So schützen Sie den Holzboden in der Garage. Wir machen Holzböden in der Garage mit unseren eigenen Händen. Holzboden in der Garage

Die Garage dient nicht nur dem Schutz des eisernen Pferdes vor Autodieben oder Witterungseinflüssen, sondern fungiert auch als eine Art Lager für „sehr notwendige“ Dinge. Auf die eine oder andere Weise wird viel Zeit darin verbracht, in diesem Zusammenhang nähern sich Autofahrer seiner Anordnung mit besonderer Sorgfalt. Die Eigentümer wählen das Material für den Bau von Wänden und Dächern nach zwei Hauptkriterien aus: Geschmackspräferenzen und die finanzielle Seite des Problems. Leider wird der Organisation der Böden weniger Aufmerksamkeit geschenkt. In diesem Artikel wird erläutert, wie Sie mit Ihren eigenen Händen einen Holzboden in der Garage herstellen.

Arten von Bodenbelägen

Die gebräuchlichsten Bodenarten sind Lehm- und Zementböden, seltener sind Holzböden. Die ersten beiden Möglichkeiten sind ideal, wenn der Raum bestimmungsgemäß intensiv genutzt wird. Der Boden aus den Brettern ist relevant, wenn das Fahrzeug in der warmen Jahreszeit oder am Wochenende betrieben wird.

Nachfolgend finden Sie eine kurze Beschreibung der beliebtesten Materialarten, die für die Gestaltung des Bodens in der Garage verwendet werden.

Beton

Solche Böden werden unter strikter Einhaltung der Technologie hergestellt, da sonst nach kurzer Zeit Risse auf der Oberfläche auftreten, die sie völlig unbrauchbar machen. Nun, wenn Sie alle Regeln befolgen, hält ein solcher Boden mindestens 20 Jahre.

Zu den Nachteilen des Betonsockels gehört die geringe Abriebfestigkeit, die zur Staubbildung führt. Außerdem dringt die verschüttete Flüssigkeit tief in die Poren ein und verbleibt dort für immer. Eine Polyurethanbeschichtung kann als Retter wirken, aber ihre Kosten machen die Erschwinglichkeit eines Betonbodens zunichte.

Platten

Keramik- oder Porzellanfliesen zeichnen sich sowohl durch Ästhetik als auch durch Praktikabilität aus. Ihre Oberfläche ist einfach nicht in der Lage, flüssige Substanzen aufzunehmen, und die oberste Glasurschicht lässt sich auch ohne Verwendung spezieller Reinigungsmittel leicht abwaschen.

Feinsteinzeug ist ein ziemlich teures Vergnügen für die Einrichtung einer Garage. Die Vorbereitung der Basis und die Installation selbst erfordern arbeitsintensive Arbeit. Es wird empfohlen, das Material 2-3 Jahre nach Fertigstellung der Garage zu verlegen, dh wenn die Struktur schrumpft.
Das Keramikprodukt hat auch einen erheblichen Nachteil - geringe Beständigkeit gegen mechanische Stöße. Und wie Sie wissen, ist das Herunterfallen verschiedener Eisenstücke, insbesondere in solchen Räumen, keine Seltenheit.

Holzboden in der Garage

Der niedrigste Preis für einen Holzboden in der Garage, außerdem gilt ein solcher Boden als warm. Daher ist es viel angenehmer, ein Auto auf dem Rücken liegend zu reparieren oder zu inspizieren.

Holzboden im Garagenfoto

Von den Minuspunkten können hohe Absorptionseigenschaften festgestellt werden. Vergessen Sie nicht, dass der Baum nach seiner Fäulnisbeständigkeit klassifiziert und in Brandgefahrenklassen eingeteilt wird. Aber die Verarbeitung mit moderner Schutzausrüstung verlängert die Lebensdauer des Bodenbelags und schützt ihn vor Brandeinwirkung.
Natürlich können die Böden auch mit speziellen Gummifliesen belegt werden, die sicherlich keine Belastung scheuen. Wie bereits erwähnt, richtet sich die Wahl der Abdeckung nach den materiellen Möglichkeiten.

In jedem Fall können Sie, wenn Sie den Bodenbelag selbst verlegen, beim Kauf von beispielsweise Werkzeugen, Ersatzteilen für ein Auto, Hängeregalen oder Regalen zur Aufbewahrung verschiedener Inventarteile eine ansehnliche Summe sparen.

Wie man einen Holzboden in einer Garage auf einer vorhandenen Basis herstellt

Die Installation des Materials muss auf einem soliden Fundament erfolgen, damit die geleistete Arbeit und die getätigte Investition nicht umsonst sind.

Verlegung auf einem Betonsockel

Eine ebene Oberfläche mit geringfügigen Mängeln wie Oberflächenrissen und Absplitterungen ermöglicht die Montage der Diele darauf. Holz wird mit Schrauben und Kunststoffdübeln oder Ankerbolzen befestigt.
Wenn der Boden große Unebenheiten aufweist, wird empfohlen, den Estrich aufzufüllen, der nicht nur auf der gesamten Oberfläche das gleiche Niveau bietet, sondern auch den Untergrund verstärkt.

Stellen Sie vor der Arbeit sicher, dass die Zementbeschichtung vollständig trocken ist. Dazu benötigen Sie überhaupt kein spezielles Gerät. Sie können die Feuchtigkeit auch mit einer improvisierten Methode bestimmen, dazu wird ein kleines Quadrat aus Kunststoff oder ein Stück Folie mit Klebeband luftdicht auf der Oberfläche befestigt.
Nach ein paar Tagen wird das Material entfernt, wenn sich viele große Tropfen auf der Innenseite befinden, ist es immer noch unmöglich, die Platte zu verlegen. In diesem Fall ist es notwendig, dem Untergrund mehr Zeit zum Trocknen zu geben oder zusätzliche Maßnahmen zur Reduzierung der Feuchtigkeit zu ergreifen. Ein leichtes Kondensat ermöglicht die Durchführung der geplanten Arbeiten.
In jedem Fall wird zuerst Polyethylen oder Dachmaterial ausgebreitet, das verhindert, dass Feuchtigkeit in die Basis eindringt. Die Verlegung erfolgt mit Spaten an den Wänden und die Breite der Überlappung des Materials muss mindestens 10 cm betragen, die Nähte werden mit Klebeband oder feuchtigkeitsbeständigem Mastix verklebt.

Protokolle auflegen

Wenn die Oberfläche relativ eben ist, können die Bretter auch auf vorinstallierten Balken montiert werden. Hier werden Stangen mit kleinem Querschnitt (50 x 50 oder 40 x 50 mm) entlang des Raumumfangs auf einem Betonsockel befestigt. Als Querträger wird das gleiche Holz verwendet. Für eine zuverlässigere Fixierung werden die Stämme mit Metallecken an den Stangen befestigt. Sie werden parallel zum Eingang / Ausgang der Garage mit einer Stufe von nicht mehr als 50 cm installiert.

Dabei ist zu beachten, dass sich das Niveau des Bodens um 70-80 mm erhöht, je nach Breite des ausgewählten Holzes, z. B. 50-mm-Balken und 25-30-mm-Dielen. So entsteht ein Unterschied, eine Stufe zwischen dem Boden und dem Eingang zum Raum.

Verlegung auf einer Holzoberfläche

Die Verstärkung eines vorhandenen Dielenbodens durch das Anbringen neuer Dielen ist nur möglich, wenn volles Vertrauen besteht, dass die Struktur starken Belastungen standhalten kann. Im geringsten Zweifel muss die alte Beschichtung demontiert werden.
Hier werden der Stamm und andere Holzelemente inspiziert, die beschädigten Teile des Rahmens ersetzt. Während der Kapitalarbeiten wird eine Schicht aus wasserdichtem Material verlegt. Es ist ratsam, den Raum zwischen den Lags mit Blähton oder trockenem Sand zu füllen, da die Böden wärmer werden.

Der zufriedenstellende Zustand der alten Beschichtung ermöglicht die Befestigung der Platten, jedoch nur in senkrechter Richtung.

Holzverarbeitung

Es ist nicht überflüssig zu erwähnen, dass Holzelemente mit Schutzmitteln behandelt werden müssen. Die Präparate werden individuell ausgewählt, da einige für die Gleichmäßigkeit der Schrumpfung verantwortlich sind, die Rissbildung reduzieren, andere den Schutz vor Fäulnis garantieren und andere die Entzündung verhindern.

Es ist erwähnenswert, dass es nicht ratsam ist, wundersame „5 in 1“ -Lösungen zu kaufen, da ein Mittel nicht gleichzeitig vor allen „Unglücksfällen“ schützen kann. Wenn Sie in den Laden gehen, ist es daher besser, zumindest Grundkenntnisse über ihre Klassifizierung, ihren Zweck und die besten Hersteller zu haben.

Schutzverbindungen werden in 3 Typen unterteilt:

Glücklich Nach dem Trocknen bilden sie einen transparenten Film, der bioprotektive Eigenschaften hat, dh die Oberfläche vor vorzeitigem Verfall und Schäden durch Holzwürmer schützt. Solche Beschichtungen schließen ein Reißen des Materials aus und verlieren ihre ursprünglichen Eigenschaften nicht unter dem Einfluss von Temperaturänderungen.

Farben verleihen nicht nur ein dekoratives Aussehen, sondern schützen die lackierten Elemente auch vor kurzzeitiger Feuchtigkeitseinwirkung (periodisch entstehendes Kondenswasser). Für die Verarbeitung ist es besser, Farben auf Basis organischer Lösungsmittel zu wählen.
Antiseptika- es handelt sich um multifunktionale Produkte, die Holz vor biologischem Abbau (Schimmelbildung, Auftreten und Ausbreitung von Hauspilzen) schützen können. Die kombinierte Version von Antiseptika hat auch brandbekämpfende Eigenschaften.

Der Lag ist mit wasserabweisenden Mitteln beschichtet, die sich durch einen tieferen Eindringgrad auszeichnen, oder antiseptischen Imprägnierungen auf Lösungsmittelbasis, die einen dicken Schutzfilm bilden. Ideal sind Präparate auf Borat- und Fluoridbasis.

Sie können ein Ölanalog verwenden, nur hier müssen Sie sicherstellen, dass das zu verarbeitende Holz absolut trocken ist, da sonst das nasse Innere des Materials zur Entwicklung von Pilzsporen beiträgt, was wiederum zu seiner vollständigen Zerstörung führt.

Dielen werden mit Präparaten behandelt, die einen wirksamen Brandschutz bieten und Kupferhydroxid enthalten.

Top-Produzenten

Unter den ersten drei befanden sich Unternehmen, die die wirksamsten Mittel zum Schutz von Holzoberflächen herstellen:

von heimischen Produzenten "Holzheiler", "Bioks", "Biosept";

ausländische Marken repräsentieren - " TIKKURILA“ (Finnland), „Dulux“ (England), „ALLICATOR“ (Deutschland).

Volksrezepte

Seit der Antike spielt Holz eine wichtige Rolle in der nationalen Kultur, daher waren die Menschen schon immer besorgt darüber, wie sie Gebäude vor den schädlichen Auswirkungen widriger Bedingungen schützen können. Über einen so langen Zeitraum haben sich viele wirksame Methoden angesammelt:

mit Wasser verdünnter Silikatkleber, etwa 1 Liter Wasser wird 400 Gramm Kleber entnommen;
Kupfersulfat, auch bekannt für seine bakteriziden Eigenschaften (100 Gramm Vitriol werden in 10 Liter Wasser verdünnt);
Borsäure ist ein beliebtes „Konservierungsmittel“. Die Lösung wird wie folgt hergestellt: 50 Gramm Borsäure und 1 kg Salz werden für 5 Liter kochendes Wasser genommen.

Die Einrichtung eines Holzbodens in der Garage von Grund auf neu

Holzböden zum Selbermachen in einer gebauten Garage können in wenigen Stunden hergestellt werden, da die Baumstämme normalerweise in der Phase des Fundamentbaus verlegt werden. Wenn die Konstruktion jedoch in einer Leichtbauversion ausgeführt wurde, müssen mehr Zeit und Mühe aufgewendet werden.

Das Nullniveau des zukünftigen Stockwerks wird bestimmt. In der Regel wird die „Schwelle“ der Garage zugrunde gelegt. Der Boden wird um etwa 50 cm ausgewählt, genauere Berechnungen werden wie folgt durchgeführt: 10-15 cm werden auf einem Sandkissen „verlassen“, 10-15 cm - eine Schotterschicht, 10 cm - ein Abschnitt eines Balkens (Lag ) und die Dicke der Diele wird um 2,5-3 cm erhöht
Jede Schicht wird angefeuchtet und verdichtet. Dazu ist es überhaupt nicht erforderlich, spezielle Geräte zu verwenden. Hier eignet sich ein selbstgemachtes Werkzeug, bei dem ein quadratisches Stück des Bretts mit Nägeln oder Schrauben am Ende der Stange mit einem Querschnitt von 50 x 50 mm befestigt wird, das als Sohle verwendet wird.

Achten Sie darauf, das Abdichtungsmaterial mit einer Überlappung an den Wänden auszukleiden, die die Nullmarke leicht überschreitet. Die Fugen des Dichtungsmaterials werden mit Klebeband verklebt oder mit Mastix bestrichen.
Alle Holzelemente sind mit antiseptischen und feuerhemmenden Mitteln behandelt.
Entlang des Umfangs ist ein Balken von 100 x 100 mm installiert. Ein solcher Abschnitt trägt dazu bei, die Belastung sowohl des Bodens selbst als auch des Gewichts des Fahrzeugs zu verteilen. In den Ecken wird das Holz mit Metallecken befestigt. Die Wasserwaage prüft die waagerechte Lage, ggf. werden besäumtes Sperrholz oder Bretter aufgelegt.

Parallel zum Eingang werden Verzögerungen vom selben Balken installiert. Der Abstand zwischen ihnen wird innerhalb von 50 cm eingehalten, aber nicht mehr. Die Befestigung erfolgt mit selbstschneidenden Schrauben und L-förmigen Metallprodukten.
In die gebildeten Zellen kann Blähton oder trockener Sand gegossen werden.
Darauf werden Dielen gelegt, die sich entlang der Bewegung des Autos befinden. Die Befestigung erfolgt mit selbstschneidenden Schrauben an zwei Stellen an jedem Lag.

Holzboden in der Garage Schritt für Schritt Video

Materialberechnung

Um einen Holzboden in einer Garage mit einer Standardgröße von 3 x 6 m anzuordnen, benötigen Sie:

Holz 100x100 mm - 32 m;
Metallecke - 32 Stück;
Dielen 25x150x6000 mm - 20 Stück;
Holzschrauben 4,2x65 mm - 570 Stück oder 2 kg.

Für einen festeren und sichereren Sitz der Dielen an den Balken wird empfohlen, Löcher für Beschläge mit einem Bohrer zu bohren, dessen Durchmesser 0,5-1 mm größer ist als die Dicke der selbstschneidenden Schraube. Gleiches gilt für Eckverbinder aus Metall.
Bevor Sie mit dem Bodenbelag fortfahren, sollten Streifen aus gerolltem Dachmaterial an die Kanten auf beiden Seiten jeder Diele geklebt oder mit einem Bauhefter befestigt werden.

Wenn Sie alle Regeln und Technologien für die Einrichtung eines Holzbodens in einer Garage einhalten, können Sie Ihr Auto auch im Winter unter angenehmen Bedingungen reparieren.

Für die Langzeitlagerung eines Pkw müssen Autofahrer spezielle Garagen bauen. Ein wichtiger Schritt beim Bau einer solchen Struktur ist die Herstellung des Bodens. Einige machen sie sperrig, aber um Geld und Zeit zu sparen, können Sie einen Holzboden in der Garage bauen.

Die Gestaltung eines Holzbodens hat gewisse Nachteile und Vorteile, mit denen man sich vorab vertraut machen sollte. Nachdem Sie sich damit befasst haben, können Sie entscheiden, ob im Garagenraum Holzböden verlegt werden müssen.

Zu den Hauptvorteilen gehören:

Lange Lebensdauer. Mit Fäulnisschutzmitteln behandelte Holzbeschichtungen altern nicht über mehrere Jahrzehnte.
Leichtigkeit der Genesung. Das Reparieren eines Holzbodens ist ziemlich einfach, und daher wird auch eine Person ohne Erfahrung in der Lage sein, ihn selbst zu restaurieren. In 1-2 Tagen können Sie die Beschichtung vollständig abbauen und durch eine neue ersetzen.
Erleichterte Installation. Das Verlegen eines Holzbodens ist nicht so schwierig wie ein selbstnivellierender Zementboden.
Stärke. Es scheint einigen, dass die Holzkonstruktion das Gewicht der Maschine nicht tragen wird, aber das ist nicht so. Ein Quadratmeter kann locker einer Masse von etwa zweihundert Kilogramm standhalten.
Gute Saugfähigkeit. Holzmaterial wird oft bei Bedingungen mit hoher Luftfeuchtigkeit verwendet, da es Feuchtigkeit aufnimmt.
Staubt nicht. Es ist kein Geheimnis, dass gegossene Betonoberflächen eine Staubquelle sind. Holzbeschichtungen reduzieren zeitweise die Staubmenge in der Garage.

Trotz all dieser Vorteile haben Holzkonstruktionen bestimmte Nachteile, darunter:

Welche Holzart ist geeignet

Bevor Sie die Basis in der Garage erstellen, müssen Sie die richtige Holzart auswählen. Die Qualität des Bodenbelags hängt vom gewählten Material ab.

Nut-und-Feder-Bretter

Manche Leute ziehen es vor, den Boden aus Nut-und-Feder-Brettern zu machen, die mit speziellen Verbindungselementen ausgestattet sind. Zu den Vorteilen eines solchen Dielenbodens gehört, dass er langlebig und zuverlässig ist. Solche Platten sind einfach zu handhaben, da für ihre Verlegung keine zusätzlichen Verbindungselemente verwendet werden. Es reicht aus, nur den Vorsprung einer Platte in die Nut der anderen einzufügen.

Spanplatten oder Sperrholz

Manchmal bevorzugen Garagenbesitzer Sperrholz oder Spanplatten für die Verlegung des Bodens. Experten empfehlen, solches Material nur auf einer Betonoberfläche zu verlegen, damit die Beschichtung dauerhaft ist. Es ist unmöglich, Sperrholz oder Spanplatten auf feuchtem Untergrund zu verlegen, da sich das Material durch hohe Luftfeuchtigkeit schnell verschlechtert.

Nicht alle Sperrholzplatten sind für einen Garagenboden geeignet, da einige von ihnen möglicherweise nicht stark genug sind. Um die Festigkeit eines solchen Materials zu überprüfen, achten Sie auf seine Dicke, die etwa 2-3 Zentimeter betragen sollte.

Wir machen einen Holzboden mit unseren eigenen Händen

Damit eine Person einen Holzboden richtig herstellt, müssen Sie sich damit vertraut machen, wie man ihn schrittweise herstellt.

Wir schaffen die Basis

Zuerst wird die Anordnung der Basis durchgeführt, auf der der Bodenbelag verlegt wird. Dazu wird die oberste Erdschicht abgetragen und stattdessen eine Mischung aus Lehm, Kies und Sand eingegossen. Dann wird alles sorgfältig verdichtet, um die Oberfläche stärker zu machen.

Holzbalken sind mit den Rändern des Fundaments verbunden, zwischen denen Säulenstützen installiert sind. Der Abstand zwischen den einzelnen Balken sollte etwa 55-65 Zentimeter betragen. Die Lücke zwischen den Brettern wird mit einer 15-20 Zentimeter hohen Kiesschicht bedeckt. Dies wird die Hauptstütze sein, auf der der Boden platziert wird.

Installation von Balken

Bei der Herstellung von Fußböden müssen starke Balken verwendet werden, die dem Gewicht des Autos standhalten. Daher sollte ihre Dicke 15 x 15 Zentimeter betragen. Sie werden mit einer Kante auf die Oberfläche gelegt, damit die Struktur zuverlässiger ist. Achten Sie bei der Installation darauf, dass der Abstand zwischen den Wänden und den Stangen 3-4 Zentimeter beträgt.

Bodenisolierung

Um die Temperatur in der Garage aufrechtzuerhalten, werden spezielle Materialien zur Isolierung verbreitet. Als Hauptisolierung wird expandiertes Polystyrol verwendet, das das Eindringen von Feuchtigkeit in die Garage verhindert. Sie können auch Schaumstoffplatten verwenden, die ebenfalls als gutes Dämmmaterial gelten.

Bodenplatten verlegen

Trotz der Tatsache, dass die Installationstechnik recht einfach ist, ist es immer noch besser, sich im Voraus damit vertraut zu machen. Es ist notwendig, dichte Bretter mit einer Dicke von etwa 45-50 Millimetern zu verwenden. Im Durchschnitt werden eineinhalb Kubikmeter Material verbraucht, um den Boden in der Garage zu verlegen.

Um sicherzustellen, dass die Beschichtung in der Garage gleichmäßig ist, prüfen Sie sie mit einer Wasserwaage auf Unregelmäßigkeiten.

Schützende Behandlung

Bodenflächen dürfen nicht ohne Schutzschicht belassen werden, da sie mechanischen Beschädigungen und Feuchtigkeit ausgesetzt sind. Daher sollten Sie nach dem Verlegen der Beschichtung darüber nachdenken, wie Sie mit dem Boden umgehen, damit er sich nicht verschlechtert.

Sie können die Oberfläche mit solchen Zusammensetzungen bedecken:

Lack. Diese feuchtigkeitsbeständige Mischung hilft, die Platten zuverlässig vor Temperaturschwankungen, Feuchtigkeit und Abrieb zu schützen. Zu den Vorteilen von Lack gehören seine Wasserbeständigkeit sowie seine Verschleißfestigkeit.

Für manche Autobesitzer ist die Garage der Ort, an dem er einen sehr großen Teil seiner Freizeit verbringt. Und daher ist es ganz logisch, dass man ihn etwas veredeln möchte. Sie müssen vom Boden aus beginnen. Wieso den? Ja, weil Sie darauf gehen, Auto fahren, unter dem Auto liegen, Dinge und Werkzeuge ablegen. In diesem Artikel werden wir darauf eingehen, wie Sie mit Ihren eigenen Händen einen Holzboden in der Garage herstellen - schnell, effizient und kostengünstig für das Familienbudget.
Warum machen wir Holzböden? Aber weil dies die beste Option ist: Der Baum ist relativ günstig, einfach zu verarbeiten und zu installieren. Und da dies ein Raum ist, in dem ein Auto, Benzin und Chemikalien gelagert werden, muss der bedeckte Boden diesen Faktoren standhalten. Damit Ihnen der Holzboden in der Garage lange Zeit dient, lesen Sie die folgenden Tipps sorgfältig durch.

Ausbildung

Zuerst müssen Sie die Garage selbst vorbereiten: Nehmen Sie den ganzen Überschuss heraus, werfen Sie den ganzen Müll weg. Der Raum sollte mit Plastikfolie abgedeckt werden. Auch beim Kauf von Holzböden muss sehr verantwortungsbewusst vorgegangen werden. Holz sollte nicht zu trocken oder umgekehrt - zu nass sein. Dies wird sich darauf auswirken, wie und wie viel es Ihnen dienen wird. Achten Sie bei der Auswahl der Bretter für die Verlegung des Bodens in der Garage mit Ihren eigenen Händen darauf, dass die Bretter keine (gut oder zumindest weniger) verschiedenen Mängel aufweisen - blau, Knoten, Risse, Fäulnis usw . Bretter müssen mit einer Dicke von mindestens 3 cm genommen werden, aber es wäre besser, wenn Sie es mit einem Rand nehmen. Wenn die Bretter eine anständige Dicke haben, sollte ein Mindestabstand zwischen den Lags vorhanden sein. Wenn es Gelegenheit und Mittel gibt, ist es besser, das für die Verlegung vorbereitete Material - das sogenannte - sofort zu nehmen geriffelte Bretter:

Dank spezieller Andockelemente - Vorsprünge und Rillen entlang der Dielenlänge - müssen Sie sich bei der Installation und Installation nicht mit Lücken auseinandersetzen. Ein solcher Holzboden lässt sich leicht verarbeiten und streichen! Wenn Sie eine Standardgarage haben, benötigen Sie 6-Meter-Bretter.
Damit der Bodenbelag lange hält, muss er auf Ziegel- oder Betonsäulen oder auf einen Betonsockel gelegt werden. Übrigens ist die letzte Option die bequemste und schnellste - Sie müssen sie nicht einmal speziell ausrichten. Wenn in Zukunft die Bretter durch Fliesen ersetzt werden sollen, wird dies auch nicht schwierig sein!
Die letztere Option eignet sich am besten für die Herstellung einer Do-it-yourself-Beschichtung, da Sie beim Ersetzen Bretter oder Fliesen verwenden können.

Holzboden auf Beton verlegen

Um den Boden in der Garage mit eigenen Händen zu machen, benötigen Sie auch die sogenannten "Lags".

In ihrer Qualität ist es am besten, einen Balken mit einem Querschnitt von 10 × 10 cm zu verwenden.
Ich würde Holz vor der Installation dringend mit einem Antiseptikum oder Flammschutzmittel empfehlen. Dies schützt es in Zukunft vor sofortigem Feuer und Verrottung.
Es ist notwendig, die Bretter auf der Straße mit einem Pinsel oder einer Rolle zu imprägnieren. Nach der Imprägnierung müssen sie auch getrocknet werden.

Garagenboden aus Rillenbrettern

Wenn Sie einen Betonsockel haben, müssen Sie zuerst die Abdichtung verlegen.

Dazu können Sie das übliche Dachmaterial mit überlappenden Streifen verteilen. Gleichzeitig sollte der Abstand zwischen den Verzögerungen 0,4 bis 0,5 m betragen.

Geschieht dies nicht, werden die Böden aufgrund ihres hohen Gewichts unter den Rädern des Autos verformt.
Die ersten Stämme werden an gegenüberliegenden Wänden im gleichen Abstand hergestellt. Dann wird ein Faden dazwischen gezogen und daran entlang werden bereits Zwischenstämme montiert. Um sicherzustellen, dass die Oberfläche eben und ohne Verzerrungen ist, verwenden Sie unbedingt die Gebäudeebene. Wenn Sie mit der Tatsache konfrontiert sind, dass die Basis selbst schief ist, müssen Sie Holzkeile unter die Baumstämme legen.
Die je nach Niveau platzierten Baumstämme müssen mit Hilfe von langen Dübeln fest mit dem Betonsockel verbunden werden.
Als nächstes können Sie mit der Verlegung der Diele beginnen. Alle sollten die gleiche Dicke haben - dadurch wird die Last mehr oder weniger gleichmäßig verteilt.
Verlegen Sie die Dielen dicht und Stoß an Stoß, vermeiden Sie Lücken.
Verwenden Sie Abstandshalter, um sicherzustellen, dass die Dielen während der Installation fest angeschlagen werden. Wedges sind perfekt für sie. Reiki an den Lags werden mit Nägeln oder selbstschneidenden Schrauben befestigt.

Garagenboden zum Selbermachen aus Spanplatten oder Sperrholz

Um die Böden in der Garage selbst aus Sperrholz- oder Spanplatten herzustellen, müssen Sie zunächst noch die Ausgleichsbetonschicht gießen. Je dicker es ist, desto länger hält Ihre Beschichtung. Wenn eine kleine Betonschicht erwartet wird, sollte der Untergrund mit einem Metallgitter mit einem Stabdurchmesser von mindestens 1 cm verstärkt werden.
Um einen haltbaren Holzboden für die Garage zu schaffen, sollten Sie das dickste Sperrholz kaufen, und zwar nicht einfach, aber nicht feuchtigkeitsdurchlässig.
Spanplatten werden nicht zur Verwendung empfohlen, da sie keine Temperaturänderungen vertragen und daher schnell zusammenbrechen.
Nachdem die Sperrholzverlegung abgeschlossen ist, schließen Sie die Fugen zwischen den Wänden der Garage und der Beschichtung mit einer normalen Fußleiste. Es wird empfohlen, den Boden selbst zuerst mit Trockenöl zu behandeln und dann zu streichen.
Geschieht dies nicht, wird es Ihnen in Zukunft während des Betriebs des Autos schwer fallen, Öl und Benzin von der Oberfläche des Garagenbodens zu entfernen.

Boden auf den Boden legen

Eine weitere Option, auf die Besitzer von Metallgaragen normalerweise zurückgreifen, ist das Verlegen eines Holzbodens in einer Garage auf dem Boden.

Dazu müssen Sie sich auch vorbereiten - entfernen Sie die fruchtbare Bodenschicht von der Innenseite des Fundaments und ersetzen Sie sie durch eine Sand-Kies-Mischung und Lehm. Böschung gut verdichten. Die Kanten der Holzbalken ruhen auf den Seiten des Fundaments. Als Stützen zwischen den Balken müssen Ziegelsäulen hergestellt werden. Graben Sie dazu Löcher von 40 × 40 cm so tief, dass sie mit der Vertiefung des Hauptfundaments zusammenfallen.
Die erste Stützenreihe von der Wand erfolgt in der Regel im Abstand von 50 cm, die weiteren im Abstand von 100 cm, wobei zwischen den Balken mindestens 55 cm Platz sein sollten.
In jede der Gruben sollte eine ca. 20 cm dicke Schicht groben Kieses gegossen werden, dann sollte Beton mit einer feinen Fraktion bis zum Bodenniveau hineingegossen werden.
Nachdem der Beton ausgehärtet ist, legen Sie die Ziegelsäulen in 3 Reihen aus. Stellen Sie sicher, dass sie die gleiche Höhe haben.
Zwischen Ziegel und Beton muss auf den Stützen eine wasserdichte Dachschicht verlegt werden. Damit der Bodenbelag in der Garage nicht in die Zukunft führt, muss die offene Lehmfläche auch mit Dachmaterial imprägniert werden.

Für Balken müssen Sie einen 20 cm dicken Balken nehmen, um die Steifigkeit zu erhöhen, können Sie ihn auf die Kante legen.
Baumstämme sollten senkrecht zum Eingang gemacht werden, so dass zwischen ihnen und der Wand ein Abstand von 3 cm besteht.Holzböden werden entlang der Bewegungsrichtung der Maschine verlegt. Dann müssen sie sicher befestigt werden. Die Träger sind so auf den Pfosten angeordnet, dass darunter wenig Platz für die Luftzirkulation bleibt.

Fußbodenheizung in der Garage

Um auch in der kalten Jahreszeit das Arbeiten in der Garage angenehm zu gestalten, ist es nicht überflüssig, den zukünftigen Boden gleich zu isolieren – einfach und kostengünstig.
Zuerst wird ein Tiefgang auf die Balken gelegt. Als nächstes kommt die Abdichtung aus einer Polyethylenfolie, auf der eine Heizung platziert wird.
Zur Isolierung ist es besser, Platten-, Rollen- oder Hinterfüllmaterial zu verwenden. Extrudierter Polystyrolschaum gilt als am effektivsten.

Es muss auch mit einer Imprägnierung bedeckt und entlang der Baumstämme mit einer Diele ummantelt werden.
Nachdem der Bodenbelag in der Garage fertiggestellt ist, muss dieser von Baustaub und Schmutz befreit werden. Vielleicht ist es sogar besser, mit Waschmittel darüber zu gehen.
Viel Glück!!!

Wenn Sie sich entscheiden, den Boden in der Garage auszustatten, gibt es mehrere Möglichkeiten, dies selbst zu tun. Die beliebtesten von ihnen sind Holz- und Betonböden. Unter Autofahrern gibt es viele Meinungsverschiedenheiten darüber, welche Option besser zu nutzen ist.

In diesem Artikel erklären wir Ihnen, wie Sie einen Holzboden in der Garage herstellen und warum er besser ist als Beton.

Merkmale eines Holzbodens

Die erste Hälfte der Menschen hält den Holzboden für die Garage für die beste Option, und der zweite Teil ist im Gegenteil kategorisch gegen die Verwendung dieses Materials.

Wenn Sie sich für eine solche Beschichtung entscheiden, sollten Sie sich mit den Vor- und Nachteilen vertraut machen:

Holz hat eine gute Haltbarkeit, besonders wenn es mit Imprägnierung behandelt wird. Für viele liegt es seit Jahrzehnten ohne Anzeichen von Fäulnis.
Im Falle einer Beschädigung ist es einfach, die gesamte Beschichtung zu erneuern und zu aktualisieren.
Ein großes Plus ist die Fähigkeit von Holz, Feuchtigkeit aus der Luft aufzunehmen, sodass die Karosserie länger intakt bleibt und nicht rostet.
Im Gegensatz zu kaltem Beton ist es aus gesundheitlichen Gründen sicherer, auf einem Holzdeck zu arbeiten. Daher wird diese Option häufig gewählt, wenn Sie planen, Autoreparaturen selbst durchzuführen.
In Bezug auf die Festigkeit bei Verwendung einer dicken Diele und eines Holzes steht ein Holzboden einem Betonestrich in nichts nach, Sie können ihn sogar für kleine LKWs verwenden.
Einfache Installation, es ist viel einfacher, gute Arbeiter zu finden, als den Estrich zu füllen, der bei Verletzung der Technologie reißen kann.
Im Gegensatz zu Beton staubt Holz nicht.

Die Nachteile des Baumes sind:

Aufnahme von Gerüchen aus Autoölen, dies ist besonders zu spüren, wenn die Heizung eingeschaltet ist.
Anfälligkeit für Fäulnis, Befall durch Ratten und Mikroorganismen.
Holz selbst ist ein brennbares Material, und nachdem es mit brennbaren Flüssigkeiten eingeweicht wurde, wird es noch unsicherer. Daher ist es nicht möglich, in der Garage zu schweißen.

Installation von Holzböden in der Garage

Wir erklären Ihnen, wie Sie Holzböden in der Garage am Beispiel der Verlegung auf dem Boden herstellen. Dazu müssen Sie die Bodentechnik am Boden nutzen. Es ist im Diagramm dargestellt.

Installation von Säulen

Dazu müssen Sie zunächst die fruchtbare Erdschicht von der Innenseite des Fundaments entfernen und Vorbereitungen aus einer Sand-Kies-Mischung und Ton treffen. Die Schüttschicht gründlich verdichten.
Die Kanten der Balken werden auf den Seiten des Fundaments aufliegen, und zwischen ihnen werden Pfosten hergestellt.
Um die Pfosten zu installieren, graben Sie Löcher für sie 40 * 40 cm, mit einer Tiefe, die der Tiefe des Hauptfundaments entspricht.
Die erste Reihe von der Wand muss mit einem Einschnitt von 50 cm eingestellt werden, und der Abstand zwischen den verbleibenden Stützen sollte nicht mehr als 100 cm betragen, der Abstand zwischen den Balken beträgt 50-60 cm.
Gießen Sie auf den Boden jedes Lochs eine 15-20 cm dicke Schicht groben Kies.
Füllen Sie das Loch mit Beton mit einer feinen Kiesfraktion bis zum Boden.
Wenn der Beton aushärtet, legen Sie die Säulen aus roten Ziegeln (2-3 Reihen reichen aus). Sie werden zur Grundlage für die Verlegung der Balken, versuchen Sie, sie in der Höhe so gleichmäßig wie möglich zu machen.

Stellen Sie sicher, dass zwischen Beton und Ziegeln und auf den Stützen eine wasserdichte Schicht aus Dachmaterial verlegt wird.
Den verbleibenden offenen Ton decken wir mit einer Abdichtung aus Polyethylenfolie oder Dachmaterial ab. Obwohl es kein Wasser gibt, wird die Feuchtigkeit aus dem Boden hoch.

Beratung! Berechnen Sie die Position der Pfosten so, dass sie sich während des Parkens und der Ankunft unter den Rädern des Autos befinden. Verwenden Sie auch an diesen Stellen möglichst stärkere Balken und erhöhen Sie die Anzahl der Stützen.

Anstelle von Ziegelsäulen für Requisiten können Sie auch selbstgemachte Füllpfähle verwenden.

Die Technologie ihrer Herstellung ist sehr einfach:

Mit einer 200 mm Handbohrmaschine werden Gruben in der gewünschten Tiefe hergestellt.
Ein Rohr wird aus dem Dachmaterial in mehreren Schichten innerhalb des Lochs aufgerollt.
Die Bewehrung wird mit einem Dreieck in die Innenseite eingesetzt und entsprechend der Ebene mit Beton ausgegossen.

Installation von Balken

Da die Belastung durch das Auto auf dem Boden in der Garage hoch sein wird, ist es besser, einen dicken Balken von 150-200 mm für Balken oder Schwellen zu verwenden.

Sie müssen mit einer Kante verlegt werden, um die Steifigkeit zu erhöhen.

Die Baumstämme werden senkrecht zum Eingang und der Bodenbelag dagegen entlang der Bewegung installiert.
Es ist notwendig, sie ständig genau in der Höhe zu fixieren. Bei Bedarf können Sie Unterlagen anfertigen, um die Neigung des Bodens auszugleichen.
Vergessen Sie nicht, zwischen dem Baumstamm und der Wand einen Abstand von 2-3 cm einzuhalten.
Von den Rändern für die Balken müssen Stützen von mindestens 10 cm vorhanden sein (Gitter, Sockel oder Pfosten).
Die Installation kann sowohl direkt als auch mit vorläufiger Verrohrung um den Umfang erfolgen.
Unter den Balken müssen Sie Freiraum für die freie Luftzirkulation lassen.

Erwärmen

Ggf. Garage dämmen, zuerst wird ein Unterboden auf die Balken gelegt.
Die nächste Schicht ist eine Abdichtung aus Polyethylenfolie.
Als Heizung können Sie fast jedes Hinterfüll-, Platten- oder Rollenmaterial verwenden. Die effektivsten und beliebtesten unter ihnen sind extrudierter Polystyrolschaum und Mineralwolle.
Von oben wird die Isolierung mit einer Abdichtung bedeckt und entlang der Baumstämme mit einer Diele (Abschlussboden) ummantelt.

Verlegen der Bodenplatte

Selbstgebaute Holzböden in der Garage werden am besten aus einer 50 mm dicken Diele hergestellt. Eine mittelgroße Garage benötigt ungefähr 1-1,3 Holzwürfel, und der Preis für jeden Würfel beträgt 7.000 Rubel, was bedeutet, dass Sie ungefähr 7.000 bis 9.000 Rubel für Fußböden ausgeben. Beim Kauf von Brettern ist es wichtig, nur trockenes Holz zu nehmen, da sonst nach dem Verlegen große Lücken im Boden entstehen und dieser sich verformen kann.

Beratung! Um die Reinigung des Bodens zu erleichtern und die Haltbarkeit zu erhöhen, legen Sie Dachpappenstreifen oder Gummibänder unter die Räder des Autos.

Sichtloch

Im Holzboden können Sie auch ein Sichtloch für das Auto anordnen.

Anleitung zum Bau:

Graben Sie eine Grube mit der erforderlichen Tiefe und legen Sie ein Ziegelrechteck auf den Boden (flach gelegt, senkrecht zu den zukünftigen Wänden).
Dann müssen Sie die Wände des Sichtlochs aus mit einer Kante verlegten Silikatsteinen auslegen.
Der Hohlraum, der nach dem Verlegen der Wände zwischen den Ziegeln und dem Boden entsteht, muss mit zunehmender Höhe mit Beton gefüllt werden.
Wenn sich das Mauerwerk über dem Boden befindet, können Sie den Ziegel weiter auf dem Mauerwerk verlegen. Daher ist es notwendig, die Höhe des Mauerwerks auf die Höhe der Verzögerung zu bringen.
Die Bodenbretter werden teilweise auf dem Mauerwerk aufliegen, und der Rahmen von der Ecke mit dem Regal nach innen wird auf den verbleibenden Teil gelegt (siehe Foto unten). Darin werden Bretter verlegt, um die Grube zu schließen.

Dielenboden auf Betonboden

Wenn Sie bereits einen Betonsockel in der Garage haben und sich noch nicht entschieden haben, wie Sie den kalten Boden abdecken möchten, können Sie darauf einen Dielenboden verlegen. Es wird viel wärmer und angenehmer sein, auch im Winter an einem Baum zu arbeiten.

In diesem Fall ist es ratsam, Leitern mit einer Breite von 40-50 cm unter den Rädern des Autos zu lassen und den Rest mit Holz zu bedecken.

Vor dem Verlegen der Bretter müssen Sie eine Abdichtung aus Dachmaterial anbringen. Zusätzlich empfiehlt es sich, die Platten mit Imprägnierungen zu behandeln.

Die Bretter werden über die gesamte Länge der Garage verlegt und mit Nägeln oder selbstschneidenden Schrauben zuverlässig befestigt.

Es ist nicht notwendig, alle Dielen dicht zu verlegen, wenn es Lücken bis zu 5 mm gibt, ist es in Ordnung, sie sind manchmal sogar absichtlich gemacht. Dies erleichtert die Reinigung, aber wenn Sie etwas Kleines fallen lassen, wird es schwierig sein, es aus der Lücke zu bekommen.

Fazit

Holzböden in der Garage bleiben eine eher umstrittene Lösung, die ihre Vor- und Nachteile hat. Die Auswahl hängt von Ihren Bedürfnissen ab. Wenn Sie oft in der Garage arbeiten müssen, ist es besser, diese Option zu wählen, um Ihre Gesundheit nicht zu beeinträchtigen, wenn Sie auf kaltem Beton liegen.

Weitere Informationen zum Verlegen eines Holzbodens in der Garage finden Sie im Video in diesem Artikel:

Die Einrichtung des Bodens in der Garage kann mit verschiedenen Materialien durchgeführt werden. Viele bevorzugen jedoch einen Baum mit einzigartigen Eigenschaften. Damit können Sie eine dauerhafte Beschichtung bilden, die einer ziemlich hohen Betriebsbelastung standhält. Es hat eine Reihe von unbestreitbaren Vorteilen. Gleichzeitig kann jeder leicht lernen, den Boden selbst herzustellen, um seine Pläne in die Realität umzusetzen. Es ist nur notwendig, sich mit den technologischen Merkmalen der Verlegung von Brettern vertraut zu machen.

Holzboden

Vorteile und Nachteile

Die Debatte darüber, welcher Boden besser ist und warum in der Garage ein Beton- oder Holzboden verlegt werden sollte, reißt nicht ab. Wie jedes andere Material hat Holz nicht nur Vorteile, sondern auch Nachteile, die bei der Wahl der richtigen Option berücksichtigt werden sollten.

Vorteile

Die Hauptvorteile eines Holzbodens sind:

Lange Lebensdauer. Durch die Wahl der richtigen Schutzzusammensetzung können Sie die Lebensdauer der Beschichtung erheblich verlängern. Außerdem hängt die Dauer davon ab, wie intensiv die Garage genutzt wird.
Wartbarkeit. Bei Bedarf können einzelne Dielen durch neue ersetzt werden.
Hohe Festigkeit. Wenn Sie ausreichend dicke Bretter aufnehmen, steht der Baum Beton in nichts nach.
Möglichkeit, die Installation selbst durchzuführen. Dafür müssen Sie nicht einmal über eine spezielle Ausbildung und Kenntnisse verfügen.

Beachtung! Die Holzbeschichtung ist wärmer als Beton und daher ist es viel bequemer, das Auto in der Garage zu reparieren.

Holz hat eine besondere Struktur

Nachteile

Zu den Nachteilen von Holz gehört seine Saugfähigkeit. Durch die spezielle Struktur kann das Material verschiedene Gerüche gut aufnehmen. Wenn daher versehentlich eine für die Autowartung verwendete Substanz verschüttet wird, ist es sehr schwierig, den Bodenbelag zu reinigen. Diese Flecken sind fast unmöglich zu entfernen. Außerdem steigt die Brandgefahr durch einen zufälligen Funken dramatisch an.

Da es sich bei Holz um ein natürliches Material handelt, müssen Sie für den Kauf ziemlich viel Geld ausgeben. Aus diesem Grund bevorzugen viele Menschen anstelle von Holzböden Fliesen, die viel billiger zu verlegen sind.

Es ist auch erwähnenswert, dass Holz anfällig für Feuchtigkeit ist. Ohne die richtige Verarbeitung kann es schnell anfangen zu faulen und dann seine Gebrauchseigenschaften vollständig verlieren. Aufgrund der geringen biologischen Stabilität wird das Holz häufig von Insekten befallen und leidet unter Nagetierbefall.

Beachtung! Diese Mängel können nicht als kritisch bezeichnet werden. Durch die Behandlung einer Holzoberfläche mit speziellen Schutzmitteln kann die Widerstandsfähigkeit gegen äußere Einflüsse deutlich erhöht werden.

Möglichkeiten, Holz zu schützen

Um die Lebensdauer eines Holzbodens zu verlängern, müssen Sie die richtige Zusammensetzung wählen. Zuerst müssen Sie entscheiden, wie Sie den Boden streichen möchten. Glücklicherweise bieten die Hersteller eine Vielzahl von Schutzmaterialien an, die die Feuchtigkeitsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit der aufgebrachten Beschichtung erhöhen, Fäulnis verhindern und das Material feuerfester machen. Bevorzugt werden können:

Holzlacke. Nach dem Auftragen der Zusammensetzung bildet sich auf der Holzoberfläche ein spezieller Film, der den Boden vor Abrieb schützt und seine Widerstandsfähigkeit gegenüber zerstörerischen Faktoren erhöht.
Antiseptika. Solche Verbindungen können tief genug in das Holz eindringen und die Dielen nicht nur von außen, sondern auch von innen schützen.
Farben. Solche Substanzen werden nicht nur zum Schutz, sondern auch zur Oberflächendekoration verwendet. Mit Hilfe von Farbe kann dem Boden jede gewünschte Farbe gegeben werden.

Beachtung! Das Auftragen von Farben und Lacken ist nur auf trockenem, antiseptisch behandeltem Holz möglich. Mit dieser kombinierten Option erzielen Sie die besten Ergebnisse.

Verlegetechnik

Bevor Sie mit dem Verlegen der Beschichtung fortfahren, müssen Sie sich mit dem Arbeitsablauf vertraut machen und alle erforderlichen Materialien kaufen. Die Bretter sollten für einen Boden einer bestimmten Fläche ausreichen. Die Installationsarbeiten werden in diesem Fall in der folgenden Reihenfolge durchgeführt:

Die Einrichtung eines Zementestrichs, falls einer zum Zeitpunkt des Baus der Garage nicht hergestellt wurde. In diesem Fall wird die Verstärkung des Estrichs notwendigerweise durchgeführt, da er während des Betriebs einer erheblichen Betriebsbelastung ausgesetzt wird.
Verlegen einer Abdichtungsschicht. Hierfür können verschiedenste Materialien verwendet werden.
Bodenisolierung. Sie können diesen Schritt überspringen, wenn Sie möchten. Vor allem, wenn die Garage im Winter nicht genutzt wird. Das Vorhandensein einer wärmeisolierenden Schicht optimiert jedoch die Temperatur in der Garage und schafft angenehmere Arbeitsbedingungen in der Nebensaison.
Protokollinstallation.
Plattenverlegung.
Auftragen von Farb- und Lackzusammensetzungen, um den erforderlichen Schutz zu gewährleisten. Eine spezielle Bodenfarbe sollte bevorzugt werden.

Beratung! Vor Beginn der Installationsarbeiten sollten die erforderlichen Materialien und Werkzeuge bereitgestellt werden. Dadurch wird die Installationszeit erheblich verkürzt.

Wir bereiten Material und Werkzeuge vor

Für das Estrichgerät muss Schotter verschiedener Fraktionen gekauft werden. Für die Herstellung von Zementmörtel und die Herstellung eines Kissens wird Flusssand benötigt. Zement sollte mit einer Marke von mindestens M400 gewählt werden. Zur Verstärkung des Estrichs benötigen Sie Befestigungsdraht und Metallstangen mit einem Durchmesser von 6–8 mm.

Als Abdichtungsmaterial kann eine Vielzahl von Materialien verwendet werden, aber es ist immer noch besser, eine Baufolie mit ausreichender Dicke und Dachmaterial zu wählen. Die Querbalken bestehen aus einem Holzbalken von 20 cm x 20 cm, als Heizung kann Blähton oder Mineralwolle verwendet werden.

Damit ein Holzboden möglichst lange hält, muss die Dicke der Dielen mehr als 3 cm betragen, außerdem muss darauf geachtet werden, aus welcher Holzart sie bestehen. Walnuss und Mahagoni sollten sofort aufgegeben werden. Nadelhölzer sind aufgrund ihrer hohen Festigkeit und erhöhten Abriebfestigkeit eine gute Option. Wenn Sie jedoch die Wahl haben, ist es immer noch besser, Eiche den Vorzug zu geben. Eine solche Beschichtung in der Garage hält am längsten. Gleichzeitig muss das Bodenmaterial zum Zeitpunkt der Verlegung bestimmte Anforderungen erfüllen:

Trocken sein, aber nicht übertrocknet. Zu viel Feuchtigkeit kann dazu führen, dass sich der Boden verzieht.
Die falsche Seite der Bretter sollte mit einer antiseptischen Zusammensetzung behandelt werden. Bevorzugt kann Natriumfluorid sein.
Ihre Oberfläche sollte keine Risse oder andere Defekte aufweisen, die zu einer Verringerung der Festigkeit der aufgebrachten Beschichtung führen können.
Boards sollten ausreichen. Das als Ergebnis der Berechnung erhaltene erforderliche Volumen sollte um mindestens 15% erhöht werden.

Beachtung! Die Platten sollten auch mit einem Flammschutzmittel beschichtet sein, das die Feuerbeständigkeit des Materials erhöht, sowie mit einer Zusammensetzung, die das Holz vor Fäulnis schützt.

Estrichgerät

Zuerst müssen Sie die Basis betonieren. Dazu wird eine Erdschicht bis zu einer Tiefe von 40 cm entfernt, wobei die Oberfläche in diesem Fall notwendigerweise in einer horizontalen Ebene eingeebnet wird. Auf den verdichteten Boden wird eine 5-6 cm dicke Sandschicht gegossen und dann Schotter der gleichen Dicke. Danach wird alles noch einmal sorgfältig gestampft.

Erste Sandschicht

Damit die vorbereitete Basis der Betriebsbelastung standhalten kann, wird eine Metallkiste mit Zellen von 15–20 cm verlegt, zu deren Herstellung Metallstangen verwendet werden, die mit einem Draht miteinander verbunden sind. Die Kiste ist auf Ziegeln montiert, so dass zwischen ihr und den Trümmern ein Spalt bleibt. Danach wird die Betonlösung gegossen und sorgfältig eingeebnet. Die Dicke der gebildeten Schicht sollte 10–12 cm betragen.

Bewehrungssockel erforderlich

Nachdem der Zementestrich vollständig trocken ist, wird Dachmaterial oder anderes wasserdichtes Material verlegt. Stellen Sie sicher, dass die Wände um den gesamten Umfang der Garage herum überlappen. Um eine ausreichende Dichtigkeit zu gewährleisten, wird die Verbindungsstelle sorgfältig mit Klebeband verklebt. Wenn alle Arbeiten sorgfältig genug ausgeführt wurden, kann die vorbereitete Basis einer ausreichend hohen Betriebsbelastung standhalten.

Verlegeverzögerung und Wärmedämmung

Für Querbalken kann ein Balken mit kleinerem Querschnitt verwendet werden und nicht nur 20 x 20 cm.Wenn ein Balken mit 15 x 20 cm bevorzugt wird, sollte er an der Kante montiert werden. Dies erhöht die Steifigkeit der Basis. Da die Querbalken die Hauptlast tragen, sollten sie alle 30-50 cm platziert werden, wobei der Abstand von der Größe des Holzes, dem Gewicht des Autos und der Dicke des Bretts abhängt. Die Verlegung erfolgt senkrecht zu den Lags.

Protokollverlegung

Damit die Protokolle möglichst lange halten, sollten bei der Installation folgende Empfehlungen beachtet werden:

Zwischen der Wand und dem Ende der Baumstämme ist ein Spalt von 2-3 cm vorhanden, der dazu beiträgt, die saisonale Verformung des Holzes auszugleichen. Dieses Phänomen tritt unter Einfluss von Feuchtigkeit und Temperatur auf.
Die Verbindungen des Baumstamms untereinander oder mit einem Estrich werden sorgfältig mit bituminösem Mastix behandelt.
Um eine perfekt ebene Oberfläche zu bilden, werden Holzverkleidungen verwendet. Sie lassen auch einen kleinen Spalt zu, dessen Größe für eine freie Luftzirkulation zwischen den verlegten Brettern und Balken ausreicht.

In den Raum zwischen den Lags wird eine Wärmedämmung verlegt. Wird Mineralwolle bevorzugt, werden die Matten so nah wie möglich am Holz verlegt. Blähton wird zuerst einfach gegossen und füllt sorgfältig den gesamten freien Raum aus. Dann nivellieren und stampfen.

Die Verwendung von Mineralwolle als Heizung

Beratung! Um die maximale Wirkung der Verwendung einer Wärmedämmschicht zu gewährleisten, wird eine transparente Folie auf die Isolierung gelegt und an den Stämmen befestigt. Die Verwendung einer solchen Folie ist bei der Auswahl von nicht genuteten Brettern obligatorisch.

Bretter verlegen und bemalen

Das Verlegen der Bretter beginnt in der hinteren Ecke. Gleichzeitig sorgen sie dafür, dass die Endfuge der Bretter jeder nachfolgenden Reihe nicht mit den Fugen der vorherigen zusammenfällt. In diesem Fall hat die Endbeschichtung die größte Festigkeit.

Beachtung! Es ist sehr wichtig, die Dichtheit der Nähte zu beobachten und sie mit Silikon abzudichten.

Da der lackierte Boden viel länger halten kann, wird nach dem Verlegen der Beschichtung eine geeignete Farbschicht auf seine Oberfläche aufgetragen. Es ist wichtig, sich daran zu erinnern, dass jede Farbzusammensetzung auf eine sorgfältig vorbereitete Beschichtung aufgetragen werden muss. Daher wird zunächst sämtlicher Staub und Schmutz sorgfältig von der Holzoberfläche entfernt.

Beratung! Damit die gebildete Beschichtung so lange wie möglich hält, legen Sie an den Kontaktstellen mit den Rädern eine gummierte Beschichtung auf. So bleibt die Garage so lange wie möglich in ihrer ursprünglichen Form.

Lackierter Garagenboden

Also, welcher Boden in der Garage besser ist – das entscheidet jeder für sich. Holz verdient jedoch besondere Aufmerksamkeit. Durch Beachtung der Verlegetechnik und Auswahl geeigneter Schutzmaterialien lassen sich hohe Gebrauchseigenschaften der verlegten Beschichtung erzielen. In diesem Fall können Sie das Auftreten schwer zu entfernender Flecken und eine kurze Lebensdauer des verlegten Bodens nicht befürchten.