Үндсэн тодорхойлолтууд. Хүлцэл ба тохируулга.Хэмжих хэрэгсэл лекц Тохирох хүлцэл ба техникийн хэмжилт
хэмжээ хүлцэл - хамгийн том ба хамгийн бага хязгаарын хэмжээ хоорондын зөрүү буюу дээд ба доод хазайлтын хоорондох алгебрийн зөрүү /2/ гэж нэрлэнэ.
Хүлцэл нь "T" үсгээр тэмдэглэгдсэн байдаг (лат. хүлцэл- зөвшөөрөл):
TD = D max - Dmin = ES - EI - нүхний хэмжээ хүлцэл;
Td = dmax - dmin = es - ei - босоо амны хэмжээ хүлцэл.
Өмнө нь авч үзсэн 1-6 жишээнүүдийн хувьд (1.1-р хэсэг) хэмжээсийн хүлцлийг дараах байдлаар тодорхойлно.
1) Td = 24.015 - 24.002 = 0.015 - 0.002 = 0.013 мм;
2) Td = 39.975 - 39.950 = (-0.025) - (-0.050) = 0.025 мм;
3) TD = 32.007 - 31.982 = 0.007 - (-0.018) = 0.025 мм;
4) TD = 12.027 - 12 = 0.027 - 0 = 0.027 мм;
5) Td = 78 - 77.954 = 0 - (- 0.046) = 0.046 мм;
6) Td = 100.5 - 99.5 = 0.5 - (- 0.5) = 1 мм.
Хүлцэл - үнэ цэнэ нь үргэлж эерэг байдаг . Хүлцэл нь эд ангиудыг үйлдвэрлэх нарийвчлалыг тодорхойлдог. Машин, багаж хэрэгсэл, бэхэлгээний нарийвчлал, ажилчдын мэргэшлийн шаардлага нэмэгдэж байгаа тул хүлцэл бага байх тусам эд ангиудыг боловсруулахад илүү төвөгтэй байдаг. Үндэслэлгүй том хүлцэл нь бүтээгдэхүүний найдвартай байдал, чанарыг бууруулдаг.
Зарим холболтод нүх ба босоо амны хамгийн их хэмжээсийг янз бүрийн хослолоор хийснээр цоорхой эсвэл хөндлөнгийн оролцоо үүсч болно. Үүний үр дүнд үүссэн цоорхой эсвэл хөндлөнгийн оролцоогоор тодорхойлогддог эд ангиудын холболтын шинж чанар; буух гэж нэрлэдэг . Буух нь холбосон хэсгүүдийн харьцангуй хөдөлгөөний их бага эрх чөлөө буюу тэдгээрийн харилцан шилжилтийн эсэргүүцлийн зэргийг тодорхойлдог /1/.
Ялгах гурван бүлэг буух:
1) баталгаатай зөвшөөрөлтэй;
2) шилжилтийн;
3) баталгаатай хурцадмал байдал.
Хэрэв нүхний хэмжээ нь босоо амны хэмжээнээс их байвал холболтод цоорхой үүснэ.
Цоорхой – Энэ нь цооног ба босоо амны хэмжээсийн эерэг зөрүү юм /1/:
S \u003d D - d 0 - цоорхой;
Smax \u003d Dmax - dmin - хамгийн том цоорхой,
Smin \u003d Dmin - dmax - хамгийн бага цоорхой.
Хэрэв угсрахаас өмнө босоо амны хэмжээ нь нүхний хэмжээнээс их байвал холболтод хөндлөнгийн оролцоо үүсдэг. Урьдчилан ачаалах – нь босоо ам ба нүхний хэмжээсийн эерэг зөрүү юм /1/:
N \u003d d - D 0 - хөндлөнгийн оролцоо,
Nmax = dmax - Dmin - хамгийн их битүүмжлэл;
Nmin \u003d dmin - Dmax - хамгийн бага битүүмжлэл.
Цоорхой эсвэл хөндлөнгийн оролцоо байх магадлалтай буултыг шилжилтийн гэж нэрлэдэг.
тохирох хүлцэл Энэ нь зай завсарлах зөвшөөрлийн хүлцэл (хамгийн том ба хамгийн бага зай хоорондын зөрүүгээр тодорхойлогддог) эсвэл нягт таарах хөндлөнгийн хүлцэл (хамгийн том ба хамгийн бага хөндлөнгийн ялгаагаар тодорхойлогддог) юм. Шилжилтийн буултанд буух хүлцэл нь клиренс буюу хөндлөнгийн хүлцэл юм /1/.
Тохирох хүлцлийн тэмдэглэгээ:
TS = Smax - Smin - баталгаатай зөвшөөрөлтэй буух буух хүлцэл.
TN \u003d Nmax - Nmin - баталгаатай хөндлөнгийн оролцоотой буух буух хүлцэл.
T(S,N)=Smax + Nmax - шилжилтийн буултанд буух хүлцэл.
Аль ч бүлэг буухын хувьд буух хүлцлийг томъёогоор тодорхойлж болно
Лекц
Сэдэв №5Хүлцэл ба буулт
Оршил
Бүтээгдэхүүнийг (машин, нэгж, нэгж) боловсруулах явцад хэрэглэх чадвар, давтагдах чадвар, төсөл хоорондын нэгдлийн коэффициентээр тодорхойлогддог стандартчилал, нэгдлийн өгөгдсөн түвшингээс ажиллах шаардлагатай. Эдгээр коэффициентуудын утга нэмэгдэхийн хэрээр боловсруулж буй бүтээгдэхүүний эдийн засгийн үр ашиг нь түүнийг үйлдвэрлэх, ажиллуулах явцад нэмэгддэг. Стандартчилал, нэгдлийн түвшинг нэмэгдүүлэхийн тулд бүтээгдэхүүний дизайны үе шатанд аль хэдийн үйлдвэрээс үйлдвэрлэсэн олон тооны бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг ашиглах, анхны бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хөгжлийг боломжийн хязгаарлахыг хичээх шаардлагатай байна. Үүний зэрэгцээ, хөгжлийн үйл явцын гол асуудал бол сольж болох эд анги, угсралт, эд ангиудын нарийвчлал, юуны түрүүнд геометрийн параметрүүдийн хувьд юм.
Эд анги, угсралт, угсралтыг сольж байх нь стандартчиллын аргуудын нэг болгон нэгтгэх, сэлбэг хэрэгслийн хангамжийг зохион байгуулах, засварыг хөнгөвчлөх, ялангуяа хүнд нөхцөлд, элэгдсэн эд ангиудыг энгийн солих хүртэл багасгах боломжийг олгодог.
Солигдох чадвар- угсарсан бүтээгдэхүүн (угсралт, механизм) -ийн хэвийн ажиллагааг хангахын зэрэгцээ угсрах явцад нэмэлт механик болон гар аргаар боловсруулалт хийхгүйгээр угсрах хэсэгт байрлах бие даан үйлдвэрлэсэн эд ангиудын өмч.
Солих чадварын тодорхойлолтоос харахад энэ нь үйлдвэрлэлийг хуваах урьдчилсан нөхцөл, өөрөөр хэлбэл. эд анги, угсралт, угсралтын бие даасан үйлдвэрлэл, дараа нь угсрах хэсгүүдэд дараалан угсарч, угсрах хэсгүүдийг нийтлэг систем (механизм, машин, төхөөрөмж) болгон угсардаг. Угсрах ажлыг хоёр аргаар хийж болно: угсарсан эд анги, угсралтын нэгжийг угсрах ба угсрахгүйгээр. Холбохгүйгээр угсрах ажлыг масс болон шугаман үйлдвэрлэлд, холбох хэрэгсэлтэй бол дан болон жижиг үйлдвэрлэлд ашигладаг. Холбохгүйгээр угсрахдаа эд ангиудыг шаардлагатай нарийвчлалтайгаар үйлдвэрлэсэн байх ёстой. Гэсэн хэдий ч геометрийн параметрийн нарийвчлалаар солигддоггүй. Материал, эд анги, угсрах хэсэг, эд ангиудын бат бөх чанар нь эцсийн бүтээгдэхүүний зорилго, ашиглалтын нөхцөлтэй нийцэж байх шаардлагатай. Үүнийг солих чадвар гэж нэрлэдэг ажиллагаатай, мөн геометрийн харилцан солигдох чадвар нь функциональ солилцооны тодорхой төрөл юм.
Солих чадвар нь бүрэн ба бүрэн бус, гадаад ба дотоод.
Бүрэн солих чадваругсралтын явцад нэмэлт үйл ажиллагаа явуулахгүйгээр тогтоосон чанарын үзүүлэлтүүдийг авах боломжийг танд олгоно.
At бүрэн бус солигдох чадваругсралтын нэгж, эцсийн бүтээгдэхүүнийг угсрах явцад зарим эд анги, угсралтын нэгжийг сонгох, тохируулахтай холбоотой үйлдлүүдийг хийхийг зөвшөөрнө. Энэ нь эцсийн бүтээгдэхүүний техникийн болон ашиглалтын үзүүлэлтүүдийг эд ангиудын нарийвчлал багатай авах боломжийг танд олгоно. Үүний зэрэгцээ функциональ солилцоо нь зөвхөн бүрэн, геометрийн хувьд бүрэн, бүрэн бус байх ёстой.
Гадаад харилцан солилцох чадвар- энэ нь үйл ажиллагааны параметр ба холболтын хэмжээсийн хувьд нэгж ба эд ангиудыг солих чадвар юм. Жишээлбэл, цахилгаан моторыг солих. Түүний үйл ажиллагааны параметрүүд нь хүч, хурд, хүчдэл, гүйдэл байх болно; Холбох хэмжээсүүдэд цахилгаан моторын хөлний диаметр, нүхний тоо, байршил гэх мэт орно.
Дотоод харилцан солилцох чадварэд ангиудыг нэгж, нэгжийг механизм болгон угсрахад шаардлагатай параметрийн нарийвчлалаар хангагдсан. Жишээлбэл, бөмбөрцөг холхивч эсвэл гулсмал холхивчийн өнхрөх, хурдны хайрцгийн хөтлөгч ба хөтлөх босоо амны угсралт гэх мэт.
Солих зарчмууд нь эд анги, угсралтын нэгж, эд анги, эцсийн бүтээгдэхүүнд хамаарна.
Солих чадвар нь бүтээгдэхүүний параметрийн нарийвчлал, ялангуяа хэмжээсээр хангагдана. Гэсэн хэдий ч үйлдвэрлэлийн явцад Х алдаа гарах нь гарцаагүй бөгөөд тэдгээрийн тоон утгыг томъёогоор олдог.
Энд X нь хэмжээ (параметр) -ийн өгөгдсөн утга;
Си нь ижил параметрийн бодит утга юм.
Алдаа нь хуваагдана системтэй, санамсаргүй, бүдүүлэг(алдсан).
Санамсаргүй алдааны хэмжилтийн нарийвчлалд үзүүлэх нөлөөг магадлалын онол, математик статистикийн аргаар үнэлж болно. Олон тооны туршилтууд нь санамсаргүй алдааны хуваарилалт нь ихэвчлэн Гауссын муруйгаар тодорхойлогддог ердийн тархалтын хуульд захирагддаг болохыг харуулсан (Зураг 1).
Зураг 1 - Санамсаргүй алдааны тархалтын хуулиуд
a - хэвийн; б - Максвелл; в - гурвалжин (Симпсон); g - тэнцүү магадлалтай.
Муруйн хамгийн их ординат нь өгөгдсөн хэмжээний дундаж утгатай тохирч байна (хязгааргүй тооны хэмжилтийн хувьд үүнийг математикийн хүлээлт гэж нэрлэдэг ба M(X) гэж тэмдэглэнэ).
Санамсаргүй алдаа эсвэл хазайлтыг x тэнхлэгийн дагуу зурна. Y тэнхлэгтэй параллель сегментүүд нь харгалзах утгын санамсаргүй алдаа гарах магадлалыг илэрхийлдэг. Гауссын муруй нь хамгийн их ординаттай харьцуулахад тэгш хэмтэй байна. Тиймээс ижил үнэмлэхүй утгаас хазайх боловч өөр өөр шинж тэмдэгтэй байх нь адилхан боломжтой. Муруйн хэлбэр нь жижиг хазайлт (үнэмлэхүй утгаараа) том хэмжээтэй харьцуулахад илүү олон удаа гарч ирдэг бөгөөд маш том хазайлт үүсэх нь бараг боломжгүй юм. Тиймээс зөвшөөрөгдөх алдаанууд нь тодорхой хязгаарын утгуудаар хязгаарлагддаг (V нь хэсэгчилсэн хэсэг дэх хэмжсэн хамгийн том ба хамгийн бага хэмжээсийн зөрүүтэй тэнцүү санамсаргүй алдааны тархалтын практик талбар юм). Үнэ цэнэ нь бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд оновчтой зардлаар хангалттай нарийвчлалтай байх нөхцлөөр тодорхойлогддог. Зохицуулалттай төөрөгдөлтэй талбайн хувьд санамсаргүй алдааны 2.7% -иас илүү нь хязгаараас хэтэрч чадахгүй. Энэ нь боловсруулсан 100 эд ангиас гурваас илүүгүй гэмтэлтэй байж болно гэсэн үг юм. Техник, эдийн засгийн хувьд гэмтэлтэй бүтээгдэхүүний харагдах хувийг цаашид бууруулах нь үргэлж зөвлөдөггүй, учир нь. Энэ нь практик төөрсөн талбайн хэт их өсөлт, улмаар хүлцэл нэмэгдэж, бүтээгдэхүүний нарийвчлал буурахад хүргэдэг. Муруй хэлбэр нь бүтээгдэхүүнийг боловсруулах, хэмжих аргаас хамаарна; яг аргууд нь V1 төөрсөн талбартай 1-р муруйг өгдөг; муруй 2, V2
Хүлээн зөвшөөрөгдсөн технологийн процесс, үйлдвэрлэлийн хэмжээ болон бусад нөхцөл байдлаас шалтгаалан санамсаргүй алдааг Гауссын хуулийн дагуу бус харин тэнцүү магадлалын хуулийн дагуу (Зураг 1б), гурвалжингийн хуулийн дагуу (Зураг 1в) хуваарилж болно. Максвеллийн хууль (Зураг 1d) гэх мэт Санамсаргүй алдааг бүлэглэх төв нь дундаж хэмжээтэй координаттай давхцаж болно (Зураг 1а) эсвэл түүнтэй холбоотой шилжилт (Зураг 1d).
Боловсруулалт, хэмжилтийн явцад алдаа гаргах шалтгаануудын нөлөөг бүрэн арилгах боломжгүй бөгөөд зөвхөн илүү дэвшилтэт технологийн процессыг ашиглах замаар алдааг багасгах боломжтой. Хэмжээний нарийвчлалыг (ямар ч параметрийн) бодит хэмжээ нь өгөгдсөн хэмжээтэй ойртох зэрэг гэж нэрлэдэг, өөрөөр хэлбэл. Хэмжээний нарийвчлалыг алдаагаар тодорхойлно. Алдаа багасах тусам нарийвчлал нэмэгдэж, эсрэгээр болно.
Практикт алдааг хязгаарлах замаар харилцан солилцох чадварыг хангадаг. Алдаа багасах тусам параметрүүдийн бодит утга, ялангуяа хэмжээсүүд нь өгөгдсөн утгатай ойртдог. Жижиг алдаатай бол бодит хэмжээсүүд нь өгөгдсөн хэмжээнүүдээс маш бага ялгаатай тул алдаа нь бүтээгдэхүүний гүйцэтгэлд сөргөөр нөлөөлдөггүй.
2. Хүлцэл ба буулт. Чанарын тухай ойлголт
Үндсэн нэр томъёо, тодорхойлолтыг ГОСТ 25346, ГОСТ 25347, ГОСТ 25348 стандартуудаар тогтоосон бөгөөд хүлцэл, 1 мм-ээс бага, 500 мм, 500-аас 3150 мм-ийн хэмжээтэй тохирно.
Формула (7) ба (8) нь дараах дүгнэлтээс гаралтай. (2) ба (3) томьёоны дагуу хамгийн том ба хамгийн бага хязгаарын хэмжээ нь нэрлэсэн хэмжээ ба харгалзах хязгаарын хазайлтын нийлбэртэй тэнцүү байна.
(9)
(10)
Томъёоны (5) хязгаарын хэмжигдэхүүний утгыг томъёонд орлуулах
Ижил төстэй нэр томъёог багасгаж бид (7) томъёог олж авна. Формула (8) ижил төстэй байдлаар гарна.
Зураг - Цоорхойтой буух үед нүх ба босоо амны хүлцлийн талбар (нүхний хазайлт эерэг, босоо амны хазайлт сөрөг)
Хэрхэн тооцож байгаагаас үл хамааран хүлцэл нь үргэлж эерэг утгатай байдаг.
ЖИШЭЭ.Хязгаарын хэмжээс ба хазайлтын хүлцлийг тооцоолох. Өгөгдсөн: = 20.010 мм; = 19.989 мм; = 10 мкм; = -11 мкм.
1). Бид (6) томъёоны дагуу хязгаарлах хэмжээсээр хүлцлийг тооцоолно.
Td = 20.010 - 19.989 = 0.021 мм
2). Бид (8) томъёоны дагуу хязгаарын хазайлтын хүлцлийг тооцоолно.
Td = 10 - (-11) = 0.021 мм
ЖИШЭЭ. Босоо ам ба нүхний өгөгдсөн тэмдэгтүүдийн дагуу (босоо ам - , нүх 20) нэрлэсэн болон хязгаарын хэмжээс, хазайлт, хүлцэл (мм ба микрон) -ийг тодорхойлно.
2.2 Хүлцлийн нэгж ба мэргэшлийн тухай ойлголт
Хэмжээний нарийвчлал нь хүлцэлээр тодорхойлогддог - хүлцэл буурах тусам нарийвчлал нэмэгдэх ба эсрэгээр.
Эд анги боловсруулах технологийн арга бүр нь эдийн засгийн үндэслэлтэй оновчтой нарийвчлалаар тодорхойлогддог боловч практикээс харахад хэмжээ ихсэх тусам жижиг хүлцэл бүхий эд ангиудыг боловсруулах технологийн хүндрэлүүд нэмэгдэж, боловсруулалтын өөрчлөгдөөгүй нөхцөлд оновчтой хүлцэл тодорхой хэмжээгээр нэмэгддэг. Эдийн засгийн хувьд хүрч болох нарийвчлал ба хэмжигдэхүүнүүдийн хоорондын хамаарлыг хүлцлийн нэгж гэж нэрлэдэг нөхцөлт утгаар илэрхийлдэг.
Хүлцлийн нэгж() хүлцлийн нэрлэсэн хэмжээнээс хамаарах хамаарлыг илэрхийлж, стандарт хүлцлийг тодорхойлох үндэс болно.
Хүлцлийн нэгж, мкм-ийг дараах томъёогоор тооцоолно.
500 мм хүртэлх хэмжээтэй
500-аас 10000 мм-ээс дээш хэмжээтэй
босоо амны дундаж диаметр хаана байна мм.
Дээрх томъёонд эхний нэр томъёо нь боловсруулалтын алдааны нөлөөлөл, хоёр дахь нь хэмжилтийн алдаа, температурын алдааны нөлөөллийг харгалзан үздэг.
Хэмжээ нь ижил утгатай байсан ч нарийвчлалын шаардлага өөр байж болно. Энэ нь тухайн хэсгийн дизайн, зорилго, ашиглалтын нөхцлөөс хамаарна. Тиймээс уг ойлголтыг танилцуулж байна чанар .
чанар- бүх нэрлэсэн хэмжээтэй ижил нарийвчлалын зэрэгт тохирсон хүлцлийн багцаар тодорхойлогддог эд анги үйлдвэрлэх нарийвчлалын шинж чанар.
Мэргэшлийн хүлцэл (T) зарим үл хамаарах зүйлийг томъёогоор тогтооно
энд a нь хүлцлийн нэгжийн тоо;
i(I) - хүлцлийн нэгж.
ISO системийн дагуу 1-ээс 500 мм хүртэлх хэмжээтэй, 19 мэргэшил. Тэдгээр нь тус бүр нь тодорхой хэмжээний нэрлэсэн хэмжээтэй харьцангуй тогтмол нарийвчлалыг баталгаажуулдаг хүлцлийн багц гэж ойлгогддог.
19 мэргэшлийн хүлцлийг нарийвчлалын буурах дарааллаар эрэмбэлсэн: 01, 0, 1, 2, 3,..17, нөхцөлт байдлаар IT01, IT0, IT1 ... IT17 гэж тэмдэглэнэ. энд IT нь нүх ба босоо амны хүлцэл бөгөөд энэ нь "ISO хүлцэл" гэсэн утгатай.
Нэг чанарын дотор "a" нь тогтмол байдаг тул чанар бүрийн бүх нэрлэсэн хэмжээ нь ижил нарийвчлалтай байдаг. Гэсэн хэдий ч өөр өөр хэмжээтэй ижил чанарын хүлцэл өөрчлөгдсөөр байгаа тул хэмжээ ихсэх тусам хүлцлийн нэгж нэмэгддэг бөгөөд энэ нь дээрх томьёог дагаж мөрддөг. Өндөр нарийвчлалтай мэргэшлээс бүдүүлэг нарийвчлалтай мэргэшил рүү шилжих үед хүлцлийн нэгжийн тоо нэмэгдсэнээс хүлцэл нэмэгддэг тул ижил нэрлэсэн хэмжээтэй нарийвчлал нь өөр өөр мэргэшилд өөрчлөгддөг.
Дээр дурдсан бүх зүйлээс харахад дараах байдалтай байна.
Хүлцлийн нэгж нь хэмжээнээс хамаардаг бөгөөд эд ангиудыг боловсруулах зорилго, ажлын нөхцөл, аргаас хамаардаггүй, өөрөөр хэлбэл хүлцлийн нэгж нь янз бүрийн хэмжээтэй нарийвчлалыг үнэлэх боломжийг олгодог бөгөөд өөр өөр хэмжээтэй нарийвчлал эсвэл хүлцлийн ерөнхий хэмжүүр юм. мэргэшил;
Янз бүрийн мэргэшил дэх ижил хэмжээтэй хүлцэл нь өөр өөр байдаг, учир нь тэдгээр нь хүлцлийн нэгжийн "a" тооноос хамаардаг, өөрөөр хэлбэл мэргэшил нь ижил нэрлэсэн хэмжээтэй нарийвчлалыг тодорхойлдог;
Эд анги боловсруулах янз бүрийн аргууд нь эдийн засгийн хувьд тодорхой нарийвчлалтай байдаг: "барзгар" эргэлт нь барзгар хүлцэл бүхий эд ангиудыг боловсруулах боломжийг олгодог; маш бага хүлцэл бүхий боловсруулахад нарийн нунтаглах гэх мэтийг ашигладаг тул мэргэшсэн байдал нь эд ангиудыг боловсруулах технологийг тодорхойлдог.
Мэргэшлийн хамрах хүрээ:
01-ээс 4 хүртэлх чанарыг хэмжүүрийн блок, хэмжигч ба тоолуур, хэмжих хэрэгслийн эд анги болон бусад өндөр нарийвчлалтай бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд ашигладаг;
5-аас 12-р хүртэлх чанарыг янз бүрийн төрлийн бусад хэсгүүдтэй хамтрагч үүсгэдэг эд ангиудыг үйлдвэрлэхэд ашигладаг;
13-аас 18 хүртэлх чанарыг түнш үүсгэдэггүй, бүтээгдэхүүний гүйцэтгэлд шийдвэрлэх нөлөө үзүүлэхгүй хэсгүүдийн параметрүүдэд ашигладаг.Хязгаарлалтын хазайлтыг дараах байдлаар тодорхойлно. ГОСТ 25346-89.
Хүлцэх талбаруудын уламжлалт тэмдэглэгээ ГОСТ 25347-82.
Хязгаарын хазайлт ба буух тэмдэг
Шугаман хэмжээсийн хязгаарын хазайлтыг зураг дээр хүлцлийн талбаруудын нөхцөлт (үсгээр) тэмдэглэгээ эсвэл хязгаарын хазайлтын тоон утгууд, түүнчлэн хаалтанд хязгаарын хазайлтын тоон утгыг нэгэн зэрэг харуулсан хүлцлийн талбаруудын үсгийн тэмдэглэгээгээр зааж өгсөн болно. баруун (Зураг 5.6, a...c).Угсарсан зурагт үзүүлсэн хэсгүүдийн хэмжээсийн буух ба хамгийн их хазайлтыг бутархайгаар зааж өгсөн болно: тоологч - үсгийн тэмдэглэгээ эсвэл нүхний хамгийн их хазайлтын тоон утга эсвэл хаалтанд заасан тоон утгыг үсгийн тэмдэглэгээ. баруун талд, хуваарьт - босоо амны хүлцлийн талбайн ижил төстэй тэмдэглэгээ (Зураг 5.6, d, e).Заримдаа, буухыг зааж өгөхийн тулд хосолсон хэсгүүдийн зөвхөн нэг хэсгийн хамгийн их хазайлтыг зааж өгдөг (Зураг 5.6, e).
Цагаан будаа. 5.6. Зураг дээрх хүлцлийн талбар ба буултын тэмдэглэгээний жишээ
Хүлцлийн талбаруудын домог дээр дараахь тохиолдолд хязгаарын хазайлтын тоон утгыг заавал зааж өгөх шаардлагатай: ердийн шугаман хэмжээсийн цувралд ороогүй хэмжээсийн хувьд, жишээлбэл 41.5 H7 (+0.025) ; ГОСТ 25347-82-д заагаагүй хязгаарын хазайлтыг тодорхойлохдоо, жишээлбэл, хуванцар эд анги (Зураг 5.6, g).
Хязгаарын хазайлтыг ажлын зураг дээр заасан бүх хэмжээсүүд, түүний дотор тохирохгүй, хариуцлагагүй хэмжээсүүдэд зааж өгөх ёстой. Хэмжээний хамгийн их хазайлтыг зааж өгөөгүй бол нэмэлт зардал (энэ хэмжээг шаардлагатай хэмжээнээс илүү нарийвчлалтай авахыг хичээх үед) эсвэл хэсгийн массын өсөлт, металлын хэт их хэрэглээ гарч болзошгүй.
Ижил нэрлэсэн хэмжээтэй, гэхдээ өөр өөр хамгийн их хазайлттай хэсгүүдээс бүрдэх гадаргуугийн хувьд эдгээр хэсгүүдийн хоорондох хилийг нимгэн хатуу шугамаар зурж, тохирох хамгийн их хазайлт бүхий нэрлэсэн хэмжээг хэсэг тус бүрээр тусад нь зааж өгнө.
Металл эд ангиудын гөлгөр элементүүдийн нарийвчлал, хэрэв тэдгээрийн хазайлтыг нэрлэсэн хэмжээсийн дараа шууд заагаагүй боловч ерөнхий бүртгэлд заасан бол тэдгээрийг мэргэшлийн дагуу (1-ээс 1000 мм-ийн хэмжээтэй бол 12-17 хүртэл) нормчилно. МТ, эсвэл ГОСТ 25670-83-аар тогтоосон нарийвчлалын ангиллаар (нарийвчлалтай, дунд, барзгар, маш барзгар) тэмдэглэнэ. Нарийвчлалын ангиллын хүлцэл нь t1, t2, t3 ба t4 - нарийвчлалын ангиллын хувьд - нарийн, дунд, барзгар, маш барзгар гэсэн утгатай.
Босоо ам, нүхний хэмжээсийн тодорхойгүй хязгаарын хазайлтыг нэг талт ба тэгш хэмтэй хоёуланг нь зааж өгч болно; нүх ба босоо амтай холбоогүй элементүүдийн хэмжээсийн хувьд зөвхөн тэгш хэмтэй хазайлтыг өгдөг. Нэг талын хязгаарын хазайлтыг мэргэшил (+ IT эсвэл -IT) болон нарийвчлалын ангиллаар (± t / 2) хоёуланг нь өгч болно, гэхдээ үүнийг мэргэшлийн дагуу (± T / 2) зөвшөөрдөг. Чанар 12 нь нарийвчлалын ангилалд "нарийвчилсан", чанар 14 - "дунд", чанар 16 - "бүдүүн", чанар 17 - "маш бүдүүн" байна. Тодорхойгүй хязгаарын хазайлтын тоон утгыг ГОСТ 25670-83-д өгсөн болно. Зүсэх замаар боловсруулсан металл эд ангиудын хэмжээсийн хувьд 14-р чанар эсвэл "дундаж" нарийвчлалын ангиллын дагуу тодорхойгүй хязгаарын хазайлтыг өгөх нь зүйтэй. Шугаман хэмжээсийн тодорхойгүй хязгаарын хазайлтын чанар, нарийвчлалын ангиллаас хамааран зангилаа, муруйлтын радиус, фазын хязгаарын тодорхойгүй хазайлтыг ГОСТ 25670-83 стандартын дагуу тодорхойлно.
Эд ангиудын холболт (угсрах нэгж) нь тэдгээрийн байрлал, хөдөлгөөний нарийвчлал, ашиглалтын найдвартай байдал, засварын хялбар байдлыг хангах ёстой. Үүнтэй холбогдуулан холболтын дизайнд янз бүрийн шаардлага тавьж болно. Зарим тохиолдолд цоорхойтой хөдлөх холболт, бусад тохиолдолд хөндлөнгийн холболттой тогтмол холболтыг авах шаардлагатай байдаг.
цоорхой Схэрэв нүхний хэмжээ нь босоо амны хэмжээнээс том бол тэдгээр нь нүх ба босоо амны хэмжээсийн зөрүүг нэрлэдэг. С= Д- г.
хөндлөнгийн оролцоо Нхэрэв босоо амны хэмжээ нь нүхний хэмжээнээс их байвал нүх ба босоо амны хэмжээсийн зөрүү гэж нэрлэдэг. Диаметрийн ижил төстэй харьцаатай гТэгээд Дурьдчилсан ачааллыг сөрөг цэвэрлэгээ гэж үзэж болно, i.e.
Н= - С= - (Д- г) = г- Д , (12)
Цэвэрлэгээ ба хурцадмал байдал нь зөвхөн бие даасан хэсгүүдийн хэмжээсийн нарийвчлалаас гадна голчлон хосолсон гадаргуугийн хэмжээсийн харьцаагаар хангадаг.
буухҮүний үр дүнд үүссэн цоорхой эсвэл хөндлөнгийн оролцоогоор тодорхойлогддог хэсгүүдийн холболтын шинж чанарыг нэрлэнэ.
Хүлцлийн талбайн байршлаас хамааран нүх ба буух босоо амыг гурван бүлэгт хуваана.
Цоорхойтой буух (холболтын зайг хангах);
Хөндлөнгийн буулт (холболтод хөндлөнгөөс оролцох);
Шилжилтийн буулт (үе мөчний цоорхой ба хурцадмал байдлыг хоёуланг нь авах боломжтой).
Цоорхойтой буух нь ахиу цоорхойгоор тодорхойлогддог - хамгийн том ба хамгийн жижиг. хамгийн том цоорхой Хамгийн ихнь хамгийн том нүхний хэмжээ болон босоо амны хэмжээ хязгаарын хоорондох зөрүүтэй тэнцүү байна. Хамгийн бага цэвэрлэгээ Сминнүхний хамгийн бага хязгаарын хэмжээ ба босоо амны хамгийн том хязгаарын хэмжээ хоорондын зөрүүтэй тэнцүү байна. Цооногийн хүлцлийн талбайн доод хязгаар нь босоо амны хүлцлийн талбайн дээд хязгаартай давхцаж байгаа буултыг мөн зайтай буултад хамруулна.
Хөндлөнгийн тохируулга үүсгэхийн тулд угсрахаас өмнө босоо амны диаметр нь нүхний диаметрээс их байх ёстой. Угсарсан төлөвт интерфэйсийн бүсийн хоёр хэсгийн диаметрийг тэгшитгэдэг. Хамгийн их битүүмжлэл Nmaxбосоо амны хамгийн том хязгаарын хэмжээ ба нүхний хамгийн бага хязгаарын хоорондох зөрүүтэй тэнцүү байна. Хамгийн бага урьдчилсан ачаалал Нминбосоо амны хамгийн бага хэмжээ ба нүхний хамгийн том хязгаарын хоорондох зөрүүтэй тэнцүү байна.
Nmax=dmax-Dmin; Nmin=dmin-Dmax.
Хязгаарын хөндлөнгийн оролцоо, түүнчлэн хязгаарын цэвэрлэгээг хязгаарын хазайлтаар хялбархан тооцдог.
, (13)
Шилжилтийн буултууд. Шилжилтийн тохируулгын гол онцлог нь ижил багцад хамаарах эд ангиудын холболтод цоорхой эсвэл хөндлөнгийн аль нэгийг олж авах боломжтой байдаг. Шилжилтийн буулт нь хамгийн том цоорхой, хамгийн их хөндлөнгийн оролцоотойгоор тодорхойлогддог.
Тооцоолол дээр үндэслэн бид дараахь дүгнэлтийг гаргаж байна.
Сөрөг цэвэрлэгээ нь эерэг хөндлөнгийн оролцоотой тэнцүү ба эсрэгээр байгаа тул шилжилтийн тохируулгын утгыг тодорхойлох. Хамгийн ихТэгээд Nmaxхязгаарын цоорхойг хоёуланг нь тооцоолох эсвэл хөндлөнгийн хязгаарлалтыг хоёуланг нь тооцоолоход хангалттай;
Зөв тооцоогоор Сминэсвэл Нминзаавал сөрөг болж хувирах бөгөөд үнэмлэхүй утгуудын хувьд тэнцүү байх болно. Nmaxэсвэл Хамгийн их.
тохирох хүлцэл TPцооног ба босоо амны хүлцлийн нийлбэртэй тэнцүү байна. Цэлмэгтэй буухын хувьд буух хүлцэл нь зөвшөөрлийн хүлцэл эсвэл хязгаарын хоорондох зөрүүтэй тэнцүү байна.
TP =TS= Хамгийн их- Смин , (14)
Үүний нэгэн адил хөндлөнгийн тохируулгын хувьд тохирох хүлцэл нь хөндлөнгийн хүлцэл эсвэл хөндлөнгийн зөрүүтэй тэнцүү болохыг баталж болно.
TP =ТН= Nmax- Нмин , (15)
3.1 Нүхний систем болон босоо амны системд тохирно
Хүлцлийн талбарын байрлал нь тохирох төрлөөс хамаарахгүй хэсгийг системийн үндсэн хэсэг гэж нэрлэдэг. Гол хэсэг нь хүлцлийн талбар нь энэхүү хүлцэл ба тохируулгын системд тогтсон тохируулга үүсгэх үндэс суурь болдог хэсэг юм.
Үндсэн нүх- нүх, доод хазайлт нь тэгтэй тэнцүү EI = 0. Үндсэн нүхний хувьд дээд хазайлт нь үргэлж эерэг бөгөөд ES = 0 = T хүлцэлтэй тэнцүү; хүлцлийн талбар нь тэг шугамаас дээш байрладаг бөгөөд нэрлэсэн хэмжээг нэмэгдүүлэхэд чиглэгддэг.
Үндсэн босоо ам- босоо ам, түүний дээд хазайлт нь тэгтэй тэнцүү es = 0. Үндсэн гол дээр Td = 0(ei) = хүлцлийн талбар нь тэг шугамын доор байрлах ба нэрлэсэн хэмжээг багасгахад чиглэнэ.
Хоёр хосолсон хэсгүүдийн аль нь гол байхаас хамааран хүлцэл ба тохирох системд хоёр эгнээний тохируулга орно: нүхний системд таарах - янз бүрийн босоо амыг үндсэн нүхэнд холбох замаар янз бүрийн цоорхой ба хөндлөнгийн оролцоог олж авдаг; босоо амны систем дэх буулт - янз бүрийн цоорхойг үндсэн босоо ам руу холбох замаар янз бүрийн цоорхой, хөндлөнгийн оролцоог олж авдаг.
Босоо амны системд тохирох нүхний хэмжээ нь өөр өөр байдаг бөгөөд боловсруулахад гурван багц тусгай хэрэгсэл шаардлагатай болно. Босоо амны системийн буултыг янз бүрийн буултанд зориулж гөлгөр босоо ам (зүү) бүхий хэд хэдэн хэсгийг холбоход ашигладаг. Жишээлбэл, багаж хэрэгслийн хувьд жижиг диаметртэй (3 мм-ээс бага) нарийн тэнхлэгийг ихэвчлэн гөлгөр тохируулсан баараар хийдэг.
Нүхний системд янз бүрийн тохируулга авахын тулд цооног гаргах тусгай хэрэгсэл хамаагүй бага байх шаардлагатай. Ийм учраас энэ систем нь механик инженерчлэлд давамгайлсан хэрэглээтэй байдаг.
Нэмж хэлэхэд
Гөлгөр цилиндр хэсгүүдийн хэмжигч.Хэмжигч нь эд ангиудыг хянах гол хэрэгсэл юм. Тэдгээрийг гараар удирдахад ашигладаг бөгөөд автомат эд ангиудыг удирдахад өргөн хэрэглэгддэг. Хэмжигч нь хяналтын өндөр найдвартай байдлыг хангадаг.
Тэдний зорилгын дагуу хэмжигчийг үндсэн хоёр бүлэгт хуваадаг: ажлын хэмжигч - R-PR гарцаар дамжин өнгөрөх ба нэвтрэх боломжгүй - R-NOT; хяналтын хэмжигч - K-RP, K-NE болон K-I.
Ажлын хэмжигч PR ба NOT нь бүтээгдэхүүнийг үйлдвэрлэх явцад хянах зориулалттай. Эдгээр калибрийг үйлдвэрлэгчийн чанарын хяналтын хэлтсийн ажилчид, байцаагчид ашигладаг.
Ажлын калибрын хэмжээсүүд нь хяналттай хэсгүүдийн хязгаарлах хэмжээтэй тохирч байгаа тул тэдгээрийг хязгаарлах гэж нэрлэдэг. Хязгаарлалтын хэмжигч нь эд ангиудын бодит хэмжээ нь хүлцлийн хүрээнд байгаа эсэхийг тодорхойлох боломжийг танд олгоно. Хэсэг нь дамжих ховилоор дамжин өнгөрч, дамждаггүй гарц руу орохгүй бол сайн гэж тооцогддог.
Калибрын нэрлэсэн хэмжээсүүд нь калибрийг төгс нарийвчлалтай үйлдвэрлэсэн тохиолдолд байх ёстой хэмжээсүүд юм. Энэ нөхцөлд дамжих бэхэлгээний нэрлэсэн хэмжээ нь босоо амны хамгийн том хязгаарын хэмжээтэй тэнцүү байх ба дамжихгүй бэхэлгээний нэрлэсэн хэмжээ нь босоо амны хамгийн бага хязгаартай тэнцүү байна. Дамжуулах залгуурын нэрлэсэн хэмжээ нь нүхний хамгийн бага хязгаартай тэнцүү байх ба дамжихгүй залгуурын нэрлэсэн хэмжээ нь нүхний хамгийн том хязгаартай тэнцүү байна.
Хяналтад тавигдах шаардлага нь: өндөр бүтээмжтэй байх; хяналт тавихад шаардагдах хугацааэд анги үйлдвэрлэхэд шаардагдах хугацаа аль болох богино байх ёстой; хяналт найдвартай, эдийн засгийн хувьд ашигтай байх ёстой.
Хяналтын эдийн засгийн үндэслэлийг хяналтын хэрэгслийн өртөг, хэмжих гадаргуугийн элэгдэлд тэсвэртэй байдал, хэсгийн хүснэгтийн хүлцлийн талбайн нарийссан хэмжээ зэргээр тодорхойлно.
Жишээлбэл, калибрын бодит хэмжээсүүд нь тухайн хэсгийн хүлцлийн талбарт байрлах тэдгээрийн хамгийн их хэмжээсүүдтэй давхцаж байвал хүлцлийн талбарын хамгийн их нарийсалтыг олж авна.
Калибраар нарийссан хүснэгтийн хүлцлийг үйлдвэрлэлийн хүлцэл гэж нэрлэдэг. Калибрын улмаас сунгасан хүлцлийг баталгаатай гэж нэрлэдэг. Үйлдвэрлэлийн хэмжээ бага байх тусам эд анги, ялангуяа илүү нарийвчлалтай чанарыг үйлдвэрлэхэд илүү үнэтэй байдаг.
Хязгаарлалтын хэмжигч нь эд ангиудын тохирох байдлыг хүлцэх замаар шалгадаг IT6өмнө IT 17, ялангуяа их хэмжээний болон их хэмжээний үйлдвэрлэлд.
Тейлорын зарчмын дагуу залгуур ба цагираг нь бүрэн хэлбэр, урттай тэнцэх урттай байдаг ба зогсолтгүй хэмжигч нь ихэвчлэн бүрэн бус хэлбэртэй байдаг: жишээлбэл, цагирагны оронд үдээс, түүнчлэн бүрэн бус залгуурыг ашигладаг. хөндлөн огтлолын хэлбэртэй, тэнхлэгийн чиглэлд богиноссон. Тейлорын зарчмыг хатуу дагаж мөрдөх нь тодорхой практик таагүй байдалтай холбоотой байдаг.
Хяналтын хэмжүүр TO-БАтохируулгатай хэмжигч-хаалт суурилуулах, дамжих ажлын хаалт элэгдлийн улмаас нэвтрэх боломжгүй, ашиглалтаас салгахад зориулагдсан тохируулгагүй хэмжигч-хаалтуудыг удирдахад ашигладаг. Хяналтын хэмжүүрүүдийн хүлцэл бага байгаа хэдий ч тэдгээр нь ажлын хэмжигч үйлдвэрлэх, элэгдэхэд тогтоосон хүлцлийн талбарыг гажуудуулсан хэвээр байгаа тул боломжтой бол хяналтын хэмжүүрийг ашиглах ёсгүй. Ялангуяа бага оврын үйлдвэрлэлд хяналтын хэмжүүрийг хэмжүүрээр солих эсвэл бүх нийтийн хэмжих хэрэгслийг ашиглах нь зүйтэй.
Гөлгөр хэмжигчдэд зориулсан ГОСТ 24853-81 нь үйлдвэрлэлийн дараах хүлцэлийг тогтооно. Х- нүхний ажлын хэмжигч (залгуур) (Зураг 5.9, a) (Hs- ижил калибртай, гэхдээ бөмбөрцөг хэмжих гадаргуутай); H\ -босоо амны хэмжигч (хаалт) (Зураг 5.9, б); HP- үдээсний хяналтын хэмжүүр.
Хяналтын явцад элэгддэг хэмжигчүүдийн хувьд үйлдвэрлэлийн хүлцэлээс гадна элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг хангадаг. 500 мм хүртэлх хэмжээтэй элэгдлийн хэмжигчийг PR хүртэл хүлцэх чадвартай IT 8, багтаасан нь эд ангиудын хүлцлийн талбараас тодорхой хэмжээгээр давж болно цагтзамын түгжрэл болон y1үдээсийн хувьд; -аас хүлцэл бүхий PR хэмжигчдэд зориулсан IT 9 хүртэл IT17элэгдэл нь нэвтрүүлэх хязгаараар хязгаарлагддаг, i.e. y = 0Тэгээд y1=0. Элэгдэлд тэсвэртэй талбар нь калибрын дундаж элэгдлийг тусгадаг гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй.
Бүх дамжуулалтын хэмжигчүүдийн хүлцлийн талбарууд Х (Х s) ба H1Бүтээгдэхүүний хүлцлийн талбар дотор залгуур хэмжигч ба z утгаар шилжсэн z1клип хэмжигчдэд зориулсан.
Нэрлэсэн хэмжээ нь 180 мм-ээс их байх үед тогтворгүй калибрын хүлцлийн талбар нь мөн хэсгийн хүлцлийн талбар дотор залгуурын хувьд a, хаалтанд a] гэсэн утгаар шилжиж, алдааг нөхөх зорилгоор аюулгүйн бүс гэж нэрлэгддэг хэсгийг бий болгодог. нүх ба босоо амны калибрийг тус тус шалгахад. Калибрын хүлцлийн талбар ҮГҮЙ 180 мм хүртэлх хэмжээтэй тэгш хэмтэй ба = 0 ба l = 0.
Калибрын хүлцлийн талбарууд ба тэдгээрийн өнгөрөх талуудын элэгдлийн хязгаарыг эд ангиудын хүлцлийн талбарт шилжүүлэх нь буултын шинж чанарыг гажуудуулах боломжийг арилгах, тохирох хэсгүүдийн хэмжээсийг тухайн хэсгийн дотор авах боломжийг олгодог. тогтоосон хүлцлийн талбарууд.
ГОСТ 24853-81-ийн томъёоны дагуу калибрын гүйцэтгэх хэмжээсийг тодорхойлно. Гүйцэтгэх ажилтан калибрын хязгаарлах хэмжээсийг дууддаг бөгөөд үүний дагуу шинэ калибрийг хийдэг. Зураг дээрх эдгээр хэмжээсийг тодорхойлохын тулд хаалт нь эерэг хазайлттай хамгийн бага хязгаарын хэмжээг буулгана; үйсэн болон хяналтын хэмжүүрийн хувьд - сөрөг хазайлттай тэдгээрийн хамгийн том хэмжээтэй хязгаар.
Калибрийг тэмдэглэхдээ калибрийг ашиглахад зориулагдсан хэсгийн нэрлэсэн хэмжээ, бүтээгдэхүүний хүлцлийн талбарын үсгийн тэмдэглэгээ, бүтээгдэхүүний хамгийн их хазайлтын тоон утгыг миллиметрээр (ажлын калибр дээр), калибрын төрөл (жишээлбэл, PR, БИШ, К-БА)болон үйлдвэрлэгчийн барааны тэмдэг.
Дүгнэлт
Өнөөдрийн хуралдаанаар бид дараах сэдвүүдийг хөндлөө.
Солилцооны талаархи ерөнхий мэдээлэл.
Хүлцэл ба буулт. Чанарын тухай ойлголт.
Буух, хүлцэл, мэргэшлийн системийг сонгох.
Бие даан суралцах даалгавар
(бие даан суралцах 1 цаг)
Бүрэн лекцийн тэмдэглэл.
Уран зохиол авах:
Үндсэн
Нэмэлт
1. Сергеев А.Г., Латышев М.В., Терегеря В.В. Стандартчилал, хэмжил зүй, баталгаажуулалт. Заавар. - М.: Логос, 2005. 560 х (х. 355-383)
2. Lifits I.M. Стандартчилал, хэмжил зүй, баталгаажуулалт. Сурах бичиг. 4-р хэвлэл. -М .: Юрайт. 2004. 335 х.
3. Химийн цэргийн зэвсэг, хамгаалалтын хэрэгслийг ажиллуулах. Заавар. VAHZ, чип хавтан. 1990. (Inv. 2095).
4. Зэвсэг, цэргийн техникийг боловсруулах, үйлдвэрлэх чанарын хяналт. А.М. Смирнова. чип хавтан 2003. 274 х. (Inv. 3447).
Хичээлийн явцад дараахь зүйлийг бэлтгэх хэрэгтэй.
1. Багшийн асуултад хариулна уу.
Даалгаврын дагуу боловсруулсан асуултын хамт ажлын номыг илгээнэ үү.
Уран зохиол
солих эд анги боловсруулах
1. Стандартчилал, хэмжил зүй, баталгаажуулалт. Эд. Смирнова А.М. VU RHBZ, DSP, 2001. 322 х. (Inv. 3460).
2. Сергеев А.Г., Латышев М.В., Терегеря В.В. Стандартчилал, хэмжил зүй, баталгаажуулалт. Заавар. – М.: Логос, 2005. 560 х.
3. Металлын технологи. Сурах бичиг. Эд. В.А. Бобровский. -М. Цэргийн хэвлэлийн газар. 1979, 300 х.
Хяналтын асуултууд
Төлөвлөгөө
Стандартчилал
Лекцийн тэмдэглэл
ханшаар:
"Оролцох чадвар,
техникийн хэмжилт"
Донецк 2008 он
Лекц No1 “Орлуулж болохуйц, стандартчиллын тухай ойлголт. Харилцан солилцох зарчмын үндэс. 3
Лекц No2 "Цилиндр ба хавтгай холболтын элементүүдийн хүлцэл ба тохируулгын систем". 10
Лекц No3 "ГСС-д буух тооцоо, сонголт". 17
Лекц No4 "Гөлгөр холбоосын хэсгүүдийг хянах хэмжүүрийн тооцоо, дизайн". 28
Лекц No5 "Хүлхэх холхивчийн хүлцэл ба холбох хэрэгсэл". 36
Лекц No6 "Гадаргуугийн барзгаржилтын нормчлол ба тэмдэглэгээ". 42
Лекц No7 "Гадаргуугийн хэлбэр, байршлын хүлцэл". 47
Лекц No8 "Хэмжээний гинж." 56
Лекц No9 "Араа солих чадвар, хэмжих, удирдах арга, хэрэгсэл". 68
Лекц № 10 "Усгалтай холболтын солилцоо." 77
Лекц No11 "Түлхүүртэй ба сплайн холболтын харилцан солилцоо." 82
Лекц No12 “Өнцгийн хүлцэл. Конус хэлбэрийн холболтыг солих чадвар. 86
Лекц No13 "Хэмжил зүй ба техникийн хэмжилтийн тухай ойлголт". 91
Лекц No1 “Орлуулж болохуйц, стандартчиллын тухай ойлголт. Харилцан солилцох зарчмын үндэс.
Орчин үеийн механик инженерчлэл нь дараахь шинж чанартай байдаг.
Машинуудын хүчин чадал, бүтээмжийг тасралтгүй нэмэгдүүлэх;
Машины загвар болон бусад бүтээгдэхүүнийг тасралтгүй сайжруулах;
Үйлдвэрлэлийн машинуудын нарийвчлалд тавигдах шаардлагыг нэмэгдүүлэх;
Үйлдвэрлэлийн механикжуулалт, автоматжуулалтын өсөлт.
Эдгээр чиглэлээр механик инженерчлэлийг амжилттай хөгжүүлэхийн тулд машин болон бусад бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэлийг харилцан солих, стандартчилал дээр үндэслэн зохион байгуулах нь маш чухал юм.
Хичээлийн зорилго: харилцан солилцох чадварыг хангах аргуудтай танилцах,
стандартчилал, түүнчлэн хэмжилт, хяналтын аргууд
орчин үеийн инженерийн бүтээгдэхүүнтэй холбоотой.
Солилцоо, стандартчиллын хөгжлийн түүхээс.
Солилцоо, стандартчиллын элементүүд маш эрт дээр үеэс гарч ирсэн.
Жишээлбэл, Ромын боолуудын барьсан усан хангамжийн системийг хатуу тодорхойлсон диаметртэй хоолойгоор хийсэн. Нэгдмэл чулуун блокуудыг эртний Египетэд пирамид барихад ашигладаг байжээ.
18-р зуунд Их Петрийн зарлигаар ижил хэмжээтэй, зэвсэглэл, зангуутай байлдааны хөлөг онгоцуудыг цувралаар бүтээжээ. Металл боловсруулах үйлдвэрт анх 1761 онд Тула, дараа нь Ижевскийн зэвсгийн үйлдвэрүүдэд сольж, стандартчилалыг нэвтрүүлсэн.
Солилцооны тухай ойлголт ба түүний төрлүүд.
Солих чадвар гэдэг нь бие даан үйлдвэрлэсэн эд ангиудыг нэгж болгон угсарч, нэмэлт боловсруулалт, тохируулга хийхгүйгээр машинд нэгтгэх чадварыг хэлнэ. Энэ тохиолдолд механизмын хэвийн ажиллагааг хангах ёстой.
Эд анги, угсралтын хэсгүүдийг сольж байхын тулд тэдгээрийг өгөгдсөн нарийвчлалтайгаар үйлдвэрлэх ёстой, өөрөөр хэлбэл. Ингэснээр тэдгээрийн хэмжээ, гадаргуугийн хэлбэр болон бусад үзүүлэлтүүд нь бүтээгдэхүүний загварт заасан хязгаарт багтах болно.
Дизайн, үйлдвэрлэл, ашиглалтын явцад эд анги, угсрах хэсэг, бүтээгдэхүүнийг харилцан солилцох боломжийг олгодог шинжлэх ухаан, техникийн анхан шатны заалтуудын цогцыг харилцан солих зарчим гэж нэрлэдэг.
Угсрах нэгж болгон угсарсан эд ангиудын бүрэн болон бүрэн бус солигдох чадварыг ялгах.
Бүрэн солигдох чадвар нь ижил төрлийн бие даан үйлдвэрлэсэн аливаа эд ангиудыг өгөгдсөн нарийвчлалтайгаар угсрах нэгж болгон үнэгүй угсрах (эсвэл засварын явцад солих) боломжийг олгодог. (Жишээ нь, боолт, самар, угаагч, бут, араа).
Хэсэгчилсэн сольж болох эд ангиуд нь угсрах, өөрчлөх үед хэсэг хэсгүүдийг сонгох (сонгомол угсралт), компенсатор ашиглах, эд ангиудын байрлалыг зохицуулах, холбох хэрэгсэл шаардлагатай байж болно. (Жишээ нь, хурдны хайрцаг, гулсмал холхивч угсрах).
Бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэл дэх харилцан солилцооны түвшин нь сольж болох эд ангиудыг үйлдвэрлэх хөдөлмөрийн эрчмийг тухайн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх нийт хөдөлмөрийн эрчимтэй харьцуулсан харьцаатай тэнцүү харилцан солилцох коэффициентоор тодорхойлогддог.
Мөн гадаад болон дотоод солигдох чадварууд байдаг.
Гаднах - энэ нь холболтын гадаргуугийн гүйцэтгэл, хэмжээ, хэлбэрийн хувьд худалдан авсан эсвэл хамтын бүтээгдэхүүн (бусад илүү нарийн төвөгтэй бүтээгдэхүүнд суурилуулсан) болон угсрах хэсгүүдийг солих чадвар юм. (Жишээ нь, цахилгаан хөдөлгүүрт гадаад харилцан солих чадварыг босоо амны хурд, хүч, мөн босоо амны диаметрээр хангадаг; гулсмал холхивч дээр - гадна цагирагийн гадна диаметр ба дотоод цагирагны дотоод диаметр, түүнчлэн эргэлтийн нарийвчлалаар).
Дотоод солигдох чадвар нь бүтээгдэхүүнд багтсан эд анги, угсралтын нэгж, механизмд хамаарна. (Жишээ нь, гулсмал холхивчийн хувьд өнхрөх элементүүд ба цагирагууд нь дотоод бүлгийг солих чадвартай байдаг).
Орчин үеийн үйлдвэрлэлийн үйлдвэрлэлд харилцан солилцох чадварыг хэрэгжүүлэх үндэс нь стандартчилал юм.
Стандартчиллын талаархи ойлголтууд. Стандартын ангилал
Стандартчиллын чиглэлээр олон улсын хамгийн том байгууллага бол ISO (1941 он хүртэл ISA гэж нэрлэгддэг байсан, 1926 онд зохион байгуулагдсан) ОУСБ-ын дээд байгууллага нь 3 жил тутам хуралдаж, хамгийн чухал асуудлаар шийдвэр гаргаж, хамгийн чухал асуудлаар шийдвэр гаргадаг Ерөнхий Ассамблей юм. байгууллагын ерөнхийлөгч. Байгууллага нь олон тооны үйлчлүүлэгчдээс бүрддэг. Үндсэн хуульд ОУСБ-ын гол зорилго нь "олон улсын бараа бүтээгдэхүүний солилцоог хөнгөвчлөх, үйл ажиллагааны янз бүрийн салбарт харилцан хамтын ажиллагааг хөгжүүлэх зорилгоор стандартчиллын хөгжлийг дэлхий даяар дэмжих явдал" гэж заасан байдаг.
Стандартчиллын салбарын үндсэн нэр томьёо, тодорхойлолтыг ISO-ийн Стандартчиллын шинжлэх ухааны зарчмуудыг судлах хороо (STACO) тогтоодог.
Стандартчилал гэдэг нь заавал дагаж мөрдөх дүрэм, хэм хэмжээ, шаардлагыг бий болгох, хэрэгжилт нь бүтээгдэхүүний чанар, хөдөлмөрийн бүтээмжийг нэмэгдүүлэх зорилготой төлөвлөсөн үйл ажиллагаа юм.
Стандарт гэдэг нь нэг төрлийн бүтээгдэхүүний бүлэгт тавигдах шаардлага, түүнийг боловсруулах, үйлдвэрлэх, ашиглах дүрмийг тогтоосон зохицуулалт, техникийн баримт бичиг юм.
Үзүүлэлтүүд (TS) - тодорхой бүтээгдэхүүн, материал, тэдгээрийн үйлдвэрлэл, хяналтад тавигдах шаардлагыг тогтоосон зохицуулалт, техникийн баримт бичиг.
Стандартчиллын үүргийг бэхжүүлэхийн тулд улсын (бие даасан) DSS стандартчиллын системийг боловсруулж, үйл ажиллагаандаа нэвтрүүлсэн. Энэ нь стандартчиллын зорилго, зорилт, стандартчиллын байгууллага, үйлчилгээний бүтэц, стандарт боловсруулах, албажуулах, батлах, хэвлэн нийтлэх, хэрэгжүүлэх журмыг тодорхойлдог.
Стандартчиллын гол зорилго нь:
Бүтээгдэхүүний чанарыг сайжруулах;
Экспортын хөгжил;
Мэргэшлийг хөгжүүлэх;
Хамтын ажиллагааны хөгжил.
DSS-ийн хамрах хүрээнээс хамааран дараахь ангиллын стандартуудыг өгдөг.
ГОСТ (DST) - төлөв;
OST - үйлдвэрлэл;
STP - аж ахуйн нэгжүүд.
Харилцан солилцох зарчмын үндсэн нэр томъёо, тодорхойлолтууд
Үндсэн нэр томъёо, тодорхойлолтыг ГОСТ 25346 - 82-д заасан болно.
Холболт нь бие биентэйгээ хөдөлгөөнтэй эсвэл тогтмол холбогдсон хоёр ба түүнээс дээш хэсгүүд юм.
Зураг 1 - Холболтын жишээ
Нэрлэсэн хэмжээ нь ГОСТ 6636 - 69 стандартын дагуу тогтоосон ердийн шугаман хэмжээсийн цувралын дагуу тооцооллын үр дүнд олж авсан холболтын нарийвчлалын нийтлэг хэмжээ юм. 56.
Сонгосон тоонуудын эгнээ (Ренард цуврал) нь геометрийн прогресс юм.
R5: \u003d 1.6 - 10; 16; 25; 40; 63; 100…
R10: = 1.25 - 10; 12.5; 16; 20; 25…
Бодит хэмжээ нь тухайн хэсгийг боловсруулсны үр дүнд олж авсан хэмжээ бөгөөд зөвшөөрөгдөх алдаагаар хэмжсэн хэмжээ юм.
Зураг зурахдаа хэмжээг хазайлттай нэрлэсэн хэмжээтэй хэлбэрээр буулгах нь хамгийн тохиромжтой.
Хязгаарлалтын хэмжээсүүд нь хамгийн их зөвшөөрөгдөх хоёр хэмжээс бөгөөд тэдгээрийн хооронд тохирох хэсгийн бодит хэмжээ байх ёстой. ()
Зураг 2 - Нүх, босоо амны хязгаарлах хэмжээ
Хэмжээний хүлцэл нь хамгийн том ба хамгийн бага хязгаарын хоорондох зөрүү юм (T - Хүлцэл)
Хүлцэл нь хэмжээсийн нарийвчлалын хэмжүүр бөгөөд эд анги үйлдвэрлэх нарийн төвөгтэй байдлыг тодорхойлдог. Хүлцэл их байх тусам эд анги үйлдвэрлэх нь илүү хялбар бөгөөд хямд болно.
Нэрлэсэн хэмжээ ба хазайлтын тухай ойлголт нь хүлцлийн талбайн төлөвлөлтийн хэлбэрээр хүлцлийн график дүрслэлийг хялбаршуулдаг.
Лекцэнд тавигдсан асуултууд:6.1 Үндсэн ойлголтууд
6.2 Цилиндр хэлбэрийн гөлгөр холболтын хүлцлийн систем
6.3 Хүлцлийн талбаруудын тэмдэглэгээ, сонгох зөвлөмж
мэргэшил
6.4 Зураг дээрх зургийн хязгаарын хазайлт
6.5 Хамааралтай хүлцлийн тухай
6.7 Метрийн утаснуудын хүлцэл
6.8 Хүлцлийн талбаруудын байршил, нарийвчлалын зэрэг ба тэдгээрийн
тэмдэглэгээ
6.9 Хүлцлийн талбарууд
6.10 Шат арааны хүлцэл
6.1 Үндсэн ойлголтууд
Солих чадвар нь бүрэн солих боломжийг олгодогэд анги, угсралтыг ижил төстэй эд анги, угсралтаар биш
машин, төхөөрөмж, механизм гэх мэт үйл ажиллагааны нөхцлийг зөрчсөн.
Бүрэн солигдох чадвар нь механизмын угсралтыг баталгаажуулдаг
боловсронгуй болгох, тохируулах ямар ч ажиллагаагүй тоног төхөөрөмж
эсвэл дэлгэрэнгүй зохицуулалт (жишээ нь бүх заасан параметрийн хувьд).
Бүрэн солигдох боломжтой, бие даасан эд анги эсвэл угсралт
дууссан угсралтын шугам дээр ирэх
бүтээгдэхүүн. Хувь хүний хувьд бүрэн бус солигдох
параметр, эд анги, угсралтыг сольж болохгүй.
Хүлцэл ба буух олон улсын нэгдсэн систем нь
аюулгүй байдлын нөхцөл:
эд анги, угсралт, машиныг солих чадвар;
техникийн баримт бичгийн нэгдсэн гүйцэтгэл;
багаж хэрэгсэл, калибр болон бусад хэмжээстүүдийн нэг флот
технологийн тоног төхөөрөмж. Нэг төрлийн хэсгүүдийн багцыг боловсруулах үед
яг ижил хэмжээтэй авах боломжгүй.
Зүйл бүр хэмжээсээс арай өөр хэмжээтэй байна
өөр.
Хэмжээний хазайлтын шалтгаан нь өөр өөр байдаг. Тэд хамаардаг
материалын чанар, багаж хэрэгсэл, бэхэлгээний элэгдэл,
бэхэлгээний хавчих нөхцөл, температурын хэлбэлзэл
боловсруулах гэх мэт.
Хэмжээний хазайлт нь маш чухал юм
хэсгүүдийг хооронд нь холбох. Орчин үеийн технологиор,
механизм, тоног төхөөрөмжийг үйлдвэрлэхэд өргөн
үйлдвэрлэлийн дамжуулагчийг ашигладаг, холбох хэсгүүд
нэмэлтгүйгээр өөр хоорондоо угсарч байх ёстой
боловсруулах, тэдгээрийг гүүрэн дээр суурилуулах.
Хэмжээ, өөр өөр шинж чанарын зайлшгүй хэлбэлзэл
холболтыг хүлцэл ба буух нэг системд нэгтгэн харуулав.
6.2 Цилиндр хэлбэрийн гөлгөр холболтын хүлцлийн систем
Үндсэн системүүд нь хоёр буух систем юм: системнүх ба босоо амны систем.
Нүхний систем нь бүгдэд зориулагдсан гэдгээрээ онцлог юм
ижил чанарын буултыг нэг
мөн ижил нэрлэсэн диаметртэй, нүхний хэмжээг хязгаарлана
тогтмол хэвээр байх ба өөр өөр буулт хийх боломжтой
босоо амны хязгаарлах хэмжээсийн харгалзах өөрчлөлт.
Нэрлэсэн холболтын хэмжээ нь хамгийн бага байна
нүхний хэмжээ хязгаар.
Босоо амны систем нь бүх буултанд зориулагдсан гэдгээрээ онцлог юм
ижил чанарын нарийвчлалтай, ижил гэж нэрлэдэг
ижил нэрлэсэн диаметртэй, босоо амны хязгаарлах хэмжээсүүд хэвээр байна
тогтмол бөгөөд холболтын өөр шинж чанарт хүрдэг
нүхний хязгаарлах хэмжээсийн харгалзах өөрчлөлт.
Нэрлэсэн холболтын хэмжээ нь хамгийн том нь юм
босоо амны хэмжээ хязгаар. Системийн бүх стандарт буултанд
нүхний ёроолын хазайлт нь тэг байна. Нүхний системд холболт хийх нь дотроосоо илүү хэмнэлттэй байдаг
босоо амны систем, өрөмдлөгийн тоо, хайгч ба
broaches, тиймээс энэ системийг механик инженерчлэлд хүлээн авсан
давамгайлсан хуваарилалт.
Босоо амны системийг зөвхөн босоо ам нь байгаа тохиолдолд л ашигладаг
технологийн шалтгаанаар эцсийн бүтээгдэхүүн.
Солих боломжтой эд ангиудыг авахын тулд үүнийг хийх шаардлагатай
тэдгээрийн хэмжээсийн хазайлт нь зурагт заасан хязгаарт багтсан байв.
Нэрлэсэн хэмжээ нь үндсэн тооцоолсон хэмжээ юм (Зураг 6.1).
Цагаан будаа. 6.2 - холболтын схем 6.3 - цоорхойтой холболтын схем. татахаар.
Жинхэнэ хэмжээ нь тэр хэмжээ юмшууд хэмжилтээр олж авсан.
Хязгаарлалтын хэмжээг хэмжээ гэж нэрлэдэг, хооронд
бодит хэмжээгээр хэлбэлзэж болно. Нэг нь
Тэдгээрийн нэгийг хамгийн том хэмжээтэй хязгаар гэж нэрлэдэг, нөгөөг нь -
наад зах нь.
Хүлцэл нь хамгийн том ба хоорондын ялгаа юм
хамгийн бага хязгаарууд.
Дээд хазайлт нь хамгийн том хоорондын зөрүү юм
болон хэмжээ, нэрлэсэн хэмжээ.
Доод хазайлт нь хамгийн бага хоорондын зөрүү юм
хязгаар хэмжээ ба нэрлэсэн хэмжээ.
Цоорхой нь диаметр хоорондын эерэг зөрүү юм
нүх, босоо ам, хамаатан садныхаа эрх чөлөөг бий болгодог
хөдөлгөөн (Зураг 6.2)
Хамгийн том ялгаа нь хамгийн том ялгаа юм
нүхний хэмжээг хязгаарлах ба хамгийн бага хязгаар
босоо амны хэмжээ. Хамгийн бага ялгаа нь хамгийн бага ялгаа юм
хязгаар нүхний хэмжээ ба хамгийн том хязгаар
босоо амны хэмжээ.
Урьдчилан ачаалал нь диаметр хоорондын сөрөг зөрүү юм
угсрахаас өмнө нүх ба босоо амны диаметр, угсралтын дараа үүсгэх
тогтмол холболтууд (Зураг 6.3).
Хамгийн их (үнэмлэхүй утгаараа) хөндлөнгийн оролцоо гэж нэрлэдэг
хамгийн бага нүхний хэмжээ хязгаар хоорондын ялгаа ба
хамгийн том босоо амны хэмжээ.
Хамгийн бага (үнэмлэхүй утгаараа) хөндлөнгийн оролцоо гэж нэрлэдэг
хамгийн том нүхний хэмжээ хязгаар хоорондын ялгаа ба
хамгийн бага босоо амны хэмжээ.
Холболтын хоёр хэсэг нь нэрлэсэн босоо ам, цооногийн хэмжээтэй байна
адилхан байх ёстой. Үүнийг нэрлэсэн хэмжээ гэж нэрлэдэг.
холболтууд.
Буух нь нэг оруулсан хоёр холболтын шинж чанарыг тодорхойлдог
бусад дэлгэрэнгүй мэдээлэл, учир нь тодорхой хэмжээгээр өгдөг
эд ангиудын бодит хэмжээсийн ялгаа, тэдний хамаатан садны эрх чөлөө
хөдөлгөөн буюу тэдгээрийн тогтмол холболтын хүч. Хариуд нь систем бүрийг мэргэшилд хуваадаг.
Мэргэшлийн тоо нь хүрээнээс хамаарч өөр өөр байдаг
нэрлэсэн хэмжээ.
Чанар - тохирох хүлцлийн багц
бүх нэрлэсэн хэмжээтэй ижил нарийвчлалын зэрэг.
Холбох элементүүдийн хүлцлийн талбаруудын сонголтыг тохируулсан
нэрлэсэн хэмжээтэй гурван мужид ялгаатай.
Хүлээн зөвшөөрөгдсөн хэмжээсийн хүрээ ба харгалзах хэмжээг доор харуулав
тэдний мэргэшил.
Хэмжээний хувьд:
a) жижиг - 1 мм хүртэл, 01, 0, 1, 2, ... 13-аас 15 мэргэшлийг хүлээн авна.
б) дунд - 1-ээс 500 мм хүртэл 19 мэргэшлийг хүлээн зөвшөөрдөг
01, 0, 1, 2, …17.
в) том - 500 мм-ээс дээш 19 мэргэшлийг хүлээн зөвшөөрдөг
01, 0, 1, 2, …17.
1-ээс 500 мм хүртэлх бүх хэмжээ нь 12 интервалд хуваагдана. Дотор
бүх хэмжээтэй интервалын хүлцэл ба хазайлт тус бүрийг хүлээн зөвшөөрсөн
адилхан. Тэдгээрийг өгөгдсөн дундаж диаметрээс тооцоолно
интервал. Интерференц таарах 17-19 интервал байдаг. Энэ
интервалын хэт их хэмжээ авахгүй байхаар хийсэн
хэт их хурцадмал байдал. Хүлцэл дэх үндэслэлгүй олон янз байдлаас урьдчилан сэргийлэх
болон тариалалт, эдийн засгийн үзүүлэлтүүдийг сайжруулах
талбар сонгох дараах дарааллыг тогтооно
хүлцэл:
1. Эхлээд давуу эрхээ ашиглана уу
хүлцэл;
2. бүтээлчээр хангах боломжгүй бол ба
давуу талбараас шалтгаалан технологийн шаардлага
хүлцэл, бусад хүлцлийн талбараас үндсэн
сонголт;
3. техникийн үндэслэл бүхий ганцаарчилсан тохиолдолд, хэрэв
үндсэн сонголтын хүлцлийн талбаруудыг ашиглах боломжгүй
бүтээгдэхүүний шаардлагыг хангах
нэмэлт хүлцлийн талбарыг зөвшөөрнө.
Үндсэн сонголтын хүлцлийн талбаруудын эгнээ, ялангуяа
илүү тохиромжтой, ISO-ийн зөвлөмжтэй нийцсэн
1829 – 70.Нүхний систем болон босоо амны системд бүгд тохирно
гурван бүлэгт хуваагддаг:
хооронд байгаагаар тодорхойлогддог цоорхойтой буух
хосолсон гадаргуу нь баталгаатай (хамгийн жижиг)
харьцангуй боломжийг хангах цоорхой
хөдөлгөөнт хэсгүүд. Энэ бүлэгт гулсах зэрэг орно
хамгийн бага зөрүү нь тэг байх буулт;
хоорондын оршихуйгаар тодорхойлогддог хөндлөнгийн тохируулга
холбохоос өмнө гадаргууг холбох баталгаатай
(хамгийн бага) харьцангуй саад болох битүүмжлэл
угсралтын дараа хөдлөх эд анги;
шилжилтийн буулт, зай завсар, битүүмжлэлийг хоёуланг нь зөвшөөрдөг.
Шилжилтийн буулт бол таны хийж чадах буулт юм
зөвшөөрөл болон урьдчилсан ачааллыг хоёуланг нь авах. Тэд зориулагдсан
тогтмол боловч салгаж болох холболтууд ба хангах
хосолсон хэсгүүдийн сайн төвлөрөл.
Бүх буултуудын жагсаалт, тэмдэглэгээг янз бүрийн хэлбэрээр хүлээн зөвшөөрсөн
мэргэшлийн талаар, STSEV 144 - 75, STSEV 145 - 75-ыг үзнэ үү, эсвэл
лавлах уран зохиол. 6.3 Хүлцлийн талбаруудын тэмдэглэгээ, сонгох зөвлөмж
мэргэшил
Тэг шугамтай харьцуулахад хүлцлийн талбарын байрлал,
ISO системд тэмдэглэсэн нэрлэсэн хэмжээнээс хамааран
Латин цагаан толгойн үсгүүд: нүхний том үсэг ба
босоо амны жижиг үсэг.
ISO системийн гол нүхний хүлцлийн талбарыг тэмдэглэв
H үсэг, гол гол h. J, j, k, m, n, ба босоо амны хүлцлийн талбарууд
J, J, K, M, N нүхнүүд нь үндсэн нүхийг үүсгэх зориулалттай
шилжилтийн буулт.
Холболтын чанар, буух хэлбэрийг сонгохдоо дизайнерт
Мэдэх хэрэгтэй:
коньюгацийн зайлшгүй шинж чанар;
үйл ажиллагааны нөхцөл: чичиргээ, үйлчилгээний хугацаа, хэлбэлзэл
температур гэх мэт;
харилцан солилцох чадварыг хангах;
үйлдвэрлэлийн зардал. 01, 0, 1 чанар нь царигийн блокуудад зориулагдсан.
2-оос 4-р зэргийн чанар - өндөр нарийвчлалтай бүтээгдэхүүний хувьд.
5-аас 13 хүртэлх мэргэшлийн хувьд хослоход хүлцэл өгдөг
хэсгийн хэмжээ.
12-оос 17-р шинж чанарууд нь нэгдмэл бус хүмүүст хамаарна
хэсгийн хэмжээ.
Бүгд бүдүүлэг биш
мэргэшил (12-оос 17 хүртэлх насны). Юуны өмнө
хязгаарлах талаар бодохыг зөвлөж байна
12, 14, 16 мэргэшлийн хувьд хазайлтыг хязгаарлах.
Гадаад практикт 13, 15, 17-р мэргэшлийн хүлцэл
манай салбарын нэгэн адил ховор сонгогддог.
Хариуцлагагүй хэмжээтэй тохирохгүй байхын тулд үүнийг зөвлөж байна
хүлцлийн талбаруудын дараах зохицуулалтыг хүлээн зөвшөөр:
нүхний хувьд - нэмэх (H үсгээр тэмдэглэсэн);
босоо амны хувьд - хасах (h үсгээр тэмдэглэсэн);
нүх, босоо амтай хамааралгүй хэмжээсийн хувьд -
тэгш хэмтэй (JT/2 эсвэл t/2 гэж тэмдэглэсэн).
6.4 Зураг дээрх зургийн хязгаарын хазайлт
Шугаман хэмжээсийн хязгаарын хазайлтыг зааж өгч болнозураг дээр гурван аргын аль нэгээр:
1. STSEV 145 - 75 стандартын дагуу хүлцлийн талбаруудын тэмдэг,
жишээ нь 18H7, 12e8;
2. хязгаарын хазайлтын тоон утгууд, жишээлбэл 18,
12 ;
3. баруун талд заалт бүхий хүлцлийн талбаруудын тэмдэг
хаалтанд хязгаарын хазайлтын тоон утгууд,
жишээ нь 18H7(0.018), 12e8().
Хязгаарлалтын нэг буюу өөр аргыг сонгох
зохицуулалтын болон техникийн хувьд хазайлтыг хязгаарлаж болно
салбарын баримт бичиг.
Хэмжээний хязгаарын хазайлтыг зааж өгөх ёстой
нэрлэсэн хэмжээсийн дараа шууд. Хэмжээний хамгийн их хазайлтын ерөнхий бүртгэл
тодорхойгүй хүлцэл нь нөхцөлт байдлыг агуулсан байх ёстой
шугаман хэмжээсийн хязгаарын хазайлтыг тодорхойлох
ГОСТ 23346 - 82-ын дагуу (мэргэшлийн зөрүүтэй тохиолдолд)
эсвэл ГОСТ 25670 - 83 стандартын дагуу (нарийвчлалын ангиллын хазайлтын хувьд).
-ийн дагуу хуваарилагдсан тэгш хэмийн хязгаарын хазайлт
мэргэшлийг JT / 2 гэсэн тоогоор зааж өгөх ёстой
чанар.
Нэг талын хязгаарын хазайлтын тэмдэглэгээ
зөвхөн дугуй нүх, босоо амны хувьд мэргэшсэн
диаметрийн тэмдгээр () нөхөгдөнө.
ГОСТ-ийн сонголтуудад тохирсон ерөнхий бүртгэлүүдийн жишээ
25670 - 83-ыг 14 чанар эсвэл нарийвчлалын ангилалд оруулсан болно
ширээ.
Анхаарна уу. Тодорхойгүй хязгаарын тухай бүртгэхийг зөвшөөрнө
хэмжээст хазайлтыг тайлбарлах үгсээр нэмж,
Жишээлбэл:
“Хэмжээний хязгаарын тодорхойгүй хазайлт: H14, h14, t /2”.
Нүх ба босоо амны систем дэх зураг дээрх хүлцэл ба тохируулгын тэмдгийн жишээг Зураг дээр үзүүлэв. 6.4. Дээд
тэмдэглэгээ нь нүхний системийг, доод тэмдэг нь системийг хэлнэбосоо ам.
Хоёр нүх биш Нэг буюу хэд хэдэн нүх нь суурьтай холбогдсон суурьтай холбогдсон
Хоёр нүх байнасуурьтай холбоотой
Хувилбарын дугаар
1
2
3
Нэг буюу хэд хэдэн нүх
суурьтай холбоотой
Нөхцөлт бичлэгийн жишээ
тэмдэглэгээ
H14, h14, t /2 эсвэл H14, h14, JT14/2
+t, –t, t/2
t /2 эсвэл JT14/2
Цагаан будаа. 6.6 - Суурьтай холбогдоогүй гурав ба түүнээс дээш цооног
6.5 Хамааралтай хүлцлийн тухай
Байршлын хүлцэл нь үнэ цэнэ нь хамааралтайзөвхөн заасан хязгаарын хазайлтаас гадна бас хамаарна
харгалзан үзсэн гадаргуугийн бодит хэмжээсүүд.
Өөрөөр хэлбэл, хамааралтай байршлын хүлцэл нь хамааралтай
хосолсон гадаргуугийн хоорондох зай. Барилгачин
хамгийн бага утгыг зураг дээр тавих шаардлагатай
боломжит хамгийн бага цоорхойд тохирсон хүлцэл
(6.5-р зургийг үз).
6.6 Гадаргуугийн хэлбэр, байршлын хазайлтын тэмдэглэгээ
Тэмдэглэгээтэй, хязгаарын хазайлтын талаархи мэдээлэлгадаргуугийн хэлбэр, зохион байгуулалтыг заасан байна
хоёр буюу гурван хэсэгт хуваагдсан тэгш өнцөгт хүрээ
байрлуулсан байна:
эхнийх нь - хазайлтын шинж тэмдэг;
хоёр дахь нь - миллиметр дэх хамгийн их хазайлт;
гурав дахь нь - суурь эсвэл бусад үсгийн тэмдэглэгээ
байршлын хазайлттай холбоотой гадаргуу;
хэрэв хэд хэдэн суурь байгаа бол тэдгээрийн бүх тэмдэглэгээг оруулна уу.
Хүрээний өндөр нь үсгийн хэмжээнээс 2-3 мм-ээс их байх ёстой.
Хүрээг ямар ч шугамаар хөндлөн гарахыг хориглоно. хүрээ
хэвтээ байдлаар байрлуулсан. Хэвийн байдал ба тоон хазайлтын үндэс
гадаргуугийн хэлбэр, зохион байгуулалт нь зарчим юм
зэргэлдээх шулуун шугамууд, гадаргуу ба профиль.
Нэрлэсэн гадаргуу нь хамгийн тохиромжтой гадаргуу юм.
хэмжээ, хэлбэр нь заасан хэмжээтэй тохирч байна
нэрлэсэн хэмжээс ба нэрлэсэн хэлбэр.
Зэргэлдээх гадаргуу - гадаргуутай
харьцах нэрлэсэн гадаргуугийн хэлбэр
бодит гадаргуу ба гадна талд байрладаг
материалын хэсэг нь түүний хамгийн их хазайлтыг
доторх бодит гадаргуу руу алсын цэг
хэвийн болгосон талбай нь хамгийн бага утгатай байв.
Зэргэлдээх хэлбэрийн хазайлтыг хэмжихэд зориулагдсан
гадаргуу нь хяналтын гадаргууг хэрэглэнэ
хавтан, шулуун, хэмжигч.
Хэлбэрийн хазайлт нь бодит байдлын хэлбэрийн хазайлт юм
нэрлэсэн хэлбэрээс элемент, тооцоолсон
бодит элементийн цэгүүдээс хамгийн их зай
зэргэлдээх элементийн хэвийн. Маягтын хүлцэл нь хазайлтын хамгийн том утга юм
хэлбэр, өөрөөр хэлбэл бодит цэгүүдээс хамгийн их зай
хэвийн дагуу зэргэлдээх гадаргуу руу гадаргууг .
Гадаргуугийн хазайлт нь
элементийн бодит байршлын хазайлт
гадаргуу, тэнхлэг эсвэл хавтгай гэж үздэг
нэрлэсэн байрлалаас тэгш хэм.
Гадаргуугийн байршлын нарийвчлалыг үнэлэх
суурь оноох.
Суурь нь гадаргуу, түүний үүсгэгч эсвэл цэг юм.
эд ангиудыг хавтгай эсвэл тэнхлэгт холбохыг тодорхойлох;
байршлын хүлцэлийг тодорхойлсон харьцангуй.
Хэрэв суурь нь эргэлтийн гадаргуу эсвэл утас байвал,
дараа нь тэнхлэгийг суурь болгон авна.
Байршлын хүлцэл нь хязгаарлах хязгаар юм
байршлын хазайлтын зөвшөөрөгдөх утга
гадаргуу. Маягтын хазайлт ба байршлын тоон утга
гадаргууг ГОСТ 24643-81 стандартын дагуу сонгоно. Суулгасан 16
хэлбэр, гадаргуугийн зохион байгуулалтын нарийвчлалын зэрэг.
Гадаргуугийн барзгар байдал
Металл зүсэлт дээр боловсруулах замаар олж авсан гадаргуу
машинууд, эсвэл өөр ээлжлэн цухуйсан ба
янз бүрийн өндөр, хэлбэрийн хотгорууд, харьцангуй бага
өндөр ба давирхай дахь хэмжээсүүд. Гадаргуугийн барзгар байдал
бусад шинж чанаруудтай хослуулан төлөв байдлыг тодорхойлдог
гадаргуу ба байна, маягтын нарийвчлалын хамт, нэг
гадаргуугийн чанарын үндсэн геометрийн шинж чанарууд
Гадаргуугийн тэгш бус байдал нь жигд бус байдлын цуглуулга юм
суурь урт. Гадаргуугийн тэгш бус байдал нь жигд бус байдлын цуглуулга юм
дотор нь харьцангуй жижиг шаттай гадаргуу
суурь урт.
Материал ба аргаас үл хамааран гадаргуугийн тэгш бус байдал
үйлдвэрлэлийг нэг буюу хэд хэдэн үзүүлэлтээр үнэлж болно
параметрүүд:
Ra - арифметик дундаж хазайлт,
Rz нь профилын тэгш бус байдлын өндөр нь 10 пунктээр (5
үзүүлбэр ба 5 хөндий),
Rmax нь зөрчлийн хамгийн их өндөр,
Смин - жигд бус байдлын дундаж алхам,
S нь орон нутгийн цухуйх дундаж алхам,
tp нь профайлын харьцангуй лавлагааны урт юм.
Ra параметр нь хамгийн бүрэн мэдээллийг илэрхийлдэг
барзгаржилтын өндөр үзүүлэлтүүдийн гол үзүүлэлт юм
бөгөөд энэ нь бүх коньюгат болон цэвэр боловсруулалтанд хуваарилагдсан
эд ангиудын зэргэлдээ бус гадаргуу. Гадаргуугийн тэгш бус байдлын шаардлагыг тодорхойлно
барзгар байдлын параметрийг тодорхойлох (эсвэл хэд хэдэн
параметрүүд), түүний тоон утга (хамгийн том,
хамгийн бага, нэрлэсэн), мөн шаардлагатай бол,
үндсэн урт ба жигд бус байдлын чиглэл.
ГОСТ 2.309-73 дагуу (2002 оны 3-р нэмэлт өөрчлөлтөөр)
Гадаргуугийн барзгар байдлыг зураг дээр бүгдэд нь зааж өгсөн болно
энэ зургийн дагуу гүйцэтгэсэн хэсгийн гадаргуу.
6.7 Метрийн утаснуудын хүлцэл
ГОСТ 16093 - 70 стандартын дагуу метрийн утаснуудын хүлцэл хамаарна1 - 600 мм диаметртэй метрийн утаснуудад профиль ба
ГОСТ 9150 - 59 стандартын дагуу үндсэн хэмжээсүүд.
Стандарт нь утаснуудын хязгаарын хазайлтыг тогтоодог
цоорхойтой гулсах буулт.
6.8 Хүлцлийн талбаруудын байршил, нарийвчлалын зэрэг ба тэдгээрийн
тэмдэглэгээ Утасны хүлцлийн талбаруудын нэрлэсэнтэй харьцуулахад байршил
Профайлыг үндсэн хазайлтаар тодорхойлно - боолтны дээд хэсэг ба
доод - самрын хувьд.
ГОСТ нь ISO R965 ба CMEA RS2272 - 69-ийн зөвлөмжийг харгалзан боловсруулсан болно.
Дараахь үндсэн харилцааг тогтоов, тэмдэглэв
Латин цагаан толгойн үсгүүд (жижиг үсэг - боолт, том үсгээр
самар): боолтны утаснуудын хувьд - h, g, e, d; самар утаснуудын хувьд - H, G.
Хүлцэлийг тодорхойлдог дараах хүч чадлын зэрэглэлийг тогтооно
боолт ба самарны утасны диаметрийг тоогоор тэмдэглэнэ:
Боолтны диаметр:
нарийвчлалын зэрэг
гадна
4; 6;
8;
дундаж
4; 6;
7; 8
Самар диаметр:
нарийвчлалын зэрэг
дотоод засал
5;
6; 7;
дундаж
4; 5;
6; 7.
Утасны диаметрийн хүлцлийн талбарын тэмдэглэгээ нь дараах тооноос бүрдэнэ.
нарийвчлалын зэрэглэлийг зааж, голыг заасан үсэг
хазайлт.
Жишээ нь: 6 цаг, 6 гр, 6 цаг. Утасны хүлцлийн талбарын тэмдэглэгээ нь талбайн тэмдэглэгээнээс бүрдэнэ
эхний ээлжинд байрлуулсан дундаж диаметрийн хүлцэл, мөн
боолт ба гадна диаметрийн хүлцлийн талбайн тэмдэглэгээ
дотоод - самрын хувьд.
Жишээлбэл: Хэрэв утаснуудын дээд хэсэгт диаметрийн хүлцлийн талбайн тэмдэглэгээ
дундаж диаметрийн хүлцлийн талбарын тэмдэглэгээтэй давхцаж, дараа нь дотор байна
HC утаснуудын хүлцлийн талбайн тэмдэглэгээ давтагдана.
Жишээлбэл:
Утасны хүлцлийн тэмдэглэгээ нь хэмжээсийн тэмдэглэгээг дагадаг
утаснууд.
Хүлцлийн талбаруудын тэмдэглэгээний жишээ:
бүдүүн давирхай утас - M12 боолт - 6г; самар M12 - 6H;
нарийн давирхай утас - M12 1 - 6г боолт; самар M12 1 - 6H;
хөндийг заавал дугуйлах боолт - M12 - g - R.
Урсгалтай хэсгүүдийн холбох хэрэгслийг тоологч хэсэгт нь бутархайгаар зааж өгсөн болно
самрын хүлцлийн талбайн тэмдэглэгээг зааж өгөх ба хуваарьт -
боолт хүлцлийн талбайн тэмдэглэгээ.
Жишээ нь: M12 - 6H / 6g; M12 1 - 6H / 6г.
6.9 Хүлцлийн талбарууд
Урсгалын хүлцлийн талбаруудНарийвчлалын ангилал
үнэн зөв
боолт
самар
4 цаг
4H5H
дундаж
6 цаг; 6г;6e; 6d
5H6H; 6H; 6G
Урсгалын нарийвчлалд тавигдах шаардлагын дагуу
Холболт, боолт, самарны хүлцлийн талбарыг нарийвчлалын гурван ангиллаар тогтооно.
нарийн, дунд, бүдүүн.
ISO R965 зөвлөмж нь анги сонгох талаар дараах удирдамжийг өгдөг
Нарийвчлал:
анги "нарийвчлал" - нарийвчлалтай утаснуудын хувьд хамгийн багадаа
буух шинж чанарын хэлбэлзэл;
"дунд" анги - ерөнхий хэрэглээнд зориулагдсан;
анги "барзгар" - үйлдвэрлэл байж болох тохиолдолд
бэрхшээл, жишээлбэл, халуун цувисан баар дээр эсвэл уртаар утас залгахад
сохор нүхнүүд.
Зөвшөөрөгдсөн тохиолдолд хүлцлийн талбарыг ашиглахыг зөвшөөрнө
дунджаар өөр өөр нарийвчлалын ангиллын хүлцлийн талбаруудын хослолоор үүсдэг
проекцын диаметр ба диаметр (боолтны гадна диаметр эсвэл дотоод
самар диаметр). Жишээ нь: боолтны хувьд - 4h 6h; 8 цаг 6 цаг; 8г 6г; самрын хувьд - 5H, 7H6H.
6.10 Шат арааны хүлцэл
Араа үйлдвэрлэх нарийвчлалыг зохицуулдагТэдгээрийг заасан холбогдох ГОСТ-ууд
хорин градусын нарийвчлалын тооцоолол, тэдгээрийн тус бүрийн хувьд
кинематик нарийвчлал, жигд байдлын стандартыг тогтоосон
дугуй ба арааны шүдний ажил ба контакт.
Хамгийн үнэн зөв 1 - 3 зэрэг нь ирээдүйтэй гэж үлдсэн бөгөөд
11 ба 12-р зэрэг нь том ширхэгтэй араа болон хүлцэлд зориулагдсан
хамгийн урт хугацааг заагаагүй байна.
Кинематик нарийвчлалын хэм хэмжээ нь нийт дүнгийн утгыг тодорхойлдог
жолоодлоготой дугуйны арааны эргэлтийн өнцгийн алдаа
удирдагчийн нэг хувьсгалын төлөө.
Дугуйг жигд ажиллуулах дүрэм нь үнэ цэнийг тодорхойлдог
боолын эргэлтийн өнцгийн нийт алдааны бүрэлдэхүүн хэсгүүд
араа, нэг эргэлтээр олон удаа давтагддаг.
Шүдний контактын хэм хэмжээ нь хажуугийн тохирлын бүрэн байдлыг тодорхойлдог
хөдөлгөөний явцад дугуйны нийлсэн шүдний гадаргуу
дамжуулах шүд. Зохицуулалтгүй араа дахь хажуугийн зайны норм
төвөөс төв хүртэлх зай (байхгүй бол
ховил сонгогч ба компенсатор) утгыг тодорхойлно
үхсэн хөдөлгөөнүүд.
Дамжуулах механизмын арааны дугуй нь 7 байх ёстой
(V=10 м/с хүртэл) буюу 7-р (V=6 м/с хүртэл) нарийвчлалын зэрэг. At
хөдөлгөөний нарийвчлалд тавигдах шаардлагыг нэмэгдүүлсэн
дугуйг 6-р зэргийн нарийвчлалтайгаар хийдэг.
STSEV 642 - 77 стандартын дагуу цилиндр арааны хувьд (м<1 мм)
H, G, F, E, D гэсэн таван төрлийн хань бий.
баталгаатай хажуугийн зайны утгыг тодорхойлох j мин
(Зураг. 6а) болон түүнд заасан дөрвөн төрлийн хүлцэл T
өсөх дараалал h, g, f, e. Хүлцэл e нь ашиглагддаг
нөхөр Э, Д.
STSEV 641 - 77 (м 1 мм) нь зургаан төрлийг тогтоодог
түншүүд: H, E, D, C, B, A (Зураг 6, b) болон найман төрөл
хажуугийн цэвэрлэгээний хүлцэл T: h, d, c, b, a, x, y, z.
Цагаан будаа. 6.6 - Интерфейсийн төрөл ба м-ийн дамжуулалт дахь баталгаат хажуугийн зайны утга<1 мм(а) и m>1 мм (б).
Цагаан будаа. 6.6 - Баталгаат холболтын төрөл ба утгуудм-ийн дамжуулалтын хажуугийн зай<1 мм(а) и m>1 мм (б). Хамтарсан H нь баталгаатай хажуугийн зайтай j min = 0.
Араа, араа үйлдвэрлэхэд гарсан алдаа нь үүнээс хамаарна
заасан нарийвчлалын зэрэг. Хажуугийн зайг тодорхойлно
төрөл тус бүрийн нормын дагуу коньюгацийн төрөл.
Модуль m бүхий араа<1 и нерегулируемым расположением осей,
бүх гурван стандартын дагуу нарийвчлалын 7-р зэрэгтэй байна
дугуйг дараах байдлаар тэмдэглэв: 7- G (STSEV 642 -
77); м 1 мм-т ижил нарийвчлал ба коньюгацийн D: 7 - D (STSEV)
641 – 77).
Биеийн янз бүрийн материалыг ашигладаг араанд
болон араа болон мэдэгдэхүйц чичиргээтэй ажилладаг
температур, баталгаатай зайтай интерфейс шаардлагатай,
төвийн бууралтаар дамжуулалт гацахыг эс тооцвол
зай.
Тогтвортой температурын горимтой арааны хувьд
шугаман тэлэлтийн ижил температурын коэффициент
орон сууц, араа, H интерфейсийг ашиглах.
Урвуу араатай үед хажуугийн зай байгаа нь алдаа үүсгэдэг
жолооддог дугуйны хөдөлгөөн, түүнчлэн нэмэлт харагдах байдал
динамик ачаалал, энэ нь ихэвчлэн хүсээгүй байдаг.
Нэг нэг нь нөгөөдөө багтсан 2 хэсгийг угсрахдаа тэд ялгадаг хамрагдсанТэгээд бүрэхгадарга, утга нь нэрнээс нь тодорхой харагдаж байна.
Хаалттай гадаргууг гэж нэрлэдэг нүххамрагдсан - босоо ам.
Жишээлбэл, ханцуйны дотоод цилиндр гадаргуу ба голын нүхний гадаргуу - эмэгтэй гадаргуу, нүх; бутны гаднах цилиндр гадаргуу ба түлхүүрийн гадаргуу - эрэгтэй гадаргуу, босоо ам.
Эмэгтэй ба эрэгтэй гадаргуугийн хэмжээсийн ялгаа (нүх ба босоо амны хэмжээсүүдийн хооронд) тодорхойлогддог. холболтын шинж чанардэлгэрэнгүй эсвэл буух, өөрөөр хэлбэл эд ангиудын хөдөлгөөнт байдлын их буюу бага зэрэг эсвэл үе мөчний бат бэхийн зэрэг (тогтмол холболтын хувьд).
Хэрэв D нүхний хэмжээ нь босоо амны хэмжээнээс их байвал тэдгээрийн хоорондох эерэг ялгаа нь хөдөлгөөний түвшинг (харьцангуй хөдөлгөөний эрх чөлөө) гэж нэрлэдэг. цоорхой S:
S = D - d; Dd; S0. (3.8)
Хэрэв d босоо амны хэмжээ нь D нүхний хэмжээнээс их байвал холболтын бат бэхийн түвшинг тодорхойлдог тэдгээрийн хоорондох эерэг ялгааг нэрлэдэг. хөндлөнгийн оролцооН:
N = d - D; d D; N0. (3.9)
Урьдчилан ачааллыг (шаардлагатай бол) сөрөг ялгаа болон эсрэгээр илэрхийлж болно.
S=-N;N=-S. (3.10)
Нэрлэсэн хэмжээ -үндсэн тооцоолсон хэмжээ, стандарт хүртэл дугуйрсан. Нүх ба босоо амны нэрлэсэн хэмжээсийг зураг дээр тэмдэглэж, хазайлтыг хүлцлийн стандартын хүснэгтэд өгсөн болно.
Нэрлэсэн хэмжээсийг (хүч чадал, хөшүүн чанар, тогтвортой байдлын тооцооны дараа дугуйрсан үед ...) ГОСТ 6636-69 * "Хэвийн шугаман хэмжээс" -ийн дагуу сонгоно. Зөвхөн стандарт шугаман хэмжээсийг ашиглах нь ажлын хэсэг, зүсэх, хэмжих хэрэгслийн стандарт хэмжээсийг бууруулж, үйлдвэрлэлийн өртөгийг бууруулахад хүргэдэг.
ГОСТ-ийн дагуу 0.001-ээс 20000 мм-ийн хэмжээтэй олон тооны хэмжээсийг сонгосон тоон дээр үндэслэн бүтээдэг. Дөрвөн эгнээний хэмжээ тогтоогдсон бөгөөд геометрийн прогрессоор мэдэгдэхүйц = нэмэгддэг; 
;
;
. Мөрүүдийг Ra5, Ra10, Ra20, Ra40 гэж тэмдэглэв. Сүүлийн эгнээнд хамгийн олон тооны хэмжээ, хамгийн бага нь эхний эгнээнд байна. Үнэт цаасыг сонгохдоо өмнөх мөр бүрийг дараагийнхаас илүүд үзэх хэрэгтэй.
Бодит хэмжээзөвшөөрөгдөх алдаатай хэмжилтийн үр дүнд олж авсан хэмжээ гэж нэрлэдэг.
Багц дахь сайн хэсгүүдийн бодит хэмжээ байх ёстой (эсвэл тэнцүү) хэмжээсийг хязгаар гэж нэрлэдэг - тус тус дээд хязгаар D max , d max ба хамгийн бага хязгаарД мин, д мин.
Хялбаршуулахын тулд зураг, хүснэгтэд хязгаарлалтын хэмжээсийн оронд тохирох хязгаарын хазайлтыг дээд ба доод хэсэгт тохируулсан болно.
Дээд хазайлт(ES, es) нь хамгийн том хэмжээний хязгаар ба холбоосын нэрлэсэн хэмжээ хоорондын алгебрийн зөрүү юм.
ES = D max - d n s; (3.11)
es = d max - d n s, (3.12)
Энд d n s - холбоосын нэрлэсэн диаметр.
Доод хазайлт(EI, ei) - хамгийн бага хязгаарын хэмжээ ба холболтын нэрлэсэн хэмжээ хоорондын алгебрийн зөрүү:
EI = D min - d n s; (3.13)
ei = d min - d n s. (3.14)
Хазайлт нь эерэг, сөрөг эсвэл тэг байж болно.
Хэмжээний хүлцэл T нь хязгаарын хэмжээ хоорондын зөрүү юм:
T D \u003d D max - D мин; (3.15)
T d \u003d d max - d min. (3.16)
Хүлцэл - утга нь үргэлж эерэг байдаг тул үүнийг баримт бичигт тэмдэггүйгээр зааж өгсөн болно.
(3.15) ба (3.16) илэрхийлэлд хазайлт ба нэрлэсэн үнээр илэрхийлсэн хязгаарлах хэмжигдэхүүний утгыг орлуулж бид дараахь зүйлийг тодорхойлно.
T D \u003d (ES + d n s) - (EI + d n s) \u003d ES - EI; (3.17)
T d \u003d (es + d n s) - (ei + d n s) \u003d es - ei. (3.18)
Хүлцэл нь хязгаарын хазайлтын зөрүүтэй тэнцүү байна (өөрийн тэмдэгтэй!).
Хүлцэл нь хэмжээсийн нарийвчлалыг тодорхойлдог. Хүлцэл бага байх тусам нарийвчлал өндөр байх тусам багц дахь хэмжээ өөрчлөгдөх боломж бага байх ба эсрэгээр. Хүлцлийн утга нь холболт ба бүтээгдэхүүний ашиглалтын шинж чанар, түүнчлэн үйлдвэрлэлийн нарийн төвөгтэй байдал, эд ангиудын өртөгт нөлөөлдөг. Бага хүлцэл бүхий эд анги үйлдвэрлэхэд илүү нарийвчлалтай тоног төхөөрөмж, нарийвчлалтай хэмжих хэрэгсэл, бэхэлгээ, зохих боловсруулалтын горимыг ашиглах шаардлагатай бөгөөд энэ нь бүтээгдэхүүний өртөгийг нэмэгдүүлдэг.
Нүхний хэмжээ, босоо амны санамсаргүй хослолоос хамааран хүлцлийн хүрээнд үйлдвэрлэсэн эд ангиудыг (жишээлбэл, босоо амыг ханцуйнд холбосон) угсрахдаа янз бүрийн тохируулга авч болно. Тэдгээр нь ихэвчлэн цэвэрлэгээ (S), хөндлөнгийн (N), шилжилтийн (N-S) бүхий буултуудад хуваагддаг.
цэвэрлэгээ тохиромжтойугсралтын бүх холбоосын завсар зайг хангасан тохируулга гэж нэрлэдэг. The хөндлөнгийн буулт.
шилжилтийнбуух гэж нэрлэдэг бөгөөд угсралт дээрх зарим холболтууд нь цоорхойтой, үлдсэн хэсэг нь битүүмжлэл байдаг.
Буух бүр нь хязгаарлагдмал (хамгийн том, хамгийн бага) зай эсвэл хөндлөнгийн оролцоогоор тодорхойлогддог бөгөөд тэдгээрийн үнэ цэнэ нь эд ангиудын хязгаарлагдмал хэмжээсээр тодорхойлогддог.
D min хэмжээтэй нүхэнд d max хэмжээтэй босоо амыг суурилуулсан тохиолдолд холболтын хамгийн бага S min цоорхой үүснэ.
S min = D min -d max (3.19)
S мин \u003d (EI + d n s) - (es + d n s) \u003d EI - es. (3.20)
Холболтын хамгийн том S max цоорхойг хамгийн бага хязгаар d min хэмжээтэй босоо амыг хамгийн том хязгаар D max хэмжээтэй нүхэнд суурилуулсан тохиолдолд авна.
S max = D max -d min (3.21)
S max \u003d (ES + d n s) - (ei + d n s) \u003d ES - ei. (3.22)
Үүний нэгэн адил,
N min \u003d d min - D max \u003d ei - ES \u003d - S max; (3.23)
N max \u003d d max - D min \u003d eS - EI \u003d - S мин. (3.24)
Дундаж цэвэрлэгээ эсвэл хөндлөнгийн оролцоо нь дараахтай тэнцүү байна.
S c (N c) = 
.
(3.25)
Цоорхой буюу хөндлөнгийн хүрээ нь клиренс, хөндлөнгийн оролцоо эсвэл тохирох хүлцлийг (T S, T N) тодорхойлдог.
тохирох хүлцэл(Т S, T N) - хязгаарлах зай эсвэл хөндлөнгийн хоорондын ялгаа:
T S = (T N) = S max (N max) - S мин (N мин). (3.26)
Энэ илэрхийлэлд S max, S min-ийн оронд бид тэдгээрийн утгыг (3.20), (3.22) дагуу орлуулна.
T S \u003d (ES - ei) - (EI - es) \u003d (ES - EI) + (es - ei) \u003d T D + T d. (3.27)
Тиймээс тохирох хүлцэл нь нүх ба босоо амны хүлцлийн нийлбэртэй тэнцүү байна.
Үүний нэгэн адил,
T N \u003d N max - N min \u003d T D + T d. (3.28)
Угсрах шаардлагатай бут, босоо амны багц байгаа гэж төсөөлөөд үз дээ. Хамгийн том хэмжээтэй бутнуудын энэ багцад D max нь маш бага байх болно (жишээлбэл, 100 ширхэгийн 1 нь), үүнтэй адилаар хамгийн бага хэмжээтэй босоо амны багцад d min нь бага байх болно (жишээлбэл, 1). 100-аас). Ассемблер нь эд ангиудыг сонгож, холболтыг сонголтгүйгээр угсарч байгаа нь D max ба d min хэмжээс бүхий эд ангиудыг нэгэн зэрэг авах магадлал багатай гэж үзэх нь зүйн хэрэг юм (бидний жишээнд энэ үйл явдлын магадлал 1/1001/100 = 1/ байна). 10 4). Ийм үйл явдлын магадлал маш бага тул угсралтад S max-тай тэнцэх цоорхойтой холболт бараг байхгүй болно. Үүнтэй ижил шалтгааны улмаас угсралтад S max-тай тэнцэх цоорхойтой холболт бараг байхгүй болно.
Хамгийн том хэмжээг тодорхойлохын тулд 
ба хамгийн бага 
угсралтын үр дүнд үүссэн (магадлалын) цоорхойг бид магадлалын онолын үүднээс авч үзэх болно.
Бид эд ангиудын хэмжээсийн хуваарилалт нь ердийн хуулийг дагаж мөрддөг гэж үздэг бөгөөд үйлдвэрлэлийн хүлцэл нь үйлдвэрлэлийн хэмжээсийн хүрээтэй тэнцүү байна, өөрөөр хэлбэл. T = 6. Түүнчлэн угсрах явцад эд ангиудын сонголт байхгүй гэж бид үздэг (угсрах нь санамсаргүй байдлаар).
Хоёр хэвийн хуулийн найрлага (хослол) нь мөн хэвийн хуулийг өгдөг нь мэдэгдэж байна. Тиймээс цэвэрлэгээний (хөндлөнгийн) утгын хуваарилалт нь ердийн хуулийг дагаж мөрддөг.
Магадлалын онолын хичээлээс харахад санамсаргүй хэмжигдэхүүний нийлбэрийн математик хүлээлт нь тэдний математик хүлээлтийн нийлбэртэй тэнцүү байна. Эд ангиудын бодит хэмжээсүүд нь санамсаргүй хэмжигдэхүүнүүд бөгөөд математикийн хүлээлт нь багц дахь дундаж хэмжээтэй ойролцоо байх болно.
Санамсаргүй хэмжээсийн нийлбэрийн математик хүлээлт нь зөрүүгийн математик хүлээлт юм.
M S = M D + M -d . (3.29)
S c = D c - d c , (3.30)
Энд S c, D c, d c нь цоорхой, нүх, босоо амны хэмжээсийн дундаж утгууд юм.
Бие даасан санамсаргүй хэмжигдэхүүний нийлбэрийн дисперс нь тэдгээрийн дисперсийн нийлбэртэй тэнцүү байна. D дисперс нь стандарт хазайлтын квадрат:
D S = DD + D d; (3.31)
.
(3.32)
Дараа нь T = 6-г авбал бид:
T S = 
.
(3.33)
Магадлал P = 0.9973 бол бодит цоорхойн утга нь дараах дотор байх болно.
Дараа нь хамгийн том магадлалын зөрүү нь дараахтай тэнцүү байх болно.
,
(3.35)
ба хамгийн бага магадлалын зөрүү:
.
(3.36)
Илэрхийлэл (3.35) ба (3.36) ойролцоо байна (өмнө нь тэдгээрийг авах нөхцөлийг тодорхойлсон). Илүү нарийвчлалтай, эдгээр утгыг "Хэмжээний гинж" хэсэгт тодорхойлно.
Хүлцэл ба буух тооцоог хялбарчлахын тулд хүлцлийн талбайн зохион байгуулалтыг ашигладаг. Тэдгээрийн бүтээн байгуулалтыг 0 - 0 гэж тодорхойлсон нэрлэсэн шугамтай харьцуулахад гүйцэтгэнэ. Хязгаарлалтын болон нэрлэсэн хэмжээтэй шугамыг нэг хилээс буулгана.
Тиймээс нэрлэсэн хэмжээнээс том хэмжээтэй шугамууд 0 - 0 шугамын дээр байрлах ба нэрлэсэн хэмжээнээс бага хэмжээтэй шугамууд доор байрлана.
Сонгосон хуваарийн 0 - 0 шугамаас дээш нь эерэг хазайлт, доош нь сөрөг байна. Нүх ба босоо амны хамгийн их хэмжээсийн хоёр шугам эсвэл хамгийн их хазайлт нь тэгш өнцөгт гэж нэрлэгддэг хоёр хүлцлийн талбарыг үүсгэдэг (тэгш өнцөгтийн масштаб нь уртын дагуу дур зоргоороо байдаг). Хүлцлийн талбар нь дээд ба доод хазайлтын (эсвэл харгалзах хэмжээс) шугамын хооронд хаагдсан хэмжээг өөрчлөх бүс юм. Хүлцлийн талбар нь хүлцэл гэхээсээ илүү өргөн ойлголт юм. Энэ нь зөвхөн хүлцлийн үнэ цэнийг төдийгүй нэрлэсэн үнэтэй харьцуулахад байршлаараа тодорхойлогддог. Өөр өөр (байршлаар) хүлцлийн талбарууд ижил хүлцэлтэй байж болно.
Цоорхойд нүхний хүлцлийн талбар нь босоо амны хүлцлийн талбараас дээгүүр байрлана, хөндлөнгийн тохируулгад нүхний хүлцлийн талбар нь босоо амны хүлцлийн талбарын доор байрлах ёстой. Шилжилтийн буултанд хүлцлийн талбарууд давхцах ёстой.
