Wie schließe ich elektrische Kabel an? Steckverbinder für Drähte: Typen und Zweck. Regeln zum Verbinden von Drähten So verbinden Sie Kupferdrähte miteinander

Der Anschluss von Kabeln in der Anschlussdose erfordert besondere Sorgfalt bei der Ausführung. Nicht nur der zuverlässige Betrieb von Elektrogeräten, sondern auch die Sicherheit der Räumlichkeiten hängt von der korrekten Ausführung der Arbeiten ab.

Kabel von der Schalttafel werden in separate Räume der Wohnung oder des Hauses verteilt. Außerdem gibt es in jedem Raum meist nicht einen, sondern mehrere Anschlusspunkte (Steckdosen und Schalter). Um das Verbinden von Leitern zu standardisieren und an einer Stelle zu konzentrieren, werden Anschlussdosen verwendet (ihre anderen Namen sind: "Verbindung" oder "Verzweigung"). Die Boxen enthalten Kabel von allen Verbrauchergeräten.

Die Leitungen in der Dose werden nicht willkürlich verlegt, sondern nach klaren Regeln, die in den Electrical Installation Rules (PUE) vorgegeben sind. Gemäß den Anforderungen der PUE werden alle Kabelverbindungen in der Dose sowie Abzweigungen nur innerhalb der Anschlussdose durchgeführt. Leiter werden oben an der Wand entlang geführt, jedoch nicht näher als 15 Zentimeter von der Decke entfernt. Wenn das Kabel den Abzweig erreicht, fällt es streng senkrecht ab. Am Standort der Abzweigung befindet sich eine Verteilerdose. Die Verbindungen darin werden nach dem bestehenden Schema hergestellt.

Anschlussdosen werden nach der Art der Installation klassifiziert. Es gibt interne Anschlussdosen und externe. Für Unterputzdosen ist in der Wand eine Nische vorgesehen. Auf der Oberfläche verbleibt nur die Abdeckung, die bündig mit dem Veredelungsmaterial eingebaut wird. Es ist erlaubt, die Abdeckung mit dekorativen Paneelen zu bedecken. Wenn die Dicke der Wände oder andere Umstände die Installation einer internen Anschlussdose nicht zulassen, wird diese direkt an der Wand montiert.

Die Anschlussdose kann rechteckig oder rund sein. Die Anzahl der Stifte beträgt normalerweise vier, aber in einigen Fällen gibt es zusätzliche Stifte. Jeder Ausgang ist mit einem Fitting oder Gewinde zur Befestigung des Wellschlauchs ausgestattet. Das Vorhandensein eines solchen Schlauchs oder Kunststoffrohrs erleichtert das Verlegen und Ersetzen von Drähten erheblich. Um die Kabel auszutauschen, reicht es aus, den Schlauch oder das Rohr von der Anschlussdose und dem Verbraucher zu trennen und dann herauszuziehen. Nach dem Austausch der Leiter wird der Schlauch an seinen Platz zurückgebracht. Wenn sich die Drähte im Blitz befinden, müssen Sie die Putzschicht brechen, was viel mühsamer ist.

Die Verwendung von Anschlussdosen bringt folgende positive Ergebnisse mit sich:

Die Wartbarkeit des Energieversorgungssystems wird erhöht. Da alle Anschlüsse gut zugänglich sind, ist es viel einfacher, die Schadstelle zu finden.
Die überwiegende Mehrheit der Fehler findet sich an den Verbindungsstellen. Da alle Anschlüsse an einem Ort konzentriert sind, lassen sich Routineinspektionen einfacher durchführen.
Dank Abzweigdosen erhöht sich der Brandschutz.
Der Einsatz von Abzweigdosen spart Geld und reduziert die Arbeitskosten beim Verlegen von Kabeln.

Möglichkeiten zum Verbinden von Leitern

Es gibt viele Möglichkeiten, Drähte in einer Anschlussdose anzuschließen. Die Wahl einer bestimmten Methode hängt von folgenden Faktoren ab:

das Material, aus dem die Kerne bestehen (Stahl, Kupfer, Aluminium);
Umgebungsbedingungen (Straße / Innenraum, Arbeiten im Boden oder Wasser usw.);
Anzahl der Drähte;
Übereinstimmungen oder Fehlanpassungen des Querschnitts der Adern.

Basierend auf diesen Parametern wird die am besten geeignete Methode ausgewählt.

Die folgenden Methoden zum Anschließen von Drähten in der Anschlussdose werden verwendet:

Klemmenblöcke;
Wago-Federklemmen;
selbstisolierende Klemmen (PSA oder Kunststoffkappen);
Twist;
Crimpen mit Hülsen;
Löten;
"Nüsse";
Schraubverbindungen.

Im Folgenden betrachten wir die Merkmale jeder dieser Methoden.

Klemmenblöcke

Terminals sind Geräte aus Kunststoff, deren Inneres eine Messinghülse enthält. Auf beiden Seiten der Buchse befinden sich Schrauben.

Um die Drähte miteinander zu verbinden, müssen Sie auf jeder Seite des Klemmenblocks einen Leiter einführen und mit Schrauben fest befestigen. Diese Art des Andockens ist am häufigsten in Verteilerkästen sowie bei der Installation von Beleuchtungskörpern, Steckdosen und Schaltern zu finden.

Beachten Sie! Die Einführungsbohrungen der Reihenklemmen unterscheiden sich im Durchmesser je nach Querschnitt der dafür vorgesehenen Leiter.

Vorteile der Methode:

niedrige Kosten für Klemmenblöcke;
Einfachheit und Bequemlichkeit der Installationsarbeiten;
Zuverlässigkeit der Leiterfixierung;
die Fähigkeit, inkompatible Materialien wie Kupfer und Aluminium zu verbinden.

Nachteile der Methode:

Die zum Verkauf angebotenen Pads sind oft von geringer Qualität, was beim Andocken erkannt wird und eine Ablehnung der Produkte erzwingt.
Es sind nur zwei Drähte erlaubt.
Reihenklemmen sind nicht für Aluminium oder Litzen geeignet, da Aluminium spröde und Litzen zu dünn sind.
Obwohl das Verfahren zuverlässig ist, kann beispielsweise durch Löten eine bessere Verbindung erzielt werden.

Klemmen Wago

Wago-Federklemmenblöcke sind eines der beliebtesten Geräte zum Anschließen von Drähten.

Anders als bei Standardklemmen erfolgt das Andocken bei Wago nicht mit Schrauben, sondern mit Hilfe eines speziellen Mechanismus. Das Gerät ist mit einem Hebel ausgestattet, mit dem Sie den Leiter unter Beibehaltung seiner Integrität fixieren können. Bevor Sie Wago verwenden, müssen Sie die Isolierschicht entfernen. Als nächstes werden die Drähte zum Schuhloch geschickt.

Beachten Sie! Es gibt sowohl Einweg- als auch Mehrwegpads auf dem Markt. Einweghalterungen bedeuten, dass sie nur einmal verwendet werden können, und wenn der Draht ersetzt wird, werden die Pads unbrauchbar. Wiederverwendbare Terminals sind teurer, aber sie können leicht entfernt und dann für ihren vorgesehenen Zweck wiederverwendet werden.

Vorteile der Wago Federunterlagen:

Es ist möglich, sowohl Leiter aus einem Metall als auch aus unterschiedlichen Materialien zu verbinden.
Es besteht die Möglichkeit, mehrere Kerne (drei oder mehr) zu verbinden.
Beim Befestigen von Litzenleitern brechen dünne Leiter nicht.
Die Pads sind klein.
Das Arbeiten mit Pads nimmt nicht zu viel Zeit in Anspruch, der Prozess ist nicht arbeitsintensiv.
Die Befestigung ist hochwertig.
Der Block hat ein Loch für einen Anzeigeschraubendreher, um die Funktion des Stromnetzes zu kontrollieren.

Wago hat einen Nachteil - die hohen Produktkosten.

Selbstisolierende Schellen (PPE)

Eine selbstisolierende Klemme (oder eine verbindende Isolierklemme) ist eine Kunststoffkappe, in der sich eine spezielle Feder zum Befestigen des Drahtes befindet.

Zu den Vorteilen der PSA gehören folgende Eigenschaften:

Kostengünstig.
Die Produkte bestehen aus nicht brennbarem Kunststoff, daher besteht keine Gefahr der Selbstentzündung der elektrischen Verkabelung am Andockpunkt.
Einfache Installation.
Eine große Auswahl an Farbtönen, mit denen Sie Phase, Null und Masse farbig markieren können.

Zu den Nachteilen der PSA gehören:

geringe Befestigungs- und Isoliereigenschaften;
Unmöglichkeit der Anwendung für die Verbindung von Aluminium- und Kupferleitern.

Crimpen mit Hülsen

Das Anschließen von Drähten in einer Anschlussdose mit Hülsen wird als Methode angesehen, die ein qualitativ hochwertiges Spleißen gewährleistet. Das Wesen der Technik besteht darin, die abisolierten Adern in ein spezielles Rohr (Hülse) zu legen, das dann durch Kompression gecrimpt wird. Als nächstes wird die Hülse mit einem Isoliermaterial verarbeitet, für das ein Schrumpfschlauch oder gewöhnliches Isolierband verwendet wird. Drähte können sowohl von beiden Enden des Rohrs als auch von nur einem Ende eingeführt werden. Im ersten Fall befindet sich die Verbindung im mittleren Teil der Hülse, im zweiten Fall muss der Gesamtquerschnitt der Adern nicht größer sein als der Querschnitt der Hülse.

Vorteile des Pressens:

Die Verbindung ist hochwertig und zuverlässig isolierend.
Erschwingliche Preise für Ärmel.

Nachteile des Pressens:

Die Hülse kann nicht ersetzt werden, nachdem sie entfernt wurde - dies ist eine einmalige Halterung.
Der Anschluss erfordert die Verwendung eines Spezialwerkzeugs (Crimpzange, Rohrschneider).
Das Crimpen von Aluminium- und Kupferdrähten ist nur mit Hilfe einer speziell entwickelten Hülse möglich.
Die Arbeit ist arbeitsintensiv.

Löten

Die Verbindung durch Löten gilt als die hochwertigste überhaupt. Vor dem Andocken müssen die Leiter gut gereinigt werden. Als nächstes werden die blanken Enden mit geschmolzenem Lot bearbeitet, wonach die Kerne in das Bad getaucht werden. Wenn die Kerne abgekühlt sind, wird Isoliermaterial (Cambric oder Isolierband) auf sie aufgebracht.

Beachten Sie! Der Abkühlvorgang sollte nicht bei kaltem Wetter erfolgen, da durch zu schnelles Abkühlen das Material mit Mikrorissen überzogen wird, die die Qualität der Befestigung der Leiter stark beeinträchtigen.

Wie bereits erwähnt, liegt der Hauptvorteil des Lötens in der unübertroffenen Qualität der Verbindung.

Nachteile der Technik:

Ein spezielles Werkzeug ist erforderlich, ebenso wie Fähigkeiten im Umgang damit.
Der Job erfordert viel Arbeit.
Die Verbindung ist einteilig, das heißt einmalig.
Es gibt Einschränkungen für die Verwendung von Löten, die im PUE aufgeführt sind.
Mit der Zeit steigt der Lötwiderstand, was sich auf die Form der Spannungsverluste und die elektrische Leitfähigkeit auswirkt.

Trotz der Zuverlässigkeit des Andockens wenden sich Spezialisten daher selten dem Löten zu.

Schweißen wird manchmal anstelle von Löten verwendet. Das Wesen dieser Methode ist das gleiche wie beim Löten. Der einzige Unterschied besteht darin, dass andere Fähigkeiten erforderlich sind, nämlich die Fähigkeit, mit einer Schweißmaschine zu arbeiten.

Verdrehen

Das Anschließen von Drähten in einer Anschlussdose mit der primitivsten Methode - Verdrillen - wird aufgrund erheblicher Einschränkungen nicht so oft verwendet: schlechte Verbindungsqualität und die Unmöglichkeit, Aluminium- und Kupferleiter zu verbinden. Verdrehungen werden jedoch manchmal noch gefunden, da sie aufgrund ihrer einfachen Implementierung sowie des Fehlens finanzieller Kosten attraktiv sind. Am häufigsten wird das Verdrillen beim Verlegen von temporären elektrischen Leitungen verwendet. Es wird empfohlen, Cambric als Isoliermaterial zu verwenden.

Beachten Sie! In Räumen mit hoher Luftfeuchtigkeit sowie in Holzgebäuden ist ein Verdrehen nicht akzeptabel.

Schellentyp "Mutter"

"Nutlet" ist eine Kabelklemme mit zwei Platten und vier Bolzen in den Ecken. Vor dem Anschließen wird die Isolierung von den Drähten entfernt. Außerdem sind die Leiter in der Platte befestigt und mit einer Karbolithülle bedeckt.

Vorteile von Nüssen:

Niedrige Kosten.
Die Installation der "Mutter" ist nicht sehr schwierig.
Verbindung unterschiedlicher Materialien (Aluminium und Kupfer) ist möglich.
Hochwertige Isolierung.

Die Nachteile der Methode:

Befestigungselemente lockern sich mit der Zeit und müssen regelmäßig nachgezogen werden.
"Mutter" ist aufgrund der übermäßigen Abmessungen der Verbindung nicht die beste Art, in der Anschlussdose zu montieren.

Geschraubte Verbindung

Verschrauben ist eine sehr einfache, aber effektive Art, Leiter miteinander zu verbinden. Um die Arbeit zu erledigen, benötigen Sie nur eine Schraube, drei Unterlegscheiben und eine Mutter. Der Schaltplan in der Anschlussdose mit einer Schraube ist im Bild unten dargestellt.

Auf das Schraubengewinde wird eine Unterlegscheibe geschraubt. Als nächstes wird der Kern gewickelt (zuvor sollte die Isolierung entfernt werden). Danach wird der Faden mit einer zweiten Unterlegscheibe und einem weiteren Kern verlegt. Am Ende wird eine dritte Unterlegscheibe platziert, die mit einer Mutter verpresst wird. Der Anschluss muss mit Isoliermaterial abgedeckt werden.

Die Schraubverbindung hat folgende Vorteile:

kostengünstig;
Leichtigkeit der Durchsetzung;
die Möglichkeit, Kupfer- und Aluminiumprodukte zu verbinden.

Nachteile des Verbindens von Leitern mit Bolzen:

Schlechte Fixierungsqualität.
Sie benötigen viel Isoliermaterial.
Die Schraube ist zu groß und passt möglicherweise nicht in die Anschlussdose.

Andere Probleme lösen

Der Anschluss von Litzenleitern weist eine Reihe von Merkmalen auf.

Anschließen mehrerer Drähte

Oben wurden die Möglichkeiten zum Verbinden zweier Kontakte betrachtet. Wenn wir über das Andocken vieler Kontakte sprechen, wird empfohlen, zwischen den folgenden Optionen zu wählen (in der Reihenfolge ihrer Priorität - von der besten Methode zur schlechtesten):

Wago-Klemmenblöcke;
Crimpen der Hülse;
Löten;
Drehungen;
Isolierband.

Die Regeln für das Andocken auf die angegebenen Arten sowie deren Vor- und Nachteile werden oben erörtert.

Docking lebte mit verschiedenen Abschnitten

Um Leiter mit ungleichem Querschnitt in einer Anschlussdose zu kombinieren, benötigen Sie Wago-Klemmenblöcke, obwohl Sie mit Standardklemmen auskommen können - letztere Option ist billiger. In diesem Fall müssen die Kerne mit einer Schraube oder einem Hebel fest fixiert werden.

Beachten Sie! Wenn die Drähte nicht nur unterschiedliche Querschnitte haben, sondern auch aus unterschiedlichen Metallen bestehen, werden spezielle Pads benötigt, in deren Inneren sich eine spezielle Zusammensetzung befindet, um oxidative Prozesse zu verhindern. Ähnliche Pads sind im Wago-Sortiment erhältlich.

Kerne mit unterschiedlichen Querschnitten können auch durch Löten fixiert werden.

Spleißen von Litzen- und Massivleitern

Die Kombination von ein- und mehradrigen Leitern erfolgt wie alle anderen auch. In dieser Hinsicht können Sie eine der oben genannten Methoden wählen, aber die höchste Priorität hat Löten oder Klemmen (vorzugsweise Wago).

Das Verfahren zur Durchführung von Arbeiten zu Land und zu Wasser

Nicht selten müssen elektrische Leitungen unterirdisch oder unter Wasser verlegt werden. Lassen Sie uns kurz auf die Merkmale der Durchführung elektrischer Arbeiten unter diesen Bedingungen eingehen.

Kabel können beispielsweise bei der Installation einer Tauchpumpe im Wasser verlegt werden. In diesem Fall müssen Sie die Enden der Drähte verlöten. Anschließend wird die Verbindung mit Isoliermaterial (Schmelzkleber) verarbeitet und ein Schrumpfschlauch darüber gelegt. Wenn die Technologie befolgt wird, erweist sich die Verbindung als sehr zuverlässig und sicher. Allerdings sollte Unachtsamkeit erlaubt sein, und die Sache wird in einem Kurzschluss enden.

Die Erdungsverdrahtung ist auf die gleiche Weise wie oben beschrieben geschützt, es kann jedoch eine fortschrittlichere Technik verwendet werden, um eine sichere Verbindung zu erhalten. Die Kabelenden sollten mit einer Klemmleiste verpresst und die abgedichtete Anschlussdose mit Silikon gefüllt werden. Es wird empfohlen, eine unterirdische Autobahn in einer dauerhaften Kiste oder einem Rohr zu platzieren, um Sabotageakte durch Nagetiere zu verhindern. Beschädigte Kabelenden werden am besten mit Muffen gespleißt.

Grundlegende Schaltpläne

Oben haben wir ausführlich genug darüber gesprochen, wie die Drähte in der Anschlussdose angeschlossen werden. Die Arbeit beschränkt sich jedoch nicht auf das Anschließen von Drähten in der Anschlussdose. Sie müssen auch die Drähte an Steckdosen und Schalter anschließen.

Anschlussbuchsen

Eine Gruppe von Steckdosen wird normalerweise in eine unabhängige Linie unterteilt. In der Box befinden sich drei Drähte, von denen jeder eine Farbe hat, die seinem Zweck entspricht. Braun ist normalerweise Phase, Blau ist Null und Grün/Gelb ist Masse. In einigen Fällen werden andere Farben verwendet. Phase ist beispielsweise rot, Null ist blau, Masse ist grün.

Die Drähte werden vor dem Verlegen in voller Länge ausgelegt und so geschnitten, dass sie die gleiche Länge haben. Es ist notwendig, 10-12 Zentimeter Vorrat zu haben - nur für den Fall. Der Anschluss von Leitern erfolgt nach einer der oben beschriebenen Methoden.

Wenn nur ein Adernpaar beteiligt ist (wo Erdung nicht verwendet wird), sprechen wir von einem Neutralleiter und einer Phase. Wenn die Leiter die gleiche Farbe haben, müssen Sie zuerst die Phase mit einem Multimeter finden. Der Einfachheit halber ist es besser, den Phasendraht mit Isolierband oder einem Marker zu markieren.

Anschließen eines Ein-Tasten-Schalters

Beim Switch gibt es ebenfalls drei Gruppen, allerdings wird die Verbindung etwas anders hergestellt. Es gibt drei Eingänge: von der Anschlussdose oder Schalttafel, von der Leuchte, vom Schalter. Der Phasendraht ist mit dem Schalterknopf verbunden. Vom Ausgang des Schalters wird der Draht zur Lampe geführt. In diesem Fall funktioniert die Beleuchtungsvorrichtung nur, wenn die Kontakte des Schalters geschlossen sind.

Anschließen eines Zwei-Tasten-Schalters

Bei Zweifachschaltern ist die Schaltung etwas komplizierter. Ein dreiadriges Kabel muss zu dem Schalter führen, der zwei Gruppen von Beleuchtungskörpern bedient (wenn keine Erdung verwendet wird). Ein Leiter ist für den gemeinsamen Kontakt des Schalters bestimmt, die restlichen zwei sind zum Ausgang der Tasten gerichtet. Die Phase wird mit dem gemeinsamen Kontakt des Schalters kombiniert. Nulldrähte vom Eingang und zwei Gruppen von Beleuchtungskörpern sind verbunden. Phasendrähte von Beleuchtungsgeräten und zwei Leiter vom Schalter werden paarweise kombiniert: einer - vom Schalter zur Phase einer der Lampen, der zweite - vom Schalter zu einer anderen Lampe.

Die wichtigsten Elemente eines jeden elektrischen Netzwerks sind die Verbindungspunkte der Drähte. Die Zuverlässigkeit und Haltbarkeit des Stromnetzes hängt von der Qualität und Korrektheit dieser Arbeiten ab. Leider kann eine solche minderwertige Arbeit nicht diagnostiziert werden, die Mängel treten auf, wenn das System geladen wird. Gleichzeitig beginnt sich eine qualitativ schlechte Verbindung zu erwärmen und dies führt oft zu einem Brand, der bei weitem nicht immer lokalisierbar ist.

Diese Übersicht beschreibt die wichtigsten Arten der Kabelverbindung mit einem Foto, ihre Klassifizierung und Anwendung.

Behördliche Dokumente

Es gibt viele Möglichkeiten, Drähte zu verbinden. Ihre Verwendung oder ihr Verbot wird durch die geltenden Vorschriften für die Installation elektrischer Anlagen (PUE) geregelt, die vom Energieministerium der Russischen Föderation genehmigt wurden. Sie dürfen nicht im Widerspruch zum aktuellen Dokument stehen.

Der regulatorische Rahmen wird im Laufe der Zeit angepasst, da der Stromverbrauch stetig zunimmt und einige Anschlussarten nicht die Zuverlässigkeit bieten, die unter modernen Bedingungen erforderlich ist. Beispielsweise kann gemäß den geltenden Regeln das früher weit verbreitete Verdrehen ohne zusätzliche Fixierung nicht verwendet werden, da es bessere und nicht weniger erschwingliche moderne Technologien gibt.

Um festzustellen, wie die Drähte am besten angeschlossen werden, müssen alle verfügbaren Technologien untersucht und ihre Vor- und Nachteile ermittelt werden. Zunächst werden sie nach dem Bedarf an zusätzlichen Fähigkeiten zur Ausführung der Arbeit klassifiziert. Sie erfordern keine Befestigung mit Klemmen, verschiedenen Federklemmen, Bolzen und PSA-Kappen.

Jede Lösung hat ihre eigenen Vor- und Nachteile. Zunächst einmal unterscheiden sie sich in der Einfachheit und Zuverlässigkeit der Installation. Generell können wir sagen, dass schnell hergestellte Kontakte mit verschiedenen Klemmen und Klemmen mit der Zeit schwächer werden und zu Unfällen führen können. Hochwertige Kontakte durch Hülsen, Löten oder Schweißen benötigen mehr Zeit und werden nicht demontiert.

Somit ist die Zuverlässigkeit direkt proportional zur Komplexität. Bevor Sie die Drähte mit Ihren eigenen Händen anschließen, sollten Sie die Anweisungen lesen. Es ist zu beachten, dass bei allen Arbeiten eine Vorreinigung der Materialien von der Oxidschicht erforderlich ist.

Spezifikationen der verschiedenen Optionen

Werfen wir einen genaueren Blick auf Verdrahtungsmethoden, die zusätzliche Werkzeuge erfordern. Sie ermöglichen Ihnen zuverlässige Verbindungen, die für hohe Ströme ausgelegt sind.

Löten

Diese Art der Verbindung von elektrischen Leitungen ist weit verbreitet. Am häufigsten wird es für Kupferleiter verwendet. Dazu benötigen Sie einen Lötkolben, Zinn und Kolophonium. Die Spitze wird mit einer kleinen Menge geschmolzenem Lot benetzt, das dann beim Erhitzen auf die Verdrillung übertragen wird. Kolophoniumreste verdampfen beim Erhitzen. Vor dem Verlöten mehrerer Adern ist es sinnvoll, jede einzeln zu verzinnen.

Solche Lösungen sind sehr praktisch für Leiter mit kleinem Durchmesser, sowohl einadrig als auch mit einer großen Anzahl von Adern. Es sollte so schnell wie möglich gearbeitet werden, um die Kunststoffisolierung nicht zu schmelzen. Auch Aluminium lässt sich auf diese Weise verbinden, allerdings erfordert dies ein spezielles Flussmittel und Lot.

Schweißen

Das Schweißen widersteht hohen Strömen und hat mechanische Festigkeit. So können Sie sowohl Kupfer als auch Aluminium verbinden. Es eignet sich sehr gut für Venen mit großem Durchmesser. Sie werden zu einem Bündel verdrillt und mit einem Schweißgerät wird ein starker Strom durchgeleitet, der das Metall am Ende der Verdrillung schmilzt.

Um einen sauberen Kontakt zu bekommen, müssen Sie zunächst üben und die Parameter des Schweißgeräts auswählen. Dies kann durch unnötige Verschnitte erreicht werden. Es ist notwendig, das Metall zu schmelzen, ohne die Isolierung zu beschädigen.

Crimpen

Das Crimpen erfolgt mit Hülsen und einem Spezialwerkzeug. Sie bestehen aus Kupfer und Aluminium. Dieser Vorgang ist recht einfach, erfordert jedoch die Auswahl von Hülsen in der richtigen Größe und ein spezielles Werkzeug, um sie zusammenzudrücken.

Die Arbeit ist ganz einfach: Die Adern werden zu einem Bündel gefaltet, in die Hülse gesteckt und an mehreren Stellen gecrimpt. Es kann großen Strom standhalten. Die größte Schwierigkeit liegt in der Auswahl der Hülsen mit dem gewünschten Durchmesser: Sie sollten nicht zu groß oder zu klein sein.

Verdrehen

Wie oben beschrieben, kann diese Methode nicht ohne zusätzliche Fixierung angewendet werden. Da es Ihnen nicht erlaubt, einen zuverlässigen Kontakt herzustellen. Das Verdrillen wird in Kombination mit Löten, Schweißen, Crimpen oder der Verwendung von PSA verwendet. Vor dem Befestigen werden die Drähte verdrillt.

Die drei beschriebenen Verfahren sorgen für deren nachträgliche galvanische Trennung. Verwenden Sie dazu Isolierband für Elektroarbeiten oder Schrumpfschlauch. Sie bestehen aus einem Polymermaterial, das es ermöglicht, ihren Durchmesser beim Erhitzen um ein Vielfaches zu verringern.

Es werden Produkte verschiedener Nomenklatur hergestellt. Zunächst ist die Notwendigkeit hervorzuheben, lichtbeständige Materialien im Außenbereich zu verwenden. Zum Schrumpfen verwenden Sie am besten einen Industriefön oder erhitzen den Polymerschlauch vorsichtig mit einem Lötkolben.

Montieren Sie aus Gründen der Zuverlässigkeit nach der Installation des ersten Rohrs ein zweites Rohr mit größerem Durchmesser. Nach dem Schrumpfen muss das Material die Kontaktenden sicher verschließen.

Die folgenden Lösungen erfordern keine zusätzlichen Werkzeuge und machen es einfach, die richtige Drahtverbindung auf einem Einsteigerniveau herzustellen.

Klemmenblöcke

Früher waren sie aufgrund ihrer geringen Kosten und Zuverlässigkeit weit verbreitet. Darauf können Sie Drähte verschiedener Abschnitte anschließen. Sie können Kupfer oder Aluminium sein, können aus einer oder mehreren Litzen bestehen. Sie werden mit Schrauben am Klemmblock geklemmt.

Der Nachteil ist, dass sie nur paarweise verbunden sind. Für eine größere Anzahl von Anschlüssen sind spezielle Jumper erforderlich. Es gibt andere Optionen für eine einfachere Verbindung.

Anschließen von Isolierclips

Eine davon ist die Verwendung von PSA-Mützen. Dies ist eine Kunststoffkappe, in der eine Metallfeder eingebaut ist. Es wird auf ein Bündel gewickelt und verdrillt, Kunststoff dient als elektrische Isolierung. Ein solcher Kontakt ist sehr zuverlässig. Es gibt eine inländische Entwicklung der Firma KZT, die direkt auf den Twist aufgesetzt wird.

Wago-Klemmen

Diese Art der Verbindung eroberte den Markt mit ihrer Bequemlichkeit und Benutzerfreundlichkeit. Sie verbinden alle Arten von Leitern. Clips werden auf verschiedene Anzahl von Verbindungen ausgegeben.

Der Nachteil ist, dass das Design eine Feder enthält, die mit der Zeit schwächer werden kann, was zu einem Unfall und Brand führen kann. Kaufen Sie daher nur Original-Markenprodukte.

Geschraubte Befestigungselemente

Diese Art der Befestigung ist klassisch und ermöglicht es Ihnen, Kupfer mit Aluminium zu verbinden. Bestehend aus einer Schraube mit Mutter und drei Unterlegscheiben. Es kann ohne andere Anschlüsse unabhängig hergestellt werden.

Fazit

Die Wahl, wie die Drähte am besten angeschlossen werden, hängt von ihrer Art, ihrem Budget und ihrer Zeit ab. Wenn Sie die Regeln des PUE befolgen, können Sie sichere und zuverlässige Kontakte knüpfen, die viele Jahre halten. Es ist zu beachten, dass diese Arbeiten in jedem Fall so sorgfältig und umsichtig wie möglich und ohne Eile ausgeführt werden müssen.

Foto des Drahtverbindungsprozesses

Inhalt:

Das Problem, Drähte mindestens einmal im Leben zu verbinden, trat bei jeder Person auf. Gleichzeitig werden diese Produkte in einer ziemlich breiten Palette präsentiert: Aluminium und Kupfer, Single-Core und Multi-Core, Computer und Telefon, Strom und Heizung. Sie sind für unterschiedliche Belastungen ausgelegt und erfordern besondere Vorgehensweisen beim Arbeiten. Es stellt sich die Frage: Wie werden die Drähte richtig angeschlossen?

Die Hauptanforderung ist sicherzustellen zuverlässige Isolierung und lange Lebensdauer.

Merkmale zum Verbinden von Aluminium- und Kupferdrähten

Herkömmliche Drehungen sind nicht immer in der Lage, das gewünschte Ergebnis zu liefern. Besonders beim Verbinden von Kupfer- und Aluminiumdraht.

Bevor Sie die Drähte anschließen, sollten Sie wissen, dass Aluminium mit der Zeit oxidiert. Dadurch hat die Oberflächenschicht einen größeren Widerstand und beginnt sich zu erwärmen. Der Wärmeausdehnungskoeffizient von Aluminium ist höher als der von Kupfer. Bei gleicher Heiztemperatur benötigt er mehr Platz.

Infolgedessen wird der Kontakt nach einer bestimmten Anzahl von Heiz- und Kühlzyklen so stark geschwächt, dass es zu einer Überhitzung und einem Bruch der Verbindung kommen kann. Diese Situation ist aus sicherheitstechnischer Sicht nicht akzeptabel.

Es gibt verschiedene Haupttypen von Geräten zum Anschließen von Drähten:

Verbinden isolierend Klemmen;
Schraubklemmen und Anschlussdosen oder -blöcke;
Selbstklemmende Reihenklemmen und Verteiler;
Klammersplitter;
Elektrische Steckverbinder mit Einsteckkontakt;
Verbindungshülsen und Spitzen.

Ihre praktische Anwendung erfordert unterschiedliche Herangehensweisen und Werkzeuge.

Anschließen von Isolierclips

Anschließen von Isolierklemmen zum Anschließen von Drähten - Foto

Anschließen von Isolierclips oder nur Kappen PSA sorgen für eine gleichzeitige Isolierung und Fixierung des Kontakts. Gilt ausschließlich für Einzelprozessor Leitungen.

Vor dem Anschließen der Drähte werden ihre Enden im Uhrzeigersinn verdreht. In der Kappe befindet sich eine Schraubenfeder, die die Drähte beim Aufstecken zusammendrückt. Die Klemme wird ebenfalls im Uhrzeigersinn auf die Kontaktstelle geschraubt.

Verbindungsdrähte mit PSA - Foto

Schraubklemmen und Anschlussdosen

So schließen Sie die Drähte richtig über die Klemmleiste an - Foto

Schraubklemmen verwendet, um Kupferdrähte zu verbinden. Aluminium ist ein recht weiches und dehnbares Material. Unter ständigem Druck verformt es sich. Infolgedessen wird der Kontakt mit der Zeit schwächer und beginnt sich aufzuwärmen.

Außerdem werden für Litzen keine Schraubklemmen verwendet. Dünne Adern werden durch ungleichmäßige Belastung und Reibung gerissen. Sie müssen dies wissen, um zu verstehen, wie die Drähte richtig angeschlossen werden.

In der Praxis wird der Draht in die Messinghülse der Klemmleiste eingeführt und mit einer Schraube festgeklemmt. Für eine hochwertige Verbindung für jeden Drahtabschnitt ist es notwendig, die Größe der Befestigungslöcher zu wählen.

Es ist zu beachten, dass bei zu viel Kraft die Messinghülse platzen kann.

Schraubklemmenkästen zum Anschließen von Litzendrähten - Foto

BEIM Schraubanschlussdose Die Kontaktstelle wird ebenfalls mit Schrauben geklemmt. Es ist zum Anschließen geeignet Aluminium und gestrandet Leitungen. Dies ist aufgrund einiger Konstruktionsunterschiede zwischen den Blöcken und den Klemmenblöcken möglich. Das Drahtende wird zwischen zwei Platten geklemmt. Gleichzeitig hat der obere eine Oberfläche, die es ermöglicht, die Kontaktfläche zu vergrößern.

So verbinden Sie Drähte - Video

Wago selbstklemmende Reihenklemmen zum Anschließen von Drähten - Foto

Selbstklemmende Reihenklemmen und Verteiler entworfen, um zu verbinden nur Singlecore Kupfer- oder Aluminiumdrähte. Sie können diese beiden Materialien zuverlässig miteinander verbinden. Dies sind Wegwerfprodukte. Sie sind mit einer Druckplatte ausgestattet, die das Drahtende fest in Kontakt mit der verzinnten Kupferschiene hält und verhindert, dass sich die Verbindung im Laufe der Zeit löst.

Wago-Klemmenblöcke zum Anschließen von Aluminiumdrähten - Foto

Es stellt sich die Frage: Wie werden Aluminiumdrähte mit diesem Gerät verbunden? Auf die Oberfläche der Druckplatte wird eine Mischung aus Quarzsand und technischer Vaseline aufgetragen.

Das erste dient als Schleifmittel, um den Oxidfilm vom Aluminiumdraht zu entfernen, und das zweite dient dazu, seine Neubildung zu verhindern. Für eine zuverlässige und lange Lebensdauer von Produkten ist es notwendig, die Anforderung für den maximal berechneten Wert des durch sie fließenden Stroms zu erfüllen.

Clip-On-Splitter für den korrekten Anschluss von Drähten

Wiederverwendbare Drahtklemme mit Hebel - Foto

Klammersplitter geeignet für jede Art von Drähten in jeder Kombination. Das Design des Produkts umfasst eine Platte, die das Drahtende gegen die Stromschiene aus verzinntem Kupfer drückt.

Im Gegensatz zu selbstklemmenden Reihenklemmen ist diese Verbindung wiederverwendbar. Zuverlässiger Kontakt wird durch einen speziellen beweglichen Hebel gewährleistet. Sie können die Drähte und ihre Kombinationen unbegrenzt oft ändern. Das Produkt ist für einen maximalen Strom von 35A ausgelegt.

Elektrische Steckverbinder mit Einsteckkontakt zum Anschließen von Drähten — Foto

Elektrische Steckverbinder mit Einsteckkontakt oder Scotch Locks können nur in Netzwerken mit geringer Last verwendet werden. Zum Beispiel für Telefone oder LED Lampen. Dies ist ein Einwegprodukt.

Das Design sieht eine oder zwei Platten vor, von denen eine Oberfläche schneidend klemmend ist. Das Innere des Konnektors ist mit einem hydrophoben Gel gefüllt. Sein Zweck ist es, die Kontaktstelle vor Oxidation, Feuchtigkeit und Korrosion zu schützen.

Dünne Drähte mit einer speziellen Klemme verbinden - Foto

Bei Gebrauch werden die Drähte in die Löcher eingeführt und der Klebeverschluss rastet mit einer Druckkraft ein. Die Platte schneidet durch die Aderisolierung und sorgt für eine dichte Verbindung.

Verbindungsmuffen für Hochstromleiter

Verbindungsmuffen für Hochstromkabel - Foto

Verbindungsmuffen für hohe Ströme verwendet. Geeignet für Aluminium- und Kupferdrähte oder eine Kombination. Die Nutzung ist recht einfach.

Gecrimpte Hochstromdrähte — Foto

Ein oder mehrere Drähte werden in die Hülse gelegt und mit einer Spezialzange festgeklemmt. Die Verwendung des Tools bietet eine qualitativ hochwertige Verbindung, die keine zusätzliche Wartung erfordert. Es gibt verschiedene Arten von Produkten:

Um das Kabel bei der Erdung mit dem Gehäuse zu verbinden, verwenden Sie Ärmel mit einem flachen Ende und einem Loch darin;
Für Einzeldrähte verwenden Hülsen mit Schraubklemmung;
Für jede Kombination von Drähten verwenden Universalhülsen aus verzinntem Kupfer.

Spitze zum Crimpen von Litzenleitern - Foto

Spitze für eine sichere Verbindung ausgelegt verseiltes Kupfer Leitungen. Einerseits hat es eine Erweiterung. Vor dem Anschließen der Kupferdrähte müssen ihre Enden verdrillt und in die Verlängerung eingeführt werden. Dann wird die Spitze mit einer Klemmzange gepresst. Das so behandelte Drahtende kann zukünftig für beliebige Verbindungsarten verwendet werden.

Das Hauptziel bei der Verwendung verschiedener Mittel zum Verbinden von Drähten ist die Gewährleistung ihres zuverlässigen und langfristigen Kontakts. Kenntnisse über den Zweck und die Konstruktionsmerkmale von Produkten helfen, diese in der Praxis so effizient wie möglich einzusetzen.

Inhalt:

Das Verbinden von Drähten ist die wohl häufigste Aufgabe in der Elektrotechnik. Da aus dem einen oder anderen Grund die Länge der Leiter in elektrischen Schaltkreisen knapp ist, ist es notwendig, ihre Teile miteinander zu verbinden. Offensichtlich erscheint in diesem Fall ein Kontakt, der vielen elektrischen Problemen zugrunde liegt. Und elektrische Verbindungen an einer bestimmten Stelle der Leiter sind in diesem Fall nicht impliziert.

Bei korrekter Kontaktierung funktioniert der Stromkreis einwandfrei. Dennoch klang der Satz „Elektrotechnik ist die Wissenschaft der Kontakte“ längst wie ein Schlagwort. Weiter in diesem Artikel werden wir darüber sprechen, wie die Drähte richtig angeschlossen werden, damit diese Verbindung so lange wie möglich keine Probleme verursacht. Sowie eine Reihe anderer Probleme, die für das Verdrillen von Drähten und das Abdecken anderer Arten ihrer Verbindung unerlässlich sind.

Verdrehen, was über den PUE schweigt

Neben den oft erwähnten Kontakten gibt es unter Elektroarbeitern einen weiteren gemeinsamen Satz, dass die Arbeit von Elektrikern und Bergleuten in ihren tödlichen Folgen oft sehr ähnlich sei. Insbesondere aus diesem Grund gibt es die PUE – eigentlich eine Reihe von Gesetzen für alles, was mit elektrischen Netzwerken zu tun hat. Wir werden uns für die Elektroinstallationsregeln interessieren, wie die Drähte angeschlossen werden sollten.

Auf der einen Seite ist alles klar gesagt:

crimpen;
Schweißen;
Löten;
Klemmen -

und dies sind die vier offiziell akzeptierten Arten, die Enden der Leiter zu verbinden. Aber alle erfordern einige zusätzliche Werkzeuge oder Geräte und sind in einigen Fällen ziemlich kompliziert, weil:

zum Crimpen benötigen Sie ein zu den angeschlossenen Leitern passendes Spezialwerkzeug;
Schweißen ist ohne Schweißgerät nicht möglich;
Löten erfordert einen Lötkolben sowie die Eignung zum Löten des Materials der verbundenen Adern;
Klemmen empfehlen die Verwendung eines speziellen elektrischen Kabelverbinders, der dafür entwickelt wurde.

Um jedoch die Verbindung von elektrischen Drähten sicherzustellen, können Sie ihre Litzen einfach miteinander verdrillen und so einen elektrischen Kontakt erhalten. Und trotz der Tatsache, dass das Verdrillen im PUE nicht angegeben ist, entspricht die komprimierbare zuverlässige Verbindung von Drähten selbst, die umso mehr auf die vorgeschriebene Weise zugelassen ist, voll und ganz dem Buchstaben des PUE-Elektrogesetzes.

Damit sich das Verdrillen von Drähten als zuverlässig herausstellt, müssen die folgenden Bedingungen erfüllt sein:

die Länge der verdrillten Leiteradern vom Rand der Isolierung bis zu den Enden beträgt 40–50 mm;
elektrische Leitungen bzw. deren Kontaktadern werden mit feinkörnigem Schmirgel oder einer Feile gereinigt, um Oxidschichten oder Isolationsrückstände zu entfernen. Sie können auch ein Messer verwenden. In diesem Fall müssen Bewegungen entlang der Vene durchgeführt werden. Nach dem Abziehen empfiehlt es sich, die Qualität des Folienabzugs mit einer Lupe zu beurteilen. Dadurch wird die beste elektrische Verbindung hergestellt;
Um eine Verbindung von Drähten ohne Löten richtig herzustellen, müssen die verdrillten Enden der Adern durch eines der allgemein anerkannten Verfahren gebildet werden. Sie sollten überall in der Drehung so fest wie möglich gegeneinander gedrückt werden.
Die Arten der verwendeten Drehungen sind unten gezeigt. Diese Bilder helfen unseren Lesern zu verstehen, wie man die Drehung richtig ausführt.

Was hat eine schlechte verdrillte Drahtverbindung und warum wird sie nicht explizit im PUE erwähnt? Schließlich sind andere Methoden zum Verbinden von Drähten in Bezug auf einfache Installation und minimale Kosten deutlich unterlegen, wonach eine solche Verbindung von zwei Drähten mit einem Kern sowie das Verdrillen von Litzen allen voraus sind. Der Rest der Methoden zum Anschließen elektrischer Drähte bleibt weit hinter ihr zurück.

Der Hauptnachteil des Verdrillens liegt in seiner Schwächung im Laufe der Zeit infolge wiederholter Wärmeausdehnung von Leitern.

Aufgrund von Temperaturverformungen wird die Kraft, die sie gegeneinander drückt, allmählich schwächer und der Kontaktwiderstand nimmt zu. Für die Leitungen von Stromkreisen, in denen sich Verbraucher mit geringer Leistung wie Energiespar- und LED-Lampen befinden, ist die Schwächung der Kontaktkraft nicht gefährlich. Beim Verdrillen von Drähten in einem Stromkreis mit elektrischen Heizgeräten mit einer Leistung von mehreren Kilowatt kann jedoch ab einem bestimmten Moment ein lawinenartiger Prozess der Kontaktverschlechterung zwischen verdrillten Drähten beginnen. Wenn eine solche Verbindung der elektrischen Leitungen nicht rechtzeitig bemerkt wird, werden bestenfalls entweder Kupferdrähte oder Aluminiumdrähte, deren Kerne verdrillt sind, in der Nähe durch hohe Temperaturen an der Isolierung beschädigt.

Aus diesem Grund ist die Verwendung von Verdrillungen in Räumen mit erhöhter Brandgefahr verboten. In diesen Räumen ist es notwendig, eine zuverlässigere Kabelverbindung zu verwenden.
Kupferdrähte dürfen nicht mit Aluminiumleitern verdrillt werden. Wie bei jeder anderen Verbindung ist der direkte Kontakt der Kupfer- und Aluminiumleiter in der Verdrillung nicht zulässig, da elektrochemische Prozesse auftreten, die zu einer schnellen Verschlechterung der Verbindung führen und die Brandgefahr erhöhen.
Es wird nicht empfohlen, zwei verdrillte Drähte wieder anzuschließen. Nur gerade Litzen werden nach dem Entfernen der Isolierung verdrillt, und beim Richten werden normalerweise sogar die Litzen eines Litzenleiters gebrochen.
Eine korrekte Verdrillung ist nur bei relativ dünnen Leitern möglich. Es wird nicht empfohlen, dicke einadrige Drähte zu verdrillen. Um die Drähte mit einer erheblichen Dicke der Adern miteinander zu verbinden, ist es besser, sie mit einer Hülse zu crimpen.

Ab einem bestimmten Wert des Durchmessers der Adern ist es im Allgemeinen nicht möglich, die Drähte zu verdrillen. Ein Beispiel wäre ein Stromkabel. Daher erfolgt die Verdrillung eines Kabels mit 2, 3 oder mehr Adern mit dünnem Kupferdraht als Vorbereitung für eine „saubere“ Verbindung. Dann wird jedes Paar fester Litzen gelötet.

Verdrehen wie die halbe Miete

Der mit verdrillten Litzen durchgeführte Versuch zeigte jedoch unmittelbar nach Abschluss der Installation eine hohe Kontaktqualität aller Aderverbindungen. Hundert Windungen von Kupferlitzensegmenten mit einem Querschnitt, der für gewöhnliche Wohnungskabel charakteristisch ist, zeigten einen sehr niedrigen Kontaktwiderstand, was durch die folgenden Bilder bestätigt wird.

Daher erledigen Sie nach dem Verdrillen etwa die Hälfte der Installationsarbeit beim Verbinden zweier Leiter. Es bleibt, die resultierende Verbindung zu verfeinern, damit sie sich im Laufe der Zeit nicht verschlechtert. Und dazu ist es notwendig, entweder eine Kraft zu erzeugen, die die verdrillten Kerne von außen zusammendrückt, oder eine der Methoden zum Zusammenführen der Kerne anzuwenden. Das Verschmelzen von Litzen ist bei weitem der beste Weg, um den minimalen Widerstand an der Verbindungsstelle von zwei, drei oder mehr Leitern bereitzustellen.

Die Verbindung von Drähten durch Zusammenführen der Adern erfolgt entweder durch Schmelzen oder durch Löten. Bei jeder dieser Optionen wird der kleinste Kontaktwiderstandswert erreicht. Diese Methoden haben jedoch erhebliche Nachteile. Sowohl beim Schweißen als auch beim Löten werden die Leiter auf eine für die Isolierung gefährliche Temperatur erhitzt.

Um es nicht zu verderben, ist es besser, die Zange mit einer Zange direkt hinter dem Rand der Isolierung zu halten, um die Wärme während des Schweißens oder Lötens und einige Zeit danach abzuführen.
Obwohl es eine Technologie zum Schweißen und Löten von Aluminiumleitern gibt, ist es immer noch besser, mit Kupfer umzugehen. Der Kupferkern wird jedoch vor dem Löten oder Schweißen von Fremdablagerungen gereinigt und entfettet.

Durch Schweißen und Löten wird das eigentliche Konzept des Kontakts am Ende der Verdrehung beseitigt, indem entweder der Körper an dieser Stelle (während des Schweißens) in Form eines Tropfens hergestellt wird oder alle Risse mit Lot gefüllt werden. Beim Anschließen von Drähten für leistungsstarke Elektrogeräte ist Schweißen und Löten die richtigste Art, Leiter zu verbinden. Das Experiment, das an bereits gezeigten hundert Verdrillungen durchgeführt wurde, zeigte jedoch keine signifikante Abnahme des Kontaktwiderstands. Die Bilder unten zeigen dies.

Die Bilder belegen eindeutig die gleichen Eigenschaften der Verbindung von glatten und verschweißten Litzen von Litzen. Mit zunehmender Dicke der Adern sowie bei dicken einadrigen Drähten hat das Löten und Schweißen jedoch einen Vorteil gegenüber dem Verdrillen. Wenn die Verbindung von Drähten durch Verdrehen hergestellt werden kann und keine leistungsstarken elektrischen Geräte daran angeschlossen sind, macht es keinen Sinn, sie zu löten, geschweige denn zu schweißen.

Steckverbindungen

Die oben diskutierten Versuche sprechen für eine mechanische Fixierung der Verdrillungen. Dafür gibt es neben den Ärmeln spezielle PSA-Mützen. Sie ermöglichen es, die Drähte sozusagen zu spleißen, die Verdrillung zu komprimieren und die Kompressionskraft aufrechtzuerhalten. Dies sind zwei Arten des Quetschens, die im PUE erwähnt werden. Das erste ist die Hülse und das zweite die Kappe. Es wird ganz auf die abisolierten Drähte geschraubt. Das Gerät sowie mögliche Arten von PSA-Kappen sind unten in den Bildern dargestellt.

Die Abkürzung für PSA lautet:

C - verbinden;

I - isolierend;

Z - Klemme.

Die Zahl 1 (PPE-1) bezeichnet eine Kappe mit Rillen, und 2 (PPE-2) bezeichnet denselben Teil mit Vorsprüngen. Durch einen Bindestrich getrennte Zahlen geben den Bereich der mit PSA verbundenen Drahtquerschnitte an. Die Kappe ist insofern sehr praktisch, als durch ihre Verwendung nicht nur eine gute Leitfähigkeit der Verbindung erreicht wird, sondern auch die Fähigkeit, sie zu trennen. Wenn Sie auswählen müssen, wie die Leiter miteinander verbunden werden sollen, ist PPE die beste Option für Heim- und Bürostromnetze.

Eine schnelle und komfortable Ergänzung zu den lösbaren Leiteranschlussarten ist die Reihenklemme. Seine Bequemlichkeit wird jedoch durch die Laststromeigenschaften begrenzt. Im Vergleich zur PSA-Kappe, die den Durchgangswiderstand verbessert, verschlechtert ihn die Klemmleiste. Und sehr auffällig. Um die relevanten Daten zu erhalten, wurde ein drittes Experiment durchgeführt, dessen Informationen unten gezeigt werden. Die geschweißten Litzen wurden abgeschnitten. Die Enden der Drähte werden in die Klemmleisten eingeführt.

Der Kontaktwiderstand der Klemmleiste ist um eine Größenordnung größer als der der Verdrillung.

Auf der anderen Seite ist es jedoch nicht nur die akzeptabelste Lösung zum Anschließen von Kabeln mit niedrigem Strom in einer Wohnung und einem Büro.

Eine Klemmleiste ist ein Verbindungselement zwischen Drähten mit Kupfer- und Aluminiumleitern.
Es ist praktisch, es zum Verbinden von Drähten mit unterschiedlichen Adernquerschnitten zu verwenden.
Bei Kupferleitern empfiehlt es sich, vor dem Einführen in die Klemmleiste Kontaktpaste aufzutragen.
Aluminiumleiter müssen von der Oxidschicht befreit werden, bevor sie in den Anschlussblock eingeführt werden.

Es gibt drei Arten dieser Anschlüsse:

Damit die Ader kraftlos in die Klemmleiste eingeführt und bei Bedarf genauso einfach wieder entfernt werden kann, kommt eine Konstruktion mit Hebel zum Einsatz, die in der Verbindung eine Kraft zur Fixierung der Ader erzeugt. Nach diesem Prinzip werden WAGO-Klemmenblöcke und ihre Analoga hergestellt.

Eine sehr verbreitete Art der Verpressung ist eine Schraubverbindung. Viele Reihenklemmen, Verbindungsleisten und Muffen bauen konstruktiv auf einer solchen Verbindung auf. Die Schraubverbindung ermöglicht es Ihnen, die größte Anstrengung zu unternehmen und die verbundenen Adern zusammenzudrücken. Damit eine solche Verbindung jedoch im Laufe der Zeit nicht durch Vibrationen und Temperaturverformungen geschwächt wird, wird mit Hilfe einer Feder eine Kraft darauf ausgeübt, die eine Haltespannung erzeugt.

Schraubklemmen sind die effektivste Verbindung eines einadrigen Drahtes mit einem Litzendraht, Adern mit unterschiedlichen Durchmessern, einschließlich solcher aus Aluminium und Kupfer.
Da Schrauben, Muttern und Unterlegscheiben immer für alle verfügbar sind, die ihren Beruf oder ihr Hobby mit Technik verbunden haben und bei Bedarf mit ihren eigenen Händen arbeiten, wird das Verbinden zweier Drähte mit ihrer Hilfe nicht schwierig sein. Dies geschieht jedoch nach den Regeln, die das Bild unten veranschaulicht.

Bei der Verwendung von Schraubklemmen ist zu beachten, dass die Qualität der Kontaktierung in erster Linie durch die Fläche der Kontaktflächen bestimmt wird. Und sie nimmt ab, wenn der Durchmesser der Vene zunimmt. In diesem Fall helfen keine Anstrengungen von Schraubzwingen. Bei großen Durchmessern der Kerne werden Kontaktpasten und Gele benötigt. Löten und Schweißen bieten in diesem Fall aber immer noch einen zuverlässigeren Kontakt als eine Schraubverbindung.

Der richtige Anschluss der Drähte ist der Schlüssel zum sicheren Betrieb des Stromnetzes. Wir dürfen nicht vergessen, wie man richtig verdrillt, die Verbindungsart optimal auswählt und auch richtig ausführt.

In dem Artikel werden wir über Möglichkeiten zum Anschließen von Kabeln in Anschlussdosen und über die Vorbereitung von Leitern für den Anschluss von Haushaltsgeräten und Installationsprodukten sprechen.

Die elektrische Verkabelung von Wohngebäuden besteht aus vielen Elementen, dies sind verschiedene stromführende Leiter (Kabel), Schutzgeräte, Elektroinstallationsprodukte, einzelne Stromverbraucher. Um alle Komponenten des Systems zu einem einzigen Stromkreis zusammenzufassen und gleichzeitig die Stromversorgung funktionsfähig und sicher zu machen, ist es notwendig, sie qualitativ miteinander zu verbinden oder, wie man so sagt, zu kommutieren (Schalten ist das A und O). Vorgang, der beim Schließen oder Öffnen von Stromkreisen auftritt).

Auf den ersten Blick mag es einer unvorbereiteten Person scheinen, dass hier nichts Kompliziertes sein sollte. Aber wenn wir „aus einer Laune heraus“ mit einem Elektriker zusammenarbeiten, spielt es keine Rolle, ob wir eine einzelne Steckdose verlegen, eine Lampe anschließen oder ein komplexes Steuerungssystem zusammenbauen, wir sind einem ernsthaften Risiko ausgesetzt. Erfahrene Elektriker wissen, dass die Verkabelung in erster Linie ein „Kontaktkampf“ ist, da ein offener Stromkreis, kein Kurzschluss, das häufigste Problem ist, dem man sich stellen muss. Offensichtlich sind die Verbindungen in der Schaltung (Klemmen, Verdrillungen) am anfälligsten, da an diesen Stellen die mechanische Dichte des Kontakts schwächer werden kann (die Kontaktfläche abnimmt), sich auf den Leitern mit der Zeit ein Oxidfilm mit sehr hohem Widerstand bildet . Schlechter Kontakt verursacht Erwärmung stromführender Leiter, Funkenbildung an Schaltpunkten - dies sind die Folgen des Auftretens transienter Übergangswiderstände. Vollständiges Durchbrennen des Kabels und Ausschalten des Standorts, wenn Haushaltsgeräte nicht funktionieren oder das Licht aus ist, ist dies unangenehm, aber das Problem ist gelöst. Schlimmer noch, wenn sich die Isolierung der Drähte erhitzt und bricht, was zu einem Stromschlag oder Brand führen kann.

In letzter Zeit hat die Belastung der Verkabelung erheblich zugenommen, sodass das Schalten jetzt noch strengeren Brandschutz- und elektrischen Sicherheitsanforderungen unterliegt. Wenn es jedoch früher nicht viele Anschlussmöglichkeiten gab, sind jetzt zuverlässige moderne Geräte erschienen, die das Umschalten der Verkabelung erleichtern. Neben Schweißen und Löten, gefolgt von Bandisolierung der Verdrillung, PSA-Kappen, verschiedenen Schraub- und Federklemmenblöcken, allen Arten von isolierten und offenen Kabelschuhen, können Abzweigklemmen im Haushaltsnetz verwendet werden. Diese Produkte helfen dabei, Kabel in Anschlussdosen qualitativ zu verbinden, eine Schalttafel zusammenzubauen, Haushaltsgeräte und Beleuchtungskörper, Steckdosen und Schalter anzuschließen.

Es gibt mehrere wichtige objektive Faktoren, die die Wahl der Schaltmethode oder die Verwendung bestimmter Geräte beeinflussen. Lassen Sie uns nur die wichtigsten auflisten:

Leistung und Anzahl der Verbraucher (sprich: Gesamtquerschnitt der Leiter);
Leitermaterial (Kupfer oder Aluminium);
Art der Kabel (flach oder rund, hart- oder weichlitzig, in einfacher oder doppelter Isolierung);
Knotenzuordnung (Gruppen- oder Einzelzweig, Endverbindung);
das Vorhandensein von Beweglichkeit von Drähten oder Vibrationen in ihrer Nähe;
erhöhte Temperatur, Feuchtigkeit;
Verwendung im Innen- oder Außenbereich.

Anschlussdrähte in Anschlussdosen

Gemäß den Bestimmungen des PUE darf die Verzweigung der Leitungen eines Haushaltsnetzwerks nur in einer Anschlussdose (Junction) erfolgen. Anschlussdosen ermöglichen es, während des Betriebs der Verkabelung, bei Bedarf schnell die Enden jeder einzelnen Abzweigung zu erreichen, um festzustellen, welche von ihnen defekt ist oder einen Kurzschluss hat. Sie können auch jederzeit den Zustand der Kontakte in der Box überprüfen und deren Wartung durchführen. Moderne PVC-Boxen werden für offene und versteckte Verkabelung verwendet, sie haben eine ausreichende Zuverlässigkeit und erweiterte Funktionalität: Sie sind einfach auf verschiedenen Oberflächen zu installieren und bequem für elektrische Installationsmanipulationen.

Um immer Zugriff auf die angeschlossenen Kabel zu haben, befinden sich alle Anschlussdosen an freien Abschnitten der Wände. Es ist am sinnvollsten, sie von der Seite der Korridore aus zu installieren, beispielsweise über der Tür eines Stromraums. Natürlich dürfen die Kästen nicht dicht verputzt oder in Gebäuderahmen eingenäht werden, maximal zulässig ist ein dünnschichtiger Anstrich auf dem Deckel (Farbe, Tapete, Zierputz).

Für die Anordnung von Beleuchtungs- und Stromkreisen (Stifte und Buchsen) wird empfohlen, für jeden Raum separate Anschlussdosen zu verwenden. Eine solche geteilte Stromversorgung ermöglicht es, die elektrische Verkabelung des Hauses ausgewogener und sicherer zu gestalten, da sich „Lichter“ und „Steckdosen“ in Arbeitsbelastung und Betriebsbedingungen unterscheiden und unterschiedlichen Anforderungen unterliegen. Darüber hinaus ist es viel einfacher, die Verkabelung später aufzurüsten oder zu reparieren, und nicht immer können alle Kabel im Raum in einem Gehäuse richtig gekennzeichnet werden.

Das Umschalten von Drähten in einer beliebigen Anschlussdose kann nach dem gleichen Prinzip erfolgen. In den meisten Fällen wird zunächst „Verdrillen“ verwendet, aber das einfache Umwickeln der Leiter mit Isolierband reicht nicht aus - es muss durch zusätzliche Vorgänge verstärkt werden, die darauf abzielen, die Kontaktfläche der angeschlossenen stromführenden Drähte zu vergrößern und die zu verringern Oxidation von Materialien. Paragraph 2.1.21 des PUE bietet folgende Möglichkeiten:

Löten
Schweißen
crimpen
Crimpen (Bolzen, Schrauben etc.)

Crimpen von Drähten

Das Wesentliche dieser Methode liegt in der Tatsache, dass verdrillte Drähte in eine spezielle Metallhülsenspitze eingeführt werden, die mit einer Handzange, einer mechanischen oder hydraulischen Presse zusammengedrückt wird. Das Crimpen kann entweder durch lokales Eindrücken oder durch kontinuierliches Zusammenpressen erfolgen. Eine solche Verbindung von Drähten gilt als eine der zuverlässigsten. Durch Crimpen können Sie die Adern sehr fest zusammendrücken und die Kontaktfläche vergrößern. Die mechanische Festigkeit eines solchen Schaltens ist am höchsten. Dieses Verfahren wird sowohl für Kupferdrähte als auch für Aluminium verwendet.

Der Crimpvorgang besteht aus mehreren Vorgängen, von denen jeder seine eigenen Nuancen hat:

Die Drähte werden je nach Arbeitslänge der Hülse um 20-40 mm vom Rand von der Isolierung gelöst.
Die Adern werden mit einer Bürste oder Schmirgel auf Hochglanz gereinigt.
Mit Hilfe einer Zange wird eine feste Drehung gemacht.
Entsprechend dem Gesamtquerschnitt des Dralls wird eine GAO-Hülse mit dem erforderlichen Innendurchmesser sowie ein geeigneter Stempel und eine Matrize ausgewählt.
Die Hülse wird von innen mit Quarz-Vaseline-Paste behandelt (wenn sie ab Werk „trocken“ kommt).
Der Twist wird in die Hülse eingeführt.
Der Twist wird mit einer Presszange komprimiert. Es ist erforderlich, dass der Werkzeugständer vollständig geschlossen ist.
Die Qualität der Verbindung wird überprüft - die Drähte sollten sich in der Spitze nicht bewegen.
Die Hülse der angeschlossenen Leiter ist dreilagig mit Isolierband umwickelt, bei einer Spitzenstärke von bis zu 9 mm kann eine Isolierkappe aus Polyethylen verwendet werden.

Crimpen von Leitern

Die Leiter können mit Reihenklemmen, PPE-Kappen oder WAGO-Klemmen gecrimpt werden.

Der Körper der Klemmleiste besteht aus Kunststoff, darin befinden sich Nester mit Gewinden und Klemmschrauben. Die Adern können unter den einzelnen Schrauben der Klemme zueinander gewickelt werden, oder ein Leiter geht durch den gesamten Block und wird mit zwei Schrauben fixiert. Einige Anschlussdosen werden mit Standardblöcken zusammengebaut.

Ein klarer Vorteil des Einschaltens der Klemmleiste ist die Möglichkeit, Kupfer- und Aluminiumdrähte anzuschließen, die in diesem Fall keinen direkten Kontakt haben. Der Nachteil ist die Notwendigkeit, die Bolzenklemme festzuziehen, wenn Aluminiumleiter verwendet werden.

PSA-Kappen (Verbindungsisolierclips) bestehen ebenfalls aus langlebigem, nicht brennbarem Polymer, das als Isolator mechanischen Schutz und Brandschutz bietet. Sie werden beim Verdrillen der Leiter mit Kraft verdreht, dann dehnt sich die konische Metallfeder in der Kappe aus und komprimiert die stromführenden Drähte. In der Regel wird der innere Hohlraum von PPE mit einer Paste behandelt, die eine Oxidation verhindert.

WAGO-Klemmen für Abzweigdosen sind schraubenlos, hier erfolgt die Kompression durch eine Feder, es muss lediglich der abisolierte Draht in die Klemme eingeführt werden. Diese Reihenklemmen sind für den Anschluss von bis zu acht Drähten mit einem Querschnitt von 1-2,5 mm 2 oder drei Adern mit einem Querschnitt von 2,5 bis 6 mm 2 ausgelegt, wobei die Feder mit einer für jeden Draht geeigneten Kraft auf den Leiter einwirkt. Die Zangen funktionieren normal mit Betriebsströmen bis 41 A für 6 Quadrate, 32 A für 4 Quadrate und 25 A für 2,5 Quadrate. Interessanterweise ermöglichen WAGO-Universalklemmen den Anschluss von Leitern unterschiedlicher Querschnitte (von 0,75 bis 4 mm 2 ) in einem Gehäuse.

Diese Geräte können für einen starren Leiter oder für einen weichen Litzenleiter ausgelegt werden. Da kein direkter Kontakt der angeschlossenen Adern besteht, ist es möglich, Kupferdrähte und Aluminiumdrähte zu vertauschen, während eine regelmäßige Überprüfung der Aluminiumpressung nicht erforderlich ist. Im Inneren der WAGO-Reihenklemmen befindet sich ebenfalls eine Paste, die die Oxidschicht zerstört und den Kontakt verbessert, jedoch sind Klemmen für Kupferleiter nicht mit Kontaktpaste gefüllt. Es ist sehr einfach, mit solchen Verbindungsprodukten zu arbeiten, sie sind ohne den Einsatz zusätzlicher Werkzeuge schnell installiert, sie sind kompakt und zuverlässig. Es muss gesagt werden, dass WAGO nicht das einzige Unternehmen ist, das schraubenlose Federzugklemmen herstellt.

Welche Art von Crimpvorrichtung auch immer verwendet wird, es ist notwendig, sie entsprechend dem Querschnitt eines einzelnen Leiters oder einer Litze genau auszuwählen, da ein zu großer Anschluss möglicherweise keinen normalen Kontakt bietet. Hier kann man sich nicht immer auf die Kennzeichnung verlassen – besser ist es, die Konformität von Befestigungsmitteln und Leitern vor Ort zu prüfen. Wir empfehlen Ihnen, bei der Installation ein Sortiment an Crimp-Klemmenblöcken nach Standardgrößen bereitzuhalten. Bitte beachten Sie, dass zum Arbeiten mit Aluminium Kontaktgel verwendet werden muss, Kupfer und Aluminiumleiter können nicht in einer Drehung verbunden werden. Nach dem Crimpen ist es immer notwendig, die Stärke der Drähte in der Klemme zu überprüfen.

Lötdrähte

Aufgrund der technologischen Komplexität wird diese Verbindungsmethode eher selten verwendet, hauptsächlich wenn Crimpen, Crimpen oder Schweißen aus irgendeinem Grund nicht möglich ist. Sie können Drähte aus Aluminium und Kupfer löten, Sie müssen nur das richtige Lot auswählen. Für Abzweigdrähte mit einem Querschnitt von bis zu 6-10 mm 2 ist ein gewöhnlicher Lötkolben geeignet, massivere Drähte müssen jedoch mit einem tragbaren Gasbrenner (Propan + Sauerstoff) erhitzt werden. Zum Löten muss Flussmittel in Form von Kolophonium oder seiner Alkohollösung verwendet werden.

Die Vorteile des Lötens werden als hohe Zuverlässigkeit der Verbindung im Vergleich zum Crimpen angesehen (insbesondere haben wir eine größere Kontaktfläche). Außerdem ist diese Methode recht kostengünstig. Zu den Nachteilen des Schaltens von Konstruktionsdrähten durch Löten gehören die Arbeitsdauer und die technische Komplexität des Prozesses.

Lötdrähte sehen so aus:

Drähte werden abisoliert;
die Adern sind mit Schmirgel zu einem metallischen Glanz poliert;
eine Drehung wird 50-70 mm lang gemacht;
der Kern wird durch eine Brennerflamme oder einen Lötkolben erhitzt;
das Metall ist mit Flussmittel bedeckt;
Lot wird in den Arbeitsbereich eingeführt oder Hot Twist wird 1-2 Sekunden lang in ein Bad mit geschmolzenem Lot getaucht;
Nach dem Abkühlen wird die gelötete Verdrillung mit Isolierband oder Polymerkappenspitzen isoliert.

Schweißen

Meistens verwenden Elektriker zum zuverlässigen Schalten von Drähten in einer Anschlussdose das Kontaktheizschweißen. Sie können eine Verdrehung mit einem Gesamtquerschnitt von bis zu 25 mm 2 schweißen. Unter der Wirkung eines Lichtbogens am Ende der Verdrillung wird das Metall mehrerer Stränge zu einem einzigen Tropfen verschmolzen, und dann fließt der Strom während des Betriebs des Stromkreises nicht einmal durch den Körper der Verdrillung, sondern durch Der geformte Monolith. Wenn alles richtig gemacht ist, ist die Verbindung nicht weniger zuverlässig als ein fester Draht. Diese Methode hat keine technologischen und betrieblichen Nachteile, es muss lediglich ein geeignetes Schweißgerät angeschafft werden.

Das Schweißen von Kupferleitern erfolgt mit Gleich- oder Wechselstrom mit einer Spannung von 12 bis 36 V. Wenn es sich um Werksschweißgeräte handelt, ist es besser, Invertergeräte mit feinfühliger Einstellung des Schweißstroms zu verwenden, die leicht und leicht sind Abmessungen (während des Betriebs werden sie manchmal auf der Schulter getragen) können über das Haushaltsnetz mit Strom versorgt werden. Darüber hinaus sorgen Inverter für eine gute Lichtbogenstabilität bei niedrigen Schweißströmen. Aufgrund der hohen Kosten für Wechselrichter verwenden Elektriker sehr häufig selbstgebaute Schweißgeräte aus einem Transformator mit einer Leistung von mehr als 500 W und einer Sekundärwicklungsspannung von 12 bis 36 Volt. Die Masse und der Elektrodenhalter sind mit der Sekundärwicklung verbunden. Die Elektrode selbst zum Schweißen von Kupferleitern muss unschmelzbar sein - Kohle, dies ist ein werkseitig verkupferter "Bleistift" oder ein selbstgefertigtes Element aus einem ähnlichen Material.

Wenn ein Werkswechselrichter zum Schweißen von Drähten verwendet wird, wird empfohlen, die folgenden Betriebsstromanzeigen für Drähte mit verschiedenen Querschnitten einzustellen: 70-90 Ampere eignen sich zum Anschließen von zwei oder drei Drähten mit einem Querschnitt von 1,5 Quadraten, Drähten mit a Querschnitt von 2,5 mm 2 werden bei Ampere verschweißt. Diese Indikatoren sind Richtwerte, da die genaue Zusammensetzung des Kerns von Hersteller zu Hersteller variieren kann - es wird empfohlen, das Gerät und eine bestimmte Stromstärke an den Leiterschnitten zu testen. Richtig ausgewählte Indikatoren sind, wenn der Lichtbogen stabil ist und die Elektrode nicht an der Verdrehung haftet.

Der Drahtschweißprozess umfasst die folgenden Arbeitsgänge:

die Kerne werden von der Isolierung gereinigt (ca. 40-50 mm);
mit einer Zange wird eine enge Drehung gemacht, ihr Ende wird so geschnitten, dass die Enden der Drähte die gleiche Länge haben;
eine Massenklemme ist mit der Verdrillung verbunden;
die Kohleelektrode wird für 1-2 Sekunden an das Ende der Drehung gebracht (damit die Isolierung nicht schmilzt, sondern eine feste Kupferkugel entsteht;
Nach dem Abkühlen wird die geschweißte Verdrillung mit Isolierband, Schrumpfschlauch oder einer Kunststoffspitze isoliert.

Beim Anschließen von Drähten sollten Sie wie bei allen Schweißarbeiten die Sicherheitsvorkehrungen befolgen und Brandschutzmaßnahmen ergreifen. Es wird empfohlen, eine Schweißermaske oder eine spezielle Brille mit Lichtfilter zu verwenden, Schweißerleggings oder Fäustlinge sind nicht überflüssig.

Anschließen von Drähten an elektrische Geräteklemmen

Das Anschließen von Haushaltsgeräten und verschiedenen Elektroinstallationsprodukten ist ebenfalls ein wichtiger Schritt bei der Verkabelung. Die Zuverlässigkeit der elektrischen Verbindungen in diesen Knoten hängt von der Leistung der Verbraucher sowie dem Schutz der Benutzer und dem Brandschutz ab.

Die Technologie zum Anschließen stromführender Leiter an Geräte wird durch die PUE, die aktuellen SNiPs sowie die „Anweisungen zum Anschließen, Anschließen und Abzweigen von Aluminium- und Kupferleitern von isolierten Drähten und Kabeln und deren Anschließen an die Kontaktanschlüsse von Elektro Geräte." Neben dem Abzweigen von Leitern in Abzweigdosen werden zum Anschließen und Verbinden auch Löten, Schweißen, Crimpen, Schraub- oder Federcrimpen eingesetzt. Diese oder jene Methode wird hauptsächlich in Abhängigkeit von der Konstruktion der Ausrüstung sowie von den Eigenschaften des stromführenden Leiters gewählt.

Schraubencrimpen wird in den meisten Arten moderner Geräte verwendet. Es gibt Schraubklemmen in Steckdosen und Schaltern, Kronleuchtern und Lampen, in verschiedenen Haushaltsgeräten (Einbauventilator, Klimaanlage, Kochfeld). Crimpbuchsen werden mit Schalttafelelementen geliefert: Leitungsschutzschalter, RCD, Stromzähler, hier werden auch Schaltschienen mit Schraubklemmen verwendet.

Es ist zu beachten, dass zum Anschluss von Geräten auch praktische Federzugklemmen verwendet werden können. Beispielsweise sind Schalter oft mit schraubenlosen Klemmen ausgestattet, WAGO produziert eine spezielle Serie von Klemmen zum Anschluss von Kronleuchtern und Lampen sowie zum Schalten in ASU (Klemmen auf einer Hutschiene).

Bitte beachten Sie, dass zum Crimpen weichdrähtige Leiter mit isolierten Kabelschuhen (Klemmen) abgeschlossen werden müssen. Für starre monolithische Kerne werden keine Verbinder benötigt. Wenn Sie keine Spitzen verwenden, sollte der weiche Kern vor dem Verbinden fest verdrillt und mit Lot verzinnt werden. Die Größe des Kabelschuhs wird in Abhängigkeit vom Querschnitt des Leiters und der Geometrie des Kontaktteils gewählt - abhängig von der Art der Klemme am angeschlossenen Gerät und den Betriebsmerkmalen. Beispielsweise wird ein Verbinder in Form eines Stiftes für eine Spanntunnelbuchse verwendet und ein Ring- oder Gabelverbinder verwendet, um ihn mit einer Mutter auf einer Schraube zu befestigen. Die Gabelspitze wiederum ist nicht zu empfehlen, wenn das Gerät fahrbar ist oder Vibrationen im Schaltbereich möglich sind.

Wenn es erforderlich ist, einen starren eindrähtigen Leiter (Kupfer oder Aluminium) mit einem Querschnitt von bis zu 10 mm 2 unter den Bolzen zu klemmen, kann er mit einer Rundzange in Form eines geeigneten Rings gebogen werden Radius. Der Ring wird mit Glasschleifpapier oder Schleifpapier von der Oxidschicht gereinigt, mit Quarz-Vaseline-Gel geschmiert und auf die Schraube gesetzt (der Ring sollte sich im Uhrzeigersinn um die Schraube wickeln), danach wird er mit einer Sternchenscheibe bedeckt (verhindert das Extrudieren von Leiter), ein Grover (federt die Verbindung, lässt sich bei Vibrationen nicht abwickeln) und die Klemmbaugruppe wird mit einer Mutter fest angezogen. Wenn eine Ader mit großem Querschnitt (ab 10 mm 2) unter den Bolzen geklemmt werden soll, wird eine Metallhülse mit einem Ring durch Crimpen auf den Leiter montiert.

Das Wechseln von Drähten ist eine sehr verantwortungsvolle Aufgabe, während der Prozess des Zusammenbaus einer Schaltung viele Nuancen aufweist, die der Einfachheit halber in einer Liste zusammengefasst werden sollten:

Isolieren Sie die Adern mit einer Spezialzange ab, da beim Abisolieren mit einem Messer oft der Querschnitt der Ader reduziert wird.
Entfernen Sie immer den Oxidfilm vom Leiter. Verwenden Sie Glashaut oder Schmirgel, verwenden Sie spezielle Flüssigkeiten und Kontaktpaste.
Machen Sie die Drehung ein paar Zentimeter länger und schneiden Sie dann den Überschuss ab.
Wählen Sie den Durchmesser der Hülse oder Spitze so genau wie möglich.
Führen Sie den Leiter unter der Klemme oder Hülse / Kabelschuh bis zur Isolierung.
Achten Sie darauf, dass die Drahtisolierung nicht unter die Klemme gelangt.
Stecken Sie möglichst in die Tunnel-Schraubklemme und klemmen Sie dort keine einzelne weiche Ader, sondern eine doppelt gefaltete.
Wenn Sie Isolierband verwenden, wickeln Sie es mit einer Überlappung der Windungen in drei Schichten auf und achten Sie darauf, zur Isolierhülle des Leiters zu gehen. Isolierband kann durch Schrumpf- oder Kunststoffkappen ersetzt werden.
Achten Sie darauf, die Schraubklemmenblöcke mit Isolierband zu umwickeln.
Überprüfen Sie die Festigkeit der Verbindung immer mechanisch - ziehen Sie an den Leitern.
Niemals Kupfer und Aluminium direkt verbinden.
Befestigen Sie das Kabel fest in der Nähe des Schaltbereichs, damit der Draht nicht nach unten gezogen wird und keine mechanische Wirkung auf die Verbindung ausgeübt wird.
Verwenden Sie die Farbkennzeichnung der Leiter zum Beispiel im gesamten Hausnetz, der braune Leiter ist die Phase, blau - Null, gelb - Erdung.
Akzeptieren Sie ein einziges Anschlussschema für die Montage aller Geräte (z. B. wird die Phase an den Steckdosen am rechten Anschluss geklemmt und der Neutralleiter befindet sich nicht am linken).
Markieren Sie beide Enden aller Drähte selbst - schreiben Sie mit einem Kugelschreiber auf dem Außenmantel in einem Abstand von 100-150 mm vom Rand des Leiters den Zweck (z. B. "rosa Küchenarbeitsplatte" oder "Schlafzimmerlicht") . Sie können auch Etiketten oder Stücke Klebeband verwenden.
Lassen Sie einen Kabelvorrat für die Installation bereit. Bei Anschlussdosen, Steckdosen und Schaltern beträgt die normale Länge der Enden 100-200 mm. Zum Schalten der Abschirmung benötigen Sie eventuell bis zu einem Meter lange Kabel, die Sie teils von unten, teils von oben in die Box führen können.
Äußere Kabelkanäle nahe an die Anschlussdosen heranführen, Rundsicken oder Rohre besser wenige Millimeter in das Gehäuse führen.
Wir verbinden Steckdosen parallel und Schalter - in Reihe. Der Schalter sollte die Phase unterbrechen, nicht Null.
Drücken Sie alle Drähte einer geschalteten Verdrillung zu einem Bündel zusammen und befestigen Sie es mit Isolierband. Trennen Sie innerhalb der Box die isolierten Verbindungen mit dem maximalen Abstand zwischen ihnen.
Verwenden Sie nur zertifizierte Materialien und Spezialwerkzeuge.

Abschließend möchte ich noch einmal auf die Bedeutung einer qualitativ hochwertigen Ausführung von Schaltarbeiten hinweisen. Tatsächlich sind die verwendeten Technologien recht einfach, Sie müssen sie sich nur zur Gewohnheit machen, und dann erscheint die „Installationskultur“ von selbst und die Verkabelung ist zuverlässig und langlebig.