Selbstgebauter Bohrwagen. Bohrständer: Erstellen Sie eine Bohrmaschine mit Ihren eigenen Händen. So wählen Sie die Größe der Teile für das Rack

Kann ein Bohrständer zum Selbermachen zu Hause hergestellt werden? Um diese Frage zu beantworten, müssen Sie wissen, woraus ein solches Gerät besteht und wie man damit arbeitet. Für viele Heimwerker empfiehlt es sich, eine Bohrmaschine zu haben. Viele Leute können es aufgrund der Schwierigkeit der Installation nicht zusammenbauen. Im Folgenden wird ein selbstgebautes Stativ beschrieben, mit dem Sie eine Vielzahl von Operationen zum Bearbeiten von Holz- und Kunststoffteilen sowie zum Bohren von Löchern in Metall durchführen können. Es wird Tipps und Tricks geben, die Ihnen bei der Herstellung dieses Geräts helfen.

Bei der Bearbeitung verschiedener Teile (Holz, Metall, Kunststoff) ist ein Bohrständer erforderlich.

Ein solches Gerät hat folgende Vorteile:

Vergleichsweise günstig
Teile zur Montage verfügbar.
Möglichkeit der Selbstgestaltung des Racks.

Aber es gibt auch gewisse Nachteile:

Bei der Montage werden häufig werkseitig hergestellte Einheiten und Teile benötigt, was die Produktkosten erhöht.
Durch unsachgemäßen Sitz ist ein Spiel einzelner Teile der Zahnstange möglich, was zu Ungenauigkeiten bei der Arbeit führt.
Ein selbstgebautes Stativ verhindert normalerweise das Bohren in verschiedenen Winkeln und andere notwendige Arbeiten.

Siehe auch: selbst.
Universeller Bohrständer

Mit der vorgeschlagenen Option können Sie eine Vielzahl von Vorgängen durchführen, die nicht zum Ausfall des Bohrmotors selbst führen.
Wird der Ständer nur zum Bohren benötigt, können seine Hauptteile aus Holz bestehen. Wenn Sie andere Arbeiten ausführen müssen (Drehen, Fräsen), muss das Gerät aus Eisen- oder Stahlstangen zusammengebaut werden. Seine wichtigsten Teile:

Das Bett ist das wichtigste Strukturelement.

Rack - wird benötigt, um den Schlitten zu montieren, auf dem die Bohrmaschine installiert ist.

Griff - dient zur Steuerung der Bewegung der Arbeitseinheit.

Es gibt mehrere zusätzliche Komponenten, um die Fähigkeiten des Geräts zu verbessern.

Die betrachtete Option ist am einfachsten zu montieren.
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Wie man ein Bett mit eigenen Händen macht

Um das Bett zu machen, wird eine Holzplatte benötigt.

Dieses Stück ist aus einer dicken Metall- oder Holzplatte gefertigt. Seine wichtigsten Abmessungen:
50 x 50 x 1,5 cm bei Metall;

60 x 60 x 3 cm - wenn es aus Holz ist.

Diese Bettentypen können verwendet werden, wenn an der Maschine nur Bohrarbeiten durchgeführt werden. Benötigen Sie eine Multifunktionseinheit, dann werden die Abmessungen im Bereich von 100 x 50 (60) x 2 (3) cm gewählt.

Um den Arbeitsaufwand zu reduzieren, wird das Bett aus Massivholz geschnitten. Darauf ist das Hauptregal mit Requisiten befestigt. Alle diese Teile sind miteinander verschraubt und in einer vertikalen Ebene in Bezug auf das Bett befestigt.

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Selbstgebauter Bohrständer

Es besteht aus 35mm Planke oder 2cm Metallplatte. Die Länge dieses Teils kann innerhalb von 60-80 cm schwanken (abhängig von den Abmessungen des verwendeten Bohrers) und die Breite beträgt 20-25 cm.Das Halteelement und der Längsbewegungsmechanismus sind daran befestigt. Die Montage erfolgt auf diese Weise:

zuerst wird eine Stütze auf dem Bett verstärkt;

daran ist ein vertikaler Ständer angeschraubt, der mit der Halterung verschraubt werden muss;

die Basen von 2 Führungen sind vertikal verstärkt, es ist besser, fertige Möbel zu nehmen;

an ihren beweglichen Teil muss der Schlitten angeschraubt werden, an dem die elektrische Bohrmaschine befestigt ist.

Damit die Maschine normal funktioniert und sich nicht verklemmt, muss überprüft werden, dass die Führungen kein Spiel haben. Die Länge des Schlittens hängt von den Abmessungen der verwendeten Elektrobohrmaschine ab und wird im Bereich von 500-1000 mm gewählt. Es besteht auch aus Holzbohlen oder Stahlplatten. Es gibt zwei Möglichkeiten, das Instrument zu sichern:

mit speziellen Klemmen;

den Block verwenden.

Die Klemmen umschließen den Bohrer und werden mit Löchern in der Platine befestigt. Sie müssen aus hochwertigem Metall bestehen, da sonst beim geringsten Schlag des Bohrers die Möglichkeit besteht, dass das Werkzeug vom Sockel abbricht.

Als Block dient eine Platte, die senkrecht zum Wagen verstärkt und mit Metallquadraten befestigt wird. Um die Bohrmaschine zu verstärken, wurde ein Loch hineingeschnitten und ein spezieller Halter hergestellt, der das Werkzeug festklemmt. Der Schlitten ist zuverlässiger als Klemmen, aber auch schwieriger herzustellen.

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Wie erstelle ich einen Bewegungsmechanismus?

Federn werden für das Federbein benötigt, um den Federweg zu machen.

Es besteht aus einem Griff und Federn und kann auf zwei Arten hergestellt werden:

Der Rückholmechanismus ist direkt neben dem Griff befestigt.

In den Nuten des Schlittens sind zwei Federn befestigt.

Bei der ersten Variante muss die Achse des Griffs zwischen 2 Platten gelegt werden, die mit dem Hauptpfosten verschraubt werden müssen. Das gleiche Gerät, jedoch mit Feder, ist gegenüber dem ersten um einige Millimeter versetzt. Wenn der Griff nach dem Loslassen nach unten bewegt wird, bringt die Feder ihn in seine ursprüngliche Position zurück, wodurch der Schlitten zum Ausgangspunkt angehoben wird.

Bei der zweiten Variante sind Stift und Seitenplatten im 90-Grad-Winkel am Schlitten befestigt und die Federn sind in den Nuten der Möbelführungen verstärkt. Wenn Sie den Hebel drücken, bewegt sich die Bohrmaschine auf dem Schlitten nach unten und die Federn werden zusammengedrückt. Wenn der Griff losgelassen wird, drücken sie die Schlittenbaugruppe nach oben. Damit die Federelemente nicht verrutschen, müssen sie mit Metallwinkeln fixiert werden.

Mit einer elektrischen Bohrmaschine oder einem Schraubendreher in ein dickes Werkstück oder Teil ist es schwierig, ein Loch zu bohren, das genau senkrecht zur Basis verläuft. Solche Arbeiten können mit einer einfachen Bohrmaschine problemlos gemeistert werden, aber die Anschaffung für eine einmalige Arbeit ist finanziell teuer. Die Lösung kann darin bestehen, mit eigenen Händen einen Halter für einen Bohrer herzustellen. In Verbindung mit dem Rack können Sie übrigens auch einen Dremel verwenden. Bevor Sie mit der Herstellung eines Halters für einen vertikalen Bohrer fortfahren, müssen Sie alle Vor- und Nachteile einer solchen Lösung im Detail zerlegen.

Designvorteile

Um eine Bohrmaschine aus einer Bohrmaschine mit eigenen Händen herzustellen, müssen die Zeichnungen nach der Praktikabilität der Maschine ausgewählt werden. Vorteile eines selbstgemachten Racks:

Zu den bedingten Nachteilen gehört die Tatsache, dass die Herstellung den Einsatz von Werkzeugen erfordert, die nicht jeder Meister hat. Und auch zu Hause ist es sehr schwierig, ein minimales Spiel zu erreichen.

Benötigte Materialien und Werkzeuge

Wenn Sie sich dennoch entscheiden, das Design selbst zu erstellen, können Sie mit der Umsetzung fortfahren. Um einen Bohrständer zu bauen, benötigen Sie:

Bohrständer bauen

Um einen hausgemachten Bohrständer zu machen, du brauchst eine detailzeichnung... Die Suche nach einer geeigneten Option im Internet ist sehr einfach. Danach können Sie direkt mit der Arbeit fortfahren. Es ist notwendig, ein Bett zu machen, es wird auch als Ständer bezeichnet. Dies ist das wichtigste Strukturelement. Dazu wird aus einem Blech oder Brett eine Platte ausgeschnitten. Empfohlene Abmessungen - 600x600 mm für Holz oder Spanplatten / Faserplatten, 500x500 mm für Metall. Die Tischgröße kann bei Bedarf vergrößert werden.

Dann sollten Sie mit der Herstellung eines Stativs beginnen. Der Sockel kann auch aus Holz oder Metall bestehen. Die Abmessungen sollten auf der Grundlage der erforderlichen Eigenschaften und Abmessungen der elektrischen Bohrmaschine ausgewählt werden. Am Bett wird eine Stütze befestigt, an der die Basis des Stativs festgeschraubt wird. Das resultierende Gerät muss mit Klammern verstärkt werden. An dieser Unterlage werden Führungen angeschraubt oder angeschweißt (je nach Material).

Danach wird ein Schlitten hergestellt, der direkt an zwei Führungen befestigt ist. Die Bohrmaschine kann auf verschiedene Weise am Schlitten befestigt werden: Metallschellen zum Befestigen von Rohren oder mit einem Block. Am einfachsten ist es, die Klemmen zu nehmen. Sie fixieren die Bohrmaschine sicher und bei Bedarf lässt sie sich leicht demontieren.

Der letzte Arbeitsschritt ist die Herstellung des Bewegungsmechanismus. Sie können auf zwei Arten vorgehen: Befestigen Sie den Rückholmechanismus direkt am Griff oder legen Sie ihn in die Nuten des Schlittens. Im ersten Fall muss der Türdrücker zwischen den Platten platziert werden am Hauptrahmen verschraubt. Im zweiten Fall werden die Seitenplatten senkrecht zum Schlitten befestigt und die Federn in die Nuten der Führungen eingelegt.

In beiden Fällen müssen die Steifigkeit und Größe der Federn so gewählt werden, dass beim Drücken des Hebels kein übermäßiger Widerstand entsteht, der Schlitten in die Nähe des Betts abgesenkt werden kann und nach Beendigung des Aufpralls auf den Hebel zurückkehrt ( und halten) in seine ursprüngliche Position.

Um in einem beliebigen Winkel bohren zu können, können Sie einen selbstgebauten Bohrständer mit einem Schwenkmechanismus ausstatten. Es sollte berücksichtigt werden, dass ein solcher Mechanismus das Gesamtspiel erhöhen und die Gesamtzuverlässigkeit der Struktur verringern kann.

Werkzeug auswählen

Werkzeuge mit einer Leistung von 1 kW oder mehr und ausreichendem Drehmoment sind zu bevorzugen. Die Gangreserve erleichtert die Bohrarbeit und erhöht die Lebensdauer des Werkzeugs.

Wählen Sie für die Arbeitserleichterung eine Bohrmaschine mit der Möglichkeit einer stufenlosen oder gestuften Drehzahlregelung. Auch ein Softstartsystem wird sich als nützlich erweisen. Der Netzschalter muss im eingeschalteten Zustand fixiert sein. Modelle mit abnehmbarem Griff sollten bevorzugt werden damit es das Befestigen und Arbeiten mit dem Bohrer im Rack nicht behindert. Um die Bohrmaschine an das Netzwerk anzuschließen, verwenden Sie einen Träger mit Schalter oder Batch-Maschinen, damit Sie im Notfall den Strom schnell ausschalten können.

Wie Sie sehen, sind Bohrständerzeichnungen zum Selbermachen im Internet leicht zu finden und auch nicht schwer zu erstellen.

Wenn Sie eine Bohrmaschine benötigen, müssen Sie diese nicht sofort kaufen. Mit speziellen Bohrständern können Sie die Funktionalität des günstigsten Heimwerkzeugs so weit erweitern, dass der Kauf einer Maschine unpraktisch wird. Sie kosten viel weniger, und wenn Sie möchten, können Sie nach den Zeichnungen mit Ihren eigenen Händen einen Bohrer aufstellen.

Der Halter für einen Bohrer (oder Schraubendreher), der nach dem Prinzip des vertikalen Bohrens arbeitet, wird verwendet, um technologische Operationen durchzuführen wie:

Präzises Bohren von Löchern bis zu einer bestimmten Tiefe, deren Bohren und Endbearbeitung;
Anfasen, Ausbilden von Nuten und Nuten (Senken);
Gewindebohren (wenn die Kraft des Bohrers und die Stärke der Ständerkonstruktion dies zulassen).

Es versteht sich jedoch, dass solche Geräte keine mit Fabrikausrüstung vergleichbare Tragfähigkeit aufweisen. Es wird daher nicht empfohlen, hartes Material mit großer Kraft zu bohren.

Die Qualität der ausgeführten Arbeit steht in direktem Verhältnis zur Qualität der Montage der Werkzeuge. Daher sollten Sie bei der Auswahl (oder Montage) eines Racks Spiel, Ungenauigkeiten und Instabilität der Struktur vermeiden. Auch an der Materialqualität sollte nicht gespart werden: Betten aus billigem Kunststoff und fragwürdigem Metall können im Betrieb unter Belastung auseinanderfallen.

Wenn Sie Fotos und Zeichnungen von Bohrmaschinengestellen (hausgemacht oder fabrikmäßig) studieren, können Sie die wichtigsten Strukturelemente hervorheben, die ausnahmslos allen Maschinen innewohnen:

Basis-Tischplatte;
Vertikale Führung;
Bohrerhalterung;
Hebe- und Senkmechanismus;
Handhaben.

Der im Sockel liegende Sockel verleiht der Konstruktion Stabilität und dämpft Vibrationen des Arbeitsgeräts. Es enthält Befestigungselemente für die restlichen Regalelemente, einen Schraubstock und Klemmen für Teile. An der Basis dürfen Löcher zum Durchbohren von Teilen belassen werden.

Als Material der Arbeitsplatte eignen sich Metall oder Holz (Massivholz, Sperrholz).... Um Vibrationen zu bekämpfen, ist es nicht überflüssig, eine Schicht aus dichtem Gummi unter die Basis zu legen. Der Sockel sollte massiv sein, die Mindestgröße in Sachen 600 x 600 x 30 Millimeter. Es ist möglich, Löcher zur Befestigung an einer Werkbank zu bohren - dies gibt zusätzliche Stabilität beim Arbeiten.

Die Schiene ist eine vertikale Schiene, die auf der Basis montiert wird und die Bohrerhalterung hält. Die Lamellen sind aus Metall (Rohr, Kanal) oder Holz (Stange, Sperrholz). Bei einigen Modellen (häufiger aus Metall) ist die Führung mit dem Hebe- und Senkmechanismus kombiniert. Abnehmbare Schienen werden auf einer Schraubverbindung montiert, eine starre Verbindung wird durch Schweißen hergestellt. Der Spender der fertigen Basis mit Führung wird das Stativ eines ausgefallenen Vergrößerungs- oder Mikroskops sein.

Der Bohrer wird auf Klemmen oder Halterungen mit einem Loch in der Mitte montiert. Wie bei der Schiene können die Halterungen für verschiedene Bohrertypen abnehmbar ausgeführt werden. Der Griff wird seitlich oder oben auf der Struktur platziert, mit dessen Hilfe die Position des Messers relativ zum Bett eingestellt wird.

Bei der Erstellung eines Bohrerhaltermontageprojekts zum Selbermachen sollten Sie sich für die Art des Hebe- und Senkmechanismus entscheiden, der dazu dient, den Bohrer vertikal zum Teil zu führen. Er ist das Hauptmerkmal der Maschine. Folgende Mechanismen werden unterschieden:

Federbelastet;
Artikuliert;
Schrauben;
Seil;
Auf Basis einer Zahnstange.

Feder-, Federscharnier- und Scharnierinstallationen sind am einfachsten mit eigenen Händen zu montieren. Zeichnungen einer Bohrmaschine aus einem Federbohrer schlagen vor, eine Feder entweder direkt am Griff oder an der Unterseite des Schlittens in speziellen Nuten zu platzieren. Ohne zusätzliche Klemmen ist es unmöglich, mit solchen Maschinen zu fräsen, da sie eine ständige manuelle Kontrolle der Position des Bohrers erfordern.

Geräte auf Basis von Zahnstange und "Kettenrad" (Zahnrad, Autobendix) müssen auch zusätzliche Befestigungsmittel vorsehen. Sie können beispielsweise durch Aufsetzen einer zusätzlichen Schraube am Bohrerhalter erfolgen, die nach dem Friktionsprinzip arbeitet. Wenn sich der Fräser in der gewünschten Position befindet, wird die Schraube an der Führung angezogen, Sie können mit dem Anfasen und Ausarbeiten der Nuten beginnen.

Schraubmechanismen arbeiten nach dem Prinzip der gleichnamigen Buchsen... Sie basieren auf einem vertikal positionierten Rohr mit einem applizierten Gewinde, das eine Drehung um seine Achse ermöglicht. Das Rohr hat eine an den Bohrerhalter angeschweißte Mutter. Wenn sich das Rohr dreht, ändern die Mutter und der Werkzeughalter ihre Position. Zur zusätzlichen Stabilität des Werkzeugs im Betrieb darf die Halterung auch mit einer Rutschkupplung versehen werden.

Der Seilwagenantrieb besteht aus einem straff gespannten Metallseil, einer mit Werkzeughalter verschweißten Spule und Stützbügeln am oberen und unteren Ende der Führung. Das Metallseil wird um eine Haspel gewickelt und über die Schäkel gespannt, damit die Haspel unter dem Gewicht der Ausrüstung nicht nach unten rutscht. Die Kabelenden werden zu Schlaufen gewickelt und verbleiben auf dem Bett. Es wird empfohlen, die Kabellänge mit einem Spielraum zu wählen, damit ein Mechanismus an Führungen unterschiedlicher Größe verwendet werden kann.

Das unabhängige Design der Installation ermöglicht es Ihnen, zusätzliche Strukturelemente bereitzustellen, die die Funktionalität des Produkts erweitern und die Durchführung technologischer Vorgänge vereinfachen. Sie können Ihrem hausgemachten Produkt eine Schwenkplatte, eine vertikale Ebene, einen XY-Tisch, einen elektrischen Antrieb und mehr hinzufügen.

Die Schwenkplatte ermöglicht schräge Löcher. Dazu werden Löcher entlang eines Bogens in gemeinsamen Winkeln in das Bett gebohrt. Der Bohrer ist mit Stiften in Arbeitsstellung gesichert. Der XY-Tisch wird zum Planfräsen und Nuten verwendet. Es besteht aus zwei senkrecht zueinander verschweißten Spindelhubelementen.

Die Drehung der unteren Schraube bewegt das Tischoberteil zusammen mit dem feststehenden Teil, die obere Schraube bewegt nur das Teil. Mit Hilfe einer solchen Vorrichtung wird die Arbeitsgenauigkeit erhöht, die Hauptsache ist, die beweglichen Elemente verzugsfrei zu schweißen.

Der Bohrständer ist eine stationäre Halterung zur Aufnahme von Bohrwerkzeugen. Entwickelt, um die Arbeit zu erleichtern und die Genauigkeit und Qualität der Ergebnisse zu erhöhen. Für den industriellen Maßstab gibt es viele fabrikgefertigte Modelle, selbstgebaute Stative sind für den Haushalt akzeptabel. Einsetzbar für Bohrhämmer und Schraubendreher.

Bevor Sie mit der Arbeit beginnen, müssen Sie sich mit Ihren eigenen Händen mit den Zeichnungen der Bohrständer vertraut machen und das für Sie optimale Modell auswählen. Es gibt viele Möglichkeiten, aber sie alle sind durch gemeinsame Prinzipien vereint.

Komponenten:

Ein selbstgebauter Bohrständer sollte massiv sein. Dies gewährleistet die Stabilität der Struktur und ihre Festigkeit. Als Unterlage kann eine Holz- oder Metallplatte verwendet werden. Die Größe des Metallbetts ist ab 50 * 50 * 1,5 cm geeignet.Sperrholz, Spanplatten oder MDF benötigen mehr Volumen - 60 * 60 * 3 cm.Wenn das Gerät nicht nur zum Bohren, sondern auch zum Bohren verwendet werden soll Dreh- und Fräsarbeiten, dann benötigen Sie eine Platte 100 * 60 * 30. Für eine Multifunktionsmaschine ist es besser, Edelstahl mit geringer Hitzeanfälligkeit zu verwenden.

Der Ständer wird streng senkrecht am Ständer befestigt, die eine genaue Werkzeugbewegung gewährleistet und Bohrerbrüche und Defekte im Werkstück verhindert. Die Höhe des Teils muss mindestens 60 cm betragen und kann aus dem gleichen Material wie der Ständer bestehen. Manche Handwerker verwenden einen unnötigen Vergrößerer, ein kaputtes Mikroskop, Rohre, Metallprofile oder eine Autolenkachse als Stativ.

Der Fahrmechanismus wird verwendet, um das Werkzeug vertikal zu bewegen. Es kann als Wagenheber, auf Federn oder auf Scharnieren hergestellt werden. Akzeptabel ist eine Ausführung, bei der statt der Bohrerbewegung das Werkstück selbst ansteigt.

Die Halterung wird unter Berücksichtigung der Form des Werkzeugs hergestellt... Das Design kann modifiziert werden, die einzige Bedingung ist, dass es den Bohrer fest hält und ein Rollen oder willkürliche Bewegungen unter dem Einfluss von Vibrationen verhindert.

Zusätzliche Hardware erhöht die Funktionalität der Quelle. Es gibt eine Möglichkeit, die Möglichkeit des schrägen Bohrens einzuführen. Es ist nicht schwer, den Komfort für den Meister mit eingebauten Messgeräten, zuverlässigen Schraubstöcken - Befestigungen zu erhöhen.

Beispiele für hausgemachte Produkte

Ein vernünftiges Design, das Ihre Bedürfnisse berücksichtigt, erhöht die Effizienz der Nutzung. Für seltene und unprätentiöse Werke eignen sich vorgefertigte einfache Lösungen. Jede davon kann nach Belieben modifiziert oder als Grundlage für eigene Entwicklungen verwendet werden. Die Hauptsache ist, die Stabilität der Befestigungselemente des Produkts zu gewährleisten.

Gestell mit Federmechanismus

Ein einfaches Beispiel für die Umsetzung zu Hause. Die Funktionalität ist begrenzt, aber das Design ist zuverlässig und praktikabel. Erfordert keine speziellen Werkzeuge für Montage, Löten und andere Manipulationen mit Metall.

Für die Herstellung benötigen Sie:

Holzplatten;
Metallecken;
Bar;
Feder;
Klemme;
Schrauben;
Flügelschraube.

Schneiden Sie die Halterung für den Bohrvorschub aus. Das resultierende Stück mit den Maßen 50 * 12,5 * 1,5 cm wird die Basis für die Befestigung der restlichen Komponenten. Das Herstellen mit eigenen Händen kann sich als ungerechtfertigt zeitaufwändig erweisen, daher spielen ihre Rolle in einem solchen Modell 2 Möbelprofile 3,5 * 3,0 * 1,5 cm, die an den Kanten des zukünftigen Stativs befestigt sind. Bewegliche Teile sind vor dem Zusammenbau der Vorrichtung bequemer anzuprobieren und einzustellen, sodass das resultierende Werkstück beiseite gelegt wird.

Der Schieber, an dem die Halterung für den Vertikalbohrer befestigt wird, ist ein Holzrechteck mit den Maßen 19 * 10 * 1,5 cm Abmessungen, falls erforderlich, so geschärft, dass die Bewegung entlang der Führungen bequem und ohne Rucksäcke und Staus.

Am Schieber ist eine Halterung befestigt... Es kann aus Brettern in Form eines hohlen Parallelepipeds zusammengesetzt werden. Die untere Seite der Figur ist mit einer kreisförmigen Öffnung zur Befestigung des Instruments ausgestattet. Das Schaftende ist auf Körpergröße geschärft. Alternative Befestigung mit Klemme und Schrauben ist zulässig. Verwenden Sie eine Gummidichtung, um Kratzer am Gerät zu vermeiden und die Anschlüsse abzudichten.

Der Federanschlag ist aus Holz geschnitten, die Größe wird empirisch angepasst. Viele Handwerker bevorzugen zusammenklappbare Schemata, daher wird bei dieser Ausführung empfohlen, das Werkstück mit einer Flügelschraube am Stativ zu befestigen. Die Feder wird seitlich am Anschlag und Bügel befestigt.

Der Ständer wird mit einer senkrecht angebrachten Holzleiste oder Metallecken am Bett befestigt. In die Nuten der Profile wird ein Schieber eingelegt, der Anschlag wird mit einer Schraube von unten verschraubt. Die Konstruktion wird geprüft, die endgültige Passung der Teile durchgeführt, die Befestigungselemente abgedichtet und die Schrauben und Klemmen angezogen.

Modell mit Spindelhubgetriebe

Ein solches hausgemachtes Produkt erfordert Schweißmanipulationen. Das Bewegen entlang der Führungen erfolgt durch Drehen des Griffs. Dies verringert die Arbeitsgeschwindigkeit, aber die Höhenfixierung ist zuverlässiger als im obigen Beispiel.

Würde brauchen:

Die Halterung wird nach den Abmessungen der Karosserie gefertigt oder durch einen speziellen Schraubstock ersetzt. Der zukünftige Halter wird mit der Rundbuchse verschweißt. Auf der gegenüberliegenden Seite des Teils wird die Mutter auf die gleiche Weise befestigt.

Gewindestift und Rohr werden so auf der Basis montiert, dass der Abstand zwischen ihnen die freie Bewegung der Hülse nicht behindert und die Mutter reibungslos über das Gewinde gleitet. Die Führung sollte fest fixiert sein; für den Stift sollten Nuten vorbereitet werden, um seine Drehung um seine Achse zu gewährleisten.

An einer der Kanten der Scheibenebene ist ein Griff angelötet. Die Mitte des Werkstücks ist mit dem Ende des Stiftes verbunden. Nach dem Test und der endgültigen Montage der Teile werden die Kontaktstellen mit dem Werkzeug mit Gummi oder einem dichten rutschfesten Tuch gepolstert.