Horizontalni mikser za hranu uradi sam. Proces izrade sjeckalica za hranu vlastitim rukama raznih vrsta. Mešanje hrane. Vrste miksera za stočnu hranu koji se koriste u stočarstvu
U velikim farmama za pripremu krmnih smjesa na bazi zeljastih kultura koriste se različiti mlin za mljevenje. Obično su ove sjeckalice vrlo moćne i dizajnirane su za mljevenje velikih količina hrane. Za pomoćne farme, gdje je broj stoke mali, upotreba industrijskih drobilica nije preporučljiva. Naravno, industrija proizvodi i ove jedinice malog kapaciteta, koje su taman za pripremu stočne hrane u malim količinama. Ali njihova cijena je ponekad vrlo visoka, tako da mnogi vlasnici farmi s nepunim radnim vremenom često izrađuju drobilice vlastitim rukama.
Prvo, o tome šta su i čemu služe. Sjeckalice su mehanički uređaji dizajnirani da razbiju hranu na male čestice koje mlade životinje lakše apsorbiraju i manje se rastežu i gaze.
Domaće sjeckalice imaju niz prednosti. Prvo, mnogi sastavni elementi su improvizirani, tako da će troškovi njihove proizvodnje biti mali. Drugo, možete napraviti sjeckalice za pripremu određenih vrsta hrane. Treće, uz takav mlin, moguće je pripremati svježu hranu svaki dan, što osigurava voljniju apsorpciju od strane mladih životinja i odraslih životinja.
Kao što je rečeno, vlastitim rukama možete napraviti ovaj uređaj za određene vrste hrane. Stoga razmatramo jednostavne dizajne tri sjeckalice koje obrađuju različitu hranu.
Grass Chopper
Za početak razmislite o proizvodnji sjeckalice za travu za ishranu teladi ili koprive za hranu za kokoši. Trebat će vam takva jedinica, za one koji na farmi imaju ptice i mlade životinje sitne i krupne stoke, svinje.
Budući da govorimo o mehaničkim uređajima, treba napomenuti da ovaj dizajn uključuje pokretač. Najčešće se koriste električni motori, jer su prikladniji za korištenje, a sama brusilica će biti nepokretna.
Od materijala će vam trebati: elektromotor brzine oko 3000 o/min (takva brzina je potrebna za finije lomljenje trave), podloga, radni kontejner, noževi za seckanje, lim za izradu ispusnog rukavca.
Od alata vam je potreban aparat za zavarivanje, "bugarski", bušilica sa metalnim bušilicama, set ključeva, spojni elementi (zavrtnji, matice, zakovice).
Fotografija ručno rađene sjeckalice za travu 
Opisani mlin je vertikalnog dizajna. Svi elementi su pričvršćeni na postolje koje se sastoji od metalne kvadratne ploče debljine 4-5 mm. Noge su na uglovima zavarene na ovu ploču. Visinu nogu treba odabrati prema dužini elektromotora, koji će se nalaziti između nogu. U tom slučaju donji dio motora treba biti na visini od 15-20 cm od tla.U sredini ploče se izbuši rupa za izlaz osovine motora.
S druge strane, sa bočnih nogu, na bazu je pričvršćen radni kontejner. To može biti stari lonac značajnih zapremina, možete koristiti bilo koji drugi kontejner, samo da je cilindričan. Možete ga pričvrstiti na bazu vijcima, samo trebate pravilno označiti i izbušiti rupe. Na dnu posude je izrezana pravokutna rupa za odvod usitnjene hrane. Od pripremljenog lima formira se kutija koja se mora pričvrstiti na posudu na izrezanu rupu. Možete ga pričvrstiti zakovicama.
Elektromotor se može koristiti sa stare pumpe za vodu, sve dok je u ispravnom stanju. Kućište vodenog propelera se uklanja ili odsječe s njega, ostaje samo sam motor. Možete ga pričvrstiti na bazu pomoću dvije metalne trake i vijčanog spoja.
Noževi se mogu napraviti od oštrice stare pile za drvo. Izrezuju se dvije trake širine 5 cm, a dužina se odabire prema promjeru posude (noževi ne bi trebali dosezati do zidova posude za oko 5 cm). U sredini traka se prave rupe. Rubovi noževa su naoštreni. Noževi su postavljeni na svoju osovinu s križem.
Za pričvršćivanje noževa na osovinu motora bit će potrebno napraviti poseban adapter koji se, s jedne strane, stavlja na osovinu i fiksira na nju, s druge strane, noževi će se staviti na adapter. S ove strane bit će potrebno rezati navoj za kruto pričvršćivanje noževa s maticom.
Položaj noževa u sjeckalici za hranu za travu 
Nakon sklapanja svih elemenata u jednu strukturu, unutar kontejnera se može ugraditi metalna traka koja se mora pričvrstiti okomito na unutrašnju površinu kontejnera. Važno je da ova traka ne dođe do noževa. Zadatak ove trake bit će spriječiti namotavanje trave na noževe.
Nakon montaže, bit će potrebno provjeriti pouzdanost svih priključaka, nakon čega će biti moguće provesti probni rad. Već prilikom mljevenja hrane bolje je pokriti posudu poklopcem kako bi se spriječilo da trava izleti iz posude.
Mlinac za sočnu hranu
Postoji nekoliko opcija dizajna za sjeckalice za sočnu hranu, ali nećemo sve razmatrati. Razmotrite varijantu brusilice koja je strukturno slična opisanoj, odnosno vertikalna.
Crtež vertikalne sjeckalice za sočnu hranu 
1 - rezervoar, 2 - zaklopka u otvorenom položaju, 3 - izlazni prozor, 4 - traka za sjeckanje, 5 - jedinica za rezanje, 6 - dugme za pokretanje, 7 - elektromotor, 8 - tronožac.
Trebat će vam materijal za bazu, elektromotor, cilindrični spremnik, materijal za izradu noža i kutija za uklanjanje usitnjene hrane. Alati koji se koriste su gore opisani.
Dizajn je isti: baza, na čijem je dnu pričvršćen elektromotor, a na vrhu - kontejner. Unutar posude se uvodi osovina na koju je pričvršćen rezni element.
Ali postoji nekoliko karakteristika. Dakle, za sočnu sjeckalicu za hranu, morat ćete pronaći vučni motor s ne baš velikim brzinama. Trakcija, jer je potreban dobar trud za mljevenje korijenskih usjeva. I ne velikom brzinom, jer će značajne revolucije prekinuti korijenske usjeve u stanje kaše.
Kontejner treba da ima debljinu zida od 2-3 mm, jer će njegovi zidovi biti izloženi udarnim opterećenjima.
Nož na takvom sjeckalici koristi se sam, a list pile nije prikladan za njegovu proizvodnju, bolje je koristiti metalnu traku debljine 3-4 mm.
Ugradnja metalne trake unutar rezervoara nije potrebna. Pobrinite se da imate poklopac na posudi.
Mlin za zrno
Često se za životinje priprema hrana na bazi žitarica. Osim toga, hrana na bazi žitarica koristi se za ishranu živine, mladih goveda i odraslih goveda. Za bolju svarljivost žitarica, bolje ih je samljeti prije hranjenja, jer životinje i ptice često ne probavljaju cjelovite žitarice.
Za pripremu hrane na bazi žitarica, oni se prethodno usitnjavaju u sjeckalici. Takav mlin možete napraviti i sami, ali ga je teže napraviti.
Svi mlin za zrno imaju horizontalni položaj. Za njegovu proizvodnju potreban vam je elektromotor, limene ploče, metalno sito, spojni elementi, dva metalna kvadratna lima sa stranicama od 10 cm i debljine 3 mm, kvadratni lim sa stranicama od 50 cm i debljinom 4- 5 mm, materijal za izradu noževa.
Dakle, elektromotor za takav mlin potreban je brzi, koji osigurava brzo i kvalitetno drobljenje zrna.
Imajući pri ruci pravi materijal, moraćete da napravite radni i dovodni rezervoar, kao i bubanj za čekić. Počnimo s radnim bunkerom.
Radni rezervoar
Za njegovu proizvodnju trebat će vam kvadratni list sa stranicama od 50 cm i listovi lima. Na kvadratnom listu morate označiti izlaz osovine motora, trebao bi se nalaziti tačno u sredini. Ovaj lim će biti stražnji zid bunkera i biće pričvršćen za elektromotor.
Zatim morate raditi sa limom. Za početak se izrezuje i ravna traka širine 10 cm. Njena dužina treba da bude takva da, preklapajući traku u prsten, njen obim ne viri preko ivica zadnjeg zida. Rubovi ovog prstena moraju biti zavareni.
Postojeći prsten od limene trake nanosi se na željezni lim i pravi se oznake. Štaviše, rub oznake trebao bi stršiti izvan prstena za oko 10 mm.
Zatim se duž oznake izrezuje krug. Rub od 10 mm, napravljen tokom označavanja, morat će se saviti u jednom smjeru za 90 stupnjeva. Za praktičnost savijanja, možete napraviti rezove u određenim intervalima. Zadatak je paziti da prsten dobro stane u zakrivljene rubove izrezanog limenog kruga. Stavljajući prsten na krug, morat ćete ih povezati jedni s drugima pomoću aparata za zavarivanje, a morate ga kuhati tako da nema praznina.
Dobivena struktura bit će prednji zid radnog spremnika. Zatim se na stražnjem zidu izrađuju oznake, postižući lokaciju proizvedenog prednjeg zida tačno u sredini.
Sljedeći zadatak je napraviti ulazni i izlazni prozor na prednjoj stijenci lijevka.Da bi se to postiglo, u prstenu od kalaja potrebno je napraviti dva reza po cijeloj širini. Jedan - dužine 20 cm, ovo će biti izlazni prozor. Na mjesto izrezanog komada, morat ćete pričvrstiti metalno sito. Što se tiče sita, treba napomenuti da što su njegove ćelije manje, to će se više zrna smrviti. Traku sita možete pričvrstiti zakovicama. Nasuprot izlaznog prozora izrezan je dovodni prozor dužine 5-7 cm.
hammer drum
Mljevenje zrna vrši se bubnjem čekića. Sastoji se od dva kvadrata sa stranicama od 15 cm, koji su međusobno raspoređeni paralelno. U sredini jedne od ploča izrezana je rupa za osovinu motora. Između ploča mora postojati određena udaljenost, dok su one čvrsto pričvršćene jedna na drugu.
Čvrsto pričvršćivanje se vrši bušenjem rupa u uglovima ploča. Dugi vijci se ubacuju u ove rupe. Nakon što ste umetnuli vijak, morat ćete ga pritisnuti maticom na ploču. Zatim se na vijak stavljaju noževi za drobljenje, izrađeni u obliku ploča dužine 7 cm i širine 3 cm, i naoštrene s obje strane. Dužina noževa može varirati, važno je osigurati da ne dodiruje zidove bunkera.
S jedne strane je na noževima izbušena rupa, prečnika nešto većeg od prečnika spojnog vijka ploča. Nakon što je vijak pričvršćen na ploču, na njega se stavlja nož, zatim se na vijak stavlja podloška, nakon drugog noža. Broj noževa se može povećati, ali je važno da se bubanj ne naslanja na zid prilikom sklapanja radnog rezervoara. Zatim se na vijak zašrafi još jedna matica, ali tako da ne zateže noževe i spriječi ih da se slobodno kreću oko vijka. Ova matica će biti matica za pričvršćivanje druge ploče.
Noževi su postavljeni na sva 4 ugla ploče pomoću vijaka. Zatim se druga ploča stavlja na 4 vijka s ugrađenim noževima i stegne maticama. Matica postavljena prije toga neće dopustiti dalje zatezanje noževa.
Zatim morate provjeriti da li se noževi slobodno okreću i hoće li se držati za zidove radnog spremnika. Nakon toga, bubanj se postavlja na osovinu. Možda ćete morati da koristite adapter da biste ga učvrstili. Nakon ugradnje bubnja na stražnju stijenku bunkera se spaja na prednju. Da biste izbjegli praznine, između njih se može postaviti tanki gumeni odstojnik. Dvije polovice bunkera su međusobno stisnute sa 4 klina, ispod kojih se moraju izbušiti rupe u dva zida na maksimalnoj mogućoj udaljenosti od centra. Nakon što povežete dvije polovice radnog spremnika, morate provjeriti da li se igle za pričvršćivanje neće prilijepiti za noževe.
Montažni crtež bubnja čekića 
Spremnik za hranu
Ostaje samo napraviti bunker za hranjenje. Izrađena je od lima u obliku piramide sa skraćenim vrhom. Površina vrha mora odgovarati dimenzijama dovodnog prozora radnog spremnika. Bliže vrhu, u jednom od zidova se pravi prorez, a paralelno s njim. U ove proreze je ugrađena ploča koja djeluje kao ventil, uz pomoć kojeg će se regulirati dovod zrna u radni spremnik.
Crtež rezervoara za hranu 
Spremnik za punjenje je pričvršćen zavarivanjem na prozoru radnog rezervoara.
Nakon sastavljanja, morat ćete provjeriti sve spojeve, nakon čega možete izvršiti probni rad. Ako se istovremeno čuje jaka graja, onda se noževi drže za nešto i možda ćete ih morati skratiti.
Na videu, proces izrade mlinca za žito vlastitim rukama:
Svjetsko i domaće iskustvo pokazuje da je isplativo hraniti životinje, posebno svinje, tekućim smjesama. To vam omogućuje povećanje tjelesne težine životinja do 30% i dosljedno primanje gotovo kilogram dnevnog prirasta na istoj hrani.
krmni kombajn (KPK)
Proizvodimo glomazne jedinice za pripremu suve mešane stočne hrane u vrednosti od oko 3,15 hiljada dolara i nezgodne u radu porcione mešalice mešavine stočne hrane sa vodom - oko duplo skuplje. Na zahtjev proizvođača svinjskog mesa, razvio sam jednostavan i jeftin krmni kombajn(CPC) kontinuiranog djelovanja, koji istovremeno drobi tri komponente hrane i miješa ih s vodom.
Jedinični uređaj
Kreirao ga na osnovu dobro uhodane inovativne vertikalno reverzibilne drobilice za zrno. Nova jedinica ima bunker za rasuti materijal \/=60l, podijeljen pregradama na tri dijela (slika 1), čija se visina i zapremina mogu povećati. Omjer između komponenti reguliran je originalnim mehanizmom ugrađenim na izlazu iz bunkera (slika 2).
Dozator sastojaka je uobičajen, što omogućava dobijanje date smjese u različitim režimima punjenja drobilice. Voda se dovodi u komoru za drobljenje u blizini ulaza komponenti za napajanje (slika 3), čije dovod reguliše kran. Voda se može prethodno obogatiti rastvorljivim aditivima i zagrijati. Kako bi se spriječilo lijepljenje i osiguralo dalje kretanje tečne hrane u komoru za drobljenje, vode se mora dopremati dvostruko više od rasutih materijala.
Tehnički indikatori
Sa e/e snagom od 5,5 kW i sitom s rupama d 5 mm od suhe mješavine ječma, kukuruza i graška (5:3:2), produktivnost dobijanja finog travnjaka* dostiže 900 kg/h, a sa voda - oko 2700 kg/sat. Na jedinici možete dobiti i manju turu, sličnu krupici, ako ugradite sito d 3 mm, ali će se pri tome učinak prepoloviti. Ujednačenost mešanja dostiže 96% sa regulisanim ostatkom na situ sa d 3 mm ne više od 5%. Kod jednofaznog motora snage 1,5 kW, produktivnost instalacije je smanjena na 700 kg/h, ali umjesto industrijske mreže od 380 V možete koristiti kućnu mrežu od 220 V. Isključivanjem vode, ova jedinica može proizvoditi suvu mješovitu stočnu hranu i suzu od određenih vrsta žitarica. Težina jedinice - 70 kg, dimenzije - 80x80x150 cm, što omogućava transport automobilom kada je tronožac uklonjen.
Prednosti instalacije
U razvijenom inovativnom CPC-u, najdimenzionalniji i najskuplji agregat, hoper mikser, kao i posude sa mehanizmima za mešanje sa vodom, isključeni su iz tehnološkog procesa. Osim toga, brzina miješanja je znatno povećana. Sve to nekoliko puta smanjuje troškove resursa. Tov svinja sa finom loptom bez energetski intenzivnog parenja zrna doprinosi mnogo boljoj asimilaciji proizvoda. Kupljeni proteinsko-vitaminski suplementi i premiksi se mogu uključiti u smjesu ubacivanjem u jedan od odjeljaka spremnika.
Konačno, kombajn košta 10 puta jeftiniji od domaćih analoga i 100 puta jeftiniji od stranih!
Miješanje komponenti je posljednja i najvažnija faza u pripremi krmne smjese.
Produktivnost stočarstva zavisi od kvaliteta homogenosti mešanja. Stoga je važno odabrati pravi model miksera kako bi životinje sve dobro stekle i imale dobar imunitet.
Mnogi misle da je vrijeme da sami kuhaju hranu, ne samo zbog visoke cijene, već i zbog niske kvalitete gotove hrane koju neki beskrupulozni proizvođači prave kršeći recept.
Ali finansijska korist takođe igra važnu ulogu. Čak i ako nemate vlastite žitarice, a planirate ih kupiti, kao i bioaditive, cijena vlastite hrane će biti 2-4 puta niža, a kvaliteta svakako veća.
Ovdje ćemo razmotriti karakteristike horizontalnih i vertikalnih miksera i otkriti u kojim slučajevima je jedan ili drugi mikser poželjniji.
Vertikalni mikseri se najčešće koriste za pripremu krmnih smjesa od suhih sastojaka, ali nisu pogodni za melasu. Ciklus miješanja traje u prosjeku 10-15 minuta, nakon čega se istovaruje gotova krmna smjesa koja se može koristiti za ishranu životinja ili daljnju granulaciju. Mješalice ovog tipa su cilindar sa lijevkom i konusnim dnom (prevrnuti konus), unutar kojeg se nalazi okomito puž. Na bunkeru se nalazi aspiracioni sistem koji se sastoji od 3-5 aspiracionih vreća. Mješalica je opremljena mlaznicama za punjenje i pražnjenje, sa strane se nalazi džep za unošenje premiksa sa ili bez električnog pogona. Homogenost miješanja nije vrlo visoka (maksimalno 85%), stoga se ne preporučuje korištenje takvih miksera prilikom pripreme krmnih smjesa za ptice i male životinje. Pogodno za male farme. U kompletu sa pneumatskom drobicom koju proizvodi kompanija, to je mali mlin za pripremu krmne hrane za pripremu krmne hrane po kvalitetu koji ni na koji način nije inferioran u odnosu na stočnu hranu dostupnom na tržištu.
Miješanje komponenti u vertikalnoj mješalici odvija se na sljedeći način: odozgo se sirovine ubacuju u tijelo miksera, koje zauzima cijeli unutrašnji volumen rezervoara, nakon okretanja vijka, donji slojevi se podižu i gravitacijom padaju duž zidovima tela. Promjenjivi nagib vijka osigurava dovoljan stepen miješanja i cirkulacije proizvoda, svodeći mogućnost "mrtvih zona" na najmanju moguću mjeru.
Horizontalni mikseri se koriste za mešanje suvih i mokrih komponenti, isključujući tečne mase. U toku rada, komponente za hranu se ubacuju u rezervoar mešalice, intenzivno mešaju vijkom koji se okreće unutar cilindričnog tela u obliku korita ili osovine sa lopaticama. U isto vrijeme, miješana hrana se pomiče u prozor za istovar. Ciklus miješanja od 3 do 6 minuta, ovisno o veličini radnog spremnika i snazi motora. Homogenost mešanja je veoma visoka i dostiže 95-98%.
Performanse horizontalne mješalice mogu se povećati postavljanjem spremnika za skladištenje iznad nje. Dok je proces mešanja u mešalici u toku, rezervoar za skladištenje se puni komponentama. Nakon istovara miksera na dnu rezervoara za skladištenje, ventil se otvara i sav sadržaj rezervoara se vrlo brzo sipa u mikser, gde ponovo počinje sledeći ciklus pripreme smeše. Ovo štedi vrijeme za punjenje miksera sa svim komponentama naizmjence.
Kompanija proizvodi horizontalne miksere za male farme kapaciteta od 70 do 350 kg po šarži i snage od 1,1 do 4 kW, kao i mešalice vezane za industrijsku opremu od 250 do 500 kg po šarži, snage 7,5 - 15 kW i snažniji hardver.
Izbor miksera ove ili one vrste zavisi od vaših potreba. Ali vrijedi napomenuti da su horizontalne miješalice svestranije, jer mogu raditi s tekućim aditivima i melasom. Mikseri ovog tipa koriste se za pripremu višekomponentne hrane za životinje, proteinsko-mineralno-vitaminskih dodataka (PMVD) i premiksa. Savršeno prikladan kao karika u automatiziranoj liniji za pripremu rastresite ili granulirane hrane.
dakle:
Uporedna ispitivanja vertikalnih i horizontalnih miksera su pokazala da se potonji mešaju efikasnije, omogućavaju unošenje tečnih komponenti i imaju lakši pristup čišćenju unutrašnje površine radnog rezervoara.
Pronalazak se odnosi na poljoprivredu, posebno na mašine za pripremu suve krmne mešavine, i može se koristiti u stočarstvu na malim farmama. Mješalica za hranu uključuje koso kućište s pužem, uređaje za utovar i istovar i električni pogon. Mješalica ima razdjelnik ugrađen na unutrašnjoj površini prednjeg zida spremnika miješalice iznad puža. Separator ima poprečni presjek u obliku klina sa tupim uglom i širine manje od unutrašnje širine rezervoara miksera, formirajući vertikalne praznine sa bočnim zidovima rezervoara mešalice. Upotreba izuma će poboljšati kvalitetu miješanja krmnih smjesa. 1 ill.
Pronalazak se odnosi na poljoprivredu, a posebno na mašine za pripremu suve krmne mešavine na malim farmama.
Poznati vijčani mikseri dizajnirani za pripremu krmnih smeša, vidi SSSR patent br. 1465016, MKI A23N 17/00, koji sadrže kućište sa vijkom i uređaj za punjenje i istovar.
Nedostatak ovakvih uređaja kada se koriste na malim i srednjim farmama je što rade u kontinuiranom (kontinuiranom) načinu rada i postavljaju visoke zahtjeve za ujednačenost isporuke opterećenih komponenti, što je teško osigurati u malim kompleksima.
Najbliži u tehničkoj suštini predloženom uređaju je mikser prema autorskom sertifikatu SSSR-a br. 1166784, klasa. A23N 17/00, koji sadrži nagnuto tijelo s mehanizmom za podešavanje nagiba i vijkom s više navoja sa prekidima u zavojima, kao i spremnik za utovar i cijev za istovar.
Nedostaci miksera su:
Visoki zahtjevi za ujednačenost isporuke unesenih sastojaka krmne smjese;
Komplikovani vijak s više navoja sa lomovima namotaja;
Odstupanje od recepture za pripremu krmne smjese kada prestane opskrba barem jedne od komponenti;
Izuzetno niska prilagodljivost in-line miksera na dodavanje mikroaditiva (vitamina, mikroelemenata, itd.) u krmnu smjesu.
Tehničko rješenje problema je povećanje homogenosti pripremljene krmne smjese uz niske zahtjeve za uređaje za napajanje komponenti mješavine.
Problem je riješen činjenicom da mješalica za hranu, koja sadrži koso kućište, puž, pogon, uređaj za utovar i istovar, ima separator ugrađen na prednjoj kosoj stijenci spremnika miješalice iznad puža poprečnog presjeka u u obliku klina sa tupim uglom i širine manjom od unutrašnje širine rezervoara miksera, formirajući vertikalni razmak sa strane za blago obrnuto izlivanje mešanih komponenti.
Novina predloženog prijedloga leži u činjenici da ovaj konstruktivni element (separator) omeđuje područje miješanja komponenti krmne smjese (bunkera) i uređaja za punjenje i istovremeno propušta mali dio pripremljene hrane u uređaj za punjenje za potpuno miješanje raznih mikroaditiva.
Suštinu izuma ilustruje crtež koji prikazuje uređaj predloženog miksera za hranu.
Mešalica hrane se sastoji od kosog kućišta (bunkera) 1, uređaja za utovar 2 i uređaja za istovar 3, separatora 4, jednonitnog puža 5 sa sekcijom za obrnuto namotavanje 6, elektromotora 7 i reduktora 8. Separator 4 postavljen je na prednji kosi zid rezervoara 1 sa unutrašnje strane, štaviše, njegova širina je manja od unutrašnje širine rezervoara mešalice, a donja ivica separatora je postavljena skoro blizu zavrtnja, tako da su vertikalni praznini formirana na bočnim stranama separatora za djelomično izlivanje miješanih komponenti. Također, karakteristična karakteristika separatora je njegov poprečni presjek, koji je klin sa tupim uglom.
Mješalica za stočnu hranu radi na sljedeći način.
U uređaj za podizanje 2 sa uključenim pogonom vijka 5, sastojci se sipaju jedan po jedan ili odmah. Komponente za miješanje se pužom 5 pomiču prema gore i pune spremnik 1, dok je uređaj za istovar 3 zatvoren. Tokom rada miksera, mali deo komponenti se izliva iz rezervoara kroz vertikalne praznine koje formira separator 4, a unutrašnje površine bočnih zidova rezervoara 1, nazad u utovarni uređaj 2, se zahvataju puž 5 i ponovo se ubacuje u rezervoar 1. Dakle, uneseni mikroaditivi ne ostaju u uređaju za punjenje (u zazoru između puža 5 i dna rezervoara 1), već se u potpunosti unose u radni prostor mikser, koji vam omogućava pripremu visokokvalitetnih krmnih smjesa s minimalnim odstupanjima od recepture i najvećom mogućom ujednačenošću zbog intenzivnog procesa miješanja na granici između spremnika i utovarnog otvora. Nakon punjenja posljednje komponente smjese za punjenje, uređaj za punjenje 2 se zatvara, a konačno miješanje se odvija u roku od 12-15 minuta. Za istovar gotove smjese s uključenim šrafom 5, otvara se uređaj za istovar 3. Na crtežu strelice uvjetno pokazuju smjer kretanja glavne mase smjese i protok "miješanja" na separatoru (pogledajte A, B).
Iz prakse korištenja mješalica poznato je da se između radnih tijela miksera i njegove unutrašnje površine, posebno na uglovima kućišta (ili na krajevima), formira zona "stajanja". Separator 4 omogućava izlivanje glavnih komponenti smeše u zonu dodavanja aditiva zahvaljujući svom poprečnom preseku u obliku klina sa tupim uglom od 140...150° između njegovih bočnih površina, a samim tim i separator 4 doprinosi potpunom napredovanju aditiva u glavnu zonu mešanja, što je izuzetno važno pri upotrebi savremenih lekova – vitamina, antibiotika, BMVD – sa dozom od 0,05%. Ostatak ovih aditiva u zoni njihovog punjenja uzrokuje odstupanje od recepture (omjera komponenti) pripremljene krmne smjese. Heterogenost napojne mješavine može uzrokovati niz razloga koji dovode do neravnomjernog snabdijevanja ostatkom aditiva iz područja utovara (na primjer, vibracije ili udari), dok upotreba ovakvog dizajna miksera sa separatorom potpuno eliminira stagnacija aditiva u području utovara i, kao rezultat, poboljšava ujednačenost pripremljene krmne smjese i isključuje odstupanja od njene recepture.
Tako se pozitivan efekat predloženog miksera za stočnu hranu manifestuje u povećanju ujednačenosti pripremljene krmne mešavine sa minimalnim zahtevima za hranilice i mogućnošću ručne primene raznih aditiva.
Mešalica za stočnu hranu, uključujući kosi rezervoar sa pužem, uređaje za utovar i istovar, pogon, karakteriziran time što ima razdelnik postavljen na prednjoj kosoj stijenci rezervoara sa unutrašnje strane rezervoara miksera iznad puža, poprečnog presjeka u obliku klina sa tupim uglom i širine manje od unutrašnje širine rezervoara miksera, formirajući vertikalni razmak sa strane za delimično povratno izlivanje mešanih komponenti.
23. Mešanje stočne hrane. Vrste miksera za stočnu hranu koji se koriste u stočarstvu.
Završna operacija u pripremi krmnih smjesa je miješanje komponenti u posebnim uređajima - šaržnim ili kontinuiranim miješalicama.
Sa zootehničkog gledišta, važno je ne samo da se u sastav krmne smjese unesu komponente predviđene ishranom u potrebnom omjeru, već je potrebno i da sve one budu ravnomjerno raspoređene po volumenu hrane. mješavina. Homogenost smjese osigurava istu nutritivnu vrijednost hrane u svim dijelovima njenog volumena. Upotreba mješavina heterogenog sastava za ishranu životinja značajno smanjuje njihov produktivni učinak. Posebno je važno rasporediti u masu krmne smjese komponente koje se unose u malim količinama i imaju visoku nutritivnu vrijednost ili biološku aktivnost: krmne smjese, BVD, premiksi, vitamini, mikroelementi, lijekovi itd.
Ujednačenost je od velike važnosti, jer je dnevni obrok, a posebno jednokratna ishrana životinja, posebno ptica, veoma mali.
U nekim slučajevima iznosi i nekoliko desetina grama. I ova mala količina hrane treba da sadrži sve supstance predviđene u ishrani krmnih mešavina, BVD, premiksa itd.
Ujednačena distribucija komponenti je osigurana njihovim miješanjem.
Svrha miješanja- transformacija određene liste komponenti u krmnu smjesu sa određenim svojstvima. Drugim riječima, miješanje je skup procesa usmjerenog formiranja sistema homogenih po sastavu, gustini i fizičko-mehaničkim svojstvima iz skupa potrebnih komponenti.
Ponekad se operacija miješanja kombinira s glavnim ili dodatnim mljevenjem komponenti. Posebno, mlinovi sa čekićem imaju dobar učinak miješanja, a ovo svojstvo se uspješno koristi u proizvodnji stočne hrane. Prilikom pripreme vlažnih krmnih smjesa koriste se mlinci-mješalice sa noževim radnim tijelima.
U zavisnosti od vrste i načina držanja životinja ili ptica, usvojenog načina ishrane, kao i dostupnosti hrane na farmi, krmne mešavine se pripremaju u različitim konzistencijama:
Suvo (mešavina stočne hrane i krmne mešavine) - vlažnost W=13 - 15%;
mokro opušteno - W=45 - 70%;
tečnost (tečnost) W=75 - 85%.
Sve ove smjese se dobijaju mehaničkim miješanjem do homogene mase. Stoga je kvalitet miješanja određen stepenom homogenosti smjese. Njegov minimum je određen zootehničkim zahtjevima:
Za svinje - 85%;
Za živinu - 90%;
Za goveda - 80% (sa uvođenjem uree - 90%);
Krmne smjese vlastite proizvodnje - 90 - 95%.
Miješanje krmne mase se ponekad vrši radi preraspodjele vlage, zagrijavanja i rastvaranja nekih aditiva.
Mješalice koje se koriste u stočarstvu su vrlo raznolike. To je zbog potrebe pripreme krmnih smjesa s različitim fizičkim i mehaničkim svojstvima komponenti: distribucijom veličine čestica, gustinom, oblikom čestica, sadržajem vlage, konzistencijom itd. Miješanje hrane često je praćeno termičkim procesima i dodatnim mljevenjem.
Trenutno korišćeni mikseri za pripremu krmnih mešavina mogu se klasifikovati na sledeći način (slika 1.52):
Prema vlažnosti (fizičkom stanju) pripremljene mešavine - mešalice za rastresite, mokre i tečne stočne hrane;
Po prirodi tekućeg procesa miješanja - šaržni i kontinuirani mikseri;
Po načinu uticaja na smešu - mešalice su gravitacione, centrifugalne, sa mehaničkim delovanjem radnih tela;
Po dizajnu - mikseri sa uređajima za mešanje, sa brzim rotorima, vibrirajući;
Po ukupnom broju izvedenih operacija - mješalice, mikseri-parilice, mikseri-mlinci, mikseri-distributeri, mikseri-mlinci-distributeri stočne hrane.
Vrste miksera. Po prirodi procesa razlikuju se šaržni (serijski) i kontinuirani mikseri. U zavisnosti od vrste hrane koja se meša, mikseri mogu biti projektovani za pripremu suve rastresite (mešovite hrane), rastresite mokre i tečne (konzistentne) hrane. Prema organizaciji radnog procesa, svi mikseri su podeljeni u dve velike grupe: sa rotirajućom komorom i sa fiksnom komorom (ili transportnom). U pripremi hrane, mikseri sa rotirajućom komorom se ne koriste široko.
Fig.1. 52. Klasifikacija miksera koji se koriste u pripremi stočne hrane
Druga grupa uključuje agitatore. Prema konstrukciji radnih tijela (mješalica), miješalice se koriste: za rasutu hranu - puž, lopatica i traka; za tečnost - turbina, propeler i lopatica; za labavu mokru hranu (stabljika) - puž i lopatica (Sl. 1.53).
Rice. 1.53. Vrste agitatora (prema S.V. Melnikovu): 1 , 2 , 3 – vijak; 4 , 5 – bladed; 6 , 7 , 8 – traka; 9 , 10 , 11 , 12 – turbina; 13 , 14 , 15 , 16 – propeler
Za pripremu krmne smjese na farmama uglavnom se koriste vijčani mikseri - vertikalni, horizontalni, nagnuti ili planetarni.
Za pripremu vlažnih krmnih smjesa od stabljike i korijenskih usjeva, do nedavno su se koristile uglavnom niske brzine, horizontalne jednoosovinske ili dvoosovinske lopatice šaržnog djelovanja.
Upotreba zamjene za punomasno mlijeko za telad povezana je s potrebom pripreme tekućih krmnih smjesa u obliku emulzija. Upotreba tečne ishrane u svinjogojstvu zahteva pripremu suspenzija. Priprema stočnog kvasca povezana je sa aeracijom biomase radi zasićenja tečne faze kiseonikom.
Tečne komponente se miješaju, po pravilu, mehanički u aparatima sa miješalicama. Ali u nekim slučajevima se koristi cirkulacija pumpe ili pneumatsko miješanje (bubbling). Za mehaničku metodu koriste se lopatice niske brzine ili one velike brzine - turbina i propeler. Lopatice se koriste za miješanje tečnosti visokog viskoziteta u malim količinama, propelerne - za tečnosti niske viskoznosti. Turbinske miješalice omogućavaju širok raspon viskoziteta.
Mikseri za rastresite mokru hranu. Za pripremu vlažnih krmnih smjesa od stabljike i korijenskih usjeva koriste se jednoosovinske ili dvoosovinske miješalice. Industrija proizvodi objedinjene miješalice s dvije osovine nekoliko standardnih veličina, međusobno usklađene prema tehnološkoj shemi i glavnim projektnim parametrima. C-12 mikser je osnovni model. Broj iza slova u marki miksera označava korisni kapacitet tijela (m 3).
Za male farme svinja i individualne farme proizvode se jednoosovinske miješalice ZS-F-1, ZS-F-2, SKO-F-3 i SKO-F-6, namijenjene parenju i pripremanju krmnih smjesa od koncentrovane i zelene stočne hrane. , kao i otpad od hrane (koristite paru niskog pritiska do 0,07 MPa).
Uz to, industrija proizvodi digestore-miksere VK-1 i VKS-ZM. Imaju toplinsku izolaciju i odlikuju se većim stepenom zaptivanja, što omogućava kuhanje žitarica i supa za mlade životinje (VK-1) u njima i sterilizaciju otpada od hrane (VKS-ZM).
Digestor-mikser VKS-ZM ima jednoosovinski lopatni mikser i dizajniran je za rad sa živom parom.
Mikser S-12 Dizajniran za pripremu sirovih i parenih krmnih smjesa. Dostupan je u dvije verzije: 1) za upotrebu u proizvodnim linijama hranilišta tipa KCS bez opreme za zaštitu od puštanja u rad (uključena je u građevinski deo skladišta); 2) sa kompletnim kompletom opreme za zaštitu od pokretanja za upotrebu u drugim vrstama stočne hrane
Mikser se sastoji od kućišta 1 (Sl. 1.57), distributer pare 2 sa slavinama, dvije lopatice 3, puž za istovar 4, pražnjenje usta 5 , korice 7 i sistemi upravljanja 6 ventil i uključivanje puža. Mešalice i puž se pokreću pomoću pogona 8 .
Tijelo miksera, zajedno sa ramom i dva poprečna nosača, je osnovna jedinica na koju su ugrađeni svi mehanizmi, a ujedno i posuda za pripremu hrane. Između krajnjih zidova kućišta zavarene su tri cijevi koje služe za dovod vode i otopina.
Unutar kućišta su ugrađene dvije lopatice. Svaki se sastoji od osovine sa 8 noževa i ležajnih blokova postavljenih na krajnje zidove kućišta. Oštrice su postavljene na osovinu duž spiralne linije pod uglom od 45° i pričvršćene merdevinama. Lopatice desne mešalice, gledano sa strane pogona, mešaju i usmeravaju hranu ka pogonskoj stanici, a lopatice leve mešalice - ka ispusnom otvoru, čime se obezbeđuje dobro mešanje hrane.
Rice. 1.57. Mikser C-12: 1 - okvir; 2 - distributer pare; 3 - lopatica; 4 - puž za istovar; 5 – usta za istovar sa klinastim ventilom; 6 - sistem kontrole; 7 - poklopac; 8 - pogonska jedinica
U donjem dijelu mješalice nalazi se vijak prečnika 320 mm i nagiba od 250 mm, kojim se miješana masa dovodi u ispusnu cijev.
Odozgo je kućište C-12 hermetički zatvoreno poklopcima. Jedan od njih ima otvor sa kliznim ventilom i vučom, a drugi ima otvor za pregled. Sa strane poklopca na nosaču je ugrađen granični prekidač koji isključuje mehanizam miksera kada se poklopac otvori.
Sistem za dovod pare u mikser se sastoji od kolektora sa manometrom i dve razvodne cevi, koje su svaka povezane sa parnim cevima sa pet čaura. Dovod pare kontroliše se prekidačem. Da bi se spriječilo ulazak hrane u razvodne cijevi, slavine se moraju zatvoriti nakon završetka parenja.
Hrana koja se kuva na pari prvo se ubacuje u mikser. Zdrobljena krma se puni uz istovremeno vlaženje. Mikseri se uključuju najkasnije kada se napuni 1/3 tehnološke zapremine i nastavljaju sa punjenjem. Istovremeno, faktor punjenja rezervoara miksera ne bi trebalo da prelazi 0,6 ... 0,7 za guste mešavine sa slamom i 0,8 - za hranu sa sadržajem vlage većim od 70% . Zatim se poklopci šahtova dobro zatvaraju, otvaraju se ventil na parovodu i spojni ventili na razvodnim cijevima. Pritisak dovedene pare i temperatura smeše kontrolišu se pomoću manometra i termometra. U prosjeku, vrijeme kuhanja na pari u mikseru C-12 je 1 - 3 sata.Na kraju kuhanja na pari potrebno je zatvoriti spojne slavine i ventile na parovodu i držati hranu za kuhanje 40 - 60 minuta. Nakon toga se dodaje voda za hlađenje hrane i pune se ostale komponente. Prilikom pripreme krmnih smjesa bez parenja, sve komponente uključene u smjesu mogu se hraniti istovremeno. Hrana se meša 10 minuta, a kada je obogaćena ureom i drugim hemijskim rastvorima - 15 minuta.
Mikseri-mlinci za rastresite mokre hrane. Mlinac-mješalica za hranu ISK-10 (Sl. 1.58) je dizajniran za mljevenje i miješanje hrane. Mašina se sastoji od rotora noža 5 , recepcija I, radi II i istovar III komore smještene jedna iznad druge, bunker 11 , transporter za istovar, škare za smicanje, nazubljene palube 3 , elektromotor 7 i klinastim remenom 9 opremljen zateznim valjkom. Za unošenje tekućih aditiva u prerađenu masu predviđene su dvije mlaznice 4 u komorama za prijem i istovar. Prijemna i radna komora su povezane zglobnim nosačima. U zidovima radne komore nalazi se šest prozora u koje su ugrađeni paketi noževa za kontrasečenje i nazubljene palube. Prozori su sa vanjske strane pokriveni pokrovima 12 .
Na radnom tijelu-rotoru nalaze se slojevi noževa sjeckalice, koji također djeluju kao mikseri, i čekići. U donjem dijelu rotora, smještenom u komori za istovar, nalazi se bacač s dvije oštrice. Noževi i čekići se postavljaju u žljebove između prirubnica postavljenih na utore glave rotora pomoću posebnih vijaka i klinova.
Sklop noževa za smicanje montiran na osovinu 14 , sa šarkama na bazi 13 pričvršćen vijcima na tijelo radne komore. Podnožje i nosač osovine spojeni su oprugom, pod čijim uticajem noževi protiv rezanja ulaze u radnu komoru kroz proreze na ploči i njome se drže u radnom položaju. Kada strane inkluzije uđu u komoru, pričvršćivanje kontrarezača na šarkama omogućava im da odstupe bez loma i prolaze čvrste predmete.
Rice. 1.58. Sjeckalica-mješalica ISK-10: 1 - okvir; 2 - bacač; 3 - nazubljena paluba; 4 - mlaznica; 5 - rotor; 6 - nož za kontrasečenje; 7 – elektromotor; 8 - kapija; 9 – Pogon klinastim remenom; 10 - zatezni valjak; 11 – istovarni bunker transportera; 12 - kućište; 13 - baza; 14 - osovina; I- prijemna komora; II– komora za mlevenje i mešanje; III- komora za istovar
Tokom rada sjeckalice-mješalice, hrana se ubacuje u komoru 1 i padaju u zonu interakcije noževa 6 gornji sloj sa rotorskim reznim elementima 5 , gdje su djelimično zgnječeni. Zatim se čestice hrane zavlače na glatki dio unutrašnje površine komore i pod djelovanjem gravitacije kreću se spiralno prema dolje. Na putu svog kretanja, čestice hrane se susreću sa zupčastim palubama 3 , a njihova brzina opada.
Noževi sljedećeg sloja, budući da su duži, vrše dodatno mljevenje i dalje napredovanje čestica hrane. Zbog toga jedan dio usitnjene hrane poprima brzinu veću od drugog, što doprinosi prodiranju nekih čestica hrane u masu drugih i njihovom efikasnom miješanju. Prilikom ulaska u glatki dio unutrašnje površine komore, zgnječene čestice hrane ponovo se pomiču prema dolje, susrećući na svom putu nazubljene rubove noževa 3 i reznih elemenata 4 donjeg sloja, koji međusobno djeluju. Na ovom mjestu se vrši završno mljevenje čestica hrane duž vlakana.
U procesu brušenja, rezni elementi konstantno osciliraju pod djelovanjem sile rezanja, okrećući se na osovini 14 , automatski birajući optimalne uglove rezanja i osiguravajući ujednačeno trošenje reznih dijelova sjeckalice-miksera. Kada ga pogodi kamera 1 elementi za rezanje čvrstih stranih predmeta 6 odstupaju u velikoj količini, izlazeći izvan unutrašnje površine komore, osiguravaju slobodan prolaz čvrstih predmeta, sprečavajući lomljenje reznih dijelova i njihovo zaglavljivanje,
Prethodno usitnjene komponente se ubacuju u mašinu za mešanje, a pre toga se uklanjaju dijametralno locirane ploče sa kontrarezima i postavljaju palube. Ako je potrebno ponovo samljeti komponente smjese, tri paketa kontrarezača i tri nazubljene palube ostavljaju se na mjestu, naizmjenično ih u prozorima radne komore.
Prilikom mljevenja jedne vrste hrane ili više komponenti koje se usitnjavaju i miješaju, svih šest paketa proturezača se ugrađuje u prozore.
Produktivnost mašine za mešanje može dostići do 25 t/h, za mešanje sa delimičnim mlevenjem - do 15 t/h, za seckanje, na primer, slame - do 3-4 t/h sa dužinom rezanja do do 30 mm i 4-8 t/h za dužinu rezanja do 50 mm.
Stepen mljevenja se reguliše promjenom broja noževa na rotoru, broja kontrarezova i vremena koje je proizvod proveo u radnoj komori (pomoću prstenastog zatvarača postavljenog iznad bacača).
Mašina obezbeđuje mešanje silaže, slame, korenastih useva i stočne hrane sa stepenom ujednačenosti od 80-90%; instalirana snaga motora 39,2 kW; brzina rotora 17s -1 ; dimenzije mašine 1600 x 1090 x 1150 mm; težina sa istovarnim transporterom 2200 kg. Mlin-mikser opslužuje jedan radnik.
Mobilni mikseri-mlinci-hranilice. Rasprostranjen u SAD, Kanadi, zapadnoj Evropi. Prilikom korišćenja ovakvih dozatora, pripremu grube i sočne hrane treba obezbediti u skladišnim prostorima krmnog prostora ili tokom perioda pripreme u polju.
Tehnološki proces pripreme krmne smjese odvija se na sljedeći način.
Mešalica za hranu dolazi do šupe, gde se hrani utovarivačem prethodno usitnjene grube stočne hrane. Sljedeća tačka rute je skladište korijenskih gomolja. Ovdje se prethodno oprani i sjeckani korjenasti usjevi utovaruju u hranilicu pokretnom trakom. Na sličan način se utovaruju silaža, sjenaža, koncentrati, melasa itd. Prilikom transporta do prostorija farme, komponente se temeljno miješaju i drobe. Rezultat je homogena masa, koja se zatim ravnomjerno raspoređuje duž hranilica.
Razdjelnici-mješalice prema vrsti radnih tijela dijele se na vijčane, lopatične i bubnjaste. Donedavno su se najviše koristili razdjelnici s horizontalnim pužovima.
Nedavno su u inostranstvu i Rusiji široko rasprostranjene mobilne mlince za mešanje sa vertikalnim pužem u obliku konusa koji se nalazi u sredini rezervoara u obliku konusa (slika 1.59). Puž je opremljen noževima postavljenim na njegove zavojnice. Takvo radno tijelo omogućava labavljenje grube stočne hrane u rolama i velikim balama, mljevenje dugih stabljika, ravnomjerno miješanje svih komponenti sa sadržajem vlage od 20-60%.
Prednosti ovih mašina su i: jednostavnost dizajna (postoji samo jedan rotirajući vertikalni puž); mogućnost utovara bunkera sa svih strana; velika prilagodljivost preradi grube stočne hrane. Međutim, u poređenju sa mješalicama-razdjelnicima s horizontalnim puževama, oni troše 30-40% više energije i zahtijevaju visinu kapije za pomicanje od najmanje 2,3-2,7 m i širinu prolaza hrane od najmanje 2,4 m.
Vrijeme za mljevenje i miješanje krmne smjese je 10-15 minuta. Agregiran je sa traktorima klase 14kN. Uslužuje traktorista.
Mješalice za rasutu hranu. Predstavljaju ga uglavnom nožna i pužna radna tijela.
| " |
