Ist es möglich, einen Holzboden in der Garage zu machen? Schritt-für-Schritt-Anleitung, wie Sie mit Ihren eigenen Händen einen Holzboden in der Garage herstellen. Dielenboden auf Betonboden

Besonderes Augenmerk sollte auf den Boden gelegt werden. Wenn die Oberfläche feucht wird, viel Staub abgibt und der Belastung nicht standhält, wirkt sich dies negativ auf die Sicherheit des Autos aus. Es gibt verschiedene Möglichkeiten, mit eigenen Händen einen Boden in einer Garage herzustellen, von denen jede ihre eigenen Vorteile hat. Ein Betonestrich gilt als klassischer Untergrund, aber auch andere Bodenvarianten sind gefragt: Lehm, selbstnivellierend, Holz und sogar gefliest.

Wie man einen Erdboden macht

Der billigste Boden ist irden. Es erfordert keine finanziellen Kosten, hat ein sehr einfaches Gerät, hat aber gleichzeitig eine geringe Festigkeit und nimmt stark Feuchtigkeit auf. Eine solche Abdeckung kann vorübergehend erfolgen, wenn das Baubudget sehr begrenzt ist. Diese Option eignet sich auch für diejenigen, die die Garage nicht oft benutzen und die meiste Zeit unterwegs sind.

Das Anordnen eines Erdbodens ist sehr einfach:

Auf Ton kann verzichtet werden, er erhöht jedoch die Festigkeit des Bodens deutlich und bietet einen guten Schutz vor Feuchtigkeit.

Betonboden

Betonestrich ist die beliebteste Beschichtung in privaten Garagen. Ein solcher Boden hält sehr starken und ungleichmäßigen Belastungen stand, hat keine Angst vor Feuer, ist beständig gegen verschiedene Öle, Lösungsmittel und Benzin und ist langlebig. Beton kann Feuchtigkeit ziehen, aber die richtige Anordnung des Bodens beseitigt solche Risiken vollständig. Obwohl der Arbeitsaufwand ziemlich groß ist und viel Zeit und körperliche Anstrengung erfordert, hat der Prozess selbst eine einfache Technologie.

Art des Betonbodens	Zusatzstoff Elastobeton-A		Jahrgang Stärke	Minimum Dicke	Eintreten Betrieb (Temperatur 20°±2°C, relative Luftfeuchtigkeit 90-100%)
Monolithische Betonplatte	-	+	M200-M350	ab 100mm	28 Tage
Betonestrich, mit Bewehrung	-	+	M200-M350	ab 70mm	28 Tage
Betonböden - Volumetrischer Belag	+	-/+	M600-M700	ab 40mm	7-8 Tage
Stahlbetonböden	+	-/+	M500-M550	ab 40mm	7-8 Tage
Stahlbetonböden	+	-/+	M400-M500	ab 40mm	7-8 Tage
Betondecken mit Faser (Faserbeton)	-/+	-/+	M200-M350	ab 40mm	28 Tage
Mosaikböden aus Beton	-/+	-/+	M500-M550	ab 40mm	7-8 Tage

Bauphasen:

Herstellung eines Sichtlochs;
Bodenmarkierungen;
Bodenvorbereitung;
Verfüllen mit Sand und Kies;
Abdichtung verlegen;
Verstärkung;
Bodenfüllung.

Alle Arbeiten werden nach Abschluss des Garagenbaus, jedoch vor Beginn der Innenausstattung der Räumlichkeiten durchgeführt.

Schritt 1. Vorbereitung der Grube

Nicht obligatorischer Bestandteil jeder Garage; Es wird nur für diejenigen benötigt, die ihr Auto selbstständig reparieren. Es ist zu beachten, dass an einem Ort mit einem Grundwasserspiegel von 2,5 m keine Grube hergestellt werden kann, ein Platz dafür wird normalerweise in der Mitte des Raums gewählt, wobei eine bestimmte Entfernung vom Eingang entfernt ist.

Nachdem sie den Standort der Grube bestimmt haben, graben sie eine Grube. Seine Parameter sind:

Markieren Sie auf dem Boden die Grenzen der Grube und beginnen Sie zu graben. Während der Arbeit müssen Sie sicherstellen, dass alle Wände so senkrecht und eben wie möglich bleiben. Nach dem Aushub wird der Boden mit einem Stampfer verdichtet, dann wird eine dünne Lehmschicht gegossen und erneut gerammt. Als nächstes wird der Boden der Grube mit einer Schicht Dachmaterial bedeckt, deren Ränder ein wenig zu den Wänden führen. Über das Dachmaterial wird eine Betonmischung bis zu einer Höhe von 7 bis 10 cm gegossen, die Betonoberseite eingeebnet und trocknen gelassen. Es ist nicht notwendig, die Grube abzudecken, während die Lösung trocknet.

Schritt 2. Wände verlegen

Wenn die Grube ausreichend ausgehärtet ist, können Sie die Wände auslegen. Für diese Zwecke sind rot gebrannte Ziegel und Porenbetonsteine am besten geeignet. Die Verlegung erfolgt sofort um den gesamten Umfang, es ist nicht möglich, jede Wand einzeln zu verlegen. Die erste Reihe wird also eben verlegt, wobei zwischen den Wänden der Grube und dem Ziegel etwa 15 bis 20 cm Platz bleiben.Überstehender Mörtel wird sofort mit einer Kelle entfernt, damit die Grube beim Fertigstellen nicht niedergeschlagen werden muss gehärteter Beton.

Alle nachfolgenden Reihen sind mit versetzten vertikalen Nähten ausgelegt, was zur Verstärkung der Wände beiträgt. Um das Mauerwerk senkrecht zu halten, werden alle 2-3 Reihen mit einer Wasserwaage überprüft; Es wird nicht empfohlen, gleichzeitig mehr als 6 Ziegelreihen zu bauen. Die letzte Ziegelreihe sollte 6-7 cm unter der Schwelle liegen. Anschließend wird eine Metallecke auf die Ziegelwände gelegt, die nicht über die Bodenfläche hinausragen sollte.

Schritt 3. Grubenabdichtung

Nach zwei bis drei Tagen können die Grubenwände von außen abgedichtet werden. Mit einer dichten Walze an einem langen Griff wird die Ziegeloberfläche mit einer Grundierung beschichtet und trocknen gelassen. Als nächstes wird der bituminöse Mastix erhitzt und mit derselben Walze in einer dichten Schicht auf die Wände aufgetragen. Das Verfüllen des freien Raums hinter den Wänden der Grube mit Erde erfolgt, nachdem der Mastix vollständig getrocknet ist. Die Hohlräume sollten mit Erde in Schichten mit obligatorischem Stampfen gefüllt werden, da sonst die Erde unter der Betonbeschichtung durchhängt und Risse entstehen.

Schritt 4. Bodenniveau markieren

Die Markierung erfolgt mit einem Laser oder einer Wasserwaage, der übliche Bau ist hier nicht geeignet. Mit einer Laserwasserwaage dauert der gesamte Vorgang nur wenige Minuten, aber das Markieren mit einer Wasserwaage dauert länger. Der Einfachheit halber wird die Markierung in einem Abstand von 1 m vom Unterboden durchgeführt und dann auf die Nullmarke übertragen. Also wird zuerst 1 m von der Schwelle nach oben gemessen und mit einem Bleistift markiert. Dann wird ein Ende der Wasserwaage an der Markierung befestigt und das andere an der angrenzenden Wand, wo der Wasserstand im Rohr die Position der nächsten Markierung anzeigt.

So bleiben an jeder Wand 2-3 Markierungen übrig; Danach werden von den oberen Baken 102 cm nach unten gemessen und ebenfalls mit Bleistift markiert. Es bleibt nur noch, die Markierungslinie mit einer beschichteten Schnur abzuschlagen, und der Nullpegel ist bestimmt.

Schritt 5. Vorbereitung der Basis

Beim Bau einer Garage bleiben überschüssige Erde und Bauschutt im Inneren des Gebäudes. All dies muss entfernt werden und dann zusätzlich eine weitere Erdschicht bis zu einer Tiefe von 30 cm entfernt werden.Die Tiefe sollte über die gesamte Fläche gleich sein, daher sollten alle sichtbaren Unregelmäßigkeiten mit einer Schaufel entfernt werden. Mit Hilfe eines Stampfers wird der Boden selbst sorgfältig verdichtet, dann wird eine 3-5 cm dicke Schicht aus Sand und Lehm bedeckt, mit Wasser verschüttet und wieder vom Stampfer aufgenommen. Je höher die Dichte der Basis, desto stärker wird der Boden sein.

Schritt 6. Anordnung einer Sand- und Kiesunterlage

Die Dicke der Kiesschicht beträgt 10 cm.Wenn die Garage groß ist, ist es schwierig, eine Schicht der gewünschten Dicke ohne zusätzliche Messungen zu gießen, sodass Sie die Aufgabe vereinfachen können. Dazu werden Holzpflöcke in der gewünschten Höhe in den Boden getrieben und in gleichmäßigen Reihen platziert. Nachdem Sie den Kies auf dieses Niveau eingeschlafen haben, sollten Sie ihn gut stampfen, die Stifte herausziehen und die Hohlräume mit demselben Kies füllen.

In einer kleinen Garage können Sie es anders machen: In jeder Ecke und in der Mitte der Wände auf einer Höhe von 10 cm müssen Sie eine helle Markierung setzen. Diese Technik hilft, Kies schnell einzuschlafen, ohne Zeit mit Messungen zu verschwenden. Die nächste Schicht ist Sand; es kann fein- oder grobkörnig sein, auch mit Tonbeimengung, aber ohne Trümmer und große Klumpen. Ein Sandkissen zur stärkeren Verdichtung wird mit Wasser übergossen und erneut gerammt. Abschließend wird die Basisebene mit einer großen Gebäudeebene oder Regel überprüft, um die Bildung von Unebenheiten zu vermeiden.

Auf den Sand wird Schotter mit einem Durchmesser von 40-50 mm gegossen, die Dicke dieser Schicht beträgt ca. 5 cm, die Oberfläche wird eingeebnet, verdichtet, mit etwas Sand bedeckt und angefeuchtet. Sie rammen erneut und versuchen, keine scharfen Vorsprünge zu hinterlassen. Abschließend wird der Sockel mit Magerbeton gegossen, dessen Schichtdicke 3 cm beträgt und der magere in folgendem Verhältnis geknetet wird:

1 Teil Zement;
3 Teile gesiebter Sand;
6 Teile kleiner Kies.

Diese Lösung hat eine geringe Festigkeit, nivelliert jedoch den Untergrund perfekt unter dem Estrich. Beton wird auf Schutt gegossen, mit einem Lineal über die gesamte Fläche eingeebnet und trocknen gelassen.

Schritt 7. Boden imprägnieren

Wenn der Beton trocknet, wird er mit einer beliebigen Grundierungsmischung behandelt. Als Abdichtung werden spezielle Membranen, Rollenmaterialien, bituminöser Mastix und flüssiger Kautschuk verwendet. Ruberoid, Folie, Membran sind auf dem Boden ausgebreitet, und die Kanten führen zu den Wänden. Tücher werden unbedingt mit einer Überlappung von 10 cm verlegt, sehr oft wird das Dachmaterial direkt auf heißen Mastix gelegt, dann wird die Leinwand fest auf den Untergrund geklebt und schützt den Boden zuverlässig vor Feuchtigkeit.

Schritt 8 Verstärkung

Zur Bewehrung benötigen Sie ein Metallgitter mit einer Maschenweite von 10 x 10 oder 15 x 15 cm, das aus einer Bewehrung mit einem Querschnitt von 5 mm gekocht wird. Das Gitter wird so verlegt, dass zwischen seinen Rändern und den Wänden etwa 5 cm verbleiben Der gleiche Abstand muss um den Umfang des Sichtlochs gelassen werden. Außerdem sollte das Netz leicht über die Oberfläche angehoben werden, daher werden 2 cm hohe Kunststoff- oder Metallstützen unter die Stäbe gelegt.

Schritt 9 Beacons installieren

Um den Boden perfekt eben zu machen, müssen Sie entlang der Baken einen Estrich machen. Solche Baken können Metallecken sein, ein Profil, aber es ist am bequemsten, Stahlrohre mit kleinem Durchmesser, beispielsweise 25 mm, zu verwenden. Um die Führungen zu fixieren, wird ein wenig Lösung geknetet und die Rohre selbst großzügig mit Motoröl geschmiert. Leuchttürme sollten sich in gleichmäßigen horizontalen Reihen befinden, deren Abstand 1,2 bis 1,5 m beträgt Entlang der Wand werden alle 15 cm Mörtelhaufen auf den Boden geworfen und das erste Rohr darauf gelegt. Mit der Wasserwaage waagerecht stellen und gleichzeitig auf die Nullmarke nivellieren. Wenn alle Führungen montiert sind, sollten Sie noch einmal deren Horizontalität überprüfen. Dazu wird die Ebene senkrecht zu 2 oder 3 Leuchttürmen platziert.

Entlang des Umfangs der Garage müssen kleine Lücken zwischen dem Estrich und den Wänden von 1-2 cm Breite gelassen und mit Dämpfungsband gefüllt werden. Dies hilft, Schäden an der Beschichtung beim Schrumpfen der Garage zu vermeiden. Jetzt bleibt ein Rahmen von Ecken für ein Sichtloch. Eine Stahlecke 50x50 mm wird entsprechend der Größe der Grube in 4 Teile geschnitten und in Form eines Rechtecks verschweißt. Der fertige Rahmen wird grundiert und getrocknet und dann auf Ziegelwände gelegt. Auf Wunsch können Sie die Ecke mit Mennige streichen - dies ist ein zusätzlicher Korrosionsschutz. Unter dem Gewicht der Betonlösung kann sich der Rahmen leicht verformen; Um dies zu verhindern, sollten die Ecken mit temporären Streben aus einer Stange verstärkt werden.

Schritt 10. Füllen des Estrichs

Zuerst müssen Sie das ungefähre Volumen berechnen. Dazu wird die Bodenfläche mit der Höhe des Estrichs multipliziert, die 5 cm beträgt.Wenn die Fläche beispielsweise 35 Quadratmeter beträgt, benötigt der Estrich mindestens 1,75 Kubikmeter Betonmischung. Es wird eine Lösung im Verhältnis 1: 3 hergestellt, und es ist besser, Zement der Klassen 400-500 zu verwenden, und Sand kann durch Siebgut ersetzt werden.

Die Lösung sollte ausreichend dick und homogen sein, daher sollte sie sehr sorgfältig gemischt werden. Die fertige Masse wird zwischen die Baken gegossen, so dass die Lösung sie bedeckt, und dann wird ein Metalllineal entlang der Rohre ausgeführt und der gesamte Überschuss zusammengezogen. Die Regel muss beidseitig kräftig angedrückt und gleichmäßig eingefahren werden, dann wird die Oberfläche des Estrichs gleichzeitig verdichtet und eingeebnet.

1-2 Tage nach dem Ausgießen aus dem Estrich die Führungen vorsichtig entfernen. Da die Rohre mit Öl geschmiert wurden, erfordert dieser Vorgang keinen großen Aufwand. Die Rillen der Leuchttürme werden mit der gleichen Lösung gefüllt und die Oberfläche trocknen gelassen. Um Risse zu vermeiden, wird empfohlen, den Boden regelmäßig zu befeuchten; Sie können die Oberfläche auch mit nassem Sägemehl bedecken und sie regelmäßig mit Wasser besprühen. Nach 10-12 Tagen wird das Sägemehl weggefegt und der Boden trocknet bereits im offenen Zustand. Die vollständige Austrocknung des Betonestrichs dauert in der Regel ca. 4 Wochen.

Preise für verschiedene Arten von Estrichen und Fließböden

Estriche und selbstnivellierende Böden

Bodenbelag aus Keramikfliesen

Diese Option ist ziemlich teuer, da hochwertige Bodenfliesen teuer sind. Aber so ein Boden sieht toll aus, ist leicht zu reinigen, emittiert sehr wenig Staub. Fliesen müssen mit einer Verschleißfestigkeitsklasse von mindestens 5 gekauft werden, und wenn in der Garage keine Heizung vorhanden ist, dann frostbeständig. Es wird empfohlen, die Verlegung frühestens 2 Jahre nach dem Bau der Garage vorzunehmen, da sich sonst die Beschichtung beim Schrumpfen verformt.

Für die Arbeit benötigen Sie:

Grundierung;
Fliesenkleber;
Keramikfliesen;
Zahnkelle;
Stufe;
Kunststoffkreuze für Nähte;
Mörtel.

Schritt 1. Vorbereitung der Basis

Auf einem Betonsockel. Wenn der Rohestrich während des Betriebs beschädigt wurde, müssen alle Unregelmäßigkeiten mit Zementmörtel repariert, von Staub befreit und mit zwei Schichten Grundierung abgedeckt werden. Hochwertiger Estrich lässt sich einfach grundieren.

Schritt 2: Fertigstellung des Bodens

Die Klebstoffzusammensetzung wird gemäß den Anweisungen verdünnt und 10 Minuten ziehen gelassen. Ein Teil des Klebers wird auf die Rückseite der Fliese aufgetragen, der Rest wird mit einer Zahnkelle auf den Boden aufgetragen. Die Fliesen auf den Boden auftragen, glätten und leicht andrücken. Zwischen benachbarten Fragmenten werden Abstandshalter aus Kunststoff eingesetzt, die die Gleichmäßigkeit der Nähte gewährleisten. Überprüfen Sie nach dem Nivellieren mit einer Wasserwaage, ob der Boden vollkommen eben ist. Kleber sollte nicht auf die Vorderseite der Keramik gelangen, alle versehentlichen Spritzer und Schlieren werden sofort mit einem Lappen abgewischt.

Schritt 3. Verfugen

Nach dem Verlegen müssen Sie 3 Tage warten und die Nähte abwischen. Hierfür wird eine spezielle Zusammensetzung auf Zementbasis verwendet. Die Nähte werden angefeuchtet und dann wird die Arbeitsmischung mit einem schmalen Gummispatel aufgetragen. Nach dem Füllen der Naht wird der Überschuss mit einer sauberen, scharfen Bewegung entfernt. Wenn der Vorgang abgeschlossen ist, lässt man den Mörtel eine halbe Stunde abbinden, danach werden die Nähte mit einem feuchten Schwamm gewaschen. Sie können nach 2 Wochen mit dem Auto in die Garage fahren, wenn der Kleber vollständig getrocknet ist und der Boden die gewünschte Festigkeit erreicht hat.

Preise für eine Reihe von Bodenfliesen

Bodenfliese

selbstnivellierender Boden

Selbstnivellierender Boden ist teuer, aber die Vorteile einer solchen Beschichtung rechtfertigen die Kosten voll und ganz. Der selbstnivellierende Boden hat eine Lebensdauer von mindestens 40 Jahren, er hat eine sehr hohe Festigkeit, ist leicht zu reinigen, brennt nicht und hat eine perfekt ebene Oberfläche. Epoxid- und Polyurethan-Industriemischungen eignen sich am besten für die Garage. Den Einbau können Sie selbst vornehmen, denn die Gießtechnik ist denkbar einfach.

Wir bereiten die Oberfläche vor - wir entfernen den gesamten Überschuss

Schritt 1. Vorbereitende Arbeiten

Der raue Untergrund wird von Staub befreit und alles versiegelt. Vertiefungen mit einer Tiefe von mehr als 3 cm werden ebenfalls mit Mörtel verfüllt und getrocknet. Danach wird der Boden zweimal mit einer Grundierung behandelt.

Dekorative "Chips"

Schritt 2. Gießen Sie die Mischung

Die Bodenlösung wird genau nach Anleitung hergestellt, da sonst die Qualität der Beschichtung abnimmt. Während des Betriebs sollte die Temperatur in der Garage nicht unter 10 und über 25 Grad liegen. Wenn der Raum groß ist, erfolgt die Füllung schrittweise, wobei die Fläche in mehrere Abschnitte unterteilt wird. Die Mischung mit einer Stachelwalze glätten, Luftblasen vorsichtig entfernen. Die Trocknung dauert etwa 20 Tage, danach ist die Beschichtung gebrauchsfertig.

Beim Gießen streuen wir die „Chips“. Wir genießen das Ergebnis

Holzboden

Holzböden in Garagen sind sehr selten. Trotz der einfachen Installation, der geringen Kosten und der Umweltfreundlichkeit des Materials ist eine solche Beschichtung nicht beliebt. Selbst das dichteste Holz hält den Belastungen eines Autos nicht länger als 5 Jahre stand. Außerdem ist ein Holzboden brennbar, und in einer Garage, in der Benzin, Öl und Verdünner lagern, ist das doppelt gefährlich. Sollten Sie trotzdem Lust auf einen Boden haben, ist die Verlegetechnik einfach und unkompliziert:

der Betonestrich wird gereinigt und grundiert;
Rundholz wird verarbeitet und getrocknet;
Baumstämme auf Beton in Schritten von 1,-2 m montieren, Befestigung mit Dübeln im Abstand von 50 cm;
Zwischenscheite alle 40 cm legen;
der Holzrahmen ist mit wasserdichtem Material bedeckt;
Bretter werden senkrecht zu den Lags gestopft.

Die Platten müssen sehr dicht sein, mit einer Dicke von 40 mm oder mehr, sicher sein, dass sie trocken sind. Zur Verlängerung der Lebensdauer muss der Boden grundiert, schwer entflammbar behandelt und gestrichen werden.

Holzboden kann mit Blähton isoliert werden

Video - Do-it-yourself-Boden in der Garage

Nebengebäude werden normalerweise nach dem Bau der Wohnung gebaut. Daher wird die Frage, wie man mit eigenen Händen einen Holzboden in einer Garage herstellt, von einzelnen Entwicklern gestellt, die ein Brett mit Bodenkanten hinterlassen haben. Bauholz nimmt Gerüche sowie Kraft- und Schmierstoffe auf, nutzt sich selbst bei unbespiketen Autorädern intensiv ab und benötigt eine regelmäßige Pflege der Schutz- und Zierschicht des Lacks. Daher ist der Holzsteg in der Garage nicht die beste Option.

Gemäß den Normen für die Gestaltung von Parkplätzen / Garagen für Personenkraftwagen TsNIIPROMZDANIY wird für den Boden eine gleichmäßig verteilte Last von 400 kg / m 2 akzeptiert. Daher werden die folgenden Werte des Schnittholzquerschnitts und der Abstände zwischen ihnen empfohlen:

der Boden in der Garage besteht aus 2 cm dicken Brettern - der Abstand der Balken beträgt 0,3 m, sie bestehen aus einem Brett 5 x 15 cm;
Brett 3,5 - 4 cm - Balkenabstand 0,5 m, Sie können ein Brett mit 5 cm Dicke pro Kante oder Balken 10 x 10 cm verwenden.

Abhängigkeit des Trägerquerschnitts von Lasten und Spannweiten.

Wichtig! Holzböden werden in der Garage mit eigenen Händen nur aus dem Brett hergestellt. Spanplatten, OSB oder Sperrholz sind nur für Unterböden geeignet.

Die wichtigsten betrieblichen Nuancen, die sich auf die Gestaltung von Holzböden in der Garage auswirken, sind:

das Vorhandensein eines Sichtlochs und eines Kellers - die Balken werden an den Stellen dieser Strukturen abgeschnitten;
die Abmessungen des Gebäudes sind die klassische Version von 4 x 6 m, daher reicht eine feste Diele für jede erste und letzte Reihe;
hygiene - beim Reinigen ist es bequemer, den Schmutz durch das Tor herauszufegen, sodass die Bretter entlang der Längsseite und die Balken darunter quer platziert werden, wodurch der Querschnitt des Holzes verringert werden kann;
Mangel an tragenden Wänden - die Garage ist nicht immer aus Ziegeln und Holz gebaut, es gibt Metall- und Plattengebäude auf einem Säulenfundament, daher werden für den als Decke dienenden Boden freistehende Sockel aus Ziegeln ausgelegt / Blöcke und in die Schalung gegossen, um den Baumstamm zu stützen.

Wichtig! Da die Garage in 90 % der Fälle nicht beheizt ist, müssen die Böden nicht gedämmt und schallisoliert werden. Sie benötigen jedoch eine hochwertige Imprägnierung mit Antiseptika und Flammschutzmitteln sowie eine Färbung mit Acryl-, Öl- und Acrylbeschichtungen.

Es gibt mehrere Schemata für einen hölzernen Garagenboden:

Wichtig! Die Balken können starr mit der Bodenwand des Gebäudes, dem Fundament verbunden oder als schwimmender Boden verwendet werden, der nur von Sockeln in der Garage getragen wird.

Herstellungstechnologie

Das Verlegen eines Holzbodens in einer Garage ist einfacher und schneller als in einem Ferienhaus, da keine Isolierung und Schalldämmung vorhanden ist. Das Schneiden von Schnittholz erfolgt mit einer manuellen oder Kreissäge, einer elektrischen Stichsäge. Die Baumstämme werden mit Dübeln, selbstschneidenden Schrauben oder Nägeln an den Fundamentelementen, Ziegelsockeln oder Rahmen von Rahmenwänden befestigt.

Wird ein gesäumtes Brett ohne Rastfuge verwendet, muss jede Reihe befestigt werden. Der Bodenbelag sollte vor der Verlegung mit Flammschutzmitteln / Antiseptika imprägniert werden, nach dem Zuschnitt die Schnittstelle zusätzlich mit den gleichen Mitteln behandeln.

Schlagen auf horizontaler Ebene

Um die trockene und halbfeuchte Reinigung zu erleichtern, wird empfohlen, den Boden aus den Brettern in der Garage mit einem leichten Gefälle zum Tor zu machen. Der Bodenbelag sollte bündig mit der Schwelle abschließen, um das Anfahren von Fahrzeugen zu erleichtern. Der horizontale Versatz erfolgt wie folgt:

Wenn der Hausmeister nicht stark im Mauerwerk ist, können Sie anstelle von Stiften Ablegearbeiten installieren und für jede Reihe von Ziegelpfosten zwei Schnüre darüber ziehen, um standardmäßig die Querebene jedes Sockels sicherzustellen.

Mit einem Laserplaner sind keine Kabel erforderlich, es reicht aus, das Gerät in der Mitte der Garage zu installieren und einzuschalten, während das säulenförmige Fundament für den Boden gelegt wird.

Mit dem Flugzeugbauer.

Schränke

Dielenböden in der Garage sind billiger als Betonplatten, jedoch muss der einzelne Bauherr Faktoren berücksichtigen:

Daher betrachtet dieser Leitfaden die Möglichkeit, einen Boden in einer schwimmenden Garage auf Sockeln herzustellen, als die komplexeste der folgenden Konstruktionen:

Das Säulenfundament (Sockel) kann aus verschiedenen Baumaterialien hergestellt werden:

Stahlbeton - Bau einer 0,6 m tiefen Grube mit einer Größe von 0,6 x 0,6 m, Verfüllen von 20 cm Schotter oder Sand mit Verdichtung mit einem Stampfer, Montage der Schalung, Verstärkung mit einem Drahtrahmen, Verlegung von Beton;
Beton - Mauerwerk aus Mauerblock 2 x 2 x 4 dm mit Fugenverputz (0,4 x 0,4 m)
Ziegel - Verlegung von keramischen Vollziegeln (0,25 x 0,25 m)

Die Wahl hängt von den Preisen in der Region für die angegebenen Baumaterialien und dem Vorhandensein ihrer Rückstände nach dem Bau des Ferienhauses vom Bauträger ab. Sie können eine kombinierte Technik anwenden, indem Sie einen Teil des Sockels in eine Erdschalung gießen und den Bodenteil aus Blöcken oder Ziegeln auslegen.

Beratung! Die obere Kante der Stelzlager wird zwangsläufig mit zwei Lagen Dachmaterial oder PVC-Folie abgedichtet, bei der kombinierten Technik wird die Abdichtung zweimal verlegt – zuerst auf Beton, dann auf Mauerwerk.

Holzimprägnierung

Da die Konstruktion des Garagenbodens aus Holz besteht, müssen sie vor Feuer und Verfall geschützt werden. Dazu reicht es aus, die Balken und die Platte mit einem Brandschutz zu imprägnieren, der sowohl ein Antiseptikum als auch ein Flammschutzmittel enthält. Es ist besser, eine Flüssigkeit mit Farbe zu wählen, um ungefärbte Bereiche zu vermeiden.

Balken

Zum Verlegen eines Holzbodens in einer Garage werden die Balken entlang der kurzen Wand des Nebengebäudes auf Ziegel- / Betonsockel montiert und mit Ankern und Ecken befestigt. Der Einsatz eingebetteter Produkte ist in diesem Fall wirtschaftlich nicht vertretbar.

Bei Verwendung eines Balkens ist es nicht erforderlich, die Elemente zusätzlich gegen Umkippen zu sichern. Wenn der Bauherr ein Brett 5 x 15 cm oder 5 x 20 cm pro Kante verwendet, werden zwischen den Balken zusätzlich horizontale oder diagonale Anker aus einem Balken / Brett montiert.

Das Befestigen von Balken von einem Brett ist auf verschiedene Arten möglich.

Um eine maximale Nutzungsdauer zu gewährleisten, muss der Bauherr seinen Unterboden mit natürlicher Belüftung ausstatten:

Wichtig! Luken sind mit Gittern verziert, die Lüftungsschlitze sind mit Gittern oder Maschen vor dem Eindringen von Nagetieren geschützt.

Bodenbelag

Boardwalk wird nach Standardtechnologie hergestellt:

Verbindungsknoten

Wenn Sie einen Holzboden in einer Garage mit Sichtloch oder Keller herstellen, sollten Sie die Position der Balken und Bretter in der Nähe dieser Strukturen berücksichtigen:

So kann der Boden in der Garage ein Holzsteg aus dem Holz sein, das von der Hütte übrig geblieben ist. Aufgrund der geringen Leistung der Verkleidung in aggressiven Umgebungen und der Anwendung schwerer Lasten wird Holz für dieses Nebengebäude in anderen Fällen nicht empfohlen.

Beratung! Wenn Sie Handwerker benötigen, gibt es einen sehr bequemen Service für ihre Auswahl. Senden Sie einfach im untenstehenden Formular eine detaillierte Beschreibung der auszuführenden Arbeiten und Sie erhalten Angebote mit Preisen von Bauteams und Firmen per E-Mail. Sie können Bewertungen von jedem von ihnen und Fotos mit Arbeitsbeispielen sehen. Es ist KOSTENLOS und es gibt keine Verpflichtung.

Es gibt sowohl Befürworter als auch Gegner Holzboden für eine Garage, da es Vor- und Nachteile hat.

ZU positiv Qualitäten umfassen:

Haltbarkeit bei richtiger Verarbeitung;
einfache Erneuerung und Ersatz von ausgefallenen Abschnitten;
Umweltfreundlichkeit, da Holz Feuchtigkeit aufnehmen kann. Außerdem staubt ein Holzboden im Gegensatz zu Beton nicht und ist leicht zu reinigen;
hohe Wärmedämmeigenschaften;
erleichterte Installation. Die Fähigkeit, Arbeiten in mehreren Schritten auszuführen, was beispielsweise beim Betonieren nicht möglich ist.

Gleichzeitig hat eine solche Berichterstattung erhebliche Minuspunkte:

aktive Geruchsbindung und Langzeitbindung;
die Fähigkeit, bei schlechter Organisation der Belüftung zu verrotten;
Brandgefahr bei fehlender Imprägnierung.

WICHTIG! Wenn Sie einen Holzboden in einer Garage verwenden, können Sie auch nach dem Imprägnieren des Holzes kein Schweißgerät verwenden Ausrüstung zur Brandbekämpfung.

Werkzeuge und Materialien für die Arbeit

Die Bodeninstallationsarbeiten gehen schneller, wenn Sie alles vorbereiten und kaufen, was Sie brauchen im Voraus damit der Prozess nicht durch fehlende Details verzögert wird. Für Bodenbeläge Holzboden In der Garage benötigen Sie:

Schotter und Sand für ein Kissen unter dem Estrich;
Zement M400 und sauberer Sand für Betonmörtel;
Metallgitter oder Stäbe mit einem Querschnitt von 7-8 mm.;
Material zum Abdichten;
Isolierung;
Holz 200 mmX200 mm;
Schraubendreher;
Säge;
Schrauben oder Nägel;
dübel zur Befestigung des Baumstamms an Beton;
Gebäudeebene.

Auf dem Foto unten Holzboden in der Garage:

Holz

Vor der direkten Verlegung des Bodens ist es notwendig, die richtige Materialauswahl zu treffen. Kategorisch nicht empfehlen Verwenden Sie für diese Zwecke Walnuss und Mahagoni. Bretter wären eine gute Wahl. Nadelbäume weil sie eine hohe Festigkeit und Beständigkeit gegen äußere Einflüsse haben.

Die ideale Wahl für den Boden wird sein Eichenbretter. Dies ist die haltbarste Holzart und solche Böden werden Ihnen die maximale Zeitdauer halten.

Die Bodenplatte sollte sein:

Gut getrocknet, aber nicht übertrocknet. Die Beschichtung von feuchten oder zu trockenen Brettern verformt sich nach einiger Zeit unter dem Einfluss erhöhter Belastungen, es treten Risse und Risse auf.
50 mm dick.
Keine Knoten oder blau.

Platten müssen rückseitig bearbeitet werden Antiseptikum, und auf beiden Seiten mit Brandbekämpfungslösungen. Für eine lückenlose Verlegung ist es besser, etwas Besonderes zu kaufen geriffelte Bretter. Die speziellen Rillen, mit denen sie ausgestattet sind, sorgen für die Festigkeit der Beschichtung und sorgen für ihre Dichtheit.

WICHTIG! Erhöhen Sie beim Materialeinkauf das berechnete Volumen um 15%

Gründungsvorbereitung

Wie macht man Böden in der Garage aus Brettern? Holzboden in der Garage muss erhöhten Belastungen standhalten, daher muss die Installation nach der Vorbereitung einer hochwertigen Basis erfolgen. Existiert zwei Optionen Vorbereitung des Untergrunds für die Verlegung der Diele.

Betonestrich

Eine solche Grundlage ist perfekt für Holzböden. Zunächst sollte eine fruchtbare Erdschicht von 30-40 cm entfernt werden.

Die Oberfläche wird mit der Gebäudeebene eingeebnet und gerammt. Dann wird eine Schicht aus Sand und Kies auf die Oberfläche gegossen - 6-7cm jeweils.

Auf einem Sand- und Kiesbett platziert Metallgitter mit Zellen von 15-20 cm.

Die Stangen sind befestigt Kabel. Das Gitter sollte sich um 3-4 cm über den Schutt erheben, dazu wird es auf Ziegeln installiert.

Die so vorbereitete Verfüllung der Grube wird gegossen Zementmörtel im Verhältnis 1 Teil Zement M 400 oder höher und 3 Teile Sand. Die Konsistenz der Lösung sollte dicker Sauerrahm ähneln. Die Höhe der Füllschicht beträgt 10-12 cm.Während des Gießvorgangs wird die Lösung durchstochen Schaufel um die Bildung von Hohlräumen zu vermeiden. Der Untergrund muss mindestens 10 Tage trocknen.

Wenn es draußen trocken und heiß ist, muss der Beton abgedeckt werden Polyethylenfolie. Jeden Tag muss die Basis unter der Folie gewässert werden. Unter solchen Bedingungen trocknet der Beton gleichmäßig und es bilden sich keine Risse.

Nach dem Trocknen wird es auf die Oberfläche der Basis gelegt Wasserdichtigkeit(Dachmaterial oder spezielle Baufolie). Es sollte so verlegt werden, dass die Kanten zu den Wänden gehen. Die Fugen beim Verlegen werden mit Baumetallband verklebt.

Boden

Wenn es nicht möglich ist, einen Betonsockel vorzubereiten, können Sie die Bretter verlegen auf dem Boden. Bei dieser Methode wird die oberste Schicht von 30 cm entfernt.

Danach ist der Boden sorgfältig rammen. Dies kann mit einer speziellen Maschine (Eisbahn, Elektrostampfer, Vibrationsplatte) oder einem selbstgebauten Gerät aus einem an einem Stock befestigten Brett erfolgen.

Aus Sand, Kies und Ton wird eine Mischung hergestellt und auf eine vorbereitete verdichtete Oberfläche gelegt.

Dann werden Stützen aus Holzpfosten installiert. Für sie graben sie Löcher 40X40 mit einer Tiefe, die der Vertiefung des Fundaments entspricht. Kies 20 cm wird auf den Boden der Gruben gegossen.

Die erste Säulenreihe wird 50 cm von der Wand entfernt platziert, die nächste 100 cm zurücktretend. Der Abstand zwischen den auf den Stützen verlegten Balken sollte nicht mehr als 60 cm betragen.

Gruben für Requisiten werden gegossen Zementmischung bis auf Bodenniveau. Nach dem Aushärten werden Säulen installiert. Sie können den Boden mit rotem Backsteinmauerwerk in 2-3 Reihen auf die erforderliche Höhe anheben. Dann wird eine wasserdichte Schicht aus Dachmaterial oder Folie verlegt. Dies wird es ermöglichen beschützen Bretter vor Feuchtigkeit, die vom Boden freigesetzt wird.

RAT: Zusätzlich installieren Requisiten an den Stellen, an denen die Räder des Autos sein sollen.

Montage

Wie macht man mit eigenen Händen einen Holzboden in der Garage? Die Grundlage für die Verlegung der Diele wird sein Holzstämme. Dazu wird ein Balken mit einem Querschnitt von 20 cm x 20 cm verwendet. Sie passen über die Garage auf Pfosten oder auf Beton in einem Abstand von 40-50 cm voneinander streng nach Niveau.

Wenn es ein Gefälle gibt, werden Nivellierpads darunter gelegt. Die Baumstämme werden mit Dübeln befestigt, die in einem Abstand von nicht mehr als 50 cm eingetrieben werden.Vor dem Verlegen müssen alle Baumstämme gründlich mit einem Antiseptikum getränkt werden.

Achten Sie darauf, zwischen der Wand und den Balken zu bleiben Lücke 2-3 Zentimeter, bei Verformung des Holzes unter Einfluss von Feuchtigkeit und Hitze.

Wie man einen Holzboden in der Garage so verlegt, dass es so ist warm? Zwischen den Verzögerungen müssen Sie Schichten aus Mineral- oder Glaswolle verlegen. Zur Verbesserung der Wärmedämmeigenschaften wird über die Wärmedämmmatten eine Polyethylenfolie gelegt. Alternativ können Sie den gesamten Raum füllen Blähton.

Damit die Blockkonstruktionen sicher befestigt werden, werden sie an den Enden mit Brettern zusammengezogen oder mit Dübeln auf einem Betonsockel befestigt.

Bretter verlegen- die letzte Phase der Installation eines Holzbodens in der Garage. Die Bretter werden senkrecht zu den Lags Stoß an Stoß verlegt.

Der Beginn der Verlegung ist die hintere Ecke der Garage. Die Bretter werden mit Nägeln oder selbstschneidenden Schrauben an den Balken befestigt.

Die Enden der Dielenreihen sind zu verbinden Schachbrettmuster. Das heißt, die Enden der vorherigen Reihe sollten nicht mit der nächsten übereinstimmen.

Verlegemöglichkeit ohne Verzögerung

Wie verlege ich den Boden der Garage? Dielen können direkt darauf verlegt werden Betonestrich. In diesem Fall sollte der Betonguss fast so hoch wie die Schwelle des Tors sein, abzüglich der Höhe des Bretts. In diesem Fall wird eine Abdichtungsschicht auf den Beton gelegt, darauf Bretter gelegt und mit Dübeln befestigt.

WICHTIG! Diese Art der Bodenverlegung ist nur möglich, wenn der Betonsockel ausreichend eben und ohne nennenswerte Höhenunterschiede und Gefälle ist.

Fertigstellung

Wie behandelt man einen Holzboden in einer Garage? Ein komplett beplankter Boden sollte mit einem Spezial behandelt werden antiseptische Zusammensetzung. Zusätzlich muss der Boden mit einem Feuerlöschmittel behandelt werden.

Spezialisten nicht raten verwenden die sogenannten "Smart Compositions 5 in One", da es ihrer Meinung nach unmöglich ist, alle Probleme auf einmal mit einem Tool zu lösen.

Wie deckt man den Holzboden in der Garage ab? Für die abschließende Beschichtung und zusätzliche Lösung der Probleme von Holzbeschichtungen gibt es folgende Werkzeuge:

Lack. Bildet nach dem Auftragen einen transparenten Film mit bioprotektiven Eigenschaften. Bretter werden vor Fäulnis und Holzwürmern geschützt. Holz bedeckt mit Lack, bricht nicht durch Temperatur- und Feuchtigkeitsänderungen.
Farbstoff für den Garagenboden. Lacke auf Basis organischer Lösemittel sind zu bevorzugen. Garagenbodenfarbe sollte wasserfest sein.

HINWEIS: Wie streiche ich einen Holzboden in einer Garage? Verwenden Sie dazu Polyurethan-Farben.

Antiseptikum. Schützt Holz vor biologischem Abbau, Schimmel und Stockflecken. Kombinierte Antiseptika enthalten Flammschutzmittel. Wenn möglich, kaufen Sie ein solches Werkzeug.

Garagenfarbe auf dem Boden muss wie jedes andere Werkzeug sein Wasserabweisung, sonst verrottet der Boden schnell durch Feuchtigkeit, die aus dem Auto fließt.

Um die Lebensdauer des Holzbodens in der Garage zu erhöhen, empfiehlt es sich, ihn zu verlegen Gummiabdeckung an den Stellen, an denen die Räder des Autos während der Fahrt mit den Brettern in Kontakt kommen.

Gerät Holzboden in der Garage, mit der richtigen Vorgehensweise, liegt es durchaus in der Macht eines jeden Autobesitzers.

Nützliches Video

Wie verlegt man einen Holzboden? Sehen Video:

Der Boden in der Garage kann ein Holz- oder Betonsockel sein. Letzteres ist zuverlässig, langlebig und nicht teuer. Aber auch Holz ist Beton in Bezug auf Haltbarkeit und Festigkeit etwas unterlegen. Wenn also der Wunsch besteht, einen Boden in einer Garage aus Brettern herzustellen, ist diese Idee durchaus umsetzbar - Hauptsache, alle Empfehlungen genau zu befolgen . Sie können auch einen Holzboden auf einem Betonsockel herstellen, dies wird häufig durchgeführt.

Eigenschaften von Holzböden

Holzböden in Garagen sind nicht üblich, was auf die Besonderheiten der Verlegung und die Tendenz von Holz zurückzuführen ist, sich unter dem Einfluss bestimmter Faktoren (hohe Luftfeuchtigkeit oder umgekehrt, trockene Luft) zu verformen. Außerdem ist Holz leicht entflammbar und in der Garage befinden sich brennbare Materialien. Trotzdem möchten viele Menschen Holzböden in der Garage erstellen.

Bevor Sie mit den Bauarbeiten beginnen, müssen Sie die Holzart auswählen und dabei genau auf deren Qualität achten. Die Platten müssen trocken sein, da das Rohmaterial zum Verziehen neigt. Risse, Äste und andere Mängel sollten auf den Produkten nicht vorhanden sein, da der Bodenbelag im Garagengebäude erheblichen Belastungen ausgesetzt ist.

Beim Erstellen eines Do-it-yourself-Bodens aus Brettern in der Garage gibt es grundlegende Bedingungen, die beachtet werden müssen:

Es ist vorzuziehen, polierte Materialien zu kaufen.
Es wird empfohlen, Holz mit einer Marge zu kaufen.
Die Bretter sollten mit Antiseptika imprägniert werden, die das Auftreten von Schimmel und Pilzen verhindern, sowie mit Verbindungen, die Feuer verhindern.

Um einen Holzboden zu erstellen, müssen Sie die Abmessungen der Produkte sorgfältig auswählen und dabei einige Nuancen berücksichtigen. Zunächst einmal wird der Bodenbelag erheblichen Belastungen ausgesetzt - das Auto hat ein beeindruckendes Gewicht. Daher sollte die Dicke der Platten mehr als 50 Millimeter betragen. Es versteht sich, dass die Dicke der Diele ein sehr wichtiger Indikator ist, der nicht ignoriert werden sollte. Stellen Sie sicher, dass Sie Holzscheite für den Boden in der Garage erstellen, deren optimale Größe 100 x 100 Millimeter beträgt.

Während des Installationsvorgangs benötigen Sie die folgenden Werkzeuge:

Säge;
Hammer;
Regel;
Stufe;
Schraubendreher;
Flugzeug;
Schleifpapier.

So wählen Sie Holzböden aus

Bretter gibt es in verschiedenen Arten. Die Art des Materials beeinflusst in hohem Maße die Kosten sowie die Haltbarkeit des Bodenbelags.

Bretter der höchsten Klasse haben keine Mängel - Knoten, Risse und andere Dinge. Es macht keinen Sinn, dieses Holz in einer Garage zu verwenden, da es teuer ist und hauptsächlich für die Herstellung von Fußböden in Wohnzimmern gekauft wird. Der Baum selbst sieht sehr schön aus und Sie können seine Schönheit mit Lack oder Wachs auf Wasserbasis betonen.

Holz der ersten Klasse kann geringfügige Mängel aufweisen - Knoten, Risse, aber sie sollten das gesamte Texturmuster nicht verletzen. Dies ist ein hochwertiges Holz, es ist perfekt für die Gestaltung von Fußböden im Haus. Auch kann dieses Holz in Technikräumen verlegt werden, was aber aufgrund des Preises nicht ratsam ist.

Produkte der ersten Klasse können kleine Knoten und Risse enthalten, sie haben einen erschwinglichen Preis. Sie eignen sich hervorragend zum Erstellen eines Unterbodens in einem Wohngebäude und des Hauptbodens in einer Garage. Vielleicht ist dies das beste Preis-Leistungs-Verhältnis.

Holz der zweiten und dritten Klasse ist nicht von hoher Qualität, es hat viele kleine Mängel. Dieses Material eignet sich jedoch gut zum Erstellen von Holzböden in der Garage. Die Hauptsache ist, das Material mit Antipyretika und Antiseptika zu behandeln, um das Auftreten von Schimmel, Pilzen und Entzündungen zu verhindern.

Um einen Boden in einer Garage aus Brettern herzustellen, müssen Sie zunächst die Empfehlungen von Experten befolgen, um die Beschichtung zuverlässig und langlebig zu machen.

Um Holzböden in der Garage auszuführen, müssen Sie die Basis, die Lag-Struktur, ausstatten. Bei diesen Arbeiten müssen die Höhe des Sockels und die Abmessungen des Fundaments berücksichtigt werden. Die Installation des Protokolls kann auf zwei Arten erfolgen. Die Hauptsache ist zu verstehen, wie man Baumstämme für den Boden richtig installiert, danach können Sie mit der Arbeit beginnen.

Wenn die Höhe des Sockels erheblich ist, können Baumstämme darauf platziert werden - das Fundament dient als Stütze für sie. Sie sind gegenüber den Wänden der Struktur quer angeordnet. Eine wichtige Voraussetzung ist die Installation zusätzlicher Stützen in Form kleiner Säulen.

Steine und Ziegel eignen sich zum Auslegen solcher Stützen, Schalungen werden zum Montieren von Stützen installiert. Aufgrund der Länge der Verzögerung wird eine Basis zum Erstellen einer bestimmten Anzahl von Stützstrukturen erhalten. Sie sind fixiert und müssen ausgerichtet werden.

Wenn der Keller eine geringe Höhe hat, können die Baumstämme auf dem Boden installiert werden, jedoch nicht auf nacktem Boden. Die Vorbearbeitung wird durchgeführt, die beste Option ist, die Oberfläche mit Sand und Kies zu nivellieren. Blähton ist ein Analogon von Schotter. Darauf wird eine Lösung aus Sand und Zement gegossen, wodurch die Beschichtung gleichmäßig und zuverlässig ist. Auf einer solchen Basis sind die Lags schnell und einfach installiert.

Bretter verlegen

Nachdem die Baumstämme verlegt und sicher befestigt sind, können Sie mit der Verlegung des Bodenbelags fortfahren. Trotz der Tatsache, dass der Raum technisch ist, muss der Qualität des Bodens Aufmerksamkeit geschenkt werden.

Das Verlegen des Bodens in der Garage aus den Brettern beginnt in der hinteren Ecke. Das erste der Bretter wird an den vorbereiteten Stämmen befestigt. Die Dielen sollten parallel sein. Die Elemente werden mit selbstschneidenden Schrauben befestigt, wonach ein Holzbrett gleicher Länge verwendet und in einem Abstand an den Stämmen befestigt wird, der die Breite des ersten Bretts geringfügig überschreitet.

Dann wird ein zweites Brett in den Zwischenraum zwischen dem ersten Brett und der Planke gelegt und Holzkeile in die Lücke gesteckt. Sie können als Reste von verworfenem Material dienen. Diese Keile werden mit einem Hammer oder Hammer über die gesamte Länge der Diele gehämmert. Die zweite Diele wird mit selbstschneidenden Schrauben befestigt. Dann wird die Schiene entfernt, auf den erforderlichen Abstand verschoben und sicher befestigt. In Zukunft wird die Verlegung der Beschichtung unter Einhaltung der oben beschriebenen Installationstechnik fortgesetzt.

Holzböden sind sehr einfach herzustellen. Wenn alle Empfehlungen befolgt werden, können Sie mühelos eine zuverlässige und starke Grundlage schaffen. Es ist zu beachten, dass der Holzboden aufgrund der erhöhten Belastung schnell gelöscht wird. Um dieses Problem zu vermeiden, wird der äußere Teil der Platten mit Emaille oder Trockenöl behandelt.

Es empfiehlt sich, an diesem Vorgang nicht zu sparen, denn je besser die Oberfläche bedeckt ist, desto länger hält der Bodenbelag. Auf diese Weise können Sie nicht nur die Optik des Bodens verbessern, sondern auch seine Lebensdauer erhöhen.

Wenn Sie mit der Erstellung von Holzböden beginnen, müssen Sie sorgfältig und genau vorgehen und im Voraus einen Arbeitsplan erstellen. Es ist auch erforderlich, die Stämme in der Garage korrekt zu verlegen, wobei der Abstand zwischen ihnen sorgfältig überprüft werden muss (mehr: ""). Sie können die Verlegung von Fußböden aus Brettern selbst bewältigen, ohne Spezialisten für diese Arbeit hinzuzuziehen.

Eine wichtige Voraussetzung ist die genaue Beachtung der Installationstechnik sowie die Auswahl des Materials in geeigneter Qualität. Um einen Holzboden zuverlässig zu machen, müssen Sie die Verlegeregeln befolgen und die Bretter an sicher installierten Baumstämmen befestigen.

Eine Imprägnierung ist unbedingt erforderlich - hohe Luftfeuchtigkeit beeinträchtigt den Zustand des Holzes nicht optimal. Oft dient eine gewöhnliche, kostengünstige Polyethylenfolie als Abdichtung - für eine Garage reicht sie völlig aus, obwohl es sich nach Möglichkeit lohnt, auf einen zuverlässigeren Schutz gegen Feuchtigkeit zurückzugreifen. Aber in jedem Fall ist zumindest eine Art Imprägnierung notwendig, damit das Holz nicht durch hohe Luftfeuchtigkeit unbrauchbar wird.

Um einen Boden in einer Garage zu schaffen, gibt es eine große Anzahl verschiedener Materialien und Technologien, aber trotz dieser Vielfalt wählen viele Autofahrer Naturholz für die Gestaltung des Bodens, da dieses Material eine Reihe bedeutender Vorteile gegenüber den anderen hat. In diesem Artikel erklären wir Ihnen, wie Sie selbst einen Holzboden in der Garage verlegen, beschreiben die Vorteile dieser Art der Beschichtungs- und Verlegetechnik.

Vor- und Nachteile eines Holzbodens

Die Verwendung von Holz als Garagenboden wird seit jeher kontrovers diskutiert, da Holz wie jedes andere Material seine Vor- und Nachteile hat.

Unter den Mängeln kann festgestellt werden:

Saugfähige Eigenschaften von Holz. Aufgrund seiner Struktur nimmt der Baum aktiv charakteristische Gerüche auf, und bei versehentlichem Verschütten von Kraftstoff und Schmiermitteln bleiben Flecken darauf, die kaum zu entfernen sind, was die Brandgefahr erheblich erhöht.
In einigen GUS-Ländern ist der Holzpreis ziemlich hoch und es ist wirtschaftlich nicht machbar, dieses Material auf dem Boden zu verlegen, da die Veredelung des Bodens mit Bodenfliesen viel billiger wird.
Holz ist Feuchtigkeit ausgesetzt und leidet auch unter kleinen Nagetieren und Bauminsekten.

Alle oben genannten Mängel können mit verschiedenen Schutzausrüstungen, auf die wir weiter unten eingehen werden, leicht mit Ihren eigenen Händen behoben werden.

Die Vorteile von Holzböden sind:

Lange Lebensdauer. Wenn die Beschichtung mit Schutzmitteln vorbehandelt wird, kann ihre Lebensdauer je nach Nutzungsintensität der Garage mehrere zehn Jahre betragen.
Fähigkeit, einen Teil der Beschichtung im Schadensfall schnell auszutauschen.
Eine Holzbeschichtung ist viel schöner als Beton, wenn Sie im Liegen ein Auto inspizieren oder reparieren müssen.
Die richtig gewählte Dicke der Garagenbodenplatte steht in ihrer Festigkeit dem Betonboden in nichts nach (siehe).
Einfaches Design und Verlegeprozess, wodurch Sie ohne besondere Kenntnisse oder Erfahrung einen Holzboden erstellen können.

Für Ihre Information. Bei Verwendung spezieller Holzimprägnierungen nimmt die Beschichtung Feuchtigkeit aus dem Raum gut auf, ohne ihre physikalischen Eigenschaften zu verlieren. So reduzieren Sie Feuchtigkeit im Raum und schützen den Körper vor Nässe.

Schutz von Holzböden

Bevor Sie Holzböden in der Garage herstellen, müssen Sie sich um den Schutz des verwendeten Materials kümmern, wodurch die Lebensdauer erheblich verlängert wird. Die Verwendung verschiedener Lacke, Farben und Imprägnierungen verleiht dem Holz neue physikalische Eigenschaften, die es dem Material ermöglichen, Feuchtigkeit und Verfall zu widerstehen, die Verschleißfestigkeit und den Brandschutz zu erhöhen.

Alle Schutzstoffe lassen sich in drei Typen einteilen:

Holzlacke. Sie bilden auf der Holzoberfläche einen Schutzfilm, der das Material vor Abrieb und der Einwirkung zerstörerischer Faktoren schützt.
Antiseptika- spezielle Substanzen, die tief in das Material eindringen und den Baum vor Feuchtigkeit, Nagetieren, Fäulnis schützen und feuerhemmende Eigenschaften verleihen.
Farben dienen hauptsächlich dem Schutz der Materialoberfläche und der dekorativen Oberflächendekoration.

Wichtig. Bevor der Holzboden in der Garage mit Farbe oder Lack bedeckt wird, muss das Holz gründlich getrocknet und mit antiseptischen Lösungen behandelt werden, deren Kombination je nach Raumnutzung ausgewählt wird.

Die Wahl des Materials und die Reihenfolge der Arbeit

Bevor Sie mit der Erstellung der Beschichtung fortfahren, müssen Sie einen schrittweisen Aktionsplan erstellen, die Installation eines Holzbodens in der Garage untersuchen und das Material in der richtigen Menge kaufen. Heute finden Sie viele verschiedene Optionen für das Gerät, aber die optimalste ist die auf dem Foto oben gezeigte Option.

Am optimalsten wäre die folgende Technologie:

Verlegen eines Zementestrichs mit Bewehrung, wenn dies nicht in der Bauphase erfolgt ist;
Installation von Abdichtungsmaterial;
Das Verlegen einer Isolierung ist nicht zwingend, aber ein wünschenswertes Verfahren;
Installation von Querbalken;
Verlegen der Bodenplatte auf den Baumstämmen;
Behandlung der Bodenoberfläche mit Schutzfarben und -lacken.

Die aufgeführten Schritte können von Ihnen als Handlungsanweisung, sowie zur Erstellung eines Kostenvoranschlags für den Einkauf von Verbrauchsmaterialien genutzt werden. Im Folgenden betrachten wir eine Liste der notwendigen Materialien, die zum Erstellen eines Holzbodens erforderlich sind.

Für die Arbeit brauchen wir:

Schotter mittlerer oder großer Fraktion, um ein Kissen unter dem Estrich zu schaffen;
Säubern Sie Flusssand, um ein Kissen zu schaffen, und bereiten Sie einen Zementmörtel vor;
Zementmarke nicht niedriger als M400;
Metallstäbe mit einem Durchmesser von 6-8 mm und Befestigungsdraht zur Verstärkung;
Dachpappe oder Baufolie zum Abdichten;
Holzbalken mit quadratischem Querschnitt 200 x 200 mm zum Verlegen von Querbalken;
Eine Platte mit einer Dicke von mindestens 3 cm zur Herstellung eines Bodenbelags;
Mineralwolle oder Blähton zur Bodendämmung.

Wichtig. Bevor Sie einen Holzboden in der Garage herstellen, empfehlen wir Ihnen, den Kauf von Bodenplatten mit Rillen in Betracht zu ziehen, da das Vorhandensein spezieller Rillen zusätzliche Festigkeit verleiht und dazu beiträgt, Risse zu vermeiden, wodurch die Fugen luftdicht werden.

Der Prozess der Herstellung eines Holzbodens

Bevor Sie den Boden in der Garage aus den Brettern herstellen, müssen Sie ein solides Fundament in Form eines Zementestrichs erstellen (siehe). Entfernen Sie dazu eine Erdschicht mit einer Dicke von 40 Zentimetern und richten Sie die Oberfläche mit einer Wasserwaage horizontal aus.

Dann wird der Boden verdichtet, auf seine Oberfläche wird eine 5-6 cm dicke Sandschicht gelegt, auf den Sand wird eine 5-6 cm dicke Schotterschicht gelegt und alles sorgfältig verdichtet.

Nach dem Erstellen des Kissens wird eine Metallkiste mit Stäben in Form eines Gitters mit einer Zellenbreite von 15–20 cm darauf gelegt.

Danach wird die Lösung vorbereitet und mit einer Dicke von 10-12 cm über die gesamte Oberfläche des Bodens gegossen, gefolgt von einer Nivellierung.

Wichtig. Nach dem Trocknen des Zementestrichs wird auf seiner Oberfläche ein Dachmaterial oder eine Baufolie verlegt, um eine Abdichtung zu schaffen. Die Abdichtung wird mit einer Überlappung an den Wänden verlegt und die Fugen werden mit Klebeband verklebt, um die Dichtheit zu erreichen. Darauf ist die Erstellung des Bodenbelags abgeschlossen und die Verlegung des Holzbodens in der Garage beginnt.

Querstämme verlegen

Wir werden eine Stange mit einem Querschnitt von 200 x 200 mm als Querträger verwenden, aber Sie können dafür auch eine Stange mit einem Querschnitt von 150 x 200 mm verwenden, nur in diesem Fall muss sie auf die Kante gelegt werden, um die Steifigkeit zu erhöhen.

Für Ihre Information. Bevor Sie einen Holzboden in der Garage richtig machen, denken Sie an den strengen Plan für das Verlegen von Brettern. Lagerbohlen werden quer über der Garage in einem Abstand von 30-50 Zentimetern verlegt, je nach Dicke der Bodenplatte und Gewicht des Autos. Die Dielen werden senkrecht zu den Balken entlang der Garage verlegt.

Befolgen Sie beim Installieren von Verzögerungen die folgenden Empfehlungen:

Der Baum hat die Eigenschaft, sich zu verformen, wenn er Temperatur oder Feuchtigkeit ausgesetzt wird, stellen Sie dazu einen Abstand von 2-3 Zentimetern zwischen dem Ende des Baumstamms und der Wand ein;
Zur zuverlässigen Befestigung der Struktur werden die Baumstämme an den Enden durch Bretter oder Dübel mit der Estrichoberfläche verbunden, wonach die Befestigungspunkte mit bituminösem Mastix beschichtet werden.
Viele empfehlen, einen Spalt zwischen der Bodenoberfläche und dem Baumstamm für die Luftzirkulation zu lassen, und dafür werden Holzverkleidungen verwendet, die es Ihnen auch ermöglichen, die Installation entsprechend dem Niveau anzupassen und so die Fehler eines unebenen Estrichs zu beseitigen.

Wärmedämmung verlegen

Das Verlegen von Holzböden in der Garage erfordert eine zusätzliche Wärmedämmung. Dieses Verfahren ist nicht obligatorisch, aber wenn Sie in der kalten Jahreszeit Wartungsarbeiten durchführen möchten, ist es besser, dies vorzusehen, um die Wärme zu erhalten.

Für die Verlegung der Wärmedämmung wird Mineralwolle oder Blähton verwendet. Das Material wird in den freien Raum zwischen den Lags gelegt.

Versuchen Sie bei der Verwendung von Mineralwolle, die Matten so dicht wie möglich zu verlegen und Freiraum zu vermeiden. Wenn Sie Blähton verwenden, gießen Sie ihn in den freien Raum, ebnen und verdichten Sie die Schicht so weit wie möglich.

Für Ihre Information. Um die maximale Wirkung der Wärmedämmung zu erzielen, können Sie zusätzlich eine Schicht transparenter Folie über die Dämmung legen und diese auf Holzstämmen befestigen. Außerdem wird die Folie benötigt, wenn Bretter ohne Rillen verwendet werden.

Verlegen des Endbodens aus den Brettern

Der letzte Schritt ist das Verlegen der Nut-und-Feder-Bretter, wie in der Abbildung oben gezeigt. Dieser Vorgang ist nicht kompliziert, die Hauptsache ist, die Dichte der Nähte zu beobachten, die zusätzlich mit Silikon zur Dichtheit behandelt werden können.

Beginnen Sie mit der Verlegung an der hintersten Ecke und verlegen Sie die Dielen so, dass die Endfuge der Dielen der ersten Reihe nicht mit den Fugen der nächsten Reihe zusammenfällt, d. h. die Verlegung schachbrettartig vornimmt.

Behandlung der Bodenoberfläche

Am Ende der Verlegung der Bretter können Sie mit der Bearbeitung beginnen. Bevor der Holzboden in der Garage mit Lacken oder Farben behandelt wird, muss er zunächst von Staub und Schmutz befreit, mit Antiseptika und anderen Imprägnierungen behandelt werden.

Erst dann können Schutzlacke aufgetragen oder der Boden mit speziellen Farben und Lacken für Holzoberflächen gestrichen werden. Zusätzlich können Sie an den Stellen, an denen der Boden mit den Rädern in Kontakt kommt, eine gummierte Beschichtung auftragen, dies erhöht die Lebensdauer des Holzes erheblich.

Aus dem von uns vorgeschlagenen Material haben Sie gelernt, wie man einen Holzboden in der Garage richtig herstellt, Sie können den Artikel als Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Handeln verwenden, und um das gewonnene Wissen zu festigen, empfehlen wir Ihnen, sich ein Video anzusehen, das beschreibt einige Arbeitsschritte.