Ոսկերչական ձուլման տեխնոլոգիա. Ձուլում արծաթից և ոսկուց ըստ պատվերի։ Ինչպես է պլատինը թափվում

Ոսկերչական ձուլում

Ներածություն

Գլուխ 1. Նյութեր և գործիքներ

1 Ոսկերչի աշխատավայր

2 Զարդեր պատրաստելու գործիքներ և սարքավորումներ

3 Անվտանգության նախազգուշական միջոցներ ձեռքով զարդեր պատրաստելիս

Գլուխ 2. Ներդրումային ձուլում ոսկերչական իրերի արտադրության մեջ

1 Ներդրումային ձուլում

2 Ոսկերչական իրերի 3D մոդելավորում

3 Ձևավորել զանգվածներ, տոնածառեր

4 Ձուլման տեսակները

5 Կենտրոնախույս ձուլում

6 Վակուումային ձուլում

Եզրակացություն

Օգտագործված գրականության ցանկ

Դիմումներ

ոսկերչական ձուլման կենտրոնախույս վակուում

Ներածություն

Ոսկերչությունը հայտնի է եղել հնագույն ժամանակներից։ Մարդը, ճանապարհին հանդիպելով ոսկին, հիացած էր նրա գեղեցկությամբ, զարմանում էր նրա՝ ցանկացած պայմաններում իր արևոտ գույնը պահպանելու և փայլելու, ինչպես նաև հեշտ աշխատելու կարողությամբ. օգտագործելով մետաղի այս զարմանալի հատկությունները գծերի և ձևերի ներդաշնակության հետ միասին՝ մարդը ստեղծել է ժողովրդական արվեստի անկրկնելի տեսակներից մեկը:

Սկզբում զարդերի պատրաստման համար մարդն օգտագործում էր միայն ոսկի, հետո աստիճանաբար սկսեց օգտագործել արծաթ, թանկարժեք և կիսաթանկարժեք քարեր, մարգարիտներ, սաթ, իսկ մեր օրերում հատուկ ինստալացիաներում աճեցված քարեր, որոնք իրենց առումով ոչնչով չեն զիջում բնականին։ դրանց արտաքին բնութագրերը և ֆիզիկական և քիմիական հատկությունները` զմրուխտ, նռնաքար, փիրուզագույն, օպալ, մալաքիտ և այլն:

Արհեստավորների կողմից ստեղծված զարդերը նախատեսված են ոչ միայն որպես զարդեր և կենցաղային իրեր ծառայելու համար. նրանք կարողանում են իրենց մեջ կրել դաստիարակչական սկզբունք՝ բավարարել մարդու գեղագիտական ​​կարիքները, ձևավորել նրա գեղարվեստական ​​ճաշակն ու մշակույթը, արթնացնել հետաքրքրություն ստեղծագործելու նկատմամբ։ Ոսկերչություն Ռուսաստանի տարածքում առաջացել է անհիշելի ժամանակներից: Նրա զարգացման պատմության կարևորագույն փուլերն են՝ Կիևան Ռուսի ոսկերչական արվեստը, ոսկերչությունը Ռուսաստանում 16-17-րդ դարերում, 18-19-րդ դարերի ոսկերչություն, խորհրդային ժամանակաշրջանի ոսկերչություն։ Ռուսական ոսկերչական արվեստի կենտրոնները տարբեր ժամանակներում եղել են Կիևան Ռուսիան, Վլադիմիր-Սուզդալի իշխանությունը, Նովգորոդը, Պսկովը, Յարոսլավլը, Նիժնի Նովգորոդը, Կոստրոման, Կազանը, Կալուգան, Վոլոգդան, Վելիկի Ուստյուգը, Մոսկվան, Պետերբուրգը և մի շարք քաղաքներ։ Ուրալ. Կիևան Ռուսի ոսկերիչները հայտնի էին ոսկուց պատրաստված իրենց արտադրանքով, շամպլեյով և քաղված էմալով։ Այս ժամանակին բնորոշ էին այնպիսի զարդանախշեր, ինչպիսիք են կաթսաները, որոնք երկու կողմից կախված էին կանացի գլխազարդին, բարմա՝ կրոնական բնույթի պատկերներով ներկված թանկարժեք թիկնոցներ, կիսալուսնաձեւ սնամեջ ականջօղեր, ջահեր՝ պարանոցի զարդեր՝ օղակի տեսքով, ոլորված ոսկյա թելերից պատրաստված կախազարդեր, բոլոր տեսակի ուլունքներ։ Դեկորում հաջողությամբ օգտագործվել են նիելոն, հատիկավորումը, էմալը, ֆիլիգրանը (ֆիլիգրան), հալածանքը, փորագրությունը, ոսկեզօծումը։ Ապրանքների զարդարման հիմնական շարժառիթը հստակ ոճավորված բույսերի ձևերն են:

Զարդանախշերի նման ոճը, բայց արդեն ավելի ճշգրիտ արտացոլող վայրի բնությունը, պահպանվել է 16-17-րդ դարերի Ռուսաստանի ոսկերչության մեջ, թեև դրանց ձևը, չափը, դեկորը ցույց են տալիս ռուս ժողովրդի կենսապայմանների և առօրյա կյանքի փոփոխություն. դարձել են ավելի դեմոկրատական ​​և շատ ավելի մեծ չափով, քան նախկինում, դրսևորել են իրենց ժամանակի բնորոշ գծերը (շատ ավելի քիչ հավակնոտություն գծագրության մեջ, ավելի լակոնիկ և ավելի պարզ նրա հայեցակարգն ու բովանդակությունը):

18-րդ դարի երկրորդ կեսի սկիզբը։ Ռուսաստանի վարպետ ոսկերիչների համար նշանավորվեց թանկարժեք քարերի հումքի ներքին հանքավայրերի հայտնաբերմամբ, մշակմամբ և զարգացմամբ: 1688 թվականին հանքաքար որոնող Միխայիլ Թումաշևը Ուրալում գտավ կիսաթանկարժեք քարեր՝ նախկին Չուրզինսկի ամրոցի տարածքում՝ ագատ, տոպազ և այլն։ Շուտով հայտնաբերվեցին բազմաթիվ այլ թանկարժեք և կիսաթանկարժեք քարերի պաշարներ, որոնք լայնորեն օգտագործվում էին ոսկերչության մեջ. Ընդ որում, XV-XVII դդ. ամենանորաձև գոհարներն էին անսովոր պայծառ ու էլեգանտ զմրուխտը իր կանաչով, ինչպես նաև բալի կարմիր ալմանդիններն ու կարմիր արշալույսը, ինչպես արշալույսի սուտակները և սպինելները: Այդ օրերին ոսկերիչները սիրում էին իրենց արտադրանքը զարդարել վառ, հարուստ գունապնակներով էմալներով՝ կրկնելով թանկարժեք քարերի գույների գամումը:

Գլուխ 1. Նյութեր և գործիքներ

1 Ոսկերչի աշխատավայր

Ոսկերչի աշխատավայր՝ աշխատասեղան՝ նստելու համար նախատեսված աթոռ-աթոռով (Հավելված 1):Արտաքինից աշխատասեղանը նման է սովորական մեկ պատվանդանի սեղանի՝ վերին ափսեի կափարիչի հատվածով (աշխատանքային բջիջ): Աշխատանքային սեղանը բաղկացած է շրջանակից, վերին ափսեից կամ ծածկույթից (սեղանի վերևից), ծղոտե ներքնակից, քաշվող փայտե գզրոցներից, մի շարք օժանդակ սարքերից: Աշխատանքային նստարանի չափսերը (բարձրությունը X երկարությունը X լայնությունը) 900X1 ЮОХ Х700 մմ. Յուրաքանչյուր աշխատավայր հագեցած է նստելու համար նախատեսված աթոռ-աթոռով, պտտվող, բարձրությամբ կարգավորվող, շարժական, միշտ կոշտ ամրացված մեջքով։

Սեղանի գագաթ. Այն նախատեսված է դրա վրա որոշ օժանդակ սարքերի մշտական ​​և ժամանակավոր տեղադրման համար՝ աշխատանքային գործընթացի, գործիքների և սարքերի համար պահանջվող ժամանակահատվածի համար։ Թանկարժեք մետաղների անհարկի կորուստներից խուսափելու համար սեղանի ծածկը, անշուշտ, պետք է ունենա ամբողջովին հարթ, հարթ մակերես, որի համար դրա վերնամասը ավարտված է ջերմակայուն պինդ կտրված պլաստիկով: Աշխատատեղում հատվածավոր կտրվածք (շառավղով 300-350 մմ և խորություն մինչև 300 մմ) անհրաժեշտ է թեփը ծղոտե ներքնակ անարգել ներթափանցելու համար. Ավելին, նա մի տեսակ ուրվագծում է, սահմանում անմիջական աշխատանքային տարածքը, որի սահմաններում ոսկերիչը կատարում է աշխատանքների գրեթե ողջ ծավալը։ Սեղանի ծայրին ամրացված է ֆինագել (կենտրոնում, հենց աթոռի վրա նստած աշխատողի դիմաց)՝ կոշտ փայտից պատրաստված սեպաձև ելուստ և ծայրաստիճան անհրաժեշտ (որպես կանգառ) լցոնման, սղոցման ժամանակ։ մի ոլորահատ սղոց, քերել. Թանկարժեք մետաղների թափոնները հավաքելու գործընթացում ոսկերիչը հաճախ ստիպված է լինում հեռացնել և նորից տեղադրել ֆինագելը, հետևաբար վարդակից պահողը պետք է նախագծված լինի այնպես, որ ֆինագելի հեռացումն ու տեղադրումը հնարավոր լինի հեշտությամբ, արագ և հուսալիորեն անել: Ամբողջ ուրվագծի երկայնքով, բացառելով անմիջական աշխատանքային տարածքը՝ հատվածի ձևով կտրվածք, սեղանի ծածկը պատված է (կողքի համար փոքր չափով) կոռոզիոն դիմացկուն պողպատի շերտով: Կողային տախտակն անհրաժեշտ է թափոնները պահելու համար, և դրա բացակայությունը աշխատանքային տարածքում թույլ է տալիս կատարողին հեշտությամբ և արագ ավլել թեփը ծղոտե ներքնակ: Աշխատանքային մասերի կամ արտադրանքի հնարավոր անկումը հատակին կանխելու համար, հատկապես քերելիս, սեղանի ծայրերի երկայնքով (ձախ և հետևի կողմերում) պետք է տեղադրվի պլաստիկ ցանկապատ:

Ծղոտե ներքնակ. Ոսկերչին հնարավորություն է տալիս նվազագույնի հասցնել, կանխել թանկարժեք մետաղների կորուստը: Ծղոտե ներքնապակի վրա աշխատելիս ոսկերիչն ունի իրեր կամ մասեր (ձախ կողմում՝ չմշակված, աջում՝ մշակված), ինչպես նաև թափոններ ավլելու (հավաքելու) վրձիններ։ Ծղոտե ներքնակը պատրաստված է կոռոզիոն դիմացկուն թիթեղից; տեղադրված անմիջապես աշխատանքային տարածքի տակ; ունի մեծ շերեփի տեսք՝ գոգավոր, ոչ սրածայր առջևի մասով. դրա եզրերը աշխատողի անվտանգության համար ծածկված են պլաստիկով։

Պալետի օգտագործումը որպես գզրոց ապահովված է ուղեցույցների առկայությամբ։ Նրա առջևի մասում պատրաստված է հատուկ խորշ (կտրվածք)՝ ապահովելու համար առավել ամուր շփումը, որը հարում է ծղոտե ներքնակին և աշխատողի կոմբինեզոնին, ինչը պայմաններ է ստեղծում ծղոտե ներքնակում առավել ամբողջական թափոնների համար: Գզրոցներ. Դրանք ընդամենը չորսն են։ Դրանք գտնվում են աշխատասեղանի առաջին մասում՝ աշխատասեղանի տակ գտնվող պահարանում։ Տուփերը նախատեսված են գործիքներ պահելու համար։ Գործիքի մեխանիկական վնասման դեպքերից խուսափելու համար տուփերը պատրաստված են փայտից։ Վերևի առաջին արկղում ոսկերիչները պահում են ֆայլեր, ասեղի ֆայլեր, երկրորդում ՝ ծծակ, տափակաբերան աքցան, պինցետ, մկրատ: Երրորդում՝ ամենախորը, մուրճեր են, ռենտգեն, ֆինագել (կրկնակի գործիք)։ Հենց ներքևում` կոմբինեզոն (խալաթ, հողաթափեր): Օժանդակ սարքեր. Դրանք ներառում են լուսավորող լամպ, գայլիկոն, զուգահեռ գազ-օդ ճյուղի ճկուն գծեր՝ ջահի համար պահարանով: Աշխատավայրի լուսավորության այնպիսի պայմաններ ստեղծելու համար անհրաժեշտ է լուսավորող լամպ-լամպ, որը լիովին կնպաստի ոսկերչի արդյունավետ և որակյալ աշխատանքին։ Լամպը տեղադրվում է աշխատանքային եզրից սեղանի վերևի հակառակ եզրին: Լամպ-լուսատուի դիրքը ուղղահայաց և հորիզոնական հարթություններում կարելի է ազատորեն կարգավորել շարժական տակդիրի միջոցով։ Լուսատուի լամպի լույսը պետք է լինի փափուկ և, հնարավորության դեպքում, հավասարաչափ, ինչպես ցերեկային լույսը և ընկնի աշխատանքային տեղում (Ֆինագելի տարածք), այլ ոչ թե աշխատավայրի վրա ընդհանրապես: Թարթող լույսը կամ ուղղված աշխատողի աչքերին չի թույլատրվում: Գայլիկոնը հատուկ մեխանիկական գործիք է արտադրանքի աշխատատար և դժվար հասանելի տարածքները մշակելու համար: Հորատանցքը բաղկացած է էլեկտրական շարժիչից, ճկուն շարժիչ գուլպանից, ոտքի ռեոստատից և կտրիչների հավաքածուից: «Ոսկերչական» գայլիկոնի աշխատանքի սկզբունքը գործնականում նույնն է, ինչ ատամնաբուժական կաբինետներում օգտագործվող բժշկական գայլիկոնը։ Ճկուն գուլպանի մի ծայրը միացված է շարժիչի լիսեռին, իսկ մյուս կողմում կա կոլետ սեղմակով ծայր՝ կտրիչները ամրացնելու համար։ Բուրգերի պտտման արագությունը կարգավորվում է ոտքով աշխատող ռեոստատի միջոցով: Ճկուն գուլպանը աշխատողին ապահովում է անհրաժեշտ գործառնական տարածքով` գործիքի տեղադրումը ցանկացած դիրքում: Գայլիկոնը կասեցված է բարի վրա, որն, իր հերթին, կոշտ ամրացված է սեղանի կողային (աջ) կողմում ամրացված եզրի վրա: Զուգահեռ գազ-օդ ճյուղի ճկուն գծերը այրիչի համար պահողով գազ-օդային կցամասեր են՝ ամբողջական այրիչով: Աշխատանքային սեղանը հագեցած է նման սարքերով միայն այնտեղ, որտեղ հնարավոր է դրա վրա զոդման աշխատանքներ կատարել։ Այս աշխատասեղանն ունի հատուկ վահանակ, որը գտնվում է ոսկերչի աջ կողմում՝ գզրոցների վերևում: Վահանակի վրա կա երկու բռնակ: Բռնակներից յուրաքանչյուրի վերևում կա համապատասխան մակագրություն՝ «Գազ», «Օդ»։ Բռնակը սլաքի ցուցիչի ուղղությամբ պտտելով և դրանով իսկ փոխելով գազի և օդի ճնշումը, այրիչի բոցի պահանջվող ջերմաստիճանը և չափերը պահպանվում են հաստատուն: Գազի և օդի մատակարարման համար կան ծորակներ։ Դրանք գտնվում են աշխատասեղանի հետևի մասում: Զոդումը կատարվում է ասբեստի թերթիկի վրա, որը սերտորեն դրված է մետաղական հիմքի վրա եզրով: Զոդման սարքը պահվում է սեղանի տակ՝ ուղեցույցների վրա: Այրիչի բռնկումն իրականացվում է կա՛մ սպիրտային լամպի օգնությամբ, կա՛մ անընդհատ այրվող հատուկ գազի այրիչի բոցից։ Աշխատանքային նստարանի շրջանակ: Կատարել եռակցված մետաղ, ոչ ստացիոնար: Աշխատանքային նստարանի շրջանակի անկայունությունը ձեռք է բերվում այն ​​պատճառով, որ ոտքերը ներքևում ունեն ռետինե բարձիկներ: Նման բարձիկները մեծացնում են աշխատասեղանի կայունությունը, բացառում են հատակին վնասելը և, որ ամենակարևորը, դրանք զգալիորեն նվազեցնում և խոնավացնում են թրթռումները, ինչը շատ կարևոր է մոնտաժային աշխատանքների բարձրորակ կատարման համար: Շրջանակը կողքերից և հետևից պատված է պողպատե թիթեղներով։ Շրջանակը նախատեսված է աշխատասեղանի բոլոր բաղադրիչները դրա վրա ամրացնելու համար։ Աշխատանքային նստարանի մասերը, որոնք կազմում են մեկ ամբողջություն՝ ոսկերչի աշխատավայրը, դիզայնով նկատելիորեն տարբերվում են և նախագծված են յուրաքանչյուրն առանձին՝ զարդերի պատրաստման ընդհանուր գործընթացում միանշանակ առաջադրանքներ կատարելու համար: Այս գործընթացի ընթացքում նախատեսվում է իրականացնել փականագործներին նման, բայց շատ կոնկրետ հավաքման գործողություններ (գծանշում, ծռում և ուղղում, զոդում, սպիտակեցում, լցնում, ոլորահատ սղոցով սղոցում, փորում, քերում, ամրացում) և օգտագործում. մի շարք գործիքներ և սարքեր: Աշխատանքի կատարման ընթացքում ոսկերչի աշխատասեղանին պետք է լինի միայն այն, ինչ տվյալ պահին անհրաժեշտ է։ Ոսկերիչը պետք է ապահովի, որ գործիքը միշտ պիտանի լինի աշխատանքի համար (չփչանա կամ խափանվի), ինչպես նաև ծառայության ժամկետը, դրա ժամանակին սրումը և ուղղումը: Ոսկերիչը պարտավոր է մշտապես վերահսկել թանկարժեք մետաղների թափոնների հավաքագրումը։ Ոսկերիչների պրակտիկան ցույց է տալիս, որ թանկարժեք մետաղների թափոնների առավել ամբողջական հավաքումն ապահովելու չորս հիմնական պայման կա, դրանց կորուստները նվազեցնելու չորս հիմնական բաղադրիչ՝ աշխատավայրում մաքրություն, կատարողի աշխատանքի ճշգրտություն, կատարողի բարեխղճություն և , վերջապես, բծախնդիր հաշվառում։ Թափոնների հավաքումն իրականացվում է ոսկերչի կողմից ըստ անհրաժեշտության յուրաքանչյուր անհատական ​​գործողությունից հետո և միշտ աշխատավայրից դուրս գալուց առաջ (ճաշ, այլ կարիքներ), ինչպես նաև բոլոր աշխատանքների ավարտից հետո՝ աշխատանքային օրվա վերջում: Հավաքագրման կարգը հետևյալն է. մոնտաժված արտադրանքը կամ մասերը ավլելուց և դրանք հատուկ մետաղական տուփի մեջ դնելուց հետո, որը հաճախ կոչվում է գոֆ, բանվորն ավլում է աշխատանքում օգտագործվող գործիքը, հատկապես ֆայլերը և ֆայլերը. այնուհետև թեփը սեղանի վերևից թափվում է ծղոտե ներքնակի մեջ, ձեռքերն ու հագուստը մաքրվում են: Գործիքները, ձեռքերը և հագուստը մաքրելը պետք է կատարվի կոշտ խոզանակով. սեղանի վերևից թեփ մաքրելը և ծղոտե ներքնակը մաքրելը` փափուկ խոզանակով կամ խոզանակով: Այս խոզանակ-վրձինի և Ոսկերչի շերեփի օգնությամբ ծղոտե ներքնակից թափոնները այնուհետև հավաքվում են հատուկ կափարիչով հատուկ տարայի մեջ, որը սովորաբար կոչվում է բիքսա: Վրձիններն ու շերեփները միշտ ոսկերչի ձեռքում են՝ վրձիններ՝ ծղոտե ներքնակի աջ կողմի պատին, շերեփները՝ աշխատանքային մասի հակառակ ուղղությամբ: Թափոններով բիքս բանկաները պահվում են խաշած տուփի մեջ: Մեկ ամսվա ընթացքում կուտակված թանկարժեք մետաղների թափոնները նորից հալեցնում են։ Ստացված ձուլակտորը կշռվում է, գրանցվում մատյանում և առաքվում արտադրամասի թանկարժեք մետաղների պահեստ։ Յուրաքանչյուր աշխատանքային օրվա ավարտից հետո թանկարժեք մետաղների պահեստ է հանձնվում ոսկերչի անձնական կնիքով կնքված տուփ-ձեղնահարկ։

2 Ոսկերչական իրերի արտադրության գործիքներ և սարքավորումներ

Քանոն. (Հավելված 2 (ա)) Նորմալ, բայց, իհարկե, մետաղական, 100-150 մմ երկարությամբ: Քանոնի բաժանարար սանդղակը պետք է լինի պարզ և լավ տեսանելի։ Աշխատանքային կողոսկրի կտրվածքները չեն թույլատրվում: Քանոն օգտագործվում է անհրաժեշտ չափումներ կատարելիս, ինչպես նաև գրագիրով ուղիղ գծեր գծելիս։

Վերնիե տրամաչափ, ստանդարտ միկրոմետր: Կալիպեր (Հավելված 2 (բ))կատարել արտաքին և ներքին չափերի, անցքերի և ելուստների խորության չափումներ. Տրամաչափով չափման ճշգրտությունն ավելի բարձր է, քան քանոնով, քանի որ նախ՝ դրա սանդղակի բաժանումն ավելի ճշգրիտ է (0,1 մմ), և երկրորդ՝ վերնիե տրամաչափը ավելի ամուր և հուսալի է դիպչում չափվող օբյեկտին։ Միկրոմետր (Հավելված 2 (գ))անհրաժեշտ է ոսկերչի համար այն դեպքերում, երբ պահանջվում է որոշված ​​չափի հատուկ ճշգրտություն, հիմնականում արտադրանքի կամ մասերի բլանկների հաստությունը չափելիս: Միկրոմետրի սանդղակի բաժանումը 0,01 մմ է։

Նշում կողմնացույցներ. ներկայացնում է (Հավելված 2 (դ))երկու մետաղական ձողեր, որոնք միացված են կծկվող օղակով և փակող պտուտակով: Գարնանային օղակն ապահովում է կողմնացույցի աշխատանքային ծայրերը միմյանցից հեռանալու, տարբեր ուղղություններով շեղվելու ունակությամբ, և ձողերի միջև հեռավորությունը շտկելու համար անհրաժեշտ է կողպեքի պտուտակ: Կողմնացույցի ձողերի աշխատանքային ծայրերը պատրաստված են սրածայր: Նշման կողմնացույցն օգտագործվում է գծերը հատվածների բաժանելիս, անկյուններ կառուցելիս, շրջանակը բաժանելիս, շրջանակներ և աղեղներ նշելիս, ինչպես նաև գծային չափերը գծագրից նյութ տեղափոխելիս:

Հորատման չափիչը և տրամաչափերը ստանդարտ են: Ներսի չափիչ (Հավելված 2 (ե))չափել արտադրանքի և մասերի ներքին տրամագիծը և տրամաչափով (Հավելված 2 (զ))- արտաքին.

Ֆայլ. Օգտագործվում է ոսկերչության մեջ։ Ֆայլերը տարբերվում են չափերով, պրոֆիլով և կտրվածքով: Ըստ պրոֆիլի ֆայլերը լինում են եռանկյունաձև, կիսաշրջանաձև, կլոր, հարթ, ռոմբի, անհավասար ուռուցիկ (Հավելված 3 (ա)):Ոսկերչական ֆայլերը, ի տարբերություն փականագործի, սովորաբար սուր քթով են: Ֆայլի կտրվածքը նշվում է թվերով՝ 0, 1, 2, 3, 4, 5։ Որքան մեծ է կտրվածքի թիվը, այնքան փոքր է լարի ատամը։ Մեծ կտրվածքով ֆայլերը (համարներ 0, 1,2) նախատեսված են նախնական (կոպիտ) ձևակերպման համար, ավելի փոքր կտրվածքով ֆայլերը (համարներ 3, 4, 5)՝ վերջնական (ավարտելու համար): Ֆայլերը պատրաստված են գործիքային պողպատից: Անվտանգ և հարմարավետ աշխատանք ապահովելու համար ֆայլի սրունքի վրա տեղադրվում է փայտե բռնակ։ Ֆայլ. Այն տարբերվում է ավելի փոքր հատվածային հարթության ֆայլից և նրանով, որ ֆայլի ներքնակը միաժամանակ բռնակ է: Ինչպես ֆայլերը, ասեղները (Հավելված 3 (բ))տարբերվում են չափերով, պրոֆիլներով և կտրվածքներով: Ֆայլի պրոֆիլը ամենատարբերն է: Ասեղների թիթեղները լինում են եռանկյունաձև, սեպաձև (դանակ), ռոմբի, հարթ, քառակուսի, կլոր, կիսաշրջանաձև, տարբեր ուռուցիկ, ակոս, օվալաձև, ասեղ։ Ասեղի ֆայլերի կտրվածքները նշանակված են 1-6 համարներով: 1, 2, 3 համարներով ասեղային ֆայլեր օգտագործվում են ռելիեֆի, ուրվագծային, եռակցված հոդերի կոպիտ լցոնման համար: Հարդարման համար օգտագործվում են ասեղային ֆայլեր 4-6 համարներով՝ փոքր ռիսկերի հեռացում, ցողունների մշակում: Ասեղի ֆայլերը բռնակներով ամրացվում են կոլետով կամ պտուտակավոր սեղմակով:

Հրաձգություն. Ի տարբերություն ասեղային ֆայլերի մեծամասնության, հրացաններն ունեն երկուռուցիկ, կլոր և կիսաշրջանաձև պրոֆիլների կրճատված, կոր աշխատանքային մաս՝ տարբեր կոնֆիգուրացիաների թեքումներով՝ օղակաձև, կրկնակի շառավղով, դահուկաձև: Որպես կանոն՝ հրացանների մոտ (Հավելված 3 (գ))միակողմանի խազ. Ռիֆլերը օգտագործվում են գոգավոր մակերեսների մշակման, խոռոչ արտադրանքի ներքին մակերեսների ավարտման համար: Ֆրեզերային կտրիչ. Լցոնման եղանակը՝ օգտագործելով գայլիկոնը և թրթուր-ֆրեզերային կտրիչները (Հավելված 3 (դ))թույլ է տալիս աշխատել ավելի արագ և արդյունավետ: Առավել հաճախ օգտագործվում են կտրիչների հետևյալ տեսակները՝ կոնաձև, գլանաձև, դեմքի, համակցված, գնդիկավոր, խոռոչ, ձևավորված։

Ոլորահատ սղոց կամ ոլորահատ սղոց: Դիզայնը և շահագործման սկզբունքը նման են սովորական սղոցին (Հավելված 3 (ե)):Կտրող ֆայլի ամրացումը և աշխատանքային դիրքում դրա կայունացումը, ինչպես նաև հեռացումը կատարվում է թևի պտուտակն այս կամ այն ​​ուղղությամբ պտտելով և ամրացնելով ծնոտները, որոնց պահող մակերեսները նշված են կտրվածքի նշաններով: Ոլորահատ սղոցի երկարությունը ազատորեն կարգավորվում և ամրացվում է ուղեցույցներով և մատնահետքերով, ինչը հնարավորություն է տալիս աշխատանքի մեջ օգտագործել ինչպես ստանդարտ, այնպես էլ կրճատված (կոտրված) սղոցները: Ոլորահատ սղոցի շեղբերները ուղղանկյուն կարծրացած մետաղալար են՝ որոշակի երկարությամբ, մի եզրին թեք ատամնավոր կտրվածքով: Սղոցը ամրացվում է կտրող ատամների ուղղությամբ, քանի որ ոլորահատ սղոցի աշխատանքային դիրքը սովորաբար ուղղահայաց է: Գայլիկոն. Բաղկացած է աշխատանքային մասից և սրունքից (Հավելված 4 (զ)):Աշխատանքային մասի կտրող եզրերից կազմված կոնի ձևով հատվածը կոչվում է կտրող, իսկ այս կոնի անկյունը գայլիկոնի սրման անկյունն է։ Ոսկու և արծաթի համաձուլվածքներ հորատելիս այս անկյան օպտիմալ արժեքը տատանվում է 125-ից մինչև 140 °: Հորատի աշխատանքային մասում առկա պտուտակավոր ակոսներն անհրաժեշտ են թեփի անցման և հեռացման համար։ Սռնակն օգտագործվում է գայլիկոնը պտտվող ճարմանդում ամրացնելու համար:

Քերիչ. Բաղկացած է աշխատանքային մասով և բռնակով ձողից (Հավելված 4 (գ)):Քերիչի աշխատանքային մասը (անվտանգության նկատառումներից ելնելով այն շատ կարճ է՝ 20 մմ) ունի երեք շեղբեր՝ եռանկյունաձև կոնաձև սրվածքով ձևավորված երեք եզր, որի վերևի անկյունը կոչվում է քերիչի սրման անկյուն։ Քերիչի շեղբերները պատրաստված են գործիքի պողպատից, որոնք միմյանցից տարբերվում են խաչմերուկի չափսերով և սրման անկյան տակ: Քերիչի աշխատանքային մասը կարծրացած է։

Անանուխ. Սա պողպատե (լեգիրված պողպատից) ձող է՝ 9-ից 12 սմ երկարությամբ կլոր, քառակուսի, ուղղանկյուն, ութանկյուն խաչմերուկներով։ Դաջվածքի աշխատանքային ծայրը պետք է կարծրացած լինի, միջին մասը կոշտացած չէ և ունի խտացում՝ շահագործման մեջ կայունությունը բարձրացնելու (հարվածի դեպքում) և թրթռումը նվազեցնելու համար։ Բռնակը պատրաստված է համեմատաբար փափուկ և ամուր՝ այն հարթեցնելու համար: Դաջվածքի աշխատանքային մակերևույթի վրա չպետք է լինեն սուր անկյուններ և եզրեր, որպեսզի բացառվի միջով անցումը: Սայրերը տարբերվում են աշխատանքային մասի ձևով, որը կարող է ունենալ ամենատարբեր խազային նախշը: Դրամահատարանների տեսականին համապատասխան նոր կոնկրետ դրամահատական ​​աշխատանքների իրականացմանը մշտապես փոփոխվում և աճում է։ Անանուխի հիմնական տեսակները (Հավելված 4 (ը))ունեն հետևյալ անունները.

Սպառվող. Այս մետաղադրամը (Հավելված 4 (h-2))օգտագործվում է վերարտադրման համար, գծագրի կամ տառատեսակի ընդհանուր ուրվագիծը դրոշմելու համար. աշխատանքային մասի (հարվածողի) ձևը, որպես կանոն, գծային է մի փոքր կլորացված սեպի տեսքով և նման է պտուտակահանի սայրին. այն նաև գալիս է կոր հարձակվողով:

Պուրոշնիկ և Բոբոշնիկ. Այս մետաղադրամների աշխատանքային մասը (Հավելված 4 (h-3))- կիսագնդաձև և օվալաձև; դրանք օգտագործվում են բոլոր տեսակի ուռուցիկներ ստանալու համար, ապահովում են խորը ռելիեֆային նկարչություն։

Laver. Այս բազմազանության անանուխ (Հավելված 4 (h-4)ունի հարթ հարձակվող; Այն օգտագործվում է պատկերի հարթ հատվածները հարթեցնելու և հարթեցնելու համար: Փայլուն կերպարի համար առանձնանում են փայլեցված փայտի որդերի և տարբեր աստիճանի կոպտությամբ փայլատ փայտի որդերի միջև:

Խաչաձեւ հատված. Օգտագործվում է բարակ գծային նախշը թակելու և միակողմանի աստիճանավոր մետաղի տեղաշարժի համար; ունի միակողմանի սրած տափակ սայրի ձև (Հավելված 4 (h-5)).

Շտիխել. Սա 100-120 մմ երկարությամբ պողպատե կտրիչի տեսակ է՝ ամրացված 30-70 մմ հատուկ ձևով փայտե բռնակով։ Շտիխելիներն առանձնանում են իրենց խաչմերուկի ձևով և կտրող մասի ձևով (Հավելված 4 (ներ))... Որոշակի պրոֆիլի գրեյդերները նույնպես բաժանվում են ըստ հաստության թվերով։

Փորագրող սայր. Այն շատ նման է գերեզմանաքարին, բայց օգտագործվում է միայն կոպիտ աշխատանքի համար, այսինքն՝ երբ անհրաժեշտ է զգալի քանակությամբ մետաղ հեռացնել։ Մկրատներ, մկրատներ: Օգտագործվում է զարդերի պատրաստման բազմաթիվ գործառնությունների կատարման ընթացքում նյութ կտրելու (կրծում, կտրում) (Հավելված 4 (լ))... Հիմնական ճկման գործիք - ճկման աքցան (Հավելված 5 (ա))... Դրանք, որպես կանոն, պատրաստված են գործիքային պողպատից. դրանց ձևն անփոփոխ է մնացել ավելի քան մեկ դար։ Պինցետի չափերը (երկարությունը) տատանվում է 13-ից 16 սմ, կան նաև այսպես կոչված փոքր պինցետներ։ Այս աքցանների երկարությունը մոտ 12 սմ է, դրանք հազվադեպ են օգտագործվում՝ «նուրբ» աշխատանքներ կատարելիս, որտեղ սովորական ֆորսպսերով դժվար է հասնել ձևավորման պահանջվող ճշգրտությանը։ Բոլոր տափակաբերան աքցանները տարբերվում են ծնոտների աշխատանքային մակերեսների տեսքով: Ճկման օժանդակ սարքերը ներառում են տարբեր մանդրելներ և խաչաձողեր, ձեռքի վիժվածքներ, հատուկ սարքեր, իսկ թիթեղների և շերտերի ճկման համար՝ մետաղական և փայտե հիմքի թիթեղները՝ ձևավորող ակոսով։ (Հավելված 5 (բ))... Հարթեցման գործընթացներն իրականացվում են հետևյալ գործիքների միջոցով՝ մետաղ, փայտ, տեքստոլիտային մուրճեր, պողպատե ուղղիչ (հարթեցնող) շերտավոր թիթեղներ, կոճեր, հասկեր, տափակաբերան աքցան, խաչաձողեր, մանդրելներ, գծելու տախտակներ, հատուկ դակիչներ։ (Հավելված 5 (գ))... Զոդման հիմնական գործիքը բոցավառ ջահն է, օգտագործվում են նաև պինցետներ և մկրատներ (Հավելված 6)... Այրիչների համար որպես վառելիք օգտագործվում է ցանցից և շշալցված գազը։ Գազով աշխատող այրիչները բաղկացած են երկու խողովակներից (պողպատե կամ արույր)՝ մեկը գազի մատակարարման, մյուսը՝ օդի համար: Յուրաքանչյուր խողովակ հագեցած է փականով, որը միաժամանակ գործում է որպես անջատիչ և հսկիչ փական: Օդը գազի հետ խառնելու համար օդային խողովակի ծայրը զոդում են գազի խողովակի մեջ կամ երկու առաջատար խողովակները զոդում են երրորդի մեջ: Խառնիչ խողովակն ավարտվում է վարդակով, որի մեջ տեղի է ունենում օդի վերջնական խառնուրդը գազի հետ և որը ջահին տալիս է որոշակի ձև։ Վարդակների դիզայնը կարող է տարբեր լինել: Հղկող ձողեր (սրող քարեր), մոտ 150 մմ երկարությամբ ձողաձև հղկման լցեր՝ կիսաշրջանաձև, կլոր, քառակուսի, ուղղանկյուն, եռանկյունաձև հատվածային ձևերով, տարբեր չափսերի, սիլիցիումի կարբիդ քարեր, պեմզա, թերթաքար, ածուխ մանրացնող (սովորաբար քառակուսի ձողերի ձևը), հղկաթուղթ (մաշկ), բրդյա, ֆետր, ֆետրե շրջանակներ, զանազան մազերի խոզանակներ, փոխարինվող ռետինով և կերամիկական շրջանակներով փորվածքներ։ Շտիխելին պողպատից կարծրացած շեղբեր են, որոնց չափերը տատանվում են 100-ից 120 մմ: Գերեզմանի վերին մասը կոչվում է թիկունք, ստորին մասը՝ շեղբ։ (Հավելված 7 (ա))... Գրեյդերի չաշխատող ծայրը մղվում է գնդաձև փայտե բռնակի վրա։ Շպիցշտիխելի (կտրված շտիխելի). Ամրացուցիչի ամենատարածված և օգտագործվող կտրող գործիքը։ Spitzstikheli-ն կարող է ունենալ և՛ ուղիղ, և՛ կողային (աջ և ձախ) սրացում (Հավելված 7 (բ)); Ձախ կողմից սրելու համար կտրող եզրը գտնվում է գերեզմանի ձախ կողմում, աջակողմյան սրելու համար կտրող եզրը գտնվում է աջ կողմում: Spitz grader-ի սայրի անկյունը տատանվում է 30-ից 45 °, իսկ սրման անկյունը 45 ° է: Ֆլախշտիհելի (հարթ շթիխելի). Նրանք ունեն հարթ շեղբ 0,2-ից 0,4 մմ լայնությամբ։ 0,2-ից 0,3 մմ սայրի լայնությամբ կպչուկները օգտագործվում են անկյունները կտրելու, անկյունները կտրելու, սրունքները կծկելու ժամանակ նուրբ կտրելու համար; Ավելի լայն շեղբով փորագրիչները օգտագործվում են ձուլվածքները ավարտելու և կտրելու համար բոլոր տեսակի բարակման համար, բացառությամբ սոսինձի, փայլուն կտրվածքի համար (փայլ, փայլ տալու համար): Ֆրեզերային կտրիչներ, ասեղների սալիկներ, պտուկներ, ամրացման համար փորվածքներ օգտագործվում են նույնը, ինչ մոնտաժային գործողություններ կատարելիս: Քերիչների սրումն իրականացվում է մանրահատիկ ձողերի միջոցով։ Սրելու գործընթացը բարելավելու համար հացաքարերը յուղում են յուղով: Սրելու ժամանակ անհրաժեշտ է ձգտել ապահովել, որ սրման տարածքը ձևավորվի մեկ քայլով։ Սայրը հղկվում է GOI մածուկների, կաշվի, ռետինե հիմքով ձողերի, ինչպես նաև մարմարե ձողերի միջոցով: Մետաղը գլորելու և ծալելու գործընթացում ոսկերիչ-ամրագրողն օգտագործում է հետևյալ գործիքները՝ ծալքեր, ծալքեր՝ մետաղական ծալքեր (ծալքավոր բռունցքներ), անկյուններ, անկյուններ, կնճիռներ (մելիգրաֆներ), փակող մուրճեր։ (Հավելված 7 (գ))... Կոճ աջակցության միջակայք: Այն որպես սարք օգտագործվում է հատման գործընթացում։ Պարզ աջակցության բարձիկը հարթ մակերեսով պողպատե ափսե է, առանց սուր անկյունների և եզրերի: Կան նաև հատուկ բարձիկներ, ինչպիսիք են անկան (Հավելված 8 (ա))(խորանարդաձև պողպատե ափսե) տարբեր տրամագծերի կիսագնդաձև խորշերով, որոնք նախատեսված են սնամեջ արտադրանքների գնդաձև բլոկները տապալելու համար: Որոշ դեպքերում փափուկ երեսպատումն օգտագործվում է հատման ժամանակ հարվածների ուժը թուլացնելու համար: Նման աստառները պատրաստված են փայտից, ռետինից, ստվարաթղթից, կապարից, խեժի խառնուրդից, հատուկ մաստիկից։ Ձեռագործ փայտե վզիկ։ Կազմված է երկու հավասար կիսաշրջանաձև 30-35 մմ ընդհանուր տրամագծով փայտե տախտակ-սպունգներից, որոնք միացված են փակող պտուտակով։ (Հավելված 8 (բ)), որը կարգավորում է արտադրանքի սեղմման ուժը և, համապատասխանաբար, ծնոտների շարժումը (դիվերգենցիան)՝ չգերազանցելով, որպես կանոն, 15 մմ։ Ձեռագործ փայտյա վզնոցը օգտագործվում է լցնելու, սղոցելու, փորելու, քերելու, փորագրելու, ամրացնելու համար։ Գայլիկոն. Բաղկացած է ամուր մետաղյա ձողից, կոլետի սեղմիչից, ճանճից, բռնակից, գոտիից։ Ձողը անհրաժեշտ է կոլետն ու ճանճը ամրացնելու համար, որի վերին մասում գոտին պարուրելու անցք կա։ (Հավելված 8 (գ))... Հորատման և փորագրման աշխատանքներ կատարելու համար օգտագործվում է գայլիկոն: Հատուկ կռվան սարք. Փորագրման ժամանակ հնարավոր է ձեռքի տակ պահել արտադրանքը միայն հազվադեպ դեպքերում, բայց սովորաբար այն պետք է ամրացնել: Սա ձեռք է բերվում մի շարք աքսեսուարների միջոցով՝ փայտե ձեռքի վիժվածքներ, փորագրության բլոկներ, ամրացնող թիթեղներ, գնդիկավոր արատներ, փորագրման պահոց: Փորագրման բարձիկներ. Դրանք երկու փոքր (20X100 մմ) ուղղանկյուն մետաղական թիթեղներ են (Հավելված 8 (դ))շարժական միացված է սեղմող պտուտակներով: Դրանցում ապրանքների ամրագրումն իրականացվում է միաժամանակ փափուկ երեսպատման նյութերի (փայտ, կաշի) օգտագործմամբ։ Գնդիկավոր վիզ-շրաբկուգել. Պատրաստված է թուջե գնդակի տեսքով (Հավելված 8 (ե)) 130 մմ-ից ոչ ավելի տրամագծով: Գնդակի վերին մասը կտրված է: Հատվածի նման կտրվածքում կտրված է ակոս, որի մեջ արտադրանքի հետ ափսեը ամրացվում է պտուտակներով: Անվճար մանևրում (արտադրանքի տեղաշարժ) ապահովելու համար մացառի գելի տակ տեղադրվում է կաշվե օղակ; Որպես քերող գել, կարող եք օգտագործել խառատահաստոցի լիսեռի օգտագործված ճարմանդը՝ դրան ավելացնելով կիսագնդի տեսքով հատված։ Փորագրման բարձ. Ամենապարզ փորագրման սարքը. Կլոր բարձ է (Հավելված 8 (զ))լցոնված ավազով: Բարձի նյութը կաշի կամ կտավ է։ Բարձը օգտագործվում է որպես ամրացման ափսեի երեսպատում: Նման բարձ պատրաստելը դժվար չէ։ Լետկալ. Դրանք օգտագործվում են որպես հրակայուն սարքեր ոսկերչական զոդման գործընթացում։ Սովորաբար ոսկերիչներն օգտագործում են ասբեստի անցք փայտե հիմքի վրա: Զոդման արտադրանքների համար, որոնք պետք է զոդվեն ուղղահայաց դիրքով, զսպանակային սեղմակներն ամրացվում են շապիկի վրա. արտադրանքները կամ մասերը սեղմվում են զուգակցված մետաղալարերի ելուստների միջև: Գործառնական զոդման համար օգտագործվում է մանող, որը մետաղյա հիմք է, որի վրա ոտքի վրա ամրացված է պտտվող սեղան։ (Հավելված 8 (գ))... Հպման անկյունը պարզ է և կարգավորելի: Անհրաժեշտ է ստուգել դարակի, ելուստի, ապրանքի տարրի ուղղահայացությունը, որոշել մակերեսի շեղումը ուղիղությունից և հարթությունից։ (Հավելված 8 (ը))... Գրագիր. Մետաղական ձող՝ ձևով և չափով նման սովորական մատիտին, միայն մատիտից ավելի սուր կապարով (ասեղով): Գրագիրն անհրաժեշտ է մակերևույթի վրա նշաններ գծելու համար, որոնք պետք է նշվեն ինչպես ձեռքով, այնպես էլ քանոնի, քառակուսու, կաղապարի երկայնքով: Նշման ափսե. Մակնշման ժամանակ, որպես նշագծման ափսե, ոսկերիչներն օգտագործում են մոտ 150X100 մմ չափսերով մետաղյա չամրացված ուղղանկյուն կամ շրջանաձև ձող։ Թրթռումը նվազեցնելու համար խիտ, առաձգական ռետինե համաչափ թերթիկ սոսնձված է դրա ստորին հարթության վրա՝ թրթռումը նվազեցնելու համար: Ձողի վերին հարթությունը հարթ է, հարթ: Շատ ոսկերիչներ օգտագործում են հագնվելու տախտակ (flakeisen): Ձեռքով գլանափաթեթներ. Դրանք անհրաժեշտ են մետաղը ճնշմամբ մշակելու համար, մինչդեռ անընդհատ փոխում են դրա ձևը ամբողջ երկարությամբ կամ աշխատանքային մասի որոշակի տարածքում: Գլանափաթեթները (Հավելված 8 (i)) հասանելի են գլանափաթեթներով հարթ գլանների տեսքով՝ տարբեր պրոֆիլների կտրվածքներով: Հարթ գլանափաթեթները ապահովում են թերթերի գլանվածք, շերտեր, շերտեր, թիթեղներ, իսկ պրոֆիլային գլանափաթեթները օգտագործվում են կլոր, քառակուսի և այլ ձևերի գլանվածք ստանալու համար: Նկարչական տախտակ. Այն օգտագործվում է ձեռքով գծագրման գործընթացն իրականացնելու համար՝ մշակված կտորը ձգված անցքից մի գործիքի միջով, որը կոչվում է ձուլակտոր կամ ձող: Դա տեղի է ունենում անմիջապես դրա մեջ փորված անցքերով (Հավելված 8 (կ)), բայց այն կարող է համալրված լինել դրա մեջ տեղադրված ձուլակտորների հավաքածուով: Նկարելով՝ ավելի մեծ տրամագծով մետաղալարերից ստացվում է պահանջվող տրամագծի մետաղալար, իսկ ժապավենից՝ խողովակաձև բլանկներ, որոնք օգտագործվում են փոքր քարերի կրունկների միացումներ և շրջանակներ պատրաստելու համար։ Վրա Հավելված 9ցուցադրված են գծագրությամբ ստացված աշխատանքային մասերի պրոֆիլների տեսակները և վրա Հավելված 10շերտերի նախշավոր մակերեսներ և գլանվածքով ստացված շերտեր:

3 Անվտանգության նախազգուշական միջոցներ ձեռքով զարդեր պատրաստելիս

Զարդեր պատրաստելու գործընթացում կատարողը պետք է հիշի հետեւյալ պահանջները. Աշխատողի հագուստը պետք է լինի մաքուր և կոկիկ խցկված. աշխատավայրը պետք է մաքուր պահվի. Դուք պետք է աշխատեք միայն սպասարկվող գործիքով: Բոլոր սրածայր գործիքները պետք է ունենան բռնակներ: Նշելիս, ծալելիս, ուղղելիս, շարելիս, քերելիս, ամրացնելիս, դաջելիս, փորագրելիս, կարգավորելիս անհրաժեշտ է հատկապես զգույշ և զգույշ լինել գրիչի, կողմնացույցի, թղթապանակի, ֆայլերի, քերիչների, կծկիչների, կտրիչների, դաջվածքների, գրեյդերների հետ վարվելիս. թույլ մի տվեք, որ այդ գործիքները գտնվեն սեղանի եզրին կամ մոտ. մի օգտագործեք դրանք որպես գզրոցներ բացելու և ձողիկներ խառնելու սարք. ձեռքերով մի դիպչեք գործիքի սուր և կտրող մասերին. համապատասխան աշխատանքն ավարտելուց հետո գործիքները դրեք աշխատասեղանի գզրոցներում։ Ոլորահատ սղոցով կտրելիս պետք է չափազանց զգույշ լինել. Չափից դուրս ուժ մի գործադրեք սղոցի վրա, որպեսզի արագացնեք կտրման գործընթացը, մի փորձեք ուժով բաց թողնել խցանված ֆայլը, մի ուղղեք այն ձեր մատներով դեպի կտրող գիծը: Հորատման գործողություն կատարելիս մի շտկեք հորատումը թռիչքի ժամանակ: Ապրանքը փայլեցնելիս այն պահեք սուր եզրերով շրջանագծի պտտման ուղղությամբ: Տեղադրեք արտադրանքի փայլեցված մակերեսները շրջանակի համեմատ, որպեսզի արտադրանքը չվերցվի շրջանակի կողմից: Թույլ մի տվեք, որ արտադրանքը գերտաքացվի, որպեսզի ձեր ձեռքերը չայրեն: Գործիքները սրելու ժամանակ օգտագործեք պաշտպանիչ վահան կամ ակնոց: Մի սրեք գործիքը շրջանագծի կողային (տորի) մակերեսով:

Ձեռքերը մի լվացեք յուղի, էմուլսիայի, կերոսինի մեջ և մի սրբեք դրանք կտորի մնացորդներով, որոնք աղտոտված են թրթուրներով: Զոդման աշխատանքներ կատարելիս պետք է հատուկ ուշադրություն դարձնել գազի պայթյունի, հրդեհների և այրվածքների հավանականությունը բացառելու համար. Գազի արտահոսքի դեպքում արգելվում է՝ վառել այրիչը, միացնել և անջատել էլեկտրական սարքերը. աշխատասեղանի վրա չպետք է լինեն դյուրավառ առարկաներ. արտադրանքը պետք է սառեցվի հրակայուն նյութերից պատրաստված հենարանների վրա. դրանք պետք է կրել պինցետով: Սպիտակեցման ժամանակ թույլ մի տվեք սպիտակեցնող նյութի աղտոտումը և դրանց մեջ օտար մետաղների ներթափանցումը. թույլ մի տվեք, որ սպիտակեցնող լուծույթները հայտնվեն ձեռքերի և հագուստի վրա. ամբողջովին չսառեցված մասերն ու արտադրանքները մի ընկղմեք սառչի մեջ՝ չցողելուց խուսափելու համար. արտադրանքը սառնության մեջ ընկղմելիս և դրանից հանելիս օգտագործեք հատուկ թթվակայուն ցանցային շերեփ կամ պղնձե պինցետ: Անհրաժեշտության դեպքում աշխատանք կատարեք կոմբինեզոնով (խալաթ, ձեռնոցներ) և օգտագործելով անձնական պաշտպանիչ սարքավորումներ (ակնոցներ, ոսպնյակներ): Թթուներով տարան փակ պահել; մարմնի վրա թթուների շփման դեպքում (օգտագործման ընթացքում) լվանալ ջրով և խորհրդակցել բժշկի հետ։

Աշխատանքն ավարտելուց հետո (հատկապես ուտելուց առաջ) ձեռքերը մանրակրկիտ լվացեք; աշխատանքի ընթացքում արգելվում է ուտել և ծխել.

Գլուխ 2. Ներդրումային ձուլում ոսկերչական իրերի արտադրության մեջ

1 Ներդրումային ձուլում

Ոսկերչական իրերի արտադրության մեջ լայնորեն կիրառվում է ներդրումային ձուլման մեթոդը։ Այս մեթոդը հնարավորություն է տալիս սերիական արտադրել բարդ կոնֆիգուրացիայի արտադրանք՝ միաժամանակ ապահովելով պահանջվող ճշգրտությունը, ինչպես նաև ստանալ բարակ պատերով ձուլվածքներ՝ տվյալ չափից ոչ ավելի, քան 0,5% շեղումով և 5-6 դասի մակերևույթի մաքրությամբ։ . Սա հնարավորություն է տալիս դրանք օգտագործել որպես պատրաստի զարդեր՝ առանց լրացուցիչ մեխանիկական մշակման։ Ամենից հաճախ ներդրումային ձուլումն իրականացվում է կենտրոնախույս կայանքների վրա, որոնցից ձուլման մեթոդն ինքնին ստացել է անվանումը՝ կենտրոնախույս ձուլում: Ձուլումը կարող է իրականացվել նաև վակուումային կայանքների վրա՝ օգտագործելով վակուումային ներծծման մեթոդը: Միևնույն ժամանակ, ներդրումային ձուլման երկու տեխնոլոգիական գործընթացների սխեմաները նույնական են, տարբեր են միայն ձուլման կաղապարը լցնելու (լցնելու) գործընթացները և սարքավորումները, որոնց վրա կատարվում է այս գործողությունը: Ներդրումային ձուլման մեթոդը լայնորեն կիրառվում է նույնիսկ փոքր ոսկերչական արհեստանոցներում։ Օգտագործված սարքավորումները դիզայնով պարզ են, փոքր չափսերով և կարող են տեղադրվել 20-25 մ 2 տարածք ունեցող արտադրական հաստատությունում: Միևնույն ժամանակ, նույնիսկ այն արտադրամասերը, որոնք չեն ներառում բարձր որակավորում ունեցող ոսկերիչներ-նորաձևության դիզայներներ, օգտագործելով փոխառության փորձի մեթոդը և օգտագործելով պատրաստի ռետինե կաղապարներ, կարող են արտադրել բարձր գեղարվեստական ​​արտադրանք և այդպիսով բավարարել բնակչության պահանջարկը։ Կորած մոմ օգտագործելով ոսկերչական իրերի արտադրության հիմնական փուլերն են՝ տեղեկատու նմուշի արտադրությունը, կաղապարի արտադրությունը, մոմե մոդելի արտադրությունը, ձուլման կաղապարի պատրաստումը, ոսկերչական իրերի ձուլումը և ձուլման մաքրումը: Սարքավորումներ. Ներդրումային մոդելներով զարդերի ձուլման տեխնոլոգիական գործընթացն իրականացնելու համար անհրաժեշտ է հետևյալ սարքավորումը՝ վուլկանացնող մամլիչ, ներարկման ագրեգատ, թրթռումային վակուումային միավոր, խլացուցիչ վառարան, ձուլման միավոր (հալման և ձուլման միավոր կամ հասարակ սեղանի ցենտրիֆուգ: վակուումային մետաղական ագրեգատ), չորացման պահարան, էլեկտրաքիմիական փայլեցման տեղադրում, 1-ին դասի տեխնիկական կշեռքներ, հալման սարքավորումներ, ձուլման և լվացման տանկեր, ջերմակայուն պողպատից պատրաստված կոլբաներ, էլեկտրական զոդման երկաթ, ինչպես նաև տարբեր գործիքներ և տարաներ: Վուլկանացնող մամուլ (Հավելված 11)նախատեսված է ռետինե կաղապարներ արտադրելու համար՝ ըստ նմուշի ստանդարտ արտադրանքի՝ կաուչուկի վուլկանացման միջոցով: Մամլիչները կարող են տարբեր լինել դիզայնով, բայց դրանք բոլորն ունեն ջեռուցում վերին և ստորին ափսեում: Ներարկման տեղադրումներ (Հավելված 12) նախատեսված են մոմը հալեցնելու և դրանով ռետինե կաղապարներ լցնելու միջոցով հալված մոդելներ ստանալու համար։ Տեղադրումը բաղկացած է մոմի բաքից, էլեկտրական տաքացուցիչից և թերմոստատիկ սարքից։ Կառուցվածքային առումով այն կարող է պատրաստվել տարբեր տարբերակներով։ Մամուլը շարժական դիզայն է։ Կոշտ (ձուլված) մահճակալի վրա տեղադրվում է ստորին ափսե, որի մեջ տեղադրված է էլեկտրական վառարան: Վերին ափսեը շարժվում է հատուկ ուղեցույցների երկայնքով՝ կանգնած ուղղահայաց և ամուր կցված անկողնուն ճիճու հանդերձանքի միջոցով, որի մեջ տեղադրված է նաև էլեկտրական տաքացուցիչ: Սալերի միջև տեղադրված կանաչ ռետինե կոլբը տաքացվում է մինչև որոշակի ջերմաստիճան։ Ճնշման և ջերմաստիճանի ազդեցության տակ չմշակված կաուչուկի թիթեղները եռակցվում են իրար։ Ջերմաստիճանը կարգավորելու և պահպանելու համար մամուլն ունի ավտոմատ կամ ձեռքով կառավարման համակարգ։ Ներարկման միավորի ամենահաջող դիզայնը ուղղահայաց տեղակայված գլանաձև պատյան է: Պատյանի ներսում տեղադրված է մոմի ջրամբար, որից կոմպրեսորից փոխանցումատուփի միջոցով մատակարարվող սեղմված օդի ճնշման տակ մոմը մտնում է ներարկման վարդակ: Սեղմված օդի ճնշումը վերահսկվում է մանոմետրով, որը տեղադրված է ներարկման համակարգի պատյանների վերին կափարիչի վրա: Կրճատողի դիմաց ավելորդ ճնշումը պետք է լինի ոչ ավելի, քան 19,62 * 10 4 -29,43 * 10 4 Պա (2-3 կգֆ / սմ 2), իսկ ներարկման ժամանակ՝ 1,96 * 10 4 -7,85 * 10 4 Պա (0,2): -0,8 կգ/սմ 2): Ներարկման վարդակն ապահովված է անհատական ​​ջեռուցման համակարգով։ Ծայրակալի տակ տեղադրվում է վարդակ՝ հոսող մոմը հատուկ սկուտեղի մեջ ուղղելու համար: Կառավարման գլխիկները տեղադրված են ներարկման համակարգի պատյանների առջևի մասում: Մոմի տաքացման արագությունը կարգավորվում է հզորության կարգավորիչի գլխիկով (0-10 սանդղակով գլխիկ): Ջեռուցման ջերմաստիճանը վերահսկվում է հեռավոր կոնտակտային ջերմաչափով: Ռետինե կաղապարը մոմով լցնելը տեղի է ունենում ներարկման վարդակի միջոցով, որի անհատական ​​ջեռուցման ջերմաստիճանը կարող է փոխվել 0-ից մինչև 50 ° C, օգտագործելով հատուկ տրամադրված ջեռուցման կարգավորիչը: Խլացուցիչ վառարան. Կախված արտադրության ծավալից, օգտագործվում են տարբեր տեսակի վառարաններ։ Փոքր արտադրության համար ամենամեծ կիրառումը SNOL-2.5-2.5-2.5 / 2M էլեկտրական լաբորատոր վառարանն է և SNOL-1.6 * 2.5 * 1/9-M2U4 * 2 դիմադրության էլեկտրական վառարանը; SNOL-1.6 * 2.5 * 1 / 11- M1U4 * 2: Այս վառարանները ապահովված են ներքին վառարանի լիսեռի ջեռուցման նախադրված ռեժիմի ավտոմատ կարգավորմամբ: Ջեռուցիչը պատրաստված է բարձր օմիկ դիմադրության մետաղալարից։Ջերմաստիճանի կարգավորումը և կարգավորումն իրականացվում է միլիվոլտմետրով։ Ջեռուցիչը միացված է մագնիսական մեկնարկիչով։ Խցիկի և պահարանի մարմնի միջև տարածությունը լցված է ջերմամեկուսիչ նյութով:

Արվեստի արտադրանքի ձուլման դասընթացները Ռուսաստանի Արհեստների ակադեմիայում հետաքրքրում են ոչ միայն ոսկերիչներին: Ուսումնասիրված տեխնոլոգիաները կլրացնեն մետաղի հետ աշխատող ցանկացած արհեստավորի՝ հուշանվերների, զարդերի, ինտերիերի օրիգինալ աքսեսուարների, հագուստի կամ ալանտի արտադրության արտադրողի մասնագիտական ​​զինանոցը: Ոսկերիչները, մյուս կողմից, հատուկ ուշադրություն կդարձնեն քարերով ձուլմանը, քանի որ այս տեխնոլոգիան հազվադեպ է դասավանդվում դասընթացներում։

Գործնական պարապմունքներն անցկացվում են կահավորված արտադրամասում, ուսանողները ժամանակ ունեն մի քանի ուսումնական աշխատանքներ կատարելու։ Ուսումնասիրված տեխնոլոգիաներից մի քանիսը կարող են օգտագործվել տանը՝ առանց հատուկ սարքավորումների, և օգտագործել հանգստի ժամանակ, օրինակ՝ ասպետական ​​սարքավորումների կամ սարքավորումների մոդելների արտադրության մեջ։ Ուսումնառության ավարտին ուսանողները ավարտում են իրենց թեզը և դրա պաշտպանության արդյունքների հիման վրա ստանում որակավորման փաստաթուղթ:

Ինչ է ներառված վերապատրաստման ծրագրում

Ոսկերիչների համար ձուլման դասընթացների ծրագիրը տալիս է գիտելիքներ մետաղների և համաձուլվածքների հատկությունների մասին, ներկայացնում է արվեստի արտադրանքի ձուլման մեջ օգտագործվող գործիքներն ու տեխնոլոգիաները: Ուսանողները ուսումնասիրում են կենտրոնախույս և վակուումային ձուլում, ավազի ձուլում, գրաֆիտի, կերամիկական և մետաղական կաղապարներ, ռետինե կաղապարներ, ցածր ջերմաստիճանի տնային ձուլում: Ձուլման ժամանակ մեծ ուշադրություն է դարձվում անվտանգության հարցերին։

Գործնական պարապմունքներում ուսանողները քայլ առ քայլ անցնում են արվեստի արտադրանքի ձուլման ողջ գործընթացը մի քանի եղանակներով:

Ի՞նչ կկարողանաք անել դասընթացներից հետո

• Ընտրեք ձուլման ճիշտ մեթոդներ տարբեր նյութերի և գեղարվեստական ​​հատուկ խնդիրների լուծման համար:
• Կաղապարներ պատրաստեք ռետինից և սիլիկոնից։
• Ստեղծեք մոմ (մոմի մոդելներ) և հավաքեք «մոմ ծառեր» ձուլման և ներդրումային համար:
• Աշխատեք վակուումային ներարկման ձուլման մեքենայի հետ:
• Ցածր ջերմաստիճանի համաձուլվածքներ ձուլելու համար կաղապարների պատրաստում.
• Կատարեք ցածր ջերմաստիճանի ձուլում տանը:
• Ձուլվածքների մաքրում և դրանց որակի գնահատում:

Կրթության պայմանները

Վերապատրաստման ժամանակահատվածը. 72 ակադեմիական ժամ:
Խմբում մինչև 7 հոգի.
Դասընթացի արժեքի մեջ ներառված են ուսումնական նյութերը։
Թողարկված փաստաթուղթ. «Արվեստի արտադրանքի ձուլարան» մասնագիտության վկայական՝ 2-3 կարգերի հանձնարարությամբ.
Գրանցվելու համար պետք է ունենալ անձնագիր և 3x4 չափսի լուսանկար։ Դասընթացին գրանցվելիս անհրաժեշտ է վճարել վերապատրաստման արժեքի 50%-ը։ Մնացած գումարը `ուսումնառության առաջին երկու շաբաթվա ընթացքում:
Դասերը անցկացվում են փողոցում։ Կասատկինա (մ. ՎԴՆԽ)

Զարդերի ձուլումը (LYUI) ներդրումային ձուլման (LPVM) տեսակներից մեկն է։ Այնուամենայնիվ, այն ունի հատուկ առանձնահատկություններ և, հետևաբար, հատուկ ուղղություն է արվեստի արտադրանքի ձուլման մեջ: Ձուլվածքների ճշգրտությունն ապահովվում է առաձգական կաղապարների կիրառմամբ, գիպսի և հարկադիր մետաղի վրա հիմնված մանր ցրված ձուլման նյութերի օգտագործմամբ՝ վակուումային կամ կենտրոնախույս կայանքների վրա: LUI-ի տեխնոլոգիական գործընթացը բաղկացած է հետևյալ տեխնոլոգիական անցումներից՝ մոդելների արտադրություն, մոդելային հավաքածուի հավաքում, ձուլում, մոդելների հալում, կաղապարների հալում, արագ և հարկադիր ձուլում, ձուլվածքների բաժանում դարպասային համակարգից, ջերմային մշակում, կառավարում, հարդարում։ և ոսկերչական ձուլվածքների հավաքում:

Եկեք ավելի մանրամասն քննարկենք յուրաքանչյուր տեխնոլոգիական գործողություն: Նախ՝ ստացվում է ապագա ձուլման վարպետ մոդել։ Եթե ​​զարդը պետք է ձեռք բերել մեկ օրինակով, ապա նկարիչը այն պատրաստում է մեխանիկորեն, այսինքն. կտրվածքներ ջերմապլաստիկ նյութերից ցածր ամրացման ջերմաստիճանով (68-ից 98 ° C): Այդ նյութերն են պարաֆինային մոմը, շելակի մոմը, էթիլեն վինիլացետատի համապոլիմերը, ցերեզինը։

Զարդերի (YI) զանգվածային արտադրության համար օգտագործվում են տաք ամրացնող առաձգական կաղապարներ։ Դրանք պարունակում են հում կաուչուկ, որը վուլկանացվում է կաղապարի պատրաստման գործընթացում։

Mastsr-modsl-ը մետաղից պատրաստված է մեխանիկական մշակմամբ, որին հաջորդում է քրոմապատումը և սնուցիչի հետ միասին: Վուլկանացման գործողությունն իրականացվում է վուլկանացման մամլիչով 5 կՆ ճնշման և 150-160 ° C ջերմաստիճանի վրա 30-45 րոպե: Նրանք օգտագործում են SKI-3 և SKN-40M ապրանքանիշերի անմշակ կաուչուկ։ Փշրանքների նմանվող նյութը տեղադրվում է վուլկանացնող սարքի մեջ, որի ներսում կա վարպետ մոդել: Վերևից սարքը ծածկված է դակիչով և տեղադրվում է վուլկանիզատորի մեջ։ Ստացված առաձգական կաղապարը լցվում է ցածր հալեցման զանգվածով՝ օգտագործելով ներարկիչ։ Օգտագործվում են կենցաղային զանգվածներ՝ կազմված շելակ մոմից պարաֆինով (20: 80, 40: 60, 60: 40, 80: 20 հարաբերակցությամբ) կամ 5: 95, 10: 90, 20: 80 հարաբերակցությամբ պարաֆինով համապոլիմեր-էթիլենից: 30:70)։ Օպտիմալ հարաբերակցությունը 65% պարաֆին մոմ, 20% շելակ մոմ և 15% էթիլենի համապոլիմերի խառնուրդ է: Մոդելների և մոդելային բլոկների արտադրությունն իրականացվում է LPVM-ների նման՝ օգտագործելով ներարկիչ և մետաղալարով զոդող երկաթ: Մաքրված և պատրաստի մոդելը կցվում է բարձրացնող մոդելի կեսին` հալված սնուցիչը միացնելով դարպասի համակարգին, օգտագործելով զոդման երկաթի ջեռուցվող ծայրը: Այնուհետև նույն զոդման երկաթով հարթեցնում են առաջացած հոդերի բոլոր հանգույցներն ու անկանոնությունները։

Զարդեր ձուլելիս կաղապարները պատրաստվում են էլեկտրոդինաներ կամ կրիստոբալիտ պարունակող միատեսակ հրակայուն խառնուրդներից (վերջինս ներմուծվող խառնուրդներում), չկպչող հավելումներ և գիպս։ Կեղևը, ինչպես LPVM-ում, բացակայում է: Կենցաղային հրակայուն զանգվածը «Jewelry - 2»-ը բաղկացած է 80-88% դինա փոշուց, 12-20% գիպսից և մինչև 5 մլ ֆոսֆորաթթուից, որն ավելացվում է կաղապարման զանգվածի ամրացման ժամանակը և դրա հեղուկությունը մեծացնելու համար։ Ջուր-զանգված հարաբերակցությունը 0,32-0,42 / 1 է, այսինքն. 0,32-0,42 լ ջրի համար տրվում է 1 կգ չոր խառնուրդ։ Ներմուծված խառնուրդներ օգտագործելիս օգտագործվում են Sati Hiccup, Supercast, K-90 և Inverstright խառնուրդները։ Այս խառնուրդներում դինասը փոխարինվում է կրիստոբալիտով և ավելացնում են չկպչող հավելումներ։ Բոլոր բաղադրիչներն ունեն բարձր մաքրություն և մշտական ​​քիմիական բաղադրություն: Ներմուծվող խառնուրդները բաղկացած են 70-75% /? - քրիստոբալիտից, /? - քվարցից, 20-25% ա-գիպսից CaS0 4 և 5% H 2 0. Մասնիկների չափը.

Ձուլման կաղապարի արտադրությունը սկսվում է հրակայուն ցեխի պատրաստմամբ: Դրա համար հրակայուն զանգվածի փոշին (1 կգ) լցնում են 0,3 - 0,4 լ ջրի մեջ և խառնում հարիչով։ Այնուհետև ստացված զանգվածը տեղադրվում է վիբրո-վակուումային սարքի պատուհանում և շարունակվում է հարելը 3-ից 4 րոպե։ Այս պահին օդային փուչիկները հանվում են խառնուրդից: Այնուհետև այս smsyo-ն լցվում է մոդելային միավորով կոլբայի մեջ, որը տեղադրվում է վիբրացիոն վակուումային տեղադրման մեջ հատուկ ռետինե տակդիրի վրա, և վիբրացիոն վակուումացումը շարունակվում է 8-9 րոպե մնացորդային ճնշման դեպքում 1400 Պա տեղադրման ժամանակ:

Ձուլման զանգվածի կարծրացման ժամանակը կախված է ներդրումային օղակի չափից. 75 մմ տրամագծով մինչև 140 մմ բարձրություն ունեցող ներդրումային օղակում ձուլման զանգվածը կարծրանում է 40-60 րոպեի ընթացքում: Խոշոր շշերի մեջ պնդացման ժամանակը ավելացվում է մինչև 3 ժամ: 3 - 4 ժամ հետո մոդելի կազմը հալեցնում են գոլորշու բաղնիքում կամ ջեռոցում օդում 150 ° C ջերմաստիճանում: Հետագա կալցինացումից հետո ձևի մեջ մնացած մոդելային համաձուլվածքը այրվում է: Այս գործողությունն իրականացվում է կալցինացնող վառարաններում՝ համաձայն աղյուսակում նշված ռեժիմի: 7.

Այսպիսով, ընդհանուր կալցինացման ժամանակը պետք է լինի մոտավորապես 10,5 ժամ:

Եթե ​​կաղապարը լցվում է պղնձի վրա հիմնված համաձուլվածքներով (արույր, բրոնզ, նիկել արծաթ, կպրոնիկել), ապա կալցինացումից և մետաղով լցնելուց հետո դրա սառեցումը կատարվում է 600 ° C ջերմաստիճանում:

Աղյուսակ 7

Մոդելի կազմի կալցինացման տեւողությունը

YI-ի թափումը հարկադիր կերպով իրականացվում է կենտրոնախույս կայանքների կամ վակուումային ներծծող մեքենաների վրա: Օգտագործվում են կենցաղային P51, D161 կամ ներմուծված տեղադրումներ՝ Modular 80vac, Plastikat 600/150, S10 / GA1000 և այլն:

Այս մեքենաների վրա լիցքավորումն իրականացվում է (0,4-0,6) -10 Պա մնացորդային ճնշմամբ: Ձուլված բլոկի հեռացումը կաղապարից իրականացվում է մոդելային զանգվածը ջրի մեջ լուծելու միջոցով, որին հաջորդում է YuI բլոկի հիդրոմշակումը P24 հիդրոմշակման միավորում: Սա հեշտացնում է մաքրման գործընթացը:

JI-ի արտադրության մյուս բոլոր գործառնությունները՝ ձուլվածքների անջատումից դարպասի համակարգից մինչև արտադրանքի հարդարում և վերահսկում, իրականացվում են LPVM-ի համաձայն:

Ձուլման առաջին քայլը մետաղի պատրաստումն է: Ոսկին ընտրում ենք ըստ կարատի և գույնի, որոնք անհրաժեշտ են յուրաքանչյուր նախագծի համար։ Ամեն օր ձուլում ենք՝ 14 կարատ, 18 կարատ, 24 կարատ ոսկի և պլատին։ Կարատը պատրաստելիս ոսկու գույնը կարելի է ձեռք բերել՝ փոխելով մաքուր ոսկու հետ խառնված համաձուլվածքները: Նիկելը ավելացնում է սպիտակ ոսկի, պղնձի վարդագույն և արծաթագույն կանաչ ոսկի:
Լեգիրման և ձուլման միջոցով մենք կարող ենք 100% վստահ լինել մեր թանկարժեք մետաղների որակի վրա:

Էջանշան դնել մոմի մատանիների վրա

Մոմ մոդելները կտրելուց հետո դրանք ամրացվում են մոմի «ծառի» վրա և տեղադրվում հիմքի վրա: Այս լուսանկարում հիմքերը և մոդելները փակված են պարկուճում, որը կլցվի ջերմակայուն գիպսով Փարիզի նյութից, որը կոչվում է ներդիր: Տարբեր էջանիշերի խառնուրդներ օգտագործվում են տարբեր բնութագրերով տարբեր մետաղների և իրավիճակների համար:

Ոսկերչական մոմը այրելու գործընթացը

Պարկուճը դնելուց հետո, մոմ պարունակող մոդելներով, դրանք տեղադրվում են մասնագիտացված վառարաններում, որտեղ մոմը այրվում է մինչև 870 ° C ջերմաստիճանում 12-16 ժամ: Ճիշտ այրված տափակները, ինչպիսին այս լուսանկարում է, մոմի մնացորդներ չունեն: Մնում է ծառ կամ քանդակ: Օգտագործելով ցենտրիֆուգ՝ մենք խոռոչի խցիկը կլցնենք հալած թանկարժեք մետաղով։

Ձուլում պլատինե

Սա պլատինի ձուլման վերջին փուլն է, որից հետո հալած պլատինը տեղադրվում է դատարկ կոլբայի մեջ։ Դուք կարող եք տեսնել նույն մոդելները պլատինեից, որոնք պատկերված էին մոմով: Ներդրումային օղակն ու մետաղը սառչելուց հետո գիպսը կոտրվում է, ավելորդ մասերը հանվում են, և մեր դիմաց հայտնվում է պլատինե «ծառ»։ Այժմ կարելի է մոդելները կտրել ծառից և ավարտել, այժմ կարելի է շարունակել անհրաժեշտ աշխատանքը։

Ոսկու ձուլում

Մենք օգտագործում ենք ցենտրիֆուգ՝ մեր զարդերը և այլ զարդեր ձուլելու համար:
Կոլբն ամբողջությամբ այրվելուց և մոմից ու մնացորդներից ազատվելուց հետո կոլբը հանվում է ջեռոցից և տեղադրվում ցենտրիֆուգի ամրացումների մեջ:

Հալվող ոսկի

Այս ցենտրիֆուգում դուք կարող եք տեսնել հալված ոսկին խառնարանի մեջ: Մոմը այրվել է բաց կոլբայի վրա: Երբ մետաղը հասնի ցանկալի ջերմաստիճանին, ցենտրիֆուգը կբացվի, և ոսկին ազատորեն կհոսի ժայթքման միջով ներդրումային օղակի դատարկ խոռոչ:

Կենտրոնախույս ոսկերչական ձուլում

Այստեղ դուք կարող եք տեսնել շիկացած ցենտրիֆուգը շարժման մեջ: Կոլբն անմիջապես լցվում է հալած ոսկով, և ցենտրիֆուգը կամաց-կամաց կպտտվի մինչև այն կանգ առնի մինչև սառչի: Երբ ներդրումային օղակը սառչի, գիպսը կհեռացվի դրանից:

Մոմ ընդդեմ ոսկու

Ահա մի օրինակ պարզ մոմ փայտից առաջ և հետո և ոսկով պատրաստի փայտից առաջ: Ձախ կողմում դուք կարող եք տեսնել փորագրված մոմի մոդելը, որը կցված է մոմաձողին և հիմքին: Մետաղական կոլբը դրված է դրա վերևում։ Կոլբը լցվում է պլաստիկացնողով և այրվում։ Դատարկ խոռոչները լցված են ոսկով, և ահա լուսանկարում ոսկու ձուլման արդյունքը։

Պլատինե մոմ մոդել

Թիթեռի այս թևերը ձեռագործ են և ձևավորված մոմից: Թևերը ամրացվում են մոմ փայտի վրա և դրվում են լցված տարայի մեջ
պլաստիկացնող. Հատուկ խառը ցեխոտ բարձիկներն այնուհետև մշակվում են և վերածվում կերամիկայի, որն արդեն ձուլման կաղապար է լինելու, այն կարող է դիմակայել ծայրահեղ 1770 ° C-ին, սա հալած պլատինի ջերմաստիճանն է: Butterfly Wings մոմը այրվում է կոլբայի մեջ 12 ժամ ջեռոցում բարձր ջերմաստիճանի դեպքում՝ ազատելով թևի խոռոչի դրոշմով կաղապարը:

Ինչպես է պլատինը թափվում

Թիթեռի թևերով դարբնոցային կոլբաները տեղադրվում են բարձր հաճախականության ներարկման ցենտրիֆուգի ամրացումների մեջ: Այս լուսանկարում տեխնիկը հալեցնում է պլատինը բարձր հաճախականությամբ ռադիոալիքներով՝ պատրաստվելով ձուլման: Երբ պլատինը հասնում է իր օպտիմալ հալած վիճակին, ցենտրիֆուգը բացվում է և պլատինը լցվում է դատարկության մեջ, որը ժամանակին պարունակում էր մոմի թևերը:

Զարդերը ձուլվում են ոսկուց, պլատինից և արծաթի համաձուլվածքներից։ Արտադրանքի համար հարմար համաձուլվածքները կոչվում են ձուլարան: Նրանց վրա դրված են հատուկ պահանջներ՝ դրանք պետք է ունենան լավ ձուլման հատկություն, լինեն նվազագույն չափով հագեցած գազերով, ինչը նրանց դարձնում է ծակոտկենություն և պլաստիկ։ 750-րդ փորձարկման ոսկու համաձուլվածքների մեծ մասը, նիկելի և ցինկի պարունակությամբ 583-րդ փորձարկման ոսկու համաձուլվածքները, արծաթ-պղնձի կապակցությամբ, կարելի է վերաբերել ձուլարանների կատեգորիային. 950 պլատինի համաձուլվածքներ և 916 և 875 արծաթի համաձուլվածքներ:

Ներդրումային ձուլման միջոցով զարդեր ստանալը ամենաառաջադեմ մեթոդն է, որը վերջերս լայն տարածում է գտել ոսկերչության ոլորտում։ Այն հնարավորություն տվեց բարձրացնել աշխատանքի արտադրողականությունը, նվազեցնել թանկարժեք մետաղների կորուստը, ինչպես նաև օգտագործել միջին որակավորում ունեցող ոսկերիչների բարդ զարդերի արտադրության մեջ, իսկ միջին բարդության արտադրանքը՝ ցածր որակավորում ունեցող ոսկերիչներին: Փաստացի ձուլման գործընթացը և դրան նախորդող գործընթացները տեղի են ունենում ոսկերչական ձեռնարկությունների, համապատասխանաբար, ձուլման և ձուլման հատուկ սարքավորված արտադրամասերում:

Ներդրումային ձուլման ժամանակակից սարքավորումները մի քանի բլոկներից (տեղակայանքներից) բաղկացած համալիր է։ Նման համալիրը ներառում է` վուլկանացնող մամլիչ, ներարկման միավոր, կոմպրեսոր, թրթռումային վակուումային միավոր, հալման և ձուլման միավոր: Հալման և ձուլման կայանքները երկու տեսակի են՝ հեղուկ մետաղի կենտրոնախույս հարկադիր լցնումով կաղապարի մեջ և վակուումային ներծծմամբ:

Ամենատարածված տեղադրումը կենտրոնախույս ձուլումն է:

Գործընթացի էությունը կայանում է ձուլվածքների արտադրության մեջ՝ հալած մետաղը լցնելով բարակ պատերով, մեկ կտորով, մեկանգամյա ձուլման կաղապարների մեջ, որոնք պատրաստված են հատուկ հրակայուն խառնուրդից՝ ըստ մեկանգամյա մոդելների: Միանգամյա կորած մոմի մոդելները պատրաստվում են մոդելային կոմպոզիցիաների կաղապարներում: Լցնելուց առաջ մոդելը հանվում է կաղապարից՝ հալեցնելով, այրելով և այլն։ Մոդելային կազմի մնացորդները վերացնելու և կաղապարը կարծրացնելու համար կաղապարը տաքացնում և կալցինացնում են։ Լցնելը կատարվում է տաքացված կաղապարներում՝ լցոնումը բարելավելու համար։

Կաղապարների և ձուլվածքների արտադրության հիմնական տեխնոլոգիական գործողությունները.

Ш Մոդելի կազմի պատրաստում.

Ш Ձուլման մոդելների և դարպասների համակարգի կամ մոդելների հատվածի տարրերի արտադրություն:

Ш Մոդելների կամ մոդելների հատվածների բլոկների հավաքում:

Ш Ձուլման կաղապարի արտադրություն.

Ш Ձուլման կաղապարների պատրաստում մետաղը տաք կաղապարի մեջ լցնելու և լցնելու համար:

Ш Կաղապարի մեջ ձուլման ամրացում և սառեցում:

Ш Կաղապարի հեռացում ձուլվածքից:

Կաղապարի նմուշը պատրաստվում է հիմնական մետաղներից (կուպրոնիկել, արույր, բրոնզ), որին հաջորդում է նիկելապատումը կամ ռոդիումապատումը: Հակառակ դեպքում մետաղի մակերեսը կպչում է կաղապարին: Կաղապարի մեջ ձուլումը անխուսափելիորեն տալիս է ձուլման կծկում, ուստի նմուշը պատրաստվում է շտկված նեղացման համար, այսինքն, մետաղի հաստությունը բոլոր համամասնություններով պատրաստված է «ավելի լիարժեք», քան իրական չափերը 5-6% -ով:

Ռետինե կաղապարների արտադրություն... Հում ռետինե խառնուրդները օգտագործվում են որպես հումք ռետինե կաղապարների համար։ Ռետինե խառնուրդի պատրաստումը բաղկացած է այն վուլկանացնող մամուլում 1-1,5 րոպե 100 ° C-ից ոչ ավելի ջերմաստիճանում սեղմելուց: Դրա համար չմշակված ռետինե միացության մի կտոր տեղադրվում է երկու հղկված պողպատե թիթեղների միջև, որոնք քսում են սիլիկոնե հեղուկով, որպեսզի միացությունը չկպչի մետաղին: Թիթեղների միջև տեղադրվում են սահմանափակումներ, որոնք թույլ են տալիս հարմարեցնել անհրաժեշտ բացը: Վերին ափսեի ճնշման տակ 1-1,5 րոպե պահելուց հետո խառնուրդը սառչում են հոսող ջրի տակ և առանձնացնում ափսեներից։ Ավելի լավ է հում ռետինե խառնուրդը սեղմել կաղապարները պատրաստելուց անմիջապես առաջ։ Փաթեթի մեջ (մի քանի շերտ ռետինե) ռետինե թիթեղները միմյանց համեմատ ամրացնելու համար պատրաստվում են ռետինե կողպեքներ՝ մի կողմից՝ շերտավոր թիթեղներ։ Դրա համար սեղմված հում ռետինը կտրատում են կաղապարների չափով և մաքրում բենզինի մեջ թաթախված բամբակյա շվաբրով։ Կաղապարը սրբվում է սիլիցիումի օրգանական հեղուկով։ Հավաքված փաթեթը տեղադրվում է վուլկանացնող մամուլում, տաքացվում է 5 րոպե; այնուհետև 40 րոպեում այն ​​վուլկանացվում է ճնշման տակ 140 «C ջերմաստիճանում: Վուլկանացման ավարտին փաթեթը հոսում են հոսող ջրի տակ և ռետինե թիթեղը հանվում է կաղապարից:

Անջատվող կաղապարների արտադրության համար թիթեղները կտրվում են սեղմված ռետինից՝ ըստ մետաղական շրջանակի ձևի և չափի: Թիթեղները մաքրվում են բենզինով և տեղադրվում տուփերի մեջ։ Փաթեթի ափսեների քանակը կախված է մոդելի հաստությունից: Ներքևի տուփի վրա տեղադրված են ռետինե կողպեքներ, որոնց հետևի կողմը մաքրվել է թիթեղով և թրջվել բենզինով։ Մոդելը (օրիգինալը) տեղադրված է նաև կողպեքների միջև։ Այն տեղադրված է այնպես, որ կողպեքները ապահովեն կաղապարի մի կեսի ամրացումը մյուսի նկատմամբ, բայց չխանգարեն մոմի մոդելների հեռացմանը: Մոդելի դեմքով վերին և ստորին ռետինե փաթեթների մակերեսները քսվում են թալկի փոշիով, իսկ ապագա միակցիչի եզրերի երկայնքով դրանք քսվում են սիլիկոնային յուղով: Վերին փաթեթը ներքևի վրա դնելուց հետո, վերևում տեղադրվում է լրացուցիչ ափսե, որի վրա սեղմող ափսեը ճնշում կգործադրի։ Հավաքված տոպրակը տեղադրվում է մետաղյա շրջանակի մեջ, տեղադրվում է վուլկանացնող մամուլում և սեղմվում մամլիչի վերին թիթեղին: Այն բանից հետո, երբ վերին մամլիչ ափսեի ջերմաստիճանը հասնում է 140-150 ° C, այն իջեցվում է մինչև սահմանը, և վուլկանացումը կատարվում է դրա ճնշման տակ 30-45 րոպե: Այս ժամանակահատվածից հետո ջեռուցումն անջատվում է, իսկ կաղապարով շրջանակը հանվում և հովացվում է։ Կաուչուկի ավելցուկը կտրված է, և կաղապարն անջատված է պառակտման կետում, և մոդելը հանվում է: Կաղապարի աշխատանքային մակերեսի վրա չպետք է լինեն անկանոնություններ կամ վնասներ:

Պառակտված կաղապարների, ինչպես նաև ճեղքված կաղապարների արտադրության համար սեղմված հում կաուչուկի թիթեղները կտրվում են մետաղական շրջանակի տեսքով, բենզինով խոնավացվում և տեղադրվում տուփերի մեջ։ Փաթեթների հաստությունը, ինչպես նաև պառակտված կաղապարների համար, կախված է մոդելի բարձրությունից:

Ոսկերչական իրերի մոդելը տեղադրվում է չմշակված կաուչուկի երկու տուփի միջև, իսկ արտադրանքի խոռոչները սերտորեն լցված են չմշակված կաուչուկի կտորներով։ Այսպիսով հավաքված փաթեթը տեղադրվում է մետաղական շրջանակի մեջ և տեղադրվում է վուլկանացնող մամուլում: Ավելին, սեղմման և վուլկանացման գործընթացը ընթանում է նկարագրվածի նմանությամբ: Կաղապարը շրջանակից հանելուց հետո այն երկու մասի են բաժանում, զգուշությամբ կտրատում են բաժանման գիծը։ Կաղապարների կեսերի ավելի լավ ամրագրման համար կտրված գիծն ընտրվում է անհավասար (խորդուբորդ): Նրանցից բարդ մոմի մոդել հանելու համար պատրաստվում են լրացուցիչ սլոտներ: Կաղապարի արտադրության որակը որոշվում է մոմի մոդելի փորձնական ձուլմամբ:

Մոմ մոդելների պատրաստում... Կորած մոմի մոդելների նյութը հատուկ մոմե մոդելային կոմպոզիցիա է, որը բեռնված է հալման կաթսայի մեջ: Կաթսայի կափարիչը փակված է և սեղմված ընկույզով: Այնուհետև կաթսան ջեռուցվում է, ջերմաստիճանը սահմանվում է (60-70 ° C) մոդելի կազմի համար, և սեղմված օդի ճնշումը ճշգրտվում է կախված մոմի մոդելի չափից և ձևից: Կաղապարի աշխատանքային մասի վրա կիրառվում է տալկի փոշու կամ ցողված սիլիկոնե հեղուկի շերտ։ Այնուհետեւ կաղապարը տեղադրվում է հատուկ գործիքի մեջ: Որոշակի ջերմաստիճանի տաքացվող մոդելային կոմպոզիցիան կաթսայից սնվում է կաղապար՝ սեղմելով վարդակին: Բարդ կոնֆիգուրացիաներով և մեծ հարթ մոդելներով մոդելների համար կազմը կիրառվում է կոշտ կամ բազմիցս սեղմելով:

Ռետինե կաղապարների կեսերը պետք է սերտորեն սեղմվեն միմյանց, բայց ոչ շատ ամուր և ոչ շատ թույլ: Կաղապարի կեսերի չափազանց սեղմումը թույլ չի տալիս օդի դուրս գալ և հանգեցնում է մոդելի թերլցման, մինչդեռ թույլ սեղմումը հանգեցնում է կաղապարի գերլցմանը: Մոդելային բաղադրությամբ լցված կաղապարը սառչելուց առաջ պահում են 1--2 րոպե, որից հետո մոմե մոդելը խնամքով հանվում է անջատված կաղապարից։

Մոդելները բլոկների մեջ հավաքելու համար օգտագործվում են ցողուններ՝ ներսից մետաղյա ձողով մոմ բարձրացնող սարքեր: Դրանք պատրաստված են մոդելային կոմպոզիցիայի թափոններից՝ մոդելների ձուլման արդյունքում։ Մոմի թափոնները հալեցնում են ավազի կամ յուղի բաղնիքում և լցնում հատուկ կաղապարի մեջ, որի մեջ նախապես տեղադրվում է կշռված 1,5 մմ տրամագծով մետաղյա ձող։ Սառչելուց և կաղապարից հանվելուց հետո սփրուն ենթարկվում է մանրակրկիտ հետազոտության, մաքրվում (հատուկ քերիչով) կարերից, պայթումներից և այլ թերություններից։

Մոդելները բլոկի մեջ հավաքելու համար մոմ բարձրացնողը ամրացվում է հատուկ սարքում: Մոդելների միացնող մասերը և վերելակը միաձուլելով էլեկտրական զոդման երկաթի բարակ շեղբով, մոդելները զոդվում են բարձրացնողին: Արդյունքում ձեւավորվում է «բուշ» բլոկ։ Յուրաքանչյուր բլոկ կարող է ունենալ մինչև 60 մոդել: Միավորը տեղադրվում է ռետինե հենարանի վրա (հենարանի քաշը, սակայն, ինչպես մյուս մասերը, ամրագրված է), այնուհետև լվանում է 5% սուլֆանոլի լուծույթում կամ սինթետիկ արտադրանքի լվացող միջոցների մեջ: Չորացրեք բլոկները օդի հոսքով, օգտագործելով օդափոխիչ այս նպատակով, մինչև խոնավությունը լիովին անհետանա մոդելների մակերեսից:

Ձուլման կաղապարների արտադրություն... Թորած ջուրը լցվում է ռետինե մխոցի մեջ և տեղադրվում վակուումային միավորի թրթռման սեղանի վրա։ Միացված վիբրատորի դեպքում աստիճանաբար, շարունակական հարելով, ձուլման զանգվածը լցվում է գլան 1 ժամ ջրի դիմաց 2,5 ժամ արագությամբ: Կաղապարման զանգվածը 1,5-3 րոպե խառնում են ջրի հետ, որից հետո բալոնը ծածկում են կափարիչով և միացնում վակուումային պոմպը՝ բալոնից օդ ծծելու համար։ Վակուումը հասցնում են 0,8-0,9 ատմ ճնշման և խառնուրդը տարհանում են 5-7 րոպե։ Այնուհետև տարհանված զանգվածով բալոնը հանվում է թրթռացող սեղանից, իսկ մոդելային բլոկով կոլբը դրվում է թրթռացող սեղանի վրա՝ չափավոր թրթռումով (կոլբը տեղադրված է ռետինե հենարանի վրա)։ Զգուշորեն, որպեսզի մոդելների բլոկը չվնասվի, ձուլման զանգվածը լցնում են կոլբայի մեջ, փակում կափարիչով և նորից միացնում օդի ներծծումը։ 0,8-0,9 ատմ վակուումում, հենց որ խառնուրդը սկսում է ցողել, պոմպն անջատվում է։ Թրթռումը տևում է 1--2,5 րոպե։ 2 ժամ հետո հեռացրեք ռետինե հենարանը և օդում չորացրեք առնվազն 6 ժամ:

Հալեցնող մոմի մոդելներ... Մոմ մոդելները կաղապարներից հալեցնելու համար օգտագործեք չորացման պահարան, որը հագեցած է ջերմաչափով և սկուտեղով հալված մոմի զանգվածը հավաքելու համար: Ձուլման կաղապարը տեղադրվում է չորացման կաբինետի խցիկում՝ քերած ամանի մեջ դեպի ներքև և պահում են դրա մեջ 6 ժամ 150 ° C ջերմաստիճանում, որից հետո այն կալցինացվում է։

Ներդրումային օղակի կռում ձուլման կաղապարով... Ձուլման կաղապարով կոլբը տեղադրվում է մինչև 100 ° C տաքացվող էլեկտրական վառարանում, ուղղահայաց հատուկ ցանցի վրա, ցողունով: Ջեռուցումն իրականացվում է աստիճանաբար՝ համաձայն տվյալ ծրագրի՝ մինչև 700 ° C ջերմաստիճանի դեպքում՝ 200 և 400 ° C-ից հետո պարբերական ազդեցությամբ: Դրանից հետո վառարանը անջատում են, և կոլբը վառարանի հետ միասին սառեցնում են մինչև որոշակի ջերմաստիճան, որի դեպքում կոլբը տեղափոխվում է էլեկտրական հալեցնող մեքենա՝ կենտրոնախույս ձուլման համար։ Ներդրումային օղակի ջերմաստիճանը հաշվարկվում է կախված ձուլման համաձուլվածքից՝ համաձայն ներդրումային օղակի տաքացման t ° բանաձևի:

Մետաղը կաղապարների մեջ լցնելը կատարվում է կենտրոնախույս ձուլման հատուկ տեղակայման մեջ: Ոսկերչական իրերի ձուլման համար օգտագործվում են մոտ 13 կՎտ հզորությամբ կայանքներ՝ 1,5 կգ կարասի հզորությամբ (ոսկու համար)։ Ջերմաստիճանի վերահսկման միջակայքը 700 ... 1200 ° C է, իսկ հալման միավորի պտտման արագությունը 220 ռ / րոպե է: Մետաղը լցնելու համար տեղադրման խառնարանը տաքացվում է մինչև 700 ° C և ջրազրկված բորային թթուն լցվում է խառնարանի հատակին, որպես հոսք, լիցքավորման քաշի 1,5 ... 2,0% արագությամբ: Այնուհետև խառնարանը տաքացնում են մինչև համաձուլվածքի հալման կետը և մետաղը բեռնում են ձուլման զանգվածի մասերով: Հալած մետաղը ոսկու համար ցինկով և արծաթի համար ֆոսֆորային պղնձով օքսիդացված է լիցքի 0,1 ... 0,2% քաշով, հալեցնելով, հեռացնել ավելորդ հոսքը մակերեսից: Ձուլման կաղապարը տեղափոխվում է վառարանից և տեղադրվում ձուլման միավորում: Մեքենան միացված է 2 ... 3 րոպե սահմանված ռոտացիայի ժամանակի համար, և լցնումն իրականացվում է: Ձուլման միավորից հանված բորբոսը օդում սառչում է մինչև 60 ... 70 ° C: Բլոկը կաղապարման զանգվածից անջատվում է մետաղյա կոլբայի և բլոկի ձողի վրա մուրճի թեթև հարվածներով։ Այնուհետև բլոկը մաքրվում է կոշտ խոզանակով: Ի վերջո, ձուլվածքները մաքրվում են կաղապարման խառնուրդից 20 ... 40% հիդրոֆլորաթթվի լուծույթում: Օֆորտից հետո ձուլվածքները լվանում են հոսող ջրով և, անհրաժեշտության դեպքում, մաքրում են սպիտակեցնող նյութով՝ ոսկի 10% ազոտում, արծաթը՝ 10% ծծումբ։ Լվանալուց և չորացնելուց հետո բլոկը պատրաստ է ձուլվածքները անջատելու դարպասների համակարգից:

Առանձնացված ձուլվածքները, նույնիսկ այն ժամանակ, երբ պատրաստվում են ամբողջ արտադրանքի մոդելները, դեռ ավարտված չեն: Նրանք գնում են լեռը մակերևութային մշակման, օղակների չափսերի ճշգրտման, ականջօղերի և բրոշյուրների մեջ փակող հանգույցների հավաքման, կախազարդ ականջների զոդման և այլն, և միայն վերջնական ամրացումից հետո են պատրաստ քարերը ամրացնելու և փայլեցնելու համար։