Gartenhäcksler selber machen. Garten-Häcksler zum Selbermachen: Äste im Vorortgebiet loswerden. Die Hauptkomponenten des Choppers

Bei der Pflege Ihres Gartens kommen Sie nicht darum herum, alte und vertrocknete Äste an Bäumen und Sträuchern zu schneiden. Dadurch fällt relativ viel Reisig an, das Sie zu Ihrem Vorteil nutzen möchten. Der praktischste Ausweg in dieser Situation ist, die Zweige auf den Kompost zu schicken und sie dort verrotten zu lassen. Leider ist die Umwandlung von Massivholz in Kompost ziemlich langwierig, und ein Berg trockener Äste verdirbt das Gesamtbild des Standorts. Abhilfe schafft in diesem Fall ein Gartenhäcksler. Dank des Gartenabfall-Häckslers können Sie den Kompostierungsprozess beschleunigen und den Astberg auf eine sehr bescheidene Größe reduzieren. Heutzutage ist die Anschaffung eines Gartenhäckslers nicht schwer, vor allem wenn man über das nötige Kleingeld verfügt. Aber wer es sich nicht leisten kann, kann seinen eigenen Chopper bauen.

Um einen Gartenhäcksler mit Ihren eigenen Händen herzustellen, müssen Sie das Funktionsprinzip und die Funktionsweise verstehen. Andernfalls ist es unmöglich, eine korrekte Zeichnung zu erstellen und die gesamte Struktur zusammenzubauen.

Die Mühle hat ein ziemlich einfaches Design. Es besteht aus einem Motor, einer Arbeitswelle mit Messern, einem Metallrahmen, einer Aufnahmebox und einer Schutzabdeckung. Die Mühle selbst ist zur einfachen Bewegung auf einem zweirädrigen Sockel montiert. Natürlich besteht das Design eines jeden Gartenhäckslers aus kleineren Teilen. Welche und in welcher Menge werden wir bei der Erstellung einer Zeichnung berücksichtigen.

Auch das Funktionsprinzip ist denkbar einfach. Rotationen vom Motor werden direkt oder über einen Riemen oder eine Kette auf die Welle übertragen. Gleichzeitig werden dem Aufnahmekasten Äste zugeführt, die von den Messern der Arbeitswelle zerkleinert werden. Das Ergebnis ist geschreddertes Holz, bereit zum Kompostieren. Das Funktionsprinzip ist ähnlich wie bei einem Fleischwolf.

Das schlichte und zugleich effektive Design des Gartenabfall-Häckslers wird nicht nur von Sommerbewohnern und Gärtnern genutzt. Es gibt auch Industriemaschinen, die in der Lage sind, ziemlich dicke Äste von Bäumen zu verarbeiten. Das Design solcher Maschinen ist um eine Größenordnung komplexer und perfekter. Es sollte jedoch beachtet werden, dass einige technische Lösungen für industrielle Aktenvernichter zu Hause umgesetzt werden können. Damit kann ein herkömmlicher Gartenhäcksler dicke Äste effizient und schnell verarbeiten.

Arten von Gartenhäckslern

Wenn Sie mit Ihren eigenen Händen einen Gartenhäcksler bauen, müssen Sie im Voraus wissen, was genau er mahlen wird. Davon hängen die Art der Mühle, ihre Leistung und einige Konstruktionsmerkmale ab. Generell lassen sich alle Gartenhäcksler nach den Parametern einteilen: der Leistung und Art des verwendeten Motors sowie der Art und Arbeitsweise des Häckselaggregats.

Motor

Gartenhäcksler können sowohl mit Benzin- als auch mit Elektromotoren ausgestattet werden. Jeder von ihnen hat seine eigenen Vor- und Nachteile. So kann der Garten-Benzinhäcksler große Äste viel einfacher verarbeiten, er ist mobil und unabhängig von der Abgelegenheit der Energiequelle. Einige Häckslermodelle, insbesondere leistungsstarke, erfordern jedoch den Anschluss an landwirtschaftliche Maschinen wie einen Traktor oder einen handgeführten Traktor. Im Gegensatz zu Benzinern ist der Elektro-Gartenhäcksler kompakter, leichter und einfacher zu bedienen. Elektrohäcksler sind jedoch starr an den Anschlusspunkt gebunden und etwas schwächer in der Leistung.

Wenn Sie sich für einen Motor für einen selbstgebauten Chopper entscheiden, müssen Sie im Allgemeinen Folgendes beachten.

Elektromotoren mit einer Leistung von bis zu 1,5 kW können problemlos Äste mit einem Durchmesser von bis zu 2 cm bewältigen und werden am häufigsten in Werksmodellen installiert, die für eine kleine Fläche mit geringer Arbeitsintensität ausgelegt sind.
Motoren mit 3 - 4 kW können Äste bis zu einem Durchmesser von 4 cm verarbeiten und sind für Besitzer eines kleinen Gartens bestimmt.
Motoren mit einer Leistung von mehr als 6 kW werden jedoch in Häckslern für große landwirtschaftliche Betriebe verwendet und können Äste mit einem Durchmesser von 10 - 15 cm zerkleinern.

Da sich ein selbstgebauter Häcksler in der Regel auf ein breites Aufgabenspektrum konzentriert, empfiehlt es sich, einen 4-kW-Elektromotor zu installieren. Wie bei Benzinmotoren wird ein Verbrennungsmotor mit einer Leistung von 5 - 6 PS alle Aufgaben bewältigen.

Wichtig! Hervorzuheben ist der Antrieb von Gartenhäckslern. Es kann eine Kette, ein Riemen oder Befestigungsmesser direkt an der Motorwelle sein.

Messerdesign

Ein weiteres Kriterium, durch das sich Gartenhäcksler auszeichnen, ist das Design der Messer. Denn davon hängt die Qualität des Schleifens ab. Zum Beispiel geben einige Häckslermodelle je nach Schaftdurchmesser und Hackprinzip Aststücke mit einer Länge von 2 cm bis 10 cm aus. Andere sind ein kombiniertes Design und können ziemlich große Zweige verarbeiten und kleine Chips produzieren. Wenn das Häckselsystem jedoch nur eine Scheibe mit Messern verwendet, die direkt an der Motorwelle montiert sind, kann ein solcher Häcksler nur dünne Äste verarbeiten und feinen Staub abgeben.

In Fabrikmodellen werden die folgenden drei Optionen am häufigsten verwendet.

Die erste ist eine Messerscheibe. Diese Geräte eignen sich gut zum Hacken kleiner Äste bis 2 cm Durchmesser und Gras.

Das zweite ist das Fräsdesign der Messer. Häcksler mit einer ähnlichen Messeranordnung können dicke Äste bis zu 8 cm verarbeiten, aber unter einer Bedingung – die Äste müssen trocken sein. Andernfalls verstopfen die Reste von roher Rinde und Holz das Messer und blockieren den Mechanismus.

Drittens - universelle Frästurbinenmesser. Diese Messeroption ist wahrscheinlich die am meisten bevorzugte. Solche Häcksler sind in der Lage, mit großen und kleinen Ästen sowohl nass als auch trocken fertig zu werden.

Natürlich lassen sich die oben beschriebenen Messerarten kaum selbst herstellen. Deshalb werden die folgenden Messerdesigns in selbstgebauten Choppern verwendet.

Zuerst - zweiwellige Ausführung mit 8 Messern.
Sekunde - Messerscheibe.
Dritter - kreissäge paket. Ihre Herstellung ist am einfachsten und Materialien dafür findet man auf jedem Flohmarkt.

Im Folgenden betrachten wir die Erstellung dieser Choppertypen.

So bauen Sie einen Gartenhäcksler zum Selbermachen

Das Erstellen eines hausgemachten Gartenhäckslers ist ein ziemlich mühsamer Prozess, der vom Meister ein hohes Maß an Fähigkeiten erfordert. Die Arbeit selbst erfolgt in zwei Phasen. Erste Vorbereitung. Der zweite ist die Montage des Gartenhäckslers.

Vorbereitungsphase

In dieser Phase erstellen wir Zeichnungen eines Gartenhäckslers und kaufen alle erforderlichen Materialien. Die Chopper-Zeichnung kann von Hand oder in einem speziellen Programm wie AutoCAD gezeichnet werden.

Wie bereits erwähnt, besteht das Chopper-Design aus einem Motor, einer Welle mit Messern, einem Rahmen, einer Aufnahmebox und einer Schutzabdeckung. Aber das ist nur ein allgemeiner Überblick, und wie heißt es so schön, der Teufel steckt im Detail. Beim Erstellen einer Häckslerzeichnung muss besonders auf die Position der Welle mit Messern sowie auf den Schnittwinkel der Messer geachtet werden.

Für Häcksler mit Zweiwellenzug sieht so aus: Zwischen zwei Metallplatten befinden sich zwei Wellen mit Messern. Auf jeder der Wellen befinden sich 3 - 4 Messer. Die Messer selbst sind mit 3 Schrauben befestigt und von der Mitte der Welle versetzt. Die freie Drehung der Wellen wird durch 4 Lager gewährleistet, die in den Löchern der Metallplatten befestigt sind. Die synchrone Drehung der Wellen wird durch zwei Zahnräder erreicht, die von einem Motor angetrieben werden. Die Drehmomentübertragung kann mit einem Riemen oder einer Kette erfolgen. Der Abstand zwischen den Wellen wird nach der Breite der Messer und der Dicke der bearbeiteten Äste gewählt.

Wichtig! Auf die Drehzahl des Motors ist besonders zu achten. Bei Elektromotoren mit einer Leistung von 4 kW beträgt die Drehzahl 2500 bis 2800 U / min. Diese Drehzahl ist bei einem Scheibenhäcksler für kleine Äste und Gras gut. Bei einem Zwei-Wellen-Zerkleinerer ist Leistung wichtig, daher sollten Sie die Drehzahl verringern. Dazu reicht es aus, ein Zahnrad oder eine Riemenscheibe mit kleinerem Durchmesser auf der Welle anzubringen und eine große Riemenscheibe oder ein großes Zahnrad zum Antreiben der Wellen anzubringen.

Unten sehen Sie Zeichnungen eines Gartenhäckslers mit zwei Wellen, 6 Messern, drei auf jeder der Wellen.

Für Messerscheibenhäcksler ziehen sieht viel einfacher aus.

Dies betrifft zunächst die Scheibe mit Messern. Auf der Zeichnung können Sie den Durchmesser der Scheibe und die Position der Messer und ihre Anzahl anzeigen. Je nach Anforderung an die Schleifqualität können 1 bis 3 Messer vorhanden sein. Die Disc selbst kann sowohl vertikal als auch schräg platziert werden. Unten sind die Zeichnungen des Messerscheibenschleifers.

Zeichnung für einen Aktenvernichter mit einem Stapelpaket Sägeblätter auch ziemlich einfach.

Auf den Rahmen wird ein Gestüt mit Kreissägen aufgesetzt, das von einem Motor angetrieben wird. Meistens wird bei solchen Konstruktionen ein Riemenantrieb verwendet. Daher werden Riemenscheiben am Ende der Motorwelle und der Stehbolzen platziert. Die Größe der Riemenscheiben kann gleich sein. Unten sind Zeichnungen einer solchen Mühle.

Die für die Herstellung der oben beschriebenen Häcksler notwendigen Materialien können im Handel, auf einem Flohmarkt oder Automarkt gekauft werden. Natürlich müssen einige Ersatzteile beim Dreher bestellt werden, aber die meisten können problemlos gekauft werden. Für Montagearbeiten benötigen Sie eine Schleifmaschine, ein Schweißgerät und Schraubenschlüssel.

Für den Doppelwellen-Chopper werden die folgenden Materialien benötigt:

Elektro- oder Benzinmotor;
zwei Metallplatten 10 mm dick. Breite und Höhe werden individuell gewählt;
zwei Gänge für Synchronwellenantrieb;
eine Riemenscheibe oder ein Zahnrad zum Übertragen von Drehmoment auf die Wellen;
Riemenscheibe auf der Motorwelle;
zwei Schäfte für Messer;
5 Lager und Befestigung daran;
Messer oder Material zu ihrer Herstellung;
Profilrohre für den Rahmen;
2 mm starkes Blech für die Schutzabdeckung und den Schütttrichter.

Der Aktenvernichter im Sägeblattpaket benötigt Folgendes::

15 - 20 Kreissägen. Durchmesser kann 18 cm genommen werden;
Motor;
Haarnadel M20 oder gleichwertig;
2 Lager und Befestigung daran;
2 Riemenscheiben;
17 - 22 Metallscheiben 5 mm dick für Trennsägen;
Blech 2 mm für Schutzgehäuse und Schütttrichter;
Profilrohre für den Rahmen.

Für einen Häcksler mit Messerscheibe braucht man sehr wenig:

Motor;
Blech für Schutzgehäuse und Schütttrichter;
Messer und ein Blech für die Scheibe.

Wie Sie sehen können, ist der Tellerschleifer der einfachste im Design. Es ist jedoch zu beachten, dass die Version des Häckslers mit zwei Wellen Äste bis zu einem Durchmesser von 8 cm und der Scheibenhäcksler bis zu 2 cm Durchmesser verarbeiten kann.

Zusammenbau des Gartenhäckslers

Wenn Sie eine Zeichnung und die notwendigen Details zur Hand haben, können Sie mit der Installation eines Garten-Häckslers fortfahren. Die Montagearbeiten sind in mehrere Phasen unterteilt - Rahmenmontage und Erstellung eines Annahmetrichters, Montage der Häckseltrommel und Installation des Motors und der Häckseltrommel am Rahmen.

Betrachten Sie den Montageprozess am Beispiel eines Choppers mit zwei Wellen. Die Arbeit beginnt mit der Erstellung eines Rahmens:

Wir schneiden mit einer Schleifmaschine Stücke aus einem Profilrohr. Vier Rohlinge sind 40 cm lang und zwei 80 cm;
Wir schweißen kurze Stücke rechtwinklig zwischen zwei langen. Gleichzeitig platzieren wir zwei innere Traversen in einem solchen Abstand voneinander, dass die Häckseltrommel darauf sicher installiert ist;

Wichtig! Um dem Chopper Mobilität zu verleihen, wird die gesamte Struktur auf einem Radstand montiert. Dazu müssen zwei Zahnstangen an den Rahmen geschweißt werden, an denen die Achse mit Rädern befestigt wird.

Nachdem Sie den Rahmen erstellt haben, können Sie mit der Erstellung von Wellen für die Hacktrommel beginnen:

Wir nehmen einen quadratischen Metallrohling, wenn 4 Messer auf einer Welle installiert werden sollen. Oder eine Ronde für drei Messer;
Bei einem quadratischen Rohling schleifen wir beide Enden und machen sie rund, damit sie in die gekauften Lager passen. Mit einem runden Rohling schärfen wir den Mittelteil und machen drei flache Schnitte für den Einbau von Messern.

Die Messer selbst können aus Kamaz-Federn hergestellt werden:

Nehmen Sie die Feder und schneiden Sie ein Stück der erforderlichen Länge ab.
das Werkstück selbst kann bei Bedarf nivelliert werden. Dazu müssen Sie es in einer Schmiede erhitzen und mit ein paar Hammerschlägen glatt machen. Dann abschrecken und abkühlen lassen;
in die Messer selbst machen wir Löcher für die Bolzen;
Jetzt schärfen wir die Messer. Wir wählen den Winkel der Schneide 35 - 45 Grad. Wir schärfen auf einer Schleifmaschine;

Am Ende bringen wir die Messer an der Welle an und markieren die Stellen auf der Welle für die Befestigung. Dann bohren wir Löcher und machen Gewinde darin.

Die nächste Stufe ist die Erstellung einer Mahltrommel:

In zwei Metallplatten, die die Wände sein werden, schneiden wir Löcher aus, um Lager darin zu installieren. Das geht am besten mit einer Schweißmaschine und anschließend die Kanten schleifen. Oder Sie wenden sich an das Unternehmen. In diesem Fall werden die Löcher ideal geformt sein;
Installieren Sie nun die Lager im Inneren.

zur Befestigung verwenden wir spezielle Auskleidungen, die an Metallwände geschraubt werden;
die Wellen in die Lager einsetzen und befestigen;
Wir verbinden die Wände der Trommel mit Metallgewindebolzen miteinander und befestigen sie mit Muttern.

Nach Abschluss der Arbeit mit der Trommel und dem Rahmen stellen wir eine Empfangsbox her:

wir nehmen Blech und machen 4 Rohlinge in Form eines Parallelepipeds;
von der schmalen Kante jedes Werkstücks messen wir 4 - 5 cm und biegen es;
Machen Sie dasselbe für die langen Seiten der Rohlinge. Aber wir machen die Kurve in die entgegengesetzte Richtung;
wir montieren die gesamte Struktur und prüfen, wie die Werkstücke zusammenpassen;
durch Schweißen oder selbstspannende Nieten verbinden wir die Kanten;
Am Boden der Schachtel bohren wir an den gebogenen Kanten Löcher für Befestigungselemente.

Nach dem Zusammenbau der Schleiftrommel setzen wir Zahnräder auf die Wellen und montieren die gesamte Struktur auf dem Rahmen, wo wir sie mit Schrauben befestigen. Dann setzen wir den Motor ein und spannen die Antriebskette oder den Riemen. Abschließend installieren und reparieren wir die Empfangsbox. Wir installieren auch eine Schutzabdeckung auf allen rotierenden Teilen der Mühle, um ein versehentliches Eindringen von Fremdkörpern zu verhindern.

Das Erstellen der anderen beiden Chopper ist etwas einfacher. Der Tellerschleifer erfordert Folgendes:

Erstellen Sie einen Rahmen und platzieren Sie den Motor darin;
Installieren Sie oben auf dem Motor eine reflektierende Abschirmung aus Blech mit einem Loch für die Motorwelle.

Machen Sie ein Loch in der Scheibe für die Installation auf der Welle sowie Schlitze für Messer.
Messer können auf die oben beschriebene Weise aus einer Autofeder hergestellt werden.

montieren und installieren Sie eine Scheibe mit Messern;
Erstellen Sie eine Aufnahmebox und installieren Sie sie oben auf dem Scheibenhäcksler.

Die Montage des Häckslers aus Kreissägen ist wie folgt:

Rahmen erstellen
Wir bespannen Kreissägen auf einem Gewindebolzen. In diesem Fall legen wir Unterlegscheiben zwischen die Scheiben. Dies ist notwendig, damit die Zähne nicht aneinander haften. Wir klemmen das Sägepaket auf beiden Seiten mit Muttern fest;

an den inneren Querträgern des Rahmens schweißen wir Befestigungselemente für Lager;
wir setzen Lager auf den Bolzen und befestigen sie, danach installieren wir das Sägepaket am Rahmen und befestigen es dort;

vom längsten Ende des Bolzens installieren wir eine Riemenscheibe oder ein Zahnrad und befestigen es mit einem Sicherungsring.
den Motor einbauen und die Antriebskette oder den Antriebsriemen spannen;
Am Ende installieren wir die Empfangsbox.

Bei der Erstellung eines der oben vorgeschlagenen hausgemachten Aktenvernichter müssen die Vor- und Nachteile jedes einzelnen berücksichtigt werden. Der Zwei-Wellen-Häcksler zeichnet sich durch hohe Leistung und die Fähigkeit aus, dicke Äste zu verarbeiten. Der Hackschnitzelanteil liegt je nach Drehzahl und Messeranzahl zwischen 2 cm und 8 cm. Ein Messer-Scheiben-Häcksler kommt dagegen perfekt mit kleinen Ästen zurecht und gibt eine feine Fraktion von Spänen ab, aber dicke Äste sind ein Problem für ihn. Der Häcksler mit Kreissägen-Paket kommt mit dicken Ästen genauso gut zurecht wie mit kleineren. Gleichzeitig ist es aber sehr staubig und es bleiben viele Späne zwischen den Sägen hängen, was eine gründliche Reinigung nach der Arbeit erfordert. Die oben beschriebenen Varianten von Garten-Häckslern können sowohl in einer einzigen Ausführung als auch durch die Kombination von Typen untereinander erstellt werden.

Ein unvermeidlicher Begleiter des Gartengrundstücks sind Pflanzenreste in Form von Gras und Ästen. Es ist nicht ratsam, solche Abfälle wegzuwerfen oder zu verbrennen, da daraus natürlicher Dünger gewonnen werden kann. Es reicht aus, es in den Zustand von Spänen zu mahlen. Ein Gartenhäcksler kann diese Aufgabe problemlos bewältigen. Wenn es jedoch keine finanzielle Möglichkeit gibt, es zu kaufen, können Sie einen Gartenhäcksler mit Ihren eigenen Händen herstellen. Wie das geht - in diesem Artikel erfahren Sie ausführlich.

Die Wahl des Geräts nach technischen Indikatoren. Wie man aus improvisierten Materialien selbst einen Aktenvernichter baut.

Wie aus der vorgelegten Liste hervorgeht, ist das Design des Choppers mit einem Scheibenmechanismus das einfachste und kostengünstigste. Allerdings kann ein solcher Häcksler Äste mit einem Durchmesser von nur 20 mm zerkleinern. Aber auch Großholz mit einem Durchmesser von bis zu 80 mm bewältigt der Hacker mit zwei Wellen problemlos.

Shredder-Baugruppe

Wenn Sie alle notwendigen Elemente haben, können Sie auf der Grundlage der fertigen Zeichnung sicher mit Ihren eigenen Händen das Design eines Gartenhäckslers erstellen. Die Montage eines Gartenhäckslers besteht unabhängig von der Art der Mechanikkonstruktion aus mehreren aufeinanderfolgenden Schritten:

Rahmenmontage.
Bunker bauen.
Montage des Mahlwerks.
Montage des Motors und der Schleifvorrichtung am Rahmen.

Erstellung eines Häckslers mit einem stapelbaren Kreissägenpaket

Das Häckselwerk solcher Häcksler besteht aus Kreissägen, die abwechselnd mit Trennscheiben auf der Welle gelagert sind. Jede Scheibe hat viele Zähne, die sogar mit hartem Holz umgehen können. Daher verarbeitet er weiches Gras, Wipfel und Blätter in wenigen Minuten. Wenn Sägezähne stumpf werden, können sie einfach durch neue ersetzt werden.

Die Welle für den Chopper kann auf einer Drehbank bearbeitet oder fertig aus dem Getriebe eines alten Autos verwendet werden. Der Abstand zwischen benachbarten Sägen sollte etwa 10 mm betragen. Ist der Spalt kleiner, verringert sich der Arbeitsbereich der Schleifmaschine. Wenn Sie eine größere Lücke machen, trägt dies zum Verklemmen kleiner Äste bei.

Hilfreicher Tipp! Platzieren Sie die Sägezähne nicht auf derselben Linie und befestigen Sie sie an der Welle. Es ist besser, sie nach dem Zufallsprinzip zu installieren. Dadurch wird die Belastung der Welle und des Schreddermotors reduziert.

Es ist besser, einen Elektromotor zu verwenden, der während des Betriebs fast geräuschlos ist und keine Schadstoffe in die Atmosphäre abgibt. Zum Zerkleinern von grobem Material können Sie es verwenden, das eine große Kraft hat. Der Motor sollte auf eine bewegliche Unterlage gestellt werden, damit die Antriebsspannung eingestellt werden kann.

Der Rahmen für den Shredder kann mit Kanälen, Ecken oder profilierten Metallrohren geschweißt werden. An der Basis der Struktur kann eine Schubstange aus Metallprofil angeschweißt werden, die beim Zerkleinern zu einer Stütze für die Stämme und Äste wird. Beim Erstellen von Sockeln für Lager ist es wichtig, nicht zu verkanten. Die Motor- und Wellenachsen müssen in parallelen Ebenen liegen.

Das Design des Bunkers verdient besondere Aufmerksamkeit. Es kann aus Blech hergestellt werden. Der Behälter muss stark genug sein, um dem Aufprall herumfliegender Späne von den Ästen standzuhalten. Mit Hilfe einer verschiebbaren Bodenplatte im Trichterkörper ist es möglich, die Möglichkeit zu schaffen, die Größe der Chips einzustellen. So eignen sich kleinere Fragmente als Dünger und größere Späne zum Anzünden.

Die Größe der Empfangsglocke sollte größer sein als die Länge der Arme, um sie vor Beschädigungen zu schützen. Auch dies trägt dazu bei, dass Äste in einem angenehmen Winkel in den Häcksler geführt werden können.

Ein solcher Gartenhäcksler zum Selbermachen von Ästen und Gras kommt sowohl mit weichem Abfall als auch mit hartem Dickholz zurecht. Das Hauptproblem ist jedoch die Verstopfung des Raums zwischen den Sägen, der regelmäßig gereinigt werden muss.

Erstellen eines Häckslers mit einer Messerscheibe

Sie können einen solchen Grashäcksler mit Ihren eigenen Händen aus improvisierten Materialien herstellen. Da es zum Schleifen von weichem Schmutz ausgelegt ist, ist sein Design sehr einfach, aber es hat keinen hohen Festigkeitsindex. Sie können einen Blechtrichter schweißen oder einen gewöhnlichen Metalleimer nehmen. Auch ein Fall von einem alten Ventilator ist geeignet.

Um ein Schneidsystem auf einer Metallscheibe zu erstellen, werden Messer in spezielle Schlitze eingesetzt, die aus einem Federblech aus einem Auto vorgefertigt werden können. Die Scheibe ist auf der Welle montiert. Als nächstes ist die Empfangsbox. Für einen solchen Aktenvernichter ist ein Motor mit geringer Leistung von 1 kW geeignet. Alle Details zum Erstellen eines elektrischen Grashäckslers für den Garten mit eigenen Händen können in den im Internet angebotenen Videos eingesehen werden.

Anleitung zum Zusammenbau eines Zweiwalzen-Aktenvernichters

Die Arbeit beginnt mit der Erstellung eines Rahmens. Dazu werden mit einem Winkelschleifer aus einem Profilrohr zwei 80 cm lange und vier 40 cm lange Zuschnitte geschnitten und kurze Abschnitte zwischen zwei langen Zuschnitten rechtwinklig verschweißt. Die beiden Innenteile müssen in einem solchen Abstand zueinander platziert werden, um eine sichere Installation der Häckseltrommel zu gewährleisten.

Hilfreicher Tipp! Damit das Gerät mobil ist, muss das Design Räder zum Bewegen haben. Dazu werden zwei Gestelle an den Rahmen geschweißt, an denen eine Achse mit Rädern befestigt ist.

Im nächsten Schritt werden Wellen für die Häckseltrommel erstellt. Wenn Sie vorhaben, vier Messer auf einer Welle zu installieren, verwenden wir einen quadratischen Metallrohling. Wir machen beide Enden rund, damit sie in die Lager eintreten können. Für drei Messer benötigen Sie einen runden Rohling, bei dem der Mittelteil geschliffen ist. Darin werden drei flache Schnitte für den nachträglichen Einbau von Messern angebracht.

Um Messer herzustellen, können Sie ein kleines Stück Kamaz-Federblatt nehmen. In den Messern sind Löcher für Bolzen angebracht. Dann sollte es auf einer Schleifmaschine erfolgen, bei der der Winkel der Schneide mit einem Wert von 35-45 Grad gewählt wird. Als nächstes werden die geschärften Messer auf die Welle aufgebracht und die Stellen ihrer Befestigung markiert, in denen Löcher erzeugt werden, und der Faden wird geschnitten.

Als nächstes fahren wir mit der Erstellung eines Mahlwerks fort. In zwei Metallwänden werden mit einer Schweißmaschine runde Löcher zum Einbau von Lagern hergestellt. Mit speziellen Pads und Schrauben installieren wir Lager in den Metallwänden. Wir setzen die Wellen in die Lager ein und befestigen sie sicher. Sie sollten sich in einem ausreichenden Abstand befinden, um die Möglichkeit ihres Kontakts auszuschließen. Als nächstes werden die Wände der Trommel mit Metallgewindebolzen und Muttern verbunden.

Beginnen wir nun mit der Erstellung eines Empfangsbunkers. Dazu werden vier Quader aus dünnem Blech ausgeschnitten. Dann wird jede Kante 4 cm gebogen, ein kurzes Stück in eine Richtung, ein langes Stück in die entgegengesetzte Richtung. Mit Hilfe von selbstspannenden Nieten oder Schweißen verbinden wir alle Teile. An den gebogenen Kanten am Boden der Schachtel sind Löcher für Befestigungselemente angebracht.

Jetzt werden Zahnräder auf die Wellen gesetzt, um die Bewegung zu synchronisieren, und die gesamte Struktur wird auf dem Rahmen installiert und mit Schrauben befestigt. Dann wird der Motor eingebaut, der über einen Riementrieb oder eine Kette mit der Welle verbunden ist. Der Motor nimmt besser eine hohe Leistung auf, jedoch mit einer geringen Drehzahl. Am Ende wird ein Schütttrichter installiert und fixiert. Anschließend werden alle rotierenden Teile des Schredders mit einer Schutzabdeckung versehen, um das Eindringen von Fremdkörpern in den Schredder zu verhindern.

Die Hauptvorteile eines solchen Geräts sind die hohe Leistung und die technische Fähigkeit, dicke Äste mit einem Durchmesser von 20 bis 80 mm zu hacken. Dies hängt von der Anzahl der Messer und der Anzahl der Umdrehungen ab. Zahlreiche Websites im Internet geben detaillierte Empfehlungen, wie Sie einen Asthacker mit Ihren eigenen Händen herstellen können. Videobeispiele zeigen den gesamten Prozess der Montage und Installation eines selbstgebauten Geräts deutlicher.

Wie man einen Chopper aus improvisierten Materialien herstellt

Viele sparsame und sparsame Besitzer haben es nicht eilig, alte Werkzeuge und Haushaltsgeräte wegzuwerfen. Sie finden neue Verwendungen für sie. Ein wenig Fantasie inklusive Logik und Einfallsreichtum lohnt sich, und aus improvisierten Werkzeugen und Altteilen lässt sich ein echter Helfer im Haushalt zaubern. Betrachten Sie einige einfache Möglichkeiten, um aus einfachen und erschwinglichen Materialien einen hausgemachten Zweig- und Grashäcksler herzustellen.

Schredder aus einer Mühle und einem Staubsauger

Eines dieser selbstgebauten Designs ist ein Gartenhäcksler zum Selbermachen, der aus einer Mühle, einem alten Staubsauger und Rasenmähermessern besteht. Ein bekannter Erfinder, Vladimir Belyaev, bot seinen eigenen Do-it-yourself-Zweighacker an, dessen Video viele dazu inspirierte, diese Idee zu modernisieren und ihre Vision bei der Schaffung eines Landassistenten anzubieten. Betrachten Sie als Nächstes eine der interessanten und beliebten Optionen.

Um ein einfaches, aber produktives Design zu erstellen, benötigen Sie einen alten funktionierenden Staubsauger, eine 3,2-kW-Makita-Schleifmaschine, Rasenmähermesser, einen stabilen Holzsockel, einen Auffangtrichter und einen Metalltisch mit einem vertikal verschweißten Metallblech.

Der Aufnahmetrichter ist horizontal auf einem vertikalen Blech montiert, das mit dem Tisch verschweißt ist. Dieses Blech muss dick sein, um den mit Bolzen befestigten Schleifer und die darauf montierten Messer zu halten. Passt der Sitz der Drei-Messer-Messer vom Rasenmäher nicht zum Winkelschleifer, müssen diese nachgeschliffen werden, damit die Messer sicher sitzen. Damit die zerkleinerte Masse nicht zwischen den Messern hängen bleibt, ist am Blech ein Rohr aus einem alten Staubsauger befestigt, das Luft zuführt. Es ist wünschenswert, dass sich die Mühle und der Staubsauger gleichzeitig einschalten.

Der Metalltisch befindet sich auf einer hölzernen stationären Basis. Sie sollten auch eine Schutzabdeckung anbringen, die die Rückwärtsbewegung von gehackten Ästen verhindert.

So eine einfache Version eines Do-it-yourself-Gartenhäckslers, ein Videobeweis davon, lässt sich ganz einfach an Ihrer Datscha erstellen, ohne komplizierte Arbeitsschritte und die Anschaffung zusätzlicher Materialien.

Schredder für waschmaschinen

Aus einer alten Waschmaschine kann ein Gartenhäcksler entstehen. Dazu benötigen Sie eine Karosserie und einen Motor aus Ausrüstung, eine alte Säge, einen Eimer und andere Teile sowie Werkzeuge zum Anbringen der Struktur.

In den Körper einer alten Waschmaschine wird ein seitliches Loch für den Austritt von recycelten Rohstoffen eingebracht. Messer werden mit einer speziellen Hülse, die aus Teilen einer alten Säge hergestellt werden kann, am Boden des Behälters befestigt. Als Motor wird ein vorhandener Motor verwendet, der in eine alte Waschmaschine eingebaut ist. Der Aufnahmebehälter für zerkleinerten Abfall wird in der Nähe der seitlichen Öffnung installiert.

Drill-Shredder

Eine weitere elementare Erfindung ist ein selbstgebauter Schredder mit einer elektrischen Bohrmaschine. Das Funktionsprinzip eines solchen Mechanismus ähnelt einem Gemüseschneider.

Um ein Design zu erstellen, müssen Sie einen alten Hocker nehmen. Bohren Sie ein Loch mit einem Durchmesser von 12 mm hinein. An der Rückseite des Hockers ist ein Gehäuse mit einem Lager befestigt. Ein Eimer mit einem Loch des gleichen Durchmessers wird installiert und mit selbstschneidenden Schrauben am Hocker befestigt. In das Loch wird ein Lager eingesetzt, auf dem eine Welle mit darauf befestigten Hochgeschwindigkeitsstahlmessern montiert ist. Ein Zwei-Modus-Bohrer wird am Ende des Schafts von der Unterseite des Hockers durch ein schlüsselloses Bohrfutter befestigt.

Weiche Rohstoffe werden in den Eimer geworfen und eine elektrische Bohrmaschine gestartet. Nach gründlichem Mahlen bis zum gewünschten Zustand wird der Mulch entfernt. Dieses Design ist für eine geringe Menge an recycelbarem Abfall ausgelegt.

Der Prozess der Herstellung und des Schärfens eines Messers verdient besondere Aufmerksamkeit. Es sollte einseitig geschliffen werden. Die geschärfte Ebene befindet sich darunter. Zum Häckseln von frisch geschnittenem Gras ist ein rautenförmiges Messer ideal, bei dem die Klingen abgerundet werden können. Dadurch kann das Gras frei entlang der Schneide des Hackmessers gleiten, ohne sich darum zu wickeln.

Aus den vorgeschlagenen Optionen können wir schließen, dass Sie aus jedem verfügbaren Material einen Gartenhäcksler mit Ihren eigenen Händen herstellen können. Es reicht aus, einen für ein 220-V-Netz angepassten Elektromotor, einen beliebigen runden Behälter mit ausreichender Größe, ein Stahlblech, eine Holzsäge oder Sägen von einem alten Rasenmäher zu haben, um einen Schneidmechanismus zu erstellen.

Feinheiten bei der Auswahl eines Motors für einen Aktenvernichter

Eine gewisse Motorleistung sorgt für die nötige Leistung des Häckslers. Bei der Auswahl eines Motors sollten Sie sich an einigen wichtigen Regeln orientieren:

Für kleine Filialen sollten Sie einen Motor mit einer Leistung von mindestens 2 kW wählen. Je höher die Nennleistung, desto größer die Leistungsfähigkeit und technische Leistungsfähigkeit des Aktenvernichters.
Zum Zerkleinern von weichem Abfall in Form von Gras und Blättern reicht ein 1,5-kW-Motor aus.
Die Leistung des Benzinmotors darf 6 PS nicht unterschreiten.
Zu starke Motoren über 3,5 kW sollten nicht verwendet werden. Sie verbrauchen viel Strom, aber die maximale Leistung des Gerätes wird nicht erreicht.
Die Anzahl der Motorumdrehungen hat keinen großen Einfluss auf die Leistung der Mühle. Wichtig ist hier die Umdrehungsfrequenz der Messer, die durch den Keilriemenantrieb gewährleistet wird.
Für ein zuverlässiges Zerkleinern von Ästen sollte die Drehzahl der Messerwelle 1500 U/min nicht überschreiten. Dies liegt an der richtigen Auswahl der Durchmesser der antreibenden und angetriebenen Riemenscheiben.

Hilfreicher Tipp! Riemenscheiben für einen Riemenantrieb werden am besten für 3-4 Ströme ausgeführt. Dadurch können Sie die Drehzahl auf der Welle durch Verschieben des Riemens ändern, was für unterschiedliche Betriebsbedingungen des Häckslers erforderlich ist.

Die wichtigsten Vorteile von selbstgebauten Gartenhäckslern

Hausgemachter Aktenvernichter erfordert keine zu sorgfältige Haltung. Es kann nicht nur zum Hacken von Gras, Blättern und Ästen verwendet werden. Es wird idealerweise jeden Hausmüll recyceln. Es kann zum Mahlen von Früchten von Obstbäumen für die anschließende Zubereitung von Püree, Marmelade oder hausgemachtem Wein verwendet werden.

Hausgemachte Häcksler werden mit Ästen mit einem Durchmesser von bis zu 100 mm fertig, während Fabrikeinheiten so große Pflanzen einfach nicht vermissen. Außerdem muss der Feuchtigkeitsgehalt von Rohstoffen für die Verarbeitung nicht überwacht werden. Und für Fabrikschredder ist eine solche Nachlässigkeit nicht akzeptabel. Da sich der Motor bei den meisten Modellen am unteren Ende des Aufbaus befindet, muss ausgeschlossen werden, dass Feuchtigkeit darauf gelangt, was unweigerlich zu einem Bruch führen wird.

Ein wichtiges Argument für ein selbstgebautes Gerät sind die Kosten für die gesamte Struktur, die viel niedriger sein werden als der Preis eines fertigen Choppers. Dies gilt auch für den Austausch eines defekten Teils, der nicht teuer ist.

Darüber hinaus zeichnet sich ein selbstgebauter Gartenhäcksler durch seine Leistungsfähigkeit aus. Alle Gartenabfälle, die in den Zerkleinerungsmechanismus gelangen, werden sofort zu kleinen Schnitzeln verarbeitet.

Wie aus dem Vorstehenden hervorgeht, kann aus improvisierten Materialien mit eigenen Händen ein zuverlässiger und treuer Helfer zum Zerkleinern von Gartenabfällen geschaffen werden. Es reicht aus, einige Kenntnisse in der Schlosserei zu haben, Teile alter Geräte, die notwendigen Werkzeuge und Materialien in Ihrer Garage zu haben. Wählen Sie als Nächstes den für Sie akzeptabelsten Weg aus und skizzieren Sie mit Ihren eigenen Händen eine Zeichnung eines Asthackers. Videos verschiedener Möglichkeiten zur Ausführung eines selbstgebauten Aktenvernichters können im Internet eingesehen werden. Bereiten Sie anhand der Zeichnung alle erforderlichen Elemente vor und fahren Sie mit der Abholung des Hubschraubers fort.

Wenn Sie sich nicht auf Ihre eigenen Fähigkeiten verlassen können, können Sie derzeit aus den vorgeschlagenen Optionen einen hausgemachten Asthäcksler kaufen, der alle Anforderungen erfüllt und Ihre Wünsche zu einem erschwinglichen Preis erfüllt.

Die Besonderheit der Gartenbauarbeit ist in vielen Fällen mit der Verwendung von Grünmasse verbunden - Zweige, Pflanzenstängel, Gras und Blätter. Die einfache Vernichtung von Abfällen ist irrational, da daraus hochwertiger Dünger hergestellt oder der Ofen beheizt werden kann. Um solche Abfälle in Kompostgruben zu legen, ist es notwendig, die Masse in einen möglichst kompakten Zustand zu bringen, damit der Humusreifungsprozess schneller und besser abläuft. Äste von Obstbäumen, Stängel und Blätter von Pflanzen von Hand zu zerkleinern ist ein langwieriger und mühsamer Vorgang. Jeder Gärtner, der jemals auf dieses Problem gestoßen ist, hat über die Möglichkeiten nachgedacht, den Prozess zu mechanisieren.

Es gibt Geräte, die sich auf diese Aufgabe spezialisiert haben und die als Schredder (Shredder, Häcksler) bezeichnet werden. Sie sind sehr effektiv, sie ermöglichen es Ihnen, einen Berg von Ästen oder Grashalmen schnell und einfach in eine zerkleinerte homogene Masse zu verwandeln, die kompakt in Kompostgruben gelagert wird. Das einzige Problem sind die hohen Kosten solcher Geräte. In Anbetracht dessen, dass sie mehrmals im Jahr benötigt werden, ist es nicht ratsam, erhebliche Kosten zu tragen. Der Ausweg liegt auf der Hand - Sie müssen mit Ihren eigenen Händen einen Asthacker herstellen. Diese Lösung des Problems erfordert einen gewissen Aufwand an Geld und Arbeit, aber im Ergebnis kostet der Aktenvernichter viel weniger und ermöglicht es Ihnen, genau die Operationen durchzuführen, die der Besitzer am meisten benötigt.

Die Hauptkomponenten des Choppers

Das Design der Mühle besteht aus mehreren Elementen:

Zerkleinerungsmechanismus;
Bunker;
Antriebseinheit;
Rahmen mit Gehäuse (Fall).

Einige Chopper-Beispiele haben zusätzliche Knoten:

Ein Mechanismus zur Förderung von Material;
Sieb zur Primärsortierung von zerkleinerter Masse;
Annahmetrichter für zerkleinerten Abfall.

Die Hauptbauelemente sind das Mahlwerk und der Antrieb. Sie führen die Aufgabe aus, und die verbleibenden Knoten dienen dazu, die Effizienz zu steigern oder zusätzliche Funktionen auszuführen. Die Aufgabe des Antriebs ist einfach und monoton - er sorgt für die Drehung der Arbeitswelle. Die Funktionen, die die Mühle ausführt, sind etwas komplizierter und hängen von ihrer Konstruktion ab. Schauen wir sie uns genauer an:

Hackmechanismus

Diese Anordnung erzeugt die Zerstörung der grünen Masse mit Hilfe eines Schneidwerkzeugs, das auf einer rotierenden Welle montiert ist. Für die Gestaltung von Mahlwerken gibt es mehrere Werksoptionen:

Messerscheibe. Erinnert mich an die Funktionsweise eines Gemüseschneiders in einer Küchenmaschine. Die Messer sind auf einer flachen Scheibe in Richtung von der Mitte zu den Rändern der Scheibe montiert, die Zuführung des zerkleinerten Materials erfolgt in einem Winkel von etwa 30 ° zur Oberfläche. Entwickelt für die Verarbeitung relativ dünner Äste und Stängel bis zu einem Durchmesser von 2 cm.
Die Scheibenmessereinheit kann Gras und Äste bis zu einer Dicke von 2 cm zerkleinern
Fräsdesign. Der Schneidkörper ist eine Messerwelle aus einem Elektrohobel, einem Satz Fräser oder Kreissägen, die auf einer gemeinsamen Welle montiert und durch Unterlegscheiben getrennt sind. Es gibt eine weitere Bauart dieser Art, die aus zwei identischen, synchron rotierenden Messerwellen besteht. Die Wellen sind so eingestellt, dass sich die Messer an einem Punkt auf der vorderen Rotationsfläche treffen, was hilft, das Material in die Maschine zu schieben. Das Design kann Material mit einem Durchmesser von bis zu 8 cm verarbeiten, es wird jedoch nicht empfohlen, mit feuchten Ästen oder Baumstämmen zu arbeiten, da die Späne elastisch sind und die Schredderpassagen schnell verstopfen.
Die Fräskonstruktion erlaubt die Bearbeitung von bis zu 8 cm dicken Ästen, allerdings muss das verwendete Material trocken sein
Frästurbinen-Messerdesign. Es ist eine Art Messerschaft, hat aber eine konische Form. Die Messer sind an zwei Reifen montiert, die sich an den Rändern der Schneidfläche befinden, was die Herstellung des Arbeitskörpers erleichtert und den Metallverbrauch reduziert. Das Gerät kann mit trockenem oder nassem Material unterschiedlicher Größe oder Härte arbeiten - je nach Größe des Schneidkörpers.
Das Fräs- und Turbinendesign ermöglicht es Ihnen, Äste mit nahezu jedem Durchmesser zu bewältigen.

Für die Eigenproduktion am bequemsten:

Zweiwalzenkonstruktionen, bestehend aus Abricht-Arbeitswalzen mit je 4 Messern.
Disc-Design.
Ein Paket von Kreissägen (optional von Holzschneidern, die auf die gleiche Weise installiert sind - auf einer gemeinsamen Welle).

Die Wahl der einen oder anderen Option wird auf der Grundlage ihrer eigenen Fähigkeiten und Vorlieben getroffen. Darüber hinaus spielen Einrichtungen, Werkzeugmaschinen, die es ermöglichen, eine bestimmte Ausführung des Schneidkörpers herzustellen und zu montieren, eine wichtige Rolle. Wenn Sie keine eigenen Maschinen haben, sollten die notwendigen Teile bei einem Dreher bestellt werden, was ein gewisses Geld kostet, aber das Ergebnis wird ziemlich professionell gemacht.

Motortyp und Leistung

Zum Drehen der Arbeitswelle werden Elektro- oder Benzinmotoren (Dieselmotoren) verwendet. Die Wahl des Laufwerks wird durch dessen Vorhandensein, Leistungsgrad und Standortfähigkeiten bestimmt. Für den Betrieb des Elektromotors müssen Sie eine Verbindung zum Netz haben (und wenn der Motor dreiphasig ist, wird die Situation etwas komplizierter), während Benzinmotoren autonomer arbeiten können. Benzinmotoren haben einen weiteren Vorteil: Sie können die Drehzahl der Arbeitswelle durch Ändern der Kraftstoffzufuhr einstellen, während elektrische Geräte in einem Modus mit einer Geschwindigkeit arbeiten. Zudem ist die Leistung von Benzingeräten meist deutlich höher, obwohl es auch Elektromotoren mit hoher Leistung gibt. Um eine universelle Maschine zu schaffen, die mit Materialien unterschiedlicher Größe und Stärke arbeiten kann, wird empfohlen, einen Motor zu verwenden, der eine Leistung von etwa 4 kW entwickeln kann. Dieser Wert wird empirisch ermittelt und ermöglicht es, fast jedes Material zu Hause zu verarbeiten.

Wie erstelle ich einen Gartenholzhäcksler?

Der Prozess der Erstellung eines Aktenvernichters erfolgt schrittweise und besteht aus den folgenden Schritten:

Auswahl der Art des Arbeitskörpers, Erstellung einer Arbeitszeichnung.
Bestellen Sie Teile von Spezialisten. Wenn es möglich ist, Maschinenarbeiten durchzuführen, wird diese Position automatisch storniert.
Sammlung der notwendigen Materialien und Werkzeuge.
Fertigung von Teilen, Montage und Prüfung des Gerätes.

Die Erstellung einer Arbeitszeichnung ist erforderlich, um eine detailliertere Vorstellung von Abmessungen, Verbindungsmethoden und anderen Parametern von Knoten und Strukturelementen zu erhalten. Außerdem müssen einige Teile bei einem Dreher bestellt werden, was in jedem Fall eine gut ausgeführte Zeichnung erfordert.

Der erste Schritt ist die Wahl des Schneidkörpertyps. Es wird durch die Fähigkeiten des Eigentümers, die Art der bevorstehenden Aktionen, die Zusammensetzung und Parameter des Materials, das Volumen und die Dauer der Arbeit bestimmt. Es ist notwendig, die Komplexität des Ersetzens, Einstellens und Schärfens des Schneidwerkzeugs, seine Haltbarkeit und die Fähigkeit, verschiedene Arten von grüner Masse zu mahlen, zu berücksichtigen. Darüber hinaus ist es erforderlich, den einen oder anderen Typ von Arbeitseinheit selbst bestellen oder herstellen zu können. Die Ausführung mit zwei Messerwellen gilt als die effektivste. Für die Herstellung benötigen Sie jedoch zwei absolut identische Wellen, die durch ein Getriebe miteinander verbunden sind, das eine synchrone Drehung gewährleistet.

Der Knoten ist nicht nur schwierig herzustellen, sondern auch Messer einzurichten.

Sie müssen regelmäßig geschärft und auf der Welle installiert werden, was eine ziemlich schwierige Aufgabe ist.

Eine einfachere Gestaltungsmöglichkeit ist eine flache Messerscheibe.

Der Hauptvorteil dieser Option besteht darin, dass auf die Herstellung der Antriebswelle verzichtet werden kann, indem die Scheibe direkt auf der Motorwelle installiert wird. Die Scheibe benötigt nicht viel Platz zum Pflanzen, daher ist nur die Herstellung einer Scheibe und eines Schutzgehäuses mit einem Leitgitter erforderlich, um die Spänefreisetzung zu organisieren.

Das Schneidelement, bei dem es sich um einen Satz Kreissägen oder Flachholzschneider handelt, lässt sich ganz einfach aus einer Antriebswelle für eine Kreissäge herstellen.

Eine vorhandene Kreissäge mit 32 mm Schaft, der für die Aufnahme mittelgroßer Sägeblätter geeignet ist, können Sie einfach umrüsten. Alternativ können Flachschneider für Holz verwendet werden, deren Landedurchmesser ebenfalls 32 mm beträgt. In diesem Fall müssen Sie nur eine Schutzabdeckung und eine Führungsvorrichtung für einen kompakten Späneauswurf installieren.

Die Eigenfertigung eines Häckslers ist eine Veranstaltung, die bestimmte Werkzeuge und Materialien erfordert. Du wirst brauchen:

Blech zur Herstellung von Gehäusen, Bunkern, Schutzgittern.
Stahlwinkel oder -kanal zum Erstellen eines Häckslerrahmens.
Befestigungselemente - Schrauben mit Muttern, die zum Verbinden von Schutzelementen, zum Installieren eines Arbeitskörpers usw. erforderlich sind.
Schweißgerät mit Elektroden.
Elektrische Bohrmaschine mit einer Reihe von Bohrern.
Bulgarisch, Bügelsäge für Metall.
Lineal, Maßband, Reißnadel zum Markieren.
Kerner, Hammer.
Satz Schraubenschlüssel, Schraubendreher, Zangen.
Farbdose, Pinsel.

Die obige Liste ist nicht vollständig, je nach Absicht des Designers können andere Materialien oder Werkzeuge nützlich sein.

Wie erstelle ich einen Aktenvernichter:

Ein Rahmen wird aus einer Ecke oder einem Kanal zusammengesetzt.
Auf dem Bett ist ein Schneidkörper installiert.
Eine Plattform zur Montage eines Elektromotors mit Spanner ist angebracht. Wenn Sie einen Benzinmotor verwenden möchten, richtet sich die Befestigung nach dessen Konstruktion.
Riemenscheiben sind montiert, der Antriebsriemen ist gespannt.
Die Schutzabdeckung wird montiert und am Rahmen befestigt.
Es wird empfohlen, die Leiteinrichtung für den Brechgutauswurf nicht sofort zu befestigen, sondern die Anlage im Betrieb zu überprüfen. Manchmal stellt sich heraus, dass die Späne zu weit wegfliegen, was für den Besitzer unangenehm ist und die Baustelle stark verschmutzt. Empirisch wird der Reflektor in der optimalen Position installiert, danach wird er endgültig befestigt.
Im Werk zusammengebaut und getestet, wird das Gerät lackiert, um Genauigkeit und elegantes Aussehen zu verleihen.

Oft stellt sich heraus, dass sich in den Arbeitszeichnungen ein Fehler eingeschlichen hat, der die Performance der Installation verschlechtert. Normalerweise ist das Problem die Form des Körpers, die zum Verklemmen von Spänen an engen Stellen oder der unregelmäßigen Form des Reflektors beiträgt. Die Folge davon ist eine übermäßige Streuung oder Streuung oder umgekehrt die Anhäufung von zerkleinertem Material am Ausgang aufgrund von Hindernissen, die durch eine falsche Reflektorkonfiguration verursacht werden. Es empfiehlt sich, diese nicht gleich komplett zusammenzubauen, sondern zunächst einen Probelauf der Installation zu machen und die festgestellten Mängel zu beseitigen.

Video: wie man einen Aktenvernichter macht

Brecher für Äste aus improvisierten Mitteln

Einige Handwerker verwenden fertige Geräte als Grundlage, für die nur zusätzliche Elemente oder Teile hergestellt werden müssen. Anstelle von leistungsstarken stationären Motoren können Sie eine elektrische Bohrmaschine oder Schleifmaschine verwenden. Betrachten Sie die gängigsten Optionen für die Herstellung von Brechern:

Von der Waschmaschine

Eine „Waschmaschine“ vom Aktivatortyp ist ein hervorragendes „Halbzeug“ für die Herstellung eines hausgemachten Aktenvernichters. Es ist notwendig, den Aktivator zu demontieren und ein Messer an der Motorwelle anzubringen, das etwas kleiner ist als der Durchmesser des Tankinneren. Das Funktionsprinzip des Messers ähnelt dem einer Kaffeemühle - eine horizontal montierte Platte mit scharfen Kanten. In der unteren Seite des Tanks wird ein Loch gemacht, an dem das Auslassgehäuse befestigt wird. Während des Betriebs der Mühle gelangen Späne in diese. Das Design ist recht einfach und zuverlässig, vielfach in der Praxis erprobt.

Der Motor der Waschmaschine hat eine geringe Leistung und überschreitet selten 500 Watt. Daher ist es mit Hilfe solcher Geräte möglich, nur Stroh oder Gras zu mahlen.

Aus dem Bulgarischen

Um aus einer Mühle einen Aktenvernichter herzustellen, benötigen Sie einen Metallbehälter, in dessen mittlerem Boden ein Loch zum Einbau eines Messers angebracht ist. Die Achse der Mühle wird durch dieses Loch geführt, ein Messer ist darauf installiert. Das Werkzeug selbst ist in einem stationären Zustand befestigt, so dass sich das Messer frei dreht, ohne die Wände des Behälters zu berühren. Die Rotationsgeschwindigkeit des Werkzeugs ist ziemlich hoch, daher wird empfohlen, sie auf ein Minimum einzustellen, um am Ausgang keine "gestampfte" grüne Masse zu erhalten.

Von einem Bohrer

Um die Bohrmaschine als Schleifmaschine zu verwenden, benötigen Sie einen Ständer (normalerweise wird empfohlen, einen normalen Hocker mit einem 12-mm-Loch in der Mitte des Sitzes zu verwenden). Oben ist ein Eimer mit einem ähnlichen Loch im Boden installiert, der zur Unbeweglichkeit mit selbstschneidenden Schrauben am Hocker befestigt ist. Das Messer, dessen Größe etwas kleiner ist als der Durchmesser des Bodens des Eimers, ist auf einer Achse montiert, die mit einem Lager in eine Buchse eingesetzt ist. Die Hülse wird von unten am Hocker befestigt. Eine Bohrmaschine mit selbsthemmendem Bohrfutter wird an der Achse befestigt und gestartet. Das Gerät eignet sich zur Verarbeitung von Grünmasse in kleinen Mengen.

Mit einem hausgemachten Häcksler für Äste oder Grashalme können Sie den Prozess des Schneidens von Material beschleunigen, bevor Sie es in eine Kompostgrube oder einen Ofen legen, den Boden mulchen und während anderer Arbeiten. Die Kosten für die Herstellung eines Schredders sind viel niedriger als die Kosten für den Kauf eines fertigen Produkts, und viele Designoptionen aus improvisierten Materialien und Elementen ermöglichen es Ihnen, die beste Option für ein bestimmtes Anwesen auszuwählen. In Anbetracht der gelegentlichen Verwendung eines solchen Brechers ist die Installation einer Do-it-yourself-Installation ein rentables und unkompliziertes Unterfangen, und die Effizienz des Schredders hängt nur von der Gründlichkeit der Arbeit ab.

Oder ein Astbrecher, der die Pflege erleichtert, Zeit und Energie spart und auch das Problem der Entsorgung unnötiger und trockener Äste nach dem „Aufhellen“ der Krone und dem Räumen des Bereichs löst. Das Gerät ist auf dem Markt sehr gefragt, daher ist es heute in jedem Warenhaus für Sommerhäuser und Gärten zu finden. Für einen Mittelverdiener ist ein Gartenhäcksler ein eher teures Vergnügen, doch mit etwas handwerklichem Geschick lässt sich das Gerät gestalten.

Zweck des Geräts im Land

Der Gartenhäcksler wird für folgende Zwecke verwendet.

Häckseln von Ästen bis 45 mm Durchmesser. Das Gerät mahlt Zweige in Fraktionen verschiedener Kaliber, abhängig vom Messersystem eines bestimmten Geräts. Grundsätzlich wird beim Zerkleinern von Ästen mit einem Durchmesser von mehr als 15 mm ein Bruchteil großer Späne erhalten - etwa 3 cm. Es ist besser, Äste mit einem Durchmesser von weniger als 15 mm durch einen Schredder zu führen.
Zerkleinern von Grünpflanzen durch einen Düsenzerkleinerer. Mit einem Aktenvernichter ist es sehr bequem, ein Substrat für zu erstellen. Die Masse ist sehr saftig, geeignete Dichte.

Natürlich können verarbeitete Pflanzen einfach weggeworfen werden – nach dem Zerkleinern werden Holz und grüne Vegetation kompakt und leicht transportierbar, aber diesen Produkten kann man viel abgewinnen! Hackschnitzel und Grünmasse ist ein wertvolles organisches Substrat, das in jedem Vorortbereich immer verwendet werden kann.

Wie können Sie verarbeitete Produkte verwenden:

Die Verwendung von Holzspänen zur Vorbereitung des Substrats. Häckselholz ist ein wichtiger und hauptsächlicher Nährstoffbestandteil, der für die Keimung von Setzlingen und Setzlingen bestens geeignet ist, und für viele zum Beispiel auch als Dauererde genutzt wird, oder.
Verwendung von Grünmasse zum Mulchen. Dieser Mulch düngt und schützt ihn perfekt vor Feuchtigkeitsverlust und Überhitzung im Sommer, muss aber regelmäßig ausgetauscht werden.

Design-Merkmale

Der Holzhacker ist ganz einfach mit eigenen Händen herzustellen und besteht aus:

Metallgehäuse;
Arbeitswelle mit Messern;
einen Motor, der den Mechanismus antreibt;
Empfangsbox;
Schutzhülle.

Arbeitswelle mit Messern. Messer sind eine der wichtigsten Komponenten des Häckslers: Die Größe und Form der recycelten Holzfraktion hängt von der Art des Messers ab.
Im Eigenbau werden folgende Arten von Brechelementen eingebaut:

Doppelwellen-Acht-Messer-Design. Besteht aus zwei Wellen, die zwischen zwei Metallplatten befestigt sind. An jeder der Wellen sind Messer in einem Winkel angebracht. Das Drehmoment vom Motor auf die Wellen wird über eine Kette oder einen Riemen übertragen, der an den Zahnrädern befestigt ist. Der Abstand zwischen den Wellen ist einstellbar und hängt von der Größe und Art der Messer sowie dem Durchmesser der Äste ab.

Wichtig! Der Zweiwellen-Häcksler arbeitet am effizientesten bei niedrigen Motordrehzahlen. Um die Drehzahl zu reduzieren, reicht es aus, ein Zahnrad mit kleinerem Durchmesser auf der Welle und ein größeres für den Antrieb anzubringen.

Messer-Scheiben-Design. Es ist einfacher im Design, aber weniger funktional: Die maximale Breite eines Astes im Durchmesser für ein Messer-Scheiben-Design beträgt 2 cm.Messer werden mit einem Versatz zur Mitte auf einer Metallscheibe verschraubt. Dies geschieht, um die Richtung des verarbeiteten Materials auf die Mitte des Geräts einzustellen und dadurch die Festigkeit des Schwungrads zu erhöhen.

Motor. Für einen Gartenhäcksler eignen sich ein Benzinmotor und ein Elektromotor.

Jeder der Motoren hat seine eigenen Vor- und Nachteile. Daher ist es wichtig, beim Entwerfen eines selbstgebauten Häckslers für die Verarbeitung von Ästen und Gras die richtigen Prioritäten zu setzen: Wird der Häcksler an andere landwirtschaftliche Geräte angeschlossen? hauptsächlich für deren Verarbeitung das Gerät verwendet wird; Wie wichtig ist die Portabilität des Geräts.

Ein Benzinmotor ist das Richtige für Sie, wenn:

Sie werden große, dicke Äste mit einem Durchmesser von über 35 mm verarbeiten;
Gerätemobilität ist Ihnen wichtig;
Sie werden den Brecher nicht mit anderen landwirtschaftlichen Geräten verbinden.

Entscheiden Sie sich besser für einen Elektromotor, wenn:

Sie werden den Brecher in Verbindung mit anderen landwirtschaftlichen Geräten (Mähdrescher) verwenden;
Sie sind nicht zufrieden mit der Notwendigkeit, Benzin für den Motor zu kaufen;
Der Zerkleinerer wird zum Zerkleinern kleiner Äste (bis 20 mm) oder Grünzeug verwendet.

Wie man mit eigenen Händen einen Gartenhäcksler auf dem Land herstellt (zwei Wellen)

Ein Zweiwellen-Gartenhäcksler ist der leistungsstärkste von denen, die Sie selbst bauen können. Ein richtig ausgelegter Zweiwellenzerkleinerer kann bis zu 80 mm dicke Äste verarbeiten. Alle Materialien und Teile, die Sie zum Zusammenbau benötigen, finden Sie leicht in jedem Autoteilehandel oder Radiomarkt, und Sie werden sicherlich in jeder Werkstatt das notwendige Werkzeug finden.

Wissen Sie? Wenn aus kleinen Chips Mulch hergestellt werden kann, dann ist eine größere Fraktion für ein Picknick nützlich! Es dient als Brennstoff für - eine gute Alternative zum Grillen oder Grillen.

Materialien und Werkzeuge für die Fertigung

Für die Herstellung eines Zweiwellenzerkleinerers benötigen Sie:

Motor;
zwei Metallplatten 10 mm dick. Radius - optional;
zwei Synchrongetriebe;
Riemenscheibe zur Drehmomentübertragung;
Riemenscheibe auf der Motorwelle;
zwei Wellen zum Anbringen von Messern;
fünf Lager mit Befestigungselementen;
Messer;
Profil für den Körper;
Blech zur Herstellung eines Schütttrichters und eines Schutzgehäuses;
Metallrohr für den Rahmen.

Von den Werkzeugen können Sie auf ein Schweißgerät nicht verzichten, Schraubenschlüssel, Locher, Drehmaschine (zum Gewindeschneiden und Drehen von Teilen) und Metallhalterungen sind ebenfalls nützlich, können jedoch durch Schweißen ersetzt werden.

Schritt-für-Schritt-Anleitung

Sie sollten mit dem Schweißen des Körpers beginnen. Zuerst montieren wir den Rahmen oder Rahmen des zukünftigen Choppers: Wir messen zwei Stücke von 40 cm und zwei Stücke von 80 cm vom Rohr und schweißen dann die kurzen Rohre senkrecht zu den langen im richtigen Abstand (a Trommel wird zwischen den kurzen Rohren platziert). Der Chopper ist eine ziemlich schwere Einheit, sein Gewicht beträgt etwa 15–20 kg. Um das Gerät in Zukunft nicht von Ort zu Ort zu bewegen, empfiehlt es sich daher, es mit Rädern auszustatten. Die Räder werden auf zwei Gestellen montiert, die mit dem Rahmen verschweißt sind.

Die nächste Stufe ist die Montage des Zerkleinerungsmechanismus. Zuerst müssen Sie die Oberfläche der Wellen für die Installation von Messern vorbereiten. Schleifen Sie dazu die Welle auf der Maschine und bilden Sie drei flache Schnitte.

Machen Sie Löcher in den Klingen für die Bolzen
Setzen Sie die Messer in einem Winkel von 35–45° zur Mitte auf die Einschnitte der Wellen, markieren Sie die Befestigungspunkte und bohren Sie Löcher an den markierten Stellen. Dann müssen Sie den Faden mit einem Schwert in den Löchern schneiden.

Der Trommelkörper besteht aus Metallwänden, vier Verbindungsstiften und einem Schutzgehäuse. Für die Herstellung der Trommelwände wird 10 mm dickes Blech verwendet. Wir machen vier Löcher in den Wänden mit einem Gasbrenner (jeweils zwei) für die Wellenlager.

Wir schweißen den Rahmen an die Wände der Trommel.

Als nächstes montieren wir den Zerkleinerungsmechanismus: Wir setzen Lager an beiden Kanten der Wellen ein und befestigen die Messer mit Schrauben entlang der Wellenabschnitte.

Die Riemenscheibe ist am Schlüssel befestigt. Dazu macht ein Gasbrenner in der Mitte der Riemenscheibe ein quadratisches Loch in der Größe des Schlüssels und das gleiche Loch in der Welle, wonach beide Elemente mit einem Schlüssel verbunden werden.

Installation des Mechanismus am Rahmen. Installieren Sie den Motor und befestigen Sie die Riemenscheibe daran, installieren Sie dann die Trommel am Rahmen und verbinden Sie die Trommelriemenscheibe und die Motorriemenscheibe mit einem Riemen.

Empfängerdesign. Die Wände des Empfängers bestehen ebenfalls aus Blech. Für das Aufnahmefach können Sie dünneres Metall als für die Trommelwände verwenden - von 3 bis 5 mm Dicke. Markieren und schneiden Sie das Blatt in vier gleiche Teile in Form eines Trapezes.

Messen Sie von der Kante der schmalsten Seite eines der Teile 5 cm und machen Sie eine Biegung.

Wenn das Blatt eine falsche Seite und eine Vorderseite hat, stellen Sie sicher, dass die Falten an den anderen drei Teilen in die entgegengesetzte Richtung erfolgen.

Setzen Sie dann die Teile in Form einer Schachtel zusammen und befestigen Sie sie an den Nähten mit Schweiß- oder Metallklammern. Hier ist das Empfangsfach!

Die Installation des Aufnahmefachs an der Struktur ist der letzte Schritt. Der Empfänger wird vor dem Trommelloch installiert und mit Schrauben an der Fassade befestigt, für die Löcher in den Kastenaufschlägen vorgebohrt sind.

Schließlich ist eine Schutzabdeckung aus Blech über den rotierenden Elementen der Vorrichtung geformt, um mögliche Verletzungen während des Gebrauchs zu vermeiden.

Wichtig! Die kodierte Montage ist nicht die einzige Option: Eine Dübel- oder Mehrbolzenmontage ist ebenfalls möglich, aber die kodierte Montage ist am einfachsten zu Hause durchzuführen.

Scheibenhäcksler zum Selbermachen

Der Aufbau eines Tellerschleifers ist einfacher als der eines zweiwelligen. Sein Design basiert auf dem bekannten Sekarni-Prinzip, nur das Drehmoment wird vom Motor übertragen und nicht manuell. Dieser Zerkleinerungsmechanismus besteht aus einem Rahmen, einer Scheibe mit Messern und einem Motor. Dieser selbstgebaute Häcksler ist für die Verarbeitung kleiner Äste bis zu einem Durchmesser von 20 mm ausgelegt.

Um einen Chopper zu bauen, brauchen wir:

Motor;
Rohre für den Rahmen;
5 mm dickes Blech zur Herstellung einer Scheibe;
Blech bis 5 mm für Schutzhülle und Hörer.

Es ist besser, Messer für einen Brecher zu kaufen. Werksmesser werden aus Werkzeugstählen hergestellt, die ihre Festigkeit und Verschleißfestigkeit gewährleisten. Sie können Messer selbst herstellen, indem Sie beispielsweise eine Autofeder verwenden, wenn Sie natürlich eine zusätzliche haben. Trotzdem wird das Fabrikmesser ein dankbarer Beitrag zum zukünftigen Werkzeug sein.

Baumontage

Konstruieren Sie aus dem Rohr eine Halterung für das Gerät. Eine der erfolgreichsten Rahmenvarianten für einen solchen Brecher ist ein Würfel mit Befestigungselementen für die Struktur in seinem oberen Teil und Rädern für die Bewegung in seinem unteren Teil.

Aus einem Blech von 5 mm schneiden wir eine Scheibe mit einem Durchmesser von 400 mm aus und bohren in der Mitte ein Loch für die Welle.

Als nächstes bohren wir Löcher für die Messer in die Scheibe.

Nachdem die Messer an der Scheibe befestigt sind, wird die Scheibe an der Welle befestigt und die Struktur wird an dem Motor befestigt.

Der Aufnahmeraum für einen Tellerschleifer ist wie bei einem Zweiwellenschleifer ausgeführt.

Bei der Herstellung eines Hackschnitzelschneiders mit eigenen Händen können Zeichnungen hilfreich sein. Obwohl das Design recht visuell ist, können Sie mit Hilfe von Zeichnungen alle erforderlichen Abmessungen berechnen und die Montagereihenfolge besser steuern. Nachfolgend finden Sie Beispiele für Zeichnungen eines Scheibenschleifers. Die gesamte Struktur.

Einzelne Elemente mit Beschreibung.

Wissen Sie? Interessanterweise lässt sich das Wachstum und die Entwicklung der Krone eines Baumes nicht nur durch den Rückschnitt beeinflussen. Die Ausrichtung des jungen Triebs im Raum hat einen großen Einfluss auf den Ertrag: Durch die Ausrichtung des Triebs nach oben erzielen Sie ein kräftigeres Wachstum, während die horizontale Ausrichtung zu einer dichteren Anlegung der Blütenknospen beiträgt.

Zusammenfassend wäre es also ratsam, alle Vor- und Nachteile eines selbstgebauten Geräts zu nennen.

"Hinter":

ein selbstgebauter Spanschneider kostet fast doppelt so viel wie ein gekaufter;
selbstgebaute Geräte sind in der Regel sehr zuverlässig und langlebig;
Der Brecher benötigt nur minimale Wartung, die Sie leicht selbst bereitstellen können.
Das Verständnis der Struktur des Apparats und der absoluten Austauschbarkeit von Teilen wird den Mechanismus praktisch ewig machen.

"Gegen":

die Verfügbarkeit von Freizeit für die Vorbereitung von Teilen und die Montage der Struktur;
das Vorhandensein oder die Notwendigkeit, während des Prozesses einige technische Fähigkeiten zu entwickeln (Drehen von Teilen auf der Maschine).

Viel Glück bei Ihren Bemühungen!

War dieser Artikel hilfreich?

Danke für deine Meinung!

Schreiben Sie in die Kommentare, auf welche Fragen Sie keine Antwort erhalten haben, wir werden auf jeden Fall antworten!

30 mal schon
geholfen

Alle Eigentümer von Gartengrundstücken oder Personen, die im Privatbereich leben, stehen vor dem Problem, trockenes Schnittgut von Ästen und Sträuchern zu entsorgen.

Jedes Jahr wächst der Reisighaufen, verdirbt das Erscheinungsbild des Geländes und schafft eine Brandgefahr. Wie entferne ich alte trockene Äste?

Nutzen Sie die Dienste eines Entsorgungs- und Recyclingunternehmens. Effektiv aber teuer. Sie geben Material freiwillig in die falschen Hände und zahlen dafür Geld;
Verbrennen Sie ein paar trockene Fetzen direkt auf der Baustelle. Völlig kostenlos, abgesehen von der möglichen Zahlung eines Bußgeldes. Aber gleichzeitig atmen Sie erstickenden Rauch ein und verursachen Unannehmlichkeiten für Ihre Nachbarn. Ganz zu schweigen von der Brandgefahr der Gebäude auf dem Gelände. Der Ort, über dem das Feuer loderte, bleibt mehrere Jahre unfruchtbar;
Recyceln Sie Schnittgut zu Kompost für die spätere Düngung Ihrer Grünflächen. Die Methode ist ideal, allerdings verrotten ganze Äste lange zu Kompost. Der Prozess wird beschleunigt, wenn sie zu Chips gemahlen werden. Dafür gibt es ein spezielles Gerät - einen Gartenhäcksler für Äste.

Das Funktionsprinzip ist einfach: Im Inneren des Mechanismus dreht sich ein Messer, das die Zweige zu einer homogenen Masse zermahlt.

Der Antrieb kann manuell, mechanisch (unter Verwendung eines Verbrennungsmotors) oder elektrisch erfolgen. Die letztere Option ist aufgrund der Einfachheit des Designs am beliebtesten.

Diese Geräte sind allgegenwärtig im Verkauf, aber Sie können einen Asthacker mit Ihren eigenen Händen herstellen. Natürlich wird die Gestaltung nicht ganz frei sein. Einige Komponenten müssen gekauft werden.

Wie man mit eigenen Händen einen Gartenhäcksler herstellt

Was wird für die Herstellung benötigt:

Elektromotor mit einer Leistung von ca. 1-2 kW;
Kreissägen mit einem Durchmesser von 100-200 mm in einer Menge von 10-15 Stück oder einem Fräser mit großen Zähnen;
Stahlkreis oder fertige Achse. Der Durchmesser muss zum Sitz der Sägeblätter passen;
Ein Satz Unterlegscheiben 5-7 mm dick für Trennscheiben. Der Innendurchmesser muss zur Achsdicke passen. Menge entsprechend der Anzahl der Kreissägen;
Riemen mit Riemenscheiben zur Übertragung des Drehmoments vom Motor. Geeignet aus der heimischen Autoindustrie;
Kanal oder Ecke für das Bett;
3-5 mm dickes Stahlblech für den Arbeitstrichter;
Stahlblech 2-3 mm für die Führungsbuchse;
Ein Räderpaar von einem Gartenkarren, wenn ein selbstgebauter Asthäcksler von Ort zu Ort bewegt werden soll;
Schweißmaschine, Schleifmaschine, Bohrer, Satz Befestigungselemente.

Wie erstelle ich einen Asthacker auf Basis von Kreissägen?

Wir kaufen 10-15 Klingen, vorzugsweise mit Düsen für Hartstahlzähne. Wir wählen oder fertigen einen Satz Stahlscheiben-Dichtungen, um die Scheiben auf der Welle zu trennen.

Der Abstand zwischen den Sägen sollte ca. 10 mm betragen. Wenn Sie mehr tun, bleiben kleine Äste hängen, wenn Sie weniger tun, wird die Breite des Arbeitsbereichs kleiner.

Wir legen ein Paket Scheiben mit Unterlegscheiben auf die Welle. Es kann auf einer Drehbank bearbeitet werden, oder Sie können eines von einem alten Autogetriebe verwenden.

Wichtig! Die Zähne von Kreissägen sollten nicht in einer Linie stehen. Sie können versetzt oder besser chaotisch angeordnet werden. In diesem Fall ist die Belastung der Welle und dementsprechend des Motors geringer, was die Lebensdauer der Struktur verlängert.

Wir schweißen einen soliden Rahmen aus einem Kanal oder einer Ecke. Von unten installieren wir das Fundament für den Elektromotor. Stellen Sie sicher, dass Sie die Möglichkeit haben, den Motor zu bewegen, um die Spannung des Antriebsriemens einzustellen.