ارسال کار خوب خود در پایگاه دانش ساده است. از فرم زیر استفاده کنید

دانشجویان، دانشجویان تحصیلات تکمیلی، دانشمندان جوانی که از دانش پایه در تحصیل و کار خود استفاده می کنند از شما بسیار سپاسگزار خواهند بود.

نوشته شده در http://www.allbest.ru/

وزارت آموزش و پرورش و علوم فدراسیون روسیه

بودجه دولت فدرال موسسه آموزش عالی حرفه ای

"دانشگاه فنی دولتی MAGNITOGORSK به نام G.I. NOSOV"

بخش فن آوری های پردازش مواد

گزارش تمرین

فن آوری تولید در MILL G/P 2000

مگنیتوگورسک

معرفی

1.3 تکنولوژی تولید

2.2 اندازه گیری پهنای باند

2.3 توضیحات سیستم

2.6 بررسی کنتور

2.7 گزینه انحنا

فهرست ادبیات استفاده شده

معرفی

هدف این پروژه افزایش کیفیت محصول از طریق معرفی عرض سنج استریوسکوپی DigiScan XD4000 در کارخانه نورد گرم 2000 کارخانه نورد شماره 10 OJSC MMK است.

توسعه مدرن تولید فولاد نورد با هدف کاهش هزینه های انرژی، تلفات فلزات و بهبود کیفیت محصولات فلزی است. کار مورد بررسی دقت نتایج نظارت بر خواص فولاد نورد گرم را بهبود می بخشد. این باعث کاهش تعداد محصولاتی می شود که به درستی تایید نشده اند، که منجر به کاهش هزینه های تولید در کل زنجیره فناوری و تلفات فلزات ناشی از تبدیل به محصولات ناسازگار می شود.

به عنوان یک نتیجه از اقدامات پیشنهادی در آسیاب 2000، بهبود در قابلیت اطمینان کنترل کیفیت محصول نورد انتظار می رود. این به نوبه خود منجر به کاهش احتمال ارسال محصولات اشتباها مناسب و پذیرش محصولات نورد معیوب می شود. افزایش کنترل کیفی محصولات کارگاهی نیز بر شاخص های فنی و اقتصادی محصولات فروش رفته کارگاه تاثیر مفیدی خواهد داشت.

رویداد پیشنهادی نه تنها امکان نظارت بر کیفیت محصولات نورد را فراهم می کند، بلکه به بهبود بیشتر روش های مدیریت کارخانه نورد نیز کمک می کند.

1. فن آوری تولید در آسیاب g/p 2000 OJSC MMK

آسیاب نورد گرم نوار پهن 2000 کارگاه نورد ورق شماره 10 OJSC MMK، در مجاورت بخش ریخته گری پیوسته فروشگاه مبدل، برای نورد گرم ورق فولادی طراحی شده است.

1.1 شرح مختصری از تجهیزات اصلی و کمکی

آسیاب نورد گرم نوار پهن 2000 شامل موارد زیر است:

محل بارگیری؛

منطقه کوره گرمایش؛

گروه خشن غرفه ها؛

نوار نقاله غلتکی میانی؛

گروه پایانی غرفه ها؛

خط برداشت آسیاب

طرح دقیق تجهیزات در خط آسیاب در شکل 1.1 نشان داده شده است.

محل بارگیریشامل یک انبار دال (SSC)، یک میز غلتکی بارگیری، سه میز بالابر، میز با فشار دهنده، سه چرخ دستی انتقال و دو ترازو است. منطقه کوره گرمایششامل سه کوره گرمایش نوع روش، یک میز غلتکی بارگیری در جلوی هر کوره، یک میز غلتکی دریافت کننده بعد از کوره ها، فشار دهنده های دال در برابر کوره ها و گیرنده های دال از کوره ها است. گروه پایه خشنشامل یک رسوب زدا عمودی (VOL)، یک پایه افقی "DUO" و پنج پایه جهانی "Quarto" است که سه پایه آخر در یک گروه پیوسته ترکیب شده اند. فقط یک پاس در هر قفس انجام می شود. میز غلتکی میانیمجهز به محافظ های حرارتی از نوع انکوپنل و یک جیب برای برش زیر برش ها.

نوشته شده در http://www.allbest.ru/

گروه پایه پایانی شامل قیچی پرنده، دستگاه رسوب زدایی غلتکی تکمیلی، هفت پایه کوارتو (7 تا 13)، مجهز به دستگاه های فشار هیدرولیک. تمام فضاهای بین پایه مجهز به دستگاه هایی برای خنک کردن سریع نوار نورد شده است.

خط برداشتشامل دو بخش بادگیر جایی که در هر سایت یک گروه کویل (در گروه اول - 3 کویل، در گروه دوم - 2 کویل) وجود دارد، یک نوار نقاله غلتکی خروجی با دو دستگاه دوش در جلوی هر گروه، و همچنین گاری های استریپر، آستر، گیرنده ها و نوار نقاله های حمل و نقل با میزهای بالابر و چرخان و همچنین دو ترازو و یک دستگاه رول بافنده روی سیم پیچ های گروه اول.

1.2 الزامات اساسی برای محصولات نهایی و قطعات کار

طیف محصولات نهایی کارخانه

آسیاب نورد گرم نوار پهن (SHSGP) 2000 برای تولید نوارهایی از کربن و فولاد کم آلیاژ، نورد شده به شکل رول هایی با وزن 7 تا 43.3 تن، در اندازه های استاندارد زیر طراحی شده است:

ضخامت، میلی متر - از 1.2 تا 16.0

عرض، میلی متر - از 700 تا 1830.

محدوده اندازه آسیاب در جدول 1.1 ارائه شده است.

انحرافات مجاز در ضخامت و عرض و الزامات اجاره باید با الزامات GOST 19903-90 و مشخصات مشتری مطابقت داشته باشد.

جدول 1.1 - محدوده اندازه نوارها SHSGP 2000 طبق GOST 19903-90

محدوده آسیاب نورد گرم نوار پهن 2000 بر اساس درجه و ترکیب اندازه در جدول 1.2 ارائه شده است.

جدول 1.2 - مجموعه ShSGP 2000 بر اساس نام تجاری و ترکیب اندازه

درجه فولاد		اسناد نظارتی و فنی	ضخامت رول، میلی متر	ضخامت نوار، میلی متر
St 1 - 3kp، ps SAE 1006، 1008، 1009، 1010، 1012، 1015، 1017، 1019، 1020، 1021، 1022، 1023، 1025
St. 1- 3sp, St. 3Gsp
08 - 20kp، ps، sp، 25		4041, 1577, 16523 تمام مشخصات LPC-4 و 7
St1 - 3kp، ps 08 - 20 کیلومتر، ص
St1 - 3sp، 08 - 20		برای LPC-5 و 8
St 1 - 3kp، ps SAE 1006، 1008، 1009، 1010، 1012، 1015، 1017، 1019، 1020
St. 1- 3sp, St. 3Gsp
08 - 20kp، ps، sp، 25		4041, 1577, 16523 تمام مشخصات LPC-4 و 7
10 HNDP، 10HDP
30G، 65G، 7HNM،
08ps، 08kp، 08yu		برای نورد
		با گالوانیزه
45.50 (مشابه با 12GS، 17GS)		14 -101-364 - 98
St50-2، St52-3 (مشابه با 14G2، 15GS)
300 وات (آنالوگ 14G2)
		فولاد رله
0402D، 0403D، 0404D		فولاد ترانسفورماتور

محصولات نورد به صورت ورق تولید می شوند و برای تولید لوله های جوشی طولی در نظر گرفته شده اند. الزامات کیفیت در TU 14-1-1950-2004 ایجاد شده است. محصولات متر تجهیزات آسیاب

ورق ها در طول های اندازه گیری شده مشخص در ضخامت های اسمی مطابق با جدول 1.3 عرضه می شوند. ضخامت، عرض و طول ورق ها به ترتیب مشخص شده است. با توافق سازنده و مصرف کننده امکان عرضه ورق با ضخامت های دیگر وجود دارد.

جدول 1.3 - استحکام کششی و ضخامت اسمی محصولات نورد

کلاس قدرتی	استحکام کششی، N/mm 2، (نه کمتر)	ضخامت ورق برای لوله های با قطر خارجی، میلی متر
		7,0; 8,0; 9,0 10,0; 11,0; 12,0; 12,5; 14,0; 15,6; 16,0	9,0; 10,0; 10,0; 12,0; 13,0; 14,0; 15,0; 16,0; 17,0; 17,5	11,0; 12,0; 12,5; 13,0; 14,0; 14,3; 14,5; 15,2; 16,0

حداکثر انحراف در ضخامت ورق مطابق با الزامات GOST 19903 برای افزایش دقت نورد است. با توافق بین سازنده و مصرف کننده، تولید ورق هایی با دقت نورد معمولی مجاز است. حداکثر انحراف در طول و عرض ورق ها مطابق با GOST 19903 است. شکل هلالی ورق ها نباید از 1 میلی متر در هر 1 متر طول یا 12 میلی متر در طول 12 متر تجاوز کند. انحراف از صافی در هر 1 متر طول ورق باید بیشتر شود. مطابق با استانداردهای صافی بهبود یافته مطابق با GOST 19903. با توافق بین سازنده و مصرف کننده، مجاز به تولید ورق های صافی معمولی مطابق با GOST 19903 است.

الزامات اساسی برای قطعه کار

دال های ریخته گری پیوسته از CCC با مشخصات زیر به عنوان بیلت اولیه در آسیاب 2000 استفاده می شود. :

ضخامت، میلی متر - 250

عرض، میلی متر - از 750 تا 1850

طول، متر - از 4.8 تا 12

وزن، تی - از 7 تا 43.3.

علاوه بر این، آسیاب همچنین می تواند دال های نورد اجاق باز را با مشخصات مطابق با OST 14-16-17-90 رول کند.

استفاده از اسلب به عنوان ماده اولیه مزایای خود را در گرمایش یکنواخت تر و کنترل موثر دمای نورد، بهره وری بالاتر آسیاب و کیفیت بالای سطح و خواص مکانیکی نوارهای تمام شده دارد.

برای اطمینان از کیفیت بالای محصولات نهایی، دال ها باید مطابق با STP 101-98-96، از جمله تحمل در ابعاد هندسی باشند:

ضخامت، میلی متر - +10؛ - 5;

عرض، % - 1±;

طول، m - ± 60 (برای اسلب تا طول 9 متر)؛

100 ± (برای اسلب های بلندتر از 9 متر)؛

لوزی (تفاوت مورب)، میلی متر - بیش از 10.

هلال (انحنای عرض)، mm/l.m - حداکثر 10 میلی متر در هر 1 متر طول قطعه کار.

عدم صافی، mm/lm - حداکثر 20 میلی متر در هر 1 متر طول قطعه کار.

الزامات کیفیت دال ها اجازه ترک های طولی، عرضی و مشبک، تسمه، حباب، افتادگی، آخال سرباره و اسارت در سطح دال ها را نمی دهد.

شکل ظاهری و تعداد عیوب در دال های ریخته گری با توجه به شرایط ریخته گری، ترکیب شیمیایی فولاد در حال ریخته گری، شرایط فنی ذوب، ابعاد هندسی سطح مقطع دال ها، طراحی و وضعیت تجهیزات تعیین می شود. دستگاه ریخته گری پیوسته (ماشین ریخته گری پیوسته) و غیره

فن آوری تشخیص عیوب سطح در دال های ریخته گری پیوسته، تمیز کردن انتخابی آنها و تحویل به آسیاب نورد گرم 2000 مطابق با دستورالعمل های تکنولوژیکی TI-101-ST-KKTs-10-95 انجام می شود. اسلب هایی که از نظر شکل و اندازه دارای الزامات STP 101-98-96 و OST 14-16-17-90 نیستند، به دستگاه های بارگیری تغذیه نمی شوند و مشمول کاشت نمی شوند.

1.3 تکنولوژی تولید

هر حرارت (بچ) اسلب قبل از قرار دادن در کوره مجهز به گواهی (فاکتور) است که شماره حرارت، درجه فولاد، ابعاد اسلب ها، مقدار آنها، جرم کل فلز عرضه شده، هدف از نوارها و در صورت لزوم، الزامات اضافی مطابق با استاندارد، و همچنین طبیعت پوسادا (سرد یا گرم).

فلز به دو روش به نوار نقاله غلتکی بارگیری می شود: "ترانزیت" یعنی در امتداد نوار نقاله غلتکی مستقیماً از CCC و از طریق چرخ دستی های بارگیری.

هنگام تغذیه فلز از طریق گاری‌های بارگیری، اپراتور نحوه قرارگیری صحیح دال‌ها را کنترل می‌کند: دال‌ها باید به طور یکنواخت، بدون حرکت از گاری‌ها چیده شوند، باید از برداشتن آزادانه آن‌ها توسط میز بالابر اطمینان حاصل شود و احتمال ریزش آنها حذف شود.

در نوار نقاله های غلتکی بارگیری، هر دال با وزنی که به طور خودکار وارد رایانه می شود، وزن می شود. دال پس از وزن کشی روی ترازو روی آسیاب پذیرفته می شود.

گرمایش دال ها قبل از نورد بر روی آسیاب پهن باند 2000 در کوره های روشمند با تیرهای راهپیمایی انجام می شود. آنها حرارت فلز را تا دمای 1250 تا 1300 درجه سانتیگراد فراهم می کنند. اسلب ها به صورت شناور در کوره های گرمایش بارگذاری می شوند و به طور یکنواخت در سراسر کوره ها قرار می گیرند.

قبل از قرار دادن دال ها در کوره، با استفاده از تاسیسات مخصوص (برس)، سرباره، رسوب و سایر اشیایی که در گرمایش یکنواخت دال ها اختلال ایجاد می کنند، از سطح فلز خارج می شوند.

کاشت دال بر اساس دما به گرم تقسیم می شود - دمای دال ها بیش از 500 درجه سانتی گراد و سرد - دمای دال ها تا 500 درجه سانتی گراد است.

اسلب ها بسته به طول در حالت اتوماتیک به صورت زیر در کوره قرار می گیرند:

طول 4670 - 6000 میلی متر - دو ردیف؛

طول 7870، 8370، 8470، 8730 - 9870 میلی متر - تلوتلو شده:

طول 11000 - 12000 میلی متر - تک ردیف.

اگر اسلب ها به طور نادرست در کوره قرار گیرند (در حین حرکت در کوره، دال ها به یک طرف منتقل می شوند)، کاشت فورا متوقف می شود و اقدامات اصلاحی انجام می شود.

حالت گرمایش فلز در کوره های گرمایش آسیاب 2000 در دستورالعمل های تکنولوژیکی برای کوره ها آورده شده است. بسته به گروه و عیار فولاد، حداقل زمان گرمایش دال ها در هنگام فرود سرد یا گرم و دمای گرمایش دال ها تعیین می شود.

اسلب ها مطابق با برچسب فرود و دستورالعمل های فنی کوره ها از کوره ها خارج می شوند.

دال هایی که تا دمای از پیش تعیین شده گرم شده اند از کوره تخلیه می شوند و در امتداد یک نوار نقاله غلتکی به سمت گروه خشن غرفه ها حرکت می کنند.

اولین کاهش در یک رسوب زدای زبر عمودی (VOL)، واقع در جلوی پایه های زبر انجام می شود. در طی این فشرده سازی، عرض رول مدرج شده و مقیاس روی سطح شکسته می شود. متعاقبا، رول در پایه های باقی مانده از گروه خشن (شماره 1 - 6) چین می شود. کاهش کل در توده های خشن 80 - 90 درصد کاهش در آسیاب است، کاهش خصوصی در غرفه ها تا 40 درصد است.

از VOL، دال وارد پایه افقی "DUO" و سپس به صورت متوالی به پایه های شماره 2، 3، 4، 5، 6 می شود. پایه های "DUO" شماره 2، 3 دارای درایوهای اصلی با موتورهای سرعت ثابت (سنکرون) هستند.

پایه های شماره 4، 5، 6 در یک زیر گروه پیوسته ترکیب می شوند، که در آن مهم است که از یک حالت غلتشی ثابت (بدون پشتیبانی یا کشش) اطمینان حاصل شود تا از افزایش بار روی رول ها و درایوهای پایه جلوگیری شود. پایه های عمودی با سرعت خطی برابر با سرعت پایه افقی بعدی با اصلاح کاهش کار می کنند.

سرعت نوار نقاله غلتکی با سرعت نورد و کنترل بسته به موقعیت نورد هماهنگ می شود.

پایه های غلتکی مجهز به حسگرهای فشار فلزی روی رول ها (پیام ها) هستند. رله های عکس نصب شده در خط نورد پیشرفت نوار نورد را کنترل می کنند. برای اندازه گیری دمای محصول نورد، پیرومترهایی در خط نورد پشت پایه شماره 2 و در خروجی از گروه رافینگ نصب می شود. دمای نوار بعد از پایه دوم 1100 - 1200 درجه سانتیگراد و پس از خروج از پایه 6 1000 - 1100 درجه سانتیگراد است. سرعت غلتش در غرفه ها 5.0 متر بر ثانیه است.

پس از گروه خشن، رول در امتداد میز غلتکی میانی به گروه پایانی غرفه ها منتقل می شود، جایی که نوار نورد به طور همزمان در چندین پایه قرار می گیرد.

نوار نقاله غلتکی میانی مجهز به یک محافظ حرارتی از نوع انکوپنل، یک جیب برای برش آندرکات و یک فشار دهنده آندرکات است.

برای حفظ دمای نورد و کاهش اختلاف سر و دم نوار، از صفحه نمایش های حرارتی از نوع Encopanel استفاده می شود.

در مواردی که نوار در گروه پایان یا در سیم پیچ ها گیر می کند، نوار رول نشده باقی مانده در شکاف به جیب برای برش زیر رول ها برخورد می کند. (Under-rolled - یک تخته نورد شده در یک یا چند پایه از گروه خشن).

انتهای مواد نورد به دست آمده در گروه خشن غرفه ها دارای شکل نامنظم، ضخامت کمتر و دمای کمتری نسبت به طول اصلی آن است.

برای جلوگیری از چنین پدیده‌هایی و همچنین برای گرفتن بهتر مواد نورد شده توسط گرگ‌ها، قیچی پرنده در جلوی پایه‌های گروه تکمیلی نصب می‌شود تا انتهای مواد نورد شده را اصلاح کند.

سرعت حرکت نوار هنگام برش با قیچی پرنده 0.4 - 2 m / s در انتهای عقب، 0.6 - 1.5 m / s در انتهای جلو است.

در حین حمل و نقل محصول نورد شده در امتداد نوار نقاله غلتکی میانی، لایه ای از رسوب ثانویه (هوا) روی سطح آن تشکیل می شود که در مقیاس شکن نهایی شکسته می شود.

کاهش کل در گروه تکمیلی غرفه ها 10 تا 20 درصد کاهش کل برای کل آسیاب است. فشرده سازی اعمال شده به طور متوالی از اولین پایه به آخرین پایه کاهش می یابد.

برای بهبود دقت نوارهای نورد شده در گروه تکمیلی غرفه ها، آسیاب مجهز به سیستم محلی برای کنترل خودکار ضخامت (SART)، سطح مقطع و شکل نوار، کشش (SARN)، دما در انتهای نورد، به عنوان بخشی از سیستم کنترل فرآیند خودکار آسیاب و کارگاه عمل می کند.

برای تثبیت فرآیند، نورد در گروه تکمیل با کشش بین پایه انجام می شود که به منظور از بین بردن تأثیر کشش در اعوجاج پروفیل عرضی نوار در فضاهای بین پایه انتخاب می شود که حداقل باشد. کشش نوار به عنوان یک عامل تکنولوژیکی استفاده می شود که ثبات فرآیند نورد و موقعیت نوار روی آسیاب را تضمین می کند.

شرط لازم برای تثبیت نورد در یک گروه پیوسته، ثابت بودن حجم دوم فلز در غرفه ها است که با در نظر گرفتن عرض نوار تقریباً ثابت در همه پایه ها، می توان به شکل زیر نوشت:

جایی که ساعت - ضخامت نوار؛

v - سرعت چرخش

این امکان وجود دارد که گروه تکمیل با یک تا دو پایه حذف شده از فرآیند نورد کار کند. دمای نوارهای پشت پایه سیزدهم 750 - 950 درجه سانتیگراد است. سرعت نورد در غرفه های گروه پایان 18 - 20 متر بر ثانیه است.

برای اطمینان از خواص مکانیکی لازم فلز و حفظ شرایط دمایی برای سیم پیچی، نوارها با آب با استفاده از سیستم های دوش که بر روی میز غلتکی خروجی در جلوی کویل های گروه اول و در مقابل دسته دوم قرار دارند، خنک می شوند.

نوارها بسته به درجه و هدف فولاد با توجه به حالت های مناسب در معرض خنک شدن قرار می گیرند.

نوارهای نورد شده روی آسیاب با استفاده از کویل های گروه اول و دوم (بسته به ضخامت نوار در حال پیچش) به رول هایی با قطر حداکثر 2500 میلی متر پیچیده می شوند.

دمای نوار در طول سیم پیچی باید 500 - 750 درجه سانتیگراد باشد. حداکثر سرعت سیم پیچ نوار 21 متر بر ثانیه و سرعت پر شدن 12.5 متر بر ثانیه است. سیم پیچی نوارها به رول در آسیاب نورد گرم 2000 به طور متفاوت انجام می شود: روی کویل های گروه اول (شماره 1 - 3) نوارهایی با ضخامت 1.2 - 3.0 میلی متر و روی کویل های گروه دوم پذیرفته می شود. (شماره 4، 5) نوار با ضخامت 2.8 پذیرفته می شود - 16.0 میلی متر. همچنین باد دادن نوارهای تا 4 میلی متر در بادگیرهای گروه 1 و از 2 میلی متر در گروه 2 مجاز است. کنترل بادگیر به دو صورت دستی و اتوماتیک است.

سیم پیچی نوارهای خنک شده باید بر روی آخرین سیم پیچ ها در هر یک از دو گروه - شماره 3 و 5 انجام شود.

نوارهای پیچ خورده به صورت رول روی دسته اول با دستگاه رول بافندگی بسته می شود و وزن می شود. برای بستن رول ها از نوار بسته بندی با سطح مقطع 0.8×31 میلی متر مطابق با STP-101-128-97 استفاده می شود. پس از توزین، رول ها در امتداد نوار نقاله ها به سمت میز بالابر و چرخان حرکت می کنند و بیشتر در امتداد نوار نقاله به محلی که رول ها لزوماً با اطلاعات زیر مشخص شده اند حرکت می کنند:

تعداد رول و تعداد کل رول ها در دسته مذاب؛

شماره دسته؛

درجه فولاد؛

اندازه نوار (ضخامت، عرض)؛

جهت حمل و نقل؛

در همان زمان، رول ها تحت حمل و نقل مناسب و پردازش محموله های تکنولوژیکی و پشتیبانی اطلاعاتی قرار می گیرند.

1.4 نقص در تولید کلاف نورد گرم در LPC شماره 10

معمولی ترین عیوب محصول و روش های رفع آنها در جدول 1.4 آورده شده است.

جدول 1.4 - عیوب آسیاب 2000 LPC 10

	تعریف	علت وقوع	روش های رفع عیوب
	نورد ناتمام دال، شمش، شکوفه، بیلت	1) نورد یک دال به اندازه کافی گرم نشده، توقف اضطراری تجهیزات، نوارهای چسبیده روی خط آسیاب.	1) از فن آوری گرمایش و نورد فلز پیروی کنید، بر قابلیت استفاده تجهیزات نظارت کنید.
	دال نامشخص برای نورد	1) تغییر شکل دال ها در کوره ها به دلیل نقض رژیم گرمایش، الگوی نشستن نادرست. 2) نشستن نادرست دال ها.	1) طرح کاشت و حالت های گرمایش دال ها را رعایت کنید. از نشستن نامناسب اسلب ها خودداری کنید.
داسی شدن	خم شدن فرم که در آن لبه های ورق یا نوار در صفحه افقی شکل قوس دارند.	1) اعوجاج رول های افقی غرفه ها. 2) تحدب زیاد لوله رول کار به دلیل پروفیل نامناسب.	1) تنظیم صحیح پایه ها. 2) انتخاب صحیح پروفیل، سازماندهی خنک سازی کافی رول ها و تمیز کردن کلکتورهای خنک کننده.
موجدار بودن	انحراف از صافی، که در آن سطح یک محصول فلزی یا قسمت های جداگانه آن دارای ظاهری متناوب تحدب و تقعر است.	1) فشرده سازی بیش از حد در پایه ها، فشرده سازی ناهموار در عرض نوار. 2) خراب شدن رول ها به دلیل عدم رعایت دستور نورد.	1) قفس ها را تخلیه یا تنظیم کنید. 2) رول ها را انتقال دهید و نورد را در آسیاب به درستی برنامه ریزی کنید.
	عیب سطحی به شکل شیار بدون لبه های بیرون زده با کف گرد یا صاف.	1) غلطک های بدون کارکرد میز غلتکی خروجی، اتصالات سیم کشی نادرست نصب شده..	1) سطح صحیح صفحات، خط کش ها و اتصالات سیم کشی را تنظیم کنید، وضعیت نوار نقاله های غلتکی را نظارت کنید.
باکسی	غیر مسطح بودن به صورت خمش موضعی ورق در جهت عرضی، ناشی از تغییر شکل ناهموار در عرض قطعه کار.	1) فشرده سازی ناکافی در قفس ها، حالت فشرده سازی نادرست. 2) انتخاب نادرست پروفیل رول. 3) سرمایش (گرمایش) ناهموار بشکه رول (نازل های کلکتورهای خنک کننده رول مسدود شده یا آب کافی برای خنک کردن رول ها وجود ندارد). 4) آسیاب نادرست رول ها.	1) پایه را بارگیری کنید، فشرده سازی را در گروه پایانی پایه ها توزیع کنید. 2) رول ها را با رول هایی با تحدب کاهش یافته یا افزایش تقعر بشکه جایگزین کنید، پروفایل صحیح را انتخاب کنید. 3) نازل های گرفتگی را تمیز کنید، مقدار آب را برای خنک کردن رول ها افزایش دهید. 4) رول ها را به درستی آسیاب کنید.
اثر انگشت	یک نقص سطحی به شکل برآمدگی های مشبک شکل که به صورت دوره ای تکرار می شوند که با فشار دادن ورق یا نوار نورد شده در شکاف های رول های فرسوده ایجاد می شود.	ظهور فرورفتگی های مشبک روی سطح رول به دلایل زیر: 1) مقدار زیادی فلز نازک نورد شده. 2) استفاده از رول هایی با لایه سفید شده. 3) هنگامی که نوارها در آنها گیر می کنند، پنجره ها در نوسان کامل هستند.	1) حمل و نقل به موقع. 2) حمل و نقل به موقع. 3) اجتناب از مربا، حمل و نقل به موقع.
در نورد	عیب سطحی به شکل ادغام بقایای رسوب فشرده شده به سطح فلز در حین تغییر شکل	1) نقض رژیم گرمایش صفحات در کوره های روش. 2) گرفتگی نازل های رسوب زدا. 3) تولید رول استند.	1) فن آوری گرمایش را نقض نکنید. 2) بررسی و تمیز کردن به موقع نازل ها. 3) انتقال به موقع رول ها.
رول تلسکوپی		1) نوار هلالی.	1) به بند 3 مراجعه کنید. 2) راه اندازی بادگیر.
چاپ می کند	یک نقص سطحی به شکل فرورفتگی ها یا برجستگی هایی که در کل سطح یا در مناطق جداگانه قرار دارند.	1) تشکیل به دلایل مختلف فرورفتگی در سطح غلتک (غلتک کششی)، یا فرو ریختن غلتک (غلتک کششی). چسبندگی ذرات فلز به رول های کار، کشیدن یا شکل دهی غلتک. در فلز نورد شده، نقص به طور دوره ای در طول رول تکرار می شود.	1) تشخیص به موقع نقص و انتقال رول ها، غلتک های کششی یا توقف آسیاب یا سیم پیچ برای تمیز کردن رول یا غلتک ها با چرخ سنباده.
لایه لایه شدگی	نقص سطحی به شکل ترک در لبه ها و انتهای ورق ها و انواع دیگر محصولات نورد شده به دلیل وجود عیوب انقباض در فلز، شکستگی های داخلی افزایش آلودگی با آخال های غیر فلزی ایجاد شده است.	1) نقض فناوری در فولادسازی، وجود عیوب انقباض در فلز، شکستگی های داخلی، افزایش آلودگی با اجزای غیر فلزی. همچنین در هنگام فرسودگی شغلی تشکیل می شود.	1) از فرسودگی فلزات در کوره های گرمایش و تخلفات فناوری در مراحل قبل خودداری کنید.
	نقص در سطح یک ورق نازک به شکل یک چین تا حدی نورد شده که در امتداد یا در زاویه ای نسبت به جهت غلتش قرار دارد.	1) تغییر شکل درجات مختلف در عرض ورق به دلیل تنظیمات نادرست پایه های آسیاب تکمیل.	1) آسیاب را راه اندازی کنید.
رول با پلیسه	نقصی به شکل رول که در آن به دلیل وجود جعبه یا هلالی در نواحی خاصی از پیچ های نوار چین خوردگی ایجاد شده است.	1) ناهماهنگی در حالت سرعت سیم پیچ. 2) اعوجاج غلتک های کششی بادگیر. 3) جعبه بودن نوار.	1) بادگیر را با توجه به سرعت تنظیم کنید. 2) غلطک های کششی را تنظیم کنید. 3) بوکسی را از بین ببرید.
در لبه ها ساییدگی وجود دارد.	نقص در سطح ورق و نوار به شکل پارگی فلز در لبه های جانبی یا در قسمت دیگری از نوار که به دلیل نقض فناوری نورد و همچنین هنگام نورد فلز با انعطاف پذیری کاهش یافته ایجاد شده است.	1) نقض شرایط گرمایش دال ها قبل از نورد. 2) فشرده سازی بیش از حد در هنگام نورد. 3) نورد با گشاد شدن آزاد بدون فشرده سازی لبه های جانبی. 4) نورد فلز با لبه های بسیار سرد. 5) نورد فلز با پلاستیسیته تکنولوژیکی کم	1) حالت های گرمایش را نقض نکنید. 2) فشرده سازی را به طور مساوی بین قفس ها توزیع کنید. 3) اجازه غلتاندن با انبساط شل را ندهید. 4) با تنظیم آبرسانی به خط آسیاب از سرد شدن بیش از حد لبه ها جلوگیری کنید. 5) مقاومت در برابر مواد شیمیایی ترکیب فولاد در حین ذوب با رعایت نسبت مورد نیاز منگنز و گوگرد.
رول تلسکوپی	نقص در شکل رول به صورت برآمدگی از قسمت میانی یا داخلی رول.	1) نوار هلالی. 2) تنظیمات سیم پیچ نادرست.	1) به بند 3 مراجعه کنید. 2) راه اندازی بادگیر.
تنوع در ضخامت	انحراف شکل، که با ضخامت ناهموار محصولات فلزی در طول یا عرض، فراتر از حد مثبت مشخص می شود.	1) گرمایش ناهموار دال. 2) تولید رول نورد. 3) انتخاب نادرست حالت سرعت نورد در گروه پایانی غرفه ها.	2) انتقال به موقع رول ها. 3) تنظیم صحیح پایه ها برای سرعت.
نقص تغییر شکل	نقصی به شکل یک شکاف باز که در عرض یا در زاویه ای نسبت به جهت بیشترین کشیدگی فلز در هنگام نورد قرار دارد.	1) کاهش شکل پذیری فلز به دلیل نقض فناوری گرمایش صفحات قبل از نورد.	1) حالت های گرمایش دال تعیین شده را نقض نکنید.
	انحراف از عرض مشخص شده به سمت کوچکتر فراتر از تلورانس	3). خطا در ساخت سایز	3) خطاها را از بین ببرید.
	انحراف از عرض مشخص شده در جهت بزرگتر فراتر از تلورانس	1) تنظیم نادرست رول های عمودی روی آسیاب. 2) عدم رعایت رژیم تنش بین جایگاه های یک گروه پیوسته. 3) اشتباه در ساخت سایزها.	1) رول ها را به درستی تنظیم کنید. 2) حالت کشش نوار را حفظ کنید. 3) خطاها را از بین ببرید.
	انحراف از ضخامت مشخص شده به سمت پایین فراتر از حد تحمل
	انحراف از ضخامت مشخص شده به سمت بالا فراتر از تحمل	1) تنظیم نادرست رول های کاری گروه تکمیل آسیاب. 2) گرمایش ناهموار دال ها. 3) نورد نوارهایی که در آسیاب نگه داشته می شوند.	1) پایه ها را به درستی تنظیم کنید. 2) از فن آوری گرمایش دال پیروی کنید. 3) از توقف اضطراری غلتش خودداری کنید.
	نقص سطحی متشکل از یک برآمدگی نورد	1) نورد یک دال با علائم عریان خشن. 2) نورد میله هایی با علائم عمیق روی سطح.	1) از فن آوری جداسازی دال پیروی کنید. 2) وضعیت اتصالات سیم کشی قفس و غلتک میزهای غلتکی را کنترل کنید.
لبه تاشو	نقص شکل به شکل مچاله شدن موضعی لبه نوار یا چرخش های بیرون زده رول.	1) فشرده سازی قوی نوار با خط کش های راهنما. 2) وظیفه اریب نوار در خط کش های راهنما. 3) هنگام برداشتن رول هایی با سیم پیچی بی کیفیت با استفاده از انبر جرثقیل.	1) فاصله بین خط کش ها را به درستی تنظیم کنید. 2) اجازه ندهید رول در قسمت های جلو و عقب نوار هلالی شکل شود. 3) رول های با سیم پیچی بی کیفیت باید در یک طبقه نگهداری شوند.
شمش	یک عیب سطحی به شکل جداشدگی زبانه‌ای شکل که تا حدی به فلز پایه متصل می‌شود، که از غلتش پاشیدن‌های اکسید شده، پاشیدن و ناهمواری‌های خشن سطوح شمش‌ها، ناشی از نقص در سطح داخلی قالب ایجاد می‌شود.	1) از بین بردن عیوب، زیر بریدگی ها، آثار تمیز کردن عمیق عیوب و آسیب های مکانیکی شدید. همچنین می تواند به دلیل سایش رول سنگین تشکیل شود.	1) نظارت بر وضعیت اتصالات رول و خطوط راهنما، انطباق با تکنولوژی اسلب اسلب، انتقال رول ها با حفاری.
رول کرکی	نقص در شکل رول به شکل نوار زخمی شل	1) پیچیدن نوارهای خنک شده. 2) هنگام گاز گرفتن رول روی درام، پف کردن معکوس.	1) از توقف اضطراری بر روی بادگیرها خودداری کنید. 2) بادگیرها را به درستی تنظیم کنید.
		نقض رژیم دمای سیم پیچ. افزایش زمان برداشتن رول از تیلر قطره رول	1) شرایط دمایی سیم پیچ را رعایت کنید. 2) انطباق با چرخه عملکرد سیم پیچ ها.
فرو رفتن	یک نقص در سطح یک نوار به شکل یک فرورفتگی منفرد که هنگام افتادن یا حک شدن یک ذره خارجی نورد شده ایجاد می شود.	1) لایه برداری از سطح فیلم. 2) ورود ذرات خارجی به سطح نوار در هنگام نورد.	1) انطباق با فناوری ذوب و ریخته گری فولاد، انطباق با فناوری سلب اسلب. 2) از عملکرد تمام بادگیرهای هیدرولیک در پشت گروه پایانی پایه ها و جلوی سیم پیچ ها اطمینان حاصل کنید.
رول شد	عیب سطحی، که پارگی فلزی است که در هنگام نورد کردن یک شکاف طولی یا عرضی در یک دال، شمش یا شمش ریخته‌گری ایجاد می‌شود.	1) ایجاد یک ترک طولی یا عرضی در دال به دلیل نقض فناوری ریخته گری فلز.	1) با چرخاندن قابل جدا شدن نیست. فن آوری ذوب و ریخته گری فولاد را دنبال کنید.
در نورد ذرات فلزی	عیب سطح ورق به صورت قطعات فلزی جوش داده شده و نیمه نورد شده	1) چسبیدن در هنگام غلتاندن تراشه ها یا جدا شدن از لبه های نوار پاره شده.	1) وضعیت اتصالات سیم کشی و نصب رول های عمودی را با توجه به سطح نورد نظارت کنید.
نوار باز شده	نوارهای سرد به دلایل مختلف در پیچ پیچ نمی شوند	1) خرابی تجهیزات بادگیر، گیر کردن در سیم پیچ	1) از خرابی و گیر کردن جلوگیری کنید.
گلوله های اسارت افتاده	سینک در اشکال و اندازه های مختلف بر روی نوارها	1) نورد فلز با نقص "اسارت".	1) از تخلفات در مراحل قبل خودداری کنید.
سبک وزن	وزن رول با شرایط سفارش مطابقت ندارد	1) برش رول روی میز غلتکی میانی به دلیل گیرکردن نوار در گروه پایانی پایه ها یا در سیم پیچ.	1) از گیر افتادن خودداری کنید.
خراش	عیب سطحی متشکل از فرورفتگی هایی با شکل نامنظم و جهت دلخواه، به شکل خطوط مستقیم براق یا خراش.	1) در نتیجه آسیب مکانیکی در حین ذخیره سازی و حرکت رول ها توسط جرثقیل ها تشکیل شده است.	1) تکنولوژی ذخیره سازی رول را دنبال کنید.
	نقص در شکل اعوجاج شکل گرد رول	1) قطره رول 2) خرد کردن رول توسط رول های دیگر روی نوار نقاله یا روی میز گردان یا در حین ذخیره سازی	1) اجازه ندهید رول ها بیفتند. 2) حرکت رول ها را در امتداد نوار نقاله های خروجی و از طریق میزهای بالابر و چرخشی کنترل کنید.

در دوره از 1 ژانویه 2009 تا تاریخ 31/12/09 Mill 2000 5,534,998.0 تن تولید کرد که 11,606.63 تن آن معیوب بود. داده های مربوط به تعداد عیوب در کارخانه 2000 در جدول 1.5 ارائه شده است.

جدول 1.5 - اطلاعات در مورد نتایج مرتب سازی محصولات ناسازگار بر اساس کیفیت LPC-10 برای سال 2009

نام نقص
لبه پاره شده
موجدار بودن
چرخش سجاف
رول کرکی
داسی شدن
سبک وزن
رول تلسکوپی
باریک، پهن

جدول 1.6 - جدول داده ها برای ساخت نمودار پارتو

نوع نقص	رد، تن	سهم عیوب در همه محصولات، %	سهم عیوب برای هر مشخصه در مقدار کل، %	کل سهم، %
نازک، ضخیم، ضخامت متفاوت
باریک، پهن
رول تلسکوپی
سبک وزن
داسی شدن
رول کرکی
چرخش سجاف
موجدار بودن
لبه پاره شده

جدول 1.6 تناژ محصولات معیوب را نشان می دهد. شکل 1.2 نمودار پارتو را بر اساس نوع ازدواج نشان می دهد. نمودار پارتو روشی ساده و مؤثر برای برجسته کردن مهم‌ترین مسائل مشکل‌ساز است؛ این امکان را فراهم می‌کند که بسیاری از عوامل مختلف را با هم مقایسه کرده و ترتیب آنها را به ترتیب اهمیت ببینیم، تا وضعیت واقعی عینی امور را به شکلی قابل درک و بصری نشان دهیم.

شکل 1.2 - نمودار پارتو بر اساس انواع عیوب در آسیاب 2000 LPC شماره 10

همانطور که از نمودار مشاهده می شود، بیشترین توجه را باید به نوع عیب متورم کرد: باریک، ضخیم، با ضخامت های مختلف، زیرا درصد آن 54.66 درصد از کل تعداد نقص است. نقض فناوری باعث انحرافاتی می شود که منجر به به اصطلاح محصولات ناسازگار می شود. معمولی ترین عیوب محصول و روش های رفع آنها در جدول 1.4 آورده شده است. تجزیه و تحلیل روش های موجود برای رفع عیوب ثابت کرده است که سیستم کنترل کیفیت کامل نیست. نمودار علت و معلول ایشیکاوا (شکل 1.3) تمامی عواملی را که بر کیفیت ورق نورد گرم و همچنین سطح عیوب و رد شدن ورق تاثیر می گذارد را نشان می دهد.

از نمودار علت و معلولی چنین بر می آید که بیشترین توجه را باید به عاملی مانند تجهیزات اندازه گیری کرد.

نوسازی تجهیزات اندازه گیری امکان اندازه گیری دقیق تر پهنای باند را فراهم می کند که به نوبه خود قرائت های قابل اعتماد و کنترل کیفیت محصول را فراهم می کند.

شکل 1.3 - نمودار علت و معلول ایشیکاوا

2. نوسازی سیستم اندازه گیری عرض نوار در آسیاب g/p 2000 LPC شماره 10 OJSC MMK

این فصل امکان نوسازی سیستم کنترل ضخامت و عرض نوار را در آسیاب 2000 در OJSC MMK از طریق معرفی یک پهن سنج استریوسکوپی مورد بحث قرار می دهد. این پیشنهاد باعث افزایش قابلیت اطمینان کنترل کیفیت و کاهش عیوب در هنگام نورد فلز می شود.

گیج عرض استریوسکوپی یک پیشرفت تکنولوژیکی پیشرفته برای اندازه گیری عرض نوار یا ورق است که در بالای میز غلتکی کارخانه های نورد در کارگاه های نورد سرد یا گرم نصب می شود. هنگامی که در مراحل نورد ناهموار یا در خروجی نورد خشن استفاده می شود، تابش IR خود ساطع شده نوار داغ کنتراست را برای تعیین عرض فراهم می کند. در مکان هایی که دمای محصول زیر 600 است، از نور پس زمینه فرکانس بالا استفاده می شود.

2.1 سیستم بهینه سازی Trim

سیستم نظارت CV3000 : برای ثبت تصاویر ابتدا و انتهای قطعه کار از دوربین ماتریسی پرسرعت استفاده می شود. نرم افزار تشخیص تودرتو تصویر را تجزیه و تحلیل می کند و مشخصات کامل قطعه کار را به دقت تعیین می کند. خط برش بهینه توسط یک کامپیوتر بر اساس شکل قطعه کار و ماتریس استراتژی تعیین می شود. به طور پیش فرض، تمامی اطلاعات از طریق پروتکل اترنت با کامپیوتر میزبان مبادله می شود. این سیستم توانایی انجام تشخیص های پیچیده را در زمان واقعی دارد. گزینه های مختلف برای خشن کردن و معکوس کردن پایه ها.

سیستم کنترلS.C.3000 : سیستم کنترل تضمین می کند که قطعه کار عبوری دقیقاً در امتداد خط برش بهینه بریده می شود.

به دنبال آن یک سنسور سرعت عبور قطعه کار از جلوی قیچی را اندازه گیری می کند. سیستم نظارتاطلاعات مربوط به خط تریم را منتقل می کند سیستم کنترل(حسگر حرکتی). سنسور حرکت، زمان دقیق عملکرد قیچی را بر اساس سرعت و موقعیت قطعه کار عبوری و همچنین مشخصات شتاب مشخص شده قیچی محاسبه می کند. سپس قطعه کار را نظارت می کند و سرعت برشی (کنترل حلقه بسته) را تنظیم می کند تا برش دقیقاً در امتداد خط محاسبه شده توسط سیستم نظارت اتفاق بیفتد.

2.2 اندازه گیری پهنای باند

پهن سنج استریوسکوپی فشرده و بسیار دقیق که برای کارگاه های نوار داغ و ورق نورد طراحی شده است. این سنسور از هندسه استریوسکوپی استفاده می کند و پهنای دقیق نوار را حتی در صورت ارتعاش، بالا آمدن و کج شدن نسبت به صفحه نورد محاسبه می کند. DigiScan XD4000 آماده اتصال به شبکه کارخانه با استفاده از پروتکل اترنت TCP/IP است. ساختار آلومینیوم دایکاست ناهموار، آب خنک و هوا خنک به متر اجازه می دهد تا در آسیاب های نوار داغ و ورق به راحتی کار کند.

داده های کاربردی - ویژگی های عملکرد و عملکرد در جداول 2.1 و 2.2 ارائه شده است.

جدول 2.1 - مشخصات عملکرد متر استریوسکوپی

جدول 2.2 - مشخصات عملیاتی

شکل 2.1 - پارامترهای محل نصب روی آسیاب

نمودار نصب (شکل 2.1.) معمولی است. بسته به شرایط کارگاه مشخص خواهد شد.

2.3 توضیحات سیستم

این سیستم بر اساس معماری مشتری-سرور کار می کند. متر یک سرور است و داده های اندازه گیری را ارائه می دهد. ایستگاه های کاری مختلف (کلاینت ها) در شبکه می توانند به داده ها برای نمایش، ضبط و تنظیمات متر دسترسی داشته باشند.

سیستم با کامپیوتر میزبان مبادله می کند که عرض فعلی، شماره سریال نوار و غیره را دارد. همچنین تمام مقادیر اندازه گیری شده را به کامپیوتر میزبان منتقل می کند. انتقال داده ها از طریق پروتکل TCP/IP از طریق شبکه اترنت انجام می شود. ساختار سیستم در شکل 2.2 نشان داده شده است.

شکل 2.2 - ساختار سیستم

2.4 مشخصات فنی متر استریوسکوپی

شکل 2.3 سر اندازه گیری استریوسکوپی DigiScan XD4000 را نشان می دهد.

شکل 2.3 - سر اندازه گیری استریوسکوپی DigiScan XD4000

طراحی شده برای دستیابی به دقت و قابلیت اطمینان بالا در شرایط سخت محیطی کارگاه های نورد گرم:

هد اندازه گیری DigiScan XD4000 شامل 2 دوربین دیجیتال با وضوح بالا (24096 پیکسل - وضوح 4096 مقیاس خاکستری) است.

نرم افزار پیشرفته برای تشخیص لبه تا نیم پیکسل.

پردازش با سرعت بالا تا 1000 تصویر در ثانیه (بسته به دمای نوار در صورت استفاده از خود تابش حرارتی).

نرم افزار تشخیصی برای حل مشکلات.

ساختار مدولار:

اتصال مستقیم سنسور به شبکه اترنت TCP/IP؛

معماری شبکه بر اساس اصل سرویس گیرنده-سرور به شما امکان می دهد به طور همزمان از چندین رایانه با کار با صفحه نمایش برنامه های مختلف دسترسی داشته باشید.

ارتباط بین یک کنترل کننده قابل برنامه ریزی و یک کامپیوتر میزبان.

نصب، تنظیم و نگهداری آسان؛

تعویض ساده و سریع در صورت نیاز به تعویض سنسور:

وزن سبک و بدنه بادوام - استاندارد IP66.

سیستم خنک کننده آب و دمیدن هوا؛

دو کابل - کانکتور I/O 15 پین و اترنت.

رابط گرافیکی پنجره شامل:

شماره سریال نوار، عرض مشخص شده اسمی؛

انحراف از عرض مشخص شده؛

انحراف از خط مرکزی؛

تنظیمات میانگین، حداقل و حداکثر پهنای باند؛

نسبت عملکرد (طول نوار بین حد پایین - بالایی نسبت به طول کل)؛

صفحه نمایش طوری پیکربندی شده است که نوارهای فعلی یا فعلی به اضافه نوارهای قبلی یا اطلاعات دیگر را نمایش دهد.

امکان نمایش هر گونه پروفایل خط برای مقایسه (عملکرد تاریخچه).

2.5 ساختار اتصال به شبکه سازمانی

DigiScan XD4000 به لطف اتصال داخلی TCP/IP اترنت، پورت سریال و ورودی/خروجی دیجیتال و آنالوگ داخلی، ساختار اتصال بسیار انعطاف پذیری دارد و به راحتی می تواند در هر سیستم اتوماسیونی ادغام شود.

اترنت TCP/IP قادر خواهد بود یک اتصال لایه 2 را به یک کامپیوتر برای تبادل شناسایی باند و داده های اندازه گیری فراهم کند.

سنسور دارای یک پروتکل TCP/IP Modbus داخلی برای تبادل اطلاعات با کامپیوتر میزبان است.

این سیستم دارای ورودی/خروجی های داخلی زیر است:

ورودی آنالوگ؛

خروجی آنالوگ؛

2 ورودی دیجیتال.

2 خروجی دیجیتال

ورودی و خروجی آنالوگ استاندارد: 4-20 میلی آمپر.

دقت: 0.1% مقدار اندازه گیری شده و نوسان دما 50 ppm/.

تمامی تغییرات برای هر نوار بر روی هارد (در فایل های آرشیو) یکی از ایستگاه های کاری برای نمایش بیشتر و مقایسه تحلیل عرض پروفایل ثبت می شود. هر ایستگاه کاری (ایستگاه کاری خودکار) می تواند بیش از 500000 قرقره/ورق را ذخیره کند.

همه وقایع رخ داده برای تشخیص آسان سیستم در یک فایل تعیین و ثبت می شوند. چنین رویدادهایی عبارتند از آلارم ها، علائم برگه، و ماشه های حسگر. برای هر یک از این رویدادها، وضعیت و دمای سنسور، وضعیت اندازه گیری و ... ثبت می شود.

2.6 بررسی کنتور

عرض سنج DigiScan با یک الگوی تایید و نرم افزار کالیبره شده عرضه می شود. الگوی تست برای شبیه سازی محصول اندازه گیری استفاده می شود. این شامل مجموعه ای از ماژول های LED و یک ماسک تایید شده با 10 محفظه برای شبیه سازی 25 عرض ورق مختلف است.

الگوی تأیید بر روی میز غلتکی نصب می شود و به لطف خط لیزری قابل مشاهده که از خود سنسور می آید، با سنسور هماهنگ می شود. نرم افزار کالیبراسیون به طور خودکار 25 عرض مختلف ماسک را در حالت کالیبراسیون اندازه گیری می کند و آمار تمام نتایج را نمایش می دهد. پس از اتمام کالیبراسیون، نتیجه در یک فایل ذخیره شده و چاپ می شود.

کالیبراسیون شامل اندازه گیری در 4 موقعیت مختلف الگو می باشد:

در سطح پایه؛

در سطح پایه + 200 میلی متر؛

در زاویه (سطح پایه در سمت راست و +200 میلی متر در سمت چپ)؛

با زاویه (+200 میلی متر در سمت راست و سطح پایه در سمت چپ).

در مجموع 100 اندازه گیری

2.7 گزینه انحنا

انحنای تغییر شکلی است که در طول یک ورق فولادی در طول فرآیند نورد گرم رخ می دهد.

مقدار اندازه گیری شده 2 متر افراطی جمع و به نصف تقسیم می شود. اگر جسم مورد اندازه گیری انحنا نداشته باشد، مقدار کولیس مرکزی برابر با مقدار متوسط ​​دو کولیس بیرونی خواهد بود.

هر گونه انحراف با مقدار مثبت یا منفی نشان دهنده انحنای جسم خواهد بود.

عرض سنج مقادیر نوار و موقعیت خط مرکزی را نشان می دهد، اما به دلیل ... از آنجایی که این اندازه گیری فقط در یک نقطه انجام می شود، امکان اندازه گیری شکل نوار در جهت طول آن (پروفایل انحنا) را نمی دهد.

یک عرض سنج استاندارد نمی تواند تفاوت بین تغییر در خط مرکزی و تغییر در موقعیت خود نوار را در حین حرکت در امتداد میز غلتکی تشخیص دهد.

برای به دست آوردن نیمرخ انحنای نوار، لازم است موقعیت لبه های نوار در هر بار حداقل سه نقطه در طول نوار اندازه گیری شود. برای انجام این کار، DELTA یک دوربین فضایی اضافه کرد که یک عکس کامل از لبه ها در یک حرکت می گیرد.

انحنا سنج پروفیلی که از دوربین فضایی استفاده می کند که یکی از لبه های نوار یا ورق را در جهت حرکت هدف قرار می دهد. این ترتیب به طور موثر اثرات "راه رفتن" جانبی، چرخش یا سایر تداخل های ناشی از حرکت خط را از بین می برد.

تداخل ناشی از لرزش عمودی، تاب برداشتن و موارد مشابه با آرایش استریوسکوپی دوربین های خط DigiScan حذف می شود.

XD4000، برای تعیین مختصات لبه های نوار استفاده می شود.

محل متر با گزینه انحنا در نمودار، شکل 2.4 نشان داده شده است.

ویژگی های اصلی:

دو دوربین CCD دیجیتال با رزولوشن 4096 پیکسل هر کدام و اپتیک چند لنز با کیفیت بالا، نصب شده در یک قاب اپتیکال مخصوص برای استریوسکوپی.

دوربین فضایی شکل یک لبه را در مساحتی حدود 2.5 متر در هر 30 میلی ثانیه یا 0.6 متر اگر سرعت نوار 20 متر بر ثانیه باشد، تعیین می کند.

تصحیح اندازه گیری استریوسکوپی برای در نظر گرفتن حرکات عمودی نوار بالای خط عبور.

الگوریتم‌هایی برای ساختن یک نمایه کامل از یک نوار یا ورق بر اساس تصاویر متعدد در طول نورد.

فهرست منابع استفاده شده

1. نورد گرم نوارها در آسیاب نورد گرم 2000. دستورالعمل های تکنولوژیکی TI 101-P-GL10-374-90.: - Magnitogorsk، 1999. - P. 7 - 53.

2. نورد فولاد کربن لایه نازک با کیفیت بالا و کیفیت معمولی برای اهداف عمومی. شرایط فنی GOST 16523 - 97.: - مینسک: شورای بین ایالتی برای استانداردسازی، اندازه شناسی و صدور گواهینامه: انتشارات استانداردها، 1999. - ص 25 - 46.

3. فولاد کربنی با کیفیت بالا نورد گرم برای مصارف عمومی. شرایط فنی STP MMK 325-2004.: - Magnitogorsk، 2003. - P. 14 - 19.

4. تولید نورد: کتاب درسی برای دانشگاه ها / P.I. پولوخین، ن.م. فدوسوف، A.A. کورولف یو.ام. ماتویف; - اد. 3، برگردان و اضافی - م.: متالورژی، 1982. - ص 69 - 89.

5. فناوری تولید ورق فولادی / V. M. Salganik, M. I. Rumyantsev. - Magnitogorsk، 2007. - ص 6 - 8.

ارسال شده در Allbest.ru

...

اسناد مشابه

مشخصات تجهیزات اصلی و کمکی آسیاب 350. انتخاب سیستم کالیبراسیون غلتکی برای تولید پروفیل های گرد با قطر 50 میلی متر. پشتیبانی مترولوژیک برای اندازه گیری ابعاد محصولات نورد. محاسبه ظرفیت تولید کارگاه.

پایان نامه، اضافه شده در 2012/10/24


فناوری تولید نوار فولادی نورد سرد. شرح مختصری از تجهیزات اصلی و کمکی. تجزیه و تحلیل عیوب قطعه کار. مشخصات، مجموعه برند، نام ها، الزامات استاندارد برای شکل، ساختار و ویژگی های محصولات.

کار دوره، اضافه شده در 2012/05/16


تجزیه و تحلیل سیستم اندازه گیری گاز واحد اندازه گیری کیفیت نفت و عملکردهای اصلی آن. ابزارهای اتوماسیون نصب شده بر روی BIC. افزایش قابلیت اطمینان سیستم کنترل گاز از طریق معرفی یک آنالایزر نوری گاز و محاسبه آن.

پایان نامه، اضافه شده در 1394/04/16


فرآیند فن آوری نورد فولاد 18ХН10Т بر روی آسیاب صفحه کوارتو-2800. طرح کنترل خودکار برای خط تولید. تنظیم ضخامت نوار در آسیاب صفحه ای quarto-2800. طراحی و اصل عملکرد AS-Interface.

کار دوره، اضافه شده 05/04/2010


تکنولوژی نورد روی آسیاب 2250 و ویژگی های استند. محاسبه حالت کاهش در پایه های خشن و تکمیل. محاسبه سرعت و شرایط دما در پایه های "Duo" و "Quarto"، نیروهای مجاز روی غلتک های پایه، گشتاور مجاز در حین غلتک.

کار دوره، اضافه شده در 2011/12/26


تجهیزات آسیاب و تکنولوژی نورد شمش. محاسبه وزن بهینه و پیکربندی شمش. محاسبه قاب شکوفه برای استحکام، احتراق سوخت و گرمایش فلز. محاسبه اثر اقتصادی از معرفی شکل خاصی از پالت داک.

پایان نامه، اضافه شده 12/29/2013


فرآیند فناوری LPC-3000. مشخصات فنی تجهیزات. الزامات قطعه کار اولیه تکنولوژی نورد در آسیاب دو پایه. خنک سازی محصولات نورد و ارسال محصولات. کنترل مکانیزم میز غلتکی. فشار دهنده کوره اتوماتیک.

گزارش تمرین، اضافه شده در 1393/06/18


ویژگی های تجهیزات تولید نورد و آسیاب. فرآیند فن آوری برای تولید ورق های نورد گرم. طراحی و اجرای بادگیر هیدرولیک چند غلتکی. محاسبه حالت فشرده سازی محاسبه برنامه تولید آسیاب 2500.

پایان نامه، اضافه شده در 2014/07/05


سیستم کنترل دیجیتال ضخامت و کشش نوار در آسیاب نورد سرد 2500. ویژگی های فلز نورد. تجهیزات مکانیکی و الکتریکی آسیاب. طرح بندی و پشتیبانی الگوریتمی مجموعه ریزپردازنده Sartin.

پایان نامه، اضافه شده 04/07/2015


تجزیه و تحلیل تولید در شرکت واحد جمهوری خواه "کارخانه متالورژی بلاروس". شرح مختصری از بخش نورد لوله داغ. تکنولوژی ریخته گری. شرح فرآیند فن آوری نورد یک لوله بدون درز در یک آسیاب کاهش کشش.

از زمانی که متخصصان لهستانی شروع به ساخت آسیاب نورد گرم "2000" در کارگاه نورد ورق شماره 10 OJSC MMK کردند، 30 سال می گذرد. تاریخچه این مجموعه فناوری کاملاً غیرعادی است.

در اواسط دهه 70 قرن گذشته، تجهیزات کارخانه نورد گرم باند پهن 2000 در اتحاد جماهیر شوروی ساخته شد و به جمهوری خلق لهستان ارسال شد. برنامه ریزی شده بود که در مجموعه کارخانه متالورژی کاتوویتس گنجانده شود. اما به دلیل بحران سیاسی در جمهوری، ساخت و ساز متوقف شد. و در 25 ژوئیه 1985، قطعنامه شورای وزیران در مورد صادرات مجدد تجهیزات از کارخانه نورد گرم 2000 برای کارخانه آهن و فولاد Magnitogorsk صادر شد.

در مارس 1986، به دستور مدیر MMK ایوان رومازان، حذف سرباره از محل ساخت و ساز آسیاب 2000 سازماندهی شد. در سال 1987، اولین سازندگان لهستانی وارد Magnitogorsk شدند. اینها متخصصانی با تجربه بودند که بسیاری از تأسیسات مهم را در سرزمین خود ساختند. در Magnitogorsk، اولین کاری که آنها انجام دادند، ساختن ساختمان های مسکونی، امکانات اجتماعی و فنی برای کارگران لهستانی بود. روزنامه "Magnitogorsk Worker" برای سپتامبر 1987 گزارش می دهد: "...سازندگان لهستانی قصد دارند 40 هزار متر مربع از کل فضای زندگی را در شهر بسازند، علاوه بر ساختمان های مسکونی، یک غذاخوری، یک درمانگاه، دو باشگاه، مغازه و ... یک نقطه خدمات مصرف کننده به زودی در اینجا ظاهر می شود."

در همین حال، کارگران لهستانی برای ساخت آسیاب 2000 به ورود خود ادامه دادند. در سال 1988، تجهیزات شروع به ورود از لهستان کردند. سازندگان علاقه مند بودند که اطمینان حاصل کنند که تمام عناصر ساختاری به موقع تحویل داده می شوند. در طول یک ماه، تقریباً چهارصد واگن از لهستان با سازه‌ها، تجهیزات، مصالح ساختمانی و همه چیز لازم برای زندگی و کار تخلیه شد.

در سال 1989 نصب اولین جرثقیل های سقفی در بخش دریافت دال ریخته گری آغاز شد. سال بعد نصب کوره گرمایش شماره 1 و تجهیزات قسمت کوره آغاز شد. قبلاً در اوت 1990 ، ایوان رومازان دستوری برای استخدام گروهی از کارگران واجد شرایط - فناوران از کارگاه های نورد کاری برای آموزش در کارخانه نورد گرم "2000" کارخانه متالورژی Cherepovets صادر کرد.

بحران اقتصادی سال 92 بر تامین مالی و تامین تمام امکانات ساخت و ساز تاثیر گذاشت. در تهیه رول برای آسیاب مشکلاتی بوجود آمد. سرکارگر ارشد یوری نوسنکو به یاد می آورد: "بخش سنگ زنی رول آماده نبود. بلبرینگ های اصطکاک سیال، رول پد - همه چیز خفه شده بود."

در سال 1994 وضعیت به حالت عادی بازگشت. بنابراین، در 8 اکتبر، در ساعت 11:50 صبح، اولین کویل نورد گرم با ابعاد 7x1100 میلی متر در آسیاب 2000 نورد شد. این تاریخ به عنوان روز تولد کارگاه نورد ورق شماره 10 در نظر گرفته شده است. و کارخانه نورد گرم "2000" به اولین مرکز صنعتی بزرگ در MMK تبدیل شد که با کمک سازندگان و متخصصان خارجی ساخته شد.

در اواسط دهه 2000، واحد بازسازی شد. به عنوان بخشی از نوسازی، چهارمین کوره گرمایش ساخته شد، تجهیزات مکانیکی آسیاب به روز شد، که امکان تولید محدوده ضخیم تر را فراهم کرد. علاوه بر این، فناوری‌های جدیدی معرفی شدند که امکان تغییر حالت کنترل آسیاب کاملاً خودکار را فراهم کردند.

در سال 2016، کارخانه نورد گرم 2000 بیش از پنج میلیون تن محصولات نورد گرم تولید کرد. این بالاترین رقم برای کل دوره فعالیت آسیاب است.

امروزه آسیاب نورد گرم "2000" یکی از قدرتمندترین و مدرن ترین در روسیه است. این تجهیزات اجازه می دهد تا تمام گریدهای فولادی موجود در حال حاضر نورد شوند. طیف محصولات تولید شده در اینجا بسیار گسترده است. دامنه کاربردها نیز متنوع است - تولید لوله، صنعت ساخت و ساز، مهندسی مکانیک. گریدهای فولادی دریایی و سازه ای و فولاد ترانسفورماتور در اینجا نورد می شوند.

اردوگاه "2000" را می توان با خیال راحت نماد دوستی شوروی و لهستان نامید که روابط بین المللی با جمهوری لهستان را مستحکم کرد.

اولگا ریژکینا، آرشیودار ارشد بایگانی شهر.

Primetals Technologies اولین شرکتی در جهان بود که پرس کالیبراسیون دال را توسعه داد و تا به امروز در این زمینه پیشرو باقی مانده است. با توجه به تجربه غنی خود، تغییرات قابل توجهی در طراحی پرس سایز دال ایجاد کرده ایم که منجر به

• کاهش بیشتر در عرض: حداکثر. 350 میلی متر
• افزایش بهره وری از ریخته گری پیوسته دال،
• افزایش عملکرد،
• و همچنین توسعه طراحی برای کاهش زمان مورد نیاز برای نوسازی (یا نصب)

Rewinder متوسط ​​بهبود یافته

کویل‌باکس بین پایه‌های خشن و تکمیل نصب می‌شود تا مواد بعد از پایه‌های خشن‌کاری به عقب برگردد. نصب چنین کویلری به شما امکان می دهد فاصله بین گروه های خشن و تکمیل را در یک آسیاب جدید کاهش دهید و افت دمای محصول نورد عرضه شده به گروه تکمیل را به حداقل برسانید. علاوه بر این، سیم پیچ بدون درام نیز اجازه افت قابل توجه دما را در پیچ های داخلی رول در مقایسه با درام باز نمی دهد. بازگرد بدون درام همچنین دارای فضایی برای نصب محافظ های حرارتی جانبی است که به جلوگیری از افت دما در لبه های رول کمک می کند. سیم پیچ، توسعه یافته توسط Primetals Technologies، دارای دو حالت کار است. یکی از آنها منفعل است، زمانی که هیچ اقدام مکانیکی فعالی انجام نمی شود - این یک روش کار ساده است. حالت دوم عملکرد، حالت انتقال رول اجباری است. سیستم حالت تقویتی انتقال سریع و قابل اعتماد عدل را تضمین می کند و بهره وری بالاتری دارد.

• جلوگیری از افت دما در پیچ های داخلی رول هنگام استفاده از دستگاه پیچش بدون درام
• به لطف محافظ های حرارتی جانبی قابل تنظیم، از افت دما در لبه های رول جلوگیری می کند
• افزایش بهره‌وری به لطف سیم‌پیچ کوتاه‌تر، که از طریق افزایش سرعت سیم‌پیچ و انتقال اجباری رول از موقعیت سیم‌پیچ به موقعیت باز شدن به دست می‌آید.
• عملکرد پایدار گروه تکمیل به دلیل توزیع یکنواخت دما در طول کل رول تضمین می شود. با تشکر از این، نورد با شتاب در گروه پایان مورد نیاز نیست
• در صورت وجود الزامات مناسب برای بهره وری و روش تولید، می توان بدون سیم پیچ از یک دستگاه سیم پیچ عبور کرد
• هنگام تولید طیف وسیعی از فولادهای کربنی و ضد زنگ می توان از ریوندر برای طیف وسیعی از اندازه های رول استفاده کرد.

تریمرهای لبه با سرعت چرخش درام متفاوت

پس از خروج از گروه خشن، انتهای محصول نورد شده در قسمت‌های سر و دم به‌صورت «زبان» و «دم ماهی» تشکیل می‌شود. تریمرهای لبه در جلوی گروه تکمیلی نصب می شوند تا انتهای نوار را برش دهند تا از رزوه کشی مطمئن نوار اطمینان حاصل شود. لبه های دیسک با سرعت های مختلف چرخش درام از فناوری های Primetals یک ابزار منحصر به فرد است. قیچی ها از یک درام بالا و پایین با قطرهای مختلف با سرعت های خطی متفاوت تشکیل شده اند. در طول چرخش، موقعیت چاقوها نسبت به یکدیگر به طور متناوب تغییر می کند (موقعیت های "به علاوه" - "صفر" - "منهای")، که تعدادی از مزایای عملیاتی و اقتصادی را به همراه دارد.

• به لطف تغییرات متناوب در موقعیت چاقوها نسبت به یکدیگر، یک نمایه بهبود یافته از انتهای رول تشکیل می شود.
• کاهش سایش و افزایش فاصله تیغه باعث افزایش عمر تیغه می شود
• امکان برش لبه ها با حداقل تلرانس حداقل 20 میلی متر. این عملکرد، همراه با سیستم بهینه سازی، به شما امکان می دهد تا میزان تلفات پیرایش را به شدت کاهش دهید.
• طراحی مقاوم و استحکام پیچشی بالا به دلیل استفاده از دستگاه های هماهنگ کننده در انتهای میل درام بین قسمت های بالایی و پایینی
• تعویض سریع تیغه با استفاده از سیستم آزادسازی هیدرولیک (اختیاری)
• تعویض سریع درام (اختیاری)

جفت کراس کیج

Primetals Technologies اولین شرکت در جهان است که یک آسیاب متقاطع افقی را توسعه داده است که امکانات زیادی را برای کنترل سطح مقطع نوار ارائه می دهد. تا به امروز، ما موقعیت پیشرو در این زمینه را حفظ کرده ایم، علاوه بر این، Primetals Technologies با استفاده از تمام تجربه گسترده خود در متالورژی، تعدادی پیشرفت در این سیستم ایجاد کرده است.

• کنترل شکل نواری
• طراحی ساده شده
• دستیابی به نسبت تراکم بالا
• کاهش ارتعاشات آسیاب به لطف استفاده از دستگاه تثبیت کننده پایه (MSD)

غلطک SmartCrown

رول های کاری SmartCrown یک کانتور سینوسی اصلاح شده ارائه می دهند. با انتخاب صحیح ضرایب کانتور و ایجاد فاصله محوری رول‌های کار در جهات مخالف، بدون توجه به موقعیت شیفت واقعی رول‌ها، نتیجه همیشه یک کسینوس شکل شکاف رول است.

قفس با شیفت محوری رول کار

Primetals Technologies در توسعه پایه رول کار محوری پیشگام بود و همچنان در این زمینه پیشرو است و بر اساس تجربه گسترده ما در صنعت متالورژی، فناوری را تا حد زیادی بهبود بخشیده است. Primetals Technologies از جابجایی محوری رول های کاری در تولید نوار داغ برای انجام دو کار استفاده می کند:

• توزیع یکنواخت پوشاک رول کار
• تنظیم صافی نوار (SmartCrown)، توضیحات مفصل را در زیر ببینید:

دستگاه تثبیت کننده قفس (MSD)

در واقعیت های پیچیده امروزی، حفظ عملکرد پایدار یک کارخانه نورد به یک کار دشوار تبدیل می شود. دستگاه تثبیت قفس یک سیلندر هیدرولیکی است که در دهانه قاب نصب شده و با نیروی ثابت رول پدها را فشار می دهد. این دستگاه به شما این امکان را می دهد که شکاف بین پدهای غلتکی و قاب را بردارید، غلتک ها را در موقعیت صحیح نگه می دارد و آنها را تثبیت می کند.

• غلتیدن پایدار در شرایط سخت را تضمین می کند
• پر شدن نوار را تثبیت می کند
• میزان کار مورد نیاز برای تنظیم شکاف رول در دهانه تخت را کاهش می دهد (ساده تعمیر و نگهداری)
• از مشکلات ناشی از ناهماهنگی کار و رول های پشتیبانی جلوگیری می کند
• امکان نصب بر روی آسیاب موجود

پروفایل رول درون خطی (ORP)

Primetals Technologies در توسعه سنگ زنی رول در خط پیشگام بوده و تا به امروز در این زمینه پیشرو باقی مانده است و ما بر اساس تجربه گسترده خود در صنعت متالورژی به طور قابل توجهی این فناوری را بهبود بخشیده ایم.

• افزایش عمر رول
• رفع عیوب سطح رول
• افزایش طول نورد محصول با همان عرض
• امکان جابجایی به عرض های بزرگتر بدون بارگیری مجدد رول ها

پروفیل نگهدارنده حلقه (LSM)

اندازه گیری پروفیل نوار بین پایه آسیاب همیشه دشوار و بسیار غیر قابل اعتماد بوده است. Primetals Technologies یک پروفیلومتر حلقه ای برای اندازه گیری مداوم و دقیق هندسه ورق بین پایه ها ایجاد کرده است. پروفیلومتر LSM چندین مزیت دارد:

• بار روی غلتک های سگمنت با استفاده از حسگر گشتاور بدون در نظر گرفتن تأثیر پسماند اندازه گیری می شود، برخلاف روشی که از لودسل استفاده می شود.
• اندازه گیری با سنسور گشتاور دقت بالاتری می دهد و قابلیت اطمینان را بدون تأثیرات ناشی از تغییر شرایط مکانیکی افزایش می دهد.
• به راحتی در نگهدارنده های حلقه موجود جایگزین می شود. از آنجایی که پروفیلومتر دارای گشتاور اینرسی کم است، می توان از سیستم محرک موجود نگهدارنده حلقه استفاده کرد.
• تعویض آسان غلتک های سگمنت در طول تعمیر و نگهداری

خنک کننده برق. سیستم خنک کننده نواری پیشرفته

کارخانه‌های نورد گرم اغلب در قابلیت‌های تولید خود، یعنی ظرفیت و انعطاف‌پذیری برای تولید گریدهای پیشرفته فولاد با استحکام بالا (AHSS)، مانند API X80/X100، گریدهای دوفاز، مارتنزیتی و چند فازی محدود هستند.
. بنابراین، Primetals Technologies فناوری Power Cooling را توسعه داده است، که برای خنک کردن و پردازش متالورژیکی ویژه محصولات نورد "در خط" طراحی شده است. این فناوری مزایای خنک‌سازی آرام سنتی یا «خنک‌کننده فشار پایین» و «خنک‌کننده فشار بالا» را با بالاترین نرخ‌های خنک‌کننده ترکیب می‌کند که منجر به تنوع عملیاتی بیشتر می‌شود.

تجهیزات. فناوری خنک کننده پیشرفته

فن آوری خنک کننده پیشرفته را می توان در مراحل اولیه خنک سازی، در ناحیه بین گروه خشن و تکمیل، بین پایه های گروه تکمیل و در نهایت در قسمت خنک کننده روی میز غلتکی استفاده کرد. حالت های خنک کننده مختلفی را می توان همانطور که در نمودار زیر نشان داده شده است پیکربندی کرد. یونیت Power Cooling را می توان با استفاده از تصفیه خانه، مخزن و لوله کشی موجود بر روی واحدهای موجود نصب کرد. آبرسانی به تاسیسات Power Cooling از طریق یک بوستر پمپ انجام می شود که فشار عملیاتی لازم را ایجاد می کند. گزینه عملیاتی دوم، یعنی عملکرد در حالت خنک کننده آرام، شامل دور زدن پمپ و تامین آب مستقیم به کلکتورهای سیستم خنک کننده پیشرفته از مخزن فشار است. بنابراین، پس از نصب سیستم خنک کننده پیشرفته، می توان از خنک کننده آرام در تمام طول خنک شده نوار استفاده کرد.

کاربرد

استفاده از خنک کننده تقویت شده به نوارهای ضخیم (> 18 میلی متر) محدود نمی شود، که نیاز به شدت خنک کننده بیشتری دارند. به لطف کنترل پیشرفته جریان آب و در نتیجه انتقال حرارت، این سیستم همچنین برای نوارهایی که ترکیب ضخامت نوار، سرعت نورد و نیازهای خنک کننده اهمیت ویژه ای دارد، مناسب است. علاوه بر این، از Power Cooling برای تولید گریدهای استاندارد فولاد استفاده می شود، زیرا این فناوری می تواند در حالت آرام استفاده شود. ترکیب Power Cooling و Laminar Cooling راه حل ایده آلی برای خطوط خنک کننده است. کاربرد این سیستم بسیار گسترده است، زیرا به شما امکان می دهد هم مجموعه فعلی را بهینه کنید و هم عملکرد تجهیزات را با نیازهای آینده تنظیم کنید.

ویژگی های معمولی فناوری خنک کننده برقی

• افزایش قابل توجهی در شدت خنک کننده در مقایسه با خنک کننده آرام/توربولامینار
• ضریب انتقال حرارت بالا تا 5 مگاوات بر متر مربع
• محدوده کنترل جریان گسترده برای حداکثر انعطاف پذیری متالورژیکی

آلیاژی

خنک کننده قدرتی فرصتی را برای کاهش هزینه های آلیاژی با امکان جایگزینی افزودنی های تقویت کننده با تقویت به دلیل شدت سرمایش بیشتر فراهم می کند.

مزایای

Power Cooling از Primetals یک فناوری مدرن خنک کننده نواری است

• سرعت خنک کنندگی فوق العاده بالایی را ارائه می دهد (تا 40K/s برای 25.4mm)
• محدوده کنترل گسترده - از 10٪ تا 100٪
• کاربرد برای تمام واحدهای محدوده، زیرا عملیات در دو حالت امکان پذیر است - خنک کننده برقی آرام و تقویت شده
• نصب شده بر روی آسیاب های موجود و جدید در ترکیب با خنک کننده آرام برای خنک کننده کویل یا در منطقه خنک کننده بین پایه
• راه حل ایده آل برای خنک کننده دو مرحله ای، که به عنوان مثال برای فولادهای دو فاز مورد نیاز است
• مناسب برای افزایش ظرفیت خطوط خنک کننده کوتاه

مدل بادگیر بهبود یافته

Primetals Technologies سیم پیچی را ارائه می دهد که ویژگی های طراحی آن شامل به روز رسانی هایی بر اساس تجربه ما است.

• درام راکر گوه ای شکل با سنبه کشویی بدون پله، ارائه کیفیت سیم پیچ عالی و قابلیت اطمینان بالا
• طراحی مدولار امکان تعویض سریع درام را فراهم می کند
• کنترل خودکار خروج غلتک از ایجاد علائم در اولین پیچ های داخلی رول جلوگیری می کند
• تنظیم دقیق راهنماهای جانبی و غلتک های پینچ عملکرد پایدار و کیفیت رول را تضمین می کند

این اختراع به تولید نورد، به ویژه تجهیزات نورد گرم فولاد ورق نازک مربوط می شود. هدف از اختراع بهبود کیفیت فولاد نواری و کاهش هزینه های نیروی کار برای تولید است. آسیاب شامل تعدادی پایه های خشن و تکمیل به طور متوالی با غلتک های استوانه ای افقی در فضاهای بین پایه مشخص شده است. مطابق با اختراع، یک غلتک مرکزی با بشکه مقعر دارای ژنراتیکس دایره ای با حداکثر انحراف h برابر با 0.0005...0.0008 طول بشکه L بین پایه های تکمیلی اول و دوم نصب می شود و یک غلتک مرکزی نصب می شود. بین غرفه های تکمیلی ماقبل آخر و آخرین با یک بشکه محدب دارای ژنراتیکس دایره ای با h=(0.0003...0.0005)L. غلتک ها در فاصله مساوی بین پایه ها نصب می شوند. این اختراع یک خم مضاعف در سطح مقطع نوار در هنگام حمل و نقل فراهم می کند که مرکز آن را تسهیل می کند.

اختراع حاضر مربوط به تولید نورد است و می تواند در تولید فولاد نورد گرم ورق نازک مورد استفاده قرار گیرد.

چنین فولادهای نواری معمولاً بر روی آسیاب های نواری پهن پیوسته (مشابه کارخانه های نورد گرم 2000 و 2500 شرکت آهن و فولاد Magnitogorsk OJSC) که حاوی پایه های کار خشن و تکمیل به طور متوالی نصب شده اند، نورد می شود. به منظور جلوگیری از کشش نوار بین پایه های گروه تکمیل، غلتیدن در آنها با تشکیل یک حلقه کوچک انجام می شود که برای حمایت از آن یک نگهدارنده حلقه با یک غلتک افقی استوانه ای نصب شده است (به عنوان مثال، به کتاب S.P. Efimenko و V.P. Slednev "غلتک کارخانه های نورد ورق" - M.: Metallurgy, 1980, pp. 78-79 و شکل 676, واقع در فضاهای میان پایه آسیاب.

یک آسیاب نورد گرم با باند پهن شناخته شده است که در آن غلتک های برش بین گروه خشن پایه ها و غلتک شکل دهنده قرار دارند که تشکیل حلقه را تسهیل می کند و رژیم دمایی نورد را بهبود می بخشد (به AS USSR N1692694 class B 21 مراجعه کنید. V 1/22، منتشر شده در BI N43، 1991) نقطه ضعف این آسیاب عدم وجود مرکز قابل اعتماد نوار در امتداد محور نورد است که می تواند منجر به لغزش رول ها با ظاهر شدن عیوب در سطح فلز شود.

نزدیکترین آنالوگ به شی مورد ادعا، آسیاب نورد گرم باند پهن 2000 OJSC MMK است که در دستورالعمل های فنی TI-101-P-GL10-374-99 "نورد گرم نوارها در آسیاب نورد گرم 2000"، بند 4.10 توضیح داده شده است. ، ص 154 .

از معایب این آسیاب نیز می توان به مرکزیت غیر قابل اطمینان نوار نورد در پایه های تکمیلی اشاره کرد که به دلیل نیاز به کاهش می تواند منجر به بدتر شدن هندسه نوارها، پیدایش عیوب روی فلز و کاهش بهره وری آسیاب شود. سرعت غلتش

هدف فنی این اختراع بهبود کیفیت و خواص مصرفی فولاد نورد گرم ورق نازک و همچنین کاهش هزینه های نیروی کار برای تولید است.

برای حل این مشکل، در یک آسیاب نورد گرم پهن باند حاوی تعدادی پایه خشن و تکمیل با غلتک‌های استوانه‌ای افقی در فضاهای بین پایه، یک غلتک مرکزی با یک بشکه مقعر بین پایه اول و دوم نصب می‌شود. دارای ژنراتیکس دایره‌ای با حداکثر انحراف h برابر با 0.0005...0.0008 طول بشکه L و بین پایه‌های ماقبل آخر و آخرین پایانه یک غلتک مرکزی با یک بشکه محدب با ژنراتیکس دایره‌ای با h=(0.0003-) وجود دارد. 0.0005)L، در حالی که غلطک ها در فاصله مساوی بین قفس ها نصب می شوند.

ماهیت راه حل فنی پیشنهادی تجهیز آسیاب به غلتک هایی است که شکل بشکه آن باعث می شود که نوار نورد شده در غرفه های تکمیل به طور قابل اعتماد مرکز شود. این امر با جلوگیری از ظهور عیوب در ورق های نورد شده مانند هلالی، موج دار بودن لبه ها، برش ها، هندسه نوار ناشی از جابجایی عرضی نوار در رول ها و همچنین کاهش تریم اضافی، کیفیت فولاد نوار را بهبود می بخشد.

در واقع، اعمال نیروهای عمودی به لبه های نوار (در ابتدای گروه پایانی پایه ها)، ایجاد شده توسط شکل مناسب لوله غلتک های افقی، به طور قابل توجهی مرکز نورد فلز را در امتداد محور طولی بهبود می بخشد. آسیاب، از جابجایی عرضی آن جلوگیری می کند، که منجر به توقف های برنامه ریزی نشده آسیاب با هزینه های اضافی کارگری می شود.

در حین کار آسیاب، نوار متحرک در ابتدای گروه پایانی پایه ها با یک غلتک مقعر تماس پیدا می کند که در نتیجه لبه های جانبی نوار به سمت بالا خم می شود و در انتهای گروه پایانی محدب است. غلتک این لبه ها را به سمت پایین خم می کند. در نتیجه، خم شدن مضاعف حاصل در سطح مقطع به مرکزیت نوار کمک می کند. در این صورت لازم است سطح قسمت میانی بشکه های هر دو غلتک با سطح نورد در پایه های تکمیلی منطبق باشد که با نصب عمودی مناسب این غلتک ها حاصل می شود.

آزمایش آزمایشی دستگاه پیشنهادی در کارخانه نورد گرم باند پهن 2000 OJSC MMK انجام شد.

برای این منظور، هنگام چرخاندن نوارها از مجموعه های مختلف، محل قرارگیری غلتک های مرکزی در پایه های تکمیل و شکل بشکه های تشکیل دهنده آنها متفاوت بود.

بهترین نتایج (بازده نورد درجه یک در 99.81٪ در حداکثر بهره وری آسیاب) با استفاده از راه حل فنی یافت شده به دست آمد.

کاهش مقدار h (تا راستی ژنراتیکس بشکه غلتکی) به دلیل افزایش عیوب فوق، بازده را به 99.9% کاهش داد. علاوه بر این، جابجایی نوارهای نورد شده از محور نورد طولی باعث کاهش سرعت و حتی توقف آسیاب شد که باعث کاهش بهره وری شد. افزایش انحراف به (0.0009...0.0012)L و تحدب به (0.0006...0.0009)L در حالت اول منجر به پدیدار شدن موجی در امتداد لبه‌های نوارها و در حالت دوم به تاب برداشتن شد. ( موج دار شدن قسمت میانی عرض نوار) ​​که باعث بدتر شدن شاخص های کیفیت محصولات نورد شده است.

نصب غلتک های مرکزی نه در وسط فضاهای بین پایه، به دلیل افزایش مولفه عمودی کشش نوار نورد، سایش بشکه های آنها را تسریع می کند.

همچنین مشخص شد که تنظیم مجدد محل غلتک های مرکزی (با یک بشکه مقعر در انتهای گروه پایانی پایه ها) باعث خنک شدن بیش از حد وسط عرض نوار خروجی توسط آب وارد شده به آن می شود که منجر به نامطلوب شدن آن می شود. عدم یکنواختی در خواص مکانیکی فلز. نصب دو غلتک مرکزی با یک بشکه مقعر (نوار دارای مقطع شیار مانند است) به نتیجه مشابهی منجر می شود. استفاده از هر دو غلتک با یک بشکه محدب منجر به جابجایی عرضی نوار نورد می شود.

نورد آزمایشی در آسیاب موجود در سال 2000 بازدهی محصولات نورد مناسب درجه اول را در 99.8٪ با کاهش بهره وری تقریباً 5.0٪ نشان داد.

بنابراین، یک آزمایش تجربی قابل قبول بودن راه حل فنی پیشنهادی برای دستیابی به هدف اعلام شده و مزایای آن را نسبت به یک شی شناخته شده تایید کرد.

با توجه به آزمایشگاه کنترل مرکزی OJSC MMK، استفاده از کارخانه نورد گرم باند پهن پیشنهادی، سود حاصل از فروش محصولات نهایی را حداقل تا 1.0 درصد افزایش می‌دهد و هزینه‌های نیروی کار برای تولید را تقریباً 5.0 درصد کاهش می‌دهد.

نمونه ای از اجرای بتن

بر روی آسیاب نورد گرم نواری پهن 2000 در گروه تکمیل آن بین پایه های 1 و 2، در وسط شکاف میان پایه، یک غلتک مرکزی با L=2000 میلی متر به شکل مقعر با h=0.00065L=0.00065× نصب شده است. 2000=1، 3 میلی متر و بین پایه های ماقبل آخر و آخر (همچنین در وسط فضای بین پایه) یک غلتک مرکزی با لوله محدب با h=0.0004L=0.0004×2000=0.8 میلی متر قرار دارد.

حداکثر قطر اولی از این غلتک ها 360 میلی متر و دومی 360 میلی متر است.

آسیاب نورد گرم نوار پهن حاوی تعدادی پایه های خشن و تکمیل به صورت متوالی با غلتک های استوانه ای افقی در فضاهای بین پایه مشخص شده، مشخصه آن این است که بین پایه های تکمیلی اول و دوم یک غلتک مرکزی با یک بشکه مقعر با یک ژنراتور دایره ای وجود دارد. با حداکثر انحراف h برابر با 0,0005...0.0008 طول بشکه L، و بین پایه های ماقبل آخر و آخرین پایانه، یک غلتک مرکزی با یک بشکه محدب وجود دارد که ژنراتیکس دایره ای با h = (0.0003...0.0005) دارد. )L، در حالی که غلطک ها در فاصله مساوی بین قفس ها نصب می شوند.

وزارت آموزش و پرورش و علوم فدراسیون روسیه

آژانس فدرال آموزش

موسسه آموزشی دولتی آموزش عالی حرفه ای

"دانشگاه فنی دولتی Magnitogorsk به نام G.I. Nosov"

گروه پزشکی عمومی

کار درسی در رشته:

"شکل دهی فلز و ویژگی های کیفیت محصول"

با موضوع: "تولید ورق فولادی نورد گرم 1250´2.5 طبق GOST 19903 - 74"

Magnitogorsk 2009

معرفی

1. مشخصات مشخصات نهایی و الزامات کیفیت RD

1.2 الزامات کیفیت RD

2. انتخاب تجهیزات و طرح تولید برای یک پروفایل مشخص

2.1 ویژگی های تجهیزات آسیاب

2.2 فناوری فرآیندهای تولید

2.3 پروفایل رول

3. نقص محصول

نتیجه

کتابشناسی - فهرست کتب

معرفی

فناوری و فناوری تولید فولاد مبدل به طور مداوم در حال بهبود است. واحدها و فرآیندها با هم ترکیب می شوند: ملاقه و کوره (به طور همزمان)، ریخته گری فولاد و تأثیر دینامیکی بر جریان آن، تبلور فولاد مایع و فشرده سازی "نرم" آن. روش های مدرن برای بهبود کیفیت فولاد مایع حتی قبل از ریخته گری استفاده می شود: اختلاط الکترومغناطیسی یا گاز-هوا، اثرات ارتعاشی یا ضربانی، خلاء یا تصفیه.

تولید فولاد مبدل از انجام مجموع عملیات فولادسازی معمولی به هنر ایجاد محصولی با بالاترین کیفیت که به طور کامل نیازهای معقول مصرف کننده را برآورده می کند، حرکت کرده است.

در سال 2004، تولید فولاد برای اولین بار از مرز 1 میلیارد تن فراتر رفت، تولید فولاد نورد به 917 میلیون تن رسید.حدود نیمی از این حجم محصول نورد شده، ورق فولادی نازک نورد گرم و نورد سرد است. بر اساس پیش بینی ها، تولید فولاد جهان در سال 2010 به 1 میلیارد و 200 میلیون خواهد رسید. تی.

1. مشخصات مشخصات نهایی و الزامات کیفی سند نظارتی

1.1 هدف از نمایه تمام شده

ورق فولادی از جمله نوار نورد گرم در کلاف یکی از مقرون به صرفه ترین انواع محصولات نورد است. ورق های نورد به طور گسترده در مهندسی مکانیک، ساخت و ساز، برای ساخت خطوط لوله نفت و گاز و در سایر بخش های اقتصاد ملی استفاده می شود. در پایان دهه 80، سهم ورق فولادی 42٪ از کل تولید نورد فولاد در اتحاد جماهیر شوروی را تشکیل می داد و این رقم تمایل به افزایش ثابتی دارد.

ورق نورد گرم می تواند محصول تجاری یک شرکت متالورژی باشد یا به عنوان ماده اولیه برای تولید پروفیل های خمیده، لوله های جوش داده شده، ورق های فلزی نورد سرد و قلع استفاده شود. بسته به هدف، محصولات کارخانه های نورد گرم قبل از ارسال به مصرف کنندگان، تحت تعدادی عملیات تکمیلی قرار می گیرند.

1.2 الزامات RD برای کیفیت نمایه تمام شده

نام، محتوا و سطح شاخص‌های کیفی ورق‌های فولادی نازک در استانداردهایی تنظیم شده است که الزامات ترکیب شیمیایی فلزی که فولاد نورد شده از آن ساخته می‌شود، خواص، اندازه، شکل، وضعیت سطح و مقاومت در برابر خوردگی آن را منعکس می‌کند. مشخصات فنی ممکن است علاوه بر الزامات ذکر شده، دارای شاخص های کیفی خاصی باشد و همچنین شرایط خاصی را برای تولید ورق های نورد و عرضه آنها تنظیم کند.

استانداردهای فولاد ورق و کلاف را می توان به سه گروه اصلی تقسیم کرد:

1. استانداردهای مجموعه.

2. استانداردهای مجموعه و الزامات فنی.

3. استانداردهای الزامات فنی.

استانداردهای نوع اول و دوم بیشترین استفاده را دارند.

استاندارد برای ورق فولادی نازک.

GOST 19903-74 برای ورق ها و رول های نورد گرم با ضخامت 1.2 تا 12 میلی متر اعمال می شود. طیف گسترده ای از اندازه های عرض را ارائه می دهد: ورق - از 600 تا 3800 میلی متر با 34 اندازه. فولاد نورد - از 500 تا 2200 میلی متر با 25 اندازه اصلی و 2 اندازه متوسط. از نظر طول: ورق - از 1200 تا 12000 میلی متر با 28 اندازه. پرکاربردترین ورق ها در اندازه های زیر هستند: عرض - تا 3800 میلی متر، طول حداکثر 7000 میلی متر و طول - تا 12000 میلی متر، اما عرض حداکثر 2400 میلی متر. با توافق بین مصرف کننده و سازنده می توان ورق هایی با سایزهای دیگر تهیه کرد.

ورق های نورد با دقت افزایش یافته (A) و معمولی (B) و همچنین به ویژه با PO بالا، PV بالا، بهبود یافته - PU، نرمال - صافی PN عرضه می شوند. ورق‌ها و رول‌ها را می‌توان با لبه‌های برش‌خورده یا بریده‌نشده عرضه کرد.

محصولات نورد ورق نازک از فولادهای کربنی با کیفیت بالا با ترکیب شیمیایی تنظیم شده توسط GOST 1050-88 و فولادهای کربنی با کیفیت معمولی - طبق GOST 380-88 تولید می شوند. تفاوت اصلی در ترکیب شیمیایی فولادهای با کیفیت بالا برای نورد ورق از فولادهای با کیفیت معمولی، محتوای کمتر گوگرد، فسفر، کروم و نیتروژن است. طبق GOST 1050-88، کسر جرمی گوگرد نباید بیش از 0.04٪ باشد، فسفر - بیش از 0.035٪. طبق GOST 380-88 - کسر جرمی گوگرد نباید بیش از 0.05٪ باشد و فسفر - بیش از 0.04٪. فولادهای با کیفیت بالا دارای محدودیت های سختگیرانه در کسر جرمی کروم هستند - بسته به درجه فولاد، بیش از 0.10 - 0.25٪، در مقایسه با 0.30٪ در فولادها طبق GOST 380-88. GOST 1050-88 کسر جرمی نیتروژن را در فولاد مبدل تعیین می کند - بیش از 0.006٪ برای ورق های نورد و حداکثر 0.008٪ برای سایر انواع محصولات نورد. ترکیب شیمیایی فولاد 08ps در جدول شماره 1.1 آورده شده است.

جدول شماره 1.1 ترکیب شیمیایی فولاد درجه 08ps.

برای فولاد با کیفیت بالا، انحرافات کوچکتری در ترکیب شیمیایی محصولات نورد شده برای کربن، سیلیکون، منگنز و فسفر نسبت به فولاد با کیفیت معمولی ایجاد می شود و انحراف از مقدار اسمی برای کسر جرمی گوگرد در فولاد با کیفیت بالا مجاز نیست.

الزامات استاندارد برای دقت ابعادی و شکل ورق (نوار).

مقایسه الزامات دقت ورق فولادی بر اساس ضخامت مندرج در استانداردهای روسیه در جدول 1.1 برای ورق های نورد گرم آورده شده است.

تحمل ضخامت ورق ها و نوارهای نورد گرم طبق GOST 19903-74 (به جدول شماره 1.2 مراجعه کنید) تا ضخامت 3.9 میلی متر متقارن است. با ضخامت زیاد، میدان تحمل منهای گسترده تر است. کارخانه های نورد گرم مدرن مجهز به سیستم های قابل اعتماد برای کنترل خودکار ضخامت نوار در تمام طول آن هستند.

نوارها و ورق ها با لبه های نورد مطابق با GOST 19903 - 74 دارای تحمل عرض 20 میلی متر (عرض نورد 1000 میلی متر یا کمتر) و 30 میلی متر برای عرض بیش از 1000 میلی متر هستند.

جدول شماره 1.2 محدودیت انحراف در ضخامت ورق ها و نوارهای نورد گرم طبق استاندارد.

الزامات استاندارد برای وضعیت سطح محصولات نورد.

GOST 16523-97 دو گروه کیفیت سطح را برای ورق های نورد گرم ایجاد می کند. هنگام طبقه بندی ورق فولادی به گروه های سطحی، وجود و ماهیت عیوب سطحی مختلف در نظر گرفته می شود. علاوه بر این، استانداردها ورق فولاد را با توجه به ماهیت پرداخت سطح تقسیم می کنند: براق، مات و خشن، که در درجه زبری متفاوت است. ورق های نورد در نظر گرفته شده برای استفاده در قسمت جلویی محصول نباید دارای "آکاردئون"، لایه، پارگی یا ایرادات جزئی سطحی مکرر باشند. ورقه هایی که در قسمت جلویی محصول استفاده نمی شوند نباید دارای چین و چروک، چین و پارگی باشند.

ورق فولادی نورد گرم مطابق با GOST 16523-97 با سطحی از گروه های تکمیلی 3 و 4 با سطح حکاکی شده یا بدون حکاکی عرضه می شود. ویژگی های تکمیل سطح گروه 3 برای ورق های نورد گرم و نورد سرد یکسان است. در ورق های گروه 4 تکمیل سطح، نقص در هر دو طرف مجاز نیست، که عمق آن از مجموع حداکثر انحرافات در ضخامت بیشتر است و محصول نورد شده را فراتر از تحمل منفی می برد. فولاد نورد گرم از کارخانه های نورد پیوسته ممکن است بدون عملیات حرارتی تولید شود. ورق ها باید از همه طرف بریده شوند. سطح باید عاری از کلاهک، بریدگی، حباب، غروب خورشید، شکاف، ذرات خارجی و فلزی غلتیده شده، از طریق شکستگی، مقیاس نورد شده، بیش از حد اچ شده، کم اچ باشد.

1.3 ساخت درخت شاخص های کیفیت

برای نمایش ویژگی هایی که کیفیت پروفیل تمام شده را تشکیل می دهند، درختی از شاخص های کیفیت برای درجه فولاد 08ps می سازیم (شکل 1.1).

2. انتخاب تجهیزات و طرح تولید برای ورق فولاد نورد گرم 1250×2.5 در آسیاب 2000 در LPC-10.

2.1 ویژگی های تجهیزات کارخانه های باند پهن 2000

فولاد نورد گرم نواری تا 70 درصد از کل ورق های نورد گرم را تشکیل می دهد. بخشی از این مقدار به عنوان ماده اولیه برای فولاد نوار نورد سرد عمل می کند. آسیاب های نوار نورد تجاری به صورت کلاف یا ورق در اختیار مشتری قرار می گیرد. بهره وری آسیاب های نوار پهن در هر تن تجهیزات نصب شده چندین برابر بیشتر است، ضریب مصرف برای فلز و هزینه کمتر از آسیاب های صفحه ای است. در حال حاضر نورد گرم فولاد نواری در انواع آسیاب های زیر انجام می شود:

الف) پهنای باند پیوسته (6-7 میلیون تن در سال)؛

ب) پهنای باند نیمه پیوسته (2 تا 3 میلیون تن در سال).

ج) پهنای باند معکوس جهانی (تا 0.4 میلیون تن در سال).

د) پهنای باند قابل برگشت با کویل در کوره ها (تا 0.6 میلیون تن در سال).

ه) سیاره ای نواری (تا 0.15 میلیون تن در سال).

طیف گسترده ای از آسیاب های نیمه پیوسته پیوسته (ضخامت نوار از 0.8-1.2 تا 16-25 میلی متر، عرض تا 2350 میلی متر)، بهره وری بالا و سایر شاخص های فنی و اقتصادی استفاده اولیه و توسعه آنها را برای تولید نورد گرم تضمین می کند. فولاد نواری در آخرین غرفه آسیاب های پیوسته، سرعت نورد 27 متر بر ثانیه به دست آمده است؛ افزایش تا 30 متر بر ثانیه پیش بینی شده است. توان کل موتورهای محرک اصلی تا 150000 کیلو وات وزن تجهیزات تا 40000 تن است. آسیاب های نورد گرم نوار پهن از دو گروه پایه کار تشکیل شده اند: خشن و تکمیل که به صورت سری قرار گرفته و توسط غلتک به هم متصل می شوند. جداول بهره وری و فناوری نورد عمدتاً با ویژگی ها و ترکیب تجهیزات گروه های خشن و تکمیل آسیاب تعیین می شود. شکل 1 نمودار تولید نورد را نشان می دهد.

برنج. 1 تولید ورق فلزی

آسیاب نورد گرم نوار پهن "2000" شامل موارد زیر است:

محل بارگیری؛

منطقه کوره گرمایش؛

گروه پایه خشن;

نوار نقاله غلتکی میانی؛

گروه پایانی غرفه ها؛

خط برداشت آسیاب.

منطقه بارگیری شامل یک انبار دال، یک میز غلتکی بارگیری، سه میز بالابر با فشار دهنده، سه چرخ دستی انتقال و دو ترازو است.

بخش کوره گرمایش در واقع از سه کوره گرمایش نوع روش، یک میز غلتکی بارگیری در جلوی هر کوره، یک میز غلتکی دریافت کننده بعد از کوره ها، فشار دهنده های دال در مقابل هر کوره و گیرنده های دال از کوره ها تشکیل شده است.

گروه خشن غرفه ها شامل یک رسوب زدا عمودی (VOL)، یک پایه افقی "DUO"، پنج پایه جهانی "Quarto"، از جمله سه پایه آخر، ترکیب شده در یک گروه پیوسته است.

نوار نقاله غلتکی میانی مجهز به سپرهای حرارتی از نوع انکوپنل و یک جیب برای برش آندرکات است.

گروه تکمیلی آسیاب شامل قیچی پرنده، رسوب زدا غلتکی تکمیلی، پایه هفت کوارتو (7-13) مجهز به دستگاه فشار هیدرولیک، سه پایه (11-13) مجهز به سیستم ضد خم شدن رول کار می باشد. تمام فضاهای بین پایه مجهز به دستگاه هایی برای خنک سازی سریع نوارهای نورد شده است.

خط برداشت شامل دو گروه کویل (برای نوارهای نازک و ضخیم) می باشد که هر کدام دارای 3 کویل، یک نوار نقاله غلتکی خروجی با دو دستگاه دوش در جلوی هر گروه و همچنین چرخ دستی برای دستگاه های استریپر، لبه، گیرنده و حمل کلاف می باشد. نوار نقاله با میزهای بالابر و چرخان و همچنین دو ترازو و دستگاه رول بافنده روی سیم پیچ های گروه اول.

برنج. 2 چیدمان تجهیزات در خط آسیاب نورد گرم باند پهن 2000 در LPC شماره 10، OJSC MMK: میز غلتکی 1 بارگیری. 2 - کوره روشمند با تیرهای راهپیمایی; 3 - میز غلتکی کوره; 4 - قفس با چوب عمودی (R0); 5 - قفس خشن دوتایی (Ш)؛ 6 پایه خشن جهانی R2; 7 - پایه خشن جهانی R3؛ 8 - پایه خشن جهانی R4. 9 - پایه خشن جهانی R5; 10 پایه خشن جهانی R6: 11 - سیستم محافظ حرارتی ENKOPANEL; 12 - قیچی پرنده؛ 13 - ترازو شکن عددی; 14 - پایه پایانی F1; 15 - پایه پایانی F2; 16 - پایه پایانی F3; 17 - پایه پایانی F4; 18 - پایه نهایی F5; 19 تکمیل F6; 20 - پایه تکمیلی F7; 21 - نصب برای خنک کردن سریع نوارهای نازک. 22 - سیم پیچ برای نوارهای نازک؛ 23 - نصب برای خنک کردن سریع نوارهای ضخیم. 24 - سیم پیچ برای نوارهای ضخیم.

2.2 فرآیند فناوری برای تولید ورق فولادی نورد گرم پهن باند 1250×2.5

دال های ریخته گری پیوسته از CCC با مشخصات زیر به عنوان بیلت اولیه در آسیاب 2000 استفاده می شود:

ضخامت، میلی متر-250

عرض، میلی متر - از 750 تا 1850

طول، میلی متر - از 4700 تا 12000

وزن، t - از 7 تا 43.3

برای اطمینان از کیفیت محصول نهایی، دال ها باید با الزامات STP MMK 98-2003 "دال های ریخته گری مداوم. شرایط فنی" مطابقت داشته باشند.

روی سطح قطعه کار نباید ترک های طولی، عرضی یا توری، تسمه، حباب، افتادگی، سرباره یا اسارت وجود داشته باشد. فناوری برای تشخیص عیوب سطح در دال های ریخته گری پیوسته، تمیز کردن انتخابی آنها و تحویل آنها به آسیاب 2000. طبق STP MMK 98-2003 "دال ریخته گری پیوسته. شرایط فنی". دال هایی که از نظر شکل و اندازه الزامات STP MMK 98-2003 را ندارند به دستگاه های بارگیری تغذیه نمی شوند و مشمول کاشت نمی شوند.

دال ها باید به وضوح در لبه جانبی علامت گذاری شوند که شماره گرما، شماره جریان و شماره دال از این جریان را نشان می دهد.هر گرما با یک گواهی کیفیت همراه است که شماره حرارت، درجه فولاد، ترکیب شیمیایی، تعداد و اندازه دال ها، انتهای آن را نشان می دهد. از زمان ریخته گری و همچنین مسئول پذیرش و ارسال (گواهی کیفیت به صورت الکترونیکی در رایانه قرار دارد).

برای تولید ورق‌ها در آسیاب 2000، دال‌هایی از فولاد کربن، کم آلیاژ، با کیفیت بالا و سایر گریدها استفاده می‌شود که الزامات مستندات نظارتی مربوطه در مورد ترکیب شیمیایی، ابعاد، کیفیت سطح را برآورده می‌کند.

کیفیت بالای محصولات کارخانه‌های نورد گرم باند وسیع با استفاده از حالت‌های گرمایش دال منطقی، حالت‌های نورد با سرعت موثر دما و تغییر شکل، استفاده از ابزار مدرن نظارت و تنظیم پارامترهای تکنولوژیکی اصلی فرآیند تضمین می‌شود. معرفی تجهیزات تکمیل مدرن.

استفاده از ورق های نورد استفاده از فن آوری دو حرارتی را در بیشتر موارد از پیش تعیین می کند: شمش های گرم شده روی آسیاب های چین دار بزرگ به صورت اسلب نورد می شوند که پس از گرم شدن مجدد، به ورقه های نازک نورد می شوند. در برخی موارد، دال ها برای نورد به آسیاب نواری پهن مستقیماً از دال بدون حرارت اضافی در کوره های گرمایش عرضه می شوند.

مزیت استفاده از اسلب: بهبود کیفیت سطح و خواص مکانیکی ورق های تمام شده. گرمایش یکنواخت تر و کنترل دمای موثر محصولات نورد؛ بهره وری بالاتر آسیاب. کاهش تعداد اندازه های برشی و همزمان افزایش میانگین وزن شمش ها.

تمیز کردن قطعات کار قبل از نورد.

قبل از جداسازی، شمش ها را می توان برای کاهش تنش داخلی، حذف ساختار ناهموار و کاهش سختی عملیات حرارتی کرد. گرمایش و نورد شمش پس از بررسی کامل و تمیز کردن عیوب انجام می شود. می توان از عملیات سطحی ترکیبی - تمیز کردن با آتش یا آسیاب داغ شمش ها و به دنبال آن سنگ زنی و تمیز کردن ساینده دال ها - استفاده کرد. دستگاه ضد حریق در خط چین دار و در سال های اخیر در تنظیمات کارگاه های نورد ورق نصب می شود. آنها از حذف ترک های کم عمق، پارگی های کوچک و رسوب باقی مانده از سطح اسلب ها اطمینان حاصل می کنند. عمق لایه برداری 1-7 میلی متر است.

سنگ زنی و آسیاب.

پردازش بر روی ماشین‌های فرز یا نقشه‌کشی طولی ویژه انجام می‌شود. در معرض برنامه ریزی بدون عملیات حرارتی اولیه. حذف فلز از یک طرف هنگام کندن دال ها 2/6 میلی متر در لبه های پهن و 5/10 میلی متر در لبه های باریک است.

تمیز کردن ساینده.

ابزار کار چرخ های ساینده کربن-کورندم الکتروکوندوم یا زیرکونیوم-کورندم است.

2.3 پروفایل رول

پروفیل به صورت شکل هندسی سطح مقطع فلز نورد شده است. پروفیل ها به بخش های نهایی و میانی رول هایی تقسیم می شوند که در طی فرآیند نورد کردن قطعه کار به یک پروفیل نهایی به دست می آیند.

ورق فولادی در رول هایی با بشکه صاف نورد می شود که به طور معمول دارای مشخصات خاصی است. کالیبراسیون و پروفیل رول های آسیاب ورق (شکل 2.2) به محاسبه تحدب یا تقعر بشکه رول می رسد که به نوع آسیاب و محدوده محصول آن بستگی دارد.

برنج. 2.2 پروفیل کردن بشکه رول های کار آسیاب ورق: 1.2 - تقعر. 3- تحدب

شکل محدب یا مقعر رول بشکه، که به پروفیل رول ها اشاره دارد، برای اطمینان از تولید ورق فولادی با حداقل تغییر در ضخامت در عرض، افزایش طول عمر رول ها و کاهش جابجایی ضروری است. علاوه بر این، رول هایی که دارای پروفیل صحیح بشکه در طول آن هستند، موقعیت صحیح محصول نورد شده در رول ها را در طول فرآیند تغییر شکل تضمین می کنند. در نهایت، پروفیل رول بازده فلز مناسب را تعیین می کند. شاخص های کیفی آسیاب ها

منظور از تحدب، اختلاف قطرهای گرفته شده از وسط و لبه بشکه رول است. همین تعریف در مورد تقعر صدق می کند، اما با تحدب، تفاوت مثبت و با تقعر منفی خواهد بود.

برای تعدادی از آسیاب های ورقه نازک، اهمیت زیادی به پروفیل کردن بشکه رول در آخرین پایه خشن، که مواد نورد را برای گروه تکمیلی پایه ها تولید می کند، و طبق معمول به پروفیل کردن بشکه رول داده می شود. از گروه پایانی غرفه ها. با این حال، زمانی که طول بشکه رول بیش از 1500 میلی متر است، توصیه می شود که رول ها را در سراسر آسیاب پروفیل کنید، زیرا با افزایش طول بشکه، انحراف الاستیک افزایش می یابد و تغییر ضخامت مواد نورد شده افزایش می یابد. که برای نورد ورق های نازک با عرض زیاد بسیار نامطلوب است.

کالیبرها بر اساس شکل، طراحی و هدف متمایز می شوند.

شکل سنج ها می تواند باشد: ساده - جعبه، مستطیل، مربع، لوزی، بیضی، نوار، شش ضلعی، چند ضلعی. شکل - گوشه، ریل، تیر، کانال. به کالیبرهایی که دارای دو محور تقارن عمودی و افقی هستند، کالیبرهای با تقارن کامل، کالیبرهایی که دارای یک محور تقارن هستند، کالیبرهایی با تقارن ناقص یا تک محوری و کالیبرهایی که دارای محور تقارن نیستند، کالیبر نامتقارن نامیده می شوند.

بر اساس طراحی، گیج ها به دو دسته باز و بسته تقسیم می شوند: هنگامی که خط جداسازی رول ها در محدوده شیار باشد، به آن باز می گویند. اگر خارج از کالیبر - بسته است. معمولاً هنگام چرخاندن پروفیل های شکل از گیج های بسته استفاده می شود.

بر اساس هدف آنها، سنج ها به چین، خشن، پیش تکمیل و تکمیل تقسیم می شوند. گیج های چین دار برای کاهش سطح مقطع قطعه کار اصلی به سطح گیج پروفیل اول طراحی شده اند.

در طول فرآیند نورد، گیج های زبر به طور متوالی سطح مقطع اولیه قطعه کار را به پیکربندی پروفیل نهایی نزدیک می کنند. سنج های پیش تکمیل برای به دست آوردن عناصر منفرد پروفیل تمام شده و آماده سازی مواد نورد شده برای شکل گیری نهایی پروفیل استفاده می شود. گیج های پایانی اطمینان حاصل می کنند که پروفیل شکل و ابعاد نهایی خود را دارد.

پروفیل های رول زیر استفاده می شود.

پایه های خشن: رول های پشتیبانی - استوانه ای، رول های کار - محدب.

پایه های تکمیلی: رول های نگهدارنده استوانه ای هستند، رول های کار محدب هستند (گاهی در پایه های اول مقعر هستند).

تغییر در پروفایل رول در نیمه دوم کمپین رول پشتیبانی با فرسودگی آنها مرتبط است.

به منظور کاهش سایش رول های نگهدارنده، دو مخروطی مخروطی به طول حدود 400 میلی متر و عمق 0.4 ... 2 میلی متر در هر قطر در لبه های بشکه ساخته شده است.

سایش رول ها ترتیب چرخاندن نوارها را در عرض تعیین می کند: در طول یک تنظیم رول، ابتدا نوارهای پهن و سپس نوارهای باریک تر رول می شوند. در محدوده نوارهای نورد با عرض یکسان، نوارهای نازک قبل از نوارهای ضخیم نورد می شوند، زیرا ورق های ضخیم دارای مقادیر مطلق زیادی از تحمل ضخامت هستند. این ترتیب نورد دارای مزایای خاصی است، زیرا به کاهش مرتب سازی ورق ها به دلیل از دست دادن صافی کمک می کند. نورد طولانی مدت نوارهای هم عرض یا انتقال به نوارهای پهن تر بدون بارگیری مجدد رول ها منجر به از دست دادن پایداری و ظاهر تاب و موج دار می شود. سایش رول ها فرکانس انتقال را تعیین می کند: زمان کار رول های پشتیبانی با مجموعه و مقدار فلز نورد تعیین می شود، رول های کار در گروه خشن همراه با رول های پشتیبانی جایگزین می شوند و در گروه تکمیل - بسته به شرایط سطح

3. نقص محصول

جدول 3.1 عیوب احتمالی در محصولات نورد شده و راه های رفع آنها.

№	مدت، اصطلاح	تعریف	علل	روش های رفع عیوب
1	2	3	4	5
1	زیر گربه	نورد دال ناتمام.	نورد یک دال به اندازه کافی گرم نشده، توقف اضطراری تجهیزات، نوارهای چسبیده روی خط آسیاب.	از فن آوری گرمایش و نورد فلز پیروی کنید، بر قابلیت استفاده تجهیزات نظارت کنید.
2	انفجار	دال برای نورد مشخص نشده است.	1) تغییر شکل دال ها در کوره ها به دلیل نقض حالت گرمایش یا الگوی نشستن نادرست. 2) نشستن نادرست دال ها. 3) خرابی تجهیزات پس از رها شدن دال از کوره.	1) طرح کاشت و حالت های گرمایش دال ها را رعایت کنید. 2) از نشستن نامناسب دال ها خودداری کنید. 3) حذف نشده است.
3	هلال	خم شدن شکلی که در آن لبه های ورق یا نوار در صفحه افقی شکل قوس دارند.	1) اعوجاج رول های افقی غرفه ها. 2) گرمایش ناهموار دال در عرض آن. 3) تحدب زیاد بشکه رول کار به دلیل پروفیل نامناسب یا گرم شدن بیش از حد رول. 4) تنوع زیاد در ضخامت اسلب.	1) تنظیم صحیح پایه ها. 2) از فن آوری گرمایش دال پیروی کنید. 3) انتخاب صحیح پروفیل، سازماندهی خنک سازی کافی رول ها و تمیز کردن کلکتورهای خنک کننده. 4) دال هایی با تغییرات ضخامت بیش از حد مجاز را رد کنید.
4		عدم صافی به صورت برآمدگی های متناوب و فرورفتگی در لبه ها که به دلیل طول زیاد لبه ایجاد می شود. نسبت به وسط ورق	1) فشرده سازی بیش از حد در پایه ها، فشرده سازی ناهموار در عرض نوار. 2) خراب شدن رول ها به دلیل عدم رعایت دستور نورد. 3) انتخاب نادرست پروفیل رول. 4) خنک شدن ناهموار بشکه رول در طول آن. 5) آسیاب نادرست رول.	1) قفس ها را تخلیه یا تنظیم کنید. 2) رول ها را انتقال دهید، نورد را به درستی در آسیاب برنامه ریزی کنید. 3) رول ها را با افزایش تحدب یا کاهش تقعر بشکه پر کنید و پروفایل صحیح را انتخاب کنید. 4) کلکتورهای خنک کننده رول را تمیز کنید. 5) رول ها را به درستی آسیاب کنید.
5	کوروبوا-	غیر مسطح بودن به صورت خمش موضعی ورق در جهت عرضی، ناشی از تغییر شکل ناهموار در عرض قطعه کار.	1) فشرده سازی ناکافی در قفس ها، حالت فشرده سازی نادرست. 2) انتخاب نادرست پروفیل رول. 3) سرمایش (گرمایش) ناهموار بشکه رول (نازل های کلکتورهای خنک کننده رول مسدود شده یا آب کافی برای خنک کردن رول ها وجود ندارد). 4) آسیاب نادرست رول ها.	1) پایه را بارگیری کنید، فشرده سازی را در گروه پایانی پایه ها توزیع کنید. 2) رول ها را با رول هایی با تحدب کاهش یافته یا افزایش تقعر بشکه جایگزین کنید، پروفایل صحیح را انتخاب کنید. 3) نازل های گرفتگی را تمیز کنید، مقدار آب را برای خنک کردن رول ها افزایش دهید. 4) رول ها را به درستی آسیاب کنید.
6	شبکه اثر انگشت	برآمدگی هایی که به صورت مشبک به صورت دوره ای روی سطح تکرار می شوند و با فشار دادن ورق یا نوار نورد شده در شکاف های رول های فرسوده ایجاد می شوند.	ظهور فرورفتگی های مشبک روی سطح رول به دلایل زیر: 1) مقدار زیادی فلز نازک نورد شده. 2) استفاده از رول با لایه سفید شده. 3) هنگامی که نوارها در آنها گیر می کنند، پنجره ها در نوسان کامل هستند. 4) گرفتگی نازل های جمع کننده های خنک کننده رول. 5) مقدار کافی آب برای خنک شدن رول ها.	1) حمل و نقل به موقع. 2) حمل و نقل به موقع. 3) اجازه ندهید حمل و نقل گیر کند. 4) کلکتور را به موقع بررسی و تمیز کنید. 5) مقدار آب را افزایش دهید.
7	ترازو نورد شده	یک نقص سطحی به شکل آخال‌هایی از بقایای مقیاس که در هنگام تغییر شکل به سطح فلز فشار داده می‌شوند.	1) نقض رژیم گرمایش صفحات در کوره های روش. 2) گرفتگی نازل های رسوب زدا. 3) تولید رول استند. 4) کاهش زیاد یا ناکافی در مقیاس شکن خشن.	1) فن آوری گرمایش را نقض نکنید. 2) بررسی و تمیز کردن به موقع نازل ها. 3) انتقال به موقع رول ها. 4) از حالت فشرده سازی بهینه در ترازو شکن استفاده کنید.
8	با چین رول کنید	نقصی به شکل رول که در آن در نواحی خاصی از پیچ های نوار به دلیل وجود چین خوردگی ایجاد شده است.	1) ناهماهنگی در حالت سرعت سیم پیچ. 2) اعوجاج غلتک های کششی بادگیر. 3) جعبه بودن نوار.	1) بادگیر را با توجه به سرعت تنظیم کنید. 2) غلتک های کششی را راه اندازی کنید. 3) بوکسی را از بین ببرید.
داسی شکل یا جعبه ای شکل.
9	نقص در لبه ها	نقص در سطح ورق و نوار به شکل پارگی های فلزی در لبه های جانبی یا در قسمت دیگری از نوار که به دلیل نقض فناوری نورد و همچنین هنگام نورد فلز با کاهش شکل پذیری به دلیل تکنولوژی ذوب	1) نقض شرایط گرمایش صفحات قبل از نورد. 2) فشرده سازی بیش از حد در هنگام نورد. 3) نورد با گشاد شدن آزاد بدون فشرده سازی لبه های جانبی. 4) نورد فلز با لبه های بسیار سرد. 5) نورد فلز با پلاستیسیته تکنولوژیکی کم.	1) حالت های گرمایش را نقض نکنید. 2) فشرده سازی را به طور مساوی بین قفس ها توزیع کنید. 3) اجازه غلتاندن با انبساط شل را ندهید. 4) با تنظیم آبرسانی به خط آسیاب از سرد شدن بیش از حد لبه ها جلوگیری کنید.
10	تنوع- لاغری	انحراف شکل که با ضخامت ناهموار محصولات فلزی یا عناصر آن در عرض یا طول مشخص می شود.	1) گرمایش ناهموار دال. 2) تولید رول نورد. 3) انتخاب نادرست حالت سرعت نورد در گروه پایانی غرفه ها. 4) کج شدن رول های کار.	1) حالت های گرمایش دال تعیین شده را نقض نکنید. 2) انتقال به موقع رول ها. 3) تنظیم صحیح پایه ها برای سرعت. 4) ناهماهنگی رول را از بین ببرید.
11	کرک شده ny رول	نقص در شکل رول به شکل یک نوار زخمی شل.	1) پیچیدن نوارهای خنک شده. 2) هنگام گاز گرفتن رول روی درام، پف کردن معکوس. 3) کشش نوار ناکافی در طول سیم پیچ. 4) قطع آب کافی در ناحیه دوش لامینار.	1) از توقف اضطراری بر روی بادگیرها خودداری کنید. 2) بادگیرها را به درستی تنظیم کنید. 3) نسبت سرعت بهینه درام و نوار بادگیر را انتخاب کنید. 4) قطع آب را تنظیم کنید.
12	از طریق استراحت	یک نقص سطحی به شکل ناپیوستگی های از طریق که در طول تغییر شکل یک نوار با ضخامت ناهموار ایجاد می شود.	1) خرده نان روی رول های کار. 2) یک جسم خارجی هنگام غلتیدن به نوار برخورد می کند. 3) وجود لایه ها یا حفره های عمیق از آنها در نوار که در هنگام نورد باعث ناپیوستگی می شود.	1) منبع آب را برای خنک شدن رول ها کنترل کنید تا از خرد شدن آن جلوگیری کنید. 2) از حضور اجسام خارجی روی خط نورد خودداری کنید. 3) قابل حذف نیست.
4) نورد در یک منطقه 2 فاز. 5) نورد فلز با تکنولوژی پلاستیسیته کم.	4) رژیم دمای نورد را رعایت کنید. 5) حفظ ترکیب شیمیایی فولاد در هنگام ذوب، حفظ نسبت مورد نیاز منگنز و S.
13	فرورفتگی سینک	یک نقص در سطح یک نوار به شکل یک فرورفتگی منفرد که هنگام افتادن یا حک شدن یک ذره خارجی نورد شده ایجاد می شود.	1) جدا شدن از سطح فیلم. 2) ورود ذرات خارجی به سطح نوار در هنگام نورد.	1) انطباق با فناوری ذوب و ریخته گری فولاد، انطباق با فناوری سلب اسلب. 2) نظارت بر وضعیت تقویت کننده و خطوط راهنما.
14	غروب آفتاب	یک نقص سطحی به شکل یک برآمدگی طولی نورد شده.	1) نورد یک دال با علائم عریان خشن. 2) رول کردن رول ها با علائم عمیق روی سطح. 3) رول وارد منطقه غیر کاری بشکه رول می شود.	1) از فن آوری جداسازی دال پیروی کنید. 2) وضعیت اتصالات سیم کشی قفس و غلتک میزهای غلتکی را کنترل کنید. 3) از تراز صحیح رول های عمودی و میله های راهنما اطمینان حاصل کنید.
15	لبه تاشو	نقص لبه به شکل مچاله شدن محلی لبه نوار یا چرخش های بیرون زده رول.	1) فشرده سازی قوی نوار با خط کش های راهنما. 2) وظیفه اریب نوار به خط کش های راهنما. 3) هنگام برداشتن رول هایی با سیم پیچی بی کیفیت با استفاده از انبر جرثقیل. 4) هنگام نگهداری رول هایی با سیم پیچی بی کیفیت.	1) فاصله بین خط کش ها را به درستی تنظیم کنید. 2) اجازه ندهید رول در قسمت های جلو و عقب نوار هلالی شکل شود. 3) رول های با سیم پیچی بی کیفیت باید در یک طبقه نگهداری شوند.
16	رول مچاله شده (به دست آمده در بخش پیچ و تاب و در خلیج تخمگذار)	با شکل گرد رول تحریف شده است، زمانی که شرایط تخمگذار یا حمل و نقل رول ها نقض می شود.	1) نقض رژیم دمای سیم پیچ. 2) افزایش زمان برای برداشتن رول از تیتر. 3) سقوط رول. 4) رول خرد کردن توسط رول های دیگر بر روی نوار نقاله یا روی صفحه گردان.	1) شرایط دمایی سیم پیچ را رعایت کنید. 2) انطباق با چرخه عملکرد سیم پیچ ها. 3) اجازه ندهید رول ها بیفتند. 4) برای جلوگیری از گیر کردن رول روی نوار نقاله خروجی یا صفحه گردان، نورد را متوقف کنید.

نتیجه

در این کار، تولید ورق فولادی نازک 1250´2.5 را بررسی کردیم. هدف و الزامات نظارتی آن برای کیفیت.

آنها نموداری از چیدمان تجهیزات در خط آسیاب پهن باند 2000 ارائه کردند.ما فرآیند تکنولوژیکی تولید ورق فولادی باند پهن نورد گرم 1250'2.5 و ویژگی های آن را بررسی کردیم.

انواع احتمالی عیوب، دلایل بروز آنها و روش های رفع نقص را شرح دادیم.

کتابشناسی - فهرست کتب

فولاد خودرو و ورق نازک. M.A. بنیاکوفسکی، V.A. Maslennikov.- Ch: Cherepovets 2007. سال 635

نورد گرم نوارهای پهن. V.N. خلوپونین، پی.آی. پولوخین.- م: متالورژی 1991. 198 ص.

اصول طراحی کارگاه های نورد. در مقابل. زایتسف. کتاب درسی برای دانشگاه ها. م.: متالورژی، 1987. 336 ص.

تولید نورد. ویرایش 3 P.I. پولوخین، ن.م. فدوسوف، A.A. کورولف. م.، "متالورژی"، 1982. 696 ص.

تکنولوژی تولید نورد در 2 کتاب. کتاب 2. کتاب مرجع. M.A. بنیاکوفسکی، K.N. بوگویاولنسکی، A.N.Vitkin. - M: متالورژی 1991. 423 ص.

آسیاب و فناوری برای نورد ورق فولادی. N.V. Litovchenko.- M: متالورژی 1979. 272 ثانیه

دستورالعمل های تکنولوژیکی TI 101.P-GL10-374-2004. نورد گرم نوارها در آسیاب نورد گرم 2000.

GOST 1050 – 88 محصولات نورد بلند، کالیبره شده، با پرداخت سطح ویژه، ساخته شده از فولاد ساختاری کربن با کیفیت بالا. شرایط فنی عمومی

GOST 16523 - 89 فولاد کربنی ورق نازک نورد شده با کیفیت بالا و کیفیت معمولی برای اهداف عمومی. شرایط فنی

GOST 19903 - 74 ورق فولادی نورد گرم. مجموعه ای.