So bauen Sie zu Hause eine Schmiede: Traum und Realität. Budget-Schmiede (von Anfang bis Ende) mit Ihren eigenen Händen. Schmieden Sie zu Hause

Sie benötigen einen Schmiedeamboss

Ausschlaggebend für die Auswahl ist die Verfügbarkeit einer hochwertigen, ununterbrochenen Arbeitsfläche.
Ein weiteres gutes Zeichen dafür, dass der Amboss für uns geeignet ist, ist, wenn der Hammer mit einem klingenden Geräusch abprallt.
Um einen Amboss zu installieren, wird manchmal ein aus einer Ecke geschweißtes Stück verwendet. Wir sprechen über die Basis für Ambosse.
Das Video zeigt einen selbstgebauten Amboss aus einer Schiene und einer Ecke, im Allgemeinen „aus dem, was da war“.

Es ist besser, ein Schmiedestück aus Blech zu schweißen

Der Herd kann aus Blech geschweißt (siehe) sein, wobei ein feuerfester Stein darin eingesetzt ist.
Es gibt oft Fälle, in denen das Schweißen von Blechen eine zu schwierige Aufgabe ist, dann wird ein alter, in zwei Teile geschnittener Zylinder verwendet.
Die Schmiede ist auf einem Rahmen in Höhe des Schmiedegürtels montiert.
Es ist nicht notwendig, den Rahmen für die Schmiede zu massiv zu machen (). Wichtiger ist es, einen massiven und stabilen Rahmen für den Amboss zu schaffen.
Wir brauchen auch einen Staubsauger, egal ob alt oder neu. Es fungiert als Gebläse in die Schmiede, wenn die Anlage als Gebläse betrieben wird. Andere Lüfter können verwendet werden, siehe.
Weitere Artikel über die Schmiede finden Sie unter den Links: und.

Ein wichtiges Werkzeug ist ein normaler Hammer oder Hammer

Uns interessiert der Hammer, dessen beide Enden flach sind. Ein gewöhnlicher schwerer Hammer aus dem Baumarkt reicht jedoch völlig aus.
Ein Hammer unterscheidet sich von einem Vorschlaghammer durch sein geringeres Gewicht, normalerweise zwischen 700 und 2000 Gramm.
Wählen Sie einen Hammer, damit Sie lange ermüdungsfrei arbeiten können.
Lesen Sie mehr über den Hammer im Artikel.
Im Video wird ein selbstgebauter mechanischer Hammer gezeigt.

Es empfiehlt sich, die Schmiede irgendwo an der Ecke zu platzieren (es entsteht Rauch), ein Quadratmeter reicht für unsere Aufstellung völlig aus.

Je nachdem, ob Ihr Raum geschlossen oder offen ist, sollten Sie über die Anbringung einer Dunstabzugshaube nachdenken – tun Sie es oder verzichten Sie darauf.

Kohle zum Schmieden wird „flammend“ verwendet. Selbst sehr große Stücke dieser Kohle wiegen nur sehr wenig. Solche Kohle führt zu einem schnellen Temperaturanstieg und sorgt über einen relativ langen Zeitraum für einen guten Wirkungsgrad. Lesen Sie im Artikel mehr über Treibstoff zum Schmieden

Architekten und Designer verwenden in ihrer Arbeit häufig geschmiedete Elemente. Durchbrochene Metallgitter, die Kamine verdecken, oder schöne Baluster auf der Treppe wirken elegant und edel.

Wenn Sie wissen, wie man schmiedet und dieses Handwerk erlernt, können Sie selbst originelle Produkte herstellen.

Diese Aktivität ist für jeden geeignet, der gerne körperliche Arbeit verrichtet und bereit ist, sich mit der Technologie und den Besonderheiten der Metallauswahl vertraut zu machen.

Was müssen Sie über das Schmieden wissen?

Beim Schmieden handelt es sich um einen Prozess der Bearbeitung eines speziellen Werkstücks. Sein Zweck besteht darin, dem Metall die erforderlichen Abmessungen und Formen zu verleihen. Man unterscheidet zwischen Warmschmieden und Kaltschmieden.

Der Meister muss sich mit beiden Varianten vertraut machen, um deren Vor- und Nachteile zu kennen.

Warmschmiedeverfahren

Beim Heißverfahren wird das Metallwerkstück stark erhitzt. Dadurch wird das Metall duktil. Durch Warmschmieden erhält das Werkstück die erforderlichen Abmessungen und die gewünschte Form. Dem Meister stehen vielfältige Arbeitsmöglichkeiten zur Verfügung.

Das Erhitzen eines Metallwerkstücks hat auch Nachteile. Zunächst ist es notwendig, einen speziellen Raum einzurichten. Sie müssen eine Schmiede kaufen, für die Sie Treibstoff kaufen müssen.

Die Brandschutzvorschriften müssen eingehalten werden; es ist wichtig, dass der Meister weiß, wie man mit Feuer umgeht.

Wenn Sie eine Vorstellung von den Temperaturbedingungen im Schmiedeprozess haben, können Sie ganz einfach die gewünschte Schmiedeart auswählen.

Kaltschmiedeverfahren

Kaltschmieden ist ein arbeitsintensiver Prozess. Um einem Metallwerkstück die gewünschte Form zu verleihen, wird es gebogen, gepresst und geschweißt. Die Technik ist im Vergleich zur heißen Methode etwas einfacher.

Die Werkstatt benötigt nicht viel Platz und für die Einrichtung ist keine Anschaffung einer speziellen Schmiede nötig, es genügt die Anschaffung einer Schmiedemaschine.

Der Herstellungsprozess eines Produkts umfasst die Arbeit mit Halbzeugen. Wenn ein Fehler gemacht wurde, ist es unmöglich, ihn zu korrigieren.

Metall wählen

Metalle mit bestimmten Eigenschaften eignen sich zum Handschmieden. Je duktiler das Metall ist, desto leichter lässt es sich in seine Form verändern. Duktilität ist jedoch untrennbar mit Festigkeit verbunden.

Eine Zunahme eines Merkmals führt zwangsläufig zu einer Verschlechterung eines anderen. Beim Kauf eines Werkstücks muss der Meister genau wissen, wie es zusammengesetzt ist.

Handwerker stellen dekorative Schmiedeelemente aus Kupfer, Stahl, Duraluminium oder Messing her. Darüber hinaus können auch Legierungen verwendet werden. Informationen zu Metallen, die sich leicht schmieden lassen, finden Sie im Leitfaden zu Stahl und Legierungen.

Welche Werkzeuge werden zum Schmieden benötigt?

Der Lagerbestand variiert je nach Schmiedemethode. Zum Warmschmieden werden eine Schmiede mit Amboss und Hämmer mit Zange benötigt.

Für die Kaltmethode benötigen Sie ein „Gnutik“-Werkzeug, mit dem Sie das Werkstück schräg biegen können, und eine „Schnecken“-Maschine zum Schmieden, die Sie selbst herstellen können. Mit der neuesten Maschine können Sie dekorative Elemente in Spiralform herstellen.

Beachten Sie!

Neben den Grundwerkzeugen für die Kaltmethode können zusätzlich „Flashlight“, „Wave“, „Twister“, eine Ringmaschine und andere verwendet werden.

Der moderne Markt bietet Industriemaschinen zur Durchführung technologischer Vorgänge an. Auf dem Schmiedefoto sehen Sie ein Produkt, das auf der Maschine „Master 2“ der Firma MAH hergestellt wurde.

Handgeschmiedet

Damit das Werkstück die gewünschte Form erhält, muss der Meister bei seiner Arbeit unterschiedliche Techniken und Methoden anwenden. Sie müssen verschiedene Werkzeuge erwerben und verschiedene Technologien beherrschen.

Die Kaltschmiedemethode erfordert vom Meister keinen großen Aufwand. Die Arbeit umfasst die folgenden Phasen:

Erstellen einer Zeichnung oder Skizzieren eines dekorativen Elements;
Beschaffung von Werkstücken;
Schmiedeprozess.

Heute können Sie eine Zeichnung mit einem Computerprogramm selbst erstellen oder bei Profis bestellen. Mit dem Projekt können Sie vor Arbeitsbeginn berechnen, wie viele Metallrohlinge Sie kaufen müssen.

Beachten Sie!

Die wichtigsten Schmiedeelemente werden durch die folgenden Gruppen repräsentiert:

Pfoten. Das Ende des Metallstabes erhält eine bestimmte Form.
Locken. Die Enden der Stange können in eine oder zwei Richtungen gebogen werden.
Ringe. Dekorationselemente werden aus Stäben mit quadratischem oder rundem Querschnitt hergestellt.
Drehung. Es zeichnet sich durch eine spiralförmige Verdrehung entlang der Achse aus.

Dabei kommen 3 allgemein anerkannte Technologien zum Einsatz: Ziehen, Biegen und Verdrehen.

Mit der Haube können Sie die Länge des Metallwerkstücks vergrößern und so dessen Querschnitt verringern.
Durch das Biegen ist es möglich, jeden Teil des Werkstücks schräg zu biegen.
Beim Verdrehen handelt es sich um eine Technik, bei der das Werkstück um seine Achse verdreht wird. Zum Verdrehen wird eine Twister-Maschine verwendet.

Alle Elemente werden zusammengebaut und durch Schweißen befestigt. Diese Operationen werden auf einer speziellen Tabelle ausgeführt. Für das Kaltschmieden zu Hause sind keine besonderen Fähigkeiten erforderlich.

DIY-Schmiedefoto

Beachten Sie!

Hallo Menschheit, heute erzähle ich euch, wie man eine Schmiede mit einer Temperatur von bis zu 1100 Grad Celsius baut. In einer Schmiede wird Metall vor dem Schmieden, Zementieren und anderen Wärmebehandlungsvorgängen erhitzt. Bei der Arbeit mit Metall ist es fast immer notwendig. Die Schmiede wird aus Kohle bestehen und somit näher an der Natur sein. Darüber hinaus erinnert es stark an die historische Schmiede unserer Vorfahren. Und was am wichtigsten ist: Es wird sowohl in der Herstellung als auch in der Verwendung einfach sein.

Wir benötigen folgende Materialien:

Feuerstein. Die gebräuchlichsten feuerfesten Steine sind Rot- und Schamottsteine. Obwohl ich Rot verwendet habe, empfehle ich die zweite Variante. Da es hohen Temperaturen standhält, kann Rot mit der Zeit reißen und brechen. Sie benötigen nur 12 Steine.
Schamottton. Jeder feuerfeste Ton reicht aus. Aber Schamotte ist am häufigsten. Ich habe einen 40-kg-Sack gekauft, aber das ist zu viel. Zehn ist genug. Ideal ist es, 20 kg zu nehmen, damit Sie, wenn Ton vorhanden ist, Risse abdecken, Spritzgussformen herstellen usw. können.
Bausand. Wenn Ihres nicht neu ist, wie meines, muss es durch ein spezielles Sieb gesiebt werden.
Eisenrohr mit einem Durchmesser von 25-30 mm.

Sie benötigen außerdem einige Werkzeuge und Verbrauchsmaterialien (einen Eimer, Handschuhe, eine Bügelsäge usw.), darüber erzähle ich Ihnen später.

Schmiedekammer

Lassen Sie uns zunächst herausfinden, wie die Schmiede aussehen wird. Ich habe alle Ziegel optisch so angeordnet, wie sie im fertigen Ofen aussehen würden.
Der Blasvorgang erfolgt seitwärts. Durch ein Eisenrohr wird Sauerstoff in die Schmiedekammer geleitet. Es muss auf einer Seite im 45-Grad-Winkel gefeilt werden, obwohl ich das nie gemacht habe. Wir führen es auch schräg in die Kamera ein. Die Fotos zeigen, wie wir Ziegelsteine zusammen mit Lehm verlegen.

Bereiten wir den Ton vor

Ich habe es in einem Neun-Liter-Eimer gemischt. Mischen Sie Ton und Sand im Verhältnis 1:1. Als nächstes fügen Sie sauberes Wasser hinzu. Kneten Sie den Ton, bis er den folgenden Zustand erreicht. Sie müssen einen kleinen Ball rollen, ihn auf eine Handfläche legen und mit der anderen anfangen, ihn zu drücken. Wenn es zur Hälfte zusammengedrückt wird, sollten Risse auftreten. In Bezug auf die Konsistenz sollte es ähneln... Nun, es spielt keine Rolle, was passiert.
Als nächstes schmieren Sie alle Verbindungen zwischen den Ziegeln sowie alle Innen- und Außenteile großzügig mit Lehm ein. Dadurch bleibt die Wärme lange in der Kammer. Schmieren Sie die Verbindungen zwischen dem Eisenrohr und den Ziegeln gut mit Lehm. Der Ziegel, der als Rückwand dient, kann unbefestigt bleiben. So können Sie ihn zur Seite schieben und mit langen Werkstücken arbeiten. Von den oberen Ziegeln habe ich nur den äußersten mit Lehm befestigt. Dadurch kann die Schmiede sowohl offen als auch geschlossen genutzt werden.
Das Rohr kann auch verbessert werden, um die Luftzufuhr zu regulieren. Es kann in der Mitte gesägt und auf beiden Seiten eingefädelt werden. Jetzt schrauben wir in den Teil im Ofen ein Sanitär-T-Stück mit Hahn ein, etwa so:

Durch Öffnen des Wasserhahns können wir also die Luftzufuhr regulieren. Aber auch das habe ich aufgegeben.

Ein paar Worte zur Luftversorgung selbst

Natürlich muss etwas köstlichen Sauerstoff in dieses Rohr drücken, der die Kohlen in der Kammer auf höllische Temperaturen erhitzt. Sie können Schmiedebälge verwenden. Die Art, die unsere Vorfahren in ihren Schmieden verwendeten. Dies ist jedoch nicht die beste Option, Sie benötigen mindestens ein paar Blasebälge, um die erforderliche Temperatur zu erreichen, und es wäre schön, einen Assistenten zu haben, der unermüdlich auf den Blasebalg drückt.
Wesentlich produktiver ist der Einsatz elektrischer Laubbläser. Zum Beispiel eine Turbine zum Aufblasen von Matratzen. Ich habe einen alten sowjetischen Staubsauger verwendet. Man konnte den Schlauch sogar vom Einblasen zum Ausblasen verdrehen, aber er ist kaputt gegangen. Ich musste den Beutel an der Seite, an der die Luft ausgeblasen wird, mit Klebeband festkleben.

Ein wenig über die Verwendung der Schmiede

Ich habe es zum Schmieden und Gießen verwendet. Es schmilzt Aluminium und andere Nichteisenmetalle in Sekundenschnelle. Einige Teile konnten wir mithilfe von Schaumstoffformen in Sand- und Tonformen gießen. Er schmolz Aluminiumdosen in einem speziellen Tiegel. Anschließend wurde das geschmolzene Metall in Sand- und Gipsformen gegossen.

Es eignet sich gut zum Schmieden von Messern oder einigen kleinen Metallprodukten. In meinem nächsten Artikel werden wir über die Herstellung von Messern aus Feilen sprechen.

Eines der Fotos zeigt eine erhitzte Schmiedeung, allerdings ist die Farbwiedergabe überhaupt nicht gleich. Aufgrund der hellen Sonne ist es nicht möglich, die Temperatur des Werkstücks anhand der Farbe zu bestimmen. Deshalb herrschte in den Schmieden früher Dämmerung. Hier ist ein Video der Schmiede in Aktion.

Die Schmiede anzünden

Hier ist alles ganz einfach. Die Feuerstelle wird mit Holzkohle betrieben, man schüttet also einfach Kohlen ins Innere und zündet sie wie beim Grillen an – mit einer leicht entzündlichen Flüssigkeit. Als nächstes Luft auftragen. In wenigen Minuten wird die Schmiede auf 1000 Grad erhitzt, und das ist nicht die Grenze, die Hitze bleibt auch lange darin.
Schmieden kann sowohl ein ungewöhnliches Hobby als auch ein hochbezahlter Beruf sein. Professionelle Schmiede erhalten für ihre harte Arbeit sehr gutes Geld!

Die eigenständige Herstellung dekorativer Schmiedeprodukte erfordert einen speziellen Raum zum Schmieden und Schweißen. Traditionell wird dieser Raum als Schmiede oder Schmiedewerkstatt bezeichnet.

Platzierung der Ausrüstung in der Schmiede: 1- Schmirgelmaschine; 2 - Schmiedemaschine; 3. Rohrbieger; 4 - Schränke für Werkzeuge; 6 - Laster; 6 - Werkbank; 7 - Ventilator; 8 - Wassertank; 9 - Schmiede; 10 - Werkzeugaufhänger; 11- Tisch für Werkzeuge; 12 - Amboss; 13 - Kisten mit Kohle.

Bei der Arbeit in einer Schmiede werden Metallteile bearbeitet, meist im heißen Zustand. Beim Schweißen mit einer Elektro- oder Gasmaschine wird auch mit offener Flamme und auf hohe Temperatur erhitztem Metall gearbeitet. Dies stellt besondere Anforderungen an die Einrichtung einer heimischen Schmiede.

Wie baue ich mit eigenen Händen eine Schmiede?

Am besten baut man eine Schmiede aus Materialien, die nicht leicht entflammbar sind:

Anordnung der Ausrüstung in einer ländlichen Schmiede.

Ziegel;
Schlackenblock;
Asbestzementplatten.

Wenn die Schmiede zwangsweise in einem Gebäude mit Holzwänden untergebracht werden muss, müssen diese verputzt werden. Der Boden in der Schmiede wird mit Ziegeln gepflastert, mit Beton gegossen oder aus einer Mischung aus Ton und Sand hergestellt, wobei dieser angefeuchtet und gründlich verdichtet wird. Für eine Schlosserwerkstatt eignet sich eine Garage, ein Schuppen oder ein Hauswirtschaftsraum im Haus. Dort können auch Kaltschmiedemaschinen aufgestellt werden, da diese Methode der Metallbearbeitung nicht den Einsatz von offenem Feuer erfordert.

Der Raumbereich zum Schmieden dekorativer Elemente kann relativ klein sein und wird nur durch die Bequemlichkeit und Bewegungsfreiheit des Schmieds bestimmt.

Für die Herstellung kleinformatiger Produkte kann als optimale Schmiedefläche 16 qm in Betracht gezogen werden.

Werkzeuge in der Schmiede: Hämmer, Schraubstöcke, Zangen, Schärfen.

Eine solche Werkstatt ermöglicht es, alle notwendigen Geräte unter einem Dach unterzubringen. Schweißarbeiten sollten nur im Freien durchgeführt werden.

Bei Schmiedearbeiten im Innenbereich ist auf ausreichende Belüftung zu achten. Ideal wäre ein Zu- und Abluftgerät mit Zwangsbelüftung. In diesem Fall wird die Absauganlage über dem Ofen angebracht. Die Höhe der Decken sollte nicht weniger als 2,5 m betragen. Eine Schmiede unter einem Vordach benötigt keine Belüftung, aber das Arbeiten darin im Winter wird ziemlich unangenehm sein.

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Interne Anordnung der Schmiede, Hauptvorrichtungen

Zu den Besonderheiten der Arbeit eines Schmieds gehört die Platzierung charakteristischer Geräte in der Werkstatt:

Bau einer Schmiede.

Schmiedeschmiede;
Ambosse und Speere;
richtige Platte;
Biegeplatte;
Vize;
Hämmer, Handbremse, Vorschlaghammer;
Werkzeuge zum Schneiden, Schärfen, Bohren, Hacken;
Schlosserwerkbank.

Darüber hinaus ist es unbedingt erforderlich, die Schmiede mit einem Behälter mit Wasser zum Kühlen des Schmiedestücks, der immer griffbereit ist, sowie einer Brennstoffbox mit Schürhaken und Schaufel auszustatten. Um den Brandschutz zu gewährleisten, muss ein Feuerlöscher an einem zugänglichen Ort platziert werden.

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Die notwendigsten Werkzeuge

Das Erhitzen von Metallrohlingen auf eine hohe Temperatur vor der Verarbeitung erfordert die Anwesenheit einer Schmiede in der Werkstatt. Dies ist eine Art offener Ofen, auf dessen Herd Hochtemperaturbrennstoff verbrannt wird – Holzkohle oder Kohle. Die Schmiede befindet sich normalerweise an der Wand, die am weitesten vom Eingang entfernt ist, sodass der Schmied von drei Seiten darauf zugreifen kann. Damit können Sie sowohl lange Werkstücke als auch kleine Teile zur Herstellung dekorativer Metallelemente erwärmen.

Amboss mit Vorrichtung zum Spannen von Werkstücken.

Für eine kleine Werkstatt oder zur Herstellung von Kleinteilen eignet sich eine tragbare Schmiede gut, die aus Blech oder aus einer abgeschnittenen Gasflasche hergestellt werden kann. Die Bearbeitung größerer Werkstücke (Geländerteile, Zäune etc.) erfordert den Einbau stationärer Geräte. Traditionell besteht ein solcher Ofen aus Ziegeln: Der Sockel wird aus Ziegeln oder Schlackenblöcken ausgelegt, wobei in der Mitte Platz für einen Aschekasten und die Luftzufuhr zu den Rosten bleibt. Sie können den Sockel auch aus einer Stahlecke schweißen, indem Sie einen Aschekasten aus Blech herstellen. Beim Zwangsstrahlen wird zur Erhöhung der Verbrennungstemperatur des Brennstoffs ein Rohr verlegt. Zum Abpumpen von Luft können Sie einen Staubsauger verwenden. Auf der Aschegrube ist ein Rost installiert, und die Wände um ihn herum sind aus feuerfesten Steinen ausgelegt, sodass ein Ofennest entsteht, in dem sich der brennende Brennstoff befindet.

Das heiße Werkstück wird auf einem Amboss bearbeitet. Zu diesem Zweck können Sie ein Schienenstück anpassen, dessen eines Ende kegelförmig geschliffen ist. Wenn möglich, ist es besser, einen professionellen Amboss zu kaufen, aber auch ein Stück dickes (2-3 cm) Stahlblech mit glatter Oberfläche eignet sich zur Herstellung von Zierteilen.

Sie können den Amboss installieren:

auf einem Holzblock („Stuhl“);
auf einem monolithischen Betonsockel;
in einem Fass Sand.

Bei jeder Installationsmethode wird die Höhe der Arbeitsfläche des Ambosses (Platband) über dem Boden individuell bestimmt und sollte ungefähr der Höhe des Daumens an der Hand des daneben stehenden Schmieds entsprechen.

Zubehör (Biege- und Nivellierplatten, Schraubstöcke, Zwingen) dient der Fixierung und Bearbeitung von Werkstücken. Die Biegeplatte weist Löcher auf, in die bei Bedarf Stabstücke nach Muster eingelegt werden; dazwischen sind identische Elemente in großer Zahl gebogen (Locken, Schnecken etc.). Auf der richtigen Platte können lange Werkstücke rechtwinklig gebogen oder gerichtet werden. Shperaks sind Mini-Ambosse für kleine Elemente. In einem Schraubstock werden die Enden des Teils beim Verdrehen, Biegen oder bei einigen Werkzeugen (Scheren, Senken) zur Bearbeitung von Werkstücken eingespannt.

Schlagwerkzeuge sollten durch einen Satz Hämmer und Vorschlaghämmer mit unterschiedlichem Gewicht (4-16 kg) zum Schlagen beim Schmieden großer Produkte dargestellt werden. Für die Endbearbeitung des Werkstücks werden Handbremswerkzeuge mit einem Gewicht von 800-2000 g und einer Grifflänge von ca. 35 cm verwendet. Mit der Handbremse werden präzise Schläge ausgeführt und die Form des Produkts korrigiert. Hämmer mit geformten Schlagstücken werden für Schmiedestücke mit besonderer Konfiguration verwendet. Diese Hämmer werden normalerweise für eine bestimmte Aufgabe gekauft oder hergestellt.

Verschiedene Elektrowerkzeuge für die Metallbearbeitung müssen über Kabel mit einem der Belastung entsprechenden Querschnitt verfügen.

Die Werkbank eines Mechanikers ist ein Tisch in einer für den Besitzer bequemen Höhe, auf dem Sie Elektrowerkzeuge installieren, Rohlinge und Fertigteile auslegen und Kaltbearbeitungsvorgänge an Bearbeitungsprodukten durchführen können: Schärfen, Schleifen, Schneiden usw.

Alle Schmiedegeräte müssen unter Berücksichtigung der individuellen Anforderungen des Meisters platziert werden, um die Arbeit und den ungehinderten Zugang zu den Hauptarbeitsplätzen zu erleichtern: Schmiede, Amboss, Werkbank. Der Bau einer Schmiede zu Hause ist recht erschwinglich, und die Arbeit darin wird Freude bereiten und es Ihnen ermöglichen, selbstständig verschiedene Dinge aus Metall herzustellen.

Handschmieden erfreut sich immer größerer Beliebtheit – sowohl um den eigenen Bedarf zu decken als auch um verschiedene Produkte auf Bestellung herzustellen. Das Erhitzen von Metall zur Verbesserung seiner plastischen Eigenschaften muss in speziellen Heizgeräten durchgeführt werden, von denen das einfachste eine Schmiede ist. Die Hauptaufgabe der Schmiede besteht darin, einen stabilen Temperaturanstieg des Metalls auf Schmiedetemperaturen, d. h. nicht weniger als 1200 °C, sicherzustellen. Wie man eine hausgemachte Schmiede herstellt und ob dies grundsätzlich möglich ist, wird im Folgenden erläutert.

Klassifizierung der Schmiedearten

Es kann nach folgenden Hauptindikatoren durchgeführt werden:

Abhängig von der Art des verwendeten Kraftstoffs. Es gibt Gasöfen sowie Geräte, die mit festem (Kohle) oder flüssigem (Heizöl) Brennstoff betrieben werden.
Je nach Konstruktionsmerkmalen werden offene und geschlossene Schmieden gebaut.
Nach Herdgröße (effektive Fläche) – klein, mittel und groß.

Festbrennstofföfen, die den Einsatz von Kokskohle erfordern, sind eine effektive, aber veraltete technische Lösung für Videoaufnahmen. Dies erfordert nicht nur die Sicherstellung einer kontinuierlichen Versorgung mit hochwertiger Holzkohle, sondern auch die Bewältigung technologischer Mängel, darunter:

ungleichmäßige Erwärmung;
Unfähigkeit, den Prozess zu kontrollieren;
erhöhter Schwefelgehalt, der die Zerbrechlichkeit während des Schmiedeprozesses erhöht;
erhöhter Kraftstoffverbrauch, er kann bis zu 120 - 150 % des Gewichts betragen;
geringe Effizienz des Geräts, begleitet von erheblichem Abfall.

Dennoch können solche Konstruktionen zu Hause unter Bedingungen der Einzelproduktion von Produkten verwendet werden, insbesondere wenn es sich um Minischmieden handelt, die mit billigem Heizöl betrieben werden.

Schmiededesign

Um günstigere Arbeitsbedingungen für einen Schmied zu schaffen, empfiehlt es sich eher, geschlossene Schmieden zu bauen. Obwohl sie etwas schwieriger herzustellen sind, sind sie effizienter und sorgen für eine gleichmäßige Erwärmung von Werkstücken, insbesondere solchen mit rundem oder rechteckigem Querschnitt. Offene Schmieden bleiben hinsichtlich der Produktgröße für Kunstschmieden unbedeutend.

Eine geschlossene Schmiede besteht aus folgenden Elementen:

Stahltragrahmen mit Gestellen;
Feuerstelle;
Futter;
Absperrschieber;
Lüfter;
Schornsteinrohre.

Wenn beim Schmieden das Metall nicht vollständig erhitzt werden muss, werden technologische Löcher in den Dämpfer eingebracht. Sie sind mit Verschlussklappen ausgestattet, die notwendig sind, um Kraftstoffverluste zu reduzieren und den Aufheizvorgang zu beschleunigen.

Bei der Einrichtung einer Werkstatt ist es wirtschaftlich, die Schmiede mit einem einfachen Rekuperator auszustatten – einer Einheit, die die Temperatur der Ofenabgase erhöht. Öfen mit Rekuperatoren haben einen höheren Wirkungsgrad und die erzeugte Wärme kann beispielsweise für einen Ofen genutzt werden, der die Weiterverarbeitung geschmiedeter Produkte durchführt – deren Schmiedeschweißen, Bläuen usw.

Phasen der Herstellung einer hausgemachten Schmiede

Wie baut man eine Schmiede und wo fängt man an? Um einen geschlossenen Ofen zu bauen, müssen Sie zunächst die Abmessungen seiner Feuerstelle bestimmen. Sie werden durch die gewünschte Leistung bestimmt und hängen vom Kraftstoffverbrauch und der Intensität des Schmiedens ab. Für die Gasvariante kann die optimale Brennstoffzufuhrgeschwindigkeit mit 1 - 1,5 m/s angenommen werden: In diesem Fall laufen Wärmeübertragungsprozesse in einem geschlossenen Raum recht effizient ab.

Die Herdspannung N steht in einem einfachen Verhältnis zur Produktivität des Ofens N:

wobei F der Herdbereich ist.

Unter Berücksichtigung der für die Schmiede vorgesehenen Fläche sowie der erwarteten Schmiedeproduktivität (z. B. in kg Produkte) kann die tatsächliche Mindestspannung des Herdes ermittelt werden (sie sollte nicht weniger als 100 - 150 kg betragen). /m2 ∙h, sonst erweist sich die Anordnung auch nur einer Mini-Version der Heizungsanlage als unrentabel).

Um mit eigenen Händen eine Schmiede zu bauen, benötigen Sie folgende Materialien:

dickes hitzebeständiges Stahlblech;
feuerfester Ziegelstein (Schamott oder Dinas);
gewalzte Stahlprofile (Winkel, Kanäle) zur Montage des Herdrahmens, Herstellung der Dämpfer und Stützpfosten;
Stahlkamine zum Abführen von Gasen, die beim Erhitzen von Produkten entstehen;
feuerfeste Beschichtung zum Abdichten von Rissen;
Blech oder Breitstahl für die Außenverkleidung.

Der Aufbau einer offenen Feuerstelle ist viel einfacher – sie muss lediglich mit einem Rostsystem ausgestattet sein und für eine Luftzufuhr sorgen, die den Heizprozess intensiviert. In diesem Fall reicht eine herkömmliche Dunstabzugshaube aus hitzebeständigem Stahl aus, um Verbrennungsprodukte abzuleiten.

Darüber hinaus ist es beim Bau sinnvoll, Standardeinheiten zu verwenden. Hier ist ein Ventilator für den Ofen zu erwähnen, der als Einheit für Hochleistungs-Zweikreiskessel verwendet werden kann. Geeignet sind auch Lüftungsrohre und Stahlkamine zur Rauchableitung von Gasen bei 300 – 400 °C. Mit Brennern von leistungsstarken Zweikreiskesseln können Sie mit Ihren eigenen Händen eine Schmiede errichten.

Herstellung des Stützrahmens

Da es sich bei der Schmiede um eine stationäre Einheit handelt, sollten Sie ihren Standort eindeutig bestimmen. Zu Hause kann nicht der gesamte Teil der Werkstatt als Schmiede genutzt werden. Aber natürlich sollte die Schmiede an eine ihrer Wände angrenzen, vorzugsweise an eine, die nicht mit angrenzenden Gebäuden kommuniziert, da es in diesem Fall viel schwieriger ist, Schornsteine anzubringen und einen Ventilator für die Schmiede zu installieren.

Gemäß den Brandschutzbestimmungen muss die Konstruktion mindestens 1 m von der Hauptwand der Werkstatt entfernt sein und die Verwendung von Materialien mit verringerter Feuerbeständigkeit (einschließlich GKLO-Gipskartonplatten) ist ausgeschlossen.

Bei der Herstellung eines Tragrahmens empfiehlt es sich, vorgefertigte Zeichnungen zu verwenden, die im Internet gekauft oder heruntergeladen werden können. Die Abmessungen der Schmiede/Mini-Schmiede richten sich nach Ihren eigenen Fähigkeiten. Es wäre gut, wenn die Zeichnungen auch Fotos und/oder Videos vom Betrieb der Schmiede enthalten würden.

Die Stützpfosten und der Rahmen sind geschweißt, wobei üblicherweise niedriglegierter Stahl 09G2S verwendet wird. Es weist eine ausreichende Festigkeit auf, lässt sich leicht und zuverlässig schweißen und ist beständig gegen Hochtemperaturkorrosion. Der Abstand der Plattenzellen des Tragrahmens wird durch die Abmessungen des feuerfesten Materials bestimmt. Der fertige Rahmen ist mit Löchern zur nachträglichen Befestigung von Außenverkleidungselementen versehen.

Herstellung von Herd und Dach

Bei der Auswahl der feuerfesten Materialien für die Gestaltung des Oberteils orientieren sie sich an Überlegungen zur Haltbarkeit, der Art der erhitzten Produkte sowie der Intensität der Nutzung der Schmiede. Am häufigsten werden Schamotte und Dinas verwendet.

Schamotte wird gemäß den technischen Spezifikationen von GOST 390-79 hergestellt. Der Kauf nicht zertifizierter Produkte ist sehr gefährlich, da es manchmal schwierig ist, Schamottesteine farblich von gewöhnlichen zu unterscheiden, die bei 1200 °C schmelzen. Für Mauerwerk geeignete Schamottesteine müssen cremefarben sein und eine geringe Porosität aufweisen. In diesem Fall beträgt sein Gewicht mindestens 5 kg. Im Internet gibt es zahlreiche Demovideos, die Ihnen dabei helfen können, Qualitätsprodukte zu erkennen. Für den Bau der Schmiede eignen sich die Marken ShPD, ShA und ShB.

Laden Sie GOST 390-79 „Feuerfeste Schamott- und Halbsäureprodukte für den allgemeinen Gebrauch“ herunter