ADB— levegőztetett fúrófolyadék.

AHRP— rendellenesen magas tartálynyomás.

ANPD— szokatlanul alacsony tartálynyomás.

ACC- akusztikus cementmérő.

ATC- autószállítási üzlet.

BGS- gyors keverés.

BKZ— oldalsó fakitermelési szondázás.

BKPS- blokkos klaszter szivattyútelepek.

BSV— szennyvíz fúrása.

BPO- termelési szolgáltató bázis. Kiegészítő karbantartó műhelyek (javítás stb.)

LEHURROGÁS- fúrótorony.

VGK— víz-gáz érintkezés.

VZBT- Volgograd fúróberendezések üzeme.

HDM- csavaros fúrólyuk motor.

WRC- magas kalciumtartalmú oldat.

VKG— belső gázcsapágy körvonal.

VNKG— a gázcsapágy külső kontúrja.

WPC— belső olajtartó kontúr.

VNKN- az olajcsapágy külső kontúrja.

VIC- összeszerelő műhely.

VNK— olaj-víz érintkezés.

ERW— pneumatikus robbanás hatása.

RRP- viszkoplasztikus (Bingham) folyadék.

GRP- vízelosztó pont.

GGK— gamma gamma naplózás.

GGRP— mélyen behatoló hidraulikus rétegrepesztés.

GDI— hidrodinamikai vizsgálatok. A kút állapotának tanulmányozása.

GZhS- gáz-folyadék keverék.

GIV- hidraulikus súlyjelző.

GIS— kutak geofizikai felmérése.

GZNU- csoportos adagoló szivattyúegység. Ugyanaz, mint a GZU + DNS. Most ettől távolodnak, csak a régiek maradtak meg.

GZU— csoportos mérési szerelés. A bajuszból érkező folyadék áramlási sebességének mérése.

GC— gammasugár-naplózás.

GKO- agyagkezelés.

GNO— mélyszivattyúzó berendezések. A kútba merülő berendezések (szivattyú, rudak, csövek).

STS- fő olajszivattyú állomás.

GSP- hidro-homokfúvás perforáció.

YPL— gázöblítő folyadék.

GPZ- Gázfeldolgozó üzem.

GPS- fejszivattyú állomás.

hidraulikus repesztés— hidraulikus rétegrepesztés.

üzemanyag és kenőanyagok- üzemanyagok és kenőanyagok.

GSP- csoportos gyűjtőhely.

GTM— geológiai és műszaki intézkedések. Intézkedések a kutak termelékenységének növelésére.

GTN- geológiai és technológiai felszerelés.

GTU— geológiai és technológiai feltételek.

GER- hidrofób emulziós oldat.

CSN- nyomásfokozó szivattyúállomás. Az olaj áramlása a kutakból a GZU-n keresztül a bajusz mentén a BPS-be, hogy az áruparkba kerüljön. Csak folyadékszivattyúkkal vagy részleges feldolgozással (víz és olaj szétválasztása) lehet fokozni.

DU- elfogadható szint.

ESG- egységes gázellátó rendszer.

JBR- vasbeton tartály.

ZSO- egészségügyi védelmi zóna.

ZCN- fúrólyu centrifugálszivattyú.

KVD— nyomás-visszanyerési görbe. A kút üzembe helyezésének jellemzői. Nyomásváltozás a gyűrűben az idő múlásával.

HLC a szint helyreállítási görbe. A kút üzembe helyezésének jellemzői. A körgyűrű szintjének változása az idő múlásával.

CIN— olajvisszanyerési tényező.

KIP- vezérlő és mérőeszközök.

CMC- karboxi-metil-cellulóz.

KNS- klaszter szivattyútelep.

NAK NEK- nagyjavítás.

KO- savas kezelés.

CRBC— kábel gumi páncélozott kerek.

marha — . A "felszerelés repülései", a burkolat megsértése utáni javítás egy nagyságrenddel drágább, mint a PRS.

KSSB— sűrített szulfit-szeszes lepárlás.

KSSK- héjak komplexuma eltávolítható magvevővel.

LBT- könnyűfém fúrócsövek.

LBTM— könnyűötvözetből készült fúrócsövek tengelykapcsoló csatlakozásokhoz.

LBTN— könnyűötvözetből készült fúrócsövek csapos csatlakozással.

IGR- alacsony agyagoldatok.

WMC- módosított metil-cellulóz.

MNP- fő olajvezeték.

MNPP— fő olajtermék vezeték.

MCI- nagyjavítási időszak.

ASSZONY- a gyertyák elrendezésének mechanizmusa.

EOR- az olajkitermelés növelésének módszere.

Megjegyzés- fúrószivattyú.

NBT— háromdugattyús fúrószivattyú.

NGDU— olaj- és gáztermelési részleg.

NGK— Neutron gamma-sugárzás naplózása.

NKT- cső. Csövek, amelyeken keresztül az olajat kiszivattyúzzák a termelő kutaknál, és a vizet a besajtoló kutaknál.

Atomerőmű- olajvezeték.

NPS- olajszivattyú állomás.

OA- tisztítószerek.

OBR— kezelt fúrófolyadék.

OGM- Főszerelő osztály.

OGE- a főenergetikus osztály.

OOS- környezetvédelem.

WOC- várja a cement megkeményedését.

TÓL TŐL— az alsó lyukzóna kezelése.

OTB- biztonsági osztály.

OPRS- vár a kút földalatti megmunkálására. Annak a kútnak az állapota, amelyben áthelyezik a hiba észlelésének és leállításának pillanatától a javítás megkezdéséig. A kísérleti kúttól a kísérleti kútig vezető kutak kiválasztása prioritás szerint történik (általában - a kút áramlási sebessége).

OPS- előürítő teknő.

ORZ(E)— berendezés külön befecskendezéshez (működéshez).

OTRS— várja a kút aktuális munkálatait.

felületaktív anyag- felületaktív anyag.

PAA- poliakrilamid.

felületaktív anyag- felületaktív anyagok.

PBR— polimer-bentonit oldatok.

MPE— legnagyobb megengedett kibocsátás.

MPC- megengedett legnagyobb koncentráció.

PDS- maximálisan megengedett kisülés.

hasnyálmirigy- mosófolyadék.

PZP— fenéklyuk képződési zóna.

PNP— fokozott olajkinyerés.

PNS— közbenső olajszivattyú állomás.

RPL— pszeudoplasztikus (hatalomtörvény) folyadék.

PPR- tervezési és megelőző munka. A kutak hibáinak megelőzésére szolgál.

tanári kar- közbenső szivattyútelep.

PPU- gőzüzem.

NÁL NÉL- sziklavágó szerszám.

PRS- földalatti kút javítása. Föld alatti kút berendezéseinek javítása üzemzavar esetén.

PRTSBO— fúróberendezések bérbeadása és javítóműhelye.

PSD- tervezési és becslési dokumentáció.

RVS— függőleges acél hengeres tartály.

RVSP- függőleges acél hengeres tartály pontonnal.

RVSPK— függőleges acél hengeres tartály úszótetővel.

RIR- javítási és szigetelési munkák.

RITS— javítási mérnöki és műszaki szolgáltatás.

RNPP- elágazó olajvezeték.

RPAP— elektromos bitelőtolás szabályozó.

RTB— sugárturbinás fúrás.

RC- javítási ciklus.

SBT- acél fúrócsövek.

SBTN— acél fúrócsövek csapos csatlakozással.

SG- kátrány keverék.

TÓL-IG— szoláris desztillátum feldolgozás. Hát kezelés.

Karbantartás és PR rendszer— a fúróberendezések karbantartásának és ütemezett javításának rendszere.

SQOL- folyadékszámláló. Mérők folyadékméréshez közvetlenül a kutakban a GZU méréseinek ellenőrzésére.

SNA— statikus nyírófeszültség.

LNG- cseppfolyósított földgáz.

SPO- süllyesztési és emelési műveletek.

PRS- szulfit-alkoholos lepárlás.

SSC- kivehető magvevővel ellátott lövedék.

T- Karbantartás.

MSW- települési szilárd hulladék.

TGHV— termogáz-kémiai hatás.

TDSH— torpedó robbanózsinórral.

TC- visszatöltés összetétele.

MSW— torpedó kumulatív axiális hatás.

HOGY- Karbantartás.

TP- árupark. Az olaj begyűjtésének és feldolgozásának helye (ugyanaz, mint az UKPN).

TP- technológiai folyamat.

TRS— a kút jelenlegi munkája.

TEP— műszaki és gazdasági mutatók.

EEDN— az olajtermelés technikái és technológiái csoportja.

UBT— melegen hengerelt vagy formázott fúróperselyek.

UBR— fúrási műveletek irányítása.

ultrahang- ultrahangos hibafelismerés.

UKB— magfúrás beépítése.

UKPN— komplex olajkezelés telepítése.

USP- körzeti gyűjtőpont.

UCG- súlyozott olajkút-cement.

USC- súlyozott salakcement.

USHR- szén-alkáli reagens.

UPG— gáztisztító telep.

UPNP— a fokozott olajkinyerés kezelése.

UPTO és CO— a gyártás és a műszaki támogatás, valamint a berendezések konfigurációjának irányítása.

UTT- technológiai szállítás irányítása.

USHGN— szívórúd-szivattyú beszerelése.

ESP- elektromos centrifugálszivattyú beépítése.

HKR- kalcium-klorid oldat.

CA- cementáló egység.

CDNG- olaj- és gáztermelő műhely. Horgászat az NGDU keretében.

CITS— központi mérnöki és műszaki szolgálat.

CKPRS— kutak nagyjavítási és földalatti munkásműhelye. Az OGPD keretein belül működő műhely, amely munkavégzést és munkavégzést végez.

CKS— kúttok boltja.

TsNIPR— kutató- és termelési munkák boltja. Workshop az NGDU keretében.

CPPD— tartálynyomás-karbantartó műhely.

CA- keringési rendszer.

DSP- központi gyűjtőpont.

SHGN— tapadórúd-szivattyú. Hintaszékkel, alacsony kamatozású kutakhoz.

SHPM- gumi-pneumatikus kuplung.

SPCA- hézagcsiszolási salak-homok cement.

ESU- elektrohidraulikus sokk.

KORSZAK- elektrohidraulikus javító egység.

ECP— elektrokémiai védelem.

ESP- elektromos centrifugálszivattyú. Nagy hozamú kutakhoz.

UPSU

UPSU(előzetes vízelvezetés telepítése) - a víz és a kapcsolódó gáz olajtól való elválasztására szolgál. Az UPSV a következő berendezés-komplexumokból áll:

• Elválasztó egység;
• Víztározó Park;
• szivattyú blokkok.

A folyadék az IWSU-ban két egymást követő elválasztási szakaszon megy keresztül. Az elválasztás első szakasza előtt egy reagenst - egy demulgeálószert - juttatnak a folyadékba. Mindkét leválasztási fokozatból a gáz a gázdehidratáló egységbe kerül, majd a fogyasztóhoz vagy a GPP-hez

A második elválasztási szakaszból származó folyadék belép a tartályparkba, ahol a mechanikai szennyeződések részleges leválasztása és a víz előzetes kiürítése, egy blokkfürtös szivattyúállomás (BCPS) betáplálásával történik a tartályba való befecskendezésre.

A BKNS-ben a víz előkészítése, elszámolása és szivattyúzása történik a vízelosztás (WRD) irányában az akkumulátorokhoz. A VRB-ből a víz a besajtoló kutakba kerül.

Az SPM munkája

A depulzátorból származó gáz a gázbevezető szerelvényen keresztül a berendezésbe kerül, áthalad a nyugtató terelőlemezen, a koaleszcencia szakaszon, ahol a csepegtető folyadék további elválasztása történik. A gáz végső tisztítását egy szálcseppeltávolító végzi. A csekély olajtartalmú víz a depulzátorból a vízbevezető szerelvényen keresztül jut a készülék alsó részébe. A berendezés alsó részében a víz végül elválik az olajtól, felhalmozódik az olajgyűjtő szakasz válaszfaláig, és a vízkivezető szerelvényen keresztül távozik.

A jelentéktelen gáz- és víztartalmú olajat betápláljuk a bemeneti berendezésbe, ahol egyenletesen eloszlik a folyadékfázis felső szintjén, anélkül, hogy az áramlást vízzel keverné, áthalad egy lecsendesítő terelőlemezen, az összeolvadó szakaszon, ahol a végső elválasztás. gáz- és vízmaradványok keletkeznek, az olajgyűjtő részbe kerül, és onnan eltávolítják a készülékből.

Az olaj-víz-gáz keverék tulajdonságaitól függően megengedett az UPSU egység táplálása pulzáló nélkül.

Wikimédia Alapítvány. 2010 .

Nézze meg, mi az "UPSV" más szótárakban:

UPSU- előzetes vízelvezető berendezés telepítése a vízolaj előzetes gyűjtésére. energia Forrás: http://www.tnk bp.ru/press/glossary/ Szótár: S. Fadeev. A modern orosz nyelv rövidítéseinek szótára. S. Pb.: Politechnika, 1997. 527 s ... Rövidítések és rövidítések szótára

UPSU- előzetes vízelvezetés beépítése... Az orosz nyelv rövidítéseinek szótára

A cikkben szereplő adatok 2009-re érvényesek. Segíthetsz... Wikipédia

Ennek a kifejezésnek más jelentése is van, lásd Vankor olaj- és gázmező. Rotációs tábor Vankor Ország Oroszország ... Wikipédia

- (rövidítve Olaj- és Gáztermelési Osztály) kőolaj és földgáz kitermelésével, szállítására, kereskedelmi számviteli egységbe történő szivattyúzásával foglalkozó vállalkozás (vagy a vállalkozás szerkezeti alegysége). Az NGDU infrastruktúrájához ... ... Wikipédia

Az NGDU (rövidítve Olaj- és Gáztermelési Osztály) egy olyan vállalkozás (vagy egy vállalkozás szerkezeti alegysége), amely kőolaj és gáz kitermelésével és szivattyúzásával foglalkozik egy kereskedelmi mérőegységbe. Az OGPD infrastruktúrája általában tartalmazza a DNS-t (booster pumping ... ... Wikipédia szótár – a szabályozási és műszaki dokumentáció kifejezéseinek referenciakönyve

Az előzetes vízkibocsátó egység egy olajkezelő egység egyszerűsített sémájára hasonlít. Az alapvető különbség az olaj végső dehidratálásához szükséges berendezések hiánya, amelyek megfelelnek a GOST 51858-2002 szabványnak.

Az olajleválasztást és az előzetes vízkibocsátást az IWSU végzi. A mezőről származó kapcsolódó kőolajgázt kazánházak szükségleteihez használják fel, és betáplálják a GTP-be.

A területen termelt folyadékot a szennyvíztisztító telepen előzetes dehidratálásnak vetik alá. A szeparátorok után a párhuzamosan működő ülepítő tartályokba kerül, ahol az emulziót leválasztják. Ezután a részben dehidratált olaj belép a végső elválasztó egységbe (CSU), ahol alacsonyabb nyomáson veszik fel a gázt, majd továbbítják az olajvisszanyerő egységbe vagy a CPS-be végső olajkezelésre. Az elkészített vizet a klaszter szivattyútelepre küldik, ahol a tartályba szivattyúzzák a tartály nyomásának fenntartása érdekében.

A folyamat technológiai sémájának biztosítania kell:

a) az olajemulzió előkészítése rétegzéshez, mielőtt az „ülepítő” készülékbe kerül;

b) gáz elválasztása a folyadéktól előzetes gázkivonással és végső gáztalanítással;

c) az olaj előzetes dehidratálása legfeljebb 5-10 tömeg% víztartalomig.

Az olaj-emulzió rétegzéshez való előkészítéséhez az olaj- és gázgyűjtés végszakaszainál (az olajleválasztás első szakasza előtt) demulgeálószert kell biztosítani, illetve ha erre vonatkozó kutatószervezeti ajánlások vannak, az olajkezelő egységekből visszavezetett víz.

Az olaj előzetes víztelenítésének folyamatát a bejövő kúttermelés legalább 15-20%-os vízelvágásával kell elképzelni, és általában a kúttermelés további fűtése nélkül kell végrehajtani, olyan demulgeálószerekkel, amelyek nagyon hatékonyak mérsékelt és alacsony hőmérsékleten. az előzetes olajszárítás folyamatáról.

Az olaj előzetes dehidratálását elsősorban az olaj és víz együttes előkészítésére szolgáló berendezésben kell elvégezni.

Az előzetes olajszárító egységek képződményvizeinek kibocsátását maradék nyomás alatt kell biztosítani, biztosítva azok betáplálását az elárasztó rendszer szivattyútelepeihez vagy szükség esetén a tisztítóberendezésekhez további szivattyúállomások telepítése nélkül.

ábrán. A 10. ábra az UPSU telepítés alapvető technológiai sémájának egyik változatát mutatja.

Rizs. 10. A telepítés fő technológiai sémája

előzetes vízkibocsátás (UPSV):

Szálak: I - tartályolaj; II - demulgeálószer; III - kapcsolódó kőolajgáz; IV - olaj az elválasztás első szakasza után; V - képződési víz; VI - felfogott olaj a vízteknőből; VII - mechanikai szennyeződések, iszap; VIII - mechanikai szennyeződésektől és olajtól tisztított formációs víz; IX - olaj a CPF-nél; X - gáz a fáklyához; XI - víz a klaszter szivattyútelephez;

Felszerelés: 1 – az elválasztás első szakaszának elválasztója; 2 - kompenzátor-depulzátor; 3 – cseppfogó (gázleválasztó); 4 - cső kemence; 5 - elválasztó; 6 – olajteknő az olajszárításhoz; 7 - pufferkapacitás; 8 – formáció vízteknő; 9 - gáztalanító; 10, 11 - szivattyúk; 12 - mérőegység a kapcsolódó kőolajgázhoz; 13 - olajmérő egység; 14 - formáció vízmérő egység

Az UPSU-nál az olaj egy automatizált csoportos adagolóegységből (AGZU) érkezik, egy demulgeálószerrel keveredik, és az 1-es szeparátorba kerül, ahol az olajleválasztás első szakaszát végzik. Az első szakaszban általában egy előzetes gázelszívással rendelkező szeparátort szerelnek fel, amely 2 kompenzátor-depulzátorral és 3 külső cseppleválasztóval (gázleválasztóval) rendelkezik.

Ezután az olaj azonnal a 6 teknőbe kerül kiszárítás céljából. Nehéz és viszkózus paraffinos olajok esetén a 4. kemencében a fűtés a 6 ülepítő tartály előtt vagy anélkül (vagy anélkül) biztosítható az 5. szeparátorban. Szükség esetén a 4. kemence elé szivattyú szerelhető (nincs ábrázolva). az ábrán). A 6. olajteknőben az olaj kiszáradása történik. A 6 olajteknőből az olaj a 10 szivattyú 7 puffertartályába jut, amely a 13 olajadagoló egységen keresztül a CPF-hez juttatja.

Ha a 6 aknában leválasztott tározóvíz nem felel meg a tározóba való befecskendezésére vonatkozó követelményeknek, a vizet tisztításnak vetik alá. Ehhez először a 8 ülepítő tartályban a képződményvizet megszabadítják a mechanikai szennyeződésektől, az iszaptól és az elszállított olajcseppektől. A 8 olajteknőből felfogott olajat a 7 tartály előtt keverjük össze a fő olajárammal.

Ezután a képződő víz belép a 9 gáztalanítóba, hogy eltávolítsa a hidrogén-szulfid- és szénhidrogéngáz-maradványokat, amelyek a fáklyába kerülnek. Az előkészített tározóvizet ezután a 11 szivattyú a 14 vízmérő egységen keresztül a fürtszivattyúállomásra (CPS) szivattyúzza, hogy a tartályba injektálja.

Az UPSU egység nagy teljesítményével a vízkezelés RVS tartályokban biztosítható. Egyes esetekben a gáztalanítót az SPS részeként helyezik el.

Az UPSU rendszerben olyan készülékek használhatók, mint az NGVRP, a Sivalls (USA) által gyártott Heater-Treater és mások.

Leírás

Az UWSU előzetes vízkibocsátó egységeket olajtermelő és olajfinomító üzemekben, olajkezelő üzemekben használják, és a következőkre tervezték:

• könnyű, közepes és nehéz olajos emulziók gáztalanítása
• a kapcsolódó kőolajgáz eltávolítása, összegyűjtése és tisztítása
• képződményvíz kivezetése a formáció nyomástartó rendszerébe

Az UPSV egység kialakítása

Az UPSU előzetes vízleeresztő berendezések vízszintes hengeres tartályok formájában készülnek ellipszis alakú fenékkel. Maga az egység olaj- és gázleválasztó, vízleeresztő funkcióval. A karosszériában találhatóak a technológiai berendezések, műszerek beépítésére szolgáló aknák, szerelvények. A ház belsejében belső hőcserélők szerelhetők fel az olajemulzió felmelegítésére, ha szükséges.

A szállítási készlet tartalmazhat egy szekrényt is, benne műszerekkel és automatizálási eszközökkel.

Belül a tok rekeszekre van osztva, amelyekben a teljes technológiai folyamat szakaszosan zajlik.

Az olajemulzió vagy túlnyomásos gáz egy beömlőeszközön keresztül jut be az IWSU egységbe. Ezután a működő termék áthalad a nyugtató terelőlemezen. A koaleszcencia szakaszban az olajból és gázból származó nedvességcseppeket visszatartják, összegyűjtik és eltávolítják. Ha a kapcsolódó kőolajgázt kezelik, akkor végül megtisztítják és víztelenítik egy sugárhajtású páramentesítőben. Az olajkészítés során az összeolvadó szakasz utáni emulzió az olajgyűjtő részbe kerül, ahonnan végül eltávolítják.

A képződményvízzel történő üzemeléskor az utóbbi a szeparátor alsó részébe kerül, ahol az olaj- és gázcseppek elkülönülnek. Amikor a kezelt képződményvíz szintje eléri az olajgyűjtő szakasz magasságát, a vízkivezető szerelvényen keresztül kiürül a tartályból.

A Megrendelő kérésére az UPSV egységek üzemi helyére szállíthatók, depulzátorral felszerelve, amely a tartály bemeneténél van elhelyezve. A depulzátor lehetővé teszi, hogy a felszabaduló gáz fő térfogatát ne vezesse át az elválasztó tartályon, valamint az olajemulzió és a szennyvíz áramlását a bemenetnél a folyadék sűrűségétől függően különítse el. Az UPSU egység kompletten is szállítható demulgeáló adagoló berendezéssel, amely lehetővé teszi a 60%-nál nagyobb víztartalmú olajemulzió elválasztását.

A víz és az olaj leválasztó egységből történő szivattyúzásához szivattyús szivattyúkat használnak, amelyeket a standard szállítási készlet nem tartalmaz.

Az UPSV előzetes vízleeresztő egység működési elve

A PWSU működési elve a munkaközeg szétválasztása a sűrűségkülönbség és a rozsdamentes lemezek és csomagok rekeszében fellépő összeolvadási folyamat miatt.

Az UPSV előzetes vízleeresztő egységeinek műszaki jellemzői

Lehetőségek	UPSV-500	UPSV-1000	UPSV-3000	UPSV-10000
Folyékony kapacitás, t/nap, nem több	500	1000	3000	10000
A készülék térfogata, m 3	25	50	100	200
Munkakörnyezet	olaj, tározóvíz, kapcsolódó gáz
Közepes a fűtőben	kapcsolódó gáz és égéstermékei
Üzemi nyomás, MPa	0,6; 1,0; 1,6
Olajsűrűség t=20ºC-on, kg/m 3	820-910
Az olaj viszkozitása t=20ºC-on, MPahsec.	68-ig
Vízsűrűség t=20ºC-on, kg/m 3	1000-1050
A közeg hőmérséklete a berendezés bemeneténél, ºC	+10-től +25-ig
A közeg hőmérséklete a berendezés kimeneténél, ºC	+25-től +40-ig
Tervezett falhőmérséklet, ºC	100
Minimális nyomásegység hőmérséklet, ºC	-60
Emulziós melegítési módszer	fűtetlen könnyű olajokhoz beépített melegítővel közepes olajokhoz autonóm fűtéssel nehéz olajokhoz
Olaj emulziós víz a bemenetnél, tömeg %, legfeljebb	90
Az olajemulzió gáztartalma a berendezés bemeneténél, nm 3 / t, legfeljebb	50
Mechanikai szennyeződések tartalma az olajemulzióban a berendezés bemeneténél, mg / dm 3, nem több	200
Az olajemulzió vízvágása a kimenetnél, tömegszázalék	3-5 (legfeljebb 850 kg/m 3 sűrűségű könnyű olajokhoz, becsült tartózkodási idővel a készülékben legfeljebb 20 perc) 5-8 (850-870 kg / m 3 sűrűségű közepes olajokhoz, körülbelül 37 perc tartózkodási idővel a készülékben) 12-ig (870-895 gc/m 3 sűrűségű nehézolajokhoz, körülbelül 60 perc tartózkodási idővel a készülékben)
Olajtartalom a vízben a kimenetnél, tömegszázalék
A mechanikai szennyeződések tartalma a kilépő vízben, tömegszázalék	a Megrendelő igényeinek megfelelően

Bevezetés

A szénhidrogén-alapanyagok begyűjtésének és előkészítésének technológiai folyamatai az olajkút és egyes összetevői (olaj és gáz) termelési állapotának egymás utáni megváltoztatásából állnak, ami a piacképes termékek átvételével zárul. A kúttermelés leválasztása utáni technológiai folyamat olaj- és gázanyagáramlásból áll.

A begyűjtési és előkészítési rendszer részét képező fő technológiai egységek:

nyomásfokozó szivattyúállomás (BPS);

nyomásfokozó szivattyútelep előzetes vízelvezető egységgel (DNS UPSV-vel);

előzetes vízelvezetés (UPSV) telepítése;

olajkezelő egység (OTU), amely a CPS része.

A kurzusprojekt célja az UWSU technológiai üzem anyagmérlegeinek kiszámítása.

Az előzetes vízleeresztő egység (UPSV) technológiai alapvázlatának leírása

Általános információ

Előzetes vízelvezető UPSV telepítése

Célja

A készülék belsejében találhatók: egy bemeneti eszköz, egy csillapító terelő, egy koaleszcencia szakasz, egy húrcseppeltávolító gáztisztításhoz és egy olajgyűjtő rész.

Az UPSV telepítésének sémája

anyagmérleg előzetes leeresztő víz

NGS olaj- és gázleválasztó

GS gázleválasztó

GSV függőleges típusú gázleválasztó

RVS függőleges acéltartály

USTN Ferde csőleválasztó egység

RK tágulási kamra

A szivattyúk áramlási vezetékéből az olaj szűrőkön keresztül jut az olajadagoló egységbe. A szivattyúzott folyadék figyelembevétele érdekében az olajadagoló egység Nord mérőkkel van felszerelve. Az érzékelők „Nord” állása a műszerfalon jelenik meg.Az adagolóegység után az olajat nyomás alatti olajvezetéken keresztül juttatják a központi olajszivattyútelepre.

Az előzetes vízkibocsátó egységek olajgáztalanításra, a kapcsolódó gázkitermelésre és -kezelésre, valamint a formációvíz túlnyomás alatti elvezetésére szolgálnak.

A blokkok tervezése a vízkibocsátású NGV olaj- és gázleválasztók bevált konstrukcióján alapul. Az egységek vízszintes berendezések, amelyek folyamatszerelvényekkel és műszerezési és vezérlési szerelvényekkel vannak felszerelve.

A készülék belsejében találhatók: egy bemeneti eszköz, egy csillapító terelő, egy koaleszcencia szakasz, egy szál cseppleválasztó a gáz tisztítására és egy olajgyűjtő rész.

Az olaj-gáz keverék szétválasztásának javítása érdekében az NGVW bemeneténél egy depulzátort szerelnek fel, amely biztosítja a kibocsátott gáz fő mennyiségének, valamint a rétegenkénti eltávolítását a berendezés megkerülésével. a víz-olaj emulzió és a szennyvíz réteges bejuttatása sűrűségüknek megfelelően külön áramlásban a berendezés középső és alsó ülepítőzónájába.

Műszaki adatok

Lehetőségek:
Termelékenység folyadékon, t/nap, nem több
Üzemi nyomás, MPa (kg / cm2)	0,6 (6,0); 1,0 (10,0); 1,6 (16,0)
Emulziós melegítési módszer	Fűtés nélkül (könnyű olajokhoz) Beépített fűtéssel (közepes olajokhoz) Autonóm fűtővel (nehéz olajokhoz)
Olaj emulziós víz a bemenetnél, tömeg %, legfeljebb
Az olajemulzió vízvágása a kimenetnél, tömegszázalék, belül	3-5 (legfeljebb 850 kg/m 3 sűrűségű könnyű olajokhoz, körülbelül 20 perc tartózkodási idővel a készülékben) készülék legfeljebb 37 percig) 12-ig (a sűrűségű nehézolajokhoz 870-895 kg / m 3, körülbelül 60 perc tartózkodási idővel a készülékben.)
	Vevői igények szerint
A készülék térfogata m 3

Könnyű olaj esetén a folyadékkapacitást jelzik, más típusoknál a folyadék készülékben való tartózkodási idejétől függően csökken.

Az SPM munkája

A depulzátorból származó gáz a gázbevezető szerelvényen keresztül a berendezésbe kerül, áthalad a nyugtató terelőlemezen, a koaleszcencia szakaszon, ahol a csepegtető folyadék további elválasztása történik. A gáz végső tisztítását egy szálcseppeltávolító végzi.

A csekély olajtartalmú víz a depulzátorból a vízbevezető szerelvényen keresztül jut a készülék alsó részébe. A berendezés alsó részében a víz végül elválik az olajtól, felhalmozódik az olajgyűjtő szakasz válaszfaláig, és a vízkivezető szerelvényen keresztül távozik.

A jelentéktelen gáz- és víztartalmú olajat betápláljuk a bemeneti berendezésbe, ahol egyenletesen eloszlik a folyadékfázis felső szintjén, anélkül, hogy az áramlást vízzel keverné, áthalad egy lecsendesítő terelőlemezen, az összeolvadó szakaszon, ahol a végső elválasztás. gáz- és vízmaradványok keletkeznek, az olajgyűjtő részbe kerül, és onnan eltávolítják a készülékből.

Az olaj-víz-gáz keverék tulajdonságaitól függően megengedett az UPSU egység táplálása pulzáló nélkül.

Nyugat-Szibéria régióira A SibNIINP Intézettel közösen speciálisan kifejlesztettek egy előzetes vízkibocsátó egységet (UPSV).

Az UPSV technológiai sémája a PG "Generation" által gyártott "UPSV-200" technológiai berendezés alapján került kidolgozásra, amelynek tervezése a megrendelő igényei szerint készül.

A fő berendezésen kívül az UPSV részeként a következő kiegészítő berendezéseket használják:

legfeljebb 10 l/h teljesítményű reagens egység adagolószivattyúkkal,

csővezeték,

elzáró szelep,

ellenőrzési és irányítási eszközök,

biztonsági rendszer,

kábeltermékek stb.

A műszerek és automatizálási berendezések kiválasztását az IG "Generation" műszerezési és automatizálási szakemberei végzik, és egyeztetik az ügyféllel.

A nyugat-szibériai régiók szennyvíztisztító telepének technológiájának és berendezésének leírása

A javasolt előzetes vízkibocsátó üzemet (PWSU) a javasolt vevőtől kapott bemeneti anyagok alapján tervezték. Ez magában foglalja a PG „Generation” által gyártott berendezések, valamint az ügyfél rendelkezésére álló meglévő technológiai berendezések használatát.

Az IWSU technológiája a SibNIINP által kifejlesztett műszaki megoldásokon alapul, amelyek a nyugat-szibériai mezők gyűjtőrendszereibe történő előzetes vízelvezetést szervezik gázzal telített állapotban, a bejövő nyersanyag természetes hőmérsékletén. A közölt információk szerint az év során a szennyvíztisztító telepre kerülő alapanyag természetes hőmérséklete +24 és +27°C között változik. Ez a hőmérséklet demulgeálószerrel elegendő az olaj által képződött emulzió előzetes elválasztásához. Tekintettel arra, hogy a vízlezárás növekedésével a szennyvíztisztítóba kerülő alapanyag hőmérséklete emelkedik, fűtőtestek alkalmazása a szennyvíztisztító telep részeként nem célszerű. Ez növeli az UPSU biztonságát és megbízhatóságát, leegyszerűsíti a karbantartást és csökkenti a költségeket. Ezenkívül megszűnik a vízkőképződés problémája, amely magas víztartalmú emulziók melegítésekor jelentkezik.

A vizes fázis sóképző ionokat (kalcium, bikarbonát) tartalmaz, ami a nyugat-szibériai régió termelt vizeire jellemző.

A PWSU berendezések hatékonysága nagymértékben függ a bejövő olaj-víz keverék tulajdonságaitól, főként annak stabilitásától.

Lehetőség van előzetes vízleeresztésre a BPS-en és a CPS-en. Az olaj feldolgozását a CPS-ben gyakran teljes gáztalanítás után végzik, aminek számos előnye van.

Két különböző lehetőség létezik a víz gázzal telített állapotban történő kibocsátására a BPS-be:

· az első lehetőség, amikor a gáz-, olaj- és vízfázis szétválasztása egy berendezésben történik (háromfázisú szeparátor). Ezt az opciót akkor használják, ha nincsenek megnövekedett követelmények a létesítményből kilépő víz, olaj és gáz minőségére vonatkozóan, valamint a WWW kis (legfeljebb 10 ezer m 2 /nap) termelékenysége esetén;

· a második változatban a fázisszétválasztást egymás után hajtják végre különböző készülékekben. Először a szabad gázt elválasztják a folyadéktól az olaj- és gázleválasztóban, majd a folyadékot a készülékbe - vízleválasztóba (ülepítőbe) küldik, ahol szétválasztják az olaj- és vízfázisra. Ezzel az opcióval legfeljebb 5% vizet és vizet,

Vízleválasztóként (ülepítőként) 200 m2-es WWPS készülékek alkalmazása javasolt, amelyek kialakítása biztosítja a folyadékok sűrűségkülönbségek miatti leválasztását és a folyamat intenzitását rozsdamentes acél zacskók és lemezek formájában készült koaleszcáló elemek segítségével. (1. ábra).

Az UPSU-ban az "olaj-víz" fázisszétválasztás szintjét a szintszabályozó és a készülék vízkivezető vezetékére szerelt szelep segítségével tartják a kívánt magasságban.

Az UPSU-ban lévő nyomást az olajkimeneti vezetékre szerelt szelep tartja fenn.

A vízleválasztó ülepítő tartályokból (WSUV) származó víztelenített olajat külső szivattyúzó szivattyúkba vagy meglévő tartályokba táplálják.

A szennyvíztisztító telep hatékonyságának növelése érdekében javasolt egy speciális technológia alkalmazása a demulgeáló szerek adagolására, amely biztosítja a 60%-ot meghaladó víztartalmú kőolaj feldolgozását, pl. ami valójában egy olaj a vízben emulzió.

A demulgeálószerek erősen vizezett olajba, azaz olaj a vízben emulzióba történő adagolásának technológia lényege a következő:

a BPS külső szivattyús szivattyújának az adagolóállomásra való kiürítése után az olaj egy részét elvezetik, amelyet független csővezetéken keresztül visszavezetnek a gázvisszanyerő egység előtti gáz-folyadék keverék áramlásába;

reagens - kereskedelmi formában lévő demulgeálószert szállítanak ehhez a csővezetékhez egy reagens-gazdaságos egység (BRH) adagolószivattyúja segítségével;

Ez a módszer, amikor egy demulgeálószert viszünk be az erősen vizezett olajba, összehasonlítva azzal, hogy azt áruformában, pl. koncentrált formában elkerüli a demulgeálószer közvetlen bejutását a vízfázisba, amikor az nem jut el az emulzióhoz, hanem vízzel együtt kiürül az olajteknőből anélkül, hogy ellátná funkcióit, ami a reagens túlfogyasztásához és a az olaj és a víz minőségének romlása.

Ennek a technológiának a megvalósítása során be kell tartani az RD 29-0148070-225-88R „Olajkezelés technológiája hazai demulgeálószerekkel nyugat-szibériai szántóföldeken” ajánlásait.

Először is meg kell választani annak a csővezetéknek az átmérőjét, amelyen keresztül az olaj-reagens keveréket a BRH-ból a GPOG előtti betáplálási pontig szállítják, úgy, hogy a benne lévő folyadék sebessége 1,5 m/s-nál nagyobb legyen, és a a kapott reagens oldat koncentrációja 0,2-0,5%.

Az UPSV teljesítményével 10-15 ezer m 2 /nap. ~25 mm belső átmérőjű olajreagens csőhöz való cső használható.

A fenti demulgeálószeres adagolási technológia előnye abban rejlik, hogy a híg oldat formájú betáplálás a koncentrált formájú bemenettel szemben lehetővé teszi annak gyors eloszlását az emulzió térfogatában és működését.

Útközben a keletkezett víz, amelyet a szennyvíztelepen leválasztanak, az oldott sókon kívül körülbelül 90 l/m 2 mennyiségben tartalmaz oldott gázt. Ez a gáz főleg szénhidrogén-komponensekből (metán) áll. E tekintetben a 2.48. A VNTP 2-85 „Az olajmezők olaj-, gáz- és vízgyűjtésére, szállítására, kezelésére szolgáló létesítmények technológiai tervezésére vonatkozó előírások” ilyen víz nem szállítható a BKNS szivattyúkhoz előzetes gáztalanítás nélkül. Ebből a célból a BKNS megköveteli egy "gáztalanító puffer" telepítését.

Így a javasolt technológiai séma Az IPSW a következő előnyökkel rendelkezik:

· a meglévő technológiai és segédberendezések használata lehetővé teszi a berendezések és az építés költségeinek csökkentését;

· Az eljárás a bejövő nyersanyag természetes hőmérsékletén történő megvalósítása fűtőelemek alkalmazása nélkül a technológiában növeli a szennyvíztisztító telep biztonságát és megbízhatóságát, egyszerűsíti a karbantartást, csökkenti a költségeket, csökkenti a lerakódási problémákat;

Az olaj és a víz gázzal telített állapotban az elválasztás első szakaszának nyomásán az olajban oldott gáz jelenléte miatt csökkenti annak sűrűségét és viszkozitását, lehetővé teszi a fázisszétválasztás sebességének, az olaj minőségének növelését. kapott olaj és víz;

a gáz-folyadék keverék szakaszos szétválasztásának megszervezése (először a gázt az első szakasz szeparátoraiban vagy a GPOG-ban, majd az olajat és a vizet az ülepítő tartályokban választják el) lehetővé teszi, hogy minden szakaszban teljesebb legyen és a fázisok - gáz, olaj és víz - kiváló minőségű szétválasztása;

· speciális technológia alkalmazása a demulgeálószer adagolására az IWSU egység bemeneténél olajos reagens oldat formájában biztosítja a reagens leggyorsabb és legteljesebb felhasználását, kizárja annak közvetlen bejutását a vizes fázisba, ahol a demulgeálószer nem tudja kimutatni demulgeáló hatását. Ez különösen fontos ebben az esetben, amikor erősen vízforgácsolású olajokat dolgozunk fel, amikor 60% vagy annál nagyobb víztartalmú emulziót kell szétválasztani, pl. olaj-a-vízben emulzió;

· a szivattyúk és a nagy nyomásesést mutató területek hiánya az UWSU folyamatábrájában kiküszöböli a feldolgozott emulzió újradiszperzióját, így biztosítva a fázisok gyors és teljes szétválását;

· a diszpergált fázis részecskéinek speciális összeolvadási szakaszainak ülepítőtartályokban történő alkalmazása, rozsdamentes acéllemezből készült csomagok formájában, szintén javítja az olaj és a víz elválasztásának minőségét;

· az UPSV felügyeleti és vezérlőrendszere biztosítja a berendezés meghatározott üzemmódjának automatikus vezérlését és karbantartását, figyelmeztetést és vészjelzést, a létesítmény vészhelyzeti védelmét, az események automatikus naplózását.

Műszaki adatok

Termelékenység: m 3 / nap (m 3 / h)	10000 - 15000 (416,6 - 625)
A folyadék tartózkodási ideje a készülékben, min
A folyadék vízszintes mozgásának sebessége a koaleszcencia szakaszban, m/s
A koaleszcencia szakasz olajrétegében lévő vízcseppek ülepedési ideje a lapok közötti becsült résben, átmérő	d 200 mikron - 2,45 perc. d 150 mikron - 4,35 perc. d 100 mikron - 9,87 perc.
Vízcseppek, amelyek átmérője a	d 200 mikron és több - 100% d 50 mikron - 46%
Az olajcseppek felemelkedési ideje a koaleszcencia szakasz vízrétegében a lapok közötti számított hézagban, átmérő:	d 100 mikron - 1,1 perc. d 50 mikron - 4,3 perc. d 25 mikron - 17,5 perc.
Az átmérőjű olajcseppek	d 25 mikron és több - 100% d 10 mikron - 17%
UPSV súlya - 1 db. /2200 m 3