مهمانان جدید - یک فوم پلی استایرن با کیفیت جدید. مهمانان جدید - فوم پلی استایرن کیفی جدید انواع و اندازه ها

GOST 15588-86

(ST SEV 5068-85)

گروه G15

استاندارد دولتی اتحادیه SSR

صفحات استایروفوم

مشخصات فنی

صفحات فوم پلی استایرن.

تاریخ معرفی 1986-07-01

تصویب و معرفی شده توسط قطعنامه شماره 80 کمیته دولتی امور ساختمانی اتحاد جماهیر شوروی مورخ 17 ژوئن 1986

به جای GOST 15588-70

بازنشر. ژوئن 1988

این استاندارد بین المللی برای تخته های پلی استایرن منبسط شده تولید شده توسط فرآیند غیر پرس از پلی استایرن قابل انبساط دوغابی با یا بدون افزودنی های بازدارنده شعله اعمال می شود.

صفحات برای عایق حرارتی به عنوان لایه میانی سازه های محصور ساختمان و تجهیزات صنعتی در صورت عدم تماس بین صفحات و فضای داخلی در نظر گرفته شده است. دمای سطوح عایق شده نباید بیش از 80 درجه سانتیگراد باشد.

صفحات متعلق به گروه مواد قابل احتراق هستند.

این استاندارد با ST SEV 5068-85 در قسمت مشخص شده در پیوست مرجع مطابقت دارد.

1. انواع و اندازه ها

1.1. صفحات بسته به وجود یک ضد شعله از دو نوع ساخته می شوند:

PSB-S - با بازدارنده شعله؛

PSB - بدون بازدارنده شعله.

1.2. صفحات، بسته به مقدار حد چگالی، به درجه های 15، 25، 35 و 50 تقسیم می شوند.

1.3. ابعاد اسمی دال ها باید به صورت زیر باشد:

در طول - از 900 تا 5000 میلی متر با فاصله 50 میلی متر؛

در عرض - از 500 تا 1300 میلی متر با فاصله 50 میلی متر؛

در ضخامت - از 20 تا 500 میلی متر با فاصله 10 میلی متر.

با توافق بین سازنده و مصرف کننده، تولید صفحات در اندازه های دیگر مجاز است.

1.4. حداکثر انحراف از ابعاد اسمی نباید از میلی متر تجاوز کند:

برای اسلب تا 1000 شامل ................................±5;

" " " بیش از 1000 تا 2000 شامل................±7.5;

" " " بیش از 2000.......................... ±10;

در عرض

برای دال های با عرض تا 1000 شامل ................................±5;

" " " بیش از 1000 .......................... ± 7.5;

بر حسب ضخامت

برای اسلب تا ضخامت 50 ..............................±2;

" " " بیش از 50 ................. ± 3.

1.5. نام نمادین صفحات باید شامل یک علامت از نوع صفحه، مارک، ابعاد طول، عرض و ضخامت بر حسب میلی متر و تعیین این استاندارد باشد.

نمونه ای از نماد برای صفحات ساخته شده از پلی استایرن منبسط شده با افزودن درجه ضد شعله 15، 900 میلی متر طول، 500 میلی متر عرض و 50 میلی متر ضخامت:

PSB-S -15 -900x500x50 GOST 15588-86

همان تخته های پلی استایرن منبسط شده بدون درجه ضد شعله 15، 900 میلی متر طول، 500 میلی متر عرض و 50 میلی متر ضخامت:

PSB-15 -900x500x50 GOST 15588-86

2. الزامات فنی

2.1. صفحات باید مطابق با الزامات این استاندارد و بر اساس مقررات تکنولوژیکی تایید شده به روش مقرر ساخته شوند.

2.2. پلی استایرن منبسط شونده حاوی ماده دمنده (ایزوپنتان یا پنتان) و مونومر باقیمانده (استایرن) برای ساخت تخته ها استفاده می شود.

پلی استایرن مورد استفاده برای ساخت صفحات باید الزامات اسناد نظارتی و فنی برای مواد مشخص شده را برآورده کند.

2.3. بر روی سطح صفحات، برآمدگی یا فرورفتگی با طول بیش از 50 میلی متر، عرض بیش از 3 میلی متر و ارتفاع (عمق) بیش از 5 میلی متر مجاز نیست. در صفحات، کندن لبه ها و گوشه ها با عمق بیش از 10 میلی متر از بالای زاویه قائم و اریب در طرفین گوشه های کند با طول حداکثر 80 میلی متر مجاز است.

2.4. صفحات باید شکل هندسی صحیحی داشته باشند. انحراف از صافی لبه دال نباید بیش از 3 میلی متر در هر 500 میلی متر طول لبه باشد.

اختلاف مورب نباید از میلی متر تجاوز کند:

برای دال تا 1000 طول ..............................5

" " " بیش از 1000 تا 2000 ..........................7

" " " بیش از 2000 ...................13

2.5. شاخص های خواص فیزیکی و مکانیکی صفحات باید مطابق با استانداردهای مشخص شده در جدول باشد.

نام نشانگر	هنجار برای درجات اسلب


چگالی، کیلوگرم بر متر مربع		15.1 تا 25.0	25.1 تا 35.0	35.1 تا 50.0	15.1 تا 25.0	25.1 تا 35.0	35 تا 50.0
مقاومت فشاری در 10٪ تغییر شکل خطی، MPa، نه کمتر از
قدرت خمشی، MPa، نه کمتر از
هدایت حرارتی در حالت خشک در (25±5) C، W/(m K)، نه
زمان خودسوختن صفحات PSB-S، s، نه بیشتر
رطوبت، درصد، نه بیشتر
جذب آب به مدت 24 ساعت، درصد حجمی، نه بیشتر

2.6. اگر صفحات حداقل یکی از الزامات یک مارک معین را به جز تراکم نداشته باشند، باید به برندی با تراکم کمتر اختصاص داده شوند.

3. قوانین پذیرش

3.1. بشقاب ها به صورت دسته ای پذیرفته می شوند. دسته باید از صفحاتی با همان نوع، مارک و ابعاد اسمی یکسان تشکیل شده باشد. اندازه دسته به مقدار حداکثر تولید روزانه در یک خط تولید تنظیم می شود.

3.2. کیفیت صفحات برای کلیه شاخص های تعیین شده توسط این استاندارد با انجام آزمایش های پذیرش و دوره ای بررسی می شود.

3.3. در طول آزمون های پذیرش، ابعاد خطی، شکل هندسی صحیح (انحراف از صافی، تفاوت در طول مورب)، ظاهر (سفتی دنده ها و گوشه ها، اریب ها در طرفین گوشه های کند، برآمدگی ها یا فرورفتگی ها)، چگالی، مقاومت فشاری در 10% تغییر شکل، مقاومت خمشی، رطوبت، جذب آب و زمان خودسوزی. تعیین میزان جذب آب حداقل هر سه ماه یکبار با توافق با مصرف کننده مجاز است.

هدایت حرارتی به صورت دوره ای زمانی که تکنولوژی یا مواد خام مورد استفاده تغییر می کند، تعیین می شود، اما حداقل هر 6 ماه یک بار.

3.4. برای بررسی انطباق صفحات با الزامات این استاندارد از نظر ابعاد خطی، شکل هندسی و ظاهر صحیح، از یک دسته تا 200 متر مکعب، 10 صفحه و از دسته بیش از 200 متر مکعب، 20 صفحه انتخاب می شود. متر

3.5. برای بررسی پارامترهای فیزیکی و مکانیکی، سه اسلب از بین 10 یا 5 اسلب از 20 اسلب که طبق بند 3.4 آزمون را گذرانده اند، انتخاب می شود.

3.6. اگر نتایج آزمایش حداقل برای یکی از نشانگرها رضایت بخش نباشد، آزمایش دوم برای این نشانگر تعداد دو برابر صفحات انتخاب شده از همان دسته انجام می شود.

اگر نتایج آزمایشات مکرر رضایت بخش نباشد، دسته پلیت ها مشمول پذیرش نمی شوند.

برای دسته ای از محصولات که بر اساس نتایج کنترل ابعاد خطی، صحت شکل هندسی و ظاهر پذیرفته نشده است، مجاز به اعمال کنترل مداوم است، در حالی که محصولات با توجه به نشانگر دسته ای کنترل می شوند. پذیرفته نشد

4. روش های تست

4.1. صفحات قبل از ساخت نمونه های آزمایشی باید حداقل به مدت 3 ساعت در دمای (5±22) درجه سانتیگراد کهنه شوند.

نمونه ها در اتاقی با دمای هوا (5 ± 22) درجه سانتیگراد و رطوبت نسبی (5 ± 50) درصد پس از قرار گرفتن در معرض اولیه در شرایط مشابه به مدت حداقل 5 ساعت آزمایش می شوند.

4.2. طول و عرض صفحات با خط کش مطابق با GOST 427-75 در سه مکان اندازه گیری می شود: در فاصله 50 میلی متر از لبه و در وسط صفحه. خطای اندازه گیری - بیش از 1.0 میلی متر نیست.

برای طول و عرض، میانگین حسابی اندازه های صفحه را بگیرید.

4.3. ضخامت صفحات با کولیس مطابق با GOST 166-80 در 8 مکان به فاصله 50 میلی متر از سطوح جانبی صفحه اندازه گیری می شود: 4 نقطه در وسط طول و عرض صفحه و 4 نقطه در گوشه های صفحه در فاصله 50 میلی متری از تقاطع وجه های جانبی. خطای اندازه گیری - بیش از 0.1 میلی متر نیست.

ضخامت به عنوان میانگین حسابی اندازه گیری صفحه در نظر گرفته می شود.

4.4. برای تعیین تفاوت در مورب ها، طول دو مورب را در بزرگترین لبه صفحه با یک نوار اندازه گیری مطابق با GOST 7502-80 اندازه گیری کنید.

مقدار اختلاف بین قطرهای صفحه به عنوان نتیجه اندازه گیری در نظر گرفته می شود.

4.5. صافی لبه ها و گوشه ها با یک ابزار اندازه گیری با خطای بیش از 1.0 میلی متر تعیین می شود.

4.6. طول، عرض و ارتفاع (عمق) برآمدگی یا فرورفتگی صفحات با یک کولیس دو طرفه با عمق سنج مطابق با GOST 162-80 اندازه گیری می شود.

4.7. انحراف از صافی صفحات با اعمال لبه خط کش به لبه صفحه و اندازه گیری شکاف های بین سطح صفحه و لبه خط کش اعمال شده با خط کش دیگر مشخص می شود.

برای نشانگر غیر مسطح بودن سطح صفحه، بزرگترین مقادیر اندازه گیری شده شکاف ها گرفته می شود.

4.8. تعیین چگالی

ماهیت روش تعیین جرم در واحد حجم دال است.

4.8.1. تجهیزات

ترازو با خطای بیش از 5 گرم.

خط کش طبق GOST 427-75 برای اندازه گیری طول و عرض.

کولیس مطابق GOST 166-80 برای اندازه گیری ضخامت.

4.8.2. برگزاری آزمون

اسلب های انتخاب شده طبق بند 3.5 با خطای حداکثر 0.5٪ وزن می شوند. سپس ابعاد هندسی صفحات مطابق پاراگراف تعیین می شود. 4.2 و 4.3.

4.8.3. پردازش نتایج

چگالی صفحه () طبق فرمول بر حسب کیلوگرم بر متر مکعب محاسبه می شود

		وزن بشقاب، کیلوگرم؛
		حجم بشقاب، cub.m
		رطوبت تخته، ٪.

نتیجه آزمایش به عنوان میانگین حسابی همه تعیین‌ها گرفته می‌شود که تا 0.1 کیلوگرم بر متر مکعب گرد شده است.

4.9. تعیین رطوبت

ماهیت روش تعیین تفاوت در جرم نمونه قبل و بعد از خشک شدن در دمای معین است.

4.9.1. نمونه برداری

برای تعیین میزان رطوبت، سه نمونه از صفحات انتخاب شده طبق بند 3.5 بریده می شود: یکی از وسط و دو نمونه در فاصله 50 میلی متری از لبه صفحه. ابعاد نمونه باید میلی متر باشد. اگر ضخامت صفحه ای که نمونه ها از آن ساخته می شود کمتر از 50 میلی متر باشد، ارتفاع نمونه برابر با ضخامت صفحه در نظر گرفته می شود.

4.9.2. تجهیزات

ترازو با خطای بیش از 0.01 گرم.

کابینت خشک کن با دمای گرمایش تا 100 درجه سانتیگراد و حفظ دمای تنظیم شده با خطای حداکثر 2 درجه سانتیگراد.

خشک کن.

کلرید کلسیم بی آب.

4.9.3. برگزاری آزمون

نمونه ها با خطای حداکثر 0.01 گرم وزن می شوند، در آون با دمای (2±60) درجه سانتیگراد به مدت 3 ساعت خشک می شوند و سپس در خشک کن با کلرید کلسیم به مدت 0.5 ساعت سرد می شوند و پس از آن نمونه ها می شوند. با همین خطا وزن کرد.

4.9.4. پردازش نتایج

میزان رطوبت نمونه بر حسب درصد با فرمول محاسبه می شود

		وزن نمونه قبل از خشک شدن، گرم؛
		وزن نمونه پس از خشک شدن، گرم.

نتیجه آزمایش به عنوان میانگین حسابی تعیین موازی رطوبت گرفته می شود که تا 1.0% گرد شده است.

4.10. تعیین مقاومت فشاری در تغییر شکل خطی 10%

ماهیت روش تعیین مقدار نیروی فشاری است که باعث تغییر شکل ضخامت نمونه به میزان 10٪ در شرایط آزمایشی داده شده می شود.

4.10.1. نمونه برداری

برای تعیین مقاومت فشاری در تغییر شکل خطی 10% از صفحات انتخاب شده طبق بند 3.5، سه نمونه به اندازه میلی متر (یکی از وسط و دو نمونه در فاصله 50 میلی متری از لبه صفحه) بریده می شوند.

اگر ضخامت دالی که نمونه ها از آن ساخته می شود کمتر از 50 میلی متر باشد، ارتفاع نمونه ها برابر با ضخامت دال در نظر گرفته می شود.

مجاز به استفاده از نمونه هایی است که بر روی آنها میزان رطوبت صفحات تعیین شده است.

4.10.2 دستگاه

دستگاه آزمایشی که اندازه گیری بار را با خطای بیش از 1% نیروی فشاری و نرخ بارگذاری نمونه ثابت (5 تا 10) میلی متر در دقیقه ارائه می دهد. دستگاه تست باید دارای یک تکیه گاه خود تراز و یک سیستم اندازه گیری جابجایی گیره باشد که اندازه گیری تغییر شکل را با خطای حداکثر 0.2 میلی متر ارائه می دهد.

خط کش فلزی طبق GOST 427-75.

4.10.3. برگزاری آزمون

ابعاد خطی نمونه را اندازه گیری کنید. سپس نمونه بر روی صفحه پایه دستگاه قرار می گیرد به گونه ای که نیروی فشاری در امتداد محور نمونه عمل کند. بارگذاری نمونه تا رسیدن به بار مربوط به تغییر شکل خطی 10 درصد انجام می شود و بارگیری نمونه در جهت ضخامت صفحه ای که از آن اره شده است انجام می شود. طول نمونه، متر ;

عرض نمونه، متر

نتیجه آزمایش به عنوان میانگین حسابی تعیین موازی استحکام صفحات گرفته می شود که تا 0.01 مگاپاسکال گرد شده است.

4.11. تعیین مقاومت خمشی

ماهیت روش تعیین مقدار نیروی خمشی نمونه است که باعث تخریب آن در شرایط آزمایشی مشخص می شود.

4.11.1. نمونه برداری

برای تعیین استحکام نهایی در خمش، دو نمونه به اندازه [(250x40x40) ± 1] میلی متر از صفحات انتخاب شده طبق بند 3.5 (یکی از وسط و یکی در فاصله 50 میلی متری از لبه صفحه برش داده می شود. ). اگر ضخامت دال های انتخاب شده کمتر از 40 میلی متر باشد، ارتفاع نمونه باید برابر با ضخامت دال باشد.

4.11.2. دستگاه، تجهیزات، ابزار

دستگاه آزمایشی که نرخ بارگذاری نمونه (5-10) میلی‌متر در دقیقه را ارائه می‌کند و مجهز به دستگاهی با یک فرورفتگی بارگذاری است و از شعاع انحنای (6 ± 0.1) میلی‌متر پشتیبانی می‌کند. فاصله بین محورهای تکیه گاه ها باید (1±200) میلی متر باشد.

4.11.3. برگزاری آزمون

قبل از آزمایش، عرض و ضخامت نمونه حداقل در سه نقطه با خطای حداکثر 0.1 میلی متر اندازه گیری می شود.

نمونه روی تکیه گاه ها قرار می گیرد به طوری که صفحه نمونه در تمام عرض خود تکیه گاه ها را لمس کند و انتهای نمونه حداقل 20 میلی متر از محورهای تکیه گاه ها خارج شود. در این حالت ارتفاع نمونه باید با جهت بارگذاری آن منطبق باشد.

در لحظه تخریب نمونه، بار شکست ثابت می شود.

4.11.4. پردازش نتایج

استحکام خمشی نمونه بر حسب مگا پاسکال با فرمول محاسبه می شود

عرض نمونه، متر؛

ضخامت نمونه، متر

نتیجه آزمایش به عنوان میانگین حسابی تعیین های موازی استحکام، گرد شده تا 0.01 مگاپاسکال در نظر گرفته می شود.

4.12. هدایت حرارتی بر اساس GOST 7076-87 بر روی نمونه هایی که از وسط صفحات بریده شده اند، مطابق بند 3.5 انتخاب شده اند، تعیین می شود.

4.13. تعیین زمان خودسوزی

ماهیت روش تعیین زمانی است که در طی آن نمونه پس از حذف منبع آتش سوزی ادامه می دهد.

4.13.1. نمونه برداری

برای تعیین زمان خودسوزی، یک نمونه از وسط صفحات انتخاب شده طبق بند 3.5 بریده می شود. ابعاد نمونه باید [(140x30x10)±1] میلی متر باشد.

4.13.2. تجهیزات و مواد

دسیکاتور مطابق GOST 25336-82.

کلرید کلسیم بی آب طبق TU 6-09-4711-81.

مشعل گاز یا الکل مطابق GOST 21204-83.

کرونومتر کلاس دقت 2 طبق GOST 5072-79.

کولیس مطابق با GOST 166-80 یا خط کش فلزی مطابق با GOST 427-75.

4.13.3. برگزاری آزمون

نمونه ها قبل از انجام آزمایش در آون با دمای (2±60) درجه سانتیگراد به مدت 3 ساعت خشک می شوند و سپس به مدت 0.5 ساعت در خشک کن با کلرید کلسیم خنک می شوند و پس از آن نمونه به صورت عمودی بر روی دستگاه ثابت می شود. سه پایه و به مدت 4 ثانیه در شعله شعله نگهداری می شود. ارتفاع شعله مشعل از انتهای فیتیله باید حدود 50 میلی متر و فاصله نمونه تا فتیله مشعل حدود 10 میلی متر باشد. سپس مشعل خارج می شود و کرونومتر زمان ادامه سوختن نمونه را تعیین می کند.

نتیجه به عنوان میانگین حسابی نتایج آزمایش نمونه ها در نظر گرفته می شود.

4.14. تعیین میزان جذب آب

ماهیت روش تعیین جرم آب جذب شده توسط نمونه های مواد خشک پس از غوطه ور شدن کامل در آب مقطر و نگهداری در آن برای مدت زمان مشخص است.

4.14.1. تجهیزات و مواد

ترازوهای فنی با خطای توزین بیش از 0.01 گرم.

کابینت خشک کن با دمای گرمایش تا 100 درجه سانتیگراد، اطمینان از حفظ دمای تنظیم شده با خطای حداکثر 2 درجه سانتیگراد.

دسیکاتور مطابق GOST 25336-82.

وان حمام دارای پشتیبان توری و پریگروز.

کلرید کلسیم بی آب طبق TU 6-09-4711-81.

آب مقطر طبق GOST 6709-72.

کولیس مطابق GOST 166-80.

4.14.2. نمونه برداری

برای تعیین میزان جذب آب از صفحات انتخاب شده طبق بند 3.5، یک نمونه به اندازه [(50x50x50) ± 0.5] میلی متر بریده می شود. اگر ارتفاع نمونه کمتر از 50 میلی متر باشد، ارتفاع نمونه برابر با ضخامت دال در نظر گرفته می شود. طول، عرض و ضخامت نمونه ها حداقل در سه نقطه با خطای حداکثر 0.1 میلی متر اندازه گیری می شود.

4.14.3. قبل از آزمایش، نمونه ها در دمای (2±60) درجه سانتیگراد به مدت حداقل 3 ساعت خشک می شوند، سپس به مدت حداقل 0.5 ساعت در خشک کن سرد می شوند و با خطای 0.01 گرم وزن می شوند.

نمونه ها روی یک تکیه گاه مشبک در حمام قرار می گیرند و موقعیت آنها با وزنه مش ثابت می شود. سپس آب با دمای (22 ± 5) درجه سانتیگراد در حمام ریخته می شود تا سطح آب حداقل 20 میلی متر بالاتر از وزن توری باشد.

24 ساعت پس از پر شدن با آب، نمونه ها خارج شده، با کاغذ صافی پاک می شوند و با خطای 0.01 گرم بیشتر وزن می شوند.

4.14.4. پردازش نتایج آزمون

میزان جذب آب بر حسب درصد حجمی با فرمول محاسبه می شود

استاندارد دولتی اتحادیه SSR

صفحات پلی استایرن

شرایط فنی

GOST 15588-86

(ST SEV 5068-85)

کمیته ساخت و ساز دولتی اتحاد جماهیر شوروی

استاندارد دولتی اتحادیه SSR

با فرمان کمیته دولتی امور ساختمانی اتحاد جماهیر شوروی مورخ 17 ژوئن 1986 شماره 80، مهلت معرفی تعیین شد.

از 01.07.86

عدم رعایت این استاندارد طبق قانون مجازات می شود

صفحات برای عایق حرارتی به عنوان لایه میانی سازه های محصور ساختمان و تجهیزات صنعتی در صورت عدم تماس بین صفحات و فضای داخلی در نظر گرفته شده است. دمای سطوحی که قرار است عایق بندی شوند نباید از 80 درجه سانتیگراد تجاوز کند.

صفحات متعلق به گروه مواد قابل احتراق هستند.

این استاندارد با ST SEV 5068-85 در قسمت مشخص شده در مطابقت دارد.

1. انواع و ابعاد

1.1. صفحات بسته به وجود یک ضد شعله از دو نوع ساخته می شوند:

PSB-S - با بازدارنده شعله؛

PSB - بدون بازدارنده شعله.

1.2. صفحات، بسته به مقدار حد چگالی، به درجه های 15، 25، 35 و 50 تقسیم می شوند.

1.3. ابعاد اسمی دال ها باید به صورت زیر باشد:

در طول - از 900 تا 5000 میلی متر با فاصله 50 میلی متر؛

در عرض - از 500 تا 1300 میلی متر با فاصله 50 میلی متر؛

در ضخامت - از 20 تا 500 میلی متر با فاصله 10 میلی متر.

با توافق بین سازنده و مصرف کننده، تولید صفحات در اندازه های دیگر مجاز است.

1.4. حداکثر انحراف از ابعاد اسمی نباید از میلی متر تجاوز کند:

برای اسلب تا 1000 شامل.
«««بیش از 1000 تا 2000 شامل.
«««بیش از 2000	± 10;
در عرض
برای اسلب تا 1000 شامل.
«««بیش از 1000
بر حسب ضخامت
برای اسلب تا ضخامت 50
«««بیش از 50

نمونه نمادتخته های پلی استایرن منبسط شده با افزودن درجه ضد شعله 15، 900 میلی متر طول، 500 میلی متر عرض و 50 میلی متر ضخامت:

PSB-S - 15 - 900´ 500 ´ 50 GOST 15588-86

همان تخته های پلی استایرن منبسط شده بدون درجه ضد شعله 15، 900 میلی متر طول، 500 میلی متر عرض و 50 میلی متر ضخامت:

PSB-15 - 900´ 500 ´ 50 GOST 15588-86

2. الزامات فنی

2.1. صفحات باید مطابق با الزامات این استاندارد و بر اساس مقررات تکنولوژیکی مصوب به روش مقرر ساخته شوند.

پلی استایرن مورد استفاده برای ساخت صفحات باید الزامات اسناد نظارتی و فنی برای مواد مشخص شده را برآورده کند.

2.4. صفحات باید شکل هندسی صحیحی داشته باشند. انحراف از صافی لبه دال نباید بیش از 2 میلی متر در هر 500 میلی متر طول لبه باشد.

نام نشانگر	هنجار برای درجات اسلب


چگالی، کیلوگرم بر متر 3	تا 15	15.1 تا 25.0	25.1 تا 35.0	35.1 تا 50.0	تا 15.0	15.1 تا 25.0	25.1 تا 35.0	35 تا 50.0
مقاومت فشاری در 10٪ تغییر شکل خطی، MPa، نه کمتر از	0,05	0,10	0,16	0,20	0,04	0,08	0,14	0,16
قدرت خمشی، MPa، نه کمتر از	0,07	0,18	0,25	0,35	0,06	0,16	0,20	0,30
هدایت حرارتی در حالت خشک در (25±5) درجه سانتی گراد، W/(m). · K)، نه بیشتر	0,042	0,039	0,037	0,040	0,043	0,041	0,038	0,041
زمان خودسوختن صفحات PSB-S، s، نه بیشتر
رطوبت، درصد، نه بیشتر
جذب آب به مدت 24 ساعت، درصد حجمی، نه بیشتر

اختلاف مورب نباید از میلی متر تجاوز کند:

2.5. شاخص های خواص فیزیکی و مکانیکی صفحات باید مطابق با استانداردهای مشخص شده در جدول باشد.

3. قوانین پذیرش

3.3. در طول آزمون های پذیرش، آنها بررسی می کنند: ابعاد خطی، شکل هندسی صحیح (انحراف از صافی، تفاوت در طول های مورب)، ظاهر (سفتی لبه ها و گوشه ها، اریب ها در طرفین گوشه های کند، برآمدگی ها یا فرورفتگی ها)، چگالی، مقاومت فشاری در 10% تغییر شکل، مقاومت خمشی، رطوبت، جذب آب و زمان خودسوزی. تعیین میزان جذب آب حداقل هر سه ماه یکبار با توافق با مصرف کننده مجاز است.

اگر نتایج آزمایشات مکرر رضایت بخش نباشد، دسته پلیت ها مشمول پذیرش نمی شوند.

4. روش های تست

4.1. صفحات قبل از ساخت نمونه های آزمایشی باید حداقل به مدت 3 ساعت در دمای (5±22) درجه سانتیگراد نگهداری شوند.

نمونه ها در اتاقی با دمای هوای (5±22) درجه سانتیگراد و رطوبت نسبی (5±50) درصد پس از قرار گرفتن در معرض اولیه در شرایط مشابه به مدت حداقل 5 ساعت آزمایش می شوند.

مقدار اختلاف بین قطرهای صفحه به عنوان نتیجه اندازه گیری در نظر گرفته می شود.

4.5. صافی لبه ها و گوشه ها با یک ابزار اندازه گیری با خطای بیش از 1.0 میلی متر تعیین می شود.

برای نشانگر غیر مسطح بودن سطح صفحه، بزرگترین مقادیر اندازه گیری شده شکاف ها گرفته می شود.

4.8. تعیین چگالی

ماهیت روش تعیین جرم در واحد حجم دال است.

4.8.1. تجهیزات

ترازو با خطای بیش از 5 گرم.

4.8.3. پردازش نتایج

تراکم صفحه ( r ) با استفاده از فرمول بر حسب کیلوگرم بر متر مکعب محاسبه می شود

, (1)

جایی که m-وزن بشقاب، کیلوگرم؛

V-حجم بشقاب، متر 3;

W-رطوبت تخته، ٪.

نتیجه آزمایش به عنوان میانگین حسابی همه تعیین‌ها گرفته می‌شود که تا 0.1 کیلوگرم بر متر مکعب گرد شده است.

4.9. تعیین رطوبت

ماهیت روش تعیین تفاوت در جرم نمونه قبل و بعد از خشک شدن در دمای معین است.

4.9.1. نمونه برداری

برای تعیین میزان رطوبت، سه نمونه از تخته های انتخاب شده توسط نمونه بریده می شود: یکی از وسط و دو نمونه در فاصله 50 میلی متری از لبه تخته. ابعاد نمونه باید [(50 ´ 50 ´ 50) ± 0.5] میلی متر. اگر ضخامت صفحه ای که نمونه ها از آن ساخته می شود کمتر از 50 میلی متر باشد، ارتفاع نمونه برابر با ضخامت صفحه در نظر گرفته می شود.

4.9.2. تجهیزات

ترازو با خطای بیش از 0.01 گرم.

کابینت خشک کن با دمای گرمایش تا 100 درجه سانتیگراد و حفظ دمای تنظیم شده با خطای حداکثر 2 درجه سانتیگراد.

خشک کن.

کلرید کلسیم بی آب.

4.9.3. برگزاری آزمون

نمونه ها با خطای حداکثر 0.01 گرم وزن می شوند، در آون با دمای (2±60) درجه سانتی گراد به مدت 3 ساعت خشک می شوند و سپس در خشک کن با کلرید کلسیم به مدت 0.5 ساعت سرد می شوند و پس از آن نمونه ها. با همین خطا سنجیده می شوند.

4.9.4. پردازش نتایج

رطوبت دبلیودرصد نمونه با فرمول محاسبه می شود

جایی که m-وزن نمونه قبل از خشک شدن، گرم؛

متر 1- جرم نمونه پس از خشک شدن، g.

نتیجه آزمایش به عنوان میانگین حسابی تعیین موازی رطوبت گرفته می شود که تا 1.0% گرد شده است.

4.10. تعیین مقاومت فشاری در تغییر شکل خطی 10%

4.10.1. نمونه برداری

برای تعیین مقاومت فشاری در تغییر شکل خطی 10 درصد، سه نمونه به اندازه [(50 ´ 50 ´ 50) ± 0.5] میلی متر (یکی از وسط و دو تا در فاصله 50 میلی متری از لبه دال).

مجاز به استفاده از نمونه هایی است که بر روی آنها میزان رطوبت صفحات تعیین شده است.

4.10.2. تجهیزات

دستگاه آزمایشی که اندازه گیری بار را با خطای بیش از 1% نیروی فشاری و نرخ بارگذاری نمونه ثابت (5-10) میلی متر در دقیقه ارائه می دهد. دستگاه تست باید دارای یک تکیه گاه خود تراز و یک سیستم اندازه گیری جابجایی گیره باشد که اندازه گیری تغییر شکل را با خطای حداکثر 0.2 میلی متر ارائه می دهد.

4.10.3. برگزاری آزمون

ابعاد خطی نمونه را اندازه گیری کنید. سپس نمونه بر روی صفحه پایه دستگاه قرار می گیرد به گونه ای که نیروی فشاری در امتداد محور نمونه عمل کند. نمونه بارگذاری می شود تا زمانی که به بار مربوط به تغییر شکل خطی 10 درصد برسد و نمونه در جهت ضخامت صفحه ای که از آن اره شده است بارگذاری می شود.

4.10.4. پردازش نتایج

مقاومت فشاری در تغییر شکل خطی 10٪ R czhدر مگا پاسکال با فرمول محاسبه می شود

جایی که آر - بار در 10٪ تغییر شکل خطی، N;

l-طول نمونه، متر؛

ب - عرض نمونه، متر

نتیجه آزمایش به عنوان میانگین حسابی تعیین موازی استحکام صفحات گرفته می شود که تا 0.01 مگاپاسکال گرد شده است.

4.11. تعیین مقاومت خمشی

ماهیت روش تعیین مقدار نیروی خمشی نمونه است که باعث تخریب آن در شرایط آزمایشی مشخص می شود.

4.11.1. نمونه برداری

برای تعیین مقاومت نهایی در خمش، دو نمونه به اندازه [(250 ´ 40 ´ 40) ± 1] میلی متر (یکی از وسط و یکی در فاصله 50 میلی متری از لبه دال). اگر ضخامت دال های انتخاب شده کمتر از 40 میلی متر باشد، ارتفاع نمونه باید برابر با ضخامت دال باشد.

4.11.2. دستگاه، تجهیزات، ابزار

دستگاه آزمایشی که نرخ بارگذاری نمونه (5-10) میلی‌متر در دقیقه را ارائه می‌کند و مجهز به دستگاهی با فرورفتگی بارگذاری است و با شعاع انحنای (1/0 ± 6) میلی‌متر پشتیبانی می‌کند. فاصله بین محورهای تکیه گاه ها باید (1±200) میلی متر باشد. کولیس مطابق با GOST 166-80 یا خط کش فلزی مطابق با GOST 427-75.

4.11.3. برگزاری آزمون

قبل از آزمایش، عرض و ضخامت نمونه حداقل در سه نقطه با خطای حداکثر 0.1 میلی متر اندازه گیری می شود.

در لحظه تخریب نمونه، بار شکست ثابت می شود.

4.11.4. پردازش نتایج

استحکام خمشی نهایی نمونه R بیروندر مگا پاسکال با فرمول محاسبه می شود

, (4)

l-فاصله بین محورهای تکیه گاه، متر؛

ب-عرض نمونه، متر؛

ساعت- ضخامت نمونه، متر.

نتیجه آزمایش به عنوان میانگین حسابی تعیین های موازی استحکام، گرد شده تا 0.01 مگاپاسکال در نظر گرفته می شود.

4.12. هدایت حرارتی بر اساس GOST 7076-87 بر روی نمونه های اره شده از وسط صفحات تعیین می شود که بر اساس انتخاب شده است.

4.13. تعیین زمان خودسوزی

ماهیت روش تعیین زمانی است که در طی آن نمونه پس از حذف منبع آتش سوزی ادامه می دهد.

4.13.1. نمونه برداری

برای تعیین زمان خودسوزی، یک نمونه از وسط صفحات بریده می شود که با انتخاب . ابعاد نمونه باید [(140 ´ 30 ´ 10) ± 1] میلی متر

4.13.2. تجهیزات و مواد

کابینت خشک کن با دمای گرمایش تا 100 درجه سانتیگراد، حفظ دمای تنظیم شده با خطای حداکثر 2 درجه سانتیگراد.

دسیکاتور مطابق GOST 25336-82.

کلرید کلسیم بی آب طبق TU 6-09-4711-81.

مشعل گاز یا الکل مطابق GOST 21204-83.

کرونومتر کلاس دقت 2 طبق GOST 5072-79.

4.13.3. برگزاری آزمون

قبل از انجام آزمایش، نمونه ها در آون با دمای (2±60) درجه سانتیگراد به مدت 3 ساعت خشک می شوند، سپس به مدت 0.5 ساعت در خشک کن با کلرید کلسیم خنک می شوند و پس از آن نمونه به صورت عمودی بر روی یک دستگاه ثابت می شود. سه پایه و به مدت 4 ثانیه در شعله شعله نگهداری می شود. ارتفاع شعله مشعل از انتهای فیتیله باید حدود 50 میلی متر و فاصله نمونه تا فتیله مشعل حدود 10 میلی متر باشد. سپس مشعل خارج می شود و کرونومتر زمان ادامه سوختن نمونه را تعیین می کند.

نتیجه به عنوان میانگین حسابی نتایج آزمایش نمونه ها در نظر گرفته می شود.

4.14. تعیین میزان جذب آب

4.14.1. تجهیزات و مواد

ترازوهای فنی با خطای توزین بیش از 0.01 گرم.

کابینت خشک کن با دمای گرمایش تا 100 درجه سانتیگراد، حفظ دمای تنظیم شده با خطای حداکثر 2 درجه سانتیگراد.

دسیکاتور مطابق GOST 25336-82.

وان حمام دارای پشتیبان توری و پریگروز.

کلرید کلسیم بی آب طبق TU 6-09-4711-81.

آب مقطر طبق GOST 6709-72.

4.14.2. نمونه برداری

برای تعیین میزان جذب آب از دال های انتخاب شده توسط، یک نمونه در اندازه [(50 ´ 50 ´ 50) ± 0.5] میلی متر. اگر ارتفاع نمونه کمتر از 50 میلی متر باشد، ارتفاع نمونه برابر با ضخامت دال در نظر گرفته می شود. طول، عرض و ضخامت نمونه ها حداقل در سه نقطه با خطای حداکثر 0.1 میلی متر اندازه گیری می شود.

نمونه ها روی یک تکیه گاه مشبک در حمام قرار می گیرند و موقعیت آنها با وزنه مش ثابت می شود. سپس آب با دمای (5±22) درجه سانتیگراد به داخل حمام ریخته می شود تا سطح آب بالاتر از وزن خالص حداقل 20 میلی متر.

24 ساعت پس از پر شدن با آب، نمونه ها خارج شده، با کاغذ صافی پاک می شوند و با خطای 0.01 گرم بیشتر وزن می شوند.

4.14.4. پردازش نتایج آزمون

جذب آب پیروزیبه عنوان درصد حجمی که با فرمول محاسبه می شود

, (5)

جایی که m-جرم نمونه پس از نگهداری در آب، گرم؛

سپس -جرم نمونه قبل از غوطه ور شدن در آب، گرم؛

V-حجم نمونه cm3;

در باره- چگالی آب، g/cm 3.

نتیجه آزمایش به عنوان میانگین محاسباتی تعیین موازی جذب آب صفحات گرفته می شود که تا 0.1٪ گرد شده است.

5. بسته بندی، برچسب گذاری، حمل و نقل و ذخیره سازی

5.1. تابلوها به صورت بسته بندی شده در بسته های حمل و نقل یا بدون بسته بندی تحویل می شوند. هنگام تشکیل یک بسته، الزامات GOST 21929-76 و این استاندارد باید رعایت شود. ارتفاع بسته بندی شکل گرفته نباید از 0.9 متر بیشتر باشد با ضخامت صفحه 500 میلی متر بسته از دو صفحه تشکیل می شود.

برای ساخت وسایل بسته بندی باید از نواری با بار شکست حداقل 200 نیوتن (روی تار) استفاده شود.

5.2. در وجه جانبی دال یا بسته بندی باید علامتی شامل مهر بخش کنترل کیفیت سازنده، نوع و برند دال اعمال شود.

5.3. علامت گذاری حمل و نقل باید مطابق با GOST 14192-77 انجام شود.

هر دسته از صفحات پذیرفته شده با یک سند کیفیت همراه است که نشان می دهد:

نام سازنده یا علامت تجاری آن؛

تاریخ ساخت؛

نام محصول و شماره لات؛

نام تجاری و نوع صفحات;

تعداد صفحات در دسته و در هر بسته؛

تعیین این استاندارد؛

مهر OTK؛

نتایج آزمون؛

تصویر علامت کیفیت دولتی برای محصولاتی که به روش مقرر به آن اختصاص داده شده است.

5.4. پلاک ها و بسته ها با تمام وسایل حمل و نقل در وسایل نقلیه سرپوشیده مطابق با قوانین حمل کالا در هر نوع حمل و نقل حمل می شود.

5.5. برای حمل و نقل با راه آهن، اسلب ها به صورت بسته ای تحویل داده می شوند. اسلب ها از همان نوع، مارک و اندازه در بسته بندی ها قرار می گیرند. کاشی ها باید صاف گذاشته شوند.

ارسال با راه آهن - باربری. این خودرو در بسته بندی های سه طبقه بارگیری می شود و آن را تا حداکثر ظرفیت خود با صفحات بدون بسته بندی بارگیری می کند.

5.6. حمل و نقل صفحات به مناطق شمال دور مطابق با GOST 15846-79 انجام می شود، در حالی که صفحات در ظروف چوبی مطابق با GOST 18051-83 بسته بندی می شوند.

5.7. تابلوها باید در انبارهای سرپوشیده نگهداری شوند. مجاز به نگهداری در زیر یک سایبان است که از صفحات در برابر اثرات جوی محافظت می کند. بارش و آفتاب هنگامی که در زیر سایبان نگهداری می شود، دال ها باید روی آسترها چیده شوند، در حالی که ارتفاع پشته نباید بیش از 3 متر باشد.

6. دستورالعمل برای استفاده

6.1. صفحات باید مطابق با الزامات SNiP II-26-76 و سایر اسناد تایید شده به روش تعیین شده استفاده شوند.

7. گارانتی سازنده

7.1. سازنده انطباق صفحات را با الزامات این استاندارد تضمین می کند، مشروط بر اینکه مصرف کننده شرایط حمل، نگهداری و دستورالعمل استفاده را رعایت کند.

7.2. مدت ضمانت نگهداری صفحات - 12 ماه. از تاریخ ساخت.

ضمیمه

ارجاع

اطلاعات مربوط به انطباق با GOST 15588-86 و ST SEV 5068-85

قسمت مقدماتی GOST 15588-86 با قسمت مقدماتی ST SEV 5068-85 مطابقت دارد.

ثانیه 1 GOST 15588-86 مربوط به Sec. 1 ST SEV 5068-85.

بند 2.3 GOST 15588-86 مطابق با بند 2.2 ST SEV 5068-85 است.

بند 2.4 GOST 15588-86 مطابق با بند 2.1 ST SEV 5068-85 است.

بند 2.5 GOST 15588-86 مطابق با بند 2.3 ST SEV 5068-85 است.

بند 2.6 GOST 15588-86 مطابق با بند 2.4 ST SEV 5068-85 است.

بند 3.1 GOST 15588-86 مطابق با بند 3.1 ST SEV 5068-85 است.

بند 3.3 GOST 15588-86 با بندها مطابقت دارد. 3.5 و 3.6 ST SEV 5068-85.

بند 3.4 GOST 15588-86 مطابق با بند 3.3 ST SEV 5068-85 است.

بند 3.5 GOST 15588-86 مطابق با بند 3.4 ST SEV 5068-85 است.

GOST 15588-86

(ST SEV 5068-85)

بجای

GOST 15588-70

UDC 662.998.5 : 678.746.22-496 گروه G15

استاندارد دولتی اتحادیه SSR

صفحات پلی استایرن

مشخصات فنی

صفحات فوم پلی استایرن.

مشخصات فنی

اصلاح شده (IUS شماره 1، شماره 4 از 1987)

OKP 22 4440

با فرمان کمیته دولتی امور ساختمانی اتحاد جماهیر شوروی مورخ 17 ژوئن 1986 شماره 80، مهلت معرفی تعیین شد.

از 01.07.86

توسعه یافته توسط وزارت صنایع مصالح ساختمانی اتحاد جماهیر شوروی

مجریان

جهنم. سوگروبکین (رهبر موضوع)؛ E.A. Azovtsev، Ph.D. شیمی علوم; A.T. باگل، دکتری. فن آوری علوم; V.L. اسملیانسکی، دکتری. فن آوری علوم; T.I. میخائیلوف؛ A.N. پروسکورین؛ V.M. کلاشنیکوا، دکتری. فن آوری علوم; در و. ترتیاکوف؛ مانند. ساموخین; V.V. ارمیوا M.P. Korablin

معرفی شده توسط وزارت صنعت مصالح ساختمانی اتحاد جماهیر شوروی

قائم مقام وزیر V.I. Chirkov

تصویب و معرفی شده توسط فرمان کمیته دولتی ساخت و ساز اتحاد جماهیر شوروی در تاریخ 17 ژوئن 1986 شماره 80

عدم رعایت این استاندارد طبق قانون مجازات می شود

صفحات متعلق به گروه مواد قابل احتراق هستند.

این استاندارد با ST SEV 5068-85 در قسمت مشخص شده در پیوست مرجع مطابقت دارد.

1. انواع و ابعاد

1.1. صفحات بسته به وجود یک ضد شعله از دو نوع ساخته می شوند:

PSB-S - با بازدارنده شعله؛

PSB - بدون بازدارنده شعله.

1.2. صفحات، بسته به مقدار حد چگالی، به درجه های 15، 25، 35 و 50 تقسیم می شوند.

1.3. ابعاد اسمی دال ها باید به صورت زیر باشد:

در طول - از 900 تا 5000 میلی متر با فاصله 50 میلی متر؛

در عرض - از 500 تا 1300 میلی متر با فاصله 50 میلی متر؛

در ضخامت - از 20 تا 500 میلی متر با فاصله 10 میلی متر.

با توافق بین سازنده و مصرف کننده، تولید صفحات در اندازه های دیگر مجاز است.

1.4. حداکثر انحراف از ابعاد اسمی نباید از میلی متر تجاوز کند:

از نظر طول

برای اسلب تا 1000 شامل. ± 5;

” ” ” بیش از 1000 تا 2000 شامل ± 75;

” ” ” بیش از 2000 ± 10;

در عرض

برای اسلب تا 1000 شامل. ± 5;

” ” ” بیش از 1000 ± 7,5;

بر حسب ضخامت

برای اسلب تا ضخامت 50 ± 2;

” ” ” بیش از 50 ± 3.

نمونه ای از نماد برای صفحات ساخته شده از پلی استایرن منبسط شده با افزودن ماده مقاوم در برابر شعله درجه 15، طول 900 میلی متر، عرض 500 میلی متر و ضخامت 50 میلی متر:

PSB-S - 15 - 900ایکس 500 ایکس 50 GOST 15588-86

همان تخته های پلی استایرن منبسط شده بدون درجه ضد شعله 15، 900 میلی متر طول، 500 میلی متر عرض و 50 میلی متر ضخامت:

PSB-15 - 900ایکس 500 ایکس 50 GOST 15588-86

2. الزامات فنی

2.1. صفحات باید مطابق با الزامات این استاندارد و بر اساس مقررات تکنولوژیکی مصوب به روش مقرر ساخته شوند.

پلی استایرن مورد استفاده برای ساخت صفحات باید الزامات اسناد نظارتی و فنی برای مواد مشخص شده را برآورده کند.

نام	هنجار برای درجات اسلب
نشانگر

چگالی، کیلوگرم بر متر 3	تا 15	15.1 تا 25.0	25.1 تا 35.0	35.1 تا 50.0	تا 15.0	15.1 تا 25.0	25.1 تا 35.0	35 تا 50.0
مقاومت فشاری در 10٪ تغییر شکل خطی، MPa، نه کمتر از	0,05	0,10	0,16	0,20	0,04	0,08	0,14	0,16
قدرت خمشی، MPa، نه کمتر از	0,07	0,18	0,25	0,35	0,06	0,16	0,20	0,30
هدایت حرارتی در حالت خشک در (5±25) درجه سانتی گراد، W/(m K)، نه بیشتر از	0,042	0,039	0,037	0,040	0,043	0,041	0,038	0,041
زمان خودسوختن صفحات PSB-S، s، نه بیشتر
رطوبت، درصد، نه بیشتر
جذب آب به مدت 24 ساعت، درصد حجمی، نه بیشتر

(نسخه اصلاح شده، اصلاحیه 1987)

اختلاف مورب نباید از میلی متر تجاوز کند:

برای اسلب تا 1000 طول .............................................. .. ............. پنج

” ” ” بیش از 1000 تا 2000 ...................................7

” ” ” بیش از 2000 ...................................... .. 13

2.5. شاخص های خواص فیزیکی و مکانیکی صفحات باید مطابق با استانداردهای مشخص شده در جدول باشد.

3. قوانین پذیرش

3.1. بشقاب ها به صورت دسته ای پذیرفته می شوند. دسته باید از صفحاتی با همان نوع، مارک و ابعاد اسمی یکسان تشکیل شده باشد. اندازه دسته به مقدار تولید روزانه در یک خط تولید تنظیم می شود.

(نسخه اصلاح شده، اصلاحیه 1987)

3.4. برای بررسی انطباق صفحات با الزامات این استاندارد از نظر ابعاد خطی، شکل هندسی و ظاهر صحیح، 10 صفحه از یک دسته تا 200 متر مکعب و 20 صفحه از دسته بیش از 200 متر انتخاب می شود. 3.

اگر نتایج آزمایشات مکرر رضایت بخش نباشد، دسته پلیت ها مشمول پذیرش نمی شوند.

4. روش های تست

4.1. صفحات قبل از ساخت نمونه های آزمایشی باید حداقل به مدت 3 ساعت در دمای (5±22) درجه سانتیگراد نگهداری شوند.

برای طول و عرض، میانگین حسابی اندازه های صفحه را بگیرید.

ضخامت به عنوان میانگین حسابی اندازه گیری صفحه در نظر گرفته می شود.

(نسخه اصلاح شده، اصلاحیه 1987)

مقدار اختلاف بین قطرهای صفحه به عنوان نتیجه اندازه گیری در نظر گرفته می شود.

4.5. صافی لبه ها و گوشه ها با یک ابزار اندازه گیری با خطای بیش از 1.0 میلی متر تعیین می شود.

برای نشانگر غیر مسطح بودن سطح صفحه، بزرگترین مقادیر اندازه گیری شده شکاف ها گرفته می شود.

4.8. تعیین چگالی

ماهیت روش تعیین جرم در واحد حجم دال است.

4.8.1. تجهیزات

ترازو با خطای بیش از 5 گرم.

خط کش طبق GOST 427-75 برای اندازه گیری طول و عرض.

کولیس مطابق GOST 166-80 برای اندازه گیری ضخامت.

4.8.2. برگزاری آزمون

4.8.3. پردازش نتایج

چگالی صفحه () طبق فرمول بر حسب کیلوگرم بر متر مکعب محاسبه می شود

, (1)

جایی که متر — وزن بشقاب، کیلوگرم؛

V-حجم بشقاب، متر 3;

W-رطوبت تخته، ٪.

نتیجه آزمایش به عنوان میانگین حسابی همه تعیین‌ها گرفته می‌شود که تا 0.1 کیلوگرم بر متر مکعب گرد شده است.

4.9. تعیین رطوبت

ماهیت روش تعیین تفاوت در جرم نمونه قبل و بعد از خشک شدن در دمای معین است.

4.9.1. نمونه برداری

برای تعیین میزان رطوبت تخته های انتخاب شده طبق بند 3.5. سه نمونه بریده می شود: یکی از وسط و دو نمونه در فاصله 50 میلی متری از لبه صفحه. ابعاد نمونه باید [(50x50x50) ± 0.5] میلی متر باشد. اگر ضخامت صفحه ای که نمونه ها از آن ساخته می شود کمتر از 50 میلی متر باشد، ارتفاع نمونه برابر با ضخامت صفحه در نظر گرفته می شود.

4.9.2. تجهیزات

ترازو با خطای بیش از 0.01 گرم.

کابینت خشک کن با دمای گرمایش تا 100 درجه سانتیگراد و حفظ دمای تنظیم شده با خطای حداکثر 2 درجه سانتیگراد.

خشک کن.

کلرید کلسیم بی آب.

4.9.3. برگزاری آزمون

4.9.4. پردازش نتایج

رطوبت دبلیودرصد نمونه با فرمول محاسبه می شود

, (2)

جایی که متر — وزن نمونه قبل از خشک شدن، گرم؛

متر 1وزن نمونه پس از خشک شدن، گرم است.

نتیجه آزمایش به عنوان میانگین حسابی تعیین موازی رطوبت گرفته می شود که تا 1.0% گرد شده است.

4.10. تعیین مقاومت فشاری در تغییر شکل خطی 10%

4.10.1. نمونه برداری

برای تعیین مقاومت فشاری در تغییر شکل خطی 10 درصد، سه نمونه به اندازه [(50x50x50) ± 0.5] میلی متر از صفحات انتخاب شده طبق بند 3.5 (یکی از وسط و دو نمونه در فاصله 50 میلی متری از لبه) بریده می شوند. از بشقاب).

مجاز به استفاده از نمونه هایی است که بر روی آنها میزان رطوبت صفحات تعیین شده است.

4.10.2. تجهیزات

دستگاه آزمایشی که اندازه گیری بار را با خطای بیش از 1٪ نیروی فشاری و نرخ بارگذاری ثابت نمونه (5 - 10) میلی متر در دقیقه ارائه می دهد. دستگاه تست باید دارای یک تکیه گاه خود تراز و یک سیستم اندازه گیری جابجایی گیره باشد که اندازه گیری تغییر شکل را با خطای حداکثر 0.2 میلی متر ارائه می دهد.

خط کش فلزی طبق GOST 427-75.

4.10.3. برگزاری آزمون

4.10.4. پردازش نتایج

مقاومت فشاری در تغییر شکل خطی 10٪ R czhدر مگا پاسکال با فرمول محاسبه می شود

, (3)

جایی که R -بار در 10٪ تغییر شکل خطی، N;

ل -طول نمونه، متر؛

ب — عرض نمونه، متر

نتیجه آزمایش به عنوان میانگین حسابی تعیین موازی استحکام صفحات گرفته می شود که تا 0.01 مگاپاسکال گرد شده است.

4.11. تعیین مقاومت خمشی

ماهیت روش تعیین مقدار نیروی خمشی نمونه است که باعث تخریب آن در شرایط آزمایشی مشخص می شود.

4.11.1. نمونه برداری

برای تعیین استحکام نهایی در خمش، از صفحات انتخاب شده طبق بند 3.5، دو نمونه به اندازه [(250x40x40) 1±1] میلی متر بریده می شود (یکی از وسط و یکی در فاصله 50 میلی متری از لبه بشقاب). اگر ضخامت دال های انتخاب شده کمتر از 40 میلی متر باشد، ارتفاع نمونه باید برابر با ضخامت دال باشد.

4.11.2. دستگاه، تجهیزات، ابزار

دستگاه آزمایشی که نرخ بارگذاری نمونه (5 - 10) میلی‌متر در دقیقه را ارائه می‌کند و مجهز به دستگاهی با فرورفتگی بارگذاری است و با شعاع انحنای (1/0 ± 6) میلی‌متر پشتیبانی می‌کند. فاصله بین محورهای تکیه گاه ها باید (1±200) میلی متر باشد. کولیس مطابق با GOST 166-80 یا خط کش فلزی مطابق با GOST 427-75.

4.11.3. برگزاری آزمون

قبل از آزمایش، عرض و ضخامت نمونه حداقل در سه نقطه با خطای حداکثر 0.1 میلی متر اندازه گیری می شود.

در لحظه تخریب نمونه، بار شکست ثابت می شود.

4.11.4. پردازش نتایج

استحکام خمشی نهایی نمونه آر izgدر مگا پاسکال با فرمول محاسبه می شود

, (4)

ل -فاصله بین محورهای تکیه گاه، متر؛

ب-عرض نمونه، متر؛

ساعت- ضخامت نمونه، متر

نتیجه آزمایش به عنوان میانگین حسابی تعیین های موازی استحکام، گرد شده تا 0.01 مگاپاسکال در نظر گرفته می شود.

4.13. تعیین زمان خودسوزی

ماهیت روش تعیین زمانی است که در طی آن نمونه پس از حذف منبع آتش سوزی ادامه می دهد.

4.13.1. نمونه برداری

برای تعیین زمان خودسوزی، یک نمونه از وسط صفحات انتخاب شده طبق بند 3.5 بریده می شود. ابعاد نمونه باید [(140x30x10) باشد ± 1] میلی متر

4.13.2. تجهیزات و مواد

دسیکاتور مطابق GOST 25336-82.

کلرید کلسیم بی آب طبق TU 6-09-4711-81.

مشعل گاز یا الکل مطابق GOST 21204-83.

کرونومتر کلاس دقت 2 طبق GOST 5072-79.

کولیس مطابق با GOST 166-80 یا خط کش فلزی مطابق با GOST 427-75.

4.13.3. برگزاری آزمون

نتیجه به عنوان میانگین حسابی نتایج آزمایش نمونه ها در نظر گرفته می شود.

4.14. تعیین میزان جذب آب

4.14.1. تجهیزات و مواد

ترازوهای فنی با خطای توزین بیش از 0.01 گرم.

کابینت خشک کن با دمای گرمایش تا 100 درجه سانتیگراد، حفظ دمای تنظیم شده با خطای حداکثر 2 درجه سانتیگراد.

دسیکاتور مطابق GOST 25336-82.

وان حمام دارای پشتیبان توری و پریگروز.

کلرید کلسیم بی آب طبق TU 6-09-4711-81.

آب مقطر طبق GOST 6709-72.

کولیس مطابق GOST 166-80.

4.14.2. نمونه برداری

برای تعیین میزان جذب آب از صفحات انتخاب شده طبق بند 3.5، یک نمونه با اندازه [(50x50x50) ± 0.5] میلی متر بریده می شود. اگر ارتفاع نمونه کمتر از 50 میلی متر باشد، ارتفاع نمونه برابر با ضخامت دال در نظر گرفته می شود. طول، عرض و ضخامت نمونه ها حداقل در سه نقطه با خطای حداکثر 0.1 میلی متر اندازه گیری می شود.

24 ساعت پس از پر شدن با آب، نمونه ها خارج شده، با کاغذ صافی پاک می شوند و با خطای 0.01 گرم بیشتر وزن می شوند.

4.14.4. پردازش نتایج آزمون

جذب آب دبلیو که دربه عنوان درصد حجمی که با فرمول محاسبه می شود

, (5)

جایی که متر — جرم نمونه پس از نگهداری در آب، گرم؛

سپس -جرم نمونه قبل از غوطه ور شدن در آب، گرم؛

V-حجم نمونه cm3;

که درچگالی آب، g/cm 3 است.

نتیجه آزمایش به عنوان میانگین محاسباتی تعیین موازی جذب آب صفحات گرفته می شود که تا 0.1٪ گرد شده است.

5. بسته بندی، برچسب گذاری، حمل و نقل و ذخیره سازی

برای ساخت وسایل بسته بندی باید از نواری با بار شکست حداقل 200 نیوتن (روی تار) استفاده شود.

5.2. در وجه جانبی دال یا بسته بندی باید علامتی شامل مهر بخش کنترل کیفیت سازنده، نوع و برند دال اعمال شود.

5.3. علامت گذاری حمل و نقل باید مطابق با GOST 14192-77 انجام شود.

هر دسته از صفحات پذیرفته شده با یک سند کیفیت همراه است که نشان می دهد:

نام سازنده یا علامت تجاری آن؛

تاریخ ساخت؛

نام محصول و شماره لات؛

نام تجاری و نوع صفحات;

تعداد صفحات در دسته و در هر بسته؛

تعیین این استاندارد؛

مهر OTK؛

نتایج آزمون؛

تصویر علامت کیفیت دولتی برای محصولاتی که به روش مقرر به آن اختصاص داده شده است.

5.7. تابلوها باید در انبارهای سرپوشیده نگهداری شوند. مجاز به نگهداری در زیر یک سایبان است که صفحات را از اثرات بارندگی و نور خورشید محافظت می کند. هنگامی که در زیر سایبان نگهداری می شود، دال ها باید روی آسترها چیده شوند، در حالی که ارتفاع پشته نباید بیش از 3 متر باشد.

6. دستورالعمل برای استفاده

6.1. صفحات باید مطابق با الزامات SNiP II-26-76 و سایر اسناد تایید شده به روش تعیین شده استفاده شوند.

7. گارانتی سازنده

7.2. مدت زمان گارانتی صفحات 12 ماه از تاریخ تولید می باشد.

ضمیمه

ارجاع

اطلاعات مربوط به انطباق با GOST 15588-86 و ST SEV 5068-85

قسمت مقدماتی GOST 15588-86 با قسمت مقدماتی ST SEV 5068-85 مطابقت دارد.

ثانیه 1 GOST 15588-86 مربوط به Sec. 1 ST SEV 5068-85.

بند 2.3 GOST 15588-86 مطابق با بند 2.2 ST SEV 5068-85 است.

بند 2.4 GOST 15588-86 مطابق با بند 2.1 ST SEV 5068-85 است.

بند 2.5 GOST 15588-86 مطابق با بند 2.3 ST SEV 5068-85 است.

بند 2.6 GOST 15588-86 مطابق با بند 2.4 ST SEV 5068-85 است.

بند 3.1 GOST 15588-86 مطابق با بند 3.1 ST SEV 5068-85 است.

بند 3.3 GOST 15588-86 مربوط به پاراگراف ها است. 3.5 و 3.6 ST SEV 5068-85.

بند 3.4 GOST 15588-86 مطابق با بند 3.3 ST SEV 5068-85 است.

بند 3.5 GOST 15588-86 مطابق با بند 3.4 ST SEV 5068-85 است.

این مقاله تفاوت های اساسی بین GOST 15588-1986 "صفحات فوم پلی استایرن" را مورد بحث قرار می دهد. مشخصات" و جدید GOST R 56148-2014 (EN 13163:2009) "محصولات ساخته شده از پلی استایرن منبسط شده PPS (EPS) عایق حرارت مورد استفاده در ساخت و ساز. مشخصات، GOST 15588-2014 "تخته های عایق حرارتی پلی استایرن. مشخصات فنی".

پلی استایرن سفید منبسط شده از زمان اختراع خود برای بیش از 60 سال با موفقیت در سراسر جهان مورد استفاده قرار گرفته است. این ماده عایق حرارتی سازگار با محیط زیست و قابل اعتماد کاربرد گسترده ای در ساخت و سازهای مسکونی و صنعتی، صنعت بسته بندی و سایر صنایع پیدا کرده است.

پیشرفت بشر ثابت نمی ماند - فرآیندها، فناوری ها، خود مواد به طور مداوم بهبود می یابند. مقررات و استانداردسازی با تلاش مشترک جامعه صنعت و ارگان های دولتی نیز بر همین اساس در حال توسعه است.

یک گروه کاری از متخصصان - اعضای انجمن تولید کنندگان و تامین کنندگان پلی استایرن منبسط شده (که شامل کارخانه ET-Plast ما می شود) دو GOST جدید را برای جایگزینی GOST قدیمی آماده کرده است: یکی از آنها بر استانداردهای اروپایی متمرکز است، دومی مشخصاً روسی است. . هر دو در سال 2015 لازم الاجرا شدند.

پیش نیازهای توسعه استانداردهای جدید

1. GOST 15588-1986 "صفحات فوم پلی استایرن. مشخصات فنی"در سال 1986 به تصویب رسید. نیاز به بازنگری آن با افزایش الزامات برای کیفیت مصالح ساختمانی در بازار روسیه همراه است که باید قبل از هر چیز با استحکام، عایق حرارتی و سایر ویژگی های عملکرد تضمین شود. هنگام طبقه بندی و علامت گذاری صفحات فوم پلی استایرن طبق GOST 15588-86، این ویژگی ها ثانویه بودند که به نفوذ محصولات با کیفیت پایین به بازار ساخت و ساز کمک کرد.

در طول 30 سال گذشته، تغییرات اساسی در صنعت فوم پلی استایرن رخ داده است - در درجه اول در فناوری تولید محصولات پلی استایرن منبسط شده: از روش اتوکلاو تا روش بلوک "شوک حرارتی". پایه مواد خام تغییر کرده است و تولید کنندگان اصلی محصولات پلی استایرن منبسط شده مدتهاست که روی تجهیزات عرضه شده توسط رهبران صنعت جهانی کار می کنند. کیفیت و نام تجاری محصولات بسیار فراتر از GOST 15588-86 قدم گذاشته است و تولید کنندگان مجبور به توسعه مشخصات مختلف خود شده اند.

2. GOST R 56148-2014 (EN 13163:2009) "محصولات ساخته شده از پلی استایرن منبسط شده PPS (EPS) عایق حرارت مورد استفاده در ساخت و ساز. مشخصات» برای استفاده در فدراسیون روسیه توسعه یافته است. هدف اصلی توسعه آن هماهنگ سازی استانداردهای ملی با استانداردهای اروپایی، تقریب اصول اروپایی طبقه بندی و روش های آزمایش مواد و محصولات عایق حرارتی، به روش های مورد استفاده در ساخت و ساز روسیه بود.

در عین حال سازندگان فوم پلی استایرن اکسترود شده و مواد عایق حرارتی بر پایه الیاف معدنی استانداردهای 13164 و 13162 خود را مطابق با استانداردهای روز اروپا تهیه کرده اند. به گفته اعضای انجمن تولیدکنندگان و تامین کنندگان پلی استایرن منبسط شده، استاندارد 13163 «محصولات عایق حرارتی ساخته شده از پلی استایرن منبسط PPS (EPS) مورد استفاده در ساخت و ساز. مشخصات" آغاز توسعه تعدادی از مقررات فدراسیون روسیه در مورد محصولات ویژه مختلف ساخته شده از پلی استایرن منبسط شده، مطابق با سطح اروپایی است.

انجمن تولیدکنندگان و تامین کنندگان پلی استایرن منبسط شده یک برنامه جامع برای توسعه استانداردهای ملی برای محصولات پلی استایرن منبسط شده ایجاد کرده است. این برنامه در مجمع عمومی تصویب شد و به TC 465 "ساخت و ساز" ارسال شد. اینها استانداردهایی هستند که بر اساس استاندارد 13163 «محصولات عایق حرارتی ساخته شده از پلی استایرن منبسط شده PPS (EPS) مورد استفاده در ساخت و ساز هستند. مشخصات" مانند:

GOST R (EN 1603) "محصولات عایق حرارتی مورد استفاده در ساخت و ساز. روش تعیین شاخص‌های پایداری ابعادی بر اساس نتایج آزمایش‌های آزمایشگاهی در دمای 23 درجه سانتی‌گراد و رطوبت 50 درصد».
GOST R (EN 13793) "محصولات عایق حرارتی مورد استفاده در ساخت و ساز. تعیین خواص تحت عمل بار چرخه ای"؛
GOST R (EN 14933) "عایق حرارتی و پرکننده های سبک برای استفاده در مهندسی عمران"؛
GOST R (EN 14309) " عایق حرارتیاز پلی استایرن منبسط شده PPS (EPS)، برای تجهیزات ساختمانی و تاسیسات صنعتی"؛
GOST R (EN 13950) "پانل های کامپوزیت ساخته شده از پلی استایرن منبسط شده (EPS) و دیوار خشک"؛
GOST R (EN 14509) پانل های فلزی کامپوزیت خود نگهدار با هسته پلی استایرن منبسط شده (EPS).

قرار بود همه این استانداردها مبنایی برای ایجاد یک مقررات فنی ملی "در مورد ایمنی ساختمان ها و سازه ها" باشد. با این حال، مقررات فنی روسیه، توسعه روابط اقتصادی و سیاسی با اتحادیه اروپا، و همچنین در داخل اتحادیه گمرکی تأسیس شده، به ما گفت که به موازات کدها، روش‌ها و استانداردهای اروپایی، لازم است رویکردهای روسیه در زمینه فنی توسعه یابد. مقررات و مقررات که با موفقیت در ساخت و ساز استفاده شده است.

3. GOST 15588-86 "صفحات عایق حرارتی پلی استایرن. مشخصات فنی"یک استاندارد بین المللی باقی می ماند و هنوز در کشورهای CIS معتبر است. انجمن شروع به توسعه نسخه به روز شده خود کرده است که اسلب های در نظر گرفته شده برای عایق حرارتی را به عنوان لایه میانی سازه های محصور ساختمان توصیف می کند. استاندارد بین المللی ارائه شده به توسعه پایه نظارتی و فنی در ساخت و ساز کمک خواهد کرد. استفاده از آن باعث بهبود کیفیت محصولات پلی استایرن منبسط شده و افزایش سطح بهره وری انرژی در ساخت و ساز می شود.

هدف از توسعه این استاندارد نه تنها مطابقت دادن چارچوب نظارتی با واقعیت موجود در بازار برای پلی استایرن منبسط شده و سایر مواد عایق حرارتی بود، بلکه هماهنگی هرچه بیشتر با الزامات اروپایی برای طبقه بندی و روش های آزمایش بود. برای محصولات پلی استایرن منبسط شده مورد استفاده در ساخت و ساز.

تفاوت های اساسی بین GOST 15588-2014 جدید و 15588-86

1. امروزه این صنعت طیف وسیع تری از برندها و انواع تابلوها را تولید می کند. در GOST قدیمی، چگالی محصولات اساس طبقه بندی بود. علاوه بر این، تمام محصولات تنها به دو نوع کیفیت تقسیم شدند.

محدوده درجه بندی چگالی 10 کیلوگرم بر متر مکعب بود، و یک مارک برای محصولات با قدرت و عملکرد حرارتی کاملاً متفاوت اعمال می شود. کلا 4 مارک بشقاب بود. نام تجاری نشان دهنده حداکثر تراکم بود، در حالی که همه تولید کنندگان محصولات را با حداقل تراکم تولید می کردند که منجر به سوء تفاهم در سازه های ساخت و ساز شد.

GOST جدید یک سیستم کاملاً متفاوت طبقه بندی و برچسب گذاری را ارائه می دهد صفحات عایق فوم پلی استایرن. علیرغم این واقعیت که هنوز بر اساس چگالی است، هر گرید جدید دارای استحکام و خواص عایق حرارتی کیفی جدید (به طور قابل توجهی متفاوت) است که اصلی ترین آنها برای مواد عایق حرارتی است.

برای اولین بار به سازندگان و طراحان دو نوع اسلب ارائه می شود:

با یک رشته از بلوک های بزرگ 4000 X 1000 X 1200 میلی متر برش دهید.
اسلب ها، آماده ترموفرم شده، با ساختار سلول بسته. اینها با طول، ضخامت و عرض تمام شده از دستگاه قالب گیری خارج می شوند، در حالی که گلوله های پلی استایرن منبسط شده دست نخورده باقی می مانند و در اثر برش آسیبی نمی بینند.

شاخص های خواص فیزیکی و مکانیکی دال های نوع P (برش از بلوک ها) باید با الزامات مشخص شده در جدول 1 مطابقت داشته باشد، دال های نوع RG (نمای حاوی گرافیت) - در جدول 2، دال های نوع T (ترموفرم شده) - در جدول 3.

جدول 1. خواص فیزیکی و مکانیکی صفحات پلی استایرن منبسط شده نوع P (برش از بلوک)

نام نشانگر
نام نشانگر	PPP10	PPP12	PPP13	PPP14	PPS16F	PPP17	PPP20	PPS23	PPP25	PPP30	PPS35
چگالی، کیلوگرم بر متر مکعب، نه کمتر از	10	12	13	14	16	17	20	23	25	30	35
مقاومت فشاری در تغییر شکل خطی 10٪، کیلو پاسکال، نه کمتر از	40	60	70	80	100	100	120	140	160	200	250
	60	100	120	150	180	160	200	220	250	300	350
	*	*	*	*	100	*	*	*	*	*	*
هدایت حرارتی صفحات در حالت خشک در دمای (1±10) o C (283 K)، W/(m×K)، نه بیشتر از	0,041	0,040	0,039	0,038	0,036	0,037	0,036	0,035	0,034	0,035	0,036
هدایت حرارتی صفحات در حالت خشک در دمای (25 ± 5) درجه سانتیگراد (298 K)، W / (m × K)، نه بیشتر از	0,044	0,042	0,041	0,040	0,038	0,039	0,038	0,037	0,036	0,037	0,038
	5,0	5,0	3,0	3,0	2,0	3,0	2,0	2,0	2,0	2,0	2,0
	4,0	4,0	3,0	3,0	1,0	2,0	2,0	2,0	2.0	2,0	2,0
	4	4	4	4	1	4	4	4	4	4	4

* شاخص استاندارد نیست

جدول 2. خواص فیزیکی و مکانیکی صفحات پلی استایرن منبسط شده از نوع RG (نمای حاوی گرافیت)

نام نشانگر	ارزش نشانگر برای اسلب های برند
نام نشانگر	PPS15F	PPS20 F
چگالی، کیلوگرم بر متر مکعب، نه کمتر از	15	20
	70	100
قدرت خمشی، کیلو پاسکال، نه کمتر از	140	250
استحکام کششی در جهت عمود بر سطح، کیلو پاسکال، نه کمتر از	100	150
(1±10) o C (283 K)، W/(m×K)، بیشتر نیست	0,032	0,031
هدایت حرارتی تخته ها در حالت خشک در یک دما (25 ± 5) o C (298 K)، W/(m×K)، بیشتر نیست	0,034	0,033
رطوبت، درصد وزن، نه بیشتر	2	2
جذب آب به مدت 24 ساعت، درصد حجمی، نه بیشتر	4	3
زمان خودسوزی، s، بیشتر نیست	1	1

جدول 3. خواص فیزیکی و مکانیکی تخته های پلی استایرن نوع T (ترموفرم شده)

نام نشانگر	ارزش نشانگر برای اسلب های برند
نام نشانگر	PPP 15	PPP 20	PPS 25	PPS 30	PPS 35	PPS 40	PPS 45
چگالی، کیلوگرم بر متر مکعب، نه کمتر از	15	20	25	30	35	40	45
مقاومت فشاری در تغییر شکل خطی 10٪، کیلو پاسکال، نه کمتر از	100	150	180	200	250	300	350
قدرت خمشی، کیلو پاسکال، نه کمتر از	180	200	250	400	450	500	550
هدایت حرارتی صفحات در حالت خشک در دمای (1±10) درجه سانتیگراد (283 K)، W/(m×K)، بیشتر نیست	0,037	0,036	0,036	0,035	0,036	0,036	0,036
هدایت حرارتی صفحات در حالت خشک در دمای (5±25) درجه سانتیگراد (298 K)، W/(m×K)، بیشتر نیست	0,039	0,038	0,038	0,037	0,038	0,038	0,038
رطوبت، درصد وزن، نه بیشتر	1.0	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0
جذب آب به مدت 24 ساعت، درصد حجمی، نه بیشتر	1,5	1,5	1,0	1.0	0,5	0,3	0,2
زمان خودسوزی، s، بیشتر نیست	4	4	4	4	4	4	4

بسته به شکل صفحه، دو نوع ارائه می شود:

صفحات با لبه جانبی مستطیلی؛
دال هایی با لبه جانبی انتخاب شده یا ربع شکل.

در GOST، درجات خاصی از صفحات ظاهر شده است که برای استفاده در عایق حرارتی در سیستم های کامپوزیت عایق حرارتی نما با لایه های گچ خارجی در نظر گرفته شده است.

2. سهولت استفاده از GOST. اکنون نام تجاری به طور منطقی با حداقل تراکم مجاز صفحات نشان داده می شود. روش‌های آزمایش به وضوح در GOST تعریف شده‌اند و به سایر GOST‌ها اشاره نمی‌کنند، به عنوان مثال GOST 17177-94 "مواد و محصولات ساختمانی عایق حرارت". روش های امتحان".

3. تشخیص وجود اجباری مواد افزودنی بازدارنده شعله در ترکیب تخته های عایق حرارتی ساختمان که رعایت الزامات ایمنی آتش را در هنگام ذخیره سازی و نصب صفحات فوم پلی استایرن تضمین می کند.

تفاوت بین GOST 15588-2014 و GOST R 56148-2014 (EN 13163:2009)، هماهنگ با اروپایی

استاندارد اروپایی EN 13163-2009 سطوح، کلاس ها و مقادیر شاخص های محصول را ارائه می دهد که براساس آن یک تولید کننده می تواند محصولات خود را تولید و برچسب گذاری کند. تمامی مسئولیت در تعیین کیفیت محصولات ارائه شده بر عهده سازنده می باشد. استاندارد روسی به وضوح شاخص هایی را برای هر مارک و حدود انحرافات مجاز برای شاخص های هندسی ارائه می دهد که هم برای طراح و هم برای سازنده قابل درک است.

استاندارد اروپا از روش های تست محصول بر اساس استانداردها، دستورالعمل ها، روش های اروپایی استفاده می کند. در استاندارد روسی، تمامی روش ها ملی، شناخته شده و آزمایشگاه ها مجهز به تجهیزات مناسب برای انجام چنین مطالعاتی هستند.

مطابق با استاندارد اروپا می توان محصولاتی با استحکام و عملکرد حرارتی پایین تولید کرد. این امکان در استاندارد روسیه مستثنی شده است و مارک هایی ارائه می شوند که فقط کیفیت "بالا" را ارائه می دهند. این کار به گونه ای انجام می شود که هیچ محصولی با کیفیت نامناسب تولید شده مطابق با GOST در بازار وجود نداشته باشد.

تنوع ثروت یک انتخاب است

هنگام تهیه استانداردهای جدید، از تمام تجربیات در توسعه بسیاری از اسناد نظارتی و فنی صنعت در سطوح مختلف استفاده شد.

تمام استانداردهای ارائه شده طبق قوانین روسیه برای اعمال داوطلبانه هستند. آنها فقط در صورتی اجباری می شوند که طرفین در مورد سفارش تولید محصولات مطابق با یک استاندارد خاص توافق کنند. بر اساس قانون فدرال 184 "در مورد مقررات فنی"، طراح باید یک انتخاب جایگزین از چارچوب نظارتی موجود در کشور داشته باشد.

بنابراین، تولید کنندگان روسی محصولات پلی استایرن منبسط شده که مایل به ورود به بازار اتحادیه اروپا هستند، می توانند محصولاتی تولید کنند و گواهی انطباق با استاندارد اروپا را دریافت کنند. اگر یک طراح بخواهد از محصولات داخلی مطابق با استاندارد اروپا در بازار روسیه استفاده کند، اکنون چنین فرصتی دارد.

در موارد دیگر، طراحان، سازندگان و سازندگان از روش های اثبات شده و شاخص های واضح GOST روسیه استفاده می کنند که توسط محیط علمی، ساخت و ساز و تحقیقات روسیه به رسمیت شناخته شده است.

استفاده از GOST های جدید قطعاً شاخص های کیفیت محصولات پلی استایرن منبسط شده را بهبود می بخشد و سطح بهره وری انرژی در ساخت و ساز را افزایش می دهد.

انجمن تولیدکنندگان و عرضه کنندگان پلی استایرن انبساطی به عنوان تدوین کننده استانداردها و توصیه ها، مرکز متخصص در این زمینه نیز با اعطای نشان تمایز مناسب به آنها، ضامن کیفیت محصولات تولیدی تولیدکنندگان خواهد بود. محصولات

به گزارش سایت epsrussia.ru