نقشه های ماشین آلات نجاری DIY. ماشین نجاری خودتان انجام دهید: شرح مفصلی از ساخت. یک نسخه ساده از ساخت یک ماشین نجاری

دستگاه چند پروفیل نجاری

حکمت عامیانه می گوید که انسان اگر درختی بکارد، پسری بزرگ کند و خانه ای بسازد، زندگی خود را بیهوده نمی گذراند.
و اگر برای دو مورد اول مکانیسم های خاصی مورد نیاز نباشد، هنگام ساختن خانه نمی توانید بدون آنها کار کنید. و در میان آنها، مکانیزم های نجاری بیشتر مورد نیاز است - یک اره مدور، یک رنده برقی، یک ماشین فرز، یک دستگاه چرخش یا به جای آنها - یک دستگاه چند منظوره. فرقی نمی کند که خانه چه نوع دیوارهایی دارد: آجر، بتون یا موارد دیگر. شما هنوز نمی توانید بدون سازه ها و مواد چوبی کار کنید، زیرا چوب یک مصالح ساختمانی نه تنها جهانی، بلکه ضروری است، به ویژه برای دکوراسیون داخلی.

برای آن دسته از توسعه دهندگانی که قصد ساختن خانه را دارند، اما پول "اضافی" برای مکانیسم های کمکی ندارند، توصیه می شود یک دستگاه برش چوب بسازند که می تواند بسیاری از عملیات را انجام دهد: برش عرضی و طولی (انحلال)، برنامه ریزی و اتصال. ، تراشکاری و فرزکاری، سوراخ کاری و سنگ زنی، رولپلاک و شیار زنی. خوب، با چنین تطبیق پذیری، دستگاه می تواند برای کسانی که نجاری برای آنها یک هنر است مفید باشد.

طراحی دستگاه برش چوب ارائه شده با تمام قابلیت های ذکر شده در واقع کلاسیک و کاملا ساده است.

اکثر قطعات و مجموعه ها برای DIY در یک کارگاه خانگی در دسترس هستند. با این حال، برخی از قطعات، مانند سر برش، بهتر است توسط متخصصان سفارش داده شود.

اتصالات جوشی کمی وجود دارد، اما برخی از آنها را می توان با اتصالات پرچ یا رزوه جایگزین کرد.
مواد قطعات قدرت (تیرها، قفسه ها، میلگردها) عمدتاً فولاد نورد شده است. این دستگاه را کمی سنگین تر می کند، اما ساخت آن را بسیار ساده می کند.

قبل از شروع گفتگو در مورد طراحی دستگاه، یک توصیه.
هنگام ساخت از گوشه قاب، مربع و غیره، پس از علامت گذاری چین های نزدیک به قفسه خم شده، توصیه می شود ابتدا با یک مته نازک (قطر 4-5 میلی متر) یک سوراخ تکنولوژیکی دریل کنید. سپس با یک مته بزرگتر (قطر 8-10 میلی متر). پس از آن می توانید گوه ها (مثلث قائم الزاویه متساوی الساقین) را در قفسه برش دهید و قطعه کار را خم کنید در این صورت کار آسان است و دقت ساخت بالا تضمین می شود.

نقشه ها و نمودارهای دستگاه نجاری دایره ای

قاب دستگاه به نوبه خود از دو قاب تشکیل شده است که در پایین توسط تکیه گاه های موتور و در بالا توسط میله های عرضی به هم متصل شده اند. همه این عناصر - از گوشه شماره 4 قاب بر روی تیرهای پایه پایه قرار دارد و در بالا یک رومیزی روی تیرها به آن وصل شده است. تیرها از کانال شماره 6.5 ساخته شده اند. چرخ‌هایی در انتهای تیرهای پایه نصب می‌شوند که به لطف آن یک ماشین نسبتاً سنگین (با وزن حدود 100 کیلوگرم) را می‌توان در داخل ساختمان یا از یک مکان به محل دیگر مجاور، حتی توسط یک نفر، جابه‌جا کرد. بر روی پوشش های چوبی یا فلزی با استفاده از جک های پیچ نصب شده است که در انتهای تیرهای کنار چرخ ها نصب شده است. در قسمت پایین قاب بر روی پایه ای که کشش تسمه های محرک را فراهم می کند، یک موتور الکتریکی با قدرت 1.5 کیلو وات (اما بیشتر ممکن است) و سرعت چرخش 1450 دور در دقیقه نصب شده است. (موتوری با تعداد دور کمتر در دقیقه نامطلوب است). برای راه اندازی و راه اندازی موتور الکتریکی، یک بلوک خازن در مدار قرار داده شده است که جعبه با آن در قسمت بالایی قاب ثابت می شود.

دیوارهای قاب تا حدی با یک ورق دورالومین 1.5 میلی متری پوشانده شده است و یک سینی شیبدار داخل آن نصب شده است که در امتداد آن تراشه ها و خاک اره از زیر سر برش در ظرف یا کیسه نصب شده در نزدیکی آن خارج می شود. ورق ها به قاب پرچ می شوند. .
قسمت اصلی دستگاه یک میز کار با سر برش است.

رومیزی از ورق دورالومین به ضخامت 8 میلی متر ساخته شده و از چهار صفحه، دو صفحه کوچک (وسط) و دو صفحه بزرگ (اکستریم) تشکیل شده است. بشقاب ها به صورت جفت - تصویر آینه. تمام سوراخ های موجود در آنها برای ثابت کردن پیچ ها با سر متقابل یکسان است و محل آنها در صفحات جفت نیز آینه ای است. لبه های پیشخوان صفحات میانی، رو به سر برش، با یک اریب 30 درجه در داخل ساخته شده است. در زیر صفحات عقب (متوسط و شدید) نوارهایی به ضخامت 1.5 میلی متر وجود دارد که برابر با عمق برش هنگام برنامه ریزی قطعات کار است.

سر برش مکانیزم اصلی دستگاه است که کیفیت پردازش قطعه کار به آن بستگی دارد و از نظر طراحی چندان پیچیده نیست، اما کیفیت ساخت آن باید بالا باشد. با کمبود تجربه و در صورت امکان بهتر است آن را (و در عین حال دم با مرکز) به متخصصانی که تجهیزات فلزی خوبی دارند سفارش دهید.

مهمترین جزئیات سر یک شفت درام نسبتاً حجیم و عظیم با انتهای کنسول در یاتاقانهای غلتشی 80104 است. چهار چاقو مستقیماً روی درام نصب می شود. تعداد چاقوها، سرعت چرخش درام و طول میز کار از نظر کیفیت پردازش، نه برنامه ریزی، بلکه از قبل برنامه ریزی قطعات کار را فراهم می کند. همه چاقوها یکسان هستند - هر کدام دارای چهار لبه برش (تیغه) هستند. از نظر ساختاری، بستن چاقوها روی درام به گونه ای انجام می شود که وقتی یک تیغه کدر می شود، چاقو دوباره مرتب می شود: می چرخد یا می چرخد. تیز کردن چاقوها به ندرت انجام می شود - فقط زمانی که تمام لبه ها مات هستند. در صورت لزوم می توان به جای چاقو، سمباده یا نمد را در سنبه مخصوص روی درام ثابت کرد و عملیات سنگ زنی یا پرداخت سطحی را روی دستگاه انجام داد.

یک قرقره محرک تسمه V در یک انتهای شفت نصب شده است. از سوی دیگر، انواع ابزار و وسایلی نصب شده است که تطبیق پذیری دستگاه را فراهم می کند، ابزار اصلی نصب شده در اینجا یک اره مدور است که بین دو واشر مخصوص (تراست و گیره) و یک مهره سفت کننده ثابت می شود. واشر مهره و رانش و همچنین در انتهای شفت دارای رزوه سمت چپ M18x1.5 است.

هنگام کار با یک اره دایره ای، یک میز بالابر به میز کار وصل می شود (طول آن به اندازه رومیزی است، اما باریکتر) که روی آن یک راهنما با توقف پیچ می شود. بالا و پایین بردن این میز با حرکت قاب آن بر روی قاب دستگاه انجام می شود. طراحی قاب در عکس و نقشه ها کمی متفاوت است 1 ابتدا تیر بالایی قاب به پایه ها پیچ شد (تصویر) و سپس تیر از بالا به پایه ها جوش داده شد (در نقاشی). یک راهنما با توقف بر روی صفحه میز بالابر نصب شده است. راهنما را می توان تا زاویه 45 درجه نسبت به صفحه میز تنظیم کرد تا بتوان برش مورب قطعه کار را انجام داد (طرح موجود در عکس هنوز چنین فرصتی را نداشته است - نهایی شده است. ، و این در نقاشی نشان داده شده است). همین جدول عمق برش مورد نیاز را با اره مدور تنظیم می کند.

مته ها، آسیاب های انتهایی و غیره ابزار از انتهای شفت در یک سوکت مخصوص سوراخ قرار می گیرد که به شکل مخروط مورس شماره 1 ساخته شده است. برای راحتی کار با قطعات کار طولانی، یک ضمیمه به جای میز بالابر روی قاب نصب می شود. در این طرف، اما در مورد آن - در ادامه

در صورت وجود ماشین آلات نجاری، استاد می تواند تعدادی از کارهای لازم را در زمینه بهسازی منزل انجام دهد. با این حال، خرید مدل های کارخانه همیشه امکان پذیر نیست. از طرف دیگر، می توانید آنها را خودتان بسازید.

عملیات اولیه نجاری

ابتدا باید در مورد انواع ماشین آلات نجاری تصمیم بگیرید. طراحی و ویژگی های عملکردی آنها به نوع عملیات انجام شده بستگی دارد.

علاوه بر ابزارهای الکتریکی دستی لازم برای نجاری، تجهیزات فنی اضافی نیز باید ساخته شود. در مرحله اول فهرستی از کارهایی که قرار است انجام شود تهیه می شود. در خانه، می توان آن را به برش اولیه و پردازش جزئی سطوح چوبی محدود کرد. اگر تولید کوچکی برنامه ریزی شده است، لازم است لیست عملیات گسترش یابد.

انواع کارهایی که می توان با دستان خود در کارگاه با استفاده از تجهیزات ویژه انجام داد:

هرس برای تشکیل شکل اولیه قطعه یا هنگام برداشت هیزم انجام می شود. در مورد دوم، می توان از کارخانه های چوب بری به جای اره برقی سنتی استفاده کرد.
آسیاب و آسیاب. با کمک آنها، سطح برای دستیابی به شکل صاف و همچنین از بین بردن سوراخ ها و نقص های احتمالی چوب پردازش می شود.
تراشکاری کار می کند یکی از سخت ترین انواع جراحی. علاوه بر تجهیزات خاص، به ابزارهای دستی خاص و مهارت های عملی نیاز خواهید داشت.

این لیست بهینه عملیاتی است که باید انجام شود. می توان آن را با انواع دیگر کار تکمیل کرد.

برای پردازش چوب با کیفیت بالا، لازم است ابزارهایی برای رنگ آمیزی یا لاک زدن در دسترس باشد. آنها عمر قطعه را افزایش می دهند، ظاهر اصلی خود را حفظ می کنند.

طراحی ساختار ماشین آلات نجاری

سخت ترین مرحله ایجاد حرفه ای نقشه ها برای ساخت ماشین نجاری با دستان خود است. در طول این کار، لازم است ویژگی های آینده تجهیزات و همچنین در دسترس بودن اجزای آن در نظر گرفته شود.

قوانین خاصی برای توسعه اسناد فنی وجود دارد. آنها عبارتند از تعیین شرایط اولیه که براساس آن نمودار تجهیزات ترسیم می شود. تقریباً تمام ماشین آلات نجاری که می توانید با دستان خود انجام دهید از عناصر زیر تشکیل شده است:

بدن (میز تکیه گاه، تخت). تمام تجهیزات لازم روی آن نصب شده است: یک نیروگاه، یک واحد پردازش چوب، یک دستگاه برای تغییر پارامترهای فعلی.
بلوک پردازش پیکربندی و طراحی آن به نوع کار بستگی دارد. برای برش چوب در خانه از اره های دایره ای یا نواری استفاده می شود. پردازش خوب با استفاده از دستگاه اره منبت کاری اره مویی انجام می شود.
دستگاه کنترل با کمک آن، تغییری در حالت کار انجام می شود - فرکانس چرخش قطعه یا ضربه مکانیکی روی سطح آن.

به عنوان اجزای اضافی در ساخت تجهیزات نجاری خانگی با دستان خود، اغلب از انواع چراغ ها و ابزار اندازه گیری استفاده می شود. آنها می توانند بخشی جدایی ناپذیر از طراحی باشند.

انتخاب لوازم جانبی ماشین آلات نجاری

ویژگی های واقعی تجهیزات آینده تحت تأثیر کیفیت قطعات قرار می گیرد. یکی از مشکلات در ساخت دستگاه نجاری با دستان خود انتخاب قطعات است.

کارشناسان توصیه می کنند تا حد امکان از قطعات کارخانه استفاده کنید. اول از همه، این برای واحدهای پردازش اعمال می شود. بنابراین، در ساخت یک کارخانه چوب بری برای خانه، می توانید یک اره برقی را به عنوان پایه در نظر بگیرید. همین امر در مورد تجهیزات سنگ زنی و فرز نیز صدق می کند. جزئیات برای پردازش از فولاد ابزار ساخته شده است. با سختی و استحکام بالا مشخص می شود. بنابراین، ساختن یک برش یا غلتک با لبه برش به تنهایی مشکل ساز خواهد بود.

گزینه های انتخاب مولفه:

انطباق ویژگی ها با داده های محاسبه شده این در مورد ابعاد هندسی، مواد ساخت صدق می کند.
امکان خودپردازی؛
عمر طولانی

پس از در نظر گرفتن تمام عوامل فوق، می توانید شروع به طراحی و ساخت دستگاه نجاری با دستان خود کنید. همچنین رعایت نکات ایمنی در حین کار ضروری است. طراحی باید شامل پانل های محافظ، عدم امکان تماس مستقیم با قطعات متحرک باشد.

ما مطالب را از طریق ایمیل برای شما ارسال خواهیم کرد

با تجهیزات خوب، فرآیندهای تکنولوژیکی پیچیده در دسترس قرار می گیرند. تجهیزات تخصصی با درایو الکتریکی پردازش صفحات چوبی را بسیار ساده می کند. اما کسب آن با سرمایه گذاری های قابل توجهی همراه است. برای حل موفقیت آمیز این مشکل، باید مطالب این مقاله را به دقت مطالعه کنید. در اینجا نحوه ایجاد ماشین آلات نجاری کاربردی برای کارگاه خانگی خود آورده شده است.

برخی از نمونه های تجهیزات خانگی از نظر ویژگی های مصرف کننده بدتر از محصولات کارخانه نیستند

قبل از اقدام مستقیم به تجهیزات فنی، باید چند نکته کلی در مورد اتاق تخصصی مربوطه ذکر شود:

زمانی که کارگاه در یک ساختمان جداگانه قرار دارد راحت است. این به معنای فضای کافی، عدم وجود نگرانی های غیر ضروری، امکان تجهیزات کامل و سایر سیستم های مهندسی است.
اگر اتاق در یا زیرزمین قرار دارد، باید به خوبی از قسمت نشیمن جدا شود.
مساحت یک کارگاه استاندارد نباید کمتر از 6-7 متر مربع باشد. ارتفاع - برای عبور آزاد و حداکثر سطح ابزار برجسته (از 2.5 متر و بیشتر) کافی است.
سیستم های باکیفیت تهویه، گرمایش، روشنایی در اینجا مفید خواهند بود. هر سیستم مهندسی باید به طور جداگانه در نظر گرفته شود تا از هزینه های بیش از حد در طول عملیات جلوگیری شود.
اطمینان حاصل کنید که برق کافی برای تمام ماشین های نجاری برای کارگاه خانگی وجود دارد.

برای اطلاع شما!اگر تجهیزات دارای قطعات الکترونیکی باشد، قطع کننده های مدار مخصوص برای جلوگیری از آسیب ناشی از نوسانات ولتاژ، اتصال زمین محافظ به کار می آیند. لازم است اطمینان حاصل شود که پارامترهای شبکه با ویژگی های واحدهای برق (220 ولت، یک فاز؛ 380 ولت، سه فاز) مطابقت دارند.

استفاده از چنین منبعی باعث کاهش خستگی و کمک به حفظ دید خوب می شود. نصب چراغ LED ترجیح داده می شود. فضای اطراف را مانند یک لامپ رشته ای معمولی گرم نمی کند. بر خلاف آنالوگ تخلیه گاز، آسیب رساندن به آن توسط عمل مکانیکی دشوار است.

ماشین آلات نجاری برای کارگاه خانگی و وسایل ویژه: تعاریف اولیه، تکنیک های ساخت

هر دستگاه برای انجام مجموعه ای محدود از عملیات کاری با قطعات کار با اندازه های خاص طراحی شده است.
به عنوان یک قاعده، کار با تجهیزات تخصصی در مقایسه با مدل های جهانی راحت تر است.
اگر ابتدا لیست دقیقی از الزامات مشخصات آن تهیه کنید، ساختن یک ماشین نجاری با دستان خود آسانتر خواهد بود. قدرت بیش از حد مورد نیاز نیست. گشتاور مورد نیاز را می توان با استفاده از گیربکس تامین کرد.
به همین ترتیب، با تنظیم مکانیسم انتقال مناسب، سرعت چرخش شفت کار را تغییر دهید. برای پردازش دقیق تر، تنظیم روان این پارامتر در محدوده وسیعی مفید است.
برای کاهش هزینه ها می توانید از دریل موتور الکتریکی با بدنه شکسته در طراحی و سایر قسمت های کار تجهیزات خراب استفاده کنید.
پیچیده ترین اجزای مکانیکی و الکترونیکی باید جداگانه خریداری شوند. هزینه های بازتولید برخی فناوری ها در خانه از هزینه محصولات نهایی بیشتر است.
عمر مفید تجهیزات الکتریکی در صورت محافظت از بارهای بیش از حد افزایش می یابد. به ویژه، تجهیز به تجهیزات خودکاری که هنگام گرم شدن بیش از حد موتور، برق را خاموش می کند مفید است.

مهم!مسائل ایمنی را نباید نادیده گرفت. قرقره های محرک با روکش پوشیده شده اند. ورقه های پلاستیک شفاف جلوی ابزار کار نصب می شود.

برای استفاده منطقی از فضای آزاد، قفسه های دیواری و سقفی، قفسه ها، قلاب ها و نگهدارنده های مخصوص مفید هستند. محل نصب دقیق موارد مربوطه با در نظر گرفتن ویژگی های فرآیندهای تکنولوژیکی، قرار دادن ماشین آلات و میز کار انتخاب می شود.

مقاله مرتبط:

بررسی ما به شما کمک می کند تا ماشین آلات و وسایل خانگی را برای کارگاه خانگی خود انتخاب و بسازید و همچنین فناوری ساخت آنها را درک کنید.

ساخت تراش چوب برای کارگاه خانگی

اطلاعات فنی محصولات مربوطه به همراه توضیحات را می توان در اینترنت یافت.

قسمت اصلی قاب (1) است. سایر قسمت های محصول به آن متصل می شود. این نه تنها یکپارچگی قاب قدرت را فراهم می کند، بلکه ثبات خوبی را روی سطح نیز فراهم می کند. دستگاه نجاری برای پردازش قطعات نسبتاً سبک طراحی شده است، بنابراین این قسمت را می توان از چوب سخت ساخت.

در قسمت مرکزی یک تکیه گاه با پایه برای ابزار دستی وجود دارد (2). در عوض، یک نگهدارنده برای تثبیت سفت و سخت ابزار می تواند نصب شود. قطعه کار بین پایه جلو (3) و عقب (4) ثابت می شود. توسط یک موتور الکتریکی (6) می چرخد. برای تغییر گشتاور روی محور در این طرح از تسمه محرک و قرقره (5) استفاده می شود. کولیس و دم به صورت افقی در امتداد شفت مخصوص (7) که در داخل قاب نصب شده است حرکت می کنند.

مهم!از این نقشه ها می توان برای ساخت ماشین موجود استفاده کرد. لطفا توجه داشته باشید که تمام ابعاد در اینجا بر حسب اینچ است.

از این پروژه می توان برای ساخت ماشین تراش چوبی خود استفاده کرد. فقط لازم است آن را با یک دستگاه خاص تکمیل کنید، که برای ایجاد مداوم محصولات یکسان طراحی شده است.

برای تعمیر آن در محل مناسب، باید یک پایه مخصوص بسازید. در این نمونه از تخته چندلای 10 میلی متری استفاده شده است که از روی آن سکویی به ابعاد 480×180 میلی متر بریده شده است. ابعاد داده شده را می توان با در نظر گرفتن پارامترهای واقعی تغییر داد. سوراخ های تخته سه لا برش داده می شود تا پیچ و مهره های ثابت و ابزار از آنها عبور کنند. برای تثبیت سفت و سخت در امتداد کانتور سایت، میله های چوبی با پیچ ثابت می شوند.

این طراحی با سادگی، در دسترس بودن قطعات، هزینه مناسب جذب می شود. اما معایبی وجود دارد که باید به آنها اشاره کرد:

برای حرکت دادن کاتر باید از دو دست استفاده کنید. این برای ایجاد نیروی کافی و جلوگیری از گیر کردن ضروری است.
حداقل شعاعی که در امتداد آن خمیدگی قطعات ایجاد می شود با قطر ابزار (کاتر) محدود می شود.
برای پردازش قطعات کار از انواع مختلف چوب، تنظیم دقیق سرعت چرخش شفت ضروری است و در این مثال این امکان فراهم نشده است.

این مثال توضیح می دهد که حتی طرحی که توسط زمان و تجربه عملی آزمایش شده است، می تواند با مطالعه دقیق تجهیزات و فرآیند تکنولوژیکی بهبود یابد.

ماشین تراش چوبی خانگی را خودتان انجام دهید: ویدیو با دستورالعمل ها و نظرات نویسنده پروژه

چگونه با دستان خود یک ماشین تراش چوبی خانگی ارزان بسازید

با کمک این کیت نجاری DIY، ساخت آن دشوار نخواهد بود. چنین تختی را می توان روی یک پایه چوبی یا فلزی ثابت کرد. پارامترهای دقیق هد استوک با در نظر گرفتن ابعاد و صندلی های پایه موتور انتخاب می شوند. پارامترهای قدرت موتور الکتریکی بیش از اندازه کافی خواهد بود. برای تجهیزات نجاری از این نوع، اگر با استفاده از گیربکس (قرقره) به شفت منتقل شود، توان 250-300 کیلو وات کافی است.

مثال آخر نیاز به مطالعه دقیق تری دارد. با انتخاب ابزار مناسب با درایو الکتریکی، می توانید قدرت لازم، سرعت چرخش را بدست آورید. یک چاک استاندارد برای بستن مطمئن و سریع قطعه کار مفید است. در فناوری مدرن از این نوع، محافظت در برابر گرمای بیش از حد، ورود گرد و غبار به داخل کیس ارائه می شود. سوئیچ های با کیفیت بالا، ایزوله موثر در اینجا نصب شده است. این نقاشی به تنهایی کافی است تا بفهمید چگونه خودتان تراش درست کنید.

ساخت برش برای ماشین تراش چوب از مواد بداهه

فایل‌ها، اره‌ها، آچارها و سایر موارد ساخته شده از فولاد ابزار این کار را انجام می‌دهند. پردازش قطعات مربع شکل (در بخش) آسان تر است. باید مطمئن شوید که هیچ ترک یا نقص دیگری که باعث کاهش استحکام می شود وجود نداشته باشد. برای تثبیت سفت و سخت کاترها، دستگاه باید به نگهدارنده مخصوص مجهز باشد.

اجزای مهم برای یک اره مدور ثابت DIY

در این تجهیزات، جدول مهمترین وظایف را انجام می دهد، بنابراین پارامترهای آن باید با توجه ویژه مورد مطالعه قرار گیرد. با مکانیزم های درایو، عناصر مدار قدرت و کنترل نصب شده است. اندازه آن باید متناسب با وزن اجزای داخلی و قطعات چوب باشد. ما نباید فراموش کنیم که در حین کار بارهای استاتیک و دینامیکی، ارتعاشات وجود خواهد داشت.

هنگام تعیین پارامترهای دستگاه، عوامل زیر باید در نظر گرفته شود:

برای این تجهیزات، توان واحد برق باید حداقل 0.85 کیلو وات باشد.
هنگام محاسبه طرح، لازم است ارتفاع لبه بیرون زده دیسک را بررسی کنید. حداکثر عمق برش را تعیین می کند.
حداقل سرعت چرخش شفت کار به 1.5 هزار دور در دقیقه محدود شده است. مطلوب است که آن را افزایش دهید تا در طول اجرای عملیات کار، رنگ تخته چوبی تغییر نکند.

شرح یک اره مدور ارزان قیمت از یک آسیاب با دستان خود

مانند مثال قبلی، هنگام ایجاد چنین ماشینی، می توانید با استفاده از ابزارهای برقی استاندارد، حل مشکل را ساده کنید.

درایو با دیسک برش روی راکر چرخشی ثابت می شود. برای تسهیل تلاش فیزیکی - یک فنر یا وزنه تعادل نصب کنید. حرکت ابزار فقط در جهت عمودی در امتداد یک قوس مجاز است.این طرح موبایل است. می توان آن را در داخل و خارج از منزل بر روی پایه مناسب نصب کرد. در صورت لزوم، آسیاب را می توان از بین برد. با عناصر اتصال پیچ روی یک واشر چوبی (لاستیکی) میرایی ثابت می شود.

تخت برای یک چرخ زاویه ای: نقشه ها، فیلم ها، الگوریتمی برای ساخت قطعات جداگانه و مونتاژ:

مزایا و فرآیند ایجاد یک دستگاه فرز چوب ساده برای کارگاه خانگی

این تجهیزات برای برش شیارها با توجه به ابعاد داده شده و سوراخکاری دقیق در زوایای مختلف استفاده می شود. با استفاده از آن، می توانید به سرعت یک چهارم را بردارید، یک شکاف در یک قطعه کار با شکل خاصی ایجاد کنید. حتی بدون توضیح دقیق، واضح است که چنین فرصت هایی برای صاحب یک خانه خصوصی مفید خواهد بود. باقی مانده است که بفهمیم چگونه یک ماشین فرز خانگی برای چوب بسازیم. آیا چنین راه حلی از نظر اقتصادی مقرون به صرفه خواهد بود یا خرید تجهیزات کارخانه ای سودآورتر است؟

پاسخ به سوالات مطرح شده پس از مطالعه دقیق ساختارهای مربوطه قابل ارائه است.

در قسمت مرکزی میز یک پاوریونیت تعبیه شده است که کاتر را می چرخاند. با کمک گیره ها و سایر وسایل، قطعه کار در موقعیت مورد نظر ثابت می شود و در طول یک مسیر مشخص حرکت می کند. چنین محل کار مجهز به سیستم عملیاتی حذف گرد و غبار است.

برای از بین بردن خطاها در حین اجرای پروژه، به پارامترهای فردی عناصر سازه توجه کنید:

جدولی برای انجام عملیات کاری در نسخه ثابت ایجاد می شود. ابعاد و ظرفیت بار آن با در نظر گرفتن ویژگی های نمونه های فرآوری شده تعیین می شود.
کارشناسان نصب رگولاتورهای پیچ را در قسمت های پایینی تکیه گاه ها توصیه می کنند. با کمک آنها می توانید موقعیت افقی دقیق سازه را حتی روی سطوح ناهموار ایجاد کنید.
قاب قدرت را می توان از لوله های فولادی (پروفیل های مستطیلی) مونتاژ کرد. برای ساخت کانترها، یک تخته نئوپان با کیفیت بالا و نسبتاً ضخیم مناسب است. یک ورق فلزی نازک می لرزد که دقت پردازش را کاهش می دهد.
اگر موتوری با قدرت 500-900 وات انتخاب کنید، قابلیت های کاتر فقط برای حذف لایه های نازک کافی خواهد بود و فرورفتگی های نسبتاً کوچکی ایجاد می کند.
هنگام نصب یک واحد برق 900-1900 وات، عملیات پیچیده تر مجاز است. با این حال، برخی از مشکلات در هنگام پردازش تخته های چوب سخت قابل قبول است.
در ماشین های قدرتمند (بیش از 2000 وات) می توانید برش را از هر نوع نصب کنید. چنین تجهیزاتی متعلق به سطح حرفه ای است. برای کارکرد طولانی مدت بدون گرم شدن بیش از حد موتور طراحی شده است.
برای ساخت یک صفحه نصب که از طریق آن موتور به میز وصل می شود، می توانید از ورق فایبرگلاس، فلز استفاده کنید.
برای اطمینان از دید خوب در محل کار، یک نور پس زمینه بالای میز نصب شده است.

در جدول زیر اطلاعاتی در مورد قیمت یک دستگاه فرز دستی چوب در بازار داخلی ارائه شده است.

برند/مدل، عکس	پاور، دبلیو	ماکسی دور اسپیندل کم دور در دقیقه	قیمت، مالیدن	یادداشت
PROMA/ SF-40	1500	24000	17500-18900	برای ایجاد شیار، تاشو، فرز در نظر گرفته شده است.
Encore/ Corvette-82	1500	2400	14200-15900	عناصر طراحی متمایز: یک توقف زاویه با مقیاسی که پردازش را در یک زاویه خاص ساده می کند. تکیه گاه های جانبی برای نگهداری قطعات کار بزرگ.
Proxxon/MT 400	100	25000	14200-15700	مدل جمع و جور سبک وزن با موتور کم قدرت. برای پردازش قطعات کوچک چوب نرم طراحی شده است.
PROMA/TFS-120	5500	9000	175000-183000	تجهیزات سطح حرفه ای به شبکه سه فاز 380 ولت متصل است. مناسب برای تجهیز شرکت های تخصصی نجاری.
X-CUT/XC-3040	800	24000	188000-196000	دستگاه فشرده با کنترل عددی (CNC). برای راحتی مدیریت به پنل قابل حمل مجهز شده است. دانلود برنامه های جدید از رایانه با استفاده از "درایو فلش" مجاز است.

امکان سنجی اجرای پروژه ماشین فرز CNC خودتان انجام دهید

استفاده از کنترل برنامه به شما این امکان را می دهد که سری های بزرگی از قطعات را با دقت بالا ایجاد کنید تا پردازش های منحصر به فرد و به خصوص دقیق انجام دهید. برای شروع یک فرآیند فناوری جدید، کافی است یک برنامه جدید را دانلود کنید و روی دکمه "شروع" کلیک کنید. کارهای ساده و پیچیده توسط دستگاه فرز چوب به صورت خودکار و بدون دخالت و کنترل کاربر انجام خواهد شد. این تکنیک خطاهای اپراتور را از بین می برد و بالاترین کیفیت را تضمین می کند.

مزایای این دسته از تجهیزات آشکار است. باقی مانده است که بفهمیم آیا می توان با دستان خود یک دستگاه CNC برای چوب ایجاد کرد. ویژگی های این دسته از تجهیزات به شرح زیر است:

اطمینان از امکان حرکت کاتر به صورت افقی در تمام جهات ضروری خواهد بود. این نه تنها به طراحی مناسب پایه ها، بلکه به موتورهای الکتریکی اضافی نیز نیاز دارد.
موقعیت یابی دقیق ابزار با کمک سنسورها، موتورهای پله ای ارائه می شود.
شما به نرم افزاری نیاز دارید که حرکت کاتر را کنترل کند و عملکردهای کنترلی را انجام دهد.

مهم!حتی با توضیحات و نقشه های دقیق، ساخت یک روتر چوبی CNC با دستان خود بسیار دشوار خواهد بود.

چگونه برای ماشین های نجاری خود کاتر بسازیم

برای ایجاد محصولاتی آرام، به قطعاتی از فولاد ابزار بادوام نیاز دارید که در برابر دماهای بالا و استرس مکانیکی قوی مقاوم است. مته ها، اتصالات، میله های آسیب دیده این کار را انجام می دهند. شکل مورد نیاز را می توان با استفاده از یک دیسک الماس که در دستگاه سنگ زنی نصب می شود ایجاد کرد. تیز کردن لبه ها با زاویه 7 تا 10 درجه انجام می شود. قسمت کار خیلی باریک حتی در هنگام پردازش چوب نرم به سرعت آسیب می بیند.

نقشه ها و توصیه هایی برای ایجاد یک دستگاه ضخامت سازی که خودتان انجام دهید

تولید مثل با کیفیت بالا این نوع پردازش نیاز به تلاش قابل توجهی دارد. بنابراین استفاده از موتور الکتریکی سه فاز با توان 5 کیلووات یا بیشتر با حداکثر دور روتور 4.5 هزار دور در دقیقه توصیه می شود.

شفت (1) با یک یا چند چاقو توسط یک موتور الکتریکی (4)، دو قرقره و یک تسمه می چرخد. برای فشار دادن و حرکت قطعه کار، غلتک (2، 3) و یک درایو دستی با مکانیزم زنجیر در اینجا نصب می شود. این طرح بر روی یک قاب جامد ساخته شده از گوشه های فولادی مونتاژ شده است.

با در نظر گرفتن ترجیحات شخصی، تهیه نقشه های ضخامت ساز که خودتان انجام دهید دشوار نیست. برای اصلاح مشخصات فنی، حجم کار آینده، پارامترهای جاهای خالی و اندازه اتاق در نظر گرفته می شود.

ساخت ضخامت سنج کاربردی از یک دستگاه رنده برقی با دستان خود

شما می توانید به سرعت و ارزان یک ماشین را بر اساس یک ابزار الکتریکی استاندارد بسازید.

تصویر نشان می دهد که ابزار برقی در بالای قطعه کار در یک قاب مخصوص ثابت شده است. با حفظ دقیق زاویه 90 درجه بین آنها، امکان حرکت آن را در جهات طولی و عرضی فراهم می کنند. یک رنده مدرن مجهز به یک خروجی مخصوص برای اتصال جاروبرقی است. بنابراین مشکلی برای دفع زباله وجود نخواهد داشت.

فناوری ایجاد ماشین سنگ زنی برای چوب با دستان خود

این تجهیزات عملکرد خود را با استفاده از شفت های سفت و سخت و پارچه های انعطاف پذیر با مواد ساینده اعمال شده بر روی سطح، برس ها و سایر ابزارهای خاص انجام می دهد.

برای ساخت تجهیزات در سطح خانگی، توصیه می شود یک نسبتا ساده را انتخاب کنید.می توان آن را به طور مستقل پس از تعیین طول مورد نیاز با در نظر گرفتن محل دقیق غلتک های نگهدارنده ایجاد کرد. الگوریتم زیر اعمال می شود:

عرض نوار از 15 تا 25 سانتی متر تنظیم شده است.
نوارها از شن مناسب کاغذ سنباده بریده می شوند.
آنها به یک پایه انعطاف پذیر از مواد متراکم انتها به انتها، بدون درزهای بزرگ چسبانده شده اند.
با افزایش چند میلی متری قطر غلتک های نگهدارنده در قسمت مرکزی از لغزش تسمه جلوگیری کنید. همچنین نصب یک لایه لاستیک روی آنها مفید است.

مقاله

خرید تجهیزات آماده برای تولید صنعتی البته آسانتر و سریعتر است، اما همیشه تمام نیازهای صنعتگر را برآورده نمی کند و هزینه چنین لذتی بسیار ملموس است - این باعث می شود که در مورد مناسب بودن آن فکر کنید. چنین سرمایه گذاری هایی از این گذشته ، با دستان ماهر و برخی مهارت ها در کار ، می توان یک ماشین نجاری را طبق نقشه هایی که در اینترنت یافت شده یا به طور مستقل توسعه یافته است ، ساخت.

در عین حال ، یک دستگاه نجاری خانگی کاملاً همه کاره و چند منظوره خواهد بود - نیازهای یک فرد خاص را برآورده می کند.

ماشین آلات نجاری برای خانه دارای مجموعه استانداردی از اجزای طراحی اولیه هستند.

دستگاه شامل:

تخت (پایه پشتیبانی)؛
صفحه کار (جدول)؛
مکانیزم شفت؛
ابزار برش (اره مدور و غیره)؛
مکانیزم محرک (موتور، گیربکس و غیره)

علاوه بر این، یک دستگاه نجاری جهانی خانگی مجهز به نرده های خطرناک، سیستم روغن کاری، استارت و غیره است.

مواد و ابزار

برای ساختن یک ماشین نجاری جهانی در خانه با دستان خود، ابتدا باید مطمئن شوید که مقدار کافی مواد و ابزار لازم برای پردازش آن وجود دارد. اول از همه، این برای فلز اعمال می شود: گوشه ها، کانال ها، ورق ها و نوارهای فولادی، و همچنین اتصال دهنده ها (پیچ و مهره، پیچ، مهره، ناودانی). حتما به مته و آسیاب، دستگاه جوش، فایل، پیچ گوشتی، انبردست و ... نیاز خواهید داشت.

اکثر عناصر ساختاری دستگاه را می توان بدون هیچ مشکلی با دست ساخت، اما بهتر است موتور و ابزارهای برش کارخانه ای (برای سر مته، اره مدور، فرز و ...) خریداری شود.

مراحل طراحی

برای استادی که از نزدیک با طراحی المان ها آشناست، ساختن ماشین نجاری طبق نقشه های خودش مشکلی نخواهد داشت، اما برای بقیه، امروزه تعداد زیادی نقشه آماده در شبکه موجود است که می تواند در کار خود استفاده شود.

مرحله طراحی را می توان مهم ترین لحظه در فرآیند ایجاد یک دستگاه نجاری خانگی در خانه نامید - کوچکترین خطای خزش حتی یک مونتاژ ایده آل را باطل می کند، دستگاه آنطور که در نظر گرفته شده عمل نمی کند. بنابراین، نقشه ها باید به دقیق ترین و مسئولانه ترین روش انجام شوند تا در روند مونتاژ بیشتر، سؤالات فعلی "چگونه"، "کجا" و "چه چیزی" وجود نداشته باشد.

توابع اصلی

هنگام طراحی و ساخت، طیف بسیار گسترده ای از کارهای نجاری را می توان در تجهیزات گنجاند. بسته به نیازها و خواسته های استاد خانه، او می تواند هر ترکیبی از آنها را در نقشه های طراحی قرار دهد - این امکان اجرای برنامه های کاری یک فرد خاص را فراهم می کند.

عملکرد ماشین:

هرس ساده ترین عملیات است، اما برای همه و همیشه ضروری است.
آسیاب و سنگ زنی - ایجاد شیار، برش، شیار و موارد دیگر نیز در کارگاه خانگی بسیار رایج است.
چرخش پیچیده ترین نوع پردازش است، اما به طور شایسته محبوب و مورد تقاضا است.

مهم! ساختن یک ماشین جهانی خانگی حتی با نقشه های دقیق یک فرآیند دشوار است، بنابراین، در غیاب تجربه کافی، بهتر است فرآیندی مانند ساختن یک دستگاه خودتان طبق یک طرح ساده شده انجام دهید - خود را به یک میز اره محدود کنید. ، یا اره به علاوه آسیاب / سنگ زنی.

پیچیده ترین مجتمع تراشکاری باید با اعتماد به نفس کامل انجام شود.

دستگاه نجاری جهانی و ایمنی

هنگام کار در خانه بر روی دستگاهی که ساخت خودتان است، باید اقدامات ایمنی را رعایت کنید. چگونه می توان کار را نه تنها سازنده، بلکه ایمن نیز کرد؟

برای این شما باید:

لباس ساعت (قطعات بیرون زده)؛
اتصال دستگاه را بررسی کنید؛
کنترل درجه تیز کردن ابزار؛
هنگام کار، مواد را به صورت "تکانی" تغذیه نکنید.
پردازش را فقط زمانی شروع کنید که موتور سرعت کامل را به دست آورد.
مواد را از نظر وجود عناصر فلزی در آن بررسی کنید.

با مهارت های کافی، یک واحد خودساخته سال ها به صاحب خود خدمت می کند، فقط باید مراقب کار و ایمنی باشید.

من به طور مستقل ماشین نجاری را طراحی کردم که به قضاوت خوانندگان ارسال شد، آن را با دستان خود ساختم و اکنون با موفقیت از آن هنگام ساخت خانه در سایت خود استفاده می کنم. من متقاعد شده ام که طراحی چقدر موفق بوده است: جمع و جور، فن آوری، کاملا، به نظر من، مناسب برای "تکرار" آن. این دستگاه به قدری ساده است که بعید است به جزئیات فوق العاده برای ساخت آن نیاز باشد. دسترسی رایگان به تمام نقاط پیوست وجود دارد. بنابراین، در صورت تمایل، ساختار را می توان به راحتی جدا کرد و با حمل و نقل در صندوق عقب خودرو، در یک مکان جدید در حدود سی دقیقه مونتاژ کرد.

نسخه پیشنهادی دستگاه نجاری جهانی - با عناصر باربر ساخته شده از زاویه فولادی و ورق فولادی. اگرچه می دانم: یافتن جایگزینی مناسب برای این مواد از آنچه در دست است برای یک فرد با تجربه کار دشواری نخواهد بود. البته با حداکثر استفاده از راهکارهای فنی که فشردگی، ساخت مونتاژ و جداسازی قطعات را تضمین می کند.

حداقل مجموعه ها و قطعات جوش داده شده را بردارید. تعداد کمی از آنها وجود دارد. اول از همه، این یک پایه پشتیبانی است که از یک گوشه فولادی 50 × 50 میلی متر ساخته شده است. سپس یک قاب برای نصب قفسه های L شکل میز و مجموعه های بلبرینگ محور محرک با بدنه های کار دستگاه وجود دارد. از یک گوشه فولادی 60×60 میلی متر ساخته شده است. همچنین زمانی که بوش های قفسه های L شکل به طور محکم روی میز ثابت می شوند، خط کش محدود کننده و یک صفحه گردان مخصوص برای موتور الکتریکی ساخته می شود، جوشکاری مورد نیاز خواهد بود.

مورد دوم شایسته ذکر ویژه است. از قطعات یک گوشه فولادی 40 × 40 میلی متر و یک میله جوش داده شده است که در انتهای آن یک موضوع داخلی M12 بریده شده است. میله به عنوان محور محوری سکو عمل می کند، بین پایه ها قرار می گیرد و در دو طرف با پیچ M12 ثابت می شود. موتور سه فاز ناهمزمان AC100S4UZ با قرقره دو رشته ای 100 میلی متری با استفاده از چهار پیچ با مهره و واشر گروور بر روی سکو نصب می شود.

کشش در گیربکس تسمه V با چرخاندن بره روی میله ای که از سوراخ سکو عبور می کند و به دنبال آن قفل می شود، انجام می شود.

پایه تکیه گاه، قاب و چهار پایه ساخته شده از فولاد با زاویه 40×40 میلی متر که با پیچ و مهره های M20 به هم بسته شده اند، یک قاب را تشکیل می دهند. لوله برای خاک اره و براده های ساخته شده از ورق آلومینیوم، سایر اجزا و قطعات از جمله تجهیزات راه اندازی و کنترل موتور الکتریکی به آن پیچ می شود.

رویه میز از دو صفحه فولادی 6 میلی متری یکسان تشکیل شده است که با استفاده از پیچ و مهره های قفلی M12 به همدیگر بسته شده اند. همانطور که قبلاً ذکر شد، چهار بوش به سطح پایینی پوشش جوش داده شده است که در آن قفسه های L شکل می توانند بچرخند. در مورد خط کش محدود کننده، با استفاده از گیره های مرکب و پیچ های M8 به ریل ها متصل می شود.

چند کلمه در مورد موتور از آنجایی که دستگاه از یک AIR100B4UZ سه فاز (3 کیلووات، 1410 دور در دقیقه) استفاده می کند، برای گنجاندن آن در یک شبکه تک فاز، لازم بود خازن های تغییر فاز - راه اندازی و کار، معرفی شوند. و برای کارآمدترین استفاده، اتصال سیم پیچ ها را با "ستاره" یا "مثلث" فراهم کنید. اولین مورد از این حالت ها (با علامت "Y") برای اره کردن و تراشیدن با بار کاهش یافته (زمانی که تخته ها خیلی ضخیم نیستند) توصیه می شود. اگر SA1 غیرفعال باشد، SA2 فعال باشد و SAZ در موقعیت "Y" باشد، دکمه "شروع" در اینجا فشار داده می شود. در این مورد، استارت مغناطیسی کار می کند و با مسدود کردن SВ1، از تامین ولتاژ قابل اعتماد سیم پیچ موتور اطمینان حاصل می کند.

1 پایه تکیه گاه، 2 - قفسه (زاویه فولادی 40 × 40، 1.800، 4 عدد)، 3 - میله کشش تسمه (میله فولادی 16، 1.350 با نخ M16 در انتها)، 4 - سکوی موتور دوار، 5 - برقی موتور ناهمزمان سه فاز AIR100S4UZ، 6 - قرقره محرک دو رشته ای (s1 100)، 7 - تسمه گوه ای شکل (2 عدد)، 8 - کنترل پنل با دکمه های "شروع" و "توقف"، 9 - پایه میز ( 4 عدد)، 10 - مهره تنظیم M16 با مهره قفلی (4 مجموعه)، 11 - واشر گروور (4 عدد)، 12 - قاب، 13 - قرقره رانده دو رشته ای (d 50)، 14 اسپار میز (زاویه فولادی 50 × 50، 1700. 2 عدد)، 15 - روکش میز کامپوزیت (ورق فولادی 555 × 500، sb، 2 عدد)، 16 - پیچ سر غرق شده M12 (22 عدد)، 17 - رنده چرخشی مونتاژ، 18 - تیغه اره مدور، 19 - خط کش - محدود کننده، 20 - گیره کامپوزیت (2 عدد)، 21 - پیچ M8 (2 عدد). 22 - راهنما با نخ M16 در انتها (2 عدد)، 23 - ناودان خاک اره (آلومینیوم، ورق sZ)، 24 - استارت مغناطیسی با سوئیچ ("ستاره" - "مثلث") و دو سوئیچ، 25 - کانال برای تراشه (آلومینیوم، ورق، s3)، 26 - خازن 100 میکرون x 400 ولت (2 عدد)، 27 - محور پلت فرم موتور، 28 - مهره بال M 16.

1 - پیچ M8 با واشر گروور، 2 - واشر گیره دار، 3 - قرقره دو رشته ای رانده، 4 - پوشش مجموعه بلبرینگ (St5، 2 عدد)، 5 - پیچ M5 (4 عدد)، 6 - محفظه مجموعه بلبرینگ ( St5، 2 عدد)، 7 - بلبرینگ 206 (2 عدد)، 8 - چاقوی رنده (فولاد ابزار، 3 عدد)، 9 - پیچ اسپیسر (9 عدد)، 10 - میله گیره (StZ، Zsht) .)، 11 - محور محرک (فولاد 45)، 12 - حلقه فاصله (St3)، 13 - واشر پروفیل (StZ)، 14 - تیغه اره مدور، 15 - واشر سفت کننده (StZ)، 16 - حلقه سفت کننده (StZ)، 17 - مهره M24، 18 - پوک گروور.

حالت با نماد "D" کار با قدرت افزایش یافته است. آنها پس از اینکه موتور الکتریکی با شتاب کامل، سرعت مورد نیاز را در حالت "Y" دریافت کرد، به آن سوئیچ می کنند. سپس با اتصال 100 میکروفاراد دیگر با استفاده از SA1، به طور جسورانه ظرفیت خازن تغییر فاز را افزایش دهید. و تنها پس از آن، با جلوگیری از جریان های شروع قوی، سیم پیچ ها را به "مثلث" تغییر می دهند و BAZ را به موقعیت "D" منتقل می کنند.

خاموش کردن موتور در هر یک از حالت ها آسان است. برای انجام این کار، فقط بر روی دکمه "توقف" کلیک کنید. سپس ولتاژ تغذیه سیم پیچ سیم پیچ استارتر مغناطیسی بلافاصله متوقف می شود و موتور الکتریکی را خاموش می کند.

در مورد سوئیچ SA4 "Reverse"، همانطور که تمرین نشان داده است، نمی توان آن را نصب کرد. و جهت چرخش مورد نیاز در این حالت هنگام راه اندازی با "برعکس کردن انتهای" یکی از سیم پیچ ها به دست می آید.

و یک نکته دیگر در رابطه با ویژگی های عملکرد طرح مورد بررسی. پس از توقف موتور، هر دو خازن باید تخلیه شوند. برای این کار فقط باید SA1 و SA2 را ... روشن کنید.

وقت آن است که ویژگی های عملکرد خود دستگاه را به طور کلی در نظر بگیریم. بهتر است این کار را با مراجعه به تصاویر انجام دهید.

اول از همه - تنظیم ارتفاع برش و همچنین ضخامت برداشتن تراشه. نتایج مورد نیاز در اینجا ... با چرخاندن پیچ ها به دست می آید. ویژه، تنظیم، با تثبیت بعدی با مهره پایین تر.

تغییر شیب میز (هنگام اره کردن در زاویه ای غیر مستقیم) با بالا بردن (یا پایین آوردن) پایه ها (در طرف مقابل تیغه اره) تا ارتفاع مورد نیاز انجام می شود. سرعت محور بهینه (1500 دور در دقیقه برای اره کردن و تقریباً 3500 دور در دقیقه برای برنامه ریزی مواد اولیه) با انتخاب مناسب قطر قرقره های محرک و رانده به دست می آید.

سایر امکانات دستگاه؟ آنها مستقیماً به این بستگی دارند که کدام ابزار روی شفت کار قرار دارد. به عنوان مثال، با استفاده از برش های مختلف، می توانید با موفقیت شیارها، ربع ها را انتخاب کنید. با تعویض تیغه اره با چرخ برش، یک برش فلزی مکانیکی قابل اعتماد دریافت می کنیم. و با نصب سنباده - دستگاهی برای تیز کردن ابزار.

اما همه اینها نیاز به دقت دارد. و البته رعایت دقیق ترین قوانین ایمنی. به ویژه، هنگام نصب شفت بر روی قاب تخت، باید به طور صلب، بدون اعوجاج ثابت شود. پس از سفت کردن پیچ ها ابتدا روی یک تکیه گاه، مطمئن شوید که دیگری بالای قاب بالا نیامده باشد و بیش از حد روی آن فشار داده نشود. سپس باید با همان احتیاط به سفت شدن پیچ ها روی تکیه گاه دوم نزدیک شوید. با قرار دادن واشرهای فلزی زیر تکیه گاه ها فوراً انحراف را اصلاح کنید. بلبرینگ ها باید با گریس نسوز پر شوند. مطمئن شوید که خاک اره و براده ها به هیچ وجه وارد آنها نمی شود.

در مورد رنده نباید کمتر دقت کرد. چاقوهای این بدنه کار باید با پیچ و مهره محکم بسته شوند. شایان ذکر است که هنگامی که رنده استفاده نمی شود، باید با یک پوشش فلزی مخصوص بسته شود (در شکل نشان داده نشده است).

برای جلوگیری از هرگونه غافلگیری، مهره های اتصال "دایره" حتما باید با واشرهای گروور باشد و سفت شدن مناسب به بقیه اتصالات رزوه ای آسیبی نمی رساند. قبل از کار بر روی دستگاه، باید بررسی کنید که همه چیز به خوبی ثابت شده است. با چرخاندن چندین بار خود شفت پشت تسمه محرک، از قابل اعتماد بودن گیربکس تسمه V مطمئن شوید. دومی باید به راحتی و بدون گیر کردن بچرخد. و تنها پس از آن می توانید شروع به کار کنید.

ب. پوتاپوف، ریازان