Papuošalų liejimo technologija. Liejimas iš sidabro ir aukso pagal užsakymą. Kaip išsilieja platina

Papuošalų liejimas

Įvadas

1 skyrius. Medžiagos ir įrankiai

1 Juvelyro darbo vieta

2 Papuošalų gamybos įrankiai ir įranga

3 Saugos priemonės gaminant papuošalus rankomis

2 skyrius. Investicijų liejimas į papuošalų gamybą

1 Investicijų liejimas

2 Papuošalų 3D modeliavimas

3 Formuokite mišias, eglutes

4 liejimo tipai

5 Išcentrinis liejimas

6 Vakuuminis liejimas

Išvada

Naudotos literatūros sąrašas

Programos

papuošalų liejimo išcentrinis vakuumas

Įvadas

Papuošalai žinomi nuo antikos laikų. Vyras, savo kelyje sutikęs auksą, susižavėjo jo grožiu, stebino gebėjimu bet kokiomis sąlygomis išsaugoti saulėtą spalvą ir blizgesį, su juo lengva dirbti; panaudodamas šias nuostabias metalo savybes kartu su linijų ir formų harmonija, žmogus sukūrė vieną iš nepakartojamų liaudies meno rūšių.

Iš pradžių papuošalų gamyboje žmogus naudojo tik auksą, vėliau pamažu pradėjo naudoti sidabrą, brangakmenius, pusbrangius akmenis, perlus, gintarą, o šiais laikais – specialiose instaliacijose išaugintus akmenis, kurie niekuo nenusileidžia natūraliems. išorinių savybių ir fizinių bei cheminių savybių: smaragdas, granatas, turkis, opalas, malachitas ir kt.

Amatininkų sukurti papuošalai skirti tarnauti ne tik kaip papuošalai ir namų apyvokos reikmenys; jie geba neštis savyje ugdymo principą: tenkinti estetinius žmogaus poreikius, formuoti jo meninį skonį ir kultūrą, žadinti domėjimąsi kūryba. Papuošalų gamyba Rusijos teritorijoje atsirado nuo neatmenamų laikų. Svarbiausi jos raidos istorijos etapai yra šie etapai: Kijevo Rusios juvelyrikos menas, juvelyrika Rusijoje XVI–XVII a., XVIII–XIX amžių juvelyrika, sovietmečio juvelyrika. Rusijos juvelyrikos meno centrai įvairiais laikais buvo Kijevo Rusija, Vladimiro-Suzdalio kunigaikštystė, Novgorodas, Pskovas, Jaroslavlis, Nižnij Novgorodas, Kostroma, Kazanė, Kaluga, Vologda, Veliky Ustjugas, Maskva, Sankt Peterburgas ir daugelis miestų. Uralas. Kijevo Rusios juvelyrai garsėjo savo gaminiais iš aukso su šampleve ir kloisoniniu emaliu. Šis laikas pasižymėjo tokiais ornamentais kaip katilai, kurie buvo kabinami iš abiejų pusių prie moters galvos apdangalo, barmos – brangios mantijos, ištapytos religinės prigimties atvaizdais, tuščiaviduriai pusmėnulio formos auskarai, torcai – kaklo papuošalai lankelio pavidalu, pakabukai iš susuktų aukso siūlų, visokių karoliukų. Dekore sėkmingai panaudotas nielas, granuliavimas, emalis, filigranas (filigranas), vaikymasis, drožyba, auksavimas. Pagrindinis gaminių ornamentikos motyvas – aiškiai stilizuotos augalų formos.

Panašus ornamentikos stilius, bet jau tiksliau atspindintis laukinę gamtą, buvo išsaugotas XVI–XVII amžių Rusijos papuošaluose, nors jų forma, dydis, dekoras byloja apie pasikeitusias Rusijos žmonių gyvenimo sąlygas ir kasdienį gyvenimą: gaminiai. tapo demokratiškesni ir daug labiau nei anksčiau, išryškino būdingus savo laikui bruožus (piešinyje daug mažiau pretenzingumo, lakoniškesnė ir aiškesnė jo samprata ir turinys).

XVIII amžiaus antrosios pusės pradžia. Rusijos juvelyrai pasižymėjo vietinių brangakmenių žaliavų atradimu, plėtra ir plėtra. 1688 m. rūdos ieškotojas Michailas Tumaševas Urale, buvusios Churzinskio tvirtovės teritorijoje, aptiko pusbrangių akmenų: agato, topazo ir kt. Netrukus buvo aptiktos daugybės kitų brangiųjų ir pusbrangių akmenų telkinių, kurie buvo plačiai naudojami. papuošaluose. Be to, XV-XVII a. madingiausi brangakmeniai buvo neįprastai ryškus ir elegantiškas smaragdas su savo žaluma, taip pat vyšnių raudonumo almandinai ir raudoni kaip aušros rubinai ir špineliai. Tais laikais juvelyrai savo gaminius mėgo puošti ryškių, sodrių palečių emaliais, atkartojant brangakmenių spalvų gamą.

1 skyrius. Medžiagos ir įrankiai

1 Juvelyro darbo vieta

Juvelyro darbo vieta - darbastalis komplektuojamas su kėde-kėdė sėdėjimui (1 priedas). Išoriškai darbastalis atrodo kaip įprastas vieno pjedestalo stalas su segmento išpjova (darbo langeliu) viršutiniame plokštės dangtelyje. Darbo stalas susideda iš rėmo, viršutinės plokštės arba dangčio (stalviršio), padėklo, ištraukiamų medinių stalčių, daugybės pagalbinių prietaisų. Darbo stalo matmenys (aukštis X ilgis X plotis) 900X1 ЮОХ Х700 mm. Kiekvienoje darbo vietoje įrengta kėdė-kėdė sėdėjimui, pasukama, reguliuojamo aukščio, nešiojama, visada su standžiai pritvirtinta nugara.

Stalviršis. Jis skirtas nuolatiniam kai kurių pagalbinių prietaisų ir laikinai, darbo proceso reikalaujamam laikotarpiui, įrankiams ir įrenginiams dėti ant jo. Kad būtų išvengta bereikalingų brangiųjų metalų nuostolių, stalviršis tikrai turi būti visiškai lygaus, lygaus paviršiaus, kuriam jo viršus apdailintas karščiui atspariu kieto pjaustymo plastiku. Stalviršyje būtina segmento formos išpjova (spindulys 300-350 mm ir gylis iki 300 mm), kad pjuvenos netrukdomai patektų į padėklą; be to, jis tarsi nubrėžia, apibrėžia artimiausią darbo sritį, kurios ribose juvelyras atlieka beveik visą darbo apimtį. Stalviršio gale (centre, priešais ant kėdės sėdintį darbuotoją) tvirtinamas finagelis – pleišto formos iškyša iš kietos medienos ir itin reikalinga (kaip atrama) atliekant dildymą, pjovimą dėlionė, grandymas. Renkant tauriųjų metalų atliekas, juvelyras dažnai turi nuimti ir iš naujo sumontuoti figelį, todėl lizdo laikiklis turi būti suprojektuotas taip, kad būtų galima lengvai, greitai ir patikimai išimti ir sumontuoti figelį. Išilgai viso kontūro, išskyrus tiesioginę darbo zoną – segmento formos išpjovą, stalviršis aptrauktas (su nedideliu šonu) korozijai atsparaus plieno juostele. Šoninė lenta reikalinga atliekoms laikyti, o jos nebuvimas darbo zonoje leidžia atlikėjui lengvai ir greitai sušluoti pjuvenas į padėklą. Siekiant išvengti galimo ruošinių ar gaminių nukritimo ant grindų, ypač gramdant, išilgai stalviršio kraštų (kairėje ir galinėje pusėse) reikia įrengti plastikinę tvorelę.

Padėklas. Suteikia galimybę juvelyrui sumažinti iki minimumo, užkirsti kelią tauriųjų metalų praradimui. Dirbdamas ant padėklo juvelyras turi daiktus ar dalis (kairėje - neapdorotas, dešinėje - apdorotas), taip pat šepečius atliekoms šluoti (surinkti). Padėklas pagamintas iš lakštinio korozijai atsparaus plieno; montuojamas tiesiai po darbo zona; atrodo kaip didelis kaušelis su įgaubta, nesmailia priekine dalimi; jo kraštai darbuotojo saugumui padengti plastiku.

Padėklo, kaip stalčiaus, naudojimą užtikrina kreiptuvai. Jo priekinėje pusėje yra padaryta speciali įduba (įpjova), kad būtų užtikrintas kuo glaudesnis kontaktas, besiribojantis tarp padėklo ir darbuotojo kombinezono, kuris sudaro sąlygas visapusiškiausioms atliekoms patekti į padėklą. Moteriškos kelnaitės. Jų yra tik keturi. Jie yra pirmoje darbo stalo dalyje, spintelėje po stalviršiu. Dėžės skirtos įrankiams laikyti. Kad būtų išvengta mechaninio įrankio pažeidimo atvejų, dėžės pagamintos iš medžio. Pirmoje dėžutėje viršuje juvelyrai laiko dildės, adatų dildės, antroje – žnyples, reples, pincetus, žirkles. Trečiame, giliausiame, yra plaktukai, rentgeno spinduliai, finagelis (dvigubas instrumentas). Pačioje apačioje – kombinezonas (chalatas, šlepetės). Pagalbiniai prietaisai. Tai yra apšvietimo lempa, grąžtas, lanksčios lygiagrečios dujų-oro šakos linijos su degiklio laikikliu. Šviečianti lempa-lempa yra būtina norint sukurti tokias darbo vietos apšvietimo sąlygas, kurios visapusiškai prisidėtų prie produktyvaus ir kokybiško juvelyro darbo. Šviestuvas montuojamas priešingame stalviršio krašte nuo darbinio krašto. Lempos-šviestuvo padėtį vertikalioje ir horizontalioje plokštumose galima laisvai reguliuoti kilnojamo stovo pagalba. Šviestuvo lempos šviesa turi būti minkšta ir, jei įmanoma, lygi, kaip dienos šviesa ir kristi į darbo vietą (Finagel plotą), o ne į darbo vietą apskritai. Mirksinti šviesa arba nukreipta į darbuotojo akis neleidžiama. Grąžtas yra specialus mechaninis įrankis, skirtas daug darbo reikalaujančioms ir sunkiai pasiekiamoms Gaminių vietoms apdoroti. Grąžtą sudaro elektros variklis, lanksti pavaros žarna, pėdos reostatas ir pjaustytuvų rinkinys. „Juvelyrinio“ grąžto veikimo principas praktiškai nesiskiria nuo odontologijos kabinetuose naudojamo medicininio grąžto. Vienas lanksčios žarnos galas yra prijungtas prie variklio veleno, o kitame yra antgalis su įvorės spaustuku pjaustytuvams tvirtinti. Kapų sukimosi greitis reguliuojamas koja valdomu reostatu. Lanksti žarna suteikia darbuotojui reikalingą darbo erdvę – įrankio montavimą bet kurioje padėtyje. Grąžtas pakabinamas ant strypo, kuris, savo ruožtu, yra tvirtai sumontuotas ant flanšo, pritvirtinto prie šoninės (dešinės) stalviršio pusės. Lanksčios lygiagrečios dujų-oro šakos linijos su degiklio laikikliu yra dujų-oro jungiamosios detalės su degikliu. Darbastalyje tokie įrenginiai įrengiami tik ten, kur galima atlikti litavimo darbus. Šis darbastalis turi specialų skydelį, esantį juvelyro dešinėje virš stalčių. Skydelyje yra dvi rankenos. Virš kiekvienos rankenos yra atitinkamas užrašas „Dujos“, „Oras“. Sukant rankenėlę rodyklės kryptimi ir taip keičiant dujų bei oro slėgį, reikiama temperatūra ir degiklio liepsnos matmenys išlaikomi pastovūs. Yra čiaupai dujų ir oro tiekimui. Jie yra darbo stalo gale. Litavimas atliekamas ant asbesto lakšto, sandariai uždėto ant metalinio pagrindo su flanšu. Litavimo įrenginys laikomas po stalviršiu ant kreiptuvų. Degiklis uždegamas naudojant alkoholio lempą arba nuo specialaus dujinio degiklio liepsnos, nuolat degančio. Darbo stalo rėmas. Atlikti suvirintą metalą, nestacionarų. Darbo stalo rėmo nestabilumas pasiekiamas dėl to, kad kojos apačioje yra guminės pagalvėlės. Tokios trinkelės padidina darbastalio stabilumą, apsaugo nuo grindų pažeidimų, o svarbiausia – žymiai sumažina ir slopina vibracijas, o tai labai svarbu kokybiškam montavimo darbų atlikimui. Rėmas aptrauktas plieno lakštais iš šonų ir nugaros. Rėmas skirtas montuoti, ant jo pritvirtinti visus darbastalio komponentus. Darbo stalo dalys, sudarančios vieną visumą - juvelyro darbo vietą, pastebimai išsiskiria savo dizainu ir yra skirtos kiekvienai atskirai atlikti vienareikšmiškas užduotis bendrame papuošalų gamybos procese. Šio proceso metu numatoma atlikti daugybę panašių į šaltkalvių, tačiau labai specifinių surinkimo operacijų (ženklinimas, lenkimas ir tiesinimas, litavimas, balinimas, dildymas, pjovimas siaurapjūkliu, gręžimas, grandymas, smeigimas) ir įvairių įrankių ir prietaisų. Darbo atlikimo metu ant juvelyro darbo stalo turi būti tik tai, ko reikia šiuo metu. Juvelyras turi pasirūpinti, kad įrankis visada būtų tinkamas darbui (nesugadintų ir nesugestų), taip pat tarnavimo laikas, savalaikis galandimas ir tiesinimas. Juvelyras privalo nuolat stebėti tauriųjų metalų atliekų surinkimą. Juvelyrų praktika rodo, kad yra keturios pagrindinės sąlygos, užtikrinančios kuo išsamesnį tauriųjų metalų atliekų surinkimą, keturi pagrindiniai jų nuostolių mažinimo komponentai: švara darbo vietoje, tikslumas atlikėjo darbe, paties atlikėjo sąžiningumas ir , pagaliau skrupulinga apskaita. Atliekų surinkimą juvelyras atlieka pagal poreikį po kiekvienos individualios operacijos ir visada prieš išeinant iš darbo vietos (pietūs, kitas poreikis), taip pat po visų darbų atlikimo, darbo dienos pabaigoje. Surinkimo tvarka yra tokia: sušlavęs sumontuotus gaminius ar dalis ir sudėjęs į specialią metalinę dėžę, dažnai vadinamą goftu, darbuotojas iššluoja darbe naudojamą įrankį, ypač bylas ir dildės; tada nuo stalviršio pjuvenos sušluojamos į padėklą, šluojamos rankos ir drabužiai. Įrankius, rankas ir drabužius reikia šluoti kietu šepečiu; nušluoti pjuvenas nuo stalviršio ir nušluoti padėklą – minkštu šepečiu ar šepečiu. Šio šepetėlio ir juvelyro kaušelio pagalba atliekos iš padėklo surenkamos į specialų indelį su sandariu dangteliu, kuris paprastai vadinamas bixa. Šepečiai ir kaušeliai visada yra juvelyro rankose: šepečiai - prie dešinės šoninės padėklo sienelės, kaušeliai - priešinga kryptimi nei darbinė dalis. „Bix“ stiklainiai su atliekomis yra laikomi sugadintoje dėžutėje. Per mėnesį susikaupusios tauriųjų metalų atliekos išlydomos. Gautas luitas pasveriamas, registruojamas žurnale ir pristatomas į cecho tauriųjų metalų sandėlį. Pasibaigus kiekvienai darbo dienai, brangiųjų metalų sandėliui perduodama asmeniniu juvelyro antspaudu užplombuota dėžė-palėpė.

2 Papuošalų gamybos įrankiai ir įranga

Valdovas. (2 priedas (a)) Normalus, bet tikrai metalinis, 100-150 mm ilgio. Liniuotės padalijimo skalė turi būti aiški ir gerai matoma. Darbinio šonkaulio įpjovos neleidžiamos. Liniuotė naudojama atliekant reikiamus matavimus, taip pat brėžiant tiesias linijas.

Vernier apkaba, standartinis mikrometras. Suportas (2 priedo b punktas) atlikti išorinių ir vidinių matmenų, skylių ir iškyšų gylio matavimus. Matavimo su slankmačiu tikslumas didesnis nei su liniuote, nes, pirma, jos mastelio padalijimas yra tikslesnis (0,1 mm), antra, nonija slankmatis tvirčiau ir patikimiau liečiasi su matuojamu objektu. Mikrometras (2 priedo c punktas) reikalingas juvelyrui tais atvejais, kai reikalingas ypatingas nustatyto dydžio tikslumas, pirmiausia matuojant gaminių ar detalių ruošinių storį. Mikrometro skalės padalijimas yra 0,01 mm.

Žymėjimo kompasai. Atstovauja (2 priedo d punktas) du metaliniai strypai, sujungti fiksavimo žiedu ir fiksavimo varžtu. Spyruoklinis žiedas suteikia darbiniams kompaso galams galimybę judėti vienas nuo kito, skirtis skirtingomis kryptimis, o atstumui tarp strypų pritvirtinti reikalingas fiksavimo varžtas. Darbiniai kompaso strypų galai yra smailūs. Žymėjimo kompasas naudojamas dalijant linijas į segmentus, statant kampus, skaidant apskritimą, žymint apskritimus ir lankus, taip pat perkeliant tiesinius matmenis iš brėžinio į medžiagą.

Skylės matuoklis ir suportai yra standartiniai. Vidinis matuoklis (2 priedo e punktas) išmatuokite vidinį gaminio ir dalių skersmenį bei suportu (2 priedo f punktas)- išorinis.

Failas. Naudojamas papuošaluose. Failai skiriasi dydžiu, profiliu ir pjūviu. Pagal profilį dildės yra trikampės, pusapvalės, apvalios, plokščios, rombinės, nelygiai išgaubtos (3 priedo a punktas). Papuošalų dildės, skirtingai nei šaltkalvio dildės, dažniausiai yra aštrios nosies. Dilelės pjūvis žymimas skaičiais: 0, 1, 2, 3, 4, 5. Kuo didesnis pjūvio skaičius, tuo mažesnis dildės dantis. Dydės su dideliu įpjovimu (skaičiai 0, 1, 2) yra skirtos preliminariai (šiurkščiai) padavimui, dildės su mažesniu įpjovimu (numeriai 3, 4, 5) - galutiniam (apdailavimui). Dildės pagamintos iš įrankių plieno. Kad darbas būtų saugus ir patogus, ant dildės koto uždedama medinė rankena. Failas. Jis skiriasi nuo failo mažesne pjūvio plokštuma ir tuo, kad failo kotas kartu yra ir rankena. Kaip dildės, adatos (3 priedo b punktas) skiriasi dydžiu, profiliu ir pjūviais. Failo profilis yra pats įvairiausias. Adatinės dildės yra trikampės, pleištinės (peilio), rombinės, plokščios, kvadratinės, apvalios, pusapvalės, skirtingai išgaubtos, griovelio, ovalios, adatos. Adatos dildės įpjovos žymimos skaičiais 1-6. Adatinės dildės su įpjovomis numeriais 1, 2, 3 naudojamos grubiam reljefo, kontūro, lituotų jungčių dildymui. Adatos dildės, kurių įpjovos numeriai 4-6, naudojamos apdailai: smulkių rizikų šalinimui, šakelių apdirbimui. Adatos dildės tvirtinamos rankenose su įvorėmis arba varžtais.

Riffle. Skirtingai nuo daugumos adatinių dildelių, riffelės turi sutrumpintą, išlenktą abipus išgaubto, apvalaus ir pusapvalio profilio darbinę dalį su įvairios konfigūracijos lenkimais: žiediniu, dvigubo spindulio, slidės formos. Kaip taisyklė, ties rifais (3 priedo c punktas) vienpusis įpjova. Riffles naudojamos įgaubtų paviršių apdirbimui, tuščiavidurių gaminių vidinių paviršių apdailai. Frezė. Dildymo būdas naudojant grąžtą ir frezavimo staklių komplektą (3 priedo d punktas) leidžia dirbti greičiau ir efektyviau. Dažniausiai naudojami šie pjaustytuvų tipai: kūginės, cilindrinės, veido, kombinuotos, rutulinės, ertmės, formos.

Dėlionė arba dėlionė. Konstrukcija ir veikimo principas yra panašūs į įprasto metalo pjūklo (3 priedo e punktas). Pjovimo dildės tvirtinimas ir stabilizavimas darbinėje padėtyje bei išėmimas atliekami sukant į vieną ar kitą pusę sparninį varžtą ir užveržimo nasrus, kurių laikantys paviršiai pažymėti įpjovomis. Dėlionės ilgis yra laisvai reguliuojamas ir fiksuojamas kreiptuvais bei nykščiu sraigtu, kas leidžia naudoti tiek standartinio ilgio, tiek sutrumpintus (sulaužytus) pjūklus. Dėlionės peiliukai – tai stačiakampė tam tikro ilgio grūdinta viela su įstrižais dantyta įpjova viename krašte. Pjūklas tvirtinamas pjovimo dantų kryptimi žemyn, nes dėlionės darbinė padėtis dažniausiai yra vertikali. Grąžtas. Susideda iš darbinės dalies ir koto (4 priedo f punktas). Kūgio formos darbinės dalies pjūvis, suformuotas iš pjovimo briaunų, vadinamas pjovimu, o šio kūgio kampas yra grąžto galandimo kampas. Optimali šio kampo vertė gręžiant aukso ir sidabro lydinius svyruoja nuo 125 iki 140 °. Sraigtiniai grioveliai, esantys darbinėje grąžto dalyje, yra būtini pjuvenoms pravažiuoti ir pašalinti. Kotas naudojamas gręžtuvui montuoti į veleno griebtuvą.

Grandiklis. Susideda iš strypo su darbo dalimi ir rankena (4 priedo g punktas). Darbinė grandiklio dalis (saugumo sumetimais labai trumpa – 20 mm) turi tris peiliukus – tris briaunas, suformuotas trikampio kūginio galandimo būdu, kurio viršuje esantis kampas vadinamas grandiklio galandimo kampu. Grandiklio peiliukai pagaminti iš įrankių plieno, skiriasi vienas nuo kito skerspjūvio matmenimis ir galandimo kampu. Darbinė grandiklio dalis grūdinta.

Mėtų. Tai plieninis (legiruotojo plieno) strypas, kurio ilgis yra nuo 9 iki 12 cm apvalaus, kvadratinio, stačiakampio, aštuonkampio skerspjūvio. Darbinis įspaudo galas turi būti grūdintas, vidurinė dalis nesugrūdinta ir turi pastorinimą, kad padidėtų stabilumas dirbant (smūgio atveju) ir sumažinta vibracija. Kotas yra gana minkštas ir kietas, kad jis nesuplotų. Darbiniame įspaudo paviršiuje neturi būti aštrių kampų ir kraštų, kad būtų išvengta perforavimo. Kaltai išsiskiria darbinės dalies forma, kuri gali turėti pačių įvairiausių įpjovų raštą. Kalyklų asortimentas, atsižvelgiant į naujų specifinių kaldinimo darbų įgyvendinimą, nuolat keičiasi ir auga. Pagrindinės mėtos rūšys (4 priedo h punktas) turi tokius vardus.

Vartojamas. Ši moneta (4 priedas (h-2)) naudojamas atgaminti, štampuoti bendruosius piešinio ar šrifto kontūrus; darbinės dalies (smogtuvo) forma, kaip taisyklė, linijinė šiek tiek suapvalinto pleišto pavidalu ir primena atsuktuvo geležtę; jis taip pat yra su lenktu puolėju.

Puroshnik ir Boboshnik. Darbinė šių monetų dalis (4 priedas (h-3))- pusrutulio formos ir ovalios; jie naudojami visų rūšių iškilimams gauti, suteikia gilaus reljefo piešinį.

Laver. Šios veislės mėtos (4 priedas (h-4) turi plokščią puolėją; jis naudojamas plokščioms vaizdo vietoms išlyginti ir išlyginti. Skiriamos poliruotos medienos kirmėlės, užtikrinančios puikų vaizdą, ir matiniai, įvairaus šiurkštumo laipsniai.

Skerspjūvis. Naudojamas plonam linijiniam raštui išmušti ir vienpusiam pakopiniam metalo poslinkiui; turi vienpusio pagaląsto plokščio kalto formą (4 priedas (h-5)).

Štikhel. Tai savotiškas 100-120 mm ilgio plieninis pjaustytuvas, pritvirtintas prie 30-70 mm specialios formos medinės rankenos. Shtikheli išsiskiria savo skerspjūvio forma ir pjovimo dalies forma (4 priedas (s))... Tam tikro profilio greideriai taip pat skirstomi pagal storį skaičiais.

Graviravimo kaltas. Jis labai panašus į graverį, tačiau naudojamas tik grubiems darbams, tai yra, kai reikia pašalinti nemažą kiekį metalo. Žirklės, žirklės. Naudojamas pjaustyti (kapstyti, pjaustyti) medžiagai atliekant daugelį papuošalų gamybos operacijų (4 priedas (l))... Pagrindinis lenkimo įrankis – lenkimo žnyplės (5 priedėlio a punktas)... Paprastai jie gaminami iš įrankių plieno; jų forma išliko nepakitusi ne vieną šimtmetį. Žnyplių dydis (ilgis) svyruoja nuo 13 iki 16 cm. Taip pat yra vadinamųjų mažųjų žnyplių. Šių žnyplių ilgis apie 12 cm.Naudojamos retai – atliekant „gležnus“ darbus, kur įprastomis žnyplėmis sunku pasiekti reikiamą formavimo tikslumą. Visos replės skiriasi žandikaulių darbinių paviršių forma. Pagalbinės lenkimo priemonės yra įvairūs įtvarai ir skersiniai, rankiniai veržlės, specialūs įtaisai, o lakštams ir juostoms lenkti - metalinės ir medinės pagrindo plokštės su formuojamu grioveliu. (5 priedo b punktas)... Tiesinimo procesai atliekami naudojant šiuos įrankius: metalinius, medinius, tekstolitinius plaktukus, plienines tiesinimo (išlyginimo) flakeisen plokštes, priekalus, smaigalius, reples, skersinius, įtvarus, braižymo lentas, specialius perforatorius (5 priedo c punktas)... Pagrindinis litavimo įrankis yra liepsnos degiklis, taip pat naudojami pincetai ir žirklės (6 priedas)... Dujos iš magistralės ir išpilstytos dujos naudojamos kaip kuras degikliams. Dujiniai degikliai susideda iš dviejų vamzdžių (plieno arba žalvario): vienas skirtas dujoms tiekti, kitas orui. Kiekviename vamzdyje yra vožtuvas, kuris vienu metu veikia kaip uždarymo ir valdymo vožtuvas. Norėdami sumaišyti orą su dujomis, oro vamzdžio galas įlituojamas į dujų vamzdį arba du pirmaujantys vamzdžiai įlituojami į trečiąjį. Maišymo vamzdelis baigiasi antgaliu, kuriame vyksta galutinis oro susimaišymas su dujomis ir kuris suteikia degikliui apibrėžtą formą. Purkštukų dizainas gali skirtis. Abrazyviniai strypai (galandimo akmenys), strypo formos šlifavimo dildės, kurių ilgis apie 150 mm pusapvalės, apvalios, kvadratinės, stačiakampės, trikampės pjūvių formos, įvairių grūdelių dydžių, silicio karbido akmenys, pemza, skalūnai, šlifavimo anglys (dažniausiai kvadratinių strypų forma), švitrinis popierius (odelė), vilnoniai, veltiniai, veltinio apskritimai, įvairūs plaukų šepečiai, grąžtai su keičiamais guminiais ir keraminiais apskritimais. Shtikheli yra grūdinti plieniniai peiliai, kurių dydis svyruoja nuo 100 iki 120 mm. Viršutinė kapo dalis vadinama nugara, apatinė – ašmenimis. (7 priedėlio a punktas)... Neveikiantis greiderio galas užstumiamas ant sferinės medinės rankenos. Shpitzshtikheli (iškirptas shtikheli). Labiausiai paplitęs ir dažniausiai naudojamas fiksatoriaus pjovimo įrankis. Spitzstikheli gali turėti tiek tiesų, tiek šoninį (dešinį ir kairį) galandimą (7 priedo b punktas); galandant kairiąja puse, pjovimo briauna yra kairėje graver pusėje, o dešiniuoju - dešinėje. Špico greiderio ašmenų kampas svyruoja nuo 30 iki 45 °, o galandimo kampas yra 45 °. Flakhshtiheli (plokšti shtikheli). Jie turi plokščią mentę, kurios plotis nuo 0,2 iki 0,4 mm. Stičeliai, kurių ašmenų plotis nuo 0,2 iki 0,3 mm, naudojami smulkiam apipjaustymui, kai apipjaustomi kampai, apipjaustomi kampai, kramtomos šakelės; gravers su platesne ašmenimis naudojamos apdailos atliejimams ir pjovimui visų tipų bartakavimui, išskyrus klijus, blizgiam apipjaustymui (suteikia blizgesį, blizgesį). Frezos, adatinės dildės, žnyplės, gręžtuvai tvirtinimui naudojami taip pat, kaip ir atliekant montavimo darbus. Tarkų galandimas atliekamas smulkiagrūdžiais strypais. Siekiant pagerinti galandimo procesą, šlifavimo akmenys sutepami aliejumi. Galandant reikia stengtis, kad galandimo vieta būtų suformuota vienu žingsniu. Ašmenys poliruojami naudojant GOI pastas, odą, gumos pagrindo strypus, taip pat marmurinius strypus. Metalo valcavimo ir presavimo procese juvelyras-fiksuotojas naudoja šiuos įrankius: gofruotę, gofruotę - metalo apspaudimą (štampavimo štampus), kampus, kampuočius, įdubas (meligrafus), plaktukus. (7 priedo c punktas)... Priekalo atraminis tarpiklis. Jis naudojamas kaip prietaisas kaldinimo procese. Paprastas atraminis padas – tai plieninė plokštė plokščiu paviršiumi, be aštrių kampų ir kraštų. Taip pat yra specialių įklotų, tokių kaip anka (8 priedo a punktas)(kubo formos plieninė plokštė) su įvairaus skersmens pusrutulio formos įdubomis, skirtomis tuščiavidurių gaminių sferiniams ruošiniams išmušti. Kai kuriais atvejais minkšti pamušalai naudojami siekiant susilpninti smūgių jėgą kalimo metu. Tokie pamušalai gaminami iš medžio, gumos, kartono, švino, dervos mišinio, specialios mastikos. Rankų darbo medinės spaustukai. Susideda iš dviejų vienodų pusapvalių formų, kurių bendras skersmuo 30-35 mm medinės lentos-kempinės, sujungtos fiksavimo varžtu (8 priedo b punktas), kuris reguliuoja gaminio gniuždymo jėgą ir atitinkamai žandikaulių judėjimą (divergenciją), neviršijantį, kaip taisyklė, 15 mm. Rankų darbo mediniai spaustukai naudojami dildymui, pjovimui, gręžimui, grandymui, graviravimui, nustatymui. Grąžtas. Susideda iš tvirto metalinio strypo, įvorės apkabos, smagračio, rankenos, diržo. Strypas reikalingas tvirtinti įvorei ir smagračiui, kurio viršutinėje dalyje yra skylė diržui įsriegti (8 priedo c punktas)... Gręžimo ir perpjovimo operacijoms atlikti naudojamas grąžtas. Specialus tvirtinimo įtaisas. Graviruojant gaminį laikyti rankoje galima tik retais atvejais, tačiau dažniausiai jis turi būti pritvirtintas. Tai pasiekiama naudojant daugybę priedų: medinių rankinių spaustukų, graviravimo blokų, tvirtinimo plokštelių, rutulinių spaustukų, graviravimo padėklo. Graviravimo pagalvėlės. Tai dvi mažos (20X 100 mm) stačiakampės metalinės plokštės (8 priedo d punktas) judinamai sujungti suspaudimo varžtais. Gaminių tvirtinimas juose atliekamas tuo pačiu metu naudojant minkštas amortizuojančias medžiagas (mediena, oda). Rutuliniai spaustukai-shrabkugel. Pagaminta ketaus rutulio pavidalu (8 priedo e punktas) kurių skersmuo ne didesnis kaip 130 mm. Nupjauta rutulio viršus. Segmento pavidalo pjūvyje išpjaunamas griovelis, kuriame plokštė su gaminiu tvirtinama varžtais. Siekiant užtikrinti laisvą manevravimą (produkto judėjimą), po šveitimo geliu uždedamas odinis žiedas; kaip šveitimo gelį, galite naudoti panaudotą tekinimo veleno griebtuvą, pridedant prie jo dalį pusrutulio pavidalo. Graviravimo pagalvė. Paprasčiausias graviravimo įrenginys. Tai apvali pagalvėlė (8 priedo f punktas) prikimšta smėlio. Pagalvėlės medžiaga yra oda arba drobė. Pagalvėlė naudojama kaip montavimo plokštės pamušalas. Padaryti tokią pagalvę nėra sunku. Letcal. Jie naudojami kaip ugniai atsparūs įtaisai papuošalų litavimo procese. Paprastai juvelyrai naudoja asbesto skylę ant medinio pagrindo. Lituojant gaminius, kuriuos reikia lituoti vertikalioje padėtyje, ant tapale yra sustiprinami spyruokliniai gnybtai: gaminiai arba dalys suspaudžiami tarp suporuotų vielos iškyšų. Operatyviniam litavimui naudojamas suktukas, kuris yra metalinis pagrindas, ant kurio ant kojos pritvirtinamas besisukantis stalas (8 priedas (g))... Traukos kampas yra paprastas ir reguliuojamas. Būtina patikrinti stovo, iškyšos, gaminio elemento statmenumą, nustatyti paviršiaus nuokrypį nuo tiesumo ir lygumo. (8 priedo h punktas)... Rašytojas. Metalinis strypas, savo forma ir dydžiu panašus į įprastą pieštuką, tik su aštresniu švinu (adata) nei pieštuko. Rašiklis reikalingas žymėms ant paviršiaus žymėti tiek ranka, tiek išilgai liniuote, kvadratu, šablonu. Žymėjimo plokštelė. Žymėdami, kaip ženklinimo plokštę, juvelyrai naudoja metalinį nesugrūdintą stačiakampį arba apskritą strypą, kurio matmenys yra apie 150X100 mm. Siekiant sumažinti vibraciją, prie jo apatinės plokštumos priklijuojamas atitinkamas tankios, elastingos gumos lakštas, kad sumažintų vibraciją. Viršutinė juostos plokštuma yra lygi, lygi. Daugelis juvelyrų naudoja tualetinę lentą (flakeisen). Rankiniai ritinėliai. Jie reikalingi metalui apdirbti slėgiu, nuolat keičiant jo formą per visą ruošinio ilgį arba tam tikroje ruošinio srityje. Rulonai (8 priedas (i)) yra su ritinėliais lygių cilindrų pavidalu su įvairių profilių išpjovomis. Lygūs ritinėliai suteikia lakštų, juostų, juostų, plokščių valcavimą, o profilio ritinėliai naudojami apvalių, kvadratinių ir kitų formų valcavimo gaminiams gauti. Piešimo lenta. Jis naudojamas rankiniam piešimo procesui atlikti - ruošinio traukimui per kūginę angą įrankyje, vadinamame štampu arba štampu. Taip atsitinka, kai skylės yra išgręžtos tiesiai į jį (8 priedas (k)), tačiau jame gali būti įdėtas štampų rinkinys. Brėžiant iš didesnio skersmens vielų gaunama reikiamo skersmens viela, o iš juostos – vamzdiniai ruošiniai, kurie naudojami šarnyrinių jungčių ir smulkių akmenėlių rėmų gamybai. Įjungta 9 priedas parodyta piešimo būdu gautų ruošinių profilių tipai ir toliau 10 priedas raštuoti juostų ir juostų paviršiai, gauti valcavimo būdu.

3 Saugos priemonės gaminant papuošalus rankomis

Papuošalų gamyboje atlikėjas turi atsiminti šiuos reikalavimus. Darbuotojo drabužiai turi būti švarūs ir tvarkingai susisegti; darbo vieta turi būti švari. Turėtumėte dirbti tik su tinkamu įrankiu. Visi smailūs įrankiai turi turėti rankenas. Ženklinant, lenkiant, tiesinant, dildant, gramdant, smeigiant, reljefuojant, graviruojant, nustatant būtina ypač atsargiai ir atsargiai elgtis su raštininku, kompasu, dildėmis, dildėmis, grandikliais, žnyplėmis, pjaustyklėmis, įspaudais, greideriais; neleiskite, kad šie įrankiai būtų ant stalo krašto arba arti jo krašto; nenaudokite jų kaip įtaiso stalčiams atidaryti ir pagaliukams maišyti; nelieskite aštrių ir pjaunančių įrankio dalių rankomis; atlikę atitinkamus darbus, įrankius sudėkite į darbastalio stalčius. Pjaudami dėlioniu, turite būti ypač atsargūs; nenaudokite pjūklo per didelės jėgos, kad pagreitintumėte pjovimo procesą, nebandykite išlaisvinti įstrigusios dildės jėga, nenukreipkite jos pirštais į pjovimo liniją. Atlikdami gręžimo operaciją, netaisykite grąžto skraidydami. Poliruodami gaminį laikykite jį aštriais kraštais pagal apskritimo sukimosi kryptį. Padėkite poliruotus gaminio paviršius apskritimo atžvilgiu taip, kad gaminio nepakeltų apskritimas. Neleiskite gaminiui perkaisti, kad nenuplikytų rankų. Galandydami įrankius naudokite apsauginį skydą arba akinius. Negaląskite įrankio šoniniu (torio) apskritimo paviršiumi.

Neplaukite rankų aliejumi, emulsija, žibalu ir nevalykite jų drožlėmis užterštos audinio atraižomis. Atliekant litavimo darbus, reikia atkreipti ypatingą dėmesį, kad būtų išvengta dujų sprogimo, gaisro ir nudegimų; esant dujų nuotėkiui, draudžiama: kūrenti degiklį, įjungti ir išjungti elektros prietaisus; ant darbastalio neturėtų būti degių daiktų; produktai turėtų būti aušinami ant atramų, pagamintų iš ugniai atsparių medžiagų; juos reikia neštis pincetu. Balinimo metu neleiskite užteršti baliklio ir į juos nepatekti pašalinių metalų; neleiskite balinimo tirpalams patekti ant rankų ir drabužių; nenardinkite visiškai neatvėsusių dalių ir gaminių į šaltį, kad neaptaškytų; panardindami gaminius į šaltį ir išimdami iš jo, naudokite specialų rūgštims atsparų tinklinį kaušelį arba varinius pincetus. Jei reikia, dirbti su kombinezonu ( chalatas, kumštinės pirštinės) ir naudojant asmenines apsaugos priemones (akinius, lęšius). Talpyklą su rūgštimis laikyti uždarytą; patekus (naudojimo metu) rūgštims ant kūno, nuplauti vandeniu ir kreiptis į gydytoją.

Baigę darbą (ypač prieš valgį), kruopščiai nusiplaukite rankas; darbo metu valgyti ir rūkyti draudžiama.

2 skyrius. Investicijų liejimas į papuošalų gamybą

1 Investicijų liejimas

Investicinio liejimo metodas plačiai naudojamas papuošalų gamyboje. Šis metodas leidžia serijiniu būdu gaminti sudėtingos konfigūracijos gaminius, tuo pačiu užtikrinant reikiamą tikslumą, taip pat gauti plonasienius liejinius, kurių nuokrypis nuo nurodyto dydžio yra ne didesnis kaip 0,5%, o paviršiaus grynumas yra 5-6 klasė. . Tai leidžia juos naudoti kaip paruoštus papuošalus be papildomo mechaninio apdorojimo. Dažniausiai investicinis liejimas atliekamas išcentriniuose įrenginiuose, iš kurių pats liejimo būdas gavo pavadinimą - išcentrinis liejimas. Liejimas taip pat gali būti atliekamas vakuuminėse sistemose naudojant vakuuminio siurbimo metodą. Tuo pačiu metu abiejų investicinio liejimo technologinių procesų schemos yra identiškos, skiriasi tik liejimo formos užpildymo (išpylimo) procesai ir įranga, ant kurios atliekama ši operacija. Investicinio liejimo metodas tapo plačiai naudojamas net mažose juvelyrikos dirbtuvėse. Naudojama įranga paprastos konstrukcijos, mažo dydžio ir gali būti montuojama 20-25 m 2 ploto gamybinėje patalpoje. Tuo pačiu metu net ir dirbtuvėse, kuriose nėra aukštos kvalifikacijos juvelyrų-mados dizainerių, pasisemus patirties ir naudojant jau paruoštas gumos formas, galima pagaminti itin meniškus gaminius ir taip patenkinti gyventojų poreikį. Pagrindiniai investicinių papuošalų gamybos etapai yra etaloninio pavyzdžio gamyba, formos gamyba, vaško modelio gamyba, liejimo formos paruošimas, papuošalų liejimas, liejinių valymas. Įranga. Papuošalų liejimo investiciniais modeliais technologiniam procesui atlikti reikalinga įranga: vulkanizavimo presas, įpurškimo blokas, vibracinis vakuuminis blokas, mufelinė krosnis, liejimo agregatas (lydymo ir liejimo įrenginys arba paprasta stalinė centrifuga). , vakuuminis metalinis blokas), džiovinimo spinta, elektrocheminio poliravimo instaliacija, techninės svarstyklės 1 klasė, lydymo įranga, talpyklos liejiniams išmušti ir kolboms išplauti, kolbos iš karščiui atsparaus plieno, elektrinis lituoklis, kaip taip pat įvairūs įrankiai ir konteineriai. Vulkanizuojantis presas (11 priedas) skirtas guminių formų gamybai pagal pavyzdinį standartinį gaminį vulkanizuojant gumą. Presai gali būti skirtingo dizaino, tačiau visi jie turi šildymą viršutinėje ir apatinėje plokštėse. Įpurškimo įrenginiai (12 priedas) yra skirti išlydytiems modeliams gauti lydant vašką ir juo užpildant gumines formas. Instaliaciją sudaro vaško bakas, elektrinis šildytuvas ir termostatinis įtaisas. Struktūriškai jis gali būti pagamintas įvairiomis versijomis. Spauda yra nešiojamo dizaino. Ant standžios (lietinės) lovos sumontuota apatinė plokštė, į kurią įmontuotas elektrinis šildytuvas. Viršutinė plokštė juda išilgai specialių kreiptuvų, stovi vertikaliai ir tvirtai pritvirtinama prie lovos sliekine pavara, į kurią taip pat įmontuotas elektrinis šildytuvas. Tarp plokščių sumontuota žalia guminė kolba įkaitinama iki tam tikros temperatūros. Veikiant slėgiui ir temperatūrai, neapdorotos gumos plokštės suvirinamos kartu. Temperatūrai reguliuoti ir palaikyti presas turi automatinę arba rankinę valdymo sistemą. Sėkmingiausia įpurškimo įrenginio konstrukcija yra vertikaliai išdėstytas cilindrinis korpusas. Korpuso viduje sumontuotas vaško rezervuaras, iš kurio vaškas, veikiamas suspausto oro, tiekiamo iš kompresoriaus per pavarų dėžę, patenka į įpurškimo antgalį. Suslėgto oro slėgis valdomas manometru, kuris sumontuotas ant įpurškimo sistemos korpuso viršutinio dangčio. Per didelis slėgis prieš reduktorių turi būti ne didesnis kaip 19,62 * 10 4 -29,43 * 10 4 Pa ​​(2-3 kgf / cm 2), o įpurškimo metu - 1,96 * 10 4 -7,85 * 10 4 Pa ​​(0,2). -0,8 kgf / cm 2). Įpurškimo antgalis turi individualią šildymo sistemą. Po antgaliu sumontuotas latakas, nukreipiantis tekantį vašką į specialų dėklą. Valdymo rankenėlės yra sumontuotos įpurškimo sistemos korpuso priekyje. Vaško kaitinimo greitis reguliuojamas galios reguliatoriaus rankenėle (rankenėlė su skale nuo 0 iki 10). Šildymo temperatūra stebima nuotoliniu kontaktiniu termometru. Guminės formos užpildymas vašku vyksta per įpurškimo antgalį, kurio individualaus kaitinimo temperatūrą galima keisti nuo 0 iki 50 °C naudojant specialiai tam skirtą šildymo reguliatorių. Mufelinė krosnis. Priklausomai nuo gamybos apimties, naudojamos įvairių tipų orkaitės. Mažos apimties gamybai didžiausias pritaikymas yra SNOL-2,5-2,5-2,5 / 2M elektrinė laboratorinė orkaitė ir SNOL-1,6 * 2,5 * 1/9-M2U4 * 2 varžos elektrinė krosnis; SNOL-1,6 * 2,5 * 1 / 11- M1U4 * 2. Šiose krosnyse yra automatinis iš anksto nustatyto vidinės krosnies šachtos šildymo režimo reguliavimas. Šildytuvas pagamintas iš didelės ominės varžos vielos Temperatūros valdymas ir reguliavimas atliekamas milivoltmetru. Šildytuvas įjungiamas magnetiniu starteriu. Tarpas tarp kameros ir spintelės korpuso užpildytas šilumą izoliuojančia medžiaga.

Meno gaminių liejimo kursai Rusijos amatų akademijoje domina ne tik juvelyrus. Ištirtos technologijos papildys bet kurio su metalu dirbančio meistro – suvenyrų, papuošalų, originalių interjero aksesuarų, drabužių ar galanterijos gamintojo – profesionalų arsenalą. Kita vertus, juvelyrai ypač daug dėmesio skirs liejimui akmenimis, nes šios technologijos kursuose dėstoma retai.

Praktiniai užsiėmimai vyksta įrengtose dirbtuvėse, mokiniai turi laiko atlikti keletą edukacinių darbų. Kai kurios tiriamos technologijos gali būti naudojamos namuose, be specialios įrangos, ir laisvalaikiu, pavyzdžiui, gaminant riterinę įrangą ar įrangos modelius. Baigę studijas studentai baigia baigiamąjį darbą ir, remdamiesi jo gynimo rezultatais, gauna kvalifikacijos dokumentą.

Kas įtraukta į mokymo programą

Juvelyrų liejimo kursų programa suteikia žinių apie metalų ir lydinių savybes, supažindina su meno dirbinių liejimo įrankiais ir technologijomis. Studentai mokosi liejimo išcentrinio ir vakuuminio, smėlio liejimo, grafito, keramikos ir metalo liejimo, gumos formų, žemos temperatūros namų liejimo. Daug dėmesio liejimo metu skiriama saugos klausimams.

Praktiniuose užsiėmimuose mokiniai žingsnis po žingsnio pereina visą meno gaminio liejimo procesą keliais režimais.

Ką galėsite veikti po kursų

• Pasirinkite tinkamus liejimo būdus įvairioms medžiagoms ir konkrečioms meninėms problemoms spręsti.
• Gaminkite formas iš gumos ir silikono.
• Kurkite vašką (vaško modelius) ir rinkkite „vaško medžius“ ir investiciniam liejimui.
• Darbas vakuuminio liejimo mašina.
• Žemos temperatūros lydinių liejimo formų gamyba.
• Atlikite žemos temperatūros liejimą namuose.
• Liejinių valymas ir jų kokybės įvertinimas.

Mokymosi sąlygos

Mokymų laikotarpis: 72 akademinės valandos.
Grupėje iki 7 žmonės.
Mokomoji medžiaga įskaičiuota į kurso kainą.
Išduotas dokumentas: Profesijos „Meno gaminių liejykla“ pažymėjimas su 2-3 kategorijų priskyrimu.
Norėdami užsiregistruoti, su savimi turite turėti pasą ir 3x4 nuotrauką. Registruojantis į kursus reikia sumokėti 50% mokymo kainos. Likusi suma – per pirmąsias dvi studijų savaites.
Pamokos vyksta gatvėje. Kasatkina (m. VDNKh)

Papuošalų liejimas (LYUI) yra viena iš investicinio liejimo (LPVM) atmainų. Tačiau jis turi specifinių savybių, todėl yra ypatinga meno gaminių liejimo kryptis. Liejinių tikslumas užtikrinamas naudojant elastines formas, naudojant smulkiai dispersines liejimo medžiagas gipso pagrindu ir priverstinį metalo liejimą - ant vakuuminių ar išcentrinių įrenginių. LUI technologinis procesas susideda iš šių technologinių perėjimų: modelių gamyba, modelių komplekto surinkimas, formavimas, modelių lydymas, atkaitinimas, formų greitis ir priverstinis liejimas, liejinių atskyrimas nuo vartų sistemos, terminis apdorojimas, valdymas, apdaila. ir papuošalų liejinių surinkimas.

Išsamiau apsvarstykime kiekvieną technologinę operaciją. Pirma, gaunamas pagrindinis būsimojo liejimo modelis. Jei papuošalą reikia gauti vienu egzemplioriumi, tai menininkas jį gamina mechaniškai, t.y. pjūviai iš termoplastinių medžiagų, kurių kietėjimo temperatūra žema (68–98 °C). Šios medžiagos yra parafino vaškas, šelako vaškas, etileno vinilacetato kopolimeras, cerezinas.

Masinei papuošalų gamybai (YI) naudojamos karštai kietėjančios elastinės formos. Juose yra žaliavinės gumos, kuri formų gamybos proceso metu vulkanizuojama.

Mastsr-modsl yra pagamintas iš metalo mechaninio apdorojimo būdu, po to padengiamas chromu ir kartu su tiektuvu. Vulkanizavimo operacija atliekama vulkanizavimo presu, esant 5 kN slėgiui ir 150-160 °C temperatūrai 30-45 minutes. Jie naudoja žalią SKI-3 ir SKN-40M gumą. Į trupinius panaši medžiaga dedama į vulkanizavimo įrenginį, kurio viduje yra pagrindinis modelis. Iš viršaus prietaisas uždengiamas perforatoriumi ir dedamas į vulkanizatorių. Gauta elastinga forma užpildoma mažai tirpstančia mase, naudojant purkštuką. Naudojamos buitinės masės, sudarytos iš šelako vaško su parafinu (santykiu 20:80, 40:60, 60:40, 80:20) arba kopolimero-etileno su parafinu santykiu 5:95, 10:90, 20:80. , 30:70). Optimalus santykis yra 65% parafino, 20% šelako vaško ir 15% etileno kopolimero mišinys. Modelių ir modelių blokų gamyba atliekama panašiai kaip LPVM naudojant purkštuką ir vielinį lituoklį. Išvalytas ir baigtas modelis tvirtinamas prie stovo modelio vidurio, šildomu lituoklio galu prijungus išlydytą tiektuvą prie vartų sistemos. Tada su tuo pačiu lituokliu jie išlygina visus susidariusios jungties mazgus ir nelygumus.

Liejant papuošalus, formelės gaminamos iš vienodų ugniai atsparių mišinių, kuriuose yra elektrodinas arba kristobalitas (pastarasis importiniuose mišiniuose), nelipnių priedų ir gipso. Korpuso, kaip ir LPVM, nėra. Buitinė ugniai atspari masė "Juvelyriniai dirbiniai - 2" susideda iš 80-88% dinas miltelių, 12-20% gipso ir iki 5 ml fosforo rūgšties, kuri dedama siekiant padidinti liejimo masės stingimo laiką ir jos skystumą. Vandens masės santykis yra 0,32-0,42 / 1, t.y. 0,32-0,42 litro vandens duodama 1 kg sauso mišinio. Naudojant importinius mišinius, naudojami Sati Hiccup, Supercast, K-90 ir Inverstright mišiniai. Šiuose mišiniuose dinas pakeičiamas kristobalitu ir dedama nelipnių priedų. Visos sudedamosios dalys yra labai grynos ir pastovios cheminės sudėties. Importuoti mišiniai susideda iš 70-75% /? - kristobalito, /? - kvarco, 20-25% a-gipso CaS0 4 ir 5% H 2 0. Dalelių dydis

Liejimo formos gamyba prasideda nuo ugniai atsparios srutos paruošimo. Tam ugniai atsparios masės milteliai (1 kg) supilami į 0,3 - 0,4 l vandens ir sumaišomi mikseriu. Tada gauta masė dedama į vibro-vakuuminio bloko langelį ir toliau maišoma 3-4 minutes. Šiuo metu iš mišinio pašalinami oro burbuliukai. Toliau šis smsyo supilamas į kolbą su modelio bloku, kuris sumontuotas vibraciniame vakuuminiame instaliacijoje ant specialaus guminio stovo, ir vibracinis vakuumavimas tęsiamas 8-9 minutes, esant liekamajam slėgiui instaliacijoje 1400 Pa.

Liejimo masės kietėjimo laikas priklauso nuo investicinio žiedo dydžio: investiciniame žiede, kurio skersmuo 75 mm iki 140 mm aukščio, formavimo masė sukietėja per 40 - 60 minučių. Didelėse kolbose kietėjimo laikas padidinamas iki 3 valandų. Po 3 - 4 valandų modelio kompozicija išlydoma garų vonioje arba orkaitėje 150 ° C temperatūroje. Toliau deginant, formoje likęs modelio lydinys išdega. Ši operacija atliekama deginimo krosnyse pagal lentelėje nurodytą režimą. 7.

Taigi bendras kalcinavimo laikas turėtų būti maždaug 10,5 valandos.

Jei forma pilama vario pagrindu pagamintais lydiniais (žalvariu, bronza, nikeliu, sidabru, vario nikeliu), tada jos aušinimas po deginimo ir užpylimo metalu atliekamas 600 ° C temperatūroje.

7 lentelė

Modelio kompozicijos kalcinavimo trukmė

YI pilamas priverstinai išcentrinėse sistemose arba vakuuminėse siurbimo mašinose. Naudojama buitinė instaliacija P51, D161 arba importuota - Modular 80vac, Plastikat 600/150, S10 / GA1000 ir kt.

Šiose mašinose užpildymas atliekamas esant (0,4-0,6) -10 Pa liekamajam slėgiui. Lieto bloko išėmimas iš formos atliekamas modelio masę ištirpinant vandenyje, po to YuI bloką hidrinant P24 hidrinimo bloke. Tai palengvina valymo procesą.

Visos kitos operacijos BĮ gamyboje – nuo ​​liejinių atskyrimo nuo vartų sistemos iki apdailos ir gaminių kontrolės – atliekamos pagal LPVM.

Pirmasis liejimo žingsnis yra metalo paruošimas. Auksą parenkame pagal karatus ir spalvą, kurių reikia kiekvienam projektui. Kasdien liejame: 14 karatų, 18 karatų, 24 karatų aukso ir platinos. Ruošiant karatą, aukso spalvą galima pasiekti pakeitus lydinius, sumaišytus su grynu auksu. Nikelis prideda baltojo aukso, vario rožinio ir sidabro žalio aukso.
Legiruodami ir liedami galime būti 100% tikri savo tauriųjų metalų kokybe.

Pažymėkite vaškuojamus žiedus

Iškirpus vaško modelius, jie pritvirtinami prie vaško „medžio“ ir pastatomi ant pagrindo. Šioje nuotraukoje pagrindai ir modeliai yra supakuoti į kapsulę, kuri bus užpildyta karščiui atspariu Paryžiaus medžiagos tinku, vadinamu inkrustacija. Skirtingiems metalams ir skirtingoms situacijoms naudojami skirtingi žymių mišiniai, turintys skirtingas charakteristikas.

Papuošalų vaško išdeginimo procesas

Padėjus kapsulę su vaško turinčiais modeliais, jos dedamos į specializuotas krosnis, kuriose vaškas deginamas iki 870 °C temperatūroje 12-16 valandų. Teisingai sudegintose kolbose, tokiose kaip šioje nuotraukoje, nėra vaško likučių. Liko medis ar skulptūra. Naudodami centrifugą, tuščiavidurę kamerą užpildysime išlydytu tauriuoju metalu.

Platinos liejimas

Tai paskutinis platinos liejimo etapas, po kurio išlydyta platina dedama į tuščią kolbą. Galite pamatyti tuos pačius platinos modelius, kurie buvo pavaizduoti vašku. Atšaldžius investicinį žiedą ir metalą, gipsas lūžta, pašalinamos perteklinės dalys ir prieš mus iškyla platininis „medis“. Dabar modelius galima nupjauti nuo medžio ir baigti, dabar galima tęsti reikiamus darbus.

Aukso liejimas

Papuošalams ir kitiems papuošalams lieti naudojame centrifugą.
Kolbai visiškai sudeginus ir iš jos pašalinus vašką bei likučius, kolbos išimamos iš krosnies ir dedamos į centrifugos laikiklius.

Tirpstantis auksas

Šioje centrifugoje galite pamatyti išlydytą auksą tiglyje. Ant tiglio esantis snapelis pritvirtintas prie atviros kolbos, kurioje buvo sudegintas vaškas. Kai metalas pasieks norimą temperatūrą, centrifuga atsidarys ir auksas laisvai tekės pro snapelį į tuščią investicinio žiedo ertmę.

Išcentrinis papuošalų liejimas

Čia galite pamatyti, kaip juda raudonai įkaitusi centrifuga. Kolba akimirksniu užpildoma išlydytu auksu, o centrifuga lėtai suksis, kol sustos, kol atvės. Kai investicinis žiedas atvės, nuo jo bus pašalintas gipsas.

Vaškas prieš auksą

Čia yra pavyzdys prieš ir po paprasto vaško medžio ir baigtos medienos su auksu. Kairėje galite pamatyti raižytą vaško modelį, kuris pritvirtintas prie vaško strypo ir pagrindo. Virš jo dedama metalinė kolba. Kolba užpildoma plastifikatoriumi ir sudeginama. Tuščios ertmės užpildytos auksu, o štai aukso liejimo rezultatas nuotraukoje.

Platininio vaško modelis

Šie drugelio sparnai yra rankų darbo ir modeliuojami iš vaško. Sparnai pritvirtinami prie vaško medienos ir dedami į užpildytą talpyklą
plastifikatorius. Specialiai sumaišyti srutų trinkelės vėliau sukietėja ir paverčiama keramika, kuri jau bus liejimo forma, gali atlaikyti ekstremalias 1770 °C, tai yra išlydytos platinos temperatūra. Butterfly Wings vaškas deginamas kolboje 12 valandų aukštoje orkaitės temperatūroje, išleidžiant formą su tuščiavidurio sparno įspaudu.

Kaip išsilieja platina

Kaltos kolbos su drugelio sparneliais dedamos į tvirtinimo detales aukšto dažnio įpurškimo centrifugoje. Šioje nuotraukoje technikas ruošdamasis liejimui aukšto dažnio radijo bangomis lydo platiną. Kai platina pasiekia optimalią išlydytą būseną, centrifuga atidaroma ir platina supilama į tuštumą, kurioje kadaise buvo vaško sparneliai.

Papuošalai liejami iš aukso, platinos ir sidabro lydinių. Gaminiams tinkami lydiniai vadinami liejyklomis. Jiems keliami ypatingi reikalavimai - turi turėti geras liejimo savybes, būti minimaliai prisotintos dujomis, todėl neporingos, plastikinės. Dauguma 750-ojo bandymo aukso lydinių, 583-ojo bandymo aukso lydiniai, kuriuose yra nikelio ir cinko, su sidabro-vario ligatūra gali būti priskirti liejyklų kategorijai; 950 platinos lydiniai ir 916 ir 875 sidabro lydiniai.

Papuošalų gavimas investicinio liejimo būdu yra pats progresyviausias būdas, pastaruoju metu plačiai paplitęs juvelyrikos pramonėje. Tai leido padidinti darbo našumą, sumažinti brangiųjų metalų nuostolius, taip pat naudoti sudėtingų papuošalų gamyboje vidutinės kvalifikacijos juvelyrus, o vidutinio sudėtingumo gaminius - žemos kvalifikacijos juvelyrus. Faktinis liejimo procesas ir prieš jį vykstantys procesai vyksta specialiai įrengtose juvelyrikos įmonių dirbtuvėse, atitinkamai liejykloje ir liejykloje.

Šiuolaikinė investicinė liejimo įranga – tai kompleksas, susidedantis iš kelių blokų (instaliacijų). Toks kompleksas apima: vulkanizavimo presą, įpurškimo įrenginį, kompresorių, vibracinį vakuuminį įrenginį, lydymo ir liejimo įrenginį. Lydymo ir liejimo įrenginiai yra dviejų tipų su išcentriniu priverstiniu skysto metalo pylimu į formą ir vakuuminiu siurbimu.

Labiausiai paplitęs įrengimas yra išcentrinis liejimas.

Proceso esmė – liejinių gamyba pilant išlydytą metalą į plonasienes, vientisas, vienkartines liejimo formas, pagamintas iš specialaus ugniai atsparaus mišinio pagal vienkartinius modelius. Vienkartiniai pamesto vaško modeliai gaminami formomis iš modelių kompozicijų. Prieš pilant, modelis išimamas iš formos lydant, deginant ir pan. Norint pašalinti modelio kompozicijos likučius ir sukietinti formą, forma kaitinama ir kalcinuojama. Pilamas į šildomas formas, siekiant pagerinti užpildymą.

Pagrindinės formų ir liejinių gamybos technologinės operacijos.

Ш Modelinės kompozicijos paruošimas.

Ш Liejinių modelių ir vartų sistemos elementų ar modelių sekcijų gamyba.

Ш Modelių ar modelių dalių surinkimas į blokus.

Ш Liejimo formos gamyba.

Ш Liejimo formų paruošimas liejimui ir metalo pylimas į karštą formą.

Ш Liejinio kietėjimas ir aušinimas formoje.

Ш Formos išėmimas iš liejimo.

Formos pavyzdys gaminamas iš netauriųjų metalų (vario nikelio, žalvario, bronzos), po to padengiamas nikeliu arba rodiu. Priešingu atveju metalinis paviršius prilips prie formos. Liejant formoje neišvengiamai atsiranda liejimo susitraukimas, todėl mėginys daromas koreguotas susitraukimui, tai yra, metalo storis visomis proporcijomis daromas „pilnesnis“ nei tikrieji matmenys 5-6%.

Guminių formų gamyba... Neapdoroti kaučiuko mišiniai naudojami kaip gumos formų žaliava. Gumos mišinio paruošimas susideda iš jo išspaudimo vulkanizavimo presu ne aukštesnėje kaip 100 ° C temperatūroje 1-1,5 minutės. Norėdami tai padaryti, tarp dviejų poliruoto plieno plokščių, suteptų silikoniniu skysčiu, dedamas neapdorotos gumos mišinio gabalas, kad mišinys nepriliptų prie metalo. Tarp plokščių sumontuoti ribotuvai, leidžiantys reguliuoti reikiamą tarpą. Palaikius 1-1,5 minutės esant viršutinės plokštelės slėgiui, mišinys atšaldomas po tekančiu vandeniu ir atskiriamas nuo plokštelių. Žaliavos gumos mišinį geriau suspausti prieš pat formuojant formeles. Norint pritvirtinti gumines plokštes viena kitos atžvilgiu, montuojant į pakuotę (keli gumos sluoksniai), gaminami guminiai užraktai - briaunoti plokštės vienoje pusėje. Norėdami tai padaryti, suspausta žaliavinė guma supjaustoma iki formų dydžio ir nuvaloma vatos tamponu, pamirkytu benzine. Forma nuvaloma organiniu silicio skysčiu. Surinkta pakuotė dedama į vulkanizuojantį presą, kaitinama 5 minutes; po to 40 minučių vulkanizuojama slėgiu 140 "C temperatūroje. Vulkanizavimo pabaigoje pakuotė atšaldoma po tekančiu vandeniu ir guminė plokštelė išimama iš formos.

Nuimamų formų gamybai iš presuotos gumos išpjaunamos plokštės pagal metalinio karkaso formą ir dydį. Plokštės valomos benzinu ir sukraunamos į pakuotes. Lėkštelių skaičius pakuotėje priklauso nuo modelio storio. Ant apatinės pakuotės uždedamos guminės spynos, kurių kita pusė nuvalyta dilde ir sudrėkinta benzinu. Modelis (originalas) taip pat dedamas tarp spynų. Jis išdėstytas taip, kad užraktai fiksuotų vieną formos pusę kitos atžvilgiu, bet netrukdytų nuimti vaško modelių. Viršutinių ir apatinių guminių paketų paviršiai, nukreipti į modelį, yra įtrinti talko milteliais, o išilgai būsimos jungties kraštų sutepami silikonine alyva. Uždėjus viršutinę pakuotę ant apatinės, ant viršaus uždedama papildoma plokštelė, ant kurios presavimo plokštė darys spaudimą. Surinktas maišelis dedamas į metalinį rėmą, įkišamas į vulkanizuojantį presą ir prispaudžiamas prie viršutinės preso plokštės. Kai viršutinės preso plokštės temperatūra pasiekia 140–150 ° C, ji nuleidžiama iki ribos ir vulkanizuojama esant jos slėgiui 30–45 minutes. Pasibaigus šiam laikotarpiui, šildymas išjungiamas, o rėmas su forma nuimamas ir atšaldomas. Gumos perteklius nupjaunamas, o skilimo vietoje atjungiama forma, o modelis pašalinamas. Formos darbiniame paviršiuje neturi būti nelygumų ar pažeidimų.

Skaldytų formų gamybai, taip pat skeltų formų gamybai, suspaustos žaliavinės gumos plokštės išpjaunamos metalinio karkaso pavidalu, sudrėkinamos benzinu ir sudedamos į pakuotes. Pakuočių storis, kaip ir suskaidytų formų, priklauso nuo modelio aukščio.

Papuošalo modelis dedamas tarp dviejų neapdorotos gumos pakuočių, o gaminio ertmės sandariai užpildomos gumos žaliavos gabalėliais. Taip surinkta pakuotė dedama į metalinį rėmą ir įdedama į vulkanizuojantį presą. Be to, presavimo ir vulkanizavimo procesas vyksta panašiai kaip aprašyta. Nuėmus formą nuo rėmo, ji perpjaunama į dvi dalis, skalpeliu atsargiai nupjaunant atsiskyrimo liniją. Pjovimo linija parenkama nelygi (nelyginta), kad būtų geriau fiksuojamos formų pusės. Norint iš jų išgauti sudėtingą vaško modelį, daromi papildomi plyšiai. Formos gamybos kokybę lemia eksperimentinis vaško modelio liejimas.

Vaško modelių gamyba... Pamesto vaško modelių medžiaga yra speciali vaško modelių kompozicija, kuri kraunama į lydymo katilą. Katilo dangtis uždaromas ir prispaudžiamas veržlėmis. Tada katilas pašildomas, modelio kompozicijai nustatoma temperatūra (60-70°C), suspausto oro slėgis reguliuojamas priklausomai nuo vaško modelio dydžio ir formos. Ant darbinės formos dalies užtepamas talko miltelių sluoksnis arba purškiamas silikoninis skystis. Tada forma montuojama į specialų įrankį. Iki tam tikros temperatūros įkaitinta modelio kompozicija tiekiama iš katilo į formą paspaudus antgalį. Sudėtingų konfigūracijų modeliams ir dideliems plokščiiems modeliams kompozicija taikoma stipriai arba pakartotinai spaudžiant.

Guminių formelių pusės turi būti suspaustos stipriai, bet ne labai stipriai ir ne labai laisvai. Per didelis formos pusių suspaudimas neleidžia orui išeiti ir dėl to modelis nepakankamai užpildomas, o dėl silpno suspaudimo forma perpildoma. Forma, užpildyta modelio kompozicija, laikoma 1--2 minutes, kol ji atvės, po to vaško modelis atsargiai išimamas iš atjungtos formos.

Modeliams surinkti į blokus naudojamos sruogos - vaško stovai su metaliniu strypu viduje. Jie gaminami iš modelio kompozicijos atliekų, susidariusių lydant modelius. Vaško atliekos išlydomos smėlio arba aliejaus vonelėje ir supilamos į specialią formą, į kurią iš anksto įkišamas pasvertas 1,5 mm skersmens metalinis strypas. Atvėsus ir išėmus iš formos, sruogelė nuodugniai apžiūrima, nuvaloma (specialiu grandikliu) nuo siūlių, įtrūkimų ir kitų defektų.

Norėdami surinkti modelius į bloką, vaško stovas yra sustiprintas specialiu įtaisu. Modelių jungiamąsias dalis ir stovą sulydant plonu elektrinio lituoklio mentėliu, modeliai prilituojami prie stovo. Dėl to susidaro "krūmo" blokas. Kiekviename bloke gali būti iki 60 modelių. Įrenginys montuojamas ant guminės atramos (tačiau atramos svoris, kaip ir kitų dalių, yra fiksuotas), o po to išplaunamas 5% sulfanolio tirpale arba sintetinių gaminių plovikliuose. Išdžiovinkite blokus oro srove, naudodami tam skirtą ventiliatorių, kol drėgmė visiškai išnyks nuo modelių paviršiaus.

Liejimo formų gamyba... Distiliuotas vanduo pilamas į guminį cilindrą ir montuojamas ant vakuuminio įrenginio vibracijos stalo. Įjungus vibratorių, palaipsniui, nuolat maišant, formavimo masė pilama į cilindrą 2,5 valandos per 1 valandą vandens. Formavimo masė 1,5-3 minutes maišoma su vandeniu, po to cilindras uždengiamas dangteliu ir įjungiamas vakuuminis siurblys, kuris siurbia iš cilindro orą. Vakuumas padidinamas iki 0,8-0,9 atm slėgio ir mišinys evakuojamas 5-7 minutes. Tada balionas su evakuota mase nuimamas nuo vibracinio stalo, o kolba su modelio bloku dedama ant vibracinio stalo, su vidutine vibracija (kolba sumontuota ant guminės atramos). Atsargiai, kad nepažeistumėte modelių bloko, formavimo masė pilama į kolbą, uždaroma dangteliu ir vėl įjungiamas oro siurbimas. Esant 0,8-0,9 atm vakuumui, kai tik mišinys pradeda purkšti, siurblys išjungiamas. Vibracija trunka 1--2,5 min. Po 2 valandų nuimkite guminę atramą ir džiovinkite ore mažiausiai 6 valandas.

Lydymo vaško modeliai... Norėdami išlydyti vaško modelius iš formų, naudokite džiovinimo spintą su termometru ir padėklu išsilydžiusio vaško masei surinkti. Liejimo forma įdedama į džiovinimo spintos kamerą ant grotelių, nukreipta į apačią, ir laikoma joje 6 valandas 150 ° C temperatūroje, po to kalcinuojama.

Investicinio žiedo atkaitinimas liejimo forma... Kolba su liejimo forma montuojama elektrinėje krosnyje, įkaitintoje iki 100 ° C, ant specialios grotelės vertikaliai, sriegiu žemyn. Šildymas atliekamas laipsniškai pagal nurodytą programą iki 700 ° C, periodiškai veikiant po 200 ir 400 ° C. Po to krosnis išjungiama ir kolba kartu su krosnimi atšaldoma iki tam tikros temperatūros, kuriai esant kolba perkeliama į elektrinę lydymo mašiną išcentriniam liejimui. Investicinio žiedo temperatūra apskaičiuojama priklausomai nuo liejimo lydinio pagal investicinio žiedo šildymo formulę t °.

Metalo supylimas į formas atliekamas specialioje išcentrinio liejimo instaliacijoje. Papuošalų liejimui naudojami apie 13 kW galios įrenginiai, kurių tiglio talpa 1,5 kg (auksui). Temperatūros reguliavimo intervalas yra 700 ... 1200 ° C, o lydymo įrenginio sukimosi greitis yra 220 aps./min. Norėdami išpilti metalą, įrenginio tiglis pašildomas iki 700 ° C, o dehidratuota boro rūgštis pilama ant tiglio dugno 1,5 ... 2,0% įkrovos svorio srautu. Tada tiglis kaitinamas iki lydinio lydymosi temperatūros ir metalas pakraunamas dalimis pagal liejimo svorį. Išlydytas metalas deoksiduojamas cinku auksui ir fosforiniu variu sidabrui 0,1 ... 0,2% masės, maišant lydalą, pašalinant srauto perteklių nuo paviršiaus. Liejimo forma perkeliama iš krosnies ir montuojama į liejimo įrenginį. Mašina įjungiama nustatytam sukimosi laikui 2 ... 3 minutėms ir atliekamas užpildymas. Iš liejimo bloko išimta forma atšaldoma ore iki 60...70 °C. Blokas nuo formavimo masės atskiriamas lengvais plaktuko smūgiais į metalinę kolbą ir bloko strypą. Tada blokas nuvalomas kietu šepečiu. Galiausiai liejiniai išvalomi nuo formavimo mišinio 20...40% vandenilio fluorido tirpale. Po ėsdinimo liejiniai plaunami tekančiu vandeniu ir, jei reikia, skaidrinami balikliu: auksas 10% azoto, sidabras - 10% sieros. Išplovus ir išdžiovinus, blokas yra paruoštas atskirti liejinius nuo užtvarų sistemos.

Atskirti liejiniai, net kai gaminami viso gaminio modeliai, dar nebaigti. Jie važiuoja į laikiklį paviršiaus apdorojimui, žiedų dydžio reguliavimui, fiksuojamųjų mazgų surinkimui auskaruose ir sagėse, pakabukų ausų litavimui ir pan., o tik po galutinio tvirtinimo yra paruošti akmenų tvirtinimui ir poliravimui.