Podni estrih na bazi cementa. Cementna podna košuljica. Ovaj proces se sastoji od nekoliko postupaka
Tradicionalno, pod se izravnava cementno-pješčanom košuljicom, ali je teško raditi s njom, a još je teže dobiti savršeno ravnu površinu. Da biste olakšali rad, možete koristiti aditive, aditive, koji povećavaju plastičnost otopine, omogućujući vam da postignete ravnu površinu. Ova tehnologija se naziva tekući, žele ili samonivelirajući podovi, jer je otopina zaista tečna i izlijeva se. Možete sami odabrati aditive, ali to je dugo i teško. Uostalom, nije važna samo fluidnost, već i sposobnost izravnavanja, brzina stvrdnjavanja i druge karakteristike. Stoga je češći način korištenje gotovih mješavina koje su odabrane prema svojim karakteristikama za određene zadatke. S takvim mješavinama možete napraviti samonivelirajući pod vlastitim rukama. Da ne kažem da je lako postići odličan rezultat samostalnom proizvodnjom, ali je moguće.
Jedna od varijanti poplavljenih podova je polimerna, a mogu biti jednobojna ili mogu sadržavati sliku. To su takozvani 3D podovi. Svi se primjenjuju po istoj tehnologiji, sa svojim karakteristikama. Jedno upozorenje - polimerni podovi (i tri de) zahtijevaju savršenu podlogu. Na betonskoj ploči može se napraviti tehnologijom izlijevanja. Stoga ga je neophodno proučiti.
Tehnologija i redosled radnji
Ako počnete tražiti koju mješavinu kupiti kako biste vlastitim rukama napravili samonivelirajući pod, bit ćete zbunjeni: postoje različite kompozicije s različitim karakteristikama. Svi se koriste u ovoj tehnologiji, ali za različite potrebe i situacije. Postoje dvije velike grupe:
Ne toliko? Ali to nije sve. U svakoj od ovih grupa postoje spojevi koji se brzo stvrdnjavaju. S jedne strane, ovo je dobro: popravke će trajati manje vremena. S druge strane, uz nedostatak iskustva (a gdje ga može nabaviti ako prvi put radite natopljeni pod vlastitim rukama), brzina stvrdnjavanja može rezultirati činjenicom da dok miješate sve grudvice kada je kompozicija blokirana, ona će početi da se postavlja i nema vremena za nivelisanje. Bilo je slučajeva. Na primjer, htjeli smo ispuniti prostoriju sa 16 kvadrata, zamijesili dvije vrećice brzostvrdnjavajućeg sastava u velikoj kadi. Vrijeme od ulaska u vodu do stvrdnjavanja je 25 minuta. Sve grudvice su mešane 15 minuta. Otopina je izlivena na pod, ali više jedva da teče. Pokušali smo da ga izravnamo, skoro da ne ide. Zatim su sve brzo istovarili u vreće i odnijeli na đubrište. Zaključak je jednostavan: da biste izbjegli sličnu situaciju, nemojte uzimati sastave koji se brzo stvrdnjavaju za prvi eksperiment.
Još jedna nijansa. Sastave se moraju odabrati u skladu s radnim uvjetima: za rad u zatvorenom ili na otvorenom, ako se prostorija povremeno ostavlja bez grijanja, potrebna je otpornost na mraz. Postoje i posebni spojevi za polaganje podnog grijanja - na listi karakteristika treba biti oznaka o kompatibilnosti s grijanjem.
Sada o tome od čega su napravljeni samonivelirajući podovi. Sastav se može bazirati na cementu ili gipsu, u rijetkim slučajevima se koriste obje komponente, ali postoje posebni aditivi koji neutraliziraju neusklađenost (marka Prospector). Kada kupujete nivelaciju i završnu masu od različitih kompanija, obratite pažnju na to na čemu se baziraju. Činjenica je da se gips i cement međusobno sukobljavaju. Ne mogu se slagati jedan na drugi. Ako je sredstvo za izravnavanje na bazi cementa, tada završnu masu treba napraviti od cementa. Isto pravilo vrijedi i za gips.
Šta treba da znate
Dakle, glavne točke i karakteristike tehnologije "samonivelirajućih podova":
Ako se pod izravnava za postavljanje pločica, često je dovoljna košuljica. Male razlike do 4-5 mm izravnavaju se slojem ljepila za pločice. Općenito, pogledajte cijenu: što će ispasti jeftinije: sipati sloj tekućeg poda ili povećanu potrošnju ljepila za pločice. Obje opcije su ekvivalentne u smislu performansi, pa odaberite jeftiniju. Za sve ostale premaze - laminat, parket, vreće, linoleum, pluto, tepih itd. - potrebna je razlika od najviše 2 mm po 1 metru. Ako nakon ekvilajzera nema takvog rezultata, morat ćete popuniti još jedan završni sloj.
Šta ti treba
Osim vrećica sa smjesom, trebat će vam i neki alati i pribor:
Postupak rada: uradi sam samonivelirajući pod
Prva faza - priprema baze... Uklanja se sve što se može otkinuti, otkinuti, očistiti. Praznine su izvezene, ako su prevelike, zapečaćene su ljepilom za pločice ili suhom smjesom za izlijevanje poda, razrijeđenom PVA ljepilom. Male - do 3 mm dubine - ostaju bez ugradnje, samo dobro čiste. Nakon završetka čišćenja, sve dobro očiste, sakupe prašinu usisivačem.
Druga faza je prajmer. Bolje je uzeti prajmer od iste kompanije kao i tekući pod - garancija kompatibilnosti. Ako ste kupili drugu, provjerite je li kompatibilnost: pogledajte u uputama s kojim se smjesama mogu koristiti - na bazi gipsa ili cementa. Morate temeljno premazati, potpuno zasićivši cijelu bazu. Brže je raditi valjkom na dugačkom štapu, ali možete koristiti i četku ili čak široku lopaticu. Za rastresite materijale nije dovoljan samo jedan prajmer, a nakon što se prvi osuši, nanosi se drugi, a možda i treći.
Opći redoslijed rada prilikom izlijevanja poda. Učinite sami samonivelirajuće podove koristeći ovu tehnologiju.
Treća faza - postavljanje svjetionika... Svjetionici su prikazani na različite načine. Prvi način: kao i kod konvencionalnog estriha, koristite metalne profile. Mogu se ostaviti u podu, ili nakon što se otopina stegne (primarno stvrdnjavanje), ukloniti i istom smjesom ispuniti rupe. Drugi način : sa određenim korakom zašrafiti zavrtnje u pod, postavljajući kapice u nivo. Ova metoda je prihvatljiva ako rješenje poravnate pravilom. Zatim, prilikom punjenja, fokusirajte se na šešire. treći način: napravite "šine" od gustog, brzovezujućeg maltera za izlivanje poda. U osnovi za to koriste profil u obliku slova "P" za suhozid, koji je iznutra podmazan mašću. Ponovo se postavlja na samorezne vijke postavljene na nivou. Otopina se stavlja unutra pomoću lopatice, ispunjavajući do samog vrha. Trik je u tome što nema praznina. Postoji modifikacija ove metode: duž položenih samoreznih vijaka iz otopine položite valjak u koji ćete utisnuti podmazani profil. Iscijeđena i suvišna otopina se skuplja, ako nije imala vremena za zgrabiti, možete je pokušati ponovo upotrijebiti. Četvrti metod: koristite alat za izradu laserskih aviona.
Četvrta faza - punjenje. Morat ćemo raditi brzo: nakon 40 minuta većina formulacija gubi elastičnost. Stoga je prikladnije raditi s barem jednim pomoćnikom, dvije posude za punjenje. Bolje je prvo izmjeriti potrebnu količinu vode (sipati je u neke posude, čiji je broj jednak broju mješavina), otvoriti vrećice sa smjesom, staviti sve u redove. Postavite prag blizu vrata - tako da se tekući pod ne izlije i da ga možete izravnati.
Jedna osoba zatvara kompoziciju - sipa vodu, sipa kompoziciju i miješa je električnom bušilicom s miješalicom, druga - sipa i ujednačava. Onaj ko glatki treba da stavi na cipele poseban đon sa tankim metalnim šipkama. Ako ga ne želite kupiti, možete ga napraviti sami (na primjer, pogledajte fotografiju).
Kompozicija se "zmijom" izlijeva na pod. Iako se širi, nije toliko dobro da ne morate ništa da radite. Morat ćete ga izravnati, posebno ako početno, grubo sredstvo za izravnavanje postavljate pristojnim slojem. Ovisno o odabranoj metodi ugradnje svjetionika, rješenje "vozite" ili dugom montažnom šinom - u pravilu, ili širokom lopaticom sa zupcima (ako koristite graditelj aviona, prikladnije je da rade ). Kako vam ne bi puzali u krilu s njim, može se pričvrstiti na dugačku ručku. Neki ljudi radije koriste nazubljeni valjak za raspršivanje fuge. Uz dovoljnu debljinu sloja (od 5 mm) radi dobro, na tanjim vam je potrebna ili lopatica ili pravilo. Morate raditi brzo - morate imati vremena da ispunite cijelu prostoriju prije trenutka konačnog stvrdnjavanja, osim toga, priprema se sljedeći dio otopine.
Čim je sljedeći dio otopine spreman, izlije se, nastavljajući ga izravnati već na novom području, miješajući dvije zone duž rubova. Tako je cijela površina izlivena.
Peta faza - čekanje i provjera rezultata... Nakon prelivanja zatvorite vrata - da nema propuha - i pričekajte potrebno vrijeme. To je veoma različito. Smjese na cementu duže vežu, na gipsu - brže, ali obično možete hodati po površini nakon 12-24 sata.
Kada prođe navedeni period, uzmite pravilo dva metra i provjerite rezultat. Kada koristite grubo sredstvo za izravnavanje, razlika može biti 2-5 mm, ili se može mjeriti u centimetrima. Mnogo zavisi od veštine. Ako ste prvi put napravili samonivelirajući pod vlastitim rukama, a padovi su bili manji od 10 mm, možemo vam čestitati na uspjehu. Ovo je dobar rezultat, a postojeće neravnine će se izravnati završnom nivelacijom. Ima finije zrno, bolje se širi.
Ako želite dobre rezultate, pronađite dobru samorazlivajuću smjesu. Naravno, morat će se rasporediti po površini, ali će se sama izravnati. Jedini nedostatak ove vrste formulacija je njihova cijena. Općenito, primjećuje se da što manje iskustva, to skuplji sastav treba koristiti za zajamčeno ravnomjeran pod.
Nije loše sve nijanse i karakteristike poplavljenih podova opisane su u videu. Tu je i demonstracija kako izravnati smjesu i izneseno je nekoliko marki koje se preporučuju za korištenje.
Proizvođači samonivelirajućih podnih smjesa
Na tržištu su zastupljene mnoge kompanije, kako strane tako i domaće. Neke kompozicije svi hvale, neke imaju oprečne kritike. Ovdje morate shvatiti da oni koji se često susreću s ovim radom, koristeći kompoziciju koja nije baš dobra u pogledu karakteristika, mogu dobiti odličan rezultat. Početnicima je teže: ne znaju kako bi trebalo biti, pa ne mogu to popraviti na vrijeme ako nešto pođe po zlu. Stoga je malo vjerojatno da će biti moguće uštedjeti novac: da biste dobili dobar rezultat, morat ćete kupiti sastav za samonivelirajući pod s vrlo dobrim karakteristikama i recenzijama. A ovo su skupi brendovi.
Evo liste proizvođača i formulacija, sa kratkim opisom:
- Bolars je jeftin, ali težak za rad.
- „Prospektori – recenzije su različite.
- Piramida - malo iskustva.
- CERESIT CN78 - lako se obrađuje, površina je glatka, ali skupa.
- IVSIL TIE-ROD-II je samoizravnavajuća smjesa na bazi gipsa, ostale smjese se malo lošije razvode.
- BROZEX NP-42 - dobar rezultat, normalno rasipanje.
- Horizon Universal - teško je raditi.
- Vaateri Plus Vetonit je mašina za samorazmazivanje dobrih karakteristika, laka je za obradu, površina je ravna i skupa.
- Forbo 976 je samorazlivajuća smjesa s dobrim performansama.
- Bazit T-45 - dobro se razmazuje i zaglađuje, nije pogodan za deblji sloj (više od 10 mm).
- Plitonit (PLITONIT) - sastav za tanki sloj ima vrlo dobre kritike.
- Kreps-RV i SL - prema recenzijama - normalne su karakteristike po pristupačnoj cijeni.
Naravno, to nisu svi proizvođači, već oni s kojima možete napraviti pod, a ne patiti (prema recenzijama onih koji su radili s njima) ...
Polimerni i 3D samonivelirajući podovi
Tehnologija uređaja polimernih podova slična je ugradnji samonivelirajućih. Postoji i tečna, relativno tečna kompozicija koju treba rasporediti po površini. Razlika je u materijalima. To su uglavnom polimeri. Razlikuju se po vrsti veziva:
- poliuretan;
- epoksid;
- metil metaakrilat.
Što se tiče debljine premaza, mogu biti vrlo tanke - ovo je premaz i farbanje bez prašine, a mogu imati debljinu od 1,5-4,5 mm, ponekad i više. Sastave su uglavnom dvokomponentne - prije nanošenja se miješaju u strogo odmjerenom omjeru. Zatim se, kao samonivelirajući podovi na bazi cementa ili gipsa, izlivaju na ravnu premazanu površinu (prajmer je vlastiti) i izravnavaju.
Polimerni podovi mogu imati sjajnu ili mat površinu ili hrapavu. U stanovima i privatnim kućama (za kupatila, kuhinje, hodnike) uglavnom se koristi sjajna ili mat površina, u bazenima ili na otvorenim terasama - hrapava, tako da ne klizi čak i u mokrom stanju.
Volumetrijski podovi sa uzorkom, koji se nazivaju i 3d podovi (tri de), poseban su slučaj polimernog poda. Crtež se nanosi na baner ili posebnu tkaninu. Glavna stvar je temeljito proučavanje crteža i visok kvalitet štampe. Ovaj uzorak se zalijepi na pripremljenu podlogu, a zatim se prelije slojem prozirnog polimera. Nakon sušenja nanosi se još jedan sloj laka otpornog na habanje. Rezultat su najljepše slike na podu koje se mnogima toliko sviđaju.
Osnova kvalitete 3D poda je savršena podloga i kvalitetan crtež
Tehnologija samonivelirajućih podova s uzorkom
Korak po korak, sve izgleda ovako:
Sva tehnologija 3D podnog uređaja demonstrirana je u video klipu. Nakon gledanja, sve nejasnoće bi trebale potpuno nestati.
Oni koji žele napraviti obimni samonivelirajući pod vlastitim rukama (s 3D efektom) često imaju pitanja o tome gdje kupiti materijale. ako je u pitanju štampa fotografija - onda u reklamnoj agenciji koja se bavi reklamiranjem banera ili u štampariji koja ima opremu za štampu velikog formata na tkanini.
Ako govorimo o polimernim kompozicijama, onda je broj proizvodnih firmi u desetinama. Ima ih i domaćih i iz uvoza. Obično proizvode cijelu liniju - od prajmera do premaza s različitim karakteristikama. Postoji mnogo mogućnosti za nijansiranje. Odaberite bilo koji iz kataloga. Ovo je ako planirate ispuniti običan pod. Ako odlučite napraviti pod s uzorkom, osim prajmera, trebat će vam i jedna kompozicija za podlogu (da odgovara pozadini fotografije), kao i prozirna. Oni također mogu trgovati svim vrstama "čipova" kako bi stvorili svjetlucavi pod, na primjer, itd.
Kao što je spomenuto, postoji mnogo proizvođača. Evo nekoliko, koji opisuju materijale koje proizvode (kojima trguju):
- Preduzeće TeoKhim - proizvodi polimerne podove pod brendom Elakor (sve tri vrste polimera)
- Etal i Etal UV - epoksidi
- Remmers Epoxy (epoksidi), Remmers PUR Aqua (poliuretan)
- Samorazlivajući poliuretanski premaz KT pod Emajl PU 01 - jednokomponentni (otrovan, radi u respiratoru)
- Polyepoflex - epoksidni samonivelirajući podovi
- Ultraflor - poliuretani
- Poly-Flor - sva tri polimera (epoksid, poliuretan, metil metaakrilat)
- Epolast - dvokomponentni epoksidni spojevi
- Sikafloor-2530W - epoksidni samonivelirajući pod
Zapravo, ovo je sve tehnologija. Vidite da nije lako napraviti samonivelirajući pod vlastitim rukama, ali je moguće. Glavni zadatak je kvalitetno pripremiti podloge, kao i zadržati određeno vrijeme prije nego što se smjese stvrdnu.
Još jedan video o tome kako napraviti obične polimerne podove.
Ravna baza poda je garancija da će završni sloj lijepo ležati i trajati dugi niz godina (posebno za materijale kao što su pločice). Cementno-pješčana podna košuljica prilika je za stvaranje ne samo glatke i ravnomjerne, već i čvrste osnove. Međutim, rad na njegovom punjenju nije tako jednostavan kao što se čini na prvi pogled. Hajde da shvatimo kako sami napraviti takav estrih.
Estrih napravljen od otopine od pijeska i cementa je gotovo savršeno ravna podloga koja je pogodna za postavljanje apsolutno bilo koje podne obloge, bilo da se radi o pločicama, laminatu, linoleumu ili parketu. Uz pomoć takvog estriha najčešće se izravnavaju grubi temelji - betonski podovi u kućama, podovi od opeke, pa čak i jednostavno stvaraju bazu koja leži na običnom tlu. U prosjeku, debljina cementno-pješčane košuljice varira od 3 do 8 cm, može biti i veća, ali zbog velike težine maltera koji se koristi za izlivanje, pri proračunu se mora uzeti u obzir i čvrstoća podova. debljina košuljice.
Glavni zadaci estriha nisu samo izravnavanje površine, već i preraspodjela opterećenja koja doživljava pod, stvaranje čvrste osnove, omogućavanje opremanja toplinskih i vodootpornih slojeva, pa čak i sama po sebi je odlična opcija za toplinu. i hidroizolaciju. Unutar ove strukture možete postaviti različite vrste komunikacija, opreme itd.
Napomenu! Određene vrste estriha, koje se nazivaju samonivelirajući podovi, pomoći će u oživljavanju najhrabrijih dizajnerskih odluka. Takvi podovi mogu biti različitih boja ili imati vrlo zanimljiv uzorak. Posebne formulacije omogućavaju stvaranje na podu.
Prednosti i karakteristike
Cementno-pješčana košuljica ima puno prednosti. Ovo se odnosi na njegove fizičke i fizičko-hemijske karakteristike.
Prednosti pješčano-cementne košuljice.
Ali, kao i svaka druga metoda izravnavanja poda, cementno-pješčana košuljica ima svoje nedostatke, kojih biste trebali biti svjesni prije postavljanja ove vrste podloge. Nedostaci cementno-pješčane košuljice dati su u nastavku.
- Značajna masa... Cementni estrih vrši značajan pritisak na podove, pa stoga njegova upotreba može biti ograničena ovim faktorom. Na primjer, 1m 2 cementno-pješčane košuljice, položene u sloju od 1 cm, teži oko 20 kg.
- Dugo vreme sušenja... Prije nego što se možete sigurno kretati po estrihu i izvršiti daljnju završnu obradu poda, potrebno ga je dobro osušiti. Period sušenja je dug - oko mjesec dana.
- Ručno je teško postići glatku površinu... Na sreću, ako to nije bilo moguće, ali je potrebna ravnomjernost, estrih se može preliti samorazlivajućom smjesom.
- Kompleksna instalacija... Izlivanje estriha je vrlo složen proces, koji se često izvodi uz pomoć stranaca. Rad se, naravno, može obaviti samostalno, ali je važno promatrati sve faze i ključne točke prilikom izlivanja estriha. U suprotnom će puknuti.
U svakom slučaju, pravilno izlivena košuljica odlična je osnovna opcija za bilo koju vrstu završnog premaza. Osim toga, nakon sušenja tokom rada, lako se čisti, čak i nije prekriven završnom obradom, a također se ne boji vode.
Vrste cementnih estriha
Postoji mnogo načina da se napravi takav estrih. Međutim, mogu se razlikovati glavne - spojene i nepovezane estrihe i plutajuće.
Metoda vezana veza koristi se ako dozvoljeni izravnavajući sloj može imati debljinu do 4 cm.Osnova postaje takoreći jedinstvena cjelina sa podom i zidovima. Ova opcija estriha zahtijeva pažljivu preliminarnu pripremu grube podloge - sve velike rupe, pukotine, pukotine na podu su zapečaćene, sve značajne nepravilnosti se uklanjaju što je više moguće. Ako na površini preklapanja postoje male neravnine ili udubljenja, onda ih nije potrebno brtviti. Graditelji čak preporučuju da se svježe postavljeni stropovi umjetno hrapavi hodajući po njima metalnom četkom - na taj način će prianjanje maltera na površinu biti bolje.
Otopina za izlivanje estriha mora imati konzistenciju kisele pavlake ili kreme za kolače. Ispada da je prilično tečan i za 20-ak minuta nakon izlivanja počeće se postepeno stvrdnjavati. Stoga je potrebno imati vremena za popunu i raspored estriha za to vrijeme.
Pažnja! Velike prostorije se obično popunjavaju u fazama, jer jedna osoba ne može brzo izravnati toliku količinu smjese.
Sutradan možete pažljivo hodati po prostoriji, ali vrijeme sušenja za takvu košuljicu je dugo - do 40 dana. Važno je pravilno osušiti takvu podlogu - nemoguće je da voda brzo ispari iz sloja, trebalo bi postupno izlaziti, stoga se preporučuje navlažiti svježu košuljicu vodom i pokriti filmom.
Tu je nevezana košuljica, koji je, naprotiv, postavljen na savršeno glatku površinu. U tom slučaju podloga ne bi trebala imati svojstva upijanja vode, kako ne bi izvlačila vlagu iz estriha. Debljina takvog sloja može doseći 5 cm. Glavna razlika u odnosu na prethodni tip je u tome što se prajmer ne koristi prije izlivanja takvog estriha. Također, ne koriste se metode koje mogu povećati čvrstoću vezivanja maltera i podloge.
Podna košuljica - malter i fuga
Takođe, tzv plutajuća košuljica... Obično se koristi ako njegova debljina treba da bude 5-7 cm. Dizajn takvog sloja je drugačiji po tome što čak ni ne dodiruje direktno grubu podlogu - naprotiv, slojevi hidro i toplotne izolacije se postavljaju između rastvora i na pod su pričvršćeni razni materijali koji jednostavno neće dati rješenje.
Pažnja! Upravo se ova vrsta estriha najčešće ojačava uz pomoć. Također se može dodati u malter kako bi se povećala njegova čvrstoća, smanjio rizik od pucanja i smanjio rizik od skupljanja.
Zbog svoje velike debljine, takav estrih bi mogao imati maksimalnu težinu, ali se izlijeva po tzv. polusuhoj tehnologiji. Odnosno, otopina se miješa s malom količinom vode i po strukturi podsjeća na mokri pijesak.
Cijene fiber estriha
fiberglas za estrih
Proporcije cementa i pijeska
Ovisno o tome koja je verzija estriha odabrana, određuje se i sastav mješavine za njegovu proizvodnju. Proporcije dvije glavne komponente odabiru se ovisno o tome koja će se marka cementa koristiti i kakav kvalitetan pijesak. Za opremanje estriha u stanu dovoljno je koristiti cement M200. Gotova baza će moći izdržati značajno opterećenje - oko 200 kg / cm³. Možete uzeti 1 dio cementa M500 i pomiješati ga sa 3 dijela pijeska. I trebat će vam onoliko vode koliko je potrebno za postizanje potrebne konzistencije s otopinom. To je oko 1 litar na 1 kg cementa.
Pažnja! Ne morate dodavati puno vode, jer će otopina od toga postati manje kvalitetna.
Vrlo je važno odabrati pravi pijesak za fugiranje. Ne bi trebao sadržavati (ili sadržavati na minimum) razne inkluzije - mulj, glinu itd. Ove komponente negativno utječu na karakteristike čvrstoće gotovog estriha. Najbolje je koristiti isprani riječni pijesak. Pogodan je i kamenolomni pijesak, ali je njegov kvalitet nešto lošiji od riječnog pijeska zbog uglatog oblika zrna pijeska.
Table. Sastavi mješavina prema GOST-u kada se koristi cement M400, masa. h.
| Ocjena rješenja | Cement | Voda | Pijesak |
|---|---|---|---|
| 150 | 1 | 0,55 | 3 |
| 200 | 1 | 0,48 | 2,8 |
| 300 | 1 | 0,4 | 2,4 |
Uređaj ravnog poda bez nedostataka izvodi se na različite načine. Klasično i najčešće je formiranje betonske košuljice. Rezultat je relativno ravan i istovremeno čvrst pod, ali prema modernim zahtjevima planiranja i dizajna to nije dovoljno.
Naprednije metode uključuju samonivelirajući pod na bazi cementa, koji ima učinak samoniveliranja. Takvi premazi čine gotovo savršeno glatku površinu ako se striktno poštuje tehnika ugradnje.
Opće informacije o samonivelirajućim podovima
Samonivelirajući ili samonivelirajući premazi su posebno dizajnirani za dekorativno uređenje podnih obloga. Zapravo, rješavaju problem pripreme problematične grube površine za buduće polaganje linoleuma, tepiha, laminata ili drugih premaza koje treba postaviti na ravan pod. Posebne kvalitete takvih mješavina uključuju polimernu bazu i sposobnost ravnomjerne distribucije po površini za izlivanje.
U mirnom stanju, izlivena masa se optimalno širi po podu, formirajući glatku površinu. Ono što je takođe važno, pod je na cementnoj bazi i po karakteristikama čvrstoće odgovara istoj košuljici. Ali u isto vrijeme, za stvaranje jednolikog premaza potrebna je minimalna potrošnja materijala - u novim prostorijama s malim brojem nedostataka i nedostataka sasvim je moguće rasporediti slojeve debljine 5 mm.
Neke kompozicije odlikuju se i svojim dekorativnim kvalitetama, čime se eliminira potreba za naknadnim polaganjem istog linoleuma ili laminiranih ploča.
Sastav smjese za samonivelirajući pod
Postoje samorazlivajuće smjese koje su samodovoljne i zahtijevaju samo punjenje vodom. Ali ova tehnika podova je vrlo skupa, iako rezultira najkvalitetnijim podom. U većini slučajeva koristi se kombinirani sastav, čiji je značajan dio cementna baza. To nije samo punilo, već punopravna aktivna komponenta odgovorna za viskoznost smjese.
Drugi dio je višekomponentna fabrička masa, koja pruža kako mogućnost ujednačene distribucije, tako i druge već tehničke i operativne kvalitete. Konkretno, sastav samonivelirajućeg cementnog poda može uključivati mineralne dodatke, punila polimernog porijekla, modifikatore i frakcijski pijesak. Ovisno o prisutnosti određenih plastifikatora i modifikatora u sastavu, mješavina može dobiti svojstva kao što su izolacija, zvučna izolacija, otpornost na vatru, otpornost na mraz itd.
Priprema rastvora
Za praktičnost rada, preporučljivo je unaprijed pripremiti građevinski mikser ili odvijač koji podržava rad s mlaznicama za miješanje viskoznih otopina. Zatim se u posudu ulije voda - na osnovu toga da će 200 ml ići na 1 kg smjese. Ipak, preporučljivo je odrediti proporcije prema uputama proizvođača. Na primjer, samonivelirajući pod na bazi cementa "Prospectors" uključuje izlijevanje 25-kilogramske mase 5-6 litara vode.
Smjesa se miješa pripremljenim alatom dok se ne formira homogena masa. Zatim morate pričekati dok kemijska svojstva otopine ne steknu odgovarajuću kvalitetu za izlijevanje. Tačni podaci o potrošnji će biti određeni zahtjevima poda i karakteristikama određene mješavine. Ako je potreban pod visoke čvrstoće, tada će se povećati debljina i, shodno tome, potrošnja mase. Za tanke premaze od 5 mm potrošnja će biti minimalna.
Tehnologija uređaja
Cijeli radni tok se sastoji od tri faze. Rad počinje izlivanjem pripremljene smjese, pri čemu se otopina raspoređuje po cijelom radnom mjestu. Druga faza uključuje već ručno poravnavanje, što će pomoći prirodnom procesu distribucije mase.
I u završnoj fazi, samonivelirajući pod na bazi cementa započinje proces stvrdnjavanja. U ovoj fazi od korisnika se traži samo da pokrije površinu budućeg poda filmom kako bi ga zaštitio od ulaska sitnih stranih čestica. A sada je vrijedno detaljnije razmotriti tehnike izvođenja prve dvije faze uređaja za samoniveliranje premaza.
Ispunjavanje poda
Prije izlivanja treba jasno označiti granice područja na koje će se smjesa rasporediti. Ponekad za to montiraju mini oplatu od drveta sa svjetionicima. Sama smjesa se sipa tako da se stvori što manje mjehurića - ubuduće će ih se morati riješiti igličastim valjkom.
Potrebno je odjednom izliti cijeli volumen koji je pripremljen za premazivanje, jer su kašnjenja neprikladna kako zbog brze kristalizacije otopine, tako i zbog toga što će vremenski razmaci između punjenja negativno utjecati na formiranje ujednačene strukture. Ako planirate koristiti samonivelirajući pod na bazi cementa na velikom mjestu, preporučljivo je odabrati nekoliko točaka za zaljev. To će olakšati proces ravnomjernog pokrivanja cijelog prostora.
Mere nivelisanja
Iako se polimerne smjese nazivaju samonivelirajućim, poželjno je olakšati proces niveliranja ručno. Ali prije toga, potrebno je zapečatiti strukturu izlivene mase. S jedne strane, takve mjere vam omogućavaju da se oslobodite mješavine mjehurića zraka, as druge strane, uklanjate strana tijela izvana.
Što se tiče alata, za takve se zadatke koristi vibropresa. To je mašina koja se koristi za sabijanje visokih samonivelirajućih podova na bazi cementa. Vlastitim rukama, slična operacija kod kuće može se izvesti s gore navedenim igličastim valjkom. Direktno poravnanje se također vrši valjcima, ali sa širokim područjem pokrivanja. Zatim ostaje čekati potpunu kristalizaciju položene smjese i stjecanje potrebnih kvaliteta čvrstoće.
Čak iu fazi odabira odgovarajuće kompozicije potrebno je odlučiti hoće li uređeni premaz biti završni ili će stvoriti osnovu za još jedan dekorativni dizajn. To će omogućiti preciznije određivanje skupa operativnih svojstava polimernih podova.
Također treba predvidjeti mogućnost ugradnje "toplog" poda. U slučaju njegove ugradnje, samonivelirajući pod na bazi cementa treba biti što deblji kako bi u donjem dijelu ostala toplinska izolacijska podloga. Ne zaboravite na izolacijske kvalitete gornjeg dijela premaza. Nakon kristalizacije, poželjno je izvršiti toplinsku i zvučnu izolaciju posebnim premazima. Hidroizolacija se ostvaruje pomoću sloja filma.
Zaključak
Bogat skup prednosti samonivelirajućih premaza u očima neiskusnog potrošača može u potpunosti isključiti iz izbora alternativu u obliku tradicionalnog estriha. U ovom slučaju potrebno je uzeti u obzir nedostatke koji također karakteriziraju samonivelirajući pod na cementnoj osnovi. Cijena je 200-300 rubalja. po vreći od 25 kg - jedna od slabih tačaka takvog poda. Prilikom uređenja velikih površina rješenje će koštati mnogo više od konvencionalnih cementnih mješavina. Osim toga, mnogi smatraju da je nedostatak čistoće okoliša ozbiljan nedostatak.
U industrijskim poduzećima ista polimerna punila i modifikatori nisu od posebne važnosti, međutim, u stambenoj zgradi stalni kontakt s takvim premazom nije koristan. Ali privatni potrošači također mogu pronaći primjenu za takve premaze, uzimajući u obzir ekološke nijanse. Dakle, samonivelirajući pod može se napraviti u garaži ili radionici.
Kako bi poboljšali kvalitetu premaza i pojednostavili izradu podnih obloga, graditelji i vlasnici stanova sve više koriste samonivelirajuću smjesu za samonivelirajuće podove.
Takve formulacije se lako pripremaju i rade, u pravilu, ne zahtijevaju posebne vještine i pristupačne su. Tržište građevinskog materijala iznenađuje raznolikošću CCM-a za samonivelirajuće podove, različitih kvaliteta i karakteristika. Razmotrimo specifičnosti upotrebe smjese, na osnovu toga od čega se sastoji nasipni pod i glavna svojstva rezultata izlijevanja.
Vrste mješavina za estrih
Ovisno o prostoriji u kojoj se planira izvođenje radova, kao i rezultat koji se želi postići, za upotrebu se preporučuju različite kompozicije.
Mješavine za samonivelirajuće podove za završnu obradu i grubo lijevanje razlikuju se po debljini mogućeg sloja, vremenu sušenja, čvrstoći i, naravno, cijeni.
Uobičajeno je razlikovati vrste mješavina prema sljedećim kriterijima:
- debljina sloja ispune;
- vrsta razrjeđivača: voda ili rastvarač;
- koeficijent električne provodljivosti;
- tekstura sloja;
- osnovno vezivo.
Većina osnovnih svojstava mješavine za samonivelirajuće podove ovisi o glavnom vezivu.
| Osnovna komponenta | Opseg primjene | pros | Minusi |
|---|---|---|---|
| Gips | Prostorije sa niskom vlažnošću (do 70%) | Debljina sloja za izravnavanje može biti do 10 cm, što omogućava sakrivanje vrlo značajnih razlika u visini u podnožju; Niska toplotna provodljivost; Budžetski trošak. |
Period spremnosti, period sušenja je duži nego kod cementnog maltera; Gube snagu pri visokoj vlažnosti. |
| Cement | Bez granica | Brzo vrijeme spremnosti premaza; Nije podložan visokoj vlažnosti; Visoka čvrstoća. |
visoka cijena; Punilo u tankom sloju do 5cm. |
| Epoksidna smola ili metil metakrilat | Bez ograničenja, češće za nestambene prostore. | Dnevna spremnost za pokrivanje; Odličan dizajn i dekorativne karakteristike; Može se primijeniti na 3D rasporede; Povećana otpornost na habanje. |
Nije pogodno za izravnavanje značajnih površinskih nedostataka; Toksičan pri radu; Velika potrošnja rastvora: više od 1,5 kg po 1m2. |
| poliuretan (poliaspartati) | Češće se koristi u privatnoj gradnji. | Visoka čvrstoća; neklizajuća, otporna na habanje; pogodan za zalivanje nagnutih površina bez savijanja. | Nije otporan na mehanička oštećenja; Dug ciklus pripravnosti; Visoka cijena |
Povezani članak: Mikser sa termostatom je zgodan! "Ukroćena" voda
Faza rada
Grubi estrih se izlije debelim slojem
Između ostalog, smjesu za samonivelirajući pod treba razlikovati po stupnju radova koji se obavljaju. Za glavni ili crni estrih koriste se ekvilajzeri. Ove smjese se izlijevaju preko svjetionika s velikom debljinom sloja.
Koriste se za otklanjanje velikih nedostataka u preklapanju i visinskim razlikama. Ova vrsta punjenja se brzo suši. Možete uštedjeti na volumenu postavljanjem armaturne mreže u sloj.
Gornja ispuna ne smije biti deblja od 5 cm
Gornja izravnavajuća ispuna za dekorativnu završnu obradu izvodi se odgovarajućim smjesama u tankom sloju ne većem od 5 mm.
Smjese su skupe i koriste se kao završno izravnavanje.
Rastvor se brzo veže, ali konačno stvrdnjavanje dolazi s vremenom.
Neke vrste mješavina se lijevaju kao dekorativni premazi, obično epoksidna masa za 3D podove.
Važno je shvatiti da se završne smjese mogu nanositi na gotovo svaku podlogu koja je naznačena na pakovanju. Ali kada se koristi za estrih, sastav samonivelirajućeg poda određene marke morat će primijeniti završnu ispunu iste marke.
Kompozicije
Vezivna komponenta mješavine pomiješana je s mineralnim aditivima
Mnogi ljudi će odlučiti, sve je jednostavno, mi ćemo miješati podnu mješavinu vlastitim rukama i uštedjeti novac. U teoriji, samonivelirajući pod nije kompliciran u sastavu. Štoviše, većina proizvođača ne skriva elemente mješavine i piše ih na ambalaži.
Kao što je već spomenuto, uvijek postoji jedna vezivna komponenta kojoj se dodaju različita mineralna punila, aditivi, aditivi i naravno pijesak.
Sve ove komponente obavljaju svoju funkciju i miješaju se u određenom omjeru. Čak i ako pronađete proporcije i recept koji proizvođači skrivaju, i dalje će biti puno finih linija. Kakav pijesak? Koja frakcija? Šta mešati i kojim redosledom.
Na kraju krajeva, malo je vjerovatno da ćete moći uštedjeti novac. Radije potrošite dodatni novac na gotov suhi malter.
Manje složene smjese za grube estrihe mogu se pripremiti samostalno.
