Svakom domu potrebna je kvalitetna toplinska izolacija. I ne radi se samo o stvaranju ugodnih uslova za život ljudi, iako je, naravno, to jedan od odlučujućih faktora. Neizolovane građevinske konstrukcije brže propadaju, postaju zasićene vlagom, erodiraju tokom temperaturnih fluktuacija i pod utjecajem su plijesni i gljivica. Ukratko, dugovječnost cijelog doma u cjelini je dramatično smanjena.

Izolacija fasade tehnologijom ekspandiranog polistirena

Najveće građevine po površini u kontaktu sa vanjskim uvjetima su zidovi kuće. Odnosno, ako ostanu bez toplinske izolacije, neizbježni su kolosalni gubici topline. Postoji mnogo načina za rješavanje ovog problema. I u ovoj publikaciji će se razmatrati izolacija fasade tehnologijom ekspandiranog polistirena, čija je tehnologija sasvim razumljiva i dostupna za samostalan rad.

Pokušat ćemo dati detaljnu sliku, od svojstava ovog izolacijskog materijala, do izvođenja potrebnih proračuna i uputa korak po korak za izvođenje svih tehnoloških operacija.

Upoznavanje sa materijalom - PENOPLEX ekstrudirana polistirenska pjena

Iskreno govoreći, ekspandirani polistiren općenito nije najbolja opcija za vanjsku toplinsku izolaciju zidova stambene zgrade. Ima nekoliko nedostataka koji bi trebali alarmirati vlasnike - to će biti spomenuto u nastavku. Međutim, kruti izolatori polistirenske grupe privlače pristupačnu cijenu, visoke kvalitete toplinske izolacije i vrlo lako korištenje. Stoga ostaju na vrhuncu popularnosti.

Ali ako je već donesena odluka u korist ekspandiranog polistirena, onda je bolje ne koristiti njegovu ekstrudiranu verziju, već ostati na jeftinijoj i pristupačnijoj bijeloj pjeni. Međutim, brojni zahtjevi na temu izolacije zidova penoplexom ipak nas tjeraju da razmotrimo ovo pitanje, iako sam autor nije pobornik ove metode.

Dakle, ako uzmemo u obzir opcije za ekstrudiranu polistirensku pjenu, onda, možda, ništa bolje od proizvoda marke PENOPLEX ne vrijedi tražiti. Inače, naziv ovog proizvoda već je postao poznat, a pretvorio se u "penoplex", kako se danas zovu ploče od takvog materijala, čak i one koje proizvode druge kompanije. Ali naš razgovor će i dalje biti o brendiranim proizvodima.

Penoplex ploče (u nastavku ćemo se fokusirati na ovaj "popularni" naziv) su krute izolacijske ploče jasnih geometrijskih dimenzija. Brendirani proizvodi imaju prepoznatljivu narandžastu boju. Uz rubove ploča nalaze se spojne ivice po principu "četvrtine" - vrlo je zgodno za ugradnju, a površina je praktički bešavna.

Po svojoj strukturi, materijal je homogena kruta porozna struktura - to su mikroskopske zatvorene (ne komuniciraju jedna s drugom) ćelije ispunjene plinom. Upravo ta "prozračnost" penoplexu daje izvanredne izolacijske sposobnosti.

Linija proizvoda je prilično raznolika. Ali za naš slučaj, odnosno za izolaciju zidova, najbolje je koristiti dvije varijante. Njihova imena su elokventna - "Udobnost" i "Fasada". Ovi proizvodi su maksimalno prilagođeni za ovu namenu.

Glavne karakteristike ovih ploča mogu se naći u predloženoj tabeli:

Gustina	kg / m³	od 25 do 35	od 25 do 35
Čvrstoća na pritisak pri 10% linearne deformacije, ne manje	MPa	0.18	0.2
Čvrstoća materijala na savijanje	MPa	0.25	0.25
Upijanje vode prvi dan, ne više	% zapremine	0.4	0,5
Upijanje vode prvih mjesec dana, ne više	% zapremine	0.5	0,55
Kategorija vatrootpornosti	grupa	G4	G3
Koeficijent toplotne provodljivosti na (25 ± 5) ° C	W / (m × ° C)	0,030	0,030
Izračunati koeficijent toplotne provodljivosti u radnim uslovima "A" (normalno)	W / (m × ° C)	0,031	0,031
Izračunati koeficijent toplotne provodljivosti u uslovima rada "B" (visoka vlažnost)	W / (m × ° C)	0,032	0,032
Zvučna izolacija pregrade (GKL-PENOPLEKS® 50 mm-GKL), Rw	dB	41	41
Indeks poboljšanja zvučne izolacije konstrukcije u podnoj konstrukciji	dB	23	23
Standardne veličine:
širina	mm	600	600
dužina	mm	1200	1200
debljina	mm		20; 30; 40; 50; 60; 80; 100; 120; 150
Raspon radne temperature	°C	od -100 do +75	od -100 do +75

Da bi "suhi brojevi" bili "pričljiviji" i razumljiviji, ima smisla navesti glavne prednosti i nedostatke ovog materijala.

• Kapacitet izolacije je veoma visok. Koeficijent toplinske provodljivosti čak i za najnepovoljnije radne uvjete nije veći od 0,032 W / m × K. Možda se samo poliuretanska pjena može raspravljati s takvim karakteristikama, ali već postoji potpuno drugačiji stupanj poteškoća u izvođenju toplinske izolacije, a razina cijene je potpuno drugačija.
• Materijal praktički ne upija vlagu. Direktnim kontaktom sa vodom, tokom prvog dana, može da "unese" i do 0,5% svoje zapremine i tu sve staje, bez obzira na trajanje rada u takvim uslovima. A pola postotka je samo tanak površinski sloj, dok će sav ostatak materijala biti potpuno suh. A to, zauzvrat, sugerira da čak ni u najnepovoljnijim uvjetima penoplex neće izgubiti svoje toplinske izolacijske kvalitete. Na primjer, koristi se za podzemnu izolaciju temelja, a ne brine o kontaktu sa vlažnim tlom.

• Penoplex je prepreka vodenoj pari - za njih je praktički neprobojna. To, inače, nije uvijek prednost. Konkretno, za vanjsku izolaciju zidova bilo bi bolje osigurati paropropusnost, tako da zidovi, da tako kažem, "dišu". Penoplex neće pružiti takvu mogućnost, za razliku od pjene (iako ta sposobnost nije posebno izražena u toj). To znači da ćete morati da se fokusirate na unutrašnju parnu barijeru zidova, odnosno veoma efikasnu ventilaciju prostorija, kako se zidovi ne bi vlažili. Pa čak i tada je vrlo teško u potpunosti izbjeći vjerovatnoću takvog fenomena.
• Jedna od najvažnijih prednosti penoplexa je njegova mehanička čvrstoća. I to je zajedno sa veoma niskom gustinom. Materijal se ne boji velikih opterećenja (naravno u razumnim granicama) zbog kompresije i loma. Istovremeno, penoplex se može lako rezati najjednostavnijim alatima.

Penoplex također ima određene ograničenja uzeti u obzir prilikom odlučivanja da li ćete ga koristiti:

• Glavna stvar je, naravno, da se materijal ni na koji način ne može pripisati nezapaljivom. Da, upotreba usporivača plamena u fazi proizvodnje smanjuje njegovu zapaljivost i čini ga samogasivim. Inače, to je izraženije kod "Fasade" - ona pripada klasi zapaljivosti "G3", dok "Udobnost" - nižoj "G4". Na internetu postoji mnogo primjera izgorjelih zgrada izolovanih ekspandiranim polistirenom. Ali spaljivanje još nije najgora stvar. Prilikom termičke razgradnje oslobađaju se izuzetno toksični plinoviti produkti koji, bez pretjerivanja, predstavljaju smrtonosnu opasnost. Stoga bi ove okolnosti trebale barem upozoriti vlasnike kuća.

Ne vjerujte nikome - penoplex nije nezapaljiv materijal. A pri gorenju se stvaraju izuzetno otrovni plinovi koji često postaju glavni uzrok tragedija u požarima.

• Nije sve u redu s penoplexom s otpornošću na kemijski aktivne tvari. Da, inertan je sa većinom minobacača. Međutim, postoji lista materijala čiji je kontakt za njega kontraindiciran. To uključuje:

Naftni proizvodi: benzin, kerozin, dizel gorivo, motorna ulja;

Aceton i druga otapala ketonske grupe;

Poliesterska jedinjenja koja se često koriste kao sredstva za očvršćavanje u formulacijama na bazi epoksida;

Toluen, benzol, formaldehid, formalin;

Drvo i katran ugljena;

Sve vrste uljanih boja.

Ponekad je važno znati, jer se često izolacija i hidroizolacija građevinskih konstrukcija izvodi u kompleksu. A za hidroizolaciju se koristi vrlo širok raspon materijala, koji se moraju odabrati uzimajući u obzir kompatibilnost.

• Zahtijeva ekspandirani polistiren i obaveznu zaštitu od izlaganja ultraljubičastim zracima.

Dakle, vlasnik kuće mora sam procijeniti šta, po njegovom mišljenju, nadmašuje prednosti ili nedostatke materijala. A ako je izbor napravljen u korist penoplexa, onda biste trebali kupiti stvarno brendirane proizvode. Činjenica je da pod ovom "zbirnom slikom" prodavači u trgovinama mogu kupcu pokloniti tablice potpuno nepoznatog porijekla. Nažalost, u ovoj oblasti proizvodnje građevinskog materijala postotak nekvalitetnih falsifikata je veći nego što bismo željeli.

Opće informacije o izolaciji zidova tehnologijom "mokre fasade".

Struktura izolacijske konstrukcije

Da, ovo je naziv tehnologije koja će se dalje razmatrati. Ona, naravno, nije jedina, već jedna od najpopularnijih i prilično jednostavnih za samostalan rad.

Riječ "mokro" u naslovu je očito korištena jer je sam izolacijski sloj zalijepljen na "mokri" malter, a odozgo se ponovo zatvara "mokrim" slojem maltera.

Šematski to izgleda ovako:

Shema zidne izolacije pomoću tehnologije "mokre fasade".

Vanjski zid kuće će biti izoliran (poz. 1). Sa unutrašnje strane, sa strane prostorije, svakako ima ili će imati neku vrstu dekoracije (poz. 2).

Vani, na zidu, na sloj specijalnog ljepila (poz. 3), montiraju se pjenaste ploče (poz. 4) potrebne debljine. Zatim se ovaj sloj toplotne izolacije u potpunosti prekriva tankim, do 5 mm, slojem maltera (poz. 5) uz obavezno armiranje. I, na kraju, cijela odabrana fasadna obrada (poz. 6) je okrunjena - to može biti dekorativna žbuka ili, recimo, fasadna boja. Možda postoje i druge opcije završne obrade - to već ovisi o preferencijama vlasnika.

Važno je - izolacijske ploče su precizno zalijepljene na nosivi zid. Istina, za veću nježnost, mehaničko pričvršćivanje se također provodi posebnim uređajima. O tome će biti riječi u nastavku.

Razmotrimo ukratko opći slijed rada i neke važne nijanse.

Ukratko - o redoslijedu rada

Pripremna faza

Prije svega, morate pažljivo pripremiti površinu zida.

Treba ga očistiti od stare boje, ako postoji, od ljuštenja ili "smotavanja" žbuke. Prljavština ili masne mrlje se uklanjaju.

Ako se pronađu tragovi plijesni ili gljivica, zid će se prvo morati "obraditi" posebnim antiseptičkim spojem. I tek nakon pozitivnog rezultata - ići dalje.

Zid sa znakovima gljivica, buđi, lišajeva, mahovine mora se "tretirati" posebnim snažnim sredstvom. Redoslijed primjene je naveden na pakovanju.

Uglavnom, takva obrada na starim zidovima bit će korisna u svakom slučaju. Znakovi "bolesti" mogu biti latentni, pa je bolje da se zaštitite.

Potrebno je maksimalno se riješiti svih nepravilnosti - srušiti izbočine, zatvoriti udarne rupe. Neprihvatljivo je ostavljati pukotine i pukotine - prvo ih treba rezati u dubinu i širinu, a zatim, nakon prajmeriranja, čvrsto popuniti smjesom za popravku na bazi cementa. Možete koristiti i specijalna punila za popravke.

Ostavljanje nezaptivenih pukotina i pukotina ispod sloja izolacije je neprihvatljivo!

Ako su nepravilnosti velike, ako postoji značajan lom u ravnini zida, tada ćete morati izvršiti potpuno grubo malterisanje. Cilj nije postaviti savršeno glatku površinu, već se mora poštovati ravnomjernost (razlika nije veća od 10 mm po tekućem metru - takav nedostatak se već može izravnati ljepilom prilikom postavljanja ploča).

Na fasadi kuće mogu biti metalne konstrukcije, na primjer, nosači za vanjske klima uređaje ili za satelitske antene. Svi oni također moraju biti pripremljeni - očišćeni od rđe i tretirani antikorozivnom bojom. Crveno gvožđe je dobar lek za ovaj tretman.

Sve metalne dijelove koji se nalaze na fasadi preporučujemo nakon čišćenja tretirati crvenim olovom.

I, konačno, pripremni radovi krunisani su temeljnim premazivanjem površine zida. To je neophodno kako za jačanje njihove površine, tako i za postizanje visoke adhezije sa ljepljivim sastavom.

Određena vrsta prajmera odabire se ovisno o materijalu zida poklopca

Za sve upijajuće zidove prikladan je sastav dubokog prodora koji se nanosi u najmanje dva prolaza, s tim da se drugi sloj nakon što se prvi potpuno upije i osuši. A za glatke betonske površine bolje je koristiti tlo iz kategorije "kontakt s betonom", koje ima fino zrnasto pješčano punjenje i stvara hrapavost površine.

Nakon što se posljednji sloj nanesenog prajmera osušio, možete pristupiti postavljanju izolacijskih ploča.

Nijanse ugradnje pjenastih ploča

Ova faza počinje ugradnjom početnog (inače se naziva i podrumskim) profila. Ovaj strukturni element ima dvije važne funkcije. Prvo, postaje oslonac za donji red ploča i postavlja ravnomjernost zida. Drugo, profil će zaštititi pjenaste ploče odozdo, odnosno sa strane na kojoj neće biti prekrivene žbukom.

Za ugradnju profila prvo se odbije savršeno vodoravna linija. Čak i neznatno neusklađenost dovest će do povećanja grešaka i kršenja ravnomjernosti polaganja ploča dok se penjete.

Širina police početnog profila mora točno odgovarati debljini izolacijskih ploča.

Princip montaže profila prikazan je na dijagramu:

Shema pričvršćivanja profila podruma i spajanja njegovih susjednih dijelova

Profil postolja (poz. 1) se pričvršćuje na zid pomoću tiplova (poz. 2). Ova "polica" bi trebala opasavati kuću (ili zidove na kojima se provodi izolacija), naravno, s izuzetkom ulaznih vrata. Da bi se susjedni profili precizno nastavljali jedan na drugi, mogu se koristiti posebni plastični umetci (poz. 3) koji omogućavaju poravnanje u malom rasponu. Između profila potrebno je ostaviti deformacijski razmak od oko 3 mm. A horizontalne police profila spajaju se zajedno pomoću posebnih spojnih elemenata (stavka 4). Može biti jedan ili dva takva umetka, ovisno o debljini korištenih ploča, odnosno širini police.

Poteškoće mogu biti prilikom pričvršćivanja profila na uglovima. Kako se to radi, prikazano je u videu ispod.

Video: Kako se montira podrumski profil

Ploče treba lijepiti samo na posebnu smjesu namijenjenu termoizolacijskim radovima. Nisu dozvoljeni nikakvi drugi, jeftiniji "analozi" poput ljepila za pločice. A razrjeđivanje smjese također treba provoditi bez "samoaktivnosti" - samo u skladu s priloženim uputama.

Jedan od primjera specijalnih mješavina za termoizolacijske radove po tehnologiji "mokre fasade".

Potrošnja ljepila u ovoj fazi bit će znatna - oko 5 kg / m². Ali od ovoga se ne može pobjeći.

Približna shema za nanošenje ljepila na pjenaste ploče

Kontinuirana traka ljepila širine približno 100 mm polaže se oko perimetra ploče. A u središnjem dijelu nalaze se zaobljena brda prečnika oko 200 mm. Njihov će broj već ovisiti o veličini zalijepljenog fragmenta. Visina i traka i klizača je oko 20 mm, ali može biti i nešto veća ako je potrebno otkloniti male površinske nepravilnosti.

Ako je zid potpuno ravan, ljepilo je dopušteno nanijeti i razmazati po cijeloj površini ploče nazubljenom lopaticom visine češlja 10 mm.

Prije nanošenja ljepila, preporučuje se da obje strane ploče obradite grubim plovkom, žičanom četkom ili čak zubima nožne pile. Nakon takve obrade, sva sitna piljevina i prašina moraju se pomesti. I mnogi majstori, pored toga, preporučuju da se izvrši kompletna obrada zemljanih ploča "Betonokontakt". Penoplex adhezija malterima je, blago rečeno, nevažna, a bez ovakvih pripremnih mjera sve se može raspasti.

Sada - o lokaciji ploča na zidu i pravilima za popunjavanje nekih područja.

• Ploče su međusobno spojene što je moguće čvršće. Brave olakšavaju ovaj zadatak. Tamo gdje se brave moraju rezati, ili kada se koriste ukrasi, pri podešavanju fragmenata pokušavaju minimizirati praznine.
• Prilikom lijepljenja daska se vrlo čvrsto pritisne uz podlogu, kako bi se ljepilo što ravnomjernije rasporedilo po stražnjoj površini, kako bi se osigurao maksimalni mogući kontakt sa zidom. Višak ljepila koji strši oko perimetra odmah se uklanja.
• Na uglovima se mora poštovati princip "zavijanja" ploča, odnosno njihova veza sa "nazubljenom bravom".
• Redovi ploča se postavljaju po principu cigle, sa vertikalnim fugama pomaknutim za najmanje 200 mm. U tom slučaju potrebno je odmah unaprijed "procijeniti" kako ne bi bilo nepopunjenih fragmenata dužine manje od 200 mm.

Gdje god se nalazi najmanji komad punjenja, ne smije biti kraći od 200 mm.

• Mnoge greške se prave prilikom postavljanja ploča oko otvora prozora i vrata. Potpuno je neprihvatljivo da se linija šava okolnih ploča poklapa sa zamišljenom linijom nastavka otvora okomito ili horizontalno. Na ovim prostorima se uočavaju najveća naprezanja, a pogrešnim pristupom žbuka će sigurno popucati.

Želja da se uštedi što je više moguće je sasvim razumljiva. Ali samo fasadna završna obrada u ovim područjima neće biti izdržljiva.

Ispravan pristup uklanjanju pucanja prikazan je na dijagramu ispod.

Ispravan pristup uokvirivanju otvora prozora i vrata.

Na svakom uglu treba biti cijeli komad pita, sa izrezanim kutom. Štaviše, dužina "krila" ovog ugla treba biti najmanje 200 mm.

• Prilikom uokvirivanja otvora, unutar otvora se pravi dodatak za ploče za naknadno spajanje uz izolaciju kosina. To je obično 50 mm.
• Ako na glavnom zidu postoji dilatacijski spoj ili spoj zidnih panela, on mora biti potpuno pokriven pločama. U tom slučaju, pomak najbližeg šava treba biti najmanje 200 mm.

Ljepilo bi trebao biti glavni materijal za pričvršćivanje ploča na zid. I tek nakon što se stvrdne, vrši se dodatna fiksacija uz pomoć tipli - "gljivica". Dužina ovih elemenata je odabrana tako da radni ekspanzijski dio tipla bude uronjen u materijal zida najmanje 45 mm.

Gljive se obično postavljaju u uglovima ploča, a jedna u sredini. Da biste uštedjeli novac, preporučuje se da ih promiješate na sjecištu šavova - tada će jedan tipl podržati nekoliko susjednih ploča odjednom.

Nakon završne fiksacije, preostale praznine i praznine između ploča se popunjavaju kako bi se isključili hladni mostovi. To se može učiniti poliuretanskom pjenom. Nakon širenja i stvrdnjavanja pjene, njen višak se odsiječe u ravni s ukupnom površinom postavljenog izolacijskog sloja.

Nanošenje zaštitnog sloja ojačanog žbukom

Ne preporučuje se odgađanje s ovom fazom nakon ugradnje izolacije. Učinak ultraljubičastog zračenja na penoplex i poliuretansku pjenu trebao bi biti minimalan. I preporučljivo je što prije zatvoriti toplinsku izolaciju od padavina sa vjetrom.

Za rad se obično koristi isti sastav kojim su ploče zalijepljene. Faza se izvodi otprilike u sljedećem redoslijedu:

Preporučljivo je započeti radove od uglova zidova i od uglova otvora vrata i prozora. Za to se koriste posebni gipsani profili - plastični uglovi s mrežastim "krilima". Istovremeno se provodi izolacija kosina - to se može učiniti trakama iste pjene debljine 50 mm, koje su također pričvršćene ljepilom.

Ugaoni gipsani profil

Na pjenasti dio zida nanosi se tanak sloj gipsanog hladnog maltera debljine približno 2 mm (nije bitno, na uglu ili na ravnoj površini). Radi praktičnosti, možete koristiti nazubljenu lopaticu prilikom distribucije kompozicije - to će olakšati operaciju armiranja.

U njoj se "zagrijava" mreža od stakloplastike tik uz upravo nanesenu sirovinu.U uglovima je ovo profil sa "krilima", na ravnoj površini je traka odsečena od rolne (obično je širine 1000 mm). Traka se kotrlja okomito od vrha do dna i širokom lopaticom ili lopaticom utapa u malter. Važno - cijela mreža mora biti potpuno uronjena u naneseni sloj. Odozdo je mreža obrezana tačno duž profila podruma. Nakon toga prelaze na sljedeći odjeljak.

"Ugradnja" armaturne mreže za gips u sloj nanesenog ljepljivog rastvora

Sve susjedne trake mreže (uključujući i linije prijelaza sa gipsanih profila na ravne dijelove zida) moraju se preklapati najmanje 100 mm. Ako je potrebno horizontalno preklapanje dviju traka koje se nalaze jedna iznad druge, onda mora biti najmanje 150 mm.

Nakon što je armiranje završeno, rješenje se ostavlja da se stegne. To može potrajati od nekoliko sati do jednog dana, ovisno o vanjskom vremenu i karakteristikama mješavine koja se koristi. Nakon toga se nanosi drugi sloj premaza istog sastava, s kojim se istovremeno vrši potrebno izravnavanje površine. Debljina nanošenja je oko 2 mm, ako se u budućnosti planira završna obrada dekorativnom žbukom, ili malo deblja - 3 mm, ako će se koristiti fasadna boja.

Jasno je da prilikom završne obrade dekorativnom žbukom nije potrebno zagladiti naneseni sloj premaza do idealnog. Ali ako je planirano farbanje, onda ćete, naravno, morati još malo popetljati, proizvodeći najčistiju fugu i brusiti površinu.

Ali to su već pitanja završetka. A što se, zapravo, tiče izolacije tehnologijom "mokre fasade", onda se u ovoj fazi završava.

Šta je potrebno izračunati prije početka rada?

Postoje dva glavna pitanja:

• Koje debljine trebaju biti pjenaste ploče kako bi se osigurala potpuna toplinska izolacija zidova.
• Koliko će materijala biti potrebno za rad.

Pokušat ćemo dati odgovor, štaviše - u obliku online kalkulatora.

Kalkulator za izračunavanje potrebne debljine izolacije

Toplotna izolacija mora biti takva da ukupni toplinski otpor zida ne bude manji od vrijednosti utvrđene za datu regiju.

želite znati:

Standardizirana vrijednost toplinskog otpora (m2 × K/W). Možete ga pronaći koristeći shemu mape ispod. Vrijednost se uzima "za zidove".

Shematska karta teritorije Ruske Federacije koja pokazuje normalizirane vrijednosti toplinske otpornosti građevinskih konstrukcija

Debljina i materijal zida kuće.

Po želji možete uzeti u obzir planiranu vanjsku i unutarnju dekoraciju zidova. Neki materijali mogu poboljšati svoje toplotne izolacijske kvalitete, što može utjecati na debljinu izolacije. Međutim, utjecaj često nije tako velik, a ako nema želje da ulazite u suptilnosti, ovaj korak možete preskočiti.

Ako su svi podaci dostupni, možete "ući" u kalkulator. Rezultat će biti prikazan u milimetrima. Ovo je minimalna vrijednost, koja se zatim zaokružuje na standardne debljine EPS ploče.

Odredite tražene parametre i kliknite
"IZRAČUNAJTE DEBLJINU POLISTIREN PENE ZA ZID"

Odaberite izolacijski materijal:

Vrijednost potrebnog otpora na prijenos topline ZA ZIDOVE (ljubičasti brojevi poput 3,25)

NAVEDITE PARAMETRE ZIDA KOJI SE IZOLOVATI

1000 - za pretvaranje u metre

Hoće li se uzeti u obzir obrada vanjskog zida?

Hoće li se uzeti u obzir unutrašnje uređenje sobe?

Navedite materijal unutrašnjeg uređenja

Odredili smo debljinu ploča. Sada morate saznati njihov broj. Pa, usput, potrebne količine nabavke preostalih materijala.

Kalkulator za proračun materijala za izolaciju po tehnologiji "mokre fasade".

Ovdje je sve jednostavno, izračun se temelji na planiranoj površini izolacije. Svi materijali imaju tradicionalnu zalihu od 10%.

Kalkulatoru nedostaje samo profil postolja i gipsani uglovi za uokvirivanje uglova i otvora. Ali to će se morati mjeriti na mjestu, jer svaka kuća ima svoju konfiguraciju, a potrošnja ovih materijala ne ovisi o površini zidova.

Primjer izolacije zidova tehnologijom "mokre fasade" - korak po korak, s komentarima

Samo malo upozorenje. Iznad se uglavnom radilo o penoplexu. Ovdje će također biti prikazan primjer izolacije pomoću bijelih blokova pjene. Neka ovo ne uznemirava čitatelja - to ne utječe značajno na tehnologiju "mokre fasade". Kod penoplexa, zbog prisutnosti rubova za zaključavanje, čak je nešto lakše glatko spojiti ploče tokom njihove ugradnje.

Ali s druge strane, pjena još uvijek ima neku vrstu paropropusnosti, odnosno rizik od dobivanja vlažnog zida je mnogo manji nego kod korištenja pjene. Dakle, ima o čemu razmišljati.

	Počnite sa pripremom zida. Uklanjaju se sve izbočine i tokovi maltera za zidanje. Ništa ne smije spriječiti izolacijsku ploču da cijelom svojom površinom čvrsto pritisne zid.
	Naprotiv, udubljenja su zapečaćena u ravni sa zajedničkom površinom. U toku je sanacija (širenje i naknadno zaptivanje) pukotina i pukotina. Tada ćete morati pričekati da se otopina osuši u područjima za popravke.
	Površina zida mora biti očišćena od prljavštine i prašine. Uklanja se i stara boja - sve što može štetiti dobrom prianjanju prilikom lijepljenja ploča.
	Sljedeći korak je premazivanje zida. Ovaj primjer koristi temeljni premaz za duboku penetraciju.
	Za prvi sloj na upijajućoj površini preporučuje se razrjeđivanje prajmera vodom, za oko 30 ÷ 35%. Tako se upija dublje u bazu.
	Za velike površine, prikladno je koristiti pištolj za prskanje za početno nanošenje prajmera. Ispada mnogo brže. Ako ne, morat ćete koristiti četku ili valjak.
	Prilikom prvog prajminga, nema smisla štedjeti na razrijeđenom rastvoru. Sve treba obilno navlažiti, bez ostavljanja praznina. Povećana pažnja, kao i uvijek, na teška područja, a posebno na unutrašnje uglove.
	Nakon što se primarni sloj potpuno upije i osuši, nanosi se drugi sloj, ali sa prajmerom u normalnoj koncentraciji. Ovdje je bolje koristiti široku četku, doslovno utrljajući kompoziciju u površinu zida.
	Kada je temeljni premaz završen, i nakon što se zidovi osuše, možete popraviti podrumski profil. Za to se mora nacrtati savršeno vodoravna linija na planiranoj visini.
	Kako je pričvršćen podrumski (početni) profil već je prikazano i opisano gore. Nećemo se ponavljati.
	Preporučljivo je malo "protresti" ploče penoplexa s obje strane - preći preko njih posebnim igličastim valjkom, metalnom četkom ili grubim plovkom. Sva sitna piljevina nastala u ovom slučaju mora se otresti.
	Ljepilo za ploče je u pripremi. Obično ima dobar "rok trajanja", ali ipak košta onoliko koliko se garantuje da će se potrošiti u roku od oko sat vremena. Ako počne da se steže u posudi - to je to, kraj, nikakav dodatak vode ne može da ga "oživi". I morate baciti nepotrošeni iznos.
	Ljepilo se miješa u omjeru koji je odredio proizvođač. U tom slučaju se suva mješavina dodaje u izmjerenu količinu vode, ali ne i obrnuto.
	Miješanje se vrši građevinskim mikserom. Postiže se potpuno homogena konzistencija, zatim se daje pauza od 5 minuta za sazrijevanje, zatim još jedno snažno gnječenje - i kompozicija je spremna za rad.
	Ljepilo se nanosi na ploču. U kojoj se shemi to radi - opisano je ranije. Istina je jedno upozorenje. Imajte na umu da su obodne pruge raspoređene tako da su njihove visine vršaka bliže sredini ploče. Ovaj "trik" će nakon pritiskanja ploče dati manje istisnutog maltera po ivicama, koji će se na ovaj ili onaj način morati ukloniti.
	Ploča premazana ljepilom se postavlja na svoje mjesto i čvrsto se pritiska na površinu zida. Na slici je prikazana ugradnja ne na početni profil, već na prethodno izrađeni izolacijski pojas za podrumski dio temelja. Ali ovo je posebnost koja ne utiče na "opšti tok događaja". Ali rastegnuti uže za preciznu kontrolu horizontalnog položaja položenog reda može biti vrlo korisna pomoć.
	Svaka ploča se također mora provjeriti na vertikalno poravnanje. Ako je potrebno, morate primijeniti silu tako što ćete kucnuti po ploči kroz odstojnik - na primjer, komad daske.
	O shemi zidanja već je bilo riječi, tako da postoji samo nekoliko nijansi. Ilustracija prikazuje međusobno spajanje ploča na vanjskom uglu. Kako se to radi u praksi?
	Jedna ploča je već zalijepljena, a njen kraj se tačno poklapa sa linijom ugla zgrade. Drugi se nanosi na susjedni zid s malim izbočenjem iznad razine već montirane ploče.
	Nakon što se ljepilo stvrdne, ovu izbočinu će biti lako odrezati nožnom pilom. Sljedeći red u ovom području bit će montiran u suprotnom redoslijedu.
	Važna stvar - u području gdje su susjedne ploče spojene jedna s drugom (prikazano plavom nijansom), ne bi trebalo biti ljepila! I općenito, za budućnost - ljepilo se nikada ne smije koristiti ni za spajanje susjednih ploča, niti za popunjavanje mogućih praznina između njih. A same ploče treba samo pritisnuti jednu na drugu što je moguće čvršće.
	A ovo je obavezno međusobno povezivanje ploča u unutrašnjem uglu.
	Ne zaboravite na pravila za uokvirivanje otvora prozora i vrata.
	Ploče u prikazanom primjeru su debele. Stoga, tamo gdje će se nalaziti prozorska oseka, majstor je oprezno napravio rez pod blagim uglom.
	Radovi se nastavljaju istim redoslijedom dok se ne pokrije cijela površina zidova koje treba izolirati. Ako je visina zidova velika, moraćete da obezbedite skele ili dugačke visoke stubove. Sa merdevina ovde - nećeš raditi...
	Nakon ugradnje ploča, svi prorezi i praznine su zapečaćeni poliuretanskom pjenom ...
	... čiji se višak nakon širenja i skrućivanja odsiječe u ravnini s površinom.
	Možete odmah provjeriti da li površina ima male korake, neravnine itd. Primijenjeno pravilo će ih odmah otkriti.
	I prilično se lako eliminiraju pomoću rende na koju se stavlja grubo zrnasti brusni papir.
	Cijeli zid je obložen termoizolacionim pločama. Čekamo da se ljepilo stvrdne.
	Sljedeća faza je dodatno mehaničko pričvršćivanje ploča pomoću tipli - "gljivica". Na perforator se postavlja bušilica potrebnog promjera, a postavlja se ograničavač dubine bušenja - dužina "pečurke" plus oko 15 mm više.
	Pravo kroz izolaciju u zidu buši se rupa na pravom mestu - sve dok se čep ne zaustavi u ploči.
	"Gljivica" se ubacuje u rupu i sjeda rukom dok se čvrsto ne zaustavi u ploči.
	Zatim, ovisno o dizajnu "gljivice", u nju se uvrne ili uvrne centralni ekspanzioni vijak ...
	... ili je odstojnik uboden. Ako postoji termalna glava (čep sa centralnim otvorom), ona se odmah postavlja na svoje mjesto.
	To se nastavlja po cijeloj površini zida sve dok sve ploče ne dobiju konačnu fiksaciju. Možete nastaviti sa malterisanjem.
	Ponovo se priprema ista otopina gipsa. Proporcije kuhanja - bez promjene.
	Važna nijansa. Sjećate li se kada se govorilo o maksimalnom naprezanju u uglovima otvora prozora i vrata? Dakle, kako završni sloj ovdje ne bi pucao, preporučuje se ne samo polaganje jednog komada ploče, već i dodatno ojačanje takvim dijagonalnim maramama od stakloplastike. Ljepilo se nanosi u sloju od 2-3 mm, a komadi hrpe, koji se nalaze pod uglom od 45 stepeni, udubljuju se u njega lopaticom. Rub mreže treba da prati vrh ugla otvaranja. To se radi na sva četiri ugla prozorskih otvora, na dva - na vratima.
	Rubovi kosina su ojačani. Prvo majstor radi na gornjoj strani, koristeći gipsani profil sa mrežastim "krilima" ...
	... a zatim, na isti način - s ostatkom strana duž perimetra otvora.
	Preporučljivo je zalijepiti dodatnu armaturnu traku iz mrežastog dijela u malter i na unutrašnje uglove otvora.
	Nakon što su završili sa otvorima, idu u uglove zgrade. Isti gipsani profil se koristi i ovdje.
	Nadalje, počinje ojačavanje izoliranih zidnih površina. Prvo se nanosi tanak sloj gipsa i ljepila debljine 2 mm. Distribuirano po površini. Ne isplati se uhvatiti preveliko područje - uostalom, bit će potrebno imati vremena zalijepiti mrežu u nju čak i prije postavljanja. Obično se rade od vrha do dna u trakama, na osnovu lijepljenja mrežastih platna od jednog ili dva metra u njih (u zavisnosti od visine zida i ličnog iskustva s takvim zahvatom).
	Nadalje, brazde se nanose nazubljenom lopaticom (lopaticom). Njihov smjer nije bitan - kako god je zgodnije. Ali obično ih "oru" okomito.
	Traka mreže se reže na potrebnu dužinu. Bit će zalijepljen od vrha do dna. Za početak, mreža se privremeno fiksira na mjestu jednostavnim pritiskom na otopinu.
	Zatim se širokom lopaticom (lopaticom) utisnu u sloj ljepila. Ni u kom slučaju ne smije biti propuštenih dijelova.
	Cijelu mrežicu treba potpuno "ukopati" u otopinu, čija će se površina istovremeno izravnati lopaticom. U tom slučaju treba kategorički isključiti nabore ili nabore mreže.
	Nakon što završite s jednom vertikalnom trakom, zalijepite sljedeću. U tom slučaju, preklapanje traka mora biti najmanje 100 mm. Mnoge armaturne mreže imaju granicu ovog potrebnog preklapanja. Dalje - sve je isto: nanošenje sloja ljepila, "oranje" brazdi, fiksiranje mreže, utapanje itd.
	Ojačanje unutrašnjih uglova zidova ne zahtijeva posebne profile. Samo oko 100 mm mreže od jednog zida do drugog.
	A kada se traka mreže zalijepi na drugi zid, tada se na prvi namota 100 mm. Ovo "kontra" pojačanje daje vrlo dobar rezultat. Glavna stvar je izbjegavati zastoje i mjehuriće.
	Ovo je tako uredan kutak koji na kraju treba naučiti.
	Rad se nastavlja istim redoslijedom. Uz otvore prozora i vrata, mrežaste trake treba da se preklapaju sa mrežastim "krilcima" prethodno zalijepljenih gipsanih profila.
	Armaturnom sloju žbuke treba dati vremena da se osuši, ali obično ne više od jednog dana - opasno je zategnuti ga. A kako ne bi pucao, posebno po vrućem vremenu, treba ga povremeno navlažiti vodom, na primjer, iz boce s raspršivačem ili vrtnog spreja koji daje vrlo male kapi.
	Nakon jednog dana možete provjeriti kvalitetu rezultirajuće površine. Ako postoje mali čvorići, izbočene nepravilnosti, onda se mogu pažljivo ukloniti. Ali ne abrazivnom lopaticom (tako je lako oštetiti mrežicu), već jednostavno lopaticom koja djeluje kao strugač.
	Moguće je provjeriti prisustvo "urona" površine - korištenjem predloženog pravila.
	Ako se takvi pronađu, onda ih je lako, ako je potrebno, dovesti na opći nivo malim dijelom otopine zaglađenog pravilom.
	Zatim počinju nanositi posljednji, izravnavajući sloj istog gipsa i ljepljivog sastava. I opet je bolje početi sa stazama, nakon što im je konačno dao uredan izgled.
	Dalje - idite do zidova. Kao što je već spomenuto, za daljnje dekorativno malterisanje potrebno je nanijeti sloj od oko 2 mm. Malo više je bolje za bojenje - 3 ÷ 4 mm.
	Naravno, pri nanošenju ovog sloja pokušavaju zagladiti površinu što je više moguće, kako bi je pripremili za naknadnu "dekoraciju". Ali ovo je, da budemo iskreni, prijelaz na područje završne obrade, odnosno, to je izvan dosega našeg razmatranja.

Dakle, članak je ispitao principe izolacije vanjskih zidova tehnologijom "mokre fasade". Zadatak nije lak, ali ipak izvodljiv čak i za onoga ko ga prvi put prihvati. Glavna stvar je strogo pridržavanje preporuka i cjelovita studija svake tehnološke operacije.

Ali još jednom ponavljamo: izolacija vanjskih zidova ekspandiranim polistirenom vrlo je daleko od optimalne i prepuna je mnogih rizika. Trebalo bi deset puta razmisliti prije nego što donesete takvu odluku. Bazaltna vuna je mnogo pouzdaniji materijal za mokru fasadu - posebni blokovi povećane gustoće, koji se također lako lijepe na površinu zida, a zatim malterišu.

Da upozorenje bude jasnije - pogledajte kratak video. I svakako pročitajte komentare na njega. Mišljenja ima mnogo, ali opšte značenje će verovatno postati jasno.

Video: Trebam li koristiti Penoplex na fasadi?

Radovi ove faze:

• od materijala (ljepilo)

Radovi ove faze:

Radovi ove faze:

• Zalijepite izolaciju na zid.

Radovi ove faze:

• način kontrole (vizuelna, mjerna, ulazna kontrola materijala)

Radovi ove faze:

• Završite metalne eksere u tiplima.

• kontrolisane parametre (projektni položaj, horizontalno pričvršćivanje, debljina i kohezija sloja lepka u skladu sa normativno-tehničkom dokumentacijom i ovom kartom). Debljina sloja - 10-15 mm. Vrijeme sušenja je 1 dan.

Radovi ove faze:

• Završite metalne eksere ili vijke u tiple.

• od materijala (izolaciona ploča od mineralne vune, ljepilo, tipla, metalni ekseri)
• način kontrole (vizuelna, mjerna, ulazna kontrola materijala)

Radovi ove faze:

• Završite metalne eksere u tiplima.

• način kontrole (vizuelna, mjerna, ulazna kontrola materijala)

Radovi ove faze:

• način kontrole (vizuelna, mjerna, ulazna kontrola materijala)

Radovi ove faze:

• Nanesite smjesu na kraj i vanjsku površinu ploče od mineralne vune.
• Uklonite višak smjese

• način kontrole (vizuelna, mjerna, ulazna kontrola materijala)

Radovi ove faze:

• Uklonite višak smjese

• iz alata (lopatice, četke, polulopatice, lopatice, brusni blok sa uređajem za pritisak, stalci za pravila)
• način kontrole (vizuelna, mjerna, ulazna kontrola materijala)

Radovi ove faze:

• Nanesite smjesu na ravninu izolacijskih ploča.
• Uklonite višak ljepila.

• metoda kontrole (vizuelna)

Radovi ove faze:

• metoda kontrole (vizuelna)

Radovi ove faze:

• Malterisanje.

• od materijala (boja)
• metoda kontrole (vizuelna)

Radovi ove faze:

• metoda kontrole (vizuelna)

Radovi ove faze:

Izolacija fasade pjenom

• Prednosti i mane pjene
• Priprema fasadnih zidova
• Ugradnja podrumskog profila
• Ugradnja izolacionih ploča
• Kako zalijepiti izolaciju na zidove?
• Pričvršćivanje izolacije pomoću tipli
• Hidroizolacijski armirani sloj i njegova struktura
• Ugradnja perforiranih uglova
• Izrada glavnog sloja armature
• Savjeti i trikovi
• Fasadno farbanje
• Kako odrediti cijenu materijala za izolaciju fasada pjenom

Ovaj članak će vam detaljno reći kako izolirati fasadu, koje nijanse i materijale trebate odabrati. Ovdje ćete naći opis faza rada pri izvođenju vanjske toplinske izolacije kuće. Reći ćemo vam o prednostima i nedostacima pjene, kako pravilno pripremiti površinu kako biste dobili izvrstan rezultat. Ovaj članak pruža pristupačan i razumljiv opis procesa pravilnog pričvršćivanja profila podruma, započinjući instalacijske radove na izolaciji kuće. Uzeli smo u obzir sve moguće nijanse kako biste lako naučili kako raditi na toplinskoj izolaciji prostorije.

Stručnjaci za razvoj termoizolacijskih konstrukcija dugo rade na pitanju kako minimizirati mogućnost gubitka topline tokom izgradnje zgrada. Rješavanje ovog problema će dovesti do značajnog smanjenja ekonomskih troškova.

Tehnologije se stalno razvijaju, zahvaljujući kojima je pronađeno optimalno rješenje za pitanje toplinske izolacije zgrada. Vezana toplotna izolacija postoji već dugo vremena. Ova tehnologija se stalno usavršava. Stručnjaci provode istraživanja, kreiraju nove smjernice i tehnološke karte. Mnoge zemlje su razvile i pokrenule programe uštede energije. Zasnovani su na ideji "mokre" vanjske izolacije kuća koje su ranije izgrađene.

Za metodu vezane toplinske izolacije koriste se materijali s visokim toplinskim svojstvima. Izrađuju se u obliku prostirki i ploča. Na primjer, polistiren, ekspandirani polistiren, mineralna vuna. Radovi koji se izvode korištenjem ovih materijala su identični. Tehnologija montaže je samo malo drugačija.

Češće od drugih, pjena se koristi za izolaciju. To je zbog niske cijene materijala, niske toplinske provodljivosti i dobrih radnih karakteristika. Zbog činjenice da je materijal lagan, moguće je efikasno i jeftino izolirati sve zgrade. Kada koristite pjenu, nema potrebe za ojačavanjem potpornih konstrukcija i jačanjem temelja.

Problemi u izolaciji vanjske fasade mogu nastati samo uz pogrešan izbor materijala ili grube tehnološke greške. Razmotrite u fazama proces zagrijavanja kuće pomoću pjene.

Korištenje stiropora: prednosti i nedostaci

Iskustvo pokazuje da nema materijala koji nemaju nedostatke. Pena nije izuzetak. Uz mnoštvo pozitivnih kvaliteta, ima i negativnih. Uzmite u obzir oboje.

pena je dobra izolacija

Prednosti kod izolacije fasade pjenom:

• isplativost pri korištenju materijala u usporedbi s drugim toplinskim izolatorima;
• dobri pokazatelji toplotne provodljivosti;
• kada koristite pjenu, nije potrebna parna barijera;
• materijal ne upija vlagu;
• pjena je izdržljiva u upotrebi;
• na materijal ne utiču mikroorganizmi
• izolacija se lako postavlja.

Nedostaci kod izolacije fasade pjenom:

• zapaljivost;
• kada gori, ispušta oštar dim, koji je vrlo otrovan;
• lako pokvariti mali glodari.

Kao što možete vidjeti iz gornje liste, pozitivnih aspekata ima mnogo više nego negativnih. Stoga, izolirajući fasadu pjenastom plastikom, pravite pravi izbor.

Proces toplinske izolacije pomoću pjene nije kompliciran. Potrebno je proučiti glavne faze, odabrati potrebne alate i potrošni materijal. Imajte na umu da moraju biti dizajnirani posebno za vanjske završne radove.

Prije svega, morate saznati količinu pjene koja je potrebna za izolaciju vašeg doma. Lako je saznati, samo trebate izmjeriti vanjsku površinu zgrade. Važno je pravilno izračunati nultu tačku za svaki konkretan slučaj.

Ako je cilj izolacija stambene zgrade, stručnjaci savjetuju kupnju pjenastih listova debljine 25-45 mm. Prilikom izolacije industrijskih objekata potrebno je koristiti izolaciju debljine najmanje 60 mm za zidove i 80 mm za krovove.

Važna tačka! Ako ste pogrešno izračunali nultu tačku, može doći do nakupljanja vlage u prostoriji. Može uzrokovati plijesan, neugodne mirise i visoku vlažnost. Prilikom izolacije fasade obratite pažnju na gustinu materijala. Koristite savjet stručnjaka.

Topla torta

Glavni koraci za izolaciju zidova pjenom:

1. Zid za izolaciju.
2. Ljepilo (ljepljivi materijal).
3. Profil podruma.
4. Polistirenske ploče.
5. Mreža i tiple.
6. Sloj prajmera.
7. Sloj ukrasnog ukrasa.

Izolacija fasade pjenastom plastikom "uradi sam" odvija se sljedećim redoslijedom:

• potrebno je pripremiti zidove;
• montirati podrumski profil;
• montirati pjenu;
• zatvorite šavove;
• malterisati fasadu;
• nanesite sloj za izravnavanje.

Za brz i kvalitetan rad pripremite sve materijale i alate unaprijed.

Potrebni su vam sljedeći materijali:

1. polistiren ili ekspandirani polistiren;
2. prajmer za vanjske radove;
3. ljepilo od pjene;
4. podrumski profil;
5. građevinska poliuretanska pjena;
6. kit;
7. ojačana mreža;
8. nazubljena i glatka lopatica;
9. čekić;
10. disk tiple;
11. puncher;
12. plastična rende za fugiranje.

Faza pripreme fasadnog zida

Od kvalitetne pripreme zidova zavisi funkcionalnost i trajnost proizvedene toplotne izolacije. Ovo je jedna od najzahtjevnijih i najmukotrpnijih faza u radu. Ali ako to ne učinite, nećete pravilno izolirati zgradu.

Počnite tako što ćete zid osloboditi od svih izbočenih predmeta: prozorskih pragova, klima uređaja, ventilacijskih rešetki, oluka za oluju, rasvjetnih uređaja itd. Ako komunikacije padaju u ravan zida, onda ih također treba ukloniti. Prilikom izolacije starih zgrada, prednja strana često ima dekorativne elemente. Za visokokvalitetnu izolaciju, morat će se eliminirati.

Provjerite postojanost vanjske završne obrade ako su zidovi prethodno bili malterisani. Dodirnite je. Odredite postoje li vertikalne deformacije na površini. Da biste to učinili, koristite odvojak ili kabel. Ako ih ima, označite ih kredom. Često se u ovoj fazi otkrivaju značajne razlike u nivou i slabim tačkama gipsa. Ako se pronađu takvi problemi, potrebno ih je otkloniti. Barem demontirajte loš sloj žbuke. Betonske naslage se mogu ukloniti dlijetom.

Pukotine i rupe na zidu se grundiraju pomoću smjese koja prodire duboko unutra. To se radi uz pomoć mclavitsa. Nakon što se malter osuši, potrebno ga je premazati mješavinom na bazi cementa. Pukotine širine manje od 2 mm ne moraju se popravljati. Lokalne šupljine na zidu moraju se eliminisati lijepljenjem komada zidne izolacije na njih.

Važna tačka! Podloga sa neravninama većim od 15 mm mora se premazati, a zatim izravnati malterom.

Nakon što je obavljena preliminarna priprema zidova, površine se izravnavaju i suše, izdužuju se vanjske konzole, gipsa se, izlivaju se estrihe, hidroizolacija - možete pristupiti završnom grundiranju površine i početi izolacija fasade pjenom vlastitim rukama.

Važna tačka! Ako planirate postaviti komunikacije ispod pjene, tada kako biste izbjegli moguća oštećenja tijekom daljnjeg spajanja izolacije, označite njihove puteve. Takođe možete fotografisati tako što ćete pričvrstiti rasklopljenu mjernu traku na ograđene strukture.

Popravljamo podrumske profile, početnu šipku

popravljamo podrumski profil - početnu šipku

Na osnovu projekta potrebno je odrediti donju tačku ravnine koju izolujete. Zatim, koristeći hidro nivo, morate prenijeti ovu oznaku na sve uglove konstrukcije, vanjske i unutrašnje. Povežite ih obloženim koncem ili gajtanom. Imat ćete startnu liniju. Na oznakama počnite instalirati podrumski profil. Uz njegovu pomoć će se držati prvi red ploča od pjene, jer se lako mogu pomicati na mokrom ljepilu. Odaberite veličinu početne šipke, ona bi trebala biti ista kao i širina izolacije. Pričvrstite ga na tiple od 6 mm u intervalima od 250-350 mm. Preporučljivo je staviti podloške na zakucani ekser za brzo pričvršćivanje. Spojite uglove početne trake metodom kosih rezova, možete koristiti kutni konektor. Između dijelova profila postolja / postolja postavite plastične spojne elemente. Oni kompenzuju termičko širenje.

Važna tačka! Nikada ne preklapajte profil postolja / postolja.

Ugradnja polistirena na zidove

Prvo pripremite ljepilo. Mora se odmah koristiti. Već 2 sata nakon gnječenja pripremljena masa će se zgusnuti. Stoga pripremite ljepilo u količini koja je trenutno potrebna za rad. Koristite veliku plastičnu kantu ili umivaonik. U njega ulijte količinu vode koja je navedena u uputama. Polako dodavati suhu smjesu, uz stalno miješanje bušilicom, opremljenom posebnim nastavcima, malim brzinama. Promešani rastvor treba da stoji 5 minuta. Zatim ponovo upotrijebite bušilicu s nastavkom. Ako se smjesa zgusne dok radite, samo je dobro promiješajte.

Važna tačka! Nemojte koristiti vodu za razrjeđivanje zgusnutog ljepila. Pažljivo pročitajte upute proizvođača ljepila.

Nanošenje ljepila na pjenaste ploče

Nanesite ljepilo na pjenaste ploče

Odabire se određeni način nanošenja ljepila, ovisno o tome koju razliku u ravnini treba nadoknaditi. Ako su neravnine do 15 mm, ljepilo se nanosi duž perimetra ploče, povlačeći se 20 mm od ruba. Širina nanesene trake je oko 20 mm. Na sredini ploče ucrtajte 5-7 svjetionika prečnika 100 mm.

Ljepilo se nanosi po obodu i na sredini ploče ako su defekti baze 10 mm ili manje. Širina trake je 25-45 mm. Tokom ugradnje, ljepilo treba pokriti nešto više od polovine pjene. Imajte na umu da će se u trenutku pritiskanja ljepljiva smjesa rasporediti između zida i izolacije.

Ako je izolacijska ploča postavljena na ravnu površinu, čija razlika nije veća od 5 mm, tada se izolacija može razmazati kontinuiranim slojem. Za to koristite nazubljenu gletericu (zub 10 * 10 mm).

Važna tačka! Nanesite isprekidane linije ljepila. To je neophodno kako bi se spriječilo stvaranje zatvorenih zračnih brava.

Kako zalijepiti izolaciju na zidove?

Zalijepimo izolaciju

U roku od 20 minuta nakon nanošenja smjese, ploča se mora zalijepiti. Pričvrstite list na željeno mjesto s blagim pomakom (20-30 mm). Zatim pritisnite dugom gleterom ili pravilom u ravninu susjednih ploča. Sav višak ljepila sa površine pjenaste baze mora se odmah ukloniti. Koristite libelu da provjerite svaki zalijepljen list. Koristeći navoj, prikladno je kontrolirati smjer ravnine. Listove čvrsto pritisnite jedan uz drugi, 2 mm je maksimalno rastojanje između ploča. Ako su prilikom ugradnje praznine veće od ove vrijednosti, onda ih je potrebno zapečatiti izolacijskim trakama i koristiti pjenu. Razlika na spojevima ne može biti veća od 3 mm u debljini.

Važna tačka! Nemojte pomicati ploču nakon lijepljenja. U suprotnom, rizikujete da prekinete čvrstoću veze sa površinom zida. Ako trebate ponovo zalijepiti lim, onda ga uklonite, očistite od ljepila, nanesite novi sloj smjese i ponovno ga zalijepite.

Započnite ugradnju pjene odozdo prema gore. Listovi prvog reda trebaju se oslanjati na profil podruma. Zbog toga mora biti savršeno poravnat sa površinom zida. Obično je najpogodnije započeti postavljanjem prvog i posljednjeg reda ploča, te povući kontrolni navoj duž njihovog vanjskog gornjeg ruba, koji će pomoći da se zalijepe ostali listovi.

Sljedeći red ploča treba imati vezane vertikalne spojeve. Njihov pomak treba da bude u odnosu na prethodni sa vrijednošću od najmanje 200 mm. Najbolje je koristiti redoslijed "šahovnice" slaganja pjenastih listova. To će im pružiti dodatnu pouzdanost.

poravnajte pjenu pomoću nivoa ili pravila

Pazite da spojevi u blizini vrata i prozora ne budu u liniji sa bočnim padinama. Pokušajte spojiti ispod ili iznad otvora, sa pomakom od najmanje 200 mm. Elementi u obliku slova L dobro rade na sprečavanju stvaranja pukotina koje se protežu od uglova do otvora.

Ako na zidu postoje spojevi od različitih materijala (na primjer, zid od opeke se pretvara u drveni), tada ploče od pjene ne bi trebale imati spojeve na ovom mjestu. Pomaknite šav za najmanje 100 mm. Istog pravila potrebno je pridržavati se prilikom izolacije površina na mjestima gdje se uvučeni ili izbočeni dijelovi fasade nalaze ispod jedne ravni.

Izvršite nazubljeni spoj ploča na uglovima fasade, kako unutrašnje tako i spoljašnje. Do formiranja dugog vertikalnog šava neće doći ako je izolacija vanjskih redova uglavljena u ravninu susjednih površina. Ugradite vanjske kutne i kosine ploče s dovoljno velikim izlazom za spajanje. Kada je ugao formiran, pjena se može obrezati i brusiti. Izrežite materijal metalnim ravnalom i kvadratom. Koristite nož sa širokim sečivom ili testeru sa tankom oštricom i malim zubima. Na ovaj način stiropor možete ravno rezati.

Pravilno pričvršćivanje izolacije u blizini otvora prozora i vrata

Prilikom izolacije kosina ploče spojiti sa okvirima vrata i prozora. Upotrijebite profil za spajanje ili zaptivnu traku od poliuretanske pjene. Zalijepite ga na kutiju, stisnite izolacijom do polovine debljine. Na prozoru, koji se nalazi u ravnini fasade, toplotnoizolacioni materijal treba da ide malo dalje od okvira (najmanje 20 mm). Također zapečatite kutiju zaptivnom trakom.

Ugradite pjenu s razmakom od 10-12 mm ako zid ima deformiran spoj. Nakon toga u njega stavite snop polietilenske pjene okruglog presjeka. Komprimirajte 30% originalnog promjera. Prilikom izolacije fasade pjenastom plastikom vlastitim rukama, prikladno je imati brtve različitih debljina.

Faza pričvršćivanja termoizolacijskih ploča pomoću tipli

Nakon što se ljepilo potpuno stvrdne (obično je to najmanje 3 dana), možete prijeći na fazu pričvršćivanja pjene tiplima. U tu svrhu koristite posebne pričvršćivače.

Pravilno pričvršćivanje pjene na fasadu pomoću tipli

shema pričvršćivanja izolacije tiplima, 4/6/8 sve ovisi o dimenzijama ploče

izrađena od elastične plastike visoke čvrstoće. Takvi tiplovi imaju široku glavu, napravljenu u obliku kišobrana, perforacije i plastičnog nokta. Ovisno o debljini pjenastog lima i karakteristikama podloge, odabire se potrebna dužina pričvršćivača. Kišobran bi trebao ući u ciglu za 90 mm, u beton - 50 mm, u blok sa ćelijskom strukturom - 120 mm.

Najčešće se pričvršćivanje vrši u sredini ploče i na njenim uglovima. Obračun je 6-8 zatvarača po 1 m2. Dodatni tipli se postavljaju u blizini kosina vrata, prozorskih otvora, na uglovima zgrade, u podrumskom dijelu. Postavite ih 200 mm od ruba lima. Broj dodatnih pričvršćivača ovisi o dimenzijama zgrade, dimenzijama pjenastih ploča, karakteristikama tipla.

Koristeći čekić bušilicu, izbušite rupu. Uklonite prašinu sa njega. Stručnjaci savjetuju da udubljenja budu 10-15 mm duža od same šipke za pričvršćivanje. Umetnite zidni utikač i zakucajte ga u rupu gumenim čekićem. Alternativno, ušrafite iglu odvijačem. Glava pričvršćivača mora biti u ravnini s površinom izolacijskog lista. Maksimalna izbočina nije veća od 1 mm.

Važna tačka! Nemojte koristiti tiple sa metalnim osovinama. Mogu dovesti do stvaranja hladnih mostova. Ako je glava šipke oštećena tokom začepljenja, onda je potpuno utopite u izolaciju, zapečatite vrh brtvilom. Uradite još jedan pored oštećenog nosača. Postavite kišobrane strogo okomito na ravninu površine zida. Provjerite snagu pričvršćivanja na povlačenje.

Hidroizolacijski armirani sloj i njegova struktura

Implementirajte pomoćne mrežaste slojeve koji će povećati robusnost konstrukcije.

Uz pomoć armaturnih zakrpa od armaturne mreže potrebno je zalijepiti uglove otvora prozora i vrata. Napravite zakrpe veličine najmanje 200x300 mm. Izvođenjem ovog postupka izbjeći ćete nastanak pukotina na unutrašnjem uglu otvora. Ugradnja glavnog armaturnog sloja ne razlikuje se od ugradnje mrežaste armature.

Faza ugradnje perforiranih uglova

Ugradnja perforiranih uglova za izolaciju

Potrebno je ojačati sve vanjske kutove zgrade, kosine, izbočene dekorativne elemente. Za to se koriste plastični ili aluminijski perforirani uglovi. Dolaze s mrežastim trakama koje su već pričvršćene za njih. Ljepilo se nanosi na obje strane ugla. Širina trake mora dodirivati ​​mrežicu da bi se i ona zalijepila. Nakon toga, perforirani ugao obrezan na željeni način se lopaticom pritisne na izolacijski list. Koristeći nivo, ugao se postavlja horizontalno i vertikalno. Ljepilo koje je izašlo iz otvora mrežastih ćelija zaglađuje se preko površine zida. Potrebno je spojiti perforirane uglove od kraja do kraja, a odsjeći dio police i mreže od ruba profila pod uglom od 45 °. Ako je potrebno, kut se može fiksirati, izravnati, povući. Da biste to učinili, umetnite eksere u izolaciju kroz rupe. Kada se zalijepe, mogu se ukloniti.

Faza za stvaranje glavnog sloja za ojačanje

Nakon što se dodatni slojevi osuše i učvrste svi elementi za ojačanje, možete pristupiti postavljanju glavne mreže.

Armaturna mreža se lijepi s preklopom od oko 10 cm

Kako bi se ojačao termoizolacijski materijal, koristi se posebna mreža, namijenjena za rad s fasadom. Izrađena je od fiberglasa koji je slabo rastegljiv i otporan na alkalije, koji može izdržati opterećenje od oko 1,25 kN po traci širine 50 mm.

Mješavina koja se koristi za zaštitu izolacije i ugradnju armaturne mreže razlikuje se od one koja se koristi za lijepljenje ploča. Ali princip pripreme rješenja ostaje isti. Suvu materiju treba polako sipati u vodu. Zatim dobro promiješajte otopinu bušilicom sa posebnim vrhovima.

Zalijepljene listove izbrusiti ručnim gletericama. To će eliminirati razlike na spojevima ploča. Prije nanošenja otopine, provjerite je li površina pravilno očišćena od prljavštine, prašine i ostataka brušenja.

Mrežicu izrežite na trake jednake visine. Na površinu zida nježno nanesite sloj ljepila čija debljina treba biti oko 2 mm. Za to koristite metalnu lopaticu ili rende. Pripremljenu mrežicu potrebno je odmotati cijelom dužinom površine premazane ljepilom, nanijeti na otopinu, pritisnuti pomoću rende ili ružne metalne spajalice. Zagladite platno počevši od sredine. Lagano pomerite do ivica. Zagladite višak ljepila preko površine zidova.

Važna tačka! Ne pritiskajte mrežicu na izolaciju, postavite je u sredinu sloja.

Nanesite drugi sloj maltera na novo zalijepljenu armiranu mrežu. Debljina smjese mora biti najmanje 2 mm. Potrebno je ostaviti rub od 100 mm kako bi se mogla prekriti sljedeća traka mreže. Temeljno zagladite novi sloj ljepila. Ako ste sve učinili ispravno, mreža ne bi trebala biti vidljiva kroz nju u gotovom obliku. Nanesite smjesu na površinu pored zalijepljenog armiranog lima. Sljedeća traka mreže treba da prekriva prethodnu za 100 mm. Zatim nastavite nanositi ljepilo na površinu i na nju nanijeti armiranu mrežicu.

Jačanje armaturne mreže u blizini prozora i vrata

Sljedećeg dana nakon polaganja armiranog platna ne smije se potpuno osušiti. Tada se mora izbrusiti brusnim papirom. Ako je potrebno ponovno poravnavanje, može se koristiti dodatno ljepilo. Ali trebate pričekati dok se prvi sloj armirane mreže prekriven ljepilom potpuno ne osuši.

Nakon tri dana, ojačani zidovi bi se trebali potpuno osušiti. Potrebno ih je tretirati mješavinom tla koja sadrži kvarcni pijesak. Obezbediće visok stepen prionjivosti za slojeve koji će se naneti kasnije. Također će olakšati nanošenje dekorativne žbuke. Kako to učiniti ispravno, raspravljat ćemo u sljedećim člancima.

• Radove na izolaciji zidova izvoditi na opisani način na temperaturama od +5 do +25 stepeni. Istovremeno, vlažnost vazduha ne bi trebalo da prelazi 80%. Zaštitite radne površine od padavina, sunčeve svjetlosti, vjetra. Koristite prozirne zavjese od nadzemnih skela ili debele mreže.
• Postavite skele sigurno. Ostavite udaljenost od 200-300 mm od zgrade. Takve konstrukcije omogućavaju pristup bilo kojem dijelu zida i nekoliko metara površina uz njega. Šume su podignute na način da pružaju nesmetanu mogućnost izvođenja bilo kakvih tehnoloških radova.
• Koristeći ljepljivu traku, obavite radove na lijepljenju okvira vrata, prozora. Obratite pažnju i na plastičnu foliju. Njime ili komadima kartona prekrijte slijepi dio i trijem zgrade. Uklonite traku odmah nakon završetka farbanja.
• Toplotnoizolacioni materijal se ne sme skladištiti na suncu. Takođe, držite ga dalje od snega i kiše.
• Ako ste zid pokrili polistirenom i dugo ne nanosite ojačani sloj, izolacijske ploče mogu požutjeti. Ako se to dogodi, upotrijebite brusni papir za brušenje žute površine.
• Započnite izolaciju od zida, što je najmanje uočljivo. Ako postoje bilo kakvi nedostaci, oni se mogu ispraviti bez oštećenja izgleda zgrade. Također ćete moći razraditi proceduru i tehnologiju procesa.
• Ako se desi da se radovi moraju ostaviti za zimu, zaštitite izolaciju. Obavezno nanesite ojačavajući sloj, prekrijte temeljnim premazom koji sadrži kvarcni pijesak. Ugradite prozorske pragove i sve potrebne metalne elemente za zaštitu horizontalnih površina.
• Pokušajte da ne prekidate radove na jednom zidu ili barem dovršite mokre korake u procesu. Pogotovo kada je u pitanju ojačanje i dekoracija.
• Kada koristite metodu vezane toplinske izolacije, koristite samo specijalizirani potrošni materijal. Odaberite pjenu dizajniranu posebno za upotrebu na otvorenom. Ima određeni indeks gustine - 25 kg / m3. Izolacija za fasadu ima različite vrijednosti paropropusnosti i otpornosti na vatru od ostalih vrsta toplotnoizolacionog materijala. Maltere za montažu ne smijete zamijeniti mješavinama za keramičke pločice. Mreža otporna na alkalije mora biti posebno dizajnirana za rad na otvorenom. Da biste popravili izolaciju, kupujte samo visokokvalitetne tiple. Stručnjaci savjetuju korištenje svih potrošnih materijala od jednog proizvođača. Ne zaboravite pročitati upute za upotrebu.

Krečenje fasade

Nakon što se završni premaz osuši, možete obojiti površinu. Za to koristite bilo koju boju koja je namijenjena za vanjske radove. Zgodno je i ekonomično koristiti mekani pjenasti valjak za rad.

Izolacijom objekta na ovaj način dobijate efekat termosice. Odnosno, po hladnom vremenu, kuća će uvijek biti topla.

Kako odrediti cijenu materijala za izolaciju fasada pjenom

Pa, zadnja stvar je najzanimljivija. Naravno, teško je reći koliko će vas materijali koštati. Sve ovisi o području izolacije i regiji stanovanja.

Kao primjer mogu dati približnu cijenu troškova toplinske izolacije zida od 50 kvadratnih metara. za Moskvu i Moskovsku oblast. Uzimajući u obzir troškove same izolacije, ljepila, profila itd., prosječan iznos će biti 1.100 USD.

Ako želite znati cijenu, savjetujem vam da uzmete novine sa oglasima i nazovete par. Cijene se sigurno neće mnogo razlikovati. Prvo razgovarajte sa stručnjacima uživo, informišite se i izračunajte budžet.

Ovaj članak će vam pomoći da izolirate fasadu pjenom vlastitim rukama i izbjegnete dodatne troškove. Sada možete sami rješavati ove zadatke.

1. Prva faza u tehnologiji zagrijavanja fasada je priprema površine zidova same fasade.

Za korak 1, trebat će vam sljedeće:

• od alata (metalne četke, usisivač, strugač, visokotlačni uređaj sa zagrijanom vodom, gleterice, rende i polurende, gleterice, valjci, prskalice za farbanje, letvice, lopatice, vodovi).
• od materijala (polimer-cementni i cementno-pješčani mortovi razreda 100-150, prodorni prajmer).
• metode kontrole (vizuelne, mjerne - šipkom, odvojem, nivoom).
• kontrolisani parametri (ravnost površine, odsustvo pukotina, šupljina. Ujednačenost prajmera podloge, usklađenost izbora prajmera prema vrsti podloge). Debljina sloja - u 1 sloju ne više od 0,5 mm. Vrijeme sušenja - najmanje 3 sata.

Radovi ove faze:

• Mehaničko čišćenje metala. četke protiv prljavštine i prašine. U slučaju betonskih zidova, uklanjanje mrlja od betona i cementnog mlijeka. Izravnavanje neravnih površina, zaptivanje pukotina, udubljenja, šupljina, udubljenja polimercementnim malterom M-100, 150. U slučaju sanacijskih i restauratorskih radova uklanja se stari (konveksni) malter ili pločice, fasada se malteriše cementno-peščanim malterom M -100.
• Prajmeriranje površine prajmerom.
• Razblaživanje vodom, penetrirajući prajmer 1:7

2. Druga faza je priprema ljepljive mase.

Za korak 2, trebat će vam sljedeće:

• od materijala (ljepilo)
• iz alata (Kapaciteta najmanje 10 litara. Mikser, bušilica i specijalni priključci, kante)
• metoda kontrole (vizuelna, laboratorijska)
• kontrolisanih parametara (doziranje komponenata, usaglašenost adhezivnih smeša, (ujednačenost, pokretljivost, čvrstoća lepljenja, itd.) zahtevi TU).

Radovi ove faze:

• Otvorite standardnu ​​vreću suhe mješavine od 25 kg.
• - U čistu posudu, čija je zapremina najmanje 10 litara, sipajte 5 litara vode (od +15 do + 20 ° C) i, dodajući suhu mešavinu u vodu u malim porcijama, pomešajte je sa malom količinom vode. brza bušilica sa posebnom mlaznicom dok se ne dobije homogena kremasta masa.
• - Nakon 5 minuta pauze, ponovo promiješajte gotovu smjesu ljepila.
• - Priprema ljepljive mase vrši se na temperaturi zraka od +5°C i više.

3. Treća faza je postavljanje prvog reda izolacije pomoću podrumskog profila

Za korak 3, trebat će vam sljedeće:

• od materijala (podrumski profil, ankeri, izolaciona ploča od mineralne vune
• zalijepiti metalne eksere, vijke, tiple)
• od alata (Električni ključevi, čekići, odvojci, teodolit - libela, noževi, metalni lenjiri, nazubljene i glatke lopatice, uređaj za sečenje ploča, čekići, vrpce, visak, teodolit - nivo)
• metoda kontrole (vizuelni, optički mjerni (nivo))
• kontrolisanih parametara (projektni položaj, horizontalno pričvršćivanje, debljina sloja u skladu sa tehničkim sertifikatom). Debljina sloja je 10-15 mm., Vrijeme sušenja je jedan dan.

Radovi ove faze:

• Postavite horizontalu profila postolja na nulu.
• Pričvrstite profil ankerima ili tiplima u skladu sa Tehničkim certifikatom.
• Poravnajte zid posebnim plastičnim odstojnicima.
• Profil se spaja pomoću posebnih zaptivki koje su dio sistema.
• Ploče od mineralne vune (izolaciju) izrežite na trake od 300 mm za postavljanje prvog reda izolacije.
• Ljepljivu masu nanijeti u kontinuiranom sloju nazubljenom lopaticom na traku od mineralne vune.
• Zalijepite izolaciju na zid.
• Nakon 48-72 sata u zidu izbušite rupu za tipl kroz izolacionu traku i postavite je (razmak od ruba trake do tipla je 100 mm, a između tiplova ne više od 300 mm).
• Završite metalne eksere u tiplima.
• Utisnuti šavove između traka ploča od mineralne vune komadićima izolacije

4. Ugradnja standardne palete izolacije od PSB-S-25F

Za korak 4, trebat će vam sljedeće:

• od materijala (ljepilo "Thermomax 100K", izolacija, PSB-S-25F, tipl, metalni ekseri)
• iz alata (vidi gore, Kamenje za brušenje, sa uređajem za pritisak)
• način kontrole (vizuelna, mjerna, ulazna kontrola materijala)
• kontrolirani parametri (projektni položaj, debljina ljepljivog sloja, bez razmaka veći od dva mm između izolacijskih ploča, nazubljena obloga, čvrstoća prianjanja ljepljivog sloja na osnovnu površinu i na površinu izolacije, broj tipli po 1 m2. m, čvrstoća pričvršćivanja tipla, dubina sidrenja tipla u podnožje.). Debljina sloja - 10-15 mm. Vrijeme sušenja je 1 dan.

Radovi ove faze:

• Ljepljivu masu na ploču PSB-S-25F nanijeti na jedan od tri načina, koji su navedeni u uputstvu za upotrebu, ovisno o zakrivljenosti zidova.
• PSB-S25F ploču zalijepiti na zid (sa zavojem za ½ ploče u odnosu na donji red izolacije).
• Nakon 48-72 sata izbušite rupu u zidu za tipl kroz ploču PSB-S-25F i postavite je u zavisnosti od spratnosti zgrade i vrste temelja.
• Završite metalne eksere ili vijke u tiple.
• Utisnuti šavove između izolacionih ploča ostacima izolacije.
• Brušenje postavljenih ploča PSB-S-25

Faza 4.1: Postavljanje ploča od mineralne vune između podova

Za korak 4.1 trebat će vam sljedeće:

• od materijala (izolaciona ploča od mineralne vune, ljepilo, tipla, metalni ekseri)
• od alata (ruleti, odvojci, libela, noževi, metalni lenjiri, nazubljene i glatke lopatice, električni ključevi, čekići, mjerne trake)
• način kontrole (vizuelna, mjerna, ulazna kontrola materijala)
• kontrolisane parametre (projektni položaj, horizontalno pričvršćivanje, debljina i kohezija sloja lepka u skladu sa normativno-tehničkom dokumentacijom i ovom kartom). Debljina sloja - 10-15 mm. Vrijeme sušenja je 1 dan.

Radovi ove faze:

• Ploču od mineralne vune izrežite na trake od 200 mm.
• Nazubljenom lopaticom nanesite mješavinu ljepila na cijelu površinu izolacijske trake.
• Zalijepite izolaciju na zid u visini gornjeg nagiba prozora svakog kata kontinuiranom trakom.
• Nakon 48-72 sata u zidu izbušite rupu za tipl kroz traku izolacije i postavite je (broj tipli je 3 kom po jednoj traci, razmak od ruba trake do tiple je 100 mm i između tipli ne više od 300 mm).
• Završite metalne eksere u tiplima.
• Utisnuti šavove između ploča od mineralne vune PSB-S-25F ostacima izolacije.

Faza 4.2: Ugradnja vrste izolacije od mineralne vune

Za korak 4.2, trebat će vam sljedeće:

• od materijala (izolaciona ploča od mineralne vune, ljepilo, tipla, metalni ekseri, vijci)
• od alata (ruleti, odvojci, libela, noževi, metalni lenjiri, nazubljene i glatke lopatice, električni ključevi, čekići, mjerne trake)
• metoda kontrole (vizuelna, mjerna)
• kontrolisane parametre (projektni položaj, horizontalno pričvršćivanje, debljina i kohezija sloja lepka u skladu sa normativno-tehničkom dokumentacijom i ovom kartom). Debljina sloja - 10-15 mm. Vrijeme sušenja je 1 dan.

Radovi ove faze:

• Nanesite ljepljivu masu na ploču od mineralne vune na jedan od tri načina, koji su navedeni u uputama, ovisno o neravninama zidova.
• Zalijepite ploču od mineralne vune na zid (sa zavojem ploča u odnosu na donji red izolacije).
• Nakon 48-72 sata, izbušite rupu u zidu za tipl kroz izolacionu ploču i postavite je u zavisnosti od spratnosti zgrade i tipa osnove.
• Završite metalne eksere ili vijke u tiple.

Faza 5. Postavljanje protivpožarnih letvica oko otvora prozora i vrata.

Za korak 5 trebat će vam sljedeće:

• od materijala (izolaciona ploča od mineralne vune, ljepilo, tipla, metalni ekseri)
• od alata (metalni lenjiri, nazubljene i glatke lopatice, alat za sečenje izolacionih ploča)
• način kontrole (vizuelna, mjerna, ulazna kontrola materijala)
• kontrolirani parametri (projektni položaj, kontinuitet i debljina sloja ljepila, širina rasipača, odsustvo razmaka većih od dva mm između izolacijskih ploča, shema ugradnje izolacije na vrhovima uglova otvora („čizme“), broj tipli , dubina sidrenja tipla u podlogu, čvrstoća pričvršćivanja na podlogu) ... Debljina sloja - 10-15 mm. Vrijeme sušenja je 1 dan.

Radovi ove faze:

• Izrežite izolaciju na trake širine 150 mm ili veće
• Ljepljivu masu nanijeti u kontinuiranom sloju na traku od mineralne vune nazubljenom gletericom.
• Postavite trake od mineralne vune po obodu prozora prema tipičnoj jedinici sistema.
• Nakon 48-72 sata izbušite rupu u zidu kroz trake mineralne vune ispod tiple i postavite je (broj tipli je 3 kom po jednoj traci, razmak od ivice trake do tiple je 100 mm i između tipli ne više od 300 mm).
• Završite metalne eksere u tiplima.
• Utisnite šavove između ploča i ostataka izolacije

Faza 6. Ojačanje uglova zgrada, otvora prozora i vrata

Za korak 6, trebat će vam sljedeće:

• od materijala (univerzalna elastična smjesa, plastični kutak)
• od alata (metalni lenjiri, nazubljene i glatke lopatice, alat za rezanje ploča i izolacije)
• način kontrole (vizuelna, mjerna, ulazna kontrola materijala)
• kontrolirani parametri (izgled, ravnost površine). Debljina sloja - 3-5 mm. Vrijeme sušenja je 1 dan.

Radovi ove faze:

• Nanesite smjesu na kraj i vanjsku površinu ploče od mineralne vune.
• Ugradite plastični kutak na izolaciju na uglovima zgrade, otvore prozora i vrata.

7 stage. Nanošenje armaturnog sloja na kosine prozora i vrata

Za korak 7, trebat će vam sljedeće:

• od materijala (univerzalna elastična mješavina, armaturna mreža)
• iz alata (lopatice, polulopatice, četke, gleterice, brusni blok sa uređajem za pritisak, stalci za pravila)
• način kontrole (vizuelna, mjerna, ulazna kontrola materijala)
• kontrolirani parametri (izgled, prisustvo dodatnih slojeva mreže). Debljina sloja - 3-5 mm. Vrijeme sušenja je 1 dan.

Radovi ove faze:

• Nanesite smjesu na kraj i vanjsku površinu ploče od mineralne vune.
• Prethodno zalijepljenu kutnu mrežu potopite u svježe nanesenu smjesu.
• Uklonite višak smjese
• Nakon što se prvi sloj osuši, zalijepite dodatne trake dijagonalne armaturne mreže (marame) na uglove prozora, vrata i drugih otvora

Faza 8. Antivandal uređaj za podlogu za prve spratove zgrade

Za korak 8, trebat će vam sljedeće:

• od materijala (univerzalna elastična mješavina, oklopna mreža)
• iz alata (lopatice, četke, polulopatice, lopatice, brusni blok sa uređajem za pritisak, stalci za pravila)
• način kontrole (vizuelna, mjerna, ulazna kontrola materijala)
• kontrolirani parametri (ukupna debljina armaturnog sloja u skladu sa tehničkim certifikatom, širina preklapanja, prisutnost dodatnih dijagonalnih preklopa na vrhovima uglova otvora). Debljina sloja - 3 mm. Vrijeme sušenja je 1 dan.

Radovi ove faze:

• Nanesite smjesu na ravninu izolacijskih ploča.
• Oklopnu mrežu utopite bez razmaka u svježe položenu smjesu. Spoj panzer mrežaste tkanine montiran je kraj do kraja, bez preklapanja.
• Uklonite višak smjese

Faza 9. Nanošenje armaturnog sloja na ravninu izolacije

Za korak 9, trebat će vam sljedeće:

• od materijala (univerzalna elastična mješavina, obična armaturna mreža)
• iz alata (lopatice, četke, polulopatice, lopatice, brusni blok sa uređajem za pritisak, stalci za pravila)
• način kontrole (vizuelna, mjerna, ulazna kontrola materijala)
• kontrolisane parametre (ukupna debljina armaturnog sloja u skladu sa Tehničkim sertifikatom, širina preklapanja, prisustvo dodatnih dijagonalnih preklopa na vrhovima uglova otvora). Debljina sloja - 4 mm. Vrijeme sušenja je 1 dan.

Radovi ove faze:

• Nanesite smjesu na ravninu izolacijskih ploča.
• U svježe položenu ljepljivu masu uronite običnu armaturnu mrežu bez razmaka, s preklapanjem platna od najmanje 100 mm na vertikalnim i horizontalnim spojevima.
• Uklonite višak ljepila.
• Na suvu površinu armaturnog sloja nanesite ljepilo za izravnavanje, potpuno prekrivajući armaturnu mrežu i stvarajući glatku površinu.
• Nakon što se sloj za izravnavanje osuši, neravnine izbrusite brusnim papirom.

Faza 10. Prajmer za dekorativnu završnu obradu

Za korak 10, trebat će vam sljedeće:

• od materijala (kvarcni prajmer)
• iz alata (valjak, pištolji za prskanje, kompresor, pištolj za farbanje)
• metoda kontrole (vizuelna)
• kontrolirani parametri (ujednačenost prajmera, usklađenost prajmera). Debljina sloja - 0,5 mm. Vrijeme sušenja - najmanje 3 sata.

Radovi ove faze:

• Pripremite prajmer za rad.
• Oprašite ožbukane površine.
• Prajmer nanosimo ručno valjkom ili mehanički na cijelu površinu bez razmaka u jednom sloju.

Faza 11: Nanošenje dekorativne žbuke

Za korak 11, trebat će vam sljedeće:

• od materijala (ukrasna mješavina)
• iz alata (rendalo od nerđajućeg čelika, plastično rende)
• metoda kontrole (vizuelna)
• kontrolirani parametri (bez prijelaza, ravnomjerno zaglađivanje, mrvica). Debljina sloja - 2,5-3 mm. Vrijeme sušenja je 7 dana.

Radovi ove faze:

• Priprema mješavine maltera. (vidi tačku 2).
• Malterisanje.

Korak 11.1: Farbanje dekorativnog zaštitnog sloja

Za korak 11.1 trebat će vam sljedeće:

• od materijala (boja)
• iz alata (valjci, oprema za farbanje)
• metoda kontrole (vizuelna)
• kontrolirani parametri (ujednačenost boje, ujednačenost, spajanje površina). Debljina sloja - 2 sloja ne više od 0,5 mm. Vrijeme sušenja je 5 sati.

Radovi ove faze:

Pripremite sastav boje za rad.

Sastav boje nanosite ručno valjkom ili mehanički, dva puta, pokrivajući cijelu temeljnu površinu.

Faza 12: Zaptivanje spojeva između izolacionog sistema i građevinske konstrukcije

Za korak 12, trebat će vam sljedeće:

• od materijala (zaptivni kabl, zaptivač)
• iz alata (lopatice, pištolj za nanošenje zaptivača)
• metoda kontrole (vizuelna)
• kontrolirani parametri (bez pukotina, debljina premaza)

Radovi ove faze:

• Praznine između izolacionog sistema i građevinske konstrukcije popunjavaju se zaptivnim gajtanom po celoj dužini fuge i zatvaraju poliuretanskim zaptivačem.

TIPIČNA TEHNOLOŠKA KARTICA (TTK)

TOPLOTNA IZOLACIJA FASADE ZGRADE SA PLOČAMA OD MINERALNOG DRVETA "ROCKWOOL FACADE BATTS D"

I. DJELOKRUG

I. DJELOKRUG

1.1. Tipična tehnološka karta (u daljem tekstu TTK) je složen organizacioni i tehnološki dokument razvijen na osnovu metoda naučne organizacije rada za izvođenje tehnološkog procesa i određivanje sastava proizvodnih operacija uz korištenje najsavremenijih sredstava mehanizacije i metode izvođenja radova prema specifičnoj tehnologiji. TTK je namenjen za upotrebu u izradi Projekta za proizvodnju radova (PPR) od strane građevinskih odeljenja i njegov je sastavni deo u skladu sa MDS 12-81.2007.

Slika 1. Shema izolacije zidova

1 - izolovani zid od cigle; 2 - izolaciona ploča; 3 - tipla tipa disk; 4 - osnovni sloj maltera; 5 - mreža za ojačanje stakloplastike; 6 - sloj prajmera; 7 - završni malter; 8 - podnožje sa specijalnim tiplama

1.2. Ovim TTC-om su data uputstva o organizaciji i tehnologiji radova na termoizolaciji fasade zgrade MEP „ROCKWOOL FASAD BATTS D“ bezbednosti i zaštite rada.

1.3. Regulatorni okvir za izradu tehnoloških karata je:

- tipski crteži;

- građevinski propisi i propisi (SNiP, SN, SP);

- fabrička uputstva i tehničke specifikacije (TU);

- normativi i cijene građevinskih i instalaterskih radova (GESN-2001 ENiR);

- proizvodne stope utroška materijala (NPRM);

- lokalne progresivne stope i cijene, troškovi rada, stope potrošnje materijalnih i tehničkih resursa.

1.4. Svrha izrade TK je da opiše rešenja za organizaciju i tehnologiju proizvodnje radova na termoizolaciji fasade zgrade MEP „ROCKWOOL FASAD BATTS D“, kako bi se obezbedio njihov visok kvalitet, kao i kao:

- smanjenje troškova rada;

- smanjenje vremena izgradnje;

- obezbjeđivanje sigurnosti obavljenog posla;

- organizacija ritmičkog rada;

- racionalno korišćenje radnih resursa i mašina;

- objedinjavanje tehnoloških rješenja.

1.5. Na osnovu TTK-a, u sklopu PPR-a (kao obavezne komponente Projekta za izradu radova), izrađuju se Radni tokovi (RTK) za izvođenje određenih vrsta radova na termoizolaciji fasade. objekat MVP "ROCKWOOL FACADE BATTS D".

Dizajnerske karakteristike njihove implementacije određuju se u svakom konkretnom slučaju Radnim nacrtom. Sastav i nivo detalja materijala razvijenih u RTK utvrđuje relevantna građevinska organizacija izvođača, na osnovu specifičnosti i obima obavljenog posla.

RTK se razmatraju i odobravaju kao deo PPR-a od strane rukovodioca Generalne ugovorne organizacije za izgradnju.

1.6. TTK se može vezati za određeni objekat i uslove izgradnje. Ovaj proces se sastoji u određivanju obima posla, sredstava mehanizacije, potreba za radnom snagom i materijalno-tehničkim resursima.

Procedura za povezivanje TTK-a sa lokalnim uslovima:

- razmatranje materijala karte i izbor željene opcije;

- provjeru usklađenosti početnih podataka (količina rada, vremenske norme, marke i vrste mehanizama, korišteni građevinski materijali, sastav veze radnika) sa usvojenom opcijom;

- prilagođavanje obima posla u skladu sa izabranom opcijom izrade radova i konkretnim dizajnerskim rešenjem;

- preračunavanje proračunskih, tehničko-ekonomskih pokazatelja, potreba za mašinama, mehanizmima, alatima i materijalno-tehničkim sredstvima u odnosu na izabranu opciju;

- dizajn grafičkog dijela sa specifičnim vezanjem mehanizama, opreme i uređaja u skladu sa njihovim stvarnim dimenzijama.

1.7. Izrađena je tipska tehnološka karta za inženjersko-tehničke radnike (rukovodioci radova, poslovođe, poslovođe) i radnike koji obavljaju poslove u III temperaturnoj zoni, kako bi se upoznali (obučili) sa pravilima za izradu termoizolacije fasade. objekat MVP „ROCKWOOL FASAD BATTS D“, korišćenjem najsavremenijih sredstava mehanizacije, progresivnih konstrukcija i materijala, metoda izvođenja radova.

Tehnološka karta je izrađena za sljedeći obim posla:

II. OPĆE ODREDBE

2.1. Izrađena je tehnološka karta za kompleks radova na termoizolaciji fasade zgrade MVP „ROCKWOOL FACADE BATTS D“.

2.2. Toplotna izolacija fasade objekta MVP "ROCKWOOL FACADE BATTS D" se izvodi u jednoj smjeni, trajanje radnog vremena u smjeni je:

Gdje je trajanje radne smjene bez pauze za ručak;

Faktor smanjenja proizvodnje;

je faktor konverzije.

U obračunu normativa vremena i trajanja rada usvojen je jednosmjenski režim rada sa trajanjem radne smjene od 10 sati uz petodnevnu radnu sedmicu. Neto radno vrijeme u smjeni se uzima u obzir uzimajući u obzir koeficijent smanjenja učinka zbog povećanja trajanja smjene u odnosu na 8-satnu radnu smjenu jednaku 0,05 i faktor konverzije 1,25 ukupno vrijeme za 5-dnevnu radnu sedmicu („Smjernice za organizovanje rotacionog rada u građevinarstvu, M-2007“).

gdje je pripremno i završno vrijeme, 0,24 sata, uklj.

Organizacijske i procesne pauze uključuju sljedeće pauze:

Prijem zadatka na početku smjene i predaja posla na kraju 10 minuta = 0,16 sati.

Priprema radnog mesta, alata i sl. 5 minuta = 0,08 sati.

2.3. Obim radova na termoizolaciji fasade objekta MVP "ROCKWOOL FACADE BATTS D" obuhvata:

- geodetsko obilježavanje fasade zgrade;

- priprema temelja zgrade;

- grundiranje osnove fasade ljepljivim prajmerom;

- ugradnja podrumske oseke;

- ugradnja prozorskog bloka oseke;

- ugradnja vanjskih bočnih okvira prozorske jedinice;

- ugradnja podrumskog profila za ugradnju izolacije;

- lijepljenje izolacijskih ploča na podnožje fasade;

- mehaničko pričvršćivanje termoizolacionih ploča na fasadu;

- ugradnja armaturnih elemenata i profila;

- stvaranje zaštitnog armiranog sloja žbuke;

- mjere zaštite od vandalizma;

- grundiranje zaštitnog ojačanog sloja;

- nanošenje zaštitnog i dekorativnog sloja fasadne žbuke;

- grundiranje dekorativnog sloja;

- farbanje zidova i kosina fasade akrilnom bojom.

2.4. Za toplotnu izolaciju fasade zgrade kao glavni materijali koriste se: cementno-krečni malter C22 (SCS) prema GOST 7473-2010; temeljni premaz dubokog prodiranja "Weber.Prim Contact"; ljepljivi sastav "Weber.therm S 100"; staklena mreža otporna na alkalije (ćelija 5x5, 160 g/m); ploče od mineralne vune ROCKWOOL Facade Butts D (dimenzija 1200x500x150 mm); akrilni prajmer za nijansu Weber.Pas UNI; silikat-silikon Weber.Pas Extra Clean žbuka; fasadna akrilna boja Weber.Ton Akrylat; akrilni zaptivač otporan na mraz MAKROFLEX FA131; nagnut Metalne ploče; aluminijumski osnovni profil AL-150 (150x0,8x2500 mm); poliuretanska pjena MAKROFLEX; sidro od polimera sa uloškom element (8 / 60x165 mm); PVC kutak (20x20 mm) sa fiberglas mreža (100x150 mm); PVC ugao sa MAT D / 05 drip tipom; Ugao PVC prozora, samoljepljiv sa armaturnom stakloplastikom.

2.5. Tehnološka karta predviđa izvođenje radova složenom mehanizovanom jedinicom koju čine: bušilica s čekićem RH2551 "STURM" (težina 2,8 kg, snaga 500 W, bušenje 20 mm); bušilica / vozač Metabo Se 2800 (snaga 400 W); mješalica za malter prisilnog djelovanja SO-46B (snaga 1,5 kW, zapremina punjenja 80 l); električni ručni mikser ZMR-1350E-2 (težina 6,3 kg, snaga 1,35 kW); membranski pištolj za prskanje električni Wagner DP-6830 (težina 30 kg, snaga 1,5 kW); usisivač Karcher NT 14/1 i dizel elektrana Atlas Copco QAS 125 (maksimalna snaga 111 kW) kao pogonski mehanizam.

sl. 2. Dizel elektrana Atlas Copco QAS 125

Slika 3. Pištolj za prskanje Wagner DP-6830

Slika 4. Mješalica za malter SO-46B

Slika 5. Rotacioni čekić RH2551 "STURM"

Slika 6. Bušilica Metabo Se 2800

Slika 7. Ručni mikser ZMR-1350E-2

Slika 8. Usisivač Karcher NT 14/1

2.6. Radove na ugradnji izolirane fasade treba izvesti u skladu sa zahtjevima sljedećih regulatornih dokumenata:

- SP 48.13330.2011. "SNiP 12-01-2004 Organizacija izgradnje. Ažurirano izdanje";

- SNiP 3.01.03-84. Geodetski radovi u građevinarstvu;

- Vodič za SNiP 3.01.03-84. Geodetski radovi u građevinarstvu;

- SNiP 3.03.01-87. Noseće i ogradne konstrukcije;

- SNiP 3.04.01-87. Izolacijski i završni premazi;

- SNiP 3.04.03-85. Zaštita građevinskih konstrukcija od korozije;

- STO NOSTROY 2.33.14-2011. Organizacija građevinske proizvodnje. Opće odredbe;

- STO NOSTROY 2.33.51-2011. Organizacija građevinske proizvodnje. Priprema i izrada građevinskih i instalacijskih radova;

- STO NOSTROY 2.14.7-2011. Kompozitni termoizolacioni fasadni sistemi sa spoljnim slojevima žbuke. Pravila proizvodnje rada. Zahtjevi za rezultate i sistem kontrole obavljenog rada;

- SNiP 12-03-2001. Zaštita rada u građevinarstvu. Dio 1. Opšti zahtjevi;

- SNiP 12-04-2002. Zaštita rada u građevinarstvu. Dio 2. Građevinska proizvodnja;

- PB 10-14-92 *. Pravila za konstrukciju i siguran rad dizalica;
________________
* PB 10-14-92 ne važe. Umjesto toga, ovdje i u nastavku primjenjuju se federalne norme i pravila iz oblasti industrijske sigurnosti od 12.11.2013. N 533. - Napomena proizvođača baze podataka.

- VSN 274-88. Sigurnosni propisi za rad samohodnih dizalica;

- RD 11-02-2006. Zahtjevi za sastav i postupak vođenja građevne dokumentacije u toku izgradnje, rekonstrukcije, remonta objekata kapitalne izgradnje i zahtjevi za potvrde o pregledu radova, objekata, dionica mreže inženjersko-tehničke podrške;

- RD 11-05-2007. Postupak vođenja opšteg i (ili) posebnog knjigovodstvenog dnevnika za obavljanje poslova tokom izgradnje, rekonstrukcije, remonta objekata kapitalne izgradnje.

III. ORGANIZACIJA I TEHNOLOGIJA IZVOĐENJA RADOVA

3.1. U skladu sa SP 48.13330.2001 "SNiP 12-01-2004. Organizacija izgradnje. Ažurirano izdanje", prije početka građevinskih i instalaterskih radova na objektu, Izvođač je dužan da od naručioca pribavi projektnu dokumentaciju i dozvolu da izvodi građevinsko-montažne radove u skladu sa utvrđenom procedurom. Izvođenje radova bez dozvole je zabranjeno.

3.2. Prije početka radova na postavljanju toplinske izolacije fasade zgrade potrebno je provesti niz organizacijskih i tehničkih mjera, uključujući:

- izraditi RTK ili PPR za uređenje toplotne izolacije fasade zgrade;

- da imenuje lica odgovorna za bezbedno obavljanje poslova, kao i njihovu kontrolu i kvalitet obavljanja;

- uputi članove tima o sigurnosnim mjerama;

- uspostaviti privremeni inventar kućnih prostorija za skladištenje građevinskog materijala, alata, inventara, grijanja radnika, jelo, sušenje i čuvanje radne odjeće, kupatila i dr.;

- obezbijediti na gradilištu radnu dokumentaciju odobrenu za izvođenje radova;

- pripremiti za proizvodnju radnih mašina, mehanizama i opreme i dostaviti ih na objekat;

- obezbijediti radnicima ručne mašine, alate i ličnu zaštitnu opremu;

- obezbijediti gradilište vatrogasnom opremom i signalnim sredstvima;

- pripremiti mjesta za skladištenje građevinskog materijala, proizvoda i konstrukcija;

- ograditi gradilište i postaviti znakove upozorenja osvijetljene noću;

- da obezbijedi komunikaciju za operativnu dispečersku kontrolu proizvodnje rada;

- dostaviti u radni prostor potreban materijal, uređaje, inventar, alate i sredstva za bezbedno izvođenje radova;

- provjerite certifikate kvalitete, pasoše za armaturni čelik, građu, šperploču;

- da ispituje građevinske mašine, sredstva za mehanizaciju rada i opremu prema nomenklaturi predviđenoj RTK ili PPR;

- sačini akt o spremnosti objekta za proizvodnju radova;

- Dobiti dozvolu od tehničkog nadzora Naručioca za početak proizvodnje radova (tačka 4.1.3.2 RD 08-296-99*).
________________
* RD 08-296-99 nije važeći. - Napomena proizvođača baze podataka.


3.4. Prije početka radova na postavljanju izolacije fasade zgrade moraju se obaviti pripremni radovi predviđeni TTK-om, uključujući:

- fasada je primljena od naručioca na završnu obradu;

- uređeni su krovovi, nadstrešnice i nadstrešnice nad ulazima;

- Završena ugradnja blokova prozora i vrata;

- Završeni radovi na montaži svih konstrukcija podova, balkona i lođa;

- postavljena skela, ispitana na čvrstoću i prihvaćena od strane komisije, montiran je fasadni lift;

- urađena oznaka oko objekta;

- postavljena sva oluka i protivpožarne stepenice;

- staze za pješake su ograđene.

3.4.1. Za uređenje izolacije, fasadu zgrade generalni izvođač/naručilac prenosi na Podizvođačku građevinsku organizaciju, prema Potvrdi o prijemu i ustupanju fasade za završnu obradu, u skladu sa Dodatkom A, STO NOSTROY 2.14.7- 2011.

3.4.2. Tehnologija izrade radova na ugradnji krovišta, blokova prozora i vrata, izvođenje unutrašnjih završnih radova razmatraju se u posebnim tehnološkim kartama.

3.4.3. Geodetsko obeležavanje fasade zgrade (vertikalne i horizontalne ose ispod konstrukcije) vrši se vezom geodeta u sledećem redosledu:

- provjeru geometrijskih parametara zgrada u skladu sa njihovim projektnim vrijednostima;

- izrada trodimenzionalnog digitalnog modela fasada u 3D AutoCAD okruženju;

- označavanje horizontalnih i vertikalnih osa pričvršćivanja fasadnih obložnih konstrukcija;

- izrada izvedbenog nacrta po vertikalnim ravnima zgrade;

- crtanje oznaka na crtežu fasade zgrade.

3.4.4. Izvršeni posao potrebno je dostaviti predstavniku tehničkog nadzora Naručioca na uvid i evidentiranje dokumentacije potpisivanjem Akta za razgradnju osovina objekta kapitalne izgradnje na terenu u skladu sa Prilogom 2, RD 11-02-2006 i pribaviti dozvolu izvršiti radove na postavljanju izolacije za zidove fasade.

3.4.5. Aktu razbijanja osa mora se priložiti i izvedbena šema iskolčenja (razbijanja) horizontalnih i vertikalnih ose pričvršćivanja fasadnih obložnih konstrukcija u usvojenom sistemu koordinata i visina.

3.4.6. Završetak pripremnih radova evidentira se u Opštem radnom listu (preporučeni obrazac dat je u RD 11-05-2007) i mora se donijeti u skladu sa Aktom o provođenju mjera zaštite na radu, sačinjenim u skladu sa Prilogom I, SNiP 12-03-2001.

3.5. Priprema osnove zgrade

3.5.1. Površine prije oblaganja moraju se očistiti od maltera, prljavštine i betonskih preljeva, podrum - od građevinskog otpada. Pojedinačne nepravilnosti veće od 15 mm, kao i opšta odstupanja površine koja se oblaže od vertikale veća od 15 mm, potrebno je ispraviti odsecanjem izbočina na površini i nanošenjem izravnavajućeg sloja cementnog maltera koji se nanosi. bez zaglađivanja i fugiranja. Na kraju nivelacije površine se provjeravaju prema nivou zgrade, odvojku i pravilu. Sve pukotine su izrezane i utrljane cementno-pješčanim malterom.

3.5.2. Nadalje, mehanizirano čišćenje zidnih površina kontaminiranih mastima, uljima i antiljepljivim sredstvima vrši se vodom, uz dodatak deterdženata pomoću industrijski usisivač za suho i mokro čišćenje Karcher NT14 / 1 Eco Te Advanced.

3.5.3. Označavanje površine fasade zgrade vrši se sljedećim redoslijedom:

- vertikalnost zida se provjerava viskom duž ravnog dijela svakih 2-3 m, kao i na mjestima loma fasade;

- položaj horizontalnih šavova obloge ocrtava se bojom duž užeta ili se postavljaju letvice - narudžbe;

- vanjska površina obloge je ocrtana horizontalnom vrpcom u visini njenog prvog reda;

- nakon okačenja zida označava se za postavljanje rupa za ankere.

3.5.4. Ručno bušenje rupa prečnika 8 mm za tiple bušilica s čekićem RH2551 "STURM" ... Rupe se čiste od otpada iz bušenja (prašine) duvanjem komprimovanim vazduhom ili ispiranjem vodom pod pritiskom.

3.5.5. Zavrtanje vijaka dužine 45 mm pomoću priručnika bušilica Metabo Se 2800.

3.5.6. Nivelisanje glava vijaka.

3.5.7. Montaža plastičnih zatvarača na vijke.

3.5.8. Ugradnja u pričvršćivanje metalnih svjetionika.

3.5.9. Povlačenje užeta između svjetionika.

Slika 9. Shema ugradnje svjetionika za označavanje zidova

3.6. Prajmeriranje fasadne podloge ljepljivim prajmerom

3.6.1. Priprema cementno-krečnog maltera u mješalica za malter prisilnog djelovanja SO-46B.

3.6.2. Zaptivanje lokalnih oštećenja i pukotina fasadne površine, izravnavanje pojedinačnih mesta krečno-cementnim malterom.

3.6.3. Priprema prajmera mešanjem ručni električni mikser ZMR-1350É-2.

3.6.4. Bazni tretman prajmer za duboku penetraciju "Weber.prim Kontakt " za otklanjanje curenja na površini zidova.

3.6.5. Uklanjanje rđe i antikorozivna obrada metalnih delova pokrivenih termoizolacionim sistemom.

3.6.6. Izvedeni radovi na grundiranju fasade moraju se predočiti predstavniku tehničkog nadzora Naručioca na uvid i dokumentaciju potpisivanjem Potvrde o premjeru skrivenih radova, u skladu sa Prilogom 3, RD 11-02-2006.

3.7. Montaža čelična, pocinkovana, oplata podruma

3.7.1. Ručno bušenje rupa prečnika 8 mm za noseće konzole bušilica s čekićem RH2551 "STURM"

3.7.2. Pričvršćivanje potpornih konzola na kosinu pomoću tipli od fiberglasa na udaljenosti od 50 mm od ruba kosine.

3.7.3. Postavljanje gipsane košuljice sa hidro-trakom sa nagibom od zida zgrade.

3.7.4. Montaža lajsne podnožja sa praškastim lakiranjem po RAL na potpornim konzolama.

3.7.5. Pričvršćivanje izljeva ekserima za tiple pomoću podložaka na zid kroz termički prekid, umetanje u pripremljenu rupu i zabijanje montažnim čekićem.

3.7.6. Postavljanje jastučića duž ivica oseke kako bi se spriječilo da voda teče prema dolje sa strane oseke.

3.7.7. Izvedeni radovi na ugradnji podrumskog odliva moraju se predočiti predstavniku tehničkog nadzora Naručioca na pregled i dokumentaciju potpisivanjem Potvrde o pregledu kritičnih konstrukcija, u skladu sa Prilogom 4, RD 11-02-2006.

Slika 10. Shema ugradnje podrumske oseke

1 - podrumska oseka; 2 - baza; 3 - poliuretanska pjena; 4 - zaptivač, zaptivač; 5 - zid kuće

3.8. Ugradnja čeličnog, pocinčanog prozorskog bloka

3.8.1. Ručno bušenje rupa prečnika 8 mm za noseće konzole bušilica s čekićem RH2551 "STURM" ... Rupe se čiste od otpada iz bušenja (prašine) duvanjem komprimovanim vazduhom ili ispiranjem vodom pod pritiskom.

3.8.2. Pričvršćivanje potpornih konzola na kosinu pomoću tipli od fiberglasa na udaljenosti od 50 mm od ruba kosine.

3.8.3. Polaganje gipsane košuljice hidroliznom trakom sa nagibom od zida objekta.

3.8.4. Prethodno mjerenje širine i dubine otvora.

3.8.5. Izrežite oseku na određenu veličinu pomoću električna ubodna pila Bosch PST 900 PEL.

3.8.6. Montaža oseke na potporne konzole.

3.8.7. Pričvršćivanje ruba na okvir prozora tačno duž ivice u koracima od 15 cm, pomoću samoreznih vijaka sa ravnom glavom, ručno bušilica / odvijač Metabo Se 2800 ... Samorezne vijke zavijte točno u sredinu profila bez naginjanja, vizualno kontrolirajući zategnutost ugla na okvir, a glava je zatvorena ukrasnim čepom.

3.8.8. Postavljanje jastučića duž ivica oseke kako bi se spriječilo da voda teče prema dolje sa strane oseke.

3.8.9. Podmazivanje donjeg spoja oseke sa zidom tečnim zaptivačem.

3.8.10. Izvršeni rad na ugradnji prozorske daske potrebno je dostaviti predstavniku tehničkog nadzora Naručioca na pregled i dokumentaciju potpisivanjem Potvrde o pregledu kritičnih konstrukcija, u skladu sa Prilogom 4, RD 11-02-2006.

Slika 11. Shema montaže odvoda za oseku sa nosačem na cementnu košuljicu

1 - livena ploča; 2 - oseka prozora; 3 - potporni nosač; 4 - prozorska kutija; 5 - pocinčani vijak; 6 - prozorska daska; 7 - poliuretanska pjena; 8 - cementni malter; 9 - tipla; 10 - zid kuće

3.9. Ugradnja vanjskih čeličnih, pocinčanih bočnih okvira prozorskog bloka sa praškastim premazom prema RAL

3.9.1. Čišćenje praznina između postavljenog PVC prozorskog bloka i zida, uklanjanje smeđe suhe poliuretanske pjene.

3.9.2. Popunjavanje praznina akrilnim zaptivačem i zaglađivanje lopaticom u ravni sa nagibom pomoću pištolj za poliuretansku pjenu "STANDARD" .

3.9.3. Preliminarno mjerenje visine (), širine () i dubine () otvora.

3.9.4. Izrežite uglove nagiba prema određenim dimenzijama (- 2 kom., - 1 kom.) pomoću električna ubodna pila Bosch PST 900 PEL .

3.9.5. Izbušite rupe u zidu otvora 6 mm, 50 mm, dvije na vrhu i dvije sa strane, pod uglom i na udaljenosti od 30 mm od ruba zida pomoću priručnika bušilica s čekićem RH2551 "STURM" .

3.9.6. Zabijanje plastičnih tipli u rupe.

3.9.7. Nanošenje montažnog ljepila na poleđinu uglova kosina (panela).

3.9.8. Ugradnja gornjeg ugla veličine B, blizu gornje četvrtine (uska profilna polica treba da bude okrenuta prema prozorima, široka - prema zidu za otvaranje).

3.9.9. Pričvršćivanje gornjeg ugla na zid tiplima, a na okvir prozora tačno uz rub u razmaku od 15 cm pomoću samoreznih vijaka s ravnom glavom pomoću priručnika bušilica / odvijač Metabo Se 2800 ... Zavrtite samorezne vijke točno u sredinu profila bez naginjanja, vizualno kontrolirajući zategnutost ugla na okvir, a glava je zatvorena ukrasnim čepom i samoreznim vijcima.

3.9.10. Popunite prazninu između ugla i kosine akrilnim zaptivačem, a zatim ga izravnajte lopaticom u ravni sa nagibom.

3.9.11. Rezanje donjih krajeva bočnih uglova (panela) pod uglom nagiba oseke.

3.9.12. Pričvršćivanje bočnih uglova na okvir prozora tačno uz ivicu sa nagibom od 15 cm, pomoću samoreznih vijaka sa ravnom glavom (zavrtite samorezne vijke tačno u sredinu profila bez naginjanja, vizuelno kontrolišući zategnutost ugao do okvira), zatvorite šešir ukrasnim čepom i vijcima za zid u tiplima.

3.9.13. Podmazivanje gornjih spojeva uglova sa zidom i donjih spojeva uglova sa izlivom tečnim zaptivačem.

3.9.14. Izvršeni radovi na ugradnji bočnih prozorskih okvira moraju se predati predstavniku tehničkog nadzora Naručioca na uvid i dokumentaciju potpisivanjem Potvrde o premjeru kritičnih konstrukcija, u skladu sa Prilogom 4, RD 11-02-2006.

Slika 12. Shema ugradnje prozorskog okvira

3.10. Ugradnja podrumskog profila za postavljanje izolacije

3.10.1. Pričvršćivanje aluminijumskog profila postolja AL150 do podnožja fasade tiplama na visini od 0,40 m strogo horizontalno, osiguravajući njegovo čvrsto prianjanje uz podnožje fasade, upotrebom posebnih podložnih podloški odgovarajuće debljine, ostavljajući razmak između susjednih profila od 2-3 mm za spajanje sa plastični spojni elementi. Razmak između tipli prilikom ugradnje ne smije biti veći od 300 mm.

3.10.2. Spajanje profila postolja sa spojnim elementima. Zabranjeno je spajanje profila postolja prilikom preklapanja.

3.10.3. Ugradnja dilatacijskih fuga za izravnavanje profila podruma u ravnini. Na mjestima pričvršćivanja podrumskog profila potrebno je osigurati njegovo čvrsto prianjanje uz podnožje fasade, korištenjem posebnih podložaka odgovarajuće debljine.

3.10.4. Formiranje podrumskog profila na uglovima fasade zgrade sa dva kosa reza isturenog horizontalnog profila i njegovim naknadnim savijanjem.

Slika 13. Shema ugradnje podrumskog profila sa spojnim elementima

3.10.5. Stabilizacija profilne letvice sa fiberglasom širine najmanje 0,3 m lijepljenjem na zid ljepilom "Weber.therm S 100" sa pristupom podrumskom profilu.

Slika 14. Stabilizacija profila podruma sa fiberglasom

Zidovi kuća izgrađenih od cigle, raznih zidnih blokova, a još više - koji predstavljaju armirano-betonsku konstrukciju, u većini slučajeva ne ispunjavaju zahtjeve za standardnu ​​toplinsku izolaciju. Jednom riječju, takvim kućama je potrebna dodatna izolacija kako bi se spriječili značajni gubici topline kroz omotač zgrade.

Postoji mnogo različitih pristupa. Ali ako vlasnici preferiraju vanjsku dekoraciju svoje kuće, izrađenu od dekorativne žbuke, u "čistom" obliku ili uz korištenje fasadnih boja, tada tehnologija mokre fasadne izolacije postaje najbolji izbor. U ovoj publikaciji će se razmotriti koliko su takvi poslovi složeni, šta je potrebno za njihovu realizaciju i kako se sve to može uraditi samostalno.

Šta se podrazumeva pod izolacionim sistemom „mokre fasade“?

Prije svega, morate razumjeti terminologiju - što je tehnologija "mokre fasade" i po čemu se ona razlikuje od, recimo, konvencionalnih zidnih obloga izolacijskim materijalima s daljnjim dekorativnim oblaganjem zidnim pločama (sporedni kolosijek, blok kuća itd.). )

Trag leži u samom nazivu - sve faze rada izvode se korištenjem građevinskih spojeva i otopina koje se razrjeđuju vodom. Završna faza je malterisanje već izolovanih zidova, tako da se termoizolovani zidovi potpuno ne razlikuju od običnih prekrivenih dekorativnom žbukom. Kao rezultat toga, dva najvažnija zadatka se rješavaju odjednom - osiguravanje pouzdane izolacije zidnih konstrukcija i visokokvalitetnog dizajna fasade.

Približna shema izolacije pomoću tehnologije "mokre fasade" prikazana je na slici:

Šematski dijagram izolacije po tehnologiji "mokre fasade".

1 - izolovani prednji zid zgrade.

2 - sloj mješavine građevinskog ljepila.

3 - izolacijske ploče sintetičkog (jedna ili ona vrsta) ili mineralnog (bazaltna vuna) porijekla.

4 - dodatno mehaničko pričvršćivanje termoizolacionog sloja - tiple - "gljivice".

5 - zaštitni i izravnavajući sloj maltera, ojačan mrežom (poz. 6).

Ovako kompletan sistem toplotne izolacije i završne obrade fasade ima niz značajnih prednosti:

• Nije potrebna instalacija okvirne konstrukcije koja zahtijeva veliku količinu materijala.
• Sistem je dovoljno lak. I može se uspješno primijeniti na većinu fasadnih zidova.
• Sistem bez okvira također predodređuje gotovo potpuno odsustvo "hladnih mostova" - izolacijski sloj se dobija monolitan na cijeloj površini fasade.
• Fasadni zidovi dobijaju, osim izolacije, i odličnu zvučno izolovanu barijeru, koja pomaže u smanjenju buke i buke iz vazduha i udara.
• Pravilnim proračunom izolacijskog sloja, "tačka rose" se u potpunosti uklanja sa zidne konstrukcije i vadi. Isključena je mogućnost vlaženja zida i pojave kolonija plijesni ili plijesni u njemu.
• Vanjski sloj žbuke karakterizira dobra otpornost na mehanička opterećenja i vremenske utjecaje.
• U principu, tehnologija je jednostavna, a uz strogo pridržavanje pravila, svaki vlasnik kuće može se nositi s njom.

• Uz kvalitetan rad, takva izolirana fasada neće zahtijevati popravak najmanje 20 godina. Međutim, ako postoji želja za ažuriranjem završne obrade, onda se to lako može učiniti bez narušavanja integriteta termoizolacijske strukture.

Nedostaci ove metode izolacije uključuju:

• Sezonski rad - dozvoljeno ih je izvoditi samo na pozitivnim (najmanje + 5 ° C) temperaturama i po stabilno lijepom vremenu. Nepoželjno je izvoditi radove po vjetrovitom vremenu, na previsokim (preko +30°C) temperaturama zraka, sa sunčane strane bez zaštite od direktnih zraka.
• Povećana zahtjevnost prema visokom kvalitetu materijala i striktno pridržavanje tehnoloških preporuka. Kršenje pravila čini sistem vrlo osjetljivim na pucanje ili čak ljuštenje velikih fragmenata izolacije i ukrasa.

Kao grijač, kao što je gore spomenuto, može se koristiti mineralna vuna ili ekspandirani polistiren. Oba materijala imaju svoje prednosti i nedostatke, ali ipak za "mokru fasadu" kvalitetna mineralna vuna izgleda poželjno. Uz približno jednake vrijednosti pokazatelja toplinske provodljivosti, mineralna vuna ima značajnu prednost - paropropusnost. Višak slobodne vlage će kroz zidnu konstrukciju pronaći izlaz iz prostora i ispariti u atmosferu. Teže je s ekspandiranim polistirenom - njegova paropropusnost je niska, au nekim vrstama općenito teži nuli. Dakle, nije isključeno nakupljanje vlage između materijala zida i izolacijskog sloja. To samo po sebi nije dobro, ali pri nenormalno niskim zimskim temperaturama dolazi do pucanja, pa čak i "pucanja" velikih dijelova izolacije zajedno sa završnim slojevima.

Postoje posebne teme ekspandiranog polistirena - s perforiranom strukturom, u kojima je ovo pitanje u određenoj mjeri riješeno. Ali bazaltna vuna ima još jednu važnu prednost - apsolutnu nezapaljivost, kojom se ekspandirani polistiren ne može pohvaliti. A za fasadne zidove ovo je vrlo ozbiljno pitanje. I ovaj članak će razmotriti najbolju opciju - tehnologiju izolacije "mokre fasade" pomoću mineralne vune.

Kako odabrati grijač?

Koja mineralna vuna je pogodna za mokru fasadu?

Kao što je već jasno iz koncepta „mokre fasade“, izolacija mora, s jedne strane, biti postavljena na ljepljivu otopinu, a s druge strane mora izdržati značajno opterećenje sloja žbuke. Dakle, termoizolacione ploče moraju ispunjavati određene zahtjeve u pogledu gustine, u smislu njihove sposobnosti da izdrže opterećenja – kako za pranje (kompresiju), tako i za lomljenje svoje vlaknaste strukture (delminacija).

Naravno, nijedna izolacija klasifikovana kao mineralna vuna nije prikladna za ove svrhe. Staklena vuna i šljaka su potpuno isključene. Primjenjive su samo ploče od bazaltnih vlakana, proizvedene posebnom tehnologijom - povećane krutosti i gustoće materijala.

Vodeći proizvođači izolacije na bazi bazaltnih vlakana u svojoj liniji proizvoda predviđaju proizvodnju ploča posebno dizajniranih za toplinsku izolaciju zidova sa naknadnim malterisanjem, odnosno za "mokru fasadu". Karakteristike nekoliko najpopularnijih tipova prikazane su u donjoj tabeli:

Naziv parametra	"ROCKWOOL FASADE BATTS"	"Baswool fasada"	"Izovol F-120"	"TechnoNIKOL Technofas"
Ilustracija
Gustina materijala, kg/m³	130	135-175	120	136-159
Krajnja čvrstoća, kPa, ne manje
- za kompresiju pri 10% deformacije	45	45	42	45
- za paket	15	15	17	15
Koeficijent toplinske provodljivosti (W / m × ° C):
- izračunato na t = 10 ° C	0,037	0,038	0,034	0,037
- izračunato na t = 25 ° S	0,039	0,040	0,036	0,038
- operativan pod uslovima "A"	0,040	0,045	0,038	0,040
- operativan pod uslovima "B"	0,042	0,048	0,040	0,042
Grupa zapaljivosti	NG	NG	NG	NG
Klasa zaštite od požara	KM0	-	-	-
Propustljivost vodene pare (mg / (m × h × Pa), ne manja	0,3	0,31	0,3	0,3
Upijanje vode po zapremini pri djelomičnom uranjanju	ne više od 1%	ne više od 1%	ne više od 1%	ne više od 1%
Dimenzije ploče, mm
- dužina i širina	1000 × 600	1200 × 600	1000 × 600	1000 × 500 1200 × 600
- debljina ploče	25, od 30 do 180	od 40 do 160	od 40 do 200	od 40 do 150

Eksperimentisanje sa lakšim i jeftinijim vrstama bazaltne vune se ne isplati, jer takva "mokra fasada" verovatno neće dugo trajati.

Kako odrediti potrebnu debljinu izolacije?

Kao što možete vidjeti iz tabele, proizvođači nude širok raspon debljina izolacije za "mokru fasadu", od 25 do 200 mm, obično u koracima od 10 mm.

Koju debljinu odabrati? Ovo nikako nije prazno pitanje, jer sistem "mokre fasade" koji se stvara mora osigurati visokokvalitetnu toplinsku izolaciju zidova. Istovremeno, prevelika debljina je nepotreban trošak, a osim toga, prekomjerna izolacija može čak biti štetna u smislu održavanja optimalne ravnoteže temperature i vlažnosti.

Obično stručnjaci izračunavaju optimalnu debljinu izolacije. Ali sasvim je moguće to učiniti sami, koristeći algoritam izračuna koji je prikazan u nastavku.

Dakle, izolovani zid mora imati ukupnu otpornost na prijenos topline koja nije niža od standardne vrijednosti određene za datu regiju. Ovaj parametar je tabelarni, nalazi se u referentnim knjigama, poznat je u lokalnim građevinskim kompanijama, a osim toga, za praktičnost, možete koristiti shematsku kartu ispod.

Zid je višeslojna konstrukcija čiji svaki od slojeva ima svoje termofizičke karakteristike. Ako znate debljinu i materijal svakog sloja, već postojećeg ili planiranog (sam zid, unutrašnja i vanjska dekoracija itd.), onda je lako izračunati njihov ukupni otpor, uporediti sa standardnom vrijednošću kako biste dobili razliku koja je potrebna biti "pokriven" dodatnom toplotnom izolacijom.

Čitaoca neće zamarati formulama, ali ćemo odmah predložiti korištenje proračunskog kalkulatora, koji će brzo i s minimalnom greškom izračunati potrebnu debljinu izolacije bazaltnom vunom namijenjenom za fasadne radove.

Kalkulator za proračun debljine izolacije sistema "mokra fasada".

Proračun se vrši u sljedećem redoslijedu:

• Odredite normaliziranu vrijednost otpora prijenosa topline za zidove (ljubičasti brojevi) prema shematskoj karti za vaš region.
• Provjerite materijal samog zida i njegovu debljinu.
• Odlučite se o debljini i materijalu unutrašnje zidne obloge.

Debljina vanjskog malterisanja zidova je već uzeta u obzir u kalkulatoru i nećete je morati unositi.

• Unesite tražene vrijednosti i dobijte rezultat. Može se zaokružiti na standardnu ​​debljinu proizvedenih izolacionih ploča.

Ako se iznenada primi negativna vrijednost, zidna izolacija nije potrebna.

58653 1

Prije nego što razmotrite pitanje o meritumu, trebali biste razumjeti terminologiju. Činjenica je da mnogi članci daju fundamentalno pogrešne definicije mokre fasade, što izaziva zbrku među neiskusnim programerima. Amateri takvu izolaciju nazivaju mokrom fasadom, za čiju ugradnju se koristi ljepilo na bazi vode. Pošto je ovaj materijal "mokar", onda je i fasada, odnosno, "mokra". Radi uvjerljivosti govore o tački rose (u ovom slučaju se, kažu, izvadi iz zida) i informacija poprima "naučni" izgled. Šta je to zaista?

Prema važećim građevinskim propisima, svi objekti moraju ispunjavati zahtjeve za očuvanje topline. To je nemoguće postići bez upotrebe grijača. Na primjer, čak i drveni zidovi u srednjoj zoni naše zemlje moraju imati debljinu od najmanje 60 cm, samo takvi parametri jamče potrebnu toplinsku provodljivost.

Ako su zidovi napravljeni od opeke, onda se njihova debljina povećava na 120 cm ili više. Naravno, niko ne postavlja takve kuće, a za poboljšanje pokazatelja uštede topline koristi se efikasna izolacija, najčešće mineralna vuna ili pjena.

Izolacija se može izvesti kako na unutrašnjim tako i na vanjskim površinama fasadnih zidova. Zadržimo se na vanjskim površinama, one su izolirane na dva načina.

Što se tiče tačke rose, ona se u svim slučajevima, bez izuzetka, iznosi van prostorija. Jedini izuzetak je što su zidovi kuće toliko tanki da se prostorije hlade do tačke rose. Takvi se slučajevi javljaju u starim pločastim Hruščovima.

Namjerno smo odvojili vaše vrijeme da razjasnimo terminologiju, samo znajući to možete ispravno razumjeti proces izolacije fasade različitim tehnologijama.

Tehnički, takve fasade treba nazvati toplotnoizolacionim kompozitnim sistemom za izolaciju fasadnih zidova spoljnim slojevima maltera. Ploče od pjene ili prešane mineralne vune koriste se kao grijači, debljina se odabire uzimajući u obzir klimatsku zonu i početne karakteristike toplinske provodljivosti fasadnih zidova. Ali u većini slučajeva treba vam najmanje deset centimetara. Prešana mineralna vuna se koristi vrlo rijetko i to samo posebnih vrsta. Razlog su nedovoljni pokazatelji fizičke snage, djelomično skupljanje tokom rada. Od kojih slojeva se sastoji mokra fasada?

1. Osnova je prednji zid. To može biti cigla, drvo, blokovi od pjene, monolitni beton ili OSB ploče. Uvjet - površina mora biti ravna. U suprotnom, zrak će cirkulirati između površine zida i ploča od pjene, zbog ove pojave, učinkovitost izolacije značajno se smanjuje.
2. Toplotnoizolacijski sloj. Ekspandirani polistiren prednjih marki (negorivi). Fiksirano ljepilom i disk tiplima.
3. Fiberglas mreža. Preporučljivo je kupiti mreže otporne na alkalije.
4. Obična farbana ili dekorativna žbuka. Dozvoljeno je završiti završnu obradu laganim fasadnim pločama.

Prije nego što nastavimo s opisom tehnologije ugradnje mokre fasade, želimo se detaljnije zadržati na zahtjevima za fasadnu žbuku. Kvalitet je u ovom slučaju direktno proporcionalan broju godina tokom kojih će ostati u svom izvornom obliku:

• integritet fasade;
• svoju novinu.

Dakle, najbolje je odlučiti se za fleksibilne fasadne žbuke. Silikonski spojevi su idealni, na primjer, gips nove generacije "Koronar". Razmotrimo glavne prednosti ovog fasadnog premaza.

Elastičnost. Zbog prisustva silikona u sastavu, "potkornjak" je fleksibilan i elastičan. Takva svojstva premaza sprječavaju stvaranje mikroskopskih pukotina na osušenoj žbuci. Ovo je važan kvalitet, jer nakon završetka građevinskih radova, svaka zgrada je podvrgnuta:

• vibracije koje utječu na strukturu tijekom skupljanja;
• širenje i skupljanje materijala od kojih je zgrada napravljena, kako se temperature mijenjaju.

Sve gore navedene okolnosti dovode do stvaranja malih i čestih pukotina na običnoj žbuci. Elastična silikonska smjesa može zaštititi vašu fasadu od ove smetnje.

Tekstura silikonskog maltera "Pokornjak", zrno 2 mm

Otpornost na vlagu. Još jedna jedinstvena karakteristika maltera "potkornjak" iz pogona "Farbe" je stopostotna otpornost na vlagu i puna paropropusnost. Za to, opet, možete zahvaliti neobičnom sastavu smjese. Gotova žbuka čvrsto prianja na svaku neravninu zida koji se oblaže i stvara zaštitu kroz koju voda garantovano neće moći da prodre.

Dugotrajno zadržavanje boje. Sastav gipsa iz "Farbe" sadrži silikonske smole koje daju sljedeće efekte:

• površina ne blijedi - osigurana je zaštita od ultraljubičastih zraka;
• sprječava djelovanje bilo kojih drugih pojava koje utiču na gubitak svjetline fasade.

Ako je, kao rezultat mehaničkog djelovanja, žbuka negdje izgrebana ili protrljana, nećete to ni primijetiti. Cijela masa gipsa je obojena u boju i na njoj se ne vide ogrebotine ili ogrebotine.

Samočišćenje. Zahvaljujući tehnologiji "čiste fasade", žbuka za oblaganje "Korobnjak" se samočisti. To se dešava zbog sljedećih faktora:

• tokom distribucije i skrućivanja, elastična kompozicija formira glatki, čvrsti film;
• u prisustvu čak i slabe kiše, prašina koja se taložila na fasadi lako se ispere s nje bez pomoći.

Drugim riječima, ako ste previše lijeni da samostalno pratite izgled svog doma, a željeli biste da on bude "sama", žbuka "Pokornjak" iz pogona "Farbe" je vaša opcija.

Zabilježite vijek trajanja. Vijek trajanja "potkornjaka" je u prosjeku pet puta veći od onih sličnih proizvoda na današnjem tržištu. Ako koristite običnu žbuku, fasadni premaz obnavljate svakih 5 godina, kod "potkornjaka" to treba raditi jednom u četvrt stoljeća.

Nijansiranje. Prema navodima proizvođača, silikonski malter "Korobnjak" koji vas zanima toniran je u oko 2.500 različitih nijansi. Ova sorta je rezultat upotrebe kompjuterskih nijansiranja i pigmenata vodećih svjetskih proizvođača.

Varijante nijansi silikonskog maltera "Korooed" Farbe

Mali trošak. Suhe žbuke podrazumijevaju potrošnju materijala za oblaganje od oko 5 kilograma po 1 m². Međutim, proizvod fabrike "Farbe", zbog kvaliteta i velike gustine sastava, predlaže korištenje ne više od 3 kilograma za istu jedinicu površine, što je dovoljna šupljina za formiranje idealnog premaza.

Proizvodnja razmatrane silikonske žbuke za fasade je certificirana prema međunarodnom standardu. Kupovinom silikonske žbuke zidovima vlastitog doma osiguravate pouzdanu zaštitu.

Cijene stiropora

Stiropor

Video - Kako nanijeti silikonski malter "Pokornjak"

Cijene za razne vrste ukrasne žbuke potkornjak

Dekorativni malter potkornjak

Tehnologija ugradnje mokre fasade

Izračunajte količinu građevinskog materijala s marginom od oko 10%, pripremite alate. Preporučujemo korištenje pjenastih ploča kao izolacije, ovo je najjeftinija i najefikasnija opcija. Nedostatak pjene je potpuna nepropusnost vlage, ali s tim se morate pomiriti. Štaviše, površine od cigle ili betona ionako jedva dišu.

Za završnu obradu fasada trebat će vam skele, bolje je koristiti metalne. Ako ne, uradite to sami od drveta. Obratite veliku pažnju na sigurnost, postavite ih na stabilne površine. Provjerite položaj na nivou, ako zgrada ima više od dva sprata, onda je potrebno da okomite stupove vežete za fasadne zidove posebnim metalnim kukama.

Bitan. Prilikom postavljanja skela, ostavite razmak između njih i zida, veličina zazora treba da omogući udoban rad rukom prilikom malterisanja ili farbanja izolacionog sloja. U suprotnom, skele će se morati demontirati i ponovo postaviti, a to je dodatni gubitak vremena i novca.

Korak 1. Provjerite površine fasadnih zidova, neravnine veće od 1 cm potrebno je izrezati, sve ostalo možete obrezati ljepilom. Nemojte se plašiti da će se troškovi radova povećati. Ako izračunamo vrijeme za dodatno žbukanje zidova, cijenu materijala, tada će upotreba ljepila kao rješenja za izravnavanje biti mnogo isplativija.

Korak 2. Odbijte donju horizontalnu liniju posebnim užetom plave boje, učinite to u strogo vodoravnom položaju. Ako se bojite da će prvi red pjenastih ploča kliziti prema dolje, tada morate pričvrstiti ravnu drvenu ili metalnu šinu duž linije. Pričvrstite ga tiplama ili čavlima, sve ovisi o materijalu prednjeg zida.

Praktični savjeti. Čepovi za tiple moraju odgovarati bazi, različiti su za drvo, pjenasti blok i zidove od cigle, imajte to na umu pri kupovini materijala. Tiple se mogu zašrafiti u drvo ili zabiti u pripremljenu rupu. Dužina tipla treba biti jednaka debljini pjene i ljepila plus otprilike 60 mm za pričvršćivanje u zid.

Korak 3. Porozne površine treba grundirati, koristiti temeljni premaz dubokog prodiranja. Nanesite obilno kako biste maksimizirali zasićenje poroznih podloga. Poprskajte cementno mlijeko na glatke fasadne zidove od cementa ili cigle. Takve operacije će povećati koeficijent prianjanja ljepila na površine.

Korak 4. Izmjerite odstupanje od horizontale uglova kuće i provjerite ravninu zidova. To se može učiniti pomoću viska i užeta.

1. Postavite odvodne vodove u uglove kuće duž cijele visine zida. Zavežite uže iznad i ispod za posebno postavljene metalne šipke, dobro ga povucite.
2. Pričvrstite vodoravni kabel na zategnuta užad; nemojte zatezati čvorove.
3. Postepeno povucite horizontalni kabel prema gore duž vertikalnih užadi i izmjerite udaljenost između njega i zida.

Ovi podaci će omogućiti procjenu stanja zida. Ako odstupanja prelaze centimetar, tada će se morati popraviti.

Korak 5. Pripremite ljepljivu smjesu prema uputama proizvođača. Količina ovisi o vašoj produktivnosti. Dok pripremate smesu, u posudu sipajte vodu, a zatim dodajte suve sastojke.

Praktični savjeti. Ako su zidovi fasade prekriveni starom bojom, nemojte žuriti da je uklonite, dugo je i teško. Prvo provjerite prianjanje na podlogu. Da biste to učinili, izrežite mrežu žljebova u boji veličine oko 1 × 1 cm, zalijepite ljepljivu traku na površinu i otkinite je. Ako boja ostane na zidu - odlično, uz njega se može napraviti fasadna izolacija. Ako ne, morat ćete ga ukloniti sa površine zidova.

Korak 6. Ljepilo se mora nanijeti na pjenastu površinu. Ako je zid ravan (neravnine ne prelaze 5 mm), koristite češalj. Ali to se dešava veoma retko. U većini slučajeva, otopina će se morati nanositi lopaticom ili lopaticom metodom svjetionika. Za jedan list potrebno je do osam svjetionika visine do dva centimetra po obodu i u sredini, prečnika oko 10 cm. Zbog ove visine, pjenaste ploče se lako poravnavaju. Na rubovima ploče ljepilo treba nanositi pod uglom kako bi se spriječilo da uđe u šavove.

Bitan. Nakon jednog ili dva reda eliminirajte mogućnost prirodne konvekcije zraka između izolacije i fasadnog zida, inače će se pojaviti prirodni propuh i izolacija će biti neefikasna. Ne samo loše, već i neefikasno, imajte to na umu. Da bi se uklonila vuča, malter na ovim pločama mora biti kontinuiran duž jedne linije, razmak između ploča mora biti potpuno odsutan.

Korak 7. Nanesite dasku na površinu odmah nakon nanošenja. Pritisnite i izravnajte pjenu dugom drvenom lopaticom ili šinom, kontrolirajte položaj nivelom.

Bitan. Neiskusni graditelji mogu odstupiti okomito, teško im je kontrolirati poziciju pomoću nivoa. Preporučujemo da sami napravite šablon od užeta. Rastegnite ih na željenoj udaljenosti od zida i učvrstite. Užad će biti potrebno postaviti na udaljenosti od oko 2-3 metra. Ovakvi jednostavni uređaji omogućit će vam stalno praćenje položaja svih pjenastih listova duž visine fasadnog zida.

Visinska razlika između ravnina dvije susjedne ploče ne može biti veća od dva milimetra. Ako se pronađu odstupanja, nakon što se ljepilo ohladi, izbočine se moraju pažljivo odrezati vrlo oštrim nožem i učiniti prijelaz nevidljivim. Ako dobijete široke spojeve između krajeva ploča - u redu je, onda se zaguše poliuretanskom pjenom. Preporuča se započeti drugi i sljedeći redovi od unutrašnjih uglova i premjestiti se na vanjske uglove, teže je podesiti unutrašnje.

Korak 8. Da bi se povećala otpornost zgrada na vatru, između svakog sprata se moraju napraviti protivpožarni nadvratnici. Ovaj zahtjev novog zakonodavstva ima za cilj poboljšanje sigurnosti i otpornosti zgrada na požar. Vatrootporni rezovi se izrađuju od presovane mineralne vune iste debljine kao i pjenaste ploče. Širina rasipanja je najmanje dvadeset centimetara. Nadvoji se postavljaju po cijelom obodu zgrada i na otvore prozora i vrata.

Korak 9. Završna obrada prozorskih i vratnih otvora. Uzmite dimenzije padina, izrežite ploče duž njih. Nemojte žuriti, svi zglobovi trebaju biti što je moguće ravnomjerniji. Bolje je koristiti mineralnu vunu kao izolaciju, ali izbor je na vama. Ako je završni sloj relativno glomazan, koristite stiropor. Izolacija treba pokriti okvir prozora i vrata, čime se smanjuju gubici topline i poboljšava izgled fasadnog zida.

Bitan. Na mjestu gdje će se postaviti prozorska daska, pjena se mora rezati pod uglom kako bi se osigurao nesmetan protok vode. Još jedna stvar. Šavovi ploča ne bi trebali biti nastavak kosina. Na tim mjestima trebate koristiti cijele ploče i u njima napraviti odgovarajuće izreze za veličinu prozora. Ova metoda eliminira slučajni prodor vode u otvor između fasadnog zida i pjene. Minimalna dozvoljena udaljenost od šava do kosina je 15 cm.

Ne nanosi se ljepilo na dio ploče uz prozorski blok. U budućnosti se otvor zapjeni građevinskom pjenom.

Sve pukotine zatvorite poliuretanskom pjenom; nakon što se ohladi, pažljivo odrežite ostatke. Praznine ispunite pjenom do pune debljine ploča, preporučljivo je navlažiti površine prije nanošenja pjene.

Korak 10. Nakon što se ljepilo potpuno stvrdne, pojačajte čvrstoću pričvršćivanja posebnim tiplima s velikim glavama. Potrebno ih je postaviti na mjestima gdje se uglovi spajaju iu sredini svakog lista. Već smo spomenuli da nijedna tehnologija ne preporučuje postavljanje izolacijskih ploča bez tipli, niti jedno najskuplje ljepilo ne daje tako sigurnu fiksaciju kao tiple. Za svaki kvadratni metar ploče treba biti najmanje četiri komada.

Ovo završava proces zagrijavanja, možete nastaviti s daljnjom završnom obradom.

Izolacijski malterisanje

Vrlo važan proces, ne samo izgled fasadnog zida, već i trajnost cjelokupne završne obrade ovisi o kvaliteti njegove izvedbe. Da biste povećali čvrstoću prianjanja i zaštitili listove pjene od mehaničkih oštećenja, trebate koristiti plastičnu mrežicu s veličinom mreže od oko 5 mm. Prije početka rada, provjerite površinu zida dugačkim pravilom ili trakom.

Prvo morate podrezati uglove. Za ojačanje uglova koriste se perforirani metalni profili. Izrežite trake mreže širine oko 30-40 cm.. Nanesite ljepilo na uglove zgrada iste širine, u nju utopite armaturnu mrežu i poravnajte je. Postavite metalni profil u uglove i ponovo ga utopite u rastvor. Zagladite površinu. Iznad će se uglovi zatvoriti novom mrežom već tokom završne obrade fasadnih zidova.

Korak 1. Ravnim metalnim plovkom ili širokom lopaticom nanesite sloj maltera debljine oko 2-3 mm, odmah ga izravnajte. Nema potrebe da se mnogo trudite, najvažnije je da dobro prijanja uz površinu pene. Mrežu od stakloplastike je lakše položiti od vrha do dna, preklapanje mora biti najmanje deset centimetara.

Bitan. Nikada nemojte stavljati mrežu na suvi zid, a zatim je prekrivati ​​ljepilom, jer to rade samo otvoreni hakeri. Činjenica je da ova metoda završne obrade značajno smanjuje čvrstoću prianjanja materijala, u budućnosti će se na žbuci pojaviti pukotine. Obratite pažnju na gotove kuće, mnoge od njih imaju ovaj nedostatak - posljedice rada beskrupuloznih majstora.

Korak 2. Pažljivo izravnajte površinu mreže, vlakna bi trebala biti potpuno prekrivena ljepilom. Provjerite ravninu zida dugom trakom i izgladite sve nepravilnosti. Da biste to učinili, pažljivo postavite ravnu šinu na zid i odmah je uklonite. Otisak staze će pokazati područja koja trebaju poravnati.

Površina treba da bude što ravnija

Korak 3. Ako se fasada farba, onda se nanosi drugi sloj maltera debljine 2-3 mm. Glavni uvjet je maksimalno poravnanje zidova. Tehnologija je ista, nemojte se obeshrabriti ako nakon lopatice ostanu tragovi, onda ih možete lagano utrljati običnim ribanjem. Ako se za završnu obradu odabere dekorativna žbuka, onda se može nanijeti na prvi sloj. Isto vrijedi i za lijepljenje tankih fasadnih panela.

Ako je podrum izoliran, onda se ovdje morate maksimalno pridržavati preporučenih tehnologija. Površina podloge mora biti ožbukana, prije lijepljenja ploča, nekoliko puta je natopite hidroizolacijskom otopinom. Činjenica je da beton upija mnogo vlage, doći će na ljepilo. A pjena eliminira mogućnost isparavanja, voda se nakuplja ispod nje, tijekom smrzavanja se širi i ploče će otpasti, samo će se držati za tiple. Ako je baza tada obložena prilično teškim završnim materijalima, oni svojom težinom deformiraju pjenaste ploče. U najboljem slučaju, površine će postati neravne, u najgorem slučaju morat ćete ukloniti materijale i ponoviti izolaciju kuće od početka.

U nedostatku iskustva u obavljanju takvog posla, teško je otkriti je li pjena pouzdano zalijepljena. Preporučujemo da napravite probno lijepljenje. Nanesite otopinu po obodu iu sredini, postavite lim uz fasadni zid i poravnajte njegov položaj. Odmah uklonite stiropor i pogledajte tragove ljepila na zidu. Trebaju biti ujednačeni po cijeloj površini, a ukupna površina treba biti najmanje 40% veličine lista. Takav jednostavan test omogućit će vam da se u budućnosti vodite količinom i mjestom nanošenja ljepila. Osim toga, osjetit ćete s kojom silom pjenasti list treba pritisnuti na fasadni zid.

Ugradnju u redove uvijek počnite od ugla i od cijele ploče. Ako cijela ploča ne stane u suprotni kut, onda se mora iseći na veličinu i koristiti pretposljednju, a posljednja mora biti cijela. U ekstremnim slučajevima, područje prianjanja pjene treba biti dvostruko veće od površine dijela koji strši izvan ugla kuće. Ne zaboravite da ploča treba da strši izvan ugla zgrade po svojoj debljini, na ovom mjestu treba se preklapati izolacija sa dva zida. Bolje je napraviti izbočinu s marginom, tada će višak biti odrezan. Otopina ne smije dospjeti na izbočeni dio ploče. Sljedeći redovi pjene na prethodnim se ugrađuju u zupčanike. Što se čvršće uklapaju, to je pričvršćivanje sigurnije. U vanjskim uglovima opterećenje je najveće, a ne možete se osigurati tiplima, zapamtite to i pažljivo izvršite sve operacije. Ploče na zidu treba da budu razmaknute, zabranjeno je da se vertikalne fuge poklapaju na zidu.

Posebno pažljivo provjerite položaj prvog reda, on je taj koji postavlja nivo za cijeli zid. Preporuča se polaganje sljedećih redova tek nakon što se ljepilo potpuno stvrdne na prvom i pričvrstite ga tiplama.

Nemojte dozvoliti da ljepilo uđe u spojeve između ploča. Zašto? Cementne mješavine imaju visoku toplinsku provodljivost i stvaraju hladne mostove. Postat će vidljive na fasadnim zidovima kao vlažne pruge. Postoje slučajevi kada se takvi nedostaci ne mogu sakriti čak ni dekorativnom žbukom. Pruge su nestabilne, u zavisnosti od klimatskih uslova, pojavljuju se ili nestaju.

Glavni zadatak armaturne mreže je zaštititi pjenu od mehaničkih oštećenja. Iskusni graditelji znaju da je nemoguće očistiti pjenu od osušenog visokokvalitetnog ljepila bez oštećenja površine. To znači da je uloga mreže u zadržavanju žbuke minimalna. Ako masa otpadne, popravke se još uvijek ne mogu izbjeći, žbuka će se spustiti na mrežicu. Otuda zaključak – armiranje se mora izvršiti na onim dijelovima fasadnog zida koji mogu biti oštećeni mehaničkim silama, po pravilu ne višim od 1,5 m od podloge. Sve gore navedeno je po vašem ličnom nahođenju.

Ploče od pjene možete rezati pilom za metal sa finim zupcima. Ali ovo nije najbolja opcija. Mnogo glatkiji rez se postiže nakon rezanja zagrijanom nihrom žicom. Može se kupiti u specijaliziranim trgovinama, dužina žice ovisi o promjeru. Ispružite žicu na pogodnoj lokaciji i uključite je u utičnicu. Neravnomjerno rezane ivice nakon nožne pile mogu se brusiti posebnim plovkom.

Video - Uređaj za rezanje polistirenske pjene

Ekstrudirana polistirenska pjena ima vrlo nisku adheziju za ljepila. Prije upotrebe obavezno ga očistite s obje strane plovkom dok se ne pojave plitki žljebovi.

Video - Priprema ekspandiranog polistirena za lijepljenje

Nemojte koristiti ovaj materijal kao glavnu toplinsku izolaciju, može se koristiti samo za završnu obradu baze / postolja. I to samo u onim slučajevima kada se završna obrada ovih površina vrši teškim materijalima.

Video - Tehnologija ugradnje mokre fasade

Zgrada je tlocrtnih dimenzija 25,2×37,2. Visina izolovanih zidova je 6m. Na fasadi je 28 prozora. 1,2 x 2,4 i 2 vrata 2,2 x 1,8

1 OPŠTI DIO. OBIM TEHNOLOŠKE KARTICE

Blokovi od ekspandiranog polistirena koriste se za izolaciju vanjskih ogradnih konstrukcija prilikom izgradnje novih, rekonstrukcije i remonta postojećih zgrada i objekata, nakon čega slijedi izrada radova na njegovom malterisanju tehnologijom "mokra fasada".

live. Glavni elementi izolacije su:

Karta predviđa izolaciju fasade blokovima od ekspandiranog polistirena prilikom izgradnje novih i rekonstrukcije postojećih zgrada i objekata.

2 ORGANIZACIJA I TEHNOLOGIJA IZVOĐENJA RADOVA

Obim radova koji se razmatraju tehnološkom kartom obuhvataju: montažu i demontažu skela, ugradnju sigurnosno instrumentiranog sistema.

Table. List za brojanje poslova

Radovi se izvode u 1 smjeni. U smjeni radi 5 sekcija montažera, svaki na svom vertikalnom hvatištu, po 2 osobe u svakoj sekciji.

		Obračun troškova rada
NN	Opravdanje	Naziv radova	Jedinica.	Obim posla	N. bp po jedinici	Ujednačena kompozicija	H vr. za ceo volumen
Prof.	res.	Broj
	GESN 09-O4-10-3	Uređenje i demontaža skele	m2		0,4	monter
	GESN 26-01-041 01	Ugradnja i pričvršćivanje izolacije	1m 3		18,7	monter			1234,2
		Pričvršćivanje elemenata horizonta	100 komada.	2,10	36,34	monter

GESN 26-01-041 01. Izolacija hladnih površina pjenastim proizvodima

Brojač: 1 m3 izolacije

Obim posla je normalan:

01. Priprema izolovane površine. 02. Rezanje ploča. 03. Montaža okvirnih šina sa pričvrsnim elementima. 04. Priprema rastvora. 05. Premazati izolovanu površinu ljepilom. 06. Ugradnja termoizolacionih materijala sa ugradnjom i pričvršćivanjem.

Instalacija psb

1234/8 = 154 osoba/dan

154/5 * 2 = 15,4 radna dana

Prije početka montažnih radova potrebno je izvršiti sljedeće pripremne radove:

Prema zahtjevima SNiP 12-03-2001, radno područje (kao i prilazi njemu i obližnjim teritorijama) je oslobođeno građevinskih konstrukcija, materijala, mehanizama i otpada - od zida zgrade do granice zone koja je opasno za pronalaženje ljudi prilikom upravljanja prednjim liftovima;

Listove kompozitnog materijala na gradilištu je potrebno skladištiti na gredama debljine do 10 cm, položenim iz neba, u koracima od 0,5 m. Ukoliko se ugradnja ventilirane fasade planira na duže od 1 mjesec, limove treba pomicati sa letvicama. Visina hrpe listova ne smije biti veća od 1 m.

Označavanje tačaka ugradnje nosećih i nosećih konzola na zidu zgrade vrši se u skladu sa tehničkom dokumentacijom za projekat za uređenje ventilirane fasade.

GLAVNI RADOVI

Prilikom organizovanja izvođenja instalaterskih radova, površina fasade zgrade je podeljena na vertikalne hvataljke, unutar kojih radove izvode različite karike instalatera iz prvog ili drugog prednjeg lifta (sl.). Širina vertikalnog zahvata jednaka je dužini radne platforme prednje podizne kolevke (5 m), a dužina vertikalnog zahvata jednaka je radnoj visini objekta.

Smjer radova je od podruma zgrade do parapeta.

Montaža ventilirane fasade počinje iz podruma zgrade na 1. i 2. vertikalnoj hvati istovremeno. Unutar vertikalnog gripa montaža se vrši sljedećim tehnološkim redoslijedom:

Smjer rada

Unutar vertikalne hvataljke montaža se vrši na sljedeći način tehnološki slijed:

1. Pričvršćivanje profila podruma;

2. Nanošenje rastvora lepka na površinu izolacije;

3. Lepljenje izolacije za površinu zida;

4. Pričvršćivanje izolacije na zid plastičnim tiplama;

5. Izravnavanje površine lijepljenih ploča;

Donji dio izolacijskog sloja zaštićen je od mehaničkih oštećenja pomoću podrumskog profila (vidi sliku). Ovi profili, pored svoje zaštitne funkcije, drže prvi red izolacionih ploča, a kapaljka profilisana na donjem delu profila eliminiše curenje vode duž zida podruma od kiše, koje se može pojaviti nakon kiše. Profili postolja su dimenzionisani tako da odgovaraju različitim debljinama toplotne izolacije. Izolacija mora tačno stati u profil podruma bez zazora.

Rice. Pričvršćivanje na zid podrumskog profila

Izolacija za pričvršćivanje

Za pričvršćivanje izolacijskih ploča na površinu koristi se mješavina ljepila na bazi cementa za unutarnje i vanjske radove. Potrošnja mješavine je 2,2-2,9 kg / m2.

Lepljenje izolacije proizvoditi na temperaturi ne nižoj od +50C i bez kiše. Izolacijske ploče se lijepe na podlogu pomoću ljepljive mješavine. Rastvor ljepila se priprema ručno na gradilištu pomoću električne miješalice:

Na izmjerenu količinu vode (5-5,5 litara) polako izlijte sadržaj vreće (25 kg) i dobro promiješajte bušilicom i miješalicom na malim brzinama. Nakon što dobijete homogenu konzistenciju, ostavite 10 minuta, a zatim ponovo promiješajte. Ovako pripremljen rastvor zadržava svojstva 4 sata. Smjesa se miješa do homogene mase bez grudvica. Zatim se ponovo miješa nakon 5 minuta.

Ljepljivu masu nanijeti na rubove izolacijske ploče u trakama širine 3 - 4 cm na udaljenosti od oko 3 cm od ruba tako da se prilikom lijepljenja masa ne istiskuje iz rubova ekspandiranog polistirena. Na središnji dio izolacijske ploče nanijeti oko 6-8 pljosnatih kolača, debljine 3-4 cm. Odaberite količinu maltera tako da najmanje 50% površine ploče bude u kontaktu sa podlogom kroz ljepilo.

Nakon nanošenja ljepljivog maltera, ploču odmah pričvrstite na zid na za to predviđeno mjesto, pričvršćujući udarcima dugom drvenom gleterom. Istovremeno kontrolirajte položaj ploče kako u vertikalnoj tako iu horizontalnoj ravni pomoću nivelete. Ako je ljepilo istisnuto iz obrisa ploče, uklonite ga. Nemojte ponovo pritiskati izolacione ploče niti ih pomerati nakon nekoliko minuta. Ako ploča nije pravilno zalijepljena, otkinite je, uklonite ljepljivu otopinu sa zida, a zatim ponovo nanesite ljepljivu masu na ploču i pritisnite ploču na površinu zida. Ploče treba polagati horizontalno, držeći raspoređeni redoslijed šavova i na uglovima koji se preklapaju.Širina vertikalnih i horizontalnih proreza ne smije biti veća od 2 mm. Ako postoji širi razmak, nemojte ga puniti ljepilom. U takav razmak treba umetnuti usku traku izolacije i utisnuti je bez upotrebe otopine ljepila. Prije izolacije otvora, potrebno je u njih zalijepiti trake armirane mreže takve širine da se kasnije mogu izvući s marginom ekspandiranog polistirena i na zidu za 15 cm. Mrežu treba pričvrstiti na zidove pomoću rastvor lepka. Vertikalni položaj ploče od polistirenske pjene kontrolira se pomoću ravnala za izravnavanje

Za izolaciju kosine prozora i vrata treba koristiti izolacijske ploče debljine najmanje 3 cm. Donesite izolaciju preko kosina do okvira (kutija). Zalijepite izolacijske ploče (debljine najmanje 3 cm) na površinu gornjih i okomitih kosina, režući ih tako da ploče zalijepljene na ravninu zida točno sjedaju na ploče koje izoliraju kosine. Nakon nanošenja ekspandiranog polistirena na podlogu, pažljivo ga pritisnite plovkom. Postavljanje ljepila na nazubljenu gletericu osigurava da je spoj ploče čist. Ploču od ekspandiranog polistirena izrežite na širinu 5 mm manju od širine kosine ili prije lijepljenja izrežite klin širine 8-10 mm od ploče i popunite silikonom nastalu prazninu između ekspandiranog polistirena i okvira prozora mastika. Nakon polaganja izolacijskih ploča, ali prije nanošenja glavnog armaturnog sloja, uglove otvora ojačati lijepljenjem komada armaturne mreže veličine 20x35, čiji su pravokutnici glatkim plovkom utopljeni u otopinu ljepila. Nemoguće je ne izvršiti ovu operaciju, jer se mogu formirati pukotine koje se šire iz ugla.

Uglove otvora za prozore i vrata potrebno je izbrusiti plovkom i brusnim papirom. Ovo će vam dati čak i oštre uglove. Ako postoje praznine između lijepljenih izolacijskih ploča, potrebno ih je popuniti ugrađenim izolacijskim trakama. U slučaju malih praznina, u koje je teško umetnuti izolaciju, preporučuje se njihovo proširenje i umetanje izolacije silom bez otopine ljepila. Ne popunjavajte praznine ljepilom.

Izravnavanje površine izolacionih ploča

Sve nepravilnosti na površini zalijepljenih izolacijskih ploča brusiti brusnim papirom pričvršćenim na tvrdi strugač. Ova operacija se može izvesti nakon stvrdnjavanja ljepila koji drži izolaciju (min. 48 sati nakon lijepljenja ploče). Ovo je vrlo važna operacija, jer tanki slojevi završne obrade neće moći sakriti čak ni male nepravilnosti.

Pričvršćivanje izolacijskih ploča pomoću tipli

U roku od 48 - 60 sati nakon lijepljenja ploča treba pristupiti mehaničkom pričvršćivanju ploča na podlogu pomoću specijalnih tiplova tipa disk.

Broj i položaj tipli zavise prvenstveno od sljedećih faktora:

Izolirani zidni materijal;

Vrsta termoizolacione konstrukcije (prvenstveno zbog njene težine, zajedno sa sastavom ljepila, armaturnom mrežom, izravnalnim i dekorativnim slojevima);

Visine zgrade koju treba izolirati;

Za zidove od pune cigle, kamena - 50 mm;

Za zidove od šuplje cigle, laganog i poroznog betona - 80-90 mm.

Dubina rupe za dio tipla koji se zabija mora biti 10 - 15 mm veća od specificirane dubine sidrenja tipla

Nakon što ste učvrstili tiple, morate u njih ubiti vrhove odstojnika.

Ako je teško zabiti vrh do kraja, potrebno je izvući tiplu, produbiti rupu i ponovo začepiti vrh. Rezanje nepotpuno vođenih odstojnika nije dozvoljeno.

Kod pravilno ojačanih plastičnih tiplova njihove glave trebaju biti u istoj ravni sa ekspandiranim polistirenom. To se može provjeriti postavljanjem dugačke trake uza zid. Izbočene glave tipli iznad površine ekspandiranog polistirena bit će vidljive nakon završne obrade zida.

4 USLOVA ZA KVALITET I PRIHVAT RADOVA

Kvalitet fasadne izolacije obezbjeđen je tekućom kontrolom tehnoloških procesa pripremnih i montažnih radova, kao i prilikom prijema radova. Na osnovu rezultata tekuće kontrole tehnoloških procesa sastavljaju se potvrde o pregledu skrivenih radova.

U pripremi instalacijski radovi se provjeravaju:

Spremnost radne površine fasade zgrade, konstruktivnih elemenata fasade, mehanizacije i alata za montažne radove;

Kvaliteta elemenata nosećeg okvira (dimenzije, odsustvo udubljenja, krivina i drugih nedostataka nosača, profila i drugih elemenata);

Kvaliteta izolacije (dimenzije ploča, odsutnost lomova, udubljenja i drugih nedostataka).

Tokom instalacionih radova provjerite usklađenost s projektom:

Preciznost fasadnih oznaka;

Prečnik, dubina i čistoća rupa za tiple;

Preciznost i čvrstoća pričvršćivanja ležajeva i potpornih konzola;

Ispravnost i čvrstoća izolacijskih ploča na zidu;

Položaj nosača za podešavanje radi kompenzacije neravnina zida;

Preciznost ugradnje nosećih profila i, posebno, praznina na njihovim spojevima.

5 MATERIJALNI I TEHNIČKI RESURSI

Potreba za materijalima

Zemlja 132 kg

PSB-S 25 1000 * 1000 * 100 66 m3

Tipl za pričvršćivanje termo izolacije 10*160 sa metalnim ekserom 330kom

Ljepljiva vreća 25 kg (po 10 m2) 66 vreća

Gipsana mreža 50 m2

Podna daska 125 m

Profil za uglove 22h

Ekseri za tiple 1000 kom

Mašine, oprema, inventar

6 TEHNIČKI I EKONOMSKI POKAZATELJI

7 RASPORED PROIZVODNJE RADA

8 MJERE SIGURNOSTI, ZAŠTITE NA RADU I GAŠENJA POŽARA

1. Radove treba da obavljaju posebno obučeni radnici pod vodstvom i nadzorom inženjerskih i tehničkih radnika.

2. Uređaji dizajnirani da obezbede bezbednost radnika i udobnost rada (kolevke, skele) moraju ispunjavati zahteve GOST 28347-89 / Prilikom rada lifta zabranjeno je - raditi na liftu pri brzini vetra od preko 8,3 m/s, tokom snježnih padavina, kiše ili magle, u nedostatku potrebne rasvjete.

3. Radove na montaži, skladištenju, utovaru i istovaru dugih metalnih konstrukcija (obloženih panela) izvoditi u rukavicama. Rad na velikim visinama sa remenom i kacigama.

4. Sredstva male mehanizacije napona preko 42 V moraju biti uzemljena

5. Zabranjeno je izvođenje radova na oblaganju i izolaciji od zapaljivih materijala istovremeno sa zavarivanjem i drugim radovima na otvorenom plamenu.

6. Ukoliko uočite požar ili znakove gorenja, obavijestite vatrogasnu službu, preduzmite sve moguće mjere.

7. U svakoj smjeni mora biti obezbeđen stalni tehnički nadzor od poslovođe, poslovođe, poslovođe i druga lica odgovorna za bezbjedno izvođenje radova.