ماشین آلات نجاری چند منظوره DIY. ماشین تراش چوب. ویدئو - اره مدور بر اساس اره برقی عمودی دستی

ما مطالب را از طریق ایمیل برای شما ارسال خواهیم کرد

با تجهیزات خوب، فرآیندهای تکنولوژیکی پیچیده در دسترس قرار می گیرند. تجهیزات تخصصی با یک درایو الکتریکی پردازش تخته های چوب را بسیار ساده می کند. اما کسب آن با سرمایه گذاری های قابل توجهی همراه است. برای حل موفقیت آمیز چنین مشکلی، باید مطالب این مقاله را به دقت مطالعه کنید. در اینجا نحوه ایجاد ماشین آلات نجاری کاربردی برای کارگاه خانگی خود آورده شده است.

برخی از نمونه های تجهیزات خانگی از نظر ویژگی های مصرف کننده بدتر از محصولات کارخانه نیستند.

قبل از اقدام مستقیم با تجهیزات فنی، باید چند نکته کلی در مورد اتاق تخصصی مربوطه بیان شود:

• زمانی که کارگاه در یک ساختمان جداگانه قرار دارد راحت است. این به معنای فضای کافی، بدون نگرانی غیر ضروری، توانایی تجهیز کامل به سایر سیستم های مهندسی است.
• اگر اتاق در زیرزمین یا زیرزمین قرار دارد، باید از قسمت نشیمن به خوبی عایق بندی شود.
• مساحت یک کارگاه استاندارد نباید کمتر از 6-7 متر مربع باشد. ارتفاع - برای عبور آزاد و حداکثر سطح ابزار بلند شده (از 2، 5 متر و بیشتر) کافی است.
• سیستم های تهویه، گرمایش، روشنایی با کیفیت بالا در اینجا مفید خواهند بود. هر سیستم مهندسی باید به طور جداگانه در نظر گرفته شود تا از هزینه های بیش از حد در طول عملیات جلوگیری شود.
• لازم است اطمینان حاصل شود که برق برای تمام ماشین آلات نجاری کارگاه خانگی کافی است.

برای اطلاع شما!اگر تجهیزات دارای قطعات الکترونیکی باشد، قطع کننده های مدار مخصوص برای جلوگیری از آسیب ناشی از نوسانات ولتاژ، اتصال زمین محافظ به کار می آیند. لازم است اطمینان حاصل شود که پارامترهای شبکه با ویژگی های واحدهای برق مطابقت دارند (220 ولت، یک فاز؛ 380 ولت، سه فاز).

استفاده از چنین منبعی باعث کاهش خستگی و کمک به حفظ دید خوب می شود. نصب چراغ LED ترجیح داده می شود. مانند یک لامپ رشته ای معمولی محیط اطراف را گرم نمی کند. بر خلاف آنالوگ تخلیه گاز، آسیب رساندن به آن توسط ضربه مکانیکی دشوار است.

ماشین آلات نجاری برای کارگاه خانگی و دستگاه های خاص: تعاریف اولیه، فن آوری های ساخت

• هر دستگاه برای انجام مجموعه ای محدود از عملیات کاری با قطعات کار با اندازه های خاص طراحی شده است.
• به عنوان یک قاعده، کار با تجهیزات تخصصی در مقایسه با مدل های جهانی راحت تر است.
• اگر ابتدا لیست دقیقی از الزامات مربوط به ویژگی های آن تهیه کنید، انجام ماشین نجاری خودتان آسان تر خواهد بود. قدرت بیش از حد مورد نیاز نیست. گشتاور مورد نیاز را می توان با استفاده از گیربکس تامین کرد.
• به همین ترتیب با نصب مکانیزم انتقال مناسب، سرعت چرخش محور کار تغییر می کند. برای پردازش دقیق تر، تنظیم صاف این پارامتر در محدوده وسیعی مفید است.
• برای کاهش هزینه ها، می توانید از موتور الکتریکی مته با بدنه شکسته، سایر قطعات کار تجهیزات خراب در طراحی استفاده کنید.
• پیچیده ترین اجزای مکانیکی و الکترونیکی باید جداگانه خریداری شوند. هزینه تکرار برخی فناوری ها در خانه از هزینه محصولات نهایی بیشتر است.
• عمر مفید تجهیزات الکتریکی در صورت محافظت از بارهای بیش از حد افزایش می یابد. به ویژه، مجهز بودن به یک سیستم خودکار که هنگام گرم شدن بیش از حد موتور، برق را قطع می کند مفید است.

مهم!مسائل ایمنی را نباید نادیده گرفت. قرقره های محرک با کفن پوشانده شده اند. در جلوی ابزار کار، ورقه های پلاستیک شفاف نصب شده است.

برای استفاده منطقی از فضای آزاد، قفسه های دیواری و سقفی، قفسه ها، قلاب ها و نگهدارنده های مخصوص مفید هستند. محل دقیق نصب موارد مربوطه با در نظر گرفتن ویژگی های فرآیندهای تکنولوژیکی، قرار دادن ماشین آلات و میز کار انتخاب می شود.

مقاله مرتبط:

بررسی ما به شما کمک می کند ماشین آلات و لوازم خانگی را برای کارگاه خانگی خود انتخاب و بسازید و همچنین فناوری ساخت آنها را درک کنید.

ساخت ماشین تراش چوب برای کارگاه خانگی

پارامترهای فنی محصولات مربوطه به همراه توضیحات را می توان در اینترنت یافت.

قسمت اصلی تخت (1) است. سایر قسمت های محصول به آن متصل می شود. این نه تنها یکپارچگی قاب باربر را فراهم می کند، بلکه ثبات خوبی روی سطح نیز دارد. دستگاه نجاری برای پردازش قطعات نسبتاً سبک طراحی شده است، بنابراین این قسمت را می توان از چوب سخت ساخت.

در قسمت مرکزی یک تکیه گاه با تکیه گاه کاتر دستی (2) وجود دارد. در عوض، می توان یک نگهدارنده برای تثبیت سفت و سخت ابزار نصب کرد. قطعه کار بین سر (3) و دم (4) ثابت می شود. با موتور الکتریکی (6) می چرخد. برای تغییر گشتاور روی محور در این طرح از محرک تسمه و قرقره استفاده می شود (5). کولیس و دم به صورت افقی در امتداد شفت مخصوص (7) که در داخل تخت نصب شده است حرکت می کنند.

مهم!از این نقشه ها می توان برای ساخت ماشین کار استفاده کرد. فقط باید در نظر داشت که تمام ابعاد در اینجا به اینچ داده شده است.

از این پروژه می توان برای ساخت یک ماشین تراش کپی چوب دستی استفاده کرد. فقط باید با دستگاه خاصی که برای ایجاد محصولات یکسان طراحی شده است تکمیل شود.

برای تعمیر آن در محل مناسب، باید یک پایه مخصوص بسازید. در این نمونه از تخته سه لا 10 میلی متری استفاده شده است که مساحتی به ابعاد 480 × 180 میلی متر از آن بریده شده است. ابعاد داده شده را می توان با در نظر گرفتن پارامترهای واقعی تغییر داد. سوراخ های تخته سه لا به گونه ای بریده می شوند که پیچ های بست و ابزار از آنها عبور می کنند. برای تثبیت سفت و سخت در امتداد کانتور سکو، بلوک های چوبی با پیچ ثابت می شوند.

این طراحی با سادگی، در دسترس بودن قطعات و هزینه مناسب، جذابیت دارد. اما باید به برخی از معایب اشاره کرد:

• برای حرکت دادن کاتر باید از دو دست استفاده کنید. این برای ایجاد نیروی کافی و جلوگیری از تشنج ضروری است.
• حداقل شعاعی که در امتداد آن خمیدگی قطعات ایجاد می شود با قطر ابزار (کاتر) محدود می شود.
• برای پردازش قطعات کار از انواع مختلف چوب، تنظیم دقیق سرعت چرخش شفت مورد نیاز است و در این مثال این امکان فراهم نشده است.

این مثال توضیح می دهد که حتی یک طراحی آزمایش شده و عملی را می توان با مطالعه دقیق تجهیزات و فرآیند تکنولوژیکی بهبود بخشید.

ماشین تراش چوب خانگی با دستان خود: ویدیو با دستورالعمل ها و نظرات نویسنده پروژه

چگونه با دستان خود یک ماشین تراش چوبی خانگی ارزان بسازید

انجام این کار خودتان با این کیت روی چوب با دستان خود دشوار نخواهد بود. چنین تختی را می توان روی یک پایه چوبی یا فلزی ثابت کرد. پارامترهای دقیق هد استوک با در نظر گرفتن ابعاد و صندلی های پایه موتور انتخاب می شوند. پارامترهای قدرت موتور الکتریکی بیش از اندازه کافی خواهد بود. برای این نوع تجهیزات نازک کاری اگر با استفاده از گیربکس (قرقره) به شفت منتقل شود، توان کافی از 250-300 کیلو وات وجود خواهد داشت.

نمونه آخر را باید با جزئیات بیشتری مطالعه کرد. با انتخاب یک ابزار مناسب با درایو الکتریکی می توانید قدرت مورد نیاز، سرعت چرخش را بدست آورید. چاک استاندارد برای بستن سریع و مطمئن قطعه کار مفید است. در فناوری مدرن از این نوع، محافظت در برابر گرمای بیش از حد، ورود گرد و غبار به داخل کیس ارائه می شود. سوئیچ های با کیفیت بالا در اینجا نصب می شوند، ایزوله موثر. این عکس به تنهایی کافی است تا بفهمید چگونه خودتان تراش درست کنید.

ساخت برش برای ماشین تراش چوب از مواد ضایعاتی

فایل‌ها، اره‌ها، آچارها و سایر ابزارهای ساخته شده از فولاد ابزار این کار را انجام می‌دهند. پردازش قطعات مربع شکل (در نمای مقطع) آسان تر است. اطمینان حاصل کنید که هیچ ترک یا نقص دیگری که باعث کاهش استحکام می شود وجود نداشته باشد. برای تثبیت سفت و سخت کاترها، دستگاه باید به نگهدارنده مخصوص مجهز باشد.

اجزای مهم یک اره مدور ثابت این کار را خودتان انجام دهید

در این تجهیزات، جدول مهمترین وظایف را انجام می دهد، بنابراین پارامترهای آن باید با توجه ویژه مورد مطالعه قرار گیرد. با مکانیزم های محرک، برق و عناصر مدار کنترل نصب می شود. باید برای وزن اجزای داخلی و چوب طراحی شود. نباید فراموش کنیم که در حین کار، بارها و ارتعاشات استاتیکی و دینامیکی ایجاد می شود.

هنگام تعیین پارامترهای دستگاه، عوامل زیر باید در نظر گرفته شود:

• برای این تجهیزات، توان واحد برق باید حداقل 0.85 کیلو وات باشد.
• هنگام محاسبه ساختار، لازم است ارتفاع لبه بیرون زده دیسک را بررسی کنید. حداکثر عمق برش را تعیین می کند.
• حداقل سرعت چرخش شفت کار به 1.5 هزار دور در دقیقه محدود شده است. توصیه می شود آن را افزایش دهید تا رنگ صفحه چوبی در حین اجرای عملیات تغییر نکند.

شرح یک اره مدور ارزان قیمت از یک آسیاب با دستان خود

مانند مثال قبلی، هنگام ایجاد چنین ماشینی، می توانید با استفاده از ابزارهای برقی استاندارد، حل مشکل را ساده کنید.

درایو با دیسک برش به بازوی چرخان متصل است. برای تسهیل تلاش های فیزیکی، فنر یا وزنه تعادل نصب می شود. حرکت ابزار فقط در جهت عمودی در امتداد قوس مجاز است.این طرح موبایل است. می توان آن را در داخل و خارج از منزل بر روی پایه مناسب نصب کرد. در صورت لزوم، آسیاب را می توان از بین برد. با اتصالات پیچی روی یک واشر چوبی (لاستیکی) میرایی ثابت می شود.

تخت آسیاب را خودتان انجام دهید: نقشه ها، ویدئو، الگوریتمی برای ساخت قطعات و مونتاژ جداگانه:

مزایا و فرآیند ایجاد ساده ترین روتر چوبی برای کارگاه خانگی

از این تجهیزات برای برش شیارها بر اساس ابعاد مشخص شده و سوراخکاری دقیق در زوایای مختلف استفاده می شود. با کمک آن، می توانید به سرعت یک چهارم را حذف کنید، یک فرورفتگی برای قطعه کار با شکل خاصی ایجاد کنید. حتی بدون توضیح دقیق، واضح است که چنین فرصت هایی برای صاحب یک خانه خصوصی مفید خواهد بود. باقی مانده است که بفهمیم چگونه یک ماشین فرز خانگی برای چوب بسازیم. آیا چنین راه حلی از نظر اقتصادی مقرون به صرفه خواهد بود یا خرید تجهیزات کارخانه ای سودآورتر است؟

پس از مطالعه دقیق سازه های مربوطه می توان به سوالات مطرح شده پاسخ داد.

یک پاوریونیت در قسمت مرکزی میز تعبیه شده است که کاتر را می چرخاند. با کمک گیره ها و سایر وسایل، قطعه کار در موقعیت مورد نظر ثابت می شود و در طول یک مسیر مشخص حرکت می کند. چنین محل کار مجهز به سیستم عملیاتی حذف گرد و غبار است.

برای از بین بردن خطاها در حین اجرای پروژه، به پارامترهای فردی عناصر سازه توجه کنید:

• جدولی برای انجام عملیات کاری در یک طرح ثابت ایجاد می شود. ابعاد و ظرفیت بار آن با در نظر گرفتن ویژگی های نمونه های فرآوری شده تعیین می شود.
• کارشناسان توصیه می کنند تنظیم کننده های پیچ در قسمت های پایینی تکیه گاه ها نصب شوند. با کمک آنها می توان موقعیت افقی دقیق سازه را حتی در سطوح ناهموار ایجاد کرد.
• قاب قدرت را می توان از لوله های فولادی (پروفیل های مستطیلی) مونتاژ کرد. برای ساخت کانترها، یک تخته نئوپان با کیفیت بالا و به اندازه کافی ضخیم مناسب است. یک ورق فلزی نازک می لرزد که دقت ماشینکاری را مختل می کند.
• اگر موتوری با قدرت 500-900 وات انتخاب کنید، قابلیت های کاتر فقط برای از بین بردن لایه های نازک و ایجاد فرورفتگی های نسبتاً کوچک کافی خواهد بود.
• هنگام نصب یک واحد برق 900-1900 وات، عملیات پیچیده تر مجاز است. با این حال، برخی از مشکلات در هنگام پردازش تخته های چوب سخت مجاز است.
• ماشین های قدرتمند (بیش از 2000 وات) را می توان به هر نوع کاتر مجهز کرد. چنین تجهیزاتی متعلق به سطح حرفه ای است. برای کارکرد طولانی مدت بدون گرم شدن بیش از حد موتور طراحی شده است.
• برای ساخت یک صفحه نصب که از طریق آن موتور به میز وصل می شود، می توانید از ورق فایبرگلاس، فلز استفاده کنید.
• برای اطمینان از دید خوب در محل کار، یک نور پس زمینه بالای میز نصب شده است.

در جدول زیر اطلاعاتی در مورد هزینه یک روتر چوبی دستی در بازار داخلی ارائه شده است.

نام تجاری / مدل، عکس	پاور، دبلیو	ماکسی حداقل سرعت اسپیندل دور در دقیقه	قیمت، مالیدن	یادداشت ها (ویرایش)
PROMA / SF-40	1500	24000	17500-18900	طراحی شده برای شیار، تاشو، فرز.
Enkor / Corvette-82	1500	2400	14200-15900	عناصر طراحی متمایز: توقف نوع زاویه با مقیاسی که پردازش را در یک زاویه خاص ساده می کند. تکیه گاه های جانبی برای پشتیبانی از قطعات کار بزرگ.
Proxxon / MT 400	100	25000	14200-15700	مدل فشرده و سبک وزن با موتور کم مصرف. برای پردازش قطعات کوچک چوب نرم طراحی شده است.
PROMA / TFS-120	5500	9000	175000-183000	تجهیزات درجه حرفه ای متصل به شبکه سه فاز 380 ولت مناسب برای تجهیز شرکت های تخصصی نجاری.
X-CUT / XC-3040	800	24000	188000-196000	دستگاه فشرده با کنترل عددی (CNC). برای سهولت کار، مجهز به کنترل از راه دور است. دانلود برنامه های جدید از رایانه با استفاده از "درایو فلش" مجاز است.

امکان اجرای پروژه ماشین فرز CNC خودتان انجام دهید

استفاده از کنترل برنامه ریزی شده به شما این امکان را می دهد که سری های بزرگی از قطعات را با دقت بالا ایجاد کنید تا پردازش منحصر به فرد و با دقت خاصی را انجام دهید. برای شروع یک فرآیند فناوری جدید - کافی است یک برنامه جدید را بارگیری کنید و دکمه "شروع" را فشار دهید. یک کار ساده و پیچیده توسط دستگاه فرز چوب به صورت خودکار و بدون دخالت و کنترل کاربر انجام خواهد شد. این تکنیک خطاهای اپراتور را از بین می برد و بالاترین کیفیت را تضمین می کند.

مزایای این دسته از تجهیزات آشکار است. باقی مانده است که بفهمیم آیا می توان یک دستگاه نجاری CNC با دستان خود ایجاد کرد یا خیر. ویژگی های این دسته از تجهیزات در زیر ذکر شده است:

• ما باید توانایی حرکت کاتر را به صورت افقی در همه جهات فراهم کنیم. برای انجام این کار، نه تنها به طراحی مناسب پایه ها، بلکه به موتورهای الکتریکی اضافی نیز نیاز دارید.
• موقعیت دقیق ابزار با استفاده از سنسورها، موتورهای پله ای ارائه می شود.
• شما به نرم افزاری نیاز دارید که حرکت برش را کنترل کند، عملکردهای کنترلی را انجام دهد.

مهم!حتی با توضیحات و نقشه های دقیق، ساخت دستگاه فرز CNC برای چوب با دستان خود بسیار دشوار خواهد بود.

چگونه می توانید فرز خود را برای ماشین های نجاری بسازید

برای ایجاد محصولات بی صدا، به قطعات کار ساخته شده از فولاد ابزار بادوام، مقاوم در برابر دمای بالا و فشار مکانیکی قوی نیاز دارید. مته ها، اتصالات، میله های آسیب دیده این کار را انجام می دهند. شکل مورد نیاز را می توان با استفاده از یک دیسک الماس که در یک آسیاب نصب شده است ایجاد کرد. لبه با زاویه 7 تا 10 درجه تیز می شود. یک قسمت کار خیلی باریک حتی در هنگام پردازش چوب نرم به سرعت خراب می شود.

نقشه ها و توصیه هایی برای ایجاد یک دستگاه ضخامت سازی که خودتان انجام دهید

تولید مثل با کیفیت بالا این نوع پردازش نیاز به تلاش های قابل توجهی دارد. بنابراین استفاده از موتور الکتریکی سه فاز با توان 5 کیلووات یا بیشتر با حداکثر دور روتور 4.5 هزار دور در دقیقه توصیه می شود.

شفت (1) با یک یا چند چاقو توسط یک موتور الکتریکی (4)، دو قرقره و یک تسمه می چرخد. برای فشار دادن و جابجایی قطعه کار، غلطک (2، 3) و یک درایو دستی با مکانیزم زنجیر در اینجا نصب شده است. این سازه بر روی یک قاب محکم ساخته شده از گوشه های فولادی مونتاژ شده است.

با در نظر گرفتن ترجیحات شخصی، تهیه نقشه های برنامه ریز با دستان خود دشوار نیست. برای اصلاح مشخصات فنی، حجم کار آینده، پارامترهای جاهای خالی و اندازه اتاق در نظر گرفته می شود.

ساختن یک رنده کاربردی از یک رنده برقی با دستان خود

شما می توانید به سرعت و ارزان یک ماشین را بر اساس یک ابزار الکتریکی استاندارد بسازید.

تصویر نشان می دهد که ابزار برقی در بالای قطعه کار در یک قاب مخصوص ثابت شده است. آنها توانایی حرکت آن را در جهات طولی و عرضی با حفظ دقیق زاویه 90 درجه بین آنها فراهم می کنند. یک هواپیمای مدرن مجهز به یک خروجی مخصوص برای اتصال جاروبرقی است. بنابراین مشکلی برای دفع زباله وجود نخواهد داشت.

تکنولوژی ماشین سنگ زنی چوب DIY

این تجهیزات عملکرد خود را با استفاده از شفت های سفت و سخت و تیغه های انعطاف پذیر با مواد ساینده اعمال شده بر روی سطح، برس ها و سایر ابزارهای خاص انجام می دهد.

برای ساخت لوازم خانگی، توصیه می شود یک نسبتا ساده را انتخاب کنید.می توانید پس از تعیین طول مورد نیاز، با در نظر گرفتن محل دقیق غلتک های پشتیبانی، آن را خودتان ایجاد کنید. الگوریتم زیر اعمال می شود:

• عرض نوار از 15 تا 25 سانتی متر تنظیم شده است.
• نوارها از یک کاغذ سنباده مناسب بریده می شوند.
• آنها به یک پایه انعطاف پذیر ساخته شده از مواد متراکم از لب به انتها، بدون درزهای بزرگ چسبانده شده اند.
• با افزایش چند میلی متری قطر غلتک های نگهدارنده در قسمت مرکزی از لغزش تسمه جلوگیری می کند. همچنین نصب یک لایه لاستیک روی آنها مفید است.

مقاله

خرید تجهیزات آماده برای تولید صنعتی مطمئناً ساده تر و سریعتر است ، اما همیشه تمام نیازهای صنعتگر را برآورده نمی کند و هزینه چنین لذتی کاملاً ملموس است - این باعث می شود که در مورد سودمندی چنین سرمایه گذاری هایی فکر کنید. در واقع، اگر دستان ماهری و مهارت هایی در کار دارید، می توانید یک ماشین نجاری را طبق نقشه هایی که در اینترنت یافت می شود یا به طور مستقل توسعه یافته است بسازید.

در عین حال ، یک دستگاه نجاری خانگی کاملاً همه کاره و چند منظوره است - نیازهای یک فرد خاص را برآورده می کند.

ماشین آلات نجاری برای خانه دارای مجموعه استانداردی از اجزای ساختاری اساسی هستند.

دستگاه شامل:

• تخت (پایه پشتیبانی)؛
• صفحه کار (جدول)؛
• مکانیسم ناخالص؛
• ابزار برش (اره مدور و غیره)؛
• مکانیزم محرک (موتور، گیربکس و غیره)

علاوه بر این، یک ماشین نجاری جهانی خانگی مجهز به نرده های خطرناک، سیستم روغن کاری، استارت و غیره است.

مواد و ابزار

برای ساختن یک ماشین نجاری جهانی در خانه با دستان خود، ابتدا باید مطمئن شوید که مقدار کافی مواد و ابزار لازم برای پردازش آن وجود دارد. اول از همه، این برای فلز اعمال می شود: گوشه ها، کانال ها، ورق ها و نوارهای فولادی، و همچنین اتصال دهنده ها (پیچ و مهره، پیچ، مهره، ناودانی). حتما به مته و آسیاب، دستگاه جوش، فایل، پیچ گوشتی، انبردست و ... نیاز خواهید داشت.

اکثر عناصر ساختاری دستگاه را می توان بدون هیچ مشکلی با دست ساخت، اما موتور و ابزار برش (برای سر مته، اره مدور، فرز و ...) بهتر است از تولید کارخانه خریداری شود.

مراحل طراحی

برای صنعتگری که از نزدیک با طراحی المان ها آشنایی دارد، ساختن ماشین نجاری طبق نقشه های خودش مشکلی نخواهد داشت، برای بقیه شبکه امروز تعداد زیادی نقشه آماده موجود است که می توان از آنها استفاده کرد. کار آنها.

مرحله طراحی را می توان مهم ترین لحظه در فرآیند ایجاد یک ماشین نجاری با دستان خود در خانه نامید - کوچکترین خطای رخ داده حتی مونتاژ عالی را نیز نفی می کند، دستگاه همانطور که در نظر گرفته شده است عمل نمی کند. بنابراین، لازم است که نقشه ها به دقیق ترین و مسئولانه ترین شکل انجام شود تا در روند مونتاژ بیشتر سؤالات فعلی "چگونه"، "کجا" و "چه چیزی" مطرح نشود.

توابع اصلی

در طول طراحی و ساخت، طیف بسیار وسیعی از کارهای نجاری را می توان در تجهیزات گنجاند. بسته به نیازها و خواسته های صنعتگر خانگی، او می تواند هر ترکیبی از آنها را در نقشه های طراحی قرار دهد - این امکان اجرای برنامه های کاری یک فرد خاص را فراهم می کند.

عملکرد ماشین:

1. هرس ساده ترین عملیات است، اما برای همه و همیشه لازم است.
2. آسیاب و سنگ زنی - ایجاد شیار، برش، شیار و موارد دیگر نیز در کارگاه خانگی بسیار رایج است.
3. چرخش سخت ترین نوع پردازش است، اما به طور شایسته محبوب و مورد تقاضا است.

مهم! ساخت یک ماشین جهانی خانگی حتی با نقشه های دقیق یک فرآیند دشوار است، بنابراین، در غیاب تجربه کافی، فرآیندی مانند ساخت دستگاه با دستان خود بهتر است طبق یک طرح ساده انجام شود - محدود به میز اره، یا اره به علاوه آسیاب / سنگ زنی.

پیچیده ترین مجموعه تراشکاری باید با اعتماد کامل به توانایی های خود انجام شود.

دستگاه نجاری جهانی و ایمنی

هنگام کار در خانه بر روی یک دستگاه خانگی، باید اقدامات ایمنی را رعایت کنید. چگونه کار را نه تنها سازنده بلکه ایمن کنیم؟

برای این کار باید:

• مراقب لباس ها (قطعات بیرون زده) باشید.
• نصب های دستگاه را بررسی کنید.
• درجه تیز کردن ابزار را کنترل کنید.
• هنگام کار، مواد را "تند" تغذیه نکنید.
• پردازش را فقط با موتور با سرعت کامل شروع کنید.
• مواد را از نظر وجود عناصر فلزی در آن بررسی کنید.

با مهارت های کافی، یک واحد خودساخته سال ها به صاحب خود خدمت می کند، فقط باید مراقب کار و ایمنی باشید.

پردازش باکیفیت قطعات چوبی کار نسبتاً دشواری است که بر روی تجهیزات ویژه انجام می شود. اما، اغلب، صنعتگران خانگی نمی توانند پول زیادی را برای یک دستگاه گران قیمت که برای یک کار یک بار مصرف نیاز دارند، خرج کنند. و کارگران حرفه ای ترجیح می دهند چنین ماشینی را به تنهایی مونتاژ کنند. در این مقاله با نحوه ساخت تراش چوبی خانگی به سرعت و بدون دردسر آشنا می شوید.

یک دستگاه دست ساز از نظر کیفیت نسبت به دستگاه اختصاصی تراش چوب پایین تر نخواهد بود، زیرا هر جزئیات را می توان به طور مستقل انتخاب کرد. علاوه بر این، با استفاده از مواد در دست هنگام ساخت تراش چوبی با دستان خود، به میزان قابل توجهی در بودجه خود صرفه جویی خواهید کرد.

برای تعیین دامنه کار آینده، باید با دستگاه تراش چوب آشنا شوید.

یک ابزار استاندارد دارای اجزای زیر است:

• بستر؛
• سر سر
• دم دم;
• پشتیبانی.

پایه یا تخت، یک ساختار نگهدارنده است که موقعیت ثابتی را برای تمام قسمت های مکانیزم فراهم می کند. توقف برای تراش چوب در خانه از یک تخته مسطح یا یک کانال گسترده ساخته شده است.

سر و دم به شما این امکان را می دهد که قطعه کار را به طور ایمن ثابت کنید. برخلاف جلو، پشت آن متحرک است.

کولیس وظیفه حرکت ابزار برش را در امتداد محور اصلی بر عهده دارد. اگر امکان ساخت تکیه گاه برای ماشین تراش چوب وجود نداشته باشد، یک کارشناس نقش آن را انجام می دهد.

برای اینکه یک دستگاه خودساخته به خوبی کار کند، ابتدا باید یک نقشه بکشید. یک نمودار برای هر جزئیات ساختاری مورد نیاز است تا به صورت بصری نه تنها آرایش قطعات نسبت به یکدیگر را تصور کنید، بلکه خطاها در طراحی عناصر جزء را نیز حذف کنید.

قابلیت های ماشین

ماشین آلات نجاری برای کار با چوب جامد همه کاره هستند، زیرا به شما امکان می دهند تعداد زیادی عملیات را انجام دهید. با ساختن یک ماشین تراش چوب، می توانید طیف کاملی از کارها را بر روی پردازش مکانیکی چوب انجام دهید:

• حفاری؛
• ایجاد شیارها؛
• چرخش فرفری؛
• پردازش انتهای

یک صنعتگر خانگی، با مونتاژ شایسته یک دستگاه تراش کوچک برای نجاری، می تواند نه تنها قطعات کاربردی مبلمان (پایه های میز، قفسه ها، عناصر نرده پله)، بلکه عناصر تزئینی را نیز تولید کند. حتی با یک دستگاه ساده هم می توان ظروف زیبا، جعبه کادو و اسباب بازی های کودکانه درست کرد. و پس از انجام این کار، می توانید محصولات پیچیده تری از چوب مجعد بسازید.

مواد و اجزاء

تمام قسمت های اصلی مکانیزم تراشکاری باید از مواد قابل اعتماد ساخته شود. عنصر چرخان اصلی موتور از ماشین لباسشویی می تواند به عنوان درایو استفاده شود. برخی از صنعتگران از موتورهای ماشین برای تیز کردن چاقوها استفاده می کنند، اما پیدا کردن موتور کار از ماشین لباسشویی بسیار آسان تر است. مجموعه ای از تسمه های محرک نیز برای عملکرد مکانیزم مورد نیاز است.

برای دم، باید پیچ ​​خود را با قابلیت تعمیر افقی پیدا کنید یا بسازید. یکی از عناصر قسمت قفل جلوی تخته چوبی می تواند یک چاک چرخشی (سر) از پانچ یا مته قدیمی باشد.

برای جلوگیری از حرکت سازه در حین کار، پایه از یک پروفیل فلزی ضخیم ساخته شده است.

ساختن ماشین تراش نجاری با دستان خود بدون استفاده از ابزار غیرممکن است. برای تکمیل تمام کارهایی که نیاز دارید:

• دستگاه حفاری؛
• فایل ها و کاغذ سنباده؛
• آسیاب زاویه ای (سنگ زنی) و مجموعه ای از دیسک ها برای برش فلز.
• دستگاه جوش کاری.

همچنین باید پیچ، پیچ و مهره را برای بستن عناصر آماده کنید.

پایه، قاب و جعبه دوک

قبل از شروع ساخت تراش چوبی با دستان خود، باید تصمیم بگیرید که چه نوع تجهیزاتی مورد نیاز است - قابل حمل یا ثابت. قابل حمل را می توان در هر مکان مناسب استفاده کرد و در صورت لزوم حمل کرد. مکانیزم چرخش ثابت دارای پایه های بلند است و فقط در داخل خانه قابل حمل است.

روی تخت است که درایو، جلو و دم و همچنین محافظ دستی وصل می شود، بنابراین باید با دستگاه آن به دقت رفتار کرد.

یک دستگاه هدستاک ساده تر، ساخت یک صفحه است که مستقیماً روی پیچ موتور قرار می گیرد و ثابت می شود. برای انجام این کار، باید یک دایره به قطر 15-20 سانتی متر را از یک ماده متراکم (چوب، تخته سه لا یا ورق آهن) برش دهید و 5 سوراخ در آن سوراخ کنید - یک سوراخ مرکزی و 4 در تقاطع دو مورب. . زاویه ها به چهار سوراخ متصل می شوند که در طرف مقابل آنها پیچ های نگهدارنده ثابت می شوند. با تنظیم پیچ ها، می توانید قطعه کار با هر قطری را ببندید.

ساختن دم تراش برای نجاری بسیار ساده تر است. این به یک پیچ مخروطی پهن نیاز دارد. شما می توانید چنین عنصری را خودتان با تیز کردن یک پیچ عریض معمولی در یک انتها با استفاده از آسیاب بسازید. گیره با مهره های قفلی - از جلو و عقب میله - به پست متصل می شود.

یک ساختار قابل اعتماد تر یک تکیه گاه برای یک پیچ جوش داده شده از دو صفحه و یک لوله خواهد بود. در هر دو طرف، مهره ها به لوله جوش داده می شوند، مناسب برای اندازه سنبله. برای تثبیت سریع، یک دسته کوچک به انتهای مخالف پیچ جوش داده می شود.

اگر پایه یک عضو ساختاری ثابت باشد، پشتی باید بتواند در امتداد پایه حرکت کند و اندازه قطعه چوب را تنظیم کند. بنابراین، پایه دم باید دارای سوراخ پیچ ثابت باشد.

این عنصر ساختاری برای تثبیت برش چوب ضروری است. از آنجایی که دستبند مستقیماً با دستان کارگر تماس دارد، نقص در ساخت آن می تواند منجر به آسیب جدی شود.

یک محصول خانگی قابل اعتماد از یک گوشه جامد به عرض 5 سانتی متر ساخته شده است. طول دست با استفاده از فرمول 1/4 طول پایه محاسبه می شود.

برای ساخت، شما همچنین به 2 گوشه کوچکتر، دو لوله با قطرهای مختلف، یک صفحه فولادی کوچک و یک پیچ نیاز دارید. دو گوشه به هم جوش داده می شود به طوری که 3-4 سانتی متر فاصله در وسط باقی می ماند. یک لوله با قطر بزرگتر با سوراخی برای پیچ گیره در یک لبه جوش داده می شود که دستبند داخل آن قرار می گیرد. یک صفحه با سوراخ پیچ در انتهای گوشه ها نصب شده است. این بست به پایه دستگاه است.

خود دستبند (گوشه) به لوله ای با قطر کمتر جوش داده می شود. قسمت تمام شده داخل نگهدارنده قرار می گیرد و با پیچ و مهره ثابت می شود.

ساخت تراش چوبی آسان است - فقط به کمی زمان و صبر نیاز دارید!

همچنین ممکن است به مقالات زیر علاقه مند شوید:

ماشین تراش فلزی DIY چگونه با دستان خود رنده چوب بسازیم

دستگاه نجاری نه تنها در تولید استفاده می شود. اگر از آن در مزرعه استفاده می کنید، همه شانس دارید که خودتان هر مبلمانی بسازید و حتی خانه بسازید. نحوه ساخت دستگاه نجاری با دستان خود و در مقاله ما مورد بحث قرار خواهد گرفت.

دستگاه ساخت و ساز

هر دستگاه داده شده از بخش های اصلی و اضافی تشکیل شده است. عناصر اصلی عبارتند از:

• صفحه کار؛
• بستر؛
• دستگاه شفت؛
• هر ابزار برشی،
• وسیله ای که وظیفه انتقال حرکت را بر عهده دارد.

اجزای اضافی:

• مناطقی برای حصار کشی یک مکان ناامن،
• نقطه ای که مسئول تامین مواد مورد استفاده است؛
• دستگاهی که دستگاه را راه اندازی می کند؛
• وسیله ای برای روغن کاری

یک سازه سنگین ساخته شده از چدن یا آلیاژ آهن جامد به عنوان بستر استفاده می شود. هر قسمت ساختاری دستگاه بر روی تخت نصب می شود که وظیفه محل قرارگیری آنها و پایداری دستگاه را بر عهده دارد. اغلب نصب بر روی پایه بتن مسلح انجام می شود.

وظیفه اصلی دسکتاپ تعمیر تمام قسمت های کار است. از چدن جلا داده شده ساخته شده است که از قبل برداشت می شود. دو نوع میز وجود دارد: ثابت و متحرک.

برای تثبیت ابزار برش روی این تجهیزات از شفت کار استفاده می شود. این دستگاه انواع مختلفی دارد. آنها در نوع کاتری که مستقیماً به آن وصل می شود متفاوت هستند. ... از جمله آنها عبارتند از:

• چاقو؛
• محور کار اسپندل؛
• اره.

معمولاً از فولاد تراش خورده ساخته می شود. ویژگی های اصلی آن استحکام، تعادل و در دسترس بودن فضا برای نصب ابزار برش است.

قطعات مختلف به عنوان یک دستگاه برش عمل می کنند. آنها از نظر ویژگی های کاربردی و طراحی و همچنین در شکل و اندازه متفاوت هستند.

برای تولید آنها از فولاد کربنی با کیفیت بالا استفاده می شود. در زیر انواع دستگاه های برش دستگاه را در نظر خواهیم گرفت:

مزایا و دامنه

این دستگاه برخلاف ابزارهای دستی که در پردازش سطوح چوبی تخصص دارند، دارای جنبه های مثبت بسیاری است. سرعت دستگاه بسیار بالاتر است، بنابراین با استفاده از این دستگاه به میزان قابل توجهی در زمان پردازش یک جزء صرفه جویی می کنید.

دستگاه نجاری جهانی اجزای مختلفی را پردازش می کند. علاوه بر این، به عنوان مثال، قادر به سنگ زنی، حفاری و فرز است.

با مشاهده فناوری های تولید، دستگاهی خواهید ساخت که بیش از ده سال در خدمت شما خواهد بود.

ماشین‌های CNC پیشرو عملکردهای کاری را بهبود بخشیده‌اند که در حین اجرای آن شخصی که در مکانیزم کار می‌کند بیش از حد کار نمی‌کند. کافی است یک برنامه از پیش ضبط شده را اجرا کنید و سپس قطعه را نصب کنید. بنابراین، تعداد اجزا افزایش می یابد و زمان پردازش آنها کاهش می یابد. این ماشین ها می توانند به طور مداوم در تمام ساعات شبانه روز کار کنند.

اگر دستگاه های خانگی را در نظر بگیریم، در میان آنها مزایای زیادی نیز وجود دارد:

اگر به بررسی ها توجه کنید، برای استفاده بسیار تخصصی یا خانگی، گزینه خوبی برای خرید یا ساخت دستگاه خانگی خود خواهد بود.

با کمک ماشین آلات نجاری، اجزای کارخانه یا بلنک ها از جمله تخته، میله، روکش، تراش تولید می شود. علاوه بر این، آنها اجزایی را برای محصولات چوبی یا کل سیستم های چوبی تولید می کنند، به عنوان مثال: مبلمان، اسکی، پارکت، قطعات آلات موسیقی. این دستگاه تمامی کارهای مربوط به نجاری را به راحتی حل می کند.

انواع ماشین آلات نجاری

بسته به اصل فن آوری پردازش چوب، ماشین آلات به موارد زیر تقسیم می شوند:

• جهانی؛
• تخصصی؛
• تولید باریک

تجهیزات برای استفاده جهانی به دلیل تطبیق پذیری آن به خوبی شناخته شده است. هم در تولیدی های مختلف و هم در شرکت های فردی استفاده می شود.

ویژگی منحصر به فرد این دستگاه این است که می توان از آن برای انجام انواع فرآوری چوب استفاده کرد. اگرچه، در عین حال، کیفیت کار انجام شده کمتر از مثلاً یک کار تخصصی خواهد بود.

مکانیسم های تخصصی تنها می توانند یک عملکرد را انجام دهند، علاوه بر این، می توان آنها را مجددا پیکربندی کرد و در صنایع مختلف استفاده کرد.

استفاده از ماشین آلات خاص به تولید المان های خاص خلاصه می شود؛ عملیات دیگری را نمی توان روی این ماشین انجام داد.

این مکانیسم ها از انواع زیر هستند:

دستگاه های فرز

آنها عملکردهای زیر را انجام می دهند:

• برش عناصر غیر استاندارد؛
• قطعات فرز در جهات مختلف؛
• تولید شیارها؛
• تولید شکل یافته قطعات

ماشین آلات فرز چوب به دو دسته تقسیم می شوند:

1. دستگاه های کپی که عناصر کوچکی را با استفاده از فناوری های پیچیده مختلف ایجاد می کنند.
2. وسایل از نوع معمولی. تک و دو دوک هستند.
3. ماشین های چرخ و فلک از نوع فیگور و تخت پردازش می کنند.

علاوه بر این، دستگاه های رومیزی وجود دارد که به انواع زیر نیز تقسیم می شوند:

• عمودی؛
• افقی؛
• طولی؛
• بسیار تخصصی.

ماشین تراش

آنها می توانند با انواع چوب نرم و سخت کار کنند. مجهز به دستگاه کپی که همان نوع قطعات را تولید می کند. دامنه کاربرد بسیار گسترده است. ماشین های تراش اجزایی با اشکال مختلف تولید می کنند: استوانه ای، مخروطی.

دستگاه های تراش به دو دسته تقسیم می شوند:

ضخیم سازها مواد را در یک شیب صاف برنامه ریزی می کنند. چنین گونه هایی وجود دارد:

• یک طرفه؛
• دو طرفه؛
• چند چاقو.

برای تعیین نوع یا نوع دستگاه نجاری، عناوین خاصی وجود دارد. یک یا دو حرف اول نوع را با توجه به اصل کار نشان می دهد و حروف بعدی ویژگی های فنی دستگاه را نشان می دهد. برای فهمیدن تعداد قطعات کار روی یک گره، اعدادی بین این علائم وجود دارد.

در رابطه با دقت پردازش قطعه، دستگاه های زیر متمایز می شوند:

1. درجه اول (O) - به معنای دقت نسبتاً بالا در کار.
2. درجه دوم (P) - دقت بین 11 تا 12 درجه است.
3. کلاس سوم (C) - با دقت 13 تا 15 درجه.
4. درجه چهارم (H) - با دقت نسبتاً کم.

خودتان یک ماشین بسازید

برای تولید یک دستگاه جهانی که با چوب کار می کند، شما نیاز دارید:

• والا;
• تخت، که ارتفاع قابل تنظیم است.
• چاک مته؛
• موتور الکتریکی.

این مکانیزم به راحتی اجزای چوب را آسیاب، تیز و برش می دهد.

برداشتن موتور، ویژگی های زیر را از دست ندهید:

• قدرت در محدوده 0.6 تا 1.5 کیلو وات؛
• همزمانی؛
• میانگین چرخش شفت حدود 2500 دور در دقیقه است.

شفت باید دارای دستگاهی برای تثبیت چاک مته باشد. اگر هیچ کدام وجود ندارد، باید قسمت انتهایی شفت را با سوهان تیز کنید. قطر پایه باید کمی بزرگتر از قطر کارتریج باشد. سپس موتور را روشن کنید و چاک را تیز کنید تا محکم به شفت بچسبد. با استفاده از خمیر لپ و سوهان، چاک را به اندازه شفت مورد نیاز تنظیم کنید. در صورت عدم وجود چنین خمیری، باید کاغذ سنباده را مالش دهید و ماده ساینده آن را با روغن رقیق کنید.

حتماً یک سوراخ دریل کنید و یک نخ M5 M6 را در مرکز شفت برش دهید، این کار از سر خوردن تصادفی چاک جلوگیری می کند. همچنین فراموش نکنید که آن را با سر کانتر غرق تعمیر کنید.

شما می توانید قطعه چوب را در موقعیت های مختلف نسبت به دستگاه قرار دهید.

ویژگی های کار

قاب با دو پیچ روی میز ثابت می شود و نوارها با براکت های ثابت ثابت می شوند.

برای ساخت اسکلت به شش گوشه آهنی نیاز دارید که سطح مقطع آنها باید 2.5 در 2.5 سانتی متر باشد و یک گوشه با مقطع 4 در 4 سانتی متر طول آنها 30 سانتی متر است برای اتصال از دستگاه جوش استفاده کنید. به کیفیت جوش ها توجه کنید، زیرا دستگاه در حین کار به طور قابل توجهی ارتعاش می کند.

برای تولید کانتر می توانید از پلاستیک، فلز، تخته سه لا یا تخته استفاده کنید.

برای نصب قطعات روی فضای میز باید منگنه و تخته بسازید. برای نصب کاتر، اره یا قرقره در سوراخ چاک، باید بوش های انتقالی و همچنین سنبه ها را نیز بسازید.

هر صاحب کارگاه، حتی اگر اتاق جداگانه ای نداشته باشد و به سادگی در یک گاراژ سازماندهی شده باشد، سعی می کند آن را با همه چیز لازم برای کار راحت، سازنده و مهمتر از همه با کیفیت بالا مجهز کند. اما امروزه با ساز دستی نمی توان «دور رفت». طیف گسترده ای از ابزارهای برقی، ماشین های مختلف چند منظوره یا با مشخصات باریک و تجهیزات کمکی به کمک می آیند. هیچ مشکلی در مورد پیشنهاد وجود ندارد - مشکل اصلی این است که محصولات با کیفیت بالا هزینه زیادی دارند و همه نمی توانند آن را بپردازند.

اما صنعتگران عامیانه راه چاره ای را با ساخت چنین ماشین ها و وسایلی به تنهایی پیدا می کنند که برخی از آنها ممکن است به خوبی با مدل های کارخانه ای رقابت کنند. علاوه بر این، برای ایجاد چنین تجهیزاتی، از مواد کاملاً مقرون به صرفه استفاده می شود که اغلب فقط گرد و غبار را در انبار جمع می کنند. و به عنوان درایوها ابزارهای برقی مسافرتی هستند که معمولاً در هر کارگاهی یافت می شوند.

در این نشریه تنها چند دستگاه و لوازم خانگی برای کارگاه خانگی در نظر گرفته خواهد شد. باید به درستی درک کرد که پوشش همه انواع موجود از چنین تجهیزاتی در چارچوب یک مقاله به سادگی غیرممکن است. در اینجا درست است که چنین موضوعی را به طور کلی به یک سایت جداگانه اختصاص دهیم. بنابراین اساسا یک نمای کلی ارائه خواهد شد. اما ما تولید دو مدل را در نظر خواهیم گرفت که احتمالاً برای هر کارگاهی بسیار مهم است - اره آونگ و دستگاه تیز کردن ابزارهای برش ، گام به گام ، با تمام تفاوت های ظریف ، از اولین پیش نویس ها تا آزمایش.

ستون فقرات پایه یک میز کار مناسب و ذخیره سازی سازمان یافته ابزارها و لوازم جانبی است

راحتی کار در کارگاه به شرایط مهم زیادی بستگی دارد. اگر مسائل گرمایش، تهویه و روشنایی را "خارج از براکت" در نظر بگیریم (اینها موضوعاتی برای بررسی جداگانه هستند)، سازماندهی منطقی و راحت محل کار اصلی همیشه به چشم می خورد.

ما در مورد یک میز کار و یک سیستم فکر شده برای ذخیره ابزارها، لوازم جانبی، مواد مصرفی و سایر موارد جزئی لازم برای کار صحبت می کنیم.

میز کار بسته به جهت اصلی کار در کارگاه به طور مستقل انتخاب یا ساخته می شود.

میز کار وصال "کلاسیک"

اگر مالک تمرکز بیشتری روی پردازش چوب داشته باشد، به یک میز کار وصال نیاز خواهد داشت. یک مفهوم کلی طولانی مدت و به خوبی اثبات شده از چنین محل کار وجود دارد. احتمالاً، حتی زمانی که یک میز کار را به تنهایی می سازید، منطقی است که به آن پایبند باشید.

میز کار بر پایه پایه های چوبی قدرتمند (مقام 1) استوار است که در قسمت پایین، در پایه، معمولاً به صورت جفت توسط جهنده های تکیه گاه به هم متصل می شوند (مقام 2). در بالا یک پوشش وجود دارد - یک میز کار (موضوع 3). به عنوان یک قاعده، یک بخش فرورفته ارائه می شود - به اصطلاح سینی (مقام 4)، به طوری که در حین کار ابزارها یا لوازم جانبی لازم روی زمین نمی افتند.

معمولاً یک گیره جانبی یا عقب در سمت راست وجود دارد (کلید 5). در واقع، این یک گیره پیچی است که در آن یک گوه به سمت بالا کشیده شده است (مقام 6). در امتداد خط این گوه، در امتداد تخته نیمکت، یک ردیف شکاف (مقام 7) برای گوه های مشابه وجود دارد (می توان آنها را در این شکاف ها پنهان کرد یا جداگانه ذخیره کرد و در صورت نیاز وارد کرد). این به شما امکان می دهد تا یک قطعه کار چوبی را برای پردازش بین گوه های میز و گیره جانبی به سختی ثابت کنید.

یک گیره جلویی (کلید 8) برای نگه داشتن یک قطعه بلند استفاده می شود که نمی توان آن را بین گوه های بیرونی بست. این نیز یک گیره پیچی است که قادر است قطعه کار را بین قسمت جلویی میز کار و یک فک چوبی متحرک محکم کند. و برای اینکه قسمت بلند از پایین نقاط تکیه گاه لازم را داشته باشد، انگشتان یا تکیه گاه های جمع شونده که در آنجا در شیارها پنهان شده اند از انتهای میز کار به بیرون حرکت می کنند (مقام 9).

قسمت پایینی میز کار، پایه نامیده می شود (مقام 10). به عنوان یک قاعده، تیرهای متقاطع (برآمدگی) قدرتمندی وجود دارد که پاها را به صورت جفت در جهت طولی به هم متصل می کند. این میله‌های متقاطع اغلب قفسه‌هایی را برای نگهداری ابزارها یا قطعات کار، یا حتی، همانطور که در نمودار نشان داده شده است، یک کابینت بسته را فراهم می‌کنند.

در زیر یک نقاشی از میز کار آمده است. هر کسی که نحوه خواندن نمودارها را بلد باشد و مهارت کار نجاری را داشته باشد، می تواند چنین مدلی را به تنهایی بسازد.

برای شروع، نمودار مونتاژ کلی میز کار وصال با ابعاد.

اکنون - یک سری نقشه برای قطعات و واحدهای ساختاری جداگانه.

برای ساخت قطعات پایه (پایه)، به عنوان یک قاعده، از چوب مخروطی با کیفیت بالا با میزان رطوبت باقی مانده بیش از 12٪ استفاده می شود.

تخته نیمکت (روکش) عمدتا از چوب سخت ساخته شده است - می تواند راش یا بلوط، خاکستر یا افرا باشد. ساختن چنین پانل کلی عظیم به تنهایی یک کار بسیار دشوار است، بنابراین، تخته چسب آماده اغلب در یک کارگاه نجاری سفارش یا خریداری می شود. بعید است که این راه حل خیلی گران به نظر برسد، با توجه به هزینه مواد و پرزحمت این فرآیند. بنابراین خرید محصول نهایی و سپس اصلاح آن برای میز کار سود بیشتری دارد.

به هر حال، هنگام انجام عملیات پردازش مختلف، به هر صورت، سطح دسکتاپ آسیب می بیند. برای به حداکثر رساندن عمر میز کار، درب آن را اغلب با یک ورق تخته سه لا یا تخته فیبر می پوشانند (به طور طبیعی، با توجه به اندازه میز و با تمام شیارها و شیارهای لازم). از آنجایی که چنین پوششی فرسوده می شود، می توان آن را با یک پوشش جدید جایگزین کرد - چندان دشوار و ارزان نیست.

نصب گیره های جلو و عقب (جانبی) معمولاً دشوار است. برای به دست آوردن دستگاه های واقعا کارآمد و راحت، بهتر است مکانیسم پیچ معاون را به صورت تمام شده و مونتاژ شده خریداری کنید. مدل های زیادی در فروش وجود دارد که برای این منظور مناسب هستند.

برای مونتاژ این واحدهای گیره به نقشه زیر مراجعه کنید:

فک های گیره باید منحصراً از چوب سخت ساخته شوند، ابعاد و محل سوراخ ها در نقشه نشان داده شده است. (باید به درستی درک کرد که محل و قطر سوراخ ها باید با مکانیزم پیچ خریداری شده مطابقت داشته باشد).

و در نهایت، نمودار آخر نحوه اتصال فک های ثابت پشتی هر دو قاتل را به روکش میز کار نشان می دهد.

البته یک مثال در اینجا نشان داده شده است، و علاوه بر این، می تواند در "شکل خالص" خود، یعنی بدون تغییر، برای بسیاری مناسب باشد. اما اگر ابعاد دیگری مورد نیاز است (مثلاً بر اساس فضای موجود) ، می توانید با در نظر گرفتن نمودارهای نشان داده شده به عنوان نمونه ای از مونتاژ واحدهای خاص ، نقشه خود را ترسیم کنید. اصل همچنان همان است. در صورت لزوم، هیچ کس به خود زحمت نمی دهد تا پیشرفت های خود را انجام دهد، که البته نباید بر استحکام سازه تأثیر منفی بگذارد.

ویدئو: میز کار قفل ساز با دسته هایش

اگر استاد قصد دارد عمدتاً در عملیات لوله کشی شرکت کند ، به یک میز کار کاملاً متفاوت نیاز دارد که به طور خاص برای چنین اهدافی طراحی شده است. در اینجا، بر خلاف "کلاسیک" نجاری - تعداد بی شماری از گزینه های ممکن است. به عنوان یک قاعده، از پروفیل های فولادی (زاویه ها، کانال ها، لوله های پروفیل) و ورق ها برای تولید استفاده می شود. یکی از گزینه های کاملاً ارزشمند در ویدیوی زیر نشان داده شده است:

چیدمان و نگهداری بهینه ابزار و لوازم جانبی همیشه بخش مهمی از راحتی کار در کارگاه است. اما ما به این موضوع نمی پردازیم، زیرا یک مقاله جداگانه به چنین موضوعی در صفحات پورتال ما اختصاص داده شده است.

چگونه کارگاه را تا حد امکان برای کار راحت کنیم؟

زمانی راحت است که بدانید کجاست و چه زمانی ابزار لازم همیشه در دسترس است. بنابراین ارزش توجه دقیق به سیستم کابینت ها، قفسه بندی ها، پایه ها، مکان های ذخیره سازی مناسب برای مواد مصرفی را دارد. این به ویژه در مواردی مهم است که اندازه اتاق اجازه "پرسه زدن" را نمی دهد. یک نشریه ویژه به سوالات در پورتال ما اختصاص داده شده است.

ماشین آلات و تجهیزات خانگی

همانطور که قبلا ذکر شد، تنوع ماشین های خانگی بسیار زیاد است و نمی توان در مورد همه آنها گفت. بنابراین، در این بخش از مقاله، چندین نقد ویدیویی به خواننده ارائه می شود. و علاوه بر آن به تفصیل تولید دو مدل ماشین ابزار مرحله به مرحله مد نظر قرار خواهد گرفت.

ویدئو - تراش چوب مینیاتوری بر اساس مته برقی

در مزرعه، اغلب لازم است که یک یا آن قسمت چوبی یک مقطع گرد را آسیاب کنیم. اگر این کار را به صورت حرفه ای انجام ندهید، پس خرید یک ماشین تراش واقعی کاملاً بی سود است. و فضای زیادی را اشغال خواهد کرد. اما داشتن یک دستگاه مینیاتوری در اختیار شما که بتوان آن را در کمد نگه داشت و در صورت نیاز مونتاژ کرد، ضرری ندارد. علاوه بر این، ساخت آن چندان پیچیده نیست.

می توانید با تماشای ویدیوی پیشنهادی این موضوع را تأیید کنید. علیرغم این واقعیت که نویسنده انگلیسی صحبت می کند، تمام اقدامات او با جزئیات نشان داده شده است و کاملا قابل درک است. و همه می توانند چنین ماشینی را با راهنمایی این راهنمای ویدیویی انجام دهند.

ویدئو - اره مدور بر اساس اره برقی عمودی دستی

اگر نیاز به برداشت تعداد قابل توجهی از قطعات چوبی با همان اندازه باشد، چیزی بهتر از یک اره مدور ثابت نمی توان اختراع کرد. و ساخت چنین ماشینی کاملاً امکان پذیر است و دوباره در یک نسخه جمع شونده که به عنوان غیر ضروری ، عملاً هیچ فضایی را اشغال نمی کند.

شما فقط به یک ورق تخته سه لا، چند میله و پیچ نیاز دارید. و عنصر اصلی طراحی اره دستی عمودی است

در صحنه نشان داده شده، صنعتگر بخشی از حفاظ ایمنی دایره دستی را برمی دارد. این همیشه ضروری نیست. اگر قرار باشد قطعات کار نه چندان ضخیم را برش دهد، کاملاً ممکن است که خروج آزاد اره از قبل کافی باشد.

اره آونگی از "سنگ زن" - تولید مستقل مرحله به مرحله

هنگام برش قطعات یا چوب یا فلز، از جمله لوله های شکل یا گرد، اغلب به دقت بالایی نیاز است. علاوه بر این، دقت نه تنها در ابعاد خطی، بلکه در مقدار زاویه برش نیز می باشد. یک مثال معمولی زمانی است که لازم است قطعات کار را برای هر قاب که در آن اتصال قطعات کاملا عمود یا با زاویه 45 درجه باشد، به طور دقیق برش داد.

اره آونگی به شما این امکان را می دهد که این عملیات را انجام دهید. نمودار بالا به شکل ساده شده اصل ساختار و عملکرد آن را نشان می دهد.

در هر صورت، یک پایه قابل اعتماد (تخت، قاب) وجود دارد که پایداری دستگاه را تضمین می کند (موقع 1). در بسیاری از مدل‌ها، یک میز کار در بالای تخت با سیستمی از راهنماها، استاپ‌ها و گیره‌ها سازماندهی می‌شود که به شما امکان می‌دهد قطعه کار مورد پردازش را با دقت قرار دهید. باید شکافی وجود داشته باشد (مقام 2)، که دقیقاً دایره یا اره گردان در آن پایین آمده است.

یک تکیه گاه (مقام 3) از قسمت چرخان دستگاه به طور سفت و سخت به تخت وصل شده است. مجهز به یک بلوک یاتاقان و یک محور (مقام 4) است که سکوی چرخان نوسانی (مقام 5) نسبت به آن می چرخد. در این پلت فرم یک محرک الکتریکی (مقام 6) وجود دارد که چرخش را مستقیماً یا از طریق یک سیستم انتقال (مقاله 7) به ابزار برش - چرخ قطع یا اره مدور (مقام 8) منتقل می کند. یک اهرم (مقام 9) یا یک دسته ارائه شده است که با کمک آن استاد می تواند به آرامی دیسک برش را روی قطعه کار ثابت شده روی میز کار بالای شکاف پایین بیاورد.

اما اگر میز فرز مخصوصی برای آن ساخته شود، قابلیت های این ابزار بی اندازه گسترده تر خواهد شد. یکی از گزینه های چنین ماشین خانگی در ویدیوی پیشنهادی است.

دستگاه خانگی برای تیز کردن ابزار برش - مرحله به مرحله

و در کارگاه و در آشپزخانه و فقط در اطراف خانه از ابزارهای برش زیادی استفاده می شود که نیاز به تراش منظم دارند. تیزکن های چاقوی دیسکی مسافرتی اثر بسیار کوتاه مدتی از تیز بودن لبه برش می دهد، زیرا آنها فلز را در امتداد لبه تیغه حذف می کنند و طبق همه قوانین لازم است - عمود بر آن. هنگام تیز کردن با دست با استفاده از میله ها یا بر روی یک تیز کننده چرخان، حفظ دقیق زاویه بهینه بسیار دشوار است، به خصوص به طوری که در تمام طول تیغه برابر باشد. به هر حال، این زاویه تیز کردن کل برای انواع مختلف ابزارهای برش متفاوت است - انتشارات جداگانه زیادی در مورد این موضوع در اینترنت وجود دارد.

این بدان معنی است که برای تیز کردن، به عنوان مثال، یک چاقو از نظر کیفی، به وسیله ای نیاز است که اعمال نیرو را با جهت انتقال ماده ساینده مسطح عمود بر لبه برش به طور متوالی در تمام طول آن با یک دستگاه منفرد، قبلاً ممکن می سازد. زاویه شیب درج شده و برای ایجاد کنترل بصری بر پیشرفت شکل گیری و تیز کردن این لبه برش.

بسیاری از این دستگاه ها برای فروش ارائه می شود. اما اگر تمایلی وجود داشته باشد، می توان دستگاه مشابهی را به طور مستقل با استفاده از موادی که ممکن است در یک کارگاه یا گاراژ یافت می شود، ساخت. و اگر آنچه را که نیاز دارید بخرید، کاملاً ارزان در می آید. یک مثال گام به گام در جدول زیر نشان داده شده است.

تصویر	شرح مختصری از عملیات انجام شده
	کل ساختار دستگاه، تمام قطعات و مجموعه های آن به نوعی روی پایه - تخت (قاب) ثابت می شود. لوله پروفیلی با مقطع مربع 20 × 20 میلی متر برای ساخت آن مناسب است ...
	… با ضخامت دیواره 2 میلی متر. همانطور که بعداً فهمیده خواهد شد ، هیچ نسبت دقیقی از اندازه ها وجود ندارد - آنها از ملاحظات عقل سلیم ، استحکام ساختار ایجاد شده ، وجود مواد خاص ناشی می شوند.
	از لوله پروفیل، از یک آسیاب برای برش قسمت های خالی قاب استفاده می شود: دو قطعه به طول 250 میلی متر و دو قطعه دیگر - 130 میلی متر.
	در این مثال، صنعتگر دو طرف جفت قاب را در زاویه 45 درجه قرار می دهد. این کار نیاز به برش دقیق دارد، بنابراین بهتر است این کار را با دستگاه برش آف انجام دهید. اگر وجود نداشته باشد، هیچ چیز مانع از ساده‌تر کردن قاب نمی‌شود، یعنی کناره‌های آن را انتها به انتها قرار دهید. سپس، به جای 130 میلی متر، قطعات کوچک تنها 90 میلی متر خواهند بود، زیرا بین قطعات بزرگ قرار می گیرند. این بر عملکرد دستگاه تیز کردن تأثیر نمی گذارد - تنها چیزی که وجود دارد این است که زیبایی شناسی کمی از بین می رود.
	این فریمی است که پس از آماده سازی قطعات به دست آوردیم.
	لبه های برش را می توان کمی تنظیم کرد، سوراخ کرد، و یک اریب کوچک زیر درز جوش را می توان جدا کرد.
	سپس قاب از یک طرف مونتاژ شده و با درز پیوسته در امتداد مفاصل عمودی کوتاه جوش داده می شود. درزها از سرباره تمیز می شوند و با آسیاب سنباده می شوند.
	گوشه قاب جوش داده شده پس از سلب. البته می توانید بلافاصله از هر دو طرف بجوشانید، اما استاد فقط تصمیم گرفت قاب را با پایه های قابل تنظیم ارتفاع تکمیل کند. این عملیات اختیاری است - دستگاه را می توان به سادگی با یک قاب روی یک سطح صاف نصب کرد. اما با استندها البته جالب تر است.
	این پایه قابل تنظیم با مهره را به راحتی در هر فروشگاه لوازم مبلمان پیدا می کنید. مهره ها فقط در گوشه های قاب جوش داده می شوند.
	سوراخ هایی در گوشه هایی که آجیل ها در آن کاشته می شوند قبل از جوشاندن آنها سوراخ می شود.
	مهره ها در سوراخ ها قرار می گیرند - این عملیات در هر چهار گوشه تخت انجام می شود.
	حال در یک طرف بستر (در سمت کوچک آن) باید مهره هایی را که قفسه عمودی دستگاه به آن پیچ می شود جوش داد. برای انجام این کار، در فاصله مساوی از گوشه ها، ابتدا نازک (3 ÷ 4 میلی متر) ...
	- و سپس - دیواره بالایی تخت با مته 10 میلی متری سوراخ می شود.
	در اینجا، ثبات، پایداری چفت و بست مونتاژ مهم است، یعنی با چندین نخ نخ - نمی توانید پیاده شوید. بنابراین، مهره های M8 دراز در سوراخ های ایجاد شده جوش داده می شوند. توصیه می شود لبه پایینی آنها را از قبل در زیر سیلندر آسیاب کنید، به طوری که به خوبی در سوراخ های سوراخ شده قرار گیرد.
	در واقع، برای نصب دستگاه فقط یک شیار مورد نیاز است. اما بهتر است دو مورد متقارن تهیه کنید - چه کسی می داند، شاید در برخی موارد راحت تر باشد که کاربر رک را در موقعیت دیگری قرار دهد. چند دقیقه بیشتر طول نخواهد کشید.
	پس از آن، تمام آجیل ها آب می شوند. هنگام چسب زدن باید از حرکت نکردن و تراز بودن مهره ها اطمینان حاصل کرد. برای انجام این کار، آنها را می توان با یک پیچ موقت در یک سنجاق سر بلند نگه داشت و موقعیت آن را عمود بر صفحه تخت کنترل کرد. علاوه بر این، این اقدام به طور قابل اعتمادی از پاشش فلز نخ مهره جلوگیری می کند.
	اتفاقی که افتاد این است: در سمت بالایی قاب - دو مهره جوش داده شده برای پایه ها ...
	... از پایین - چهار مهره جوش داده شده در گوشه ها برای پیچ در پایه های قابل تنظیم. به هر حال ، اگر استاد دارای پرچ های رزوه ای با قطر مورد نیاز (M6 برای تکیه گاه ها و M8 برای قفسه) باشد ، می توانید با آنها کنار بیایید ، یعنی از عملیات جوشکاری مهره ها دور شوید.
	مرحله بعدی ساخت قفسه ای است که ابزارهای برش توسط صفحه فشار روی آن ثابت می شوند. می توان آن را از یک صفحه فولادی ضخیم ساخت. اما استاد تصمیم گرفت کمی شیب معکوس به آن بدهد، بنابراین با یک قفسه 63 میلی متری آن را از گوشه خارج کرد. طول قطعه در امتداد عرض بستر یعنی 130 میلی متر است.
	ابتدا قطعه گوشه مورد نظر بریده می شود. سپس در یک گیره بسته می شود تا یک قفسه به طور مساوی با آسیاب بریده شود.
	به این ترتیب این سکو به بستر جوش داده می شود.
	پس از جوشکاری، درز کاملا تمیز می شود.
	چاقوها و سایر ابزارهای برش توسط یک صفحه فشار در جای خود نگه داشته می شوند. و برای این کار باید دو سوراخ با نخ M8 آماده کنید. توصیه می شود آنها را گسترده تر بچینید تا بتوانید به عنوان مثال، چاقوهایی را از یک رنده و سایر قسمت های برش طرح مشابه بین آنها ببندید. ابتدا سوراخ ها با یک مته با قطر کوچک - 3 یا 4 میلی متر - حفر می شوند.
	سپس - با یک مته برای موضوع M8، یعنی با قطر 6.7 میلی متر.
	پس از آن، یک موضوع با یک شیر آب بریده می شود.
	مرحله بعدی ساخت صفحه فشار است. برای او، بهتر است از فولاد ضد زنگ ضخیم، 3-4 میلی متر استفاده کنید. نسبت به فولاد کربن معمولی کمتر مستعد تغییر شکل است. اندازه صفحه باید با ابعاد سکوی پشتیبانی مطابقت داشته باشد.
	لبه ای که رو به لبه برش ابزار خواهد بود، به صورت اریب آسیاب می شود تا از مالش آن با مواد ساینده در هنگام تیز کردن جلوگیری شود. علاوه بر این، دو سوراخ روی صفحه برای پیچ‌های M8 حفر می‌شود - دقیقاً در امتداد محورها با سوراخ‌های رزوه‌دار در سکوی پشتیبانی تراز شده است. این سوراخ های پیچ را می توان به روز کرد.
	تخت کاملا آماده است و پس از تمیز کردن و چربی زدایی می توان آن را با رنگ قوطی آئروسل پوشاند. در حالی که رنگ خشک می شود، می توانید سایر اجزا و قطعات دستگاه را انجام دهید.
	برای قفسه و میله کار دستگاه از میله فولادی به قطر 8 میلی متر استفاده خواهد شد. ابتدا باید آن را به طور کامل تمیز کنید - آن را با کاغذ سنباده جلا دهید. استاد این گزینه را پیشنهاد کرد - با بستن میله به چاک مته و نگه داشتن کاغذ در دست. بیایید صادق باشیم - راه کاملاً ایمن نیست.
	میله پس از پرداخت. این به دو بخش تقسیم می شود - یکی با طول 450 ÷ 500 میلی متر، دیگری 250 ÷ 300 میلی متر.
	یک نخ M8 از ​​یک سر هر یک از میله ها بریده می شود. روی یک میله کوتاه، یک بخش رزوه‌دار به طول حدود 20 میلی‌متر برای پیچ‌شدن به مهره جوش‌شده بستر است.
	روی یک میله بلند - نخ به طول 40 ÷ 50 میلی متر. پیچ کردن دسته ضروری است.
	مرحله بعدی ساختن نگهدارنده هایی است که بلوک ساینده را روی میله نگه می دارد. آنها از آجیل M10 دراز ساخته شده اند. برای شروع، باید مرکز سوراخ عبوری را با یک هسته با فاصله 12 میلی متری از لبه علامت بزنید.
	سپس، با دقت، کاملاً عمود بر محور مهره، سوراخی به قطر 8 میلی متر ایجاد می شود.
	یک ربع از انتهای دیگر مهره را برش دهید. این کار با اره برقی برای فلز در دو مرحله انجام می شود. ابتدا یک برش عرضی به مرکز ایجاد می شود ...
	... و سپس طولی. دو عدد از این نوع آجیل باید تهیه شود.
	پیچ های قفل M10 کوتاه به مهره ها پیچ می شوند - و گیره ها آماده هستند. اینگونه به نظر خواهند رسید.
	پس از آن، گیره ها روی نوار قرار می گیرند. بین آنها، یک بلوک تیز کننده در قسمت های بریده شده قرار می گیرد و کل این مجموعه با پیچ و مهره های گیره ثابت می شود. تمام است، میله مونتاژ شده است، می توانید به گره ماشین بعدی بروید.
	باید یک گره روی قفسه وجود داشته باشد که نقطه بالایی پشتیبانی را برای بوم ایجاد کند. در این حالت باید از حرکت به جلو و عقب میله اطمینان حاصل شود و میزان آزادی به چپ و راست باشد. در یک کلام، این نوعی لولا است که ارتفاع آن روی قفسه فقط زاویه تیز شدن لبه برش را تعیین می کند. این واحد دوباره بر اساس مهره دراز M10 ساخته خواهد شد. برای شروع، یک سوراخ با قطر 8 میلی متر در آن حفر می شود - درست مانند مهره ها که به سمت گیره ها رفت.
	سپس یک عملیات نسبتاً پیچیده دنبال می شود. لازم است ابتدا سوراخی به قطر 6.7 میلی متر از سر پیچ M10 دریل کنید و سپس نخ M8 را در آن برش دهید. خود پیچ ​​به مهره پیچ می شود و حلقه از لنگر به سوراخ پیچ می شود. این حلقه فقط نقش یک لولا را بازی خواهد کرد.
	این مجمع به این شکل است. از سمت سوراخ عبوری، یک پیچ M10 به مهره پیچ می شود، که با آن دستگاه روی ستون عمودی ثابت می شود.
	باید بگویم که چنین لولای در "نسخه سبک" بهترین نیست و فقط با در دسترس بودن قطعات توجیه می شود. اما میله کار دارای واکنش نسبتاً محکمی است که می تواند بر دقت حفظ یک زاویه تیز کردن در طول کل لبه برش چاقو تأثیر بگذارد. یک راه حل کامل تر می تواند استفاده از لولای آماده چشم ماهی باشد - چنین جزئیاتی در مجموعه ای بزرگ در فروشگاه های آنلاین ارائه می شود و هزینه آنها چندان زیاد نیست. احتمالاً بدون عملیات پیچیده حفاری سوراخ در سر پیچ و به دنبال آن رزوه کاری کاملاً ممکن است - اگر به اندازه کافی خوش شانس باشید که یک لولا با یک قسمت رزوه ای مناسب بدست آورید. سپس، برای اتصال، می توان با یک سنجاق سر کوتاه انجام داد. اما فعلاً روش پیشنهادی استاد را در نظر می گیریم.
	تمام قطعات آماده هستند - می توانید به مونتاژ دستگاه ادامه دهید.
	از پایین تخت، پایه های تکیه گاه پیچ می شوند. ارتفاع آنها بلافاصله تنظیم می شود تا دستگاه پایدار باشد - در هر چهار نقطه.
	پایه عمودی پیچ شده است.
	یک مجموعه لولا روی قفسه قرار می گیرد و با یک پیچ گیره در ارتفاع مشخصی ثابت می شود.
	صفحه فشار روی سکوی پشتیبانی قرار می گیرد. دو پیچ وصل شده است که ابزار برش را در این گیره ثابت می کند.
	باقی مانده است که انتهای آزاد میله کار را به حلقه لولا بکشید - و می توانیم فرض کنیم که دستگاه آماده است.
	استاد تصمیم گرفت بلافاصله آن را در کار امتحان کند. برای شروع، این چاقو را با یک لبه برش کاملاً "کشته" تیز کنید.
	چاقو بین صفحه پایه و صفحه فشار قرار می گیرد. لبه برش تقریباً موازی با سمت کوتاه تخت است. تثبیت با سفت کردن دو پیچ انجام می شود.
	میله کار به لولا وارد می شود. خود لولا در ارتفاع تنظیم می شود تا از زاویه تیز مورد نیاز اطمینان حاصل شود. فرآیند تیز کردن آغاز می شود - ابتدا با اولین نوار بزرگ. همانطور که کار می کنید، می توانید مشاهده کنید که چگونه یک لبه برش یکنواخت در طول کل تیغه ایجاد می شود.
	سپس بلوک را می توان با یک ساینده خوب به دیگری تغییر داد تا تیز شدن به حداکثر وضوح لبه برش برسد.
	نتیجه کار - در ابتدا به صورت بصری ...
	... و اکنون - با نمایش درجه تیز شدن لبه برش. یک ورق کاغذ شل به راحتی به صورت نوار بریده می شود.
	با تغییر ارتفاع گره لولا می توانید صفحه هواپیما را به همین ترتیب تیز کنید ...
	... یا حتی تیغه تبر. خود دستگاه، زمانی که به طور موقت غیر ضروری باشد، با برداشتن میله و باز کردن پایه پایه به راحتی جدا می شود. در این فرم فضای بسیار کمی را در کمد یا قفسه اشغال خواهد کرد.

منطقی است که چند لمس دیگر اضافه کنید.

• بسیاری از مدل‌های کارخانه‌ای مجهز به ترازو هستند که توسط آن زاویه مورد نیاز برای تیز کردن لبه برش تنظیم می‌شود. به عنوان مثال، مانند آنچه در تصویر نشان داده شده است، تهیه یک دستگاه مشابه خودتان کار سختی نیست. صفحه ای عمود بر صفحه سکوی تکیه گاه و خط کش قابل جابجایی با نقاله ای که به آن پیچ شده است.

پس از بستن چاقو در گیره، کافی است یک خط کش را روی لبه برش و به نقطه لولا اعمال کنید، خطر مرکزی نقاله را با صفحه تراز کنید و با استفاده از همان صفحه، زاویه را با استفاده از همان صفحه، از 90 بشمارید. درجه.

نکته مهم - زاویه تیز کردن کل از گوشه های دو طرف تیغه تشکیل شده است. یعنی اگر زاویه 30 مورد نیاز باشددرجه، سپس تیز کردن در یک طرف باید با زاویه 15 انجام شود°.

آنها همچنین متفاوت عمل می کنند - به جای نقاله، می توانید بخشی را تعمیر کنید که علائم امضا شده روی آن از قبل ساخته شده است، به عنوان مثال، "چاقوی آشپزخانه"، "چاقوی میز"، "اسکنه"، "و غیره". یعنی کافی است ارتفاع لولا را طوری انتخاب کنید که نوار با علامت مشخص شده مطابقت داشته باشد.

گزینه دیگر علامت گذاری روی ستون عمودی است. درست است، در این مورد، یکنواختی در قرار دادن چاقوها در گیره مورد نیاز است - به طوری که لبه برش همیشه در همان فاصله از لبه بیرون زده است. خیلی راحت نیست

و ساده ترین گزینه این است که چندین الگو از مقوای ضخیم یا تخته سه لا نازک درست کنید و آنها را امضا کنید که این گوشه برای کدام ابزار برش در نظر گرفته شده است.

در یک کلام، با نشان دادن نبوغ، آسان کردن قابل توجهی آسان کردن دستگاه به موقعیت کاری مورد نظر دشوار نیست.

• در مورد بستن میله ها نیز می توانید نظر بدهید. اگر قرار است در حین تیز کردن آنها را تغییر دهید، پس حتما باید ضخامت یکسانی داشته باشند، در غیر این صورت زاویه تغییر می کند. بسیاری از استادان روش های دیگری را توصیه می کنند. به جای میله، چند ورق فولادی هم اندازه تهیه کرده اند. کاغذ ساینده به صفحات چسبانده می شود. دو طرف در حال حاضر دو سطح دانه متفاوت هستند. یعنی می توانید برای تمام مراحل تیز کردن ست تهیه کنید: از فرم دادن به لبه برش تا پولیش آن.

ایده جالب دیگر در این زمینه یک صفحه نیست، بلکه قطعه ای از یک لوله مربع شکل 20 × 20 میلی متر است. چهار طرف چهار ساینده مختلف هستند. در حین کار - فقط آن را با سمت راست برگردانید ...

• هشدار دیگر: اطمینان از خود و ایمنی در محل کار ضرری ندارد. بسیار ناخوشایند خواهد بود اگر هنگام حرکت به جلو، دست پاره شود - و دقیقاً با انگشتان خود در امتداد لبه برش. بنابراین نوعی محافظ محافظ در اینجا صدمه نمی بیند که می توانید به سلیقه خود فکر کنید.

دستگاه تیزکن ابزار خود ساخته مطمئناً در هر خانه ای بسیار مفید خواهد بود.

* * * * * * *

می توان گفت که در این مقاله فقط کمی موضوع ماشین آلات و دستگاه های خانگی را "کاوش" کردیم. ما خوشحال خواهیم شد اگر خوانندگان خواسته های خود را ارسال کنند: هر کدام از ابزارهایی را که مایلند با جزئیات ببینند - ما سعی خواهیم کرد درخواست های آنها را برآورده کنیم. و حتی بهتر - اگر یکی از صنعتگران آماتور اسرار خود را در صفحات پورتال ما به اشتراک بگذارد. نظرات منتشر شده از بازدیدکنندگان بدون شکست پرداخت می شود.