Drehmaschine zum Selbermachen - das Gerät ist nicht schlechter als das Werksgerät! Wir machen eine Drehmaschine mit unseren eigenen Händen Selbstgemachte Metalldrehmaschinen

Wir bieten an, mit Ihren eigenen Händen eine Drehmaschine für Metall mit stufenloser Einstellung der Spindeldrehzahl zu bauen.

Um eine so kleine Metalldrehmaschine herzustellen, benötigen Sie Ersatzteile von verschiedenen fehlerhaften Elektrowerkzeugen.

Die Maschine hat eine geringe Größe und einen leistungsstarken Motor.

Die Herstellung des Drehzahlreglers wird in Schritt 5 gezeigt.

Das folgende Video zeigt den Betrieb einer Miniatur-Metalldrehmaschine bei verschiedenen Geschwindigkeiten. Die Kupplung verursacht Vibrationen, die umso stärker werden, je höher die Drehzahl ist.

Schritt 9 hat ein weiteres Video.

Schritt 1: Materialien

Sie benötigen einige spezielle Komponenten für eine hausgemachte Mini-Metalldrehmaschine.

Die wichtigsten werden von Bosch Rexroth produziert: ein mechanisches Aluminiumprofilelement, Schrauben, Unterlegscheiben, Endkappen. Das Aluminiumprofil hat einen Querschnitt von 45*90 mm und eine Länge von 350 mm.

Support-Blöcke können bei VXB.COM erworben werden. Teilenummer WH12A.

608ZZ-Lager sind ebenfalls auf derselben Website erhältlich. Für unser Projekt ist es wünschenswert, Schrägrollenlager zu verwenden, aber auch Kugellager sind geeignet.

Weiche Motorkupplung mit Gummikreuz von PrincessAuto.com. 12-V-Gleichstrommotor von Black & Decker Akku-Trimmer. Variabler Geschwindigkeitsschalter von Milwaukee 18 V Lithium-Ionen-Akku-Bohrschrauber.

Der Rest der notwendigen Materialien für eine Heimmetalldrehmaschine wird so angegeben, wie sie in der Anleitung erscheinen.

Schritt 2: Herstellung der Stützen

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Der Innendurchmesser der Stützklötze beträgt 20 mm. Sie müssen sie für den Außendurchmesser der Lager auf 22 mm aufbohren. Dies kann mit einer Handbohrmaschine oder einer Bohrmaschine erfolgen.

Die Lager sind bündig auf einer Seite der Blöcke montiert und mit Schrauben an den Blöcken befestigt.

Als Pinole auf der Rückenstütze verwenden wir einen konischen Bohrer mit einem Durchmesser von 12 mm, der sich mit dem Werkstück dreht. Der Durchmesser des Spannschafts der Pinole beträgt 6 mm. Damit die Pinole fest in den Innenring des Lagers eingesetzt werden kann, dessen Durchmesser 8 mm beträgt, verwenden wir ein Adapterrohr aus Kupfer.

Eine elastische Halbkupplung mit einem Stift mit einem Durchmesser von 8 mm wird von der Antriebsseite in die Stütze eingebaut. Das M8-Gewinde in die Bohrung der Kupplungshälfte schneiden, den Stift einschrauben und mit zwei Sechskantmuttern befestigen. Möglicherweise müssen Sie die Länge der Welle anpassen, indem Sie zusätzliche Unterlegscheiben auf dem Bolzen installieren. Dann das freie Ende des Bolzens in das Lager einführen und mit einer selbstsichernden Mutter festziehen. Versuchen Sie, die Knoten so sauber wie möglich zusammenzusetzen.

Schritt 3: Wir montieren die Maschine

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Montieren Sie die zusammengebauten Stützklötze und Motoreckstützen auf dem profilierten Sockel.

Verwenden Sie eine Metallplatte als Motorhalterung. Bohren Sie darin ein Loch für die Motorwelle sowie Löcher für die Befestigung am Motor und an den Eckstützen. Weil Motorwelle kleiner ist als das Loch in der zweiten Kupplungshälfte, wickeln Sie einen Streifen Alufolie um die Welle und schieben Sie die Kupplungshälfte darauf. Als nächstes ein Gummikreuz zwischen die Kupplungshälften einbauen, den Motor und den Lagerbock des Antriebs am Grundrahmen befestigen.

Befestigen Sie den hinteren Stützblock mit Schrauben am Rahmen.

Installieren Sie zwei zusätzliche Eckstützen zwischen den Stützblöcken. Sie dienen als Anschlag für das Werkzeug. Die Enden des Profilfußes können Sie mit speziellen Endkappen verschließen.

Schritt 4: Herstellung eines 3-Backen-Futters

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Ein 3-Backenfutter erfordert Löt- oder Schweißkenntnisse.

Für die Futterbasis benötigen Sie eine übergroße Unterlegscheibe mit einem 6-mm-Loch. Sie benötigen außerdem eine M8-Gewindemutter und eine 12-mm-Madenschraube. Drehen Sie den Gewindestift so in die Mutter, dass die Fase der Schraube herausragt und die Löcher in Unterlegscheibe und Mutter damit fluchten können. Sie sollten sich nicht relativ zueinander bewegen. Löten oder schweißen Sie sie zusammen. Entfernen Sie die Stellschraube und drehen Sie die resultierende Baugruppe um.

Setzen Sie einen M12-Sechskant in die Mitte der Unterlegscheibe und installieren Sie drei M8-Sechskantmuttern auf den drei Flächen der M12-Mutter.

Löten oder schweißen Sie die M8-Muttern an die Unterlegscheibe und entfernen Sie die M12. Reinigen Sie die Lötstellen (Schweißstellen) von Schlacke und bearbeiten Sie die Nähte mit einer Feile. Die Kartusche grundieren und schwarz lackieren (optional).

Drei Klemmschrauben M8 12 mm lang einschrauben. Sie haben jetzt ein Dreibackenfutter. Spannschrauben vor Arbeiten an der Tischmaschine vollständig anziehen, sonst kann das Werkstück bei hoher Drehzahl abreißen.

Schritt 5: Herstellung des Drehzahlreglers

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Um einen Regler herzustellen, benötigen Sie einen Reglerknopf von einem kabellosen Elektrowerkzeug. Es ist wünschenswert, eine Schaltfläche zu finden, ohne die Aufnahme zu blockieren.

Montieren Sie den Einstellmechanismus wie auf dem Foto gezeigt. Teile für seine Herstellung finden sich im Altmetall. Sie können eine Klemme als Basis für den Einstellmechanismus verwenden.

Schau dir den Regler an. Sie können feststellen, dass zusätzlich zu den dicken roten und schwarzen Drähten auch dünne Drähte dorthin führen. Damit der Regler funktioniert, muss eine 3,6-V-Stromversorgung an die dünnen roten und schwarzen Drähte angeschlossen werden. Zu diesem Zweck fügen wir einen 3,6-V-Lithium-Ionen-Akku hinzu, der mit dem Pluspol an das schwarze Kabel und dem Minuspol an das rote Kabel angeschlossen wird (Verpolung). Der Schaltregler funktioniert so: Je stärker Sie ihn drücken, desto höher ist die Drehzahl des Rotors.

Der Schalter hat einen Hebel zum Umschalten der Drehrichtung. Es muss eine solche Richtung gewählt werden, dass die Patrone beim Drehen auf das Gewinde des Bolzens gewickelt wird, da sie sich sonst während des Betriebs der Maschine einfach abschraubt.

Um den Regler herzustellen, verwenden Sie ein Stück Bosch Rexroth-Aluminium-Vierkantprofil, ein paar M8-Schrauben und einen Hebel, der aus Metallschrott durch Schweißen oder Löten hergestellt wurde (siehe Foto). Kleben Sie den Schalter auf das Profil. Die Justierung erfolgt über einen Gewindeanschluss M8. Beim Einschrauben wird der Knopfregler allmählich gedrückt und die Drehzahl des Motorrotors erhöht sich, und beim Losschrauben wird der Knopf allmählich herausgedrückt und die Geschwindigkeit nimmt ab. Wenn die Taste vollständig gedrückt wird, wird die Stromzufuhr zum Elektromotor unterbrochen.

Das Batteriefach für den 3,6-V-Lithium-Ionen-Akku findet sich in verschiedenen Geräten, wo eine solche Zelle als Notstromquelle verwendet wird, beispielsweise in einem Bewegungssensor.

Die Drähte der Stromversorgung werden an der Unterseite des Reglers angeschlossen (an der gleichen Stelle wie die dünnen Drähte des Steuerkreises). Der Motor wird an die Klemmen auf der Oberseite des Reglers angeschlossen.

Schritt 6: Wählen Sie eine Stromquelle

Zum Betrieb der Maschine benötigen Sie eine Spannung von mindestens 10 V. Dazu müssen Sie eine geeignete Stromquelle wählen, zum Beispiel 12 V. Sie können eine 12-Volt-Batterie anschließen, wenn keine Stromversorgung vorhanden ist, aber es wird nicht lange dauern.

Um die Sicherheit zu gewährleisten, decken Sie die rotierenden Teile der Maschine mit Schutzabdeckungen ab.

Auf dem Foto sehen Sie das mit einer Feile bearbeitete Aluminiumteil. Das Teil wurde ohne Kühlung mit niedriger Geschwindigkeit gedreht. Der Anschlag für das Schneidwerkzeug ist eine M6-Schraube, die in den Eckstützen installiert ist.

Wenn die Kupplung nicht gut ausbalanciert ist, vibriert die Maschine stark und muss starr an der Werkbank befestigt werden.

Schritt 7: Entwerfen des zweiachsigen Werkzeughalters

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Nehmen Sie als Basis einen Stahlrohling mit den Maßen 125 * 25 * 3 mm.

Sie benötigen außerdem M8-Schrauben: zwei - 150 mm lang und eine 200 mm lang mit Gewinden über die gesamte Länge.

Außerdem werden elf M8-Muttern benötigt.

Bohren Sie die Gewinde von 8 Muttern mit einem 8-mm-Bohrer auf. Schleifen Sie bei 4 Nüssen eine der Kanten ein wenig ab. Schieben Sie 3 gebohrte Muttern auf zwei 150-mm-Bolzen und schrauben Sie jeweils eine Gewindemutter auf. Setzen Sie zwei gebohrte Muttern auf eine 200-mm-Schraube.

Legen Sie alle Schrauben und Muttern wie auf dem Foto gezeigt auf die Stahlbasis. Die Bolzen sollten möglichst parallel zueinander stehen. Achten Sie darauf, dass die beiden mittleren Muttern an den beiden äußersten Schrauben mit der geschliffenen Kante zur Grundplatte zeigen. Diese 4 Muttern müssen nicht gelötet werden. sie bewegen sich frei über die Bolzen (Gleitmuttern). Löten (schweißen) Sie die letzten 6 Muttern an die Platte.

Entfernen Sie die mittlere 200-mm-Schraube. Nehmen Sie eine andere Mutter, schleifen Sie eine Kante ein wenig ab und löten Sie diese Mutter mit der Kante gegenüber der geschliffenen in der Mitte der quadratischen Stahlplatte (siehe Foto).

Platzieren Sie diese quadratische Platte mit der Mutter nach unten in der Mitte unserer Konstruktion und setzen Sie dann die 200-mm-Schraube wieder in die Mutter auf der quadratischen Platte ein. Der Bolzen muss von links nach rechts eingeführt werden, sodass das freie Gewinde des Bolzens auf der rechten Seite ist.

Zentrieren Sie die obere Platte auf den äußersten Schrauben, schieben Sie dann die Schiebemuttern unter die Ecken dieser Platte und löten Sie sie vorsichtig an die Platte, wobei Sie darauf achten, sie nicht an die Schrauben zu löten.

Stellen Sie sicher, dass sich die quadratische Platte frei über den Bolzen bewegt. Zunächst kann es sich dicht bewegen, bis die Schlacke abfällt.

Die Endbolzen sind nicht mit dem Sockel verschweißt, sondern werden am Gewinde gehalten. Dies geschieht, damit sie ein wenig Spiel haben, wodurch sich die obere Platte freier bewegen kann, wenn die Bolzen nicht parallel genug eingestellt wurden.

Schneiden Sie die Enden der Endbolzen bündig mit den Endbolzen ab. Der mittlere Bolzen muss nicht geschnitten werden, es wird die Vorschubschraube sein.

Der gesamte oben in diesem Schritt beschriebene Herstellungsprozess muss für die M6-Schrauben wiederholt werden. Sie benötigen 6 Nutensteine, zwei 60 mm lange Bolzen und einen 75 mm langen Gewindebolzen.

6 Muttern mit einem 6 mm Bohrer aufbohren. Schleifen Sie bei 4 Nüssen eine der Kanten ein wenig ab. Schieben Sie 2 Schieber auf jede 60-mm-Schraube und schrauben Sie ein Gewinde auf.

Schieben Sie 2 Schieber auf die 75-mm-Schraube.

Legen Sie die Schrauben und Muttern auf die obere quadratische Platte und richten Sie sie senkrecht zu den M8-Schrauben aus. Achten Sie darauf, dass die bearbeitete Kante zur Einsatzfläche zeigt. Schweißen Sie die 6 Endmuttern vorsichtig an, ohne die gleitenden zu berühren.

Entfernen Sie die zentrale Schraube und schleifen Sie ihren Kopf.

Schneiden Sie die Endbolzen bündig mit den gelöteten Muttern ab.

Platzieren Sie eine M6-Gewindemutter mittig zwischen den äußersten Schrauben und stecken Sie die mittlere Schraube durch diese Mutter, wobei der Kopf von Ihnen weg und das freie Gewindeende zu Ihnen zeigt. Dies wird die obere Förderschnecke sein.

Nehmen Sie eine weitere quadratische Stahlplatte der gleichen Größe wie die vorherige. Bohren Sie ein Loch in die Mitte dieser Platte und fasen Sie es an. Zentrieren Sie die Platte auf dem oberen Schlitten. Verschieben Sie die Nutensteine so, dass zwischen ihnen ca. 6 mm Platz sind.

Schweißen Sie die Mittelmutter durch das Loch in der Platte. Versuchen Sie, die Förderschnecke zu bewegen. Es muss sich frei bewegen. Dann schweißen oder löten Sie die Seitenschieber. Beleg prüfen.

Schweißen Sie 4 kleine Kopfschrauben in die Ecken der oberen Platte.

Machen Sie eine Aluminiumplatte mit vier Löchern an den Rändern, auf die sie aufgesetzt und mit den Bolzen auf der oberen Stahlplatte verschraubt wird. Das Schneidwerkzeug wird zwischen den oberen Stahl- und Aluminiumplatten eingespannt.

Die Förderschrauben müssen sicher befestigt sein, dürfen aber nicht zu fest angezogen werden. Verwenden Sie für die untere Vorschubschraube eine Kontermutter und eine Hülse (lange Mutter): Schrauben Sie sie auf, ziehen Sie sie zusammen und bohren Sie dann ein dünnes Durchgangsloch in die Hülsenmutter (das durch die Schraube in der Mutter gehen sollte). Stecken Sie einen kleinen Nagel in das Loch, schneiden Sie ihn auf die erforderliche Länge und vernieten Sie ihn (siehe Foto). Schrauben Sie drei Muttern auf die obere Schraube und löten Sie sie daran.

Um den resultierenden Werkzeughalter an der Maschine zu befestigen, schweißen Sie 4 übergroße Unterlegscheiben an die Bodenplatte. Der Halter wird mit Schrauben an das Profil geschraubt.

Halter schwarz grundieren und lackieren.

Schritt 8: Maschine aufstellen und einstellen

Möglicherweise müssen Sie die Motorhöhe so einstellen, dass sich der Fräser in der Mitte des Werkstücks befindet.

Es empfiehlt sich, die unter der Kupplungshälfte auf die Motorwelle gewickelte Folie durch eine geeignete Weichmetallbuchse zu ersetzen. Dadurch werden Vibrationen stark reduziert.

Schritt 9: Fertigstellung der Maschine

Im Laufe der Zeit wird es möglich sein, einige Verbesserungen an Ihrer Maschine vorzunehmen. Es wird empfohlen, dem vorderen Stützblock ein zweites Lager hinzuzufügen.

Viele Männer, die Geräte reparieren, sind in ihrer eigenen Werkstatt mit der Herstellung der erforderlichen Metallrohlinge beschäftigt. Dreharbeiten erfordern Präzision und Geschick. Es ist möglich, Metallprodukten mit einer speziellen Maschine, zusätzlicher Ausrüstung und Werkzeugen die notwendige Form und Parameter zu geben. Daher stellen Handwerker erfolgreich eine multifunktionale Metalldrehmaschine mit ihren eigenen Händen her.

Wie benutzt man eine Metalldrehmaschine?

Eine moderne Industriemaschine hat eine Reihe von Eigenschaften, die es Ihnen ermöglichen, viele verschiedene Operationen durchzuführen. Ein solches Gerät ist mit einem numerischen Programmiergerät ausgestattet und hat einen komplexen Aufbau. Do-it-yourself-Drehmaschine braucht nicht so viele Funktionen. Es reicht aus, eine universelle mechanische Installation zu erstellen, die bequem auf einem Tisch in der Garage platziert wird.

Die Hauptarbeiten an hausgemachten Fräsgeräten:

Bearbeitung der Innenfläche, Reiben des Werkstücks;
Drehen eines Kegels, Nut;
Gewindeschneiden;
geformtes Drehen;
Besäumen von Leisten und scharfen Kanten;
Zylinder drehen.

Die Metalldrehbank dient zur Bearbeitung von Muttern, Buchsen, Kupplungen, Riemenscheiben, Wellen und Zahnrädern. Aus solchen Teilen werden Rohlinge gewonnen, mit denen Sie verschiedene Mechanismen erstellen oder verbessern können. Je nach verwendeter Ausrüstung ist es angesagt, nicht nur Metallprodukte, sondern auch Holz- oder Kunststoffzuschnitte auf der Anlage zu verarbeiten.

Eine Do-it-yourself-Metalldrehmaschine ist eine komplette Ausrüstung mit einem Netzteil, sie ist schwer und erzeugt Vibrationen. Bevor Sie ein solches Gerät herstellen, müssen Sie das Design aller Teile sorgfältig prüfen.

Die Mini-Maschine für den Heimgebrauch hat 4 Hauptelemente:

Rahmen.
Bremssattel und Werkzeughalter.
Kopfplatte vorne und hinten.

Rahmen

Dieser Knoten dient dazu, alle Geräte in einer starren Position zu fixieren. Als Basis muss der Rahmen stark sein und darf sich nicht verziehen. Die Maschine kann auf einem Tisch aufgestellt oder durch Verlängern der Stütze zu einer Bodenversion gemacht werden. Ein solcher Gussrahmen besteht aus Kanälen und Metallecken. Die Rahmenelemente werden durch Schweißen oder Verschrauben verbunden.

Bremssattel

Ein solches Element hält die Schneidvorrichtung und kann sich zur effizienten Bearbeitung von Werkstücken in einer gegebenen Richtung und Ebene bewegen. Wenn es notwendig ist, komplexe und nicht standardmäßige Oberflächen zu erstellen, sollte der Befestigung dieser Baugruppe besondere Aufmerksamkeit geschenkt werden. Für eine reibungslose Bewegung in horizontaler Richtung wird ein Schraubmechanismus in der Schürze verwendet. Der Bremssattel bleibt beweglich, kann aber bei Bedarf fixiert werden. Die Schneiden im Werkzeughalter müssen fest eingespannt sein, Spiel erhöht die Verletzungsgefahr im Betrieb.

Spindelstock und Reitstock

Im Spindelstock befindet sich ein Getriebe, das eine andere Drehzahl der Spindel und eine Anpassung der Drehmomentmenge ermöglicht. Außerdem besteht der Spindelstock aus einem Drehkopf und einem Sattelvorschub. Der Spindelstock sorgt für die Befestigung des Werkstücks.

Der Reitstock auf der Rückseite des Mechanismus sorgt für eine starke Befestigung des Werkstücks oder Werkzeugs in der richtigen Richtung. Eine solche Einheit hat die Funktion des Einfädelns auf einer Metalldrehmaschine.

Do-it-yourself-Schritt-für-Schritt-Montage von Drehgeräten

Eine selbstgebaute Drehmaschine besteht aus Teilen, die in einer Garage oder Werkstatt zu finden sind. Bevor Sie mit der Verarbeitung und Montage des Geräts fortfahren, müssen Sie das Design und die Eigenschaften des Geräts sowie seinen Standort in der Werkstatt sorgfältig prüfen.

Notwendige Materialien

Als Materialien können Sie improvisierte Mittel verwenden:

geschweißter Rahmen (ersetzt Gussrahmen);
Netzteil - jeder Motor mit Elektroantrieb mit einer Leistung von 800-1500 W aus Haushaltsgeräten (eine gute Option ist ein Asynchronmotor);
Riemen unterschiedlicher Länge können als Treibstein verwendet werden;
Schrauben und Muttern zur Befestigung der Struktur;
Führungen, Schlitten aus Stahlstangen;
Spindel und Reitstock (es ist besser, fertige Teile zu finden, aber Sie können sie aus einem Profilrohr oder einem Stück Blech herstellen);
Vorschubschrauben - Langstangen zum Selbermachen mit Längs- und Quergewinde sind für eine Drehmaschine geeignet;
Wälzlager als Rotationselemente;
Böen mit unterschiedlichen Durchmessern;
Stahlplatte mit einer Dicke von mindestens 8 mm - für den Bremssattel und den Werkzeughalter.

Wo bekommt man ein Drehmaschinenprojekt?

Ein wichtiger Schritt beim Erstellen einer hausgemachten Drehmaschine ist das Entwerfen und Zeichnen einer Schaltung, die die Abmessungen des Geräts angibt. Als Grundlage können Sie Beispiele von Fabrikprodukten oder Zeichnungen von Meistern verwenden, die im Internet frei verfügbar sind.

Standardabmessungen der Wendeausrüstung: 115x62x18 cm Solche Parameter gelten als optimal für die Arbeit.

Herstellungsprozess

Die Herstellung einer Drehmaschine für Metall mit Ihren eigenen Händen erfolgt gemäß einer Schritt-für-Schritt-Anleitung für die Hauptkomponenten:

Rahmenbildung nach Zeichnung. Die Rohre werden geschnitten und zusammengeschweißt, es ist wichtig, dass die Ecken eben sind.
Erstellen von Seitenregalen (dafür ist es besser, eine andere Fräsmaschine zu verwenden).
Montage der Stützenanlage, Verbindung von Zahnstangen mit Führungen, Montage von seitlichen Distanzbuchsen.
Befestigungsbuchsen für den Reitstock. Wenn Sie diese unterschiedlich großen Teile verwenden, können Sie einen größeren Hub erzielen.
Erstellen einer Plattform für den Bremssattel.
Installation der Leitspindel, Befestigung des Lenkrads und des Nonius daran.
Installation der Plattform des Spindelstocks.
Befestigung am Maschinenspindelstock.
Erstellung eines Bremssattels und Werkzeughalters.
Bildung des Motorhilfsrahmens.
Installation des Netzteils und dessen Anschluss an das Stromnetz.
Probelauf im Leerlauf.

Eine Metalldrehmaschine zum Selbermachen ist ganz einfach herzustellen. Es ist wichtig, die Konstruktionsparameter einzuhalten, auf eine starre Verbindung zu achten und einen geeigneten Motor auszuwählen.

Video: Wie man mit eigenen Händen eine Drehmaschine für Metall herstellt

Komponenten einer Wohneinheit

Es enthält normalerweise die folgenden Bestandteile:

der Rahmen, der der tragende Rahmen der gesamten Struktur ist, der besonders stark sein muss, um bei Vibrationen während seines Betriebs nicht zu brechen;
Antrieb, der der Hauptteil des Mechanismus ist und für die Kraft seiner Wirkung verantwortlich ist (Sie können den Antrieb einer Bohrmaschine oder einer Waschanlage verwenden);
Reitstock aus einem Stahlplattenelement mit angeschweißter Stahlecke zum Fixieren von Metallprodukten bei Arbeiten an dieser Einheit;
Spindelstock, ähnlich dem Reitstock, nur am beweglichen Teil der Rahmenkonstruktion montiert;
angetriebene und führende Spitzen am Reitstock;
Bremssattel, der als Schubmechanismus im Bedienteil der Einheit dient.

Der Aufbau der Drehbank

Drehmoment auf das Arbeitsteil des Geräts vom Motor kann auf verschiedene Weise erzeugt werden, zum Beispiel das Arbeitsteil auf der Motorwelle selbst installieren oder einen Reibungs-, Riemen- oder Kettenantrieb verwenden;
Um einen Riemenantrieb zu installieren, der bei relativ hoher Zuverlässigkeit recht kostengünstig ist, ist es durchaus möglich, einen Riemen zu verwenden, der vom Elektromotor eines anderen Geräts entfernt wurde (denken Sie nur daran, dass sich Riemen mit der Zeit abnutzen und häufig ausgetauscht werden müssen).
Die Installation eines Kettenantriebs ist teurer, nimmt mehr Platz ein, hält aber länger als ein Riemenantrieb.
Bei der Installation eines Reibungsgetriebes ist es wichtig zu verstehen, dass seine Eigenschaften Zwischendaten zwischen der Wirkung einer Kette und einem Riemenantrieb entsprechen.

Maschinelles Gerät

Wenn wir die Zeichnung eines Heimdrehgeräts betrachten, ist es offensichtlich, dass sein Spindelstock aus folgenden Elementen besteht:

Keilriemen;
zweistufige Riemenscheibe;
Spindel
Kugellager.

Der Reitstock einer Drehmaschine besteht aus folgenden Teilen:

Rahmen;
Center;
zwei Griffe;
Pinolen;
drei Schrauben;
Schwungrad;
Schub;
Hebelarm;
Schrauben.

Zu beachten ist, dass sich die angetriebene Spitze auf dem Reitstock befindet und entweder dynamisch oder stationär sein kann. Ein solches Zentrum kann aus einem einfachen Bolzen hergestellt werden, der an einem Ende geschärft ist und eine konische Form ergibt. Sie sind mit technischem Öl (Festöl) behandelt und innen eingelegt.

Der Reitstock wird auf ähnliche Weise hergestellt, wobei der gleiche kegelförmige Bolzen mit einer Kontermutter verwendet wird.

Selbstgebaute Drehmaschine aus Metall

Bremssattel

Dieser Teil des Geräts, der als Anschlag für die Arbeitsfläche dient, befindet sich auf einem sich entlang speziell platzierter Führungen bewegenden „Schlitten“. Der Bremssattel bewegt sich im Allgemeinen in drei bestimmte Richtungen:

längs, zum Bewegen des Arbeitsteils der Maschine entlang des Werkstücks, das zum Schnitzen von Gewinden in Teilen verwendet wird, Fase;
quer, zum Drehen aller Arten von Löchern, Aussparungen, Aussparungen;
geneigt, in verschiedenen Winkeln hergestellt, auch zum Drehen verschiedener Vertiefungen auf der Oberfläche von Werkstücken verwendet.

Wenn Sie sich die Zeichnung des Bremssattels ansehen, können Sie sehen, dass sie die folgenden Details enthält:

Kreuzschlitten;
Leitspindel;
Führer;
Messerhalter;
Schraube zur Befestigung;
Wagen;
Drehteil;
Griff zum Drehen des Werkzeughalters;
Griff zum Bewegen des Oberteils;
oberer Teil des Bremssattels;
Schwungrad für Längsbewegungen;
Nüsse;
Griff zum Bewegen des Schlittens;
Schürze;
Querführungen;
Griff, um den Vorschub von der Leitspindel einzuschalten.

Um einen Bremssattel selbst herzustellen, müssen Sie berücksichtigen, dass er aufgrund der während seines Betriebs auftretenden Vibrationen einem erheblichen Verschleiß unterliegt. Infolgedessen können sich Befestigungselemente lösen, es tritt Spiel auf, was nicht zur guten Qualität der darauf hergestellten Teile beiträgt. Um solche Probleme zu vermeiden, wird empfohlen, den Bremssattel ständig einzustellen und einzustellen.

Ein paar Tipps zum Einrichten des Maschinensattels:

es ist notwendig, die Lücken einzustellen, wenn die Schraube, die für die Bewegung in Längs- und Querebene verantwortlich ist, abgenutzt ist;
Aufgrund der daraus resultierenden Reibung kann der Bremssattel unter Belastung zu taumeln beginnen, was zu einer Verringerung der Genauigkeit der hergestellten Teile führt.
Um die entstehenden Lücken zwischen den Führungen zu beseitigen, können Sie Keile einfügen.
Um das Spiel in Teilen zu beseitigen, wird normalerweise eine Befestigungsschraube verwendet.
Bei starkem Verschleiß der Wellendichtringe müssen diese gut gewaschen, anschließend mit frischem technischen Öl getränkt und ggf. durch neue ersetzt werden.

Wenn alle zur Wiederherstellung der Öldichtungen durchgeführten Vorgänge nicht geholfen haben, müssen Sie neue kaufen.

Selbstmontage der Maschine

Wenn wir uns die Zusammenbauzeichnung einer Heimdrehvorrichtung ansehen, können wir sehen, dass sie die folgenden Teile enthält:

Reitstock;
laufendes Rohr;
Kanäle;
Bremssattel;
eine Palette zum Sammeln von Spänen;
Elektromotor;
Leitspindel;
Spindelstock;
Lampe in einer speziellen Schutzkappe;
Unterstützung;
Chip-Bildschirm.

Um eine Mini-Drehmaschine mit Ihren eigenen Händen zu bauen, müssen Sie eine bestimmte Reihenfolge einhalten:

stellen Sie den Rahmen des Geräts aus Metallträgern her, und es ist wünschenswert, dass die Dicke des verwendeten Materials mindestens 3 mm für Ecken und mindestens 30 mm für Stangen beträgt;
Installieren Sie spezielle Längswellen an den Kanälen, indem Sie sie anschweißen oder mit Schrauben befestigen.
Bauen Sie einen Spindelstock mit einem Hydraulikzylinder mit einer Wandstärke von mindestens 6 mm (2 Lager müssen in den Zylinder eingepresst werden);
Verlegen Sie die Welle mit Lagern mit etwas größerem Durchmesser.
dann den Hydraulikzylinder mit Schmierflüssigkeit füllen;
Installieren Sie das Laufwerk.

Eine solche eigenständig hergestellte Miniaturdrehmaschine kann nicht nur zum Drehen dienen, sondern sogar Schleif- und Poliervorgänge ausführen, wenn eine Schleifscheibe daran befestigt ist.

Motor

Eines der wichtigsten Teile einer selbstgebauten Metalldrehmaschine ist ein Elektromotor, mit dessen Hilfe die Arbeitsteile des Geräts tatsächlich bewegt werden können.

Für den Fall, dass Dreharbeiten mit Kleinteilen an der Maschine ausgeführt werden sollen, kann die Leistung des Elektromotors gering sein (bis zu 1 kW), es ist zweckmäßig, den Motor von einer alten elektrischen Nähmaschine zu entfernen oder Verwenden Sie ein anderes ähnliches elektrisches Gerät.

Wenn die Maschine mit großen Teilen arbeiten soll, kann ein Elektromotor mit einer Leistung von 1,5 bis 2 kW erforderlich sein.

Bei der Selbstmontage einer solchen Maschine müssen Sie darauf achten, dass alle elektrischen Teile des montierten Gerätes sicher isoliert sind.

Bohrmaschine

Um Ihre Arbeit beim Einrichten einer Heimmaschine zu erleichtern, können Sie eine einfache elektrische Bohrmaschine für den Antrieb nehmen.

Do-it-yourself-Drehmaschine mit Bohrer

Eine solche Drehmaschine aus einer Bohrmaschine hat mehrere Vorteile:

dieses Gerät lässt sich sehr schnell zusammenbauen und bei Bedarf zerlegen (wenn der Bohrer bestimmungsgemäß verwendet werden muss), dann wieder zusammenbauen;
Diese Drehmaschine von einer Bohrmaschine ist kompakt, leicht zu transportieren und an jeden Ort zu transportieren (Sie können sie beispielsweise in die Garage bringen oder umgekehrt nach draußen bringen);
rentabel und wirtschaftlich, da die Bohrmaschine den Elektromotor ersetzt, wodurch die Verwendung des Getriebes entfällt;
komfortabel, weil auswechselbare Bohrer als notwendige Arbeitswerkzeuge verwendet werden können.

Zu den Nachteilen einer Drehmaschine aus einer Heimwerkerbohrmaschine gehört die Unfähigkeit, große Teile darauf zu bearbeiten.

Befestigt man am Elektromotor einer Drehbank für Metall eine Schleifscheibe, lassen sich darauf Messer, Scheren und diverse Haushaltswerkzeuge schärfen.

Um eine Drehbank mit Ihren eigenen Händen herzustellen, muss ein Heimwerker den Mechanismus ihrer Wirkungsweise herausfinden, einige Materialien vorbereiten und die Geduld haben, die erforderlich ist, um eine selbstgebaute Struktur zusammenzubauen, mit der Sie eine Vielzahl von Metallen verarbeiten können Produkte.

1 Warum brauche ich eine hausgemachte Drehmaschine?

Niemand wird sich weigern, eine kleine Drehbank in seinem Haus oder seiner Wohnung zu haben. Tatsächlich können Sie mit seiner Hilfe viele Operationen im Zusammenhang mit der Bearbeitung von Metallteilen durchführen, die vom Rändeln einer gewellten Oberfläche und Bohren von Löchern bis hin zum Gewindeschneiden und Versehen der Außenflächen von Teilen mit bestimmten Formen reichen.

Natürlich können Sie versuchen, eine werkseitige Wendeeinheit zu erwerben. Aber eine solche Anschaffung ist nicht für jedermann erschwinglich, und es ist fast unmöglich, eine Produktionsmaschine in einem normalen Haushalt aufzustellen, da Metalldrehmaschinen viel Platz beanspruchen. Eine hervorragende Alternative zum Kauf einer sperrigen und unbequemen Fabrikmaschine ist die Herstellung einer einfachen und dennoch funktionellen Drehmaschine mit Ihren eigenen Händen.

Eine selbstgebaute Metalldrehmaschine, die nach allen Regeln zusammengebaut wurde, hat einfache Bedienelemente, nimmt ein Minimum an Platz ein und ist einfach zu bedienen. Gleichzeitig können Sie problemlos verschiedene Metall- und Stahlprodukte mit kleinen geometrischen Abmessungen darauf verarbeiten und zu einem echten Heimwerker werden.

2 Das Gerät und der Wirkungsmechanismus einer hausgemachten Maschine

Bevor Sie mit der Erstellung einer Wendeeinheit für den Hausgebrauch beginnen, ist es hilfreich, sich mit den Hauptkomponenten und dem Funktionsmechanismus solcher Geräte vertraut zu machen. Die elementare Maschine besteht aus folgenden Teilen:

zwei Omas;
Rahmen;
zwei Zentren: das eine ist der Sklave, das andere der Anführer;
Anschlag für arbeitendes Schneidwerkzeug;
elektrischer Antrieb.

Die Mechanismen der Maschine sind auf dem Rahmen installiert (in einer selbstgebauten Einheit spielt der Rahmen seine Rolle). Der Reitstock bewegt sich entlang dieser Basis der Einheit. Der Spindelstock ist zur Aufnahme der Grundrotationseinheit der Anlage erforderlich, er ist feststehend. Im Rahmen ist auch eine Übertragungsvorrichtung montiert, die das Führungszentrum mit dem Elektromotor verbindet. Durch dieses Zentrum wird die erforderliche Rotation auf das Werkstück übertragen.

Das Bett der „Heim“-Maschine besteht meist aus Holzbalken, es können auch Ecken oder Profile aus Stahl (Metall) verwendet werden. Es spielt keine Rolle, welches Rahmenmaterial Sie wählen, solange es die Installationszentren fest fixiert.

Es ist erlaubt, fast jeden Elektromotor an einer selbstgebauten Dreheinheit zu installieren, auch wenn es eine sehr kleine Leistung hat, aber es sollte verstanden werden, dass seine technischen Eigenschaften für eine hochwertige Bearbeitung von Teilen möglicherweise nicht ausreichen, insbesondere wenn es darum geht zu einer Metallbearbeitungsmaschine. Die geringe Leistung des Elektromotors erlaubt keine Bearbeitung von Metall, aber selbst ein Motor mit einer Leistung von etwa zweihundert Watt kann Holzrohlinge handhaben.

Die Rotation in selbstgebauten Maschinen kann über einen Ketten-, Reibungs- oder Riemenantrieb kommuniziert werden. Letzteres wird am häufigsten verwendet, da es sich durch maximale Zuverlässigkeit auszeichnet. Darüber hinaus gibt es auch solche Konstruktionen von Einheiten, die unabhängig hergestellt werden, bei denen eine Übertragungsvorrichtung überhaupt nicht vorgesehen ist. Bei ihnen wird die führende Spitze oder das Spannfutter zum Anbringen eines Bearbeitungswerkzeugs direkt auf der Motorwelle platziert. Ein Video über den Betrieb eines solchen Geräts kann leicht im Internet gefunden werden.

3 Einige Konstruktionsmerkmale von „Heim“-Drehmaschinen

Um ein Schwingen der Werkstücke zu vermeiden, sollten An- und Abtriebsspitze auf der gleichen Achse montiert werden. Wenn Sie vorhaben, eine Maschine mit nur einem Zentrum (mit einem führenden) herzustellen, muss die Konstruktion solcher Geräte die Möglichkeit bieten, das Produkt mit einem Nockenfutter oder einer Planscheibe zu befestigen.

Experten raten davon ab, Kollektor-Elektromotoren an selbstgebauten Wendeeinheiten zu installieren. Ihre Umdrehungen ohne Arbeitslast können ohne Befehl des Bedieners zunehmen, was zum Abweichen des Teils von den Befestigungselementen führt. Es ist klar, dass ein solcher "fliegender" Rohling auf engstem Raum - in einer Wohnung oder in einer privaten Garage - viel Ärger machen kann.

Falls Sie dennoch den Einbau eines Kollektormotors planen, achten Sie darauf, diesen mit einem speziellen Getriebe auszustatten. Dieser Mechanismus eliminiert das Risiko einer unkontrollierten Beschleunigung der auf der Maschine bearbeiteten Teile.

Die optimale Antriebsart für ein Eigenbaugerät ist ein herkömmlicher Asynchronmotor. Sie zeichnet sich durch hohe Standfestigkeit (konstante Drehzahl) aus und ermöglicht eine hochwertige Bearbeitung von Teilen bis 70 Breite und 10 Zentimeter Querschnitt. Generell müssen Art und Leistung des Elektromotors so gewählt werden, dass das zu drehende Produkt eine ausreichende Rotationskraft erhält.

Die angetriebene Spitze, die sich wie erwähnt auf dem Reitstock befindet, kann stationär oder rotierend sein. Es besteht aus einer Standardschraube - Sie müssen nur das Ende seines Gewindeabschnitts unter dem Kegel schärfen. Der Bolzen wird mit Maschinenöl behandelt und in das im Reitstock geschnittene Gewinde (innen) eingesetzt. Sein Verlauf sollte etwa 2,5–3 Zentimeter betragen. Die Drehung des Bolzens ermöglicht es, das Werkstück zwischen die beiden Zentren der Einheit zu pressen.

4 Der Prozess der Eigenfertigung einer Einheit zum Drehen

Als nächstes werden wir darüber sprechen, wie man eine hausgemachte Bogendrehmaschine herstellt, und auch ein Video dieses einfachen Prozesses bereitstellen. Mit Hilfe einer solchen Anlage können Sie Metallprodukte und andere Materialien schleifen, Messer und andere Schneidgeräte schärfen. Das Gerät wird unter anderem Ihr bester Helfer in Fällen, in denen Sie Ihr Auto selbst reparieren.

Zunächst müssen wir zwei starke Holzgestelle ausschneiden und mit Muttern Schrauben daran befestigen. Daran wird das Bett einer selbstgebauten Maschine befestigt, die auch aus Holz bestehen kann (wenn möglich, ist es besser, ein hochwertiges Metall für den Rahmen zu verwenden - eine Stahlecke oder einen Kanal).

Stellen Sie sicher, dass Sie ein spezielles Handstück herstellen, das die Stabilität des Fräsers zum Drehen von Metallteilen erhöht. Ein ähnlicher Handschutz ist eine Konstruktion aus zwei rechtwinklig verklebten (oder mit kleinen Schrauben verbundenen) Brettern. Darüber hinaus ist an der Bodenplatte ein dünner Metallstreifen angebracht, der erforderlich ist, um das Arbeitswerkzeug vor einer Formänderung während der Drehung zu schützen. In einem horizontal stehenden Brett ist ein Schlitz ausgeschnitten, der es ermöglicht, die Bewegungen des Handstücks zu steuern.

Sie sollten keine Probleme mit der Herstellung von Reitstock und Spindelstock haben - das Wesentliche ist klar, und wenn es Schwierigkeiten gibt, können Sie sich im Internet ein Video ansehen, in dem dieser Vorgang ausführlich gezeigt und beschrieben wird. Spindelstockpatronen werden in der Regel aus fertigen Zylindern hergestellt, die im Querschnitt für die Gesamtkonstruktion der Maschine geeignet sind, oder durch Schweißen von Eisenblechen.

Es ist ratsam, den Rahmen einer selbstgebauten Installation auf einer Duraluminiumbasis zu installieren, den Rahmen sicher daran zu befestigen und alle Komponenten der Maschine zu montieren (es gibt nicht so viele davon). Danach nehmen wir das Netzteil unserer Ausrüstung auf. Zunächst wählen wir einen geeigneten Elektromotor aus. Für die Verarbeitung von Metallprodukten muss es stark genug sein:

wenn Sie mit kleinen Teilen arbeiten möchten - von 500 bis 1000 Watt;
um mit "großflächigeren" Rohlingen zu arbeiten - von 1500 bis 2000 Watt.

Für "handwerkliche" Wendegeräte eignen sich Motoren aus alten Näh- und Waschmaschinen sowie Motoren aus anderen Geräten. Entscheiden Sie hier selbst, welches Laufwerk Sie an einem selbstgebauten Gerät montieren können. Eine hohle Stahlwelle (Spindelkopf) ist über einen Riemen oder eine andere Übertragung mit dem Elektromotor verbunden. Diese Welle ist mit einer Riemenscheibe verbunden, die auf einer Passfeder montiert ist. Zum Anbringen eines Arbeitswerkzeugs wird eine Umlenkrolle benötigt.

Sie können Leistungsmechanismen selbst anschließen, aber es ist besser, einen spezialisierten Elektriker mit diesem Vorgang zu beauftragen. In diesem Fall können Sie sicher sein, dass Ihre Drehmaschine die volle elektrische Sicherheit für Drehoperationen bietet. Nach der Montage ist die Maschine einsatzbereit. Wenn Sie später die Betriebsfähigkeiten erweitern müssen, ist dies einfach möglich.

So können beispielsweise Schleifmittel auf das überstehende Ende der Motorwelle montiert oder mit ihrer Hilfe poliert sowie Haushaltswerkzeuge hochwertig geschärft werden. Falls gewünscht, ist es nicht schwierig, einen speziellen Adaptertyp herzustellen oder zu kaufen, der mit einem Bohrfutter zum Bohren von Metallen ausgestattet ist. Es kann an der oben genannten Welle befestigt werden und Schlitzfräsen in verschiedenen Teilen und Bohrlöchern durchführen.

Viel Spaß beim Arbeiten an Ihrem selbstgebauten Mini-Drehzentrum!

In der Metallbearbeitung wird zur Herstellung zylindrischer (konischer) Teile eine Drehmaschine verwendet. Es gibt viele Modelle dieses Produktionsgeräts, und alle haben fast das gleiche Layout ähnlicher Komponenten und Teile. Einer davon ist der Bremssattel der Maschine.

Zum besseren Verständnis der Funktionen, die der Drehmaschinensattel ausführt, können Sie seine Funktionsweise am Beispiel des gängigen Modells 16k20 betrachten. Nach Durchsicht dieser Informationen haben einige Heimwerker möglicherweise die Idee, mit ihren eigenen Händen eine hausgemachte Drehmaschine für Metallarbeiten herzustellen.

1 Was ist eine Maschinenunterstützung?

Dies ist trotz seiner scheinbaren Einfachheit ein ziemlich komplexer Knoten. Davon, wie richtig es gemacht, installiert, eingestellt ist - hängt von der Qualität des zukünftigen Teils ab, und die Zeit, die es gedauert hat, es zu machen.

1.1 Arbeitsprinzip

Der auf der Maschine 16k20 platzierte Bremssattel kann sich in die folgenden Richtungen bewegen:

quer - senkrecht zur Achse des rotierenden Werkstücks zum Eintauchen;
längs - das Schneidwerkzeug bewegt sich entlang der Oberfläche des Werkstücks, um eine überschüssige Materialschicht zu entfernen oder ein Gewinde zu drehen;
geneigt - um den Zugang zur Oberfläche des Werkstücks im gewünschten Winkel zu erweitern.

1.2 Caliper-Gerät

Der Bremssattel für die 16k20-Maschine befindet sich auf dem unteren Schlitten, der sich entlang der am Rahmen befestigten Führungen bewegt, wodurch eine Längsbewegung auftritt. Die Bewegung entsteht durch die Rotation der Schraube, die die Rotationskraft in eine Translationsbewegung umwandelt.

Auf dem unteren Schlitten bewegt sich der Bremssattel ebenfalls quer, jedoch entlang separater Führungen (Kreuzschlitten), die senkrecht zur Rotationsachse des Teils angeordnet sind.

Am Querschlitten ist mit einer speziellen Mutter eine Drehplatte befestigt, auf der sich Führungen zum Bewegen des Oberschlittens befinden. Sie können die Bewegung des oberen Schiebers einstellen mit Drehschraube.

Die Drehung des oberen Schlittens in der horizontalen Ebene erfolgt gleichzeitig mit der Platte. Somit wird das Schneidwerkzeug in einem bestimmten Winkel zum rotierenden Teil installiert.

Die Maschine ist mit einem Schneidkopf (Werkzeughalter) ausgestattet, der mit Spezialbolzen und einem separaten Handgriff am Oberschlitten befestigt ist. Die Bewegung des Bremssattels erfolgt entlang der Leitspindel, die sich unter der Laufwelle befindet. Dieser Vorschub erfolgt manuell.

1.3 Bremssatteleinstellungen

Bei der Arbeit an der 16k20-Maschine kommt es zu natürlichem Verschleiß, Lockerung und Lockerung der Bremssattelbefestigungen. Dies ist ein natürlicher Prozess und seine Folgen müssen durch regelmäßige Anpassungen und Anpassungen ständig überwacht werden.

Am Support der Maschine 16k20 werden folgende Anpassungen vorgenommen:

Lücken;
abspielen;
Drüsen.

1.4 Spieleinstellung

Während der Quer- und Längsbewegung des Bremssattels der 16k20-Maschine entlang des Schlittens tritt aufgrund ständiger Reibung ein Verschleiß der Schraube und ihrer Arbeitsfläche auf.

Das Vorhandensein eines solchen Freiraums führt zu einer ungleichmäßigen Bewegung des Bremssattels, einem Verklemmen und Schwingen unter den resultierenden seitlichen Belastungen. Übermäßiges Spiel wird mit Hilfe von Keilen entfernt, mit denen der Schlitten gegen die Führungen gedrückt wird.

1.5 Spieleinstellung

Im Schraubenantrieb tritt Spiel auf. Sie können es ohne Demontage loswerden mit der Befestigungsschraube, die sich an dieser Bremssattelbewegungsvorrichtung befindet.

1.6 Einstellung der Drüsen

Bei Langzeitarbeiten an Metall an einer 16k20-Maschine kommt es zu Verschleiß und Verstopfung von Dichtungen, die sich an den Enden der Schlittenleiste befinden. Optisch wird dies durch das Auftreten von Schmutzstreifen während der Längsbewegung des Bremssattels bestimmt.

Um dieses Phänomen zu beseitigen, ohne das Gerät zu zerlegen, muss die Filzpackung gewaschen und mit Maschinenöl getränkt werden. Wenn die verschlissenen Dichtungen völlig ungeeignet sind, sollten sie durch neue ersetzt werden.

1.7 Reparatur des Bremssattels

Diese Drehvorrichtung verschleißt im Laufe der Zeit unter ständig erheblichen Belastungen in der Metallbearbeitung.

Das Vorhandensein von erheblichem Verschleiß lässt sich leicht durch den Zustand der Oberfläche des Führungsschlittens feststellen. Auf ihnen können kleine Vertiefungen auftreten, die die freie Bewegung des Bremssattels in eine bestimmte Richtung verhindern.

Bei rechtzeitiger regelmäßiger Pflege sind solche Reparaturen möglicherweise nicht erforderlich, aber im Falle eines solchen Mangels sollte repariert werden und bei starkem Verschleiß - ein Ersatz.

Der 16K20-Bremssattel erfordert häufig eine Schlittenreparatur, die darin besteht, die unteren Führungen wiederherzustellen, die mit den Bettführungen interagieren. Es muss darauf geachtet werden, dass eine stabile senkrechte Position des Schlittens beibehalten wird.

Bei der Reparatur des Bremssattels müssen beide Flugzeuge auf Gebäudeebene überprüft werden.

2

Die Drehvorrichtung, mit der Metallarbeiten durchgeführt werden, kann sehr einfach sein. Sie können eine selbstgebaute Maschine praktisch mit Ihren eigenen Händen aus improvisierten Mitteln zusammenbauen, die aus unbrauchbar gewordenen Mechanismen stammen.

Sie sollten mit einem aus einem Kanal geschweißten Metallrahmen beginnen, der das Bett sein wird. An der linken Kante wird der vordere feste Spindelstock daran befestigt und die Stütze rechts installiert. Eine selbstgebaute Maschine zum Selbermachen sorgt für das Vorhandensein einer vorgefertigten Spindel mit Spannfutter oder Planscheibe.

Die Spindel erhält das Drehmoment vom Elektromotor über ein Keilriemengetriebe.

Wenn Sie mit einer Maschine für Metall arbeiten, ist es unmöglich, den Schneider mit Ihren eigenen Händen zu halten (anders als bei der Arbeit mit Holz), daher benötigen Sie einen Bremssattel, der sich in Längsrichtung bewegt. Darauf ist ein Werkzeughalter mit der Möglichkeit installiert, ihn quer zur Bewegungsrichtung des Bremssattels selbst zu wechseln.

Legt die Bewegung des Bremssattels und des Werkzeughalters um einen bestimmten Wert fest mit Handradschraube die einen Ring mit metrischen Teilungen hat. Das Schwungrad wird manuell angetrieben.

2.2 Materialien und Montage

Um eine Drehvorrichtung mit eigenen Händen zusammenzubauen, benötigen Sie:

hydraulischer Zylinder;
Stoßdämpferwelle;
Ecke, Kanal, Metallträger;
Elektromotor;
zwei Riemenscheiben;
Gürtel.

Eine hausgemachte Drehmaschine zum Selbermachen wird auf diese Weise zusammengebaut:

Eine Rahmenstruktur wird aus zwei Kanälen und zwei Metallträgern zusammengesetzt. Bei der Bearbeitung von Teilen, die länger als 50 mm sind, sollten zukünftig Materialien von mindestens 3 mm Dicke für die Winkel und 30 mm Dicke für die Stäbe verwendet werden.
Die Längswellen sind an zwei Kanälen mit Führungen mit Blütenblättern befestigt, die jeweils verschraubt oder verschweißt sind.
Für die Herstellung des Spindelstocks wird ein Hydraulikzylinder verwendet, dessen Wandstärke mindestens 6 mm betragen muss. Darin sind zwei Lager 203 eingepresst.
Durch Lager, deren Innendurchmesser 17 mm beträgt, wird eine Welle verlegt.
Hydraulisch Der Zylinder ist mit Schmierflüssigkeit gefüllt.
Unter der Riemenscheibe ist eine Mutter mit großem Durchmesser installiert, um zu verhindern, dass die Lager herausgedrückt werden.
Die fertige Riemenscheibe stammt aus einer alten Waschmaschine.
Der Bremssattel besteht aus einer Platte mit daran angeschweißten zylindrischen Führungen.
Die Patrone kann aus einem Rohrstück mit geeignetem Durchmesser mit darauf geschweißten Muttern und Löchern für 4 Schrauben hergestellt werden.
Der Antrieb kann ein Elektromotor derselben Waschmaschine (Leistung 180 W) sein, der über einen Riemenantrieb mit dem Spindelstock verbunden ist.