Металлын урт өрөмдлөгийг хэрхэн яаж хийх вэ. Металл хийх урт өрмийн хошуу. Өрөмдлөгийн машинд зориулсан өрөм, дагалдах хэрэгсэл Metaltool
Металлын урт өрөмдлөгийг цооногоор өрөмдөхөд ашигладаг, түүнчлэн урт урттай тэнхлэг, босоо ам, эд ангиудын сохор нүхийг өрөмдөхөд ашигладаг. Тэдгээр нь бүтээмж багатайгаараа онцлог юм. Металл хийх зориулалттай урт өрөмдлөг нь хугарлын өндөр эсэргүүцэлтэй тул хайлштай болон хайлшгүй нүүрстөрөгчийн ган, нефтийн металлын өнгөт металл, саарал ба уян хатан цутгамал төмөр, кермет, хүрэл, гуультай ажиллахад ашиглагддаг. Тэдгээрийг ГОСТ 886-77, ГОСТ 886-77, ГОСТ 2092-77, ГОСТ 22094-76 стандартын дагуу үйлдвэрлэдэг. ГОСТ-ууд нь төхөөрөмжийн үндсэн хэмжээсийн талаархи мэдээллийг өгдөг. Тэдгээр нь 1-ээс 20 мм-ийн диаметртэй, нийт урт нь 56-254 мм байна. Тэдгээрийн дотор бусад зүсэх хэрэгслүүдээс ялгаатай нь нийт болон ажлын зай нэмэгдэж, дээд талын өнцөг нэмэгддэг. зүсэх ирмэгүүд. Бүх стандарт загварт энэ нь 118 градус, урт төхөөрөмжүүдэд 135. Энэ функц нь багажны ачаалал багассан тул илүү хүнд материалтай ажиллах боломжийг олгодог. Энэ нь төхөөрөмжийн ашиглалтын хугацааг уртасгах, мөн хурцлах хоорондын зайг нэмэгдүүлэхэд хүргэдэг.
Металлын хувьд сунасан өрмийн хошууг хэрхэн сонгох вэ?
Урт зүсэх төхөөрөмжийг сонгохдоо юуны өмнө дараахь нарийн ширийн зүйлийг анхаарч үзээрэй.
- Сунгасан мушгирсан өрөм;
- Цилиндр бариултай.
Үндсэн хэмжээсүүд
| Нэр | Диаметр, мм | Урт, мм |
|---|---|---|
| 1,5 | 70 | |
| Өргөтгөсөн металл өрөм DIN 340 | 2 | 85 |
| Өргөтгөсөн металл өрөм DIN 340 | 2 | 85 |
| Өргөтгөсөн металл өрөм DIN 340 | 2,9 | 95 |
| Өргөтгөсөн металл өрөм DIN 340 | 3 | 100 |
| Өргөтгөсөн металл өрөм DIN 340 | 3 | 100 |
| Өргөтгөсөн металл өрөм DIN 340 | 3,2 | 300 |
| Өргөтгөсөн металл өрөм DIN 340 | 3,2 | 106 |
| Өргөтгөсөн металл өрөм DIN 340 | 3,3 | 106 |
| Өргөтгөсөн металл өрөм DIN 340 | 3,5 | 106 |
| Өргөтгөсөн металл өрөм DIN 340 | 3,5 | 112 |
| Өргөтгөсөн металл өрөм DIN 340 | 3,8 | 112 |
| Өргөтгөсөн металл өрөм DIN 340 | 4 | 119 |
| Өргөтгөсөн металл өрөм DIN 340 | 4 | 119 |
| Өргөтгөсөн металл өрөм DIN 340 | 4 | 119 |
| Өргөтгөсөн металл өрөм DIN 340 | 4,1 | 300 |
| Өргөтгөсөн металл өрөм DIN 340 | 4,2 | 119 |
| Өргөтгөсөн металл өрөм DIN 340 | 4,5 | 119 |
| Өргөтгөсөн металл өрөм DIN 340 | 4,5 | 126 |
| Өргөтгөсөн металл өрөм DIN 340 | 5 | 126 |
| Өргөтгөсөн металл өрөм DIN 340 | 5 | 132 |
| Өргөтгөсөн металл өрөм DIN 340 | 5 | 132 |
| Өргөтгөсөн металл өрөм DIN 340 | 5,5 | 300 |
| Өргөтгөсөн металл өрөм DIN 340 | 5,5 | 139 |
| Өргөтгөсөн металл өрөм DIN 340 | 6 | 139 |
| Өргөтгөсөн металл өрөм DIN 340 | 6 | 139 |
| Өргөтгөсөн металл өрөм DIN 340 | 6 | 139 |
| Өргөтгөсөн металл өрөм DIN 340 | 6,5 | 300 |
| Өргөтгөсөн металл өрөм DIN 340 | 7 | 148 |
| Өргөтгөсөн металл өрөм DIN 340 | 7 | 156 |
| Өргөтгөсөн металл өрөм DIN 340 | 7,5 | 156 |
| Өргөтгөсөн металл өрөм DIN 340 | 8 | 156 |
| Өргөтгөсөн металл өрөм DIN 340 | 8 | 165 |
| Өргөтгөсөн металл өрөм DIN 340 | 8 | 165 |
| Өргөтгөсөн металл өрөм DIN 340 | 8,5 | 300 |
| Өргөтгөсөн металл өрөм DIN 340 | 9 | 165 |
| Өргөтгөсөн металл өрөм DIN 340 | 9 | 175 |
| Өргөтгөсөн металл өрөм DIN 340 | 10 | 175 |
| Өргөтгөсөн металл өрөм DIN 340 | 10 | 184 |
| Өргөтгөсөн металл өрөм DIN 340 | 10 | 300 |
| Өргөтгөсөн металл өрөм DIN 340 | 11 | 195 |
| Өргөтгөсөн металл өрөм DIN 340 | 12 | 205 |
| Өргөтгөсөн металл өрөм DIN 340 | 12 | 300 |
Үйлдвэрлэгчид
Эргэлтийн өрөмдлөгийг гурван улсад үйлдвэрлэдэг.
- Орос;
- Герман;
- Хятад
Ихэнх шилдэг төхөөрөмжүүдХеллерийн Германд үйлдвэрлэсэн тэдгээр нь хамгийн их хүч чадал, ашиглалтын хугацаатай байдаг.
Металлын өрөмийг хэрхэн сонгох вэ: Видео
- Зүсэх хэсгийг хурцлах өнцөг. Энэ төхөөрөмжийн хувьд энэ нь 135 градус байх ёстой.
- Тэмдэглэгээ. Үүнээс төхөөрөмж нь ямар материалаар хийгдсэн, хэрхэн ашиглах боломжтой болох нь тодорхой болно.
- Өнгө. Хамгийн хүчтэй хүч чадалтай, мөн хамгийн бага үрэлттэй тул баялаг алттай зүсэгч хэрэгслийг сонго.
- Үйлдвэрлэлийн материал. Энэ нь төхөөрөмжийн тодорхой бүтцийг өрөмдөх чадварт нөлөөлдөг.
Мөн машиныхаа загвар, түүний байдал, хүч, ажлын хэсгийг олж авах арга (цутгах, тамгалах, зүсэх гэх мэт), үүссэн нүхний нарийвчлал зэргийг анхаарч үзэхийг зөвлөж байна. Илүү урт өрөм нь ямар хүлцэл, барзгар байдлыг олж мэдэхээ мартуузай. Мөн боловсруулах нүхний гүнийг анхаарч үзээрэй.
Төрөл ба техникийн үзүүлэлтүүд
Дараах зүсэх хэрэгслүүд нь уртасгасан загвартай байж болно.
- Сунгасан мушгирсан өрөм;
- Өрөмдлөгийн өргөтгөсөн конус бариултай спираль;
- Цилиндр бариултай.
Шовгор бариултай урт цуваатай өрөмдлөгүүд нь өрөмдлөг эсвэл машины гангад бэхлэгдсэн багажны тусгай хэсэгтэй байдаг.
Төхөөрөмжийн урт нь нүхний диаметрээс хамаарч сонгогддог бөгөөд уртасгасан металлын өрөмдлөгийн хэмжээ нь стандарт хэмжээнээс хамаагүй том биш юм.
Металл хийх нэмэлт урт өрмийн битүүд байдаг бөгөөд тэдгээрийг өрөмдөхөд ашигладаг гүн нүхнүүд 1300 Н / мм 2 хатуулагтай гангаар.
Үндсэн хэмжээсүүд
Доорх хүснэгтээс та огтлох хэрэгслийн үндсэн параметрүүдийг олж болно том хэмжээ, тухайлбал тэдгээрийн диаметр ба урттай. Жишээлбэл, 5 5 урттай өрөм нь 139 мм урттай.
зураг: металлын сунасан өрмийн хэмжээс
| Нэр | Диаметр, мм | Урт, мм |
|---|---|---|
| Өргөтгөсөн металл өрөм DIN 340 | 1,5 | 70 |
| Өргөтгөсөн металл өрөм DIN 340 | 2 | 85 |
| Өргөтгөсөн металл өрөм DIN 340 | 2 | 85 |
| Өргөтгөсөн металл өрөм DIN 340 | 2,9 | 95 |
| Өргөтгөсөн металл өрөм DIN 340 | 3 | 100 |
| Өргөтгөсөн металл өрөм DIN 340 | 3 | 100 |
| Өргөтгөсөн металл өрөм DIN 340 | 3,2 | 300 |
| Өргөтгөсөн металл өрөм DIN 340 | 3,2 | 106 |
| Өргөтгөсөн металл өрөм DIN 340 | 3,3 | 106 |
| Өргөтгөсөн металл өрөм DIN 340 | 3,5 | 106 |
| Өргөтгөсөн металл өрөм DIN 340 | 3,5 | 112 |
| Өргөтгөсөн металл өрөм DIN 340 | 3,8 | 112 |
| Өргөтгөсөн металл өрөм DIN 340 | 4 | 119 |
| Өргөтгөсөн металл өрөм DIN 340 | 4 | 119 |
| Өргөтгөсөн металл өрөм DIN 340 | 4 | 119 |
| Өргөтгөсөн металл өрөм DIN 340 | 4,1 | 300 |
| Өргөтгөсөн металл өрөм DIN 340 | 4,2 | 119 |
| Өргөтгөсөн металл өрөм DIN 340 | 4,5 | 119 |
| Өргөтгөсөн металл өрөм DIN 340 | 4,5 | 126 |
| Өргөтгөсөн металл өрөм DIN 340 | 5 | 126 |
| Өргөтгөсөн металл өрөм DIN 340 | 5 | 132 |
| Өргөтгөсөн металл өрөм DIN 340 | 5 | 132 |
| Өргөтгөсөн металл өрөм DIN 340 | 5,5 | 300 |
| Өргөтгөсөн металл өрөм DIN 340 | 5,5 | 139 |
| Өргөтгөсөн металл өрөм DIN 340 | 6 | 139 |
| Өргөтгөсөн металл өрөм DIN 340 | 6 | 139 |
| Өргөтгөсөн металл өрөм DIN 340 | 6 | 139 |
| Өргөтгөсөн металл өрөм DIN 340 | 6,5 | 300 |
| Өргөтгөсөн металл өрөм DIN 340 | 7 | 148 |
| Өргөтгөсөн металл өрөм DIN 340 | 7 | 156 |
| Өргөтгөсөн металл өрөм DIN 340 | 7,5 | 156 |
| Өргөтгөсөн металл өрөм DIN 340 | 8 | 156 |
| Өргөтгөсөн металл өрөм DIN 340 | 8 | 165 |
| Өргөтгөсөн металл өрөм DIN 340 | 8 | 165 |
| Өргөтгөсөн металл өрөм DIN 340 | 8,5 | 300 |
| Өргөтгөсөн металл өрөм DIN 340 | 9 | 165 |
| Өргөтгөсөн металл өрөм DIN 340 | 9 | 175 |
| Өргөтгөсөн металл өрөм DIN 340 | 10 | 175 |
| Өргөтгөсөн металл өрөм DIN 340 | 10 | 184 |
| Өргөтгөсөн металл өрөм DIN 340 | 10 | 300 |
| Өргөтгөсөн металл өрөм DIN 340 | 11 | 195 |
| Өргөтгөсөн металл өрөм DIN 340 | 12 | 205 |
| Өргөтгөсөн металл өрөм DIN 340 | 12 | 300 |
Мод өрөмдөх нь засвар, барилгын ажилд хамгийн түгээмэл ажил боловч өндөр чанартай модон өрөм худалдаж авах нь үргэлж боломжгүй байдаг. Тиймээс, сайн хэрэгсэл сонгох, уйтгартай бүтээгдэхүүнийг хурцлах чадвартай байх нь маш чухал юм!
Орчин үеийн өрөмдлөгийг ихэвчлэн өөр өөр өрмийн хамт зардаг боловч ерөнхийдөө энэ нь үргэлж ижил төрлийн бүтээгдэхүүн байдаг, зүгээр л өөр өөр урттайба диаметр. Тиймээс та өөрийн бүх даалгаварт тохирсон модон өрмийн төрлийг бие даан сонгох хэрэгтэй. Мэдээжийн хэрэг, ийм багцад модны мушгирсан өрөм байх ёстой, бүтээгдэхүүнийг өргөн хүрээний хэлбэрээр танилцуулж байна - 3-аас 52 мм-ийн диаметртэй! сайн хэрэгсэлЭнэ төрөл нь цэгтэй байх ёстой бөгөөд үүний ачаар гадаргуугаас гулсахгүй.
10 мм ба түүнээс дээш голчтой бүтээгдэхүүн нь үйл ажиллагааны явцад эргэхгүй байхын тулд зургаан өнцөгт бариултай байх ёстой. Өрөмдлөгийн явцад хэдэн эргэлт хийх нь тодорхой багажийн диаметртэй тохирч байх ёстойг мэдэх нь бас чухал юм. Жишээлбэл, хэрэв та 14 мм хүртэлх хэмжээтэй жижиг бүтээгдэхүүнтэй харьцаж байгаа бол зөөлөн модонд 1700-1800 эрг / мин-ээс ихгүй, хатуу модыг өрөмдөхдөө хагас дахин ихийг тохируулах хэрэгтэй. 16-аас 25 мм-ийн диаметртэй багаж хэрэгсэлтэй ажиллахдаа хатуу чулуулаг дээр та 500 эргэлтийг дагаж мөрдөх ёстой бөгөөд зөөлөн чулуулгийг өрөмдөхдөө хурдыг гурав дахин нэмэгдүүлэх боломжтой.
Диаметр нь том байх тусам хурд бага байх болно - энэ харьцааг ажигласнаар та бүтээгдэхүүний ашиглалтын хугацааг уртасгах болно! Багаж хэрэгслийг сонгохдоо металлын өнгөт анхаарлаа хандуулаарай - хэрэв энэ нь хэвийн бол саарал өнгө, дараа нь ийм бүтээгдэхүүн нь тус тусад нь нэмэлт боловсруулалт хийгдээгүй бөгөөд энэ нь удаан үргэлжлэхгүй. Хар өнгө нь маш халуун уураар боловсруулж байгааг илтгэнэ шарТитан нитридээр боловсруулсан бүтээгдэхүүнд агуулагддаг бөгөөд энэ нь үйлчилгээний хугацааг заримдаа нэмэгдүүлдэг.
Модны урт өрөмдлөг нь диаметрээс ихээхэн хамаардаг. Та нимгэн, нэгэн зэрэг урт бүтээгдэхүүнийг олохгүй - хэрэгсэл нь нимгэн байх тусам богино байх болно, эс тэгвээс бага зэрэг даралттай байсан ч эвдэрч болзошгүй. Тиймээс арван миллиметрийн өрөмдлөгийн урт нь 45 см, харин арван хоёр миллиметрийн өрөм нь бүгд 60 байж болно! Мэдээжийн хэрэг, хэрэв та зузаан бааранд цооног өрөмдөхгүй бол ийм уртыг худалдаж авах нь туйлын шаардлагагүй юм.
Мэдээжийн хэрэг та өрөмдлөгийн чадвар ба өрөмдлөгийн хэмжээсүүдийн хоорондын эрүүл харьцааг ажиглах хэрэгтэй, учир нь 45 см урт, 52 мм диаметртэй бүтээгдэхүүн бараг 3 кг жинтэй болно! Энгийн өрөм нь түүнийг сул зогсолтоор бараг эргүүлэхгүй! Туршлагатай барилгачид ийм "аваргууд" -тай ажиллахдаа бага хурдтай өрмийн холигч ашигладаг!
Гэсэн хэдий ч цооног өрөмдөх боломжтой байх хооронд харилцан тохиролцоо байдаг том диаметрмөн өрмийн жин! Өрөмдлөг нь "өд" -ээс болж үүсдэг тул ийм төрлийн бүтээгдэхүүнийг өд гэж нэрлэдэг. хүссэн диаметрурт савааны төгсгөлд. Зах зээл дээр та 10-аас 55 мм-ийн хэмжээтэй багаж хэрэгслийг олох болно. Үнэн бол энэ буулт хийх сонголт нь ижил спиральтай харьцуулахад мэдэгдэхүйц сул талуудтай байдаг - тэдгээр нь чип гаралтгүй бөгөөд энэ нь гүн нүхтэй ажиллах үйл явцыг ихээхэн хүндрүүлдэг. Ихэнхдээ эдгээр нь тийм ч зузаан биш хавтанг өрөмдөх, түүнчлэн шилэн хавтан, чип хавтанг өрөмдөхөд ашигладаг тул 15-20 см урттай байдаг. Үнэн, та 40 см хүртэл гүн нүх гаргах боломжтой сунгах утаснууд байдаг!
Дүрмээр бол, ийм хэрэгсэл нь чак руу чанга суухын тулд зургаан өнцөгт бариултай байдаг. Энэ сонголт нь доорх нүхэнд төгс тохирно хаалганы түгжээ. Гэхдээ та тэдэнтэй тийм ч хүчтэй биш багаж хэрэгслээр ажиллах боломжтой бөгөөд үнээр нь спиральтай харьцуулахад хамаагүй хямд байдаг - заримдаа ялгаа нь 5-10 дахин их байдаг! 25 мм хүртэл багажаар хатуу модыг өрөмдөхөд санал болгож буй хурд нь 1500 эрг / мин, хэрэв том диаметртэй өрөм 1000 хүртэл буурвал зөөлөн чулуулгийг 1500-2000 эрг / мин-ээр өрөмдөх боломжтой.
Forstner өрөм нь тавилга үйлдвэрлэгчдийн дунд түгээмэл байдаг, учир нь тэдгээр нь хавтгай, тэгш, гөлгөр ёроолтой сохор нүхийг өрөмдөхөд ашиглаж болно. Тийм ч учраас ийм өрөмдлөгийг ихэвчлэн залгууртай өрөм гэж нэрлэдэг боловч үнэн хэрэгтээ энэ тодорхойлолт нь тэдэнд тохиромжгүй байдаг, учир нь зөвхөн өрөмдлөгийн залгуурт зориулагдсан өөр загвартай тусгай бүтээгдэхүүнүүд байдаг.
Бүтээгдэхүүний диаметрийг 10-аас 50 мм-ийн хооронд үзүүлэв. Ихэнхдээ захын ирмэгийг хатуу хайлшаар хийдэг бөгөөд энэ нь бүтээгдэхүүний ашиглалтын хугацааг ихээхэн нэмэгдүүлдэг. Дүрмээр бол ийм өрөмдлөгийн урт нь 10 см хүртэл байдаг боловч энэ параметрийг сунгах утаснуудын тусламжтайгаар гурав дахин нэмэгдүүлэх боломжтой. Ашиглалтын явцад зөөлөн модонд санал болгож буй хурд нь том диаметртэй бол 2500 эрг / мин-ээс 1000 эрг / мин хооронд хэлбэлздэг бол хатуу модыг нэлээд бага хурдтайгаар өрөмдөхийг зөвлөж байна. Жишээлбэл, 15 мм-ийн диаметртэй багаж хэрэгслийн хувьд 500 эрг / мин-ээс ихгүй эргэлтийг тохируулахыг зөвлөж байна.
Титэмтэй гадаад төстэй байдал нь ийм бүтээгдэхүүний өөр нэр гарч ирэх шалтгаан болсон - титэм. Тэдний хамгийн чухал давуу тал нь хамгийн том мушгиралт эсвэл лимбэний өрөм ч хийж чадахгүй том диаметртэй нүх гаргах чадварт оршдог. Титэм нь шүдтэй цагираг шиг харагддаг, ихэвчлэн багц хэлбэрээр зарагддаг, нэг суурин дээр цорго хэлбэрээр байдаг бөгөөд дотор нь төвийн өрөм байдаг. Мэдээжийн хэрэг, ийм нүхийг хэт гүн хийх боломжгүй - ердийн загварууд нь 22 мм хүртэл, мэргэжлийн хүмүүс - 64 мм хүртэл материалыг эзэмших чадвартай. Үүнээс гадна ийм хэрэгсэл нь хуванцар болон хуурай ханатай ажиллахад үр дүнтэй байдаг.
Дахиад нэгийг дурдахад гэмгүй ер бусын үзэл бодол- Термит өрөм, эсвэл мэргэжлийн хэлээр тээрэмдэх өрөм. Онцлог шинж чанартаа баярлалаа Гадаад төрхийм бүтээгдэхүүнийг ямар ч зүйлтэй андуурч болохгүй - тэдгээр нь ердийн мушгирсан өрөм гэх мэт цул үзүүртэй, олон зүсэх ирмэг бүхий цөмтэй байдаг. Ийм багажийн тусламжтайгаар зөвхөн өрөмдлөг хийхээс гадна тээрэмдэх ажлыг гүйцэтгэдэг - эхлээд бид өрөмдөж, дараа нь зөв чиглэлд явдаг. Та модон болон хуванцар дээр тээрэмдэх бүтээгдэхүүнтэй ажиллах боломжтой. Тэдний диаметр нь 12 мм-ээс ихгүй байна.
Өрөмдлөгийн наалт, түүнчлэн хэсгүүдийн нүхээр их уртметаллын урт өрөмдлөгийн хэрэгцээг үүсгэдэг. Заримдаа худалдаж авах боломжгүй байдаг огтлох хэрэгсэлхүссэн урт, энэ нь одоо байгаа уртыг уртасгах шаардлагатай болдог. Металл өрөмийг хэрхэн уртасгах вэ, үр дүнтэй юу?
Багаж хэрэгслийг уртасгах арга замууд, тэдгээрийн онцлог
Бүтээгдэхүүний уртыг нэмэгдүүлэх арга замуудын ихэнх нь түүний бариул дээр өргөтгөл бэхлэх явдал юм. Тодорхой аргыг сонгохдоо багажийн диаметр, туслах тоног төхөөрөмжийн бэлэн байдал, түүнчлэн хүссэн эцсийн уртыг үндэслэнэ.
Хамгийн түгээмэл арга замууд:
Багажийг уртасгахдаа өргөтгөл болгон ашигласан хэсгийг өрөмдлөгөөс арай бага диаметртэй сонгох хэрэгтэй гэдгийг санаарай. Үүнээс гадна хөрвүүлсэн бүтээгдэхүүнтэй ажиллахдаа өрөмдлөг хийх үед зүсэх нөхцлийг засах шаардлагатай.
Өрөмдлөгийн машинд зориулсан өрөм, дагалдах хэрэгсэл Metaltool
Metaltool групп нь дотоодын болон дэлхийн шилдэг үйлдвэрлэгчдээс өндөр чанартай тоног төхөөрөмж, металл хайчлах хэрэгслийг борлуулж, Орос болон ТУХН-ийн орнуудад нийлүүлдэг.
Өөрийн брендийн үндсэн өрөм нь найдвартай, бүтээмжтэй тул эргэлт, тээрэмдэх, өрөмдлөгийн төхөөрөмжид ашиглах боломжтой. Мэргэшсэн зөвлөхүүд бүтээгдэхүүн сонгох, захиалга өгөхөд тусалж, санал болгож буй бүтээгдэхүүний шинж чанар, давуу талыг тайлбарлах болно. Урт хугацааны баталгаат хугацаа нь тоног төхөөрөмж, багаж хэрэгслийг хурдан солих, засах боломжийг олгодог бөгөөд байнгын урамшуулал нь худалдан авахдаа таатай урамшуулал болно.
"Өнөөдөр би үүнийг хийх нь ямар амархан талаар ярихыг хүсч байна өрмийн хошуумодон дээр.
Нөгөө өдөр би өрөмдөх шаардлагатай болсон Чип хавтангийн нүхнүүдтом диаметр, тухайлбал 40 ба 20 мм. Дараа нь надад шаардлагатай дасгал сургуулилт байхгүй нь тодорхой болсон !!!
Үгүй ээ... Мэдээж надад маш олон янзын үзэг өрөм бий. Энгийн болон хэд хэдэн тохируулгатай аль аль нь. Гэхдээ энд хамгийн хэцүү зүйл бол би одоо гэртээ хонгилд ажиллаж байсан бөгөөд миний өрөмдлөгүүд хотын нөгөө талд, тухайлбал, хамгийн сүүлд ашигласан барилгын талбай дээр байгаа юм ...
Тиймээс би гарт байгаа зүйлээс шаардлагатай дасгалуудыг хурдан хийхээр шийдсэн ...
Үнэн хэрэгтээ, үүний тулд надад дараахь зүйл хэрэгтэй байсан.
1. 2 мм зузаантай "зэвэрдэггүй ган" хуудасны хэсэг. (Заавал "зэвэрдэггүй ган" биш ... Би зүгээр л хажууд нь хэвтэж байсан ..)
2. 10 мм-ийн диаметртэй металл зүү. (Энэ нь бас нимгэн байж болно ... Зүгээр л надад ийм байсан))))
3. Боолт (шураг) M6 (эсвэл нимгэн).
(Өгүүллэгээ эхлэхээс өмнө зургийн чанар муу байгаадаа хүлцэл өчье. Үнэн хэрэгтээ би энэ үйл явцыг алхам алхмаар зураг авах цаг завгүй байсан тул ухаалаг утсан дээрх видео бичлэгийг асааж, дараа нь авсан. үүнээс дэлгэцийн зураг ...)
Тэгээд би хаанаас эхэлсэн бэ... Нэг хэсэг олов хуудас металл, 2 мм зузаантай. Би гар доор ийм "зэвэрдэггүй ган" тааралдав
Би 40 мм-ийн диаметртэй өрөмдлөгөөр эхэлсэн. Эхлээд би зэвэрдэггүй ган дээр өрөмдлөгийн хоосон зай зурсан.
Зүсэх дугуйтай бутлуурын тусламжтайгаар би ажлын хэсгийг хайчилж авлаа.
Үүний дараа би өрмийн голыг өөрөө хийсэн. Би "төмөр хаягдал"-даа хэвтэж байсан арван миллиметр саваагаар үүнийг хийхээр шийдсэн.
Илүү нимгэн баар байхгүй байсан ... Гэхдээ би үүнийг хийх болно гэж бодсон. Эцсийн эцэст ийм диаметртэй саваа нь өрхийн өрөмдлөгийн ямар ч хайрцагт багтах болно. Мэдээжийн хэрэг, түүний зузаан нь өрөмдлөгийн хамгийн бага диаметрийг зохицуулдаг, гэхдээ би үргэлж нөөцөд арван хоёр миллиметр хүртэл өрөмдлөгтэй байдаг ... (Эдгээр нь металлын өрөм, гэхдээ тэдгээрийг модонд хялбархан ашиглаж болно). Мөн өд нь зөвхөн том диаметр хэрэгтэй ..
Би саваагаас хүссэн урттай хэсгийг таслав.
Ширээнд шүүрч аван би огтлох дугуйгаар диаметртэй нүхийг таслав. Би зүсэлтийн гүнийг нүдээр тооцоолж, зүгээр л ажлын хэсгийг холбож, ийм гүнийг тэмдэглэснээр "хэвийн байсан" ...))))
Үүний дараа би "үзэг"-ээ савааны үүрэнд оруулсан эсэхийг шалгав.
Би яг голд нь чиглүүлж, саваагийн зузаантай тохирох хавтгай дээр тэмдэглэгээг тэмдэглэв.
Дараа нь би эдгээр шугамын дагуу зүсэлт хийсэн:
Зүсэх дугуйг нунтаглах дугуй болгон сольж, би үүрний хоорондох металлыг сонгосон.
Одоо та саваа дахь үзэг засах хэрэгтэй. Мэдээжийн хэрэг, зүгээр л "дуслаар" гагнуур хийх нь илүү хялбар байдаг. Гэхдээ хоёр дахь саваа хийхгүйн тулд (эцэст нь дөчин миллиметрээс гадна надад хорин миллиметр хэрэгтэй байсан) би үүнийг боолтоор засахаар шийдсэн. Үүнийг хийхийн тулд би нүхэнд перпендикуляр саваа өрөмдсөн. Би 5 мм-ийн диаметртэй өрөм ашигласан.
Дараа нь би зургаан миллиметр диаметртэй өрөмдлөгөөр бариулын дээд талыг (хоолой руу) өрөмдсөн.
Доод хагаст би M6 утсыг таслав:
Үүний дараа би үзэгийг саваа руу оруулаад, тэгшлээд, төвийг нь өрөмдлөгөөр тэмдэглэж аваад, 6 мм-ийн диаметртэй нүхийг өрөмдсөн.
Одоо та үзэгийг саваа руу хийж, боолтоор бэхлэх боломжтой.
Би M6 боолтыг шураг болгон ашигласан. Надад утас таслах нь илүү хялбар байсан. Гэхдээ гартаа цорго байхгүй бол боолт болгон ашиглаж болно - нөгөө талдаа самар шургаарай. Энэ нь өвдөхгүй, үүнийг суулгахад тийм ч тохиромжтой биш байх болно - танд хоёр түлхүүр хэрэгтэй болно ...
Одоо өрөмдлөгөө хурцалцгаая. би хэрэглэсэн гар хийцийн зүлгүүралмаазан аягатай... Зүгээр л миний гарт байсан болохоор:
Мөн та нунтаглагчаар ч гэсэн ямар ч зүйлийг хурцалж болно ... Энд тодорхой өнцгийг ажиглах шаардлагагүй. Үүнийг хэт хурц болгож болохгүй:
Бүх зүйл! Өрөмдлөг бэлэн боллоо. Мод болон хавтангаар өрөмдөхөд маш хялбар байдаг:
Учир нь саваа аль хэдийн бэлэн болсон, 20 миллиметр өргөнтэй хоёр дахь үзэг хийхэд хэцүү биш байв.
Мэдээжийн хэрэг, ийм өрөм нь байнгын, мэргэжлийн ажилд тохиромжгүй ... Үүнийг хийхийн тулд сайн гангаар хийсэн өрөм худалдаж авах хэрэгтэй ... Гэхдээ би мэргэжлийн хүн биш!!! Би өөрөө хийдэг хүн! Энэ хэргийн өмнө би хамгийн сүүлд арван жилийн өмнө ийм диаметртэй үзэгний өрөм ашиглаж байсан !!! Энд дахиад л боллоо !!)))).
Үүнийг хийхэд хорин минут зарцуулсан. (Энэ хугацаанд би яваагүй, би түүний төлөө дэлгүүрт ч очсонгүй))). Дараачийн диаметрийн үйлдвэрлэл хагас дахин их байна ...
Тэгээд би тэдэнд зориулж ажлаа хийсэн - би хэрэгтэй нүхээ өрөмдсөн. Үүний дараа би тавиур дээр тавиад, дараагийн удаад хэрэгтэй болно .... магадгүй нэг жилийн дараа ... магадгүй таван дараа!!! ... (Эсвэл энэ нь огт хэрэггүй болно!)))) Гэхдээ үүнийг худалдаж авах, хийх шаардлагагүй болно ...)))
Дашрамд хэлэхэд, барилгын талбай дээр би дам нуруу, дам нурууг бэхлэх шаардлагатай үед би яг ийм өрөм ашигласан. Тэр үед би найздаа урт модон өрөмдлөгийг зээлдүүлсэн бөгөөд тэр ихэвчлэн тохиолддог шиг тэр үүнийг надад цаг тухайд нь буцааж өгөөгүй ... Тэгээд хоногуудыг дэмий үрэхгүйн тулд би хэдэн минут алдсан - би ижил өрөм хийсэн, ердөө хагас метр урт, мөн ажлаа хийсэн ...
Ийм зорилгоор ийм дасгалууд нь маш сайн тохирдог !!!
Нүхний төрөл, металлын шинж чанараас хамааран металлын цооног өрөмдөх ажлыг гүйцэтгэж болно. өөр өөр хэрэгсэлмөн янз бүрийн аргыг ашиглах. Эдгээр ажлыг гүйцэтгэхдээ өрөмдлөгийн арга, багаж хэрэгсэл, түүнчлэн аюулгүй байдлын урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээний талаар танд хэлэхийг хүсч байна.
Засвар хийх явцад металлын цооног өрөмдөх шаардлагатай байж болно инженерийн системүүд, гэр ахуйн цахилгаан хэрэгсэл, машин, хуудас болон профиль гангаар бүтэц бий болгох, хөнгөн цагаан, зэсээр хийсэн гар урлалын дизайн, радио төхөөрөмжийн хэлхээний самбар үйлдвэрлэх, бусад олон тохиолдолд. Нүх нь зөв диаметртэй, хатуу зориулалтын газар байхын тулд ажлын төрөл тус бүрт ямар хэрэгсэл шаардлагатайг ойлгох нь чухал бөгөөд аюулгүй байдлын ямар арга хэмжээ нь гэмтэл бэртлээс зайлсхийхэд тусална.
Багаж хэрэгсэл, бэхэлгээ, өрөм
Өрөмдлөгийн гол хэрэгсэл нь гар болон цахилгаан өрөм бөгөөд боломжтой бол өрөмдлөгийн машинууд. Эдгээр механизмын ажлын хэсэг - өрөм нь өөр хэлбэртэй байж болно.
Дасгалууд байдаг:
- спираль (хамгийн түгээмэл);
- шураг;
- титэм;
- конус хэлбэртэй;
- өд гэх мэт.
Өрөмдлөгийн үйлдвэрлэл янз бүрийн загваролон тооны ГОСТ-оор стандартчилагдсан. Ø 2 мм хүртэл өрөмдлөгийг тэмдэглээгүй, Ø 3 мм хүртэл - бариул дээр хэсэг ба гангийн зэрэглэлийг зааж өгсөн, том диаметр нь нэмэлт мэдээлэл агуулж болно. Тодорхой диаметртэй нүх авахын тулд та миллиметрээс аравны хэдэн жижиг өрөм авах хэрэгтэй. Өрөмдлөгийг илүү сайн хурцалж, эдгээр диаметрүүдийн ялгаа бага байх болно.
Өрөмдлөг нь зөвхөн диаметрээс гадна уртаараа ялгаатай байдаг - богино, урт, урт нь үйлдвэрлэгддэг. Чухал мэдээлэл бол боловсруулж буй металлын эцсийн хатуулаг юм. Өрөмдлөгийн бариул нь цилиндр ба конус хэлбэртэй байж болох тул өрөмдлөгийн чак эсвэл адаптерийн ханцуйг сонгохдоо үүнийг анхаарч үзэх хэрэгтэй.
1. Цилиндр бариултай өрөмдөх. 2. Шовгор бариултай өрөм. 3. Сийлбэр хийх сэлмээр өрөмдөх. 4. Төвийн өрөм. 5. Хоёр диаметртэй өрөмдлөг. 6. Төвийн өрөм. 7. Конус хэлбэрийн өрөм. 8. Конус хэлбэрийн олон үе шаттай өрөм
Зарим ажил, материалын хувьд тусгай хурцлах шаардлагатай. Боловсруулж буй металл нь илүү хатуу байх тусам ирмэг нь хурц байх ёстой. Нимгэн хуудас металлын хувьд ердийн мушгирсан өрөм тохирохгүй байж магадгүй тул танд тусгай хурц үзүүртэй хэрэгсэл хэрэгтэй болно. Нарийвчилсан зөвлөмжүүдтөлөө янз бүрийн төрөлөрөм, боловсруулсан металл (зузаан, хатуулаг, нүхний төрөл) нь нэлээд өргөн хүрээтэй бөгөөд энэ нийтлэлд бид тэдгээрийг авч үзэхгүй.
Өрөмдлөгийг хурцлах янз бүрийн төрлүүд. 1. Хатуу гангийн хувьд. 2. Зэвэрдэггүй гангийн хувьд. 3. Зэс ба зэсийн хайлшийн хувьд. 4. Хөнгөн цагааны хувьд болон хөнгөн цагааны хайлш. 5. Цутгамал төмрийн хувьд. 6. Бакелит
1. Стандарт хурцлах. 2. Үнэгүй хурцлах. 3. Шингэрүүлсэн хурц үзүүртэй. 4. Хүчтэй хурцлах. 5. Тусдаа хурцлах
Өрөмдлөгийн өмнө эд ангиудыг засахын тулд дэд хэсэг, зогсоол, дамжуулагч, булан, боолттой хавчаар болон бусад төхөөрөмжийг ашигладаг. Энэ нь зөвхөн аюулгүй байдлын шаардлага биш, үнэндээ илүү тохиромжтой, нүхнүүд нь илүү чанартай байдаг.
Сувгийн гадаргууг зүсэх, боловсруулахын тулд цилиндр эсвэл конус хэлбэрийн тоолуур ашиглан өрөмдлөг хийх цэгийг тэмдэглэж, өрөм нь "үсэрч унахгүй" - алх ба гол цоолтуур.
Зөвлөгөө! Хамгийн сайн дасгалуудөнөөг хүртэл тэдгээрийг ЗХУ-д гаргасан гэж үздэг - геометр, металлын найрлага дахь ГОСТ-ыг яг дагаж мөрддөг. Титан бүрээстэй Германы Ruko нь сайн, түүнчлэн Bosch-ийн өрөмдлөгүүд нь батлагдсан чанар юм. Сайн санал Haisser бүтээгдэхүүний тухай - хүчирхэг, ихэвчлэн том диаметртэй. Zubr өрөм, ялангуяа Кобальт цуврал нь зохистой болох нь батлагдсан.
Өрөмдлөгийн горимууд
Өрөмдлөгийг зөв засах, чиглүүлэх, зүсэх горимыг сонгох нь маш чухал юм.
Өрөмдлөгөөр металл нүх гаргахдаа өрөмдлөгийн эргэлтийн тоо ба өрөмдлөгийн тэнхлэгийн дагуу чиглэсэн тэжээлийн хүч нь нэг эргэлт (мм / эргэлт) өрөмдлөгийн нэвтрэлтийг хангах чухал хүчин зүйл юм. Төрөл бүрийн металл, өрөмтэй ажиллахдаа үүнийг зөвлөж байна янз бүрийн горимуудхайчлах ба боловсруулж буй металл илүү хатуу, өрмийн диаметр их байх тусам санал болгож буй зүсэх хурд бага байна. Үзүүлэлт зөв горим- сайхан, урт хуссан.
Хүснэгтүүдийг ашиглан зөв горимыг сонгож, өрөмийг хугацаанаас нь өмнө уйтгартай болгохгүй.
| Тэжээлийн S 0 , мм / эргэлт | Өрөмдлөгийн диаметр D, мм | |||||||||
| 2,5 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 146 | 20 | 25 | 32 | |
| Таслах хурд v, м/мин | ||||||||||
| Ган өрөмдөх үед | ||||||||||
| 0,06 | 17 | 22 | 26 | 30 | 33 | 42 | — | — | — | — |
| 0,10 | — | 17 | 20 | 23 | 26 | 28 | 32 | 38 | 40 | 44 |
| 0,15 | — | — | 18 | 20 | 22 | 24 | 27 | 30 | 33 | 35 |
| 0,20 | — | — | 15 | 17 | 18 | 20 | 23 | 25 | 27 | 30 |
| 0,30 | — | — | — | 14 | 16 | 17 | 19 | 21 | 23 | 25 |
| 0,40 | — | — | — | — | — | 14 | 16 | 18 | 19 | 21 |
| 0,60 | — | — | — | — | — | — | — | 14 | 15 | 11 |
| Цутгамал төмрийг өрөмдөх үед | ||||||||||
| 0,06 | 18 | 22 | 25 | 27 | 29 | 30 | 32 | 33 | 34 | 35 |
| 0,10 | — | 18 | 20 | 22 | 23 | 24 | 26 | 27 | 28 | 30 |
| 0,15 | — | 15 | 17 | 18 | 19 | 20 | 22 | 23 | 25 | 26 |
| 0,20 | — | — | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 |
| 0,30 | — | — | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 19 |
| 0,40 | — | — | — | — | 14 | 14 | 15 | 16 | 16 | 17 |
| 0,60 | — | — | — | — | — | — | 13 | 14 | 15 | 15 |
| 0,80 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 13 |
| Хөнгөн цагааны хайлшийг өрөмдөх үед | ||||||||||
| 0,06 | 75 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 0,10 | 53 | 70 | 81 | 92 | 100 | — | — | — | — | — |
| 0,15 | 39 | 53 | 62 | 69 | 75 | 81 | 90 | — | — | — |
| 0,20 | — | 43 | 50 | 56 | 62 | 67 | 74 | 82 | - | - |
| 0,30 | — | — | 42 | 48 | 52 | 56 | 62 | 68 | 75 | — |
| 0,40 | — | — | — | 40 | 45 | 48 | 53 | 59 | 64 | 69 |
| 0,60 | — | — | — | — | 37 | 39 | 44 | 48 | 52 | 56 |
| 0,80 | — | — | — | — | — | — | 38 | 42 | 46 | 54 |
| 1,00 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 42 |
Хүснэгт 2. Залруулгын хүчин зүйлүүд
Хүснэгт 3. Төрөл бүрийн өрөмдлөгийн диаметр ба нүүрстөрөгчийн ган дахь өрөмдлөгийн эргэлт ба тэжээл
Металлын нүхний төрөл, өрөмдөх арга
Нүхний төрлүүд:
- дүлий;
- дамжуулан;
- хагас (бүрэн бус);
- гүн;
- том диаметр;
- дотоод утаснуудын хувьд.
Урсгалтай нүхнүүд нь ГОСТ 16093-2004-д тогтоосон хүлцэл бүхий диаметрийг тодорхойлохыг шаарддаг. Нийтлэг техник хэрэгслийн хувьд тооцооллыг 5-р хүснэгтэд үзүүлэв.
Хүснэгт 5. Метрийн ба инчийн утаснуудын харьцаа, түүнчлэн өрөмдлөгийн нүхний хэмжээг сонгох
| Метрийн утас | Инчийн утас | Хоолойн утас | |||||||
| Утасны диаметр | Утасны зай, мм | Утасны нүхний диаметр | Утасны диаметр | Утасны зай, мм | Утасны нүхний диаметр | Утасны диаметр | Утасны нүхний диаметр | ||
| мин. | Макс. | мин. | Макс. | ||||||
| М1 | 0,25 | 0,75 | 0,8 | 3/16 | 1,058 | 3,6 | 3,7 | 1/8 | 8,8 |
| М1.4 | 0,3 | 1,1 | 1,15 | 1/4 | 1,270 | 5,0 | 5,1 | 1/4 | 11,7 |
| М1.7 | 0,35 | 1,3 | 1,4 | 5/16 | 1,411 | 6,4 | 6,5 | 3/8 | 15,2 |
| М2 | 0,4 | 1,5 | 1,6 | 3/8 | 1,588 | 7,7 | 7,9 | 1/2 | 18,6 |
| М2.6 | 0,4 | 2,1 | 2,2 | 7/16 | 1,814 | 9,1 | 9,25 | 3/4 | 24,3 |
| М3 | 0,5 | 2,4 | 2,5 | 1/2 | 2,117 | 10,25 | 10,5 | 1 | 30,5 |
| М3.5 | 0,6 | 2,8 | 2,9 | 9/16 | 2,117 | 11,75 | 12,0 | — | — |
| М4 | 0,7 | 3,2 | 3,4 | 5/8 | 2,309 | 13,25 | 13,5 | 11/4 | 39,2 |
| М5 | 0,8 | 4,1 | 4,2 | 3/4 | 2,540 | 16,25 | 16,5 | 13/8 | 41,6 |
| М6 | 1,0 | 4,8 | 5,0 | 7/8 | 2,822 | 19,00 | 19,25 | 11/2 | 45,1 |
| М8 | 1,25 | 6,5 | 6,7 | 1 | 3,175 | 21,75 | 22,0 | — | — |
| M10 | 1,5 | 8,2 | 8,4 | 11/8 | 3,629 | 24,5 | 24,75 | — | — |
| М12 | 1,75 | 9,9 | 10,0 | 11/4 | 3,629 | 27,5 | 27,75 | — | — |
| М14 | 2,0 | 11,5 | 11,75 | 13/8 | 4,233 | 30,5 | 30,5 | — | — |
| М16 | 2,0 | 13,5 | 13,75 | — | — | — | — | — | — |
| М18 | 2,5 | 15,0 | 15,25 | 11/2 | 4,333 | 33,0 | 33,5 | — | — |
| М20 | 2,5 | 17,0 | 17,25 | 15/8 | 6,080 | 35,0 | 35,5 | — | — |
| М22 | 2,6 | 19,0 | 19,25 | 13/4 | 5,080 | 33,5 | 39,0 | — | — |
| М24 | 3,0 | 20,5 | 20,75 | 17/8 | 5,644 | 41,0 | 41,5 | — | — |
нүхээр
Нүхнүүдээр дамжуулан ажлын хэсгийг бүрэн нэвтэрч, дотор нь гарц үүсгэнэ. Процессын нэг онцлог шинж чанар нь ажлын хэсэг эсвэл ширээний гадаргууг өрөмдлөгөөс гарахаас хамгаалах явдал бөгөөд энэ нь өрөмдлөгийг өөрөө гэмтээж, ажлын хэсгийг "бөөрөнхий" -ээр хангадаг. Үүнээс зайлсхийхийн тулд дараах аргуудыг ашиглана уу.
- нүхтэй ажлын ширээ ашиглах;
- модны жийргэвч эсвэл "сэндвич" хэсгийг доор байрлуулна - мод + металл + мод;
- өрөмдлөгийг чөлөөтэй нэвтрүүлэх нүхтэй хэсгийн доор металл баар тавих;
- сүүлчийн шатанд тэжээлийн хурдыг багасгах.
Сүүлчийн арга нь ойр зайтай гадаргуу эсвэл эд ангиудыг гэмтээхгүйн тулд цооног өрөмдөхдөө "газар дээр" байх ёстой.
Нимгэн хуудас металлын нүхийг хусуураар өрөмддөг, учир нь мушгирсан өрөм нь ажлын хэсгийн ирмэгийг гэмтээдэг.
сохор нүхнүүд
Ийм нүхийг тодорхой гүнд хийж, ажлын хэсгийг дундуур нь нэвт шингээдэггүй. Гүнийг хэмжих хоёр арга байдаг:
- өрөмдлөгийн уртыг ханцуйны зогсоолоор хязгаарлах;
- өрөмдлөгийн уртыг тохируулж болох зогсоолын тусламжтайгаар хязгаарлах;
- машин дээр бэхлэгдсэн захирагчийг ашиглах;
- аргуудын хослол.
Зарим машинууд нь өгөгдсөн гүнд автомат тэжээлээр тоноглогдсон бөгөөд үүний дараа механизм зогсдог. Өрөмдлөгийн явцад чипсийг арилгахын тулд хэд хэдэн удаа ажлыг зогсоох шаардлагатай байж болно.
Нарийн төвөгтэй хэлбэрийн нүхнүүд
Ажлын хэсгийн ирмэг дээр (хагас) байрлах нүхийг хоёр ажлын хэсэг эсвэл ажлын хэсэг ба жийргэвчийг нүүртэй холбож, тишигтэй хавчих, бүрэн цооног өрөмдөх замаар хийж болно. Жийргэвч нь боловсруулж буй ажлын хэсэгтэй ижил материалаар хийгдсэн байх ёстой, эс тэгвээс өрөм нь хамгийн бага эсэргүүцэлтэй чиглэлд "орхих" болно.
Булангийн нүхийг (хэлбэрийн цувисан металл) ажлын хэсгийг доод хэсэгт бэхэлж, ашиглан гүйцэтгэнэ. модон зай.
Цилиндр бэлдэцийг тангенциалаар өрөмдөх нь илүү хэцүү байдаг. Уг процесс нь нүхэнд перпендикуляр тавцан бэлтгэх (тээрэмдэх, countersinking) болон өөрөө өрөмдөх гэсэн хоёр үйл ажиллагаанд хуваагдана. Өнцөг гадаргуу дээр цооног өрөмдөх нь мөн талбайн бэлтгэлээс эхэлдэг бөгөөд дараа нь модон зайг онгоцнуудын хооронд хийж, гурвалжин үүсгэж, булангаар нь нүх гаргадаг.
Хөндий хэсгүүдийг өрөмдөж, хөндийгөөр модоор хийсэн үйсэн бөглөө дүүргэдэг.
Шаталсан нүхийг хоёр аргыг ашиглан үйлдвэрлэдэг.
- Тайлах. Цооногийг хамгийн бага диаметртэй өрөмдлөгөөр бүрэн гүнд өрөмдөж, дараа нь жижиг диаметртэй өрөмдлөгөөр өгөгдсөн гүнд өрөмдөнө. Аргын давуу тал нь сайн төвлөрсөн нүх юм.
- Диаметрийг багасгах. Хамгийн их диаметртэй нүхийг өгөгдсөн гүнд өрөмдөж, дараа нь диаметрийг дараалан бууруулж, нүхийг гүнзгийрүүлэх замаар өрөмдлөгийг өөрчилнө. Энэ аргын тусламжтайгаар алхам бүрийн гүнийг хянах нь илүү хялбар байдаг.
1. Цооног өрөмдөх. 2. Диаметрийг багасгах
Том диаметртэй цооног, дугуй өрөмдлөг
5-6 мм хүртэл зузаантай их хэмжээний ажлын хэсгүүдэд том диаметртэй нүх гаргах нь маш их хөдөлмөр, зардал ихтэй ажил юм. Харьцангуй жижиг диаметртэй - 30 мм хүртэл (хамгийн ихдээ 40 мм) конус, илүү тохиромжтой шаттай конусан өрөмдлөгийг ашиглан авах боломжтой. Илүү том диаметртэй (100 мм хүртэл) нүхний хувьд хөндий хоёр металлын нүхний хөрөө эсвэл төвийн өрөмдлөг бүхий карбидын шүдтэй нүхний хөрөө шаардлагатай болно. Түүнээс гадна мастерууд энэ тохиолдолд Bosch-ийг уламжлал ёсоор санал болгодог, ялангуяа дээр хатуу металлжишээлбэл, ган.
Ийм цагираг хэлбэрийн өрөмдлөг нь эрчим хүч бага зарцуулдаг боловч санхүүгийн хувьд илүү зардалтай байж болно. Өрөмдлөгөөс гадна өрмийн хүч, хамгийн бага хурдтай ажиллах чадвар чухал. Түүнээс гадна, металл зузаан байх тусам машин дээр нүх гаргахыг хүсдэг, хэзээ олон тоогоор 12 мм-ээс их зузаантай хуудсан дээрх нүхнүүд байвал ийм боломжийг нэн даруй хайх нь дээр.
Нимгэн хуудас хоосон хуудсанд том диаметртэй нүхийг нарийн шүдтэй титэм эсвэл нунтаглагч дээр суурилуулсан тээрэмдэх таслагч ашиглан олж авдаг боловч сүүлчийн тохиолдолд ирмэг нь хүссэн зүйлээ үлдээдэг.
Гүн нүх, хөргөлтийн шингэн
Заримдаа гүн нүх гаргах шаардлагатай байдаг. Онолын хувьд энэ бол ийм нүх бөгөөд урт нь тав дахин их байдаг илүү том диаметр. Практикт гүн өрөмдлөг гэж нэрлэдэг бөгөөд чипсийг үе үе албадан зайлуулах, хөргөлтийн бодис (хөргөлтийн бодис) ашиглах шаардлагатай байдаг.
Өрөмдлөгийн үед хөргөлтийн бодис нь үрэлтийн улмаас халдаг өрөм болон ажлын хэсгийн температурыг бууруулахад юуны түрүүнд шаардлагатай байдаг. Тиймээс дулаан дамжуулах өндөр чадвартай, өөрөө дулааныг арилгах чадвартай зэсээр нүх гаргахдаа хөргөлтийн бодисыг орхиж болно. Цутгамал төмрийг харьцангуй хялбар, тосолгооны материалгүйгээр өрөмддөг (өндөр бат бэхээс бусад).
Үйлдвэрлэлд үйлдвэрлэлийн тос, синтетик эмульс, эмульс болон зарим нүүрсустөрөгчийг хөргөлтийн бодис болгон ашигладаг. Гэрийн семинарт та дараахь зүйлийг ашиглаж болно.
- техникийн вазелин, касторын тос - зөөлөн гангийн хувьд;
- угаалгын саван - D16T төрлийн хөнгөн цагааны хайлш;
- касторын тос бүхий керосин хольц - duralumin-ийн хувьд;
- савантай ус - хөнгөн цагааны хувьд;
- спиртээр шингэлсэн turpentine - силумины хувьд.
Бүх нийтийн хөргөлтийг бие даан бэлтгэж болно. Үүнийг хийхийн тулд нэг хувин усанд 200 гр саван уусгаж, 5 хоолны халбагын машины тос нэмнэ, та үүнийг ашиглаж болно, савантай нэгэн төрлийн эмульс авах хүртэл уусмалыг буцалгана. Зарим мастерууд үрэлтийг багасгахын тулд гахайн өөхийг хэрэглэдэг.
| Боловсруулсан материал | Хөргөлтийн шингэн |
| Ган: | |
| нүүрстөрөгч | Эмульс. Хүхэржүүлсэн тос |
| бүтцийн | Керосин бүхий хүхэржүүлсэн тос |
| багаж хэрэгсэл | Холимог тос |
| хайлштай | Холимог тос |
| Уян хатан төмөр | 3-5% эмульс |
| Цутгамал төмөр | Хөргөхгүйгээр. 3-5% эмульс. Керосин |
| Хүрэл | Хөргөхгүйгээр. Холимог тос |
| Цайр | Эмульс |
| Гуулин | Хөргөхгүйгээр. 3-5% эмульс |
| Зэс | Эмульс. Холимог тос |
| Никель | Эмульс |
| Хөнгөн цагаан ба түүний хайлш | Хөргөхгүйгээр. Эмульс. Холимог тос. Керосин |
| Зэвэрдэггүй, өндөр температурт хайлш | 50% хүхрийн тос, 30% керосин, 20% олейны хүчил (эсвэл 80% сульфофрезол, 20% олейны хүчил) хольц |
| Шилэн, винил хуванцар, plexiglass гэх мэт | 3-5% эмульс |
| Текстолит, гетинакс | Шахсан агаар үлээх |
Гүн нүхийг цул болон цагираг хэлбэрийн өрөмдлөгөөр хийж болох бөгөөд сүүлчийн тохиолдолд титэмийг эргүүлэх замаар үүссэн төв саваа нь бүхэлдээ биш, харин хэсэг хэсгээр нь тасарч, жижиг диаметртэй нэмэлт нүхээр сулруулдаг.
Хатуу өрөмдлөгийг мушгиа өрөмдлөгөөр сайтар бэхэлсэн ажлын хэсэгт гүйцэтгэдэг бөгөөд түүний сувгаар хөргөлтийн бодис нийлүүлдэг. Үе үе өрмийн эргэлтийг зогсоохгүйгээр түүнийг зайлуулж, хөндийг чипсээс цэвэрлэх шаардлагатай байдаг. Эргэлтийн өрөмдлөгийн ажлыг үе шаттайгаар гүйцэтгэдэг: эхлээд богино цооног авч, нүхийг өрөмдөж, дараа нь зохих хэмжээтэй өрөмдлөгөөр гүнзгийрүүлнэ. Нүхний нэлээд гүнтэй бол чиглүүлэгч бутыг ашиглахыг зөвлөж байна.
Гүн цооногийг тогтмол өрөмдсөн тохиолдолд тусгай машин худалдаж авахыг зөвлөж байна автомат тэжээлӨрөмдлөгт хөргөх бодис, нарийн төвлөрөл.
Тэмдэглэгээ, загвар, жигүүрээр өрөмдөх
Та тэмдэглэгээний дагуу эсвэл түүнгүйгээр цооногийг өрөмдөж болно - загвар эсвэл жийргэвч ашиглан.
Тэмдэглэгээ нь цоолтуурын тусламжтайгаар хийгддэг. Алхны цохилт нь өрмийн үзүүрийг байрлуулах газрыг тэмдэглэдэг. Эсгий үзэг нь мөн газрыг тэмдэглэж болно, гэхдээ үзүүр нь төлөвлөсөн цэгээс хөдлөхгүйн тулд нүх гаргах шаардлагатай. Ажлыг хоёр үе шаттайгаар явуулдаг: урьдчилсан өрөмдлөг, нүхний хяналт, эцсийн өрөмдлөг. Хэрэв өрөмдлөг нь төлөвлөсөн төвөөс "зүүн" байвал үзүүрийг тодорхой газар руу чиглүүлдэг нарийн цүүцээр ховил (ховил) хийдэг.
Цилиндр хэлбэрийн ажлын хэсгийн төвийг тодорхойлохын тулд нэг мөрний өндөр нь ойролцоогоор нэг радиустай байхаар 90 ° -аар нугалж, дөрвөлжин цагаан тугалга ашигладаг. Ажлын хэсгийн янз бүрийн талаас буланг нааж, ирмэгийн дагуу харандаа зур. Үүний үр дүнд та төвийн эргэн тойронд талбайтай болно. Та теоремын дагуу төвийг олох боломжтой - хоёр хөвчний перпендикулярын огтлолцол.
Хэд хэдэн цоорхойтой ижил төрлийн хэд хэдэн хэсгүүдийг хийхэд загвар хэрэгтэй болно. Үүнийг хавчаараар холбосон нимгэн хуудасны хоосон зайд хэрэглэхэд тохиромжтой. Ингэснээр та хэд хэдэн өрөмдсөн хоосон зайг нэгэн зэрэг авах боломжтой. Загварын оронд зураг эсвэл диаграммыг заримдаа, жишээлбэл, радио төхөөрөмжийн эд анги үйлдвэрлэхэд ашигладаг.
Нүхний хоорондох зайг хадгалах нарийвчлал, сувгийн хатуу перпендикуляр байдал нь маш чухал үед дамжуулагчийг ашигладаг. Гүн цооног өрөмдөх эсвэл нимгэн ханатай хоолойгоор ажиллахдаа дамжуулагчаас гадна металл гадаргуутай харьцуулахад өрмийн байрлалыг засахын тулд чиглүүлэгчийг ашиглаж болно.
Цахилгаан хэрэгсэлтэй ажиллахдаа хүний аюулгүй байдлыг санаж, багажийг дутуу элэгдүүлэх, гэрлэхээс урьдчилан сэргийлэх нь чухал юм. Үүнтэй холбогдуулан бид хэд хэдэн ашигтай зөвлөмжийг цуглуулсан:
- Ажил эхлэхийн өмнө та бүх элементүүдийн бэхэлгээг шалгах хэрэгтэй.
- Машин эсвэл цахилгаан өрөмтэй ажиллах үед хувцас нь эргэлдэгч хэсгүүдийн нөлөөн дор унах боломжтой элементүүдтэй байх ёсгүй. Нүдний шилээр нүдээ чипсээс хамгаалаарай.
- Өрөмдлөг нь металлын гадаргуу дээр ойртох үед аль хэдийн эргэлдэж байх ёстой, эс тэгвээс энэ нь хурдан уйтгартай болно.
- Өрөмдлөгийг унтраахгүйгээр цооногоос өрөмдлөгийг зайлуулах шаардлагатай бөгөөд хэрэв боломжтой бол хурдыг бууруулна.
- Хэрэв өрөм нь метал руу гүн орохгүй бол түүний хатуулаг нь ажлын хэсгийнхээс бага байна. Ган дахь хатуулаг нэмэгдсэнийг дээж дээр файл ажиллуулснаар илрүүлж болно - ул мөр байхгүй байгаа нь хатуулаг нэмэгдсэнийг илтгэнэ. Энэ тохиолдолд өрөмдлөгийг нэмэлт бодис бүхий карбидаас сонгож, жижиг тэжээлээр бага хурдтай ажиллах ёстой.
- Хэрэв жижиг диаметртэй өрөмдлөг нь янданд таарахгүй бол түүний бариулыг тойруулан гуулин утсыг хэд хэдэн эргүүлж, атгах диаметрийг нэмэгдүүлнэ.
- Хэрэв ажлын хэсгийн гадаргуу өнгөлсөн бол өрөмдлөгийн цооногтой шүргэлцэх үед ч зураас гаргахгүйн тулд өрөмдлөг дээр эсгий угаагч тавина. Өнгөлсөн эсвэл хром бүрсэн гангаар хийсэн ажлын хэсгүүдийг бэхлэхдээ даавуу эсвэл арьсаар хийсэн зайг ашиглана.
- Гүн нүх гаргахдаа өрөмдлөг дээр байрлуулсан тэгш өнцөгт хөөс нь хэмжих хэрэгсэл болж, эргэлдэж байхдаа жижиг чипсийг үлээж өгдөг.
