Žodis „flanšas“ į rusų kalbą atėjo iš vokiečių kalbos kartu su pačiu flanšu ir nebuvo priskirtas remiantis kai kuriomis analogijomis. Vokiečių kalboje daiktavardis Flansch reiškia lygiai tą patį, ką iš jo kilęs rusiškas žodis „flanšas“, ─ plokščią metalinę plokštę vamzdžio gale su skylutėmis srieginėms tvirtinimo detalėms (varžtams ar smeigėms su veržlėmis). Įprastesnė, kai ši plokštė yra apvali, tačiau flanšų forma neapsiriboja vienu disku. Pavyzdžiui, naudojami kvadratiniai ir trikampiai flanšai. Tačiau apvalius pagaminti lengviau, todėl stačiakampių ar trikampių flanšų naudojimas gali būti pateisinamas dėl tikrai rimtų priežasčių.

Flanšų medžiagą, tipus ir konstrukcijos ypatybes lemia vardinis skersmuo, darbinės terpės slėgis ir daugybė kitų veiksnių.

Vamzdynų jungiamųjų detalių flanšams gaminti naudojamas pilkasis ir kaliojo ketaus, įvairių rūšių plienas.

Kaliojo ketaus flanšai yra skirti didesniam slėgiui ir platesniam temperatūrų diapazonui nei pilkojo ketaus flanšai. Lieto plieno flanšai yra dar atsparesni šiems veiksniams. Plieniniai suvirinti flanšai, lygiai taip pat lengvai ištveriantys aukštą temperatūrą, yra prastesni už liejinius flanšus esant maksimaliam leistinam slėgiui.

Flanšų konstrukcijos ypatybės gali būti iškyšų, nuožulnų, smaigalių, žiedinių atrankų ir kt.

Flanšinių vamzdžių jungiamųjų detalių paplitimas yra dėl daugelio būdingų pranašumų. Akivaizdžiausias iš jų yra daugkartinio surinkimo ir išmontavimo galimybė. Pagunda prie daiktavardžio „instaliacija“ pridėti būdvardį „šviesa“ šiek tiek sumažėja, jei prisiminsime, kiek varžtų reikės atsukti ir priveržti išardant ir sujungiant didelio skersmens flanšus (flanšinės jungtys dažniausiai naudojamos vamzdžiams, kurių skersmuo 50 mm ar daugiau). Nors šiuo atveju montavimo darbų sudėtingumas neviršys pagrįsto.

Flanšinės jungtys yra patvarios ir patikimos, todėl jas galima naudoti sukomplektuojant vamzdynų sistemas, veikiančias esant aukštam slėgiui. Esant įvairioms sąlygoms, flanšinės jungtys užtikrina labai gerą sandarumą. Norėdami tai padaryti, sujungtų flanšų jungtys turi būti panašių matmenų, kurie neviršytų leistinos paklaidos. Dar viena iš sąlygų – privalomas periodiškas jungčių priveržimas, leidžiantis išlaikyti varžtinių jungčių „sukibimą“ reikiamame lygyje. Tai ypač svarbu, kai juos nuolat veikia mechaninė vibracija arba yra dideli aplinkos temperatūros ir drėgmės svyravimai. Ir kuo didesnis vamzdyno skersmuo, tuo jis aktualesnis, nes jam didėjant stiprėja ir flanšų jėga. Flanšinių jungčių sandarumas labai priklauso nuo tarp flanšų sumontuotų tarpiklių sandarumo.

Negalima atmesti deformacijų. Be to, flanšai, pagaminti iš skirtingų medžiagų, jiems taikomi nevienodai, todėl medžiaga, iš kurios jie pagaminti, yra svarbiausias flanšo parametras. Taigi kaliojo plieno flanšai deformuojasi lengviau nei pagaminti iš trapesnio, bet daug geriau formą išlaikančio ketaus.

Flanšinių jungiamųjų detalių trūkumai yra jos pranašumų tąsa. Didelis stiprumas lemia didelius bendrus matmenis ir svorį, o tai savo ruožtu reiškia padidėjusį metalo sunaudojimą (gaminant didelių gabaritų flanšus, reikia naudoti storą metalo lakštą arba didelio skersmens apvalius profilius) ir daug darbo jėgos reikalaujančią gamybą.

Suvirinimo jungiamosios detalės

Armatūrinio suvirinimo imamasi tada, kai kitų tipų jungčių patikimumas ir sandarumas laikomas nepatenkinamu. Suvirinimas ypač paklausus tiesiant vamzdynų sistemas, kuriose darbo terpė yra toksiški, nuodingi arba radioaktyvūs skysčiai ir dujos. Šiuo atveju optimalus, o dažnai ir vienintelis priimtinas sprendimas gali būti suvirinimo jungtis, kuri, tinkamai suprojektuota, užtikrina 100% sandarumą. Svarbu tik tai, kad tokiai sistemos daliai nereikėtų dažnai išmontuoti įrangos, kurios įgyvendinimas kiekvieną kartą sukels visišką suvirintų jungčių sunaikinimą.

Suvirinimo dėka, sujungiant vamzdynų sistemos fragmentus į vientisą visumą, galima užtikrinti harmoniją, arba, technine kalba tariant, konstrukcinį atitikimą tarp visų jos elementų – vamzdžių ir vamzdynų jungiamųjų detalių. Svarbiausia, kad dėl suvirintos jungties ir kitų vamzdynų sistemos komponentų mechaninių savybių skirtumų ji netaptų jos silpnąja grandimi.

Armatūros jungiamieji galai paruošiami suvirinimui išlyginant ir nušlifuojant suvirinamų skeveldrų paviršių, pašalinant reikiamus nuožulnius.

Suvirintos jungtys gali būti padarytos lizde ir užpakalyje. Pirmuoju atveju suvirinimo siūlė yra vamzdžio išorėje. Ši parinktis dažniausiai naudojama santykinai mažo skersmens plieninėms jungiamosioms detalėms, sumontuotoms vamzdynuose, veikiančiuose esant aukštam slėgiui ir darbinės terpės temperatūrai.

Antruoju atveju jungtis gali būti papildyta atraminiu žiedu, kuris neleidžia iškraipyti prijungtų dalių. Būtent šios jungtys, išsiskiriančios patikimumu ir absoliučiu sandarumu, naudojamos montuojant pavojingų gamybinių objektų vamzdynų sistemas, pavyzdžiui, atominių elektrinių blokus.

Svarbūs suvirintų jungčių privalumai, ypač lyginant su flanšinėmis, yra minimalus svoris, kompaktiškumas ir vietos taupymas.

Movos jungiamosios detalės

Vienas iš labiausiai paplitusių technologijose yra armatūros sujungimas.

Jis naudojamas įvairaus tipo mažo ir vidutinio skersmens jungiamosioms detalėms, veikiančioms esant žemam ir vidutiniam slėgiui, kurių korpusas pagamintas iš ketaus arba spalvotųjų metalų lydinių. Jei slėgis yra didelis, geriau naudoti kaištinę jungtį.

Movos jungiamųjų detalių jungiamuosiuose vamzdžiuose sriegis yra vidinėje pusėje. Paprastai tai yra vamzdžio sriegis ─ colio sriegis su smulkiu žingsniu. Jis formuojamas įvairiais būdais ─ raižant, pjaunant, štampuojant. Svarbu, kad esant smulkiam sriegio žingsniui, dantų aukštis nepriklausytų nuo vamzdyno skersmens.

Išorėje jungiamieji galai suprojektuoti šešiakampio formos, kad būtų patogu naudoti raktą.

Žodis „sukabinimas“ į rusų kalbą atėjo iš vokiečių, o galbūt ir iš olandų kalbos mouw reiškia rankovę. Mova, kaip ir vožtuvas, yra pavyzdys, kaip siuvant ir gaminant vamzdynų jungiamąsias detales naudojami specialūs terminai, kurių garsas yra vienodas, bet turi skirtingą semantinę apkrovą. Technologijoje įvorė vadinama ne mova, o trumpu metaliniu vamzdžiu, kuris suteikia jungtis mašinų cilindrinėms dalims.

Smulkus movos jungties sriegis ir specialių klampių tepalų, lininių siūlų arba fluoroplastinės sandarinimo medžiagos (FUM juosta) naudojimas garantuoja aukštą sandarumą. Moviniam sujungimui nereikia naudoti papildomų tvirtinimo detalių (pavyzdžiui, varžtų ar smeigių, kaip ir flanšinėje jungtyje). Tačiau reikia atsižvelgti į tai, kad movos užsukimas ant sriegio su sandarikliu reikalauja didelių pastangų, kuo didesnis, tuo didesnis dujotiekio skersmuo.

Droselio jungiamosios detalės

Vokiška termino „tinkanti“ kilmė iš veiksmažodžio stutzen (pjaustyti, supjaustyti) net išduoda jo skambesį. Taigi dėl šautuvo vamzdžio buvimo armijoms ginkluoti naudojamos muškietos buvo vadinamos iki XIX a. Šiuolaikinėse technologijose šis daiktavardis naudojamas apibrėžiant trumpą vamzdžio gabalą (kitaip tariant, įvores) su sriegiais abiejuose galuose, skirto vamzdžiams ir vamzdynų jungiamosioms detalėms sujungti su mazgais, įrenginiais ir rezervuarais. Jungiamojoje jungtyje jungiamasis jungiamosios detalės galas su išoriniu sriegiu jungiamąja veržle pritraukiamas prie vamzdyno. Jis naudojamas mažo ir ypač mažo (vardinio skersmens iki 5,0 mm) skersmens jungiamosioms detalėms. Paprastai tai yra laboratorinė ar kita speciali įranga. Pavyzdžiui, pavarų dėžės, sumontuotos ant suslėgtų dujų balionų. Spenelio jungties pagalba į vamzdynų tinklus „implantuojami“ įvairūs valdymo ir matavimo prietaisai (CIP), montuojami garintuvai, termostatai, daugybė įrenginių, kurie yra chemijos gamybos proceso linijų dalis.

Pririšamos jungiamosios detalės

Sąvoka „sriegio jungtis“ plačiai pradėta vartoti XIX amžiaus pabaigoje. Pagrindiniai dujotiekio jungiamųjų detalių atributai yra jungiamieji vamzdžiai su išoriniu sriegiu ir apykaklės buvimas. Vamzdžio galas su apykakle prispaudžiamas prie vožtuvo atšakos vamzdžio galo jungiamąja veržle.

Kaiščio jungtis naudojama mažoms aukšto slėgio detalėms, ypač prietaisams. Jis veiksmingas įsukant jungiamąsias detales į indų, aparatų, įrenginių ar mašinų korpusus. Jo sandarumą užtikrina tarpinės ir specialūs tepalai.

Kaiščio jungties pavyzdys yra gaisrinės žarnos prijungimas prie gaisrinio hidranto.

Visoms srieginėms jungtims būdingi tokie privalumai kaip minimalus jungiamųjų elementų skaičius, mažos metalo sąnaudos ir atitinkamai mažas svoris, gamybiškumas. Efektyviam srieginių jungčių montavimui reikia suderinti vidinius ir išorinius sriegius, sandarinti naudoti minkštas arba klampias medžiagas. Tačiau reikia nepamiršti, kad sriegimas sumažina vamzdžio sienelės storį, todėl toks sujungimas nelabai tinka plonasieniams vamzdžiams.

Be išvardytų, yra ir kitų būdų pritvirtinti armatūrą. Taigi dujotiekio sistemose gali būti naudojami durite junginiai. Tai sujungimai cilindrinėmis movomis, susidedančiomis iš kelių gumuoto audinio sluoksnių (paprasčiau tariant, žarnų fragmentai), kurie užstumiami ant antgalių padarytų iškyšų ir tvirtinamos metaliniais spaustukais.

Kitas jungiamųjų detalių tvirtinimo būdas yra litavimas, kuris naudojamas mažo skersmens variniams vamzdžiams. Lydmetaliu apdorotas vamzdyno galas įkišamas į atšakos vamzdyje padarytą griovelį.

Dujotiekio sistemos funkcionalumą, našumą ir patikimumą lemia ne tik joje esančių jungiamųjų detalių parametrai, bet ir tai, kaip geraipadaryta armatūros jungtis , kurių parinkimui ir įgyvendinimui visada turėtų būti skiriamas didesnis dėmesys.

Elektrinės pavaros gaminamos su didžiausiais sukimo momentais nuo 0,5 iki 850 kgf-m normaliose ir sprogimui atsparios versijos su skirtingomis apsaugos nuo sprogimo kategorijomis. Šie ir kiti elektrinių pavarų parametrai atsispindi pavaros simbolyje, kurį sudaro devyni simboliai (skaičiai ir raidės). Pirmieji du simboliai (skaičiai 87) žymi elektrinę pavarą su elektros varikliu ir pavarų dėže. Kitas ženklas yra raidė M, A, B, C, D arba D, nurodanti pavaros mechanizmo prijungimo prie vožtuvo tipą. M tipo jungtis parodyta fig. II.2, A ir B tipai – pav. II.3, C ir D tipai - pav. II.4, D tipas - pav. P.5. Jungiamųjų elementų matmenys pateikti lentelėje. 11.106.

11.106. Vožtuvų vieningų elektrinių pavarų jungiamųjų elementų matmenys

Visos pavaros yra pritvirtintos prie vožtuvo keturiomis smeigėmis. Skirtingų tipų jungčių smeigių skersmenys ir atramos zonų matmenys skiriasi. Padidėjus pavaros sukuriamam sukimo momentui, jie didėja. C, D ir D tipų jungtys aprūpintos dviem rakteliais, kad būtų apkrauti smeigės nuo kirpimo jėgų, kurias sukuria sukimo momentas, perduodamas iš pavaros į vožtuvą.

Kitas paveikslas sąlyginai rodo elektros pavaros sukimo momentą. Iš viso numatytos septynios gradacijos bendram sukimo momentų diapazonui nuo 0,5 iki 850 kgf-m (11.107 lentelė). Per nustatytą intervalą reikiamo sukimo momento reguliavimas atliekamas reguliuojant sukimo momentą ribojančią sankabą.

11.107. Elektrinių pavarų parametrų simboliai

Kitas skaičius sutartinai žymi elektrinės pavaros, kuri perduoda sukimąsi vožtuvo koto veržlei arba velenui, pavaros veleno greitį (aps./min.). Numatyti aštuoni elektros pavaros varančiojo veleno sukimosi dažniai - nuo 10 iki 50 aps./min (11.107 lentelė).

Tada sąlyginai nurodomas bendras pavaros veleno apsisukimų skaičius, kurį jis gali padaryti, priklausomai nuo ribinių ir sukimo momento jungiklių dėžutės versijos. Iš viso pateikiamos šešios gradacijos (11.107 lentelė).

Tai riboja pirmąją simbolių grupę. Antrąją grupę sudaro dvi raidės ir skaičius. Pirmoji antrosios pavadinimų grupės raidė nurodo pavaros versiją pagal klimato sąlygas: Y - vidutinio klimato; M - atsparus šalčiui; T - atogrąžų; P - aukštai temperatūrai. Antroji raidė nurodo valdymo kabelio prijungimo prie elektros pavaros dėžės tipą; Ш - kištukinė jungtis; C - liaukos įėjimas. Paskutinis skaitmuo nurodo pavaros apsaugos nuo sprogimo versiją. Skaičius 1 rodo įprastą H versiją; likę skaičiai nuo 2 iki 5 nurodo apsaugos nuo sprogimo kategorijas: 2 - VZG kategorija; 3 - B4A kategorija; 4 - kategorija V4D; 5 - kategorija РВ. Taigi, elektrinė pavara, žymima 87V571 US1, turi šiuos duomenis: 87 - elektrinė pavara; B - ryšio tipas; 5 - sukimo momentai nuo 25 iki 100 kgf-m; 7 - pavaros veleno sukimosi dažnis 48 aps./min.; 1 - bendras pavaros veleno apsisukimų skaičius (1 - 6); U - vidutinio klimato; C - valdymo kabelio riebokšlio įvadas; 1 - apsaugos nuo sprogimo standartas N.

Žemiau pateikiamos trumpos techninės charakteristikos ir bendri vieningos serijos elektrinių pavarų duomenys.

Įprasto veikimo elektrinės pavaros su M tipo jungtimi su dvipuse sukimo momentą ribojančia sankaba (A.6 pav.). Simboliai 87M111 USh1 ir 87M113 USh1. Skirta valdyti vamzdynų vožtuvus konstrukcijose, kurių maksimalus sukimo momentas yra iki 2,5 kgf-m. Sukimo momento valdymo ribos nuo 0,5 iki 2,5 kgf-m. Bendras pavaros veleno apsisukimų skaičius 1 - 6 (87M111 USh1) ir 2 - 24 (87M113 USh1). Varančiojo veleno greitis 10 aps./min. Pavaroje sumontuotas AV-042-4 elektros variklis, kurio galia 0,03 kW ir sukimosi greitis 1500 aps./min. Pavaros santykis nuo rankračio svirties iki pavaros veleno = 1. Smagračio ratlankį galima pritaikyti iki 36 kgf jėga. Elektrinės pavaros turi įmontuotą dėžę! eigos ir sukimo momento jungikliai. Elektrinės pavaros masė yra 11 kg. Bendri elektrinių pavarų 87M111 USh1 ir 87M113 USh1 matmenys parodyti pav. P.6.

11. 108. Elektrinių pavarų simboliai

11.109. Trumpos elektros pavarų techninės charakteristikos ir masė

11.110. Elektrinių pavarų simboliai

Įprasto veikimo elektrinės pavaros su A tipo jungtimi su dvipuse sukimo momentą ribojančia sankaba (II.7 pav.). Didžiausi sukimo momentai, kuriuos sukuria pavaros, yra 6 ir 10 * kgf-m. Numatytos aštuonios elektros prietaisų modifikacijos (11.108 lentelė). Elektrinių pavarų specifikacijos ir masė pateiktos lentelėje. 11.109. Elektros variklio veleno sukimosi greitis 1500 aps./min. Pavaros santykis nuo rankinio perjungimo smagračio iki pavaros veleno i = 3. Elektrinėse pavarose yra įmontuota padėties ir sukimo momento jungiklių dėžė. Bendri elektrinių pavarų matmenys parodyti fig. P.7.

Įprasto veikimo elektros pavaros su B tipo jungtimi su dvipuse sukimo momentą ribojančia sankaba (II.8 pav.). Didžiausias pavaros veleno sukimo momentas yra 25 kgf-m (reguliavimo intervalas nuo 10 iki 25 kgf-m). Yra dvylika elektrinių pavarų modifikacijų (11.110 lentelė). Elektrinių pavarų techninės charakteristikos pateiktos lentelėje. 11.111. Variklio veleno sukimosi dažnis yra 1500 aps./min. Bendri elektrinių pavarų matmenys parodyti fig. II.8. Elektrinės pavaros masė yra 35,5 kg.

11.111. Trumpos elektrinių pavarų techninės charakteristikos

Standartinio atlikimo elektrinės pavaros su B tipo jungtimi su dvipuse sukimo momentą ribojančia sankaba (II.9 pav.). Didžiausias veleno sukimo momentas yra 100 kgf m (reguliavimo intervalas nuo 25 iki 100 kpm). Yra dvylika elektrinių pavarų modifikacijų (11.112 lentelė). Elektros pavarų techninės charakteristikos ir masė pateiktos lentelėje. II. 113. Variklio veleno vaškavimo dažnis 1500 aps./min. Bendri elektros laidų matmenys parodyti pav. II.9.

Standartinės konstrukcijos elektrinės pavaros su G tipo jungtimi su dvikrypte sukimo momentą ribojančia sankaba (11.10 pav.). Didžiausias veleno sukimo momentas yra 250 kgf-m (reguliavimo intervalas nuo 100 iki 250 kgf). Yra dvylika elektrinių pavarų modifikacijų (11.114 lentelė). Elektros pavarų techninės charakteristikos ir masė pateiktos lentelėje. 11.115. Variklio veleno sukimosi dažnis yra 1500 aps./min. Bendri elektrinių pavarų matmenys parodyti fig. NSO.

11.112. Elektrinių pavarų simboliai

11.113. Trumpos elektros pavarų techninės charakteristikos ir masė

11.114. Elektrinių pavarų simboliai

11.115. Trumpos elektros pavarų techninės charakteristikos ir masė

Standartinės konstrukcijos elektrinės pavaros su D tipo jungtimi su dvikrypte sukimo momentą ribojančia sankaba (11.11 pav.). Didžiausias varančiojo veleno sukimo momentas yra 850 kgf-m (reguliavimo intervalas nuo 250 iki 850 kgf-m). Varančiojo veleno greitis 10 aps./min. Yra šešios elektrinių pavarų modifikacijos (11.116 lentelė). Pavaros santykis nuo smagračio iki varančiojo veleno i = 56. Smagračio rankinio rato kraštą veikianti leistina jėga 90 kgf. Elektrinėse pavarose sumontuotas AOC2-42-4 elektros variklis, kurio galia 7,5 kW ir veleno apsisukimų dažnis 1500 aps./min. Elektrinės pavaros masė yra 332 kg. Bendri elektrinių pavarų matmenys parodyti fig. 11.11.

Ryžiai. 11.12. Vieningos serijos elektrinių pavarų elektros valdymo grandinė:

D - asinchroninis elektros variklis su voverės narvelio rotoriumi; KVO, KVZ - kelioniniai mikrojungikliai MP 1101 atidarymas ir uždarymas; KV1, KV2 - papildomi kelioniniai mikrojungikliai MP 1101; VMO, VMZ - momentiniai mikrojungikliai MP 1101 atidarymas ir uždarymas; O, 3 - magnetiniai starteriai atidarymui ir uždarymui; LO, LZ, LM - signalinės lemputės "Atvira", "Uždaryta" ir "Sankaba"; KO, KZ, KS - valdymo mygtukai "Atidaryti", "Uždaryta" ir "Stop"; 7 - potenciometras PPZ-20, 20 kOhm; Pr - saugiklis; A - automatinis; 1 - 4 - mikrojungiklių kontaktai

Taip pat pateikiamos sprogimui atsparios elektrinės pavaros:

11.116. Elektrinių pavarų simboliai

Elektrinių pavarų elektrinė valdymo grandinė (visoms vienoda) parodyta fig. Punktas 12. Padėtyje „Open“ dega signalinė lemputė LO, „Uždaryta“ padėtyje dega lemputės LZ ir LM, padėtyje „Avarinis režimas“ dega LM lemputė. Mikrojungiklių veikimas aiškus iš lentelės. 11.117.

11.117. Mikrojungiklių veikimas (11.12 pav.)

Daugiabučiuose namuose gyventojai patalpų šildymui daugiausia naudojasi centrinio šildymo tinklo paslaugomis. Šių paslaugų kokybei įtakos turi daug faktorių: namo amžius, įrangos nusidėvėjimas, šilumos trasos būklė ir kt. Šildymo sistemoje taip pat būtina speciali schema, pagal kurią vykdomas prisijungimas prie šilumos tinklų.

Ryšių tipai

Ryšio schemos gali būti dviejų tipų: priklausomos ir nepriklausomos. Prijungimas priklausomu būdu yra paprasčiausias ir labiausiai paplitęs pasirinkimas. Nepriklausoma šildymo sistema išpopuliarėjo pastaruoju metu ir plačiai naudojama statant naujus gyvenamuosius rajonus. Koks sprendimas efektyvesnis suteikiant šilumą, komfortą ir jaukumą bet kuriai patalpai?

priklausomas

Tokia prijungimo schema, kaip taisyklė, numato vidaus šilumos punktų buvimą, dažnai su liftais. Šilumos punkto maišymo bloke perkaitintas vanduo iš pagrindinio išorinio tinklo maišomas su grįžtamuoju, įgyjant pakankamą temperatūrą (apie 100 °C). Taigi namo vidaus šildymo sistema visiškai priklauso nuo išorinio šilumos tiekimo.

Privalumai

Pagrindinis tokios schemos bruožas yra tai, kad joje vanduo į šildymo ir vandentiekio sistemas patenka tiesiai iš šilumos magistralės, o kaina atsiperka gana greitai.

trūkumai

Be privalumų, šis ryšys turi ir trūkumų:

• neefektyvumas;
• temperatūros kontrolė yra daug sunkesnė keičiantis orams;
• energijos išteklių perteklius.

Prisijungimo būdai

Ryšys gali būti atliekamas keliais būdais:

Nepriklausomas

Nepriklausomo tipo šilumos tiekimo sistema leidžia sutaupyti sunaudotus išteklius 10-40%.

Veikimo principas

Vartotojų šildymo sistemos prijungimas vyksta papildomo šilumokaičio pagalba. Taigi šildymas atliekamas dviem hidraulinėmis izoliuotomis grandinėmis. Išorinės šilumos magistralės kontūras šildo uždaro vidaus šilumos tinklo vandenį. Šiuo atveju vandens maišymas, kaip priklausomame variante, nevyksta.

Tačiau tokia jungtis reikalauja nemažų išlaidų tiek priežiūros, tiek remonto darbams atlikti.

vandens cirkuliacija

Aušinimo skysčio judėjimas šildymo mechanizme atliekamas cirkuliacinių siurblių dėka, dėl kurių per šildymo prietaisus reguliariai tiekiamas vanduo. Nepriklausomoje prijungimo schemoje gali būti išsiplėtimo indas, kuriame yra vandens tiekimas nutekėjimo atveju.

Nepriklausomos sistemos komponentai.

Taikymo sritis

Jis plačiai naudojamas jungiantis prie daugiaaukščių pastatų ar pastatų, kuriems reikalingas didesnis šildymo mechanizmo patikimumo lygis, šildymo sistemos.

Objektams, kuriuose yra laisvų patalpų, į kurias nepageidautina patekti neįgaliotiems aptarnaujantiems darbuotojams. Su sąlyga, kad slėgis atvirkštinėse šildymo sistemose ar šilumos tinkluose viršija leistiną lygį – daugiau nei 0,6 MPa.

Privalumai

Neigiami taškai

• auksta kaina;
• priežiūros ir remonto sudėtingumas.

Dviejų tipų palyginimas

Šilumos tiekimo kokybei pagal priklausomą schemą didelę įtaką daro centrinio šilumos šaltinio veikimas. Tai paprastas, pigus, mažai kainuojantis priežiūros ir remonto būdas. Tačiau, nepaisant finansinių sąnaudų ir eksploatacijos sudėtingumo, šiuolaikinės nepriklausomos sujungimo schemos pranašumai yra akivaizdūs.

Rutulinis vožtuvas yra vienas iš populiariausių vamzdynų jungiamųjų detalių tipų. Vienas iš pagrindinių jo klasifikavimo bruožų yra tvirtinimo būdas. „Mova“, „flanšinis“, „suvirintas“ yra dažniausiai naudojami rutulinių vožtuvų priedai. Rečiau naudojami „kaištis“, „droselis“, „spenelis“, „lydmetalis“.

Dujotiekio pramoninių jungiamųjų detalių jungčių tipai apibrėžti dabartiniame tarpvalstybiniame standarte GOST 24856-81 (panašiai kaip ISO 6552-80). GOST terminų ir apibrėžimų lentelės langelyje „aprašas“ dėl jungčių tipų yra brūkšnys, yra tik grafinis eskizas. Suprantama, kad termino reikšmė turėtų būti aiški iš pavadinimo. Tačiau žmogui, kuris nemėgsta technikos, žymėjimas „sukabinimo rutulinis vožtuvas“ arba „flanšinis rutulinis vožtuvas“ gali būti nesuprantamas.

Rutuliniai vožtuvai pagal jungties tipą

Sukabinimas

Sukabinimo rutulinis vožtuvas sujungiamas naudojant vidinį sriegį, įpjautą korpuse išilgai kraštų. Mova - jungiamoji vamzdynų dalis, turinti tuščiavidurio cilindro formą su viduje išpjautu sriegiu.
Sąjungos rutuliniai vožtuvai dažnai naudojami tiek buityje, tiek pramonėje, viešajame sektoriuje. Jie yra labai patogūs, nes montavimui reikia tik poros veržliarakčių (atviro galo, vamzdžių, reguliuojamų), priklausomai nuo montavimo vietos. Kad būtų išvengta nuotėkio, sukabinimo vožtuvo sriegis yra supakuotas linine sruogele su išpakavimu, FUM juosta, sandarinimo siūlu arba anaerobiniu sandarikliu. Movos rutulinio vožtuvo montavimas atliekamas greitai, pačios jungiamosios detalės yra palyginti nebrangios. Dažniausiai naudojami dydžiai yra atitinkamai ½, ¾, 1, 1 ¼, 1 ½, 2 colių. Taip pat rinkoje yra mažesnio skersmens - ¼, ⅜ colio, didelio - 2 ½, 3,4 colio.

Flanšinis

Flanšinio rutulinio vožtuvo jungtis yra plokščia, dažniausiai apvali, statmena ašiai dalis su tvirtinimo detalėmis (varžtu su veržle). Jungtyje visada yra du flanšai. Vienas ant vamzdžio, antras ant armatūros. Flanšinė jungtis yra labai patikima. Flanšo storis ir skylių skaičius priklauso nuo didžiausio slėgio, kuriam suprojektuotas rutulinis vožtuvas. Buitiniame sektoriuje flanšiniai rutuliniai vožtuvai praktiškai nenaudojami, išskyrus prijungimą prie centrinio vandens tiekimo ar dujotiekio. Tokie vožtuvai daugiausia naudojami komunalinėse įmonėse ir pramonėje.

Suvirintas

Suvirinti rutuliniai vožtuvai montuojami ant dujotiekio suvirinant. Tokių jungiamųjų detalių jungiamieji vamzdžiai yra vamzdžio formos ir neturi sriegių ar jungiamųjų dalių. Dažnai jie taip pat vadinami (kaip taip pat reglamentuoja GOST 24856-81) „rutuliniais vožtuvais suvirinimui“. Suvirinti rutuliniai vožtuvai gali būti pagaminti iš anglies, mažai legiruoto, nerūdijančio plieno, turėti vientisą arba sulankstomą konstrukciją. Suvirintų jungiamųjų detalių apimtys – pramonės ir komunalinės paslaugos.

Užspringti

Droselio rutuliniai vožtuvai savo konstrukcija yra panašūs į movinius, tik tuo skirtumu, kad jungiamojo vamzdžio sriegis yra ne vidinis, o išorinis. Movos arba jungiamosios detalės gaminio pasirinkimas priklauso nuo to, kuris sriegis yra ant atitikmens. Pardavėjai, montuotojai, daugelis gamintojų tokias jungiamąsias detales vadina „nipeliniais čiaupais“, o tai yra tas pats. Išskirtinis jų bruožas – priedai su išoriniu raižiniu. Movos rutulinio vožtuvo kaina yra mažesnė nei nipelio. Tokių jungiamųjų detalių montavimas ir matmenys dažniausiai yra panašūs.
Rutulinis vožtuvas su išoriniu sriegiu gali būti komplektuojamas su pus rankovėmis vienoje arba abiejose pusėse. Tokia jungtis bus sulankstoma, o vožtuvą galima nuimti pakeitimui ar priežiūrai. Pusės rankenos tvirtinimas gali būti sriegiuotas arba suvirintas. Armatūra su pusiau pavara vienoje pusėje dažnai vadinama „amerikietišku kranu“.

Tsapkovye

Tsapovy rutulinis vožtuvas turi jungiamuosius vamzdžius (vieną arba abu) su išoriniu sriegiu ir pečiu. Tokie gaminiai yra skirti montuoti tiesiai ant rezervuaro, įrangos (katilo, katilo) ir kt. Žemiau galite pamatyti kaiščių vožtuvų pavyzdį. Pavyzdžiui, tai čiaupai su jungiamąja jungtimi drėkinimui, vandens lankstymui, nusausinimui, drenažui.

lituoti

Rutulinius vožtuvus galima prijungti ir litavimo būdu. Iš esmės tokios jungiamosios detalės dedamos ant vario ir polipropileno sistemų. Naudojant rutulinius vožtuvus litavimui, jungtis tampa patvaresnė ir estetiškesnė, nereikia papildomų jungiamųjų detalių. Pažymėtina, kad polipropileno atžvilgiu teisinga vartoti žodį „suvirinimas“, tačiau „litavimas“ dažniau vartojamas montuotojų ir vartotojų tarpe.

Rutulinių vožtuvų pavadinimai

Taip jau susiklostė, kad standartas nustatė vienus jungiamųjų detalių terminus, montuotojai ir dizaineriai naudoja kitus, Kinijos gamintojai – trečius. Štai keletas dažniausiai vartojamų vardų ir jų reikšmės:

• NN rutulinis vožtuvas - jungiamosios detalės iš abiejų pusių su išoriniu sriegiu (kiti pavadinimai, „vyriškas-vyriškas“, „jungiamasis iš abiejų pusių“, „spenelis“);
• BB rutulinis vožtuvas - jungiamosios detalės iš abiejų pusių su vidiniu sriegiu ("motina-motina", "mova");
• rutulinis vožtuvas VN vienoje pusėje išorinis sriegis, kitoje vidinis ("tėvas-motina");
• maišytuvas su žąsies kakleliu - griebtuvas vandens lankstymas su žarnos jungtimi;
• Amerikietiškas kranas - jungiamosios detalės su sulankstoma jungtimi (su pusiau pavara).

Srieginiai ir ne tik uždarymo vožtuvai gali būti vienodo tipo jungiamieji vamzdžiai arba skirtingi – kombinuoti. Pavyzdžiui, rutulinio vožtuvo vienoje pusėje yra vidinis sriegis, o kitoje – išorinis (HV). Arba viena jungtis yra flanšinė, o kita – suvirinta.

Didelis rutulinių vožtuvų pasirinkimas mūsų UniDim internetinėje parduotuvėje. Mūsų prekės ženklai yra GIACOMINI, RBM, WATTS.

Pagrindiniai metodai yra flanšinis, sujungimas, sujungimas, suvirinimas (vientisas). Dažniau naudojamos flanšinės jungiamosios detalės, kurių privalumai akivaizdūs: daugkartinio montavimo ir išmontavimo ant dujotiekio galimybė, sandarinimo jungčių patikimumas ir galimybė jas užveržti, didesnis tvirtumas ir tinkamumas įvairiems slėgiams ir perėjimams. Trūkumai apima galimybę atlaisvinti priveržimą ir sandarumo praradimą, santykinį surinkimo ir išmontavimo sudėtingumą, didelį dydį ir svorį.

Mažoms lietinėms jungiamosioms detalėms su sąlyginiais praėjimais iki 50 mm (ypač ketaus) dažnai naudojamos sujungimo jungtys, kurių pagrindinė taikymo sritis yra žemo ir vidutinio slėgio jungiamosios detalės. Mažoms aukšto slėgio jungiamosioms detalėms, pagamintoms iš kaltinių ar valcuotų gaminių, naudojama jungiamoji veržlė su išoriniu sriegiu.

Vožtuvų tipai

Suvirintos jungtys užtikrina absoliutų ilgalaikį jungties sandarumą, sumažinant bendrą jungiamųjų detalių ir vamzdynų svorį. Suvirintų jungčių trūkumas yra jungiamųjų detalių išmontavimo ir keitimo sunkumai. Įprasti vožtuvų tipai.

Priklausomai nuo fiksavimo elementų judėjimo pobūdžio, vožtuvai skirstomi į šiuos tipus:

vartų vožtuvai;

vožtuvai;

Spynos yra sukamosios.

Sklendės yra fiksavimo įtaisai, kurie blokuoja praėjimą, judindami vartus statmena transportuojamos terpės srautui kryptimi.

Palyginti su kitų tipų vožtuvais, sklendės turi šiuos privalumus:

Nežymus hidraulinis pasipriešinimas su visiškai atviru praėjimu;

Srauto posūkių nebuvimas;

Galimybė pritaikyti persidengimui;

Vidutinio didelio klampumo srautai;

Lengva priežiūra;

Galimybė tiekti terpę bet kuria kryptimi.

Visų konstrukcijų vožtuvų trūkumai yra šie:

Neįmanoma naudoti terpėms su kristaliniais intarpais;

Mažas leistinas slėgio kritimas per vartus (palyginti su vožtuvais);

Lėtas užrakto greitis;

Galimybė gauti hidraulinį smūgį smūgio pabaigoje;

Didelis aukštis;

Sunkumai taisant susidėvėjusius sandarinimo paviršius eksploatacijos metu;

Neįmanoma nuolat sutepti sėdynės ir vožtuvų sandarinimo paviršių.

Uždarius vožtuvus, uždarymo elementas nepatiria jokio pastebimo terpės pasipriešinimo, nes jis juda statmenai srautui, tai yra, reikia įveikti tik trintį. Sklendžių sandarinimo paviršių plotas yra mažas, todėl sklendžiai užtikrina patikimą sandarumą.

Įvairių konstrukcijų sklendžių sklendes galima suskirstyti į du tipus: pleištinius ir lygiagrečius. Savo ruožtu pleištiniai sklendžiai skirstomi į sklendes su vientisais, elastingais ir sudėtiniais pleištais, o lygiagrečiuosius - į viendiskinius (vartus) ir dvidiskinius. Vartų vožtuvuose, skirtuose veikti esant dideliam slėgio kritimui per vartus, siekiant sumažinti atidarymo / uždarymo jėgas, bendras praėjimo plotas yra mažesnis nei įleidimo vamzdžių skerspjūvio plotas (siauras praėjimas).

Priklausomai nuo „sraigtinių-veržlių“ sistemų konstrukcijos, išskiriami sklendės su kylančiais ir nekylančiais kotais. Pastarasis turėtų turėti atidarymo laipsnio indikatorius.

Pleištinių sklendžių sklendės yra plokščio pleišto formos, o lizdai arba sandarinimo paviršiai, lygiagrečiai vartų sandarinimo paviršiams, yra kampu vartų judėjimo krypčiai. Ši konstrukcija užtikrina praėjimo sandarumą uždaroje padėtyje ir sandarinimo jėgos nereikšmingumą.

Lygiagrečiuose vožtuvuose sandarinimo paviršiai yra lygiagrečiai vienas kitam ir yra statmenai darbinės terpės tekėjimo krypčiai. Šios konstrukcijos sklendžių privalumai yra vartų (disko ar vartų) gamybos paprastumas, montavimo ir remonto paprastumas, vartų neužstrigimas uždarytoje padėtyje. Tačiau lygiagrečių sklendžių vožtuvams reikia didelių uždarymo/atidarymo jėgų ir jiems būdingas didelis sandarinimo paviršių susidėvėjimas. Daugumą vožtuvų galima montuoti horizontaliuose ir vertikaliuose dujotiekiuose bet kurioje padėtyje, išskyrus veleną žemyn. Vožtuvų su pneumatinėmis ir elektrinėmis pavaromis padėtis reguliuojama specialiai. Kranai – tai uždarymo įtaisai, kurių kilnojama sklendės dalis (kaištukas) yra sukimosi kūno formos su skylute srautui praleisti ir, kai srautas užblokuotas, sukasi aplink savo ašį.

Priklausomai nuo vožtuvo sandarinimo paviršių formos, vožtuvai skirstomi į tris tipus: kūginius, cilindrinius (nenaudojami dujų įrangai) ir rutulinius vožtuvus (su sferiniu vožtuvu). Be to, vožtuvų konstrukcija gali skirtis pagal kitus parametrus, pavyzdžiui, nuo sandarinimo paviršių slėgio metodo, iliuminatoriaus formos, praėjimų skaičiaus, valdymo ir pavaros tipo, statybinių medžiagų, ir tt

Kūginių vožtuvų kaiščio (korpuso) kūgis nustatomas priklausomai nuo naudojamų medžiagų antifrikcinių savybių ir yra lygus 1:6 arba 1:7. Pagal specifinio slėgio tarp korpuso ir kamščio sukūrimo būdą, užtikrinantį reikiamą sandarumą vartuose, čiaupai su kūginiais užtvarais skirstomi į šiuos tipus: įtempimo, sandarinimo dėžė su tepimu ir su kamščio užspaudimu.

Įtempimo vožtuvų grupė apima plačiai naudojamus movinius vožtuvus su srieginiu užveržimu, paprastos konstrukcijos ir lengvai reguliuojamą priveržimo jėgą. Sandarinimo vožtuvai pasižymi tuo, kad priveržus riebokšlį susidaro specifiniai sandarumui būtini slėgiai ant korpuso ir kamščio kūginių sandarinimo paviršių. Priveržimo jėga perkeliama į kištuką, prispaudžiant jį prie sėdynės. Sutepti riebokšlių vožtuvai yra naudojami siekiant sumažinti valdymo jėgas esant vidutiniam ir dideliam vardiniam skersmeniui, specifinį slėgį sandarinimo paviršiams ir užkirsti kelią besiliečiančių paviršių nuospaudoms.

Rutuliniai vožtuvai, turintys visus kūginių vožtuvų privalumus (konstrukcijos paprastumas, tiesioginis srautas ir mažas hidraulinis pasipriešinimas, nuolatinis sandarinimo paviršių tarpusavio kontaktas), yra plačiai naudojami, tačiau tuo pačiu skiriasi:

Mažesni matmenys;

Padidėjęs stiprumas ir standumas;

Dėl konstrukcijos padidintas sandarumo lygis (korpuso ir kamščio sandarinimo paviršių kontaktinis paviršius visiškai apgaubia praėjimą ir užsandarina vožtuvo sklendes);

Mažiau darbui imli gamyba (netrūksta daug darbo reikalaujančių korpuso ir kamščio sandarinimo paviršių apdirbimo ir šlifavimo).

Rutuliniai vožtuvai, nepaisant konstrukcijų įvairovės, gali būti suskirstyti į du pagrindinius tipus: plūduriuojančius kamščius ir plūduriuojančius žiedinius vožtuvus.

Vožtuvai - uždaromieji vamzdyno vožtuvai, kurių sklendės judėjimas sutampa su transportuojamos terpės srauto kryptimi. Sklendės judėjimas atliekamas įsukant veleną į einamąją veržlę. Iš esmės vožtuvai yra skirti srautams išjungti, tačiau dažnai jų pagrindu sukuriami droselio įtaisai su bet kokiomis srauto charakteristikomis.

Palyginti su kitų tipų vožtuvais, vožtuvai turi šiuos privalumus:

Gebėjimas dirbti esant dideliam slėgio kritimui per ritę ir esant dideliam darbiniam slėgiui;

Projektavimo, priežiūros ir remonto paprastumas;

Mažas ritės eiga (palyginti su sklendėmis), reikalinga kanalui uždaryti (paprastai ne daugiau kaip 1/4Dy);

Maži gabaritai ir svoris;

Praėjimo persidengimo sandarumas;

Galimybė naudoti kaip reguliavimo įtaisą ir montuoti ant dujotiekio bet kurioje padėtyje (vertikaliai/horizontaliai);

Apsauga nuo vandens plaktuko atsiradimo.

Vožtuvai yra vienintelis priimtinas uždarymo vožtuvų tipas, skirtas sustabdyti srautą vamzdynuose su nedideliu sąlyginiu praėjimu ir dideliais slėgio kritimais. Vožtuvų pranašumas prieš sklendes yra tas, kad juose esantis ritės sandariklis gali būti lengvai pagamintas iš gumos ar plastiko, o tuo pačiu metu žymiai sumažėja sandarinimo jėga, padidėja sandariklio atsparumas korozijai.

Dažni vožtuvų trūkumai yra šie:

Didelis hidraulinis atsparumas;

Neįmanoma jų taikyti labai užterštos terpės srautuose;

Didelis konstrukcijos ilgis (palyginti su sklendėmis ir sklendėmis);

Vidutinis srautas tik viena kryptimi, atsižvelgiant į vožtuvo konstrukciją;

Santykinai didelė kaina.

Tačiau reguliuojant srautus esant aukštam darbiniam slėgiui ir žemai arba aukštai terpės temperatūrai, vožtuvams alternatyvų nėra.

Daugelio vožtuvų konstrukcijų klasifikavimas gali būti atliekamas pagal kelis kriterijus:

Pagal konstrukciją - tiesūs, kampiniai, tiesioginio srauto ir maišymo vožtuvai;

Pagal susitarimą - uždaromasis, užraktą reguliuojantis ir specialus;

Pagal droselio įtaisų konstrukciją - su profiliuotomis ritėmis ir adata;

Pagal langinių konstrukciją - sklendė ir diafragma;

Pagal veleno sandarinimo būdą – kamštinę ir silfoną.