Плазмен резак със собствените си ръце от инвертор. Сглобяване на домашна плазмена резачка от инвертор или трансформатор. Осъществяване на спомагателен източник на захранване

Плазменото рязане е много широко използвано в различни сектори на строителството и производството. Удобството при работа и качеството на крайния резултат от този метод на обработка придобиха огромна популярност сред специалистите. Ето защо много начинаещи майстори и дори отделни екипи често задават въпроса как да направят плазмен нож от инвертор със собствените си ръце, тъй като оригиналното устройство е доста скъпо и всеки иска да спести пари, използвайки съществуващото оборудване.

Назначаване

На първо място, това устройство позволява бързо рязане на различни метали. Това е много удобно, когато създавате всякакви дизайни, без да използвате друг инструмент. Също така, ръчна плазмена резачка може да използва различни електроди, с които се извършва заваряване.

Процесът на свързване на метали с помощта на агрегат включва използването на метод за запояване. Следователно основното предимство на такова оборудване е, че благодарение на него е възможно да се свързват напълно различни метали с помощта на високотемпературен спойка.

Използването на такъв инструмент в ковачеството заслужава специално внимание. Факт е, че може да се използва за втвърдяване, отгряване, термично отстраняване и заваряване на черни и цветни метали заедно. Следователно присъствието му в такова производство е необходимост, което значително спестява време.

Характеристики на дизайна

Когато сглобявате плазмен резак от инвертор със собствените си ръце, трябва да знаете неговата структура и оборудване. Незабавно обаче си струва да се отбележи фактът, че някои части е много по-лесно да се закупят готови, отколкото да се създаде сам.

Типичен апарат се състои от плазмена горелка, също много често наричана „резачка“, въздушен компресор и пакет маркуч / кабел.

• За захранването на устройството с ток с определена сила е необходим източник на захранване. Всъщност това е сърцето на устройството и неговите технически характеристики зависят от него.
• Не по -малко важно е самата горелка или самата плазмена горелка. Той има определен дизайн, който е значително различен от подобни продукти в моментално, заслужава да се отбележи, че когато създавате плазмен резак от инвертор със собствените си ръце, тази част е най -добре закупена в магазин. Това значително ще улесни работата и ще реши много проблеми със смяната на някои елементи.
• За подаване на въздух е необходим компресор в апарат, работещ с ток не повече от 200 А, който изпълнява охлаждащи функции и позволява създаването на плътен плазмен лъч. За по -мощни инсталации се използват аргон, хелий, водород, азот, кислород и техните смеси.
• Пакетът от кабелни маркучи функционира като свързващ елемент, през който електрическият ток тече от източника на енергия и въздух от компресора към плазмената горелка.

Трансформатор или инвертор

Обикновено инсталацията за плазмено рязане на метал използва инвертор като източник на енергия или и двете опции са чудесни за самостоятелно производство, но преди да вземете решение за избор, трябва да знаете какви са разликите между тях и как това се отразява на техническите характеристики на крайния продукт.

• Типичната плазмена резачка от заваръчен инвертор е най -ефективната и икономична. Той е с 30% по -ефективен от трансформаторните блокове и произвежда стабилна дъга. Такова устройство обаче може да изпълнява само строго определени задачи, като работи с материали с определена дебелина.
• Когато използвате трансформатор, не забравяйте, че този продукт е доста обемист и изисква място за поставяне. В същото време неговата мощност дава възможност да се работи с големи части с доста голяма дебелина. Ето защо се инсталира в стационарни помещения или на специални мобилни платформи.

Като се имат предвид такива характеристики на двата блока, най-добре е да се създаде плазмен нож от инвертор, свързващ готовия източник на захранване и други части в определена последователност със собствените си ръце.

Необходимо оборудване

На първо място, трябва да закупите всички необходими елементи. Незабавно обаче си струва да се отбележи фактът, че за да бъде инсталацията качествена и практична, много от тях ще трябва да бъдат закупени готови.

Инвертор

Това устройство може да бъде взето от завършена заваръчна машина. Цената му е сравнително ниска, въпреки че може да се счита за най -скъпата инвестиция в този проект. Обикновено при избора на това устройство експертите се ръководят от определена мощност. Тя се определя въз основа на обема на работата и нейните специфики.

Някои експерти предпочитат да създават инвертор сами, като избират части за специфични нужди или използват съществуващи материали. Въпреки това, както показва практиката, е много по-лесно да се използва готова единица, тъй като тя е по-надеждна и при нейното производство са използвани определени стандарти.

Фреза

Когато създават домашна плазмена резачка, занаятчиите често правят грешката да се опитват напълно да създадат самата резачка, която ще бъде снабдена с ток и въздух. Факт е, че този продукт се състои от дръжка, захранващи елементи и дюза. В същото време последното, при интензивна употреба, се износва много бързо и трябва периодично да се подменя. Ето защо се препоръчва закупуване на фабрична дюза, а останалите елементи могат да бъдат направени самостоятелно. Професионалистите обаче смятат, че не си струва да харчите много усилия и пари за независимото създаване на този елемент, тъй като е много по-лесно да го закупите в готов вид.

Компресор

Обикновено плазмената резачка, инструкцията за която включва използването на инертен газ или кислород, се предпочита да бъде свързана към бутилки със специални смеси. Факт е, че именно те правят възможно получаването на най -плътния плазмен лъч и създаването на най -доброто охлаждане. За домашна употреба обаче е по -лесно и по -икономично да се използва конвенционален компресор.

Веднага заслужава да се отбележи фактът, че това устройство може да бъде напълно създадено независимо, като се използва обикновен цилиндър като приемник. Самият компресор може да се вземе от автомобил ZIL или от хладилник. Много е важно обаче да регулирате правилно налягането. Обикновено експертите правят това емпирично директно по време на работа.

Пакет с кабелен маркуч

Това оборудване може да бъде закупено като пълен комплект за конкретна единица или отделно един от друг. Факт е, че се състои от маркучи, които са проектирани за налягането, необходимо за работа, и кабел с определена секция. В този случай си струва да запомните, че проводникът е избран за силата на самия инвертор, тъй като в противен случай той ще се прегрее и може да има възможност за пожар и дори токов удар.

Монтаж

Целият производствен процес се състои в това, че трябва да свържете дюзата на плазмения нож към компресора и инвертора. За тази цел се използва кабел-маркуч. Тук е най -добре да използвате специални скоби и скоби, които позволяват както бързо сглобяване, така и разглобяване. Този подход дава възможност да се получи компактно устройство, което може удобно да се транспортира до работното място, което е високо оценено от специалистите.

• Като се има предвид, че принципът на работа на плазмения нож се основава на използването на газ, струва си да се погрижите предварително за наличието на резервни уплътнения, които се използват при свързване на маркучите. Това е особено важно, ако устройството се разглобява и транспортира постоянно. Елементарен недостиг на този елемент може да спре цялата работа.
• Също така е много важно да имате резервна дюза за горелка. Тази част най -често се проваля при продължителна употреба, тъй като е изложена на високи температури и бързо охлаждане.
• Важно е да запомните, че инверторите от могат да бъдат доста скъпи и цената на емисията зависи от капацитета им. Ето защо, преди да го закупите, си струва да решите изходните характеристики и нуждите, за които устройството се създава. Това ще ви помогне да спестите много и да получите единица, която е идеална за конкретна работа.
• За да работите с такъв инструмент, ще трябва да закупите специални електроди, изработени от огнеупорни метали. Торий, хафний, цирконий или берилий са най -подходящи за тези цели. Струва си обаче да си припомним, че при нагряване някои метали отделят вредни вещества и могат да навредят на заварчика. Например, торият е много токсичен, докато берилият образува радиоактивни оксиди. Ето защо е по -лесно и по -безопасно да се използва хафний.
• Важно е да запомните, че работната температура на плазмата в такива агрегати достига 30 000 градуса. Ето защо, когато работите, е необходимо стриктно да спазвате правилата за безопасност, за да не навредите на себе си или на другите или да предизвикате пожар. Ето защо само квалифицирани специалисти могат да работят с такъв инструмент.
• По време на работа вихровият въздушен поток не трябва да се нарушава. В противен случай могат да се образуват две дъги, които напълно ще деактивират устройството. Като се има предвид това, експертите предпочитат да използват фабрични фрези, като смятат, че е по -добре да харчите пари веднъж, отколкото постоянно да ремонтирате самия инвертор.
• При извършване на същия вид работа могат да се направят определени промени в устройството. Например, някои майстори правят специално защитно покритие за ръката или модифицират дюзата. Струва си обаче да се помни, че всички тези допълнения не трябва да засягат самия процес на работа на оборудването и не трябва да нарушават правилата за безопасност.

Изход

След като разгледахме въпроса как да направим плазмен резак с помощта на инвертор, можем да разберем, че почти цялото необходимо оборудване ще трябва да бъде закупено от различни производители. Всъщност самото производство е елементарен монтаж. Въпреки това, дори и с този подход, можете значително да спестите пари, тъй като пълният комплект от ново устройство ще струва няколко пъти повече.

За разлика от това, инверторът е компактен, лек и високоефективен, което обяснява популярността му в домашни работилници, малки гаражи и работилници.

Той може да покрие повечето нужди от заваряване, но за висококачествено рязане е необходим лазерен или плазмен нож.

Лазерното оборудване е много скъпо, плазменият нож също е скъп. малка дебелина има отлични характеристики, непостижими при използване на електрическо заваряване. В този случай силовият агрегат на плазмения нож и в много отношения имат същите характеристики.

Има желание да спестите пари и с малко усъвършенстване го използвайте за плазмено рязане. Оказа се, че това е възможно и можете да намерите много начини за превръщане на заваръчни машини, включително инверторни, в плазмени резачки.

Машината за плазмено рязане е един и същ заваръчен инвертор с осцилатор и плазмена горелка, кабел за детайл със скоба и външен или вътрешен компресор. Често компресорът се използва външно и не е включен в обхвата на доставката.

Ако собственикът на заваръчния инвертор има и компресор, тогава можете да получите домашна плазмена резачка, като закупите плазмена горелка и направите осцилатор. Резултатът е универсална заваръчна машина.

Принцип на работа на горелката

Работата на апарат за плазмено заваряване и рязане (плазмен резач) се основава на използването на плазмата, четвъртото състояние на материята, като инструмент за рязане или заваряване.

Изисква газ с висока температура и високо налягане. Когато се създаде електрическа дъга между анода и катода на горелката, в нея се поддържа температура от няколко хиляди градуса.

Образуване на плазма

Ако газова струя преминава през дъгата при такива условия, тя ще йонизира, ще се разшири в обем няколкостотин пъти и ще се нагрее до температура 20-30 хиляди ° C, превръщайки се в плазма. Високите температури топят всеки метал почти моментално.

За разлика от кумулативния снаряд, процесът на плазмено образуване в плазмотрона се регулира.

Анодът и катодът в ножа за плазмено рязане са на разстояние няколко милиметра един от друг. Осцилаторът генерира импулсен ток с голяма величина и честота, преминава го между анода и катода, което води до появата на електрическа дъга.

След това през дъгата преминава газ, който се йонизира. Тъй като всичко се случва в затворена камера с един изход, получената плазма излиза навън с огромна скорост.

На изхода на плазмената горелка достига температура 30 000 ° и топи всеки метал. Преди да започнете работа, заземен проводник е свързан към детайла с помощта на мощна скоба.

Когато плазмата достигне детайла, през масовия кабел започва да тече електрически ток и плазмата достига максималната си мощност. Токът достига 200-250 А. Веригата катод-анод е прекъсната от реле.

Рязане

Когато основната дъга на плазмения нож изчезне, тази верига се включва отново, предотвратявайки изчезването на плазмата. Плазмата играе ролята на електрод при електродъгово заваряване, тя провежда ток и поради своите свойства създава зона с висока температура в зоната на контакт с метала.

Зоната на контакт между плазмената струя и метала е малка, температурата е висока, загряването става много бързо, следователно практически няма напрежения и деформации на детайла.

Разрезът е гладък, тънък и не изисква допълнителна обработка. Под налягане на сгъстен въздух, който се използва като работен флуид на плазмата, течният метал се издухва и се получава висококачествено рязане.

Когато използвате инертни газове, като използвате плазмена резачка, можете да извършите висококачествено заваряване без вредните ефекти на водорода.

Plasmatron го направете сами

Когато правите плазмен нож от заваръчен инвертор със собствените си ръце, най-трудната част от работата е производството на висококачествена режеща глава (плазмена горелка).

Инструменти и материали

Ако направите плазмен нож със собствените си ръце, е по -лесно да използвате въздуха като работна среда. За производството ще ви трябва:

Консумативи за плазмена горелка под формата на дюзи, електрод трябва да се купи в магазин за заваръчно оборудване. Те изгарят по време на процеса на рязане и заваряване, така че има смисъл да се закупят няколко броя за всеки диаметър на дюзата.

Колкото по -тънък е металът, който трябва да се реже, толкова по -малък трябва да бъде отворът на горелката на плазмената горелка. Колкото по -дебел е металът, толкова по -голям е отворът на дюзата. Най -често използваната дюза е с диаметър 3 мм, покрива широк диапазон от дебелини и видове метали.

Монтаж

Дюзите на плазмената горелка са прикрепени със затягаща гайка. Директно зад него има електрод и изолационна втулка, която не позволява да възникне дъга на ненужно място на устройството.

След това се намира вихър на потока, който го насочва към желаната точка. Цялата конструкция е поставена във флуоропластичен и метален корпус. Клон за свързване на въздушен маркуч е заварен към изхода на тръбата на дръжката на плазмената горелка.

Електроди и кабел

Плазмената горелка изисква специален огнеупорен електрод. Обикновено се произвеждат от торий, берилий, хафний и цирконий. Използват се поради образуването на огнеупорни оксиди по повърхността на електрода по време на нагряване, което увеличава продължителността на неговата работа.

Когато се използват у дома, се предпочитат хафниеви и циркониеви електроди. При рязане на метал те не генерират токсични вещества, за разлика от тория и берилия.

Кабелът от инвертора и маркучът от компресора към горелката на плазмената горелка трябва да бъдат положени в същата гофрирана тръба или маркуч, което ще осигури охлаждане на кабела в случай на нагряване и лекота на използване.

Напречното сечение на медната жица трябва да бъде избрано най-малко 5-6 mm2. Скобата в края на жицата трябва да осигури надежден контакт с металната част, в противен случай дъгата с пазача няма да се разпространи към основната дъга.

Компресорът на изхода трябва да има редуктор за постигане на нормализираното налягане върху плазмената горелка.

Опции за директно и индиректно действие

Дизайнът на плазмената горелка е доста сложен, трудно е да се изпълнява у дома дори с различни машини и инструменти без висококвалифициран работник. Ето защо производството на части от плазмената горелка трябва да бъде поверено на специалистиили още по -добре, купете го в магазин. По-горе беше описана горелка с плазмена горелка с директно действие, която може да реже само метали.

Има плазмени резачки с косвени глави. Те също така са в състояние да режат неметални материали. При тях дюзата играе ролята на анода, а електрическата дъга е вътре в горелката на плазмената резачка, само плазмената струя излиза под налягане.

С простотата на дизайна устройството изисква много точни настройки; практически не се използва в домашно производство.

Усъвършенстване на инвертора

За да използвате инверторното захранване за плазмената резачка, то трябва да бъде променено. Към него трябва да бъде свързан осцилатор с управляващо устройство, което ще действа като стартер, който запалва дъгата.

Има доста осцилаторни вериги, но принципът на работа е същият. При стартиране на осцилатора между анода и катода преминават импулси с високо напрежение, които йонизират въздуха между контактите. Това води до намаляване на съпротивлението и причинява електрическа дъга.

След това газовият електромагнитен клапан се включва и под налягане въздухът започва да тече между анода и катода през електрическа дъга. Превръщайки се в плазма и достигайки металния детайл, струята затваря веригата през нея и кабела за маса.

През новата електрическа верига започва да тече основен ток от около 200 А. Това задейства сензора за ток, който изключва осцилатора. Функционалната диаграма на осцилатора е показана на фигурата.

Функционална диаграма на осцилатора

При липса на опит с електрическите вериги можете да използвате фабрично произведен осцилатор от типа VSD-02. В зависимост от инструкциите за свързване, те са свързани последователно или успоредно на захранващата верига на плазмената горелка.

Преди да направите плазмен нож, първо трябва да определите с какви метали и с каква дебелина искате да работите. Компресор е достатъчен за работа с черни метали.

За рязане на цветни метали е необходим азот, за високолегирана стомана е необходим аргон. В тази връзка може да се наложи количка за транспортиране на газови бутилки и редуктори.

Както всяко оборудване и инструмент, заваръчната машина с плазмена глава изисква известни умения от потребителя. Движението на горелката трябва да бъде равномерно, скоростта зависи от дебелината на метала и неговия вид.

Бавното движение води до широко, назъбено изрязване. Бързото придвижване ще доведе до прорязване на метала на всички места. С подходящите умения можете да получите висококачествено и равномерно изрязване.

Технологиите и различните метални изделия се използват с еднакъв успех в ежедневието и в голямото промишлено производство. С помощта на специално оборудване можете лесно да режете цветни метали, както и да работите ефективно с неръждаема стомана, алуминий и други сплави. Рязането на цветни метали се извършва с помощта на специални плазмени резачки, които са лесни за използване, функционални и надеждни едновременно. Нека поговорим по -подробно за това оборудване и да поговорим за това как да направите плазмен нож със собствените си ръце от инвертор.

Индустриалните плазмени резачки са продуктивно оборудване, което позволява най -точното рязане на метали от различни огнеупорни материали. Такива промишлени плазмени резачки са предназначени предимно за работа при условия на повишено натоварване и са оборудвани с CNC, което дава възможност за серийно производство на части.

Ако имате нужда от плазмен резач за домакинска употреба, както и за използване на такова оборудване в строителството, тогава такъв фреза може да се направи със собствените си ръце от най -простия заваръчен инвертор... Впоследствие оборудването „направи си сам“ ще се отличава със своята универсалност при използване, ще ви позволи ефективно да режете цветни метали и дебела стоманена ламарина.

Изработването на такъв нож със собствените си ръце от инвертор няма да бъде особено трудно. Можете лесно да намерите схеми за такива устройства в интернет и според получените изчисления да направите такова лесно за използване устройство. Можем да ви препоръчаме да направите плазмени горелки на базата на компактни заваръчни инвертори, което ще осигури значително опростяване на дизайна и ще гарантира необходимата ефективност на такива устройства.

Домашно изработените машини за плазмено рязане не са оборудвани с CNC, така че ще бъде невъзможно да се използва такова оборудване за работа, което е напълно контролирано от автоматизация. Трябва да разберете, че с помощта на такива домашни плазмени резачки няма да е възможно да се изпълнят две напълно точни части.

Домашна плазмена резачка ще се състои от следните елементи:

• Плазматрон.
• DC захранване.
• Компресор или газов цилиндър.
• Осцилатор.
• Захранващи кабели.
• Свързващи маркучи.

Принцип на действие

Принципът на действие на такова оборудване е изключително прост:

1. Използваният източник на ток, а в нашия случай това е инвертор, генерира напрежение и го подава към плазмената горелка чрез кабели.
2. В плазмотрона има два електрода, между които се инициира високотемпературна дъга.
3. Поток въздух или газ се подава към работната зона с изстреляна дъга през специално усукани канали под високо налягане.
4. Масовият кабел е предварително свързан към изрязания продукт, който се затваря върху отрязаната повърхност и осигурява възможност за работа с метал.

DC източници

Технологията за плазмено рязане неизменно ще изисква висока мощност на работния ток, чиито показатели трябва да са на нивото на полупрофесионални и професионални инверторни заваръчни машини. Не се препоръчва използването на трансформаторни заваръчни машини като източник на енергия, тъй като такива устройства са обемисти и неудобни за използване. Но инверторът ще бъде отличен избор, тъй като такива устройства комбинират компактни размери и осигуряват висококачествен електрически ток.

Схемите и чертежите на плазмения нож със собствените си ръце се отличават със своята простота, докато разходите за производство на такова оборудване са значително намалени. Ръчно изработена компактна плазмена резачка, направена от заваръчен инвертор, ще може да се справи с рязането на метал, чиято дебелина на листа ще достигне 30 мм. Ако говорим за предимствата на такива домашни плазмени резачки, направени с помощта на инвертор, тогава имайте предвид следното:

• Без метални искри.
• Гладкост на ръбовете.
• Точност на линиите.
• Проблемите с прегряването са решени.

Важно: няма да е трудно да се направи домашна плазмена резачка на базата на инвертор. Необходимо е само устройството да генерира електрически ток със сила най -малко 30 Ампера.

Използваният източник на захранване трябва да отговаря на следните изисквания:

• Захранване от мрежа с напрежение 220 волта.
• Възможност за работа с мощност 4 kW.
• Скоростта на празен ход трябва да бъде 220 волта.
• Текущият диапазон на регулиране е в диапазона от 20-40 ампера.

Дизайн на плазмотрона

Факелът е вторият по важност елемент на металорежещия инструмент. Нека разгледаме по -подробно дизайна на плазмотрона и принципа на неговото действие. Състои се от основен и спомагателен електрод. Основният електрод е направен от огнеупорни метали, а спомагателният, който има формата на дюза, обикновено е изработен от мед.

В плазмотрона катодът е основният електрод, изработен от огнеупорен метал, а като анод се използва медният електрод-накрайник, което прави възможно осигуряването на висококачествен електрически ток и високотемпературна дъга за рязане на метала.

Готовият плазмотрон е отговорен за създаването и поддържането на дъгата, която се намира между детайла и горелката. Формата и дизайнът на дюзата ще повлияят на дебелината на рязането, както и на температурата, която се създава от такава фреза. Използваната дюза може да бъде направена с полусферична или конична форма, осигуряваща работна температура от 30 000 градуса по Целзий.

По време на работата на плазмотрона основният електрод и дюзата могат да се износват, което води до влошаване на качеството на рязане на метал. При такова износване на тези елементи те трябва да бъдат заменени с нови, което ще гарантира отлично качество на работа с метал.

Работният газ се подава към плазмената горелка от цилиндър, докато се използват специални тежки газови маркучи, които могат да издържат на повишено налягане. Във всеки случай, в зависимост от материала, с който се извършва работата, използваният газ, който е необходим за рязане на метала, може да се различава.

Работният газ се подава по специални канали, а наличието на множество завои към захранващата тръба позволява осигуряването на необходимата въздушна турбуленция, което от своя страна гарантира висококачествена режеща плазмена дъга, която ще има правилната форма. Това подобрява качеството на рязане и заваряване на метала и минимизира дебелината на шева.

Осцилатор

Характерна особеност на плазмените фрези е фактът, че за започване на работа е необходимо предварително запалване на дъгата, едва след като този газ се подаде към плазмотрона, дъгата се създава при необходимата температура и металът се реже. Като такъв вид стартер се използва осцилатор, който служи за предварително запалване на дъгата. Схемата за изпълнение на осцилатора не е трудна.

В интернет можете да намерите функционални и електрически вериги на осцилатори, които са лесни за изпълнение. Необходимо е само да се използват висококачествени електрически вериги и кондензатори, които по своите параметри ще бъдат подходящи за електрическия ток, генериран от инвертора. В зависимост от вида си, такава горелка може да бъде свързана последователно или паралелно към захранващата верига на плазмената горелка.

Работен газ

Дори преди да изберете конкретна схема за производство на плазмен нож, трябва да вземете решение за обхвата на използване на такова оборудване. В случай, че планирате да използвате устройството изключително за работа с черни метали, можете да изключите газовите бутилки от схемата и да използвате само компресор със сгъстен въздух. Ако се планира да се използва такова оборудване за месинг, титан и мед, тогава е необходимо да се избере схема на плазмен нож с азотен цилиндър. Алуминиевото рязане се извършва със специална смес от газ с водород и азот.

Нека да разберем как плазменото рязане на метал се извършва със собствените ни ръце. След включване на инвертора, генерираният електрически ток тече в плазмения нож към електрода, осцилаторът запалва електрическата дъга. Първоначално температурата му може да бъде 6-8 хиляди градуса. Веднага след удара на дъгата въздух или газ се впръсква в дюзата под високо налягане, през което преминава електрически заряд. Въздушният поток се нагрява и йонизира от електрическа дъга, след което обемът му може да се увеличи стотици пъти, а самият газ и въздух започват да провеждат електрически ток.

Плазменият нож образува тънка струя от плазма, чиято температура може да достигне 30 000 градуса. Впоследствие такава високотемпературна плазмена струя се подава към обработвания метал, което прави възможно изрязването на ултра здрави метални елементи.

Една от характеристиките на използването на плазмено рязане е фактът, че обработваният метал се реже и топи изключително на мястото, където плазменият поток му влияе. Изключително важно е правилно да се позиционира мястото на експозиция на плазмата, което трябва да бъде разположено строго в центъра на работния електрод. В случай, че това изискване се пренебрегне, въздушно-плазменият поток се нарушава, което влошава качеството на рязане на метал.

Качеството на работа с такава плазмена резачка също ще зависи от дебита на въздуха. Препоръчва се цялата работа да се извършва с ток от 250 ампера, докато скоростта на въздушния поток ще бъде 800 метра в секунда. Това ще ви позволи лесно да работите с метали с различни характеристики на огнеупорност, осигурявайки висококачествено рязане без термични ефекти върху структурата на сплавта.

Плазменият нож е специално устройство, което ви позволява бързо, ефикасно и ефикасно да режете метал с различна структура. Можете или да закупите плазмени резачки, които вече са направени във фабриката, или да ги направите сами. Можете лесно да намерите подходящи схеми за изработка на плазмени резачки от инверторна или трансформаторна заваръчна машина, което ще ви позволи самостоятелно да направите такова оборудване, като спестите от закупуването му в магазин.

За рязане на ламарина се използват различни механични устройства, както и електрическо заваряване или газова горелка. Но освен тези методи, има ефективен начин за рязане на метал - плазмен нож. Фабрично произведената инсталация е доста скъпа, но може да бъде заменена с домашна плазмена резачка от заваръчен трансформатор.

Устройството за плазмено рязане се състои от следните части:

• плазмен резак или плазмотрон, който създава плазмен поток;
• заваръчен трансформатор, захранващ плазмената горелка;
• осцилатор или устройство за запалване на дъга, което подава високо напрежение по време на началото на рязането, за да образува плазмен поток;
• компресор за създаване на въздушен поток през плазмената горелка;
• кабели, свързващи заваръчната машина, плазмена горелка и част, която трябва да се реже;
• маркучи, които носят въздух или друг газ и, ако е необходимо, охлаждаща течност.

Плазмената глава изглежда като факел за полуавтоматична заваръчна машина. Към него също са свързани кабели и маркучи, но вместо проводник, от дюзата излиза плазмен поток, загрят до 8000 ° C.

Как работи устройството

Инсталацията за плазмено рязане е вид хибрид на електрическо заваряване и газова горелка - металът се топи от електричество, а стопилката се издухва от газов поток.

Основната част от този апарат е плазмотронът. Вътре в него има меден електрод с огнеупорен метален прът - берилий, торий, цирконий или хафний. В края на главата има дюза, която образува плазмен поток. Дюзата е отделена от електрода с изолатор. Изрязването се извършва с обратна полярност - електродът е анодът, а дюзата и изрязаният метал са катодът.

Инсталацията работи както следва:

• когато устройството е включено, напрежението се подава към електрода и дюзата от заваръчния трансформатор;
• с помощта на осцилатор между тези елементи възниква спомагателна електрическа дъга, ограничена от допълнително съпротивление;
• тази дъга загрява подавания към плазмотрона газ до 8000 ° C, което го превръща в плазма и увеличава налягането вътре в главата;
• поток от въздух или друг газ издухва плазмения поток от дюзата;
• при напускането му плазмата се компресира в тесен лъч, скоростта на който може да достигне 1500 m / s, а температурата е 30 000 ° C;
• когато плазмата и изрязаната част влязат в контакт, токът започва да тече през масата на трансформатора;
• текущо реле, инсталирано последователно с частта, изключва осцилатора и управляващата дъга.

Дебелината на нарязания метал зависи от силата на тока на заваръчния трансформатор.

Информация! При ток над 100А плазмената горелка и подходящият за нея кабел трябва да се охлаждат с течаща вода или друга охлаждаща течност.

Предимства и недостатъци на плазменото рязане

Плазменото рязане на метал има предимства пред другите методи:

• възможност за рязане на всякакви метали и сплави;
• висока скорост на обработка;
• чиста линия на рязане без провисване и провисване на материала;
• обработката се извършва без нагряване на отрязаните части;
• не се използват запалими материали като бутилки с кислород и природен газ.

Недостатъците на плазменото рязане са:

• сложността и високата цена на инсталацията;
• за всеки оператор с плазмена горелка са необходими отделен трансформатор и контролен панел;
• ъгъл на рязане не повече от 50 °;
• голям шум по време на работа.

За какво е трансформаторът?

Източникът на енергия за плазмената дъга е трансформатор с токоизправител. Силата на тока и скоростта на рязане на метала зависят от неговата мощност, а дебелината на отрязания материал зависи от изходното напрежение.

Можете да свържете инсталацията за плазмено рязане не само към специален трансформатор, но и към заваръчна машина с необходимите характеристики.

Невъзможно е да се направи без такова устройство по няколко причини:

• По самия си принцип на действие трансформаторът ограничава тока във вторичната намотка. Когато плазмената горелка се захранва директно от електрическата мрежа, апаратът ще работи в режим на късо съединение, поради което токът на рязане и консумацията на енергия ще надхвърлят всички допустими стойности.
• По време на работа заваръчната машина действа като изолационен трансформатор. Когато плазмената горелка е свързана без нея, горелката и частта ще бъдат захранени, което е опасно за човешкия живот.

Схема

Подобно на всяка електрическа инсталация, плазменото рязане се сглобява съгласно схемите на свързване.

Принципен

Тази диаграма показва всички елементи на инсталацията, независимо от тяхното местоположение. Основната цел на този чертеж е да покаже връзките между частите и да улесни разбирането как работи инсталацията.

Схематичната диаграма на устройството показва следните елементи:

• захранващ трансформатор с токоизправител;
• осцилатор;
• реле за ток;
• резистор, ограничаващ тока на управляващата дъга;
• контактор, който изключва тази дъга;
• стартер, който включва устройството;
• бутон за изрязване;
• компресор с контролно оборудване.

Информация! Захранващите вериги могат да бъдат изтеглени с дебели линии.

Управление

Диаграмата за управление показва всички бутони и контроли, разположени на дистанционното управление или директно на плазмената горелка:

• бутони за активиране на компресор;
• регулатор на налягането на въздуха;
• в присъствието на охлаждаща течност, бутони и регулатори за нейния поток;
• амперметър;
• волтметър;
• сензори за воден и въздушен поток;
• бутон за управление на рязане (може да се намира на дръжката на плазмената горелка).

Информация! Всички тези елементи са показани и в схематичната диаграма.

Връзки

Схемата за окабеляване показва кабелите и маркучите, които свързват всички елементи помежду си. Той показва напречното сечение и дължината на проводниците, както и точката на свързване.

Как да си направим плазмен резак

Работният инструмент на инсталацията за плазмено рязане е фреза или плазмена горелка. Той създава въздушен поток, преобразуван в плазма, загрят до 30 000 ° C, който разрязва метала.

Можете да го направите сами. Препоръчително е да използвате готова конструкция като проба. Плазмотронът се състои от няколко основни елемента:

• Централен държач със сменяем електрод. С режещ ток до 100А и дебелина на метала до 50 мм, държачът е изработен от меден прът, в по -мощните устройства вътре има канали за водно охлаждане. За да се запали дъгата, разстоянието между електрода и дюзата трябва да бъде 2 мм, поради което за регулиране на плазмената горелка централният прът се прави подвижен.
• Изолатор между централния електрод и външния корпус. Частта на изолатора, най -близо до дюзата, е износена и е направена за замяна от флуоропласт.
• Външен корпус със сменяема дюза. Плазмата се генерира в камера между електрода и дюзата. При производството на устройство с водно охлаждане вътре в стените има канали за охлаждаща течност.
• Сменяеми дюзи, кабели - захранващи и за спомагателната дъга, маркучи.

Информация! В агрегатите с водно охлаждане захранващият кабел е неизолиран и се намира вътре в маркуча, който подава вода към горелката.

Един от начините да направите такова устройство е да го направите от горелка за заваряване с аргонова дъга. Той съдържа повечето необходими елементи:

• волфрамов електрод Ø4 мм с регулиране на позицията;
• клема и кабел за подаване на ток към него за заваряване;
• направляващи канали и маркуч за подаване на газ към дюзата.

За преразглеждане се нуждаете от:

• отстранете тънкостенната месингова дюза;
• завийте вместо него цилиндрично изолиращо уплътнение от PTFE с резба от външната и вътрешната страна на цилиндъра;
• завийте месинговото тяло със скобата за медната дюза към уплътнението отгоре;
• запоявайте или затегнете кабела на пилотната дъга към тялото;
• инсталирайте микропревключвател в дръжката, който позволява режим на рязане.

Сменяеми дюзи

Сменяемите елементи, които се износват по време на работа, са електроди и дюзи:

• Електродът е изработен от мед с огнеупорна метална вложка - берилий, торий, цирконий и хафний. Вложката е в центъра, срещу отвора на дюзата. Между ръба на електрода и дюзата се появява спомагателна краткотрайна дъга, работна константа между вложката и частта, поради което вложката е най-износеният елемент и се заменя заедно с електрода.
• Дюзата образува плазмена струя, образувана от електрод. Оптималният размер на дюзата е 30 мм, в центъра има отвор Ø2 мм. По време на работа плазмата, преминаваща през нея, увеличава диаметъра на канала, което прави газовия поток по -широк и разрезът по -малко точен. Следователно дюзата, подобно на електрода, трябва периодично да се сменя.

Избор на газ

Въпреки факта, че всеки метал може да бъде отрязан от въздушния поток, създаден от компресора, има оптимален състав на газа за всеки от металите:

• мед, месинг и титан - азот;
• алуминият е смес от азот и водород;
• високолегирана стомана - аргон.

Как да си направим заваръчен трансформатор

Източникът на плазмено захранване е заваръчен трансформатор. Подобно на някои други елементи, можете да го направите сами.

Задължителни параметри

Трансформаторът за плазмено рязане се различава от конвенционалния заварчик по напрежението си в отворена верига и е 220-250V. Това е необходимо, за да се създаде и поддържа дъга между електрода и частта, която се реже. Мощността и токът на вторичната намотка зависят от предполагаемата дебелина на метала:

• 20А, 2.5kW - 6 мм;
• 50А, 6kW - 12 мм;
• 80A, 10kW - 18-25 мм.

Захранването е необходимо с "мека" характеристика, работното напрежение е 70V. Ток 5А е достатъчен, за да работи управляващата дъга. Той е ограничен от съпротивление 30-50 Ohm, направено от дебела нихромова тел.

Информация! Използването на конвенционален или инверторен заварчик няма да работи. Тези устройства имат недостатъчно напрежение XX.

Как да се изчисли

Изчислението на захранващия трансформатор се свежда до определяне на необходимите секции на магнитната верига, първичните и вторичните намотки и броя на завоите.

За апарат, предназначен за рязане на метал до 12 mm при ток 50A, напрежение на отворена верига 200V и мрежово напрежение 220V, тези параметри са:

• участък от магнитната верига - 107 mm²
• първична намотка - 225 оборота с медна тел Ø4,7 мм;
• вторична намотка - 205 оборота с медна жица Ø5.04 mm².

Изработка на трансформатор

Поради факта, че трансформаторът трябва да има "мека" характеристика, намотките са разположени отделно една от друга. При използване на О-образно ядро, те са разположени на различни пръти; на Е-образна магнитна верига, намотките са разположени по средната част.

Намотките се навиват според конструктивните параметри върху рамките на електрическия им картон. Готовите намотки са увити със стъклена лента или лента за пазители и покрити с боя.

След навиване на намотките и сглобяване на магнитната верига, диоден мост от 4 диода с радиатори, сглобен на текстолитна платформа, е прикрепен към трансформатора и свързан. Сглобеният трансформатор се поставя в кутията, а кабелите на намотката и диодния мост са свързани към клемите на предния панел. Връзката се извършва съгласно схематичната диаграма, като се отчита наличието на амперметри, волтметри, стартери и други части.

Осцилатор, свързан последователно със заварчика, има високо изходно напрежение с висока честота. Следователно диодите в токоизправителя трябва да са високочестотни или да се монтира отделен диоден мост, особено за спомагателната дъга.

Други компоненти

В допълнение към плазмената горелка и трансформатора, в блока за плазмено рязане има и други елементи.

Компресор

Най -често срещаният работен газ е сгъстен въздух. Може да се използва за рязане на почти всички метали и сплави. Източникът на сгъстен въздух е компресорът. Може да се използва във всеки дизайн, минималната производителност зависи от дебелината на метала:

• 16 мм - 140л / мин;
• 20 мм - 170л / мин
• 30 мм - 190л / мин.

За по -стабилна работа е необходим приемник с капацитет 50 литра или повече, създаденото от компресора налягане трябва да бъде повече от 4,5 бара.

Кабели и маркучи

За работа на въздушно охлажданата плазмена резачка пакетът от кабелни маркучи се състои от следните елементи:

• Захранващ кабел. Неговото напречно сечение зависи от номиналната мощност на устройството. При 50А, достатъчна за рязане на 10 мм метална и винилова изолация, тя е 6 мм². Когато използвате кабел в топлоустойчива изолация, напречното сечение съответно се намалява. Нуждаете се от 2 от тези кабели - единият в пакета за кабелни маркучи за електрода, а другият за земята.
• Пилотна дъгова жица. Напречното сечение от 1,5 mm² е достатъчно. Според допустимото нагряване кабелът може да бъде по -тънък, но има недостатъчна механична якост.
• Маркуч за подаване на въздух. Вътрешен диаметър 10 мм.
• Свързващи проводници с микропревключвател.

Осцилатор

Това е устройство, което увеличава напрежението на заваръчния трансформатор XX до стойност, която осигурява появата на електрическа дъга без предварителен контакт на електрода и масата.

Осцилаторите, използвани в плазмените режещи устройства, са свързани последователно с трансформатор и добавят променливо напрежение 220V към постоянно напрежение до 250 kHz и напрежение до 6 kV.

Само по себе си това устройство не произвежда ток, който е опасен за човешкото здраве и освен това не е в състояние да създаде дъга за заваряване или рязане на метал. Основната цел на това устройство е да създаде искра между електродите. Тази искра провежда и „проправя пътя“ за заваръчния токоизправител.

Съвет! Вместо осцилатор е разрешено да се използва електронно запалване на автомобил.

Окончателно сглобяване

Сглобяването на домашно устройство за плазмено рязане се състои в свързване на всички елементи с кабели и маркучи:

• кабели за електрод, земя и управляваща дъга са свързани към съответните клеми на заваръчния трансформатор;
• въздушният маркуч е свързан към приемника на компресора;
• проводниците, водещи до микропревключвателя на дръжката, са свързани към управляващата верига.

Преглед

За да проверите сглобеното устройство, е необходимо да направите пробно изрязване на метала:

• захранване на трансформатора;
• след 10 минути изключете и проверете намотките за нагряване;
• ако са студени, приложете отново захранването;
• включете компресора;
• след като напълните приемника, отворете въздушния клапан и насочете въздушния поток през плазмената горелка;
• запалване на спомагателна дъга чрез натискане на бутона за микропревключване;
• ако има такива, направете пробно изрязване на метала.

След приключване на тестовете изключете устройството от електрическата мрежа и отново проверете всички елементи за нагряване.

Предпазни мерки при работа с плазмен нож

Процесът на плазмено рязане, ако не се спазват правилата за работа, е опасен за здравето и живота на хората. Основните вредни фактори са:

• Пръски от разтопен метал. По време на рязането плазменият поток топи метала и го издухва от изрязващата се част. Контактът на разтопените капчици върху горими вещества води до техния пожар, а контактът с кожата причинява тежки изгаряния, до IV степен (овъгляване). За защита е необходимо да насочите плазмения поток далеч от хора и горими материали.
• Вредни газове и прах. По време на рязането металът не само се топи, но и изгаря. Полученият дим е вреден за здравето. В допълнение, замърсяванията по повърхността на частите изгарят. Следователно работното място трябва да бъде оборудвано с изпускателна вентилация и да работи в респиратор.
• Ярка светлина. По време на работата на електрическо заваряване и рязане с плазма, образувана от електрическа дъга, в допълнение към видимата светлина се появява ултравиолетова светлина. Този вид радиация причинява изгаряния на ретината. За защита работното място е оградено с преносими щитове, а фрезата трябва да използва защитен щит.
• Температура. След приключване на работата ръбовете на детайла остават горещи за известно време до висока температура и докосването им може да причини изгаряния. За да се избегнат подобни наранявания, отрязаните части могат да бъдат докосвани само със защитни ръкавици или след известно време, достатъчно, за да се охладят ръбовете.

Средната цена на плазмена резачка за трансформатор „направи си сам“

Цената на домашна плазмена резачка зависи от цената на компонентите. В идеалния случай такова устройство се сглобява от различни стари боклуци и резервни части, налични в сервиза.

Във всеки случай трябва да се съсредоточите върху цената на закупена в магазина плазмена резачка, която зависи от дебелината на метала, който се реже, наличието на допълнителни аксесоари, фирмата на производителя и други фактори.

Средната цена на такива устройства зависи от дебелината на метала, който се реже:

• до 30 мм - 150-300 хиляди рубли;
• 25 мм - 81-220 хиляди рубли;
• 17 мм - 45-270 хиляди рубли;
• 12 мм - 32-230 хиляди рубли;
• 10 мм - 25–20 хиляди рубли;
• 6 мм - 15-20 хиляди рубли.

Съвет! Различните производители имат различни цени за компоненти, така че един от начините да спестите пари е да закупите всички части поотделно и да сглобите устройството сами от готови елементи.

Параметри на плазменото рязане за различни метали

Въпреки факта, че всички материали могат да се режат в един режим, за да се подобри качеството на обработка, различните метали и сплави изискват различни режими на рязане, газ и настройки на оборудването:

• Въглеродна стомана - въздух, азот, кислород. Диаметър на дюзата 3 мм, скорост на рязане 0,3-5,5 мм / мин.
• Неръждаема стомана - въздух, азот, водород -аргонова смес. Диаметър на дюзата 3 мм, скорост на рязане 0,3-5,5 мм / мин.
• Смес алуминий - азот, водород -аргон. Диаметър на дюзата 2-3 мм, скорост на рязане 0,1-1,6 мм / мин.
• Мед и сплави - въздух над 40 мм, азот - 5-15 мм. Диаметър на дюзата 3-3,5 мм, скорост на рязане 0,4-3 мм / мин

Информация! Скоростта на рязане зависи от монтажния ток и дебелината на детайла. В този случай е важно краят на дъгата „да не изостава“ от нейното начало.

Плазменото рязане на метал е съвременен метод за обработка. Наличието на такъв апарат, направен от заваръчен трансформатор в работилницата, разширява възможностите на капитана.

В промишлени предприятия, малки цехове, по време на строителни и ремонтни работи, се използва ръчна плазмена резачка, когато е необходимо да се заваряват или режат метални изделия, както и специално оборудване, оборудвано с CNC системи. За извършване на работа в малък мащаб може да се използва самосглобяема плазмена резачка от инвертор, която е в състояние да осигури висококачествено изрязване или шев, като се вземат предвид извършените операции.

Принципът на плазмената резачка

Когато източникът на захранване е включен, токът започва да тече в работната зона във вътрешната камера на плазмената резачка, където между върха на дюзата и електрода се активира електрическа управляваща дъга. Формиращата дъга запълва канала на дюзата, където под високо налягане се подава въздушна смес, която поради високата температура от 6000-8000 ° C се нагрява силно и увеличава обема си от 50 до 100 пъти. Поради вътрешната форма на сходящата се дюза, която има формата на конус, въздушният поток се компресира, загрявайки се до изходна температура 25 000 - 30 000 ° C, с образуването на плазмена струя, която изрязва обработената заготовка. Освен това първоначално активираната управляваща дъга изгасва и работната дъга се активира между електрода и металния продукт. Получените продукти от ефектите на плазменото горене и топенето на метали се отстраняват от силата на струята.

Фиг. 1 Извършване на операции за рязане на метал, където е необходимо рязане или заваряване на продукт, с помощта на ръчно изработена домашно приготвена или професионална плазмена резачка.

Оптималните показатели за работния процес са:

1. подаване на газ със скорост до 800 m / s;
2. текущият индикатор може да бъде до 250 - 400 А.

Схема 1. Чертеж на процеса на плазмено рязане на детайла.

Ръчната плазмена резачка, сглобена с инвертор, се използва главно за обработка на детайли и се характеризира с леко тегло и икономичен разход на енергия.

Избор на компонентите на плазмената резачка

За да сглобите плазмен резач, използвайки чертежи (на базата на инвертор), са необходими единици „направи си сам“:

1. устройство за подаване на газ под налягане - компресор;
2. плазмен нож;
3. електрическо устройство - инвертор, който осигурява ампераж за образуване на електрическа дъга;
4. работни маркучи за високо налягане за подаване на въздух и защитен електрически кабел.

За подаване на въздух избираме компресор, като вземаме предвид обема на изхода за 1 мин. Производителите произвеждат 2 вида компресори:

1. бутален апарат;
2. винтов апарат (който има по-ниска консумация на енергия, е по-лек, но 40-50% по-скъп).

Ориз. 2 Плазмен нож (апарат) с набор от кабели за фрезата и свързване към детайла (като анод).

Буталните компресори са разделени на безмаслени и безмаслени, според принципа на задвижване - с колан или директно свързване на елементи.
При работа с компресори трябва да се спазват редица правила:

1. при отрицателна температура на околната среда е необходимо предварително загряване на маслото, съдържащо се в картера;
2. е необходимо редовно да се сменя въздушния (входен) филтър;
3. стриктно контролирайте нивото на маслото в картера;
4. най -малко веднъж на всеки шест месеца е необходимо напълно да се почистват агрегатите от примеси;
5. в края на работата е необходимо да се освободи налягането (с помощта на регулатора) в системата.

По време на ремонтни работи продуктите на компанията ORLIK KOMRESSOR (Чехия) често се използват. Устройството ORL 11 позволява рязане на детайл, използвайки сила на тока 200-440 А и въздушно-газов поток, подаван под налягане.

Комплектът оборудване включва:

1. компресор;
2. основен филтър за въздушно-газова смес;
3. газови сушилни;
4. приемник.

На изхода на уреда се пречиства въздух от масло, прах и влага. Пример за винтови компресори е продуктът на компанията Atlas Copco (Швеция) от серията CA. Уредът е оборудван с автоматична система за отстраняване на конденза за пречистване на въздуха.

Плазмотронът е специален апарат, в който с помощта на електрически ток се образува електрическа дъга, която загрява подавания под налягане въздух в камерата с образуването на режещ плазмен поток.

Фрезата се състои от елементи:

1. специален държач с електрод;
2. изолационна подложка, разделяща дюзата и електродния възел;
3. камери за образуване на плазма;
4. изходяща дюза за образуване на плазмена струя (виж чертежите);
5. системи за доставка;
6. елементи на тангенциално подаване на плазма (при някои модели) за стабилизиране на дъговия разряд.

Според метода на извършване на работа (заваряване или рязане) фрезите се подразделят:

1. Двупоточен, използван в редуцираща, окисляваща и инертна среда.
2. Газ инертен (използвайки хелий, аргон), редуциращ (водород, азот).
3. Окисляване на газ (кислородът е част от сместа въздух-газ).
4. Газ с помощта на стабилизационна (газ-течност) дъга.

Катодът на плазмотрон е направен под формата на пръчка или вложки от волфрам, хафний, цирконий. Плазмотроните с катоден втулка се използват широко за рязане, използвайки въздушно-газов поток под налягане.

За извършване на рязане на продукти в окисляваща среда се използва кух катод, изработен от мед със система за принудително охлаждане, използваща вода.

Ориз. 3 Преносимо устройство (инвертор) за плазмено рязане.

Двупоточна плазмена резачка (инвертор), оборудвана с 2 коаксиални дюзи, външна и вътрешна. Входящият газ към вътрешната дюза се счита за първичен, а външният се счита за допълнителен, а газовете могат да имат различен състав и обем.

Плазменият нож със стабилизация на дъгата поради подаването на поток газ-течност има разлика, която се състои в подаване на вода към камерата за факел за стабилизиране на състоянието на дъговия разряд.

За активиране на работната дъга като анод се използва детайл, който е свързан към инвертора с помощта на скоби и кабел.

Като електроцентрала за процеса на плазмено рязане се използва устройство (инвертор), което осигурява необходимата сила на тока, която има по -висока ефективност от трансформатора, но трансформаторът има много по -високи възможности за обработка на метал.

Диаграма 2. Направи си сам чертеж на захранването на плазмената горелка.

Предимства на инвертора:

1. възможност за равномерно промяна на параметрите;
2. леко тегло;
3. стационарно състояние на работната дъга;
4. висококачествено рязане или заваряване.

Пакетът оборудване включва и комплект маркучи за високо налягане за свързване на стационарен компресор и електрически свързващ кабел.

За да сглобите плазмен нож със собствените си ръце, се разработва диаграма на устройството с посочване на необходимите единици, които отговарят на необходимите характеристики, която трябва да включва всички допълнения и промени, използвани по време на сглобяването, с необходимите изчисления на най -важните показатели. Домашна плазмена резачка със собствените си ръце може да бъде сглобена с помощта на готови блокове и възли, произведени от специализирани компании, като е необходимо да се направят точни изчисления и да се съгласуват изходните параметри на текущите процеси.

Характеристики на маркиране на плазмени резачки

Плазмените резачки, произведени от промишлени предприятия, могат да бъдат разделени в 2 категории:

1. машини за рязане на машини;
2. ръководство.

Ръчните фрези са по -достъпни за сглобяване „направи си сам“. Произведените модели са специално маркирани:

1. ММА - устройството е предназначено за дъгова заварка с помощта на отделен електрод;
2. CUT - апарат (плазмен нож) се използва за рязане на метал;
3. TIQ - устройството се използва за работа, където е необходимо заваряване с аргон.

Производствените предприятия произвеждат оборудване за рязане на метали:

1. Profi CUT 40 (горелка RT -31, допустима дебелина на рязане - 16 мм, разход на въздушно -газова смес - 140 л / мин, приемник с обем 50 л);
2. Profi CUT 60 (горелка R -80, допустима дебелина на рязане на детайла - 20 мм, разход на въздушно -газова смес - 170 л / мин.);
3. Profi CUT 80 (горелка R. - 80, допустима дебелина на рязане на детайла - 30 мм, разход на въздушно -газова смес - 190 л / мин.);
4. Profi CUT 100 (горелка A -101, допустима дебелина на рязане на детайла - 40 мм, разход на въздушно -газова смес - 200 л / мин.), Приемник с обем 100 л.

Изработка на плазмен резак с CNC със собствените си ръце

Плазменият нож, оборудван с ЦПУ, трябва да има единен монтаж, използващ чертежи, направени въз основа на подготвена техническа спецификация за продукт, която включва:

1. работна маса;
2. ремъчна трансмисия;
3. блок за управление на функциите;
4. стъпаловидни елементи;
5. линейни водачи;
6. система за регулиране на височината на косене;
7. Блок за управление с ЦПУ;

Схема 3. Чертеж на инверторното устройство за плазмено рязане.

Чертежи на всички плазмени резачки могат да бъдат закупени, като се вземат предвид необходимата мощност и характеристики на инсталацията и финансовите възможности, или да бъдат направени ръчно с опит и познания.

За да завършите и сглобите машина с ЦПУ, е необходимо, като използвате чертежите, да направите няколко елемента:

1. основа за заваряване на маса;
2. се сглобява плътна рамка с последващо боядисване;
3. поддържащи постове са прикрепени;
4. нивото на водата върви;
5. са монтирани самите стойки и релси;
6. монтирани са линейни водачи;
7. облицовката на масата е монтирана;
8. водачите са инсталирани заедно с портала;
9. порталът е оборудван с двигател и сигнални сензори;
10. направляващите, Y направляващият мотор и зъбната рейка за позициониране са монтирани;
11. монтиран водач с моторно оборудване;
12. сензорът за сигнал на металната повърхност е монтиран;
13. инсталиран е кран за отстраняване на водата от масата;
14. се полагат свързващи кабели-канали X.Z.Y;
15. проводниците са изолирани и затворени с облицовка;
16. монтиран е работещ нож;
17. CNC устройството е сглобено и монтирано.

Операциите по производството и сглобяването на плазмена горелка с ЦПУ трябва да се извършват само с квалифицирани специалисти. Диаграмата на устройството (чертежи) трябва да включва всички необходими елементи, за да се гарантира високо качество на работа и безопасността на рязане на метал. Оборудването на предприятията с оборудване с ЦПУ дава възможност да се увеличи производителността на труда и сложността на операциите. Направете производствените процеси, извършвани с оборудване с ЦПУ, по-рентабилни, като увеличите производителността на труда и намалите скоростта на обработка на продуктите.

Може да се интересувате и от следните статии:

Как да направите ренде за дърво със собствените си ръце Как да направите гилотина за рязане на метал със собствените си ръце?