نقشه کشی دیگ گرمایش. ما با دست خود یک دیگ بخار طولانی می سازیم. محاسبه تقریبی مواد

بازار امروز مملو از پیشنهادات برای یک محصول اقتصادی با مدار آب برای گرمایش فضا است. به گفته سازندگان، این دستگاه قادر است با حداقل هزینه سوخت، گرما را تا زمانی که ممکن است در خانه حفظ کند. استفاده از چنین تجهیزاتی در مکان هایی که امکان استفاده از گرمایش جایگزین وجود ندارد (به عنوان مثال گرمایش با گاز طبیعی) بسیار راحت است.

با این حال، هزینه این محصول با قیمت پایین آن همیشه خوشایند نیست، بنابراین انتخاب یک دیگ بخار سوخت جامد و مونتاژ آن یک گزینه سودآور خواهد بود.

درک طرح

مجموعه عظیمی از مواد و در دسترس بودن اطلاعات به شما امکان می دهد در ساخت دیگ با مشکل مواجه نشوید.

اما هر واحد خانگی، از جمله دیگ بخار سوخت جامد، برای مونتاژ نیاز به آگاهی از پیچیدگی های فرآیند طراحی و تولید دارد.

آنچه شما نیاز دارید داشته باشید

برای تکمیل کار شما نیاز دارید:

• طرح؛
• مهارت انجام کارهای جوشکاری؛
• توانایی استفاده از برش گاز؛
• مهارت های طراح به منظور انجام صحیح علامت گذاری و برش مواد؛
• مهارت های آجرکاری؛
• کار بر روی سوخت جامد به توانایی استفاده از ابزارهای الکتریکی نیاز دارد: به عنوان مثال، کنده کاری با آسیاب یا قیچی برقی برای فلز.

مجموعه مواد

برای شروع، باید مواد را ذخیره کنید. شما قطعا نیاز خواهید داشت:

• آجر نسوز، ماسه ساختمانی (خاک رس)؛
• لوله های مستطیلی و گرد، ورق فلزی؛
• میله رنده؛
• درهای کوره و سوراخ خاکستر؛
• اجاق چدنی برای پخت و پز؛
• آبگرمکن و پمپ برای گردش آب؛
• شن یا سنگ خرد شده، آب.

ابزار

فرآیند تولید بدون آسیاب (قیچی برقی برای فلز)، دستگاه جوش انجام نمی شود. شما همچنین به یک برش گاز نیاز دارید که برای کار کردن به یک سیلندر اکسیژن و یک سیلندر پروپان نیاز دارد.

همچنین ارزش دارد که یک نشانگر فلزی، یک سطح، یک خط کش متر، یک کاردک، انبردست، انبردست، یک مته برقی با مجموعه ای از مته ها را ذخیره کنید. به دلایل ایمنی، تهیه تجهیزات حفاظت فردی - ماسک و عینک ضروری است. می توانید به کار خود برسید.

ویژگی های طراحی

تجهیزات معمولی از این نوع شامل یک مبدل حرارتی، یک قیف تغذیه، یک دودکش، یک واحد کنترل، یک نازل، یک محفظه اگزوز گاز داغ و یک محفظه احتراق است.

دیگ بخار سوخت جامد خانگی، بسته به موقعیت مبدل حرارتی، می تواند افقی و عمودی باشد.

در تجهیزات افقی، در یک مورد آجری نصب می شود. در حالی که در تجهیزات عمودی، مبدل حرارتی بر روی یک پایه بتنی جامد نصب می شود.

یک محفظه دمنده آجری بر روی پایه در حال ساخت است. یک رنده در بالای محفظه نصب شده است.

اصل عملیات

اصل عملکرد این تجهیزات بر اساس گرم کردن آب در سیستم با استفاده از گرمای حاصل از احتراق سوخت است. روند کار به طور مفصل در مراحل زیر ارائه می شود:

• سوخت در محفظه احتراق بارگذاری می شود. به هر حال، بریکت ذغال سنگ نارس، زغال سنگ، هیزم، گلوله، خاک اره و غیره را می توان در قالب آن استفاده کرد.
• هوای گرم بالا می رود و از طریق دودکش خارج می شود.
• در روند حرکت، این هوا مبدل حرارتی را گرم می کند و آب را گرم می کند.
• آب گرم شده آب سرد را از سیستم خارج می کند - گردش خون اتفاق می افتد و آب خنک شده به منطقه مبدل حرارتی باز می گردد.

حجم محفظه احتراق باید با توان نامی تجهیزات یا حداکثر منطقه گرم شده مطابقت داشته باشد. این یک رابطه مستقیم است.

در عمل، شما هنوز هم باید فصلی بودن، اوج مصرف آب گرم، پیچیدگی عملکردی سیستم گرمایش یا تامین آب گرم را در نظر بگیرید. محفظه تخلیه گاز داغ به عنوان منیفولد خروجی عمل می کند که محصولات احتراق را از طریق دودکش خارج می کند.

افزایش بهره وری

برای افزایش راندمان واحد، باید ویژگی های مبدل حرارتی و همچنین کامل بودن و دوره احتراق سوخت را در نظر گرفت. هر چه سطح تماس حرارتی بزرگتر باشد، گرمای بیشتری از سوخت در حال سوختن به آب منتقل می شود. فرآیند گرم کردن آب تا دمای مورد نیاز به راندمان احتراق سوخت بستگی دارد. بنابراین، محاسبه ساختار باید با مسئولیت کامل انجام شود - باید ایمن و قابل اعتماد باشد.

این ویژگی های تجهیزات به طور مستقیم به کیفیت مورد بستگی دارد: باید از فولاد مقاوم در برابر حرارت با ضخامت حداقل 5 میلی متر ساخته شود. اگر از ورق چدن برای بدنه استفاده شود، ضخامت آن می تواند بیش از 8 میلی متر باشد. برای سیستم داخلی، استفاده از لوله هایی با قطر تا 50 میلی متر با ضخامت دیواره 3 تا 4 میلی متر توصیه می شود.

هنگام طراحی باید به تنگ شدن منبع آب از جهت حرکت آب گرم به سمت آب سرد و انبساط آن در جهت مخالف فکر کرد. برای انجام این کار، باید از لوله هایی با قطر کمتر، به عنوان مثال، 25 میلی متر استفاده کنید.

از تئوری تا عمل

بیشتر اوقات، کسانی که می خواهند با دست خود تجهیزات بسازند، دیگ سوخت جامد عمودی را انتخاب می کنند. فرآیند تولید به عنوان مثال دیگ سوخت جامد برای گرم کردن خانه با مساحت 100 متر مربع در نظر گرفته می شود. این سیستم از هفت رادیاتور و لوله کشی تشکیل شده است.

مراحل

بنابراین، ما یک مبدل حرارتی می سازیم:

1. ما پایه های عمودی مبدل حرارتی را تولید می کنیم. برای انجام این کار، چهار لوله پروفیل به طول هر کدام 30 سانتی متر می گیریم که در کنار محفظه احتراق قرار می گیرند.
2. در آنها با یک کاتر گاز چهار سوراخ به قطر 5 سانتی متر ایجاد می کنیم. بی نظمی ها را با آسیاب زاویه دار (سنگ زنی) بردارید. باید هشت سوراخ وجود داشته باشد.
3. در لوله هایی که در قسمت پشتی تجهیزات قرار خواهند گرفت، چهار سوراخ به قطر 40 میلی متر و چهار سوراخ به قطر 50 میلی متر ایجاد می کنیم. همه آنها باید در کنار اتصال با ستون های A قرار گیرند. نتیجه باید هر کدام هشت سوراخ باشد.
4. در یک لوله پروفیل به طول 500 میلی متر، سوراخی را برای اتصال لوله شاخه برش می دهیم که از طریق آن فاضلاب تخلیه می شود.
5. در قسمت بالایی ستون عقب سوراخی برای تامین آب سیستم ایجاد می کنیم.

مونتاژ

سپس به مونتاژ مبدل حرارتی می رویم. پایه های عمودی توسط لوله ای شکل به هم متصل می شوند. برای این کار آن را روی سطوح پایه نصب شده عمود بر سطح قرار می دهیم. اتصالات را با جوشکاری جوش دهید. کل این سازه را از پشت با یک لوله پروفیل با سوراخ هایی برای زهکشی آب وصل می کنیم. در نتیجه، دیواره جلویی مبدل حرارتی را می گیریم.

سپس پایه های عمودی را به صورت عمود قرار داده و با چهار لوله با مقطع دایره ای جوش دهید. دیوار پشت مبدل حرارتی به نظر می رسد. دیوارهای جلو و عقب را به هم وصل می کنیم. برای این کار باید لوله های طولی را به سوراخ ها بیاورید و بجوشانید و سپس لوله ها را برای تامین و خروج آب سازه جوش دهید. اتصالات را با استفاده از قطعات فلزی جوش می دهیم و استحکام مولد حرارت را بررسی می کنیم.

پس از بررسی استحکام جوش، لوله تخلیه آب را با دوشاخه ببندید و آب را در سوراخ ورودی بریزید. سفتی اتصالات جوش داده شده را برای نشتی قابل مشاهده بررسی می کنیم.

قاب

ایجاد پرونده نیز کمی تلاش خواهد کرد. برای انجام این کار، هشت دیوار را از ورق های فولادی مقاوم در برابر حرارت جدا کنید - 2 جلو، 2 عقب و 4 طرف. مساحت هر یک از آنها باید 850 در 300 میلی متر باشد. همه اندازه گیری ها را با خط کش متر انجام می دهیم، مواد را با آسیاب برش می دهیم. سپس دو صفحه به ابعاد 450 × 450 میلی متر را برش می دهیم: یکی برای پایین و دیگری برای صفحه بالایی دیگ.

ما دو سوراخ برای درها در دیوار جلو ایجاد می کنیم: اولی در سطح رنده برای احتراق سوخت و تمیز کردن محفظه احتراق است و دومی برای بارگیری سوخت کمی بالاتر است. ما در کار از مته و آسیاب استفاده می کنیم. دنده های سفتی را به طول 80 سانتی متر از ورق ببرید.

نصب دیگ بخار

پس از ساخت مبدل حرارتی و آماده شدن قطعات بدنه، می توانید مستقیماً به نصب خود تجهیزات اقدام کنید. بهتر است این کار را در محلی انجام دهید که یک دیگ بخار سوخت جامد خانگی قرار دارد. سازه بسیار سنگین و سنگین خواهد بود.

چه باید انجام شود:

1. ما پایه آجری را می گذاریم و سپس صفحه پایین ورق فولادی را روی آن نصب می کنیم.
2. دیوارهای داخلی مولد حرارت را به صورت عمودی در امتداد محیط صفحه پایین نصب کنید.
3. داخل این کیس رنده و خود مبدل حرارتی را قرار می دهیم. در اینجا باید در نظر داشت که لوله زهکشی آب باید کمتر از لوله تامین آن باشد.
4. ما دیوارهای بیرونی را نصب می کنیم.
5. لایه ای از ماسه شسته و کلسینه شده را بین دیواره های داخلی و خارجی قرار می دهیم تا کارایی را افزایش دهیم.
6. دنده ها را در قسمت بیرونی دیگ جوش می دهیم و ورق باقی مانده را به قسمت بالایی بدنه وصل می کنیم.
7. ما درها را در سوراخ ها نصب می کنیم و دودکش را نصب می کنیم.

در سطح سازه می توانید یک اجاق چدنی نصب کنید و فرصت آشپزی را به دست آورید. یا به جای آن، یک آبگرمکن خود ساخته را تطبیق دهید. در نتیجه تمام اقدامات، یک دیگ بخار سوخت جامد خانگی مقرون به صرفه و قابل اعتماد دریافت خواهید کرد.

خود ساخته به معنای نقص نیست. در کدام شیار متقاعد شده ایم که کمبود وقت آزاد و مهارت های خاص ضربه سختی به جیب ما می زند. این یک دور باطل است، اما در اصل ما در مورد آن صحبت نمی کنیم. حتی چنین دستگاه های پیچیده و حیاتی مانند دیگ های گرمایش را می توان به طور مستقل، به طور کامل یا جزئی مونتاژ کرد. آنها ممکن است منحنی کارایی ناقص یا ظاهر ضعیفی داشته باشند، اما همه آنها کار می کنند. آنها خانه ها را گرم می کنند، اگر نه به عنوان تجهیزات گرمایش اصلی، پس به عنوان یک یدکی یا کمکی. ما امروز چند گزینه برای حل مشکلات گرمایش با دستان خود ارائه خواهیم داد.

دیگ های گرمایش خانه

با وجود این واقعیت که نفت به سرعت در حال کاهش قیمت است، این امر در بهترین حالت به هیچ وجه بر مردم عادی تأثیر نمی گذارد. در مورد منابع انرژی غیر از خورشید نیز همین اتفاق می افتد، اما این یک داستان جداگانه است. هر سوخت هزینه دارد و قبل از اینکه سیستم گرمایشی را در یک خانه خصوصی با دستان خود ترتیب دهید، باید در مورد نوع سوخت تصمیم بگیرید. بهتر است این یک سیستم جهانی باشد که بتواند از حداکثر تعداد منابع انرژی برای گرمایش استفاده کند.

گزینه های گرمایش کاملاً مقرون به صرفه و ارزان بسیار کمی وجود دارد. اگر دیگ‌هایی را که به عنوان دستگاه‌های جهانی برای تولید گرما کار می‌کنند در نظر بگیریم، آن‌ها نیز محدودیت‌هایی در استفاده دارند و سوخت جامد آنقدرها هم که به نظر می‌رسد ارزان نیست. زغال سنگ، هیزم، بریکت - همه اینها باید به مقدار زیاد خریداری شود و در جایی ذخیره شود، آورده شود و ذخیره شود تا سوخت خواص خود را از دست ندهد.

برق و گاز به عنوان سوخت های سنتی

الکتریسیته مقرون به صرفه ترین شکل انرژی است، به این معنا که تعداد بسیار کمی از مناطق غیر برق دار باقی مانده است. قیمت برق ما را وادار می کند تا به سختی فکر کنیم که چقدر مصلحت است که آن را به نوع اصلی سوخت تبدیل کنیم. اگرچه دیگ های برقی مدرن به شما اجازه می دهند به خوبی صرفه جویی کنید و می توانید بهینه ترین تعرفه را انتخاب کنید، کیفیت برق عرضه شده به خانه های ما چیزهای زیادی را باقی می گذارد، و وقفه ها و بی ثباتی عرضه می تواند باعث شود آن را "بدون نور" برای هفته ها یخ بزند.

گاز طبیعی را نیز می توان نسبتاً مقرون به صرفه دانست و مشکلات آن مانند برق است - عرضه ناپایدار، کیفیت منزجر کننده، فشار پایین و قیمت های هنگفت. هیچ دیگ بخار گاز انسانی برای مدت طولانی با چنین سوختی کار نمی کند و تعمیر تجهیزات گاز یک تجارت طولانی و بسیار گران است. بنابراین، شما نمی توانید به طور قطع به گاز در خانه خود اعتماد کنید.

منابع گرمای جایگزین و باقیمانده خشک

طیف گسترده ای از منابع انرژی جایگزین را می توان تنها به عنوان افزودنی به انواع اصلی سوخت در نظر گرفت. انرژی خورشیدی رایگان است، اما قیمت تجهیزات و کنوکتورها بسیار بالاست. پمپ های حرارتی در این زمینه مورد توجه هستند، اما یک خانواده ساده پنج نفره از نظر فیزیکی نمی توانند در آینده 25 تا 30 هزار یورو سرمایه گذاری کنند، اگرچه بیشتر در مورد اولویت ها است - یک خودروی معمولی خانواده تقریباً به همان اندازه هزینه دارد. نتیجه چیست؟

1. گاز. گران است، عرضه ناپایدار است، کیفیت به شما اجازه نمی دهد که یک دیگ بخار گرمایش گاز با تکنولوژی پیشرفته را نصب کنید.
2. برق. منبع تغذیه ناپایدار است، ولتاژ نیز ناپایدار است، گران است، اما تقریباً در هر خانه و حتی در بیابان یافت می شود. دیگ های گرمایش الکتریکی اغلب برای تامین آب گرم نیز استفاده می شوند. همچنین امکان نصب ایستگاه های گرمایش اقتصادی یونی مدرن نیز وجود دارد.
3. سوخت مایع. روشی ناامیدکننده برای گرم کردن، زیرا تمایل به کاهش استفاده از فرآورده های نفتی در یک دوجین یا دو سال نه تنها بر بورس ها، بلکه بر شورای روستای راکوکینسکی نیز تأثیر می گذارد. معمولاً به عنوان تجهیزات گرمایش کمکی و برای گرمایش موقت در نظر گرفته می شود. آنها در عملکرد ناخوشایند هستند، بخار می کنند، راندمان بالاترین نیست.
4. سوخت جامد. تا کنون، این تنها، اگر نه یک جایگزین، راهی اضافی برای سازماندهی گرمایش مستقل است. نقشه های دیگ بخار گرمایش سوخت جامد از گزینه های طراحی مختلف را خودتان انجام دهید، ما به عنوان تصویری از در دسترس بودن چنین روشی ارائه می دهیم.
5. روش های گرمایش جایگزین برای کشور ما در نیمه اول قرن بیست و یکم، این یک ماده فانتزی، بسیار جذاب و جالب برای مطالعه باقی می ماند، اما امکان اجرای اکثر طرح ها برای به دست آوردن انرژی جایگزین وجود ندارد.

دیگ های گرمایش چوب

دیگ چوب سوز در ساده ترین و مقرون به صرفه ترین نسخه را می توان بر اساس اصل دو سیلندر ساخت که یکی از آنها داخل سیلندر دوم قرار می گیرد. در این حالت، سیلندر با قطر کوچک برای جعبه آتش طراحی می شود و مایع خنک کننده در سیلندر بزرگتر قرار دارد. می توان آن را به همان سادگی که طرح توصیف شده به نظر می رسد پیاده سازی کرد.

آب یا ضد یخ در فضای بین لوله ها ریخته می شود، دو نازل به این مخزن متصل می شود و حجم داخلی برای سوزاندن چوب طراحی خواهد شد. چنین طرحی هم روی چوب و هم روی خاک اره یا تراشه کار می کند ، اما نباید از چنین دیگ بخار انتظار کارایی مؤثری داشته باشید.

دیگ بخار تولید کننده گاز DIY

کارآمدترین دیگ سوخت جامد. ماهیت کار آن دستیابی به چنین دمایی در داخل محفظه احتراق است به طوری که سوخت (چوب، خاک اره، تیرسا، بریکت) بلافاصله نسوزد، اما تحت تأثیر دما در 300-600 درجه تجزیه می شود. اگر امکان دستیابی به این شرایط وجود داشته باشد، در حین کار، گاز پیرولیز در کوره آزاد می شود که سوخت اصلی چنین دیگ بخاری است.

درخت تحت تأثیر دما شروع به تجزیه می کند، اما به دلیل مقدار کم اکسیژن قادر به سوختن کامل نخواهد بود. اگر منبع هوای اندازه گیری شده را باز کنید، تنظیم دمای دستگاه امکان پذیر خواهد بود. ما نقشه ای از چنین دستگاهی را در صفحه آورده ایم، اما حتی اگر یک دیگ بخار پیرولیز بخرید، به معنای واقعی کلمه در یک فصل جواب می دهد. نکته دیگر این است که انجام آن به راحتی به اندازه یک هیزم سوز نیست.

دیگ سوخت مایع DIY

دیگ های نفتی با استفاده از روغن موتور، نفت کوره، سوخت دیزل و سایر ضایعات حاصل از تقطیر روغن کار می کنند. این کاملا مقرون به صرفه است، زیرا، در اصل، سوخت مایع غیر قابل احتراق، به طور دقیق تر، کمی قابل احتراق به خودی خود نمی سوزد، اما بخارات آن می سوزند. گازها در نتیجه ریزش قطرات سوخت بر روی یک سطح داغ ایجاد می شوند و مانند دیگ های چوب سوز، هنگام سوختن، مایع خنک کننده را گرم می کنند.

این نوع دیگهای بخار برای گرمایش تنها گزینه های ممکن برای ساخت با دستان شما نیستند. آنها به سادگی ساده ترین آنها هستند که نشان می دهد اگر دستان و میل ماهری داشته باشید، نه تنها می توانید پول زیادی در تجهیزات صرفه جویی کنید، بلکه دیگ بهینه را نیز محاسبه کنید که تمام درخواست های سوخت، حجم اتاق گرم و می تواند را برآورده کند. خدمات کمتر از تجهیزات کارخانه. ... در زمستان یخ نزنید، آزمایش های موفق!

یک سیستم گرمایش کارآمد برای زندگی راحت در شرایط آب و هوایی خانگی مورد نیاز است. اگر از نقشه های دیگ های سوخت جامد برای سوزاندن طولانی به درستی استفاده کنید، می توانید با دستان خود یک طراحی قابل اعتماد و مقرون به صرفه ایجاد کنید. برای به دست آوردن نتیجه نهایی خوب، مطالعه مقدماتی راهکارها و فناوری های مهندسی در زمینه مربوطه ضروری است.

دستگاه دیگ بخار کارخانه ای

تعریف دقیقی از این مفهوم وجود ندارد. تجهیزات مربوطه به عنوان پاسخی به خواسته های مصرف کننده برای افزایش سطح راحتی در حین کار، برای افزایش تولید گرما در واحد منابع انرژی مورد استفاده ظاهر شد.

عیب اصلی دیگهای بخار کلاسیک نیاز به اضافه کردن منظم سوخت به کوره است. عوامل زیر نیز مشکلاتی را ایجاد می کنند:

برای حفظ عملکرد دیگ های معمولی، بهتر است منبع کافی هیزم در نزدیکی خود داشته باشید.

طرح های مختلف

برای حل مشکلات ذکر شده در بالا، راه حل های مختلفی استفاده می شود. به منظور عدم افزودن مکرر بخش های جدید سوخت، اندازه کوره افزایش می یابد. قرار دادن دستگاه فشار در بالا، تامین هوای اندازه گیری شده، به یکنواخت شدن فرآیند احتراق کمک می کند.

پس از مطالعه دقیق طراحی استاندارد، ایجاد نقشه های دیگ های سوخت جامد برای سوزاندن طولانی با دستان خود آسان تر خواهد بود:

• در موقعیت اولیه، دستگاه فشار (10) در موقعیت بالایی قرار دارد.
• دسته بزرگی از هیزم از طریق در (6) به داخل محفظه آتش بارگذاری می شود.
• پس از احتراق، یک فرآیند احتراق با کنترل مکانیکی (16) انجام می شود.
• هوای تازه توسط یک دمنده از طریق میله تلسکوپی که داخل آن توخالی است، تامین می شود. به طور مساوی از طریق صفحه فشار (10) توزیع می شود.
• تامین اکسیژن از بالا، احتراق تدریجی سوخت را در لایه ها تضمین می کند.
• خاکستر پس از پایان چرخه از درب پایین (13) خارج می شود.
• برای بالا بردن دیسک (10) به موقعیت بالایی، از وینچ الکتریکی (2) استفاده کنید.

نقطه ضعف این طرح عدم امکان قرار دادن خودسرانه هیزم در جعبه آتش است. یک مزیت قابل توجه افزایش مدت یک چرخه کاری به 24 ساعت یا بیشتر است.

در طرح زیر می توان در صورت نیاز سوخت اضافه کرد. در اینجا از فناوری پیرولیز استفاده می شود. مشخصه آن تامین اکسیژن اندازه گیری شده و شدت احتراق کم است. در حال سوختن چوب گازهای قابل اشتعال تولید می کند. در یک محفظه اضافی می سوزد.

این نصب باعث استفاده کامل از سوخت می شود. محصولات احتراق حاوی حداقل مقدار دوده هستند. تنظیم بهینه فرآیندهای کاری دشوار است.

واحدهای گازوئیل و گازوئیل به دلیل سادگی دوز انواع سوخت، فاقد معایب فوق الذکر هستند. اگر از گرانول های فشرده شده مخصوص ضایعات نجاری، پوسته بذر و سایر مواد خام قابل احتراق استفاده کنید، می توان نتیجه مشابهی به دست آورد.

در این تجسم، گرانول ها (گلوله ها) به داخل قیف ریخته می شوند و از آنجا توسط مکانیزم پیچ وارد کوره می شوند. واضح است که چنین طراحی امکان افزایش و کاهش سریع عرضه سوخت را در صورت لزوم فراهم می کند. تغییر انعطاف پذیر در عملکرد دیگ برای بهینه سازی عملکرد زمانی که دمای خارجی تغییر می کند مفید است و مصرف کنندگان اضافی را به هم متصل می کند. کار با گرانول در حین حمل و نقل، ذخیره سازی خیلی سخت نیست.

راندمان دیگ بخار را با ساختارهای گره خروجی پیچیده افزایش دهید. در چنین ساختارهایی، دما افزایش می یابد. دیوارهای توخالی محفظه عملکردهای مشابهی را انجام می دهند.

مقاله مرتبط:

نیاز به پرتاب هیزم اغلب بسیار ناخوشایند است. با این حال، دیگ های بخار وجود دارند که نیاز به توجه یک بار در روز دارند. جزئیات بیشتر در یک نشریه جداگانه.

قبل از جستجوی مستندات مناسب، لازم است که طرح را با دقت بیشتری تعیین کنید. اولین طرح دیگ بخار سوخت جامد برای سوزاندن طولانی ترجیح داده می شود؛ ایجاد آن با دستان خود آسان تر خواهد بود.

با ارتفاع کمی بیش از 1.5 متر و عرض حدود 40 سانتی متر، یافتن مکان مناسب برای نصب کار سختی نخواهد بود. اما لازم است که نیاز به ایجاد گذرگاه های تکنولوژیکی برای تعمیر و نگهداری در نظر گرفته شود. برای نصب وینچ و سایر تجهیزات به فضای خالی در بالا نیاز دارید.

برای اجرای پروژه های خصوصی، رعایت GOST ها ضروری نیست. اما هرچه ترسیم دیگ بخار سوخت جامد برای سوزاندن طولانی با دستان خود دقیق تر باشد، از بین بردن خطاها در مراحل اولیه آسان تر خواهد بود.

توجه داشته باشید! فراموش نکنید که مجموعه نقشه ها با ابعاد باید با لیستی از محصولاتی که نیاز به خرید جداگانه دارند تکمیل شود. شامل لوازم جانبی کارخانه ای، ابزار، لوازم، دستکش های ساختمانی و سایر تجهیزات حفاظت فردی باشد.

ساخت دیگ بخار سوخت جامد برای سوزاندن طولانی: بررسی ها و الگوریتم اقدامات

قبل از شروع، نظرات و توصیه های کاربران واقعی را مطالعه کنید. همانطور که بررسی آنها نشان می دهد، تجهیزات از این نوع، با اجرای صحیح فناوری ها، می توانند توسط خودتان ساخته شوند.

برای ایجاد ساختاری بدون مشکلات غیر ضروری، محصولات نهایی با پارامترهای لازم مفید هستند. لوله فلزی با قطر 350 میلی متر ارتفاع 1.5 متر با ضخامت دیواره حداقل 3 میلی متر مناسب است. البته برخی از اندازه های دیگر نیز باید بر اساس آن تنظیم شوند.

یک برش پایین از ورق فولادی به آن جوش داده شده است. پاها را فراموش نکنید. آنها باید بتوانند وزن یک سازه سنگین را بدون آسیب تحمل کنند. برای برخی از ورودی ها و خروجی ها، طول لوله با اندازه مناسب کار خواهد کرد. ضمیمه های تقویت کننده و پیوست از بخش های کانال ایجاد می شوند.

ساختار تمام شده تمیز می شود. برای محافظت در برابر خوردگی و ویژگی های زیبایی شناختی خوب، روی آن با لایه هایی از آستر روی فلز و رنگ پوشانده می شود. از انواع پوشش هایی استفاده می شود که در برابر حرارت بالا مقاوم هستند. پس از نصب وینچ و سایر دستگاه های اضافی، عملکرد تمام مکانیزم ها و درایوها را بررسی کنید. دیگ بخار به سیستم های تامین هوا، تامین آب و گرمایش، دودکش، شبکه الکتریکی 220 ولت متصل است. اجرای آزمایشی را انجام دهید و نقص های شناسایی شده را برطرف کنید.

توجه داشته باشید!آیا می دانید چگونه خودتان یک دیگ سوخت جامد برای سوزاندن طولانی بسازید، اما در صحت عملیات فردی شک دارید؟ در این مورد، ایجاد جوش و سایر اقدامات پیچیده باید از قبل مورد مطالعه قرار گیرد. این تجهیزات باید در حین کار قابل اعتماد باشد، بنابراین بهتر است خطرات غیر ضروری را حذف کنید.

دیگ سوخت جامد را خودتان برای سوزاندن طولانی انجام دهید: دستورالعمل ها و نتیجه گیری های ویدیویی

برای ساخت برخی سازه های پیچیده، باید کارگاه خود را از قبل تجهیز کنید. ما باید کار با تجهیزات جوشکاری را مسلط کنیم، ابزار و لوازم تخصصی خریداری کنیم. اگر در آینده مفید نباشد، هزینه های مربوطه باید هنگام محاسبه هزینه کل در نظر گرفته شود.

مواد این مقاله، اطلاعات از نقشه ها و ویدئو به ایجاد دیگ بخار طولانی مدت صحیح با دستان خود کمک می کند. اما برای ارزیابی صحیح باید بررسی کرد که تکمیل سفارش مربوطه با کمک متخصصان چقدر هزینه دارد.

ساخت دیگ بخار با دستان خود (فیلم)

شما همچنین ممکن است علاقه مند باشید:

دودکش کواکسیال برای دیگ گاز: تفاوت های ظریف نصب و ویژگی های طراحی

دیگ بخار سوخت جامد یک واحد گران قیمت است و بسیاری از صنعتگران خانگی می خواهند آن را به تنهایی بسازند و هزینه های بودجه خانواده برای گرمایش و نگهداری سیستم را کاهش دهند. نمودار شماتیک دیگ بخار سوخت جامد طولانی سوز بسیار پیچیده است، اما با آموزش تئوری و عملی مناسب، همه می توانند این دستگاه گرمایش را بسازند و از برخی جهات می توانند از مدل های صنعتی دیگهای بخار سوخت جامد پیشی بگیرند.

انواع دیگ های پیرولیز

اولین گام در مونتاژ دیگ بلند سوز با دستان خود انتخاب نوع واحد است که بستگی به آموزش استاد، استفاده از دستگاه ها و مواد حرفه ای و خاص دارد. پیدا کردن نقشه یک دیگ بخار سوخت جامد برای سوزاندن طولانی دشوار نیست و نمودار زیر را می توان به عنوان پایه در نظر گرفت:

این ساده ترین، اما قابل اعتمادترین مدار دیگ بخار است که از اثر پیرولیز استفاده می کند. چه طرح هایی از دیگ های گرمایش احتراق پیرولیز هنوز وجود دارد و چه تفاوتی با یکدیگر دارند؟ تفاوت اصلی این است که چگونه جهت احتراق سوخت جامد به طور سازنده رسمی می شود:

1. دستگاه احتراق پایین - سوخت باید از پایین مشتعل شود. این طرح سنتی برای اکثر دستگاه های پیرولیز است. چنین واحدهایی به دو زیرگونه تقسیم می شوند:
   • با یک طرح احتراق استاندارد، که در آن زغال سنگ، ذغال سنگ نارس یا خاک اره در یک محفظه احتراق مشتعل شده و می سوزند، که به طور همزمان به عنوان یک محفظه بارگیری (انبار) و یک جعبه آتش کار می کند. گازهای خروجی و دود از طریق دودکش در قسمت بالایی جعبه آتش تخلیه می شود.
   • دیگ شفت - شفت ذخیره سوخت فقط وظایف خود را انجام می دهد. سوخت از پایین مشتعل می شود، آتش و محصولات داغ احتراق سوخت از طریق مبدل حرارتی مجهز به محفظه مجاور حرکت می کنند.
2. دستگاه با احتراق بالای سوخت برعکس عمل می کند - مواد قابل احتراق از بالا مشتعل می شود و یک فرآیند احتراق طولانی انجام می شود که تحت تأثیر فشار اجباری از بالا به پایین هدایت می شود.

بر اساس نوع احتراق سوخت، واحدها به موارد زیر تقسیم می شوند:

1. دیگهای بخار با نوع احتراق استاندارد؛
2. واحدهای دارای ژنراتور گاز یا احتراق پیرولیز - سوخت در دمای بالا در محفظه و با کمبود اکسیژن می سوزد. این گاز چوب تولید می کند که گاز پیرولیز نامیده می شود که در حین خروج از دیگ نیز می سوزد.

همچنین دیگ های سوخت جامد می توانند طرح ها و طرح های مختلفی از مبدل های حرارتی داشته باشند. خود مبدل حرارتی را می توان به شکل سیم پیچی که محفظه سوخت و لوله ها را احاطه کرده است یا به شکل یک روکش فلزی جامد که جعبه آتش را از همه طرف می پوشاند ساخته شود.

دیگ سوخت جامد - چگونه آن را خودتان بسازید

کارآمدترین آنها از نظر راندمان (≥ 90٪)، آسان برای ساخت و قابل اعتماد در عملکرد دستگاه های مولد گاز سوخت جامد هستند. چنین دستگاه گرمایشی بر اساس اصل احتراق "آهسته" سوخت در صورت کمبود اکسیژن در جعبه آتش کار می کند. به دلیل کمبود اکسیژن در محفظه، حجم زیادی از گازهای قابل احتراق تولید می شود که احتراق آن در محفظه بعدی صورت می گیرد. قابل توجه است که مواد قابل احتراق عبارتند از هیزم ارزان و مقرون به صرفه، ذغال سنگ نارس یا کاه در بریکت (گلوله)، ضایعات کارخانه روغن (پوسته آفتابگردان)، زغال سنگ، تراشه یا خاک اره، زباله های خانگی.

یک دیگ بخار صنعتی گران است (حداقل 600-700 دلار)، اگرچه بسیاری از مردم آن را به دلیل ویژگی های آن دوست دارند. به همین دلیل، مونتاژ دیگ احتراق بالایی در خانه یک مشکل مورد نیاز است که مسائل اقتصادی خانوادگی را حل می کند.

مشکلات مونتاژ صنعتگران را نمی ترساند - شما باید بتوانید جوشکاری الکتریکی را انجام دهید، نقشه ها و نمودارها را بخوانید. ساخت تجهیزات گرمایش با محفظه پایین گران تر و دشوارتر است ، بنابراین برای خود مونتاژ دیگ بخار ، طرح احتراق پیرولیز توصیه می شود که محفظه آن در قسمت بالایی بدنه نصب شده است.

طراحی و ساخت دیگ بخار با احتراق بالا

1. برای ساخت بدنه دیگ باید دو قالب فلزی با اندازه های مختلف تهیه کرد که با جوش به یکدیگر متصل می شوند. ساده ترین راه برای یافتن اجسام استوانه ای، به عنوان مثال، از گاز، اکسیژن یا سیلندرهای دیگر. یک سیلندر بزرگتر به عنوان یک پوشش بیرونی، یک سیلندر کوچکتر به عنوان یک محفظه احتراق دیگ بخار عمل می کند.
2. فاصله بین سیلندرها مانند یک پیراهن کار می کند - مایع خنک کننده از آن عبور می کند.
3. یک سیلندر کوچکتر توسط یک پارتیشن فولادی به دو محفظه تقسیم می شود - یک قسمت به عنوان یک جعبه آتش و یک توزیع کننده هوا کار می کند، در محفظه دیگر گاز آزاد شده در طی واکنش پیرولیز می سوزد.
4. توزیع کننده به شکل یک ساختار تلسکوپی ساخته شده است که از یک سر آن صفحه ای با گلبرگ ها با جوشکاری متصل می شود و تخلیه سوختن را به طور مساوی توزیع می کند.
5. هوا از قسمت پشتی وارد منطقه احتراق می شود تا احتراق سوخت را ثابت نگه دارد.
6. در حال سوختن، حجم نشانک کاهش می یابد و توزیع کننده پایین تر حرکت می کند و عرضه هوا را دوباره توزیع می کند.
7. برای کنترل احتراق، دستگاه های خاصی نصب می شوند که با برق کار می کنند.

برای ساخت بویلرهای پیرولیز با تلاش یک صنعتگر، به ابزار ساده، مواد ارزان قیمت و نمودارهای قابل درک نیاز دارید:

1. لازم است نقشه خود را توسعه دهید یا یک دیگ بخار سوخت جامد برای سوزاندن طولانی با دستان خود بسازید، نقشه هایی که می توان برای آنها در حوزه عمومی یافت. در موارد شدید، می توانید با یک نمودار کلی یا شماتیک کار کنید که ابعاد اصلی سازه را نشان می دهد.
2. دستگاه DC برای جوشکاری فلزات، الکترودهای 3 و 4 میلی متر؛
3. آسیاب و دیسک برای فلز (سنگ زنی و برش)؛
4. سیلندر فلزی (لوله یا سیلندر فولادی) L = 1.3 متر، Ø = 0.5 متر، H = 3 میلی متر (L - طول سیلندر، Ø - قطر سیلندر، H - ضخامت پشته سیلندر).
5. سیلندر فلزی (لوله یا سیلندر فولادی) L = 1.5 متر، Ø = 0.45 متر، H = 3 میلی متر (L - طول سیلندر، Ø - قطر سیلندر، H - ضخامت پشته سیلندر). در صورت عدم وجود سیلندر یا لوله مناسب، می توان بدنه ها را از ورق های فولادی به ابعاد 1250×2500×2.5 میلی متر تهیه کرد و در کارخانه نورد کرد و بدنه های گرد را از آنها جوش داد.
6. لوله فولادی Ø 60 میلی متر، طول محصول - 1.2 متر؛
7. دو سیلندر آهنی باریک Ø 0.5 متر و عرض 25 میلی متر. چنین عناصری را می توان از ورق آهن تشکیل داد و جوش داد.
8. ورق فولادی برای درب اتاق های بارگیری و خاکستر؛
9. سایبان، دستگیره برای باز کردن درها، دریچه های هوا؛
10. کوتاه کردن گوشه فلزی برای پاهای بدن و برای ساخت تیغه.
11. طناب آزبست یا پارچه آزبست برای عایق کاری حرارتی کوره و درهای خاکستر؛

نحوه ساخت درام دیگ بخار از لوله

• لوله های فولادی 0.5 و 0.45 متر به یکدیگر وارد شده و توسط یک حلقه فلزی ساخته شده از صفحه ای به عرض 25 میلی متر به یکدیگر متصل می شوند.
• یک قطعه کار Ø 0.45 متر از ورق آهن بریده شده است، یک انتهای لوله ها برای به دست آوردن یک سیلندر با مدار حرارتی به عرض 25 میلی متر جوش داده می شود.
• یک سوراخ مستطیلی 150-100 میلی متری در انتهای سیلندر برای درب محفظه خاکستر بریده شده است. سپس دریچه جوش داده می شود ، خود درب لولا شده و مجهز به دمپر هوا است.
• در بالای بدنه، یک مستطیل برای قرار دادن سوخت بریده شده است. ابعاد درب احتراق بر اساس ابعاد سوخت محاسبه می شود. یک دریچه جوش داده می شود و یک در به لولاها متصل می شود که به یک چفت نیز مجهز است. برای کاهش تلفات حرارتی توصیه می شود درها را با دو جداره و با واشر آزبست بپزید.

• یک بخش لوله در بالای بدنه جوش داده می شود تا محصولات احتراق سوخت را آزاد کند.
• با توجه به ابعاد ژاکت، بخش هایی از لوله های Ø 1 "یا ¾" به بالا و پایین جوش داده می شود که از طریق آن گرمایش خانه متصل می شود. نخ ها روی لوله ها بریده می شوند.

باقی مانده است که تمام درزها را با آزمایش فشار با آب تحت فشار ≥ 2 کیلوگرم بر سانتی متر مربع بررسی کنید.

نحوه ساخت توزیع کننده هوا

1. لازم است یک قطعه کار را از ورق آهن دو تا سه سانتی متر کمتر از قطر داخلی دیگ برش دهید. در مرکز این قطعه کار، یک سوراخ Ø 60 میلی متری باید با جوشکاری بریده شود (همان اندازه قطر لوله توزیع).
2. پس از اینکه توزیع کننده دیگ ساخته شد، باید آن را ثابت کرد. برای انجام این کار، یک دایره فولادی Ø 500 میلی متر برش دهید و یک سوراخ Ø 60 میلی متر در مرکز برش دهید. توزیع کننده در واحد نصب شده است، قسمت بالایی توزیع کننده باید از طریق این سوراخ رزوه شود، پس از آن می توان پوشش دیگ را محکم جوش داد. برای بالا و پایین بردن توزیع کننده، یک کابل فولادی به حلقه متصل می شود.
3. بخش هایی از یک گوشه یا کانال روی دایره زیر جوش داده می شود که به عنوان تیغه عمل می کند. آنها را می توان مانند عکس خم کرد، اما می توانید آنها را صاف بگذارید.
4. در انتهای مخالف، یک حلقه آهنی با جوشکاری برای بالا بردن توزیع کننده متصل می شود، یک دمپر نصب می شود که برای تنظیم جریان هوا در منطقه احتراق سوخت طراحی شده است.

دیگ های پیرولیز برای سوزاندن طولانی مدت که نقشه های آنها را می توان در انواع مختلف در دسترسی عمومی یافت، می تواند با یک محفظه پایین تر باشد، اما ساخت چنین سازه هایی با دستان شما بسیار دشوارتر است. چنین واحدهایی به طور سازنده با یک اگزوز دود یا با فشار اجباری انجام می شوند.

در این تجسم، هوا برای سوزاندن سوخت به داخل محفظه هدایت می شود. چنین تقویتی فشار بالایی ایجاد می کند که به دلیل آن پس سوزی تقریباً کامل رخ می دهد. فن را می توان مستقیماً بر روی درب فایرباکس نصب کرد و یا در کناره و با یک آستین فلزی به محفظه متصل شد.

مزایای دیگهای بخار با احتراق پایین سوخت:

1. فن دمنده می تواند کاملاً هر چیزی باشد.
2. امکان ترکیب محفظه احتراق با پس سوز وجود دارد، زیرا حجم هوای مورد نیاز از طریق فشار تامین می شود و می توان آن را با قدرت فن تنظیم کرد.

اما این مزیت جنبه های منفی نیز دارد:

1. به دلیل سرعت بالای جریان هوا، تمام هوا به مرکز محل احتراق هدایت نمی شود و سوخت به طور کامل نمی سوزد.
2. همچنین به دلیل سرعت بالای هوا، درصد کمی از گازهای پیرولیز نمی سوزند و به شکل اصلی خود وارد دودکش می شوند، بنابراین با چنین سازمانی نمی توان بازدهی بیش از 80 تا 90 درصد را به دست آورد. فرآیند احتراق
3. اگر فشار بیش از حد قوی باشد، دیگ بخار می تواند به سادگی منفجر شود، بنابراین لازم است نرخ فشار و مقدار فشار ایجاد شده را با دقت محاسبه کنید.

دیگهای بخار سوخت جامد اقتصادی ترین راه برای گرم کردن هر اتاق هستند. در دسترس بودن سوخت، استقلال از سیستم انرژی، سهولت کار - همه اینها محبوبیت بسیار زیاد دیگهای بخار را در بین جمعیت تعیین می کند. متأسفانه ، همه قادر به خرید تجهیزات واقعاً با کیفیت نیستند ، بنابراین بسیاری از آنها به دنبال نحوه ساخت دیگ سوخت جامد برای سوزاندن طولانی با دست خود هستند - نقشه ها ، نمودارها ، توضیحات و بررسی ها. در مقاله ما یاد خواهید گرفت که تجهیزات گرمایشی بر اساس چه اصولی کار می کنند، ویژگی های سازه ها و عملکرد بعدی آنها چیست.

انواع دیگهای بخار

تمام دیگهای بخار سوخت جامد موجود را می توان به طور مشروط به 3 گروه تقسیم کرد:

• پیرولیز؛
• کلاسیک؛
• گلوله

تعدادی دیگر از ویژگی های طبقه بندی وجود دارد، اما اصل احتراق سوخت است که در انتخاب دیگ بخار تعیین کننده است.

پیرولیز

در دیگ‌های این نوع، سوخت با حداقل دسترسی هوا به کندی می‌سوزد و به همین دلیل مقدار گاز قابل احتراق افزایش می‌یابد و با احتراق مجدد، راندمان دیگ به 90-85 درصد افزایش می‌یابد. و اگرچه برخی معتقدند ساختن چنین دیگ بخار با دستان خود بسیار دشوار است ، ما خواهیم گفت و از همه مهمتر نشان خواهیم داد که به طور معمول چگونه یک دیگ بخار سوخت جامد پیرولیز را برای سوزاندن طولانی با دست خود بسازیم (نگاه کنید به نقاشی های زیر).

کلاسیک

از نظر ساختاری، این یک اجاق چوبی استاندارد است که به دلیل کوچکتر بودن محفظه احتراق، سوخت کمی کندتر می سوزد. به عنوان یک قاعده، این دیگهای بخار هستند که ترجیح می دهند به تنهایی بسازند. همچنین نحوه ساخت چنین واحد کلاسیک را در مقاله یاد خواهید گرفت.

طراحی چنین دیگهای بخار نه تنها به دلیل سهولت ساخت، بلکه به دلیل امکان اتصال مدار دوم برای به دست آوردن آب گرم همزمان با گرمایش قابل توجه است.

گلوله

اینها کارآمدترین بویلرها هستند که راندمان آنها نزدیک به 95٪ است. مزیت اصلی فرآیند کاملا اتوماتیک است، جایی که گلوله های بارگذاری شده در قیف با استفاده از مارپیچ به داخل محفظه احتراق ریخته می شوند. طراحی پیچیده و اتوماسیون ساخت مستقل آن را دشوار می کند.

انواع سوخت

امروزه طیف گسترده ای از سوخت جامد در بازار روسیه وجود دارد. این:

• هیزم، از جمله یورو (خاک اره فشرده مخروطیان یا برگریز)،
• بیوپلت های دانه ای (خاک اره فشرده، ذغال سنگ نارس، ضایعات کشاورزی و غیره)؛
• زغال سنگ - همه انواع و کسری از سنگ و آنتراسیت؛
• ضایعات حاصل از نجاری و تولیدات کشاورزی.

برای اینکه گرمایش سودآور باشد، توصیه می شود یک دیگ جهانی را خریداری یا تولید کنید که بتواند با هر نوع سوختی کار کند. اگر تصمیم به خرید چنین تجهیزاتی دارید، به تجهیزاتی که با سوخت های جایگزین کار می کنند توجه کنید و تعویض آن بسیار سریع و آسان است. اینها می توانند گزینه های زیر باشند:

• ترکیبات الکتریکی؛
• ترکیبات سوخت جامد؛
• جهانی، با استفاده از هر ترکیبی از سوخت.

طراحی و اصل عملیات

اصل کار چنین دیگ بخار نسبتاً ساده است - هوای سرد از زیر کشیده می شود، از دیواره های اتاق عبور می کند، گرم می شود، بالا می رود و اتاق را گرم می کند.

در دیگ های سوزاندن طولانی، برخلاف دیگ های سنتی، دسترسی هوا باید تا حد امکان محدود باشد. به منظور افزایش مدت زمان احتراق و کاهش فضای آزاد در محفظه احتراق، لازم است سوخت تا حد امکان بارگیری شود.

مواد و ابزار مورد نیاز:

• لوله 0.3-0.5 سانتی متر؛
• ورق فلزی 0.5-0.8 میلی متر؛
• گوشه های فلزی؛
• اتصالات؛
• یک لوله با قطر 25 سانتی متر (می توانید از سیلندر گاز خالی استفاده کنید).
• بلغاری;

فرایند ساخت

1. ما در حال ساخت یک کنترل کننده ورودی هوا هستیم. برای انجام این کار، یک پیچ بزرگ را به لوله جوش دهید. در مرحله بعد، یک دایره در امتداد قطر لوله با آسیاب برش دهید، یک سوراخ در لبه ایجاد کنید تا پیچ آزادانه وارد شود و پوشش و پیچ را با یک مهره معمولی وصل کنید. در آینده، این دایره به شما امکان می دهد میزان هوای ورودی و بر این اساس، شدت احتراق را کنترل کنید.

1. در همان لوله، شکاف های کوچک افقی را با آسیاب برش دهید - هوا از طریق این سوراخ ها به داخل جعبه آتش می رود.
2. از یک ورق فلزی، یک دایره با آسیاب به قطر 0.5-1 سانتی متر کمتر از قطر جعبه آتش برش دهید. روی دایره در مرکز، سوراخی ایجاد کنید که در آن لوله را با یک پلاگین وارد می کنید. آن را 200-300 میلی متر از انتهای آن جوش دهید.

1. درام دیگ را آماده کنید. اگر از سیلندر گاز به عنوان پایه استفاده می شود، لازم است قسمت بالایی آن را با شیر جدا کنید، اگر لوله استوانه ای Ø 25 سانتی متر، کف آن را هرمتیک جوش دهید.

1. دودکش سازی. در قسمت بالایی استوانه، از لبه 10 سانتی متری عقب تر، یک دایره Ø 100 میلی متری را با آسیاب برش دهید و روی لوله ای با دیواره ضخیم جوش دهید.

1. نصب لوله تامین هوا که برای آن سوراخی در کف کوره زیر لوله بریده و لوله را طوری وارد می کنید که دمنده از بدنه دیگ خارج شود. حتماً آن را زیر دودکش قرار دهید تا از گردش هوای مناسب در سیستم اطمینان حاصل کنید.

1. ساخت صفحه نمایش گرما. برای انجام این کار، یک دایره Ø 20-22 سانتی متری را از یک ورق 10 میلی متری برش دهید. برای اینکه استفاده از صفحه نمایش راحت باشد، می توانید یک دسته را به آن جوش دهید که اتصالات برای آن مناسب است.

1. تولید پوشش کانوکشن. از یک ورق فلز، استوانه ای به قطر 5-7 سانتی متر بزرگتر از قطر جعبه آتش درست کنید. جوش دادن پایه کوره و محفظه همرفت. دیگ تقریبا آماده است.

1. ساخت روکش بالایی دیگ. در صورت استفاده از سیلندر گاز، قسمت قطع شده قبلی به عنوان یک پوشش عمل می کند. اگر دیگ از یک ورق ساخته شده بود، یک دایره با قطر مشابه را از آن جدا کنید و برای سهولت استفاده، دسته ها را از اتصالات به آن جوش دهید.

به منظور اطمینان از گردش هوا بهینه، توصیه می کنیم پایه ها یا تکیه گاه ها را به ارتفاع 25-30 سانتی متر به پایین دیگ جوش دهید.از گوشه های فلزی یا یک کانال می توان به عنوان ماده استفاده کرد.

می توانید اصل عملکرد چنین دیگ بخار طولانی را در اینجا ببینید:

ویدئو 1 اصل عملکرد دیگ بخار مدل "Slobozhanka"

ویدئو 2 دیگ بخار طولانی سوز

هنگام ساخت دیگ، به خاطر داشته باشید که این بدنه است که تا حد زیادی مسئول عملکرد ایمن دیگ است. برای ساخت آن لازم است از فولاد دیواره ضخیم مقاوم در برابر حرارت با ضخامت حداقل 5 میلی متر استفاده شود. هرچه فولاد ضخیم تر باشد، بدنه کندتر گرم می شود و مدت بیشتری گرم می ماند.

چگونه خودتان این کار را انجام دهید

تفاوت اساسی بین واحد پیرولیز با واحد سنتی وجود 2 محفظه احتراق است که در آن اولی سوخت را می سوزاند و دومی گاز قابل احتراق را تولید می کند. بین این محفظه ها، رنده ای تعبیه شده است که هوا از طریق آن به گردش در می آید.

اصل حرکت مایع خنک کننده از طریق چنین دیگ بخار در شکل نشان داده شده است

برای ساخت دیگ بخار پیرولیز به مواد و ابزار زیر نیاز دارید:

• ورق 4 میلی متر؛
• لوله های 2 میلی متر ضخامت؛
• دستگاه جوش و الکترود؛
• چرخ سنگ زنی؛
• بلغاری;
• مته؛
• نوارها، اتصالات و گوشه ها.

طراحی

نحوه صحیح و به چه ترتیبی مونتاژ دیگ بخار در اثر حرارت را در ویدیو خواهید دید.

فیلم 3 ساخت و آزمایش دیگ سوخت جامد 15-25 کیلو وات

دیگ سوخت جامد برای سوزاندن طولانی مدت را می توان با دست ساخت. برای این کار به نقشه ها، مواد، محاسبات صحیح و صبر نیاز دارید. در نتیجه، شما یک سیستم گرمایشی کم‌هزینه و کم‌هزینه دریافت می‌کنید که برای چندین دهه به طور قابل اعتماد کار خواهد کرد.