Frisch gesägtes Holz hat einen natürlichen Feuchtigkeitsgehalt. Das bedeutet aber nicht, dass der Feuchtigkeitsgehalt aller Hölzer ungefähr gleich ist.

Eine Kiefer, die an einem trockenen Ort wächst, und ein Weihnachtsbaum, der in einem Sumpf gefällt wird, haben überhaupt nicht die gleiche Feuchtigkeit. Die Luftfeuchtigkeit kann beispielsweise noch höher sein, wenn ein Baum beim Rafting auf einem Fluss so viel Feuchtigkeit wie möglich aufgenommen hat. Wenn Sie Bretter aus solchem ​​Holz herstellen, ohne es vorher zu trocknen, werden die Bretter natürlich ausfallen, aber mit der Zeit werden sie definitiv austrocknen und sich verziehen. Infolgedessen müssen Sie die an die Wand genagelten Ummantelungsbretter abreißen - um die Ummantelung zu sortieren. Und selbst wenn für die Polsterung Futter mit Europrofil verwendet wird, entstehen immer noch Lücken im Futter, die umso größer sind, je größer die Breite des verwendeten Futters ist. Es stimmt, die Lücken selbst werden geringer sein. (Je breiter das Futter, desto weniger Schlitze, aber sie selbst sind größer. Und umgekehrt - je schmaler, desto kleiner die Schlitze, aber mehr davon.) Und dies ist, wenn sie mit trockenem Material über nass ummantelt sind. Wenn sowohl das Grundmaterial als auch die Verkleidung roh sind, werden die Folgen noch schlimmer und trauriger sein. Dies ist nur eine der Möglichkeiten, Geld wegzuwerfen.

Ein Baum verliert beim Schrumpfen 5 bis 7 % seiner Abmessungen in Breite und Dicke und nur bis zu 1 % in der Länge. Das bedeutet, wenn Sie dieses Jahr ein Blockhaus mit einer Höhe von 3 Metern gefaltet haben, kann es in einem Jahr durchaus 10 oder sogar 20 Zentimeter weniger Höhe haben. Aber in Länge und Breite wird es fast so bleiben wie es war.

Aus diesem Grund sind die meisten Baufirmen bietet seinen Kunden an, im ersten Jahr ein Haus aus einer Bar zu bauen und nur in nächstes Jahr um es zu beenden.

Damit das alles nicht passiert, muss das Holz vorher getrocknet werden.

Deshalb bestimmt GOST auch den Feuchtigkeitsgehalt des verwendeten Holzes. So für Innenfutter Holz mit einem Feuchtigkeitsgehalt von bis zu 15% sollte verwendet werden, für Holz im Freien - bis zu 20%. Die Luftfeuchtigkeit der Diele sollte ebenfalls 15 % Luftfeuchtigkeit nicht überschreiten.

Es gibt mehrere Möglichkeiten, den Feuchtigkeitsgehalt von Holz zu bestimmen. IN Lebensbedingungen Verwenden Sie ein spezielles elektrisches Feuchtigkeitsmessgerät. Die Funktionsweise des Gerätes basiert auf der Änderung der elektrischen Leitfähigkeit von Holz in Abhängigkeit von dessen Feuchtigkeitsgehalt. Die Nadeln des elektrischen Feuchtigkeitsmessers mit daran angeschlossenen elektrischen Drähten werden in den Baum eingeführt und ein elektrischer Strom wird durch sie geleitet, während der Feuchtigkeitsgehalt des Holzes sofort auf der Skala des Geräts an der Stelle, an der sich die Nadeln befinden, notiert wird eingefügt. Viele erfahrene Schnitzer bestimmen den Feuchtigkeitsgehalt von Holz mit dem Auge. Wenn man die Holzarten, ihre Dichte und andere physikalische Eigenschaften kennt, ist es möglich, den Feuchtigkeitsgehalt von Holz anhand des Gewichts, durch das Vorhandensein von Rissen am Ende oder entlang der Holzfasern, durch Verziehen und andere Anzeichen zu bestimmen. An der Farbe der Rinde, ihrer Größe und der Farbe des Holzes erkennt man reifes oder frisch geschnittenes Holz und seinen Feuchtigkeitsgrad.

Die Fähigkeit, Feuchtigkeit aufzunehmen, wird nicht nur vom Mikroklima des Raums, sondern auch von der Holzart beeinflusst. Die hygroskopischsten Arten sind Buche, Birne, Kempas. Sie reagieren am schnellsten auf Änderungen der Luftfeuchtigkeit. Im Gegensatz dazu gibt es standfeste Arten wie Eiche, Merbau usw. Dazu gehört der Bambusstiel, der sehr widerstandsfähig gegen widrige klimatische Bedingungen ist. Es kann sogar im Badezimmer verlegt werden. Verschiedene Holzarten haben verschiedene Level Feuchtigkeit. Beispielsweise haben Birke, Hainbuche, Ahorn und Esche einen geringen Feuchtigkeitsgehalt (bis zu 15 %) und neigen beim Trocknen zum Reißen. Die Luftfeuchtigkeit von Eiche und Walnuss ist mäßig (bis zu 20%). Sie sind relativ rissfest und trocknen nicht so schnell aus. Erle ist eine der austrocknungsresistentesten Arten. Seine Luftfeuchtigkeit beträgt 30 %.

Feuchtigkeit- eines der Hauptmerkmale von Holz. Unter dem Feuchtigkeitsgehalt von Holz versteht man das Verhältnis der Wassermasse zur Trockenmasse des Holzes, ausgedrückt in Prozent.

absolute Holzfeuchte ist das Verhältnis der Feuchtigkeitsmasse in einem bestimmten Holzvolumen zur Masse des absolut trockenen Holzes. Laut GOST, absolute Feuchtigkeit Parkett sollte 9 % (+/- 3 %) betragen.

Relative Feuchtigkeit von Holz ist das Verhältnis der im Holz enthaltenen Feuchtigkeitsmasse zur Masse des Holzes im nassen Zustand.

Es gibt zwei Formen von Wasser im Holz – gebundenes und freies. Sie addieren sich zur Gesamtfeuchte des Holzes. Gebundene (oder hygroskopische) Feuchtigkeit ist in den Zellwänden von Holz enthalten, und freie Feuchtigkeit nimmt die Hälfte der Zellen und Interzellularräume ein. Freies Wasser wird leichter entfernt als gebundenes Wasser und beeinträchtigt die Holzeigenschaften weniger.

Je nach Feuchtigkeitsgrad wird Holz in folgende Arten unterschieden:

• Nasses Holz. Seine Luftfeuchtigkeit liegt bei über 100 %. Dies ist nur möglich, wenn das Holz lange Zeit war im Wasser.
• Frisch geschnitten. Die Luftfeuchtigkeit liegt zwischen 50 und 100 %.
• Luftgetrocknet. Solches Holz wird normalerweise lange an der Luft gelagert. Die Luftfeuchtigkeit kann je nach klimatischen Bedingungen und Jahreszeiten 15-20% betragen.
• Raumtrockenes Holz. Die Luftfeuchtigkeit beträgt normalerweise 8-10%.
• Absolut trocken. Seine Luftfeuchtigkeit beträgt 0 %.

Die Eigenschaften von Holz bestimmen direkt die Eigenschaften von Holzprodukten. Bei zu viel oder zu wenig Feuchtigkeit nimmt Holz in der Regel Feuchtigkeit auf oder gibt Feuchtigkeit ab, bzw. nimmt an Volumen zu oder ab. Bei hoher Luftfeuchtigkeit im Raum kann Holz aufquellen, bei Feuchtigkeitsmangel trocknet es meist aus, daher bedürfen alle Holzprodukte, auch Bodenbeläge, einer sorgfältigen Pflege. Um eine Verformung des Bodenbelags im Raum zu vermeiden, ist es notwendig, eine konstante Temperatur und Luftfeuchtigkeit aufrechtzuerhalten. Dies wirkt sich nicht nur positiv auf Qualität und Langlebigkeit aus. Bodenbeläge Und Holzmöbel sondern auch auf die Gesundheit der Menschen. Bei einer starken Änderung der Temperatur- und Feuchtigkeitsverhältnisse im Raum entstehen Eigenspannungen im Holz, die zu Rissen und Verformungen führen. Optimale Temperatur in einem Raum mit Parkettboden sollte es etwa 20 Grad Celsius und die optimale Luftfeuchtigkeit 40-60 % betragen. Aräometer werden zur Kontrolle der Raumtemperatur verwendet und die relative Luftfeuchtigkeit im Raum wird mit Hilfe von Luftbefeuchtern aufrechterhalten.

Die Eigenschaften von Holz hängen auch davon ab saisonale Veränderungen im Mikroklima des Raumes.

Während der Heizperiode, die von Oktober bis April dauert, steigt die Temperatur im Raum und die Luftfeuchtigkeit sinkt. Der Feuchtigkeitsgehalt des Parketts unterschreitet den zulässigen Wert von 25 %. Solche Schwankungen wirken sich negativ auf Allgemeinzustand Holz. Parkettdielen verändern ihre Größe, trocknen aus, die Nähte zwischen ihnen können auseinanderlaufen und kleine Lücken bilden. Auf der Beschichtung können sich Risse bilden. Sie können diese Effekte beseitigen, indem Sie die Temperatur senken und die Luftfeuchtigkeit im Raum erhöhen.

Im Sommer nimmt Parkett mehr Feuchtigkeit auf. Die relative Luftfeuchtigkeit kann 60 % erreichen. In dieser Zeit gibt es umgekehrter Vorgang: Bei zu hoher Feuchtigkeit quellen die Dielen auf, liegen aufeinander, ihre Kanten heben sich und die Beschichtung verformt sich. In diesem Fall ist es zur Wiederherstellung der Beschichtung erforderlich, den Raum regelmäßig zu lüften oder die Klimaanlage zu verwenden und die Heizung einzuschalten, um die Luftfeuchtigkeit zu reduzieren.

Die Verformung der Dauben während des Jahreszeitenwechsels kann sehr erheblich sein. Wenn sich die relative Luftfeuchtigkeit der Luft bei einer Temperatur von 20 C um bis zu 30 % im Winter auf 60 % im Sommer ändert, kann sich die Gleichgewichtsfeuchte von Holz um 5 % ändern.

Mit einem Thermohydrometer können Sie die Feuchtigkeits- und Temperaturverhältnisse im Raum kontrollieren. Dies hilft, rechtzeitig Maßnahmen zu ergreifen und eine Verformung der Beschichtung zu vermeiden. Die Raumtemperatur kann mit der Klimaanlage verändert werden. Um die Luftfeuchtigkeit zu erhöhen, können Sie offene Behälter mit Wasser stellen (Aquarien, Springbrunnen usw. eignen sich hervorragend für diesen Zweck) oder spezielle Luftbefeuchter mit eingebautem Mikroklimaanalysator kaufen.

Luftbefeuchter ohne nennenswerte Energiekosten schaffen ein günstiges Raumklima und sorgen für die richtige Luftfeuchtigkeit. Existieren Verschiedene Arten Luftbefeuchter (Dampf, Ultraschall), je nach Art der Wasserverdunstung.

Für Parkettböden und Holzmöbel sind Ultraschall- oder herkömmliche Luftbefeuchter ideal. Sie schützen Holzverkleidungen und Möbel vor Rissen und Austrocknung des Holzes.

HOLZ TROCKNEN

Trockenes Holz hat eine hohe Festigkeit, verzieht sich weniger, verrottet nicht, klebt leicht, lässt sich besser verarbeiten und ist haltbarer. Jedes Holz verschiedener Arten reagiert sehr empfindlich auf Feuchtigkeitsänderungen. Umfeld. Diese Eigenschaft ist einer der Nachteile von Holz. Bei hohe Luftfeuchtigkeit Holz nimmt leicht Wasser auf und quillt auf, in beheizten Räumen trocknet es aus und verzieht sich. Im Innenbereich ist eine Holzfeuchte bis 10 % ausreichend, im Außenbereich nicht mehr als 18 %.

Es gibt viele Möglichkeiten, Holz zu trocknen. Am einfachsten und kostengünstigsten ist die natürliche Art der Trocknung - atmosphärisch, Luft. Das Holz muss im Schatten, unter einem Baldachin und im Luftzug getrocknet werden. Beim Trocknen in der Sonne erwärmt sich die Außenfläche des Holzes schnell, während die Innenseite feucht bleibt. Aufgrund der unterschiedlichen Spannungen bilden sich Risse, der Baum verzieht sich schnell.

Bretter, Balken usw. p / m werden auf Metall-, Holz- oder anderen Trägern mit einer Höhe von mindestens 50 cm gestapelt, Bretter werden mit Innenlagen gestapelt, um deren Verzug zu verringern.

Es wird angenommen, dass die Trocknung von Brettern, die auf die Kanten gelegt werden, schneller ist, da sie besser belüftet werden und Feuchtigkeit intensiver verdunstet, aber sie verziehen sich auch mehr, insbesondere Material mit hoher Luftfeuchtigkeit. Es wird empfohlen, einen Stapel p / m, der von frisch geschnittenen und lebenden Bäumen geerntet wird, mit einer schweren Last von oben zu verdichten, um Verwerfungen zu verringern.

Während der natürlichen Trocknung bilden sich an den Enden immer Risse. Um deren Rissbildung zu verhindern und die P / M zu erhalten, wird empfohlen, die Enden der Bretter sorgfältig zu streichen Ölgemälde oder mit heißem Trockenöl oder Bitumen imprägnieren, um die Poren des Holzes zu schützen. Es ist notwendig, die Enden unmittelbar nach den Querschnitten in den Schnitt zu verarbeiten. Wenn der Baum durch hohe Luftfeuchtigkeit gekennzeichnet ist, wird das Ende mit einer Lötlampe getrocknet und erst dann übermalt.

Stämme (Kanten) müssen entrindet (von Rinde gereinigt) werden, nur an den Enden hinterlassen sie kleine Riemenkupplungen mit einer Breite von 20-25 cm, um Risse zu vermeiden. Die Rinde wird gereinigt, damit der Baum schneller austrocknet und nicht von Käfern befallen wird. Der in der Rinde belassene Stamm verrottet bei relativer Hitze und hoher Luftfeuchtigkeit schnell und ist von Pilzkrankheiten befallen. Nach atmosphärischer Trocknung bei warmem Wetter beträgt der Feuchtigkeitsgehalt von Holz 12-18%.

Es gibt mehrere andere Möglichkeiten, Holz zu trocknen.

• Verdampfungsmethode

  Oder das Dämpfen wird in Russland seit der Antike verwendet. Die Werkstücke werden unter Berücksichtigung der Größe des zukünftigen Produkts in Stücke gesägt, sie werden in gewöhnliches Gusseisen gelegt, Sägemehl aus demselben Werkstück wird bestreut, mit Wasser gegossen und mehrere Stunden in einen beheizten und kühlenden russischen Ofen gestellt ” bei t = 60-70C. In diesem Fall tritt „Auswaschung“ auf - die Verdunstung von Holz; natürliche Säfte treten aus dem Werkstück aus, das Holz wird lackiert und erhält eine warme, dicke Schokoladenfarbe mit einem ausgeprägten natürlichen Texturmuster. Ein solches Werkstück ist einfacher zu bearbeiten und reißt und verzieht sich nach dem Trocknen weniger.

• Wachsmethode

  Die Rohlinge werden in geschmolzenes Paraffin getaucht und für mehrere Stunden in einen Ofen bei t=40°C gestellt. Dann trocknet das Holz noch einige Tage und erhält die gleichen Eigenschaften wie nach dem Dämpfen: es reißt nicht, verzieht sich nicht, die Oberfläche wird mit einem deutlichen Strukturmuster getönt.

• Verfahren zum Dämpfen in Leinöl

  Geschirr aus in Leinöl gedämpftem Holz ist sehr wasserfest und reißt auch im täglichen Gebrauch nicht. Diese Methode ist heute noch akzeptabel. Das Werkstück wird in den Behälter gelegt, gegossen Leinsamenöl und bei schwacher Hitze gedünstet.

Feuchtigkeitsbestimmung und Holztrocknung

1. BESTIMMUNG DER HOLZFEUCHTE.

Es gibt mehrere Möglichkeiten, den Feuchtigkeitsgehalt von Holz zu bestimmen. Um die Luftfeuchtigkeit zu bestimmen, können Sie verwenden spezielles Gerät- elektrischer Feuchtigkeitsmesser. Die Funktionsweise des Gerätes basiert auf der Änderung der elektrischen Leitfähigkeit von Holz in Abhängigkeit von dessen Feuchtigkeitsgehalt. Die Nadeln des elektrischen Feuchtigkeitsmessers mit daran angeschlossenen elektrischen Drähten werden in den Baum eingeführt und ein elektrischer Strom wird durch sie geleitet, während der Feuchtigkeitsgehalt des Holzes sofort auf der Skala des Geräts an der Stelle, an der sich die Nadeln befinden, notiert wird eingefügt. Weit verbreitet sind Elektrohygrometer EVA-2M, die die Luftfeuchtigkeit im Bereich von 7 - 60 % bestimmen.
Viele erfahrene Schreiner bestimmen den Feuchtigkeitsgehalt von Holz mit dem Auge. Die Kenntnis der Holzarten, ihrer Dichte und anderer physikalische Eigenschaften, ist es möglich, den Feuchtigkeitsgehalt von Holz anhand des Gewichts (durch Abwiegen mehrerer identischer Rohlinge derselben Art), durch das Vorhandensein von Rissen am Ende oder entlang der Holzfasern, durch Verziehen und andere Anzeichen zu bestimmen.
Bei der Wägemethode wird vom Brett (Kontrollprobe) im Abstand von 300 - 500 mm vom Ende ein 10 - 12 mm dicker Feuchtigkeitsschnitt abgesägt, gründlich von Graten, Sägespänen gereinigt und gewogen, das Ergebnis eingetragen einem Zapfen, und der Schnitt wird in einen Ofen mit einer Temperatur von bis zu 103 °C gelegt. Nach 6 Stunden Trocknen wird der Schnitt gewogen und die Masse protokolliert, dann erneut getrocknet und nach dem Trocknen alle 2 Stunden gewogen. Ändert sich nach wiederholten Wägungen die Masse des Schnitts nicht, bedeutet dies, dass der Schnitt absolut trocken mit einem Feuchtigkeitsgehalt W 0 = 0 % und einer Masse P getrocknet ist.

Die Anfangsfeuchte des Probeholzes wird nach folgender Formel bestimmt:

W \u003d (P n - P s): P s * 100%,

wo W - anfängliche Feuchtigkeit, %;

P n und P s - die Anfangsmasse und die Masse in absolut trockenem Zustand der Probe.

Auch die Überprüfung der aktuellen Luftfeuchtigkeit während des Trocknungsprozesses kann durch Wiegen von Kontrollproben mit einer Länge von mindestens 1000 mm erfolgen, die ebenfalls aus zu trocknenden Brettern im Abstand von 300 - 500 mm vom Ende her ausgesägt und gereinigt werden aus Rinde, Graten, Sägemehl, danach werden die Enden mit Farbe bemalt. Die Probe wird auf 5 g genau gewogen.
Bei der Bearbeitung von Schnittholz mit einem Hobel werden seine dünnen Späne, von Hand geballt, leicht zerknittert - es bedeutet, dass das Material nass ist. Wenn die Späne brechen und bröckeln, zeigt dies an, dass das Material trocken genug ist. Beim Querschneiden mit scharfen Meißeln achten sie auch auf Späne. Wenn sie bröckeln oder das Holz des Werkstücks selbst bröckelt, bedeutet dies, dass das Material zu trocken ist.
Die vollständige Sättigung von Holz mit Wasser wird als hygroskopische Grenze bezeichnet. Dieses Feuchtigkeitsstadium liegt je nach Holzart bei 25-35 %.
In der Praxis wird Holz unterschieden: raumtrocken (mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 8-12%), lufttrocken, künstlich getrocknet (12-18%), atmosphärisch-trockenes Holz (18-23%) und nass (Feuchtigkeit über 23 %).
Das Holz eines Baumes, der gerade gefällt wurde oder längere Zeit im Wasser stand, wird als nass bezeichnet, sein Feuchtigkeitsgehalt beträgt bis zu 200%. Es gibt auch Betriebsfeuchten, die der Gleichgewichtsfeuchte von Holz unter bestimmten Bedingungen entsprechen.

Holzfeuchteanforderungen in Produkten

Tabelle 1.

Bezeichnung der Produkte	GOST	Feuchtigkeit, %
Außen- und Vorraumtürrahmen
Boxen Innentüren
Türverkleidungen
Flügel, Entlüftungsventile, Jalousien
Blinker, Layouts
Profildetails:
Bodenbretter und Sprossen, Sockel, Fensterbank
innere Architrave
Platbands und Außenfutter
Handläufe, Außenverkleidung
Handläufe, Außenverkleidung
Bodenbalken aus Holz:
Massivholz
geklebtes Holz

Der Feuchtigkeitsgehalt von frisch geschnittenem Holz (mit der Feuchtigkeit eines wachsenden Baumes) hängt von der Art und dem Ort der Probenahme entlang des Stammabschnitts ab. Bei Nadelholzarten ist der Feuchtigkeitsgehalt des Holzes im peripheren Teil des Stammes (Splintholz) größer als der Feuchtigkeitsgehalt des Holzes im mittleren Teil des Stammes (Kernholz). der Kofferraum ist ungefähr gleich.
Der Feuchtigkeitsgehalt von Treibholz ist im Allgemeinen höher als der von auf dem Landweg angeliefertem Holz, wobei der Feuchtigkeitsgehalt von Treibholz höher ist als der von frisch geschnittenem Holz. So steigt der Feuchtigkeitsgehalt des Splintholzteils von Kiefernstämmen nach der Legierung auf 150%, der Kernteil der Stämme auf bis zu 50%.
Wie Sie wissen, hat Holz Zellstruktur. Feuchtigkeit im Holz kann Zellhöhlen und Zellzwischenräume füllen und Zellwände imprägnieren. Feuchtigkeit, die Zellhöhlen und Interzellularraum füllt, wird genannt kostenlos, und Imprägnieren von Zellwänden - verbunden oder hygroskopisch.
Frisch geschnittenes Holz hat sowohl freie als auch gebundene Feuchtigkeit. Beim Trocknen von Holz wird zunächst freie Feuchtigkeit entzogen und dann gebunden.

Feuchtigkeitsgehalt von frisch geschnittenem Holz

Tabelle 2

Holzarten	Feuchtigkeit, %
	Kerne oder reifes Holz	Splint	Mittel
Lärche

2. TROCKNEN DES HOLZES.

Bei der Herstellung von Tischlerarbeiten jeglicher Art muss das Holz trocken sein. Trockenes Holz hat eine hohe Festigkeit, verzieht sich weniger, verrottet nicht, klebt leicht, hat eine bessere Endbearbeitung, ist haltbarer, fertige Produkte reißen nicht. Jedes Holz verschiedener Arten reagiert sehr empfindlich auf Änderungen der Umgebungsfeuchtigkeit. Diese Eigenschaft ist einer der Nachteile von Holz. Bei hoher Luftfeuchtigkeit nimmt Holz leicht Wasser auf und quillt auf, in beheizten Räumen trocknet es aus und verzieht sich. Daher muss Holz für Tischlereien auf den Feuchtigkeitsgrad getrocknet werden, der später während ihres Betriebs angenommen wird. Im Innenbereich ist eine Holzfeuchte von bis zu 10 % ausreichend, im Außenbereich nicht mehr als 18 %.
Trocknen ist der Prozess, dem Holz Feuchtigkeit durch Verdunstung zu entziehen. Trocknungsholz kann natürlich oder künstlich sein.

NATÜRLICHE TROCKNUNG

Natürliche Trocknung entsteht unter dem Einfluss atmosphärischer Umluft, wobei Feuchtigkeit aus dem Holz verdunstet. Die natürliche Trocknung des Schnittholzes wird mit der Lagerung kombiniert. Das Holz muss im Schatten, unter einem Baldachin und im Luftzug getrocknet werden. Beim Trocknen in der Sonne erwärmt sich die Außenfläche des Holzes schnell, während die Innenseite feucht bleibt. Aufgrund der unterschiedlichen Spannungen bilden sich Risse, der Baum verzieht sich schnell. Nasses Schnittholz wird unmittelbar nach dem Sägen getrocknet. Dies verhindert das Auftreten von Wurmlöchern und Fäulnis.
Gestapelte Materialien trocknen im Frühjahr schlechter als im Sommer. Dieser Prozess ist im Juni intensiver. Die Trocknungszeit von Nadelschnittholz unter natürlichen Bedingungen bis 18 - 22 % Luftfeuchtigkeit ist in der Tabelle angegeben.
Erforderliche Zeit zum Trocknen auf 18-22 % Feuchtigkeitsgehalt von mit Abstandhaltern gestapeltem Holz:

Tisch 3

Monat des Verlegens von Holz zum Trocknen	Nummer der Klimazone	Trocknungszeit in Tagen bei Holzstärke, mm
März April Mai
Juni Juli
Aug. Sept

Notiz: Bei Lärche verlängert sich die Trockenzeit um 60 %.

Klimazonen

1. - Regionen Archangelsk, Murmansk, Wologda, Kuibyshev, Perm, Swerdlowsk, Sachalin, Kamtschatka, Magadan, die nördliche Hälfte des Westens und Ostsibirien und Komi, der nördliche Teil des Chabarowsk-Territoriums und der östliche Teil des Primorsky-Territoriums.

2. - Regionen Karelien, Leningrad, Nowgorod, Pskow, der südliche Teil des Chabarowsk-Territoriums und der westliche Teil des Primorsky-Territoriums.

3. - Smolensk, Kaliningrad, Moskau, Twer, Orel, Tula, Rjasan, Iwanowo, Jaroslawl, Nischni Nowgorod, Brjansk, Tscheljabinsk, Wladimir, Kaluga, Kostroma, Amur-Regionen, der südliche Teil von West- und Ostsibirien, die Republiken Tschuwaschien, Mari El, Mordowien, Tatarstan, Baschkotorstan, Udmurtien.

4. - Regionen Kursk, Astrachan, Samara, Saratow, Wolgograd, Orenburg, Woronesch, Pensa, Tambow, Rostow, Uljanowsk, Nordkaukasus.

Die natürliche Holztrocknung wurde seit Mitte August stark reduziert. Fichtenholz trocknet schneller als Kiefernholz. Dünne Materialien trocknen schneller als dicke Materialien. 16 mm dickes Nadelholz verliert nach 4 Tagen Trocknung die Hälfte der Anfangsfeuchte, danach lässt die Trocknungsintensität stark nach. Schnittholz mit einer Dicke von mehr als 20 mm die meisten Feuchtigkeit verdunstet nach 20 - 30 Tagen Trocknung.
Das Stapeln beginnt mit der Vorrichtung des Sockels, mit einer Höhe von mindestens 50 cm zusammen mit den Lags. Die Oberseite des Sockels muss waagerecht sein. Die Grundstützen werden in Abständen von 1,5 m gesetzt, um ein Durchbiegen des Holzes zu verhindern. Die Form der Stapel ist ein Quadrat oder ein Rechteck.
Holzstapel werden durch ein Dach geschützt, das das Material vor atmosphärischen Niederschlägen, direkter Sonneneinstrahlung und Staub schützt.
Das Holz wird auf trockenen Weichholzplatten mit einer Größe von 25 x 40 mm verlegt. Die äußersten Dichtungen werden bündig mit den Enden der Bretter verlegt und der Rest in einem Abstand von nicht mehr als 70 cm zwischen ihnen bessere Belüftung Stapel aller Dichtungen werden in einer streng vertikalen Reihe entlang einer Lotlinie verlegt. Zwischen gestapelten Brettern oder Stäben bleiben Lücken (Zwischenräume) gleicher Breite, die vertikale Kanäle über die gesamte Höhe des Stapels bilden. Die Breite des Abstandes wird je nach klimatischen Verhältnissen und Brettquerschnitt bei Hölzern bis 45 mm Dicke auf 1/2 bis 3/4 der Hölzerbreite und bei Hölzern über 45 mm Dicke auf 1 eingestellt /5 bis 1/3 der Holzbreite. Zur gleichmäßigen Holztrocknung über die Stapelhöhe sind im Abstand von 1 und 2 m von der untersten Brettreihe 150 mm hohe Lüftungsschlitze angeordnet. Die Platten werden mit den Innenlagen nach oben verlegt, um deren Verzug zu reduzieren. Um Rissbildung zu vermeiden, empfiehlt es sich, die Enden der Bretter sorgfältig mit Ölfarbe zu streichen oder mehrmals mit heißem Trockenöl zu tränken, um die Poren des Holzes zu schützen Die Enden sollten unmittelbar nach dem Zuschnitt bearbeitet werden. Wenn der Baum durch hohe Luftfeuchtigkeit gekennzeichnet ist, wird das Ende mit einer Lötlampe getrocknet und erst dann übermalt.

KAMMERTROCKNUNG VON Schnittholz

Die Kammertrocknung ist das Hauptverfahren, bei dem Schnittholz in Trockenkammern mit den erforderlichen Geräten und Vorrichtungen getrocknet wird. In den Kammern werden Temperatur, Feuchtigkeit und Luftzirkulation geregelt.
Die atmosphärische Trocknung dient der Schnittholzvortrocknung und wird meist mit einem Holztrockenschrank kombiniert.
Schnittholz kann stück- oder chargenweise gestapelt werden. Bei stückweiser Stapelbildung werden trockene (Feuchtigkeitsgehalt nicht mehr als 18%) kalibrierte Nadel- und Laubholzstreifen mit einem Querschnitt von 25 x 40 mm und einer Länge, die der Breite des Stapels entspricht, zwischen die Bretterreihen gelegt. Die Verlegung in Stapelhöhe muss rechtwinklig zu den Dielen und streng senkrecht übereinander verlegt werden.
Der Stapel wird aus Brettern gleicher Sorte und Dicke gebildet. Die Anzahl der über die Länge des Stapels gestapelten Abstandshalter ist in der Tabelle angegeben:

Anzahl der Abstandshalter, die entlang der Länge des Stapels gestapelt sind

Tabelle4

Notiz: Im Zähler - die Anzahl der Pads für Stapel aus Weichholz, im Nenner - aus Hartholz.

Die Möglichkeiten, Schnittholz auf Stapel zu legen, hängen von der Richtung (Zirkulation) des Trocknungsmittels ab. Bei Trockenkammern mit Gegenstromzirkulation wird Holz in Abständen (Zwischenräumen) und bei Kammern mit Querumkehr und geradliniger Gegenstromzirkulation dicht verlegt.

Trocknungsmodi

Die Holztrocknung findet unter einem bestimmten Temperatur- und Feuchtigkeitsregime statt, worunter ein regelmäßiger Wechsel der Prozesse der Temperatur- und Feuchtigkeitseinwirkung auf das Holz entsprechend seinem Feuchtigkeitsgehalt und seiner Trocknungszeit zu verstehen ist.
Während des Trocknungsprozesses in der Kammer steigt die Lufttemperatur allmählich (in Stufen) und die relative Luftfeuchtigkeit des Trockenmittels nimmt ab. Die Trocknungsmodi werden unter Berücksichtigung der Holzart, der Dicke des Schnittholzes, der Endfeuchte, der Qualitätskategorie der zu trocknenden Materialien und der Struktur (Typ) der Kammern vorgeschrieben.

Abhängig von den Anforderungen an das Holz werden die Modi unterteilt in:

· weich M, mit weichen Modi wird eine fehlerfreie Trocknung unter Beibehaltung der physikalischen und mechanischen Eigenschaften von Holz und Farbe erreicht;

normal H, unter normalen Bedingungen wird eine fehlerfreie Trocknung mit einer möglichen leichten Farbänderung bei Nadelholz erhalten, jedoch unter Erhalt der Festigkeit;

· forciert F, bei forcierten Trocknungsmodi erhält man Holz mit Erhalt der Biege-, Zug- und Druckfestigkeit, jedoch mit einer Abnahme der Span- und Spaltfestigkeit um 15 - 20 % und mit möglichem Nachdunkeln des Holzes. Gemäß diesen Modi ist eine dreistufige Änderung der Parameter des Trocknungsmittels vorgesehen, und der Übergang von jeder Stufe des Modus zur nächsten kann nur erfolgen, wenn das Material einen bestimmten Feuchtigkeitsgehalt erreicht, der durch den Modus vorgesehen ist.

Modi des Hochtemperatur-Trocknungsprozesses für Chargenkammern
sehen eine zweistufige Änderung der Parameter des Trocknungsmittels vor, und der Übergang von der ersten Stufe zur zweiten erfolgt, wenn das Holz einen Feuchtigkeitsgehalt (Übergang) von 20% erreicht. Das Hochtemperaturregime wird in Abhängigkeit von der Sorte und Dicke des Holzes bestimmt.
Hochtemperaturregime können zum Trocknen von Holz verwendet werden, das für die Herstellung von nicht tragenden Elementen von Baukonstruktionen verwendet wird, bei denen eine Verringerung der Festigkeit und ein Nachdunkeln des Holzes zulässig sind.

Holztrocknungsprozess

Bevor der Trocknungsprozess gemäß dem gewählten Modus durchgeführt wird, wird das Holz mit Dampf erhitzt, der durch die Befeuchtungsrohre zugeführt wird, wobei die Heizungen eingeschaltet sind, die Ventilatoren laufen und die Zuckerabzugskanäle geschlossen sind. Zu Beginn des Aufheizens sollte die Temperatur des Trockenmittels 5°C höher sein als in der ersten Stufe des Modus, jedoch nicht mehr als 100°C. Der Sättigungsgrad der Umgebung sollte zwischen 0,98 und 1 für Holz mit einer Anfangsfeuchte von mehr als 25 % und zwischen 0,9 und 0,92 für Holz mit einer Feuchtigkeit unter 25 % liegen.
Die Dauer der Ersterwärmung von Holz ist abhängig von der Holzart und beträgt bei gesägtem Weichholz (Kiefer, Fichte, Tanne und Zeder) bei einer Außentemperatur von mehr als 0 °C 1 – 1,5 Stunden bei einer Temperatur von weniger als 0 °C C - 1,5 - 2 Stunden für jeden Zentimeter Dicke. Die Dauer des Aufwärmens von weichem Laubholz (Espe, Birke, Linde, Pappel und Erle) wird um 25 % und von hartem Laubholz (Ahorn, Eiche, Esche, Hainbuche, Buche) um 50 % im Vergleich zu verlängert die Dauer des Aufwärmens von Weichholzrassen.
Nach dem Aufwärmen werden die Parameter des Trocknungsmittels auf die erste Stufe des Regimes eingestellt und dann beginnen sie, das Schnittholz unter Einhaltung des festgelegten Regimes zu trocknen. Die Temperatur und Feuchtigkeit der Luft werden durch Ventile an den Dampfleitungen und Klappen der Zuckerauslasskanäle reguliert.
Während des Trocknungsprozesses entstehen im Holz innere Restspannungen, zu deren Beseitigung eine Zwischen- und Endfeuchtewärmebehandlung in einer Umgebung mit hoher Temperatur und Feuchtigkeit durchgeführt wird. Gleichzeitig wird Schnittholz aufbereitet, auf Betriebsfeuchte getrocknet und mechanisch weiterverarbeitet.
Während des Übergangs von der zweiten zur dritten Stufe oder von der ersten zur zweiten beim Trocknen unter Hochtemperaturbedingungen wird eine Zwischenwärmebehandlung mit Feuchtigkeit durchgeführt. Weichholz-Schnittholz mit einer Dicke von 60 mm oder mehr und Laubholz (je nach Holzart) mit einer Dicke von 30 mm oder mehr werden einer Feuchtwärmebehandlung unterzogen. Bei der Wärme- und Feuchtigkeitsbehandlung sollte die Temperatur des Mediums 8°C höher sein als die Temperatur der zweiten Stufe, jedoch nicht mehr als 100°C, bei einem Sättigungsgrad von 0,95 - 0,97.
Die abschließende Feuchtigkeitswärmebehandlung wird erst dann durchgeführt, wenn das Holz die erforderliche mittlere Endfeuchte erreicht hat. Während der abschließenden Wärme- und Feuchtigkeitsbehandlung wird die Temperatur des Mediums auf 8 °C über der letzten Stufe des Modus gehalten, jedoch nicht über 100 °C. Am Ende der abschließenden Feuchtigkeitswärmebehandlung wird das getrocknete Schnittholz in den Kammern 2–3 Stunden lang bei den Parametern aufbewahrt, die in der letzten Stufe des Regimes vorgesehen sind, wonach die Kammern angehalten werden.

Holz ist ein „lebendes“ Material, Strukturen aus Holz atmen und können ihre Feuchtigkeit verändern. Dies ist der Hauptunterschied zu Ziegeln, Beton, Metall ... Diese Eigenschaft verursacht einige Probleme bei der Verwendung von Baumaterialien aus Holz, insbesondere wenn es darum geht, den Feuchtigkeitsanteil zu ändern.

Feuchtigkeit: das Konzept der freien und gebundenen Feuchtigkeit

Bei Holz befindet sich der Hauptteil des Wassers in den Zellhöhlen, Zellzwischenräumen, in Kanälen, Hohlräumen, Rissen - das ist freie Feuchtigkeit. In der Dicke der Zellmembranen ist eine gewisse Menge Wasser vorhanden - gebundene Feuchtigkeit.

Freie (kapillare) Feuchtigkeit im Baum wird durch einfache physikalische und mechanische Bindungen gehalten, sie verdunstet leicht während der normalen Trocknung. Das ist das Wasser, das Holz aufnehmen und wieder abgeben kann. Wenn es um den Feuchtigkeitsgehalt von Schnittholz geht, ist die Menge an freier Feuchtigkeit gemeint.
Gebundene (mikrokapillare) Feuchtigkeit wird durch komplexe physikalische und chemische Prozesse im Baum zurückgehalten und deren Entfernung ist mit enormen Energiekosten verbunden. In der Natur verdunstet es aus Holz während der Verbrennung oder der natürlichen Alterung, also wenn die Zellen vollständig zerstört sind.

Der Feuchtigkeitsgehalt im Holz ist einer der wichtigsten Spezifikationen Auswirkungen auf die Qualität und den Umfang der Produkte. Darüber hinaus kann der Feuchtigkeitsindikator ein Brett oder einen Balken in eine von fünf Klassen übersetzen. So besagt GOST 8486-86, dass die ausgewählten und ersten bis dritten Klassen Holz mit einem Feuchtigkeitsgehalt von bis zu 22 Prozent (trocken) oder ab 22% (roh, mit einem Antiseptikum behandelt) enthalten, und nur die 4. Klasse ist nicht standardisiert für diesen Indikator.

Trennen Sie absolute und relative Feuchtigkeit. In der Baupraxis wird hauptsächlich nur auf das Absolut geachtet, das als Verhältnis der im Baum enthaltenen Feuchtigkeitsmasse zur Masse des trockenen Holzes definiert ist.
Es ist üblich, mehrere Arten von Feuchtigkeit zu unterscheiden:

• nasses Holz (schwimmend) - 100 Prozent oder mehr;
• frisch gesägt - von 50 bis hundert Prozent;
• luftgetrocknet - bis zu 20 Prozent;
• raumtrocken - 7-10 Prozent;
• absolut trocken - 0 Prozent.

Es gibt auch die Konzepte "halbtrockenes" Schnittholz, Holzprodukte "transportieren Feuchtigkeit" - etwa 22%.

Warum Sie den Feuchtigkeitsgehalt von Holz kennen müssen

Die Holzfeuchte ist instabil. Holz ist hygroskopisch, es strebt immer danach, mit der Umgebung ins Gleichgewicht zu kommen. Der Feuchtigkeitsaustausch findet ständig statt, mit zunehmender Luftfeuchtigkeit nimmt Holz Wasser auf und wenn es abnimmt, geben sie es zurück. Diese Wechselwirkung bewirkt eine Reihe von Prozessen, die die Struktur und Form des Materials verändern, wie zum Beispiel:

• Schwellung;
• Schwindung;
• Verziehen;
• knacken.

Beim Schwinden nimmt das Volumen des Schnittholzes aufgrund der Verdunstung von Feuchtigkeit aus dem Holz ab. Außerdem nimmt das Volumen direkt proportional zur Abnahme der Feuchtigkeit ab. Der Baum trocknet in verschiedenen Richtungen unterschiedlich aus, am wenigsten entlang der Fasern (um 0,1-0,3%), in radialer Richtung - 4-8%, in tangentialer Richtung - 6-10%. Die volumetrische Schrumpfung kann durchschnittlich 12–15 Prozent betragen. Damit das hergestellte Schnittholz nach dem Trocknen die gewünschten Abmessungen hat, werden beim Sägen von Baumstämmen beispielsweise in einen Balken oder ein Brett Aufmaße gemacht. Gleichzeitig wird berücksichtigt, dass das Schwinden von der Dichte des Holzes abhängt – je höher es ist, desto mehr trocknet es aus. Übrigens reagieren verschiedene Rassen unterschiedlich auf Änderungen des Feuchtigkeitsregimes, sie unterscheiden mehr oder weniger widerstandsfähige und einige werden von Tischlern und Tischlern als „nervös“ bezeichnet.

Quellen ist eine Volumenzunahme von Holzprodukten, also ein Prozess, der dem Schwinden entgegengesetzt ist. Es tritt auf, wenn der Baum bei hoher Luftfeuchtigkeit betrieben wird. Die Volumenzunahme an sich hat keinen Einfluss auf die Festigkeit des Holzes als solches, kann jedoch zu einer Verletzung der Form / Integrität der daraus zusammengesetzten Strukturen führen.

Als negativ gilt die Eigenschaft von Holz, bei radikaler Änderung der Luftfeuchtigkeit zu quellen und zu schwinden. In einigen Fällen ist jedoch beispielsweise eine Quellung sinnvoll - sie gewährleistet beispielsweise bei der Herstellung die Dichtheit der Verbindung von Teilen Holzboote, Fässer usw.

Straße Holzkonstruktionen Quell- und Schrumpfprozessen unterliegen periodisch dem Wechsel der Jahreszeiten. Daher sind sie besonders anfällig für Rissbildung und Verzug durch ständig wechselnde Luftfeuchtigkeit.

Beim Schwinden kann es zu einer ungleichmäßigen Wasserverteilung in den Holzschichten kommen, wodurch Spannungen in verschiedene Richtungen entstehen, die zur Rissbildung führen. Aufgrund von Schrumpfung wird häufig eine Krümmung des Produkts beobachtet - Verziehen. Es kann längs oder quer sein, erscheint ungleichmäßig in verschiedene Richtungen. Gebogenes Holz erschwert die Montage und kann an Tragfähigkeit verlieren. Sie heben sogar einen bestimmten sichtbaren Defekt der Platte hervor (GOST 2140 81) - „Wingness“, dh eine spiralförmige Längsbiegung.

Auswahl des Holzes nach dem Feuchtigkeitsgehalt

Schnittholz mit einem bestimmten Feuchtigkeitsgehalt ist für bestimmte Zwecke bestimmt. Es ist erlaubt, ein Brett / einen Balken mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 20-30 Prozent für den Bau von Straßenstrukturen - Zäunen, Pavillons, Schuppen, Tierzäunen und dergleichen - zu verwenden. Darüber hinaus eignen sich Holz und eine Platte mit natürlicher Feuchtigkeit zum Anordnen einiger Strukturelemente beim Bau von Häusern und Reparaturarbeiten. Zum Beispiel zu arrangieren Traversensystem oder unterbleiben Bodenbelag. In diesem Fall lässt die Zuverlässigkeit der Befestigung keine Risse und Verwerfungen während des Trocknens zu. Und zum Schutz vor Pilzen werden Produkte mit speziellen antiseptischen Verbindungen behandelt.

Aus trockenem Schnittholz (raumtrockene Luftfeuchtigkeit 7-10 Prozent) werden gehobelte kleine und große Formteile (Verkleidung, Blockhaus, Sockelleisten, Ecken, Kassen) hergestellt, äußere und innere Türverkleidungen, Fenstersprossen und -rahmen, Parkett , Möbel.

Holzbearbeiter haben so etwas wie „Feuchtigkeit transportieren“. Sein Indikator sollte nicht mehr als 20-22 Prozent betragen. Wenn der Feuchtigkeitsgehalt des Schnittholzes höher ist, ist es nicht zulässig, es über weite Strecken zu transportieren, da der Transport lange Zeit in Anspruch nimmt, währenddessen das Holz verrotten kann.

Absolut trockenes Holz mit einem Indikator von 0 Prozent kommt in der Praxis nicht vor. Dieses Konzept wird nur verwendet, wenn eine der Methoden zur Bestimmung des Feuchtigkeitsgewichts verwendet wird.

Grundlegende Methoden zur Feuchtigkeitsbestimmung

Um den Feuchtigkeitsgehalt von Holz zu bestimmen, werden heute hauptsächlich zwei Methoden verwendet - nach Gewicht und mit einem Feuchtigkeitsmesser.

Gewichtsmethode

Die Feuchtigkeit wird wie folgt bestimmt – eine kleine Probe (Kontrollprobe) mit einer Breite von 20–25 mm wird aus einer Stange oder einem Brett ausgeschnitten. Es ist sehr wichtig, es nicht ganz am Rand, sondern in der Mitte zu nehmen, da die Endteile immer weniger Feuchtigkeit haben. Die Probe wird von Sägespänen gereinigt und auf einer technischen Waage gewogen, die ultrapräzise Indikatoren (bis zu einem Hundertstel Gramm) liefern kann. Das resultierende Gewicht wird aufgezeichnet - dies ist die Anfangsmasse der Probe (NMP).

Als nächstes wird die Probe in einem speziellen Ofen bei 100-105 Grad getrocknet. Nach fünf Stunden wird es herausgenommen und gewogen, das Gewicht fixiert, erneut getrocknet und alle 1-2 Stunden die Indikatoren überprüft. Wenn sich das Gewicht nicht mehr ändert, wird absolut trockenes Holz erhalten – die endgültige Masse der Probe (CMP) wird aufgezeichnet. Außerdem wird der Feuchtigkeitsgehalt von Schnittholz wie folgt bestimmt: Die Differenz zwischen NMP und KMP wird durch den KMP-Index geteilt, die resultierende Zahl wird mit 100 multipliziert - der anfängliche Feuchtigkeitsindex wird erhalten.

Der Hauptvorteil der Methode besteht darin, dass sie sehr genaue Indikatoren liefert (mit einem Fehler von nicht mehr als 1 Prozent). Minuspunkte:

• Analyse kann lange dauern;
• Sie müssen eine Probe des Materials schneiden, was für fertige Produkte nicht akzeptabel ist.

Verwendung eines Feuchtigkeitsmessers

Ein Feuchtigkeitsmesser ist ein elektrisches Gerät, das speziell zur Messung der Feuchtigkeit entwickelt wurde. Davon gibt es zwei Sorten:

• Kontakt (Nadel) - die Arbeit basiert auf der konduktometrischen Methode;
• berührungslos - die Arbeit basiert auf der dielkometrischen Methode.

Das Nadelfeuchtemessgerät hat zwei scharfe Metallnadeln, die in das Holz eintauchen. Dann wird der Knopf gedrückt und der Stromkreis geschlossen. Das Gerät misst den elektrischen Widerstand, der sich je nach Feuchtigkeitsgrad des Materials ändert. Außerdem wird nach einer speziellen Formel, die in den Speicher des Feuchtigkeitsmessers eingebettet ist, der Feuchtigkeitsprozentsatz berechnet. Die Messungen werden in diesem Fall lokal durchgeführt, sodass das Verfahren an mehreren Stellen des Produkts durchgeführt werden muss, um genaue Ergebnisse zu erhalten.

Das Hauptarbeitselement eines berührungslosen Feuchtigkeitsmessers ist ein Hochfrequenzgenerator. Die Messungen werden mit eingebauten Kontaktpads durchgeführt, daher hinterlässt das Gerät im Gegensatz zum Nadelmodell keine Produktspuren. Die Arbeit basiert auf der Messung der Dielektrizitätskonstante von Holz - Wasser selbst zeichnet sich durch eine hohe Dielektrizitätskonstante aus, die es ermöglicht, genaue Indikatoren für den Feuchtigkeitsgehalt des Materials zu erhalten.

Die Hauptvorteile der Verwendung von Feuchtigkeitsmessgeräten sind die Benutzerfreundlichkeit und die Möglichkeit, schnell Ergebnisse zu erhalten. Berührungslose Instrumente eignen sich auch hervorragend zur Messung des Feuchtigkeitsgehalts von Endprodukten. Der Hauptnachteil besteht darin, dass die Anzeigen von Feuchtigkeitsmessern nicht sehr genau sind, der Fehler kann zwischen 2 und 7 Prozent liegen.

Die wichtigsten Methoden zum Trocknen von Holz

Die Holztrocknung ist der wichtigste Vorgang, der darauf abzielt, seine technologischen und Verbrauchereigenschaften zu verbessern. Auch wenn das Produkt durchnässt ist, verzieht und reißt das ehemals trockene Schnittholz deutlich weniger, lässt sich leichter verarbeiten und verlegen. Ein trockener Baum widersteht perfekt einer Infektion mit schädlichen Pilzen. Das Gewicht der Produkte sinkt, Festigkeit und Härte nehmen zu und auch die Wärmedämmeigenschaften werden spürbar verbessert.

Heutzutage verwendet die holzverarbeitende Industrie zwei Haupttrocknungsmethoden - natürliche (atmosphärische) und forcierte (Kammer).

Natürliche Trocknung

Bei der atmosphärischen Trocknung wird Schnittholz zu Stapeln gestapelt. unter einem Baldachin auf der draußen. Beim Stapeln zwischen Reihen von Brettern, Balken usw. Dichtungen legen. Stapel werden mit Lücken für die Luftzirkulation installiert. Die Enden der Produkte werden mit speziellen Verbindungen behandelt, um das Auftreten von Rissen zu vermeiden. Außerdem muss Hartholz vor dem Stapeln vorbehandelt werden.

Das Trocknungsmittel ist in diesem Fall Luft, obwohl ihre Parameter (Temperatur, Feuchtigkeit) im Gegensatz zum forcierten Verfahren nicht gesteuert werden können. Es hängt alles vom Wetter und der Jahreszeit ab. Ein wichtiger Punkt ist, wie dicht die Stapel gestapelt sind. Je dichter, desto höher die relative Luftfeuchtigkeit in ihnen und desto niedriger die Temperatur, was bedeutet, dass das Holz langsamer trocknet.

Durch die atmosphärische Trocknung erhalten Sie Produkte mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 18-20 Prozent am Ausgang. Die Geschwindigkeit des Prozesses hängt von der Anfangsfeuchte des Baumes, der Jahreszeit, der Holzart und dem Querschnitt des Schnittholzes ab.

Der Hauptvorteil ist die relative Billigkeit des Verfahrens. Nicht erforderlich Spezialausrüstung und Heizkosten. Außerdem sind die Eigenspannungen beim Schrumpfen nicht so stark, es bilden sich keine Risse - dies gilt insbesondere beim Trocknen von Holz mit anfänglich hoher Luftfeuchtigkeit.

Minus - das Holz trocknet lange, es ist unmöglich, Temperatur und Luftfeuchtigkeit zu kontrollieren. Bei längerer Erhöhung der Luftfeuchtigkeit besteht die Gefahr eines Pilzbefalls.

Zwangstrocknung

Die technologisch fortschrittlichste, hocheffiziente Methode, mit der Sie in kurzer Zeit Holz mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 7-12 Prozent erhalten. Sein Wesen liegt darin, dass speziell geformte Holzstapel in spezielle Kammern gelegt werden, in denen die erforderlichen Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen für eine bestimmte Zeit aufrechterhalten werden. Das Trocknungsmittel kann Dampf, erhitzte Luft oder Rauchgase sein, ihre Bewegung kann sowohl natürlich als auch erzwungen sein.

Ein Baum ist ein „lebendes“ Material, das seine Eigenschaften nicht nur während des Wachstums, sondern noch lange nach dem Fällen verändert. Feuchtigkeit ist eine der wichtigsten Eigenschaften von Holz für seine Verwendung. Dieses Material ist sehr anfällig für Umweltveränderungen. Eine seiner Eigenschaften ist das "Atmen" - die Aufnahme und Freisetzung von Gasen durch die Wände der Zellen des Materials. Nach dem gleichen Prinzip nehmen diese Zellen Feuchtigkeit auf und geben sie wieder ab.

Was kann den Feuchtigkeitsgehalt von Holzgeweben beeinflussen? Es gibt 3 Hauptfaktoren:

Holzarten

Die Zeit des Jahres, in der es gefällt wurde;

Klimaeigenschaften.

Betrachten Sie die am häufigsten verwendeten Konzepte des Holzfeuchtegehalts.

Natürlicher Feuchtigkeitsgehalt von Holz

Dies ist die im Baum enthaltene Feuchtigkeit zum Zeitpunkt des Schlafens. Sie wird auch „Anfangsfeuchte“ genannt. Dieser Wert dient als Grundlage für die weitere Verarbeitung der Materialcharge: Beispielsweise können die Trocknungszeiten und -bedingungen berechnet werden. Der Feuchtigkeitsgehalt kann unter verschiedenen Bedingungen variieren von 25 bis 80 %. Bei der Bestimmung des natürlichen Feuchtigkeitsgehalts einer bestimmten Holzwerkstoffcharge behalten wir immer die "Feuchte unter bestimmten Bedingungen" im Auge.

Gleichgewichtsfeuchte

Wenn Holz lange am selben Ort steht Luft Umgebung, ohne wesentliche Änderungen der Luftfeuchtigkeit und Temperatur, erreicht das Material die Gleichgewichtsfeuchte. Dies ist ein Zustand, in dem der Prozess des Schrumpfens oder Sättigens mit Feuchtigkeit unter den gegebenen Bedingungen aufgehört hat und der Feuchtigkeitsprozentsatz konstant geworden ist. Es sollte beachtet werden, dass verschiedene Holzarten unter den gleichen Bedingungen nahezu gleiche Indikatoren für die innere Feuchtigkeit erreichen.

Abhängig von unterschiedliche Bedingungen Inhalte unterschieden werden 5 Holzfeuchtestufen:

Nass- Feuchtigkeit über 100 %, dieser Zustand wird bei längerer Lagerung von Holz in Wasser erreicht.

Frisch geschnitten- Feuchtigkeitsgehalt von 50 bis 100 %.

luftgetrocknet– von 15 bis 20 %. Solche Indikatoren werden während der Lagerung an der Luft erreicht, sie unterscheiden sich je nach Temperatur und Niederschlag.

Zimmer trocken- von 8-10%. Der Feuchtigkeitsgehalt wird während der Innenlagerung eingestellt.

Absolut trocken- Holz mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 0 %.

Freie und gebundene Feuchtigkeit

Es gibt 2 Arten von Flüssigkeit im Gewebe des Baumes:

gebundene Feuchtigkeit- befindet sich in den Zellen des Baums.

Kostenlose Feuchtigkeit- eines, das die Poren und Kanäle des Gewebes füllt, aber noch nicht von den Zellen aufgenommen wurde.

Sättigungspunkt von Holzfasern

Mit diesen beiden Konzepten verwandt ist der sogenannte Fasersättigungspunkt: der Prozentsatz der Holzfeuchte, wenn ihm alle freie Feuchtigkeit entzogen wird, aber eine gebundene Flüssigkeit darin verbleibt.

Für verschiedene Holzarten wird dieser Grad bestimmt von 23 bis 31%.

Asche - 23 %

Kastanie, Weymouth-Kiefer - 25 %

Kiefer, Fichte, Linde - 29 %

Buche, Lärche - 30%

Douglasie, Mammutbaum - 30,5 -31 %

Dieser Wert ist wichtig, da sich die Volumina und Abmessungen von Holz von 0 % Feuchtigkeitsgehalt bis zum Sättigungspunkt ändern. Nachdem die Zellen vollständig mit Wasser gefüllt sind, nimmt das Volumen des Baums nicht wesentlich zu.

Holzfeuchtemessung mit einem Feuchtigkeitsmesser

Absoluter Feuchtigkeitsgehalt von Holz

Betrachten Sie die Konzepte der absoluten und relativen Feuchtigkeit.

Nimm einen Holzblock.
Die absolute Feuchtigkeit ist das Verhältnis der Masse der inneren Flüssigkeit zur Masse des vollständig getrockneten Riegels.
Der Wert wird nach folgender Formel berechnet:
W \u003d (m - m 0) / m 0 x 100,
wo, (m) und (m 0) - die Masse des nassen und getrockneten Stabes.
GOST 17231-78 interpretiert diesen Wert einfach als "Feuchtigkeit". Dieses Konzept ist jedoch für Berechnungen unpraktisch, da sich die Wassermenge speziell auf die Trockenmasse und nicht auf das Gesamtgewicht bezieht. Dadurch ergeben sich Unstimmigkeiten: Beispielsweise enthalten 1000 g Holz 200 g Feuchtigkeit, aber die absolute Feuchtigkeit wird mit 25 % berechnet.

Relative Feuchtigkeit von Holz

Dies ist ein bequemeres Konzept für Berechnungen, da es das Verhältnis der Masse der inneren Flüssigkeit zur Gesamtmasse des Stabs widerspiegelt. Die Berechnungsformel ist die einfachste:

W rel. = m Wasser / m Probe x 100.

Diese Formel wird bei der Berechnung der Wärmetechnik verwendet, um die aus Brennholz verdunstete Wassermenge zu bestimmen. Ihm zufolge enthält ein 1000-Gramm-Riegel bei einem Feuchtigkeitsgehalt von 20 % 200 Gramm Feuchtigkeit und 800 Gramm Trockenfasern – ein völlig logisches Ergebnis.

Feuchtigkeitsgehalt von Holzarten

Einer der Faktoren, die die Luftfeuchtigkeit beeinflussen, ist die Holzart. Dank an unterschiedliche Struktur Fasern reagieren einige Rassen sofort auf Veränderungen in der äußeren Umgebung, nehmen Wasser auf und geben es wieder ab. Andere sind stabiler und sättigen sich sehr langsam mit Feuchtigkeit.

Die am aktivsten absorbierenden Feuchtigkeitsarten sind Buche, Birne und Kempas

Eiche, Merbau gelten als stabil und widerstandsfähig gegen Veränderungen.

„Trockenere“ Gesteine ​​neigen dazu, während des Schrumpfens zu reißen. Mäßig feuchte Materialien wie Eiche sind widerstandsfähiger gegen solche Phänomene und ändern ihre Eigenschaften weniger, wenn sich die Bedingungen ändern.

Beim Sägen unter normalen Bedingungen hat die Feuchtigkeit verschiedener Holzarten folgende Durchschnittswerte:

Holzfeuchte für die Granulatgranulierung

Pellets u Brennbriketts wegen ihres geringen Feuchtigkeitsgehalts im Brennstoff geschätzt. Der Feuchtigkeitsgehalt darin beträgt 8-12%. Mit solchen Eigenschaften bildet es sich beim Verbrennen minimale Menge Rauch.

Die optimale Holzfeuchte für die Pelletsproduktion liegt bei 12-14 %. Hammerbrecher arbeiten auch mit Holzspänen bis zu 65% Feuchtigkeit, aber bei einer solchen Feuchtigkeit ist es unmöglich, das Material auf die erforderliche Fraktion zu mahlen, daher erfolgt das Mahlen in mehreren Stufen. Um das zerkleinerte Sägemehl in den gewünschten Zustand zu bringen, werden Komplexe mit Trocknungstrommeln verwendet.

6. Die Begrenzung der Gültigkeitsdauer wurde gemäß Protokoll N 3-93 des Mechgosudarstvenny Council for Standardization, Metrology and Certification (IUS 5-6-93) aufgehoben.

7. AUSGABE (September 2007) mit Änderungen Nr. 1, 2, 3, genehmigt im Dezember 1987, im September 1988, Februar 1990 (IUS 3-88.1-89, 5-90)


DIE ÄNDERUNG WIRD VORGENOMMEN, veröffentlicht in IUS N 12, 2013

Vom Datenbankhersteller geändert

Diese Norm gilt für gesägtes Weichholz und legt fest technische Anforderungen auf Schnittholz, das für die Verwendung in der nationalen Wirtschaft und für den Export bestimmt ist.

Die Norm gilt nicht für Resonanz- und Luftfahrtholz.

(Geänderte Ausgabe, Rev. N 3)

1. HAUPTPARAMETER UND ABMESSUNGEN

1.1. Schnittholz wird in besäumte, unbesäumte Bretter, Stäbe und Balken unterteilt.

Begriffe und Definitionen - gemäß GOST 18288.

1.2. Nennmaße von Schnittholz und maximale Abweichungen von den Nennmaßen - gemäß GOST 24454.

Nach Vereinbarung mit dem Verbraucher ist für den Inlandsmarkt Schnittholz mit einer Abstufung in Länge, Abmessungen und Toleranzen zugelassen, die in GOST 9302 und GOST 26002 festgelegt sind.

(Veränderte Ausgabe, Rev. N 2).

1.3. Symbol sollte aus dem Namen des Schnittholzes (Brett, Balken, Balken), der Nummer, die die Sorte angibt, dem Namen der Holzart (Nadelholz oder einzelne Arten - Kiefer, Fichte, Lärche, Zeder, Tanne), der digitalen Bezeichnung des Holzes bestehen Querschnitt (bei unbesäumtem Schnittholz - Dicke) und die Symbole dieser Norm.

Symbolbeispiele:

Brett - 2 - Kiefer - 32x100 - GOST 8486-86

Verpflegung - 2 min. - 32 - GOST 8486-86

2. TECHNISCHE ANFORDERUNGEN

2.1. Schnittholz muss den Anforderungen dieser Norm entsprechen und aus Holz der folgenden Holzarten bestehen: Kiefer, Fichte, Tanne, Lärche und Zeder.

(Änderung. IUS N 12-2013).

2.2. Je nach Holzqualität und Verarbeitung werden Bretter und Stäbe in fünf Klassen (selektiv 1, 2, 3, 4) und Stäbe in vier Klassen (1, 2, 3, 4) eingeteilt und müssen die Anforderungen erfüllen in der Tisch.

Ernennung von Holz verschiedene Sorten im Pflichtantrag angegeben.

(Geänderte Ausgabe, Rev. N 1, 3).

2.3. Schnittholz ausgewählter Qualitäten 1, 2, 3 wird trocken (mit einem Feuchtigkeitsgehalt von nicht mehr als 22%), roh (mit einem Feuchtigkeitsgehalt von mehr als 22%) und rohem Antiseptikum hergestellt. In der Zeit vom 1. Mai bis 1. Oktober ist die Produktion von rohem Antiseptikum und rohem Schnittholz nach Vereinbarung mit dem Verbraucher (Kunden) erlaubt.

Die Feuchtigkeit von Schnittholz der 4. Klasse ist nicht standardisiert.

Antiseptisch - nach GOST 10950.

2.4. Die Beurteilung der Qualität von Schnittholz, mit Ausnahme von Deckholz, sollte auf der Grundlage der schlechtesten Seite oder Kante für ein bestimmtes Brett und von Vierkantstäben und Balken - auf der schlechtesten Seite - erfolgen.

2.5. Der Oberflächenrauheitsparameter von Schnittholz sollte 1250 Mikrometer für ausgewählte, 1, 2 und 3-Klassen und für Klasse 4 - 1600 Mikrometer gemäß GOST 7016 nicht überschreiten.

2.4, 2.5. (Veränderte Ausgabe, Rev. N 3).

2.6. Die Nichtparallelität der Schichten und Kanten bei besäumtem Schnittholz sowie Schichten bei unbesäumtem Schnittholz ist im Rahmen der Abweichungen von den in GOST 24454 festgelegten Nennmaßen zulässig.

2.7. Zusätzliche Anforderungen zu Schnittholz, das für den Spezialschiffbau bestimmt ist

Regeln zur Begrenzung von Lastern

	ausgewählt
1. Knoten	Erlaubt in der Größe in Bruchteilen der Breite der Seite und in der Menge auf einem Längenabschnitt von einem Meter auf jeder Seite, nicht mehr als:
1.1. Anhaftend gesund, und in den Balken sowohl teilweise angewachsen als auch nicht aggregiert gesund:
		Menge, Stk.			Menge, Stk.		Menge, Stk.		Menge, Stk.		Menge, Stk.
Kunststoff- und Rippenkanten: an Schnittholz bis 40 mm Dicke										Erlaubt
								alles über den Rand
40 mm dick oder mehr	1/4, aber nicht mehr als 15 mm
Notiz. Bei Stangen ist die Anzahl der Knoten nicht genormt.
1.2. Teilweise verschmolzen und nicht verschmolzen	Zulässig in der Gesamtzahl der verwachsenen gesunden Äste in der Größe in Bruchteilen der Breite der Seite und in der Menge auf jedem Abschnitt von einem Meter Länge auf jeder Seite, nicht mehr als:
			Menge, Stk.		Menge, Stk.		Menge, Stk.		Menge, Stk.		Menge, Stk.
Kunststoff und Rippe
Bekantung: bei Schnittholz bis 40 mm Dicke								alles über den Rand		alles über den Rand
40 mm dick oder mehr
1.3. Verfallen, faul und Tabak	Nicht erlaubt			Zulässig sind in der Gesamtzahl teilweise verwachsene und unverwachsene gesunde Äste gleicher Größe und nicht mehr als die Hälfte ihrer Zahl
	Holz, das Tabakäste umgibt, sollte keine Anzeichen von Fäulnis aufweisen.

Anmerkungen:

1. Knoten, die kleiner als die Hälfte des maximal zulässigen Werts sind, werden nicht berücksichtigt.

2. Bei Schnittholz mit einer Dicke von 40 mm oder mehr (mit Ausnahme der ausgewählten Sorte) sind längliche und genähte Äste mit einer Größe entlang der kleinen Achse von bis zu 6 mm und einer Tiefe von bis zu 3 mm ohne zulässig Begrenzung der Größe entlang der Hauptachse.

3. Ein Stiefsohn ist gemäß den Normen der nicht vereinigten Knoten erlaubt. In ausgewählter Sorte nicht erlaubt.

4. Die Größe des Astes wird bestimmt durch den Abstand der Tangenten zur Kontur des Astes, gezeichnet parallel zur Längsachse des Holzes. Für die Größe eines länglichen und genähten Knotens auf den Flächen des Holzes und auf allen Seiten der Stäbe und Stäbe nehmen Sie den halben Abstand zwischen den parallel zur Längsachse des Holzes gezogenen Tangenten.

5. Bei Schnittholz mit einer Länge von mehr als 3 m darf ein Ast in der Größe vorhanden sein, die in den Normen der angrenzenden niedrigeren Klasse vorgesehen ist.

6. Auf einem Schnittholzabschnitt, dessen Länge gleich seiner Breite ist, darf die größte Summe der Knotengrößen, die auf einer geraden Linie liegen, die die Knoten in irgendeiner Richtung schneidet, die maximal zulässige Knotengröße nicht überschreiten.

Fortsetzung

	Normen zur Begrenzung von Fehlern in Schnittholz für Sorten
	ausgewählt
	Im Bauholz für tragende Konstruktionen die Summe der Umfänge aller Äste, die sich auf dem Abschnitt mit der Länge von 200 mm befinden, soll die maximale Größe der zulässigen Äste nicht übertreten.
2. Risse
2.1. Kunststoff und Kanten, einschließlich Verkleidung bis zum Ende	Zulässige Länge in Anteilen der Schnittholzlänge, nicht mehr als:
	seicht		Flach und tief
	Tief
2.2. Kunststoff durch, einschließlich Verkleidung bis zum Ende	Zulässige Länge in mm, nicht mehr als:			Zulässige Gesamtlänge in Bruchteilen der Holzlänge, nicht mehr als:
2.3. Ende (außer Schrumpfrisse)	Nicht erlaubt	Zulässig an einem Ende mit einer Länge in Bruchteilen der Breite des Schnittholzes, nicht mehr als:			Zulässig, sofern die Unversehrtheit des Holzes erhalten bleibt
Notiz. Zulässige Rissgrößen werden für Schnittholz mit einer Holzfeuchte von nicht mehr als 22 % festgelegt, bei einer höheren Holzfeuchte werden diese Rissgrößen halbiert.
3. Mängel in der Holzstruktur
3.1. Faserneigung	Erlaubt nicht mehr als 5 %	Erlaubt
3.2. rollen	Nicht erlaubt	Nicht mehr als 20% der Fläche der Holzfläche sind zulässig	Erlaubt
3.3. Taschen	Erlaubt einseitig auf einem beliebigen Längenabschnitt von einem Meter in Höhe von 1 Stck. Länge nicht mehr als 50 mm	Erlaubt auf jedem 1-Meter-Abschnitt der Holzlänge in Stücken, nicht mehr		Erlaubt
3.4. Kern und Doppelkern	Nicht erlaubt	Nur bei Schnittholz mit einer Dicke von 40 mm oder mehr zulässig ohne Abblättern und radiale Risse	Erlaubt
3.5. Prorost	Nicht erlaubt	Einseitige Breite ist in Bruchteilen der entsprechenden Seite des Holzes zulässig, nicht mehr als:			Erlaubt
		und Länge in Längenanteilen, nicht mehr als:
	Nicht erlaubt		Es darf sich in Bruchteilen der Länge des Holzes bis zu verlängern		Erlaubt
			aber nicht mehr als 1 m
4. Pilzläsionen
4.1. Pilz-Klangflecken (Streifen)	Nicht erlaubt	Zulässig von der Gesamtfläche in % der Holzfläche, nicht mehr als:		Erlaubt
4.2. Splintholzflecken und Schimmel	Nicht erlaubt	Oberflächliche Flecken und Streifen sind erlaubt. Tiefe sind erlaubt mit einer Gesamtfläche in % der Holzfläche, nicht mehr als:			Erlaubt
	Nicht erlaubt		Nicht erlaubt		Es ist nur bunte Siebgesundfäule in Form von Flecken und Streifen mit einer Gesamtfläche von nicht mehr als 10 % der Schnittholzfläche zulässig
5. biologischer Schaden
5.1. Wurmloch	Erlaubt flach auf waldigen Teilen des Holzes		Erlaubt auf jedem 1-Meter-Abschnitt der Schnittholzlänge in Stücken, nicht mehr als:
6. Fremdeinschlüsse, mechanische Beschädigungen und Verarbeitungsfehler
6.1. Fremdeinschlüsse (Drähte, Nägel, Metallsplitter etc.)	Nicht erlaubt
6.2. Baumkante (in besäumtem Schnittholz)	Akut nicht erlaubt				Stumpf und scharf sind erlaubt, vorausgesetzt, dass die Flächen nicht weniger als 1/2 der Breite aus Propylen sind und die Kanten nicht weniger als 3/4 der Länge des Holzes betragen
	Mattierung ist auf Flächen und Kanten im Verhältnis zur Breite der entsprechenden Seiten des Holzes ohne Längenbeschränkung zulässig, nicht mehr als:
	Es ist auf separaten Abschnitten der Kanten mit Abmessungen in Bruchteilen der Kantenbreite zulässig, nicht mehr als:
	und Länge in Bruchteilen der Länge des Schnittholzes, nicht mehr als:
Anmerkungen:
1. Baumrinde von Exportholz ist nicht erlaubt.
2. Besäumtes Schnittholz, die in jeder Hinsicht den Anforderungen einer bestimmten Sorte entsprechen, aber mit einer Baumkante, die die für diese Sorte festgelegte Norm überschreitet, ist es erlaubt, mit der erhaltenen Sorte auf unbeschnitten umzusteigen.
6.3. Schrägschnitt	Bei Schnittholz muss ein Ende (bei Exportholz beide Enden) senkrecht zur Längsachse des Schnittholzes gesägt werden. Abweichungen von der Rechtwinkligkeit des Endes zur Fläche und Kante sind bis zu 5 % der Breite bzw. Dicke des Holzes zulässig.
6.4. Risiken, Welligkeit, Riss	Zulässig innerhalb der Grenzen der Abweichungen von den in GOST 24454 festgelegten Nennmaßen			Zulässig mit einer Tiefe von nicht mehr als 3 mm	Erlaubt
7. Kette
7.1. Längsverzug an Gesicht und Kante, Flügeligkeit	Zulässige Durchbiegung in Bruchteilen der Holzlänge in %, nicht mehr als:				Erlaubt
Notiz. Bei unbesäumtem Schnittholz ist das Längsverziehen entlang der Kante nicht genormt.
7.2. verzogen- quer	Zulässige Durchbiegung in Bruchteilen der Breite des Holzes in %, nicht mehr als:				Erlaubt

Anmerkungen:

1. Für Schnittholz mit einem Feuchtigkeitsgehalt von nicht mehr als 22 % gelten Verzugsnormen. Bei höherer Luftfeuchtigkeit halbieren sich diese Normen.

2. In dieser Norm nicht erwähnte Holzfehler sind zulässig.

2.7.1. Hölzer für Verkleidungsteile und Verbindungen von Seebooten, Booten von Seeschiffen, Segelflugzeugen, schnellen See- und Flussbooten und Sportschiffen der 1. Klasse müssen die Anforderungen der gewählten Klasse mit folgenden Zusätzen erfüllen:

der Kernteil in der Mitte der Länge des Holzes sollte sich auf der Innenseite befinden: in der Längsverkleidung - mindestens 50%, in der Diagonale - mindestens 25% der Breite der Fläche;

die berücksichtigten Größen von verwachsenen, teilweise verwachsenen und nicht verbundenen Ästen sollten 10 mm nicht überschreiten;

die Anzahl der betrachteten verwachsenen Äste sollte 1 Stk. nicht überschreiten. auf jedem 1-Meter-Abschnitt der Länge des Holzes und teilweise verschmolzen, nicht verschmolzen - 1 Stück pro 2 m Länge des Holzes;

gezählte Äste dürfen nicht näher als 10 mm von den Kanten des Holzes entfernt sein;

Taschen auf der Außenseite des Holzes sind nicht erlaubt.

2.7.2. Schnittholz für Decksbeläge von Seeschiffen muss den Anforderungen der Premium- und First-Grade-Klasse für Außendecks und der First- und Second-Grade-Klasse für Innendecks mit folgenden Ergänzungen entsprechen:

Auf den besten Holzschichten mit einer Breite von bis zu 100 mm einschließlich, die für Außendecks bestimmt sind, darf der Splintholzteil eine Breite von nicht mehr als 30 mm haben, und die Oberflächen der Schichten müssen radial oder in der Nähe davon gesägt sein (ohne Keilschnitte einjähriger Schichten);

berücksichtigte Äste sind erlaubt: verwachsen - nicht näher als 10 mm, teilweise verwachsen und nicht verwachsen - nicht näher als 15 mm von den Rippen der äußeren Schicht entfernt;

auf der schlechtesten Fläche und den unteren Hälften des Randbereichs des Schnittholzes sind verwachsene Äste ohne Einschränkung zulässig und teilweise verwachsen und nicht verbunden - bis zu 1/3 der Breite der Fläche;

Risse im Holz für Außendecks sind bis zu 1/4 der Dicke zulässig; für Innendecks - 1/3 der Holzdicke. Risse im Decksholz sind in der Länge nicht begrenzt;

stumpfe Baumkante ist bei Decksholz mit einer Größe von nicht mehr als 5 mm zulässig;

Krebs auf den besten Seiten und oberen Hälften des Kantenbereichs und Taschen auf der besten Seite von Holz für Außendecks sind nicht erlaubt;

Kern innerhalb der unteren Hälfte des Deckholzes ist erlaubt.

Notiz. Die Beurteilung der Deckholzqualität erfolgt anhand der besten Lage und der oberen Hälften des Randbereiches.

(Geänderte Ausgabe, Rev. N 1).

2.8. Schnittholz sollte nach Verarbeitungsart in besäumt und unbesäumt, nach Größe und Sorte (jede Sorte separat) sortiert werden.

Auf Wunsch des Verbrauchers kann das Schnittholz gemäß den im obligatorischen Anhang der Norm festgelegten Bestimmungsorten in Klassengruppen sortiert werden.

Schnittholz für den Export muss gemäß Arbeitsauftrag der Außenhandelsorganisation sortiert werden.

2.9. Sorte, Art der Verarbeitung, Maße und Holzart sind in der Kundenspezifikation anzugeben.

3. ANNAHMEREGELN UND KONTROLLMETHODEN

3.1. Annahmeregeln und Kontrollmethoden - gemäß GOST 6564.

ANHANG (obligatorisch)

BLINDDARM
Verpflichtend

Sorten (Sortengruppen) Schnittholz	Die Hauptzwecke von Holz
	Spezialschiffbau - zum Verkleiden und Verspannen von Seebooten, Booten, Seeschiffen, Segelflugzeugen, schnellen See- und Flussbooten und Sportschiffen der 1. Klasse, Belag der Außen- und Innendecks von Seeschiffen
	Landtechnik - für die Fertigung Holzteile landwirtschaftliche Maschinen
	Waggonbau - zur Herstellung von Holzteilen für Eisenbahnwaggons
	Schiffbau
	Automobilindustrie - zur Herstellung von Holzteilen für Lastkraftwagen, Anhänger und Auflieger
	Brückenbau, Waggonbau
	Bau- und Instandhaltungsbedarf, Elemente von Tragkonstruktionen, Teile von Fenstern und Türen, Hobelteile, Teile Holzhäuser usw.
	Produktion verschiedene Produkte Holzbearbeitung, einschließlich Möbel, Nieten für gelierte und trockene Fässer, Spezialbehälter
	Behälter und Verpackung
	Zur Verwendung an Teilen mit geringer Verantwortung im Bauwesen, Schneiden in kleine Rohlinge für verschiedene Zwecke

Elektronischer Text des Dokuments
erstellt von Kodeks JSC und verifiziert gegen:
amtliche Veröffentlichung
Holz. Technische Bedingungen:

Sa. GOSTs. - M.: Standartinform, 2007

Überarbeitung des Dokuments unter Berücksichtigung
Änderungen und Ergänzungen vorbereitet
JSC "Kodeks"