So blasen Sie Schaumstoffspäne unter Trockenbauwänden aus. Isolierung des Hauses mit Schaum. Verwendung von Styropor für Dachbodendämmung

Schaumchips sind polymerisierte Kugeln, deren Durchmesser zwischen 3-7 Millimeter variiert. Lassen Sie sich zerkleinern (wie dieses Material auch genannt wird), indem Sie Schaumabfälle zerkleinern. Das ist kostengünstig und die ursprünglichen Eigenschaften des Schaums bleiben erhalten. Heute werden wir also herausfinden, wofür Styroporkrümel verwendet werden können.

Styroporkrümel – wie verwenden?

Das Material findet breite Anwendung im Bau- und Reparaturbereich sowie im industriellen Bereich, hauptsächlich als Wärmeisolator oder Baumaterial. Die Verwendung von Schaumkunststoffchips ist eine äußerst vorteilhafte Methode zur Isolierung von Fundamenten, Wänden und Böden. Lassen Sie uns herausfinden, was die Grundprinzipien für die Verwendung von Aktenvernichtern sind.

4 oder 5 Teile zerkleinert;
1 Teil Wasser;
2 Teile Sand;
1 Teil Zement.

Beachten Sie! Bei der Arbeit mit Krümel sollten Sie auch die Sicherheitsvorkehrungen nicht vergessen: Sie müssen von einer offenen Flamme entfernt arbeiten, ohne chemische Lösungen zu verwenden.

Wo kommt Brecher noch zum Einsatz?

Das Material kommt unter anderem auch in folgenden Situationen zum Einsatz.

Für Angelwobbler. Finnische Fischer zum Beispiel befestigen Krümel an einem Haken und verwenden sie als Köder.
Zur Dekoration von Gärten und Parks. Es wird selten verwendet, aber interessanterweise können Sie mit der Krume sogar Schneeverwehungen imitieren!

So, jetzt wissen Sie, wie Schaumchips verwendet werden. Das ist alles, viel Glück bei Ihrer Arbeit!

Video - Kneten Sie die Schaumkrümel

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Styroporkrümel sind polymerisierte Kugeln mit einem Durchmesser von 3 bis 7 mm. Zerkleinerter Schaum (wie diese Art von Krümeln oft genannt wird) wird durch industrielles Zerkleinern von industriellem Abfallschaum erhalten. Wirtschaftlich ist dieses Verfahren effizienter, da durch diese Verarbeitungsweise der Schaum als Vormaterial günstiger wird und die Ausgangseigenschaften des Schaums beim Zerkleinern gleich bleiben.

Anwendung Styroporkrümel:

Expandierte Polystyrolspäne werden in großem Umfang in der Industrie sowie im Bau- und Reparaturbereich verwendet. Styroporbrecher wird hauptsächlich als Baumaterial und als hervorragende Isolierung verwendet. Schaumdämmung gilt als die wirtschaftlichste und zuverlässigste Methode zur Wärmedämmung von Fundamenten, Böden, Wänden oder Dächern. Beachten Sie die Grundprinzipien und Verwendungsmethoden:

Füller: Löcher und Hohlräume in Decken zwischen Wänden, im Mauerwerk oder zum Ausgleichen von Flächen werden mit Schaumspänen gefüllt. Dank seiner technischen Eigenschaften kann das Schaumgranulat beliebige Formen annehmen, wodurch Kältebrücken vermieden werden. Durch die hohe Festigkeit können Sie im Gegensatz zu Heizgeräten wie Blähton und Mineralwolle Verformungen vermeiden.
Estrich mit Schaumspänen: Der Prozess der Herstellung von Polystyrolbeton erfolgt in mehreren Schritten. Zunächst wird eine Lösung hergestellt: Nehmen Sie eine kleine Menge Wasser und Zement und mischen Sie, bis eine cremige Konsistenz erreicht ist. Die zweite Stufe: Während Sie die Lösung in einem Betonmischer weiter mischen, fügen Sie Schaumkunststoffkrümel hinzu. Der Materialanteil richtet sich nach dem zu erwartenden Wärmedämmergebnis. Je höher der Schaumgranulatanteil, desto besser die Wärmedämmung Ihres Estrichs. Folgendes muss jedoch berücksichtigt werden, wenn das Material nicht richtig verteilt wird, kann die Dichte abnehmen. Planen Sie zum Beispiel Linoleum auf dem Boden, sollte der Anteil an Schaumkunststoffgranulat geringer sein als bei der Verlegung von Parkett.

Wenn Sie selbst einen Estrich mit Schaumstoffspänen zu Hause herstellen möchten, müssen Sie, um eine Lösung zu erhalten, das folgende Verhältnis einhalten (*Empfehlungen der Bauherren):

4-5 Eimer Styroporkrümel
2 Sandeimer
1 Eimer Zement
1 Eimer Wasser

Es ist wichtig zu beachten, dass beim Arbeiten mit Styroporspänen die Verwendungsregeln eingehalten und Sicherheitsvorkehrungen beachtet werden müssen: Vermeiden Sie offene Flammen, verwenden Sie keine verschiedenen chemischen Lösungen.

Styroporkrümel sind ein wirksames Material zum Isolieren von Betonböden, sie halten sehr lange und verlieren ihre Betriebseigenschaften nicht. Komfort und Wärme garantiert!

Int-Deco bietet an, einen Schaumkunststoffkrümel in Kiew oder mit Lieferung in die Ukraine zu kaufen. Der zerkleinerte Schaum wird in Plastiktüten von 0,33 m3 verpackt.

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Styropor zur Isolierung

Eines der beliebtesten Materialien für die Isolierung kann als Schaumkrümel angesehen werden. Die Wahl der Verbraucher ist gerechtfertigt, da es sich um ein hochwertiges, umweltfreundliches Material handelt, das dazu beiträgt, das Haus warm und komfortabel zu machen, ohne das Familienbudget erheblich zu beeinträchtigen.

Eigenschaften und Anwendungen von Styroporkrümeln

Styroporkrümel hat gegenüber anderen wärmedämmenden Materialien eine Reihe von Vorteilen.

Styroporkrümel - was ist das?

Styropor-Chips oder -Granulat ist ein Schüttgut, das sich durch seine Vielseitigkeit auszeichnet und eine Schaumstoffkugel mit einem Durchmesser von ca. 5-6 mm darstellt.

Eigenschaften und Eigenschaften von Schaumchips

Styroporgranulat hat alle Eigenschaften einer festen Platte, aber im Gegensatz zu Schaumstoffplatten kann Granulat die Form eines beliebigen Behälters annehmen, in dem es platziert wird. Expandiertes Polystyrol-Granulat hat eine Reihe von Eigenschaften:

1 Leitet fast keine Wärme. Styropor ist zehnmal höher als die Wärmedämmung von herkömmlichem Beton und fast zehnmal so hoch wie die von keramischen Ziegeln.

2 Sicher für Menschen, enthält keine giftigen Substanzen, verursacht keine allergischen Reaktionen, geruchlos, es leben keine Organismen darin.

3 Geringes Gewicht. Zum Vergleich: 1 Kubikmeter Schaumstoffspäne wiegt etwa 15 kg und Sperrholz etwa 500 kg.

4 Verschleißfestigkeit. Daten von Labors, die Polystyrolschaum testen, bestimmen die Haltbarkeit des Materials - ungefähr 80 Jahre.

5 Sehr beständig gegen Temperaturschwankungen und in der Lage, Stürzen von -170 bis +90 standzuhalten.

6 Schalldämmung aufgrund der Elastizität des Granulats, Zellstruktur, die Schallschwingungen reduziert.

7 Fähigkeit, die ursprüngliche Form während der Verformung wiederherzustellen.

8 Gewährleistung des Luftaustausches des umgebenden Raumes, d.h. Im Gegensatz zu herkömmlichem Schaum kann das Granulat „atmen“. Dadurch wird der Treibhauseffekt und die Schimmelbildung in Zukunft verhindert.

Styroporkrümel zeichnen sich durch folgende Kriterien aus

1 Die Dichte des Materials, aus dem die Kugeln bestehen. Die hohe Dichte der Substanz bestimmt die Zunahme der Masse und Festigkeit des Granulats.

2 Der Durchmesser des Granulats kann von 1 bis 8 mm variiert werden, indem die gewünschte Größe beim Zerkleinern eingestellt wird.

3 Entflammbarkeit. Deshalb wird dieses Material in den Innenschichten der Wände verwendet. Um den Feuerwiderstand zu erhöhen, wird dem Schaum ein Flammschutzmittel zugesetzt. Danach wird das Material selbstverlöschend.

Vorteile von Schaumstoff

Alle Materialien haben ihre eigenen Vor- und Nachteile. Styroporgranulat ist da keine Ausnahme.

Es gibt solche Vorteile bei der Verwendung von Schaumchips:

Weniger Gewicht der endgültigen Struktur.

Einsparung weiterer Veredelungsmaterialien durch wärme- und schalldämmende Eigenschaften.

Benutzerfreundlichkeit.

Kostengünstig.

Nachteile der Verwendung von Schaumchips

Die weiche Struktur des Schaums macht den Estrich aus einer solchen Lösung nicht so verschleißfest.

Die Notwendigkeit der Isolierung von Luft aufgrund ihrer Entflammbarkeit. Schaumbeton kann bei Kontakt mit Luft schnell zerstört werden.

Sorten von Schaumchips

Es gibt zwei Möglichkeiten, Schaumpellets zu erhalten, und dementsprechend zwei Arten davon:

Primärverarbeitung, wenn eine spezielle Technologie angewendet wird, um die Polystyrolperlen zu schäumen. Dies ist ein teurer Prozess.

Zerkleinerung von Schaumstoffabfällen. Dies ist eine Sekundärproduktion, daher ist sie kostengünstiger. Die Reste des Schaums werden in spezielle Maschinen gegeben, die das Material zerkleinern, bis es glatt ist. Bei Bedarf können Sie den gewünschten Durchmesser der Kugel einstellen.

Die Kosten für Styroporgranulat

Im Vergleich zu anderen wurde die Wirtschaftlichkeit von Schaumkunststoff als Qualitätsmaterial für die Dämmung festgestellt. Je nach Beschaffenheit der Schaumstoffpellets und Art der Herstellung kann der Kubikmeterpreis stark variieren. Je kleiner der Durchmesser des Granulats, desto höher sein Preis. Durch Zerkleinern gewonnene Styroporchips sind viel billiger als solche, die durch primäres Schäumen gewonnen werden.

Die Verwendung von Schaumgranulat in verschiedenen Bereichen

Schaumchips isolieren Dachböden, Wände, Zwischendecken und Fußböden.

1 Dachbodendämmung. Ein erheblicher Prozentsatz der Wärme geht über das Dach verloren. Styroporgranulat ist aufgrund der geringen Feuchtigkeitsaufnahme und Temperaturwechselbeständigkeit eine hervorragende Option für die Dachbodendämmung.

2 Wanddämmung. Neben den Hauptmerkmalen hat der Schaumkrümel die Form eines Behälters, in dem er sich befindet. Dies ist besonders wichtig, wenn eine Fassade mit lockigen Elementen isoliert wird.

3 Dämmung von Zwischendecken. Die Schallisolierung und das spezifische Gewicht der endgültigen Struktur sind wichtig bei der Bildung und Isolierung von Zwischenböden. Styroporchips sind auch für die Bodendämmung sinnvoll, wenn unter dem Haus ein ungeheizter Keller liegt und eine zusätzliche Dämmung erforderlich ist.

Kurze Zusammenfassung

Das Verbraucherinteresse an Schaumpellets ist durch seine Vielseitigkeit und seinen niedrigen Preis gerechtfertigt. Aufgrund ihrer einzigartigen Eigenschaften sind Schaumstoffchips in vielen Bereichen gefragt, vom Bauwesen über die Möbelherstellung bis hin zum kreativen Designprozess und Fischfang.

Die Kosten für Schaumgranulate hängen von den technischen Eigenschaften der Granulate selbst und der Art ihrer Herstellung ab.

Isolierung 10 Fehler

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Nivellieren der Decke mit "warmem" Putz auf Basis von expandierten Polystyrolkrümeln

Das Ausrichten der Decke durch Auftragen von Putz in dicken Schichten ist nicht immer gerechtfertigt: Es muss ein Verstärkungsnetz befestigt werden, und wenn das Deckenniveau erheblich abfällt, hält die Schicht nicht stand und bricht zusammen. Das Hinzufügen von Styroporkugeln zum Putz hilft Ihnen in diesem Fall ebenso wie bei der Reparatur von Wänden, Mauerwerk im Brunnen, Fugen der Außenwände des Hauses und Innenbodenplatten, Dachböden, Dächern und Böden. Beim Verbinden von Polystyrolschaumkugeln mit einem Zementsand- oder Betonmörtel hält die fertige Mischung die Wärme perfekt im Raum.

Um mit der Decke zu arbeiten, benötigen wir die gleichen Werkzeuge wie beim normalen Verputzen und mindestens zwei Plastikeimer.

Nachdem Sie die Decke von alten Schichten gereinigt haben, grundieren Sie die Decke vorsichtig mit einer „Pelz“ -Rolle. Für Betonplatten ist die Grundierung „Betonokontakt“ geeignet. Bereiten Sie komplexe und schwer zugängliche Stellen an der Decke mehrmals mit einem Pinsel vor.

Die Trocknungszeit der Grundierung ist auf der Verpackung aufgedruckt - verschiedene Hersteller haben unterschiedliche Zeiten von 3 bis 8 Stunden. Erfahrene Handwerker befolgen niemals die Empfehlungen zum Aushärten, sondern probieren die Oberfläche zum Anfassen aus. Wenn die Decke noch feucht ist, lohnt es sich zu warten, sonst ist eine Nivellierung der Decke vergebens - eine weitere Schicht stürzt in einigen Wochen ein.

Polymerputzmörtel wird aus Styrobond-Kleber im Verhältnis 1: 1 zu M400-Zement in einem Eimer hergestellt. Mischen Sie alles mit einem Bohrer mit einem Rühraufsatz, bis es glatt ist, und fügen Sie nach und nach Wasser hinzu, bis die Dichte von "saurer Sahne" erreicht ist. Wenn die Mischung zu dick erscheint, können Sie ein wenig Wasser hinzufügen.

Jetzt fügen wir Polystyrolschaum hinzu, und Sie haben 2 Möglichkeiten: Verwenden Sie fertige Krümel, die in Baumärkten nach Gewicht verkauft werden, oder nehmen Sie eine normale Schaumstoffplatte und zerbröckeln Sie sie über einem Eimer. Die Krümel füllen einen separaten sauberen Eimer zu 75 %, dann fügen Sie die Hälfte der Leimlösung hinzu, die Sie gerade aus dem ersten Eimer zubereitet haben. Der Anteil der Krümellösung wird etwa 1:2,5 betragen. Rühren Sie die Zusammensetzung, bis alle Styroporkörner dunkel werden.

Wenn Ihr Estrich (Zement + Sand) zu hoch ist, ist es besser, auf die unnötige Überlastung von Bodenplatten zu verzichten und ein leichteres Material zu verwenden - Polystyrolschaumbeton. Seine Zusammensetzung ist einfach: Zement nicht niedriger als M400, expandierte Polystyrolkugeln und ein Treibmittel "Saponified Wood Resin" (SDO). Das Ausrichten der Decke mit Styroporbeton macht die Schicht nicht nur leicht und warm, sondern auch nicht schrumpfungs- und rissanfällig.

Tabelle 1. Verfahren zur Herstellung von expandiertem Polystyrolbeton

Beschreibung	Vorteile	Mängel
"Verkapselung", wenn Sie die Dichte des Materials reduzieren müssen. Das Granulat ist mit Zementleim bedeckt und die Hohlräume sind nicht mit Sand gefüllt. Ohne Sonder Ausrüstung und chem. Es ist unmöglich, eine solche Mischung mit Zusatzstoffen herzustellen!	Möglichkeit der Herstellung von PS-Beton mit einer Dichte von weniger als 200 kg/m3, Verwendung von Granulat derselben Größe	Mischung entmischt sich unter Druck oder Transport, geringe Biegefestigkeit (bei Block)
"Porisierung" der Lösung, bei der der Sand durch Luftkörner ersetzt wird	Die Möglichkeit, PS-Beton herzustellen, dessen Dichte weniger als 300 kg / m3 beträgt, und die Änderung dieses Indikators in einem weiten Bereich	Aufgrund der Komplexität des technologischen Prozesses ist es ziemlich schwierig, eine stabile Eigenschaft zu erhalten: Blasen gehen während des Verlegens, Transports oder Drucks verloren
Herstellung von PS-Beton mit einer hochdichten Struktur, die selbst bei einem Druck von 2 MPa kein Wasser durchlässt	Alle Vorteile der 2. Methode + Stabilität und Erhaltung der Eigenschaften beim Transport, Sprühen. Mit einer 3D-Vibropresse werden sogar Produkte aus solchem PS-Beton geformt	Es ist eine spezielle Ausrüstung erforderlich

Das Nivellieren der Decke mit Styroporputz erfordert das Vorhandensein eines Pulver- oder Mörtel-LMS. Wenn Sie es jedoch nicht in Ihrem Geschäft finden, können Sie darauf verzichten. Ein Estrich ohne LMS wird nicht so warm und leicht wie mit diesem Zusatz, aber besser als ein herkömmlicher Zement- und Sandestrich.

Das Auftragen des Putzes auf die vorbereitete Decke führen wir in zwei Durchgängen durch. Die erste Stufe ist eine Schicht aus dem 1. Eimer (Dicke bis 3 mm), dann sofort die Mischung aus dem 2. Eimer auftragen. Das Bügeleisen ist ständig mit Wasser benetzt. Trocknungszeit - 3 Tage, danach nivellieren wir die Decke mit Gipsspachtel von 1 bis 5 Schichten. Jede Schicht sollte gut trocknen, bevor die nächste aufgetragen wird (1-3 Tage).

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Optionen zur Isolierung des Dachbodens mit Schaum oder einer darauf basierenden Beschichtung, Vor- und Nachteile der Verwendung des Materials im obersten Stockwerk, Auswahl eines Qualitätsprodukts.

Der Inhalt des Artikels:

Die Isolierung des Dachbodens mit Schaumkunststoff ist die Verwendung eines modernen Plattenwärmeisolators, um das Gebäude effektiv vor Wärmeverlusten zu schützen. Je nach Verwendungszweck des Technikbodens werden die Platten auf dem Boden oder unter der Dacheindeckung verlegt. Es wird nicht empfohlen, diese Arbeiten parallel durchzuführen, da der Warmluftstrom aus den unteren Räumen aufhört. Im Folgenden werden die Methoden zum Erstellen von Isolierschichten auf allen Oberflächen des Raums betrachtet.

Merkmale der Wärmedämmung des Dachbodens mit Schaum

Durch das Dach verliert das Haus einen großen Prozentsatz an Wärmeenergie, daher wurde die Wärmedämmung des Technikbodens immer ernst genommen. Derzeit wird für solche Zwecke häufig Schaumkunststoff verwendet - Platten aus expandiertem Polystyrolgranulat, die mit Sattdampf behandelt wurden. Die Fragmente sind mit Luft gefüllt, die ein natürlicher Isolator ist.

Das Produkt ist in verschiedenen Modifikationen erhältlich, wodurch es in verschiedenen Situationen eingesetzt werden kann. Starre Platten werden zur Wärmedämmung der Böden des Obergeschosses verwendet, weniger dichte werden unter dem Dach verlegt. Die Art der Isolierung wird in Abhängigkeit von den Plänen des Eigentümers ausgewählt. Seine Entscheidung wird von Faktoren wie dem Zweck des Raums, den Anforderungen an die Temperatur im Dachboden und der Zusammensetzung des isolierenden "Kuchens" beeinflusst.

Eigenschaften der Schaumstoffbefestigung:

Auf Holzböden werden die Proben zwischen die Lags gelegt und mit nichts fixiert.
Das Material wird auf Betonböden und Giebel geklebt.
Um das Dach zu isolieren, wird es zwischen die Sparren gelegt und mit Brettern oder speziellen Ecken befestigt.

Die Platten haben gute wasserabweisende Eigenschaften, daher sollte die Decke des unteren Raums mit einer Dampfsperrfolie bedeckt und der Raum selbst gut belüftet sein. Die Membran lässt keine Feuchtigkeit an der Decke kondensieren und beseitigt das Auftreten von Feuchtigkeit und Schimmel. Aus dem gleichen Grund ist es zweckmäßig, Dachböden in der Bauphase mit Schaum zu isolieren.

Im Handel wird das Produkt unter der Marke PS oder PSB mit Zusatz einer alphanumerischen Bezeichnung verkauft. Beispielsweise bedeutet PSB-S-25 selbstverlöschender Schaum mit einer Dichte von 25 kg/m 3 .

Vor- und Nachteile der Dachbodendämmung mit Schaum

Die Verwendung von Schaum zur Fertigstellung des Daches und des Bodens des Technikraums ist vorteilhaft und hat viele Vorteile:

Es hat hervorragende Wärmedämmeigenschaften. Die Schaumschicht reduziert Geräusche in Wohnräumen.
Die Feuchtigkeitsaufnahme des Produkts ist sehr gering. Es kann verwendet werden, um Dachgeschosse von Gebäuden in Feuchträumen zu isolieren. Eine geringe Hygroskopizität ermöglicht das Verlegen des Materials ohne Membranen.
Der Isolator verändert seine Abmessungen bei Temperaturschwankungen nicht. Diese Qualität wird besonders im technischen Bereich geschätzt, wo die Temperatur im Winter und Sommer sehr unterschiedlich ist.
Während des Betriebs tritt keine Schrumpfung auf, es treten keine Kältebrücken auf. Pilze und Schimmel bilden sich nicht auf seiner Oberfläche.
Es ist möglich, in jeder Phase des Hausbaus und während des Betriebs Polystyrolschaum auf dem Dachboden zu installieren.
Die Lebensdauer der Beschichtung beträgt mehrere zehn Jahre.
Blätter lassen sich leicht schneiden, um Elemente mit nicht standardmäßigen Formen und Größen zu erhalten.
Die Paneele werden mit hoher Präzision gefertigt, was die Montagearbeiten erleichtert. Auch reduziert die Zeit der Nachbearbeitung ein sehr geringes Gewicht des Materials.
Auf dem Boden eines ausgebauten Dachbodens kann ohne Außenbeschichtung hochverdichteter Schaum verlegt werden.

Um fair zu sein, müssen die Mängel aufgelistet werden, die bei der Isolierung der oberen Stockwerke auftreten können:

Unter der Einwirkung eines offenen Feuers schmilzt der Schaum und setzt eine große Menge giftigen Rauchs frei. Es kann nicht zur Wärmedämmung von feuergefährlichen Gebäuden verwendet werden.
Bei der Bildung eines warmen Dachbodens entsteht die Wirkung einer Thermoskanne, daher muss der Raum zwangsbelüftet werden.
Mäuse lieben es, sich in der Dicke der Beschichtung niederzulassen.
Bei hohen Temperaturen (zum Beispiel im Sommer) setzt es flüchtige Substanzen frei, die für den Körper schädlich sind.
Styropor verschlechtert sich schnell unter Sonneneinstrahlung. Überprüfen Sie daher beim Kauf den Ort seiner Lagerung.

Styropor-Isoliertechnik

Die Installation des Produkts auf dem Boden und dem Dach des Obergeschosses umfasst die Einhaltung aller technologischen Nuancen: Bestimmung der erforderlichen Anzahl von Paneelen, Durchführung von Vorgängen in einer bestimmten Reihenfolge, Überprüfung der Materialqualität. Der Technikraum im oberen Teil des Hauses kann durch Kälte- oder Hitzeschutz geschützt werden. Der Unterschied liegt in den isolierten Oberflächen. Auf einem kalten Dachboden wird der Schaum nur auf den Boden gelegt, auf dem warmen Dachboden - nur zwischen den Sparren. Im letzteren Fall wird eine positive Temperatur durch warme Luft bereitgestellt, die durch die ungeschützte Decke aus den Wohnräumen des Hauses eindringt.

Materialien und Werkzeuge für die Dachbodendämmung

Es ist möglich, einen so kritischen Bereich des Hauses wie einen Dachboden nur mit hochwertigem Material zu isolieren. Es ist unmöglich, im Geschäft zu überprüfen, ob die auf der Schaumstoffverpackung angegebenen Eigenschaften tatsächlich sind, aber es ist nicht schwierig, eine Fälschung zu erkennen.

Einfache Verfahren helfen, die Qualität der Ware zu kontrollieren:

Untersuche die Schaumstoffplatten. Bei hochwertigem Granulat gleicher Größe, gleichmäßig im Raum verteilt, gibt es keine Hohlräume zwischen ihnen. Zu große Bruchstücke weisen jedoch auf das Vorhandensein von Poren hin, durch die Wärme entweicht. Außerdem nimmt ein solches Produkt Wasser gut auf.
Das Material muss vollkommen weiß sein. Bei Verwendung minderwertiger Rohstoffe bekommt es eine andere Farbe.
Styropor sollte in Verpackungen aus Polyethylenfolie gelagert werden. Es gibt Möglichkeiten, Produkte stückweise zu verkaufen, aber ihre Oberfläche muss werkseitig mit den entsprechenden Stempeln und Markierungen versehen sein.
Das Etikett enthält grundlegende Informationen über das Produkt - Hersteller, Abmessungen, Eigenschaften, Anwendbarkeit.
Die Platten haben die gleichen Abmessungen, Verformungen sind nicht zulässig. Wenn Sie mit Abweichungen in Länge und Breite einverstanden sind, sollten Sie auf unterschiedliche Dicken aufmerksam gemacht werden.
Die Blätter haben überhaupt keinen Geruch.
Hochwertige Platten sind weich und plastisch. Nach dem Pressen nimmt die Oberfläche schnell wieder ihre Form an. Starre Produkte werden als Folge einer Verletzung der Technologie erhalten. Sie halten weder Hitze noch Feuchtigkeit gut.
Wenn Sie dürfen, brechen Sie ein Stück ab und inspizieren Sie die Bruchstelle. Wenn der Schaum von hoher Qualität ist, werden die Körnchen des Materials beschädigt, wenn sie brechen. Bei einer Fälschung verläuft eine Bruchlinie zwischen ihnen. Bewerten Sie die Qualität nicht an den Enden ganzer Blätter, die Schnitte im Werk werden sehr sorgfältig mit speziellen Geräten durchgeführt und spiegeln nicht die tatsächliche Struktur des Produkts wider.
Wiegen Sie einen Kubikmeter Platten. Qualitätsprodukte wiegen mindestens 16 kg.
Orientieren Sie sich bei der Bestimmung der erforderlichen Beschichtungsdicke an den Empfehlungen von SNiPs, aber in jedem Fall müssen die Bleche mehr als 100 mm betragen. Die Größe hängt von der Bauweise und dem Material des Dachbodens und der Klimazone ab, in der sich das Gebäude befindet.

Auf der obersten Etage können Sie bestimmte Schaummodifikationen verwenden, die für den Innenbereich ausgelegt sind. Dazu gehören selbstverlöschende Produkte, die die Verbrennung nicht unterstützen und den Buchstaben „C“ in der Bezeichnung haben.

PSB-S-15 50-100 mm dick - Schaumkunststoff mit einer Dichte von 15 kg / m 3, ausgelegt für Dachisolierung und unbelastete Böden.
PSB-S-25 50-100 mm dick - Schaumkunststoff mit einer Dichte von 25 kg / m 3 zur Wärmedämmung von Giebeln.
PSB-S-35 mit einer Dicke von 50-100 mm - Schaumkunststoff mit einer Dichte von 35 kg / m 3 zum Verlegen auf dem Boden eines Dachbodens mittlerer Belastung. Ein Bodenbelag zum Schutz der Beschichtung ist optional.

Klebstoffe für das Produkt sind in 2 Gruppen unterteilt: universell und speziell. Unabhängig vom Verwendungszweck müssen sie folgende Anforderungen erfüllen:

Das Werkzeug ist zum Kleben des Materials in Innenräumen bestimmt und gibt ein Minimum an schädlichen Dämpfen ab. Der Toxizitätsgrad ist in der Konformitätsbescheinigung der Ware aufgeführt, die vom Verkäufer aufbewahrt wird.
Die Substanz hält die Paneele während der gesamten Lebensdauer des Isolators bei jeder Temperatur, die auf dem Dachboden möglich ist.
Es enthält Zusatzstoffe, die das Auftreten von Schimmel verhindern.
Die Zusammensetzung des Klebstoffs enthält kein Benzin, Lösungsmittel, Ether, die die Struktur der Isolierung zerstören können.
Trockenmischungen müssen in geschlossenen Lagern gelagert werden. Kaufen Sie Waren in versiegelten Beuteln.

Verwenden Sie beim Kauf die folgenden Empfehlungen:

Überprüfen Sie die Verfügbarkeit eines gesundheitlich-epidemiologischen Abschlusses und eines Qualitätszertifikats.
Kaufen Sie kein Produkt, das im Angebot ist. Es ist oft abgelaufen.
Lehnen Sie die Angebote unseriöser Hersteller ab.
Es ist ratsam, Klebstoffe zu kaufen, die eine lange Aushärtezeit haben. Sie erhalten zusätzliche Zeit, um die Abdeckung anzupassen.
Kaufen Sie Fonds mit einer Marge. Das Paket enthält Referenzinformationen über den Verbrauch auf perfekt ebenen Oberflächen. Bei Befestigung auf gestuften Untergründen wird mehr Klebstoff benötigt.
Zur Befestigung an den Giebeln ist es zweckmäßig, Klebeschaum zu verwenden. Es wird gebrauchsfertig in Dosen verkauft, die Anwendung erfordert jedoch ein spezielles Gerät. Es trocknet sehr schnell - innerhalb von 12 Minuten.

Um eine Dämmschicht auf Dach und Boden zu erstellen, benötigen Sie Platten in verschiedenen Größen und Geometrien. Verwenden Sie zum schnellen Schneiden von Rohlingen ein Werkzeug wie Messer - Küche, Tapete oder Schreibwaren. Hauptsache es ist scharf. Sie können das Werkzeug vor Gebrauch aufwärmen.

Eine elektrische Stichsäge schneidet Material jeder Dicke, aber die Enden der Werkstücke sind uneben. Nichromdraht, der bis zur Rötung erhitzt wird, wird zur Herstellung gebogener Rohlinge verwendet. Die Enden der Blätter sind sehr hochwertig.

Installation von Schaum auf dem Boden

Die Hauptoption zum Erstellen einer Isolierschicht auf einer Betonoberfläche ist das Kleben von Schaum.

Die Arbeit wird in der folgenden Reihenfolge ausgeführt:

Befreien Sie den Dachboden von unnötigen Dingen.
Untersuchen Sie den Betonboden auf Risse, Kerben und andere Mängel. Problemstellen mit Zementmörtel füllen.
Überprüfen Sie die Ebenheit der Oberfläche mit einem langen Lineal. Alle überstehenden Teile abschneiden.
Grundieren Sie die Basis. Überprüfen Sie die Ebenheit des Bodens und befestigen Sie ihn mit einer selbstnivellierenden Masse. Führen Sie die weiteren Arbeiten durch, nachdem der Untergrund vollständig getrocknet ist.
Kleber auf den Schaumstoff auftragen. Die Art der Beschichtung hängt von der Beschaffenheit des Bodens ab.
Zum Kleben auf eine ebene Fläche fetten Sie die Platte zuerst mit einer flachen Kelle mit Klebstoff ein und entfernen Sie dann den Überschuss mit einer Zahnkelle. Wenn die Basis Höhenunterschiede aufweist, tragen Sie Klebstoff auf separate Schaumstoffabschnitte auf: entlang der Kanten in einem Abstand von 1-2 cm von den Enden - mit einem 20 mm hohen und 3-4 cm breiten Streifen; in der Mitte des Blattes - in 4-5 Abschnitten mit einem Durchmesser von 10-12 cm. Lassen Sie die Seiten sauber.
Legen Sie die Platte auf die Basis und drücken Sie sie nach unten. Drücken Sie nach dem Verlegen die folgenden Produkte an die benachbarten. Aus den Fugen herausgequetschter Leim sollte sofort entfernt werden.
Überprüfen Sie regelmäßig die Ebenheit der Oberfläche mit einem Lineal und einer Wasserwaage. Sie können die Fliesen 20 Minuten lang auf dem Boden bewegen, bis der Kleber aushärtet.
Platzieren Sie kleine Proben, die aus Rohlingen geschnitten wurden, zuletzt.
Auf Risse prüfen. Wenn Sie sie finden, füllen Sie sie mit Fetzen.
Montieren Sie die zweite Dämmreihe versetzt, sodass keine Stoßfuge entsteht.
Nachdem Sie den Dachboden mit Schaumkunststoff isoliert haben, bedecken Sie ihn mit einer dampfdurchlässigen Membran mit einer Überlappung von 10-15 cm an angrenzenden Abschnitten und an den Wänden. Kleben Sie die Fugen mit verstärktem Klebeband.

Die Notwendigkeit, eine Schutzschicht für die Isolierung zu erstellen, hängt vom Zweck des technischen Bodens ab. Bei intensiver Nutzung wird die Beschichtung mit Schaummischungen verputzt.

Befolgen Sie diese Verfahren:

Rühren Sie die Trockenmischung mit Wasser im Betonmischer in dem vom Hersteller angegebenen Verhältnis an.
Decken Sie den Sockel mit einem feinen Baunetz ab und fixieren Sie ihn mit Fugenmörtel.
Nach dem Aushärten der Mischung eine 10-15 mm dicke Putzschicht auftragen.

Holzböden werden auf Baumstämmen gehalten – Kraftbalken, mit denen Laufdecks daran befestigt werden können. Daher können in diesem Fall die Böden betriebener Dachböden mit Schaum geringer Dichte isoliert werden, was die finanziellen Kosten senkt.

Die wärmedämmende Hülle ist wie folgt ausgebildet:

Wenn ein Abschluss- und Unterboden vorhanden ist, entfernen Sie die oberste Dielenreihe.
Reinigen Sie den Hohlraum zwischen den Lags von Staub und Schmutz.
Biegen oder entfernen Sie alle Befestigungselemente, die die wasserdichte Folie beschädigen könnten.
Bedecken Sie die Basis mit einer Folie mit einer Überlappung von 10-15 cm an angrenzenden Teilen und an den Wänden. Der Schaum lässt kein Wasser durch, aber im Falle eines Dachlecks kann Feuchtigkeit durch die Lücken zwischen den Platten an die Decke und dann in den unteren Raum gelangen. Schließen Sie die Fugen mit klebstoffverstärktem Klebeband.
Ersetzen Sie den demontierten Abschlussboden oder montieren Sie eine Holzlauffläche.

Schaum auf dem Dach befestigen

Um das Dach zu isolieren, werden Bleche zwischen die Sparren gelegt. Diese Option ist sehr beliebt, weil. Es ist nicht erforderlich, die Dachkonstruktion zu ändern und den Rahmen mit zusätzlichen Elementen zu beladen.

Bevor Sie den Dachboden mit Schaum isolieren, stellen Sie sicher, dass das Dach die folgenden Anforderungen erfüllt:

Die Entwässerung berücksichtigt die Neigung der Struktur.
Die Höhe des Dachbodens ermöglicht es Ihnen, eine dampfdichte Folie von innen an den Sparren anzubringen.
Zwischen dem Dachhimmel und der Dämmung bleibt Raum für die Belüftung.

Führen Sie die folgenden Schritte aus, um ein Austreten von Wärmeenergie durch das Dach zu verhindern:

Behandeln Sie alle Holzkonstruktionen mit Antiseptika.
Decken Sie die Sparren außen mit einer spannungsfreien Abdichtungsfolie ab und befestigen Sie sie mit einem Tacker an Holzkonstruktionen. Legen Sie die Platte mit einer Überlappung von 10-15 cm auf benachbarte Stücke. Dichten Sie die Fugen mit Spezialklebeband ab. Wenn die Abdeckung schon lange montiert ist, verlegen Sie die Folie von der Innenseite des Dachbodens.
Montieren Sie die Latte und verlegen Sie das Dachmaterial. Nach Abschluss der Arbeiten sollte zwischen der Verkleidung und der Folie ein Abstand von 50-60 mm verbleiben. Freiraum ist erforderlich, um die Sparren und Latten im Dachgeschoss vor möglichen Dachlecks zu schützen. Die Feuchtigkeit, die auf die Folie gelangt ist, wird durch zirkulierende Luft durch die technologischen Lücken der Auskleidung entfernt.
Styroporstücke zuschneiden und zwischen die Sparren legen. Die Abmessungen der Platten sollten etwas größer sein als der Abstand zwischen den Sparren, damit sie sich durch Reibung halten. Platten können in 2 Reihen montiert werden, aber platzieren Sie die unteren Elemente mit Überlappung der Verbindung der oberen. Zwischen Schaumstoff und Dampfsperrfolie 20-30 mm Abstand zur Belüftung lassen. Platten können mit dünnen Schienen oder speziellen Ecken befestigt werden.
Überprüfen Sie, ob keine Lücken zwischen den Blechen und in der Nähe der Sparren vorhanden sind. Wenn Sie sie finden, versiegeln Sie sie mit Materialresten oder Montageschaum.
Decken Sie die Paneele von unten mit einer zweiten Dampfsperrfolie ab, die feuchte Luft von den Holzkonstruktionen fernhält. Dehnen Sie die Membran nicht. Befestigen Sie es mit einem Bauhefter an den Sparren.
Kleben Sie die Fugen mit Klebeband.
Es ist nicht erforderlich, den Dachboden von innen mit Brettern oder Schilden zu verkleiden.

Befestigung von Schaum an Giebeln

Die Art der Befestigung des Produkts an der vertikalen Wand des Dachbodens hängt von der Konstruktion und dem Material der Trennwand ab. Platten werden an Brettern und Schilden wie an einem Dach befestigt, sie werden an eine Beton- und Ziegelwand geklebt. Es ist bequem, den Schaum mit Schaumkleber zu fixieren. Das Verfahren wird mit einer speziellen Pistole durchgeführt.

Die Reihenfolge der Arbeit ist wie folgt:

Befestigen Sie den Behälter mit der Substanz in der Halterung.
Tragen Sie Schaum entlang des Umfangs der Platte und diagonal auf.
Bringen Sie den Isolator an der Wand an und drücken Sie ihn nach unten.
Wiederholen Sie den Vorgang für alle Blätter. Drücken Sie nach dem Verlegen die neuen Produkte an die bereits befestigten.
Es ist erlaubt, die Paneele an einem Tag für die Versicherung mit Dübeln mit breitem Kopf zu befestigen.

Verwendung von Styropor für Dachbodendämmung

Um die Kosten zu senken, kann der Dachboden mit zerkleinertem Polystyrol isoliert werden - abgerundete Kugeln mit einer Größe von 2 bis 7 mm. Die Masse wird aus Abfällen und recycelten Produkten gewonnen, was dazu beiträgt, die Kosten für die Isolierung zu senken. Während des Zerkleinerns verliert das Granulat teilweise seine Form, aber die wärmeisolierenden Eigenschaften der Substanz ändern sich nicht. Die Krümel werden in Säcken von 0,5 oder 1 m 3 verkauft.

Üblicherweise werden Holzböden auf diese Weise gedämmt. Dies ist auf das Vorhandensein von Verzögerungen zurückzuführen, die dazu beitragen, Taschen zum Füllen zu schaffen. Zum Arbeiten benötigen Sie eine spezielle Blasmaschine oder, falls vorhanden, einen Gartenventilator. Unter dem Einfluss eines starken Luftstroms dringen die Kugeln in schwer zugängliche Stellen ein, sodass die Isolierschicht alle Unregelmäßigkeiten des umschlossenen Raums aufnimmt.

Die Arbeit erfolgt in folgender Reihenfolge:

Bereiten Sie die Basis wie in den vorherigen Isolierungsoptionen vor. Das Vorhandensein eines wasserdichten Films ist erforderlich.
Legen Sie eine dichte Membran auf die Baumstämme mit einer Überlappung von 15-20 cm an angrenzenden Schnitten und an den Wänden. Dichten Sie die Fugen mit starkem Klebeband ab.
Befestigen Sie die Folie in gespanntem Zustand mit Hilfe von Schienen, die über die Strombalken gelegt werden sollten, an den Balken. Der Abstand zwischen ihnen beträgt 40-50 cm.
Bereiten Sie einen leistungsstarken Gartenstaubsauger vor. Machen Sie in der Nähe einer Wand ein Loch in die Folie, installieren Sie einen Schlauch und schieben Sie ihn parallel zu den Verzögerungen zur zweiten Wand. Lassen Sie zwischen Schlauchende und Wand einen Abstand von 0,5 m.
Installieren Sie den Saugschlauch im Schaumstoffbeutel und schalten Sie den Staubsauger ein.
Wenn die Masse den gesamten Raum zwischen Schlauch und Wand ausfüllt, verschieben Sie sie um weitere 0,5 m und wiederholen Sie den Vorgang.
Durch den Film können Sie die Dichte der Beschichtung steuern. Beim Verpressen darf sich die Isolierung nur wenig biegen. Die Steifigkeit der Schicht sollte über die gesamte Fläche gleich sein.
Nachdem Sie den Raum zwischen den Lags ausgefüllt haben, fahren Sie mit dem nächsten Abschnitt fort.
Verschließen Sie den Schnitt mit Klebeband.
Ebenso können Sie den Raum zwischen den Sparren unter dem Dach isolieren.

Die Verwendung von Schaumbeton zur Wärmedämmung des Dachbodens

Diese Art der Isolierung wird in Dachgeschossen mit sehr unebenen Betonbodenplatten verwendet. In diesem Fall ist es notwendig, die Oberfläche zuerst mit einer dicken Estrichschicht zu nivellieren und dann die Isolierung zu verlegen. Um unnötige Kosten zu vermeiden, verwenden Sie eine spezielle Lösung, die die Böden gleichzeitig nivelliert und versiegelt.

Die Reihenfolge der Arbeit ist diese:

Bereiten Sie die Basis für die Isolierung wie in den vorherigen Abschnitten vor. Vergiss die Imprägnierfolie nicht.
Montieren Sie die Grundflächen, mit denen die Horizontalität der Beschichtung kontrolliert werden kann.
Sand-Zement-Gemisch (60 kg), Fließmittel (0,5 kg), Schaumstoffgranulat (60 l), Wasser (8 l) in den Betonmischer geben und alles gründlich mischen.
Überprüfen Sie die Qualität des Schaumbetons. Alle Granulate müssen mit Zement umhüllt sein. Die fertige Lösung sollte einem dicken Teig ähneln.
Gießen Sie die Mischung auf den Boden und nivellieren Sie sie mit einem langen Lineal, das auf Leuchtfeuern basiert.
Nach dem Trocknen ist die Dachbodendämmung fertig.

So isolieren Sie den Dachboden mit Schaum - sehen Sie sich das Video an:

Das geringe Gewicht und der einfache technische Prozess ermöglichen es einer Person, den Dachboden zu isolieren. Polyfoam schützt das Haus zuverlässig vor Wärmeverlust, wenn die Installationstechnik eingehalten wird. Nehmen Sie dieses Problem ernst, um ein akzeptables Ergebnis sicherzustellen.

Energiesparende Innen- und Außenverkleidungen werden derzeit beim Bau von Gebäuden sehr häufig in Schüttbauweise ausgeführt. Der Weltmarkt bietet eine riesige Auswahl an solchen Isolationsmöglichkeiten. In diesem Artikel wird analysiert, welche Arten von Massendämmung für Wände und Decken es gibt, welche Arten von Dämmhinterfüllungen besser für Wände zu wählen sind und welche für Böden und Decken.

Arten von Massenisolierung

Hersteller von körnigen Wärmeisolatoren präsentieren eine ziemlich große Auswahl an Materialien. Massenisolierung wird aus Papier, Stein, Harz, Polymeren und sogar Ton hergestellt. Lassen Sie uns sehen, was die Vor- und Nachteile bestimmter Typen sind, und auch die wichtigsten technischen Merkmale beschreiben.

Um die Isolierung im Haus richtig auszuführen, müssen Sie etwas Erfahrung haben. Die Empfehlungen von Experten helfen dabei. Es ist notwendig, alles im richtigen Verhältnis zu mischen, ein hygroskopisches Material zu wählen, und es können auch Schaumkrümel verwendet werden.

Blähton

Es ist wahrscheinlich, dass dies die älteste und bekannteste Art von Rohstoff ist. Im modernen Bauwesen kann Blähton getrost als „Klassiker“ der losen Wärmeisolatoren bezeichnet werden. Dieser Typ hat einen guten Vorteil - geringes Gewicht und poröse Struktur. Es wird durch Brennen von legiertem Ton hergestellt und ist ein umweltfreundlicher Rohstoff. Blähton brennt nicht und nimmt praktisch keine Feuchtigkeit auf, geht keine chemischen Reaktionen ein, Schimmel beginnt nicht darin, Mäuse leben nicht.

Der Hauptnachteil besteht darin, dass Blähton bei möglicher Feuchtigkeitsaufnahme nicht gut abgibt - es ist sehr schwierig, eine nasse Dämmschicht zu trocknen.

Es gibt drei Arten dieses Rohstoffs:

Blähtonsand (Siebung);
Blähton Schotter;
Blähton Kies.

Es sollte beachtet werden, dass dieser Massenwärmeisolator viel billiger ist als seine Konkurrenten. Es kann mit Sägemehl gemischt werden, während die Isolierschicht etwas größer sein sollte, da Holz einen etwas geringeren Wärmeübertragungswiderstand hat.

Granulierter Polystyrolschaum

Wir hören diese lose Isolierung oft unter einem anderen Namen - Polystyrolschaum. Wenn Sie sich eine Platte aus expandiertem Polystyrol genau ansehen, können Sie sehen, dass sie aus vielen Kugeln besteht. Wenn sie gut gelöst sind, nimmt ihre Dichte ab und das Volumen zu.

Diese Art von Wärmeisolator wird hauptsächlich zum Füllen von Hohlräumen in vorgefertigten Strukturen verwendet. Die Krümel werden einfach mit einem speziellen Gerät eingeblasen, und es ist sehr wichtig, den Prozess auf maximale Verdichtung zu bringen. Der Nachteil dieses Rohstoffs ist, dass er mit der Zeit schrumpfen kann.

Seine Verwendung ist zum Erwärmen des Bodens, der Decke und der Dachschrägen möglich. Über den Einsatz von expandiertem Polystyrol in diesem Bereich gibt es aber noch Kontroversen:

Einerseits ist es ein Leichtbaustoff, der zur Dämmung von Wänden und Dächern verwendet wird oder als Betonzusatz (Styroporbeton) verwendet wird;
andererseits warnen sie vor seiner Toxizität und Entzündlichkeit.

Dieses Material in Form einer Heizung wurde erst vor relativ kurzer Zeit verwendet, und seine Eigenschaften wurden noch nicht vollständig untersucht. Expandiertes Polystyrol nimmt keine Feuchtigkeit auf, hat aber Angst vor sehr hohen Lufttemperaturen.

Vermiculit

Viele wissen nicht einmal, was Vermiculit ist, trotz seines natürlichen Ursprungs. Die Basis dieses wärmedämmenden Materials ist Glimmer, was seinen Schichtaufbau erklärt. Bei der Herstellung von Vermiculit wird auf die Zugabe von chemischen Zusätzen und Verunreinigungen verzichtet, was seinen häufigen Einsatz bei der Dämmung von Loggien, Balkonen und Wohngebäuden ermöglicht.

Wenn dieser Wärmeisolator mit einer Schicht von 5 cm bedeckt ist, wird der Wärmeverlust um 75 % reduziert, und bei einer Dicke von 10 cm wird der Wärmeverlust garantiert um 92 % reduziert. Die Lebensdauer ist unbegrenzt, da es keine verderblichen Verunreinigungen enthält. Die Isolierung ist nicht brennbar und ungiftig.

Selbst bei starker Benetzung eines separaten Bereichs verteilt diese Isolierung die Feuchtigkeit gleichmäßig über den gesamten Bereich und bringt sie dann vollständig heraus. Dank dieser „intelligenten“ Eigenschaft werden alle Folgen einer Benetzung des Wärmeisolators minimiert. Schimmel und Krankheitserreger entwickeln sich darin nicht und die Belastung des Fundaments durch Bauwerke mit dieser Art der Isolierung ist minimal.

Und es kann auch mit Sägemehl im Verhältnis 50/50 gemischt werden.

Sägespäne

Sägemehl nennt man Partikel aus recyceltem Holz, die durch Sägen gewonnen werden, äußerlich sehen sie aus wie kleiner Staub. Diese Massenerhitzer werden traditionell seit mehr als einem Jahrhundert verwendet. Aufgrund ihrer Neigung zur Aufnahme von Feuchtigkeit verrotten Sägespäne jedoch mit der Zeit. Viele werden mit anderen Materialien wie Ton oder Vermiculit vermischt. Wichtig zu wissen ist, dass als Heizung nur kleine Sägespäne verwendet werden können, die durch die Verarbeitung von Holz auf modernen Hochgeschwindigkeitsmaschinen gewonnen werden.

Zellulosedämmung - ecowool

Diese lose Isolierung ist eine Mischung aus zerkleinertem Zeitungspapier (81 %), Antiseptika (12 %) und Flammschutzmitteln (7 %). Auf dem Weltbaumarkt wurde diese Art von Wärmeisolator erstmals vor etwa hundert Jahren eingesetzt, in Russland wurde sie jedoch vor etwa zehn Jahren bekannt. Die antiseptische Hauptkomponente ist Borsäure und als Flammschutzmittel (feuerhemmendes Element) - Borax. Dank dieser Stoffe macht ecowool seinem Namen alle Ehre. Das Material ist ungiftig und umweltfreundlich.

Der Nachteil von Ecowool ist die schnelle Feuchtigkeitsaufnahme, die zum Schrumpfen der Isolierung führt, daher wird es nicht empfohlen, sie in Regionen mit hoher Luftfeuchtigkeit zu verwenden. Zellulosedämmung ist perfekt für den Bau komplexer Strukturen, da die Fasern des Materials alle Hohlräume in einer energiesparenden Ausführung füllen.

Schaumglas in Granulat

Schaumglas wird aus Glasscherben hergestellt, die in winzige Partikel zerkleinert, eingeschmolzen und dann mit Kohle vermischt werden. Dadurch entweicht aus dieser Legierung Kohlendioxid, das in der Schaumglasstruktur Luftblasen bildet. Die Herstellung dieses Wärmeisolators ist recht teuer, weshalb er im privaten Bau nur sehr selten verwendet wird. Aber auch in Industrieanlagen oder beim Bau von Hochhäusern kommt es häufig zum Einsatz.

Dieses Material kommt in zwei Fraktionen vor - in Form von Granulat und Schotter. Seine Vorteile sind, dass es kein Wasser aufnimmt, nicht brennt, keinen Dampf durchlässt und eine hohe Druck- und Biegefestigkeit aufweist.

Am häufigsten wird diese lose Isolierung aufgrund ihres geringen Gewichts für die Decke verwendet. Schaumglas kann zur Herstellung von Zementmörteln verwendet werden, beispielsweise beim Gießen eines Estrichs oder Fundaments, wobei gewöhnlicher Schotter ersetzt wird.

Porenbetonspäne

Es ist eine Mischung aus porösem Kies und Sand, die durch Zerkleinern von Porenbetonblöcken und Abfällen hergestellt wird. Seine Fraktionen sind immer unterschiedlich groß (bis zu drei Zentimeter) und unterschiedlich oft unregelmäßig geformt, was jedoch die Qualität der Isolierung in keiner Weise beeinträchtigt - die Form der gefüllten Schicht ändert sich nicht.

Es wird nicht nur als Massendämmung, sondern auch als zusätzliche Bettung zur Schalldämmung in Wänden und Decken verwendet. Hält perfekt die optimale Luftfeuchtigkeit und den Luftaustausch aufrecht. Oft wird dieses Material anstelle von Blähton in Leichtbetonmischungen verwendet, beispielsweise beim Gießen eines Fundaments. In diesem Fall isoliert diese Komponente das Fundament zusätzlich und schützt es vor Aufquellen.

Die Kosten für Porenbetonspäne sind gering, was ihre Verwendung als kostengünstige Entwässerung und Isolierung von Straßenoberflächen nicht verhindert. Einziges Manko ist das Abstauben von Kleinteilen beim Verfüllen.

Perlit

Es wird durch Schmelzen von Vulkanerz (Sauerglas) bei einer Temperatur von 1000 Grad hergestellt. Wenn das Erz erhitzt wird, verdunstet das Wasser in seiner Struktur und das Material erhält eine poröse Struktur. Das Volumen der Rohstoffe steigt manchmal um bis zu 90 %. Fertiggranulate nehmen keine Feuchtigkeit auf, sondern lassen Dampf durch. Zur besseren Isolierung mit diesem Rohstoff wird es mit Bitumen behandelt, dann kleben die Partikel zusammen und verwandeln sich in eine einzige Isolierschicht beliebiger Form.

Die Haupteigenschaften dieser Massenisolierung sind, dass sie nicht brennt, keine Feuchtigkeit aufnimmt, Dampf durchlässt und chemisch inert ist. Bei der Isolierung besteht der Nachteil darin, dass keine Membranen verwendet werden können, da diese mit Perlitstaub verstopft werden.

Granuläres Penoizol

Im Alltag wird sie auch Thermowolle oder Dämmschaumkrümel genannt. Dieser Wärmeisolator basiert auf gehärtetem Harnstoffharz. Das Herstellungsverfahren besteht darin, das polymerisierte Material in 10-15 mm große Fraktionen zu zerkleinern. Solche Granulate behalten ihre Elastizität. Der Vorteil einer solchen Heizung besteht darin, dass sich das Volumen der Krume beim Zerkleinern um ein Vielfaches erhöht.

Penoizol ähnelt in seinem Aussehen Schneeflocken, kann auf den ersten Blick leicht mit Polystyrolschaum verwechselt werden, unterscheidet sich aber dennoch davon. Seine Struktur ist kleiner und eher weich, es hat ein sehr geringes Gewicht - es eignet sich sowohl zum Erwärmen von Wänden als auch von Decken. Es ist nicht brennbar und nimmt keine Feuchtigkeit auf.

Um diesen Wärmeisolator richtig zu füllen, müssen Sie die Hilfe einer speziellen Einblasmaschine verwenden, da es manuell viel länger dauert.

Rohstoffeigenschaften

Nachdem wir uns mit den wichtigsten Arten von Schüttdämmstoffen vertraut gemacht haben, können wir zusammenfassend festhalten, dass es sich immer um Sekundärrohstoffe handelt. Es wird durch die Verarbeitung verschiedener Abfallstoffe hergestellt, die von Zellulose bis hin zu Mineralien reichen. Lose Wärmeisolatoren sind in den meisten Fällen rein ökologische Rohstoffe. Ihr gemeinsamer Nachteil ist die Notwendigkeit, eine Verkleidungstrennwand herzustellen: Die Isolierung wird zwischen ihr und der Hauptdecke, beispielsweise einer Wand, gegossen.

Styroporkrümel (zerkleinert) ist ein wärmeisolierendes Material, das als isolierende Hinterfüllung in Hohlräumen zwischen Wänden, unter Fußböden sowie als Isolierung in Zementmörtel verwendet wird.
Styroporchips sind ein hervorragender Ersatz für Blähton, 5-mal wärmer und 40-mal leichter.
Es wird erfolgreich als Füllung offener Hohlräume (Wände, Decke, Boden) als Bestandteil von warmen und leichten Betonen eingesetzt. Dieser Leichtbeton wird zum Estrich von Fußböden, Dächern, tragenden und Innenwänden verwendet.

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VORTEILE VON FOAM CRUMBER

Es ist perfekt für Zwischenwände und unebene Oberflächen in Wandhohlräumen, Zwischenwänden, Fußböden, Unterböden, Dachböden (auf Baumstämmen, Brettern usw. Materialien), wo es unpraktisch ist, Platten zu verlegen, und wird auch anstelle von verwendet Blähton.

Hochwertige Schaumstoffchips haben viele Vorteile! Die Hauptvorteile des Materials sind:
Umweltfreundlichkeit - enthält keine für den Menschen schädlichen Substanzen. Beispielsweise werden aus Polystyrol, aus dem geschäumte Granulate hergestellt werden, Verpackungen für verschiedene Produkte und Gebrauchsgegenstände hergestellt.
Beständigkeit gegen verschiedene atmosphärische Phänomene - schützt Oberflächen wirksam vor Feuchtigkeit.
Hervorragende Wärmedämmeigenschaften - Styroporkugeln unterscheiden sich in verschiedenen Durchmessern und Formen. Dadurch vergrößert sich die Gesamtkontaktfläche des geschäumten Granulats mit Luft, sodass sich das Material hervorragend zur Isolierung verschiedener Räume und Gegenstände eignet.
Hervorragende Schalldämmung - Das Material zeichnet sich durch eine hervorragende Wellenabsorption aus. Es wird oft Zement zugesetzt und bei Reparaturen oder Bauarbeiten in Hohlräume gefüllt.
Haltbarkeit - geschäumtes Granulat ändert seine Form, seine physikalischen oder chemischen Eigenschaften nicht unter dem Einfluss von Temperatur- oder Feuchtigkeitsänderungen.

Aufgrund seiner Struktur und Eigenschaften gilt ein Schaumgranulat als zuverlässiges und kostengünstiges Verpackungsmaterial: Es wird aktiv zum Schutz besonders empfindlicher Produkte eingesetzt.

Das Styroporkrümelblasen gehört zu den Dienstleistungen, die unser Unternehmen seinen Kunden bereits seit mehreren Jahren anbietet. Dies geschieht zur Wärme- und Schalldämmung von Wohn-, Büro- und Industriegebäuden. In den letzten Jahren hat diese Methode der Hausisolierung große Popularität erlangt, da die Preise für Versorgungsunternehmen stetig gestiegen sind und die Kosten für die Isolierung selbst relativ niedrig sind und Sie eine erhebliche Menge Geld sparen können die Zukunft.

Diese Dämmmethode eignet sich hervorragend für Böden zwischen Wänden, unebene Oberflächen und Hohlräume, Trennwände zwischen Wänden, Bodendämmung, Keller, Dachböden und überall dort, wo das Verlegen von Dämmplatten nicht möglich ist.

Das Haus ist mit Schaumkunststoff unter Verwendung einer speziellen Industrieanlage unter Druck isoliert. Aufgrund des großen Luftstroms wird eine Schaumkugel mit verschiedenen Durchmessern gleichmäßig in Hohlräume gelegt und verdichtet - fast auf die Dichte von Plattenschaum. Unter Druckeinwirkung verstopft das Material alle Unregelmäßigkeiten der Wände, Risse und Schlaglöcher und gibt so der Kälte nicht die geringste Chance, in den Raum einzudringen. Es ist auch möglich, solche losen wärmeisolierenden Materialien wie Perlit, Ökowolle usw.

Krümel Isolierung

Die Vorteile der Verwendung dieses Materials:

Die Isolierung mit Krümeln ergibt eine Art „Thermos“-Effekt, durch den eine angenehme Temperatur in Innenräumen und das Fehlen von Unterschieden erreicht wird;
Die Isolierung mit Schaumkunststoff ist viel billiger als mit Mineralwolle (um etwa 35-40%);
Das Material selbst ist für den Menschen absolut ungiftig, gibt weder sofort noch nach einiger Zeit Schadstoffe ab;
Lose Schaumkugeln starten keine Nagetiere;
Es hat eine gute Dampfdurchlässigkeit - was bedeutet, dass die Dämpfe ungehindert nach außen gelangen und die Luftbewegung zwischen Innen und Außen frei ist. Dadurch werden die Wände vor dem Auftreten so unangenehmer Anzeichen von Materialschäden wie Pilzen oder Schimmel bewahrt, was an sich sehr schädlich ist. Deshalb schadet die Dämmung von Wänden mit Styropor dem Kriterium nicht.

In unserem Land gibt es viele Privathäuser, die nach dem gleichen Prinzip gebaut wurden - sie alle haben einen ziemlich breiten Luftspalt zwischen den Innenwänden und den Außenwänden (das sogenannte "Brunnen" -Mauerwerk). Unser Unternehmen hilft Ihnen, dieses Merkmal Ihres Gebäudes zu seinem Trumpf zu machen! In die Hohlräume zwischen den Wänden blasen wir Schaumspäne, zerkleinerte Basaltwolle, Perlit usw. ein, wodurch das Haus nicht nur vor Wärmeverlust geschützt wird, sondern auch eine zusätzliche Schalldämmung erhält.

Isolierung mit Styropor

Die Styroporisolierung, nämlich das Blasen von Hohlräumen zwischen den Wänden, erfolgt wie folgt: In die Wände werden Löcher mit einem Durchmesser von 35 mm gebohrt (zum Vergleich: Dieses Loch ist etwas mehr als eine Fünf-Kopeken-Münze), ihre Anzahl kann variieren von 5 bis 10 Stück, je nach Bereich der Wanddämmung. Ein sehr wichtiger Punkt ist, dass die Mindestschicht zum Pneumolaying einer Schaumkugel 3 Zentimeter betragen sollte. Nachdem alle Löcher gebohrt sind, werden Schaumstoffkugeln unterschiedlichen Kalibers unter starkem Luftdruck in den Hohlraum geblasen und verdichtet. Der Vorgang wird wiederholt, bis alle Hohlräume mit Material gefüllt sind.

Eine Styropordämmung im Außenbereich dauert drei bis vier Stunden und kann unabhängig von der Jahreszeit durchgeführt werden. Meistens werden solche Arbeiten im Frühjahr, Sommer oder Herbst durchgeführt, bei Bedarf führen wir aber auch in der Winterkälte durch, eine feste Bindung an die Jahreszeit gibt es nicht.
Unser Unternehmen ist seit mehr als einem Jahrzehnt im Bereich der Wärmedämmung von Gebäuden tätig. Wir haben reiche Erfahrung und wertvolle Fähigkeiten erworben. All dies lässt uns behaupten - die Zusammenarbeit mit uns ist profitabel, schnell, zuverlässig!