن است پر می شود. محلول مخلوط 10 میلی لیتر شامپو ماشین با 1 لیتر آب است.

جالبه! محافظت بیشتر از بدنه خودرو با شامپو به لطف محتوای موم حاصل می شود.

پس از پر شدن مخزن با مواد شوینده، کمپرسور روشن می شود و هوای فشرده به مخزن می رسد. برای ایجاد کف، فشار هوا باید حداقل 6 اتمسفر باشد. در مخزن، تحت تأثیر هوای فشرده، کف از شامپو تشکیل می شود که از طریق فیلتر و اسپری (عامل کف کننده) وارد اتصالات خروجی می شود. سمپاش در نازلی قرار دارد که از طریق آن فوم به بدنه خودرو می رسد. فشار در مخزن توسط یک فشار سنج کنترل می شود و سطح پر شدن آن توسط یک لوله اندازه گیری آب مخصوص کنترل می شود.

هدف اصلی دستگاه تشکیل کف از محلول کاری است.

به لطف چنین وسیله ای، فرد نیازی به تماس با مواد شیمیایی ندارد و استفاده از شامپو به شکل فوم به شستشوی بهتر کثیفی از بدنه خودرو کمک می کند. علاوه بر این، سرعت شستشوی ماشین افزایش می یابد که بیش از 15-20 دقیقه طول نمی کشد. تعدادی از مزایای اضافی استفاده از مولد بخار نیز عبارتند از:

1. عدم تماس کامل فیزیکی با سطح بدن. این امر باعث از بین رفتن آسیب، لکه و تیرگی رنگ می شود.
2. قابلیت حذف کثیفی در مکان های صعب العبور.
3. محافظت اضافی از رنگ به دلیل تشکیل یک فیلم نازک محافظ ضد خوردگی.

با این حال، از بین تمام مزایا، مهم است که این نقطه ضعف را نیز برجسته کنیم که یک ژنراتور بخار کارخانه ای بسیار گران است (بسته به ظرفیت، از 10 هزار روبل). بر این اساس، بسیاری از صنعتگران خانگی به ساخت ژنراتورهای بخار کم فشار متوسل می شوند. این رویکرد به شما امکان می دهد تا به میزان قابل توجهی در هزینه خود صرفه جویی کنید و همچنین یک ژنراتور بخار با کیفیت بالا برای استفاده خانگی دریافت کنید.

ویژگی های ساخت فوم مولد برای شستشو

هزینه ارزان ترین تولید کننده فوم برای شستشو بیش از 10 هزار روبل هزینه خواهد داشت و با رویکرد مستقل برای ساخت دستگاه، به بیش از 2 هزار روبل نیاز ندارید. اگر زرادخانه حاوی موارد ضروری برای ساخت دستگاه باشد، این مقدار می تواند حتی کمتر باشد. برای چنین اهدافی، به عناصر اصلی نیاز دارید که به شکل زیر ارائه شده است:

• ظرفیت ها؛
• شیلنگ تقویت شده؛
• فشار سنج؛
• گیره های فلزی؛
• شیر قطع؛
• لوله فلزی.

قبل از اقدام به ساخت فوم مولد، لازم است مخزن مناسب را انتخاب کنید. نیاز اصلی به مخزن تحمیل شده است - توانایی تحمل فشار تا 5-6 اتمسفر. نیاز دوم حجم محصول است که باید در 10 لیتر باشد. این مقدار بهینه برای اعمال فوم به بدنه خودرو در یک حرکت بدون افزودن مجدد محلول شوینده است. تمام محصولات دیگر را نیز می توان در گاراژ پیدا کرد یا در صورت در دسترس نبودن آنها را خریداری کرد.

طرح تولید کننده فوم برای شستشو به شکلی است که در عکس زیر نشان داده شده است.

مخزن دستگاه باید تا 6 اتمسفر فشار را تحمل کند

تهیه نقشه برای ساخت دستگاه

قبل از شروع ساخت یک تولید کننده فوم خانگی، باید نقشه هایی را با طرح ها آماده کنید. این نه تنها به شما این امکان را می دهد که بفهمید برای تهیه محصولات خانگی به چه چیزهایی نیاز دارید، بلکه به شما کمک می کند تا کارهای زیر را از دست ندهید:

• تعیین توالی عملیات برای مونتاژ محصول.
• تشکیل لیست کاملی از مواد و قطعات مورد نیاز.
• تهیه ابزاری که برای ساخت محصولات مورد نیاز خواهد بود.

نقشه ای از نمودار یک مولد فوم خانگی در عکس زیر نشان داده شده است.

برای وضوح، بهتر است طرح را روی یک تکه کاغذ بکشید.

بر اساس چنین طرحی، می توانید لیستی از مواد لازم و همچنین ابزارهایی برای ساخت محصول تهیه کنید. در هر مورد خاص، بسته به اینکه فوم مولد از چه چیزی ساخته شود، مواد مصرفی مورد نیاز متفاوت خواهد بود. تعدادی از ابزارهای اجباری عبارتند از:

• آچارها؛
• رولت؛
• انبر؛
• بلغاری;
• مجموعه پیچ گوشتی؛

پس از تکمیل طرح ها، می توانید شروع به ساختن کنید.

از سمپاش "سوسک".

مطمئناً بسیاری یک سمپاش باغ قدیمی با نام تجاری Zhuk یا مشابه آن را در اختیار دارند. می توان از آن نه تنها برای هدف مورد نظر خود، بلکه برای ساخت یک مولد فوم برای شستشوی ماشین نیز استفاده کرد. بیایید در نظر بگیریم که خود فرآیند تولید چیست. ابتدا باید از انواع مواد زیر استفاده کنید:

1. ظرفیت. یک مخزن از سمپاش باغ "Zhuk" یا مارک های دیگر، به عنوان مثال، "Kvazar" یا "Spark" به عنوان مخزن استفاده می شود.
2. گیج فشاری که برای اندازه گیری فشار تا 10 اتمسفر طراحی شده است.
3. دریچه ای که تامین فوم را تنظیم می کند.
4. لوله فلزی با نازل برای فرآیند پاشش.
5. شلنگی که می تواند فشار تا 8 اتمسفر را تحمل کند.
6. آداپتور شیلنگ.
7. گیره ها.
8. نوک سینه خودرو با دریچه قطع کننده که هوای فشرده را تنها در یک جهت هدایت می کند.
9. دو عدد اسکاج یا نازل نیم اینچی و 4 مهره مهر و موم شده.

مخزن اسپری برای ساخت مخزن فوم مولد ایده آل است

عملکرد فوم مولد بر اساس یک توری فلزی یا خط ماهیگیری محکم زده شده است که با کمک آن محلول تمیز کننده اسپری می شود. می توانید یک قرص فوم آماده را از یک فروشگاه تخصصی خریداری کنید.

یک قرص کفی که مسئول قوام محلول است را می توان در فروشگاه خریداری کرد یا توسط خودتان تهیه کرد

مهم است! ظرفیت تولید کننده فوم باید تا 6 اتمسفر فشار را تحمل کند. مخزن پلاستیکی نباید هیچ نشانه ای از تغییر شکل یا آسیب دیده باشد.

هنگام کار با دستگاه، لباس محافظ و تجهیزات محافظ بپوشید. وقتی همه مواد آماده شد، می توانید شروع به طراحی دستگاه کنید.

• لازم است پمپ دستی را از سمپاش خارج کرده و سپس سوراخ های موجود را ببندید.
• در بالای مخزن 2 اسکاج نیم اینچی تعبیه شده است. برای محکم کردن تیرها از مهره هایی استفاده می شود که از دو طرف پیچ می شوند. محکم بودن اتصال با استفاده از واشر انجام می شود.

برای اطمینان از سفتی، می توان از واشر لوله کشی استفاده کرد

• یک آداپتور T شکل در نازل تامین هوا نصب شده است. یک گیج فشار و همچنین یک شیر قطع به آن وصل شده است.
• در داخل مخزن، یک لوله فولادی با پیچاندن آن بر روی یک اتصال رزوه ای به اسکاج متصل می شود. از این لوله هوا به پایین مخزن می رسد و در نتیجه مایع کف می شود.
• فوم از نازل دوم تامین می شود. یک شیر آب روی نازل و همچنین یک قرص فوم نصب شده است. شیلنگ از یک طرف به نازل و از طرف دیگر به لوله فلزی متصل است. یک نازل یا اسپری به لوله فلزی متصل می شود و پس از آن دستگاه آماده استفاده است.

طراحی به دست آمده بسیار شبیه به طرح کارخانه است.

برای اینکه بتوان فشار داخل مخزن را تنظیم کرد، باید یک شیر کنترل تزریق هوا مخصوص نصب شود. این شیر فشار اضافی در مخزن را کاهش می دهد.

با استفاده از شیلنگ اسپری که با اسپری تکمیل می شود می توان ساخت فوم مولد را ساده کرد. برای انجام این کار، سمپاش باید کمی اصلاح شود:

• یک سوراخ کوچک در شیلنگ ورودی شامپو ایجاد کنید. این سوراخ درست زیر قسمت بالایی ایجاد می شود و هدف آن مخلوط کردن هوا با شامپو است.

یک سوراخ ایجاد شده در لوله برای تامین هوای اضافی ضروری است

• نوع دوم مدرن سازی شامل تولید یک قرص فوم از یک برس فلزی ظرفشویی است. این برس در داخل لوله آداپتور قرار دارد. به جای یک قلم مو، می توانید یک قرص فوم یا یک توپ از نخ ماهیگیری نصب کنید.

استفاده از برس آشپزخانه برای شستن ظروف به عنوان قرص فوم می تواند در هزینه شما صرفه جویی کند.

• برای تامین هوای فشرده به مخزن، باید بدنه سمپاش را سوراخ کرده و یک نوک سینه در آن نصب کنید. شیلنگ را از کمپرسور به نوک پستان وصل کنید، پس از آن یک قسمت از منبع هوای فشرده آماده است.

پس از آن، ما یک نسخه ساده از تولید کننده فوم را با دستان خود دریافت می کنیم که برای مدت طولانی و کارآمد خدمت می کند.

از یک کپسول آتش نشانی: دستورالعمل گام به گام

بیایید در نظر بگیریم که فرآیند ساخت فوم مولد از یک کپسول آتش نشانی چیست. برای این کار باید از یک کپسول آتش نشانی قدیمی پنج لیتری با ژنراتور گاز استفاده کنید. این حجم برای شستشوی ماشین از یک ماده شوینده کافی است.

بدنه کپسول آتش نشانی به طور پیشینی برای فشار بالا طراحی شده است، بنابراین یک گزینه عالی برای ساخت یک تولید کننده فوم خواهد بود.

یک کپسول آتش نشانی با ژنراتور گاز یک مولد فوم تقریباً تمام شده است که نیاز به تغییرات جزئی دارد. علاوه بر سیلندر، مواد زیر برای ساختن یک مولد فوم از یک کپسول آتش نشانی مورد نیاز است:

• شیر برای چرخ های تیوبلس.
• برس های ظرفشویی.
• مش مش ریز.
• شلنگی که برای اتصال سیلندر به تفنگ اسپری فوم استفاده خواهد شد.
• گیره برای اتصال مطمئن شیلنگ.
• یک درزگیر که می تواند برای آب بندی اتصالات رزوه ای استفاده شود.

از ابزار لازم، فقط یک مته و یک اره برقی برای فلز مورد نیاز است. پس از آن، می توانید به کار بروید:

• در ابتدا، دستگاه قفل و راه اندازی کپسول آتش نشانی باز می شود. در قسمت پایین، روی درب، یک لوله با ژنراتور گاز قرار دارد. گازیفایر یک قوطی کوچک برای هوای فشرده است.
• مکانیسم قفل و راه اندازی جدا شده است. لوله و سیلندر با کوپلینگ ها به هم باز می شوند.

مکانیزم قفل ماشه جدا می شود و لوله و سیلندر باز می شوند

• ژنراتور گاز باید به دو قسمت اره شود که برای آن از تیغه فلزی استفاده می شود. قسمت بالایی مولد گاز باید حداقل 4 سانتی متر طول داشته باشد این قرص کف کننده ما بعدا خواهد بود.

طول بالای دستگاه مولد گاز باید حداقل 4 سانتی متر باشد

• قسمت پایینی ژنراتور گاز به طرفین جمع می شود. ما شروع به ساخت یک قرص می کنیم که برای آن یک توری گرد در امتداد قطر ژنراتور گاز بریده می شود. داخل این بالون قرار دارد.

مانند مورد قبلی، برای ایجاد یک قرص کف کننده از برس های ظرفشویی استفاده می کنیم.

• سیلندر همچنین حاوی برس های فلزی است که برای شستن ظروف طراحی شده است.
• برای جلوگیری از افتادن دستمال ها، توری ثابت دیگری تعبیه شده است. قطر توری باید بزرگتر از اندازه بادکنک باشد تا محکم شود.
• سوراخی در آستین ایجاد می شود، جایی که گردن سیلندر پیچ می شود، که برای بهبود نفوذپذیری فوم ضروری است. حفاری تا زمانی انجام می شود که قطر حداقل 7 میلی متر باشد.
• پس از آن، یک قرص فوم خانگی در سوراخ پیچ می شود. برای آب بندی سوراخ، نخ ها باید با درزگیر پوشانده شوند.
• در مرحله بعد سوراخی در بدنه کپسول آتش نشانی ایجاد می شود که در آن آستین لوله پیچ می شود. در این سوراخ یک نوک سینه نصب می شود، بنابراین باید اندازه مناسبی داشته باشد. اندازه مطلوب 10 میلی متر است.
• شیر نصب شده و کوپلینگ لوله بلافاصله به داخل پیچ می شود. این شیر برای پمپاژ هوای فشرده از زیر کپسول آتش نشانی به داخل سیلندر استفاده خواهد شد.
• یک لوله روی کوپلینگ قرار می گیرد و پس از آن خط تامین هوا به سیلندر آماده در نظر گرفته می شود.
• یک قرص فوم در سوراخ دوم درب پیچ می شود، پس از آن می توانید شروع به آماده سازی تفنگ کنید.
• شلنگ قدیمی از اتصالات جدا می شود و پس از آن به مکانیسم قفل و ماشه از تپانچه پیچ می شود.
• قطعات به یک شلنگ جدید وصل شده و به دستگاه خاموش کننده و راه اندازی متصل می شوند.
• اتصالات شیلنگ باید با گیره محکم شود.

دستگاه کپسول آتش نشانی قابل اعتماد است و عمر مفید بسیار بیشتری دارد.

دستگاه آماده استفاده است و دسته ها یا نگهدارنده ها را می توان به سیلندر جوش داد تا حمل و نقل آسان شود. دستگاه آماده است، بنابراین می توانید آزمایش آن را شروع کنید. 2 لیتر آب در ظرفی بریزید سپس شامپو را اضافه کنید. نسبت شامپو به آب را می توان روی بسته بندی حاوی این ماده شیمیایی یافت. فشار در سیلندر نباید بیش از 6 اتمسفر باشد. اگر فشار کمتر باشد، در طول فرآیند شستشو به پمپاژ نیاز خواهد بود.

جالبه! حتی اگر کمپرسور در دسترس نباشد، می توان هوا را با یک پمپ دستی یا پایی معمولی به داخل پمپ کرد.

از یک قوطی پلاستیکی

اگر یک قوطی پلاستیکی قدیمی در گاراژ وجود دارد، می توان از آن یک مولد فوم نیز ساخت. مزیت استفاده از قوطی آسان بودن ساخت دستگاه و همچنین حداقل هزینه است. از ابزار و مواد شما نیاز دارید:

• کمپرسور؛
• قوطی پلاستیکی؛
• بلغاری;
• لوله های فلاشینگ؛
• تفنگ؛
• مجموعه ای از کلیدها

اصل ساخت یک تولید کننده فوم از یک قوطی پلاستیکی انجام دستکاری های زیر است:

1. لوله 70 سانتی متری با نخ ماهیگیری یا برس فلزی پر می شود.
2. در لبه ها، لوله با شاخه های مخصوص با استفاده از اتصالات رزوه ای ثابت می شود.
3. یکی از دوشاخه ها آداپتور T شکل دارد.
4. یک اتصالات روی دوشاخه دوم نصب شده است.
5. شیلنگ ها و شیرهای آب از دو طرف به آداپتور T شکل وصل شده اند که از طریق آن آبرسانی قطع می شود.
6. از یک طرف کمپرسور متصل می شود و از طرف دیگر مایع کف دار از مخزن تامین می شود.
7. باقی مانده است که یک تپانچه را بگذارید و از یک وسیله خانگی استفاده کنید.

فوم قوطی نیازی به سرمایه گذاری هنگفت در زمان و هزینه ندارد و به دلیل سهولت اجرا معروف است

از نظر شماتیک، طراحی فوم مولد مطابق عکس زیر خواهد بود.

نمودار کلی یک دستگاه خانگی از قوطی

از سیلندر گاز

بشکه فلزی سیلندر یک گزینه عالی برای ساخت مخزن است. مزیت آن در ضخامت دیواره های سیلندر است که قادر به تحمل فشارهای بالا هستند. مانند موارد قبلی، ابتدا باید نقشه ها را آماده کنید. پس از آن، تمام مواد و ابزار لازم را جمع آوری کنید، و تنها پس از آن شروع به کار کنید.

نقشه کشی شیر چک فوم

برای تامین هوا از شیر چک با گیج فشار استفاده خواهد شد. نقاشی قرص فوم خانگی به شرح زیر است.

ما از فلوئوروپلاستیک به عنوان ماده استفاده خواهیم کرد

همچنین باید یک نازل اسپری فوم بسازید. این نازل روی شیلنگی که فوم از طریق آن منتقل می شود، می لغزد. طرح ساخت نازل اسپری به شرح زیر است.

از مواد، به جزئیاتی نیاز خواهید داشت که در عکس زیر نشان داده شده است.

مواد مصرفی مورد نیاز برای ساخت دستگاه

ساخت فوم مولد برای شستشو از یک سیلندر با ظرفیت 5 لیتر انجام می شود. شما می توانید از یک سیلندر بزرگتر استفاده کنید، اما این فقط ضروری نیست.

وقتی همه چیز برای کار آماده شد، می توانید شروع کنید:

• در ابتدا دسته از سیلندر جدا می شود و 2 سوراخ سوراخ می شود.
• پس از آن، با استفاده از دستگاه جوش، اتصالاتی با موضوع 1/2 اینچ جوش داده می شود که شیر آب به آن پیچ می شود.
• یک لوله برای تامین هوا به سیلندر جوش داده شده است. باید به ته برسد. پس از جوشکاری، یک شیر چک روی لوله پیچ می شود. باید چندین سوراخ در لوله به صورت دایره ای به قطر 3 میلی متر ایجاد شود.

برای تامین هوای سیلندر، لوله را جوش می دهیم

• پس از آن، دسته در جای خود به سیلندر جوش داده می شود.
• بیایید مونتاژ شیر چک را شروع کنیم. برای انجام این کار، شما باید یک غشاء را از یک باند الاستیک نازک بسازید. همچنین 4 سوراخ به قطر 1.5 میلی متر دریل می کنیم. ظاهر غشا در عکس زیر نشان داده شده است.

4 سوراخ کوچک در اطراف مرکز در غشاء حفر شده است

• شیر چک حاصل باید روی لوله پیچ شود و یک فشار سنج با آزاد کردن سریع "بابا" باید نصب شود.

شیر چک روی لوله پیچ می شود

• حالا باید دستگاهی برای برداشتن کف بسازید. برای این، یک شیر آب به اتصالات ثابت می شود.

برای از بین بردن کف بیرونی، از شیر آب استفاده می کنیم

• یک تبلت روی شیر نصب شده است که می تواند از فولاد ضد زنگ ساخته شود.

• یک شلنگ به قطر 14 میلی متر روی برس قرار می گیرد. بیایید شروع به ساخت پیوست کنیم. برای انجام این کار، مانند شکل زیر به فلوروپلاستیک نیاز دارید.

مواد نازل - فلوروپلاستیک

• گردن پرکننده از یک شیر چک سیلندر استاندارد ساخته شده است. برای این، شیر سوراخ می شود و یک نخ M22x2 در آن بریده می شود. پلاگین از فلوروپلاستیک ساخته شده است.

پس از آن می توانید 4 لیتر آب و همچنین 70 گرم شامپو در بطری بریزید. در این مورد، فرآیند ساخت فوم مولد از یک سیلندر کامل تلقی می شود و می توانید آزمایش آن را شروع کنید.

ارتقاء دستگاه

این تجدید نظر شامل بهبود عملکرد نازل است. عیب نازل های استاندارد این است که آب تحت فشار کم تامین می شود، بنابراین اختلاط کامل مشاهده نمی شود. دو روش برای اصلاح فوم ژنراتورهای کارخانه را در نظر بگیرید.

تعویض نازل

برای مدرن سازی، باید از مهره پیچ استفاده کنید. می توانید آن را در واحد سیستم کامپیوتر پیدا کنید. این محصولی است که مادربرد را تعمیر می کند. مزیت مهره پیچ این است که از مواد نرم ساخته شده است، بنابراین ایجاد سوراخ در آن دشوار نیست. برای انجام این کار، شما باید یک مته به قطر 1 میلی متر بگیرید. یک سوراخ در وسط مهره ایجاد می شود. از قسمت انتهایی برشی ایجاد می شود تا بتوان آن را با پیچ گوشتی سفت کرد. دستگاه حاصل باید به نازل پیچ شود.

حالا باید یک مهره کمی بزرگتر از نوع مشابه بردارید. سوراخی به قطر 2 میلی متر در آن حفر می شود. در سمتی که به سمت نازل چرخانده می شود، نازل نصب می شود. برای این، یک میله از یک قلم ژل گرفته می شود که قسمتی با طول حداقل 30 میلی متر از آن بریده می شود. سوراخی به قطر 4.6 میلی متر بر روی نازل در قسمت بالایی ایجاد شده است. همه چیز با یک درزگیر وصل شده است. می توانید شروع به آزمایش کنید.

نوسازی نازل ها با مش

مش در نازل به عنوان یک تقسیم کننده آب و تشکیل دهنده کف عمل می کند. عیب توری ها سایش سریع آنهاست. برای اصلاح محصول، باید از جت کاربراتوری هر خودرویی استفاده کنید. همچنین به یک توری فولادی ضد زنگ نیاز خواهید داشت.

جت باید به جای نازل استاندارد با توجه به ابعاد قرار گیرد. در صورت لزوم، سوراخ را دوباره دریل کنید تا جت در آن قرار گیرد. شما باید طبق الگوی شبکه استاندارد یک مورد جدید بسازید. قطر مش جدید نباید بیش از 2 میلی متر باشد. پس از آن، محصول را می توان در محل استاندارد نصب کرد و در عمل آزمایش کرد.

به طور خلاصه، لازم به ذکر است که ساخت فوم مولد برای شستشوی خودرو کار سختی نیست. تمام قطعات و ابزار در هر گاراژ موجود است، بنابراین اگر چنین نیازی پیش آمد، باید آن را بگیرید و انجام دهید. مطالب حاوی نمونه های شاخص است، بنابراین در هر مورد جداگانه، می توانید از ایده های خود استفاده کنید.

فوم بتن به دلیل مزایایی مانند عایق حرارتی و صوتی خوب، وزن کم، ایمنی بالا در برابر آتش، اکنون به یک مصالح ساختمانی بسیار محبوب و گسترده تبدیل شده است. در میان مزایای بلوک های فوم بتن، ارزان بودن و سهولت ساخت آنها آخرین مکان را اشغال نمی کند.

این مقاله می گوید که چگونه آن را در خانه درست کنید و چگونه با دستان خود یک عامل کف کننده درست کنید.

ما فوم بتن می سازیم

تجهیزات

اجزاء

نسبت در هر متر مکعب فوم بتن

تراکم کیلوگرم بر متر مکعب	400	600	800	1000	1200	1400
نسبت سیمان و آب	0.46	0.43	0.444	0.46	0.5	0.38
مقدار آب l.	165	155	185	215-220	235	265
مقدار سیمان، کیلوگرم.	361	361	481	581	651	690
مقدار ماسه کیلوگرم	-	155	205	281	381	600
مقدار کنسانتره عامل فوم ساز کیلوگرم.	1.2	1.0	0.95	0.90	0.85	0.7

فن آوری

1. 1. 1. ابتدا میکسر با سیمان و ماسه پر می شود.
      2. آنها به شکل خشک کاملاً با یکدیگر مخلوط می شوند.
      3. آب اضافه می شود و فوم از مولد بخار اضافه می شود.
      4. همه اینها به طور فعال حدود 5 دقیقه مخلوط می شوند.
      5. سپس در قالب ها ریخته و خشک می شود.

مهم

حتما ماسه را تمیز و ریز (تا 2 میلی متر) بدون خاک و رس انتخاب کنید.

عمدتاً آب لوله کشی خوب است. اما نباید حاوی نمک و اسید باشد.

اگر اولین بلوک های فوم شما، به بیان ملایم، کاملاً با کیفیت نیستند، تعجب نکنید. نسبت محتوای آب و عامل کف کننده در محلول، زمان اختلاط و سخت شدن مواد، و همچنین مدت زمانی که طول می کشد تا بلوک های آماده خشک شود - شما باید به طور آزمایشی، خودتان، در حین تولید تعیین کنید. زیرا مقدار زیادی به خصوصیات فردی اجزا، دمای هوا و سایر عوامل بستگی دارد.

فقط میتونم بگم بیشتر از 1.5 لیتر. نیازی به افزودن عامل کف کننده به ازای هر 1 مترمکعب بتن نیست، زیرا مواد با کیفیت بسیار پایین تر و با استحکام کمتری خارج می شوند، زمان سفت شدن مخلوط بسیار افزایش می یابد و بلوک های فوم انقباض زیادی خواهند داشت.
امیدوارم نحوه ساخت بتن هوادهی را فهمیده باشید، اکنون بیشتر در مورد عامل کف کننده.

چگونه با دستان خود یک عامل کف کننده درست کنید

اجزای تشکیل دهنده عامل کف کننده

1. 1. 1. سود سوزآور 16 گرم در متر مکعب.
      2. صمغ کلوفون 60 گرم در متر مکعب.
      3. چسب وصال استخوان 65 گرم بر متر مکعب.

دستورالعمل ها

1. ابتدا چسب وصال را آماده می کنیم، آن را رقیق می کنیم.
   1. 1. 1. 1 کیلوگرم چسب را آسیاب کرده و به مدت یک روز در یک سطل آب خیس کنید.
         2. روی آتش حدود 60-70 درجه حرارت دهید و کاملا مخلوط کنید تا کاملا حل شود.
2. ساخت صابون رزین.
   1. 1. 1. سودا را به میزان 1.2 کیلوگرم در لیتر به آب رقیق می کنیم.
         2. ما جوش می زنیم، به تدریج رزین را اضافه می کنیم، خرد شده به ذرات حداقل 5 میلی متر. یک لیتر آب حدود 1.5 کیلوگرم کلوفون مصرف می کند. دو ساعت می جوشانیم. هم بزنید تا همه مواد حل شوند.
         3. صابون را تا 60 درجه خنک می کنیم.
3. ماده کف کننده را آماده می کنیم. صابون رزین را به نسبت 1:6 داخل چسب چوب بریزید.

انجام شده است.

کیفیت فوم را می توان با برگرداندن ظرف با آن (سطل یا کاسه) بررسی کرد. اگر فوم نگه داشته شود، بیرون نیاید، پس همه چیز همانطور که باید معلوم شد.

ذخیره سازی مواد کف کننده

این ماده به هیچ وجه دمدمی مزاج نیست، نه در گرما و نه در سرما خراب نمی شود. معمولاً در ظروف در بسته نگهداری می شود. فقط اجازه ندهید عامل کف کننده با فرآورده های نفتی تماس پیدا کند.

نتیجه

برای کسانی که تمایلی به ساخت مواد کف کننده خود ندارند، به طور خلاصه به شما می گوییم چه چیزی بهتر است بخرید.
عوامل کف کننده به دو دسته پروتئینی و مصنوعی تقسیم می شوند. اولی ها کیفیت بسیار بهتری دارند و امکان تولید بتن بادوام تری را فراهم می کنند. دومی بسیار ارزان تر است و اگرچه نمی توان از آنها برای ساخت یک ساختمان مسکونی جامد استفاده کرد، اما برای ساختمان های کوچک، گاراژها و غیره، انتخاب آنها بهینه تر است.

عوامل کف کننده ایتالیایی با بالاترین کیفیت در نظر گرفته می شوند، از جمله می توان به GreenFonth، Laston، Adimnet، Neopor اشاره کرد.

برای فوم کردن بتن معمولی و در نتیجه تغییر ساختار و بهبود خواص عایق حرارتی، کاهش چگالی و وزن، به یک مولد فوم برای فوم بتن نیاز است.

مواد اصلاح شده را می توان برای ساخت بلوک های ساختمانی با پیکربندی های مختلف یا برای پر کردن سازه ها با استفاده از قالب استفاده کرد.

تولید فوم بتن - ترکیب مخلوط

مصالح ساختمانی بسته به نسبت اجزای تشکیل دهنده با استحکام های متفاوت به دست می آیند:

1. سیمان پرتلند به عنوان چسبنده مورد نیاز است.
2. ماسه متوسط ​​و ریز باید ¾ کوارتز و سطح ناخالصی کمتر از 3 درصد باشد.
3. برای کف کردن، به یک عامل کف کننده، مصنوعی یا طبیعی نیاز دارید.
4. اب.

برای ساخت 907 کیلوگرم فوم بتن خام با چگالی 800 کیلوگرم بر متر مکعب به موارد زیر نیاز دارید:

• 420 کیلوگرم شن و ماسه؛
• 320 کیلوگرم سیمان;
• 140 لیتر آب در محلول؛
• 1.2 کیلوگرم کنسانتره فوم.

ترکیب مواد بسته به هدف ممکن است متفاوت باشد. برای ردیف اول می توانید محصولات بادوام تر و سنگین تری بسازید. برای ردیف های بالایی، بلوک های سبک وزن و کمتر رسانای گرما مناسب هستند.

فومر DIY

فرآیند پخت و پز زمان بر و کار فشرده است، بنابراین اگر قصد دارید مقدار زیادی مصالح ساختمانی تولید کنید، منطقی است.

ترکیب عامل کف کننده

برای ساختن فوم برای تولید بلوک های فوم با دستان خود، به راه حلی نیاز دارید:

• چسب چوب - 0.06 کیلوگرم؛
• کلوفون - 1 کیلوگرم؛
• سود سوزآور (سودا سوز آور) - 0.15 کیلوگرم.

چگونه آن را در خانه انجام دهیم

مراحل ساخت عامل کف کننده در خانه:

1. چسب درست کنید. 1:10 روی تکه های خشک چسب آب بریزید و بگذارید 24 ساعت بماند تا پف کند. سپس باید آب را با چسب گرم کنید و مرتباً هم بزنید تا + 60 درجه سانتیگراد. هنگامی که یک توده همگن به دست آمد، ترکیب آماده است.
2. برای به دست آوردن کف در نتیجه، به یک صابون رزین نیاز دارید. برای انجام این کار، باید نوشابه را بجوشانید و رزین قبلی خرد شده را به آب در حال جوش اضافه کنید. برای حل کردن کلوفون، باید مخلوط را حدود 2 ساعت بپزید.
3. ترکیبات حاصل به نسبت 1: 6 مخلوط می شوند. صابون رزین باید در محلول چسب ریخته شود.

برای کار بیشتر، برای به دست آوردن یک فوم با چگالی بالا (80 گرم در dm³)، به یک ژنراتور نیاز دارید. برای بررسی بصری مناسب بودن آن، می توانید سطل را پر کرده و آن را برگردانید. ساختار فوم باید در جای خود باقی بماند.

ترکیبی با چگالی کمتر باعث کاهش کیفیت بتن و محصولات بتن می شود.

ساخت فوم مولد

قبل از ساخت یک تولید کننده فوم، باید اصل عملکرد آن را مطالعه کنید:

1. ژنراتور با مخلوطی از عامل کف کننده و آب و همچنین هوای فشرده تحت فشار کمپرسور یا پمپ عرضه می شود.
2. در دستگاه به دلیل کاهش قطر جریان در نازل یا نازل لاوال، مخلوط و شتاب می گیرند. در نسخه خانگی - یک مش فلزی (برای تمیز کردن ظروف در آشپزخانه).
3. پس از عبور از ساختار مشبک و پر شدن با هوا، مخلوط کف می کند.

3 گره

مولد فوم شامل زیر سیستم های اصلی زیر است:

1. تغذیه کننده. در ظرفیت خود، به عنوان مثال، یک سیلندر گاز دست دوم اصلاح شده، با یک عامل کف کننده پر شده است که برای تبدیل عرضه می شود.
2. ماژول دوز. این جریان را تنظیم می کند که به معنای چگالی فوم و ویژگی های محلول نهایی - نام تجاری محصولات بتنی است.
3. دستگاه تبدیل در آن، کف از آب، هوا و یک عامل کف کننده به دست می آید.

طرح

لازم است در نمودار دستگاه درج شود:

• ماژول دوز، اغلب شامل دریچه هایی است که مقدار مخلوط کف و هوا را تنظیم می کند.
• سه راهی یا محفظه اختلاط؛
• نازل لاوال یا جت؛
• کارتریج فوم

تغییرات پیچیده تری از طرح ها وجود دارد، از جمله ظرف، لوله ها و شیلنگ ها، یک واحد کمپرسور، و همچنین طرح های مبدل اضافی - یک دیفیوزر، یک شیر چک با یک لوله مکش، یک فلنج اتصال و یک وزنه.

مونتاژ - نقاشی

برای مونتاژ نصب، به نقشه های دقیق دستگاه نیاز دارید که ابعاد، قطرها و رزوه ها را نشان می دهد، که تمام قسمت های سازه به صورت برش قابل مشاهده است.

در نقشه مونتاژ، بسته به نوع دستگاه مورد استفاده، موارد زیر باید ارائه شود:

1. شیر قطع کننده که منبع محلول را کنترل می کند.
2. دریچه ای که با آن چگالی فوم (مقدار کنسانتره و آب) تنظیم می شود.
3. شیر تنظیم فشار هوا
4. جفت.
5. محفظه اختلاط.
6. نازل (واشر) به قطر 10 میلی متر.
7. کارتریج فوم.
8. "راف" با واشر توری و اتصال رزوه ای.

ساخت

چگالی فوم و سایر شاخص های کیفیت آن به انتخاب طرح و مونتاژ صحیح ژنراتور بستگی دارد که باید از اختلاط دقیق مخلوط ساختمانی، آب و هوا اطمینان حاصل کند.

شما به مواد و ابزار نیاز دارید:

• دریچه های تنظیم و قفل؛
• لوله پلاستیکی یا فلزی؛
• شیلنگ های انعطاف پذیر؛
• کمپرسور یا پمپ؛
• مش
• ظرف یا ورق فلزی؛
• سه راهی;
• عناصر مخصوص تبدیل شده، به عنوان مثال، یک نازل لاوال؛
• ظرف (سیلندر آماده) یا ورق فلزی برای ساخت؛
• نمودار و نقشه ها

تولید اتاق اختلاط

شما باید لوله آماده شده را بردارید و 2 لوله را به آن جوش دهید:

1. هوا اغلب از انتها تامین می شود.
2. امولسیون کنسانتره کف کننده با زاویه 90 درجه متصل می شود و در برخی از طرح ها از زاویه 45 درجه استفاده می شود.

برای ساخت دستگاه قابل اطمینان تر، 2 جرثقیل در هر یک از نازل ها (سمت و انتهای) نصب می شود:

• تنظیم - برای تغییر مقدار، فشار، سر تحویل؛
• خاموش کردن، اجازه می دهد تا، در صورت لزوم، به طور کامل جریان را مسدود کند.

2 سوپاپ طوری تنظیم شده است که پس از انجام تنظیمات کیفیت فوم، در هر بار خاموش شدن دستگاه و یا قطع شدن جریان، آن ها را خراب نکنند.

نازل مخلوط 20 درصد هوای بیشتری ایجاد می کند.

ساخت کارتریج فوم

برای خروج از مخلوط نهایی، یک لوله انشعاب مخصوص به لوله دوم جوش داده می شود.

برای محدود کردن سرعت انتشار کف، یک دیفیوزر در لوله شاخه ساخته می شود - یک قیف.

تبدیل مخلوط به فوم با استفاده از فیلترهایی به شکل توری انجام می شود. در ساخت و سازهای خانه، آنها از فیلترهای آماده یا یک گزینه ارزان تر، اما نه کمتر موثر - تورهایی که برای تمیز کردن ظروف آشپزخانه ساخته شده اند، استفاده می کنند.

شما باید مش سیم فلزی را بردارید و لوله را در تمام طول با آنها پر کنید و تا حد ممکن محکم کنید.

واشر مش، نصب شده در خروجی کارتریج (در "Ruff")، برای جلوگیری از ورود تکه های سیم از مش به فوم عمل می کند.

به عنوان محفظه برای کارتریج فوم، می توانید از لوله های پلاستیکی تولید شده برای سیستم های فاضلاب استفاده کنید. اغلب از انتهای "Ruff" استفاده نمی شود، اما مهارهای مختلفی برای جلوگیری از افتادن تورها قرار داده می شود.

محفظه اختلاط و کارتریج فوم

حامی فوم باید به انتها با محفظه اختلاط متصل شود. بین آنها یک واشر یا نازل یا نازل لاوال قرار می گیرد که برای افزایش سرعت مخلوط در امتداد مولد فوم عمل می کند.

استفاده از نازل کارایی سیستم را 30-40 درصد افزایش می دهد. نازل های لاوال که خود ساخته شده اند برای صفحات فلزی گرد با تعداد زیادی سوراخ کوچک مناسب هستند.

نسخه جت ارزان‌تر است، پیدا کردن و نصب آن آسان‌تر است و می‌توان از آن به عنوان یک اقدام موقت استفاده کرد. مانند نازل لاوال بعد از محفظه اختلاط (تی) جلوی کارتریج فوم قرار می گیرد.

رایج ترین پارامترها برای نازل لاوال عبارتند از:

• قطر سوراخ در مرکز - 10 میلی متر؛
• قطر خروجی با توجه به عمق 3: 1 ساخته شده است.
• نسبت قطر ورودی به عمق باید بیشتر از 30 میلی متر (1: 1) باشد.

ابعاد بهینه کارتریج فوم که برای تولید حداکثر 500 لیتر فوم ساخته شده است به طول 600-800 میلی متر و قطر 50-80 میلی متر می باشد. برای حجم های کوچکتر (تا 200 لیتر)، قطر کارتریج 30-40 میلی متر است.

اتصال کمپرسور

واحد فوم بتن شامل یک کمپرسور می باشد که می تواند با هر طرحی ولی با فشار حدود 6 اتمسفر باشد.

برای تنظیم دومی بهتر است از فشارسنج، شیر کاهنده فشار و گیرنده استفاده کنید.

اگر ظرفیت فوم مولد یک مخزن 200 لیتری باشد، می توان به جای کمپرسور از پمپی با فشار 2-3 اتمسفر استفاده کرد.

اتصال تانک

مرسوم است که برای جابجایی آسان روی جسم، ظرف را روی یک قاب چرخ دار نصب می کنند. با استفاده از یک شلنگ قابل انعطاف به نازل جانبی متصل می شود که از طریق آن امولسیون کنسانتره فوم وارد محفظه اختلاط می شود.

برای تولید حجم زیادی از محصول، یک پمپ اضافی کوچک به مخزن متصل می شود که به تامین کارآمدتر امولسیون کمک می کند. اما اغلب سیستم توسط گرانش کار می کند.

در هنگام نصب، تمام قسمت های کنسانتره فوم باید به طور ایمن و محکم به هم وصل شوند. برای این کار از واشر، کوپلینگ آب بندی، نوار فوم و ... استفاده می شود.

یک تولید کننده فوم خود ساخته برای فوم بتن کمتر از یک دستگاه فوم خریداری شده در فروشگاه هزینه خواهد داشت. بلوک های ساخته شده از فومی که او تولید کرده است از نظر کیفیت تفاوتی ندارند.

فوم مولد دستگاهی است که به طور فعال در بسیاری از مناطق استفاده می شود. به عنوان مثال، صاحبان خودرو از آن برای شستشوی خودرو بدون تماس استفاده می کنند. وظیفه اصلی دستگاه ایجاد کف با ایجاد فشار است. خرید چنین وسیله ای برای استفاده آرزوی بسیاری است، اما تولید کننده فوم بسیار گران است و همه نمی توانند آن را بپردازند. اگر با دست خود یک مولد فوم بسازید موضوع دیگری است.

از نظر ساختاری، مولد فوم بسیار شبیه به یک سمپاش معمولی است، مدار اصلی تقریباً یکسان است. اما یک هشدار وجود دارد که فوم مولد یک تجهیزات فشار بالا است.

اجزای اصلی این تجهیزات عبارتند از:

• بالون (از 25 تا 100 لیتر)؛
• میکسر؛
• تفنگ؛
• شلنگ.

تجهیزات بزرگ با ظرفیت بالون بزرگ را می توان برای جابجایی آسان بر روی گاری حمل و نقل سوار کرد.

از آنجایی که تجهیزات تحت فشار بالا کار می کنند، سیلندرها از فولاد ضد زنگ یا فلز با پوشش ضد خوردگی یکپارچه ساخته شده اند. در برخی از نسخه های صنعتی، یک خط کش مستقیم بر روی سیلندر تعبیه شده است که امکان کنترل جریان و پر شدن به موقع را فراهم می کند.

ترانسفورماتور فوم نمی تواند به تنهایی کار کند. فشار کاری معمولی برای تولید کننده فوم 5 تا 6 بار است. برای کنترل، فشار سنج در مخزن تعبیه شده است، کنترل فشار توسط رگولاتور فشار موجود انجام می شود.

هدف و اصل عملیات

اسپری های فوم بسیار محبوب هستند. آنها در ایستگاه های خدمات فناوری، در صنایع آتش نشانی، دارویی و غذایی استفاده می شوند.

ترکیب فعال فوم به تمیز کردن عالی کمک می کند:

• تجهیزات تولید؛
• حمل و نقل جاده ای؛
• محل پس از بازسازی؛
• استخرهای شنا.

عملکرد فوم با هدف تمیز کردن سطح، از بین بردن کثیفی و ضد عفونی است.

جزء اصلی دستگاه به اصطلاح قرص کف کننده است. در واقع این یک شبکه با شبکه کوچک است که در چندین لایه بسته شده و از سیم مقاوم در برابر خوردگی ساخته شده است. در یک محفظه نصب شده بر روی یک سیلندر تعریف می شود. و به شیلنگ تغذیه وصل می شود. این تبلت تضمین می کند که فوم دانه ریز با فرکانس بالا تحویل داده می شود.

و سپس فوم به تفنگ می رود که روی هواپیما اعمال می شود. این تفنگ دستی مجهز به تنظیم کننده جریان است که امکان تنظیم پارامترهای جت را فراهم می کند.

ماشین لباسشویی را خودتان انجام دهید

با توجه به سیستم سخت افزاری، متوجه خواهید شد که جزء اصلی یک تبلت قابل ارتقا است که می توان آن را به صورت جداگانه خریداری کرد. این بدان معنی است که شما می توانید بدون هیچ مشکلی یک فوم مولد خانگی بسازید. ساده ترین راه برای ساخت یک دستگاه بدون تماس این است که یک سمپاش معمولی را به عنوان پایه قرار دهید و کمی آن را بازیافت کنید.

بنابراین، شما نیاز دارید:

• تثبیت کننده؛
• دو دریل نیم اینچی و مهره برای آنها؛
• شیر چک؛
• مجرای هوا؛
• فوم و آداپتور؛
• لوله فلزی

شایان ذکر است که یکی از طرح های ساده مولد فوم را در نظر بگیرید که می تواند از وسایل بداهه ساخته شود. مهم است که دستورالعمل ها را دنبال کنید.

سفارش کار:

• لازم است شیر ​​و شیلنگ اتصال را از سمپاش جدا کنید.
• بوش ها را داخل سوراخ ها قرار دهید و آنها را با مهره ها در دو طرف و با واشر ثابت کنید.
• یک لوله را روی یکی از محرک ها نصب کنید تا تقریباً به پایین مخزن، یک شیر چک و یک اتصال تامین هوا برسد.
• در آداپتور دیسک دوم؛
• پمپ باید در صورت نیاز بالشتک شود.

فقط برای اتصال شیلنگ به خروجی باقی مانده است. بنابراین، محصول آماده است. کار با دستگاه به اندازه تجهیزات کارخانه راحت نیست، اما قابل قبول است.

برای شستشو به موارد زیر نیاز دارید:

• ظرف را با یک محلول تمیز کننده 2/3 پر کنید.
• کمپرسور را وصل کنید و هوا را به سیلندر وارد کنید (مهم است فشار را کنترل کنید و از هنجارها تجاوز نکنید).
• پس از باز کردن دریچه اسپری، هوا محلول را فشرده می کند، آن را از قرص عبور می دهد و در خروجی فوم از کیفیت کاملاً قابل قبولی برخوردار است.

از معایب مولد فوم، می توان نیاز به پمپاژ دوره ای فشار را مشخص کرد، زیرا کنترل کننده رگولاتور ندارد. همچنین هیچ تنظیم جریان اگزوز وجود ندارد.

اما طراحی توصیف شده را همیشه می توان با نصب تجهیزات اضافی بهبود بخشید تا معایب را از بین ببرد و قابلیت استفاده فوم مولد را بهبود بخشد.

دستگاه از یک قوطی پلاستیکی

این روش حتی ساده تر از روش قبلی است. این امکان جمع آوری منبع کف برای تمیز کردن از لوازم خانگی را با حداقل هزینه فراهم می کند. مقدار زیادی برای محصول مورد نیاز نیست. ساختن یک عامل کف کننده برای شستشو با دستان خود کار دشواری نیست.

این فقط نیاز دارد:

• مجموعه ای از آچار؛
• بلغاری;
• تفنگ؛
• ظروف پلاستیکی؛
• نازل ها؛
• کمپرسور؛
• فلاشینگ شیلنگ ها

لازم است لوله ای به طول 70 سانتی متر بگیرید هر دو انتهای آن باید با شاخه های مخصوص بسته شود. شاخه ها باید روی سوراخ های رزوه شده نصب شوند.

روی یکی از شاخه های تولید کننده فوم، باید یک آداپتور به شکل حرف T قرار دهید. در دوم، اتصال را ثابت کنید. شیلنگ ها را به 2 خروجی آداپتور T وصل کنید. دریچه های توقف را فراموش نکنید.

یک بازوی فوم مولد برای شستشو به مخزن مایع و دیگری به کمپرسور منتهی می شود. این نوع روش ساخت ژنراتور را در خانه با دستان خود با کمترین هزینه ممکن می سازد.

در صورتی که برای اولین بار یک مولد فوم خانگی برای شستشوی ماشین روشن شود، باید آب معمولی را با مقدار کمی رنگ تامین کنید. این به شناسایی نقاط ضعف در ساختار، در صورت وجود، کمک می کند.

نمای مخزن جایگزین

هنگام مونتاژ یک ژنراتور فوم با دستان خود، انتخاب مخزن صحیح از اهمیت ویژه ای برخوردار است. راه های ساده قبلا نشان داده شده است. یک گزینه دیگر وجود دارد.

ساختن یک تولید کننده فوم برای کارواش با دستان خود کار دشواری نخواهد بود. برای تشکیل یک مولد فوم با دستان خود برای شستن ماشین از سیلندر پروپان، باید از جوشکاری استفاده کنید. لازم است تمام سوراخ های قدیمی را جوش داده و 2 سوراخ جدید ایجاد کنید: یکی در انتهای انتهایی، دومی در وسط. لوله های جوش با اتصالات.

هر دو آداپتور کولت و کوپلینگ قابل استفاده هستند. نکته اصلی این است که این جزء خودساخته در نصب مولد فوم می تواند فشار ایجاد شده توسط کمپرسور را تحمل کند.

برای بیشترین راحتی، دریچه را می توان برای تولید کننده فوم ساخت. ظرف باید کاملاً هوابند باشد. اتصال مخزن پایین مستقیماً به کمپرسور وصل می شود و اتصال بالایی به اتومایزر متصل می شود. همانطور که می بینید، اصل روشن کردن مخزن از سیلندر پروپان یکسان است. با این حال، دوره کار و قابلیت اطمینان چندین برابر بیشتر است.

خروجی

ایجاد دستگاهی مانند تولید کننده فوم برای شستشوی کارچر با دستان خود زمان و تلاش می خواهد. با این حال، نتیجه به طور کامل تمام هزینه ها را جبران می کند. اکنون هر کارواش عملا رایگان خواهد بود.