تکنولوژی ریخته گری جواهرات ریخته گری نقره و طلا به سفارش. پلاتین چگونه ریخته می شود

ریخته گری موم گم شده برای تولید جواهرات

معرفی

فصل 1. مواد و ابزار

1 محل کار جواهر فروش

2 ابزار و تجهیزات ساخت جواهرات

3 اقدامات احتیاطی ایمنی برای ساخت جواهرات دستی

فصل 2

1 ریخته گری سرمایه گذاری

2 مدل سازی سه بعدی جواهرات

3 قالب، درخت کریسمس

4 انواع ریخته گری

5 ریخته گری گریز از مرکز

6 ریخته گری خلاء

نتیجه

فهرست ادبیات استفاده شده

برنامه های کاربردی

خلاء گریز از مرکز ریخته گری جواهرات

معرفی

جواهرات از زمان های قدیم شناخته شده است. مردی که در راه خود با طلا روبرو شد، مجذوب زیبایی آن شد، از توانایی حفظ رنگ آفتابی و درخشندگی آن در هر شرایطی شگفت زده شد و پردازش آن آسان است. با استفاده از این ویژگی های شگفت انگیز فلز، همراه با هارمونی خطوط و اشکال، شخص یکی از انواع بی نظیر هنر عامیانه را خلق کرد.

در ابتدا مردم فقط از طلا برای ساخت جواهرات استفاده می کردند، سپس به تدریج به استفاده از نقره، سنگ های قیمتی و نیمه قیمتی، مروارید، کهربا و امروزه سنگ هایی که در تاسیسات مخصوصی رشد می کنند، روی آوردند که از نظر خصوصیات بیرونی و خواص فیزیکی و شیمیایی، نسبت به طبیعی کم نیستند: زمرد، انار، فیروزه، عقیق، مالاکیت و غیره.

جواهرات ساخته شده توسط صنعتگران نه تنها به عنوان تزئینات و لوازم خانگی طراحی شده است. آنها قادر به حمل یک اصل آموزشی هستند: برآوردن نیازهای زیبایی شناختی یک فرد، شکل دادن به ذوق و فرهنگ هنری او، برانگیختن علاقه به خلاقیت. جواهرات در روسیه از زمان های بسیار قدیم پدید آمدند. مهمترین مراحل در تاریخ توسعه آن مراحل زیر است: هنر جواهرسازی کیوان روس، جواهرات در روسیه در قرون 16 و 17، جواهرات در قرن 18 و 19، جواهرات در دوره شوروی. مراکز هنر جواهرات روسیه در زمان های مختلف عبارت بودند از کیوان روس، شاهزاده ولادیمیر-سوزدال، نووگورود، پسکوف، یاروسلاول، نیژنی نووگورود، کوستروما، کازان، کالوگا، ولوگدا، ولیکی اوستیوگ، مسکو، سن پترزبورگ، تعدادی از شهرها در اورال جواهر سازان کیوان روس به خاطر محصولاتی که از طلا با مینای چوبی و مینا ساخته شده بودند، مشهور بودند. این زمان با تزئیناتی مانند دیگ ها که از دو طرف به روسری زنان آویزان می شد، بارماها - مانتوهای گرانبها که با تصاویری از طبیعت مذهبی نقاشی شده بودند، گوشواره های توخالی به شکل هلال، گریونیا - زیورآلات گردن به شکل مشخص می شود. حلقه، آویزهای ساخته شده از نخ های طلایی پیچ خورده، مهره ها از همه نوع. نیللو، دانه بندی، مینا، فیلیگر (فیلیگر)، نقش برجسته، کنده کاری، تذهیب با موفقیت در دکور استفاده شد. انگیزه اصلی برای تزئین محصولات، اشکال گیاهی به وضوح تلطیف شده است.

سبک مشابهی از تزئینات، اما با دقت بیشتری منعکس کننده حیات وحش، در جواهرات روسیه در قرن 16 و 17 حفظ شد، اگرچه شکل، اندازه، دکور آنها نشان دهنده تغییر در شرایط زندگی و زندگی مردم روسیه است: محصولات تبدیل شده اند. آنها دموکراتیک تر و تا حد زیادی بیشتر از قبل، ویژگی های بارز زمان خود را به نمایش گذاشتند (تظاهرات بسیار کمتر در طراحی، مختصرتر و واضح تر در هدف و محتوای آن).

آغاز نیمه دوم قرن هجدهم. برای استاد جواهرات روسیه با کشف، توسعه و توسعه ذخایر داخلی مواد خام نیمه قیمتی مشخص شد. در سال 1688، میخائیلو توماشف، کاشف سنگ معدن، سنگ های نیمه قیمتی را در اورال در نزدیکی زندان چورزینسکی سابق یافت: عقیق، توپاز و غیره. به زودی، ذخایر بسیاری از سنگ های قیمتی و نیمه قیمتی دیگر کشف شد که به طور گسترده در جواهر سازی. علاوه بر این، در قرن های XV-XVII. شیک ترین جواهرات زمردی غیرمعمول درخشان و زیبا با سبزی هایش و همچنین آلماندین های قرمز گیلاسی و یاقوت سرخ و اسپینل ها به رنگ قرمز در سپیده دم بودند. در آن روزها، جواهرسازان دوست داشتند محصولات خود را با لعاب هایی از پالت های روشن و غنی تزئین کنند و طیف رنگ های سنگ های قیمتی را تکرار کنند.

فصل 1. مواد و ابزار

1 محل کار جواهر فروش

محل کار یک جواهر فروش - یک میز کار کامل با یک صندلی برای نشستن (پیوست 1).از نظر ظاهری، میز کار شبیه یک میز تک پایه معمولی با بریدگی بخش (سلول کار) در درب صفحه بالایی است. میز کار شامل یک قاب، یک صفحه یا روکش بالایی (رومیزی)، یک پالت، کشوهای چوبی کشویی و تعدادی وسیله کمکی است. ابعاد میز کار (ارتفاع X طول X عرض) 900X1 YuOH X700 میلی متر. هر محل کار مجهز به یک صندلی برای نشستن، چرخان، قابل تنظیم در ارتفاع، قابل حمل، همیشه با یک پشتی کاملاً ثابت است.

رومیزی. طراحی شده برای قرار دادن دائمی برخی از وسایل کمکی بر روی آن و به طور موقت، برای مدت زمان مورد نیاز فرآیند کار، ابزار و وسایل. برای جلوگیری از اتلاف غیرضروری فلزات گرانبها، میز کانتر مطمئناً باید سطحی کاملاً صاف و یکنواخت داشته باشد که رویه آن با پلاستیک برش پیوسته مقاوم در برابر حرارت به پایان برسد. یک برش قطعه ای شکل (شعاع 300-350 میلی متر و عمق تا 300 میلی متر) در بالای میز برای ورود بدون مانع خاک اره به پالت ضروری است. علاوه بر این، به نوعی طرح‌ریزی می‌کند، منطقه کاری فوری را که جواهرساز تقریباً کل کار را در آن انجام می‌دهد، مشخص می‌کند. در انتهای میز (در مرکز، درست در مقابل کارگری که روی صندلی نشسته است) یک فیناژل ثابت شده است - یک برآمدگی گوه ای شکل که از چوب سخت ساخته شده و هنگام انجام عملیات براده کردن بسیار ضروری است (به عنوان تأکید) ، اره کردن با اره مویی و تراشیدن. در فرآیند جمع آوری ضایعات فلزات گرانبها، جواهرساز اغلب مجبور به برداشتن و نصب مجدد فیناژل می شود، بنابراین نگهدارنده لانه باید به گونه ای طراحی شود که برداشتن و نصب فیناژل به راحتی، سریع و مطمئن انجام شود. در امتداد کل کانتور، به استثنای منطقه کار فوری - یک برش قطعه ای، میز میز با نواری از فولاد مقاوم در برابر خوردگی روکش می شود (با مقدار کمی برای کناره). کناره برای حفظ زباله ضروری است و عدم وجود آن در محل کار به مجری اجازه می دهد تا به راحتی و به سرعت خاک اره را در پالت جارو کند. به منظور جلوگیری از افتادن احتمالی قطعات کار یا محصولات بر روی زمین، به خصوص هنگام تراشیدن، باید یک حصار پلاستیکی در امتداد لبه‌های میز (سمت چپ و پشت) نصب شود.

پالت. نشان دهنده فرصتی برای جواهرساز است تا از دست دادن فلزات گرانبها جلوگیری کند. برای مدت زمان کار روی پالت، جواهرساز دارای اقلام یا قطعات (در سمت چپ - فرآوری نشده، در سمت راست - پردازش شده)، و همچنین برس هایی برای جارو کردن (جمع آوری) زباله است. پالت از ورق فولادی مقاوم در برابر خوردگی ساخته شده است. نصب شده به طور مستقیم در زیر منطقه کار؛ ظاهر یک اسکوپ بزرگ با جلوی مقعر غیر نوک تیز دارد. لبه های آن برای ایمنی کارگر با پلاستیک پوشانده شده است.

استفاده از پالت به عنوان کشو با وجود راهنماها تضمین می شود. یک فرورفتگی ویژه (برش) در قسمت جلویی آن ساخته شده است تا از محکم ترین تماس، تناسب بین پالت و لباس کارگر اطمینان حاصل شود، که شرایطی را برای ورود کامل زباله به پالت ایجاد می کند. کشوها. فقط چهار نفر از آنها وجود دارد. آنها در قسمت اول میز کار - در کابینت زیر میز قرار دارند. کشوها برای نگهداری ابزار طراحی شده اند. برای جلوگیری از آسیب مکانیکی به ابزار، جعبه ها از چوب ساخته شده اند. در جعبه اول در بالا، جواهرات فایل ها، فایل های سوزن، در دوم - برش سیم، انبردست، موچین، قیچی ذخیره می کنند. در سومین، عمیق ترین - چکش، رنتریژل، فیناژل (ساز جفتی). در قسمت پایین - لباس های سرپوشیده (لباس، دمپایی). دستگاه های کمکی. اینها شامل یک لامپ روشنایی، یک مته، خطوط منعطف یک خروجی موازی گاز-هوا با نگهدارنده برای مشعل است. یک لامپ روشنایی برای ایجاد چنین شرایط نوری برای محل کار ضروری است که به طور کامل به کار مولد و با کیفیت یک جواهرساز کمک کند. لامپ-لامپ در لبه مخالف میز کار از لبه کار نصب می شود. با توجه به پایه متحرک، موقعیت لامپ-لامپ در سطوح عمودی و افقی را می توان آزادانه تنظیم کرد. نور چراغ لامپ باید نرم و حتی الامکان یکنواخت مانند نور روز باشد و روی محل کار (ناحیه فیناژل) و به طور کلی روی محل کار نباشد. سوسو زدن یا تابش نور به چشم کارگر مجاز نیست. مته - یک ابزار مکانیکی ویژه برای پردازش مناطق پر زحمت و صعب العبور محصولات. مته متشکل از یک موتور الکتریکی، یک شلنگ محرک انعطاف پذیر، یک رئوستات پایه و مجموعه ای از کاترها است. اصل عملکرد دریل "جواهرات" تقریباً مشابه مته پزشکی است که در مطب های دندانپزشکی استفاده می شود. یک سر شلنگ انعطاف پذیر به شفت موتور متصل است و یک نوک با یک گیره کولت برای نصب برش ها در سمت دیگر نصب شده است. سرعت چرخش فرزها توسط رئوستات پا تنظیم می شود. شلنگ انعطاف پذیر فضای عملیاتی لازم را در اختیار کارگر قرار می دهد - نصب ابزار در هر موقعیتی. مته روی یک میله آویزان شده است، که به نوبه خود، به طور سفت و سخت روی فلنجی که در سمت راست (راست) بالای میز نصب شده است، نصب می شود. خطوط انعطاف پذیر انشعاب موازی گاز-هوا با نگهدارنده برای مشعل، اتصالات گاز-هوای کامل با مشعل هستند. میز کار تنها در جایی که امکان انجام کار لحیم کاری بر روی آن وجود دارد به چنین دستگاه هایی مجهز است. این میز کار دارای پنل مخصوصی است که در سمت راست جواهرساز بالای کشوها قرار دارد. پنل دارای دو دسته است. در بالای هر یک از دستگیره ها کتیبه مربوطه "گاز"، "هوا" وجود دارد. با چرخاندن دسته در جهت نشانگر فلش و در نتیجه تغییر فشار گاز و هوا، دما و اندازه مورد نیاز شعله مشعل به طور مداوم حفظ می شود. شیرهایی برای تامین گاز و هوا وجود دارد. آنها در قسمت پشتی میز کار قرار دارند. لحیم کاری روی یک ورق آزبست انجام می شود که محکم روی یک پایه فلزی با فلنج گذاشته شده است. یک ابزار لحیم کاری در زیر میز کار روی ریل ذخیره می شود. احتراق مشعل یا با کمک یک لامپ الکلی یا از شعله یک مشعل گاز مخصوص که دائماً می سوزد انجام می شود. قاب میز کار. فلز جوش داده شده، غیر ثابت را انجام دهید. ثابت نبودن قاب میز کار به این دلیل حاصل می شود که پایه های آن از زیر دارای لنت های لاستیکی است. چنین لنت ها پایداری میز کار را افزایش می دهند، آسیب به کف را از بین می برند، و مهمتر از همه، ارتعاشات را به میزان قابل توجهی کاهش می دهند و می میرند، که برای عملیات مونتاژ با کیفیت بسیار مهم است. از طرفین و پشت، قاب با ورق های فولادی روکش شده است. چارچوب برای نصب بست تمام اجزای یک میز کار بر روی آن در نظر گرفته شده است. بخش‌هایی از میز کار، که یک کل را تشکیل می‌دهند - محل کار یک جواهرساز، از نظر طراحی به طور قابل توجهی قابل تشخیص هستند و هر کدام به طور جداگانه برای انجام وظایف بدون ابهام در روند کلی ساخت جواهرات طراحی شده‌اند. در طول این فرآیند، انجام تعدادی عملیات مونتاژ مانند قفل ساز، اما بسیار خاص (علامت گذاری، خم کردن و صاف کردن، لحیم کاری، سفید کردن، براده کردن، اره کردن با اره مویی، سوراخ کردن، تراشیدن، سنجاق کردن) و استفاده از انواع ابزار و وسایل. در حین اجرای کار، میز کار جواهرساز باید فقط حاوی موارد مورد نیاز در لحظه باشد. جواهرساز باید اطمینان حاصل کند که ابزار همیشه برای کار مناسب است (تخریب یا خراب نمی شود)، و همچنین عمر مفید، تیز کردن و ویرایش به موقع آن. جواهرساز موظف است به طور مداوم بر جمع آوری ضایعات فلزات گرانبها نظارت کند. رویه کاری جواهرسازان نشان می دهد که چهار شرط اصلی برای اطمینان از کامل ترین جمع آوری ضایعات فلزات گرانبها، چهار مولفه اصلی برای کاهش تلفات آنها وجود دارد: تمیزی محل کار، دقت در کار مجری، وظیفه شناسی خود مجری و ، در نهایت، حسابداری دقیق. جمع آوری ضایعات در صورت لزوم پس از هر عملیات فردی و همیشه قبل از خروج از محل کار (ناهار، سایر نیازها) و همچنین پس از اتمام کلیه کارها، در پایان روز کاری توسط جواهرساز انجام می شود. روش جمع آوری به این صورت است: کارگر پس از جارو کردن محصولات یا قطعات نصب شده و قرار دادن آنها در جعبه فلزی مخصوصی که اغلب به آن گوفت می گویند، ابزار مورد استفاده در کار به ویژه فایل ها و فایل ها را جارو می کند. سپس خاک اره از روی میز به داخل پالت کشیده می شود، دست ها و لباس ها جارو می شوند. ابزار جارو کردن، دست ها و لباس ها باید با یک برس سفت انجام شود. خاک اره را از روی کانتر پاک کنید و پالت را با برس یا برس نرم جارو کنید. با کمک این برس و اسکوپ جواهرات، زباله های پالت در یک شیشه مخصوص با درب محکم جمع آوری می شود که معمولاً به آن بیکسا می گویند. برس ها و اسکوپ ها همیشه زیر دست جواهر فروش هستند: برس ها - در سمت راست دیواره پالت، اسکوپ ها - در مقابل قسمت کار. کوزه-دوچرخه ها با ضایعات در جعبه ای ذخیره می شوند. ضایعات فلزات گرانبها که در طول ماه انباشته شده اند دوباره ذوب می شوند. شمش حاصل توزین شده، در دفتر ثبت و به انبار فلزات گرانبها کارگاه تحویل داده می شود. پس از پایان هر روز کاری، یک جعبه هدیه ممهور به مهر شخصی جواهرساز به انبار فلزات گرانبها تحویل داده می شود.

2 ابزار و تجهیزات تولید جواهرات

خط کش. (پیوست 2(a)) معمولی، اما مطمئناً فلزی، 100-150 میلی متر طول. مقیاس تقسیم خط کش باید واضح و به خوبی قابل مشاهده باشد. بریدگی لبه کار مجاز نیست. هنگام انجام اندازه گیری های لازم و همچنین هنگام اعمال علائم مستقیم با یک خط کش از خط کش استفاده می شود.

کولیس ورنیه استاندارد میکرومتر. کولیس (ضمیمه 2 (ب))اندازه گیری ابعاد خارجی و داخلی، عمق سوراخ ها و برآمدگی ها را انجام دهید. دقت اندازه گیری با کولیس بیشتر از خط کش است، زیرا اولاً مقدار تقسیم مقیاس آن دقیق تر است (0.1 میلی متر) و ثانیاً کولیس در تماس نزدیک تر و مطمئن تری با جسم مورد اندازه گیری قرار می گیرد. میکرومتر (پیوست 2(ج))برای جواهرساز در مواردی که دقت خاصی در اندازه تعیین شده مورد نیاز است، در درجه اول هنگام اندازه گیری ضخامت قطعه کار یا قطعات ضروری است. مقدار تقسیم مقیاس میکرومتر 0.01 میلی متر است.

علامت گذاری دایره نمایندگی می کند (ضمیمه 2 (د))دو میله فلزی که توسط یک حلقه فنری و یک پیچ تنظیم به هم متصل شده اند. حلقه فنری انتهای کار قطب نما را با قابلیت جدا شدن از هم، واگرایی در جهات مختلف فراهم می کند و پیچ قفل برای ثابت کردن فاصله بین میله ها ضروری است. انتهای کار میله های قطب نما نوک تیز ساخته شده است. قطب نمای علامت گذاری هنگام تقسیم خطوط به بخش ها، ساختن زوایا، تقسیم دایره، علامت گذاری دایره ها و کمان ها و همچنین هنگام انتقال ابعاد خطی از یک نقاشی به یک ماده استفاده می شود.

نوترومر و کولیس استاندارد هستند. مغز سنج (ضمیمه 2(ه))قطر داخلی محصول و قطعات و کولیس را اندازه گیری کنید (ضمیمه 2 (ه))-خارجی

فایل. در جواهرات استفاده می شود. فایل ها در اندازه، مشخصات و بریدگی متفاوت هستند. با توجه به مشخصات، فایل ها سه وجهی، نیم دایره، گرد، مسطح، لوزی شکل، متفاوت محدب هستند. (ضمیمه 3 (الف)).پرونده های جواهرات، بر خلاف قفل سازی، به طور معمول، تیزی هستند. برش های فایل با اعداد نشان داده می شوند: 0، 1، 2، 3، 4، 5. هر چه تعداد برش بیشتر باشد، دندان فایل ریزتر است. فایل هایی با شکاف بزرگ (اعداد 0، 1، 2) برای بایگانی اولیه (زمخت) در نظر گرفته شده اند، فایل هایی با شکاف ریزتر (شماره 3، 4، 5) - برای نهایی (پایان دادن). فایل ها از فولاد ابزار ساخته شده اند. برای اطمینان از کار ایمن و راحت، یک دسته چوبی روی ساقه فایل نصب شده است. فایل سوزن. تفاوت آن با یک فایل در یک صفحه مقطع کوچکتر است و در این که ساقه فایل نیز یک دسته است. مانند فایل ها، فایل های سوزنی (ضمیمه 3 (ب))در اندازه، مشخصات و بریدگی ها متفاوت است. مشخصات فایل های سوزن متنوع ترین است. پرونده ها سه وجهی، گوه ای شکل (چاقو)، لوزی، مسطح، مربع، گرد، نیم دایره، متفاوت محدب، شیاردار، بیضی شکل، سوزنی شکل هستند. بریدگی فایل های سوزن با اعداد 1-6 نشان داده شده است. فایل های سوزنی با بریدگی اعداد 1، 2، 3 برای براده کردن خشن اتصالات برجسته، کانتور، لحیم کاری استفاده می شود. فایل های سوزنی با بریدگی اعداد 4-6 برای تکمیل خوب استفاده می شود: از بین بردن خراش های کوچک، پردازش شاخک ها. فایل های سوزن در دسته ها با گیره کولت یا پیچ وصل می شوند.

ریفل. بر خلاف اکثر فایل های سوزنی، ریفل ها دارای یک قسمت کار کوتاه و منحنی از پروفیل های دو محدب، گرد و نیم دایره ای با خم های پیکربندی های مختلف هستند: حلقه، دو شعاع، اسکی مانند. به عنوان یک قاعده، صخره ها (پیوست 3(ج))بریدگی یک طرفه راه راه برای پردازش سطوح مقعر، تکمیل سطوح داخلی محصولات توخالی استفاده می شود. کاتر روش بایگانی با استفاده از مته و مجموعه فرز-آسیاب (ضمیمه 3 (د))به شما این امکان را می دهد که سریعتر و کارآمدتر کار کنید. از انواع زیر بیشتر استفاده می شود: مخروطی، استوانه ای، صورت، ترکیبی، توپ، حفره، شکل.

اره منبت کاری اره مویی یا اره منبت کاری اره مویی. از نظر طراحی و اصل کار، شبیه یک اره برقی معمولی است. (پیوست 3(ه)).تثبیت فایل برش و تثبیت آن در موقعیت کار و همچنین برداشتن آن با چرخاندن در یک جهت یا جهت دیگر پیچ بره و گونه های گیره انجام می شود که سطوح نگهدارنده آن با علائم دندان مشخص شده است. اندازه اره منبت کاری اره مویی در طول به طور آزاد قابل تنظیم و با کمک راهنماها و پیچ بره است که امکان استفاده از تیغه های اره با طول استاندارد و کوتاه شده (شکسته) را فراهم می کند. فایل های اره منبت کاری اره مویی یک سیم مستطیلی سخت شده با طول معین با یک بریدگی دندانه دار در یک طرف هستند. اره با جهت دندان های برش به سمت پایین متصل می شود، زیرا موقعیت کاری اره مویی معمولاً عمودی است. مته. از قسمت کار و ساق تشکیل شده است (ضمیمه 4 (ه)).قسمت کار به شکل مخروط که توسط لبه های برش ایجاد می شود، برش نامیده می شود و زاویه این مخروط زاویه تیز کردن مته است. مقدار بهینه این زاویه هنگام حفاری آلیاژهای طلا و نقره از 125 تا 140 درجه متغیر است. شیارهای حلزونی در قسمت کار مته برای عبور و حذف خاک اره ضروری است. از ساقه برای بستن مته در چاک دوک استفاده می شود.

خراشنده. از یک میله با یک قسمت کار و یک دسته تشکیل شده است (ضمیمه 4(g)).قسمت کار اسکراپر (به دلایل ایمنی بسیار کوتاه - 20 میلی متر) دارای سه تیغه است - سه دنده که توسط یک تیز مخروطی سه وجهی تشکیل شده است که زاویه بالای آن را زاویه تیز کردن اسکراپر می نامند. خراش ها از فولادهای ابزار ساخته شده اند، آنها از نظر ابعاد مقطع و زاویه تیز کردن با یکدیگر متفاوت هستند. قسمت کار اسکراپر سخت شده است.

تعقیب این یک میله فولادی (فولاد آلیاژی) به طول 9 تا 12 سانتی متر از مقاطع گرد، مربع، مستطیل، هشت ضلعی است. انتهای کار سکه باید سفت شود، قسمت میانی سفت نشده و دارای ضخیم شدن برای افزایش پایداری در کار (در هنگام ضربه) و کاهش لرزش است. ساقه سکه نسبتاً نرم و چسبناک ساخته شده است تا از صاف شدن آن محافظت کند. روی سطح کار سکه نباید گوشه ها و لبه های تیز وجود داشته باشد تا از سوراخ کردن آن جلوگیری شود. تمبرها با شکل قسمت کار متمایز می شوند که می تواند متنوع ترین الگوی بریدگی را داشته باشد. مجموعه ای از ضرب سکه مطابق با اجرای کارهای جدید ضرب سکه به طور مداوم در حال تغییر و رشد است. انواع اصلی ضرب سکه (ضمیمه 4 (ح))دارای نام های زیر

مصرفی. این سکه (ضمیمه 4 (h-2))برای بازتولید، برجسته کردن طرح کلی یک نقاشی یا فونت استفاده می شود. شکل قسمت کار (اعتصاب)، به عنوان یک قاعده، به شکل یک گوه کمی گرد خطی است و شبیه یک تیغه پیچ گوشتی است. همچنین با یک مهاجم خمیده اتفاق می افتد.

پوروشنیک و بوبوشنیک. قسمت کار این سکه ها (پیوست 4 (h-3))- نیمکره و بیضی شکل؛ از آنها برای به دست آوردن انواع برآمدگی ها استفاده می شود و ترسیم عمیقی از برجستگی را ارائه می دهد.

لوچاتنیک نعناع این رقم (پیوست 4 (h-4)دارای یک مهاجم با اشکال مسطح است. برای صاف کردن و صاف کردن نواحی مسطح یک تصویر استفاده می شود. بین پولیش های پولیش شده برای به دست آوردن تصویری درخشان و پولیش های مات با درجات مختلف زبری تفاوت قائل می شود.

قطع کردن. آنها برای از بین بردن یک الگوی خطی نازک و برای جابجایی پلکانی یک طرفه فلز استفاده می شوند. شکل یک اسکنه صاف یک طرفه تیز دارد (ضمیمه 4 (h-5)).

استیچل. این یک نوع برش فولادی به طول 100-120 میلی متر است که در یک دسته چوبی خاص به طول 30-70 میلی متر ثابت شده است. استیکل ها با شکل مقطع و شکل قسمت برش متمایز می شوند (ضمیمه 4). شتیخلی های یک پروفیل مشخص نیز بر اساس ضخامت بر اساس اعداد تقسیم می شوند.

حکاکی اسکنه. این بسیار شبیه به گور است، اما فقط برای کارهای خشن استفاده می شود، یعنی در صورت نیاز به حفاری مقدار قابل توجهی فلز. نیپر، قیچی. مورد استفاده برای برش (نیفک زدن، برش) مواد در فرآیند انجام بسیاری از عملیات در ساخت جواهرات (ضمیمه 4 (ک)). ابزار اصلی برای خم شدن - انبر خم (ضمیمه 5 (الف)). آنها معمولاً از فولاد ابزار ساخته می شوند. شکل آنها بیش از یک قرن است که تغییر نکرده است. اندازه فورسپس (طول) از 13 تا 16 سانتی متر متغیر است.به اصطلاح فورسپس کوچک نیز وجود دارد. طول این انبرها حدود 12 سانتی متر است. آنها به ندرت مورد استفاده قرار می گیرند - هنگام انجام کار "نازک" ، جایی که دستیابی به دقت شکل دهی مورد نیاز با انبرهای معمولی دشوار است. همه انبرها در شکل سطوح کار اسفنج ها متفاوت هستند. ابزارهای کمکی برای خم کردن شامل انواع سنبه و میلگرد، زه دستی، دستگاه های مخصوص و برای خم کردن ورق ها و نوارها - صفحات پایه فلزی و چوبی با شیار شکل دهنده است. (ضمیمه 5 (ب)). فرآیندهای پانسمان با استفاده از ابزارهای زیر انجام می شود: چکش های فلزی، چوبی، تکستولیت، صفحات پولکی فولادی (صاف کننده)، سندان، خار، انبردست، میله های متقاطع، سنبه، تخته های کشش، پانچ های مخصوص. (ضمیمه 5 (ج)). ابزار اصلی برای لحیم کاری مشعل شعله ای است، از موچین و قیچی نیز استفاده می شود. (ضمیمه 6). گاز شبکه و گاز بطری شده به عنوان سوخت مشعل ها استفاده می شود. مشعل های گاز از دو لوله (فولادی یا برنجی) تشکیل شده اند: یکی برای تامین گاز و دیگری برای هوا. هر لوله مجهز به دریچه ای است که به طور همزمان نقش خاموش و کنترل را ایفا می کند. برای مخلوط کردن هوا با گاز، انتهای لوله هوا به لوله گاز لحیم می شود یا دو لوله اصلی به لوله سوم لحیم می شوند. لوله اختلاط به نازلی ختم می شود که در آن اختلاط نهایی هوا با گاز انجام می شود و شکل خاصی به مشعل می دهد. طراحی نازل ممکن است متفاوت باشد. به عنوان ابزار سنگ زنی در ساخت دستی جواهرات، سنگ های ساینده (سنگ های آسیاب)، فایل های میله ای شکل به طول حدود 150 میلی متر با شکل مقطع نیم دایره، گرد، مربع، مستطیل، مثلثی، اندازه های مختلف دانه، سنگ های کاربید سیلیکون. ، پوکه، تخته سنگ، زغال سنگ آسیاب (معمولاً به صورت میله های مربعی)، کاغذ سنباده (سنگ سنباده)، پشمی، نمدی، دایره های نمدی، برس های مختلف مو، مته هایی با دایره های لاستیکی و سرامیکی قابل تعویض. Stichel تیغه های فولادی سخت شده با اندازه های 100 تا 120 میلی متر هستند. قسمت بالایی اسکنه را پشت و قسمت پایینی آن را تیغه می نامند. (ضمیمه 7 (الف)). انتهای غیر کاری حکاکی بر روی دسته چوبی کروی نصب شده است. Spitzshtiheli (شتیهلی بریده شده). رایج ترین و پرکاربردترین ابزار برش فیکسر. گیره ها می توانند هم صاف و هم سمت چپ (راست و چپ) تیز شوند (ضمیمه 7 (ب)); با تیز کردن سمت چپ، لبه برش در سمت چپ حکاکی است، با تیز کردن سمت راست، در سمت راست. زاویه تیغه اسکنه بین 30 تا 45 درجه و زاویه تیز کردن 45 درجه است. Flachstichels (قبرهای مسطح). دارای یک تیغه صاف با عرض 0.2 تا 0.4 میلی متر هستند. Stichel با عرض تیغه 0.2 تا 0.3 میلی متر برای پیرایش ظریف با تنظیم گوشه، پیرایش گوشه ها، شاخک های برش استفاده می شود. حکاکی‌هایی با تیغه‌های پهن‌تر برای تکمیل قالب‌ها و برش‌کاری با همه نوع تنظیم، به جز چسب، برای پیرایش براق (براق، براق) استفاده می‌شوند. برش برای مته، فایل های سوزن، نیپر، مته برای بست مانند هنگام انجام عملیات نصب استفاده می شود. تیز کردن حکاکی ها با استفاده از میله های ریز دانه انجام می شود. برای بهبود فرآیند تیز کردن، سنگ‌ها را با روغن روغن کاری می‌کنند. هنگام تیز کردن، باید تلاش کرد تا اطمینان حاصل شود که ناحیه تیز کردن در یک مرحله تشکیل شده است. تیغه با استفاده از خمیرهای GOI، چرم، میله های لاستیکی و میله های مرمر پرداخت می شود. جواهر ساز در فرآیند درز و چین کردن فلز از ابزارهای زیر استفاده می کند: فشار سنج، چین و چروک - منگنه فلزی (منگنه چین دار)، پیچاننده گوشه، گوشه، پیچاندن (ملیگراف)، چکش ضربه زدن. (پیوست 7 (ج)). ساپورت pad-anvil. به عنوان وسیله ای در فرآیند ضرب زنی استفاده می شود. پد تکیه گاه ساده یک صفحه فولادی با سطح صاف، بدون گوشه ها و دنده های تیز است. آسترهای خاصی مانند آنکا نیز وجود دارد (ضمیمه 8(a))(صفحه فولادی به شکل مکعب)، دارای فرورفتگی های نیمکره ای با قطرهای مختلف، که برای از بین بردن قسمت های کروی محصولات توخالی طراحی شده است. در برخی موارد از آسترهای نرم برای تضعیف نیروی ضربات در حین ضرب استفاده می شود. چنین آستری از چوب، لاستیک، مقوا، سرب، مخلوط رزین، ماستیک مخصوص ساخته شده است. گیره چوبی دست ساز. شامل دو تخته اسفنج نیم دایره ای مساوی با قطر کلی 30-35 میلی متر است که با یک پیچ ثابت به هم متصل شده اند. (ضمیمه 8 (ب))، که نیروی فشرده سازی محصول و بر این اساس حرکت (واگرایی) فک ها را تنظیم می کند که معمولاً از 15 میلی متر تجاوز نمی کند. گیره های چوبی دستی برای عملیات سوهان کاری، اره کردن، سوراخ کردن، تراشیدن، حکاکی و عملیات پشت زنی استفاده می شود. مته. این شامل یک میله جامد فلزی، گیره کولت، فلایویل، دسته، تسمه است. میله برای محکم کردن کلت و فلایویل مورد نیاز است که در قسمت بالایی آن سوراخی برای نخ زنی تسمه وجود دارد. (ضمیمه 8 (ج)). برای انجام عملیات حفاری و ریمینگ از مته استفاده می شود. دستگاه گیره مخصوص. هنگام حکاکی، فقط در موارد نادری می توان محصول را در دست نگه داشت، اما معمولاً باید ثابت شود. این با استفاده از تعدادی دستگاه به دست می آید: گیره دستی چوبی، بلوک های حکاکی، صفحات نصب، گیره توپ، پد حکاکی. پدهای حکاکی. آنها دو صفحه فلزی مستطیلی کوچک (20×100 میلی متر) هستند (ضمیمه 8 (د))، به طور متحرک توسط پیچ های گیره متصل می شود. تثبیت محصولات در آنها به طور همزمان با استفاده از مواد بالشتک نرم (چوب، چرم) انجام می شود. گیره توپی شرابکوگل. ساخته شده به شکل توپ چدنی (ضمیمه 8 (ه))با قطر بیش از 130 میلی متر. قسمت بالای توپ قطع شده است. یک شیار در قسمت قطعه شکل بریده می شود که در آن صفحه ای با محصول با کمک پیچ و مهره ثابت می شود. برای اطمینان از مانور آزاد (حرکت محصول)، یک حلقه چرمی در زیر شرابکوگل قرار می گیرد. به عنوان شرابکوگل می توانید از چاک دوک تراش استفاده شده با افزودن قسمتی به شکل نیمکره به آن استفاده کنید. بالش حکاکی. ساده ترین دستگاه حکاکی. یک بالش گرد است (ضمیمه 8 (ه))پر از ماسه جنس بالش چرم یا بوم است. بالش به عنوان آستری برای صفحه ثابت استفاده می شود. ساختن چنین بالشی کار سختی نیست. لتکال. آنها به عنوان دستگاه های نسوز در فرآیند لحیم کاری جواهرات استفاده می شوند. معمولا جواهرسازان از لتکال آزبست روی پایه چوبی استفاده می کنند. برای محصولات لحیم کاری که نیاز به لحیم کاری در حالت عمودی دارند، گیره های فنری روی letkal تقویت می شوند: محصولات یا قطعات بین برآمدگی های سیم جفتی بسته می شوند. برای لحیم کاری مرحله به مرحله از میز گردان letkal استفاده می شود که یک پایه فلزی است که میز چرخشی روی پایه نصب می شود. (ضمیمه 8 (g)). مربع رانش ساده و قابل تنظیم است. برای تعیین انحراف سطح از صافی و صافی مورد نیاز برای بررسی عمود بودن قفسه، طاقچه، عنصر محصول (ضمیمه 8 (ح)). نویسنده. یک میله فلزی شبیه یک مداد معمولی در شکل و اندازه، فقط با سربی (سوزن) نوک تیزتر از مداد. خط نویس برای ترسیم علائم روی سطح لازم است که هم با دست و هم با استفاده از خط کش، مربع، شابلون علامت گذاری شوند. صفحه علامت گذاری هنگام علامت گذاری، جواهرسازان از یک میله فلزی سخت نشده مستطیلی یا گرد با ابعاد تقریباً 150x100 میلی متر به عنوان صفحه علامت گذاری استفاده می کنند. برای کاهش لرزش، یک ورقه متناسب از لاستیک متراکم و الاستیک به سطح پایینی آن چسبانده می شود. صفحه بالایی میله یکنواخت و صاف است. بسیاری از جواهرسازان از یک بشقاب پانسمان (فلکیزن) استفاده می کنند. غلطک های دستی. آنها برای پردازش فلز با فشار با تغییر مداوم شکل آن در تمام طول یا در بخش خاصی از قطعه کار ضروری هستند. رول ها (ضمیمه 8(i)) با رول هایی به شکل استوانه های صاف با برش های پروفیل های مختلف عرضه می شوند. رول های صاف نورد ورق ها را فراهم می کند، نوارها، نوارها، صفحات و رول های پروفیل برای به دست آوردن محصولات نورد شده به شکل های گرد، مربع و غیره استفاده می شود. تخته رسم. برای انجام فرآیند کشیدن دستی - کشیدن قطعه کار از طریق سوراخ مخروطی ابزاری به نام قالب یا قالب استفاده می شود. این اتفاق با سوراخ‌هایی که مستقیماً در آن حفر می‌شوند اتفاق می‌افتد (ضمیمه 8(k))، اما می‌توان آن را با مجموعه‌ای از قالب‌ها که در آن قرار می‌دهند مجهز کرد. با کشیدن، سیمی به قطر مورد نیاز از سیم های با قطر بیشتر به دست می آید و از نوار، بیلت های لوله ای برای ساخت اتصالات گردان و قاب برای سنگ های کوچک استفاده می شود. در پیوست 9انواع پروفیل های خالی را نشان می دهد که با ترسیم به دست می آیند و پیوست 10سطوح طرح دار از نوارها و نوارها که با نورد به دست می آیند.

3 اقدامات احتیاطی ایمنی برای ساخت جواهرات دستی

در فرآیند ساخت جواهرات، مجری باید الزامات زیر را در نظر داشته باشد. لباس كارگر بايد تميز و مرتب باشد. محل کار باید تمیز نگه داشته شود. کار فقط باید با ابزار مناسب انجام شود. تمام ابزارهایی که انتهای آنها نوک تیز است باید دسته داشته باشند. هنگام علامت گذاری، خم شدن، صاف کردن، سوهان کردن، خراش دادن، سنجاق کردن، تعقیب، حکاکی، عقب نشینی، لازم است دقت و احتیاط ویژه ای در دست زدن به خط نویس، قطب نما، فایل، سوهان سوزنی، خراش دهنده، سیم برش، فرز، تعقیب کننده، حکاکی ها؛ اجازه ندهید این ابزارها در لبه یا نزدیک به لبه میز قرار گیرند. از آنها به عنوان ابزاری برای باز کردن جعبه ها و هم زدن چوب استفاده نکنید. قسمت های تیز و برنده ابزار را با دستان خود لمس نکنید. در پایان کار مربوطه ابزارهای موجود در کشوهای میز کار را بردارید. هنگام برش با اره منبت کاری اره مویی، باید بسیار مراقب باشید. برای تسریع در اره کردن به سوهان نیروی بیش از حد وارد نکنید، سعی نکنید فایل گیر کرده را به زور آزاد کنید، آن را با انگشتان خود به سمت خط برش هدایت نکنید. هنگام انجام عملیات حفاری، نمی توانید مته را در حال حرکت اصلاح کنید. هنگام پرداخت محصول، آن را با لبه های تیز در جهت چرخش دایره نگه دارید. سطوح صیقلی محصول باید نسبت به دایره قرار گیرند تا محصول توسط دایره گرفته نشود. برای جلوگیری از سوختگی دست ها، اجازه ندهید محصول به شدت گرم شود. هنگام تیز کردن ابزار، از محافظ یا عینک محافظ استفاده کنید. ابزار را با سطح جانبی (توریوم) چرخ تیز نکنید.

دست های خود را با روغن، امولسیون، نفت سفید نشویید و آنها را با پارچه های آلوده به تراشه پاک نکنید. هنگام انجام کار لحیم کاری، باید توجه ویژه ای به جلوگیری از انفجار گاز، آتش سوزی و سوختگی شود. در صورت نشت گاز، روشن کردن مشعل، روشن و خاموش کردن وسایل برقی ممنوع است. میز کار نباید حاوی اشیاء قابل اشتعال باشد. محصولات باید روی پایه های ساخته شده از مواد نسوز خنک شوند. آنها باید با موچین حمل شوند. هنگام سفید کردن، آلودگی سفید کننده ها و ورود فلزات خارجی به آنها نباید مجاز باشد. اجازه ندهید محلول های سفید کننده روی دست ها و لباس ها قرار بگیرند. برای جلوگیری از پاشش، قطعات و محصولات کاملاً خنک نشده را در داخل خنک کننده قرار ندهید. هنگام فرو بردن محصولات در سرما و خارج کردن آنها از آن، از یک سطل مشبک یا موچین مسی مخصوص مقاوم در برابر اسید استفاده کنید. در صورت لزوم، کار را با روپوش (لباس، دستکش) و با استفاده از وسایل حفاظت فردی (عینک، لنز) انجام دهید. ظرف حاوی اسیدها را در بسته نگه دارید. در صورت تماس (در حین استفاده) اسیدها با بدن، با آب بشویید و با پزشک مشورت کنید.

پس از اتمام کار (به خصوص قبل از غذا خوردن)، دست های خود را کاملا بشویید. هنگام کار غذا نخورید و سیگار نکشید.

فصل 2

1 ریخته گری سرمایه گذاری

ریخته گری سرمایه گذاری به طور گسترده در صنعت جواهرات استفاده می شود. این روش تولید انبوه محصولات با پیکربندی پیچیده را در عین اطمینان از دقت مورد نیاز و همچنین به دست آوردن قطعات ریخته گری دیواره نازک با انحراف از اندازه مشخص شده بیش از 0.5٪ و پرداخت سطح 5-6 امکان پذیر می کند. کلاس این امکان استفاده از آنها را به عنوان جواهرات تمام شده بدون ماشینکاری اضافی فراهم می کند. بیشتر اوقات ، ریخته گری سرمایه گذاری در تاسیسات گریز از مرکز انجام می شود ، که از آن روش ریخته گری خود نام - ریخته گری گریز از مرکز را دریافت کرد. ریخته گری را می توان بر روی کارخانه های خلاء با استفاده از روش مکش خلاء نیز انجام داد. در عین حال، طرح های هر دو فرآیند تکنولوژیکی ریخته گری سرمایه گذاری یکسان است، فقط فرآیندهای پر کردن (ریختن) قالب و تجهیزاتی که این عملیات روی آن انجام می شود متفاوت است. روش ریخته گری موم گمشده حتی در کارگاه های کوچک جواهرسازی نیز بسیار مورد استفاده قرار گرفته است. تجهیزات مورد استفاده از نظر طراحی ساده، اندازه کوچک و قابل نصب در یک کارخانه تولیدی به مساحت 20-25 متر مربع است. در عین حال حتی کارگاه هایی که در کادر خود جواهرسازان مد و لباس مجربی ندارند، با اخذ تجربه و استفاده از قالب های لاستیکی آماده، می توانند محصولاتی با هنرمندانه تولید کنند و در نتیجه نیاز مردم را برآورده کنند. مراحل اصلی ساخت عناصر جواهرات توسط مدل های سرمایه گذاری عبارتند از تولید نمونه مرجع، تولید قالب، تولید مدل مومی، تهیه قالب ریخته گری، ریخته گری عناصر جواهرات و تمیز کردن ریخته گری تجهیزات. برای انجام فرآیند تکنولوژیکی ریخته‌گری جواهرات با استفاده از مدل‌های سرمایه‌گذاری، تجهیزات زیر مورد نیاز است: یک پرس ولکانیزاسیون، یک واحد تزریق، یک واحد ویبرواکوم، یک کوره صدا خفه کن، یک واحد ریخته‌گری (یک واحد ذوب و ریختن یا یک سانتریفیوژ رومیزی ساده، یک واحد "فلز خلاء")، یک کابینت خشک کن، نصب برای پرداخت الکتروشیمیایی، ترازوهای فنی کلاس 1، تجهیزات ذوب، مخازن برای شکستن ریخته گری و شستن فلاسک ها، فلاسک های ساخته شده از فولاد مقاوم در برابر حرارت، لحیم کاری الکتریکی آهن و همچنین ابزار و ظروف مختلف. پرس ولکانیزه (پیوست 11)برای بدست آوردن قالب های لاستیکی مطابق با نمونه استاندارد محصول با ولکانیزه کردن لاستیک در نظر گرفته شده است. با طراحی، پرس ها می توانند متفاوت باشند، اما همه آنها دارای گرمایش در صفحات بالا و پایین هستند. گیاهان تزریقی (ضمیمه 12) برای به دست آوردن مدل های ذوب شده با ذوب موم و پر کردن قالب های لاستیکی با آن طراحی شده اند. این نصب شامل یک مخزن موم، یک بخاری برقی و یک دستگاه کنترل دما است. از نظر ساختاری، می توان آن را در نسخه های مختلف ساخت. پرس یک سازه قابل حمل است. یک صفحه پایین روی یک قاب سفت و سخت (ریخته گری) نصب شده است که در آن یک بخاری برقی نصب شده است. بر روی راهنماهای مخصوص، به صورت عمودی ایستاده و به طور سفت و سخت به قاب با کمک چرخ دنده حلزونی، صفحه بالایی حرکت می کند که یک بخاری برقی نیز در آن نصب شده است. نصب شده بین صفحات و فلاسک فشرده با لاستیک خام تا دمای معینی گرم می شود. تحت تأثیر فشار و دما، صفحات لاستیکی خام به هم جوش داده می شوند. برای تنظیم و حفظ دما، پرس دارای سیستم کنترل اتوماتیک یا دستی می باشد. موفق ترین طراحی واحد تزریق یک پوشش استوانه ای عمودی است. یک مخزن موم در داخل محفظه نصب شده است که از آن موم، تحت فشار هوای فشرده که از طریق گیربکس از کمپرسور تامین می شود، وارد نازل انژکتور می شود. فشار هوای فشرده توسط یک فشار سنج کنترل می شود که روی پوشش بالایی بدنه دستگاه تزریق نصب می شود. فشار اضافی در جلوی کاهنده نباید بیشتر از 19.62 * 10 4 -29.43 * 10 4 Pa ​​(2-3 kgf / cm 2) و هنگام پاشش - 1.96 * 10 4 -7.85 * 10 4 Pa ​​(0.2) باشد. -0.8 کیلوگرم بر سانتی متر مربع). نازل تزریق مجهز به سیستم گرمایش فردی است. یک لوله در زیر نازل تعبیه شده است تا موم جاری را به یک سینی مخصوص هدایت کند. دستگیره های کنترل در قسمت جلویی بدنه واحد تزریق نصب شده است. سرعت گرمایش موم توسط دستگیره تنظیم کننده قدرت (شستی با مقیاس 0-10) تنظیم می شود. دمای گرمایش توسط یک دماسنج تماسی از راه دور کنترل می شود. قالب لاستیکی از طریق یک نازل تزریقی با موم پر می شود که دمای گرمایش فردی آن را می توان با استفاده از یک تنظیم کننده گرمایش ویژه از 0 تا 50 درجه سانتی گراد تغییر داد. کوره صدا خفه کن. بسته به حجم تولید از انواع کوره ها استفاده می شود. در تولید در مقیاس کوچک، کابینت آزمایشگاهی الکتریکی خشک کن SNOL-2.5-2.5-2.5 / 2M و کوره های مقاومت الکتریکی SNOL-1.6 * 2.5 * 1 / 9-M2U4 * 2 بیشترین استفاده را دارند. SNOL-1.6*2.5*1/11-M1U4*2. این کوره ها تنظیم خودکار حالت گرمایشی شفت داخلی کوره را فراهم می کنند. بخاری از سیمی با مقاومت اهمی بالا ساخته شده است که دما توسط میلی ولت متر کنترل و تنظیم می شود. بخاری با استارتر مغناطیسی روشن می شود. فضای بین محفظه و بدنه کابینت با مواد عایق حرارتی پر شده است.

دوره های ریخته گری هنری در آکادمی صنایع دستی روسیه نه تنها برای جواهرسازان جالب است. فن آوری های مورد مطالعه زرادخانه حرفه ای هر صنعتگری که با فلز کار می کند را تکمیل می کند - تولید کننده سوغاتی، جواهرات لباس، لوازم داخلی اصلی، لباس یا مغازه ملبوس فروشی. از طرف دیگر جواهرسازان توجه ویژه ای به ریخته گری با سنگ خواهند داشت، زیرا این فناوری به ندرت در دوره ها آموزش داده می شود.

کلاس های عملی در یک کارگاه مجهز برگزار می شود، دانش آموزان وقت دارند چندین اثر آموزشی را آماده کنند. برخی از فن آوری های مورد مطالعه را می توان در خانه، بدون تجهیزات خاص، و در اوقات فراغت به کار برد، به عنوان مثال، در ساخت تجهیزات شوالیه یا مدل های تجهیزات. دانشجویان در پایان تحصیلات خود پایان نامه ای را می گذرانند و بر اساس نتایج دفاع از آن مدرک صلاحیت دریافت می کنند.

آنچه در برنامه آموزشی گنجانده شده است

برنامه دوره های ریخته گری برای جواهرسازان دانشی در مورد خواص فلزات و آلیاژها ارائه می دهد، ابزارها و فناوری های مورد استفاده در محصولات هنری ریخته گری را معرفی می کند. دانش آموزان ریخته گری در ماشین گریز از مرکز و خلاء، ریخته گری در قالب های ماسه، گرافیت، سرامیک و فلز، قالب های لاستیکی، ریخته گری در دمای پایین را در خانه یاد می گیرند. توجه زیادی به مسائل ایمنی در ریخته گری می شود.

در کلاس های عملی، دانش آموزان گام به گام تمام مراحل ریخته گری یک محصول هنری را در چندین حالت طی می کنند.

بعد از دوره چه کاری می توانید انجام دهید؟

• انتخاب روش های ریخته گری مناسب برای مواد مختلف و حل مشکلات هنری خاص.
• ساخت قالب از لاستیک و سیلیکون.
• voskovki (مدل های مومی) ایجاد کنید و "درختان موم" را برای ریخته گری و ریخته گری سرمایه گذاری کنید.
• با دستگاه قالب گیری تزریق خلاء کار کنید.
• ساخت قالب برای ریخته گری آلیاژهای با دمای پایین.
• ریخته گری با دمای پایین را در خانه انجام دهید.
• ریخته گری را تمیز کنید و کیفیت آنها را ارزیابی کنید.

شرایط تحصیل

دوره آموزش: 72 ساعت تحصیلی
در گروه تا 7 نفر.
مواد آموزشی در هزینه دوره گنجانده شده است.
سند صادر شده: گواهی حرفه "بنیانگذار محصولات هنری" با انتساب 2-3 دسته.
برای ثبت نام باید پاسپورت و عکس 3*4 به همراه داشته باشید. هنگام ثبت نام در دوره باید 50 درصد شهریه را پرداخت کنید. مقدار باقی مانده - در طول دو هفته اول مطالعه.
کلاس ها در St. Kasatkin (m. VDNH)

ریخته گری جواهرات (LUI) یکی از انواع ریخته گری سرمایه گذاری (LPIM) است. با این حال ویژگی های خاصی دارد و بنابراین جهت گیری خاصی در ریخته گری محصولات هنری است. دقت ریخته‌گری‌ها با استفاده از قالب‌های الاستیک، استفاده از مواد قالب‌گیری ریز پراکنده مبتنی بر گچ و ریخته‌گری فلزات اجباری - در تاسیسات خلاء یا گریز از مرکز تضمین می‌شود. فرآیند تکنولوژیک LUI شامل انتقال های تکنولوژیکی زیر است: ساخت مدل، مونتاژ مجموعه مدل، قالب گیری، ذوب مدل ها، بازپخت، تنظیم و ریخته گری اجباری قالب ها، جداسازی قطعات ریخته گری از سیستم دروازه، عملیات حرارتی، کنترل، تکمیل و مونتاژ ریخته گری جواهرات

بیایید هر عملیات تکنولوژیکی را با جزئیات بیشتری در نظر بگیریم. ابتدا یک مدل اصلی از ریخته گری آینده به دست می آید. اگر لازم باشد یک جواهر در یک نسخه به دست آید، هنرمند آن را به صورت مکانیکی می سازد، یعنی. برش از مواد ترموپلاستیک با دمای انجماد پایین (از 68 تا 98 درجه سانتیگراد). این مواد عبارتند از پارافین، موم شلاک، کوپلیمر اتیلن-وینیل استات، سرزین.

برای تولید سریال جواهرات (JI) از قالب های الاستیک حرارت کیورینگ استفاده می شود. آنها شامل لاستیک خام هستند که در طی فرآیند ساخت قالب ولکانیزه می شوند.

Master-modsl با ماشینکاری و سپس آبکاری کروم و همراه با یک فیدر از فلز ساخته می شود. عملیات ولکانیزاسیون بر روی پرس ولکانیزه با فشار 5 کیلو نیوتن و دمای 150-160 درجه سانتی گراد به مدت 30-45 دقیقه انجام می شود. از لاستیک خام مارک SKI-3 و SKN-40M استفاده کنید. مواد به شکل خرده در یک دستگاه ولکانیزه قرار می گیرد که داخل آن یک مدل اصلی وجود دارد. از بالا، دستگاه با پانچ پوشانده شده و در یک ولکانایزر قرار می گیرد. قالب الاستیک حاصل با استفاده از یک انژکتور با یک جرم قابل ذوب پر می شود. توده های خانگی شامل موم پوسته با پارافین (در نسبت های 20: 80، 40: 60، 60: 40، 80: 20) یا کوپلیمر-اتیلن با پارافین در نسبت های 5: 95، 10: 90، 20: 80، 30: 70). نسبت بهینه مخلوطی متشکل از 65% پارافین، 20% موم شلاک و 15% کوپلیمر اتیلن است. تولید مدل ها و بلوک های مدل مشابه LPVM با استفاده از یک انژکتور و یک آهن لحیم کاری سیم انجام می شود. مدل تمیز شده و تمام شده به وسط مدل رایزر متصل می شود و فیدر ذوب شده را با استفاده از انتهای گرم شده آهن لحیم کاری به سیستم دروازه متصل می کند. سپس با همان آهن لحیم کاری تمام هجوم ها و نامنظمی های اتصال حاصل تراز می شود.

هنگام ریخته‌گری جواهرات، قالب‌ها از مخلوط‌های نسوز منفرد حاوی الکترودیناس یا کریستوبالیت (که دومی در مخلوط‌های وارداتی است)، افزودنی‌های نچسب و گچ ساخته می‌شوند. پوسته، مانند LPVM، از دست رفته است. توده نسوز خانگی "Jewellery - 2" از 80-88% پودر دیناس، 12-20% گچ و حداکثر 5 میلی لیتر اسید اورتوفسفریک تشکیل شده است که برای افزایش زمان "گیرش" جرم قالب گیری و سیالیت آن اضافه می شود. نسبت آب به جرم اعمال شده 0.32-0.42/1 است، یعنی. برای 0.32-0.42 لیتر آب، 1 کیلوگرم مخلوط خشک داده می شود. هنگام استفاده از مخلوط های وارداتی، از مخلوط های Sati hiccup، Supercast، K-90 و Inversright استفاده می شود. در این مخلوط ها کریستوبالیت جایگزین دیناس شده و مواد افزودنی نچسب به آن اضافه می شود. همه مواد دارای خلوص بالا و ترکیب شیمیایی ثابت هستند. مخلوط های وارداتی شامل 70-75% /β-کریستوبالیت، /β-کوارتز، 20-25% a-گچ CaS0 4 و 5% H20 است. اندازه ذرات

تولید قالب ریخته گری با تهیه دوغاب نسوز آغاز می شود. برای انجام این کار، پودر جرم نسوز (1 کیلوگرم) را در 0.3 - 0.4 لیتر آب ریخته و با همزن مخلوط می کنیم. سپس جرم حاصل در پنجره نصب ویبروکیوم نصب شده و به مدت 3-4 دقیقه به هم زدن ادامه می یابد. در این زمان حباب های هوا از مخلوط خارج می شوند. سپس این smssyo داخل فلاسک با بلوک مدل ریخته می شود که در نصب ویبروکیوم روی پایه لاستیکی مخصوص نصب می شود و عملیات ویبروکیوم به مدت 8-9 دقیقه با فشار باقی مانده در نصب 1400 ادامه می یابد. پا.

زمان سخت شدن ترکیب قالب گیری به ابعاد فلاسک بستگی دارد: در فلاسک با قطر 75 میلی متر و ارتفاع 140 میلی متر، ترکیب قالب گیری در عرض 40 تا 60 دقیقه سخت می شود. در فلاسک های بزرگتر زمان سفت شدن به 3 ساعت افزایش می یابد. پس از 3 تا 4 ساعت، ترکیب مدل در یک حمام بخار یا کوره در هوا در دمای 150 درجه سانتیگراد ذوب می شود. با تکلیس بیشتر، آلیاژ مدل باقی مانده در قالب می سوزد. این عملیات در کوره های کلسینه بر اساس رژیم مشخص شده در جدول انجام می شود. 7.

بنابراین، کل زمان کلسیناسیون باید تقریباً 10.5 ساعت باشد.

اگر قالب با آلیاژهای مبتنی بر مس (برنج، برنز، نقره نیکل، کوپرونیکل) ریخته شود، سپس خنک شدن آن پس از تکلیس و ریختن با فلز در دمای 600 درجه سانتیگراد انجام می شود.

جدول 7

مدت زمان تکلیس ترکیب مدل

YUI به زور روی کارخانه های گریز از مرکز یا دستگاه های مکش خلاء ریخته می شود. از تاسیسات داخلی P51، D161 یا وارداتی استفاده می شود - مدولار 80vac، لمینت 600/150، S10 / GA1000 و غیره.

در این ماشین ها، پر کردن با فشار باقی مانده (0.4-0.6) -10 Pa انجام می شود. استخراج بلوک پر شده از قالب با حل کردن توده مدل در آب انجام می‌شود و به دنبال آن بلوک YuI در هیدروتراتر P24 با آب تصفیه می‌شود. این کار فرآیند تمیز کردن را آسان تر می کند.

تمام عملیات دیگر در ساخت JI، از جداسازی قطعات ریخته گری از سیستم دروازه تا تکمیل و کنترل محصولات، طبق LPVM انجام می شود.

اولین مرحله در ریخته گری، آماده سازی فلز است. طلا را با عیار و رنگ انتخاب می کنیم که برای هر پروژه لازم است. هر روز ریخته گری: 14 عیار، 18 عیار، طلای 24 عیار و پلاتین. هنگام تهیه عیار می توان با تغییر آلیاژهایی که با طلای خالص مخلوط شده اند به رنگ طلا دست یافت. افزودن نیکل باعث می شود طلای سفید، مس رزگلد و نقره طلا را سبز می کند.
هنگام آلیاژسازی و ریخته‌گری، می‌توانیم 100% از کیفیت فلزات گرانبهای خود مطمئن باشیم.

تخمگذار مدل مومی انگشتر

پس از حک شدن مدل های مومی، آنها را به "درخت" مومی متصل کرده و روی یک پایه نصب می کنند. در این عکس، پایه ها و مدل ها در یک کپسول قرار گرفته اند که با یک ماده گچ مقاوم در برابر حرارت به نام بک فیل پر می شود. مخلوط های مختلف نشانک ها با ویژگی های متفاوت برای فلزات و موقعیت های مختلف استفاده می شود.

فرآیند سوزاندن موم جواهرات

پس از گذاشتن کپسول، با مدل های حاوی موم، آنها را در کوره های تخصصی قرار می دهند، که در آن موم در دمای حداکثر 870 درجه سانتیگراد به مدت 12-16 ساعت سوزانده می شود. فلاسک هایی که به درستی پخته شده اند، مانند آنچه در این عکس است، هیچ باقی مانده موم ندارند. آنچه باقی می ماند یک درخت یا مجسمه است. با کمک سانتریفیوژ، محفظه توخالی را با فلز گرانبها مذاب پر می کنیم.

ریخته گری پلاتین

این آخرین مرحله ریخته گری پلاتین است که پس از آن پلاتین مذاب در یک فلاسک خالی قرار می گیرد. شما می توانید همان مدل های پلاتین را ببینید که در موم نشان داده شده است. پس از خنک شدن فلاسک و فلز، گچ شکسته می شود، قسمت های اضافی برداشته می شود و یک "درخت" پلاتین در مقابل ما ظاهر می شود. اکنون می توان مدل ها را از درخت برید و تمام کرد، اکنون می توان کار لازم را ادامه داد.

ریخته گری طلا

ما از یک سانتریفیوژ برای ریخته گری جواهرات خود و سایر جواهرات استفاده می کنیم.
پس از سوختن کامل فلاسک و رها شدن از موم و باقیمانده، فلاسک ها از اجاق خارج شده و در فیکسچرها در سانتریفیوژ قرار می گیرند.

ذوب طلا

در این سانتریفیوژ می توانید طلای مذاب را در بوته مشاهده کنید. دهانه روی بوته به فلاسک باز محل سوختن موم می پیوندد. هنگامی که فلز به دمای مناسب رسید، سانتریفیوژ باز می شود و طلا آزادانه از طریق دهانه به داخل حفره خالی فلاسک جریان می یابد.

ریخته گری گریز از مرکز جواهرات

در اینجا می توانید یک سانتریفیوژ داغ در حال حرکت را ببینید. فلاسک فوراً با طلای مذاب پر می شود و سانتریفیوژ به آرامی می چرخد ​​تا زمانی که خنک شود. هنگامی که فلاسک خنک شد، گچ از آن جدا می شود.

موم در مقابل طلا

در اینجا یک نمونه قبل و بعد از یک چوب مومی ساده و یک چوب تمام شده با طلا آورده شده است. در سمت چپ، مدل موم حک شده متصل به میله و پایه مومی را مشاهده می کنید. یک فلاسک فلزی بالای آن قرار داده شده است. فلاسک با یک نرم کننده پر می شود و می سوزد. حفره های خالی با طلا پر شده اند و این هم نتیجه ریخته گری طلا در عکس.

مدل مومی برای پلاتین

این بال‌های پروانه با موم ساخته شده‌اند. بال ها به یک درخت مومی متصل می شوند و در ظرفی قرار می گیرند که با آن پر شده است
پلاستیک کننده. درج های دوغاب مخلوط شده مخصوص، سپس پخته شده و به سرامیکی تبدیل می شوند که در حال حاضر یک قالب است و می تواند در دمای 1770 درجه سانتیگراد، دمای مذاب پلاتین مقاومت کند. موم "بال پروانه" در فلاسک به مدت 12 ساعت در دمای فر بالا می سوزد و قالب را با اثر توخالی بال ها آزاد می کند.

پلاتین چگونه ریخته می شود

فلاسک های سوخته با بال های پروانه در پایه های یک سانتریفیوژ ریخته گری فرکانس بالا قرار می گیرند. در این عکس، یک تکنسین در حال ذوب پلاتین با امواج رادیویی فرکانس بالا در آماده سازی برای ریخته گری است. هنگامی که پلاتین به حالت مذاب بهینه خود رسید، سانتریفیوژ باز می شود و پلاتین در یک حفره آزاد ریخته می شود که زمانی بال هایی از موم را در خود نگه می داشت.

جواهرات از آلیاژهای طلا، پلاتین و نقره ریخته‌گری می‌شوند. آلیاژهای مناسب برای محصولات ریخته گری نامیده می شوند. الزامات ویژه ای بر آنها تحمیل می شود - آنها باید خواص ریخته گری خوبی داشته باشند، حداقل با گازها اشباع شوند، که عدم تخلخل و انعطاف پذیری آنها را تعیین می کند. اکثر آلیاژهای طلای آزمایش 750، آلیاژهای طلای آزمایش 583 با محتوای نیکل و روی، با لیگاتور نقره-مس را می توان به دسته ریخته گری ها نسبت داد. آلیاژهای پلاتین 950 و آلیاژهای نقره 916 و 875.

ساخت جواهرات به روش ریخته گری سرمایه گذاری پیشرفته ترین روشی است که اخیراً در صنعت جواهرسازی رواج یافته است. افزایش بهره وری نیروی کار، کاهش تلفات فلزات گرانبها و همچنین استفاده از جواهرات نیمه ماهر در ساخت جواهرات پیچیده و جواهرات کم مهارت در ساخت محصولات با پیچیدگی متوسط ​​را ممکن ساخت. فرآیند واقعی ریخته‌گری محصولات و فرآیندهای قبل از آن به ترتیب در کارگاه‌های مجهز شرکت‌های جواهرسازی، ریخته‌گری و قالب‌گیری انجام می‌شود.

تجهیزات ریخته گری سرمایه گذاری مدرن مجموعه ای متشکل از چندین واحد (تاسیسات) است. چنین مجموعه ای شامل: پرس ولکانیزه، واحد تزریق، کمپرسور، واحد ویبرواکوم، واحد ذوب و ریختن است. دو نوع کارخانه ذوب و ریختن با ریختن اجباری گریز از مرکز فلز مایع در قالب و مکش خلاء وجود دارد.

رایج ترین نصب، ریخته گری گریز از مرکز است.

ماهیت این فرآیند در ساخت قطعات ریخته گری با ریختن فلز مذاب در قالب های ریخته گری جدار نازک، یک تکه و یکبار مصرف ساخته شده از مخلوط نسوز ویژه طبق مدل های یکبار مصرف نهفته است. مدل‌های سرمایه‌گذاری یک‌باره در قالب‌هایی از ترکیبات مدل ساخته می‌شوند. قبل از ریختن، مدل را با ذوب، سوزاندن و ... از قالب خارج می کنند. برای از بین بردن بقایای ترکیب مدل و سخت شدن، قالب حرارت داده و کلسینه می شود. پر کردن در قالب های گرم شده برای بهبود پر شدن انجام می شود.

عملیات تکنولوژیکی اصلی برای ساخت قالب و ریخته گری.

Ш آماده سازی ترکیب مدل.

Ш تولید مدل های ریخته گری و المان های سیستم گیتینگ یا مقطعی از مدل ها.

Ш مونتاژ مدل ها یا بخش هایی از مدل ها در بلوک ها.

Ш تولید قالب ریخته گری.

Ш تهیه قالب های ریخته گری برای ریختن و ریختن فلز در قالب داغ.

Ш انجماد و سرد شدن قالب ریخته گری در قالب.

Ш خارج کردن قالب از قالب ریخته گری.

نمونه قالب از فلزات غیر گرانبها (کوپرونیکل، برنج، برنز) با آبکاری نیکل بعدی یا آبکاری رودیوم ساخته شده است. در غیر این صورت سطح فلز به قالب می چسبد. ریخته‌گری در قالب ناگزیر باعث انقباض ریخته‌گری می‌شود، بنابراین نمونه با تنظیمی برای انقباض ساخته می‌شود، یعنی ضخامت فلز در تمام نسبت‌ها نسبت به ابعاد واقعی 5-6٪ "پر" است.

ساخت قالب لاستیکی. مخلوط لاستیک خام به عنوان مواد اولیه برای قالب های لاستیکی استفاده می شود. آماده سازی مخلوط لاستیک شامل فشار دادن در یک پرس ولکانیزه در دمای بیش از 100 درجه سانتیگراد به مدت 1-1.5 دقیقه است. برای انجام این کار، یک قطعه مخلوط لاستیک خام بین دو صفحه فولادی صیقلی قرار داده می شود که با مایع سیلیکونی روغن کاری می شود تا از چسبیدن مخلوط به فلز جلوگیری شود. محدود کننده ها بین صفحات نصب می شوند که به شما امکان می دهد شکاف مورد نیاز را تنظیم کنید. پس از 1-1.5 دقیقه تحت فشار صفحه فوقانی، مخلوط زیر آب جاری خنک شده و از صفحات جدا می شود. بهتر است مخلوط لاستیک خام را بلافاصله قبل از ساخت قالب فشار دهید. به منظور تثبیت صفحات لاستیکی نسبت به یکدیگر هنگام مونتاژ در یک بسته (چند لایه لاستیک)، قفل های لاستیکی ساخته می شوند - در یک طرف صفحه آجدار. برای انجام این کار، لاستیک خام فشرده شده را به اندازه قالب ها برش داده و با یک سواب پنبه ای آغشته به بنزین تمیز می کنند. قالب با مایع ارگانوسیلیکن پاک می شود. بسته مونتاژ شده در یک پرس ولکانیزه قرار می گیرد و به مدت 5 دقیقه گرم می شود. سپس به مدت 40 دقیقه تحت فشار در دمای 140 درجه سانتیگراد ولکانیزه می شوند.

برای ساخت قالب های جداشدنی از لاستیک فشرده، صفحات با توجه به شکل و اندازه قاب فلزی بریده می شوند. بشقاب ها با بنزین تمیز می شوند و در بسته ها چیده می شوند. تعداد صفحات در یک بسته به ضخامت مدل بستگی دارد. در بسته پایینی قفل های لاستیکی قرار داده شده است که قسمت عقب آن با سوهان تمیز می شود و با بنزین مرطوب می شود. مدل (اورجینال) نیز بین قفل ها قرار می گیرد. به گونه ای قرار گرفته است که قفل ها باعث تثبیت نیمی از قالب نسبت به دیگری می شوند، اما در استخراج مدل های مومی تداخلی ایجاد نمی کنند. سطوح بسته های لاستیکی بالایی و پایینی رو به مدل با پودر تالک مالیده شده و لبه های رابط آینده با روغن سیلیکون روغن کاری شده است. پس از اعمال پک بالا به بسته پایین، یک صفحه اضافی در بالا قرار می گیرد که صفحه پرس روی آن فشار وارد می کند. بسته مونتاژ شده در یک قاب فلزی قرار می گیرد، در یک پرس ولکانیز قرار می گیرد و روی صفحه بالایی پرس فشرده می شود. پس از اینکه دمای صفحه بالایی پرس به 140-150 درجه سانتیگراد رسید، آن را تا حد مجاز پایین آورده و تحت فشار آن به مدت 30-45 دقیقه ولکانیزه انجام می شود. پس از این مدت، گرمایش خاموش می شود و قاب با قالب برداشته شده و خنک می شود. لاستیک اضافی بریده شده و قالب در محل اتصال جدا شده و مدل خارج می شود. روی سطح کار قالب نباید برآمدگی و آسیب دیده شود.

برای ساخت قالب های اسپلیت، و همچنین برای ساخت قالب های اسپلیت، صفحات لاستیک خام فشرده به شکل یک قاب فلزی بریده شده، با بنزین مرطوب شده و در بسته ها قرار می گیرند. ضخامت بسته ها، مانند قالب های اسپلیت، به ارتفاع مدل بستگی دارد.

مدل جواهرات بین دو بسته لاستیک خام قرار می گیرد و حفره های محصول به صورت متراکم با تکه های لاستیک خام پر شده است. بسته ای که به این ترتیب مونتاژ می شود در یک قاب فلزی قرار می گیرد و در یک پرس ولکانیزه قرار می گیرد. علاوه بر این، فرآیند پرس و ولکانیزاسیون مشابه آنچه که توضیح داده شد ادامه می یابد. پس از خارج کردن قالب از روی قاب، آن را به دو نیم تقسیم کرده و خط جداکننده را با چاقوی جراحی برش می دهیم. خط برش ناهموار (تپه ای) برای تثبیت بهتر نیمه های قالب انتخاب می شود. برای استخراج یک مدل مومی پیچیده از آنها، برش های اضافی ایجاد می شود. کیفیت ساخت قالب با ریخته گری آزمایشی مدل موم تعیین می شود.

ساخت مدل های مومی. مواد برای مدل های سرمایه گذاری یک ترکیب مدل مومی ویژه است که در دیگ ذوب بارگذاری می شود. درب دیگ بسته شده و با مهره فشار داده می شود. پس از آن، گرمایش دیگ روشن می شود، درجه حرارت (60-70 درجه سانتیگراد) برای ترکیب مدل تنظیم می شود و فشار هوای فشرده بسته به اندازه و شکل مدل موم تنظیم می شود. لایه ای از پودر تالک یا مایع سیلیکونی پاشیده شده روی قسمت کار قالب زده می شود. سپس قالب در یک فیکسچر مخصوص نصب می شود. ترکیب مدل گرم شده تا دمای معین از دیگ بخار با فشار دادن روی نازل وارد قالب می شود. برای مدل‌هایی با پیکربندی پیچیده و مدل‌های تخت بزرگ، ترکیب با فشار دادن قوی یا مکرر تامین می‌شود.

نیمه های قالب های لاستیکی را باید محکم روی هم فشار دهید، اما نه خیلی سفت و نه خیلی شل. فشردگی بیش از حد نیمه های قالب مانع از خروج هوا از آن می شود و منجر به پر شدن کم مدل می شود و فشرده سازی ضعیف منجر به پر شدن بیش از حد قالب می شود. قالب پر شده با ترکیب ماکت به مدت 1-2 دقیقه نگه داشته می شود تا خنک شود و پس از آن مدل مومی با احتیاط از قالب جدا شده خارج می شود.

برای مونتاژ مدل ها در بلوک ها از اسپروها استفاده می شود - بلند کننده های موم با یک میله فلزی در داخل. آنها از ضایعات ترکیب مدل حاصل از ذوب مدل ساخته شده اند. ضایعات موم را در یک حمام ماسه یا روغن ذوب کرده و در قالب مخصوصی می ریزند که یک میله فلزی وزن دار به قطر 1.5 میلی متر از قبل در آن قرار داده شده است. اسپرو پس از خنک شدن و خارج شدن از قالب تحت بازرسی کامل، تمیز کردن (با خراش مخصوص) درزها، فلاش و سایر عیوب قرار می گیرد.

برای مونتاژ مدل ها در یک بلوک، رایزر مومی در یک فیکسچر مخصوص ثابت می شود. اجزای اتصال مدل ها و رایزر را با یک تیغه نازک آهن لحیم کاری برقی ترکیب کنید، مدل ها را به رایزر لحیم کنید. در نتیجه، یک بلوک تشکیل می شود - یک "بوش". هر بلوک می تواند حداکثر 60 مدل داشته باشد. بلوک روی یک پایه لاستیکی نصب می شود (با این حال، جرم پایه و همچنین سایر قسمت ها ثابت است) و سپس در محلول 5٪ سولفانول یا در مواد شوینده برای محصولات مصنوعی شسته می شود. بلوک ها را با جریان هوا با استفاده از فن برای این منظور خشک کنید تا رطوبت به طور کامل از سطح مدل ها از بین برود.

قالب سازی. آب مقطر داخل سیلندر لاستیکی ریخته می شود و روی میز ویبره واحد خلاء قرار می گیرد. با روشن شدن ویبراتور، به تدریج و با هم زدن مداوم، توده قالب گیری به میزان 2.5 ساعت در هر 1 ساعت آب داخل سیلندر ریخته می شود. توده قالب گیری به مدت 1.5-3 دقیقه با آب مخلوط می شود و پس از آن سیلندر با درب پوشانده می شود و پمپ خلاء برای مکش هوا از سیلندر روشن می شود. خلاء در فشار به 0.8--0.9 رسیده و مخلوط به مدت 5--7 دقیقه تخلیه می شود. سپس استوانه با جرم تخلیه شده از میز ارتعاشی خارج می شود و روی میز ویبره با ارتعاش متوسط ​​فلاسک با بلوک مدل قرار می گیرد (فلاسک روی پایه لاستیکی نصب می شود). با احتیاط برای اینکه به بلوک مدل آسیبی وارد نشود، ترکیب قالب‌گیری را درون فلاسک ریخته و با درب بسته می‌شود و مکش هوا دوباره روشن می‌شود. در خلاء 0.8 - - 0.9 اتمسفر، به محض اینکه مخلوط شروع به پاشیدن کرد، پمپ خاموش می شود. لرزش 1--2.5 دقیقه طول می کشد. پس از 2 ساعت، تکیه گاه لاستیکی برداشته شده و حداقل 6 ساعت در هوا خشک می شود.

ذوب مدل های مومی. برای ذوب مدل های موم از قالب ها از کابینت خشک کن مجهز به دماسنج و سینی برای جمع آوری توده موم ذوب شده استفاده می شود. قالب ریخته گری در محفظه کوره خشک کن روی رنده پایین با کاپ دروازه ای نصب می شود و به مدت 6 ساعت در آن در دمای 150 درجه سانتیگراد نگهداری می شود و پس از آن در معرض کلسینه قرار می گیرد.

احتراق فلاسک با قالب. فلاسک با قالب ریخته گری در یک کوره الکتریکی که تا دمای 100 درجه سانتیگراد گرم می شود، روی یک رنده مخصوص به صورت عمودی، با اسپرو پایین نصب می شود. گرمایش گام به گام طبق یک برنامه مشخص تا 700 درجه سانتیگراد با نوردهی دوره ای بعد از 200 و 400 درجه سانتیگراد انجام می شود. پس از آن، کوره خاموش می شود و فلاسک همراه با کوره تا دمای معینی خنک می شود که در آن فلاسک برای ریخته گری گریز از مرکز به دستگاه ذوب الکتریکی منتقل می شود. دمای فلاسک بسته به آلیاژ ریخته گری بر اساس فرمول درجه حرارت فلاسک محاسبه می شود.

فلز در یک تأسیسات ویژه برای ریخته گری گریز از مرکز در قالب ها ریخته می شود. برای ریخته گری جواهرات از تاسیسات با ظرفیت حدود 13 کیلووات، ظرفیت بوته 1.5 کیلوگرم (برای طلا) استفاده می شود. فاصله کنترل دما 700...1200 درجه سانتی گراد و سرعت چرخش واحد ذوب 220 دور در دقیقه است. برای ریختن فلز، بوته نصب تا 700 درجه سانتیگراد گرم می شود و اسید بوریک آبگیری شده به صورت شار به میزان 1.5 ... 2.0 درصد وزن شارژ بر روی کف بوته ریخته می شود. سپس بوته تا دمای ذوب آلیاژ گرم می شود و فلز بر اساس وزن ریخته گری در قسمت هایی بارگذاری می شود. فلز مذاب با روی برای طلا و مس فسفر برای نقره به میزان 0.1 ... 0.2٪ وزن بار اکسیده می شود، با هم زدن مذاب، شار اضافی از سطح خارج می شود. قالب ریخته گری از کوره منتقل شده و در واحد ریخته گری نصب می شود. دستگاه برای مدت زمان چرخش تنظیم شده 2 ... 3 دقیقه روشن می شود و ریختن انجام می شود. قالب خارج شده از واحد ریختن در هوا تا دمای 60...70 درجه سانتیگراد خنک می شود. بلوک را با ضربات سبک چکش روی فلاسک فلزی و هسته بلوک از توده قالب جدا کنید. سپس بلوک با یک برس سفت تمیز می شود. قطعات ریخته گری در نهایت از ماسه قالب گیری در محلول 20 ... 40٪ اسید هیدروفلوئوریک تمیز می شوند. پس از اچ کردن، قطعات ریخته گری در آب جاری شسته می شوند و در صورت لزوم در سرما شفاف می شوند: طلا در 10٪ نیتروژن، نقره - 10٪ گوگرد. بلوک پس از شستشو و خشک شدن آماده جداسازی قطعات ریخته گری از سیستم دروازه می باشد.

ریخته گری های جدا شده، حتی زمانی که مدل های کل محصول ساخته می شوند، هنوز آماده نیستند. آنها برای عملیات سطحی، تنظیم اندازه حلقه ها، جمع کردن گره های قفلی در گوشواره ها و سنجاق ها، لحیم کاری گوش آویزها و ... به مانت می روند و تنها پس از نصب نهایی برای تثبیت سنگ و پرداخت آماده می شوند.