Кран нь үйсэн юм. Барилгын материал, технологийн талаархи сонирхолтой, шаардлагатай мэдээлэл

Хийн хангамжийг бүрэн буюу хэсэгчлэн зогсоохын тулд хийн төхөөрөмжийн урд талын ган хоолой дээр хавхлагуудыг байрлуулна (Зураг 1-10-5; Хүснэгт 1.10.5). Эдгээр цоргыг ус өргөх хоолой болон хувь хүний байшинд хийн оролт дээр суурилуулсан. Хавхлагуудыг дараах байдлаар тэмдэглэнэ: PB1bk, II нь дамжуулах хоолойн хавхлага, B нь гууль эсвэл хүрэл, I нь нисдэг дугуйтай гарын авлагын хөтөч, bk нь цагираг, савлагаагүй конус гадаргуутай тамга юм. Хавхлагын бие дээрх тэмдэглэгээ нь МПа дахь зөвшөөрөгдөх ажлын даралтыг (жишээлбэл, Рр 0.1), Цельсийн градусаар (°С) зөвшөөрөгдөх ажлын температурыг (жишээлбэл, Т° = 50) болон нэрлэсэн диаметрийг (жишээлбэл, DN) харуулна. = 15).

Залгуур хэлбэрийн хаалттай хавхлагууд нь бага гидравлик эсэргүүцэлтэй тул тосолгооны материал, контактын нягтралаас шалтгаалан битүүмжлэх конус хэлбэрийн (1:7) гадаргуу руу хий нэвтрэхээс сэргийлдэг бөгөөд үүнийг тохируулахад харьцангуй хялбар байдаг. Гэсэн хэдий ч хавхлагуудын конус гадаргуугийн үрэлтээс болж битүүмжлэл эвдрэх боломжтой. Түүнээс гадна залгуурын конусын төгсгөлд өөр төрлийн лац байхгүй бөгөөд энэ нь хий алдагдах боломжийг олгодог. Анхны битүүмжлэлийг шахах замаар сэргээх нь маш их хөдөлмөр шаарддаг бөгөөд үйлдвэрлэлийн үйлдвэрүүдэд биеийн үйсэн конусыг дангаар нь хийдэг. Тиймээс ижил хэмжээтэй хавхлагууд дээр залгуур эсвэл биеийг солихыг оролдох боломжгүй юм. Статистик мэдээллээс харахад хий дамжуулах хоолой, холбох хэрэгсэлд гарсан бүх эвдрэлийн 75% нь эдгээр цоргонууд дээр унадаг.

Краныг зөвхөн мэргэжилтнүүд суурилуулж, засварлаж болно. Энэхүү процедурын нарийн төвөгтэй байдлын нотолгоо болох усны цорго суурилуулах, засварлах тухай тайлбарыг доор харуулав. Бүтцийн хувьд конус хэлбэрийн гадаргууг тосолгооны дараа самарыг чангалах замаар дардаг. Үүнийг чангалж байх үед залгуурын эргэлтийг шалгаж, конус нь биед байгаа нь угаагч руу 1.5-3 мм хүрэхгүй байхаар боловсруулдаг. Конус хэлбэрийн гадаргуугийн элэгдэл, элэгдэл нь цаг хугацааны явцад энэ цоорхойг нөхөх болно. Элэгдэл нь өөрөө бүх үрэлтийн гадаргуугийн шинж чанартай байдаг боловч конус хэлбэрийн контактын гадаргуу дээр ижил эргэлтийн өнцгөөр залгуурын конусын үүсгэгч цэгүүд өөр өөр зайд дамждаг тул тэгш бус байдаг. Эдгээр зай нь залгуурын урсгалтай бариултай цэгүүд ойртох тусам бага байна.

Үйсэн дөрвөлжин дээр бариул тавьдаг. Энэ нь үйсэн талбайн төгсгөлд эрсдэлтэй адил цоргыг нээх эсвэл хаах дохио өгөх ёстой. Бариул нь тогоруунаас унахгүйн тулд хоолойд уяж эсвэл дөрвөлжин нүхийг бага зэрэг бэхэлсэн байна. Та үйсэн дөрвөлжингийн дээд хэсэгт үүнийг хийж болохгүй, энэ нь усны цоргоны их биеийг ухаж, гажигтай болно.

Залгуур нь хий дамжуулах зориулалттай бөөрөнхий булантай трапец хэлбэрийн нээлхийтэй. Трапецын өндрийн дунд шугамын харьцаа нь 2.5: 1 байна.

Суурилуулахын өмнө цоргоны утаснууд, залгуурын чөлөөтэй хөдөлгөөн, цоргоны битүүмжлэлийг төвлөрсөн усан хангамжийн хоолойд холбох замаар шалгана. Хэрэв Dn = 15 эсвэл Dn = 20-тай хавхлагуудыг 0.2-0.3 МПа-аас багагүй даралтын дор ус эсвэл агаараар зохицуулах боломжгүй бол дараах байдлаар ажиллана. Зургаан өнцөгт усны цоргоны нүүрийг нэг талдаа арчиж, уруулаараа таглаж, дээд хэсэг нь ойролцоогоор гурван нүүрний төгсгөлд, доод хэсэг нь бусад гурван нүүрэн дээр хэвтэнэ. Цоргоны үлдсэн хэсгийг (хаалттай байрлалд) ус руу буулгаж, үлээлгэнэ. Хагарал, бүрхүүл, лацдан холболтын гадаргууг барзгар нунтаглах нь нэн даруй гарч ирнэ.

Хий дамжуулах хоолой нь хананаас ийм зайд байрладаг тул хавхлагыг чөлөөтэй шургуулж болно. Үүний тулд хоолойнуудыг хойшлуулах боломжгүй, учир нь тэдгээрийн бэхэлгээ сулрах болно. Заримдаа усны цоргыг салхилуулахын тулд хананд нүх гаргадаг. Үүнийг жижиг болгохын тулд краныг шураг хийхээс өмнө задалдаг. Дараа нь нэг биеийг хоолой дээр шургуулна.

Краныг бүхэлд нь эсвэл нэг биетэй шураглах нарийн төвөгтэй байдал нь конус эсвэл конусын тэнхлэг нь хананд параллель байрлалтай байх ёстой бөгөөд залгуурын дөрвөлжингийн төгсгөл ба бариул нь дээшээ харсан байх ёстой. Тааз. Хэрэв боолтыг бэхлэх үед хавхлага нь хүссэн байрлал руу шилжсэн бол утаснуудын дагуу 5-10 мм хүртэл буцааж болохгүй, учир нь битүүмжлэлийн утас тасарч, хий алдагдах магадлалтай. Краныг бүрэн унтрааж, хэд хэдэн битүүмжлэх утсыг ороож, босоо тэнхлэгээс гарахгүйн тулд дахин аажмаар шургуулна.

Суурилуулалтын дараа ч, ашиглалтын явцад хүрэл эсвэл гуулин цоргыг буддаггүй, гэхдээ заримдаа тэдгээрийг тослох хэрэгтэй. Хэрэв хийн баллон дээрх зохицуулагчаас гарч буй ган хий дамжуулах хоолойд хавхлагын тосолгооны материал шаардлагатай бол хийн төхөөрөмжийн шатаагч асаалттай үед Балтика төрлийн эсвэл цилиндр дээрх хавхлагатай бол эхлээд зохицуулагчийг хаадаг. Энэ тохиолдолд хий дамжуулах хоолойд хий бараг үлдэхгүй, энэ нь шатаагчаар дамжин гарч, шатах болно. Хийн төхөөрөмж (зуух) хавхлагыг шатаагч дээр шууд хааж, хийн хоолой дээрх хавхлагыг задлах ажлыг үргэлжлүүлнэ. Үүнийг хийхийн тулд үйсэн дөрвөлжин хэсгийг бариулаар барьж, самарыг түлхүүрээр тайл. Биеийн үйсэн хэсгийг салгана. Хатуу атираат сонин нь биеийн конусыг арчдаг. Та мөн том ширхэгтэй өөдөсийг конусаар дамжуулж, эргүүлэх хөдөлгөөн хийж болно. Үйсэн хэсгийг хуучин тосноос керосин эсвэл уусгагчаар цэвэрлэнэ.

ТУ 38101644-76 стандартын дагуу ЛЗГАЗ-41 төрлийн шинэ тосолгооны материал буюу тос, техникийн вазелин гэх мэтийг үйсэн конус дээр керосин, уусгагч, өмнөх тосолгооны үлдэгдэлгүйгээр нимгэн жигд давхаргад түрхэнэ.Тусгай тосолгооны материал нь тийм биш юм. маш хурдан исэлдэж, хатах эсвэл өтгөрүүлэх. Давхаргын нимгэн байх шаардлагатай, учир нь зузаан давхаргаас тосолгооны материал самар чангарч, залгуур хөдөлж, залгуурын нүхээр трапец хэлбэрээр шилжиж, хэсэгчлэн давхцдаг. Хийн даралт нь жижиг хэсгүүдэд (ялангуяа халуун цаг агаарт) байж болох ч том хэсгүүдийг авч явахад хэтэрхий сул байдаг. Тосолгоотой конус бүхий залгуурыг биед оруулдаг бөгөөд үүнийг маш нимгэн давхаргаар тосолж болно. Залгуурыг зөвшөөрөгдөх эргэлтийн өнцгөөр тэнхлэгийн хүчээр хэд хэдэн удаа эргүүлнэ. Залгуурыг салгаж, шахагдсан тосноос гарах нүхийг цэвэрлэ. Биеийн нүхэнд мөн адил хийгддэг. Үүнийг хийхийн тулд даавуугаар сойз, саваа эсвэл хясаа ашиглана. Үйсэн хэсгийг дахин биед оруулна. Үйсэн бариул дээр угаагч тавьж, самар шургуулж, үе үе үйсэн бариулаар чангална. Залгуур нь амархан эргэх ёстой.

Төвлөрсөн хийн хангамжтай хуучин барилгын байшинд хийн төхөөрөмжийн урд байрлах дамжуулах хоолой дээрх хавхлагыг мөн тослодог. Энэ нь жишээлбэл, хийн агшин зуурын ус халаагчийн өмнө олон жилийн турш хаагдаагүй цоргыг тослох шаардлагатай хоёр дахь тохиолдол юм. Шугам хоолой дээрх хийн зуухны өмнө та цоргыг нээлттэй орхиж болно. Гэр бүлд сургуулийн өмнөх насны хүүхдүүд эсвэл харааны бэрхшээлтэй хөгшин хүмүүс байхаас бусад тохиолдолд аюулгүй байдлыг шатаагч цоргоор хангадаг. Цоргоыг өдөр бүр олон удаа ашиглах нь битүүмжлэх гадаргууг элэгдэж, өрөөнд хий ялгарахад хүргэдэг. Саяхан болтол хийн тоолуур хуучин байшинд байсан. Тэдгээрийг зайлуулж, тоолуурын хий дамжуулах хоолойн оролт, гаралтыг салбар хоолойгоор холбож, орон сууцанд орж буй хий дамжуулах хоолойн цоргонууд хадгалагдан үлдсэн. Ийм цорго нь тоолуурыг сольсон холбогчийн хажууд байрладаг. Хийн төхөөрөмжийн урд талын хавхлагыг тослохын өмнө тэдгээрийг хаах ёстой.

Угсарсан усны цоргоны битүүмжлэлийг угаах замаар шалгана.

Хийн төхөөрөмжийн урд талын цоргыг буулгах ажлыг мэргэжилтнүүд хийх ёстой.

Краныг ажиллуулах явцад хязгаарлагч унаж болно. Энэ нь үйсэн дотор шургуулж, хязгаарлагчийн цухуйсан хэсэгт алхаар бага зэрэг цохино. Түүний суурийг тараах бөгөөд энэ нь унахаас сэргийлнэ.

Брэндийн хязгаарлагч нь гуулинаар хийгдсэн байдаг. Алдагдсан тохиолдолд тохиромжтой утсан дээр хүссэн утсыг таслах замаар гангаар хийж болно. Ган хязгаарлагч нь үйсэн залгуур дахь утсыг таслахгүйн тулд ороосон байна.

Удаан ажиллаж байгаа усны цоргоны битүүмжлэлийг GOI оо, зүлгүүрийн зуурмаг гэх мэтээр шахах замаар сэргээдэг ("Банны болон угаалгын саванд түгээмэл хэрэглэгддэг үйсэн төрлийн усны цорго" хэсгийг үзнэ үү). Ширүүн нунтаглалтын хувьд 70-80% шилний хольцыг гурилын төлөвт буталсан (тоосонцор нь 0.15 мм-ийн эстэй тороор дамжин өнгөрөх ёстой), 20-30% парафин (лаанаас байж болно). Парафин байхгүй үед биеэс зайлуулсан үйсэн нь ямар ч шингэн тосоор (машин, оёдол, хүнсний ногоо гэх мэт) тосолж, үйсэн нь ижил шилэн нунтаг нимгэн давхаргаар цацагдана. Нунтаглагч чулууны тоос нь метал боловсруулаагүй тохиолдолд тохиромжтой. Нунтаглах ажлыг аажмаар хийдэг. Хязгаарлагчтай зуурмагийн залгуурыг хавхлагын биед оруулдаг бөгөөд үүнийг хий дамжуулах хоолойноос салгах шаардлагагүй. Нунтаг эсвэл зуурмагийн илүүдэл давхарга нь наалтыг удаашруулна. Бариулыг бариад зүүн, баруун тийш эргүүлнэ. Биеийн үйсэн хэсгийг таслаад дахин оруулна. Холбоо барих мөчид үйсэн нь биеийн конусыг үрнэ. Үе үе залгуурыг бүрэн эргүүлж, баруун, зүүн тийш хэлбэлзэх үед зогсох газрууд нь бие дээрх цухуйсан хэсгүүдэд шилждэг бөгөөд энэ нь хязгаарлагчийг зогсоодог. Эдгээр цухуйсан хэсгүүдийн улмаас зөвхөн тодорхой өнцгийн хязгаарт гулзайлгах боломжтой.

10-20 хэлбэлзэл хийсний дараа үйсэн бөглөөг арилгаж, арчиж, зуурмагийг дахин хэрэглэнэ. Цэвэр үйсэн гадаргуу дээр наалтын чанарыг шалгахын тулд шохой эсвэл эсгий үзэг ашиглан конус үүсгэгчийн дагуу шугам зурна. Залгуурыг их биед хийж, боломжит өнцгөөр тэнхлэгийн чиглэлд хүчээр хэд хэдэн удаа эргүүлнэ. Хэрэв шинж чанар нь алга болоход ойрхон байвал цааш нунтаглахад илүү нарийн зуурмагийг хэрэглэнэ. Шинж чанарыг бүрэн арилгах нь нунтаглах ажил дууссаныг илтгэнэ. Үйсэн гадаргуу дээр толбогүй царцсан, жигд гадаргуу гарч ирдэг.

Мэдлэгийн санд сайн ажлаа илгээх нь энгийн зүйл юм. Доорх маягтыг ашиглана уу

Мэдлэгийн баазыг суралцаж, ажилдаа ашигладаг оюутнууд, аспирантууд, залуу эрдэмтэд танд маш их талархах болно.

http://www.allbest.ru/ сайтад байршуулсан.

үйсэн усны цорго технологийн засвар

Оршил

1. Залгуур хавхлагын зорилго, ажиллах зарчим, ажиллах нөхцөл

2. Залгуур хавхлагын орчин үеийн стандарт дизайны шинжилгээ

3. Механик засварын үйлдвэрлэлийн зохион байгуулалтын бүтцийг сонгох, тодорхойлох

4. Иргэний хамгаалалт, Гаалийн холбоонд залгуур хавхлагыг сэргээх арга, процессыг сонгох

5. Иргэний хамгаалалтын болон ДҮ-ний бөглөө хавхлагыг сэргээн засварлах маршрутын технологийн бүдүүвч диаграммыг боловсруулах.

6. Иргэний хамгаалалт, ДҮ-ний бөглөө хавхлагыг засах ажилд шаардлагатай технологийн тоног төхөөрөмж, багаж хэрэгслийн сонголт, тодорхойлолт.

Холбоос жагсаалт

ОРШИЛ

Ерөнхий тохиолдолд хаалтын хавхлагын гол зорилго нь дамжуулах хоолойгоор дамжин өнгөрөх ажлын орчны урсгалыг хааж, энэ дамжуулах хоолойн үйлчилдэг технологийн процессын шаардлагаас хамааран орчинг дахин эхлүүлэх явдал юм. Нэмж дурдахад хаалттай хавхлагуудыг ашигладаг: 1) урсгал эсвэл түүний хэсгийг системийн нэг салбараас нөгөөд шилжүүлэх, 2) орчны урсгалыг хязгаарлах, өөрөөр хэлбэл түүний урсгалын хурд, даралт, хурдыг өөрчлөх ашиглах нь хүсээгүй, учир нь тохируулагч нөхцөлд элэгдэл, чичиргээ болон бусад шалтгааны улмаас арматур нь илүү хурдан элэгддэг).

Дамжуулах хоолойн төрөл, зорилго, хаалтын хавхлагын төрөл, иргэний хамгаалалт, ДҮ-нд суурилуулах газар нь хавхлагын үйл ажиллагааны онцлог, түүнчлэн түүнд тавигдах шаардлагын шинж чанарыг тодорхойлдог. Тиймээс, X-mas модны түгжих төхөөрөмжүүд нь ашиглалтын ихэнх хугацаанд нээлттэй байрлалд байдаг бол шингэн эсвэл хийн урсгал түүгээр дамждаг. Ийм холбох хэрэгсэл нь жишээлбэл, засварын ажил, салбарыг холбох, ослын үед (хоолой тасрах) хаалттай байдаг. Энэ тохиолдолд мэдээжийн хэрэг, холбох хэрэгсэл нь бүрэн битүүмжлэлийг хангах ёстой. Ослын үед алдагдлыг багасгахын тулд хавхлагыг нэн даруй хаах шаардлагатай. Хавхлагын идэвхжүүлэгч нь тэсрэлтээс хамгаалагдсан байх ёстой. Худаг нь ихэвчлэн хүн ам цөөтэй, хүрэхэд хэцүү газар (цөл, тундра, тайга) байрладаг тул хавхлагын засвар үйлчилгээ хэцүү байдаг.

Түгжих төхөөрөмжүүдэд тавигдах үндсэн шаардлага нь дараах байдалтай байна. Ийм холбох хэрэгсэл нь бараг байнга нээлттэй байдаг тул шугамын нэвтрүүлэх чадварыг мэдэгдэхүйц бууруулахгүйн тулд тэдгээр нь хамгийн бага урсгалын эсэргүүцэлтэй байх ёстой. Ийм хавхлагууд нь олон тооны үйл ажиллагааны циклээр тодорхойлогддоггүй өндөр найдвартай байх ёстой (энэ тохиолдолд энэ нь шаардлагагүй), харин нээлттэй байрлалд удаан хугацаагаар ажилласны дараа хаахад хялбар, эсвэл эсрэгээр. Хавхлагыг герметик байдлаар хаахын тулд битүүмжлэл нь зүлгүүрийн тоосонцор агуулсан үүссэн шингэний урсгалын удаан хугацааны элэгдэлд тэсвэртэй байх шаардлагатай. Системийн ажиллагааг бүхэлд нь зогсоох шаардлагатай, холбох хэрэгслийг сайтад хүргэхэд хүндрэлтэй тул тэдгээрийг солих ажиллагаа нь холбох хэрэгслээс хамаагүй үнэтэй байдаг тул холбох хэрэгсэл нь удаан эдэлгээтэй байх ёстой (ойролцоогоор 10-20 жил). , гэх мэт. Хамгийн бага засвар үйлчилгээ бүхий X-mas модыг хаах төхөөрөмжийн өндөр найдвартай байдал - дизайн дахь нэлээд хатуу нөхцөл.

GO болон TS-ийн гол элементүүдийн нэг нь гүний усны цорго юм.

1. ЗОРИЛГО, АЖИЛЛАХ ЗАРЧИМ, АШИГЛАХ НӨХЦӨЛ

Залгуур хавхлагын ерөнхий дүр төрхийг Зураг дээр үзүүлэв. 1.

Зураг.1 Үйсэн цорго. Ерөнхий хэлбэр:

1 - бие; 2 - конус; 3 - бүрхэвч; 4 - тохируулагч шураг; 5 - ханцуйвч; 6 - булны тусламжтайгаар конусыг эргүүлэхэд зориулсан камерын шүүрч авах; 7 - булны; 8 - бариул; 9 - тосолгооны материалыг нийлүүлэх даралтын боолт; 10 - шалгах хавхлага; 11 ба 12 - хавхлагын хязгаарлагч ба хавар.

Тохируулах эрэгний битүүмжлэлийг ханцуйвч 5 гүйцэтгэдэг бөгөөд тэдгээрийн урьдчилсан ачааллыг том хайрцагаар хийдэг. Краныг бариул 8-аар залгуур 2 (булчирхай 7 ба камерын шүүрч авах 6-аар) эргүүлж, биеийн хүзүүний цухуйсан хэсэгт (бариул) зогсох хүртэл удирддаг.

Хавхлагын залгуурыг эргүүлэхийн тулд бариулыг шаардлагатай бол холбох хэрэгслээр хангагдсан 406 - ZIP - 4 бариулаар сунгана. Спиндель нь том хайрцгаар дарагдсан ханцуйвчаар битүүмжилсэн байна.

Тосолгооны ажил нь дараахь үүргийг гүйцэтгэдэг: хавхлагын хаалтын нягтыг баталгаажуулдаг; залгуурын эргэлтийг хөнгөвчлөх, биеийн битүүмжлэх гадаргуу ба залгуурын хооронд байнгын давхарга үүсгэдэг; битүүмжлэх гадаргууг зэврэлт, элэгдэлээс хамгаалдаг; хавхлагыг гацах, гацахаас хамгаална. Зэврэлтээс хамгаалах эсэргүүцлийг нэмэгдүүлэхийн тулд хавхлагын залгуурыг хадгална.

2. ОРЧИН ҮЕИЙН ЖИШИГ ЗАГВАРЫН ШИНЖИЛГЭЭ.

Хаалтын хавхлагын нэг төрөл болох хавхлагуудын чухал давуу тал нь үйл ажиллагааны явцад битүүмжлэх гадаргуу нь бие биетэйгээ холбоотой хэвээр байх бөгөөд ажлын орчноос хамгаалагдсан байдаг. Энэ нь лацдан холболтын гадаргуугийн хооронд гадны тоосонцор орох, хавчих эрсдэлийг бараг арилгаж, битүүмжлэлийн зэврэлт, элэгдлийг бууруулж, тосолгооны материалыг түрхэх боломжтой болгодог. Хаалтанд өөх тос хэрэглэх нь хаалтны нягт, найдвартай, бат бөх чанарыг нэмэгдүүлж, хянах хүчин чармайлтыг бууруулдаг.

Хавхлагын өөр нэг давуу тал нь өөрөө тоормослох явдал юм (дунд даралтаас болж хавхлагыг нээх боломжгүй). Энэ нь хөтөчдөө өөрөө тоормослох шураг араа ашиглахгүй байх боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь дизайныг хялбарчилж, хөтөчийн үр ашгийг нэмэгдүүлж, хурдан хариу үйлдэл үзүүлэх боломжийг олгодог (хөдөлгүүрийн дугуй эсвэл гаралтын босоо амыг механик хөтөчөөр зөвхөн дөрөвний нэгээр эргүүлэх шаардлагатай). эргэлт). Хавхлагын чухал давуу тал нь гидравлик эсэргүүцэл багатай, сувгийн шууд урсгалын улмаас биед зогсонги бүс байхгүй, түүнчлэн хэд хэдэн салаалсан урсгалын хяналтыг нэг түгжих төхөөрөмжид төвлөрүүлэх чадварт оршдог: гурван ба дөрвөн талын хавхлагыг ихэвчлэн олон төрлийн объектын технологийн шугам хоолойд ашигладаг.

Цоргоны сул талууд нь юуны түрүүнд тэдгээрийн найдвартай битүүмжлэл багатай (ихэвчлэн металлаас металлын битүүмжлэл бүхий конус хэлбэрийн цоргоны хувьд).

Тосолгоотой хавхлагууд, түүнчлэн металл бус O-цагираг бүхий бөмбөг хавхлагууд нь бүрэн, хангалттай найдвартай битүүмжлэлийг хангадаг. Түдгэлзүүлсэн тоосонцор агуулсан өндөр даралтын орчинд ажилладаг хуванцар битүүмжлэл бүхий бөмбөлөг хавхлагууд нь хуванцар материалын хатуулаг, элэгдлийн эсэргүүцэл багатай тул бат бөх чанар хангалтгүй байж болно. Ийм нөхцөлд хамгийн найдвартай нь металл тамга, тосолгооны материалтай бөмбөг хавхлага юм.

Эрвээхэй хавхлагууд нь хамгийн энгийн төрлийн хавхлагууд юм. Тэдний нийт хэмжээ, жин нь бусад бүх төрлийн холбох хэрэгслүүдтэй харьцуулахад хамгийн бага байдаг. Тэдний давуу тал нь ялангуяа том гарц, бага даралттай үед чухал ач холбогдолтой юм. Эрвээхэй хавхлагыг хянахын тулд босоо амыг дөрөвний нэгээр эргүүлэх шаардлагатай (крантай адил). Гэсэн хэдий ч эрвээхэй хавхлагыг жолоодоход шаардагдах хөтөчийн эргэлт нь нэлээд том байна.

Эрвээхэй хавхлагын хамгийн ноцтой сул тал бол битүүмжлэлийг хангахад бэрхшээлтэй байдаг. Ийм хаалганы хамгийн их даралтын хувьд (10 кгс / см 2) том нөхцөлт гарцын хаалгануудад лацын загвар нь ихэвчлэн нарийн төвөгтэй бөгөөд найдвартай ажиллагааг үргэлж хангадаггүй.

Хаалттай хавхлагуудын ангиллыг зурагт үзүүлэв. 2:

Цагаан будаа. 2 Залгуурын цоргоны ангилал

Хаалтын төхөөрөмж болох хавхлагын давуу талууд нь: энгийн загвар, бага гидравлик эсэргүүцэл, бага өндөр (хөдөлгүүрийн хэмжээсийг харгалзахгүйгээр), худаггүй суурилуулах, ямар ч ажлын байрлалд суурилуулах боломжтой. дамжуулах хоолой, биеийн урсгалтай хэсгийн энгийн хэлбэр, зогсонги бүс байхгүй, бөмбөг хавхлагын бүрэн цооног, дамжуулах хоолойг механикжсан цэвэрлэх боломжийг олгодог, энгийн ажиллагаа (залгуурыг 90 ° эргүүлэх), богино хугацаа зарцуулсан эргэх, сайн хамгаалалт, ажлын биеийн хэсгүүдийн битүүмжлэх гадаргууг тослох боломж, наалдамхай эсвэл бохирдсон орчин, суспенз, зутан, лаг зэрэгт хэрэглэх чадвар, түгжих, зохицуулах төхөөрөмж болгон ашиглах боломж. Үүний зэрэгцээ хавхлагууд нь дараахь сул талуудтай байдаг: том нэрлэсэн голчтой хавхлагыг хянахын тулд их хэмжээний эргэлт шаардагддаг, залгуураас урьдчилан сэргийлэхийн тулд конус залгуур ба биеийн битүүмжлэх гадаргууг сайтар арчилж, тослох шаардлагатай. биед наалдсан, конус залгуур болон их биеийг наах нь төвөгтэй, тэгш бус өндөртэй, конус залгуурын элэгдэлд ордог бөгөөд энэ нь ашиглалтын явцад хаагдсан биеийн битүүмжлэл буурахад хүргэдэг. Тиймээс бөмбөг хавхлагыг чухал байгууламжид ашиглах нь улам бүр нэмэгдэж байгаа бөгөөд Dy дамжуулалтын нэрлэсэн диаметртэй дамжуулах хоолойд ашиглагддаг.< 1400 мм и более при давлениях ру < 16 МПа. На линейной части магистральных газопроводов шаровые краны являются основным запорным устройством. Они получили широкое применение и на других объектах газопроводов.

Тосолгоотой хавхлагууд нь конус хавхлагыг жолоодоход шаардагдах эргэлтийг багасгах, лацдан холболтын гадаргуугийн элэгдлийг багасгахад ашиглагддаг. Эдгээр хавхлагуудын конус хэлбэрийн контакт гадаргуу дээр залгуур ба их бие нь тусгай тосоор дүүргэсэн сувагтай байдаг. Тосолгооны ажлыг гол, их бие, залгуурын сувгаар үе үе гараар эсвэл автоматаар нийлүүлдэг.

Залгууртай хавхлагуудын ажиллах зарчим нь гарцыг нээх, хаахдаа эхлээд залгуурыг тодорхой өндөрт өргөх бөгөөд энэ нь залгуурын битүүмжлэх гадаргуу болон их биеийг салгахад шаардлагатай бөгөөд энэ нь үрэлт, элэгдлийг бууруулдаг. залгуурыг эргүүлэх үед битүүмжлэх гадаргуу. Энэ нь ээрэх буюу гүйлтийн самарыг эргүүлэх замаар хийгддэг. Залгуурыг 90° эргүүлсний дараа байрандаа "суух" болно. Гар ажиллагаатай краны хувьд эдгээр үйлдлүүдийг гараар дараалан гүйцэтгэдэг - булны болон хажуугийн хөшүүргийг ашиглан, поршений гидравлик хөтөч эсвэл цахилгаан хөтөчтэй крануудад - тусгай механизмаар гүйцэтгэдэг.

Төрөл бүрийн ажлын нөхцөлд орчинг нэвтрүүлэх нүхтэй бөмбөг хэлбэртэй залгуур бүхий бөмбөлөг хавхлагууд улам бүр өргөн хэрэглэгдэж байна. Хаалттай биеийг битүүмжлэх зарчмын дагуу тэдгээрийг хоёр үндсэн төрөлд хувааж болно: хөвөгч бөмбөг, тулгуур дээр бөмбөгтэй. Заримдаа хөвөгч битүүмжлэх цагираг бүхий загварыг бас ашигладаг. Бөмбөрцөг үйсэн, бие нь маш их хүч чадал, хатуулагтай байдаг.

Бага диаметртэй хавхлагуудын хувьд хөвөгч залгууртай загварыг хамгийн өргөн ашигладаг бөгөөд залгуур нь буланд хатуу холбогдоогүй боловч тэнхлэгийн тэнхлэгээс нүүлгэн шилжүүлэх боломжтой. Орчуулагчийн даралтын нөлөөн дор залгуур нь биеийн битүүмжлэх цагираг дээр дарагдсан бөгөөд энэ нь хаалттай биеийн герметик давхцлыг хангадаг.

Их хэмжээний нэрлэсэн диаметр ба даралттай үед хөвөх залгуур нь o-цагираг дээр хэт их ачаалал үүсгэдэг бөгөөд энэ нь хавхлагыг ажиллуулахад хүндрэл учруулдаг тул ийм нөхцөлд тогтмол залгууртай загварыг ашиглахыг зөвлөж байна. Залгуурын бэхэлгээний хэсэг нь өнхрөх холхивч эсвэл өөрөө тосолгооны холхивчтой байж болох бөгөөд энэ нь одоо бөмбөг хавхлагт өргөн хэрэглэгддэг. Наалдамхай, хатууруулагч (талсжих) зөөвөрлөгч (парафины түлш, фенол, давирхай) хувьд биеийг уураар халаах хавхлагуудыг ашигладаг. Хавхлагыг конус эсвэл бөмбөг, цилиндр залгууртай хоёуланг нь ашигладаг.

Цагаан будаа. 3 Конус болон бөмбөлөг хэлбэрийн залгуур хавхлаг

Кран нь гууль, хүрэл, саарал цутгамал төмөр, гангаар хийгдсэн байдаг. Гуулин цорго (Dy< 80 мм) применяются для сред с ру < 2,5 МПа при tp < 225°С. Чугунные краны (Dу < 150 мм) используются для воды, нефти, смазочных масел, топливного газа, нейтральных газов, фенолов при ру < 1,6 МПа и tp < 150°С. Стальные краны (Dу < 1400 мм) применяются для топливных газов, сжиженных газов, нефтепродуктов, каменноугольной смолы, пека при ру < 16 МПа и tp < 500°С. Латунные краны изготовляются как пробно-спускные и как запорные. Пробно-спускные краны (с условным диаметром Dу, равным 6, 10, 15 и 20 мм) при ру = 1 МПа и tp = 225° С предназначены для установки на котлы и резервуары. Они имеют один присоединительный патрубок с наружной трубной дюймовой резьбой и один спускной патрубок для выпуска рабочей среды, который используются для взятия проб и дренажа.

Зүүн талд байгаа зураг нь цутгамал төмрийн залгуур ба бөмбөлөг хавхлагууд ба тэдгээрийн бэхэлгээний хэмжээсийг харуулав (SEIR болон НҮБ-ын ангиллын дагуу тэдгээрийн тэмдэглэгээг хаалтанд оруулсан болно).

3. ЗАСВАР, МЕХАНИК ҮЙЛДВЭРЛЭЛИЙН БАЙГУУЛЛАГЫН БҮТЭЦ СОНГОН, ТОДОРХОЙЛОЛТ

Хийн тоног төхөөрөмж, дамжуулах хоолойн системийн үр ашиг, эдгээр үйлдвэрүүдийн байгаль орчны аюулгүй байдал нь чанар, цаг тухайд нь засвар хийхээс хамаардаг тул засварын үйлчилгээг зохион байгуулах нь хий, эрчим хүчний салбарт чухал ач холбогдолтой юм. Засвар, засвар үйлчилгээний хэлтсийн даалгаварт дараахь зүйлс орно.

Бага зэргийн дутагдлыг арилгах, хийн тоног төхөөрөмж, дамжуулах хоолойн системийн үйл ажиллагаанд стандарт бус нөхцөл байдлаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд одоо байгаа хийн хангамжийн системд хяналт тавих, засвар үйлчилгээ хийх;

Хийн тоног төхөөрөмж, дамжуулах хоолойн систем, үндсэн болон туслах тоног төхөөрөмж, тэдгээрийн хамгаалалт, түүнчлэн оношлогооны төхөөрөмжийг цаг тухайд нь урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээ хийх;

Тоног төхөөрөмжийн их засвар;

Тоног төхөөрөмжийг шинэчлэх эсвэл хий, эрчим хүчний системийг сэргээн засварлах.

Засварын объект нь тухайн бүс нутгийн хий, эрчим хүчний үйлдвэрлэлийн үндсэн болон туслах бүх тоног төхөөрөмж юм. Жижиг суурин, дүүрэгт хийн тоног төхөөрөмжийн засварыг нэг засварын нэгжээр гүйцэтгэдэг бөгөөд засварын үйлчилгээг бүхэлд нь нэг айлд төвлөрүүлдэг. Гол тээврийн хийн систем, тэдгээрийн бүтэц, түүнчлэн томоохон хотуудад хийн тоног төхөөрөмж, хийн хангамжийн системийг засварлах ажлыг эдгээр фермүүдийн холбогдох засварын нэгж гүйцэтгэдэг. Засвар, механикийн аж ахуйн нэгжүүд нь ердийн эд анги, жишээлбэл, холбох хэрэгсэл, багаж хэрэгсэл, компрессор гэх мэтийг нөхөн сэргээх, дамжуулах хоолойн системийг засварлах, хамгаалах, оношлох ажлыг гүйцэтгэдэг. Засвар, барилгын ажлыг холбогдох хэлтэс гүйцэтгэдэг. Компрессорын станцуудад хийн тоног төхөөрөмжийн засварыг ихэвчлэн бие даан хийдэг.

Хийн хэлтэс дэх бүх төрлийн засварын ажлыг гүйцэтгэх нь хийн эрчим хүчний салбарын хэмжээ, шинж чанараас хамааран засвар, механик үйлдвэрлэл, хийн хэсгүүдийн операторуудын засварын бааз эсвэл бусад үйлчилгээний хооронд хуваарилагддаг. Үүнтэй холбогдуулан засварын ажлыг зохион байгуулах нэг хэлбэрийг бий болгодог: төвлөрсөн, төвлөрсөн бус эсвэл холимог.

Төвлөрсөн хэлбэр Байгууллага нь бүх төрлийн засварын ажлыг гүйцэтгэх, ховор сэлбэг хэрэгслийг мэргэшсэн механик засвар, засвар, барилга байгууламж, хий, эрчим хүчний байгууламжийн бусад хэлтэсээр хангах боломжийг олгодог. Эдгээр хэсгүүд нь тоног төхөөрөмжийг шинэчлэх, хий дамжуулах хоолойн системийг сэргээн засварлах явцад холбогдох механик засвар, гагнуур, барилга угсралтын болон бусад ажлыг гүйцэтгэх үүрэгтэй. Энэхүү зохион байгуулалтын хэлбэрийг хийн томоохон үйлдвэрүүдэд ашигладаг. Технологийн процесс нь орчин үеийн механик засварын тоног төхөөрөмж, технологийн тоног төхөөрөмж, өндөр чанартай туслах материалыг ашиглан ялгаатай.

At төвлөрсөн бус хэлбэр Байгууллага нь их засвар, хийн тоног төхөөрөмжийг шинэчлэх, сэлбэг хэрэгсэл үйлдвэрлэх зэрэг бүх төрлийн засварын ажлыг гүйцэтгэдэг, хийн аж үйлдвэр, хийн эрчим хүчний байгууламжийн ашиглалтын үйлчилгээнд өөрсдийн хэрэгцээнд зориулж үйл ажиллагааны талбай, тусгай засвар, механик хэлтэс хоёуланг нь гүйцэтгэдэг. Засварын зохион байгуулалтын энэ хэлбэр нь өмчийн янз бүрийн хэлбэрийн аж ахуйн нэгжүүдэд түгээмэл байдаг. Энэ тохиолдолд засварын болон механик цехүүд, хий, эрчим хүчний байгууламжууд нь ашиглалтын болон засварын үйлчилгээний захиалгаар эд анги, угсралт, түүнчлэн хий, газрын тос болон бусад эрчим хүчний тээвэрлэгчийг бие даасан хэрэглэгчдэд үйлдвэрлэж, сэргээдэг. Энд нарийн төвөгтэй хийн тоног төхөөрөмж, жишээлбэл, хийн турбин ба компрессор, автоматжуулалт, оношилгооны хэрэгсэл, хаалттай хавхлага, тухайлбал хамгийн их цаг хугацаа шаардсан, нарийн төвөгтэй засварын ажлыг гүйцэтгэх боломжтой.

At холимог хэлбэр байгууллагууд, капиталаас бусад бүх төрлийн засварын ажил нь бүс нутаг, дүүргийн засварын баазыг засварлах ажлыг гүйцэтгэдэг. Их засвар, заримдаа дунд зэргийн сэлбэг хэрэгсэл үйлдвэрлэх, тоног төхөөрөмжийг шинэчлэх ажлыг механик засварын баазаар гүйцэтгэдэг. Засварын ажлыг зохион байгуулах энэ хэлбэр нь хий, эрчим хүчний салбар, аж үйлдвэрийн аж ахуйн нэгж, үйлдвэр, тээврийн замд өргөн тархсан. Нарийн төвөгтэй тоног төхөөрөмжийн их засвараас бусад бүх төрлийн засварын ажлыг төхөөрөмж, нэгжийн байршилд гүйцэтгэдэг. Цогцолбор, хөдөлмөр их шаарддаг нэгж, угсралт, төхөөрөмжийг механик засварын үйлдвэрлэлийн байгууламжид тээвэрлэж, сэргээн засварлах, засварлах, турших ажлыг гүйцэтгэхэд шаардлагатай бүх зүйлээр тоноглогдсон бөгөөд тэдгээрийн өндөр чанарыг хангах боломжтой.

Засвар, механикийн аж ахуйн нэгжүүдийн мэргэшлийг ерөнхийд нь хэлснээр тодорхой төрлийн хийн тоног төхөөрөмж, хийн хангамжийн систем, тэдгээрийн бие даасан элементүүдийг сэргээх засварын ажлыг зохион байгуулах, эсвэл тодорхой төрлийн засварын ажлыг гүйцэтгэхэд оршино. Үүний дагуу мэргэшлийг ялгадаг: сэдэв, нарийвчилсан, технологийн. Өргөн хүрээний бүтээгдэхүүн бүхий дамжуулах хоолойн системийн хийн тоног төхөөрөмжийн засварын үйлдвэрлэлийн тухайд компрессорын станц, гол шугам хоолой, хийн хяналтын цэг гэх мэт нарийн төвөгтэй засварын ажил мэргэжил; дэд угсралт, нэмэлт угсралт - компрессорын холбогч саваа ба поршений бүлгийн засвар, компрессорын сэнс, унтрах, хянах хавхлагыг засах, гулзайлтын болон бусад эд анги, угсралтыг засварлах, үйлдвэрлэх. Үүний зэрэгцээ засварын баазын технологийн тоног төхөөрөмжөөс хамааран засвар, нөхөн сэргээлтийн ажлыг хийж болно. Механик болон бусад боловсруулалтын технологийн процесс нь машин хэрэгсэл, багаж хэрэгсэл, гагнуурын машин ашиглан эд анги, нэгжид ажилчдын нөлөөллийн үр дүн юм.

Бүс нутгийн хийн үйлдвэр, эрчим хүчний байгууламжийн ихэнх засвар, механик аж ахуйн нэгжүүд засварын үйлдвэрлэлийн холимог бүтэцтэй байдаг. Олон төрлийн бүтээгдэхүүн - бүс нутагт бүрэн хийн тоног төхөөрөмжийг засварлахад зориулагдсан

Ижил төрөл - зарим төрлийн хийн иж бүрдлийг засах зориулалттай

Тоног төхөөрөмж ба хийн систем (нарийн нэршил)

Холимог - бэлэн нэгж, угсралт дээр суурилсан өргөн, нарийн хүрээний хийн тоног төхөөрөмжийн засвар.

4. ГО БОЛОН ЦС ДАХЬ ШИЛЖЭГЧ КРАНЫ СЭРГЭЭХ АРГА, ЯВЦЫГ СОНГОХ.

Хамгийн түгээмэл согогуудын нэг бол залгуур хавхлагын салаа хоолойн урсгалтай холболтын нягт алдагдахад хүргэдэг.

Урсгалтай нүхийг засах -тай Туслаач урсгалтай бутнууд Энэ нь утсыг засварын хэмжээ болгон нэмэгдүүлэх боломжгүй тохиолдолд, жишээлбэл, ус зайлуулах залгуур, усны цоргоны урсгалтай нүхийг сэргээхэд зориулагдсан.

Ихэнх цахилгаан хэрэгсэл нь хийн сүлжээнд холбогдсон байдаг нь мэдэгдэж байна. урсгалтай холболт. Урсгалтай холболтыг засах нь хийн аюултай ангилалд багтдаг, учир нь эдгээр холболтын цэгүүдэд хийн алдагдал ихэвчлэн тохиолддог. Энэ нь ихэвчлэн маалингын утас бүхий урсгалтай холболтын чанар муутай ороомгийн улмаас холболт эсвэл цоожны самар доороос хий сийлсэн үед тохиолддог. Технологи нь маалингын утас бүхий урсгалтай холболтыг будаг дээр ороох явдал юм. Маалингын эслэг нь гал болон бусад хольцгүй байх ёстой. Тууз нь утаснуудын дагуу эхнээс нь дуустал ороосон; Энэ тохиолдолд утаснуудын эхлэл нь холболтыг шураглах эхний утас юм. Холбогчтой утас шахагдахаас сэргийлж, дахин давтагдахаас зайлсхийхийн тулд бөөгнөрөлгүй, өтгөрүүлэхгүйгээр жигд ороосон байна. Энэ нь олон шалтгаанаас шалтгаална гэдгийг та мэдэх ёстой, гэхдээ ихэнхдээ тохирох ховил байхгүй - холболтын дотор талд завсарлага үүсдэг бөгөөд энэ нь холбогч дээр цоожны самар татах үед маалингын ширхэгийг нунтаглаж, шахаж гаргахад хүргэдэг. Ижил газарт давтан хий алдагдахаас зайлсхийхийн тулд ийм холболтыг илрүүлсэн даруйд нь солих нь дээр. Түгжих самарны доор ороохдоо маалингын утасыг нимгэн олс - туг хэлбэрээр мушгиж, боолтыг эргүүлэх чиглэлд, өөрөөр хэлбэл цагийн зүүний дагуу эргүүлэхийг зөвлөж байна. Будаг нь ихэвчлэн боодлын дараа түрхдэг боловч хамгийн сайн үр дүн нь мэдээжийн хэрэг эхлээд тэдгээрийг шилэн утас руу түрхэхэд хүрдэг. Дадлагаас харахад орчин үеийн лацдан холболтын материалыг ороомог болгон ашиглахад хамгийн сайн үр дүнд хүрч, засварын хугацааг эрс багасгадаг.

Түгжигч самарны утас өөрөө гажигтай тул энэ тохиолдолд гарах зөв арга бол цоожны самарыг солих явдал юм. Түгжээг засах, сэргээх боломжгүй.

Хэрэв гажигтай утас нь хусуурын утас байвал хусуурыг солих замаар гоожиж байгаа хэсгийг засах нь зүйтэй. Хэрэв түгээлтийн хоолойн төгсгөлийн утас гэмтсэн бол дараахь аргуудын аль нэгээр нь засах боломжтой: 10 см-ээс багагүй урттай хоолойн урсгалтай үзүүрийг таслаж, шинэ төгсгөлийг гагнуураар утастай холбогдсон; яндангийн тусламжтайгаар хоолойн урсгалтай төгсгөлийг утасны гэмтсэн хэсгийн уртаар сунгаж, цоожны самарыг салгаж, оронд нь хоёр дахь холбоосыг суурилуулна. Хоёрдахь шүүрч авах утас нь бүхэл утсан дээр тогтох боломжтой тул ороомог байгаа бол үндсэн шүүрч авахыг сайн, найдвартай чангалж чадна (Зураг 5.4).

Хийн тоног төхөөрөмжийг засах практикт аргыг ашигладаг өөрчлөлтүүд заалтууд ажилчид гадаргуу. Ийм засвар нь хуучирсан ажлын гадаргуугийн оронд эд ангиудыг шинээр, эд ангиудыг бусад газарт хүч чадлыг нь бууруулахгүйгээр хийх явдал юм. Хэсгийн ийм элементүүдэд босоо ам, нүхэнд байрлах голын нүх, боолттой холболтын нүх орно.

Хуучирсан түлхүүрийн залгуурыг шинэ газар хийж, хуучинтай харьцуулахад 90 эсвэл 120 хэмээр шилжүүлнэ. Босоо амнууд дээр шинэ голын нүхийг тээрэмдэж, нүхэнд нь алхаар цохиж эсвэл татдаг.

Ихэвчлэн засах арга солих бүрэлдэхүүн олон тооны ажлын гадаргуутай нарийн төвөгтэй хэсэгт нэг буюу хэд хэдэн гадаргуу нь хэт их элэгдэлд орсон, үлдсэн хэсэг нь бага зэрэг элэгддэг тохиолдолд эд ангиудыг ашигладаг. Энэ тохиолдолд эд ангиудын элэгдсэн элементийг арилгаж, шинээр хийсэн элементээр солино. Орлуулах элемент нь үндсэн хэсэгтэй урсгалтай эсвэл дарж, дараа нь гагнуураар холбогддог.

Гагнуур гэдэг нь орон нутгийн хайлуулах буюу хуванцар хэв гажилтын аргаар металл бүтээгдэхүүний салшгүй холболтыг олж авах үйл явц юм. Гагнуур нь хийн эрчим хүчний системийг үйлдвэрлэх, засах тэргүүлэх технологийн процессуудын нэг юм. Үүнийг хий болон бусад тоног төхөөрөмжийг засварлах практикт өргөн ашиглах нь эд анги, угсралтыг сэргээх хамгийн тохиромжтой, үр дүнтэй аргыг бий болгох боломжоор тодорхойлогддог.

Нуман гагнуур - технологийн бүхий л салбарт өргөн хэрэглэгддэг хайлуулах гагнуурын хамгийн түгээмэл арга Гагнуур нь хийн тоног төхөөрөмж, дамжуулах хоолойн системийг богино хугацаанд үйлдвэрлэх, засварлах, сэргээн засварлах, шинэчлэх боломжийг олгодог өндөр чанартай бүтээцийг бий болгох, засах боломжийг олгодог. хөдөлмөр ба металлд. Нуман гагнуур нь өндөр температуртай цахилгаан нумын дулааны энергийг ашиглахад суурилдаг. Орчин үеийн гар, хагас автомат, автомат гагнуурын төрлүүд нь металыг хамгийн оновчтой холбох асуудлыг амжилттай шийдвэрлэх боломжийг олгодог тул ойрын ирээдүйд хайлуулах гагнуурын үндсэн төрөл хэвээр байх болно. Нуман гагнуурыг хийн эрчим хүчний үйлдвэрлэлийн засвар, үйлчилгээний практикт өргөн ашигладаг, учир нь гагнуур нь үндсэн металлын бат бэхтэй тэнцүү эсвэл ойролцоо үеийг үүсгэж чаддаг.

Гадаргуу Энэ нь гагнуурын нэг төрөл бөгөөд хэмжээсийг сэргээх, элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг нэмэгдүүлэх зориулалттай хайлсан металлын давхаргыг эд ангиудын гадаргуу дээр түрхэх, жишээлбэл, нүүрстөрөгчийн давхар ислийн гадаргууг урвуу гүйдлийн шууд гүйдлээр гүйцэтгэдэг. туйлшрал.

Усанд живсэн нуман гадаргуутай харьцуулахад хатуу хучилттай В орчин нүүрстөрөгчийн давхар исэл хий илүү өндөр бүтээмжтэй бөгөөд энэ нь урсгал хайлахад дулааны алдагдал байхгүйтэй холбон тайлбарладаг. Энэ процессын сул тал нь металлын их хэмжээний цацалт, хадгалсан металлын давхаргын механик шинж чанар багатай байдаг.

Гагнуурын нэг төрөл нь гагнуур, энэ нь хуурамчаар гагнуурын хамт хамгийн эртний арга юм; байнгын холболт ба барилгын металлыг холбох. Гагнуур нь бусад төрлийн гагнуураас дараахь онцлог шинж чанараараа ялгаатай байдаг: эд ангиудын гагнуурын холболт нь металлын холбоосыг хайлж, талсжуулах замаар үүсдэг, өөрөөр хэлбэл. гагнуур; Гагнуур нь нэгдэж буй металл хэсгүүдээс найрлага, шинж чанараараа ялгаатай бөгөөд холбох хэсгүүдийн хоорондох зайг шингэн гагнуураар дүүргэх нь хялгасан судасны хүчний оролцоотойгоор явагддаг. Гагнасан холболтын бат бөх чанар нь гагнасан холболтоос бага байдаг. Гагнуурыг голчлон автоматжуулалт, хийн тоног төхөөрөмжийн утсыг холбоход ашигладаг. Хийн хангамжийн системийг ажиллуулах явцад бусад гагнуур, ялангуяа хагарал, цоорхой, хагарал, хагарал, эвдрэлийг арилгах, эд ангиудын элэгдсэн гадаргууг гадаргууг бүрхэх замаар бий болгодог. Орчин үеийн тоног төхөөрөмж, засварын технологи нь нуман гагнуурын янз бүрийн аргуудыг багтаасан олон төрлийн гагнууртай байдаг. Гэсэн хэдий ч бүх металууд гагнуурын үед өндөр чанартай, найдвартай гагнуур үүсгэдэггүй. Гагнуурын явцад металын шинж чанарыг өөрчлөх буюу хадгалах нь цогцолбороос үүдэлтэй; хийн ба урсгалын нөлөөн дор суурь, дүүргэгч металлыг халаах, хайлуулах, гагнуурын металлын талсжилт, хайлуулах бүсэд харилцан талсжих үйл явц нэгэн зэрэг явагддаг. Гагнуурын чанар муу байгаагийн шинж тэмдэг бол гагнаж буй металлын хэт халалт, хатуурлын бүтэц үүсэх, гагнуурын бүсэд хэврэгших, гагнуурын метал ба шилжилтийн бүсэд ан цав үүсэх, бусад согогууд: нүх сүв, хөндий үүсэх хандлага юм. , хайлуулахгүй гэх мэт Металлын гагнах чадварт гагнуурын арга, гагнуурын горим, дүүргэгч металлын химийн найрлага, гагнасан холболтын төрөл, гагнаж буй элементүүдийн зузаан, гагнуурын үед холболтын элементүүдийг бэхлэх нөхцөл нөлөөлдөг. гагнуур гэх мэт.

Гарын авлага гагнуур хайлах металл электрод хийн системийг засварлах практикт 1 мм ба түүнээс дээш зузаантай бүх төрлийн нүүрстөрөгч, хайлш гангаар хийсэн эд анги, угсралт, цутгамал төмөр, өнгөт металлаар хийсэн эд ангиудыг сэргээхэд өргөн хэрэглэгддэг. .

Анод дахь нумын температур катодын температураас өндөр байгааг үндэслэн нимгэн давхарга эсвэл бага хайлдаг металл эсвэл хэт халалтанд мэдрэмтгий өндөр нүүрстөрөгчийн хайлштай гангаар хучигдсан үед цахилгаан нумыг цахилгаан нумаар тэжээдэг. урвуу туйлшралын гүйдэл, өөрөөр хэлбэл гүйдлийн эх үүсвэрийн хасах нь гагнасан хэсэгт холбогдсон байна. Гагнуурын нумаас ялгарах дулаан нь бүхэлдээ гагнуур руу ордоггүй, өөрөөр хэлбэл, нээлттэй нумаар гагнах үед үр ашиг нь 0.5 ... 0.65; бүрсэн электродууд - 0.75 ... 0.85; живсэн - 0.8 ... 0.92 ба хамгаалалтын хийн орчинд 0.5 ... 0.6.

Сүүлийн жилүүдэд засварчид гагнуурын бусад дэвшилтэт аргуудыг ашиглах болсон. Дээрх гагнуурын аргуудын аль нэгийг ашиглах үед металлын хайлсан усан сан үүсч, хөргөх үед дахин талсжих, мөн дахин талстжих зэрэг орно. Гагнуурын усан сан ба үндсэн металлын хил дээр халуунд өртсөн бүс (HAZ) үүсдэг. Энэ бүсэд гарсан өөрчлөлтүүд нь гагнасан холболтын чанарт ихээхэн нөлөөлдөг. Дулааны нөлөөлөлд өртсөн бүсэд гагнуурын үр дүнд металлын механик шинж чанарт бүтцийн өөрчлөлт гарч, түүний хатуулаг, уналтын бат бэх, тэсвэрлэх чадвар гэх мэт өөрчлөгддөг.Тиймээс гагнуурын чанарыг үнэлэхдээ дараахь зүйлийг хийх шаардлагатай. зөвхөн хадгалсан металлын төлөв байдлыг төдийгүй дулааны нөлөөлөлд өртсөн бүсийн төлөвийг харгалзан үзнэ.

Дулааны нөлөөлөлд өртсөн бүсийн гүн нь гагнуурын арга, горим, гагнаж буй металлын химийн найрлага, хэсгийн анхны температур, орчны температураас хамаарна. Хийн гагнуурын үед халуунд өртсөн бүсийн гүн нь 25 ... 30 мм, цахилгаан гагнуурын хувьд 2 ... 6 мм хүрдэг. Гагнуурын гүйдэл эсвэл хийн шарагчийн хүч өндөр байх тусам дулааны нөлөөлөлд өртсөн бүсийн гүн илүү их байх болно. Гагнуурын оновчтой горимыг сонгосноор энэ бүсийн гүнийг багасгаж болно.

Эд ангиудыг гагнах, гадаргууг бүрхэх явцад жигд бус халаалт, түүнчлэн халаах, хөргөх явцад металлын эзэлхүүн өөрчлөгдөх зэргээс шалтгаалан дотоод дулааны хүчдэл үүсдэг бөгөөд энэ нь үлдэгдэл хэв гажилт, заримдаа ан цав үүсэхэд нөлөөлдөг.

Гагнуурын болон гадаргуугийн үед усан сангийн металл нь хүрээлэн буй орчны агаарт өртөж, өндөр температурын нөлөөн дор исэлдэж, азот, устөрөгчөөр ханасан байдаг. Металлыг эдгээр хийтэй хослуулах нь төмрийн исэл, төмрийн исэл, төмрийн нитрид болон бусад нэгдлүүд хэлбэрээр хүсээгүй химийн нэгдлүүд үүсэхээс гадна хайлшийн элементүүдийг шатаахад хүргэдэг. Гагнуурын чанар нь гагнуурын цөөрмийг орчны агаарын нөлөөллөөс хэрхэн хамгаалах, шаардлагатай элементүүдээр хайлшлахаас хамаарна.

5. ГО, CU-д ТАЧЛАЛТАЙ КРАНЫ СЭРГЭЭХ, ЗАСВАРЛАХ МАРШРУТЫН ТЕХНОЛОГИЙН ҮНДСЭН ДИАГРАМЫГ БОЛОВСРУУЛАХ.

Үйлдлийн дугаар	Бүтээлийн нэр	Тоног төхөөрөмж	бэхэлгээ	Зүсэх хэрэгсэл	Хэмжилт хийх хэрэгсэл
	Тээвэрлэлт. эд ангиудыг эргүүлэн авах. талбай	цахилгаан машин
	Салгах. Эвдэрсэн зүсэлт	Хийн зүсэх төхөөрөмж		Хийн зүсэх төхөөрөмж
	салгах Хэмжээний дагуу ажлын хэсгийг огтлох. Хэмжээний дагуу ажлын хэсгүүдийн үзүүрийг зүсэх	Хийн зүсэх төхөөрөмж
	Механик. Дотоод утас хайчлах.
	Гагнуур Давхаргын гагнуур	гагнуурын ширээ	Гагнуурын машин	электрод
	Слесарь цэвэрлэгээ Гагнуурын цэвэрлэгээ		Вандан алх	Вандан цүүц
	Хяналт Шугаман хэмжээсийг шалгаж байна				Захирагч металл
	Тээвэрлэлт. Бэлэн бүтээгдэхүүний агуулах руу хэсгийг шилжүүлэх	цахилгаан машин

6. GO болон CU-д залгуурт краныг засварлах ажилд шаардагдах ТЕХНОЛОГИЙН ТОНОГ ТӨХӨӨРӨМЖ, ХЭРЭГСЛИЙН СОНГОЛТ, ТОДОРХОЙЛОЛТ

Токарь

Цагаан будаа. 5 Токарь 1К-62

Токарийн бүх хэсгүүд нь хатуу суурин дээр суурилагдсан - орон дээр. Машины эд ангиудыг барьж, эргүүлэх хэсгийг толгойн тулгуур гэж нэрлэдэг. Түүний их бие нь нэг төгсгөлд шаталсан дамартай, нөгөө талдаа патронтой. Манай үйлдвэрүүд тоноглогдсон өндөр хурдны хүчирхэг машинуудад дамарыг хурдны хайрцгаар сольсон. Орны нөгөө үзүүрт сүүлний хэсэг байдаг бөгөөд энэ нь төв хэсэгт боловсруулах үед хэсгийн баруун үзүүрийг барьдаг. Сүүлний үүрний дээд хэсэгт шураг, самар бүхий гар хүрдээр зүүн, баруун тийш хөдөлдөг шувуу байдаг. Төвийг нь хөнжлийн урд талын конус хэлбэрийн нүхэнд оруулдаг. Шаардлагатай бол өрөм, хайч болон бусад хэрэгслийг энд суулгаж болно. Сүүлтийг орны чиглүүлэгчийн дагуу хөдөлгөж, ажлын хэсгийн хэмжээнээс хамааран хүссэн зайд байрлуулж болно.

Урд болон хойд талын толгойн хооронд багажны тавиур бүхий диаметр хэмжигчийг байрлуулсан байна. Техник эсвэл уртааш гулсуур гэж нэрлэгддэг диаметр хэмжигчний доод хэсэг нь орны чиглүүлэгчийн дагуу гулсаж, зүсэгчийг ажлын хэсгийн дагуу хөдөлгөдөг. Таслагчийн хөндлөн хөдөлгөөнийг хөндлөн гулсуурын тусламжтайгаар гүйцэтгэдэг бөгөөд түүний дээд хэсэгт диаметр хэмжигчний эргэдэг хэсгийг байрлуулна. Тэрээр ор шиг чиглүүлэгчтэй бөгөөд багажны тавиуртай диаметр хэмжигчний дээд гулсуур хөдөлдөг. Багажны тавиурыг янз бүрийн аргаар байрлуулж болох бөгөөд энэ нь таслагч дээр ажиллаж буй ачааллын хэмжээнээс хамаарна. Ихэвчлэн дунд оврын машинууд дээр таслагчийн толгойг байрлуулдаг бөгөөд энэ нь дөрвөн зүсэгчийг нэгэн зэрэг засах боломжийг олгодог. Толгойг эргүүлэхийн тулд та дээд хэсэгт нь бариул эсвэл самарыг тайлах хэрэгтэй. Арьс эсвэл резинэн материалаар хийсэн хөтөч бүсээр шаталсан дамартай холбогдсон цахилгаан моторыг машины хөдөлгүүр болгон ашигладаг. Туузан хөтлүүр нь дамарны том хэсгийг хамрах хангалттай нягт байх үед сайн ажилладаг. Хөнгөн ширээний машин дээр туузыг сайн чангалахын тулд та зурагт үзүүлсэн бэхэлгээг хийж болно. Роллер нь хүчтэй пүршээр туузыг чангална. Бэхэлгээний суурийг холбосон бэхэлгээний урт нь дамрын өргөнөөс арай их буюу тэнцүү байх ёстой. Хажуугийн хана бүхий бул нь тэнхлэгийн дагуух шиг нэг тээглүүр дагуу хөдөлдөг. Токарь нь олон зууны турш үйлдвэрлэлийн гол тоног төхөөрөмж байсаар ирсэн. Статистик мэдээллээс үзэхэд бүх боловсруулсан эд ангиудын 60 гаруй хувь нь токарийн машинаар дамждаг. Саяхан энэ хувь хэмжээ улам бүр нэмэгдэж байна - одоо эд ангиудын бүрэн боловсруулалтыг токарь, тээрэмдэх, өрөмдөх, сүвлэх гэх мэт (жишээлбэл, гидростатик гулсмал) зэрэг хийдэг. Ийнхүү үнэндээ эргэлтийн төвүүд зах зээлд ноёрхож эхэлдэг.

Эргэлтийн төвүүд нь нэг суурилуулалтанд янз бүрийн профилын нарийн төвөгтэй хэсгүүдийг өндөр хурдтайгаар орчин үеийн зүсэх хэрэгслээр нарийн төвөгтэй боловсруулахад зориулагдсан: нэг үйл ажиллагаанд эргэлт, өрөмдлөг, тээрэмдэх. Автомат циклээр тэдгээр нь шаталсан ба муруйн профиль бүхий эргэлтийн их бие зэрэг эд ангиудын гадна болон дотор гадаргууг боловсруулах боломжтой: конус ба хэлбэрийн гадаргууг эргүүлэх, цоолох, үзүүрийг тайрах, ховилыг эргүүлэх, таслагч, цорго, өлгүүр бүхий утас хайчлах. , гэх мэт бүрээс, фланц, бут, бул, богино тэнхлэг, жижиг бие, шил зэрэг хэсгүүдэд. Уламжлалт эргэлтээс гадна тэдгээр нь төвөөс гадуурх нүхийг (уртааш ба хөндлөн тэнхлэгтэй), тээрэмдэх ховил, хавтгай, муруй гадаргуу гэх мэтийг боловсруулах боломжийг олгодог.

Цахилгаан нуман гагнуур нь гагнуурын технологийн процессуудын хамгийн өргөн хэрэглэгддэг бүлэг юм. Нуман гагнуурын үед холбох эд ангиудын ирмэг нь цахилгаан нумын ялгаралтаар хайлдаг. Гагнуурын ажилд өндөр гүйдлийн бага хүчдэлийн тэжээлийн эх үүсвэр шаардлагатай бөгөөд тэдгээрийн нэг терминалд ажлын хэсэг, нөгөө нь гагнуурын электрод холбогдсон байна.

Нумын цэнэгийн гол үүрэг бол цахилгаан энергийг дулаан болгон хувиргах явдал юм. Ойролцоогоор температурт. 5500? Хийн ялгадас дахь ионжуулсан хэсгүүдийн хольц нь дүүргэгч металлын төлөв байдлыг тодорхойлдог. Нумын урсацын шинж чанар нь дүүргэгч металл, үндсэн металл, хамгаалалтын орчин, цахилгаан хэлхээний параметрүүд болон бусад хүчин зүйлээс хамаарна.

Нумын цэнэгийн хүчдэл нь нумын уртаас шууд хамаардаг: нуман урт байх тусам гадагшлуулах хүчдэл өндөр байна. Энэ хамаарлын тодорхой хэлбэрийг гадагшлуулах нөхцлөөр тодорхойлно - хамгаалалтын хийн агаар мандал байгаа эсэх, бүрсэн электродын шинж чанар, урсгалын байдал, шинж чанар гэх мэт. Ямар ч нумын урсацын нөхцөлд гагнуурын оновчтой нөхцлийг хангасан тодорхой нумын урт байдаг.

Гарын авлаганумангагнуур-тайхамгаалалтбүсүүдгагнуур.Энэхүү цахилгаан гагнуурын хамгийн түгээмэл төрөл нь зөөлөн болон хайлштай ган, цутгамал төмөр, зэвэрдэггүй ган, зарим тохиолдолд өнгөт металлыг гагнахад ашигладаг. Электрод нь гарын авлагын электрод эзэмшигчид бэхлэгдсэн 1.5-10 мм диаметртэй саваа хэлбэртэй байна.

Электрод нь гагнах металл хэсэгт хүрэхэд гүйдлийн хэлхээ хаагдаж, электродын төгсгөл нь халдаг. Хэрэв электродыг хэсэг хэсгээс 3-5 мм зайд зайлуулсан бол нумын цэнэг үүсэж, улмаар гүйдлийг үргэлжлүүлэн хадгална. Орон нутгийн эрчимтэй халаалт нь гадагшлуулах нумын ойролцоо үндсэн метал (металл хэсэг) хайлахад хүргэдэг. Электродын төгсгөл нь мөн хайлж, электродын метал нь үндсэн металлын хайлсан "гагнуурын цөөрөм" руу цутгагддаг.

Гагнуурчин нумын цоорхой өөрчлөгдөхгүй эсэхийг шалгаад электродыг гагнах хэсгүүдийн холбосон ирмэгийн дагуу явуулдаг. Электрод өнгөрөхөд үндсэн металл ба электродын металлын хайлсан гагнуурын цөөрөм үүсч, дараа нь тэр даруй хатуурдаг. Гагнуурын контурын дагуу нумыг нэг дамжуулсны үр дүнд гагнуурын ирмэг үүсдэг.

Гагнуурчин толгой дээрээ нүүр, толгой, хүзүүг гагнуурын ус цацахаас, нүдийг сохрох гэрлээс хамгаалах шилэн шүүлтүүр бүхий тусгай бамбайтай байх ёстой. Үүнээс гадна дулаан тусгаарлагч, шатдаггүй материалаар хийсэн тусгай бээлий, хормогч хэрэгтэй. Тайлбарласан гагнуурын арга нь нэлээд уян хатан бөгөөд 1.5 мм-ээс 15 см ба түүнээс дээш зузаантай эд ангиудыг гагнахын тулд цех болон талбайн аль алинд нь ашигладаг.

Энэ технологийн амжилтын түлхүүр нь зузаан урсгалыг бий болгосон - металл электродыг хүрээлсэн бүрээс юм. Уг урсгал нь нуман ба гагнуурын цөөрмийг агаарын бохирдлоос хамгаалж, гагнуурын металлыг цэвэрлэхийн тулд исэлдүүлэгч бодисыг нэмж, нумын плазмын тогтвортой байдлыг нэмэгдүүлж, зарим тохиолдолд гагнуурын металлын тунадасжилтыг хурдасгахын тулд хайлшлах бүрэлдэхүүн хэсгүүд, түүнчлэн нунтаг суурь металлаар хангадаг.

Гагнуурдоорурсгал.Энэ гагнуурын арга нь өмнөхтэй төстэй боловч электрод нь ганхуураас тэжээгддэг утас бөгөөд электрод эзэмшигч эсвэл гагнуурын толгой урагшлах үед хэрэглэсэн урсгалын давхаргаар дамжуулан гагнуурын талбайд авчирдаг гэдгээрээ ялгаатай. Нуман өөрөө харагдахгүй байна. Гагнуурын процесс нь бараг бүрэн автоматжуулалт хийх боломжийг олгодог бөгөөд гагнаж буй эд ангиудын том зузаантай өндөр бүтээмжийг хангаж чаддаг.

Энэ технологийн гагнуурын хурд нь илүү их боловч гагнуурын эд ангиудыг бэлтгэхэд цаг хугацаа шаардагдана. Тиймээс гүний нуман гагнуур нь зөвхөн их хэмжээний ажил хийхэд эдийн засгийн үндэслэлтэй байдаг.

Хийн цахилгаангагнуурхайлдагэлектрод.Энэ төрлийн гагнуур нь живэх нуман гагнууртай төстэй хэд хэдэн холбогдох технологийг хамардаг. Тэдгээрийн урсгалын үүрэг нь гагнуурын цоргоноос гарч буй хий, электродын төгсгөл, нум, гагнуурын цөөрмийг хамардаг. Аргон, гели, нүүрстөрөгчийн давхар исэл эсвэл эдгээр хийн хольцыг ашиглан нумын янз бүрийн шинж чанарыг олж авах боломжтой бөгөөд шаардлагатай бол хүчилтөрөгчийн жижиг нэмэлтүүдийг оруулах боломжтой. Ийм технологийн гол давуу тал нь реактив метал (хөнгөн цагаан, магни, зэвэрдэггүй ган, зэс, никель) гагнах чадвар, цэвэр байдал, харааны хяналт, өндөр хурд, хүнд хэцүү байрлалд гагнуурын тав тухтай байдал юм. Зузаан хүрээ - маш жижигээс маш том хүртэл. Гагнуурын хошууг усан хөргөлтөөр хангаж болно.

Энэ технологийн чухал сортууд нь дэмжлэгийн аргаар нуман гагнуур ба импульсийн нуман гагнуурын хувилбарууд юм. Эдгээр сортууд нь металлыг нумаар дамжуулах нөхцлийг өөрчлөх замаар гагнуурын зарим онцлог шинж чанарыг олж авах боломжийг олгодог. Тэд ямар ч байрлалд нимгэн хавтанг гагнах, түүнчлэн босоо болон дээд байрлалд том хөндлөн огтлолыг гагнах үед зарим давуу талыг санал болгодог.

ХОЛБООСНЫ ЖАГСААЛТ

1. Андреев Г.С. болон бусад гагнуур ба түүний үндсэн шугам хоолой дээрх хяналт. - Л .: Недра, 1973. - 176 х.

2. Варткин П.П. Газар доорх гол шугам хоолой. - М.: Недра, 1982. - 384 х.

3. Гордюхин А.И. Хийн сүлжээ, суурилуулалт. - М.: Стройиздат, 1978. - 383 х.

4. Иванов B.I. Металл гадаргууг галд тэсвэртэй нэгдлээр цэвэрлэх. - М .: Mashinostroenie, 1979. - 183 х.

5. Егоров М.Э. гэх мэт инженерийн технологи. Сурах бичиг. -- М: Илүү өндөр. сургууль, 1976. - 534 х.

6. Капцов AI. Гол хий дамжуулах хоолойн хийн алдагдлыг бууруулах. - М .: Недра, 1988. - 160 х.

7. Козлов Ю.С. механик инженерчлэл дэх бусад цэвэрлэгээний бүтээгдэхүүнүүд. - Киев: Техник, 1982. - 264 х.

8. Малолетков Э.К., Гордеев Л.Ф. гэх мэт барилгын машин засварын зохион байгуулалт, технологи. - М.: Госстройиздат, 1962. - 276 х.

9. Масловский V.V. Хийн эрчим хүчний үйлдвэрлэлийн засвар, механикийн үйлдвэрүүдэд зориулсан тоног төхөөрөмж. Уч. тэтгэмж. - Харьков: ХГАГХ, 2002. - 173 х.

10. Масловский V.V. Өнгөлгөөний болон өнгөлгөөний машин дээр боловсруулах технологи. Сурах бичиг. -- М .: Илүү өндөр. сургууль, 1979. - 151 х.

11. Масловский V.V. Дуусгах ажлын гарын авлага. - Харьков: Прапор, 1985. - 121 х.

www.allbest.ru сайтад нийтлэгдсэн

Үүнтэй төстэй баримт бичиг

Эргэдэг цамхаг бүхий цамхаг краны ажил үйлдвэрлэх төхөөрөмж, ажиллах зарчим, технологи. Жиб краны ачааллын шинж чанарыг барих. Кран өргөх механизмын олс, хөдөлгүүрийн сонголт. Ачааны шинж чанарыг бий болгох, түүний шинжилгээ.

хугацааны баримт бичиг, 2014 оны 05-р сарын 29-нд нэмэгдсэн

Судалгаанд хамрагдсан краны ерөнхий тодорхойлолт, үндсэн техникийн шинж чанар, түүний ажиллах зарчим, дотоод бүтэц, эд ангиудын хамаарал, үйл ажиллагааны онцлог, үйлдвэрлэлийн хэрэглээ. Краны массыг тооцоолох арга, хөдөлгөөний механизм.

2014 оны 06-р сарын 10-нд нэмэгдсэн курсын ажил

Краны хосолсон мөчлөгийн хугацаа, механизмын ажиллах горим, цахилгаан моторын статистик хүчийг тодорхойлох. Хурдны хайрцаг, тоормос, шүүрч авах сонголт. Буурцагны зохион байгуулалтын схемийн үндэслэл. Кран, блок, краны тулгуур дээрх ачааллын гүйцэтгэлийн тооцоо.

2014 оны 11-р сарын 05-ны өдөр нэмэгдсэн курсын ажил

Кран гүүрний ерөнхий хэмжээсийг томилох. Цахилгаан хөдөлгүүрийн таталцал ба хөдөлгөөний механизмын бууруулагч. Моторын дугуйны гол цацраг дээрх даралт. Босоо ачааллын үйл ажиллагааны тооцооны схем. Кран гүүрний гол цацраг дахь хүчийг тодорхойлох.

2011 оны 06-р сарын 10-нд нэмэгдсэн курсын ажил

Металл хийцүүдийн ерөнхий схем. Далуу краны бүтцийн параметрүүд. Даацын болон туслах элементүүдийн материалын сонголт. Дизайн эсэргүүцэл ба зөвшөөрөгдөх хүчдэлийг тодорхойлох. Барилга байгууламжийн ачааллыг хязгаарын төлөвийн аргаар тооцоолох.

тест, 2015-06-08-нд нэмэгдсэн

Краныг томилох ба төхөөрөмж. Аюулгүй байдлын хэрэгсэл, төхөөрөмж. Патентийн шинжилгээ. Кинематик схемийн сонголт. Өргөх механизмын тооцоо. Дэгээ суспенз ба краны моторын сонголт. Олс дахь хамгийн их статик хүч. Бөмбөрийн тооцоо.

2013 оны 12-р сарын 08-нд нэмэгдсэн курсын ажил

Энэ дамжуулах хоолойн үйлчилдэг технологийн процессын шаардлагаас хамааран дамжуулах хоолойгоор дамжих ажлын орчны урсгалыг хааж, дахин асаах хаалтын хавхлагын төрөл ба ажиллах зарчим. Крануудын ангилал, ажиллагаа, тосолгооны материал.

хураангуй, 2011.05.12 нэмэгдсэн

Одоо байгаа краны загваруудын тойм: нэг дам нуруу, хоёр дам нуруу. Олсны таслах хүч, хүрдний хэмжээс, өргөх механизмын хөдөлгүүрийн хүчийг тодорхойлох. Кран, троллейбусны хөдөлгөөний механизмыг сонгох. гүүрэн краны металл хийцийн тооцоо.

хугацааны баримт бичиг, 2014 оны 01-р сарын 31-нд нэмэгдсэн

KBM-401P цамхаг краны цагирагны хүрээний нүдийг сэргээх технологийн процессын төсөл: зорилго, шинж чанар, нүдний бэхэлгээний гол согогууд. Үйл ажиллагааны техникийн зохицуулалт, зураг төсөл боловсруулах; боловсруулах горимуудын тооцоо.

2013 оны 11-р сарын 24-нд нэмэгдсэн курсын ажил

Кран механизмын техникийн шинж чанар, тэдгээрийн ажиллах горим. Дээд краны цахилгаан хөтөчд тавигдах шаардлага. Хөдөлгүүрийн хүчийг тооцоолох, сонгох, хөдөлгүүрийг асаах, хянах хянагч, тогтворжуулагч.

Хаалттай хавхлагыг сонгохын тулд хавхлагыг ашиглах систем, хавхлагын зорилго, тэдгээрийн ажиллах нөхцлийн талаархи бүрэн мэдээлэлтэй байх шаардлагатай.

Холбох хэрэгслийг сонгоход ажлын орчны химийн идэвхжил, түүний идэмхий шинж чанар ихээхэн нөлөөлдөг. Тэд хавхлагын биеийн эд анги, битүүмжлэлийн материалын зэрэглэлийг тодорхойлдог.

Холбох хэрэгслийг сонгохдоо түүний удаан эдэлгээ, засвар үйлчилгээний чанарыг харгалзан үзэх шаардлагатай. Эдгээр шинж чанарууд нь угсралтын тооцоолсон ашиглалтын хугацаа, холбох хэрэгслийг ашиглаж байгаа газар, түүнчлэн ирээдүйд төлөвлөж буй системийг цаашид шинэчлэх эсвэл автоматжуулахтай холбоотой юм.

Засвар үйлчилгээ нь хүндрэлтэй, хавхлагын эвдрэл нь ноцтой үр дагаварт хүргэж болзошгүй системүүдэд хаалттай хавхлагыг сонгох гол шинж чанар нь түүний найдвартай ажиллагаа байж болно.

Эцэст нь холбох хэрэгслийг сонгоход шийдвэрлэх хүчин зүйлүүдийн нэг бол түүний хэмнэлт юм. Ашигт ажиллагааг бүхэл бүтэн үндэсний эдийн засгийн хувьд цогцоор нь авч үзэх хэрэгтэй. Үүний зэрэгцээ холбох хэрэгслийн үнэ, үйлчилгээний өртөг, түүнчлэн нийт үйлдвэрлэлийн эдийн засгийн үзүүлэлтэд үзүүлэх нөлөөллийг харгалзан үздэг.

Холбох хэрэгслийг сонгохдоо түүний нийт хэмжээ, жинг харгалзан үзэх шаардлагатай бөгөөд үүнийг суурилуулах газрыг харгалзан үзэх шаардлагатай.

Хаалттай хавхлагыг технологийн процессын тодорхой нөхцөл, онцлог, түүнчлэн шахдаг ажлын орчны төрөл, физик шинж чанараас хамааран сонгоно.

Краны ангилал

Эдгээр нь байгалийн хий, газрын тос тээвэрлэх гол шугам хоолойд, түүнчлэн хотын хийн хангамжийн системд, сав, бойлеруудад шингэний түвшинг тодорхойлох, ус зайлуулах систем, дээж авахад ашиглагддаг. Хаалттай хавхлагуудын ангиллыг доорх зурагт үзүүлэв.

Залгуурын хавхлага (Зураг 4.11) нь их бие 1, конус залгуур 2, таг 3, тохируулагч шураг 4 дамждаг бөгөөд энэ нь залгуурын биеийн битүүмжлэх гадаргуугийн хоорондох ажлын зайг тохируулах боломжийг олгодог.

Цагаан будаа. 4.11. Залгуур хавхлаг: 1-бие; 2 - конус; 3 - бүрхэвч; 4 - тохируулагч шураг; 5 - ханцуйвч; 6 - булны тусламжтайгаар конусыг эргүүлэхэд зориулсан камерын шүүрч авах; 7 - булны; 8 - бариул; 9 - тосолгооны материалыг нийлүүлэх даралтын боолт; 10 - шалгах хавхлага; 11 ба 12 -- таглаа ба хавхлагын пүрш

Тохируулах боолтыг битүүмжлэх ажлыг ханцуйвч 5 гүйцэтгэдэг бөгөөд тэдгээрийн урьдчилсан ачааллыг доод хайрцагт гүйцэтгэдэг. Краныг бариул 8-аар залгуур 2 (булчирхай 7 ба камерын шүүрч авах 6-аар) эргүүлж, биеийн хүзүүний цухуйсан хэсэгт (бариул) зогсох хүртэл удирддаг.

Хавхлагын залгуурыг эргүүлэхийн тулд бариулыг шаардлагатай бол холбох хэрэгслээр хангагдсан 406 - ZIP - 4 бариулаар сунгана. Спиндель нь доод хайрцгаар дарагдсан ханцуйвчаар битүүмжилсэн байна.

ОРОСЫН ХОЛБООНЫ БОЛОВСРОЛЫН ХОЛБООНЫ АГЕНТЛАГА

ПЕРМИЙН УЛСЫН ТЕХНИКИЙН ИХ СУРГУУЛЬ

УУЛ УУРХАЙ, ГАЗРЫН ГАЗРЫН МАШИН АЖИЛЛАГААНЫ ГАЗАР

Курсын ажил

Залгууртай усны цорго ажиллуулах, засварлах

Дууссан: st.gr. МОН-06:

Файрушин С.Р.

Багш шалгасан:

Кошкин A.P.

Пермь, 2010 он

ОРШИЛ

1. ТҮГЖҮҮЛЭХ ТӨХӨӨРӨМЖИЙН ТӨРЛҮҮД

2. ТҮГЖҮҮЛЭХ ТӨХӨӨРӨМЖИЙН СОНГОЛТ

2.1 Крануудын ангилал

2.2 Залгуур хавхлаг

3. АЖИЛЛАГАА, ТОСОЛГООН

4. АСУУДЛЫГ ЗАСАРГАХ

ДҮГНЭЛТ

АШИГЛАСАН Уран зохиолын ЖАГСААЛТ

ОРШИЛ

Дамжуулах хоолойн төрөл, зорилго, хавхлагын төрөл, гидравлик системд суурилуулах газар нь хавхлагын үйл ажиллагааны онцлог, түүнчлэн түүнд тавигдах шаардлагын шинж чанарыг тодорхойлдог. Тиймээс, X-mas модны түгжих төхөөрөмжүүд нь ашиглалтын ихэнх хугацаанд нээлттэй байрлалд байдаг бол шингэн эсвэл хийн урсгал түүгээр дамждаг. Ийм холбох хэрэгсэл нь жишээлбэл, засварын ажил, салбарыг холбох, ослын үед (хоолой тасрах) хаалттай байдаг. Энэ тохиолдолд мэдээжийн хэрэг, холбох хэрэгсэл нь бүрэн битүүмжлэлийг хангах ёстой. Ослын үед алдагдлыг багасгахын тулд хавхлагыг нэн даруй хаах шаардлагатай. Хавхлагын идэвхжүүлэгч нь тэсрэлтээс хамгаалагдсан байх ёстой. Худаг нь ихэвчлэн хүн ам цөөтэй, хүрэхэд хэцүү газар (цөл, тундра, тайга) байрладаг тул хавхлагын засвар үйлчилгээ хэцүү байдаг.

Түгжих төхөөрөмжүүдэд тавигдах үндсэн шаардлага нь дараах байдалтай байна. Ийм холбох хэрэгсэл нь бараг байнга нээлттэй байдаг тул шугамын нэвтрүүлэх чадварыг мэдэгдэхүйц бууруулахгүйн тулд тэдгээр нь хамгийн бага урсгалын эсэргүүцэлтэй байх ёстой. Ийм хавхлагууд нь олон тооны үйл ажиллагааны циклээр тодорхойлогддоггүй өндөр найдвартай байх ёстой (энэ тохиолдолд энэ нь шаардлагагүй), харин нээлттэй байрлалд удаан хугацаагаар ажилласны дараа хаахад хялбар, эсвэл эсрэгээр. Хавхлагыг герметик байдлаар хаахын тулд битүүмжлэл нь зүлгүүрийн тоосонцор агуулсан үүссэн шингэний урсгалын удаан хугацааны элэгдэлд тэсвэртэй байх шаардлагатай. Холбох хэрэгсэл нь удаан эдэлгээтэй байх ёстой (ойролцоогоор 10-20 жил), учир нь худгийг бүхэлд нь хаах шаардлагатай, холбох хэрэгслийг сайтад хүргэхэд хүндрэлтэй гэх мэтийг солих ажиллагаа нь холбох хэрэгслүүдээс хамаагүй үнэтэй байдаг. Хамгийн бага засвар үйлчилгээ шаарддаг X-mas модыг хаах төхөөрөмжийн өндөр найдвартай байдал нь дизайны хувьд нэлээд хатуу нөхцөл юм.

1. ТҮГЖҮҮЛЭХ ТӨХӨӨРӨМЖИЙН ТӨРЛҮҮД

Хамгийн түгээмэл хэрэглэгддэг дөрвөн төрлийн хавхлагууд байдаг. Тэдгээр нь хавхлагыг ажиллуулах үед түгжих элементийн хөдөлгөөний шинж чанар, энэ элементийн хэлбэрээр ялгагдана.

Хаалганы хавхлагын гол онцлог нь хаалттай үед түгжих элемент нь урсгалын дагуу хөдөлдөг тул орчны даралтын хүчийг даван туулахгүй байх явдал юм. Хаалганы хавхлагуудад хаагдах үед зөвхөн үрэлтийг даван туулах хэрэгтэй. Тиймээс тэдгээрийг том суваг, ажлын даралтанд ашиглаж болно. Хавхлагын гадаргууг битүүмжлэх талбай нь бага байдаг - гарцын эргэн тойронд хоёр нарийн цагираг. Үүний үр дүнд тэдгээр нь найдвартай, битүүмжлэгдсэн байдаг. Хаалганы хавхлагын гол давуу тал нь тэдгээрийн шууд урсгал, орон нутгийн гидравлик эсэргүүцэл багатай байдаг. Сүүлийнх нь чиглүүлэгч хоолой бүхий хавхлагуудад ижил урттай хоолойн хананд үрэлтийн эсэргүүцлийг бараг бууруулж болох бөгөөд нээлттэй байрлалд дамжуулах хоолойтой хөндлөн огтлолтой давхцаж, урсгалын суваг үүсдэг.

Хавхлагын гол давуу тал нь битүүмжлэх гадаргуу дээр үрэлт байхгүй байх явдал юм. Энэ нь битүүмжлэлийг гэмтээх эрсдэлийг (нэг төрлийн металл гадаргууг урах, урах, гадны тоосонцороор зурж) мэдэгдэхүйц бууруулж, контактын өндөр даралтыг ашиглах боломжийг олгодог. Тиймээс хавхлагыг хамгийн чухал өндөр даралтын шугам хоолойд ашигладаг. Хаалганы хавхлагуудтай харьцуулахад хавхлагын өндөр нь ихэвчлэн арай бага байдаг боловч тэдгээрийн барилгын урт нь илүү их байдаг. Энэ нь эмээлтэй илүү их эсвэл бага гөлгөр өвдөгийг байрлуулах хэрэгцээтэй холбоотой юм. Нөгөө талаас, булангийн холбох хэрэгсэлд (түгжих төхөөрөмжийг дамжуулах хоолойн гулзайлгатай хослуулсан) энэ тохойг байгалийн жамаар олж авдаг тул хавхлагууд нь бараг хамгийн тохиромжтой, үр дүнтэй булангийн холбох хэрэгсэл юм. Хавхлагын сул тал нь хаах үед (эсвэл нээх үед - дамар руу зөөвөрлөх замаар) орчны даралтыг даван туулах хэрэгцээ юм. Энэ нь гол болон хавхлагын идэвхжүүлэгчийг нэмж ачаалж, нисдэг дугуй дээрх хүчийг нэмэгдүүлдэг. Өндөр даралттай эсвэл том гарцтай дамар руу тэжээл өгдөг хавхлагуудад буулгах төхөөрөмжийг ашигладаг (гол дамар нээгдэхээс өмнө нээгддэг жижиг диаметртэй дамар). Хавхлагын дамар руу зөөвөрлөгчийг нийлүүлэх үед дүүргэгч хайрцаг нь орчны даралтын дор байнга байдаг бөгөөд энэ нь түүний найдвартай байдлыг бууруулдаг. Үүнтэй холбогдуулан дунд ба өндөр даралтын хавхлагуудыг 400 мм-ээс ихгүй гарцтай ашигладаг бөгөөд 150 мм хүртэл нөхцөлт дамжуулалт бүхий хавхлагуудыг хамгийн их ашигладаг.

Хавхлагын давуу тал нь тэдгээрийн түгжих элементийн ажлын жижиг цус харвалт (ихэвчлэн хаалга хавхлагатай харьцуулахад дөрөв дахин бага), улмаар хавхлагын өндөр бага, хариу үйлдэл хийх хугацаа нь хаалганы хавхлагаас илүү байдаг. Хавхлагууд нь хаалганы хавхлагаас давуу талтай бөгөөд дамрын битүүмжлэлийг резин эсвэл хуванцараар хялбархан хийх боломжтой бөгөөд битүүмжлэлд шаардагдах хүч мэдэгдэхүйц буурч, лацын зэврэлтээс хамгаалах чадвар нэмэгддэг.

Ихэнх хавхлагуудын (шууд урсгалтай хавхлагуудаас бусад) ноцтой сул тал нь бусад төрлийн хавхлагуудтай харьцуулахад хамгийн өндөр гидравлик эсэргүүцэл юм. Шулуун дамжуулагч хавхлагууд нь гидравлик эсэргүүцэл багатай боловч нарийн төвөгтэй үйлдвэрлэлийн улмаас арай илүү үнэтэй байдаг.

Диафрагмын хавхлагууд нь ердийн хавхлагуудтай адил нүхний хязгаарлалттай байдаг; Үүнээс гадна тэдгээрийг зөвхөн бага даралтанд (10 кгс / см 2 хүртэл) ашиглах боломжтой бөгөөд энэ нь уян хатан материалаар (резин, хуванцар) хийсэн диафрагмын уян түгжих элементийн хүч чадал багатай холбоотой юм. Диафрагмын хавхлагууд нь түрэмгий орчинд ажиллахад маш сайн зохицсон байдаг, учир нь тэдгээрт дүүргэгч байхгүй, хөдөлж буй металл элементүүд нь диафрагмаар тусгаарлагдсан байдаг.

Диафрагмын хавхлагын бие нь ихэвчлэн дотроос резин эсвэл хуванцараар доторлогоотой байдаг бөгөөд энэ нь зэврэлтэнд тэсвэртэй байдлыг нэмэгдүүлдэг. Диафрагмын хавхлагууд нь зөөлөн битүүмжлэлд дарагдсан тул гадны тоосонцор бүхий зөөвөрлөгч дээр ч сайн битүүмжлэлийг хангадаг.

Диафрагмын хавхлагуудтай зарим аналоги нь хоолойн хавхлагууд юм. Тэдний гол хэсэг нь резин эсвэл резинэн даавуун хоолой бөгөөд механик эсвэл гарын авлагын хөтөчөөс эсвэл шингэний даралтаар тусгай хөндлөн дамжуулалтаар хавчих юм. Хоолойн хавхлагын гол давуу тал нь дизайны энгийн байдал, зутан, зутан дахь үр ашиг (бусад төрлийн холбох хэрэгсэл ажиллах боломжгүй байдаг), зэврэлт, ялангуяа зүлгүүрийн элэгдэлд тэсвэртэй байдал юм. Зүлгүүрийн тоосонцор бүхий орчинд ажиллахдаа хоолойн хавхлагууд нь бараг зайлшгүй шаардлагатай байдаг, учир нь өндөр элэгдэлд тэсвэртэй, резинэн орон сууцны найдвартай битүүмжлэлээс гадна тэдгээр нь шууд дамждаг. Энэ нөхцөл байдал нь хоолойн хавхлагыг диафрагмын хавхлагаас сайн ялгаж өгдөг, учир нь урсгал нь зүлгүүрийн тоосонцороор эргэх үед хананд цохиулж, хурдан элэгддэг.

Гэсэн хэдий ч резинэн хөгшрөлтийн улмаас хоолойн хавхлагууд нь хязгаарлагдмал эдэлгээтэй байдаг. Резин бага хүч чадалтай тул хоолойн хавхлагыг зөвхөн бага даралттай (бараг 6 кгс / см 2 хүртэл) ашиглаж болно. Хоолойн түгжээг вакуум орчинд ашиглахыг зөвлөдөггүй, учир нь гадны даралтын нөлөөн дор хоолой нь тогтвортой байдлаа алдаж, гарцыг аяндаа хаадаг.

хаах хавхлагууд дамжуулах хоолойн цорго

2. ТҮГЖҮҮЛЭХ ТӨХӨӨРӨМЖИЙН СОНГОЛТ

2.1 Крануудын ангилал

2.2 Залгуур хавхлаг

3. АЖИЛЛАГАА, ТОСОЛГООН

Хавхлагыг түгжих төхөөрөмжийг суурилуулсны дараа битүүмжлэх тосыг нэмэлтээр дүүргэж, хаалтыг жигд ажиллуулж байгаа эсэхийг шалгах шаардлагатай. Тосолгооны тосыг даралтын боолтны оронд булны урсгалтай нүхэнд шургуулсан тосоор хангадаг. Тосолгооны материалыг дүүргэх үед усны цорго нь бүрэн нээлттэй эсвэл бүрэн хаалттай байх ёстой. Тосыг даралтын боолтоор дүүргэхийг зөвшөөрнө. Гэхдээ энэ нь тийм ч тохиромжтой биш бөгөөд илүү их цаг хугацаа шаарддаг.

Цоргог тосоор дүүргэсний дараа даралтын боолтыг анхны байрлалдаа буцааж өгөх шаардлагатай. Үүнийг хагас уртаар шургахыг зөвлөж байна, ингэснээр ашиглалтын явцад даралтын боолтыг 5-6 эргэлтээр битүүмжлэх гадаргуу дээрх тосыг түлхэж өгнө. Хавхлагын битүүмжлэх гадаргууд тогтмол тосолгооны материал нийлүүлэх нь хавхлагыг үргэлж нягт байлгах боломжийг олгодог. Хэрэв худаг дахь орчны даралт нь хавхлагын ажлын даралттай ойролцоо байвал - 14 МПа бол хавхлагын 3-5 эргэлтийн дараа даралтын боолт ашиглан тосолгооны материалыг хэрэглэхийг зөвлөж байна. Цооногийг уурын болон бусад технологийн үйлдлээр лаагүйжүүлсний дараа тосолгооны материалыг дахин дүүргэхээ мартуузай.

Хавхлагыг найдвартай ажиллуулахын тулд хавхлагын системд тосолгооны материал байгаа эсэхийг тогтмол шалгаж байх шаардлагатай бөгөөд шаардлагатай бол дор хаяж 3 сар тутамд нэг удаа тосолгооны материалыг тосоор дүүргэж байх шаардлагатай.

Краныг LZ-162 тосоор 40-50 цикл ажиллуулсны дараа эсвэл 150-180 циклийн дараа Арматол-238 тосоор тосолно.

Өөх тосыг нийлүүлэхэд хүндрэлтэй болтол нь тосны буугаар хавхлаг руу оруулна.

Хэрэв хавхлагыг задалсан бол угсрах явцад биеийн битүүмжлэх гадаргуу ба залгуурын хоорондох зөв цоорхойг тогтоох шаардлагатай. Энэ зорилгоор орон сууц болон залгуурын битүүмжлэх гадаргууг хуучин тосноос цэвэрлэж, цэвэр даавуугаар арчиж, керосин ваннд угаана. Залгуур дээрх хөндийг тосоор дүүргэж, битүүмжлэх гадаргууг нимгэн давхаргатай битүүмжлэх тосоор дахин тосолно. Зөвхөн дараа нь үйсэн бөглөө байрлуулж болно. Краныг угсрах ажил дууссаны дараа тохируулагч боолтыг эвдрэлд хүргэж, дараа нь 1/8 эргэлтээр суллах шаардлагатай. Энэ нь орон сууцны битүүмжлэх гадаргуу болон залгуурын хоорондох хэвийн үйл ажиллагааны зайг хангана. Бие болон залгуурын хоорондох зайг тохируулсны дараа хавхлагыг тосоор дүүргэнэ.

Залгуурыг яаралтай гацах тохиолдолд тохируулагч боолтыг 1-2 эргэлтээр тайлж, дараа нь крант руу тосолгооны материал нэмж, залгуурыг бөглөрөлгүй болтол даралтат боолтыг буланд шургуулна. Түгжрэлийг арилгасны дараа хавхлагыг тохируулах шаардлагатай.

Даралтат ханцуйвчийг солихын өмнө тохируулагч боолтыг зогсоох хүртэл тайлна. Энэ нь тохируулагч шураг болон доод тагны битүүмжлэлд хүрэх болно. Дараа нь та ханцуйвчийг сольж, дараа нь цоргыг дахин тохируулж болно.

4. АСУУДЛЫГ ЗАСАРГАХ

Алдаа:Боолт ба булны урсгалтай холболтоор дамжуулагч бодис алдагдсан

Шалтгаан:Тосолгооны дутагдал

Дебаг хийх:Даралтын боолтыг тайлж, тосны савтай цорго руу тос нэмнэ. Тосыг даралтын боолтоор түлхэнэ. Даралтын боолтны толгой нь булны төгсгөлд 10-15 мм хүрэх ёсгүй.

Алдаа:Тохируулах шурагны битүүмжлэлээр дамжих орчин алдагдах

Шалтгаан:Ханцуйвчийг хангалтгүй чангалах эсвэл элэгдэлд оруулах

Дебаг хийх:Тусгай түлхүүрээр ханцуйвчийг дарж grundbuksu чангална. Хэрэв гоожих нь зогсохгүй бол зааврын дагуу ханцуйвчийг өөрчлөх шаардлагатай.

Алдаа:Краны таглааг маш их хүчин чармайлтаар хаадаг

Шалтгаан:Залгуур болон орон сууцны хоорондох зай хангалтгүй

Дебаг хийх:Цорго руу битүүмжлэх тос нэмж, их бие хоорондын завсарыг залгуураар шалгана, үүний тулд тохируулагч боолтыг 1/4 - 1/8 эргэлтээр тайлж, бариултай давхцах тэгш байдлыг шалгана. Тохируулах боолтыг хамгаалалтын самартай хаах бөгөөд үүнийг тохируулахын өмнө боолттой байх ёстой.

Алдаа:Их биетэй бүрхэвчний битүүмжлэлээр дамжих орчин

Шалтгаан:Тагны бэхэлгээ сул

Дебаг хийх:Хамгаалалтын самарыг тохируулагч боолтноос салгана. Тохируулах боолтыг 2-3 эргэлтээр буулгаж, хавхлагын биеийн тагийг бэхлэх самарыг чангална. Нэвчилтийг арилгасны дараа цоорхойг тохируулна.

Алдаа:Хавхлагын залгуур хаагдахгүй байна

Шалтгаан:Залгуур гацаж байна

Дебаг хийх:Тохируулах боолтыг 2-3 эргэлтээр суллана. Даралтын боолтыг тайлж, тосны лаазаар битүүмжлэх тос нэмнэ. Тосны аягыг эргүүлэхэд хэцүү болтол тос нэмж, дараа нь даралтын боолтыг шургуулж, залгуур нь түгжрэлгүй болтол эргүүлнэ.

Залгуурын хавхлагыг засварлахад: керосин банн дахь эд ангиудыг задлах, угаах, тэдгээрийг хэмжих, татгалзах, элэгдсэн эд ангиудыг засах, шинээр үйлдвэрлэх, хавхлагыг угсрах, гидравлик туршилт хийх. Буулгах, угсрах явцад энгийн металлын багаж хэрэгсэл, шаардлагатай бэхэлгээг ашигладаг. Засварын үйл ажиллагааны явцад голчлон хясаа арилгах, металлын хуримтлалыг арилгах, дараа нь уйтгартай болгох, утас засах, битүүмжлэх гадаргууг хусах зэрэгт багасдаг.

ДҮГНЭЛТ

Энэхүү сургалтын төсөлд түгжих төхөөрөмжийг, ялангуяа залгуур хавхлагыг авч үзсэн. Бид түүний дизайн, үйл ажиллагааны зарчмыг судалж үзсэн. Боломжит гэмтэл, тэдгээрийг арилгах аргуудыг мөн шинжилсэн. Энэ ажлыг дуусгасны дараа би залгуурын хавхлагыг цаг тухайд нь засварлах нь ашиглалтын туршид найдвартай, асуудалгүй ажиллах боломжийг олгодог гэсэн дүгнэлтэд хүрсэн.

АШИГЛАСАН Уран зохиолын ЖАГСААЛТ

1. V.N.Ivanovsky, V.I.Darishchev, A.A.Sabirov, V.S.Kashtanov, S.S.Pekin - Газрын тос, байгалийн хийн үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмж. М .: From-vo "И.М.Губкины нэрэмжит ОХУ-ын Газрын тос, хийн улсын их сургуулийн газрын тос, хий", 2002 он.

2. В.П.Грабович - Хийн талбайн тоног төхөөрөмж, машин. М .: "МИНХ ба И.М. Губкины нэрэмжит GP", 1977 он

3. Э.И. Бухаленко болон бусад Нефтийн талбайн тоног төхөөрөмж. Недра 1990 он

4. Э.И. Бухаленко - Газрын тосны талбайн тоног төхөөрөмжийг суурилуулах, засвар үйлчилгээ, засвар үйлчилгээ: сурах бичиг / E.I. Бухаленко, Ю.Г. Абдуллаев. - 2-р хэвлэл, шинэчилсэн. болон нэмэлт – М.: Недра, 1985. – 391 х.

Бэлтгэлд зориулсан сургалтын гарын авлага
үйлдвэрлэлийн ажилчид

Слесарын цех

Конус хэлбэрийн нийлмэл гадаргууг наах

Тоормосны тусламжтайгаар эд ангиудыг нунтаглахаас гадна эд ангиудын хосолсон гадаргууг бие биентэйгээ шууд нааж хэрэглэдэг. Ийм ажилд янз бүрийн цорго, хавхлагыг шахах, конус гадаргууг нягт холбох шаардлагатай байдаг.

Цоргоны конус гадаргууг (залгуур ба залгуур) токарь дээр урьдчилан боловсруулж, дараа нь нунтаглана. Цоргоны гуулин таглааг шахах ажлыг дараах дарааллаар гүйцэтгэнэ.

1. Үрэх гадаргууг тоос шороо, шорооноос цэвэрлэж, хатаана.

2. Хавхлагын их бие нь дээшээ том конус хэлбэрийн цоорхойтой, хавчуураар бэхлэгдсэн байна.

3. Керосиноор шингэлсэн GOI оо (дунд) жигд давхаргыг үйсэн конус гадаргуу дээр хэрэглэнэ.

4. Конус хэлбэрийн залгуурт үйсэн бөглөө хийж, үйсэн тэнхлэгийн дөрвөлжин дээр бариул тавьдаг.

5. Үйсэн хүзүүвчийг тэнхлэгийн даралтаар эргүүлэх дугуй хөдөлгөөнөөр мэдээлдэг (Зураг 248). Үүний зэрэгцээ, нэг чиглэлд хагас эргэлт хийсний дараа залгуурыг дээшлүүлж, дараа нь буулгаж, хөнгөн даралтаар нөгөө чиглэлд хагас эргэлт эргүүлнэ.

Цагаан будаа. 248. Бутны краны конусан залгуурыг хүлээн авах

6. Наймаас арван удаа ийм хөдөлгөөн хийсний дараа кранны их биеээс залгуурыг салгаж, бүх дэвссэн гадаргууг хуурай арчиж, наалтын чанарыг шалгана.

7. Зуурмагийн жигд давхаргыг хоёр дахь удаагаа үйсэн гадаргуу дээр түрхэж, үелэх техникийг давтан хийнэ.

8. Үйсэн болон конус хэлбэрийн нүхэнд хоёуланд нь тасралтгүй цэвэр царцсан гадаргуу гарах хүртэл оо түрхэх ажлыг ээлжлэн хийнэ.

9. Нунтагласны дараа залгуурыг зайлуулж, бүх гадаргууг керосиноор угааж, хуурай арчина.

Нунтаглалтын чанарыг залгуур ба нүхний конус гадаргуу хоорондын контактын нягтаар тодорхойлно. Үүний тулд:

1. Үйсэн гадаргуу дээр generatrix-ийн дагуу харандаагаар шугам зур.

2. Шугамтай залгуурыг конус хэлбэрийн нүхэнд хийж, залгуурыг нэг юмуу хоёр бүтэн эргэлтээр гэрлийн даралтаар эргүүлнэ. Хэрэв шугамыг бүхэл бүтэн уртын дагуу тэгшхэн арилгавал онгоцнууд зөв наасан байна.