Alles, was Sie über elektrische Bohrmaschinen wissen müssen! Mechanisierter Yamobur zum Selbermachen: Gestaltungsmöglichkeiten und Prinzipien seiner Berechnung Worüber wir nicht sprechen werden

Um einen Brunnen zu erstellen oder andere Erdarbeiten durchzuführen, können nicht nur Großbohrgeräte verwendet werden, die von Spezialisten verwaltet werden. In kleinem Rahmen und genügend Zeit können einfachere Geräte verwendet werden.

Ein solches Werkzeug ist der Erdbohrer, ein Gerät, das in vielen Variationen und Varianten erhältlich ist. Im Garten- und Ferienhausbereich ist es am gefragtesten, es wird auch in verschiedenen Branchen eingesetzt.

1 Aufbau und Zweck des Bohrers

Ein Erdbohrer ist ein Gerät, mit dem zylindrische Löcher in den Boden gebohrt werden (genauer gesagt werden die oberen Schichten gebohrt). Es besteht aus einer Stange (Stange), einem Griff und einem Antrieb. An der Unterseite des Stabes befindet sich eine Führungsspitze und eine spiralförmige Klinge, die hauptsächlich in Form oder Fräsern hergestellt wird.

Alle Bohrmaschinen können grob in zwei Kategorien eingeteilt werden: Geräte, die den Einsatz von Handkraft erfordern, und automatische Bohrmaschinen, die mit Motoren ausgestattet sind.

2 Arten von Bohrern

Die Einteilung der tragbaren Bohrgeräte erfolgt je nach Antriebsart in drei Gruppen: Elektrobohrer, hydraulische Erdbohrer und Benzingeräte.

Benzinbohrer sind die umfangreichste Gerätekategorie. Ein Benzin-Erdbohrer (auch bekannt als Motorbohrer) ist die beste Option für den Hausgebrauch, wenn die Fähigkeiten einer herkömmlichen Handbohrmaschine nicht ausreichen. Es dringt leicht in Bodenschichten von bis zu 2-3 Metern Tiefe ein, tatsächlich ist die Tiefe des Brunnens nur durch die Größe der Stammverlängerung begrenzt.

Neben Geräten für den wirtschaftlichen Einsatz gibt es eine Kategorie von schweren Gasbohrern für den Bau: Dies sind ziemlich große Mechanismen, die von zwei Bedienern gesteuert werden. Sie sind mit leistungsstarken Motoren ausgestattet, mit denen Sie Brunnen in Problemböden bohren können: harte Böden, sandige Böden oder Böden mit hohem Anteil an Gesteinsstreuungen.

Das Hauptmerkmal solcher Geräte ist, dass alle Motoren mit einem Getriebe ausgestattet sind, über das das Motordrehmoment auf das Felsbrechelement übertragen wird. Je nach Geräteklasse können zwei Getriebetypen darauf montiert werden: für schwere Bohrmaschinen - Schneckengetriebe, für leichte - Koaxialgetriebe. Als Kraftstoff wird in der Regel Benzin gemischt mit 92-Öl verwendet.

Das Design des Motorbohrers besteht aus folgenden Elementen:

• Antrieb: schwere - 3-4-Takt-Motoren, leichte - Zweitaktmotoren;
• Griff zum Halten;
• Bedienelemente: Leistungsverstellung, Gangwechsel;
• Schrauben werden normalerweise als zerstörendes Element verwendet.

Die Kosten für Geräte für den Hausgebrauch beginnen bei 10.000 Rubel. Beim Kauf lohnt es sich zunächst, auf Hersteller wie Hitachi, Husqvarna, Stihl zu achten - das sind etablierte Unternehmen, deren Produkte ein optimales Preis-Leistungs-Verhältnis aufweisen.

Es gibt auch eine große Anzahl von Firmen, wo es möglich ist. Generell ist die Miete eine gute Option, wenn Sie das Gerät nur für ein paar Tage benötigen. Bis heute kostet die Miete im Durchschnitt auf dem Markt etwa 1000 Rubel pro Tag, und Sie müssen eine Kaution von 5-10 Tausend hinterlegen.

Elektrische Bohrmaschinen sind im Vergleich zur vorherigen eine weniger beliebte Option, aber sie sind auch üblich und bekannt.

Der einzige strukturelle Unterschied zwischen solchen Mechanismen und Gasbohrmaschinen ist der Elektromotor - alle anderen Elemente sind identisch. Der Einsatz eines Elektroantriebs bringt dem Gerät sowohl Vor- als auch Nachteile.

Zu den unbestreitbaren Vorteilen von Elektrobohrmaschinen gehört ihre Geräuschlosigkeit, da der Elektroantrieb im Gegensatz zu einem Benzinmotor praktisch unhörbar ist.

Die Nachteile sind wie folgt: Elektromotoren haben eine relativ geringere Leistung als Benzinmotoren, dh für das gleiche Geld können Sie eine stärkere Gasbohrmaschine kaufen als ein Gerät mit Elektromotor.

Für den häuslichen Gebrauch ist dies nicht besonders wichtig, bei der professionellen Nutzung kann dieser Faktor jedoch kritisch werden. Denken Sie auch an die obligatorische Verbindung des Geräts mit dem Netzwerk, die die Portabilität etwas einschränkt, da Batterien eine unangenehme Tendenz haben, sich im ungünstigsten Moment hinzusetzen..

Die Kosten für hochwertige elektrische Bohrmaschinen beginnen bei 15.000. Die wichtigsten Hersteller sind Makita, Mora, Hitachi. Miete - ab 1000 Rubel pro Tag.

Hydraulische Bohrmaschinen sind eine Kategorie von ernsthaften Industrieanlagen. Der Hauptvorteil solcher Bohrer gegenüber Benzin- und Elektrogeräten ist die Umkehrfunktion, die es ermöglicht, sowohl im Uhrzeigersinn als auch gegen den Uhrzeigersinn zu bohren. Dadurch ist es viel einfacher, problematische Bodenschichten zu passieren.

Außerdem sind Hydromotoren im Vergleich zu Elektroantrieben 2-3 mal kleiner und viel leichter, was die Bedienung einer hydraulischen Erdbohrmaschine komfortabler macht.

Aber auch bei gleicher Antriebsgröße hat der hydraulische Erdbohrer immer mehr Leistung. Hydraulikmotoren bieten die flexibelste Regulierung der Wellenumdrehungen, wodurch Sie den optimalen Bohrmodus für verschiedene Bodenschichten auswählen können.

Der einzige wesentliche Nachteil von Bohrmaschinen mit Hydromotoren ist die "Weichheit" des Antriebs. Es muss immer sauber gehalten werden, da mechanische Verunreinigungen im Inneren des Antriebs die Lebensdauer des Gerätes erheblich verkürzen.

Ein hydraulischer Erdbohrer unterscheidet sich im Vergleich zu Analoga um ein Vielfaches der Kosten. Der Durchschnittspreis beträgt also 30-35 Tausend. Das Mieten von Hydraulikbohrern kostet Sie 1,5 bis 2 Tausend pro Tag. Es ist auch möglich, einen Hydrodrill bei Betreibern zu mieten, in diesem Fall wird eine Stunde Zeit bezahlt. Eine solche Miete kostet Sie etwa 1.000 Rubel pro Stunde.

2.1 Wie macht man einen Bohrer mit eigenen Händen?

Wenn Sie nichts kaufen möchten, das Sie selbst herstellen können, oder wenn Sie mit dem teuren Mieten von Geräten nicht zufrieden sind, können Sie versuchen, einen mechanischen Erdbohrer mit eigenen Händen herzustellen.

Um einen hausgemachten Bohrer zu erstellen, benötigen Sie die folgenden Werkzeuge:

• Schweißvorrichtung;
• Bulgarisch (mit Kreisen für Metall);
• Kleine Reparaturwerkzeuge - Hammer, Metallbürste, Zange, Schleifpapier.

Es ist auch notwendig, die Materialien zu erwerben, aus denen die Struktur hergestellt wird:

• Für die Vorbau - Beschläge 150 cm lang, 15 mm Durchmesser. (passen Sie die Höhe des Bohrers an Ihre Körpergröße an);
• Für den Griff - Armaturen oder ein 40 Zentimeter langes Metallrohr mit einem Durchmesser von 20 mm;
• Für einen Cutter - eine Scheibe aus einer Kreissäge oder ein Blech mit einer Dicke von 3-4 mm;
• Für die "Nadel" (Führungselement) - ein Metallbohrer mit einem Durchmesser von 15 mm.

Hausgemachte Handbohrmaschine für Erdarbeiten wird wie folgt hergestellt:

• Wir machen Fräser (Klingen) des Bohrers. Wenn Sie dafür eine Diskette aus einem Rundschreiben nehmen, können Sie viel Zeit und Mühe sparen.
• Um aus einer solchen Scheibe einen Cutter zu machen, schneiden Sie ihn in zwei Hälften und schleifen Sie die Klingen ab, mit denen die Scheibe ursprünglich auf jeder Hälfte ausgestattet war. Zunächst müssen Sie die Kanten der Messer nicht schärfen, um sich während des Schweißvorgangs nicht zu schneiden - die Schärfe ist gegeben, nachdem alle Verbindungen hergestellt wurden.
• Wenn Sie gewöhnliches Metall verwenden, machen Sie eine ungefähre Markierung auf dem Blech und schneiden Sie zwei Zuschnitte mit einem Schleifer aus. Ihre Größe hängt davon ab, für welchen Zweck die Handbohrmaschine für Erdarbeiten verwendet wird - für oder einen Brunnen zum Pflanzen von Bäumen.
• Wenn es kein klares Ziel gibt, sind Cutter von 15 bis 20 mm die beste Option "für alle Fälle".
• Wir bereiten Fittings für den Vorbau vor. Es wird nicht empfohlen, eine Stange aus zwei kleinen zusammengeschweißten Bewehrungsstücken herzustellen, da sich ihre Verbindung früher oder später aufgrund des Bodenwiderstands auflöst.
• Am Ende der Stange ist ein Metallbohrer angeschweißt, der als selbstgebautes Führungselement fungiert (die optimale Bohrerlänge beträgt 7 bis 10 Zentimeter)
• Wir schweißen Fräser an die Verbindungsstelle der Bewehrung und des Bohrers an der Stange. Dies muss so erfolgen, dass zwischen ihnen ein Winkel von 30 Grad besteht.
• Wir nehmen eine Schleifmaschine, setzen eine Schleifscheibe für Metall auf und schärfen die Kanten der Messer: Entfernen Sie die obere und untere Metallschicht entlang der Außenkanten der Halbkreise.
• Wir machen einen Griff: Ein Stück Verstärkung oder ein Stahlrohr wird senkrecht auf die Oberseite des Vorbaus geschweißt.

Sie können auch ein leicht verbessertes Design herstellen - eine hausgemachte Handbohrmaschine zum Ausheben mit einem Verlängerungsschaft. Dazu wird eine Schraube an den Bohrgriff geschweißt und eine Mutter an den oberen Teil des Vorbaus geschweißt. Als Verlängerung dient ein Stück Metallrohr, an dessen Kanten eine Schraube und eine Mutter angeschweißt sind, die in der Größe identisch sind mit denen, die an Griff und Stiel angeschweißt sind.

2.2 Aufbau und Anwendung des Bohrers (Video)

Ich erzähle dir meine Erfahrung. Elmotor 2kW mit einem Reduzierstück. Auf dem Schaft von Bur TISE. Harter Ton. Zwei lange Griffe zum Halten des Motors / Getriebes (wie ein Schnurrbart), je ca. 90 cm 1 Umdrehung in 2.3333 Sek.
Kurz gesagt, wenn ein Stein oder eine große Wurzel auftaucht, ist es unmöglich, sie zu behalten. Es gibt viel Macht.

Nun, sein Nafik-Handbuch elbur)

Eine nützliche Information. Dank an.

Was für ein Schaft?

Nochmal, was für ein Schaft? Welche Dicke hat der Stahl?

Und mit dem gleichen Bohrer, dass Sie die Expansion nicht machen können?

Und ja, es ist nicht erforderlich, die Griffe vom vorhandenen TISE-Bohrer abzuschneiden. Sie sind gemütlich. Ich habe den Adapter einfach von oben bis zur Mitte des Griffs geschweißt..
Viel Glück ..

Der Stiel der Bohrmaschine kann ungeschnitten bleiben, wenn der Platz es zulässt, sich in einem solchen Radius zu drehen (dies ist nicht bei einer manuellen Motorbohrmaschine der Fall, sondern bei einer Rahmenbohrmaschine oder wie man es nennen kann).

Dies ist ein sehr interessanter Gedanke zur Diskussion.
Welcher Antrieb soll gewählt werden - stationär oder leicht mobil.
Ein stationäres Bohrgerät ist auch mit oder ohne Räder schwer zu ziehen.
Ich habe mich für die mobile Variante entschieden.
Erstens muss der Elektromotor mit Getriebe ein geringes Gewicht haben. Er muss mobil entfernt / auf einen Bohrer gesetzt werden (und evtl.).
Zweitens wird der Bohrer durch hohe Drehzahlen an der Hauptwelle in die Luft gejagt und er wird in ständiger Angst arbeiten. Niedrige Drehzahlen verringern das Risiko, dass sich der Arbeiter verwickelt (eingepackt), aber eine zu niedrige ist nicht erforderlich - halten Sie sie für lange Zeit (die Person wird immer noch müde).
Drittens ist das Design einfach einfacher und dementsprechend günstiger!

Und für Geld - so können Sie jeden Bohrer anheuern..
... um unnötigen Mist zu machen. Adnaks Aufregung. auch darunter leiden ...

Und weiter. Bitte hören Sie mich. Ein mobiles Bohrgerät (wenn es mit den Händen gehalten wird) ist eine gefährliche Sache! Ich habe im Video gesehen, wie der Bohrer den 2kW Rebir mit dem TISE Bohrer nicht in den Händen hielt. Die Drehzahlen sind zu hoch! Und er selbst kam mit der Rotation nicht mit. Es ist nicht weit von Verletzungen! Umsätze müssen gemessen werden!
Kurz gesagt, ich bin dagegen, lange Stiele an Rebir 2kW zu befestigen und bequem zu bohren. Es ist gefährlich! .. Mit Standardgriffen lösen Sie den Bohrer selbst, und dann ist das. Der Antrieb muss leicht und mit bequemen Kurven sein! sowas in der Art...

Etwas habe ich Sie nicht verstanden - sind Sie immer noch für ein Mobile (Halten Sie den Griff mit den Händen) oder für ein stationäres (Installation auf einem Rahmen)?
Persönlich bin ich für eine stationäre, da ich alleine bohren werde, maximal zwei Personen + heben, Sie müssen das Gerät selbst mit einer mobilen Installation absenken + zentrieren, .. und in einer stationären Einstellung erfolgt das Heben mit Mit Hilfe einer Winde brauchen Sie sich keine Sorgen um die Zentrierung zu machen, Sie brauchen sich nicht zu fürchten, dass er gerade jetzt wie ein Stein mit einem Griff oder etwas Wichtigeres auf den Kopf schlägt. Und beim Stehen, wenn es an einem Stein oder etwas anderem anliegt, reißt es den Schlüssel (Nagel oder ähnliches) ab, der sich zwischen dem Adapter und dem Bohrerschaft befindet.

Heute werden Sie nicht überrascht sein, dass Experten oft eine Elektro- oder Benzinbohrmaschine für die Erde verwenden. Dadurch können sie die Bohrzeit erheblich reduzieren, und eine Person verbringt praktisch keine körperlichen Anstrengungen mit solchen Geräten. In diesem Artikel wird die maximale Aufmerksamkeit auf elektrische Bohrmaschinen für Erdarbeiten gerichtet.

Moderne Buren - Spezies, welche soll man wählen?

Lassen Sie uns zunächst herausfinden, was Borax heute existiert. Alle Modelle lassen sich sicher in drei Typen einteilen.

1. Handbohrer. Dieser Typ wird in der Regel zum Bohren von Einzellöchern verwendet. Bei der Verwendung müssen Sie viel körperliche Kraft aufbringen.
2. Benzin Bohrer. Diese Art von Ausrüstung ist sehr verbreitet. Es kann sowohl für den individuellen Bau als auch für den professionellen Bau verwendet werden. Die Geräte sind leistungsstark und effizient.
3. Elektromotorische Bohrmaschinen. Diese Einheiten sind nicht so leistungsstark wie Benziner, ihre Bedienung erfordert jedoch keine große körperliche Anstrengung. Sie sind praktisch für den individuellen Bau, beim Bohren von Löchern für Masten, beim Pflanzen von Bäumen und Büschen. Beachten Sie jedoch, dass eine Gartenbohrmaschine nur funktioniert, wenn ein Verlängerungskabel für das Stromnetz vorhanden ist.

Zusammenfassend können wir feststellen:

• der erste Typ ist einfach, aber nicht produktiv,
• der zweite Typ ist leistungsstark, produktiv und kann auf jedem Boden verwendet werden,
• der dritte Typ (Bohrmaschine) ist weniger produktiv, erfordert ein Drahtverlängerungskabel, kann für individuelle Konstruktionen verwendet werden.

Aufgrund dieser Eigenschaften können Sie ganz einfach genau den Bohrer auswählen, der zu Ihnen passt!
Betrachten wir die technischen Eigenschaften von zwei Modellen von Elektrobohrmaschinen.

Bohrmaschine Modell Тexas ea1200

Betrachten wir die wichtigsten technischen Eigenschaften:

• Leistung 1200 W;
• maximaler Bohrdurchmesser 150 mm;
• maximale Bohrtiefe 800 mm;
• erzeugter Geräuschpegel 90 dB;
• Gewicht 12,8 kg.

Technische Eigenschaften:

• Leistung 1050 W;
• maximale Bohrtiefe 1 m;
• Bohrdurchmesserbereich 80 - 200 mm;
• Gewicht 14kg.

Wie aus den vorgestellten technischen Eigenschaften hervorgeht, sind elektrische Lochbohrer einigen Modellen, die mit einem Benzinmotor betrieben werden, deutlich unterlegen. Wenn Sie also oft und viel Boden bohren müssen, sollten Sie Benzingeräten den Vorzug geben. Für den seltenen Gebrauch ist ein Elektrogerät ideal.

Sie können jede Bohrmaschine mit Ihren eigenen Händen herstellen, aber um eine elektrische oder benzinbetriebene Bohrmaschine herzustellen, benötigen Sie viele Teile, Werkzeuge und einen soliden Wissensschatz. Wenn Sie also an einen hausgemachten Sturm denken, ist es am einfachsten, eine Handbohrmaschine herzustellen.

Um es herzustellen, benötigen Sie nicht viel Material und Spezialwerkzeug. Bei der Herstellung sollten Sie der Bohrklinge besondere Aufmerksamkeit schenken. Oft wird ein Kettensägenblatt verwendet, um eine Klinge herzustellen. Es wird mit Hilfe des "Bulgarier" in zwei Teile geschnitten und schräg mit der Stange verschweißt. Ein solcher Bohrer kann in der Privatwirtschaft verwendet werden, es versteht sich jedoch, dass während seines Betriebs viel körperliche Kraft aufgebracht werden muss.

Wenn Sie schon einmal versucht haben, Löcher zu graben, zum Beispiel für Zaunpflöcke, dann wissen Sie, wie langweilig und mühsam das ist. So hatte ich vor kurzem das gleiche Bedürfnis in meiner Datscha. Nur die Gruben mussten nicht für den Zaun gemacht werden, sondern für die Pfähle, auf denen später das Fundament des Fachwerkhauses ruhen sollte. Laut Projekt soll es viele dieser Pfähle geben, es ist einfach unrealistisch, so viele Löcher von Hand zu bohren. Dementsprechend interessierte ich mich für Möglichkeiten, den Prozess der Bodenbohrung zu automatisieren / zu mechanisieren.

Es stellte sich sofort heraus, dass ähnliche Aufgaben schon vor der Menschheit gestellt worden waren und daher so coole Dinge wie irdene Motorbohrer erfunden wurden. Typischerweise ist dies ein Rahmen mit zwei Griffen (damit er von zwei Personen gehalten werden kann), an dem ein Benzinmotor mit Getriebe befestigt ist, um das Drehmoment zu erhöhen. Die Rotation von der Getriebewelle wird auf einen speziellen Erdbohrer übertragen, der auch Erdbohrer genannt wird. Solche Geräte sind nicht billig - von 10 bis 100 Kilo Rubel.

Sie können auch einen Yamobur basierend auf einem Traktor mieten. Voraussetzung ist, dass Sie in die Nähe der Bohrstelle fahren können. Es gibt Modifikationen mit einem speziellen langen Manipulator, was sehr praktisch ist. Ein solcher Bohrer fährt an die gewünschte Stelle, fixiert dort und bohrt sofort eine ganze Reihe von Löchern im Umkreis von bis zu 8 Metern. Aber diese Option gefiel mir am wenigsten, weil ich meinen eigenen Erdbohrer wollte: Ich wollte ihn - ich bin nachts aufgewacht und bin zum Bohren gegangen!

Im Allgemeinen wollte ich fast einen Hitachi-Gasbohrer für meine Erdarbeiten kaufen, aber dann überraschte mich das Schicksal in der Person meines Nachbarn, der grundlos von seiner Erdbohrmaschine sprach, was er tat weiß nicht was ich damit anfangen soll. Der Bohrer ist elektrisch Erdbohrer, d.h. Dieser Erdbohrer wird über das Stromnetz gespeist. Außerdem hat es einen eingebauten Akku, der allerdings nicht lange hält, aber trotzdem.

Beim Gießen der Betonlösung wird jede Schicht verdichtet. Dies geschieht manuell durch Ausstanzen einer schichtweisen Mischung mit Stäben aus unterschiedlichen Materialien (Metall, Holz). Alle Arbeiten können mit Hilfe spezieller Geräte - Vibratoren - viel schneller erledigt werden. Eine für den Heimgebrauch gekaufte werkseitig hergestellte Vibrationsplatte ist jedoch nicht immer eine wirtschaftlich sinnvolle Option, da sie teuer ist. Es macht keinen Sinn, es mehrmals zu bearbeiten und es dann einfach liegen zu lassen. In diesem Fall können Sie mit Ihren eigenen Händen einen Vibrator für Beton aus einem Perforator herstellen. Hausgemachte Produkte beschleunigen den Verdichtungsprozess und verbessern die Arbeitsqualität.

Um das Projekt in die Praxis umzusetzen, benötigen Sie Folgendes Materialien und Werkzeuge:

• Metallplatte (Stahl) mit den erforderlichen Abmessungen mit einer Dicke von 50 bis 70 mm;
• eine Eisenstange oder Bewehrung (rechteckig oder kreisförmig) von einer solchen Länge, dass Sie beim Gießen von Beton den Boden der freiliegenden Schalung erreichen können;
• Locher;
• ein alter Bohrer oder eine Lanze, eine Schaufel, ein Meißel, sogar eine Krone;
• Schleifer mit Scheiben für Metall;
• Schweißgerät mit Elektroden;
• Lineal oder Maßband;
• Marker.

Die Mindestleistung des Bohrhammers sollte 1,5 kW betragen - nur ein solches Werkzeug bietet die erforderliche Leistung ohne Überhitzung.

Eine Seite eines Stabes mit einem Querschnitt von 15-20 mm wird so bearbeitet, dass er in ein Perforierfutter eingelegt werden kann. An der zweiten Seite ist eine Edelstahlplatte angeschweißt. Dies erfordert spezielle Elektroden.

Es ist besser, dass die Stange auch aus ist aus Edelstahl... Beton ist eine aggressive Umgebung. Herkömmliches Metall ist sehr chemikalienempfindlich und verschleißt auch mechanisch schneller.

Die Fertigungsreihenfolge für den Verdichtungsaufsatz ist wie folgt:

• ein Rechteck der erforderlichen Abmessungen wird mit einer Schleifmaschine aus einem Stahlblech abgeschnitten und ein Stück der erforderlichen Länge wird aus einem runden oder rechteckigen Stab geschnitten;
• schweißen Sie die Platte an jedes Ende der Stange;

• Bohrersitz mit kleinem Rand abschneiden;

• schweißen Sie es an die Stange.

Wenn Sie keinen alten Bohrer verwenden, müssen Sie einen speziellen Adapter für das Perforierfutter anfertigen oder mit Werkzeugmaschinen einen Sitz am freien Ende der Stange schnitzen. Am einfachsten ist es, gleich einen Bohrer der richtigen Länge zu verwenden. Auf Basis des Perforators können komplexere Geräte hergestellt werden, beispielsweise mit einer flexiblen Welle, die die Arbeitslösung zusätzlich mischt.

Im Video wird ein selbstgebauter Stampfer für kleinformatigen Beton (die einfachste Herstellungsoption) vorgestellt.

Besitzer von Ferienhäusern oder Privathäusern stehen oft vor der Notwendigkeit, Löcher für Zaunpfähle oder Pfahlstützen zu graben. Zum Bohren der Erde werden sowohl Handwerkzeuge als auch solche mit Elektro- oder Kraftstoffantrieb (zB Benzin) verwendet. Im ersten Fall dauert die Arbeit länger und erfordert auch mehr Arbeitskosten. Der Kauf oder das Mieten leistungsstarker Geräte ist nicht billig, daher haben Handwerker herausgefunden, wie man aus einem Schlagbohrer einen hausgemachten Lochbohrer macht.

Aber selbstgemachte Geräte haben im Vergleich zu Werksgegenstücken die folgenden Nachteile:

• sie können nur relativ flache Löcher mit kleinem Durchmesser bohren;
• sie sind nicht für die Arbeit auf hartem Boden geeignet.

Strukturell bestehen selbstgebaute Geräte aus drei Teilen:

• Locher;
• konventioneller Erdbohrer;
• Adapter oder Reduzierstück.

Die letzten 2 Teile des Gerätes können von Hand gefertigt werden. Sogar verkauft Spezialdüse (Schnecke) zum Bohren, die an einem leistungsstarken Bohrhammer oder Bohrer befestigt wird. Ein auf diese Weise hergestelltes Arbeitswerkzeug ist auf dem Foto unten zu sehen.

Ein wichtiger Punkt ist die Leistung und die Drehzahl des Gesteinsbohrers, der in Verbindung mit dem Bohraufsatz verwendet wird. Der optimale Wert des ersten Parameters für ein handgefertigtes Modell einer selbstgebauten Yamsschnecke beträgt 2 kW. Dabei ist zu beachten, dass der Bohrer je nach Drehzahl direkt mit dem Hammerfutter oder über ein Getriebe verbunden werden kann. Bei Modellen mit einer Leistung von 2 kW wird letzteres nicht benötigt.

Als optimal zum Bohren gilt die Drehzahl der Arbeitsdüse von 60 bis 300 pro Minute. Dieser Wert hängt von den Eigenschaften des Bodens am Standort ab.

Das Bohren wird auf zwei Arten durchgeführt:

• kontinuierlich;
• mit periodischer Bodenentnahme.

Im ersten Fall benötigen Sie ein stärkeres Werkzeug (mit mehr Drehmoment).

Algorithmus zur Herstellung eines hausgemachten Bohrers

Um mit eigenen Händen einen Bohrer für Löcher zu machen, benötigen Sie zusätzlich zu einem Perforator, z Werkzeuge und Materialien:

• Winkelschleifer;
• eine Schweißmaschine mit einer dem verwendeten Metall entsprechenden Elektrodenmarke;
• elektrische Bohrmaschine;
• unnötiger Perforationsbohrer;
• Metallbeschläge oder eine Stange zur Herstellung einer Stange;
• Material für das Schneidteil;
• Kabel und Buchsen, um das einfachste Verlängerungskabel herzustellen.

Der Umbau eines Bohrhammers in ein Gerät, mit dem Löcher in den Boden gebohrt werden können, ist direkt beim Erstellen einer Düse... Alle Arbeiten werden in der folgenden Reihenfolge ausgeführt:

• ein Stück der erforderlichen Länge wird mit einer Schleifmaschine von einer Stange oder einem Rohr abgeschnitten (etwa ein Meter reicht aus, wenn die Leistung des Werkzeugs 2 kW beträgt);
• Messer sind am unteren Ende befestigt (Verbindungsmethoden und Konstruktionsmerkmale des Schneidteils werden unten erörtert);
• Schneiden Sie vom Bohrer seine Basis ab, um diese Düse in das Perforierfutter zu installieren;
• Schweißen Sie das geschnittene Stück an das Rohr.

Die einfachste Version ist einsatzbereit. Wenn Sie keinen Sockel aus einem alten Perforierbohrer verwenden, müssen Sie für den Werkzeughalter bzw. für den verwendeten Adapter eine Aufnahme aus der Stange schleifen.

Zusätzlich zum manuellen Modell können Sie ähnlich einer stationären Bohranlage, eine mögliche Version davon ist auf dem Foto unten gezeigt.

Um einen selbstgemachten Yamobur mit Strom zu versorgen, müssen Sie selbst ein Verlängerungskabel kaufen oder herstellen.

Die Arbeit des erstellten Geräts wird im Video gezeigt.

Herstellung von Schneidteilen

Als Messer verwendet:

• Kreissägeblätter mit geeignetem Durchmesser;
• Fertigschnecken aus Werksbohrmaschinen oder Landmaschinen;
• ein Blech, aus dem Kreise mit dem gewünschten Durchmesser geschnitten, nach Bedarf geschärft und gebogen werden.

Das Schneidteil kann abnehmbar (mit einer Schraubverbindung) oder nicht abnehmbar (mit dem Stab verschweißt) ausgeführt werden. Beide Optionen sind in den Fotos unten gezeigt.

Schneidteildesign muss folgende Parameter erfüllen:

• einen größeren Durchmesser (ausreichend 5 mm) als dieser Parameter für die zu erstellenden Löcher aufweisen;
• es ist notwendig, dass der Winkel zwischen den Klingen 25-30 Grad beträgt;
• der vordere (schneidende) Teil der Messer muss in einem Winkel von 45° -60° geschärft werden.

Es ist ratsam, die Spitze des Bohrers aus einem Bohrer herzustellen, der zum Bohren von Metall bestimmt ist, damit das Werkzeug leichter in die Bodenmasse eindringen kann.

Die Umarbeitung eines Bohrhammers zu einem Vibrator oder Erdbohrer besteht im Kern darin, eine Düse entsprechend ihrer Funktionalität und Größe herzustellen. Schwierigkeiten können nur auftreten, wenn Sie selbstständig einen Sitz auf den Stangen für eine Kartusche oder einen Adapter vorbereiten. Im Allgemeinen erfordert die Herstellung der betrachteten Optionen nicht viel Zeit und Aufwand.