Pyrolyseofen: Funktionsprinzip, Schema, unabhängige Produktion. Pyrolyseofen auf Holz: Gerät, Arbeitsmerkmale, Typen Zeichnungen von Pyrolyseöfen aus Ziegeln zum Selbermachen

In einem früheren Artikel haben wir über die Vielfalt der Variationen gesprochen Igor Viktorowitsch. Heute werden wir über die Erfindung eines anderen innovativen Ingenieurs sprechen, der etwas noch nie Dagewesenes getan hat: Er baute einen Ofen, der mit einer Ladung bis zu 7 Tage funktioniert. Lernen Sie den Pyrolyseofen von Lachinyan kennen. Die Zeichnungen dieses Wunderofens sind frei verfügbar und werden Ihnen von uns zur Verfügung gestellt. Wir sagen Ihnen, wodurch eine so lange und effiziente Verbrennung möglich ist, genauer gesagt das Schwelen von Kraftstoff. Wir werden auch das Geheimnis des Entwicklers Lachinyan Sergey Surenovich bezüglich der Produkte des Pyrolyseprozesses lüften.

Das Funktionsprinzip des Lachinyan-Ofens

Ofen benannt nach Sergei Surenyan Lachinyan.

Der Pyrolyseofen von Lachinyan Sergey Surenovich arbeitet nach der Methode der vollständigen Verbrennung von Brennstoff und seinen Pyrolyseprodukten. Bei anderen Öfen beinhaltet die Pyrolyse die Freisetzung von Gas aus festen Brennstoffen, aber dieses Design weist einige Unterschiede auf. Bei der Pyrolyse wird neben Gas auch eine spezielle Flüssigkeit aus dem Brennstoff freigesetzt. Bei gewöhnlichen Öfen verdunstet es und gelangt zusammen mit den Verbrennungsprodukten in den Schornstein.

Was ist das Besondere am Pyrolyseofen von Lachinyan? Die Produktzeichnungen beinhalten einen Kühltank, in dem Kondensat gesammelt wird. Der Tank wird am Schornstein selbst installiert. Nachdem sich das Kondensat im Tank gesammelt hat, wird es in die Brennkammer geleitet. Dies trägt dazu bei:

erhöhen Sie die Effizienz des Geräts;
reduzieren Sie die Kondensatmenge im Schornstein.

Nachdem der Brennstoff geladen und gezündet wurde, wird der Ofen hermetisch verschlossen. Die Dichtigkeit ist eine Voraussetzung für die für den Pyrolyseprozess erforderliche Tieftemperaturreaktion. In diesem Modus funktioniert das Gerät bis zu sieben Tage und kann unbeaufsichtigt bleiben. Darüber hinaus gibt es einen Hochtemperaturmodus, in dem der Lachinyan-Pyrolyseofen arbeitet. Die Zeichnungen bleiben gleich. Das Hochtemperaturregime wird mit offenem Sumpf erreicht, wenn das Gerät undicht ist. In diesem Fall unterscheidet sich das Gerät nicht von einem herkömmlichen Dickbauchkocher. Unter solchen Bedingungen muss die Wärmequelle ständig überwacht werden.

Um Lachinyanka zu entzünden, können Sie sowohl Holz als auch einen Gasbrenner verwenden. Die Hauptsache ist, dass die Kohlen aufflammen und der Ofen in den Pyrolysemodus wechselt.

Im Betrieb erwärmt sich der Gehäusedeckel auf bis zu 85 Grad, wodurch er als Fläche zum Erhitzen von Speisen oder Wasser genutzt werden kann. Als Kochfeld ist es leider nicht zu gebrauchen, da die Temperatur nicht so hoch ist.

Das Design des Lachinyan-Pyrolyseofens

Aufklappbares Tablett.

Um einen Lachinyanka-Ofen mit Ihren eigenen Händen herzustellen, benötigen Sie eine Anleitung, die alle Strukturelemente und Montageschritte beschreibt. Diese Informationen sind bereits online verfügbar. Wir gehen kurz auf die wichtigsten Punkte ein. Also das Design des Lachinyan-Ofens (Zeichnungen):

Palette;
Hähne für die Luftzufuhr;
Rahmen;
Hüllenabdeckung;
Ofen und Roste;
Abzweigrohre für die Gaszirkulation;
Tank zum Sammeln von Kondensat;
Schornstein;
Rahmen für die Installation;
Palettenhebel;
Deckel- und Schalenschlösser.

Der Deckel ist mit Griffen zum einfachen Abnehmen ausgestattet. Die gesamte Asche wird in der Pfanne gesammelt und sie wird auch zum Öffnen des Ofens verwendet. Es gibt zwei Ventile für die Luftzufuhr im Design: eines für die Pyrolysereaktion und das zweite für das Entlöten.

Einige Do-it-yourself-Lachinyanka-Ofenmodelle haben Körper- und Schornsteinrippen. Zusätzlich kann der Körper mit einer Wärmedämmung umhüllt werden. Es gibt mehrere Modelle von Öfen, deren Hauptunterschied die Leistung ist, die von den Abmessungen abhängt. Je größer die Struktur, desto mehr Wärmeenergie setzt sie natürlich im Betrieb frei. So gibt es kleine Einheiten für 50 qm und auch für 300 qm.

Als Versiegelung wird Flusssand verwendet.

Sergey Surenovich beschloss, Flusssand als Dichtungsmittel zu verwenden. Es stellt sich heraus, dass es keine Luft durchlässt, und nachdem die Kante der Abdeckung in den Sand abgesenkt wurde, wird die Verbindung luftdicht. Wie wir bereits gesagt haben, ist die Dichtigkeit eine notwendige Voraussetzung dafür, dass das Gerät viele Tage in einem bestimmten Modus arbeitet.

Produktionsphasen des Lachinyanka-Ofens zum Selbermachen

Löcher im Ofenkörper markieren.

Der Lachinyanka-Ofen wird in einer bestimmten Reihenfolge hergestellt:

es wird ein Koffer mit Deckel sowie ein Tank für Asche hergestellt;
alle notwendigen Löcher sind gemacht;
Rillen werden vorbereitet, in die dann Flusssand geschüttet wird;
Gasauslässe und Roste werden hergestellt;
zwei Hähne sind montiert, die der Sauerstoffversorgung dienen;
dann können Sie mit der Herstellung des Lufteinlasses fortfahren;
Die gesamte Struktur wird auf dem Rahmen installiert und der Arm für die Palette wird montiert.
ein Schornstein mit einem Behälter zum Sammeln von Kondensat ist installiert.

Abschließend werden alle Beschläge (Befestigungselemente, Griffe, Klemmen) an den Lachinyanka-Ofen gehängt. Bei Bedarf werden Rippen auf den Körper geschweißt, um die Wärmeaustauschfläche und damit die Leistung des Geräts zu erhöhen. Der Aschenbecherhebel wird nur benötigt, wenn die Zeichnung keine Anlenkung des Aschenbechers an der Karosserie vorsieht. Im letzteren Fall wird die Installation viel schwieriger.

Der Lachinyanka-Ofen kann sogar aus einem alten Fass hergestellt werden, solange das Metall nicht zu dünn ist. Das ist wichtig, denn während des Brennens und im „Bauchbauchofen“-Modus wird das Gehäuse sehr heiß.

Schematischer Aufbau für die Installation von Gasauslässen.

Bei einem Korpus mit Tropfschale und Deckel wird ein Rohr mit gleichem Durchmesser verwendet. Sie sollten kein dünnwandiges Rohr nehmen, da Metall etwas stärker benötigt wird, um unter Hochtemperaturbedingungen zu arbeiten. Die Zeichnung des Lachinyanka-Ofens erfolgt mit der Erwartung eines Rohrs mit einer Wandstärke von 5 bis 8 mm. Bei der Herstellung von Kanten (Rillen) für Sand aus zwei kreisförmig geschweißten Platten sollte zuerst der innere Teil geschweißt werden. Dies muss so erfolgen, dass die Naht in der Nut selbst liegt.

Bei der Herstellung von Rosten für den Lachinyan-Ofen sollten Stahlstäbe verwendet und Gusseisen vermieden werden. Bei der Auswahl von Wasserhähnen für die Luftzufuhr ist zu beachten, dass sie bei erhöhten Temperaturen arbeiten müssen und daher vollständig aus Metall ohne Kunststoffelemente bestehen müssen. Ein eineinhalb Zoll Wasserhahn mit Gummidichtungen reicht aus. Gummi ist unter diesen Bedingungen ziemlich effizient.

Um die Bildung von Kondenswasser zu vermeiden, muss der Schornstein isoliert oder möglichst in einem warmen Raum aufgestellt werden. Das Rauchrohr darf nicht waagerecht sein. Es ist notwendig, eine leichte Neigung zum Heizgerät hin zu geben, damit das Kondensat zuerst in den Kondensatsammler und dann in den Lachinyan-Ofen fließt.

Betrieb des Lachinyanka-Ofens

Nachdem Sie bereits einen Lachinyanka-Pyrolyseofen haben, müssen Sie wissen, wie man damit umgeht. Das Benutzerhandbuch ist in mehrere Abschnitte unterteilt:

Installationsregeln;
wie man den Ofen richtig anheizt;
Anwendungsfunktionen;
vorbeugende Wartung.

Der Pyrolyseofen von Lachinyan wird auf einer ebenen Fläche aufgestellt, er sollte nicht taumeln. Da das Design viele bewegliche Elemente (Palette, Befestigungselemente usw.) aufweist, sollte um die Einheit herum genügend Platz vorhanden sein. Außerdem kann sich der Ofenkörper auf hohe Temperaturen erhitzen, sodass Sie Vertiefungen an den Wänden vornehmen müssen. Es ist natürlich besser, dass letztere mit einer Art wärmeisolierendem Material bedeckt oder mit einem thermischen Bildschirm ausgestattet sind.

Wenn Sie den Deckel oder die Schale schließen, drücken Sie sie nicht mit Gewalt in den Sand. Verwenden Sie einen Hammer. Beim Klopfen bewegt sich der Sand und der Rand des Deckels taucht ungehindert hinein.

Das Design des Lachinyan-Ofens ist ohne Schornstein nicht möglich. An ihn werden die gleichen Anforderungen gestellt wie an die Schornsteine anderer Gas- oder Festbrennstoffheizgeräte. ÜBER haben wir bereits in einem der vorherigen Artikel besprochen. Darüber hinaus ist es auch äußerst wichtig, richtig zu kalkulieren. Es darf nicht kleiner sein als der Querschnitt des Rohrs im Ofen, während es an keiner Stelle zu einer Verengung kommen sollte, da sonst der Luftzug verschwindet.

Um den Lachinyan-Ofen anzuzünden, wird grobe Kohle ohne Staub in den Ofen gegossen. In der Palette wird ein Feuer gebaut. Es ist notwendig, beide Hähne für die Luftzufuhr zu öffnen und die Pfanne locker zu schließen. Nach dem Aufflammen der Kohle kann die Schale hermetisch verschlossen werden und die Kohle zusätzlich in den Feuerraum gegeben werden. Nach einer Stunde kann der Ofen in den Pyrolyse-Modus geschaltet werden. Dazu wird das untere Ventil vollständig und das obere Ventil fast vollständig gesperrt.

Während des Betriebs ist es notwendig, Asche zu entfernen und den Kessel und den Schornstein regelmäßig zu reinigen. Die Häufigkeit der Reinigung hängt von der Qualität der Kohle ab. Je höher sie ist, desto seltener müssen Sie den Reinigungsvorgang durchführen. Außerdem müssen Sie regelmäßig den Sand in den Rillen zum Abdichten wechseln. Es ist notwendig, sauberen, trockenen Flusssand zu verwenden, nicht zu feine Fraktion. Sie können Brennstoff hinzufügen, indem Sie einfach die obere Abdeckung öffnen, dazu müssen Sie den Verbrennungsprozess nicht stoppen.

Bewohner von abgelegenen Wohnsiedlungen oder Sommerhäusern, in denen zivilisierte Vorteile in Form einer Gasleitung noch nicht verfügbar sind, fragen sich nach einer effizienten und kostengünstigen Heizung.

Der Prozess der langen Verbrennung, reproduziert durch einen Pyrolysekessel, ermöglicht erhebliche Einsparungen bei geringem Brennstoffverbrauch. Im Vergleich zu anderen Vertretern des Heizungssegments gibt es eine längere Funktion mit einer Betankungsrate. Es ist diese Eigenschaft, die diese Geräte so beliebt macht.

Das Prinzip der Pyrolyse

Pyrolyse - thermische Spaltung von organischen oder anorganischen Verbindungen (Kohle, Holz usw.) bei Sauerstoffmangel. Dies bedeutet, dass Brennmaterialien nicht zu Boden brennen, sondern beginnen, sich in feste Niederschläge zu zersetzen, während Pyrolysegase freigesetzt werden. Danach vermischt sich die Gassubstanz mit Sauerstoff, was zu einer vollständigen Verbrennung sowohl der Brennstoffrückstände als auch des Gases führt.

Foto 1 Werkspyrolyseöfen sehen kompakt und vielfältig aus.

Es ist wichtig zu wissen! Es stellt sich heraus, dass in der Technologie zwei Stufen verwendet werden, um Verbrennungsprodukte zu verbrennen. So wird in der ersten Stufe (pyrogene Holzverarbeitung) der Brennstoff in feste Reststoffe gespalten, wodurch der Prozess der Koksgewinnung nachgebildet wird. Diese Phase ist jedoch nicht die Hauptphase. Die größte Wärmeübertragung wird durch die Kombination von Gas und Luft gerechtfertigt, die in der zweiten Stufe auftritt.

Pyrolyseofengerät

Für ein besseres Verständnis der optionalen Vorrichtung dieser Art von Design werfen wir einen genaueren Blick auf das Funktionsprinzip und die Funktionsweise jedes Elements einzeln. Es ist erwähnenswert, dass diese Heizgeräte eine nicht standardmäßige Anordnung der Fächer aufweisen, wodurch ein hoher Wirkungsgrad und eine hohe Wirtschaftlichkeit erreicht werden konnten. Der Betriebsalgorithmus des Pyrolyseofens ist wie folgt:

Wie bei anderen Vertretern befindet sich im Gerätekörper eine eingebaute Feuerkammer, in die Holz eingelegt wird. Zu den Merkmalen dieses Fachs gehören Beschränkungen des Luftstroms. Alle Teile sind hermetisch abgedichtet – die Tür schließt dicht. Es gibt auch eine Belüftungsvorrichtung, die Zu- und Abluftfunktionen übernimmt.
Nach dem Brennholzlegen erfolgt die Zündung entweder manuell oder mit einem speziellen Brenner.

Foto 2 Funktionsschema der Struktur des Pyrolyseofens.

Es dauert einige Zeit, bis sich das Brennholz entzündet. Danach ist der Zugang von Sauerstoff zu diesem Block eingeschränkt.
Der Luftmangel führt nicht zu einer Verbrennung, sondern zu einer Verkohlung, die zur Freisetzung von Gasen führt. Durch den Luftkanal gelangt das flüchtige Gemisch in die nächste Kammer. Auf dieser Ebene vermischt sich das Gas mit Sauerstoff, dessen Mischung der Verbrennung unterliegt. An diesem Punkt wird ein größerer Prozentsatz der Wärmeübertragung gebildet.

Es ist wichtig zu wissen! Pyrolyseöfen sind durch eine Vielzahl von Modellen vertreten. Der wesentliche Unterschied liegt in der Art des zweiten Blocks. Bei einigen Modifikationen gibt es eine zusätzliche Entlüftungsvorrichtung, bei anderen dient dieser Abschnitt dem Gebläse der Brennkammer. Es gibt Proben, die mit natürlichem Luftzug arbeiten. In diesem Fall ist der Abzugsmechanismus mit mehreren Klappen ausgestattet, um das Gerät abzudichten.

Eine rotierende Retorte wird zum Entladen von Kohle in Industrie- und Haushaltsgeräten verwendet. Meistens wird es durch ein rundes Gerät dargestellt, das auf Ofenstützen herabsteigt.
Wenn keine Kohle gefördert wird, wird sie ebenfalls verbrannt, während die erforderlichen Temperaturindikatoren im ersten Ofenabschnitt aufrechterhalten werden. Dadurch sind alle Prozesse praktisch abfallfrei – Brennmaterialien werden bis auf die Grundmauern verbrannt, mit einem Minimum an Restasche.

Es ist wichtig zu wissen! Der Pyrolyseofen muss bei Dauerbetrieb höchstens einmal pro Woche von Asche befreit werden. Wenn die Operation nicht täglich durchgeführt wird, dann seltener.

Vorteile und Nachteile

Die Vorrichtung vom Pyrolysetyp hat eine umfangreiche Liste von vorteilhaften Eigenschaften. Konzentrieren wir uns auf die wichtigsten:

Durch den vollständigen Ausbrand des Kraftstoffs wird ein hoher Wirkungsgrad erreicht. Ein Ladezyklus ermöglicht im Vergleich zu Analoga eine viel längere Wärmeübertragung.
Schnelles Aufwärmen des Geräts. Dies sorgt für eine effiziente Beheizung des Raumes in kurzer Zeit.
Der Wirkungsgrad erreicht 85 %.
Die Verwendung umweltfreundlicher Materialien in der Produktion sowie die Sicherstellung eines Betriebs, der beim Erhitzen keine gesundheits- und umweltschädlichen Stoffe freisetzt. Der Ofen ist praktisch rauchfrei.
Der Leistungsbereich ist je nach den Bedürfnissen des Benutzers einstellbar - 5-100%.
Das Betrachtungsgerät kann mit einem Heizkreislauf gekoppelt werden.
Das Pyrolysegerät muss nicht ständig überwacht werden. Das Einfüllen von Biokraftstoff erfolgt einmal täglich und der Reinigungsvorgang einmal wöchentlich, ohne dass die Maschine abgeschaltet werden muss.
Das Gerät ist universell, was die Verwendung verschiedener Arten von Brennstoffen ermöglicht - flüssige oder feste Zusammensetzung. Es werden auch Proben präsentiert, die mit Altöl betrieben werden.

Foto 3 Stufenprozesse der Wärmeerzeugung.

Trotz des Überwiegens positiver Aspekte haben solche Designs auch eine Reihe von Nachteilen:

Um eine ausreichende Erwärmung zu gewährleisten, sind große Öfen erforderlich.

Foto 4 Eine optionale Vorrichtung, die nach dem Prinzip der Pyrolyse arbeitet.

es ist erforderlich, den Standort für die Platzierung von Brennstoffmaterialien auszustatten;
Jeder Verbrennungsprozess geht mit der Freisetzung von Verunreinigungen und Gerüchen einher. Trotz der Tatsache, dass die Besonderheit dieses Ofens darin besteht, dass praktisch kein Rauch entsteht, muss in dem Raum, in dem sich das Gerät befindet, ein Belüftungssystem organisiert werden.
Die austretenden Gase haben eine ausreichend niedrige Temperatur, sodass sich am Auslass Kondensat ansammelt. Seine Anwesenheit ist im Schornstein und im Auslasskanal vermerkt. Bei einigen Fabrikmodellen ist ein Laufwerk für seine Sammlung vorgesehen, das eine regelmäßige Reinigung erfordert.

Beratung! Wenn Sie das Ofengerät alleine reproduzieren, müssen Sie einen Schornstein mit großem Durchmesser wählen. Nach dem gleichen Prinzip ist das Ausgangssystem organisiert und im Bereich zur Straße hin notwendigerweise isoliert. Somit ist es möglich, das Problem des Einfrierens mit einer Abnahme der Außentemperaturindikatoren zu beseitigen.

Um den effizientesten Betrieb zu gewährleisten, muss ein Gebläse in das Gerät eingebaut werden, und für das Heizsystem ist eine Pumpe eingebaut. All diese Geräte führten dazu, dass der gesamte Ofen von der Stromversorgung abhängig war.

DIY-Herstellungsmethoden für Pyrolyseöfen mit geringem Stromverbrauch

Trotz der Tatsache, dass der Ofen strukturell eine komplexe Vorrichtung hat, ist es möglich, den Heizmechanismus unabhängig zu reproduzieren. Die einfachsten Modelle werden im Mauerwerk oder mit einer Gasflasche hergestellt, jedoch kann nur ein Gerät aus Blech als ästhetisch ansprechend bezeichnet werden.

Foto 5 Schemazeichnung des Pyrolysekessels.

Vermessungsdesigns mit geringer Leistung (25 kW) eignen sich zum Heizen eines Landhauses oder von Wirtschaftsräumen mit einer Gesamtkubikkapazität von nicht mehr als 100 m 2. Ein kleines Gerät wird im Vergleich zur klassischen Version Besonderheiten aufweisen:

nicht an die Zentralheizung angeschlossen;
Es ist nicht erforderlich, einen Kompressor zu installieren, weil in diesem Fall befindet sich der Brennraum über dem Niveau der Vergasungskammer. Auf diese Weise können Sie eine natürliche Traktion erzeugen.
Da das Gerät nicht automatisch ist, muss der Verbrennungsmodus regelmäßig angepasst und der Betrieb des Geräts überwacht werden.

Es ist wichtig zu wissen! Der qualitativ hochwertige Betrieb des Ofens basiert auf folgenden Prinzipien: Sauerstoff wird dem Vergaserraum in kleinen Dosen zugeführt. Dazu ist ein Regelsystem ausgestattet - ein Dämpfer. Hier ist auch eine Entlüftung angebracht, durch die dem Gerät die erforderliche Menge an Luftmassen zugeführt wird.

Foto 6 Strukturelle Details einer Pyrolysevorrichtung mit geringer Leistung.

Der Prozess der eigenständigen Herstellung eines Testgeräts besteht aus folgenden Schritten:

Unter Verwendung des ausgewählten Stahlblechschemas wird der Ofenkörper ausgestattet. Mit einer Schweißmaschine werden alle Elemente der Box geschweißt. Für die nachträgliche Ausstattung mit Aschenkasten- und Feuerraumtüren sind zwei Bohrungen vorgesehen. Die Platzierung muss unbedingt berücksichtigt werden - der Ofenblock befindet sich über dem Gebläse. Sie sind durch einen Gusseisenrost getrennt.

Beratung! Die Rolle des am einfachsten regulierbaren Luftzufuhrsystems kann die Aschekastentür übernehmen.

Die Gasverbrennungseinheit befindet sich direkt über der primären Vergasungskammer. Sie werden durch eine Schneidplatte aus hitzebeständigem Stahlblech getrennt. Der Ofen ist mit einem Sauerstoffzufuhrkanal ausgestattet, in dem ein Dämpfer als Regler wirkt.
Die Türen sind aus dem gleichen Blech gefertigt. Die Ecken helfen, das Design zu verstärken. Um ein angemessenes Brandschutzniveau zu gewährleisten, müssen an den Türen Riegel angebracht werden.

Es ist wichtig zu wissen! Zum Verkauf steht ein breites Sortiment an Fertigteilen für Ofenanlagen, darunter Türen mit Riegeln.

Innerhalb des Ofenblocks werden feuerfeste Schamottesteine verlegt. So wird die Struktur vor dem Durchbrennen geschützt und eine gleichmäßige Wärmeverteilung gewährleistet.

Beratung! Da der Ziegel eine gute Wärmeleitfähigkeit hat und die Wärme auch lange an der Oberfläche halten kann, kann er auch zum Verblenden des Kamins selbst verwendet werden. Das Rauchrohr muss von der straßenseitigen Außenseite wärmegedämmt werden. Der Schub in der Konstruktion wird durch ein Tor reguliert.

Foto 7 Ansicht eines selbstgebauten Kessels, der nach dem Pyrolyseprinzip arbeitet.

Unter einer Reihe von wärmeerzeugenden Vorrichtungen hat ein Ofen vom Pyrolysetyp eine Reihe bedeutender Vorteile, weshalb er beliebt ist.

Der Pyrolyseofen ist optimal für Bedingungen, bei denen ein Anschluss an eine zentrale Gasleitung oder Warmwasserbereitung nicht möglich ist. Das Gerät ist eine Gaserzeugungsanlage zur Raumheizung und bedarf während des Betriebs keiner ständigen Überwachung. Pyrolysegase erhöhen den Wirkungsgrad des Ofens um ein Vielfaches.

Merkmale des Pyrolyseofens und seiner Anwendung

Pyrolyseöfen werden als Dauerbrandöfen bezeichnet. Die Verbrennung von festen Brennstoffen in ihnen erfolgt ohne Zugang zu Sauerstoff: Flüchtige Gase werden zuerst mit einer feinen Holzfraktion gesättigt und dann bei hoher Temperatur (ab 450 ° C) verbrannt, wobei sie sich in der zweiten Kammer mit Restluft vermischen. Kraftstoff und Gas verbrennen fast vollständig und bieten einen hohen Wirkungsgrad (bis zu 85-95%).

Ein Ofen dieser Aktion wird in der Garage, auf dem Land, in Ihrem Haus und in jedem kleinen Raum installiert, in dem eine Langzeitheizung benötigt wird. Die Geräte sind einfach zu bedienen und liefern die maximale Wärmemenge bei erheblicher Kraftstoffeinsparung. Gleichzeitig wird Feststoff fast vollständig verarbeitet: Gas und Kohle werden verbrannt, sodass Rauch, Ruß und Asche fast nicht entstehen. Dieses Funktionsprinzip gilt für alle Modelle von Pyrolyseöfen, aber verschiedene Designs können sich in Eigenschaften, Aussehen und innerer Struktur unterscheiden.

Vorteile und Nachteile

Das Heizgerät ist effizient und wirtschaftlich, hat aber auch eine Reihe von Merkmalen. Wenn Sie die Vor- und Nachteile von Pyrolyseöfen kennen, können Sie die richtige Wahl treffen. Die positiven Eigenschaften dieser Geräte kommen im Folgenden zum Ausdruck:

Wirkungsgrad bis zu 95 %, schnelles Aufheizen;
minimaler Rauch- und Rußanteil, Umweltfreundlichkeit;
keine ständige Überwachung erforderlich (Kraftstoff wird einmal täglich geladen);
die Verwendung verschiedener Kraftstoffarten;
die Möglichkeit, den Ofen mit eigenen Händen zu montieren und zu installieren.

Der Hauptnachteil des Betriebs eines solchen Ofens ist die Notwendigkeit, Brennholz richtig zu lagern und den optimalen Feuchtigkeitsgrad zu wählen. Andernfalls brennt das Material nicht effektiv, da nasse Dämpfe die Verarbeitung des Gases nicht zulassen.

Beim Verbrennen von Abfällen (Rohholz, Autoreifen, Industrieabfälle) entsteht ein unangenehmer Geruch, daher wird empfohlen, nur sauberen und hochwertigen Brennstoff zu verwenden oder zusätzlich ein Belüftungssystem im Raum zu installieren. Es ist auch zu bedenken, dass sich im Schornstein Kondensat bildet, für dessen Sammlung ein spezieller Antrieb vorgesehen ist. Das Auslassrohr und der Schornstein haben einen größeren Durchmesser als der Akkumulator, daher ist eine ordnungsgemäße Installation des Ofens wichtig.

Arten von Langbrennöfen

Varianten dieses Ofentyps werden nach dem Material, der Arbeitsweise und der Art der Wärmeübertragung eingeteilt. Die Ausführungen unterscheiden sich in der Schubart und der gegenseitigen Anordnung der Innenkammern. So bestehen Öfen aus Metall oder Ziegeln.

Tabelle: Klassifizierung von Pyrolyseöfen

Fotogalerie: verschiedene Heizgeräte

In Kanada erfunden, funktioniert mit jedem Brennstoff, in der zweiten Kammer sind luftgespeiste Roste montiert Es ist einfach aus einer Gasflasche herzustellen, funktioniert mit Sägemehl, Kohle, Brennholz und Baumrinde; die Flamme brennt von oben nach unten Wird in der Garage zum Heizen und als Herd verwendet, aber Vorsichtsmaßnahmen beachten Das Design besteht aus umgekehrten Kuppeln, wodurch Pyrolysegase es lange erhitzen können Wird in einem Bad oder einer Sauna verwendet, um die Luftfeuchtigkeit zu erhöhen und Wasser zu erhitzen

Je nach Wärmeübertragungsmethode sind die Einheiten in Modelle unterteilt:

mit Wasserheizkreis;
Variabilität bei der Platzierung von Wärmetauschern (Brenn- und Schwelkammer sind in unterschiedlicher Reihenfolge angeordnet). Befindet sich der Ofen oben und der Nachbrenner unten, ist ein Zwangszug mit Hilfe von Rauchabzügen und Ventilatoren erforderlich. Befindet sich die Feuerkammer dagegen unten, wird der natürliche Zug aktiviert.

So wählen Sie eine Ofenoption aus

Erstmal entscheiden:

was ist der zweck des ofens?
wo wird sie stehen?
welchen Brennstoff zu verwenden.

Berücksichtigen Sie bei der Auswahl der Konstruktionsart, die Sie mit Ihren eigenen Händen erstellen möchten, die Fläche und Art des Raums. Abhängig von den Parametern des beheizten Raums werden Größe und Leistung des Ofens ausgewählt. Gleichzeitig ist zu berücksichtigen, dass Ziegelmodelle für die zukünftige Verwendung an einem festen Ort aufgestellt werden und Metallmodelle fast alle mobil sind.

Bei der Herstellung eines Ofenmodells lohnt es sich, das Gleichgewicht zwischen dem Verhältnis von Sauerstoff und Gas mit eigenen Händen zu berechnen. Daher erfordern die Auswahl und Montage jeder Version des Ofens eine sorgfältige Berechnung der Parameter, Leistung und Abmessungen des Produkts.

Strukturelemente

Hochwertige Stahlbleche werden verwendet, um rechteckige Metallstrukturen zu erstellen. In diesem Fall ist der Ofen doppelwandig ausgeführt. Der Zwischenraum ist mit Sand oder Wasser gefüllt (Wasserkreislauf). Metallfässer mit dicken Wänden können als Grundlage für die Herstellung eines kleinen Ofens dienen.

Der Pyrolyseofen hat zwei Brennkammern. In einem Abschnitt werden feste Brennstoffe verarbeitet und im anderen Pyrolyseprodukte mit Luft vermischt. Bei der oberen Lage des Ofens für feste Brennstoffe wird ein Rost zwischen die Fächer gelegt. In Metallöfen dienen innen hohle Platten als Trennwände.

Druckgebläse sind wesentliche Elemente in Konstruktionen, bei denen sich die Gaskammer darunter befindet. Mit Hilfe des Zwangszugs strömen gasförmige Stoffe nach unten, wo der Nachverbrennungsprozess beginnt. Bei solchen Produkten befinden sich auch Rauchabzüge an den Auslasskanälen.

Alle Konstruktionselemente sind miteinander verbunden, was einen effizienten Betrieb des Pyrolyseofens gewährleistet.

Zeichnungen, Maße und Berechnung

Sie können mit improvisierten Materialien einen kleinen Ofen zum Heizen einer Garage oder eines anderen Raums mit Ihren eigenen Händen herstellen.

Ein obligatorischer Schritt ist die Erstellung einer Zeichnung oder eines Diagramms des zukünftigen Designs. Dazu müssen Sie die Form und Abmessungen des Gehäuses sowie die Position der Kameras bestimmen. Danach erfolgt die Berechnung der zum Heizen des Raumes ausreichenden Leistung. Die Parameter sind wie folgt definiert:

Nehmen wir an, dass 10 kW Wärme benötigt werden, um einen Raum bei niedrigster Außentemperatur zu heizen. Wir ermitteln die erforderliche Leistung des Ofens im normalen Verbrennungsmodus. Es ist bekannt, dass im Gaserzeugungsmodus die Leistung des Ofens 10 bis 30 % derjenigen beträgt, die sich im Flammenverbrennungsmodus entwickelt. Um 10 kW mit Gaserzeugung zu erhalten, muss die Einheit daher beim Verbrennen mit einer Flamme eine Leistung von W = 10 / 0,3 = 33,3 kW entwickeln (wir nehmen ein Leistungsverhältnis von 30%);
Wählen Sie den am wenigsten energieintensiven Brennstoff. Zum Beispiel ist trockene Buche optimal;
Wir berechnen das Volumen des Kraftstofflesezeichens, das die erforderliche Leistung bereitstellen kann. Eine Portion Brennholz verbrennt im Flammenmodus in ca. 4500 s. Daher sollte es während dieser Zeit die folgende Wärmemenge abgeben: Q = 33,3 * 1000 * 4500 = 149,85 MJ. Wir berechnen die erforderliche Brennstoffmasse, da sie nur zu 80% vollständig ausbrennt und der Wirkungsgrad eines selbstgebauten Ofens ungefähr 50% beträgt: M = 149,85 / (15,5 * 0,8 * 0,5) = 24,17 kg. Da wir wissen, dass die Dichte von trockener Buche 620 kg / m 3 beträgt, übersetzen wir den erhaltenen Massenwert in Volumen: V \u003d 24,17 / 620 \u003d 0,039 m 3 \u003d 39 l;
Berechnen Sie das Volumen des Ofens. Der Ofenauslastungsgrad beträgt durchschnittlich 0,63. Es sollte ein Volumen haben: Vt \u003d 39 / 0,63 \u003d 61,9 Liter.

Sie können selbst eine Zeichnung oder technische Zeichnung des Produkts anfertigen, wobei Sie die Form und die Merkmale des Ofens berücksichtigen. Als Basis dient das fertige Abbild einer passenden Einheit.

Werkzeuge und Materialien

Liste der notwendigen Verbrauchsmaterialien und Arbeitsgeräte:

Stahlblech St20 3–4 mm dick;
bodengleiche Stahlecke 4x50 mm;
Rohr mit einem Durchmesser von 50–60 mm;
Stahlarmierung mit einem Querschnitt von 8 mm;
Stahlrohre mit einem Durchmesser von 110 oder 120 mm für den Schornstein;
Ziegel in Höhe von 15 Stück;
ein elektrisches Schweißgerät und mehrere Elektrodenpakete;
Bohrer und Bohrer für Metall, Schleifer mit 230 mm Kreisen;
Gebäudeebene, Maßband, Bleistift, Hammer.

Verbrauchsmaterialien wählen hochwertige und zuverlässige. Davon hängt nicht nur der Betrieb des Pyrolyseofens ab, sondern auch die Sicherheit des umgebenden Raums während des Aufheizvorgangs.

Vorbereitung und Auswahl des Aufstellungsortes

Die Montage der Struktur erfolgt direkt in dem Raum, in dem der Ofen installiert wird. Das Schneiden des Blechs in Zuschnitte bestellt man am besten bei Spezialisten im Laden. Dadurch wird eine qualitativ hochwertige Basis für das Produkt sichergestellt.

Der Ort für die Installation des Geräts muss vorbereitet werden.

legen Sie einen Sockel aus Ziegeln oder anderem nicht brennbaren Material auf den Boden;
die Fläche des Sockels muss größer sein als die Abmessungen des Ofens;
installieren Sie das Gerät in einem Abstand von mindestens 80 cm von den nächsten Wänden;
der Boden im Umkreis von 1,2 m vor dem Heizgerät muss mit einer feuerfesten Beschichtung (Eisenblech 1,5 mm dick) versehen sein.

Fertigung: Optionen, Schema, Anleitung

Der Ofen kann eine zylindrische oder rechteckige Form haben.

Wir stellen die erforderlichen Zuschnitte her: Aus einer Metallecke schneiden wir Elemente für vertikale Gestelle (1 m) und messen die horizontalen entlang der Breite der Installation. Die Teile werden geschweißt und ein Rahmen wird erhalten.

Danach machen wir die Wände. Wir bohren zwei Löcher in die Frontplatte: eines für den Feuerraum, das andere für Asche. Wir schweißen Befestigungselemente für Flügeltüren an.

Wir befestigen Ecken an der Innenseite, eine nach der anderen an zwei gegenüberliegenden Wänden. Und darauf montieren wir einen Rost und eine perforierte Schale, die den Ofen und den Nachbrennerraum trennt.

Weiteres Arbeitspaket:

In einer der Seitenwände auf Höhe der Oberseite der Brennkammer müssen Sie ein Gebläse mit einem Dämpfer schneiden. Es besteht aus einem kurzen Rohrstück mit einem Durchmesser von 50–60 mm. Nachdem Löcher mit einem Durchmesser von 8,5 mm in das Gebläse gebohrt wurden, muss die Dämpferachse aus Verstärkung mit einem Durchmesser von 8 mm darin eingesetzt werden. Einerseits sollte die Achse ausreichend lang herausragen - nach dem Biegen fungiert ihr Schaft als Griff. An die Achse muss noch eine Stahlscheibe geschweißt werden, deren Durchmesser dem Innendurchmesser des Gebläses entspricht. Damit sich der Dämpfer nicht spontan bewegt, ist sein Griff mit einer Feder- oder Gewindesicherung ausgestattet.
Es ist wichtig, alle Elemente auf der Grundlage einer genauen Konstruktionszeichnung korrekt herzustellen.
Wir beginnen mit dem Schweißen von Teilen von unten. Dann legen wir den Rost mit einer Trennwand und schweißen den Deckel daran. Die Trennwand, die die Nachbrennerkammer trennt, muss Löcher haben (mit einer Gesamtfläche von 7% der Gesamtfläche des Teils). Zwischen seinem Rand und der Vorderwand des Ofens lassen wir einen Spalt von einem Viertel der Ofenlänge.
Injektor für Pyrolyseofen benötigt
Um den Ofen an den Schornstein anzuschließen, schweißen wir einen Abzweig mit einem Durchmesser von 110–120 mm mit einem Drehwinkel von 90 Grad in das Loch in der Abdeckung. Daran schließt sich ein horizontaler Abschnitt von 0,8–1 m Länge an (das sogenannte Schwein). Es verzögert den Austritt von Gasen aus dem Nachbrenner, sodass diese vollständig ausbrennen können.
Alle Abschnitte des Ofens müssen ein optimales Volumen haben, und die Konstruktion selbst muss stabil sein
Am Ende des horizontalen Abschnitts installieren wir einen Dämpfer (Tor), der nach dem gleichen Prinzip wie der Gebläsedämpfer hergestellt wird. Nur am Tor sollte der Durchmesser kleiner sein als der Innendurchmesser des Rohrs - ungefähr 90–95 mm. Im Tor ist ein Sektor mit einem Mittelpunktswinkel von 90 ° ausgeschnitten, dh ¼ der Scheibe.

Diese Konstruktion kann kompliziert sein und in einen Konvektor umgewandelt werden: Vertikale Rohre mit einem Durchmesser von 60–100 mm werden im Ofen installiert, 2/3 des Durchmessers gehen in den Ofen. Es ist besser, gekrümmte Elemente zu verwenden.

Korrekte Bedienung und Reinigung des Ofens

Die erste Zündung des Gerätes erfolgt bei geöffnetem Schieber: schnell brennenden Festbrennstoff auf den Rost legen und anzünden. Fügen Sie nach dem Brennen weitere Holzscheite hinzu, schließen Sie die Tür und die Klappe und verwenden Sie das Gebläse, um die Leistung einzustellen. Es sei daran erinnert, dass das Tor einen Schnitt hat, der es nicht erlaubt, den Schornstein zu blockieren.

Dauerbrandöfen müssen nicht oft gereinigt werden: Der Brennstoff brennt vollständig aus, und im Schornstein bildet sich in geringen Mengen Ruß.

Die regelmäßige Reparatur eines Pyrolyseofens zum Selbermachen erfordert eine rechtzeitige Fehlerbehebung. Wenn die Feuerraumtür verformt ist, sollte dieses Element korrigiert oder ersetzt werden. Wenn die Struktur entlang der Naht abweicht, ist es wichtig, den Betrieb einzustellen und die Lücken dringend zu beseitigen.

Ein Ofen dieser Art lässt sich leicht mit den eigenen Händen herstellen, aber das Design muss mit großer Genauigkeit erstellt werden, indem fertige Zeichnungen verwendet oder selbst entwickelt werden. Das Heizsystem erfordert die Verwendung hochwertiger Materialien und Sorgfalt bei der Herstellung und Montage. Nur in diesem Fall ist der Pyrolyseofen betriebssicher und effizient.

Bei der Auswahl einer Methode zum Heizen und Warmwasser zu Hause achten die Menschen besonders auf deren Kosten und Praktikabilität, da dies die regelmäßigen monatlichen Ausgaben für viele Jahre beeinflussen wird. Natürlich hat jede Lösung ihre Vor- und Nachteile. Zu den Vorteilen von Pyrolyseöfen gegenüber herkömmlichen Festbrennstoffkesseln gehören eine geringe Umweltbelastung, ein geringerer Brennstoffverbrauch und geringere Wartungskosten.

Pyrolyseofen zum Selbermachen ohne Aufpreis

Geschichte der Technologie

Das Erhitzen organischer Materialien in Abwesenheit von Sauerstoff führt zu chemischen und physikalischen Veränderungen in ihnen. In der Vergangenheit wurden diese Phänomene zur Herstellung von Holzkohle genutzt. Der primitivste Weg sah so aus: Das Holz wurde mit einem Lehmhügel bedeckt und unter relativer Luftabwesenheit erhitzt. Mit Hilfe dieser Technologie erreichte die Kohleförderung im 11.-12. Jahrhundert ihren Höhepunkt.

Die schwerwiegenden Folgen einer solchen Wiederaufforstung sind jetzt in Teilen Afrikas und Asiens zu spüren. Trotz seiner scheinbaren Einfachheit ist dieses Verfahren nicht umweltfreundlich. Als Ergebnis der Pyrolyse von Holz werden Harze freigesetzt, die flüchtige Produkte mit einem großen Molekulargewicht sind. Sie kondensieren leicht bei normalen Umgebungstemperaturen. Aber trotzdem ist fester Rückstand (Kohle) aufgrund dieser Eigenschaften traditionell ein wertvoller Brennstoff für primitive Agrargemeinschaften:

hoher Kohlenstoffgehalt im Vergleich zum Originalholz;
niedriger Schwefelgehalt.

Die frühere Stahlproduktion, einschließlich erfolgreicher Versuche, Kanonen daraus zu gießen, basierte auf der Reduktion von Eisenoxid mit Kohlenstoff in Kohle. Eine ähnliche Technologie unter Verwendung von Holzkohle, basierend auf der Verarbeitung von Eukalyptus, wird auch im modernen Brasilien praktiziert, wenn dies wirtschaftlich gerechtfertigt ist.

Der Pyrolyseofen ist sehr sparsam im Verbrauch

Die Pyrolyse hat in Verkokungsbetrieben eine breite industrielle Anwendung gefunden. Ofendesigns und Reaktionsbedingungen in ihnen haben sich je nach Nachfrage und Preisen für Endprodukte geändert. Mitte des 19. Jahrhunderts wurde in Europa die Karbonisierung von Kohle zur Herstellung von Gas zum Heizen und Beleuchten von Häusern verwendet. Zu dieser Zeit konnten sich nur die königlichen Paläste über solche Innovationen freuen. Die heimische Verwendung von Pyrolysegasen endete mit der Entwicklung des Transports natürlicher Kohlenwasserstoffe.

So bauen Sie einen Pyrolyseofen mit Ihren eigenen Händen:

Während des Zweiten Weltkriegs wurden viele Autos und Lastwagen auf Holzgas umgestellt, das in fahrzeugmontierten mobilen Einheiten erzeugt wurde. Ihre Produktivität war aufgrund der geringen Energiedichte des Gases, das in der Regel viel Stickstoff und andere nicht brennbare Verbindungen enthielt, gering.

Die Haltbarkeit von Motoren, die solchen Kraftstoff verwendeten, war nicht groß und wurde hauptsächlich aufgrund von Flugasche verringert, die zusammen mit Holzgas in die Zylinder gelangte. Trotz dieser Mängel war der Einsatz solcher Maschinen durch den Kraftstoffmangel gerechtfertigt. Nach Kriegsende gerieten diese Anlagen bis heute in Vergessenheit.

Nun ist das Problem, Kraftstoff aus Biomasse statt aus fossilen Brennstoffen zu gewinnen, wieder aktuell.

Moderne Technologien ermöglichen es, durch Pyrolyse hochwertiges gereinigtes Gas zu gewinnen, das zum Heizen aus Altholz und der Landwirtschaft geeignet ist.

Das Funktionsprinzip von Öfen

Pyrolyse organischer Rohstoffe ist das Erhitzen von Biomasse auf eine hohe Temperatur ohne Luftzutritt.

Detaillierte Struktur des Pyrolyseofens

Unter solchen Bedingungen wird der Kraftstoff in eine Mischung aus drei Arten umgewandelt:

Kohle (fest);
organische Gase (gasförmig);
Öle (Flüssigkeiten).

Je nach Temperaturschwankungen und Geschwindigkeit laufender Prozesse variiert der Anteil an Holzkohle, Gas und Ölen.

Die Vorteile einer solchen Holzverbrennung im Vergleich zu herkömmlichen:

mehr Effizienz bei gleicher Rohstoffmenge;
unbedeutende negative Auswirkungen auf die Umwelt (z. B. für einen Parameter wie CO2);
geringe Bildung fester unverbrannter Partikel (Asche).

Die meisten Haushaltspyrolyseöfen und -kessel werden mit Holz oder Briketts betrieben. Hochwertige Anlagen können mit gemischten Rohstoffen (Stecklinge, Rinde, Späne, Sägemehl, Baumstämme) betrieben werden. Unabhängig von der Art des Brennstoffs laufen in ihnen drei Prozesse ab:

Trocknen und Erhitzen von Holzmaterial im Bunker unter Freisetzung gasförmiger Bestandteile.
Verbrennung gasförmiger Produkte.
Verbrennung fester Bestandteile (Holzkohle).

Der Pyrolyseofen ist perfekt zum Verschenken

Jede dieser Phasen erfordert unterschiedliche Bedingungen, daher ist die richtige Verteilung der Temperatur und anderer Faktoren, die die Chemie der Prozesse beeinflussen, die Grundlage für den effizienten Betrieb der Anlage. Das Holz wird bei Temperaturen unter 200°C getrocknet. Der Pyrolyseprozess beginnt bei etwa 300°C. Bei dieser Temperatur wird Zellulose als Hauptbestandteil des Holzes unter Bildung leichter Verbindungen zerstört. Näher an der Düse steigt die Temperatur im Pyrolyse-Verbrennungsofen auf 200–700°C. Dort wird die Biomasse von flüchtigen Bestandteilen befreit und in Holzkohle umgewandelt.

Die emittierten Gase werden in die Brennkammer eingeblasen, wo sie Zugang zu der für die Verbrennung erforderlichen Luftmenge erhalten, verbrennen und Wärme freisetzen. Holzkohle wird auf einem Rost verbrannt. Die unverbrannten Rückstände fallen in den Aschesammler.

Mehr zum Pyrolyseofen:

Kraftstoffanforderungen

Pyrolyseöfen für den Haushalt, die mit Briketts arbeiten, können vollständig automatisiert werden und der Wartungskomfort ist in diesem Fall mit Gasöfen vergleichbar. Der Brennstoff für sie ist unter hohem Druck verdichteter Abfall ohne chemische Bindemittel. Diese Technologie ermöglicht es, relativ trockene Briketts mit hohem Heizwert herzustellen. Ihre Eigenschaften können jedoch unterschiedlich sein.

Pyrolyseöfen und -kessel werden mit einer Vielzahl von Brennstoffen betrieben

Die meisten werden bei der Verbrennung im Ofen nicht zerstört, andere können nur im Gemisch mit stückigem Holz oder Braunkohle verwendet werden. Kleine Briketts werden von Schneckenförderern zugeführt und daher in automatisierten Systemen verwendet, größere Briketts eignen sich nur für manuell betriebene Pyrolyse-Daueröfen. Holzpellets, die für automatische Anlagen bestimmt sind, werden auf die gleiche Weise wie herkömmliche Briketts gewonnen. Ihr einziger signifikanter Unterschied ist die Größe. Weiße Weichholzpellets ohne Rinde gelten als hochwertig.

Bei holzbefeuerten Pyrolyseöfen können die Größe und Art der Rohstoffe die Produktivität erheblich beeinflussen – eine größere Holzoberfläche verursacht eine größere Menge an freigesetztem Gas pro Zeiteinheit. Hartgesteine werden langsamer vergast.

Servicefunktionen

Der wichtige Punkt ist, den Brennstoff immer trocken zu halten - die empfohlene Luftfeuchtigkeit beträgt 12-20 %. Dies ist nicht nur für die Verbrennungseffizienz notwendig, sondern wirkt sich auch auf die Lebensdauer des Ofens aus. Wasserdampf und einige beim Trocknen freigesetzte Gase bilden während der Kondensation Teer und Säuren, die die Ausrüstung korrodieren. Da der Heizwert von Holz mit zunehmender Feuchtigkeit abnimmt, steigt sein Verbrauch. Das Verbrennen von Rohbrennstoff kann die Lebensdauer von Öfen halbieren.

Der Pyrolyseofen muss nicht ständig mit Brennstoff gefüllt werden

Bei der Pyrolyse-Verbrennung entsteht weniger Asche als bei einer herkömmlichen Verbrennung. In der Praxis bedeutet dies, dass Vergasungsöfen weniger Sorgfalt bei der Entfernung schwerer Bodenasche erfordern. Flugasche kann sich jedoch in erheblichen Mengen auf den Keramikarmaturen der Brennkammer ablagern und lässt immer weniger Platz für die Verbrennung. Letzteres kann zu Überhitzung und Geräteausfall führen. Daher ist es notwendig, mindestens einmal im Jahr die Ventilatorflügel und Schornsteine zu reinigen.

Fast alle Arten von Pyrolyseöfen benötigen eine solche Wartung.

Neben der hohen Effizienz, der Zeitersparnis bei der Vorbereitung von Brennholz und Anzündholz haben Pyrolyseöfen im Vergleich zu herkömmlichen Öfen einen weiteren gravierenden Vorteil - die Möglichkeit der stufenlosen Leistungsregulierung. Diese Eigenschaft, zusammen mit Wirtschaftlichkeit, Umweltfreundlichkeit und Automatisierung von Verbrennungsprozessen, macht Pyrolyseöfen zur besten Alternative zu traditionellen Heizmethoden für Landhäuser.

Wie erstelle ich einen Pyrolyse-Wunderofen:

Steinöfen sind seit der Antike beliebt. Auf den ersten Blick scheint dies eine der einfachsten Konstruktionen zum Heizen eines Privathauses zu sein. Bei längerem täglichen Gebrauch können jedoch eine Vielzahl unterschiedlicher Nuancen auftreten. Für den Bau eines Ofens wird beispielsweise ein spezielles Fundament benötigt, das von Fachleuten hergestellt wird. Solche Dienstleistungen sind nicht billig, daher stellt sich heraus, dass ein Ziegelofen zu einem kostspieligen und mühsamen Geschäft wird. Ein Pyrolyseofen kann ein guter Ersatz sein, von dem einige Elemente leicht von Hand hergestellt werden können.

Steinöfen sind wegen ihrer Langlebigkeit beliebt.

Konstruktionen dieser Art werden häufig in Land- und Privathäusern, in Sommerhäusern verwendet, dh an Orten, an denen es keine zentrale Gasleitung und Heizung gibt.

Einige Leute wollen einen bauen, der nach dem Prinzip der Pyrolyse funktioniert. Es ist ziemlich einfach, eine solche Struktur zu bauen, wenn Sie die Herstellungstechnologie kennen.

Dieses Gerät kann nicht zyklisch, sondern regelmäßig arbeiten. Sie müssen nur ein paar Mal am Tag Kraftstoff nachfüllen.

Vor- und Nachteile des Pyrolyseofens

Zu den Vorteilen dieser Art der Konstruktion gehören die folgenden:

Halten der eingestellten Temperatur des Wärmeträgers über einen langen Zeitraum. Dies kann erreicht werden, indem das Volumen der zu beladenden Kammer vergrößert wird.
Der Mindestgehalt an Schadstoffen zum Zeitpunkt der Kraftstoffverbrennung. Mit diesem Design können Sie bei richtiger Installation eine gesunde und angenehme Atmosphäre in den Räumlichkeiten aufrechterhalten.
In einem solchen Ofen können verschiedene Abfälle verbrannt werden, wie beispielsweise Gummi, Faserplatten oder Kunststoff. Alle diese Materialien können als Brennstoff verwendet werden. Dies bedeutet jedoch nicht, dass der Brennstoff ausschließlich aus Abfall bestehen sollte. Abfall sollte 1/3 des gesamten Kraftstoffs betragen.

Dieser Ofen hat auch einige Nachteile. Die bedeutendsten von ihnen sind die folgenden:

Kraftstoffanforderungen. Alle Brennstoffe müssen trocken sein. Nasses Holz sollte nicht verwendet werden, da mit nassem Brennstoff der Pyrolyseprozess nicht möglich ist. Anstatt thermische Energie zu erhalten, geht sie mit Dampf und Verbrennungsprodukten verloren.
Relativ große Größen. Dies ist ein Nachteil, wenn der Ofen in einem kleinen Raum aufgestellt werden soll.
Vergleichende Energieabhängigkeit. Ein Lüfter, der den Schub aufrechterhält, wird nicht in der Lage sein, ständig zu arbeiten.
Der Ofen braucht ständige Pflege. Es ist notwendig, rechtzeitig Brennholz nachzulegen, und denken Sie daran, dass die Klappen nach dem Feuerraum geschlossen werden müssen. Achten Sie vor der nächsten Feuerstelle darauf, Kohle aus dem Ofen auszuwählen, und führen Sie dann alle Schritte erneut aus.

Bevor Sie Installationsarbeiten durchführen, müssen Sie ein Diagramm der hergestellten Struktur erstellen und die erforderlichen Berechnungen durchführen. Am einfachsten ist es, beispielsweise ein fertiges Schema zu verwenden, das auf Belyaevs Berechnungen basiert. Es wird für eine Ziegelstruktur mit einer Leistung von weniger als 40 kW berechnet.

Der Umfang des Ofens ist aus Keramikziegeln ausgelegt. Um interne Trennwände anzuordnen, müssen Sie Schamottsteine verwenden. Sie können das Design verwenden, nachdem es zusammengebaut und der Lüfter angeschlossen ist. Bei allen Materialien ist die Brenndauer unbedingt zu berücksichtigen, um rechtzeitig Brennmaterial nachzulegen. Gepresste Briketts können als Heizmaterial verwendet werden. Nach dem Start des Pyrolyseofens ist es wichtig, seine Effizienz zu bestimmen. Das geht ganz einfach: Sie müssen nur den Rauch riechen, der aus dem Schornstein kommt. Wenn keine Kohlenmonoxidverunreinigungen darin sind, bedeutet dies, dass der Wirkungsgrad auf einem hohen Niveau liegt.

Beim Bau eines Pyrolyseofens mit eigenen Händen müssen Sie alle bestehenden Brandschutzvorschriften einhalten. Wenn gegen eine der Regeln verstoßen wird, kann das Design nicht nur materielle Schäden verursachen, sondern auch die Gesundheit der Bewohner und Besucher eines Privathauses gefährden, in dem ein gemauerter Pyrolyseofen zum Selbermachen installiert ist. Es wird empfohlen, das Design in einem separaten Nichtwohnraum zu platzieren. Für den Ofen müssen Sie einen Sockel aus Ziegel- oder Betonestrich anordnen. Die Brennkammern müssen zusätzlich mit einem dicken Blech geschützt werden.

Der Brennstoff für den Pyrolyseofen muss trocken sein.

Einer der wesentlichen Vorteile eines solchen Ofens ist, dass in diesem Fall sowohl Wasser als auch Luft als Wärmeträger genutzt werden können. Dadurch sind die Rohre im Winter vor dem Einfrieren geschützt und es ist daher nicht erforderlich, das System zu entleeren.

Ein Kessel dieses Typs muss in einem Abstand von 20 cm von den Wänden aufgestellt werden. Der Raum mit dem Ofen muss mit einer zusätzlichen Belüftung ausgestattet sein.

Um einen Ofen mit Ihren eigenen Händen zu bauen, müssen Sie die folgenden Elemente vorbereiten:

Keramikziegel (ca. 400 Stück).
Schamottestein (ca. 100 Stück).
Stahlblech mit Abmessungen von 6 x 1,5 m. Die Dicke des Produkts muss mehr als 4 mm betragen.
Gusseisenroste (3 Stück).
Lüfter mit hoher Leistung. Die minimal mögliche Leistung beträgt 300 Watt.
Hebeltemperaturregler.
Die Tür flog.
Ofentür.
Elektrische Schweißgeräte.
Elektrische Bohrmaschine.
Mehrere Mühlen mit unterschiedlichen Kreisdurchmessern.
Rohre mit verschiedenen Durchmessern.
Proftruba.
Elektroden zum Elektroschweißen.
Temperatursensor.

Zurück zum Index

Pyrolyseofen zum Selbermachen: Herstellungsprozess

Es ist ziemlich schwierig, einen solchen Ofen mit eigenen Händen aus Ziegeln zu bauen. Wenn ein vollständiger Satz an erforderlicher technischer Unterstützung verfügbar ist, gibt es eine Vielzahl von Nuancen, in deren Zusammenhang Sie sich von einem Spezialisten mit einschlägiger Berufserfahrung beraten lassen müssen.

Sie müssen mit einer hohen Verbrennungstemperatur arbeiten und die bestehenden Dichtungsanforderungen erfüllen, was selbst ziemlich schwierig ist. Sie sollten sich bewusst sein, dass ein solches Design nicht an das Heizsystem angeschlossen werden muss, da dieses Gerät einfach die Luft in den Räumen erwärmt.

Um den Moment der Wärmeübertragung von innen zu verbessern, muss der Ofen mit speziellen Schamottesteinen ausgekleidet werden, von außen ist die Struktur mit feuerfesten Steinen ausgekleidet.

Um einen solchen Kessel zu bauen, müssen Sie nicht nur mit einer Schleifmaschine und Messwerkzeugen arbeiten können, sondern auch Metall schweißen können.

Es versteht sich, dass die Herstellung eines Pyrolyseofens nicht nur aus dem Verlegen von Ziegeln besteht, sondern auch aus der Installation oder dem Bau eines Kessels, der das Hauptelement der gesamten Einrichtung darstellt.

Am einfachsten ist es, einen fertigen Kessel zu kaufen und ihn dann mit Ziegeln zu überziehen. Somit ist es möglich, eine Ziegelstruktur zu erhalten, die nur installiert und angeschlossen werden muss.

Zurück zum Index

Wie installiere ich den Kessel richtig?

Es sei daran erinnert, dass der Kessel ein ziemlich großes Gerät ist, das viel wiegt. Daher müssen Sie auf jeden Fall eine Basis für die Struktur erstellen.

Wenn ein Privathaus einen einfachen Boden ohne Bewehrung hat, dh keine Betonplatte unter Ihren Füßen liegt, müssen Sie ein 20-30 cm tiefes Loch graben und dann Betonmörtel hineingießen. In einigen Fällen ist das Fundament mit Ziegeln ausgelegt, aber hier hängt alles von den persönlichen Vorlieben des Eigentümers eines Privathauses ab.

Der Betonsockel ist eine solide Struktur, die das Gewicht des Ofens problemlos tragen kann, während sich das Fundament über einen langen Zeitraum nicht verformt.

Der erste Schritt besteht darin, zu entscheiden, wo der Ofen am besten aufgestellt wird. Sie müssen nur aus Nichtwohngebäuden wählen. Trotz modernster Technik entstehen beim Verbrennen des Pyrolyseofens giftige Stoffe. Wenn es zu einer Druckentlastung der Struktur kommt, können große Probleme auftreten.

Beim Verlegen müssen Sie eine spezielle Lösung aus Sand und Ton verwenden. Es darf keine Standardzementmischung verwendet werden, da diese bei hohen Temperaturen Risse bilden und Gase und Verbrennungsprodukte durchlassen kann.

Gewöhnliche Bauklötze werden verwendet, um die Basis auszugleichen. Danach darf nur noch feuerfestes keramisches Material verwendet werden.