Wie man einen schönen Stuhl macht. Wie man einen Stuhl aus Holz herstellt. Teile eines Holzstuhls markieren und ausschneiden

Im Angebot finden Sie Stühle aus verschiedenen Materialien – Holz, Kunststoff, mit Metallgestell, mit weicher und harter Sitzfläche. Und um einen Stuhl mit eigenen Händen herzustellen, ist Holz das beste Material. Es lässt sich gut verarbeiten und ermöglicht die Gestaltung unterschiedlicher Designs – als Stand- und Klappstuhl mit geformter Rückenlehne, gebogenen Beinen und Armlehnen. Der langlebigste und langlebigste Stuhl besteht aus Massivholz – massivem Naturholz.

Material zur Herstellung eines Stuhls

Am häufigsten werden für die Herstellung eines Stuhls Bretter und Balken oder nur Bretter verwendet, die in Lamellen der gewünschten Größe geschnitten werden können. Normalerweise wird die Sitzfläche eines selbstgebauten Holzstuhls aus mehreren Brettern zusammengesetzt, aber wenn Sie ein Brett mit ausreichender Breite finden, kann es einteilig und durchgehend hergestellt werden. Wenn Sie über eine Kreissäge verfügen, können Sie aus Baumstämmen oder Holz (Massivholz) selbst Bretter in der gewünschten Größe herstellen.

Es gibt 2 Arten von Massivholz:

• ganz;
• geklebt.

Einteiler gelten als prestigeträchtiger und sind teurer. Geklebt ist aufgrund unsachgemäßer Trocknungstechnologie widerstandsfähiger gegen Verformung und Rissbildung und weist eine höhere mechanische Festigkeit auf, jedoch nur, wenn eine hochwertige Klebstoffzusammensetzung verwendet wird. Das Vorhandensein von Leim in der Zusammensetzung des Materials verringert dessen Umweltfreundlichkeit; der Leim kann giftige Substanzen enthalten.

Stühle müssen aus Hartholz gefertigt sein; Kiefer und Fichte sind weiche, geradfaserige Sorten mit geringer mechanischer Festigkeit und geringer Abrieb- und Splitterfestigkeit. Daraus hergestellte Stühle sind von kurzer Dauer. Sie müssen feinkörniges Holz mit hoher Dichte wählen – Eiche, Ulme, Buche, Eberesche, Walnuss. Mahagoni (Eibe) wirkt sehr eindrucksvoll und edel. Je härter das Holz, desto schwieriger ist es zu verarbeiten, desto langlebiger sind die Möbel.

Grundvoraussetzungen für Holz:

• Luftfeuchtigkeit 8-12 %;
• Fehlen von Mängeln – herabfallende Äste, Risse, Pilzinfektionen;
• minimale Verzerrung ist akzeptabel;
• Wenn Bauholz mit einer antiseptischen Imprägnierung behandelt wurde, muss es gesundheitlich unbedenklich und für den Innenausbau geeignet sein.

Das Material muss mit Reserve eingekauft werden, da beim Sägen Abfall entsteht und Mängel möglich sind.

Stuhldesign

Um einen Holzstuhl mit eigenen Händen herzustellen, müssen Sie sich für das Design entscheiden, es skizzieren, selbst entwickeln oder eine fertige Zeichnung finden. Anhand der Zeichnung werden Details erstellt, nach denen das Brett oder Holz in Stücke der gewünschten Größe gesägt wird.

Grundlegende Designelemente eines einfachen Holzstuhls:

• Vorderbeine, 2 Stück, ihre Länge sollte so sein, dass man bequem auf dem Stuhl sitzen kann;
• Hinterbeine, die auch Teile der Rückenlehne tragen, 2 Stk. Ihre Länge entspricht der Gesamthöhe des Stuhls mit Rückenlehne; ​​sie können gerade sein, für die geneigte Rückenlehne sind jedoch gebogene Beine vorgesehen;
• Schubladen, 4 Stück, Elemente, die die Beine verbinden und sich direkt unter der Sitzfläche befinden;
• Brücken (Beine), die die Beine unterhalb der Schubladen verbinden, davon gibt es 4 bei einem Hocker und normalerweise 2 bei einem Stuhl, Querbrücken sind bei der Konstruktion nicht erforderlich;
• ein starrer Rücken kann aus einem breiten horizontalen Streifen, mehreren schmalen oberen und unteren horizontalen Jumpern bestehen, zwischen denen sich vertikale Streifen befinden. Die Latten der Rückenlehne können gebogen oder geformt sein, aber der einfachste Weg, eine Rückenlehne mit eigenen Händen herzustellen, sind gerade Latten.
• harter Sitz aus Massivholz oder weich mit Sperrholzbasis.

Wenn Sie einen Stuhl mit weichem Sitz herstellen, ist es besser, ihn nicht auf das durch die Schubladen gebildete Gestell zu legen, sondern darin zu versenken. Um ein Durchfallen zu verhindern, sind an den Ecken der Schubladen Ausleger (Seitenkeile) und kleine Diagonalteile eingeschnitten. Sie verleihen der Struktur Stabilität und sind auch bei Modellen mit Holzsitz nützlich.

Vorbereitung der Teile

Um mit Ihren eigenen Händen einen Stuhl aus Massivholz herzustellen, benötigen Sie:

• gehobeltes Holz mit einem Querschnitt von 40x60 und 40x40;
• besäumtes Brett 10-15 mm dick;
• eine fertige Möbelplatte zum Sitzen oder ein Brett zum Selberkleben.

Ein Balken mit größerem Querschnitt wird in 2 Stücke zu je 80 cm geschnitten – die Hinterbeine (Maße können geändert werden). Die Vorder- und Hinterkanten der Werkstücke werden entlang der Schräge glatt gehobelt, um ihnen eine Biegung zu verleihen, wie in der Zeichnung. Dadurch sollten gerade Zuschnitte mit rechteckigem Querschnitt leicht schräg gebogen mit einem quadratischen Querschnitt von 40x40 ausfallen. Aus 40x40 Holz werden 2 gerade Vorderbeine mit einer Länge von 44 cm (oder einer anderen, je nach Körpergröße des zukünftigen Besitzers) geschnitten.

Auf den angrenzenden Flächen im oberen Teil der Vorderbeine sind im Abstand von 10 mm von den Kanten Nuten für Schubladen mit den Maßen 20x40 mm und 15 mm Tiefe eingezeichnet. Sie werden mit einem Meißel ausgehöhlt oder mit einem Fräser ausgewählt und gründlich gereinigt. In ähnlicher Höhe sind in den Hinterbeinen Rillen angebracht. Das 40x40-Holz wird in 4 Stücke von jeweils 35 cm für Längsschubladen (seitliche) Schubladen und Zinken sowie in 2 oder 4 (je nach Vorhandensein von vorderen und hinteren Zinken im Design) von jeweils 42 cm für Querschubladen geschnitten. An den Enden dieser Teile sind Zapfen ausgeschnitten, die genau den Nuten entsprechen.

Wenn Sie die Längsschubladen mit geraden Zapfen schräg machen und dafür Nuten an den Vorder- und Hinterbeinen in unterschiedlichen Höhen wählen, erhöht sich die Steifigkeit der Struktur. Um solche Zapfen zu schneiden, benötigen Sie unbedingt eine Oberfräse mit Dorn, mit der Sie den gewünschten Winkel genau einhalten können.

Aus einem besäumten Brett werden Lehnenleisten mit einer Länge von 42 cm geschnitten, Anzahl und Breite können variieren. Auch an den Enden der Dielen werden Zapfen angebracht und an der Innenseite der Hinterbeine (Rückenstützen) werden Nuten entsprechender Größe gewählt.

Es ist ziemlich schwierig, Nuten sorgfältig und genau auszuwählen und insbesondere Zapfen mit Handwerkzeugen zu schneiden; es besteht ein hohes Risiko, dass die Basis des Zapfens abgesägt wird oder überschüssiges Holz zurückbleibt, das verhindert, dass er fest in die Nut passt. Daher ist es besser, für diese Arbeiten eine Oberfräse zu verwenden; in deren Abwesenheit können Sie die Teile nicht nach dem Zapfen-Nut-Prinzip, sondern mit Möbeldübeln verbinden. Darunter werden Löcher in die Beine, Schubladen und Beine gebohrt. Für diese Verbindungstechnik ist es jedoch besser, keinen Bohrer, sondern einen additiven Fräser zu verwenden.

Aus einem massiven Schild wird ein Rohling für einen Sitz ausgeschnitten. Sollte keine fertige Möbelplatte in der benötigten Größe vorhanden sein, kann diese aus Brettern zusammengeklebt werden. Die Lamellen werden auf die gewünschte Größe zugeschnitten, die Seitenkanten mit Leim bestrichen, die entstandene Bahn in Karosserieklemmen eingespannt und bis zur vollständigen Trocknung belassen. Die Sitzfläche sollte etwas über die Kanten des durch die Schubladen gebildeten Rahmens hinausragen, an den Berührungspunkten mit der Rückenlehne sind Ecken für die Hinterbeine ausgeschnitten.

Alle Teile müssen sorgfältig geschliffen werden, die Ecken der Sitzfläche müssen abgerundet, die Kanten angefast und leicht abgerundet sein. Damit sich die Beine nicht so stark abnutzen und ausfransen, empfiehlt es sich, die unteren Enden der Beine allseitig abzuschrägen. Das Schleifen erfolgt in mehreren Schritten, die Körnung des Schleifpapiers wird reduziert.

Montagereihenfolge

Der Stuhl wird in der folgenden Reihenfolge zusammengebaut:

1. Der vordere Teil des Stuhls wird aus den Vorderbeinen, der Querschublade und dem unteren Jumper (falls vorhanden) zusammengesetzt.
2. Der Rücken wird aus den Hinterbeinen und allen Querteilen zusammengesetzt.
3. Zargen und Längsbrücken werden in die Nuten an der Vorderseite der Rückenlehne eingesetzt und ein Teil des Stuhls, die Schürze genannt, zusammengebaut.
4. Die Schürze schließt an der Vorderseite an.
5. Am fertigen Rahmen wird ein Sitz montiert.

Der Rahmen wird zunächst trocken zusammengebaut, die korrekte Verbindung aller Elemente überprüft, schräge Diagonalen gemessen und die Abwesenheit von Verzerrungen überprüft. Bei Bedarf werden die Teile angepasst und erst danach erfolgt die Montage in der gleichen Reihenfolge mit dem Einkleben von Zapfen, Nuten oder Federn. Wenn Sie eine Füllfräse verwenden, die eine möglichst genaue Passung aller Teile gewährleistet, können Sie auf eine Vormontage verzichten. Alle Rahmenteile werden ohne Metallbefestigungen verbunden und lediglich die Sitzfläche wird mit selbstschneidenden Schrauben befestigt, die von der Schubladenseite her eingeschraubt werden.

Gestaltungsmöglichkeiten

Dies ist die einfachste Version eines Stuhls. Noch einfacher ist es, einen Stuhl mit geraden Hinterbeinen und vertikaler Rückenlehne herzustellen. Wenn Erfahrung und eine Reihe von Werkzeugen es zulassen, können Sie Ihre eigene Version des Designs umsetzen:

• mit geschweiften (gebogenen) Beinen – sie erfordern einen größeren Holzquerschnitt, eine Oberfräse und eine Schablone.
• mit gewölbten Königen;
• mit ergonomisch gebogener Rückseite - um die horizontalen Lamellen zu biegen, müssen Sie die Werkstücke dämpfen, ihnen die gewünschte Form geben und sie in einer selbstgebauten Klemme aus nach einer Schablone eingeschraubten Bolzen befestigen;
• mit einer Rückseite aus vertikalen Streifen – für ihre Befestigung werden Nuten in der hinteren Schublade und in der horizontalen Leiste oben auf der Rückseite ausgewählt;
• mit weichem Sitz, weicher Rückenlehne.

Für die Unterlage des weichen Sitzes und der Rückenlehne wird Sperrholz verwendet, auf das Schaumgummi (dicker für den Sitz, dünner für die Rückenlehne) und darauf Watte, Polsterung aus Polyester oder Filz gelegt wird. Die Sitzpolsterung wird von unten mit einem Tacker befestigt, ein Bezug für die Rückenlehne angenäht, mit der Füllung mit der Naht nach unten auf den Unterbau gespannt und vernäht. Die Rückenlehne kann bis zum Sitz reichen und wird dann in die Nuten der oberen Leiste und der hinteren Schublade eingesetzt. Häufiger wird jedoch eine horizontale Zwischenstütze (Rückenlehne) unter der Rückenlehne montiert und darin eine zweite Nut ausgewählt. Die Breite der Nut sollte ausreichend sein, um die Rückenlehne mit Polsterung aufzunehmen. Zuerst werden die Lamellen am Hinterbein befestigt, ein Weichrücken dazwischen eingelegt und erst dann das zweite Hinterbein montiert. Eckkeile werden in die Schubladen unter der Sitzfläche eingeschnitten oder mit selbstschneidenden Schrauben daran befestigt.

Die Herstellung eines Stuhls mit eigenen Händen ist eine durchaus verantwortungsvolle Aufgabe; Sie müssen eine zuverlässige Verbindung aller Teile, Steifigkeit und Stabilität der Struktur gewährleisten.

Wer sich dazu entschließt, sich als Schreiner zu versuchen, beginnt meist mit den kleinsten und relativ einfachen Möbelstücken – Regalen, Hockern, Schubladen. Wenn Sie Ihre Hand ein wenig geschult haben, können Sie sich komplexeren Produkten zuwenden, beispielsweise einem hochwertigen, zuverlässigen Stuhl.

Dieses Möbelstück wird immer gefragt sein, egal wo Sie wohnen – in einer Stadtwohnung oder in einem Landhaus außerhalb der Stadt. Wenn Sie also wissen, wie man einen Stuhl mit eigenen Händen herstellt, und dies praktisch umsetzen können, ist eine „Verbrauchernachfrage nach dem Produkt“ in der Größenordnung Ihrer eigenen Familie garantiert.

Bevor Sie mit dem Herstellungsprozess fortfahren, empfiehlt es sich, sich mit der verfügbaren Vielfalt an Stuhlmodellen vertraut zu machen – dies hilft Ihnen bei der Auswahl der attraktivsten Option.

Lesen Sie auch interessante Informationen dazu in unserem neuen Artikel auf unserem Portal.

Beliebte Stuhltypen

Stühle können unterschiedliche Designs haben und manchmal mehr als eine, aber sogar mehrere Funktionen erfüllen (z. B. ein Modell, das sich in eine Trittleiter verwandeln lässt). Darüber hinaus können Stühle für den dauerhaften Einsatz zu Hause (Wohnung) vorgesehen und für den mobilen Einsatz konzipiert sein (zusammenklappbar, sodass man sie leicht mit aufs Land oder beim Ausflug ins Grüne nehmen kann).

Solide Stühle für zu Hause

Die beliebteste Option für Stuhlmodelle sind massive Strukturen aus Naturholz. Sie sind bequem und sehr langlebig und eignen sich auch perfekt für ein privates Holzhaus, das einen einheitlichen Öko-Stil beibehält. Der Nachteil solcher Produkte ist ihre große Masse, sie verleiht dem Stuhl aber auch die nötige Stabilität und außergewöhnliche Zuverlässigkeit.

Dieses Design eignet sich gut für die Herstellung großer und kleiner Kinderstühle. Wenn Sie einen langlebigen Hochstuhl für ein Kind gebaut haben, können Sie sicher sein, dass das Baby in Zukunft nicht mehr herunterfällt und das Produkt unter keiner Belastung auseinanderfällt.

Damit ein Stuhl aus Naturbrettern ästhetisch ansprechend aussieht und sowohl für Kinder als auch für Erwachsene absolut sicher ist, müssen alle Ecken und Oberflächen des Holzes gründlich bearbeitet und geschliffen und anschließend mit Farbe oder Beize und Lack überzogen werden. Wenn Sie möchten, dass die Stühle massiv aussehen, aber gleichzeitig kein so „einschüchterndes“ Gewicht haben, sollten Sie helles Holz, zum Beispiel Linde, wählen und es dann mit Beize wie Eiche tönen.

Typischerweise ist die Dicke aller Teile dieses Stuhlmodells recht groß, was der Struktur Stabilität verleiht. Die Befestigung der Elemente erfolgt mittels Dübeln oder Schrauben. Wenn das Produkt für ein Kind bestimmt ist, wird die Verwendung von Metallecken zum Verbinden von Knoten nicht empfohlen.

Stuhl mit weichem Sitz

Für eine komfortable Nutzung in Wohnungsbedingungen werden am häufigsten elegantere Designs mit weichem Sitz gewählt. Sie können im gleichen Stil hergestellt werden oder dünnere Beine und geschnitzte Rückenlehnen haben, die aus mehreren Querstangen bestehen. Um ästhetischere Modelle herzustellen, werden häufig verschiedene Materialien wie Sperrholz und Bretter kombiniert, wodurch das Produkt etwas leichter wird, ohne jedoch an Festigkeit zu verlieren.

Sesselstuhl

Sessel werden je nach Designmerkmalen zur Aufstellung im Wohnzimmer, im Büro, auf der Terrasse oder Veranda verwendet. Sie können einen weichen Stoffbezug (Kunstleder) haben oder komplett aus Holz bestehen.

Diese Art von Stuhl ist bequemer zum Verweilen. Einige von ihnen dienen der Entspannung, andere sind für Büros gedacht und sollten im Gegenteil so komfortabel sein, dass sie zum Arbeiten einladen, da man in ihnen viel Zeit verbringen muss, wenn man geschäftlich unterwegs ist.

Stühle, die für die Aufstellung in Erholungsgebieten im Freien vorgesehen sind, haben meist keine Stoffpolsterung und bestehen aus Naturholz, das mit wasserabweisenden Verbindungen imprägniert ist. Gleichzeitig sorgt ihre Konstruktion für Lücken zwischen den Teilen der Rückenlehne und der Sitzfläche – für den ungehinderten Abfluss von Regenwasser und für eine schnelle Trocknung des Holzes.

Klappstuhl

Diese Stuhlversion kann sowohl in einer Wohnung als auch in einem Landhaus oder in einem Privathaus verwendet werden. Der Vorteil eines Klappstuhls besteht darin, dass er zum Reinigen oder Transportieren zu einer kompakten, flachen Struktur zusammengeklappt werden kann. Dieser Stuhl lässt sich problemlos im Kofferraum eines Autos verstauen, wenn Sie in die Natur oder aufs Land gehen.

Es eignet sich auch gut für ein kleines Landhaus, da es im zusammengeklappten Zustand nicht viel wertvollen Platz einnimmt, im aufgeklappten Zustand jedoch maximalen Komfort zum Entspannen bietet.

Ein Klappstuhl hat ein komplexeres Design, daher müssen die Anweisungen zu seiner Herstellung sorgfältiger studiert werden. Das Produkt muss eine erhöhte Festigkeit aufweisen, da es zahlreichen Auf- und Abfaltungen sowie dem Gewicht jedes Haushaltsmitglieds standhalten muss. Wenn der Stuhl jedoch hochwertig verarbeitet ist, ein zuverlässiges Design aufweist und über ein bequemes Prinzip zum Überführen in die Arbeitsposition und zurück verfügt, wird er lange halten und immer bei allen Familienmitgliedern gefragt sein.

Optional - ein Klappstuhl aus dickem Sperrholz.

Um diese Version eines Klappstuhls herzustellen, benötigen Sie eine Sperrholzplatte mit einer Dicke von 20–25 mm und der Größe des zukünftigen Produkts. Die Schwierigkeit bei der Bearbeitung einer Faltkonstruktion liegt lediglich in der Genauigkeit und perfekten Gleichmäßigkeit beim Ausschneiden aller Strukturelemente aus dieser Platte und der anschließenden Bearbeitung ihrer Kanten. Wenn Sie über ein hochwertiges Werkzeug verfügen, kann ein solcher Stuhl in wenigen Stunden hergestellt werden.

Puzzle

Der Komfort dieses Stuhls liegt in seiner Kompaktheit im zusammengeklappten Zustand. Tatsächlich entspricht die Dicke des Produkts in der „verstauten Position“ der Dicke der für seine Herstellung ausgewählten Sperrholzplatte. Dadurch kann der Stuhl im zusammengeklappten Zustand einfach an die Wand gehängt werden und sorgt so für eine zuverlässige Befestigung. Auch für den Transport ist diese Bauweise praktisch, da sie praktisch keinen Platz im Kofferraum des Autos einnimmt.

Verwandelbarer Stuhl

Wenn Sie einen Stuhl herstellen, der sich leicht in eine Trittleiter verwandeln lässt, haben Sie immer ein Gerät zur Hand, das die Reinigung erheblich erleichtert, Ihnen bei Reparaturen an der Wand hilft oder das Nötige zum Liegen bringt oben oder hinten in einem Hochschrank.

In der restlichen Zeit dient die Struktur als bequemer Sitzplatz, der sich kaum von einem normalen Stuhl unterscheidet – er kann beispielsweise in der Küche oder auf der Veranda aufgestellt werden. Wenn Sie das Produkt in eine Trittleiter verwandeln müssen, greifen Sie einfach nach der Rückenlehne des Stuhls und stellen Sie ihn auf den Boden – dank der eingebauten Schmetterlingsscharniere lässt er sich leicht umdrehen.

Aufgrund der Tatsache, dass der Transformator aus mehr Teilen besteht als ein normaler Stuhl, wird er natürlich ein recht beeindruckendes Gewicht haben, aber dank dieser Massivität wird die Struktur auch bei der Verwendung als Trittleiter stabil und zuverlässig stehen. Ein umwandelbarer Stuhl kann aus Massivholz oder dickem Sperrholz bestehen, letzteres macht die Struktur jedoch viel schwerer.

Die einfachsten Stühle sind Hocker

Ein Hocker kann auch als Möbelstuhl klassifiziert werden und kann sich übrigens auch in der Komplexität seines Designs erheblich unterscheiden. Wenn Sie vorhaben, diese spezielle Version eines Stuhls für die Küche oder das Ferienhaus herzustellen, empfehlen wir Ihnen, den Artikel zu lesen, indem Sie diesem Link zur entsprechenden Seite unseres Portals folgen.

So stellen Sie Ihren eigenen Stuhl her

Zeichnung, Namen und Zweck der Hauptteile des Stuhls

Nachdem das Modell ausgewählt wurde, müssen Berechnungen durchgeführt und eine Konstruktionszeichnung erstellt werden. Wenn Sie im Internet die gewünschte Version des Stuhls gefunden haben, der eine Zeichnung beiliegt, können Sie ihn bei Bedarf anpassen, indem Sie einige Abmessungen verkleinern oder vergrößern, was keinen Einfluss auf die Festigkeitseigenschaften der Struktur hat.

Die Skizze kann durchaus von Hand erstellt werden, es ist jedoch notwendig, alle Maße des zukünftigen Produkts darauf anzugeben. Darüber hinaus empfiehlt es sich, für jedes Teil eine separate Zeichnung anzufertigen und alle Maße darauf zu vermerken.

Eine solche Zeichnung hilft Ihnen dabei, alle notwendigen Elemente nahtlos herzustellen und sich vorzustellen, wie der fertige Stuhl aussehen wird.

Um künftige Begriffsverwirrungen zu vermeiden, sollten Sie sich sofort für die Namen der Hauptteile entscheiden, die normalerweise das Design des Stuhls ausmachen. Schauen wir uns das Diagramm an:

• Die Seitenstützen sind die Elemente, an denen die Rückenlehne des Stuhls befestigt wird. Sehr oft sind sie eins mit den Hinterbeinen des Stuhls – deren Fortsetzung.
• Die Rückenlehne wird an den Widerlagern befestigt und verbindet diese miteinander.
• Vorderbeine an Schubladen befestigt.
• Die Schubladen bilden den Rahmen und dienen als Basis für den Sitzeinbau.
• Der Sitz ist an den Schubladen befestigt.
• Beine sind Elemente, die im unteren oder mittleren Teil der Beine angebracht sind und dazu dienen, der Struktur Stabilität und Festigkeit zu verleihen. Die Beine sind seitlich, vorne, hinten und quer.
• Armlehnen sind optionale Teile eines Stuhls. Am häufigsten werden sie in die Struktur des Stuhls eingebaut.

• Der Cracker ist im oberen Diagramm nicht dargestellt, daher gibt es eine separate Abbildung. Hierbei handelt es sich um Elemente, die von innen an den Ecken des Rahmens montiert werden. Sie bestehen aus Sperrholz, Latten oder es werden stattdessen spezielle Eckelemente aus Metall verwendet.

Bei der Erstellung einer Stuhlzeichnung ist es notwendig, die Größe aller Verbindungsteile der Struktur zu berücksichtigen – in die Kanten der Beine und Schubladen eingeschnittene Zapfen, Dübel und die dafür vorgesehenen Löcher und Nuten.

notwendige Werkzeuge

Um Möbel aus Massivholz oder Sperrholz herzustellen, benötigen Sie Tischlerwerkzeuge. Die optimale Bearbeitung von Bauteilen erfolgt auf professionellen Holzbearbeitungsmaschinen, die meist im Besitz von Schreinern mit eigener Werkstatt sind. Natürlich wird es zunächst ausreichen, ein Handwerkzeug zu haben, das Handwerker seit der Antike vor dem Aufkommen verschiedener mechanisierter Geräte verwendet haben, aber wenn Sie es verwenden, müssen Sie geduldig sein und sich auf lange und sehr arbeitsintensive Arbeiten vorbereiten. intensive Arbeitsgänge zur Verarbeitung des Materials. Daher wäre es am besten, elektrische Handwerkzeuge für die Holzbearbeitung zu kaufen oder zumindest zu mieten. Diese beinhalten:

• Mit einer elektrischen Stichsäge können Sie schnell und reibungslos jede gewünschte Form eines Teils aus einem Brett oder Sperrholz schneiden. Nach dem Schneiden von Holz oder Sperrholz mit diesem Werkzeug sind die Kanten glatt, aber die geschnittenen Ecken bleiben gerade, was für Möbelstücke wie Stühle, Hocker oder Tische weder ästhetisch ansprechend noch praktisch ist. Daher wird eine Oberfräse verwendet, um Teile perfekt zu bearbeiten, Ecken abzurunden oder ihnen eine geformte Form zu geben.

• Handoberfräse – dieses Werkzeug ist für die Bearbeitung von Holz unverzichtbar. Dies ist nicht nur für die Kantenbearbeitung fertiger Teile erforderlich, sondern auch für die Auswahl von Nuten und Löchern im System der Befestigungseinheiten.

• Eine Schleifmaschine beschleunigt die Endbearbeitung von Oberflächen und Ecken von Teilen erheblich. Es hilft, große und kleine Grate zu entfernen, die nach der ersten Bearbeitung zurückgeblieben sind, und macht die Oberfläche vollkommen glatt.

Schleifmaschinen können exzentrische Rotations-, Vibrations- oder Bandschleifmaschinen sein. Dazu müssen Sie entsprechende Schleifpapier-Sets mit unterschiedlicher Körnung erwerben (für Holz wird meist P80 bis P400 verwendet).

• . Dieses Werkzeug ist nicht nur bei der Herstellung von Möbeln nützlich, sondern auch für viele andere Arbeiten in der Wohnung und noch mehr in einem Privathaus, sodass der Kauf nie eine Geldverschwendung sein wird. Es kann problemlos nicht nur Schraubendreher, sondern in manchen Fällen auch einen Bohrer ersetzen, daher müssen Sie dafür einen Satz Bohrer mit unterschiedlichen Durchmessern auswählen.

• Klemmen unterschiedlicher Arbeitslänge dienen zum Festziehen der zu verklebenden Teile einer Struktur oder zum Justieren von Elementen bei der Probemontage. Dank dieses Werkzeugs werden die Verbindungen zwischen den Elementen stärker und zuverlässiger, was für Möbelstücke wichtig ist, die ständig hohen Belastungen ausgesetzt sind.
• Darüber hinaus werden für die Arbeit die einfachsten Werkzeuge benötigt – ein Hammer, ein Konstruktionswinkel, ein Maßband, ein 500-1000-mm-Lineal, ein Markierungsstift, ein Messer und eine Zange.
• Damit die Arbeit effizient erledigt werden kann, müssen Sie sich einen bequemen Platz einrichten, am besten eine geräumige, zuverlässige Werkbank.

Bebilderte Anleitung zur Herstellung von Holzstühlen

Normaler Holzstuhl

Für den Anfang ein normaler Holzstuhl. Er hat eine Höhe von 929 mm und eine Sitzbreite von 430 mm. Dieses Modell eignet sich sowohl für den Einsatz in einem Privathaus als auch in einer Wohnung.

Das Design des Stuhls umfasst die folgenden Elemente

• Rechteckiger Sitz, Größe 440×430 mm – 1 Stk.
• Hinterbeine kombiniert mit Seitenstützen, Höhe 929 mm – 2 Stk.
• Vorderbeine 425 mm hoch – 2 Stk.
• Seitenschubladen mit einer Länge von 396 mm – 2 Stk., sowie vordere und hintere Schubladen mit einer Länge von 371 mm – 2 Stk.
• Lockige Rückenlehnenstangen, Länge 396 mm – 2 Stk.
• Zusätzliche Stangen, von innen an den seitlichen Schubladen befestigt, 385 mm lang.

Detailliertere Informationen zu den einzelnen Elementen werden bei der Beschreibung des Herstellungs- und Installationsprozesses gegeben.

Illustration
	Der erste Schritt besteht darin, das einfachste Teil im Design herzustellen – das ist der Sitz. Dazu benötigen Sie eine Sperrholzplatte mit den Maßen 430×440 mm und einer Dicke von 15÷20 mm. Auf einer seiner Seiten sind entlang der kurzen Seite 430 mm Ausschnitte mit den Maßen 35x44 mm markiert und angebracht. Sie sind notwendig, damit der Sitz zwischen die Rückenlehnenstützen passt. Zusätzlich werden alle überstehenden rechten Ecken sowie die Kanten der Platte mit einer Oberfräse abgerundet.
	Der nächste Schritt besteht darin, zwei ziemlich komplexe Teile herzustellen – die Hinterbeine, die sich in Widerlager verwandeln. Zur Herstellung dieser Teile benötigen Sie zwei gut verarbeitete Bretter mit einer Dicke von 25 mm und den Maßen 115 × 929 mm. Alle im Diagramm angegebenen Maße werden darauf übertragen, dann wird alles sorgfältig ausgemessen und mit einem Lineal eingezeichnet. Nachdem Sie die Form der Teile festgelegt haben, müssen Sie sofort die Nuten für die Installation der Zapfen für die Querstangen der hinteren und hinteren Schublade markieren. Nachdem ihre Plätze festgelegt sind, sollten Sie vor dem Ausschneiden der Beine aus dem Brett sofort die Nuten ausbohren – dies kann mit einer Oberfräse oder, falls Sie keine haben, mit einem Bohrer durch Bohren mehrerer Löcher mit einem Bohrer erfolgen Durchmesser von 9,5 mm und fügen Sie diese dann vorsichtig mit einem Meißel zusammen.
	Nachdem nun die Rillen an den Teilen fertig sind, können Sie das Bein selbst ausschneiden und seine Oberfläche glatt bearbeiten. Wie das fertige Teil aussehen sollte, zeigt diese Abbildung. An den fertigen Beinen wird eine weitere Nut markiert und ausgewählt, die für den Einbau von Seitenschubladen vorgesehen ist. Sie befinden sich auf gleicher Höhe wie die Nuten zur Befestigung der hinteren Schublade.
	Als nächstes werden die vorderen und hinteren Schubladen hergestellt. Für sie wird eine 18 mm dicke Platte mit den Maßen 396 × 75 mm genommen. Entlang der Kanten jeder Schublade werden Zapfen mit einer Größe von 18 x 73 mm und einer Breite von 9 mm geschnitten, d. h. die Platte wird auf beiden Seiten um 4,5 mm und von unten um 2 mm reduziert. Bei der Herstellung von Zapfen müssen diese an den Nuten anprobiert werden – sie sollten leicht, aber fest in die Nuten passen.
	Die seitlichen Schubladen sind auf die gleiche Weise gefertigt wie die vorderen und hinteren. T Sie müssen nur genau darauf achten, dass sich diese Teile in ihrer Länge unterscheiden.
	Der nächste Schritt besteht darin, zwei Teile des Rückens herzustellen – geschweifte Querstangen. Für sie müssen Sie ein Brett mit den Maßen 396 x 100 x 40 mm vorbereiten. Darauf wird zunächst die Größe der Spikes entlang der Kanten markiert, die eine Höhe von 66 mm, eine Tiefe von 18 mm und eine Breite von 9,5 mm haben. Die Innenkanten der Zapfen sind durch eine Musterlinie verbunden, die Teil eines Kreises mit einem Radius von 550 mm ist.
	Als nächstes wird die Dicke der Rückseite markiert – sie sollte eine tief geschwungene Form haben – entlang eines Kreises mit einem Radius von 500 mm. Nachdem die Teile markiert wurden, sollten Sie zunächst die Zapfen und die obere Form des Teils mit einer Oberfräse oder Stichsäge ausschneiden und dann eine Aussparung auswählen, die eine angenehme Unterstützung für Ihren Rücken beim Sitzen auf einem Stuhl ermöglicht. Sie können überschüssiges Holz entfernen, indem Sie Schnitte machen und es dann mit einem Meißel entfernen. Es ist zu beachten, dass das Ausschneiden einer konkaven Rückseite aus einem Holz und das perfekte Polieren eine äußerst schwierige Aufgabe ist. Daher können Sie sich ganz auf die gerade Version der Rückseite beschränken und sich auf das Ausschneiden von Zapfen der angegebenen Größe entlang der Kanten beschränken .
	Die Vorderbeine des Stuhls bestehen aus Holz mit den Maßen 425 x 50 x 25 mm. Die in der Zeichnung angegebenen Maße werden auf den Balken übertragen und die beiden Vorderbeine entlang dieser ausgeschnitten. Auf der Oberseite der fertigen Beine müssen Sie die Rillen markieren, die in diesem Fall auf der Oberseite offen sein sollten, um die Montage der Struktur zu erleichtern. Die Nuten werden mit einer Oberfräse ausgeschnitten oder mit einer Bohrmaschine ausgebohrt und mit einem Meißel zusammengefügt. Vergessen Sie nicht die spiegelverkehrte Anordnung der Rillen am linken und rechten Bein!
	Im fertigen Zustand sieht die Verbindungsbaugruppe der Vorderbeine des Stuhls so aus.
	Als nächstes werden die letzten beiden Teile ausgeschnitten, Anschläge zur Befestigung des Sitzes an der Box, bestehend aus Schubladen und Beinen. Diese Elemente werden an den Seitenschubladen befestigt und haben die Abmessungen 385x25x15 mm. Entlang ihrer Kanten werden Schnitte mit einer Größe von 28 mm und einer Tiefe von 3,5 mm vorgenommen. Nachdem die Teile fertig sind, werden drei Durchgangslöcher in sie gebohrt, durch die der Sitz von unten befestigt wird.
	Wenn alle Teile fertig, gereinigt und poliert sind, können Sie mit dem Zusammenbau des Stuhls fortfahren. Der erste Schritt besteht darin, die Rückenlehne mit Holzleim zusammenzubauen. Die Querstangen der Rückenlehne und der hinteren Schublade werden in die Nuten der Teile eingeklebt, die die Hinterbeine und die Stützen der Rückenlehne verbinden. Anschließend wird die gesamte Struktur an den Klebestellen mit Klammern festgezogen und belassen, bis der Kleber vollständig getrocknet ist.
	Der nächste Schritt besteht auf die gleiche Weise darin, die vordere Schublade in die Vorderbeine einzukleben und diese ebenfalls mit Klammern festzuziehen. Es muss gesagt werden, dass alle geklebten Teile zusätzlich mit selbstschneidenden Schrauben befestigt werden können, jedoch müssen vor dem Einschrauben Löcher dafür gebohrt werden (unter der Senkung), d. h. die Köpfe der Befestigungselemente müssen ins Holz eingelassen werden. Von oben werden solche Löcher mit Holzspachtel abgedeckt.
	Wenn der Kleber an Vorder- und Rückseite des Stuhls getrocknet ist, können diese durch seitliche Schubladen miteinander verbunden werden, die ebenfalls mit Kleber in die dafür vorgesehenen Nuten eingebaut werden.
	Es wird empfohlen, die gesamte Struktur mit Klammern festzuziehen, bis der Kleber vollständig getrocknet ist.
	Sobald der Rahmen fertig ist, können Sie mit den letzten Arbeiten fortfahren. Zunächst werden vorbereitete Anschlagleisten mit Löchern, durch die die Sitzfläche befestigt wird, auf die Innenseiten der Seitenschubladen auf Höhe ihrer Oberkante geklebt. Im letzten Schritt werden die oberen Seitenteile der Schubladen mit Leim versehen und die Sitzplatte aufgelegt, die mit Klammern an die Schubladen gedrückt wird. Wenn der Kleber getrocknet ist, wird der Stuhl umgedreht und mit der Sitzfläche nach unten auf den Tisch gestellt. Durch Durchgangslöcher in den Holzschublatten werden selbstschneidende Schrauben mit einer Länge von 35 mm in den Sitz eingeschraubt.
	Anstelle einer massiven Sitzplatte können auch Bretter mit einer Breite von 50–70 mm und einer Dicke von 10–15 mm verwendet werden.

Wenn Ihnen das Design eines normalen Stuhls zu einfach erscheint, können Sie versuchen, eine komplexere und funktionellere Version eines Verwandlungsstuhls zu entwerfen.

Tritthocker

Für die Herstellung eines Trittleiterstuhls kann Naturholz oder Sperrholz mit einer Dicke von mindestens 15–20 mm verwendet werden, allerdings wird ein Sperrholzprodukt schwerer, was bei der Materialauswahl ebenfalls berücksichtigt werden muss.

Das Design des vorgeschlagenen Modells eines Trittstuhls mit einer Höhe von 850 mm und einer Breite von 400 mm aus Sperrholz oder 20 mm dicken Brettern besteht aus den folgenden Teilen, die in der Zeichnung unter den Buchstabenbezeichnungen dargestellt sind:

Krummlinige Teile werden gezeichnet, indem man sie mithilfe der im Diagramm vorgeschlagenen Vorlage in Quadrate überführt.

Buchstabenbezeichnung	der Name des Details	Höhe, mm	Breite, mm	Anzahl Teile, Stck.
A	Vordere Seitenbeine	400	270	2
B	Hinterbeine kombiniert mit Rückenlehnenstützen.	850	325	2
IN	Zurück	400	Abhängig von der Anzahl der Teile	3÷5
G	Rückseite des Sitzes	400	165	1
D	Vor dem Sitz	400	90	1
E	Schritte	360	120	3
UND	Bretter zum Einbau von Stufen	95	20	6
	Schleifen – „Schmetterlinge“		50×40	2

Unten sehen Sie eine Version eines Trittleiterstuhls, die sich geringfügig von der oben gezeigten Zeichnung unterscheidet, jedoch nur dadurch, dass ihre Seitenbeine geformte Ausschnitte haben, was das Modell nicht nur optisch interessanter macht, sondern auch sein Gewicht verringert. Die übrigen Abmessungen und Form des Bauwerks können dem vorgeschlagenen Diagramm entnommen werden.

Klappstuhl

Die Arbeiten zur Herstellung eines solchen Produkts erfolgen in der folgenden Reihenfolge:

Illustration	Kurze Beschreibung der durchgeführten Operation
	So wird die Zeichnung des Teils von der Mustervorlage unter genauer Beachtung der Maße und Formen auf die für die Herstellung des Stuhls vorbereiteten Sperrholzplatten übertragen.
	Der nächste Schritt in den Teilen besteht darin, gleichmäßige Nuten auszuschneiden, um darin Stufen zu installieren. Die Arbeit erfolgt mit einer Oberfräse, die sofort saubere Einkerbungen erzeugt. Zur Vereinfachung und Ebenheit der Ausschnitte im Inneren der Sperrholzplatte wird eine spezielle selbstgebaute Vorrichtung (Vorrichtung) verwendet, die aus zwei in einem Abstand aneinander befestigten Brettern besteht, in die der Oberfräsenbohrer problemlos eindringen kann. Dieses Gerät wird mit Klammern entlang der Ausschnittlinie starr befestigt. Ein Bohrer wird in das Loch zwischen den Brettern eingeführt und eine Nut genau nach dem Muster ausgeschnitten.
	Wie oben erwähnt, verfügen die Teile dieses Stuhlmodells über geformte Öffnungen im Inneren. Bevor Sie mit dem Ausschneiden beginnen, werden mit einem Bohrer runde Löcher in ihre Ecken gebohrt, damit Sie eine Stichsäge hineinstecken können und keine Fehler in der Schnittrichtung machen.
	Anschließend wird eine Feile in eines der Löcher eingeführt und das gewünschte Fragment aus dem Stuhlteil herausgeschnitten. Auch die Arbeit erfolgt nach dem Muster.
	Die Kanten von Teilen mit geschweiften Formen werden mit einer elektrischen Stichsäge vorsichtig und langsam ausgeschnitten, da beim Arbeiten damit glatte Kurven der Schnittlinie möglich sind.
	Die Kanten von Teilen mit glatten Rändern können mit einer Handkreissäge schneller und genauer geschnitten werden, nachdem zuvor ein Metallstreifen angebracht wurde, der die Höhe des Überstands der Trennscheibe reguliert. Wenn Sie dieses Gerät nicht verwenden, besteht die Gefahr, dass Sie versehentlich den Arbeitstisch mitsamt dem Teil zersägen.
	Als nächstes müssen die Kanten der Schnittteile an einer der Stuhlseiten sofort bearbeitet werden, um ihnen Glätte zu verleihen und alle Unregelmäßigkeiten und Grate zu entfernen. In diesem Fall führt der Meister diese Arbeit auf einer speziellen Vertikalfräsmaschine aus, es ist jedoch unwahrscheinlich, dass ein solches Werkzeug im Arsenal eines Tischleranfängers zu finden ist. Daher kann dieser Vorgang mit einer Handoberfräse mit speziellem Kantenschneider durchgeführt werden, nachdem das Teil zuvor mit Klammern starr auf dem Tisch befestigt wurde. Eine weitere Möglichkeit ist Schleifpapier mit unterschiedlichen Körnungen. Es ist klar, dass die Arbeit mit Schleifpapier lange dauern wird und ziemlich mühsam und zeitaufwändig ist. Daher ist es durchaus möglich, die fertigen Teile in eine Schreinerei zu bringen und dort eine professionelle Bearbeitung in Auftrag zu geben.
	Der nächste Schritt besteht darin, Formen und Größen von bereits gefertigten Teilen auf die gesamte Sperrholzplatte zu übertragen. Sie werden auf die Materialoberfläche gelegt und mit einem Bleistift entlang der Kontur präzise nachgezeichnet.
	Darüber hinaus sind alle Nuten der Teile markiert. Bei diesem Modell verwendet der Meister zum Einbau der Stufen keine an den Elementen des Stuhls befestigten Lamellen, sondern eingeschnittene Nuten, in die die Kanten der Stufen eingeklebt werden. Diese Variante der Stufenmontage ist langlebiger als die Variante mit Latten als Stütze, aber auch arbeitsintensiver.
	Anschließend werden anhand der auf die Sperrholzplatte übertragenen Konturen die Details der zweiten Seite des Stuhls ausgeschnitten. Der Schneid- und Bearbeitungsprozess wiederholt die Arbeit auf der ersten Seite vollständig, die Teile müssen jedoch ihre Form spiegelbildlich wiederholen.
	Anschließend werden die fertigen Teile provisorisch mit doppelseitigem Klebeband zusammengeklebt. Für die Genauigkeit ihrer Zugabe werden Lamellen verwendet, die in für die Stufen geschnittenen Nuten eingebaut werden, da sie vollkommen gleichmäßig an den Seiten der Struktur liegen müssen, da sonst die Stufen schief werden oder überhaupt nicht einrasten. Die bereits im Paket zusammengeklebten Teile werden durch präzises Beschneiden entlang der Kontur ausgerichtet.
	Bei der Stapelbearbeitung mit einem Fräser werden absolut genaue Kopien der Teile für die gegenüberliegenden Seiten des Stuhls erhalten. Eine solche Passform manuell zu erreichen, ist einfach unrealistisch. Es ist durchaus möglich, keine stationäre, sondern eine Handoberfräse mit Kantenschneider und Walze zu verwenden. Die am Rand des fertigen und bearbeiteten Teils (Schablone) entlangrollende Walze kopiert die Maße exakt und überträgt sie auf ein anderes in der Verpackung befindliches Teil.
	Anschließend werden die rechteckigen Kanten entlang der Innen- und Außenkanten der Teile mit einem Fräser geschliffen und geglättet. Alles muss perfekt sein, damit keine Späne oder Grate entstehen, sonst kann man sich beim Umstellen oder Aufklappen des Verwandlungsstuhls leicht verletzen.
	Im nächsten Schritt wird das Rückenteil entsprechend dem Schnittmuster ausgeschnitten und bearbeitet. Auch hier gibt es einen Unterschied zu unserer Zeichnung – die Rückseite besteht aus einem breiten Teil, Sie können aber auch mehrere gerade Querstangen verwenden, wie in der Zeichnung. Um das Zusammenklappen der Struktur zu erleichtern, wird das ovale Loch des Griffs zunächst an den äußersten Punkten durch Bohren von Löchern markiert und dann mit einer Stichsäge zusammengefügt. Die Enden der Teile werden mit einem speziellen Polieraufsatz (wie in der Abbildung) oder mit Schleifpapier manuell bearbeitet. Auch Teile der Trittstufen und Sitzflächen werden nach der Zeichnung gefertigt und bearbeitet. Sie sind einfach herzustellen, da sie glatte rechteckige Formen haben. Bei der Herstellung müssen Sie lediglich die in der Zeichnung angegebenen Parameter einhalten.
	Anschließend werden die Oberflächen aller Teile der Reihe nach mit einer Schleifmaschine bearbeitet und auf perfekte Glätte gebracht.
	Als nächstes müssen die fertigen Teile zunächst zusammengebaut werden – die Trittplatten werden in die dafür vorbereiteten Nuten eingebaut.
	Nachdem Sie die Stufen installiert und die Struktur bei Bedarf mit Klammern festgezogen haben, machen Sie Markierungen, um die Rillen zu vertiefen, und dann werden die Rillen angepasst. Darüber hinaus sind Markierungen angebracht, an denen Löcher zum Eindrehen der Befestigungsschrauben gebohrt werden müssen.
	Anschließend wird zwischen den Widerlagern eine Rückenlehne (bzw. Lehnentraverse) montiert und Markierungen zum Bohren von Befestigungslöchern angebracht.
	Der nächste Schritt besteht darin, an den markierten Stellen Löcher für Senklöcher zu bohren, d. h. die Köpfe der Schrauben müssen im Holz versenkt sein.
	Wenn die Löcher fertig sind, werden die Teile, die die Teile verbinden, mit Klebstoff bestrichen, zusammengebaut und in Klammern festgezogen, und selbstschneidende Schrauben werden in die Löcher geschraubt. Anschließend werden ihre Kappen oben mit Holzspachtel oberflächenbündig abgedichtet. Nach dem Trocknen der Spachtelmasse wird die Oberfläche geschliffen.
	Anschließend werden Stufen in die an der Innenseite der Beine angebrachten Nuten eingeklebt, mit Klammern festgezogen und zusätzlich an den Stirnseiten mit selbstschneidenden Schrauben befestigt.
	Das Sitzbrett wird an den oberen Stirnseiten des hinteren Teils der Struktur festgeklebt und zusätzlich mit Klammern gegen die Beine gedrückt. Dann wird es auf jeder Seite an zwei oder drei Stellen gebohrt und mit den Beinen verschraubt.
	Wenn der Kleber getrocknet ist, wird der Stuhl umgedreht und die Sitzfläche auf den Tisch gestellt und mit Klammern befestigt, sodass Sie die Trittstufe einfach an der Unterseite der Seitenbeine mit Dübeln mit einem Durchmesser von 7–8 mm befestigen können.
	Als nächstes wird der vordere Teil der Stuhlstruktur bzw. der obere Teil der Trittleiter montiert. An den Seiten wird eine Trittstufe eingeklebt und anschließend mit selbstschneidenden Schrauben befestigt.
	Anschließend wird oben auf den Vorderbeinen der vordere Teil des Sitzes durch Kleben befestigt, der mit einer Klemme an der Stufe befestigt wird. In den mit den Beinen ausgerichteten Seitenkanten werden zwei Durchgangslöcher für die Montage von Dübeln gebohrt, die mit Leim befestigt werden.
	Die nach oben überstehenden Teile der Dübel werden sorgfältig bündig mit dem Untergrund abgeschnitten.
	Anschließend wird die gesamte Oberfläche des Sitzes auf perfekte Glätte geschliffen.
	Die fertigen Rück- und Vorderteile werden wie bei einer Trittleiter übereinander montiert und mit Klammern fixiert. An den Endseiten sind die Stellen für die Montage der Scharniere – „Schmetterlinge“ – markiert. Sie sollten im Abstand von 50-60 mm von den Außenkanten rechts und links angebracht werden. Dieser Abstand wird an den Enden markiert, dann werden die Schlaufen angelegt und mit einem Bleistift nachgezeichnet. Anschließend wird aus den markierten Bereichen eine Holzschicht ausgewählt, deren Dicke den Scharnierplatten entspricht, da diese in derselben Ebene mit der gemeinsamen Oberfläche der Enden der Teile installiert werden müssen. Anschließend werden die Scharniere mit selbstschneidenden Schrauben verschraubt.
	Sobald die Scharniere angebracht sind, kann das Design getestet werden, indem es zunächst als Stuhl installiert und getestet wird.
	Der Stuhl verwandelt sich dann in eine Trittleiter. Wenn beim Zusammen- und Aufklappen nichts den Prozess stört und die Struktur steif und stabil ist, dann passen alle Teile perfekt und das Produkt kann verwendet werden.

Wie das geht, erfahren Sie anhand der ausführlichen Anleitung in einem neuen Artikel auf unserem Portal.

Klappstuhl

Klappstuhlmodelle können unterschiedliche Konfigurationen haben, aber sie haben das gleiche Funktionsprinzip: Sie lassen sich alle zu einer kompakten Struktur zusammenfalten und können an die Wand gehängt oder in einem normalen Schrank verstaut werden. Klappmodelle eignen sich gut für den Einsatz in kleinen Küchen, Ferienhäusern oder auf Reisen im Freien. Hinsichtlich des Herstellungsaufwands ist dieses Design als mittel einzustufen, da es keine geschwungenen Formen aufweist und mit einfachen Werkzeugen hergestellt werden kann.

In diesem Fall wird eine nicht so komplizierte Version des Faltmodells gezeigt, die leicht unabhängig hergestellt werden kann.

Es fällt sofort auf, dass in der dargestellten Abbildung zwei Strukturteile fehlen – dies sind die oberen und unteren Stangen, die die Hinterbeine miteinander verbinden. Sie können darauf verzichten, aber mit einem solchen Hinterbein wird das Design nur noch stärker. Diese zusätzlichen Elemente werden in der Beschreibung der Arbeiten zur Herstellung und Montage des Stuhls besprochen.

Das abgebildete Klappstuhlmodell besteht aus folgenden Teilen:

• Hinterbeine (1) – 2 Stk. In dieser Ausführung sind sie kürzer als die vorderen und die Hauptstützlast fällt auf sie. Die Beine haben die folgenden Abmessungen – 475×40×20 mm.
• Vorderbeine (2) – 2 Stk. Diese Teile sind sowohl Beine als auch Stützen für den Rücken, ihre Größe beträgt 837x40x20 mm.
• Rückenelemente – 2 Stk., Beine – 2 Stk. und Querstange zur Verstärkung des hinteren Rahmens – 1 Stk. (3). Die Größe dieser Elemente beträgt 403x70x20 mm.
• Seitenschubladen (5) – 2 Stück, haben die folgenden Abmessungen: 470 x 40 x 20 mm.
• Sitzfläche (6), bestehend aus 6 Brettern mit den Maßen 440x50x20 mm. Dieses Teil kann auch aus einer massiven Sperrholzplatte mit den Maßen 440x470x15 mm gefertigt werden.

Zusätzlich zu diesen Teilen benötigen Sie Holzdübel, Holzleim, Bolzen mit Unterlegscheiben und Muttern mit einer Länge von 50 mm und einem Durchmesser von 8 bis 10 mm sowie selbstschneidende Schrauben.

Die Teile werden aus Brettern oder Sperrholz mit einer Dicke von 20 mm in der folgenden Reihenfolge hergestellt:

Illustration	Kurze Beschreibung des durchgeführten Vorgangs
	Bevor Sie mit der Arbeit an den einzelnen Teilen beginnen, müssen Sie dafür Zuschnitte aus dem ausgewählten Material gemäß den oben angegebenen Abmessungen zuschneiden. Dieser Vorgang kann mit einer Stich- oder Kreissäge durchgeführt werden. Anschließend werden alle Werkstücke mit einer Schleifmaschine gut bearbeitet und ihre Ecken mit einer Oberfräse abgerundet.
	Die Vorderbeine müssen unten eine Abschrägung haben, da sie in einem Winkel von 60 Grad zur Bodenoberfläche stehen, sodass der Schubteil des Beins in einem Winkel von 30 Grad geschnitten ist. Dieser Vorgang lässt sich am besten mit einer Gehrungslade durchführen.
	Die Oberseite des Vorderbeins ist abgerundet, um dem Produkt ein ästhetisches Aussehen zu verleihen und eine komfortablere Nutzung des Stuhls zu ermöglichen. Im nächsten Schritt werden an den vorbereiteten Beinen die Nuten markiert, in die die Zapfen der Rücken- und Unterschenkelteile eingebaut werden. Nach dem Markieren werden die Rillen ausgewählt. Dieser Vorgang wird mit einer Oberfräse oder einem Bohrer mit einem Bohrer mit einem Durchmesser von 9 mm durchgeführt. Anschließend werden die Löcher mit einem Meißel kombiniert und geschliffen.
	Als nächstes werden zwei Seitenteile – Schubladen – aus 470 mm langem Holz gefertigt. Auf dem Balken sind die Abrundungen zweier Ecken sowie die Lage der Löcher für die Montage von Dübeln mit einem Durchmesser und einer Tiefe von 15 mm markiert. Dementsprechend sollten die Einsätze eine Größe von 30 mm Länge und einen Durchmesser von 15 mm haben. Diese Elemente werden mit Leim in den Löchern befestigt und dienen zur Montage der Nuten der Hinterbeine darauf. Der Dübel bewegt sich beim Zusammen- und Aufklappen des Stuhls entlang der Nut des Hinterbeins. Zusätzlich wird in der Mitte des Teils ein Loch gebohrt, durch das das Vorderbein mit einer Schraube an der Schublade befestigt wird. Die Schraube muss mit Unterlegscheiben und einer Mutter ausgestattet sein und eine Länge haben, die ein ungehindertes Zusammen- und Aufklappen des Stuhls ermöglicht.
	Die Kanten der Schubladen werden mit einer elektrischen Stichsäge abgerundet und anschließend mit einer Oberfräse oder Schleifpapier geglättet.
	Als nächstes werden fünf identische Teile hergestellt. Zwei bilden die Rückseite, eine weitere dient der Befestigung des unteren Teils der Vorderbeine und die restlichen beiden dienen der Versteifung des hinteren Rahmens. Dazu werden in 403 mm lange Stäbe an den Seiten Spikes mit den Maßen 15 × 9 × 50 mm ausgeschnitten.
	Die Zapfen werden mit einer Stichsäge oder Oberfräse geschnitten, dann mit einem Messer ausgerichtet und anschließend mit Schleifpapier geschliffen.
	Der nächste Schritt besteht darin, zwei Hinterbeine aus Holz mit den Maßen 475 x 40 mm herzustellen. Ihre Oberseite ist abgerundet und der innere Teil ist für die Herstellung von drei Rillen markiert. Die unteren und oberen Nuten dienen dazu, die Beine im Rahmen zu befestigen, und die mittleren dienen dazu, die in den Seitenschubladen installierten Dübel entlang dieser zu bewegen.
	Es muss gesagt werden, dass die Zeichnung die Nut, die für die obere Brücke des hinteren Rahmens vorgesehen ist, nicht zeigt. Aber es ist in dieser Abbildung deutlich zu erkennen. Dieses Element kann die gleichen Abmessungen wie die Rückenlehnenteile haben oder in einer runden Form hergestellt werden, wie im Bild gezeigt. Im letzteren Fall sollte der Jumper einen Querschnittsdurchmesser von 12–15 mm haben und es werden mit einem Bohrer Sacklöcher in die Hinterbeine gebohrt. Ohne diese Befestigungsteile verfügt der Stuhl nicht über die erforderliche Steifigkeit und Festigkeit.
	Die Rillen in den beiden Beinen müssen genau gleich groß sein und spiegelbildlich einander gegenüberliegen, sonst lässt sich der Stuhl nicht zusammenklappen. Die Maße für deren Auswahl sind den Zeichnungen zu entnehmen.

Wenn alle Designdetails fertig sind, können Sie mit der Montage des Klappstuhls fortfahren. Dies erfolgt in der folgenden Reihenfolge:

• Der erste Schritt besteht darin, den Stuhlsitz zusammenzubauen. Seine Bretter sind gleichmäßig entlang der seitlichen Schubladen verteilt, die Schubladen müssen streng parallel zueinander eingebaut werden und die Sitzbretter müssen senkrecht dazu stehen. Anschließend wird ihre genaue Position markiert und anschließend auf den Leim gelegt. Nach dem Trocknen werden in die Kanten der Bretter zwei Löcher gebohrt, durch die sie mit selbstschneidenden Schrauben an den Seitenteilen befestigt werden. Die Schrauben müssen „unter der Theke“ eingedreht werden und ihre Köpfe werden mit Holzspachtel abgedeckt.
• Als nächstes wird das Rückengestell des Stuhls montiert. Darin werden der obere Steg und der untere Schenkel eingeklebt, gleichzeitig wird der Rahmen sofort mit Nuten an den aus den Seitenrahmen herausragenden Dübeln montiert. Anschließend muss die Struktur mit Klammern festgezogen werden, bis der Kleber in den Verbindungsknoten vollständig getrocknet ist.
• Anschließend werden die Teile der Hinter- und Unterbeine in die Nuten eines der Vorderbeine geklebt.
• Im nächsten Schritt wird das Vorderbein mit den eingeklebten Teilen mit einer Schraube an der Seitenschublade befestigt. Die Schraube ist üblicherweise M8, 50 mm lang.
• Anschließend werden die auf der anderen Seite des Rücken- und Beinteils befindlichen Zacken mit Leim bestrichen und anschließend in die Nuten des zweiten Vorderbeins eingeführt, das ebenfalls mit einer Schraube an der Schublade befestigt ist.
• Die fertige Klebekonstruktion muss mit Klammern festgezogen und bis zur vollständigen Trocknung belassen werden.

Der Stuhltest wird durchgeführt, nachdem der Kleber getrocknet ist und alle Befestigungsvorrichtungen vom Stuhl entfernt wurden.

Wenn Sie Ihr Lieblingsstuhlmodell für Ihr Zuhause herstellen möchten, müssen Sie sich darüber im Klaren sein, dass es ziemlich schwierig sein wird, auf bestimmte Werkzeuge zu verzichten. Manche Arbeiten sind ohne sie einfach nicht durchführbar, während andere zu viel Zeit und Mühe kosten. Wenn Sie also den starken Wunsch verspüren, sich mit der Tischlerei zu befassen, sollten Sie sich unbedingt mindestens einen Mindestsatz an hochwertigen Elektrowerkzeugen anschaffen, mit denen Sie das Produkt perfektionieren können.

Sie finden jedoch interessante Empfehlungen für die Herstellung origineller Möbelstücke aus nicht-traditionellen Materialien, für die keine Tischlerwerkzeuge erforderlich sind. Ein Beispiel wird im Video gezeigt, in dem der Meister den Prozess des Zusammenbaus eines Stuhls demonstriert. Es mag Fragen zum Design des Stuhls selbst geben, aber die Idee selbst ist ausgezeichnet und der Spielraum für Kreativität in dieser Richtung ist grenzenlos.

Video: Gartenstuhl aus 40 mm Polypropylenrohr

Die Schwierigkeiten bei der Betreuung von Kindern sind vor allem darauf zurückzuführen, dass die Anschaffung aller notwendigen Dinge das Familienbudget stark belasten kann. Eine andere Frage ist, ob es den Eltern gelingt, in den Geschäften genau das zu finden, was sie möchten, oder ob im Sortiment tatsächlich nichts Ideales dabei ist. Beide Gründe, die Sie davon abhalten, dieses oder jenes Produkt zu kaufen, lassen auf die eine oder andere Weise darauf schließen, dass es schön wäre, es selbst herzustellen. Zum Beispiel ein Kinderhochstuhl – wenn Papa genug Erfahrung im Umgang mit verschiedenen Werkzeugen hat, kann er ihn ganz einfach selbst herstellen.

Besonderheiten

Im Gegensatz zu seiner scheinbaren Einfachheit ist ein selbstgebauter Hochstuhl keine so einfache Aufgabe, dass Sie ihn ohne jegliche Vorbereitung fertigstellen könnten. Beginnen Sie erst mit der Arbeit, wenn Sie genau wissen, wie das Endergebnis aussehen soll und welche Vorgänge erforderlich sind, um dieses zu erreichen.

Ignorieren Sie auch Berechnungen nicht. Jeder Stuhl muss stark genug sein, um seinen „Passagier“ zu tragen, und ein Kind sitzt zwar nicht schwer, aber nicht ordentlich darauf, zumal die Abmessungen solcher Möbel ebenfalls klein sind.

Festigkeitsanforderungen sind nicht nur für Grundmaterialien relevant, sondern auch für Verbindungselemente, seien es selbstschneidende Schrauben, Kleber oder Nuten. Darüber hinaus wächst das Baby ständig und es ist sinnvoll, mindestens ein paar Jahre im Voraus einen Hochstuhl mit Reserve anzuschaffen. Bei aller Festigkeit sollte das Produkt bequem sein, also ungefähr den Maßen des Besitzers entsprechen.

Versuchen Sie auch, die richtige Leichtigkeit der hergestellten Möbel sicherzustellen – es sollte für den Besitzer bequem sein, seinen Stuhl selbstständig dorthin zu bewegen, wo er gerade sitzen möchte.

Vergessen Sie nicht, auf Nummer sicher zu gehen. Möbel können auf keinen Fall traumatisch sein, und Kindermöbel schon gar nicht. Das Vorhandensein scharfer Kanten ist nicht zulässig, und wenn das Hauptmaterial Holz ist, wie es in den meisten Fällen der Fall ist, muss es sorgfältig geschliffen werden, um ein Ablösen von Splittern zu verhindern. Wenn Sie das fertige Produkt mit Lack oder Farbe überziehen, bevorzugen Sie natürliche Produkte – Kinder neigen dazu, alles in den Mund zu nehmen und können sich durch die giftige Beschichtung vergiften.

Denken Sie abschließend daran, dass dieser Stuhl für ein Kind gedacht ist. Neben passenden Größen ist es wünschenswert, dass ein Möbelstück auch schön ist. Wenn eine komplexe Dekoration für Sie keine Aufgabe ist, versuchen Sie zumindest, sie in hellen Farben zu streichen.

Zeichnungen, Maße, Diagramme

Bevor direkt mit der Teilefertigung begonnen wird, ist es notwendig, eine Maßzeichnung zu erstellen – nur so passen alle Komponenten optimal zueinander. Sie können eine der vorgefertigten Optionen verwenden, die bereits im World Wide Web veröffentlicht sind, oder selbst ein Diagramm erstellen. Hier ist es wichtig zu beachten, dass es im Internet Zeichnungen und Anleitungen gibt, die erklären, wie man einen Standardtisch und -stuhl herstellt, sodass sie normalerweise nicht für diejenigen geeignet sind, die etwas Originelles schaffen möchten – zum Beispiel einen Elefantenstuhl.

• Tisch und Stühle zeichnen, die in Form eines Bausatzes hergestellt werden können, müssen nicht strikt den Prinzipien des Zeichnens folgen: Sie enthalten nicht so viele Details, dass sie nicht im Gedächtnis behalten werden könnten. Für uns geht es vor allem darum, sicherzustellen, dass alle Maße übereinstimmen und die Teile perfekt zusammenpassen, die Methoden zum Verbinden einzelner Teile müssen jedoch in der Zeichnung vorhanden sein. Im Allgemeinen kann sie schematisch dargestellt werden, ohne dass eine hohe Präzision erforderlich ist Zeichnung.

• Überlegen Sie sich die Maße (oder wählen Sie darauf basierend fertige Zeichnungen aus), angefangen beim Komfort des Kindes. Als bequem gelten Stühle, deren Sitzfläche sich auf Kniehöhe oder etwas darunter befindet. Bei einem Hochstuhl empfiehlt es sich, den Sitz etwas höher zu machen, da das Kind wahrscheinlich noch wächst. Übertreiben Sie es jedoch nicht: Wenn das Baby Schwierigkeiten hat, auf den Sitz zu klettern, kann das Produkt als Fehlschlag betrachtet werden.

• Bestimmen der Größe des Sitzes selbst Denken Sie daran, dass der Besitzer bequem darauf sitzen sollte, aber machen Sie ihn nicht zu groß – dadurch wird der Stuhl schwerer und schwieriger zu tragen. Die normale Höhe der Rückenlehne beträgt etwa zwei Drittel bis drei Viertel des Rückens des Besitzers; eine höhere Höhe als der Nacken ist nicht mehr praktikabel. Verlassen Sie sich bei der Bestimmung der Dicke zukünftiger Teile ausschließlich auf die Festigkeit des ausgewählten Materials und das Gewicht des Kindes.

Material

Wenn es um einfache Verarbeitung und Umweltfreundlichkeit geht, liegen Holz und seine Derivate unter den Materialien für die Herstellung von Kindermöbeln zweifellos an der Spitze. Daher findet man am häufigsten einen Hochstuhl aus Holz. Sie können jedoch nicht einfach irgendeinen Baum auswählen – auch darüber sollten Sie nachdenken, bevor Sie mit der Herstellung beginnen. Die beliebteste aller Holzarten ist Buche. Es hat die Festigkeit von Eiche, ist jedoch einfacher zu verarbeiten und kostet weniger. Im Allgemeinen gelten Laubbäume als vorrangig. Unter den preiswerten Optionen wird häufig Birke gewählt, auch Linde kommt in Frage.

Fichte und Kiefer eignen sich für die Herstellung von Möbeln aus Nadelholz, allerdings ist das darin enthaltene Harz gefährlich – es kann Flecken auf der Kleidung hinterlassen und auch gesundheitsgefährdend sein. Wählen Sie unabhängig von der spezifischen Art einen einheitlichen Baum ohne Knoten oder Risse mit gleichmäßiger Struktur.

Das Sitzmaterial kann dem Körpermaterial ähnlich sein oder sich grundlegend davon unterscheiden. Um Geld zu sparen und eine größere Flexibilität zu erreichen, besteht die Sitzfläche auch aus Sperrholz und sogar Spanplatten. Geben Sie bei der Auswahl nur den langlebigsten Arten den Vorzug, aber denken Sie daran, dass sie in jedem Fall in der Haltbarkeit dem massiven Naturholz unterlegen sind.

Für noch mehr Weichheit kann der Sitz zusätzlich mit einem kleinen Schaumstoffkissen ausgestattet werden, das mit einem angenehm anzufassenden Stoff bezogen ist.

Es gibt auch eine Sitzmöglichkeit aus Plastikflaschen – sowohl ganz als auch geschnitten. Schädlicher Kunststoff, der als Müll in jeder Wohnung vorhanden ist und die Umwelt verschmutzt, könnte ein zweites Leben bekommen, zumal seine Festigkeit und Haltbarkeit sehr hoch sind. Diese Option ist aufgrund der Schwierigkeit, einzelne Teile sicher zu befestigen, sowie der nicht sehr attraktiven Optik des fertigen Produkts noch weitaus seltener anzutreffen.

Farben und Dekor

Bei aller Praktikabilität und Bequemlichkeit wird dem Baby der Stuhl definitiv nicht gefallen, wenn er nicht mit dem Wort „schön“ beschrieben werden kann. Niemand stellt spezielle Stühle für Teenager her, aber für jüngere Kinder sind Helligkeit und Attraktivität sehr wichtig. Beschränken Sie sich daher nicht nur auf Klarlack oder dezente monochromatische Lösungen. Eine einfarbige Farbe ist im Allgemeinen nur akzeptabel, wenn ein heller oder sehr heller Farbton gewählt wird – häufig Rot oder Gelb, die sogenannten „warmen“ Töne.

Wenn Ihnen das Zeichnen nicht fremd ist, erfreuen Sie Ihr Kind mit interessanten Designlösungen. Sie können den „erwachsenen“ Weg gehen, indem Sie den Rahmen in einer Farbe und den Sitz und die Rückenlehne in einer anderen Farbe lackieren, oder Sie können sich auf den Wunsch des Kindes nach etwas Hellem und Trotzigem konzentrieren. Die einfachste Möglichkeit sind „Ringe“ an den Stuhlbeinen; beliebige Muster und sogar nur Flecken sind ebenfalls akzeptabel, vorausgesetzt, sie sehen süß und positiv aus. Unabhängig davon, wie viel und welche Art von Farbe Sie verwendet haben, vergessen Sie nicht: Sie sollte nicht giftig sein.

Wenn Sie eine kreative Ader haben und den Wunsch haben, die Aufgabe zum Wohle der Sache ein wenig zu komplizieren, können Sie komplexere Dekorationen schaffen. Eine andere Möglichkeit besteht darin, die Beine oder die Rückenlehne des Stuhls mit Schnitzereien zu verzieren, aber Erwachsene würden diese Lösung lieber mögen. Aber für ein Kind wäre eine Dekoration in Form des einen oder anderen Tieres eine schicke Lösung. Die klassische Version besteht darin, dass die Rückseite so ausgeschnitten wird, dass sie einem Elefanten oder einem anderen Tier ähnelt, das für ein Kind süß ist, und dann so bemalt wird, dass sie eher wie eine „Cartoon“-Figur aussieht.

Abdeckungen können auch zu einer einzigartigen Art von Dekoration werden. Neben ihren typischen Funktionen, wie der Vereinfachung der Reinigung von Möbeln und der Erhöhung des Nutzungskomforts, können sie auch die Rückenlehne des Stuhls schmücken. Idealerweise sollten sie den Lieblingshelden des Kindes, Figuren aus beliebten Märchen oder dieselben Tiere darstellen. Mama kann Papa beim Anfertigen eines Bezugs helfen, besonders wenn sie sticken kann oder sich mit Stoffapplikationen auskennt. Wenn Ihre Mutter nicht über solche Talente verfügt, können Sie einfach den Bezug aus Kleidungsstücken ändern, auf die im Werk die erforderlichen Bilder aufgebracht wurden.

Für die Kleinsten

Kinder im jüngsten Alter sitzen noch immer nur für eine einzige Aktivität auf einem Hochstuhl: Essen. Es ist wichtig und notwendig, einem Kind beizubringen, im Sitzen zu essen und generell zu sitzen, insbesondere am Tisch. Die Besonderheiten seiner Entwicklung in diesem Stadium erlauben jedoch nicht die Verwendung gewöhnlicher Stühle hierfür. Das Problem liegt darin, dass ein einfacher Stuhl keine Rückenlehne mit Armlehnen hat und ein kleines Kind selbst noch nicht in der Lage sein wird, gerade darauf zu sitzen und einfach umfällt.

Bei Kinderhochstühlen ist es aufgrund ihrer Größe meist nicht möglich, einen normalen Tisch dafür zu wählen. In dieser Situation wäre ein spezieller Hochstuhl eine hervorragende Lösung.

Solche Möbel sollten sowohl für das Kind als auch für seine Mutter bequem sein – da das Kind derzeit nicht alleine essen kann, muss die Mutter es mit einem Löffel füttern. Um diesen Vorgang zu erleichtern, ist der Stuhl in normaler Höhe oder sogar etwas höher gefertigt, damit sich die Mutter nicht bückt. Die tatsächliche Lebensdauer eines solchen Stuhls beträgt etwa ein Jahr. Wenn Sie also ein Kind haben und die Familie überhaupt kein zweites Kind plant, können Sie für die Herstellung nicht die haltbarsten Materialien wählen.

Was die Herstellung betrifft, ist ein Hochstuhl vielleicht der komplexeste – er besteht aus den meisten Teilen. Der relativ kleine Sitz ist hoch über den Boden gehoben, was den Einbau zusätzlicher Versteifungsrippen zwischen den Beinen zur Verbesserung der Stabilität der Struktur erzwingt.

Unter Berücksichtigung der Besonderheiten eines Kindes im entsprechenden Alter sind sowohl die Rückenlehne als auch das Geländer einfach notwendig – sie müssen ein Herunterfallen des Babys vollständig ausschließen. Darüber hinaus sollte vorne eine Barriere vorhanden sein, die jedoch auch eine weitere nützliche Funktion hat – sie fungiert als Arbeitsplatte, auf der Lebensmittel platziert werden. Der Platz unter der Tischplatte bleibt frei – das Baby steckt dort seine Füße hinein.

Der Zuschnitt und Zusammenbau eines solchen Stuhls ist recht einfach. Zunächst werden zwei identische Seitenhälften nach Zeichnung ausgeschnitten, die dann durch Sitzfläche, Rückenlehne und Versteifungen mittels Nuten, Leim oder selbstschneidenden Schrauben miteinander verbunden werden. Vor dem Zusammenbau sollten alle Einzelteile perfekt glatt geschliffen werden, das fertige Produkt wird lackiert oder lackiert – fertig.

Modelle für ältere Kinder

Die Besonderheit von Hochstühlen für Kinder, die das Säuglingsalter endgültig verlassen haben, liegt in der großen Vielfalt an Gestaltungsmöglichkeiten, die nur durch die Vorstellungskraft des Schöpfers begrenzt sind. Die Rückenlehne gilt immer noch als Pflichtmerkmal, die Geländer sind jedoch nicht mehr vorhanden, ebenso die vorderen Barrieren. In dieser Situation macht es keinen Sinn, Material einzusparen – wenn die Möbel mit einem Größenspielraum gefertigt werden, kann das Kind seinen Hochstuhl viele Jahre lang nutzen.

Der Herstellungsprozess besteht aus ein paar einfache Schritte:

• Denken Sie den Entwurf bis ins kleinste Detail durch und erstellen Sie eine Zeichnung. Entscheiden Sie sich für die Anzahl der Körperteile – soll er einfach aus zwei festen Hälften bestehen oder aus separaten Beinen und separaten Stützen für den Sitz, soll die Rückenlehnenbasis eine Fortsetzung der Hinterbeine sein oder soll sie separat befestigt werden und so weiter . Berechnen Sie im Voraus alles, einschließlich der Dicke der Sitzfläche und der Beine, und sorgen Sie für Versteifungsrippen und zusätzliche Stützen für die Sitzfläche. Rillen vorsehen und Stellen für Schrauben markieren.
• Sofern weiterhin Zweifel an der Richtigkeit der gewählten Parameter bestehen Versuchen Sie, gemäß der Zeichnung einen provisorischen Stuhl aus Pappe zusammenzubauen. Leider hat es nicht die gleiche Festigkeit, um das Produkt von allen Seiten zu testen, und es unterscheidet sich in der Dicke von Holz oder Sperrholz, was bei der Angabe der Maße ebenfalls berücksichtigt werden muss, aber Sie erhalten eine visuelle Vorstellung davon das zukünftige Produkt.

• Beginnen Sie mit dem Ausschneiden einzelner Teile aus Holz oder Sperrholz. Es wird empfohlen, mit dem Körper zu beginnen. Es ist gut, wenn das Set viele identische Teile enthält – dann können die nachfolgenden Teile einfach ausgeschnitten werden, indem man das fertige erste nachzeichnet. Wenn es die Konstruktion erlaubt, verzögern Sie den Zusammenbau nicht, bis Sie alles ausgeschnitten haben – beginnen Sie, sobald Sie mindestens zwei Teile haben, die verbunden werden müssen. So können Sie etwaige Konstruktionsfehler sofort erkennen. Sobald die Stücke fertig sind, schleifen Sie sie glatt.
• Wenn alle Elemente fertig sind, fahren Sie mit der Endmontage fort. Beschränken Sie sich nicht auf eine Art von Befestigungselementen, sondern kleben Sie insbesondere die Rillen ein – dies stärkt das Produkt erheblich und erhöht seine Haltbarkeit. Achten Sie darauf, dass die Nuten möglichst tief sitzen – klopfen Sie mit einem Hammer auf die Fugen, um die Befestigung sicherer zu machen.
• Der letzte Schritt ist das Lackieren und Streichen.

Egal wie detailliert und verständlich eine theoretische Erklärung ist, sie ist vom Informationsgehalt her kaum mit einem anschaulichen Beispiel zu vergleichen, denn es ist besser, einmal zu sehen, als hundertmal zu hören.

N und das Video ist eines der besten Beispiele dafür, wie man mit eigenen Händen einen Hochstuhl herstellen kann. Der Meister spricht buchstäblich über alles, einschließlich der Abmessungen der von ihm verwendeten Teile. Sie können also sogar auf eine Zeichnung verzichten und einfach wiederholen, was er sagt. Der resultierende Stuhl ist recht einfach im Design, aber leicht herzustellen. Im Internet findet man viele weitere ähnliche Videos, allerdings sind die Modelle dort immer ungefähr gleich, hier wird der Vorgang jedoch sehr detailliert und anschaulich dargestellt.

Sehen Sie sich einen Meisterkurs zum Selbermachen eines Hochstuhls an:

Das Prinzip der Herstellung eines Kinderhochstuhls ist im Allgemeinen ähnlich, es lohnt sich jedoch, es genauer zu studieren, sowohl wegen der zunehmenden Komplexität des Designs als auch einfach, weil es von einem anderen Meister erzählt wird, der einige neue Punkte aufzeigen kann.

Wie man einen Babyhochstuhl baut, sehen Sie sich das Video an:

Gekaufte Möbel für ein Kinderzimmer, insbesondere aus Naturmaterialien, können recht teuer sein. In einem Geschäft oder online finden Sie nicht immer genau die Option, die Ihnen gefällt. Sie können einen Kinderhochstuhl und einen Kindertisch aus Holz selbst herstellen. Die Arbeit wird nicht schwierig sein, wenn Sie alle notwendigen Teile und Werkzeuge vorbereiten, Ihren Einfallsreichtum und Ihre Vorstellungskraft einsetzen. Der Lohn für die Arbeit ist ein einzigartiges Produkt, das für das Baby so angenehm wie möglich und im häuslichen Leben praktisch ist.

Sie können einen Kinderhochstuhl und einen Kindertisch aus Holz selbst herstellen.

Ein DIY-Stuhl kostet viel weniger und ein nach eigener Skizze gefertigter Stuhl erfüllt die vorgesehenen Parameter und den erforderlichen Komfort für das Baby.

Der Lohn für die Arbeit ist ein einzigartiges Produkt, das für das Baby so angenehm wie möglich und im häuslichen Leben praktisch ist.

Alle Naturholzteile können in Fachabteilungen von Baumärkten erworben werden. Sie wählen für Sie Bretter und Stäbe in den gewünschten Größen aus.

Ein DIY-Stuhl kostet viel weniger.

Ein mit eigenen Händen gefertigter Kinderhochstuhl ist ein hochwertiges Möbelstück für ein Kind. Bei der Arbeit berücksichtigen Sie die für ein heranwachsendes Baby möglichst komfortablen Maße von Sitz und Rückenlehne und prüfen die Festigkeit der Struktur direkt zu Hause.

Alle Naturholzteile können in Fachabteilungen von Baumärkten erworben werden.

Ein Holzstuhl, den Sie mit Ihren eigenen Händen herstellen, können Sie nach Ihren Wünschen dekorieren, anstatt sich mit einer fertigen Lösung für gekaufte Möbel zufrieden zu geben.

Sie wählen für Sie Bretter und Stäbe in den gewünschten Größen aus.

Benötigte Materialien und Werkzeuge

Für die Herstellung eines Stuhls benötigen Sie verschiedene Materialien. Daraus werden Einzelteile gefertigt. Dabei handelt es sich zunächst einmal um Holzklötze und Bretter, aus denen Gestell, Sitzfläche und Rückenlehne zusammengesetzt werden. Anstelle von natürlichem Massivholz können Sie auch Spanplatten oder Sperrholz verwenden, diese Materialien sind jedoch nicht langlebig. Nehmen Sie zur Befestigung ausreichend selbstschneidende Schrauben mit. Sie benötigen mittelhartes Schleifpapier.

Ein mit eigenen Händen gefertigter Kinderhochstuhl ist ein hochwertiges Möbelstück für ein Kind.

Abmessungen der Stangen (Länge):

• Stützbeine – bis 20 cm;
• Verbindungsstreifen Sitzrahmen – bis 20 cm;
• Rückenlehnenstürze – bis zu 20 cm.

Ein selbst gefertigter Holzstuhl kann nach Ihren Wünschen dekoriert werden.

Bei der Herstellung werden für die Beine die dicksten Stäbe mit einem Querschnitt von 5x5 cm verwendet, für die Dielen werden Teile mit einem Durchmesser genommen, der halb so groß ist wie der der tragenden.

Für die Bretter nehmen Sie Teile mit einem Durchmesser, der halb so groß ist wie der der tragenden.

Die Parameter des Sitzbretts (Höhe und Breite) sollten ebenfalls 20 cm nicht überschreiten, das Rückenteil darf etwas höher sein, vorzugsweise jedoch nicht mehr als 30 cm.

• sie sind weniger haltbar;
• Die Umweltfreundlichkeit solcher Produkte ist nicht zu 100 % nachgewiesen.

Auch die Parameter des Sitzbretts (Höhe und Breite) sollten 20 cm nicht überschreiten.

Um einen Stuhl mit eigenen Händen herzustellen, benötigen Sie die richtigen Werkzeuge:

• Schraubendreher;
• Schraubendreher;
• Puzzle;
• Bügelsäge für Holz.

Der Rückenteil darf etwas höher sein, vorzugsweise jedoch nicht mehr als 30 cm.

Der zusammengebaute Stuhl „erfordert“ ein originelles Dekor. Zusätzlich zur geschnitzten Option können Sie Farbe oder andere Materialien verwenden, um ein Design oder eine Applikation aufzubringen. Um das Bild genau anzuwenden, benötigen Sie eine Schablone.

Der zusammengebaute Stuhl „erfordert“ ein originelles Dekor.

Entscheidung über Design und Konstruktion

Für ein Holzprodukt können Sie sich jede Option einfallen lassen. Ein Hochstuhl wird normalerweise mit geraden Stützen und den folgenden Formen der Rückenstruktur hergestellt:

• massiv quadratisch oder rechteckig;
• breiter Kegelstumpf;
• gerade durch (mit Überbrückungsschiene).

Um das Bild genau anzuwenden, benötigen Sie eine Schablone.

Die Herstellung eines Produkts mit eigenen Händen erfordert eine sorgfältige Vorbereitung. Sie müssen zunächst eine Skizze des Projekts anfertigen. Zeichnen Sie visuell ein Diagramm der Verbindungen aller Teile separat mit Berechnungen von Abschnitten und Längen. Anhand der Skizzen erstellen Sie das Modell in der Realität mit genauen Parametern nach. Ein Stuhl mit den richtigen Abmessungen passt zum Baby und verursacht keine Unannehmlichkeiten.

Für ein Holzprodukt können Sie sich jede Option einfallen lassen.

Bestimmte Modelle werden mit der Erwartung erstellt, dass das Kind mit anderen Familienmitgliedern an einem gemeinsamen Tisch sitzt. In diesem Fall werden für das Produkt hohe Beine gewählt, die nicht exakt vertikal in Bezug auf Sitzfläche und Boden, sondern breiter angebracht sind. Der untere Teil eines solchen Stuhls sieht aus wie ein Kegelstumpf, der zur Stabilität durch Holzklötze um den Umfang herum verbunden ist. Der obere Teil liegt etwa 30–35 cm unter der Tischebene.

Ein Kinderhochstuhl wird normalerweise mit geraden Stützen und den folgenden Formen der Rückenstruktur hergestellt

Wenn Sie über bestimmte Fähigkeiten verfügen, können Sie ein Faltprodukt zusammenbauen. Solche Gegenstände können bei Bedarf problemlos in Lagerbereiche entfernt werden.

Für die gewählte Designlösung werden die Teile entsprechend bearbeitet.

Herstellungsprozess: Schritt-für-Schritt-Anleitung

Nachdem wir eine Zeichnung mit genauen Parametern erstellt haben, beginnen wir mit der Montage eines einfachen Kinderhochstuhls.

1. Berechnen Sie die Länge der Beine genau nach dem Diagramm, sägen Sie den Überschuss mit einer Metallsäge ab.
2. Schneiden Sie die Überbrückungsstangen auf die Größe zu, die den Rahmen im Sitzbereich sichert.
3. Verbinden Sie sie mit der Tragkonstruktion. Fügen Sie Möbelkleber zur Verstärkung hinzu.
4. Befestigen Sie die vorgefertigte Rückenlehne und den Sitz mit selbstschneidenden Schrauben.
5. Alle Holzteile müssen mit Schleifpapier gereinigt werden, um Rauheit und Grate zu vermeiden.

Ein Stuhl mit den richtigen Abmessungen passt zum Baby und verursacht keine Unannehmlichkeiten.

Wenn die Teile unverhältnismäßig sind, „passen“ Sie sie gemäß dem Konstruktionsdiagramm mit einer Metallsäge an. Um den Stuhl, den Sie mit Ihren eigenen Händen geschaffen haben, bequem zu machen, bitten Sie Ihr Baby, sich darauf zu setzen, und fragen Sie, wie bequem es ist.

Wenn alle Maße richtig ermittelt wurden, wird das Kind die neuen Möbel lieben. Um sicherzustellen, dass die Teile glatt sind, schleifen Sie die Oberfläche erneut.

Bestimmte Modelle werden mit der Erwartung erstellt, dass das Kind mit anderen Familienmitgliedern an einem gemeinsamen Tisch sitzt.

Verwenden Sie zum Lackieren des Produkts nur sichere Verbindungen – eine spezielle Beschichtung für Kindermöbel, umweltfreundlich und mit entsprechendem Zertifikat.

Der obere Teil liegt etwa 30–35 cm unter der Tischhöhe.

Nachdem Sie die Außenseite mit Lack versehen haben, lassen Sie den Stuhl ein oder zwei Tage lang gründlich trocknen. Anschließend können Sie mit der dekorativen Veredelung beginnen, sofern diese geplant ist. Handelt es sich um eine Schnitzerei, erfolgt die Lackierung nach Abschluss der künstlerischen Bearbeitung und dem Schleifen der Teile.

Einen Stuhl dekorieren

Verwenden Sie zum Schnitzen eine Stichsäge. Sie können eine Dekoration in Form einer Blume anfertigen, indem Sie sie in der Mitte der Rückseite ausschneiden, oder in einer beliebigen geometrischen Form. Markieren Sie zunächst mit einem Bleistift den Bereich der zukünftigen Dekoration, damit die Schnitzerei gleichmäßig ist. Teile wie Beine und Rücken können geschnitzt werden. Die Ecken der Sitzfläche können mit einer Stichsäge und Schleifpapier abgerundet werden.

Bei der Herstellung werden für die Beine die dicksten Stäbe mit einem Querschnitt von 5x5 cm verwendet.

Die Oberseite kann auch nicht streng rechteckig, sondern kegelstumpfförmig, abgerundet und zusammengesetzt sein. Bei letzterer Option benötigen Sie zusätzliche Stangen und Querstangen – eine oder zwei. Die Befestigung erfolgt über spezielle Löcher an der Verbindungsstelle zum Rückenrahmen. Dies ist ein ziemlich arbeitsintensiver Prozess, aber wenn Sie möchten, können Sie diese Option wählen.

Nehmen Sie zur Befestigung ausreichend selbstschneidende Schrauben mit.

Alle Schritte zur Bearbeitung der Teile müssen vor der Montage des Stuhls durchgeführt werden – so wird der Arbeitsprozess schneller, bequemer und sauberer.

Wenn Sie über bestimmte Fähigkeiten verfügen, können Sie ein Faltprodukt zusammenbauen.

Um ein selbstgemachtes Kindermöbelstück interessanter aussehen zu lassen, können Sie die Rückenlehne und die Sitzfläche mit einem Design versehen. Dazu müssen Sie sichere Farben verwenden. Die Farbgebung sollte hell und fröhlich sein. Einfache Ornamente, florale Muster und Imitationen von Kinderspielzeug, wie zum Beispiel Autos, sehen auf Holzmöbeln großartig aus.

Anstelle von natürlichem Massivholz können Sie auch Spanplatten oder Sperrholz verwenden, diese Materialien sind jedoch nicht langlebig.

Aufgrund der geringen Größe des Produkts wird ein großes Muster zu einer Art Akzent, der die Aufmerksamkeit des Kindes auf sich zieht – es wird gerne auf einem so schönen Stuhl sitzen, Spiele spielen oder frühstücken.

Sie können Applikationen zur Dekoration verwenden – selbstklebende Leuchtfolien sind im Angebot.

Das Bild wird glatt, wenn Sie eine aus Papier oder dickem Kunststoff vorgeschnittene Schablone verwenden.

Sie können Applikationen zur Dekoration verwenden – selbstklebende Leuchtfolien sind im Angebot. Ob das Bild einfarbig oder mehrfarbig sein wird, hängt von Ihrer Vorstellungskraft ab.

Dabei handelt es sich zunächst einmal um Holzklötze und Bretter, aus denen Gestell, Sitzfläche und Rückenlehne zusammengesetzt werden.

Es wird nicht empfohlen, bei der Fertigstellung des Sitzes oder der Rückenlehne eines Kinderstuhls sperrige (hervorstehende) Teile, sowohl kleine als auch große, zu verwenden. Erstens ist es für das Kind unbequem und zweitens fallen sie bei häufigem Gebrauch des Produkts schnell ab.

Für die Herstellung eines Stuhls benötigen Sie verschiedene Materialien.

VIDEO: DIY-Hochstuhl

Angeln ist eine der beliebtesten Freizeitbeschäftigungen der Männer. Verbringen Sie eine schöne Zeit am Ufer eines Teiches. Erfahrene Fischer wissen, dass bequemes Angeln einen bequemen Sitzplatz erfordert. Auf Baumstämmen zu sitzen ist unbequem und auch das Hinterherschleppen eines sperrigen Stuhls ist keine Option. Die ideale Lösung für dieses Problem wäre ein Klappstuhl mit einer Rückenlehne, die im zusammengeklappten Zustand kompakt ist und bei der Verwendung dazu beiträgt, den Rücken nicht zu belasten, der durch langes Sitzen schnell ermüdet.

Die Höhe des Stuhls kann 350 mm – 450 mm betragen.

Im Laden gekaufte Optionen sind nicht immer geeignet, da diese Produkte oft entweder nicht zuverlässig oder sehr teuer sind. Daher besteht die rationalste Lösung darin, einen Klappstuhl zum Angeln mit eigenen Händen herzustellen. Mit einem selbstgebauten Stuhl können Sie nicht nur Geld sparen, sondern auch Ihrer Fantasie freien Lauf lassen und aus hochwertigen Materialien ein gutes Produkt herstellen. Die Vorteile eines solchen Stuhls sind seine Kompaktheit, Stabilität, einfacher Transport und einfache Herstellung.

Für die Herstellung eines Klappstuhls können Sie jede Holzart verwenden; Birke verleiht ihm Stabilität.

Die gebräuchlichsten Optionen für Stühle dieser Art sind Optionen mit und ohne Rückenlehne.

1. Ein Hocker ohne Rückenlehne ist einfacher herzustellen und vom Material her kostengünstiger, allerdings ist die erste Variante wesentlich bequemer in der Handhabung. Die Rückenlehne des Stuhls kann aus Holz bestehen, d. h. das Produkt wird aus einem Stück gefertigt, oder Sitz und Rückenlehne bestehen aus strapazierfähigem Stoff, der über das Untergestell gespannt wird.
2. Sie können Stühle auch nach der Art der Beine unterteilen – sie können gerade, gekreuzt oder massiv sein. Das Material für den Stuhl kann Metall, Kunststoff oder Holz sein. Die Herstellung von Stühlen aus Metall oder Kunststoff erfordert spezielle Werkzeuge und Fähigkeiten, daher kann es ziemlich schwierig sein, sie selbst herzustellen.
3. Die Variante mit einem Holzstuhl ist aufgrund der großen Auswahl an Materialien, ihres günstigen Preises und der einfachen Verwendung von Holz die einfachste.

Auf den ersten Blick ähnelt die Zeichnung dieses Objekts eher einem Zauberwürfel, und es ist überhaupt nicht klar, wie man danach etwas bauen kann.

Denken Sie daran, dass die mittleren Stäbe auf die gleiche Weise platziert werden wie die äußeren, breiten.

Materialien und Werkzeuge

Aufgrund der Tatsache, dass die Option mit Holzmaterialien die einfachste und kostengünstigste ist, werden wir uns dafür entscheiden. Die Basis des Stuhls bilden Holzklötze, deren Abmessungen von der Größe des jeweiligen Stuhls abhängen. Sie dienen als Beine und als Stützteil für den Rücken.

Wenn mit der Montage begonnen wird, ist es zunächst notwendig, die Achsbolzen an den Stuhlbeinen anzubringen, und die Achse sollte sich nicht in der Mitte der Beine befinden, sondern näher an deren Oberseite, sonst wird der Stuhl hoch und wird nicht besonders stabil sein.

Lassen Sie uns, ohne uns auf Gedanken einzulassen, zu praktischen Maßnahmen übergehen.

Die Materialien für den Sitz und den stützendsten Teil des Rückens der Person können Holzlatten oder dicker Stoff wie Plane sein. Sie müssen einen Qualitätsbaum wählen, es ist ratsam, sich für Hartholz (Birke, Eiche und andere) zu entscheiden, da davon die Lebensdauer des Produkts abhängt. Um die Teile zu einer einzigen Struktur zu verbinden, benötigen Sie Befestigungselemente, in unserem Fall sind dies Bolzen, Muttern und Unterlegscheiben für bewegliche Verbindungen und Holzschrauben für feste Verbindungen.

Vergessen Sie bei der Montage nicht, dass die Köpfe der Schrauben und Muttern bündig versenkt sein müssen.

Ein Klappstuhl ist ein sehr nützliches Haushaltsgerät.

Von den Werkzeugen zur Durchführung dieser Arbeiten reicht ein handelsüblicher Tischlersatz aus, der fast jedem Hausbesitzer zur Verfügung steht:

• bohren;
• Schraubendreher oder Schraubendrehersatz;
• Bügelsäge für Holz und Metall;
• Schraubenschlüssel, Messer oder Schere, wenn Sie mit Stoff arbeiten müssen;
• Feile und Schleifpapier zur anschließenden Entfernung von Oberflächenfehlern.

Ein Klappstuhl ist eine ideale Option für Liebhaber des Angelns und der Erholung im Freien.

Das beschriebene Produkt wird ohne Griff hergestellt. Diese Lücke kann jedoch leicht geschlossen werden, indem tragbare Griffe zwischen den Innenbeinen angebracht werden.

Ohne große Schwierigkeiten können Sie einen solchen Stuhl mit Ihren eigenen Händen herstellen, auch ohne Tischler zu sein.

Verfahren

Der Herstellungsprozess eines Stuhls ist recht einfach und selbst eine Person ohne Fachkenntnisse in dieser Angelegenheit kann damit umgehen.

1. Zum Zusammenbau des Sitzes müssen die Querlatten an den Grundstangen befestigt werden.
2. Als nächstes folgt die Montage des Rahmens, bestehend aus zwei Stangen, auf denen die hinteren Latten montiert sind, in der Mitte eine Querstange für den Sitz (unten dient der Rahmen als Vorderbeine des Produkts).
3. Die Hinterbeine sind oben und unten mit zwei beweglichen Querstangen ausgestattet.
4. Die obere Querstange ist mit der Rückseite, die untere mit dem Hauptrahmen durch Schraubverbindungen verbunden.
5. Der Sitz wird ebenfalls mit Schrauben am Mittelrahmen befestigt. Das Ergebnis ist ein Stuhl, der sich beim Anheben zu einer kompakten Struktur zusammenfalten lässt, die nicht viel Platz einnimmt und leicht ist.
6. Bei der Verarbeitung von Stoffen oder Leder für Sitz und Rückenlehne wird bei der Montage anstelle der Holzkreuze ein vorgemessener und genähter Bezug auf die Latten gelegt.

Ein Klappstuhl ist ein sehr nützliches Haushaltsgerät.

Auch in der Küche und im Landhaus ist dieses Möbelstück unverzichtbar, da es zusammengeklappt recht kompakt ist und nicht viel Platz einnimmt.

Nachdem der Stuhl fertig ist, müssen die Endarbeiten durchgeführt werden. Zunächst sollten Sie alle Unebenheiten und unnötigen Vorsprünge beseitigen. Die Schrauben werden in die Basis des Holzes versenkt, Feile und Schleifpapier beseitigen Mängel, Lack sorgt für Glätte und betont die natürliche Farbe des Holzes, die an sich schon schön ist. Wenn Ihre Fantasie jedoch mehr Schönheit erfordert, können Sie die Fähigkeiten des Brennens und der Holzschnitzerei nutzen oder dem Produkt in der Entwurfsphase eine interessantere Form geben.

Alles, was Sie brauchen, sind Holzbearbeitungsgeräte, die in fast jeder Garage oder Werkstatt eines Tischler-Enthusiasten verfügbar sind, grundlegende Holzbearbeitungskenntnisse und vor allem die Lust am Handwerk.

Es kann in der Garage verwendet werden, wo immer nicht genügend Platz vorhanden ist, in die Natur mitgenommen und bei Bedarf einfach in der Wohnung verwendet werden.

Wenn Sie sich fragen, wie Sie mit Ihren eigenen Händen einen Angelstuhl herstellen, erhalten Sie ein wunderbares Produkt, das Ihnen lange Zeit treue Dienste leistet. Gleichzeitig können Sie viel Geld sparen und Ihrer Fantasie freien Lauf lassen, um ein wirklich einzigartiges Originalwerk zu schaffen.

Bei Bedarf ist es möglich, die Höhe des zusammengebauten Stuhls zu ändern; dazu genügt es, zwischen den Mittelstangen der Sitzfläche eine weitere Stange mit einem Querschnitt von ca. 20x20 mm einzufügen.

Für die Herstellung eines Klappstuhls können Sie jede Holzart verwenden; Birke verleiht ihm Festigkeit, Kiefer erleichtert die Struktur jedoch erheblich, aber seine Verbindungen sind nicht haltbar und können sich schnell lösen.

Der fertige Stuhl lässt jedoch einen etwas anderen Gedanken vermuten – alles Geniale ist einfach.

VIDEO: DIY Klappstuhl. Selbstgebauter Klappstuhl