Ինչպես թեքել փայտի ճկման փայտը: Փայտի սառը կռում. Ինչպես ծալել տախտակը տանը. ջեռուցում գոլորշու տուփի մեջ

Առաջին քայլը գոլորշու պատրաստումն է փայտե բլոկ... Դա կարելի է անել մի քանի ձևով. Երբեմն շինարարները սահմանափակվում են իրենց մեքենան բաց թողնելով տաք ջուր, բայց ավելի լավ է կառուցել հատուկ տուփ, որի մեջ անհրաժեշտ է բաց թողնել տաք և խոնավ օդի հոսքեր: Սա արվում է շատ պարզ. Ջուրը լցնում են ցանկացած կաթսայի կամ թեյնիկի մեջ և բերում եռման աստիճանի։ Այնուհետև ռետինե խողովակը տեղադրվում է այս տարայի ցանկացած անցքի մեջ, իսկ դրա մյուս ծայրը տեղադրվում է տուփի նախկինում կտրված անցքի մեջ: Այսպիսով, խոնավ և տաք օդը կհոսի տուփի մեջ: Որպես կանոն, լիարժեք էֆեկտի համար բավական է 1 ժամ շոգեխաշելը։ Փորձեք չեփել ձեր բարը, քանի որ սա էլ լավի չի բերի։

Քայլ 2

Այժմ կարող է սկսվել ճկման գործընթացն ինքնին: Դրա համար օգտագործվում են հատուկ կաղապարներ, ըստ որոնց պետք է թեքվել, այսինքն. Մի մասում բլոկը հենվում է փայտե կաղապարին և ուժեղ ճնշմամբ ստանում է նույն ձևը։ Կարևոր է, որ ճկվող բարի մի կողմը ամուր ամրացված լինի: Ճաքելու հավանականությունը չափազանց փոքր է, բայց դեռ ավելի լավ է բարը զգուշորեն թեքել՝ առանց ուժեղ և սուր ճնշման։

Քայլ 3

Ծալվելուց հետո բարը պետք է մենակ թողնել և թույլ տալ, որ չորանա: Երբ չորանա, այն չի փոխի իր ձևը, այնպես որ կարող եք պարզապես չոր դնել և հարվածել արեւի ճառագայթներըՏեղ. Չորանալուց հետո այն կարելի է լաքապատել կամ ներկել:

Կահույք պատրաստելիս դուք չեք կարող անել առանց կոր մանրամասների: Դուք կարող եք դրանք ձեռք բերել երկու եղանակով` սղոցելով և թեքելով: Տեխնոլոգիապես, կարծես թե, ավելի հեշտ է կտրել կոր հատվածը, քան գոլորշիացնել, թեքել և այնուհետև պահել այն որոշակի ժամանակ, մինչև լիակատար պատրաստակամություն... Բայց սղոցումը մի շարք բացասական հետեւանքներ է ունենում.

Նախ, շրջանաձև սղոցով աշխատելիս մանրաթելերը կտրելու մեծ հավանականություն կա (հենց նա է օգտագործվում այս տեխնոլոգիայով): Մանրաթելերը կտրելու հետևանքը կլինի մասի ամրության կորուստը, և, որպես հետևանք, ամբողջ արտադրանքը որպես ամբողջություն: Երկրորդ, կտրման տեխնոլոգիան ենթադրում է նյութի ավելի մեծ սպառում, քան ճկման տեխնոլոգիան: Սա ակնհայտ է, և մեկնաբանություն չի պահանջվում։ Երրորդ, սղոցված մասերի բոլոր կոր մակերեսները ունեն ծայրային և մեկուկես կտրված մակերեսներ: Սա զգալիորեն ազդում է դրանց հետագա մշակման և հարդարման պայմանների վրա։

Կռանալը խուսափում է այս բոլոր թերություններից: Իհարկե, կռանալը ենթադրում է հատուկ սարքավորումներև հարմարեցումներ, և դա միշտ չէ, որ հնարավոր է: Այնուամենայնիվ, կռում հնարավոր է նաև տնային արտադրամասում: Այսպիսով, ո՞րն է ճկման գործընթացի տեխնոլոգիան:

Կռացած մասերի արտադրության տեխնոլոգիական գործընթացը ներառում է հիդրոթերմային մշակում, մշակման մասերի ծռում և դրանց չորացում ծռելուց հետո:

Հիդրոթերմային բուժումը բարելավում է փայտի պլաստիկ հատկությունները: Պլաստիկությունը հասկացվում է որպես նյութի հատկություն՝ արտաքին ուժերի ազդեցության տակ առանց ոչնչացման փոխելու իր ձևը և այն պահպանելու ուժի գործողությունը վերացնելուց հետո։ Փայտը ձեռք է բերում լավագույն պլաստիկ հատկությունները 25 - 30% խոնավության և աշխատանքային մասի կենտրոնում ջերմաստիճանի դեպքում մոտ 100 ° C ճկման պահին:

Փայտի հիդրոթերմային մշակումը կատարվում է հագեցած գոլորշու կաթսաներում գոլորշիացմամբ ցածր ճնշում 0,02 - 0,05 ՄՊա 102 - 105 ° C ջերմաստիճանում:

Քանի որ շոգեխաշման տեւողությունը որոշվում է շոգեխաշվող նախապատկերի կենտրոնում կանխորոշված ​​ջերմաստիճանի հասնելու ժամանակով, ապա շոգեխաշման ժամանակը մեծանում է նախամշակման հաստության մեծացման հետ: Օրինակ, աշխատանքային մասի գոլորշու համար (նախնական խոնավությունը 30% և նախնական ջերմաստիճանը 25 ° C) 25 մմ հաստությամբ, իսկ աշխատանքային մասի կենտրոնում ջերմաստիճանը հասնում է 100 ° C-ի, պահանջվում է 1 ժամ, 35 մմ հաստությամբ: - 1 ժամ 50 րոպե:

Կռանալիս մշակված մասը տեղադրվում է կանգառներով անվադողի վրա (նկ. 1), այնուհետև մեխանիկական կամ հիդրավլիկ մամլիչում անվադողի հետ միասին մշակված մասը թեքվում է մինչև նախապես որոշված ​​եզրագիծը, մամլիչներում, որպես կանոն, մի քանի կտորներ միաժամանակ թեքվում են։ . Ճկման վերջում անվադողերի ծայրերը կապով իրար են քաշվում։ Կռացած աշխատանքային կտորները չորանում են անվադողերի հետ միասին:

Աշխատանքային մասերը չորանում են 6-8 ժամ, չորացման ընթացքում կտորների ձևը կայունանում է: Չորացնելուց հետո բլանկները ազատվում են կաղապարներից և անվադողերից և պահվում են առնվազն 24 ժամ։Պահելուց հետո ծռված բլանկների չափերի շեղումը բնօրինակից սովորաբար կազմում է ± 3 մմ։ Հաջորդը, աշխատանքային մասերը մշակվում են:

Կռացած բլանկների համար օգտագործվում են կեղևավորված նրբատախտակ, urea-formaldehyde reins KF-BZh, KF-Zh, KF-MG, M-70, chipboard P-1 և P-2: Աշխատանքային մասի հաստությունը կարող է լինել 4-ից 30 մմ: Բլանկները կարող են ունենալ պրոֆիլների լայն տեսականի՝ անկյունային, աղեղնաձև, գնդաձև, U-աձև, trapezoidal և ներքևի ձևով (տես նկ. 2): Նման բլանկներ ստացվում են սոսինձով յուղած երեսպատման թերթերը միաժամանակ ծալելով և սոսնձելով, որոնք փաթեթավորվում են (նկ. 3): Այս տեխնոլոգիան հնարավորություն է տալիս ձեռք բերել ամենատարբեր ապրանքներ ճարտարապետական ​​ձևեր... Բացի այդ, կռացած սոսնձված երեսպատման մասերի արտադրությունը տնտեսապես իրագործելի է փայտանյութի ցածր սպառման և աշխատուժի համեմատաբար ցածր ծախսերի պատճառով:

Հողամասերի շերտերը քսում են սոսինձով, դնում կաղապարի մեջ և սեղմում (նկ. 4): Մամուլի տակ պահելուց հետո, մինչև սոսինձը ամբողջությամբ ամրանա, հանգույցը պահպանում է իր ձևը։ Կռացած սոսնձված ագրեգատները պատրաստվում են երեսպատումից, տերեւաթափ եւ փշատերեւ տեսակների թիթեղներից, նրբատախտակից։ Կռացած երեսպատման տարրերում երեսպատման շերտերում մանրաթելերի ուղղությունը կարող է լինել կամ փոխադարձ ուղղահայաց կամ նույնը: Նրբատախտակի թեքությունը, որի դեպքում փայտի հատիկը մնում է ուղղագիծ, կոչվում է հատիկի թեքություն, իսկ երբ մանրաթելերը թեքված են, թեքություն հատիկի երկայնքով:

Կռացած սոսնձված երեսպատման բլոկներ նախագծելիս, որոնք շահագործման ընթացքում զգալի բեռներ են կրում (աթոռների ոտքեր, պահարանի արտադրանք), առավել ռացիոնալ են այն կառույցները, որոնք թեքվում են մանրաթելերի երկայնքով բոլոր շերտերում: Նման հանգույցների կոշտությունը շատ ավելի բարձր է, քան փայտի հատիկների փոխադարձ ուղղահայաց ուղղություններով հանգույցները: Շերտերում երեսպատման մանրաթելերի փոխադարձ ուղղահայաց ուղղությամբ նախագծված են մինչև 10 մմ հաստությամբ կռացած սոսնձված ագրեգատներ, որոնք շահագործման ընթացքում մեծ բեռներ չեն կրում (արկղի պատեր և այլն): Այս դեպքում դրանք ավելի քիչ են ենթարկվում ձևի փոփոխության։ Նման հանգույցների արտաքին շերտը պետք է ունենա մանրաթելերի կոտորակային ուղղություն (մանրաթելերի երկայնքով թեքվելիս), քանի որ մանրաթելերի միջով թեքվելիս ճկման կետերում առաջանում են փոքր կոտորակային ճեղքեր, որոնք բացառում են. լավ ավարտապրանքներ.

Թույլատրելի (ճկված սոսնձված երեսպատման տարրերի կորության շառավիղները կախված են դիզայնի հետևյալ պարամետրերից՝ երեսպատման հաստությունը, փաթեթի մեջ երեսպատման շերտերի քանակը, փաթեթի ձևավորումը, պատյանների ճկման անկյունը, կաղապարի ձևավորումը:

Երկայնական կտրվածքներով թեքված հատվածներ պատրաստելիս անհրաժեշտ է հաշվի առնել թեքված տարրերի հաստության կախվածությունը փայտի տեսակից և թեքված մասի հաստությունից:

Աղյուսակներում կտրվածքներից հետո մնացած տարրերը կոչվում են ծայրահեղ, մնացածը՝ միջանկյալ։ Նվազագույն հեռավորությունկտրվածքների միջև, որոնք կարելի է ձեռք բերել, մոտ 1,5 մմ է:

Սալի ճկման շառավիղի մեծացման դեպքում կրճատումների միջև հեռավորությունը նվազում է (նկ. 5): Քերֆը կախված է սալիկի ճկման շառավղից և կտրվածքների քանակից: Կլորացված հանգույցներ ստանալու համար սալաքարի մեջ երեսպատումից և հղկելուց հետո ընտրվում է ակոս այն վայրում, որտեղ կլինի թեքությունը: Ակոսը կարող է լինել ուղղանկյուն կամ աղավնի: Նրբատախտակի մնացած ծածկի հաստությունը (ակոսի ներքևի մասը) պետք է հավասար լինի երեսպատման նրբատախտակի հաստությանը 1-1,5 մմ թույլտվությամբ: Վ ուղղանկյուն ակոսկլորացված ձող է տեղադրվում սոսինձի վրա, իսկ երեսպատման շերտը տեղադրվում է աղավնի պոչի ակոսի մեջ: Այնուհետև տախտակը թեքվում է և պահվում կաղապարի մեջ, մինչև սոսինձը ամրանա: Անկյունին ավելի ամրություն հաղորդելու համար կարող եք մեջը ներսից փայտե քառակուսի դնել։

Շերտերը խնամքով քսում են սոսինձով, դնում կաղապարի մեջ և սեղմում։ Կռացած սոսնձված հանգույցներպատրաստված է երեսպատումից, տերեւաթափ եւ փշատերեւ տեսակների թիթեղներից, նրբատախտակից։ Կռացած երեսպատման տարրերում երեսպատման շերտերում մանրաթելերի ուղղությունը կարող է լինել կամ փոխադարձ ուղղահայաց կամ նույնը:

Երկայնական կտրվածքներով թեքված հատվածներ պատրաստելիս անհրաժեշտ է հաշվի առնել թեքված տարրերի հաստության կախվածությունը փայտի տեսակից և թեքված մասի հաստությունից:

Սալիկի ճկման շառավիղի ավելացմամբ կրճատումների միջև հեռավորությունը նվազում է, ինչպես երևում է վերը նշված նկարում: Այսինքն, միջանցքի լայնությունը ուղղակիորեն կախված է սալիկի ճկման շառավղից և հատումների քանակից:

Հիմա հաշվի առեք տեսական ասպեկտներկռում

Պինդ փայտի կոր մասերը կարող են պատրաստվել երկու հիմնական եղանակով.

կտրելով կոր բլանկներըև ուղղագիծ գծին տալով կոր ձև՝ այն թեքելով կաղապարի վրա։Երկու մեթոդներն էլ կիրառվում են գործնականում և ունեն իրենց առավելություններն ու թերությունները։

Սղոցում կոր բլանկներտարբերվում է տեխնոլոգիայի պարզությամբ և չի պահանջում հատուկ սարքավորում: Այնուամենայնիվ, սղոցելիս փայտի մանրաթելերն անխուսափելիորեն կտրվում են, և դա այնքան է թուլացնում ամրությունը, որ մեծ կորության և փակ եզրագծի մասերը սոսնձման միջոցով պետք է կազմվեն մի քանի տարրերից: Կոր մակերևույթների վրա ստացվում են կտրվածքների մեկուկես և վերջի մակերեսներ, և դրա հետ կապված՝ մշակման պայմանները. ֆրեզերային հաստոցներև ավարտում է: Բացի այդ, կտրելիս պարզվում է մեծ թվովմեծ քանակությամբ թափոններ. Կռում մեթոդով կոր մասերի արտադրությունը պահանջում է ավելի բարդ տեխնոլոգիական գործընթացև սարքավորումներ։ Այնուամենայնիվ, երբ կռում է, մասերի ուժը լիովին պահպանվում է և նույնիսկ որոշ դեպքերում մեծանում է. դրանց երեսին վերջնական մակերեսներ չեն ստեղծվում, իսկ թեքված մասերի հետագա մշակման եղանակները չեն տարբերվում ուղիղ գծերի մշակման եղանակներից։

Տարրերի կռում
ա- ճկման ընթացքում աշխատանքային մասի դեֆորմացիայի բնույթը.
6 - աշխատանքային մասը անվադողով թեքել ըստ կաղապարի.
1 - կաղապար; 2 - խազեր; 3 - սեղմելով գլան; 4 - ավտոբուս

Աշխատանքային մասի ճկման ժամանակ առաձգական դեֆորմացիաների սահմաններում առաջանում են լայնական հատվածի նորմալ լարումներ՝ ձգվող ուռուցիկ կողմում և սեղմող՝ գոգավոր կողմում: Լարվածության և սեղմման գոտիների միջև կա չեզոք շերտ, որի մեջ նորմալ լարումները ցածր են։ Քանի որ նորմալ լարումների մեծությունը փոխվում է հատվածի վրա, առաջանում են կտրվածքային լարումներ, կարծես թե հակված են մասերի որոշ շերտեր տեղափոխել մյուսների համեմատ: Քանի որ այս տեղաշարժը հնարավոր չէ, կռանալն ուղեկցվում է մասի ուռուցիկ կողմում նյութի ձգումով և գոգավոր կողմում սեղմումով։

Ստացված առաձգական և սեղմման դեֆորմացիաների մեծությունը կախված է ձողի հաստությունից և ճկման շառավղից։ Ենթադրենք, որ ուղղանկյուն ձողը թեքված է շրջանագծի աղեղի երկայնքով, և որ ձողի դեֆորմացիաներն ուղիղ համեմատական ​​են լարումներին, իսկ չեզոք շերտը գտնվում է գծի մեջտեղում:

Նշենք բարի հաստությունը Հ, նրա սկզբնական երկարությունը միջով Ահա, թեքության շառավիղը չեզոք գծի միջով Ռ(նկ. 60, ա). Չեզոք գծի երկայնքով բարի երկարությունը ճկման ժամանակ կմնա անփոփոխ և հավասար Lo =էջ R (ժ /180) , (84) որտեղ p թիվը է պի(3, 14 ...), j - թեքության անկյունը աստիճաններով:
Արտաքին ձգված շերտը կստանա D երկարացում L (դելտա L)... Ձողի ձգված մասի ընդհանուր երկարությունը որոշվում է արտահայտությունից Ահա +Դ L =էջ (R + H / 2)ժ /180 (85)
Այս հավասարումից հանելով նախորդը՝ ստանում ենք բացարձակ երկարացում
Դ L =էջ (H / 2) (ժ /180). (86)
Հարաբերական ընդլայնում ՊԸկհավասարվի Դ L / Lo = H / 2R, այսինքն. ճկման երկարացում Դ Ll / Loկախված է բարի հաստության և ճկման շառավղի հարաբերակցությունից. որքան մեծ է, այնքան հաստ է բարը Հև որքան փոքր է ճկման շառավիղը Ռ... Նմանատիպ հարաբերակցությունը ճկման սեղմման հարաբերակցության համար կարելի է ձեռք բերել նույն ձևով:
Ենթադրենք կաղապարի շուրջը R "սկզբնական երկարությամբ կոր ձող Ահաև միևնույն ժամանակ ձեռք են բերվում առավելագույն սեղմման և առաձգական դեֆորմացիաներ։ Նշելով միջոցով Ե sr փայտի թույլատրելի սեղմման դեֆորմացիայի արժեքը մանրաթելերի երկայնքով և միջով. Ե rast-ը մանրաթելերի երկայնքով թույլատրելի առաձգական դեֆորմացիայի արժեքն է, մենք կարող ենք գրել ձգված կողմի հարաբերակցությունը
L = Lo (1 + Erast) =էջ (R "+ H)ժ /180 (87)
Այստեղից R "+ H = /էջ (ժ /180) .
Սեղմված (գոգավոր) կողմի համար կլինի L 2 = Lo (1 - Ecж) = p R "(ժ / 180)
կամ R " = / էջ (ժ /180 ). (88)
Առաջին արտահայտությունից հանելով երկրորդը՝ ստանում ենք
H =)