Threading und seine Elemente. Gewindeschneiden. das Konzept des Schnitzens. Arten von Fäden und ihre Eigenschaften
Schnitzerei und ihre Elemente
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Einfädeln
Schnitzerei und ihre Elemente
Bildung einer Helix. Wenn wir aus Papier ein rechtwinkliges Dreieck ausschneiden, bei dem der Schenkel AB gleich dem Umfang des Zylinders ist, d. h. AB (Abb. 1, a) und schrauben Sie es auf die Oberfläche des Zylinders, dann wickelt sich das Bein AB einmal um den Zylinder und die Hypotenuse AC bildet auf seiner Oberfläche eine Kurve, die als Helix bezeichnet wird.
Der Winkel a, in dem die Helix ansteigt, wird Helixwinkel genannt.
Reis. 1. Bildung einer Helix
Die Schraubenlinie (Gewinde) kann je nach Steigungsrichtung der Windungen auf der Zylinderfläche rechts und links verlaufen.
Steigt die Helix von links nach rechts (gegen den Uhrzeigersinn), so wird der ihr entsprechende Faden als rechts bezeichnet (Abb. 1, a). Wenn eine Helix in die entgegengesetzte Richtung gebildet wird (Abb. 1, b), wird der entsprechende Faden als links bezeichnet.
Um ein Gewinde mit einem bestimmten Spiralwinkel zu erhalten, wird eine spiralförmige Nut mit einem bestimmten Profil in eine zylindrische Oberfläche geschnitten.
Die Hauptelemente des Threads. Je nachdem, wo das Gewinde geschnitten wird – an der Oberfläche der Stange oder im Loch – gibt es Außengewinde (an der Stange) und Innengewinde (im Loch).
Eine Stange mit einem Außengewinde wird als Schraube (Bolzen) bezeichnet, und ein Teil mit einem Innengewinde wird als Mutter bezeichnet.
Allerdings ist zu beachten, dass im Maschinenbau nicht alle Stangen mit Spiralgewinde als Schrauben bezeichnet werden. Es wurden auch andere Namen übernommen. Verbindungselemente zum Verbinden von Holzteilen werden unabhängig von der Länge des Gewindes als Holzschrauben oder Schrauben bezeichnet. Teile mit einem Außengewinde zur Bewegungsübertragung werden üblicherweise als Schrauben bezeichnet; z.B. Maschinengewindespindel usw.
Bei jedem Gewinde werden folgende Hauptelemente unterschieden: Profil, Steigung, Tiefe, Außen-, Mittel- und Innendurchmesser.
Die Umrisse von Vertiefungen und Vorsprüngen in einem Längsschnitt durch die Achse der Schraube oder Mutter bilden das Gewindeprofil. Aufgrund ihrer Form werden Gewindeprofile in dreieckige Profile mit geschnittenen oder abgerundeten Spitzen unterteilt. rechteckig; trapezförmig; hartnäckig und rund.
Ein Gewinde (Spule) ist ein Teil eines Gewindes, das während einer vollständigen Umdrehung des Profils entsteht.
Die Gewindesteigung ist der Abstand zwischen den parallelen Seiten zweier benachbarter Windungen, gemessen entlang der Gewindeachse. Bei einem dreieckigen Gewinde ist die Steigung der Abstand zwischen den Spitzen zweier benachbarter Windungen.
Der Gewindeprofilwinkel cp ist der zwischen den Seiten des Gewindeprofils eingeschlossene Winkel, gemessen in einer Ebene, die durch die Achse der Schraube verläuft.
Der Gewindescheitel ist der Abschnitt des Gewindeprofils, der am weitesten von der Schraubenachse entfernt liegt.
Der Gewindegrund (Vertiefung) ist der Abschnitt des Gewindeprofils, der den geringsten Abstand von der Schraubenachse hat.
Die Gewindetiefe h ist der Abstand von der Gewindespitze bis zur Profilbasis, gemessen senkrecht zur Schraubenachse.
Der Gewindeaußendurchmesser d ist der größte Durchmesser, der am oberen Ende des Gewindes in einer Ebene senkrecht zur Schraubenachse gemessen wird.
Der mittlere Durchmesser d2 ist der Durchmesser eines imaginären Zylinders, der das Gewindeprofil so teilt, dass die Breite des Gewindes gleich der Breite des entsprechenden Spalts zwischen den Gewindegängen ist. Der mittlere Durchmesser wird in einer Ebene senkrecht zur Achse der Schraube oder Mutter gemessen.
Der Gewindeinnendurchmesser dy ist der kleinste Durchmesser des Gewindes, gemessen an den Wellentälern seiner Windungen in Richtung senkrecht zur Schraubenachse.
Reis. 2. Profile und Gewindeelemente (a):
Entsprechend der Anzahl der Gewindegänge im Gewindegang werden die Gewinde in eingängige (eingängige) Gewinde unterteilt, bei denen nur ein Ende der Spule am Ende der Schraube oder Mutter sichtbar ist, und mehrgängige, bei denen Am Ende der Schraube oder Mutter sind zwei (doppelgängig) oder mehrere Enden der Spule sichtbar. In diesen Fällen ist die Gewindesteigung der Abstand entlang der Gewindeachse zwischen denselben Punkten der Windung desselben Gewindes.
Bei mehrgängigen Gewinden sind die Begriffe „Steigung“ und „Hub“ zu unterscheiden; Letzteres gibt die Strecke an, um die sich die Schraube bei einer vollen Umdrehung entlang der Achse bewegt, also die Steigung derselben spiralförmigen Gewindelinie. Die Gewindesteigung ist gleich dem Produkt aus Steigung und Anzahl der Gewindegänge. Bei einem eingängigen Gewinde entspricht die Steigung der Steigung.
Arten und Systeme von Threads. Abhängig von der Form des Schneidteils des Werkzeugs, mit dem das Gewinde geschnitten wird, erhält man Gewindeprofile. Die Art bzw. das Profil des Gewindes wird nach GOST y entsprechend seinem Verwendungszweck ausgewählt.
Nach Vereinbarung werden die Fäden in Befestigungs- und Spezialfäden unterteilt. Dreiecksgewinde gehören zu den Verbindungselementen, Rechteck-, Trapez-, Dauer- und Rundgewinde zu den Spezialgewinden.
Am gebräuchlichsten ist ein zylindrisches Dreiecksgewinde, bei dem die Spitzen des Profils auf einer zylindrischen Oberfläche liegen. Normalerweise wird dieses Gewinde als Befestigungsgewinde bezeichnet, da es in Bolzen, Bolzen, Muttern usw. geschnitten wird. Um besonders dichte (Dichtheit gewährleistende) Verbindungen zu erhalten, wird ein dreieckiges Gewinde in konische Stopfen, Öleranschlüsse, in Anschlüsse usw. geschnitten. Dies Das Gewinde hat Profilspitzen, die auf einer konischen Oberfläche liegen.
Rechteck- und Trapezgewinde werden an Teilen geschnitten, die eine Rotationsbewegung in eine Translationsbewegung umwandeln, beispielsweise an den Leitspindeln von Drehmaschinen, Schrauben in einem Schraubstock usw. Druckgewinde werden an Teilen geschnitten, die in einem großen Druck ausgesetzt sind Richtung, zum Beispiel an Schrauben von leistungsstarken Pressen, Hebern usw. Rundgewinde haben eine große Haltbarkeit in einer verschmutzten Umgebung und werden daher in verwendet. Beschläge, in Wagenkupplungen, Sockeln und Lampenfassungen usw.
Im Maschinenbau werden drei Gewindesysteme akzeptiert: metrisch, Zoll und Rohr.
Das metrische Gewinde hat im Profil die Form eines gleichseitigen Dreiecks mit einem Winkel an der Spitze von 60°. Die Oberseiten der Vorsprünge von Schraube und Mutter sind flach geschnitten, um ein Festfressen während des Zusammenbaus zu verhindern.
Metrisches Gewinde wird durch die Steigung und den Durchmesser des Gewindes charakterisiert, ausgedrückt in Millimetern. Gemäß GOST 8724-58 werden metrische Gewinde in Grobgewinde und Feingewinde unterteilt. Gewinde mit großer Steigung werden durch den Buchstaben „M“ und eine den Durchmesser kennzeichnende Zahl gekennzeichnet, zum Beispiel M5, M20 4 usw. Gewinde mit feiner Steigung werden durch den Buchstaben „M“ und Zahlen gekennzeichnet, die den Durchmesser und die Steigung angeben (durch & bei Multiplikation), zum Beispiel: M24X1, 5; M12X1 usw.
Zollgewinde werden im Maschinenbau nur für Reparaturarbeiten und bei der Ersatzteilherstellung für Altmaschinen verwendet. Dieses Gewinde hat im Profil ein gleichschenkliges Dreieck mit einem Spitzenwinkel von 55°. Die Oberseiten der Vorsprünge der Schraube und der Mutter sind flach geschnitten, entlang des Außen- und Innendurchmessers des Gewindes sind Lücken vorhanden. Ein Zollgewinde wird durch die Anzahl der Fäden charakterisiert, die auf seine Länge fallen. Der Außengewindedurchmesser (Bolzendurchmesser) wird in Zoll gemessen.
Reis. 3. Gewindesysteme: a - metrisch; b - Zoll; in - Rohr
Bestimmung der Gewindeabmessungen. In der Praxis der Metallbearbeitung ist es häufig erforderlich, die Abmessungen der Gewindeelemente am Fertigteil zu ermitteln.
Der Außendurchmesser wird mit einem Messschieber oder Mikrometer gemessen, die Gewindesteigung wird mit einer Millimeter- oder Zoll-Gewindelehre gemessen.
Wenn keine Gewindelehre vorhanden ist, wird die Gewindesteigung mit einem Maßstab oder Messschieber gemessen. Dazu wird ein Lineal entlang seiner Achse an den Faden angelegt, sodass seine Nullteilung mit der Spitze einer der Windungen übereinstimmt, und es wird die Anzahl der Gewindewindungen gezählt, die auf eine Länge von 25,4 mm passen. Teilen Sie 1 "durch die Anzahl der erhaltenen Windungen und bestimmen Sie die Gewindesteigung in Zoll. eine bestimmte Windungszahl entspricht der Anzahl der Gewindegänge pro Gewindegang. Ebenso wird auch die Steigung eines metrischen Gewindes bestimmt. Passt eine ganzzahlige Windungszahl nicht in 1", so erfolgt die Berechnung auf einer Länge von zwei bis drei Zoll.
Die Steigung eines Gewindes kann auch anhand seines Abdrucks auf Papier oder Holz gemessen werden. Auf diese Technik muss häufig zurückgegriffen werden, wenn die Steigung eines Innengewindes mit kleinem Durchmesser gemessen wird. Dazu wird ein dünner Holzstab in das Gewindeloch eingeführt, gegen das Gewinde gedrückt und ein Abdruck gewonnen, anhand dessen die Gewindesteigung gemessen wird. Die Steigung eines Spezialgewindes (rechteckig, trapezförmig) wird mit einem Messschieber oder durch Aufdrucken des Gewindes auf Papier gemessen.
4.1 HAUPTMERKMALE DES THREADS
Für jedes Gewinde werden folgende Hauptelemente unterschieden: Profil; Profilwinkel und -höhe; Schritt; Außen-, Mittel- und Innengewindedurchmesser.
Das Gewindeprofil (Abb. 257) wird in einem Schnitt durch die Achse der Schraube oder Mutter betrachtet. Ein Gewinde (Spule) ist ein Teil des Gewindes, das während einer vollständigen Umdrehung des Profils entsteht.
Winkel α-Profil – der Winkel zwischen den Seiten (Flächen) des Gewindeprofils, gemessen in einer Ebene, die durch die Achse der Schraube verläuft. Bei einem metrischen Gewinde beträgt dieser Winkel 60°, bei einem Zollgewinde 55°.
Höhe (Tiefe, Gewinde) H-Profil – der Abstand von der Oberseite des Gewindes bis zur Unterseite des Profils, gemessen senkrecht zur Achse der Schraube.
Steigung P-Gewinde – der Abstand zwischen parallelen Seiten oder Spitzen zweier benachbarter Windungen, gemessen entlang der Gewindeachse. Reis. 257. Die Hauptelemente des Threads
Bei metrischen Gewinden wird die Steigung in Millimetern angegeben; Zollgewinde wird durch die Anzahl der Gewindegänge (Windungen) pro Zoll charakterisiert.
Der Außendurchmesser d des Gewindes ist der Durchmesser des Zylinders, der in der Nähe der Gewindeoberfläche beschrieben wird. Der Außendurchmesser wird bei Schrauben entlang der Oberseite des Gewindeprofils gemessen, bei Muttern entlang der Wellentäler.
Der Innendurchmesser des Gewindes ist der Durchmesser des in die Gewindefläche eingeschriebenen Zylinders. Der Innendurchmesser wird bei Schrauben entlang der Hohlräume und bei Muttern entlang der Oberseite des Gewindeprofils gemessen.
Der durchschnittliche Gewindedurchmesser d ist der Durchmesser eines zum Gewinde koaxialen Zylinders, dessen Erzeugende durch die Seiten des Profils in gleiche Segmente unterteilt wird.
4.2 GEWINDEPROFILE
Das Gewindeprofil hängt von der Form des Schneidteils des Werkzeugs ab, mit dem das Gewinde geschnitten wird.
Am häufigsten wird ein zylindrischer Dreiecksfaden verwendet (Abb. 258, a); Normalerweise wird es Verbindungselement genannt, da es in Verbindungselemente wie Stehbolzen, Bolzen und Muttern geschnitten wird.
Konische Dreiecksgewinde ermöglichen eine dichte Verbindung. Solche Gewinde findet man an konischen Stopfen, manchmal auch in Ölern.
Rechteckiger Faden (Abb. 258,b) hat ein rechteckiges (quadratisches) Profil. Es ist nicht standardisiert, schwer herzustellen, zerbrechlich und wird selten verwendet.
Trapezbandgewinde (Abb. 258, c) hat einen Querschnitt in Form eines Trapezes mit einem Profilwinkel von 30°. Da der Reibungskoeffizient niedrig ist, wird er zur Übertragung von Bewegungen oder großen Kräften in Werkzeugmaschinen (Gewindespindeln), Hebevorrichtungen, Pressen usw. verwendet. Die Windungen dieses Fadens haben an der Basis einen großen Querschnitt, was ihm eine hohe Festigkeit verleiht und einfaches Schneiden. Die Hauptelemente des Trapezgewindes sind genormt.
Das Druckgewinde (Abb. 258, d) hat ein Profil in Form eines ungleichen Trapezes mit einem Arbeitswinkel oben von 30°. Die Kurvenbasen sind abgerundet, was in einem gefährlichen Abschnitt für ein starkes Profil sorgt. Daher wird dieses Gewinde dort eingesetzt, wo die Schraube eine große einseitige Kraft übertragen muss (bei Spindelpressen, Hubzylindern etc.).
Der Rundfaden (Abb. 258, e) hat ein Profil, das aus zwei Bögen besteht, die mit kleinen geraden Abschnitten verbunden sind, und einem Winkel von 30 °. Im Maschinenbau wird dieses Gewinde selten verwendet. Es wird hauptsächlich in stark beanspruchten Verbindungen in verschmutzter Umgebung eingesetzt (Armaturen für Feuerlöschleitungen, Wagenschwellen, Haken von Hebemaschinen usw.). Dieser Thread ist nicht standardisiert.
Entsprechend der Anzahl der Threads werden Threads in Single-Thread (Single-Thread) und Multi-Thread (Multi-Thread) unterteilt. Der Gewindehub ist die axiale Bewegung der Schraube bei einer Umdrehung. Bei eingängigen Gewinden entspricht die Steigung der Steigung (dem Abstand zwischen benachbarten Windungen) und bei mehrgängigen Gewinden dem Produkt aus Steigung und Anzahl der Gänge.
Letzteres kann durch einen Blick auf das Ende der Schraube (Mutter) ermittelt werden; Meist ist deutlich zu erkennen, wie viele Fäden vom Ende ausgehen (Abb. 259, a, b). Bei einem eingängigen Gewinde ist am Ende der Schraube oder Mutter nur ein Ende der Spule sichtbar, bei mehrgängigen Gewinden dagegen zwei, drei oder mehr.
Zeichnung. 259. Arten von Threads abhängig von der Anzahl der Einträge: a - dreistartig,
b - achtfach
Eingängige Gewinde haben kleine Steigungswinkel und größere Reibung (geringer Wirkungsgrad). Sie werden dort eingesetzt, wo eine zuverlässige Verbindung erforderlich ist (bei Verbindungselementen).
Bei mehrgängigen Gewinden ist der Steigungswinkel im Vergleich zu eingängigen Gewinden deutlich größer. Solche Gewinde werden in Fällen verwendet, in denen eine schnelle Bewegung entlang des Gewindes mit geringster Reibung erforderlich ist, während sich die Mutter (oder Schraube) bei einer Umdrehung der Schraube (oder Mutter) um den Betrag der Gewindespirale bewegt. Mehrgängige Gewinde werden in Mechanismen eingesetzt, die der Bewegungsübertragung dienen.
4.3 Die wichtigsten Gewindetypen und ihre Bezeichnung
Im Maschinenbau werden in der Regel drei Gewindesysteme verwendet – metrisch, Zoll und Rohr.
Metrisches Gewinde (Abb. 260, a) hat ein dreieckiges Profil mit flach geschnittenen Spitzen; Der Profilwinkel beträgt 60°, Durchmesser und Steigung werden in Millimetern angegeben.
Metrische Gewinde werden in Gewinde mit normaler Steigung (für Außendurchmesser 1 ... 68 mm) und Feingewinde (für Außendurchmesser 1 ... 600 mm) unterteilt.
Metrische Gewinde mit normaler Steigung bezeichnen M20 (die Zahl ist der Außendurchmesser des Gewindes), mit kleinen Steigungen - M20X1,5 (die erste Zahl ist der Außendurchmesser, die zweite ist die Steigung).
Metrische Gewinde werden hauptsächlich als Verbindungselemente verwendet: mit normaler Steigung – bei großen Belastungen und für Verbindungselemente (Bolzen, Muttern, Schrauben), mit kleiner Steigung – bei kleinen Belastungen und Feineinstellungen.
Ein Zollgewinde (Abb. 260, b, d) hat ein dreieckiges Flachschnittprofil mit einem Winkel von 55° (Whitworth-Gewinde) bzw. 60° (Sellers-Gewinde). Alle Abmessungen dieses Gewindes werden in Zoll (1" = 25,4 mm) angegeben. Die Steigung wird als Anzahl der Gewindegänge (Windungen) in der Länge eines Zolls ausgedrückt.
Zollgewinde sind mit Durchmessern von 3/16 bis 4 Zoll und einer Gewindeanzahl pro 1 Zoll von 24 ... 3 genormt. Der Außendurchmesser des Gewindes wird in Zoll angegeben. Das Zollgewinde unterscheidet sich vom metrischen durch eine große Steigung.
In der UdSSR ist beim Entwurf neuer Strukturen die Verwendung von Zollgewinden nicht zulässig. Es wird bei der Herstellung von Ersatzteilen für Maschinen und Geräte verwendet, die aus Ländern stammen, in denen Zollgewinde verwendet werden.
Das zylindrische Rohrgewinde (Abb. 260, c) ist standardisiert, ist ein kleines Zollgewinde, passt aber im Gegensatz zu letzterem lückenlos zusammen (um die Dichtheit der Verbindung zu erhöhen) und hat abgerundete Spitzen.
Unter dem Nenndurchmesser eines Rohrgewindes versteht man den Innendurchmesser des Rohres (Lochdurchmesser, oder wie man sagt „Rohrlichtdurchmesser“), also Der Außendurchmesser des Rohrgewindes ist um das Doppelte der Rohrwandstärke größer als der Nenndurchmesser.
Zylindrisches Rohrgewinde wird für Außendurchmesser von 1/8 ... 6 Zoll mit einer Anzahl von Gewindegängen pro Zoll von 28 bis 11 verwendet; der Profilwinkel beträgt 55 °. Es wird an Rohren für deren Verbindung sowie an Rohrleitungsarmaturen verwendet und andere dünnwandige Teile.
Zylindrische Rohrgewinde werden wie folgt bezeichnet: Rohre 3/4" (Zahlen geben den Nenndurchmesser des Gewindes in Zoll an). Rohrgewinde sind mit Durchmessern von 1/8 bis 6" genormt, wobei die Anzahl der Gewindegänge pro Zoll zwischen 28 und 11 liegt
Abschluss
In diesem Aufsatz wurde Folgendes betrachtet: das Gerät einer Vertikalfräsmaschine, das Funktionsprinzip; einige Arten von Fräsern zur Bearbeitung geformter Oberflächen, Klassifizierung von Schraubstöcken; Eine der Arten der Metallverarbeitung ist das Sägen.
Verweise
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14.00 Uhr Geld, G.M. Stiskin, I.E. Thor. Geschäft drehen. M. 1976
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5. Mühlenbetrieb: Lehrbuch für berufsbildende Fachschulen – 3. Auflage, überarbeitet. und zusätzlich - M.: Höhere Schule, 1980.-208 S., Abb. (Berufsausbildung. Bearbeitung).
Gewinde. Gewindeprodukte. Gewindeverbindungen.
Richtlinien für Studienanfänger technischer Fachrichtungen im Vollzeit- und Fernstudium
Astrachan 2011
Zusammengestellt von: Assoc. Cafe NGG Guseva Tamara Viktorovna
Gutachter: Außerordentlicher Professor HM Putilin S.A.
Überprüft und genehmigt bei einer Sitzung der Abteilung für beschreibende Geometrie und technische Grafiken, ASTU
Protokoll Nr. 2011
Einführung
Diese Richtlinien richten sich an Studienanfänger technischer Fachrichtungen, die den Abschnitt „Schnitzen“ studieren. Gewindeprodukte. Gewindeverbindungen“ der Lehrveranstaltung „Ingenieurgrafik“. Ziel der Arbeit:
· Beherrschen Sie die wichtigsten Bestimmungen von GOST 2.311-68.
Erfahren Sie, wie Sie Verbindungselemente darstellen – Schrauben, Muttern, Unterlegscheiben und Bolzen.
· Möglichkeiten zur Darstellung von Verbindungselementen entsprechend den tatsächlichen Abmessungen untersuchen.
· Beherrschen Sie die wichtigsten Bestimmungen von GOST 2.315-68. Studieren Sie vereinfachte Bilder von Verbindungselementen.
Gewinde.
Grundlegende Konzepte und Definitionen.
Gewinde- die Oberfläche, die während der spiralförmigen Bewegung einer flachen Kontur entlang einer zylindrischen oder konischen Oberfläche entsteht. Gewinde,
Auf einer zylindrischen Oberfläche gebildet wird ein zylindrisches Gewinde genannt, auf einer konischen Oberfläche ein konisches Gewinde.
Wenn zwei Teile mit Gewinde versehen sind, hat eines davon ein Außengewinde auf der Außenfläche und das andere ein Innengewinde im Loch (Abb. 1).
Im Maschinenbau werden standardmäßige zylindrische und konische Gewinde verschiedener Typen verwendet, die sich in Zweck und Parametern unterscheiden: metrisch, zylindrisch, konisch, trapezförmig, axial usw. Es gibt auch Normen, die die Parameter eines bestimmten Gewindes festlegen für sein Symbol in den Zeichnungen. Die Fadenbezeichnung umfasst normalerweise eine Buchstabenbezeichnung, die die Art des Fadens sowie die Größe des Fadens definiert (Beispiele werden weiter unten besprochen).
Das Hauptelement des Gewindes ist sein Profil, das durch die entsprechende Norm festgelegt ist.
Gewindeprofil- die Kontur des Gewindeabschnitts in der Ebene, die durch seine Achse verläuft. Auf Abb. 2 zeigt Allzweck-Gewindeprofile. Gewinde metrisch (Abb. 2 A), Rohrgewinde (Abb. 2 B), Trapezgewinde (Abb. 2 V), Druckgewinde (Abb. 2 G). Die zu den Schraubenflächen gehörenden geradlinigen Abschnitte des Profils werden als Profilseiten bezeichnet. Abschnitte des Profils, die die Seiten der Vorsprünge verbinden, werden als Oberseiten des Profils bezeichnet, Abschnitte des Profils, die die Seiten der Nuten verbinden, werden als Hohlraum des Profils bezeichnet. Der Winkel zwischen den Seiten des Profils - ß - der Winkel des Profils.
Gewindeachse- eine gerade Linie, relativ zu der eine schraubenförmige Bewegung einer flachen Kontur stattfindet, die einen Faden bildet.
Außengewindedurchmesser d- der Durchmesser eines imaginären Zylinders, der um die Spitzen eines Außengewindes herum beschrieben oder in die Täler eines Innengewindes eingeschrieben ist. Die Gewindegröße bezieht sich auf den Wert seines Außendurchmessers, der als Gewindenenndurchmesser bezeichnet wird.
Gewindeinnendurchmesser d 1- der Durchmesser eines imaginären Zylinders, der in die Täler eines Außengewindes eingeschrieben oder um die Spitzen eines Innengewindes herum beschrieben wird. d2- der Durchmesser eines imaginären Gewindezylinders, wobei die Nutbreite gleich der Hälfte der Nenngewindesteigung ist.
Gewindesteigung - R der Abstand benachbarter gleichnamiger Profilflanken in einer Richtung parallel zur Gewindeachse.
Der Teil des Gewindes, der durch eine Drehung des Profils um die Achse entsteht, wird aufgerufen Spule. In diesem Fall bewegen sich alle Punkte des erzeugenden Profils um den gleichen Betrag parallel zur Achse, der aufgerufen wird Fadenhub (P h). Ein durch die Bewegung eines Profils gebildeter Faden wird aufgerufen Einzeldurchgang gebildet durch die Bewegung von zwei, drei identischen Profilen und mehr - Mehrfachdurchlauf. Bei einem eingängigen Gewinde entspricht die Steigung der Steigung P h =R(Abb. 3 A), Ein Zug mit mehreren Durchgängen entspricht dem Schritt multipliziert mit der Anzahl der Züge P h =R X N, Wo N- Anzahl der Züge (Abb. 3, B).
Der Thread kann sein Rechts oder links. Steht die Achse des Fadens senkrecht vor dem Betrachter, so steigen beim rechten Faden die sichtbaren Windungen von links nach rechts (Abb. 3, A) und links - von rechts nach links (Abb. 3, B). Da überwiegend das Rechtsgewinde verwendet wird, ist in der Zeichnung ergänzend zur Gewindebezeichnung nur das Linksgewinde angegeben „Links“ gemäß GOST 8724-81 „Metrisches Gewinde, Durchmesser und Steigungen“.
Thread-Typen.
Nach Vereinbarung werden die Gewinde in Befestigungsgewinde (dazu gehören metrische und Rohrgewinde) und kinematische oder laufende Gewinde (dazu gehören Trapez- und Schubgewinde) unterteilt.
Metrisches Gewinde am häufigsten in Verbindungselementen (Schrauben, Bolzen, Bolzen, Muttern) verwendet. Die Hauptabmessungen des metrischen Gewindes sind in GOST 24705-81 festgelegt. Das Nennprofil und die Abmessungen seiner Elemente werden durch GOST 9150-81 festgelegt. Auf Abb. 4 zeigt ein metrisches Gewindeprofil: D- Außendurchmesser des Außengewindes (Bolzen); d1- Innendurchmesser des Außengewindes (Bolzen); R- Gewindesteigung.
GOST 8724-81 legt die Durchmesser und Steigungen metrischer Gewinde fest. Je nach Verwendungszweck des Teils werden metrische Gewinde in großen oder kleinen Schritten geschnitten. Bei gleichen Nenndurchmessern kann die Feingewindesteigung unterschiedlich sein (Tabelle 1).
Tabelle 1
Durchmesser und Steigungen metrischer Gewinde, mm
(Auszug aus GOST 8724-81)
Rohr mit geradem Gewinde Es wird für die Verbindung von Rohren und Anschlüssen verwendet, bei denen Dichtheit erforderlich ist. Das Gewindeprofil ist ein gleichschenkliges Dreieck mit einem Winkel an der Spitze von 55° (Abb. 5). ).
Das Rohrgewinde ist im Zollsystem ausgeführt und weist feine Steigungen auf.
1 Zoll (1") = 25,4 mm. Die Steigung des Rohrgewindes wird indirekt eingestellt – geben Sie die Anzahl der Gewinde an, die auf 1 „passen“. Für zylindrische Rohrgewinde werden zwei Genauigkeitsklassen festgelegt A Und IN.
Die Hauptabmessungen von zylindrischen Rohrgewinden sind in GOST 6357-81 festgelegt (Tabelle 2).
Tabelle 2
Hauptabmessungen des zylindrischen Rohrgewindes, mm
(Auszug aus GOST 6357-81)
Rohrkegelgewinde(Abb. 6) wird dort eingesetzt, wo bei hohen Flüssigkeits- oder Gasdrücken eine erhöhte Dichtheit von Rohrverbindungen erforderlich ist.
GOST 6211-81 gilt für konische Rohrgewinde mit einer Konizität von 1:16, die in konischen Gewindeverbindungen (Abb. 7) sowie in Verbindungen von konischen Außengewinden von Rohren mit zylindrischen Innengewinden von Rohren (Abb. 8) verwendet werden.
Das Profil eines konischen Gewindes (Abb. 6) ist ein gleichschenkliges Dreieck mit einem Winkel von 55° an der Spitze, dessen Winkelhalbierende senkrecht zur Kegelachse steht. Bei einer Verjüngung von 1:16 ist die Mantellinie des Kegels in einem Winkel von 1° 47 „24“ zur Achse geneigt. Die Abmessungen des Rohrkegelgewindes (Tabelle 4.3) werden in der Hauptebene gemessen. Die Hauptebene ist die Ebene senkrecht zur Rohrachse, die mit der Endfläche des Teils (Kupplung) mit Innengewinde zusammenfällt. Wenn ein Teil mit einem kegeligen Außengewinde störungsfrei in das Teil (Kupplung) eingeschraubt wird, dann geht dieses Teil dort über eine Länge /, die die Lage der Hauptebene relativ zum Ende (Ende) des Teils bestimmt (Abb. 7).
Die bedingte Größe und die Parameter des Rohrkegelgewindes in der Hauptebene (Tabelle 3) entsprechen vollständig den Parametern des zylindrischen Rohrgewindes mit der gleichen bedingten Größe, Steigung und Anzahl der Windungen pro Zoll (Abb. 8).
Tisch 3
Hauptabmessungen des konischen Rohrgewindes, mm
(Auszug aus GOST 6211-81)
Trapezgewinde bezieht sich auf kinematische Fäden und dient der Übertragung von Bewegungen. GOST 9484-81 legt das Profil und die Abmessungen seiner Elemente fest. Das Profil des Trapezgewindes ist ein gleichschenkliges Trapez mit einem Winkel zwischen seinen Seiten von 30° (Abb. 9).
Dieses Gewinde wird hauptsächlich in den Details von Mechanismen zur Umwandlung einer Rotationsbewegung in eine Translationsbewegung unter erheblichen Belastungen verwendet. Zum Beispiel in den Leitspindeln von Werkzeugmaschinen, Bremssattelschrauben, Lastspindeln von Pressen.
Die Hauptabmessungen für ein eingängiges Trapezgewinde sind in GOST 24737-81 und GOST 24738-81 festgelegt – Durchmesser und Stufen (Tabelle 4).
Tabelle 4
Durchmesser und Stufen von trapezförmigen eingängigen Gewinden, mm
(Auszug aus GOST 24738-81)
Die Hauptabmessungen für mehrgängige Gewinde sind in GOST 24739-81 festgelegt.
Schubfaden Wird für große einseitige Kräfte verwendet, die in axialer Richtung wirken. GOST 10177-82 sieht die Profilform und Grundabmessungen für ein eingängiges Druckgewinde vor (Tabelle 5).
Tabelle 5
Durchmesser und Steigungen des Druckgewindes, mm
(Auszug aus GOST 10177-82)
Das Gewindeprofil (Abb. 10) ist ein Trapez, dessen eine Seite die Arbeitsseite des Profils ist und dessen Position durch einen Neigungswinkel von 3° zu einer Geraden senkrecht zur Achse bestimmt wird. Die andere Seite des Trapezes (nicht arbeitende Seite des Profils) hat einen Neigungswinkel von 30°. Druckgewinde können bei gleichem Durchmesser mit unterschiedlichen Steigungen hergestellt werden.
Reis. 10
Das Gewinde wird entweder durch ein Schneidwerkzeug unter Abtragen einer Materialschicht oder durch Rändeln durch Extrudieren hergestellt. Wenn das Werkzeug aus dem Metall entfernt wird, scheint sich das Gewinde aufzulösen und sich zu formen Thread-Escape. Gewindelänge Nennen Sie die Länge der Fläche, auf der das Gewinde geformt wird, einschließlich des Gewindegangs und der Fase. Eine Fase ist eine konische Fläche, die das Aufschrauben einer Mutter auf eine Schraube, das Einschrauben eines Bolzens in ein Gewindeloch usw. erleichtert. In den Zeichnungen ist in der Regel nur die Länge des Gewindes mit Vollprofil angegeben (Abb. 11, A). Wenn das Gewinde bis zu einer bestimmten Oberfläche hergestellt ist, die es nicht zulässt, dass das Gewindeschneidwerkzeug bis zu dieser Oberfläche bewegt wird, dann wird das sogenannte Thread-Fehler(Abb. 11, B). Flucht plus Fehlbetrag bilden die sogenannte Gewindehinterschnitt. Wenn es erforderlich ist, ein Gewinde mit vollem Profil ohne Auslauf herzustellen, dann ist es zum Ausgeben des Gewindeformwerkzeugs erforderlich, Rille, Der Durchmesser sollte für das Außengewinde etwas kleiner sein als der Innendurchmesser des Gewindes und für das Innengewinde etwas größer als der Außendurchmesser des Gewindes (Abb. 11, V).
1.3 Threadbild.
Die Erstellung eines genauen Bildes der Gewinde ist zeitaufwändig, daher stellen die Zeichnungen das Gewinde unabhängig vom Gewindeprofil bedingt dar. Gemäß GOST 2.311-68 wird das Gewinde auf der Stange mit durchgezogenen Hauptlinien entlang des Außendurchmessers des Gewindes und durchgezogenen dünnen Linien entlang des Innendurchmessers über die gesamte Länge des Gewindes, einschließlich der Fase, dargestellt (Abb. 12, A). Auf den Ansichten, die durch Projektion auf eine Ebene senkrecht zur Achse der Stange erhalten werden, wird ein Bogen entlang des Innendurchmessers des Gewindes mit einer durchgezogenen dünnen Linie gezeichnet, die ungefähr 3/4 des Kreises entspricht und überall offen ist.
Auf den Bildern des Fadens im Loch scheinen die durchgezogene Hauptlinie und die durchgezogene dünne Linie ihre Plätze zu tauschen (Abb. 12, B).
Fasen an einer Gewindestange und in einer Gewindebohrung, die keinen besonderen konstruktiven Zweck haben, werden in der Projektion auf eine Ebene senkrecht zur Achse der Stange oder des Lochs nicht dargestellt. Die Gewindegrenze an der Stange und im Loch wird am Ende des vollständigen Gewindeprofils vor dem Ablauf durch die Hauptlinie (oder gestrichelt, wenn das Gewinde als unsichtbar dargestellt ist) gezeichnet, die zu den Linien von gezeichnet wird der Außendurchmesser des Gewindes. Der Abstand zwischen den Linien, die den Außen- und Innendurchmesser des Gewindes darstellen, sollte gemäß GOST 2.303-68 nicht weniger als 0,8 mm und nicht mehr als die Gewindesteigung betragen. Der Fadenlauf wird durch eine dünne Linie dargestellt, die etwa im Winkel von 30° zur Fadenachse verläuft (Abb. 12). Der Gewindeverlauf wird in Fertigungszeichnungen selten dargestellt. Unsichtbare Fäden werden durch gestrichelte Linien gleicher Dicke entlang des Außen- und Innendurchmessers dargestellt.
In den Zeichnungen, nach denen das Gewinde nicht ausgeführt ist, darf das Gewinde im Sackgewindeloch (Muffe) bedingt dargestellt werden, wie in Abb. 13.
Bei den im Schnitt dargestellten Gewindeverbindungen verschließt das Gewinde der Stange das Gewinde des Lochs (Abb. 14, a, b) In Abschnitten wird die Schraffur auf durchgezogene Hauptlinien gebracht. Ausführlichere Informationen zum Bild des Threads finden Sie in GOST 2.311-68.
Gewindeverbindungen werden als Verbindungen von Teilen mithilfe von Gewinden bezeichnet – abwechselnde Vorsprünge und Vertiefungen auf der Oberfläche von Rotationskörpern, die entlang einer Helix angeordnet sind. Es gibt konische und zylindrische Gewindeanschlüsse. Zylindrische wiederum werden in Verbindungen mit Befestigungs- und Spezialgewinde unterteilt.
Zu den Befestigungsgewinden zählen große und kleine metrische Gewinde nach GOST 9150-81 sowie Gewinde mit Spiraleinsätzen; zu speziellen - Rohr, rechteckig, Schub, rund, trapezförmig usw.
Ein Teil mit einem Innengewinde wird aufgerufen Mutter, von außen - Bolzen(Schraube, Stift).
Das Gewindeprofil ist die Kontur eines Gewindeabschnitts in einer Ebene, die durch die Achse des Gewindeteils verläuft. GOST 9150-81 und GOST 8724-81 legen ein einziges Nennprofil für zylindrische metrische Gewinde mit einem Durchmesser von bis zu fest 600 mm, einschließlich Gewinde mit einem Durchmesser von weniger als 1 mm. Das Nenngewindeprofil und seine Elemente sind in (Abb. 1, a) dargestellt. Der Hohlraum des Außengewindes (Abb. 1, b) kann flach geschnitten oder abgerundet sein: Rmax =0,144P, R min \u003d 0,108P,
Wo R- Hohlraumradius;
R- Gewindesteigung.
Threads werden durch die folgenden Hauptparameter definiert:
- Außen-, Mittel- und Innendurchmesser;
- Schritt;
- Profilwinkel;
- Neigungswinkel der Profilseiten.
Außengewindedurchmesser D (siehe Abb. 1, a) – der Durchmesser des beschriebenen Zylinders in Bezug auf die Spitzen des Außengewindes (oder die Täler des Innengewindes).
Innendurchmesser d1 - der Durchmesser des Zylinders, der in die Oberseite des Innengewindes (oder in die Mulde des Außengewindes) eingeschrieben ist.
Nennwerte D Und d1 für Außen- und Innengewinde sind gleich.
Durchschnittlicher Durchmesser d2 - der Durchmesser eines imaginären Zylinders, dessen Oberfläche die Fäden so schneidet, dass die Breite der Fäden und die Breite der Wellentäler gleich sind.
Gewindesteigung R - der Abstand zwischen den parallelen Seiten zweier benachbarter Spulen, gemessen entlang der Achse.
GOST 8724-81 legt Durchmesser im Bereich von 0,25 ... 600 mm und Schritten von 0,075 ... 6 mm fest. Metrische Gewinde können eine grobe Steigung (mit Durchmessern von 0,25 ... 68 mm) und eine feine Steigung (mit Durchmessern von 1 ... 600 mm) haben.
Profilwinkel α - der Winkel zwischen den Seiten des Profils, gemessen in der Axialebene. Neigungswinkel der Profilseiten β - der Winkel zwischen der Profilseite und der Senkrechten zur Gewindeachse. Für Gewinde mit symmetrischem Profil β=0,5α. Bei Gewinden mit asymmetrischem Profil, wie z. B. Schub- oder konischen Gewinden, wird der Neigungswinkel jeder Seite unabhängig bestimmt.
Höhe des ursprünglichen Dreiecks H - die Höhe des spitzwinkligen Profils, die man erhält, indem man die Seiten des Profils fortsetzt, bis sie sich schneiden. Arbeitsprofilhöhe H1- die Höhe des flach geschnittenen theoretischen Profils, gleich der halben Differenz des Außen- und Innendurchmessers. Für metrische Gewinde H=0,866025R, H 1 \u003d 0,54126 R.
In Wirklichkeit ist die Kontakthöhe geringer, da das Toleranzsystem gewisse Abstände vorsieht, beispielsweise entlang der Innendurchmesser der Muttern- und Schraubengewinde.
Arbeitsspulenhöhe H1- die höchste Kontakthöhe; angegeben ist die kleinste Kontakthöhe H 1 Min. Für Flachprofilgewinde H1 Und H 1 Min Bestimmen Sie die größte und kleinste Überlappung von Gewinden und Muttern.
Helixwinkel (Helix) 
Bei Threads mit mehreren Starts sollte der Zähler dieser Formel ersetzt werden R arbeiten n 0 P,
Wo n 0- Anzahl der Besuche.
Make-up-Länge l(Mutterhöhe H) - die Länge (Höhe) der Kontaktflächen von Schraube und Mutter, gemessen entlang
Befestigungsgewinde werden in Verbindungsteilen von Maschinen, Mechanismen und Geräten verwendet, d. h. Bolzen, Schrauben, Stehbolzen, Muttern. Lauf- und Lastgewinde werden in den Hubschrauben von Spindelpressen, Hubspindeln und Werkzeugmaschinen verwendet, um eine Rotationsbewegung in eine Translationsbewegung umzuwandeln.
Spezialgewinde werden in Werkzeugen zum Schneiden von Gewinden in einem Loch – Gewindebohrer und an einer Stange – Matrizen sowie in Werkzeugen zum Herstellen von Löchern – Bohrern und Bearbeitungshobeln, Nuten und Nuten – Fräsern verwendet.
Derzeit ist die wichtigste industrielle Methode zum Gewindeschneiden von Hardware-Produkten (Bolzen, Bolzen, Schrauben) das Rändeln mit Hochleistungs-Gewindewalzmaschinen. Der Prozess des Gewindewalzens erfolgt durch plastische Verformung der Stange ohne Spanabfuhr. Durch das Walzen des Teils zwischen zwei Flachmatrizen oder Zylinderrollen mit Gewindeprofil wird durch die Umverteilung des Metalls das Gewinde des entsprechenden Profils herausgequetscht.
Ein Gewinde, das auf einer zylindrischen Oberfläche gebildet wird, wird als zylindrisch bezeichnet, und ein Gewinde, das auf einer konischen Oberfläche gebildet wird, wird als konisch bezeichnet.
Ein Außengewinde, das auf einer zylindrischen oder konischen Oberfläche einer Stange geformt ist, ist eine Außengewindeoberfläche (Bolzen, Schraube usw.). Das auf der zylindrischen oder konischen Oberfläche des Lochs gebildete Innengewinde ist die Innenfläche (Mutter).
Entsprechend der Anzahl der Starts werden die Threads in eingängige und mehrgängige (zwei-, dreigängige usw.) unterteilt.
Das rechte Gewinde wird durch eine Kontur gebildet, die sich im Uhrzeigersinn dreht und sich vom Betrachter aus entlang der Achse bewegt, und das linke Gewinde wird durch eine Kontur gebildet, die sich gegen den Uhrzeigersinn dreht.
Der Thread kann Standard und Nicht-Standard sein. Für ein Standardgewinde werden alle Hauptparameter durch GOST 11708-82 bestimmt.
Das Gewinde zeichnet sich durch drei Durchmesser aus Abb. 2: außen, innen und in der Mitte. In diesem Fall werden die Durchmesser des Außengewindes mit d, d 1, d 2 und die des Innengewindes mit D, D 1, D 2 bezeichnet.
Der Außendurchmesser des Gewindes d (D) ist der Durchmesser eines imaginären geraden Kreiszylinders, der um die Spitzen des Außengewindes oder die Täler des Innengewindes beschrieben wird. Dieser Durchmesser ist maßgebend, berechnet und geht in die Gewindebezeichnung ein.
Der Innendurchmesser des Gewindes d 1 (D 1) ist der Durchmesser eines imaginären geraden Kreiszylinders, der in die Täler des Außengewindes oder die Spitzen des Innengewindes eingeschrieben ist.
Der durchschnittliche Gewindedurchmesser d 2 (D 2) ist der Durchmesser eines imaginären geraden Kreiszylinders, dessen Erzeugende das Gewindeprofil so schneidet, dass seine am Schnittpunkt mit der Nut gebildeten Segmente gleich der Hälfte seiner Nennsteigung sind .
Gewindeprofil – das Profil des Vorsprungs, der Nut und des Gewindes in der Ebene seines axialen Abschnitts.
Gewindeprofilwinkel – der Winkel zwischen benachbarten Gewindeflanken in der Ebene seines axialen Abschnitts.
Die Höhe des Anfangsfadendreiecks H ist der Abstand zwischen der Spitze und der Basis des Anfangsfadendreiecks in der Richtung senkrecht zu seiner Achse.
Die Arbeitshöhe des Profils H 1 ist die Länge des Abschnitts der gegenseitigen Überlappung der Profile der passenden Außen- und Innengewinde senkrecht zur Gewindeachse.
Profilhöhe H 3 - der Abstand zwischen Ober- und Unterseite des Gewindes in der Ebene des Axialschnitts in Richtung senkrecht zur Gewindeachse.
Die Gewindesteigung P ist der Abstand entlang einer Linie parallel zur Gewindeachse zwischen den Mittelpunkten der nächstgelegenen gleichnamigen Seitenseiten seines Profils, die in derselben Axialebene liegen.
Gewindesteigung R h – Abstand entlang einer Linie parallel zur Gewindeachse, zwischen einem beliebigen Anfangsmittelpunkt auf der Seite des Gewindegangs und dem Mittelpunkt, der durch Verschieben des Anfangspunkts entlang der Helix in einem Winkel von 360° entsteht.
Der Schneidteil des Werkzeugs (bei Gewindebohrern und Schneideisen) zum Schneiden von Gewinden besteht aus zwei Abschnitten: dem Einlassabschnitt – mit einem durch eine konische Oberfläche begrenzten Gewinde und dem zylindrischen Abschnitt – der ein Gewinde mit dem erforderlichen Profil, der erforderlichen Steigung und der erforderlichen Größe bildet.
Abbildung der Fäden in der Zeichnung
Das Zeichnen eines Gewindes in Form einer spiralförmigen Oberfläche ist eine mühsame Arbeit, daher wird es in den Zeichnungen unabhängig von Profil und Zweck herkömmlicherweise gemäß GOST 2.311 - 68 * dargestellt.
Das Außengewinde wird durch durchgezogene dicke Hauptlinien entlang des Außendurchmessers d und durchgezogene dünne Linien entlang des Innendurchmessers d 1 dargestellt. Auf einer Ebene parallel zur Gewindeachse wird eine durchgezogene dünne Linie über die gesamte Länge des gesamten Profils einschließlich der Fase gezeichnet (Abb. 3). Die Linie, die die Gewindegrenze definiert, wird am Ende ihres gesamten Profils mit einer durchgezogenen, dicken Hauptlinie angezeigt, wenn das Gewinde sichtbar ist, oder mit einer gestrichelten Linie, wenn es unsichtbar ist.
Das Innengewinde in den Abschnitten wird durch durchgezogene dicke Hauptlinien entlang des Innendurchmessers D 1 und durchgezogene dünne Linien entlang des Außendurchmessers D dargestellt (Abb. 4). Auf einer Ebene senkrecht zur Gewindeachse wird eine durchgezogene dünne Linie in Form eines Bogens gezeichnet, der ¾ eines Kreises entspricht. Darüber hinaus sollten Anfang und Ende dieses Bogens nicht mit den Mittellinien übereinstimmen.
Bei der Darstellung eines Gewindes (sowohl Außen- als auch Innengewinde) in einer Ebene senkrecht zur Achse der Stange oder des Lochs werden Fasen, die keinen besonderen Konstruktionszweck haben, nicht angezeigt.
Die Schraffur in Abschnitten und Abschnitten von Gewindeprodukten wird auf eine durchgezogene Hauptlinie angewendet, d.h. zur Linie des Außendurchmessers des Gewindes an der Stange und zur Linie des Innendurchmessers des Gewindes im Loch.
Bei Gewindeverbindungen wird das Gewinde bedingt auf die Stange gezogen und nur der Teil davon, der nicht vom Gewinde der Stange bedeckt ist, wird im Loch angezeigt (Abb. 5).
Eine konventionellere Bezeichnung des konischen Gewindes an der Stange bzw. im Loch ist in Abb. dargestellt. 6
Threadbezeichnung
| Name, Standard | Sicht | Bezeichnung | Beispiel |
| Metrisch, GOST 8724-81 * | Grobe Teilung Feine Teilung Multistart für die linke Hand | M, d (mm) M, d, P (mm) M, d, P h (mm) LH | M20 M20×1,5 M20×3(P1) M20LH, M20×1,5LH, M20×3(P1)LH |
| Zoll, OST NKTP 1260 | äußerer innerer | - - | ½’ ½’’ |
| Rohr zylindrisch, GOST 6357-81 | Klasse A (fortgeschritten) Klasse B (normal) Links | G, D y (Zoll), Klasse A G, D y (Zoll), Klasse B LH | G 1½ - A G 1½ - B G 1½ LH - A G 1½ LH - B |
| Rohr konisch, GOST 6211-81 | Außen, innen, innen, zylindrisch, links | R, D y (in) R c , D y (in) R p , D y (in) LH | R 1½ R c 1½ - B R p 1½ R 1½LH R c 1½ LH |
| Konischer Zoll, GOST 6111-52 * | Außen, Innen | K, D y (Zoll) K, D y (Zoll) | Bis 1½'' Bis 1½'' |
| Metrisch konisch, GOST 25229-82 | Konisch innen zylindrisch links | MK, d, P (mm) M, d, P (mm) LH GOST … | MK 20×1,5 M20×1,5 GOST 25229-82 MK20×1,5 LH GOST 25229-82 |
| Trapezförmig, GOST 24738-81 | Einzelstart links | Tr, d, P (mm) LH | Tr40×6 Nr40×6 LH |
| Trapezförmig, GOST 24739-81 * | Mehrstarter links | Tr, d, P h , P (mm) LH | Tr20×8(P4) Tr20×8(P4) LH |
| Schub, GOST 10177-82 | Einzelstart, Mehrfachstart. Linkshänder | S, d, P (mm) S, d, P h , P (mm) LH | S80×10 S80×20(P10) S80×20 LH; S80×20(P10)LH |
| Rund, GOST 13536-68 | Rechts | Kp, d, P (mm) GOST… | Kp12×2,54 GOST 13536-68 |
Beispielsweise bedeutet die Aufschrift M20 × 1,5 - 6g (Abb.), dass das Gewinde metrisch ist, der Außendurchmesser des Gewindes 12 mm beträgt, das Gewinde eine Feinsteigung von 1,5 mm und ein Toleranzfeld von 6g aufweist (6 ist das). Genauigkeitsklasse, g ist die Hauptabweichung des Bolzengewindes).
Bolzenverbindungen
Eine Bolzenverbindung besteht aus Bolzen, Mutter, Unterlegscheibe und zu verbindenden Teilen und wird verwendet, wenn eines dieser Teile eine erhebliche Dicke aufweist, d. h. wenn es unpraktisch ist, ein Durchgangsloch für eine lange Schraube zu bohren. Es wird wie folgt durchgeführt (Abb. 7). Im Teil 1 wird eine Muffe mit einem Durchmesser von D 1 gebohrt und ein Gewinde geschnitten. Gewindemaße des Einschraubendes des Bolzens.
In der Zeichnung der Bolzenverbindung (Abb. 8) muss die Trennlinie der zu verbindenden Teile mit der Gewindegrenze des Einschraubendes des Bolzens übereinstimmen. Es ist technisch nicht möglich, das Gewinde bis zum Ende des Nestes abzuschneiden, es ist jedoch zulässig, es in seiner gesamten Tiefe auf den Montagezeichnungen darzustellen. Die Schraffur im Abschnitt wird auf die Hauptgewindelinie am Bolzen und in der Muffe gebracht. Auf der Zeichnung der Bolzenverbindung sind drei Maße angegeben: der Gewindedurchmesser, die Länge des Bolzens und der Durchmesser des Lochs im Anbauteil. Auf einem vereinfachten Bild einer Bolzenverbindung (Abb. 9) ist das Gewinde herkömmlicherweise über die gesamte Länge des Bolzens dargestellt. Gleichzeitig sind auf den Befestigungselementen das Ende des Lochs einschließlich Rand und Hinterschnitt des Gewindes sowie der Spalt zwischen dem Loch des Anbauteils und dem Bolzen nicht dargestellt. Die Abmessungen der Befestigungselemente richten sich nach dem Durchmesser des Bolzengewindes d.
Wenn der Gewindenenndurchmesser kleiner oder gleich 2 mm ist, ist eine symbolische Darstellung einer Bolzenverbindung zulässig (Abb. 10).
Reis. 8 Abb. 9 Abb. 10
Schraubverbindungen
Auf der Zeichnung einer Schraubverbindung (Abb. 11) werden mindestens zwei Bilder erstellt: auf der Projektionsebene parallel zur Schraubenachse und auf der Projektionsebene senkrecht zu ihrer Achse (von der Seite der Mutter). Bei der Darstellung einer Schraubverbindung im Schnitt werden Normteile (Schraube, Mutter, Unterlegscheibe) ungeschnitten dargestellt. Es ist üblich, den Kopf einer Schraube und Mutter in der Hauptansicht mit drei Flächen darzustellen. Die Schraffur benachbarter Teile erfolgt in einem Winkel von 45° zu den horizontalen Linien der Zeichnung in verschiedene Richtungen, wobei für jedes Teil in allen Bildern die gleiche Richtung und Häufigkeit der Schraffur beibehalten wird.
Auf der Zeichnung einer Schraubverbindung sind drei Maße angegeben: Gewindedurchmesser, Schraubenlänge und Durchmesser des Schraubenlochs in den zu verbindenden Teilen.
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Reis. 11 Abb. 12
Mit einem vereinfachten Bild einer Schraubverbindung werden die Abmessungen der Elemente der Befestigungselemente durch bedingte Verhältnisse in Abhängigkeit vom Durchmesser des Schraubengewindes d bestimmt (Abb. 12). Abbildung.
