Какво е включено в състава на цимента. Какво е цимент? Глинените скали включват

Един от най-популярните строителни материали е циментът. Използва се в различни видове работа: при строителство на сгради, ремонт и реставрация на стари. В основата на този строителен материал са съставни части от неорганичен произход, които имат способността да свързват компонентите заедно.

Циментът е неразделна част от бетон, мазилка, зидани смеси, стоманобетонни блокове, използвани при строителството на промишлени сгради и различни конструкции.

Особености

Когато се смеси с вода, този популярен прахообразен материал се втвърдява във вкаменена буца. Втвърдяването настъпва, когато има прекомерна влажност на въздуха или наличие на течност. Наличието на вода е важно условие за втвърдяването на готовия продукт.

В зависимост от състава се разграничават няколко вида цимент. Всеки от тях има присъща само за него степен на твърдост, според която се определя марката и качеството на продукта. Циментът, който е направен от скали, е доста надежден. Изработен е само от качествени материали.

Най-широко използваните марки са от М200 до М600. Използването на желания вид се основава на обхвата на неговото използване.

Портланд циментът е най-широко използвания видминерален състав, който се нарича още силикат. Втвърдява се във водна среда и в близост до влажен въздух. Сиво-зелената прахообразна субстанция се разтваря лесно във вода при смесване. Веднага след като сместа започне да се втвърдява, започва бавното втвърдяване.

Портланд циментът е включен в състава на почти всички групи циментови смеси. Използването на тази марка в чист вид е много рядко явление. По принцип се включва в смеси, строителни бетони, хоросани.

Пластифициран циментима големи предимства пред другите видове. Използването му помага за намаляване на отпадъците и времето за смесване на суха смес. Съставът не е изложен на ниски температури, прекомерна влажност, изпаряване и други негативни влияния на околната среда.

Шлаков циментсъдържа доменна шлака и натрошен клинкер. Тази марка съдържа допълнителни вещества под формата на варов прах и гипс. Такъв цимент е необходим при свързване на строителни смеси.

Високоактивен алуминиев циментима уникален състав. Времето за започване на втвърдяването е само 45 минути. И докато разтворът се втвърди напълно, отнема около 10 часа. Основното предимство на този състав пред другите е, че независимо от насищането на въздуха с влага, той бързо се втвърдява. Когато този вид цимент се добави към бетона, в него се появяват нови качествени характеристики: устойчивост на влага, корозия и големи температурни крайности.

Основните компоненти киселинноустойчив циментов съставса натриев флуоросиликат и силициев пясък. В обикновена вода не може да се получи разтвор от такова вещество. За приготвяне на смес от този прах се използва течно стъкло на основата на натрий. Предимствата на киселинноустойчивия цимент са, че е много устойчив на минерални и органични киселини. Но с тяхното присъствие и приложение, експлоатационният живот намалява много бързо.

Цветен циментв състава има обикновен портланд цимент, към който се добавят пигменти. Тази марка се използва за декориране на сгради и е част от съставите, които се използват при изграждането на магистрали на базата на бетонни смеси. Когато се смеси с вода, портланд циментът образува пластичен структурен материал. Като изсъхне, се превръща в камък.

Предимствата на такова вещество:

втвърдяване без външни усилия;
висока якост и твърдост след втвърдяване;
повишена химическа безопасност;
това е екологично чист продукт;
Пожарна безопасност;
ниска цена;
гъвкавост.

Бял циментПредставлява пудра, която придобива светлия си цвят със специализирана производствена технология и определен състав. Формулата му съдържа клинкер с ниско съдържание на желязо, съдържа минерални добавки от варовик, хлоридни съединения и гипс. Този състав придава на сместа светли нюанси.

При изпичане на такъв набор от вещества и рязко охлаждане силата на получените продукти се увеличава.

Състав

Циментът е прахообразно сухо вещество. Основните съставки, които правят този материал заедно, са няколко важни компонента.

клинкер- компонент, отговорен за здравината. Получава се чрез изгаряне на варовик или глина. Той е основата на готовия продукт, в смеси се използва под формата на гранули с диаметър до 6 см. Клинкерът се получава при температура над 1500 градуса по Целзий. Разтопява се, за да образува смес, богата на калциев диоксид и силициев диоксид. Те функционират като регулатори на качествените характеристики на циментовата смес. Получените гранули се натрошават до фин прах, след което се изпичат.

гипсе отговорен за скоростта на втвърдяване на състава. Фиксираното съдържание на гипс в сместа е 6% рафиниран гипс или гипсов камък под формата на прах. В същото време е допустимо наличието на примеси в гипсовия камък.

Специални добавки и пълнителиподобряват качествените характеристики на полученото решение, увеличават обхвата на приложения в различни области на живота.

Процентът на тези съставни части в сместа регулира областта на употреба на циментовия прах и неговите свойства.

Имоти

Циментът на прах е минерално вещество, което има способността да се втвърдява, когато се комбинира с вода в присъствието на въздух.

Тази смес има редица важни свойства:

Устойчивост на корозия... Втвърденият циментов камък се влияе от много негативни фактори на околната среда. При прекомерно количество влага може да възникне корозия на стоманобетонни предмети. Може да се отстрани по няколко начина, например чрез промяна на състава на минералите в рецептата, добавяне на компоненти, които спират окисляването на солите в продукта. С увеличаването на устойчивостта на корозия се добавят полимерни вещества, които намаляват броя на порите, което прави цимента издръжлив материал.
Устойчивост на замръзване... Индикатор, характеризиращ способността на втвърдено вещество да издържа на множество температурни спадове от ниски до много високи. Когато се втвърди, водата се увеличава по обем, което може да доведе до пукнатини и разцепване на циментовия камък. За да се увеличат такива свойства като устойчивост на замръзване, в сместа се въвеждат минерални добавки, които повишават устойчивостта на температурни скокове и увеличават издръжливостта.
Търсенето на вода... Свойство, което характеризира абсорбцията на даден обем течност от цимент. Прекомерното насищане на разтвора с вода води до факта, че частта от течността ще бъде изцедена, докато повърхността на бетонния продукт ще загуби сила и може да се срути. Този имот е задължителен. Когато се получи смес с ниско потребление на вода, циментът придобива повишена устойчивост на замръзване и отлично качество. При висок дял на потреблението на вода от сухо вещество, разтворът губи своята якост и става порест.

Задаване на време... Периодът от време, през който свойствата на цимента придобиват пластичност, се нарича адхезия. Тази разлика се измерва с помощта на специални устройства. Разтворът с най-добри качествени характеристики се втвърдява в рамките на 45 минути. Процесът може да отнеме до 10 часа. Това свойство се влияе от съдържанието на минерали като гипс. С увеличаване на дозата на гипсовия прах времето за втвърдяване намалява.
Финота на смилане... Това качество прави корекции по време на периода на втвърдяване на цимента. Колкото по-груб е прахът, толкова по-ниска е скоростта на втвърдяване на разтвора. В същото време много фин прахообразен състав увеличава изискването за влага по време на смесване. Следователно цената на циментовата смес до голяма степен се определя от степента на смилане.
Сила... При определяне на силата на състава, прототипът се компресира след 28 дни от момента на полагане. След тестване на цимента се присвоява клас от 300 до 600. И за специални цели - от 700 до 1000.
Промяна на обема... Когато циментът се втвърди, много често се появяват деформации, например свиване. Ако тази цифра е много висока, бетонният блок може да се срути с течение на времето. Спазването на приетите стандарти се извършва при специални условия.

Обхват на приложение

В момента циментовата смес се счита за широко използван строителен материал. Областта на неговото приложение е много широка. Този прах се включва в разтвори при изливане на основи, монтаж на покриви, подови настилки, фиксиране на санитарни уреди. Основната задача на циментовата смес е да съединява части от конструкциите на сградите в процес на изграждане.

Циментът е част от бетонните смеси, повърхностите се изравняват с хоросан. Универсалността на тази смес се доказва от широкото й използване.

Областта на приложение на цимента зависи от вида на неговата марка. Най-широко използваните марки са 400 и 500... Включени са в бетонови смеси за всички видове строителство.

Цимент марка М600използвани за изграждане на военни бункери, ракетни силози и други съоръжения.
Портланд циментизползван при всички строителни работи.

Състав на алуминиев оксиднеобходими за спешна работа с повишена спешност, например през зимата. Този вид циментова каша се втвърдява бързо, но използването му е ограничено в райони с повишени температури.
Магнезиева смесполучи приложение при подготовката на магнезиеви подове.
Бял циментпритежава уникални качества, които позволяват използването му при създаването на скулптурни и архитектурни структури. Възможно е въвеждането му в композиции за декоративна повърхностна обработка.

Киселинно-устойчив съставпредназначени за смесване на бетонови разтвори, които не са подложени на киселинна атака. Въпреки това, когато е изложен на алкали, такъв цимент се разхлабва.
Хидрофобен циментнамери своето приложение в областта на създаването на бетон с повишена порьозност.
Водоустойчива смесИзползва се за създаване на хидроизолационни покрития в условия на прекомерна влага, например при изолация на пукнатини в сгради.
Шлаков циментизползвани при изграждането на съоръжения под земята и под водата.

- основата на всяка строителна конструкция. Почти всяка структура около нас, по един или друг начин, е издигната с помощта на циментов разтвор. Конструкцията, създадена на основата на цимент, издържа многотонен товар в продължение на десетилетия, практически не изпитва отрицателно въздействие отвън. Защо циментът е най-популярният строителен материал от много десетилетия? Редакторите на сайта ще се опитат да разкрият много тайната формула, благодарение на която най-накрая ще разберем от какво точно е направен циментът и защо се смята за един от най-издръжливите материали в целия свят.

Прочетете в статията

Регламенти

Циментът, както всеки друг продукт, трябва да премине през процедурата за сертифициране. Има няколко GOST и SNiP, които в една или друга степен се отнасят до качеството на циментовата смес. Нека изброим основните:

GOST 31108-2003 „Цименти за общо строителство. Технически условия".
ГОСТ 30515-97 „Цименти. Общи технически условия“.
ГОСТ 10178-85 „Портланд цимент и шлака Портланд цимент. Технически условия".

Химичен състав на цимента

Сам по себе си циментът не е нищо повече от прах. Създава се на базата на клинкер. Съставът може да съдържа различни компоненти и пълнители.

Интересен факт!Когато циментовата каша се втвърди, нейната плътност не е по-ниска от плътността на камъка. За създаване на изкуствен камък се използва и цимент.

Нагряването се извършва до + 1450 ° C. Структурата на естествените компоненти се променя и се получава ново вещество - клинкер. След това полученото вещество се комбинира с гипс и смила, в резултат на което се получава познатият циментов прах.

Коментар

Задай въпрос

„Ето как изглежда химическият състав на готовия циментов прах: 67% калциев оксид (CaO), 22% силициев диоксид (SiO2), 5% алуминиев оксид (Al2O3), 3% железен оксид (Fe2O3), 3% други компоненти.

Основни характеристики

За цимента основната техническа характеристика остава неговата марка, именно тази маркировка ще посочи такава важна характеристика като индикатора за максимално натоварване в кг.

Цифрите показват максимума, който може да издържи втвърденият цимент. Нарича се още индекс на якост на натиск. На практика тази стойност говори за теглото, което материалът може да издържи, без да се срутва. Например, когато се използва цимент M200, натоварването, което 1 cm³ може да издържи, е 200 kg.

Интересното е, че тестването на цимента е разрешено само след пълно изсъхване и това се случва след 28 дни, а не по-рано. След това пробата за цимент се поставя под преса и се компресира. Натискът, при който започна да се срива, е неговата марка. Освен това процедурата се повтаря шест пъти и след това се изчислява средноаритметичната стойност от 4-те най-добри показателя. Този индикатор се измерва в MPa и kg / cm².

Коментар

Ръководител на екипа на ремонтно-строителната фирма "Дом Премиум"

Задай въпрос

"Буквата" D "означава данни за специални добавки, използвани в цимента. Например, D10 показва, че към сухата смес са добавени 10% добавки. Благодарение на тях е възможно да се придаде на готовата конструкция допълнителна здравина и устойчивост на замръзване.

Видове цимент според сферата на употреба

Както отбелязахме по-рано, различни добавки влияят на качеството на циментовата смес. От това зависят неговият обхват и сила. Например, устойчиви на замръзване проби се използват в сгради и в райони с суров климат; в сеизмично опасни зони се използват добавки, които увеличават параметрите на лепкавост на сместа. Те от своя страна предотвратяват напукването на бетонните конструкции.

Интересен факт!По време на процеса на замръзване водата, съдържаща се в бетона, се разширява и започва да го разрушава отвътре. Съвременните технологии обаче позволяват да се подобри степента на устойчивост на замръзване; минерални добавки се въвеждат в циментовия прах, например неутрализирана дървесна смола. Те създават здрава обвивка около водните частици.

Най-често към циментовата смес се добавят различни добавки, чийто процент може да достигне 10 и 20%. За изграждането на монолитни сгради използвам цимент М500. Този материал има по-висока скорост на втвърдяване и здравина. Обикновено от такава циментова смес се издигат носещи конструкции.

От какво е направен цимент

Обикновено циментовите заводи се изграждат там, където има находища на варовик и други скали, които се използват за създаване на клинкер. Основните естествени елементи, от които се произвежда циментът, са:

вкаменелости от карбонатен тип: кристални скали, податливи на изгаряне;
глинести материали, както и седиментни скали от минерален произход. Суровината се характеризира със своя вискозитет и се използва за сухо производство.

Коментар

Ръководител на екипа на ремонтно-строителната фирма "Дом Премиум"

Задай въпрос

„Когато избирате цимент, обърнете внимание на такъв показател като фината на смилането. Колкото по-фина е структурата на праха, толкова по-силна ще бъде сместа.

Карбонатни скали

Какви карбонатни скали се използват при производството на цимент:

тебешир(вариант на варовик) - лесен за обработка, евтин и универсален;
мергел, или мергелен варовик. Предимството на тези скали е, че съдържат достатъчно количество влага, освен това съдържат необходимите частици глина;
варовикови суровини, раковина, характеризираща се с липсата на силиций. Скалата има пореста структура, лесно се разрушава под въздействието на сили на натиск;
карбонатни скали... Те се характеризират с ценни физични свойства.

Суровина от глина

Глинените скали включват:

глинасъдържащи минерални включвания, които набъбват при добавяне на вода;
глинести почви- разредена с пясъчна фракция;
шисти- здрави глинести скали;
льос- нееластична пореста скала с включвания на кварц.

Коригиращи добавки

В допълнение към минералните суровини при производството на цимент се използват специални пластификатори. Най-често използваните добавки на базата на фосили, съдържащи флуорен шпат и апатит.

Важно!Основата на всяко свързващо вещество е циментов клинкер и само 15-20% минерални добавки. От него зависят здравината на бъдещия цимент и другите му характеристики.

Как се произвежда цимент в производството

Както всяко производство, създаването на циментова смес се извършва стриктно по специална технологична схема. И се състои от следните етапи:

Създаване на клинкер. Припомняме, той е направен от варовик и глина в процентно съотношение 75 × 25. Сместа се поставя във фурна, при температура около + 1500 ° C, съставът се променя. Образува се вискозно вещество, което надеждно задържа всички клинкерни гранули заедно. Полученият клинкер се охлажда в специални хладилни агрегати.
След това гранулите се натрошават допълнително. Смилането се извършва в специални мелници. Те са барабани със стоманени топки, поставени там.
Към натрошения клинкер се добавят и фино диспергирани и минерални добавки.

Има различни технологии за приготвяне на суровини. Нека разгледаме основните.

Мокър метод

Мокра технология включва задължително добавяне на вода на етапа на смилане, като в този случай вместо вар се използва тебешир. В този случай се образува специална смес или заряд, който след това се изсушава отново в пещ, превръщайки се в вид стъклена топка, която след това отново се смачква. В същото време цената на цимента се увеличава значително. Смятате, че така приготвената смес е по-трайна.

Сух метод

Сухият метод е по-евтин вариант. В този случай на практика се комбинират две технологични операции - смилане и сушене на сместа. Горещи газове се подават към топковата мелница, която извършва сушене. Тук на изхода се получава готов прах.

Комбинирани техники

Комбинираната версия съчетава характеристиките на мокър и сух метод. Технологиите са различни във всяко предприятие. Понякога вместо мокрия метод, който позволява на клинкера да се навлажни до 50%, се използват опции с намаляване на съдържанието на влага на този етап до 18 или 20%. Вторият метод включва приготвяне на суха смес, последвано от овлажняване до 14%, гранулиране, окончателно отгряване. Всичко зависи от задачите, които стоят пред технолога.

Как да си направим цимент у дома

Въпреки привидната сложност на производството на цимент, възможно е да го направите сами у дома. Ясно е, че тази опция няма да бъде толкова технологично усъвършенствана, колкото фабрично, и също така няма да работи да я изгори при необходимата температура. Въпреки това можем да ви кажем някои трикове. Помислете за една от популярните рецепти за създаване на състав, който е доста подходящ за запечатване на пукнатини и. За да създадем сместа, се нуждаем от водна вар, каменна пепел и обикновена вода.

Качествата на всяко изкуствено свързващо вещество се определят от неговия производствен метод и процентното съдържание на суровини. Циментът не е изключение, от всички видове той принадлежи към най-трудния. Това вещество се получава чрез смилане на гипс и изпечен хомогенен многокомпонентен клинкер до прахообразно състояние и комбинирането им със специални добавки. В резултат на това свойствата и обхвата на свързващото вещество зависят от съотношението на тези вещества едно към друго, температурата на обработка и фината на смилането.

Циментови групи по състав

Основните компоненти са оксиди на алуминий, калций и силиций; когато се смесят с вода, те образуват химически съединения, които се втвърдяват, когато се втвърдят във влажна среда. Общите изисквания се регулират от GOST 30515-2013, според този междудържавен стандарт всички цименти са класифицирани в групи, които се различават по вида на клинкера в портланд цимент, алуминиев триоксид и смесени (PC и сулфатоалуминати). В първия случай типичният състав съдържа CaO (67%), SiO 2 (22%), Al 2 O 3 (5%), Fe 2 O 2 (3%) и до 3% чужди вещества.

За производството на алуминиев триоксид и високоалуминиеви цименти, боксит и варовик се използват като суровина (преобладава делът на нискоосновните калциеви алуминати, процентът на Al 2 O 3 се увеличава до 50%). Съотношенията на останалите им компоненти зависят от предназначението и варират в следните граници: CaO - 35-45%; A1 2 O 3 - 30-50%; Fe2O3 - 0-15%; SiO 2 - 5-15%. За производството на сулфат-съдържащи смеси се използват клинкери на базата на калциеви ферити.

В зависимост от пропорциите на компонентите и състава на материала, в частното и промишленото строителство се търсят следните групи:

Портланд циментите са най-популярният сорт, който представлява смес от фино смлян клинкер с преобладаваща пропорция на високоосновни калциеви и гипсови силикати. Като суровини се използват варовик (до 78%) и глина (до 25%).
Алуминиев триоксид, получен чрез смилане на суровини от боксит и варовик, изпечени или разтопени до хомогенно състояние. Тези видове се характеризират с висока скорост на втвърдяване, използват се както като самостоятелно свързващо вещество, така и за производството на специални класове: водоустойчиви, разширяващи се, опъващи се. Поради повишената твърдост на клинкера, те са по-ниски от портланд цимент по отношение на консумация на енергия и цена.
Портландски шлакови цименти - с дял на доменна, електротермофосфорна или горивна шлака от 36 до 65%.
Пуцоланова, с добавка на активни минерални добавки към смилащите продукти на PC клинкер. Съотношението им достига 40%, поради образуването на химични реакции с циментови зърна, те имат свойства, различни от обикновените марки.
Смесени - получават се чрез съвместно смилане на различни видове клинкер или чрез въвеждане на многокомпонентни минерални смеси (например шлака и летяща пепел).

По-рядко използваните видове включват римски цимент (комплексно смилане на PC клинкер и варовик и магнезиеви мергели, които не се произвеждат в промишлен мащаб), магнезиев оксид (запечатан със солеви разтвори, характеризиращ се с висока скорост на втвърдяване и устойчивост на механично натоварване след втвърдяване) и киселина -устойчиви състави на базата на кварц, разредено стъкло.

Химичен състав на цименти от различни групи

Пропорции на клинкер и други компоненти:

име	Състав на веществото на сухата смес,%			Минералогичен състав на клинкера, тегловни %
име	Клинкерна фракция	Дял на гипс	Други добавки	Минералогичен състав на клинкера, тегловни %
Нормален HRC	До 80	1,5-3,5	Минерални примеси - до 20%	ЗСаО х SiO 2 - 45-67 2CaO x SiO 2 - 13-35 ЗСаО х Al 2 O 3 - 2-12 4СаО хAl 2 O 3 х Fe 2 O 3 - 8-16
Хидрофобни	До 90	—	Mylonaft, олеинови киселини - до 0,05
Фугиране	До 90	—	Активна минерална добавка - до 25 инертни - до 10 шлака - до 15 пясък - до 10 пластификатори - 0,15
Шлако-портланд цимент	40-70	До 3.5	Гранулирана диатомитна шлака - 30-60
Пластифицирани	До 90	—	пластификатори - 0,15-0,25
Бързо втвърдяване	90	1,5-3,5	Активна минерална добавка - до 10	ЗСаО х SiO 2 и ЗСаО х Al 2 O 3 - до 65 2CaO x SiO 2 и 4СаО хAl 2 O 3 х Fe 2 O 3 до 33
Висока якост	90	1,5-3	—	ЗСаО х SiO 2 - до 70 ЗСаО х Al2O 3 - 8
Декоративен (бял цимент)	80-85	—	Диатомит - 6 Инертна минерална добавка - 10-15	3CaO x SiO2 - 45-50 2CaO x SiO2 - 23-37 ЗСаО х Al2O3 - до 15 4СаОхAl 2 O 3 хFe 2 О 3 - до 2
Устойчив на пуцоланов сулфат	До 60	До 3.5	Скали от седиментен произход - 20-35 Лава, изгоряла глина, горивна летяща пепел - 25-40	ЗСаО х SiO 2 - до 50 ЗСаО х Al 2 O 3 - 5 ЗСаО х Al 2 O 3 и 4СаОхAl 2 O 3 хFe 2 О 3 - 22
Устойчив на сулфати	До 96	До 3.5	—
Алуминиеви	99		1	Точните пропорции зависят от целта CaO · Al 2 O 3 - преобладаващ дял 2CaO Al 2 O 3 2SiO 2
Същото разширяване	До 70	20	Боракс - 10
Цедене	Клинкер PC - 65-70 Алуминий - 13-20	6-10		Съвместно смилане на алуминиев триоксид и портландциментов клинкер

Обхватът и основните свойства на сортовете са дадени по-долу:

име	Оптимална област на използване, предимства	Ограничения, възможни недостатъци
Портланд цимент	Монолитни и сглобяеми бетонни и стоманобетонни конструкции, производство на хоросан, пътно строителство	Окончателният набор от сила - след 28 дни
SCHPTs	Масивни структури, изложени на пресни и солени води. Характеризира се с повишена устойчивост на сулфати	Бавно втвърдяване в началото, ниска устойчивост на замръзване
Пуцоланова	Подземни и подводни конструкции, изложени на корозивно въздействие на сулфатните води	Не се препоръчва за обекти с колебания в нивата на влажност, с риск от често замръзване или втвърдяване на разтвора при сухи условия
Алуминиеви	Производство на топлоустойчиви строителни смеси, бързо втвърдяващи се или аварийни бетони	Не се използва за леене на твърди конструкции, максималната допустима температура на околната среда в началния етап на втвърдяване е +25 ° C
Цедене	Производство на тънкостенни изделия, стоманобетонни напорни тръби, хидроизолационни покрития	В зависимост от марката може да има ограничения за работната температура. Единственият недостатък е сложният производствен процес и в резултат на това високата цена.

Основни марки

Избраният тип свързващо вещество определя пропорциите и свойствата на строителните смеси. Важно е предварително да проверите от какво се състои цимента, количеството на неговата потребност от вода, размера на зърната и времето за втвърдяване. Основният критерий за качество е якостта на натиск, в лабораторията се определя за продукти от CPR, смесени в съотношение 1: 3 и втвърдени при нормални условия в продължение на 28 дни. В зависимост от издържаното налягане се разграничават групи от 100 до 600 kg / cm 2. От тях в частното строителство най-търсени са марки от M300 до M500, но има изключения.

Следващият фактор е процентът на добавките към клинкера, като при стандартните видове максимумът е 20%. Маркировката на този индикатор е обозначена с буквата "D", последвана от числото, характеризиращо дела на минералните примеси (пример: PC M400 D0 е посочен за портланд цимент с якост на натиск най-малко 400 kg / cm 2 без добавки) . Дадената маркировка съответства на GOST 10178-85, в допълнение към горното, тя включва информация за допълнителни свойства (посочени само ако има такива), също в зависимост от състава на клинкера и въведените добавки. От тях най-търсените:

H - нормализиран;
B - бързо втвърдяване;
SS - устойчиви на сулфати;
VRC - разширяем водоустойчив;
PL - с пластификатори;
BC - бял (декоративен) цимент.

От 2003 г. влезе в сила GOST 31108 (съответстващ на европейските стандарти), според който съставът първо се посочва с бележка за наличието или отсъствието на добавки (II или I). Всички опции с минерални примеси са разделени на две групи: A - с процент от 6 до 60%, B - от 21 до 35%. Видът на добавката е обозначен с римски цифри. Последните са класът на якост и степента на компресия на материала. Стандартният диапазон за общи строителни смеси варира от 22,5 до 52,5 (съответства на класа от M300 до M600). За да се премахнат грешките, GOST винаги се посочва до маркировката, въвеждането на цимент се извършва при стриктно спазване на пропорциите.

Циментът се наричасвързващо вещество, което се втвърдява във вода и на въздух, получено чрез съвместно фино смилане на клинкер и необходимото количество гипс и добавки. Клинкерът се получава чрез изпичане преди синтероване на сурова смес, състояща се от варовик и глина или други материали (мергел, нефелинова утайка, доменна шлака), взети в съотношение, осигуряващо образуването на калциеви силикати, алуминат и алуминоферитни фази в клинкер. Клинкерът е един от най-важните компоненти на цимента, основните свойства на цимента, получен на негова основа, зависят от неговия състав.

Въвеждането на до 15% от активните минерални добавки, предвидени в стандарта в състава на цимента, влияе в относително малка степен на неговите свойства. Ако въведете повече такива добавки (над 20%), свойствата на получения продукт вече ще се различават значително от свойствата на цимента. Този продукт се нарича пуцоланов цимент. Стандартната разлика в дозировката на хидравличните добавки от 15 до 20% е направена, за да се направи по-ясно разграничение между цимент и пуцоланов цимент.

Специфичното тегло на портланд цимент варира от 3,0 до 3,2. Насипната плътност на цимента в насипно състояние е 900-1300 kg / m3, а в уплътнено състояние е 1400-2000 kg / m3. При изчисляване на капацитета на складовете обемното тегло се приема за 1200 kg / m 3, а когато обемната дозировка на материалите за приготвяне на бетонна смес е 1300 kg / m 3.

Цимент (GOST 10178-76)произведени без добавки или активни минерални добавки, които отговарят на изискванията на OST 21-9-74. Основните свойства на цимента включват: якост (активност), време на втвърдяване, равномерност на промяната на обема, фина на смилане, плътност, потребност от вода, водоотделяне, устойчивост на замръзване, отделяне на топлина, адхезия към стоманена армировка.

Потреблението на вода от циментова паста.Водата, добавена към цимента по време на смесването, е необходима за нормалното протичане на химичните процеси, протичащи при втвърдяването на цимента, и за придаване на подвижност (пластичност, течливост) на прясно приготвената циментова суспензия или бетон, която осигурява плътността му в форма или кофраж. Възможно е да се намали нуждата от вода и да се увеличи пластичността на цимента чрез въвеждане на пластифициращи органични и неорганични повърхностноактивни вещества, например сулфитно-дрожди.
Повече информация - потребност от вода и свързваща способност на циментовата паста.

Трудно е да си представим строителна зона, където няма да се използва цимент. Необходим е на всички етапи от всеки строителен процес, от подреждането на основата до вътрешната декорация на помещенията. Досега аналози на този строителен материал все още не са открити, което показва уникалните свойства на цимента.

От какво е направен цимент, описание

Циментът е натрошен клинкер на прах, в който са въведени модифициращи добавки и пълнители. В суха форма представлява свободно течаща хомогенна маса със сив цвят. При разреждане с вода се получава пастообразно свързващо вещество, което лесно се нанася върху всякакви грапави повърхности.

След втвърдяване на цимента се образува здрава връзка, която не отстъпва по своята плътност на камъка. Не напразно изкуствените камъни са направени от цимент.

Химичен състав и формула

Когато варовикът и глината се нагряват до температура от около 1450 градуса, структурата на тези материали се променя, в резултат на което се образуват клинкерни гранули. Тези гранули се смесват с гипс и се смилат на прах. Химическата формула на готовия цимент е както следва: 67% калциев оксид (CaO), 22% силициев диоксид (SiO2), 5% алуминиев триоксид (Al2O3), 3% железен оксид (Fe2O3) и 3% други компоненти.

доста сложно и отнемащо време. Изисква специално оборудване и спазване на технологичните стандарти и условия.

Спецификации

Основната техническа характеристика е клас цимент... Означава се с буквата "М" и цифров индикатор. Цифрите показват максималното натоварване в килограми за даден обем втвърден цимент, т.е. неговата якост на натиск.

На практика това означава теглото, което циментът може да издържи, без да се счупи. Например, ако може да издържи тегло от 200 кг, тогава на цимента се присвоява клас M200.

Освен марката, на опаковката е посочен и процентът състав на добавки... Той е обозначен с буквата "D" и показва от какво се състои този вид цимент. Например, символите "D10" означават, че към сухата смес са добавени 10% добавки.

Такива добавки се въвеждат за подобряване на водоустойчивостта, устойчивостта на корозия, устойчивост на замръзване и други свойства на цимента. Нека разгледаме и други характеристики на цимента, на които трябва да се обърне внимание при извършване на строителни работи.

M400... Силата му е 400 кг / см2. Това е най-популярният цимент, използван универсално за всички видове строителни и довършителни работи. Това е строителството на сгради, монолитното строителство, производството на бетонни плочи, блокове, стълбищни конструкции, фундаменти, стоманобетонни кладенци, тротоарни плочи и редица други продукти.

M500.Силата е 500 кг / см2. Тази марка цимент се характеризира с бързо втвърдяване и високи показатели за якост. Циментът се използва за монолитно строителство на високи конструкции, производство на носещи елементи, подови плочи, сглобяеми стоманобетонни конструкции, греди, както и в други случаи, изискващи повишена здравина и издръжливост на конструкциите.

В допълнение към марките, класовете, видовете и степента на смилане, които се различават по комбинацията от отделни компоненти и състав.

Според GOST.Производството на общостроителни цименти трябва да се основава на изискванията на GOST 31108-2003. Стандартът регулира съотношението на необходимите компоненти в състава на сухата смес и технологията за производство на цимент. Това не включва специални формулировки.

Дейност.Това е якостта на натиск на отделна проба от суспензия. Експертите сравняват получените показатели за активност със стандартите и определят подходяща оценка на този цимент. Показателят за активност зависи от няколко фактора: активността на клинкерните гранули, интензивността на смилане, наличието на добавки. Например, активните добавки значително ще увеличат активността на самия цимент.

Приложение на автоматичния измервател на циментова активност ЦИМЕНТ-ПРОГНОЗ:

Плътност.Най-ниската плътност е регистрирана за прясно приготвен цимент. Отделните му частици са засегнати от електростатични сили, отблъсквайки частиците от своите събратя. След това, по време на транспортиране и съхранение, сместа се уплътнява и уплътнява.

Плътността зависи и от степента на смилане на клинкерните гранули. При производството на изчисления показателят за средната плътност на цимента се приема равен на 1300 кг на кубичен метър. Но на практика плътността зависи от условията на съхранение на материала.

Специфично и обемно тегло.Специфичното тегло на цимента се определя от съотношението на теглото му към обема, който заема. Тази концепция е необходима за правилния състав на пропорциите на циментовите разтвори. Специфичното тегло на цимента може да варира значително в зависимост от състоянието на сместа. И така, пресният прах може да има специфично тегло от порядъка на 1000 кг / кубичен метър, а спечената смес - 1500 кг / кубичен метър.

Обемно теглоизчислено от средната плътност на цимента. Средната плътност е приблизително 1300 kg / cu. Следователно торба от 50 кг ще има около 0,04 кубически метра. Насипната плътност се увеличава, когато циментът се слепва или транспортира.

Срок на годност.Циментът има ограничен срок на годност. Производителите гарантират неговата безопасност при нормални условия за 2 месеца. Ако условията за съхранение са херметични, циментът може да престои една година без проблеми.

Трябва да се има предвид, че колкото по-висок е класът на съхранявания цимент, толкова по-бързо той може да загуби част от свойствата си. И така, цимент M500, след като е в склад с висока влажност, след месец ще отговаря по качество на цимент M400, а след 2 месеца - M300.

Насипна плътност.Това е съотношението на масата на насипния цимент към неговия обем. Тоест, това е практически същото като специфичното тегло, ако вземем насипна смес. Определя се емпирично. Циментът се излива в мерителен съд от определена височина. Претеглянето се извършва след напълване на контейнера. Като знаете теглото на празния контейнер, определете стойността на насипната плътност. За пресни смеси тази цифра е около 1200 кг / кубичен метър. За спечения цимент насипната плътност е около 1500 кг / кубичен метър.

Задаване на време.Приготвеният циментов разтвор се втвърдява и втвърдява след няколко часа. През лятото този процес може да се случи за 2-3 часа. При студено време процесът на втвърдяване отнема до 10 часа. Така че, при температура от 0 градуса, разтворът ще може да се втвърди само след 20 часа. Добавките, въведени в разтвора, са способни да ускорят или забавят процеса на втвърдяване.

С помощта на цимент те оборудват основата, шпакловат стените, правят подовата замазка. Всяка от тези операции изисква, които във всеки случай трябва да бъдат подготвени с високо качество.

Финота на смилане.Колкото по-малък е размерът на натрошените циментови частици, толкова по-бързо се втвърдява разтворът и толкова по-надежден ще бъде в втвърдено състояние. Фината на смилане директно зависи от оборудването, използвано за това. Препоръчителният размер на частиците трябва да бъде между 40 и 80 µm.

Сертификат за съответствие

Сертифицирането на цимент в Русия се извършва съгласно GOST 10178-85, 30515 97, но по-често според GOST 31108-2003. Всички големи руски предприятия вече преминаха към новия GOST 31108-2003, който беше приет през 2004 г. В него бяха посочени по-строги критерии за качеството на цимента, както и за неговото тестване. Новите изисквания напълно отговарят на европейските стандарти за качество.

Каква е разликата между цимент и бетон

Циментът е суха смес, която се използва специално за приготвянето на бетонов разтвор. Бетонът е втвърден изкуствен камък, изработен от цимент, вода и инертни материали. Като пълнители обикновено се използват чакъл, пясък, отсевки, шлака, експандирана глина и други материали. До момента на втвърдяване бетонът е подвижна бетонна смес.

Не само в строително-ремонтните дейности. Ако искате да направите нещо солидно и здраво, не можете без цимент.

Клас на якост на цимента и методи за изпитване на якост

Според GOST 31108-2003 такъв термин като "цимент" е трансформиран в термина "клас на якост". Следователно цифровата маркировка на цимента означава неговия клас на якост.

Изпитванията за якост на цимента се извършват във фабрична лабораторна среда с помощта на модерно оборудване и усъвършенствани методи за анализ. В същото време се определят фината на смилане, плътността на циментовата паста, разредена с вода, и времето за втвърдяване на циментовия разтвор. Определя се също якостта на натиск или огъване на закалените образци.

Определяне на нормална плътност на циментовата паста във виртуална лаборатория: