So verbinden Sie Aluminium- und Kupferdraht richtig. So verbinden Sie Aluminium- und Kupferdrähte So verbinden Sie Kupfer- und Aluminiumkabel

Beim teilweisen Ersetzen der Verkabelung, Verlängern des Leiters oder Ersetzen des verbrannten Bereichs wird ein Draht verwendet. Es kommt vor, dass sie in ihrem Material nicht übereinstimmen. Dann wird es notwendig, Aluminiumdrähte mit Kupfer zu verbinden. Es gibt fünf Möglichkeiten, dies zu tun, und jede hat ihre eigenen Vor- und Nachteile. Einige von ihnen erfordern eine vorbereitende Vorbereitung des Dirigenten.

Gefahr einer schlechten Verkabelung

Die Industrie produziert zwei Arten von Drähten für Haushaltszwecke, Kupfer und Aluminium. Erstere haben einen geringeren Widerstand, was die Verwendung eines kleineren Abschnitts für die gleiche Last ermöglicht. Sie sind widerstandsfähiger gegen mechanische Beanspruchung, dies ermöglicht ein wiederholtes Verdrehen, ohne Angst zu haben, dass sie an der Stelle des Einschnitts brechen. Letztere haben einen Vorteil - vergleichsweise billig. Aber manchmal spielt es eine Schlüsselrolle. Was kann passieren, wenn die Verbindungsstelle von schlechter Qualität ist?

Kupfer und Aluminium haben unterschiedliche Eigenschaften, beispielsweise einen anderen Ausdehnungskoeffizienten bei Erwärmung. Wenn ein großer Strom durch einen Aluminiumleiter fließt, beginnt er zu "fließen". Wenn sich die Kerne beim Erhitzen oder Abkühlen relativ zueinander bewegen, führt dies zu einem Spalt zwischen ihnen. Der Spalt wiederum führt zu einer Entladung (Funke). Funken können einen Brand verursachen. Gleichzeitig beginnen Kupfer und Aluminium zu oxidieren, der Widerstand zwischen ihnen steigt, die Spannung sinkt dadurch oder kann vollständig verschwinden. Spannungsschwankungen können angeschlossene Geräte beeinträchtigen.

Verfahren zum Verbinden von Kupfer mit Aluminium

Es gibt mehrere Verbindungsmethoden. Alle haben ihre Vor- und Nachteile. Einige erfordern spezielle Ausrüstung und Fähigkeiten, andere sind einfach zu bedienen. Hier sind einige davon:

• Twist;
• eingefädelt;
• Terminal;
• ein Stück.

Drahtverdrillung

Es ist strengstens verboten, das Verdrillen in feuergefährdeten Bereichen zu verwenden. Dies ist der schnellste und einfachste Weg. Zwei oder mehr Drähte werden genommen und umeinander gewickelt. Ein oder mehrere Stränge dürfen nicht gerade bleiben. Es gibt eine Regel - dicke Kerne müssen mindestens drei Windungen haben, dünne (ab 1 mm oder weniger) - fünf. Um die Oxidation des Leiters zu verringern, wird der Kupferkern über die Länge der Verdrillung gelötet. Die gleiche Regel gilt für verseilte Kupferkabel.

Nach dem Verdrillen muss es durch Beschichten mit einem wasserfesten Lack vor der Umwelt geschützt werden. Dies ist notwendig, um eine weitere Überoxidation zu reduzieren. Dann wird es mit Isolierband oder speziellen Kappen, die im Laden erhältlich sind, isoliert und in einem Isoliergehäuse versteckt. Aber auch das alles garantiert nicht, dass der Twist einwandfrei funktioniert.

Threaded-Methode

Arbeitsintensivere Verbindung im Vergleich zum Verdrillen. Benötigt ein Werkzeug und etwas Geschick. Es hat eine größere mechanische Festigkeit. Auf der elektrischen Seite ist es besser als Verdrehen. Ermöglicht den sofortigen Anschluss einer großen Anzahl von Drähten und von verschiedenen Abschnitten. Sie können sowohl Single-Core als auch Multi-Core anschließen.

Zum Anschluss wird ein Bolzen verwendet, auf den wiederum Leiter aufgesteckt werden. Sie werden vorgereinigt und in Ringe gewickelt. Jeder Kern, wenn sie aus unterschiedlichen Materialien bestehen, wird mit einer Unterlegscheibe verlegt. Dem letzten Leiter werden eine Unterlegscheibe und eine Federscheibe überlagert. Das ganze Paket wird mit einer Mutter angezogen, bis sich die Federscheibe gerade ausrichtet. Weiterer Druck kann den Leiter brechen.

Damit die Unterlegscheibe die Drähte nicht durchschneidet, müssen diese schachbrettartig aufgesetzt werden (damit sie nicht übereinander liegen). Wenn der Kupferdraht verzinnt ist, werden keine Unterlegscheiben benötigt. Auch die Kupferlitze muss gelötet werden, dann zerfällt sie beim Verpressen nicht.

Nach der Montage müssen Maßnahmen ergriffen werden, um Kurzschlüsse mit benachbarten Paketen zu vermeiden. Im Laufe der Zeit muss der Zustand der Federscheibe überprüft werden. Wenn sie geschwächt ist, ziehen Sie die Mutter fest. Eine solche Verbindung verhindert Funkenbildung und ermöglicht die Ausgabe von Drähten in verschiedene Richtungen. Bei Bedarf kann es leicht demontiert und montiert werden, ohne den Leiter zu beschädigen.

Terminal-Methode

Die Klemmenverbindung wird werkseitig hergestellt. Hat ein umfangreiches Sortiment. Es lassen sich zwei Gruppen unterscheiden:

• Pads;
• Klemmenblöcke.

Pads haben unterschiedliche Formen und Designs. Die Quintessenz besteht darin, mehrere Drähte an einem Leiter (Platte, Tetraeder usw.) anzubringen, die in spezielle Verbinder eingeführt und mit einer Schraube gedrückt werden. In der Regel werden die Pads selbst an der Basis befestigt, wodurch strukturelle Steifigkeit entsteht.

Pads haben den Vorteil, dass bis auf das Abisolieren der Adern keine Vorarbeiten nötig sind. Die Verbindung ist schnell und erfordert keine Kenntnisse. Sie sind unentbehrlich, wenn der Leiter kurz ist (Kronleuchter anschließen, Drahtbruch reparieren). Wenn sie sich in Schalttafeln oder Messtafeln befinden, benötigen sie keine Isolierung. Da jeder Draht separat angeschlossen wird, können sowohl Kupfer- als auch Aluminiumdrähte verwendet werden.

Zu den Nachteilen gehören die folgenden:

• weniger widerstandsfähig gegen mechanische Beanspruchung als eine Schraubverbindung;
• jeder Block ist für einen Leiter eines bestimmten Abschnitts ausgelegt;
• es ist unmöglich, Drähte mit großem und kleinem Durchmesser gleichzeitig zu verbinden;
• mehr Platz einnehmen als zuvor.

Klemmenblöcke haben in letzter Zeit breite Anwendung gefunden. Entsprechend ihrem Zweck gibt es zwei Arten:

• wiederverwendbar;
• zum einmaligen Gebrauch.

wiederverwendbar Der Klemmenblock ist ein vollisolierter Block. Statt Schrauben kommt ein Federblech zum Einsatz, das mit einem Kunststoffhebel herausgedrückt wird. Danach wird ein Draht in die Öffnung eingeführt. In einigen Ausführungsformen hat die Platte Zähne, was die Verwendung von nicht abisolierten Drähten ermöglicht. Um den Draht herauszuziehen, müssen Sie den Hebel erneut anheben.

Einmal haben das gleiche Prinzip, aber keinen Hebel. Für den einmaligen Gebrauch konzipiert. Wenn der Draht immer noch herausgezogen und wieder eingeführt wird, ist die Qualität der Verbindung schlecht.

Vorteile:

• ermöglicht es Ihnen, Aluminium- und Kupferdrähte sehr schnell miteinander zu verbinden;
• minimale Schulung erforderlich;
• Benutzerfreundlichkeit;
• Die notwendige Isolierung ist vorhanden.

Mängel:

• das Verfahren ist am empfindlichsten gegenüber mechanischer Beanspruchung;
• im Vergleich zu anderen Verbindungen ist es am teuersten;
• empfindlich gegen hohen Strom und hält laut Benutzerkommentaren der geregelten Last nicht stand.

One-Piece-Methode

Wahrscheinlich der aufwendigste Weg. Erfordert spezielle Kenntnisse und Fähigkeiten. Es sind spezielle Werkzeuge und Vorrichtungen erforderlich. Diese Methode beinhaltet:

• genietet;
• Löten.

Daube einer Schraubverbindung sehr ähnlich, mit dem einzigen Unterschied, dass anstelle einer Schraube ein Niet verwendet wird. Die Enden der Drähte werden von der Isolierung gereinigt und mit Schleifpapier gereinigt. Bei der Kombination von Aluminium- und Kupferdrähten wird letzteres verzinnt. Dies gilt auch für Kupferlitzen. Danach werden die Ringe im Durchmesser etwas größer als der Niet gemacht. Abschließend wird beim Zusammenbau des Gesamtaufbaus (ohne Zwischenscheiben) eine Unterlegscheibe aufgelegt. All dies wird durch die Klemmleiste komprimiert. Es ist wie ein Gewinde isoliert.

Löten verwendet, wo eine hohe Zuverlässigkeit der Verbindung und ihr niedriger Widerstand erforderlich sind. Es sieht aus wie eine Verdrehung, aber die Drähte sind gelötet. Dies ist in der für Aluminium üblichen Weise nicht zu erreichen, daher müssen die Drähte präpariert werden.

Dazu benötigen Sie eine Kupfersulfatlösung, einen kleinen nichtmetallischen Behälter und eine Konstantspannungsquelle von 9-24 V. Gießen Sie eine Kupfersulfatlösung in den Behälter und senken Sie die zuvor gereinigten Leiter auf die Länge der Verdrillung ab . Wir verbinden den Kupferdraht mit "+", damit die Elektronen davon gehen, und den Aluminiumdraht mit "-". Schalten Sie die Stromquelle ein.

Die Spannung kann natürlich erhöht werden, Hauptsache, die Lösung kocht nicht oder der Stromkreis ist nicht überlastet. Sie können die Spannung auch reduzieren, dann läuft der Vorgang langsamer ab. All dies funktioniert, bis der Aluminiumdraht mit einer Kupferfolie bedeckt ist.

Danach werden beide Drähte mit einer Zinnschicht bedeckt. Eine Drehung erfolgt in 3 Windungen für einen dicken Draht und 5 für einen dünnen (weniger als 1 mm). All dies wird sorgfältig gelötet. Es bleibt, sie mit wasserfestem Lack zu bedecken, zu isolieren - und die Verbindung ist fertig.

Vorteile:

• hat ein ästhetisches Aussehen;
• gute mechanische Festigkeit;
• zuverlässige Verbindung.

Mängel:

• es gibt keine Möglichkeit zu zerlegen;
• Sie können nur mit abnehmbaren Drähten arbeiten.
• Kauf zusätzlicher Ausrüstung;
• erfordert einige Fähigkeiten.

Jetzt, da Sie alle Möglichkeiten kennen, Kupfer- und Aluminiumdrähte ohne Löten zu verbinden, können Sie dieses Problem beheben, wenn es auftritt.

Wenn es erforderlich ist, zwei verschiedene Abschnitte des Kabels miteinander zu verbinden, ist es neben einem hochwertigen Kontakt erforderlich, eine ausreichende Festigkeit des Abschnitts zu erzielen, an dem diese Drähte miteinander verbunden sind.

Wenn wir die auf dem Territorium unseres Landes geltenden behördlichen Dokumente berücksichtigen, ist es zulässig, Aluminiumdrähte auf verschiedene Weise miteinander zu verbinden:

1. Schweißen.
2. Crimpen.
3. Löten.
4. Verbindung über .

Trotz der Tatsache, dass alle diese in den Zulassungsdokumenten angegebenen Verbindungsmethoden als universell dargestellt werden, ist nicht jede von ihnen für die Arbeit mit Aluminiumdrähten geeignet.

Dies liegt vor allem an den Eigenschaften eines Materials wie Aluminium, insbesondere an seinen technischen Eigenschaften. Wie aus dem Schulchemiekurs bekannt ist, bildet sich auf der Oberfläche von Aluminium durch direkten Kontakt mit Luftsauerstoff immer ein Oxidfilm.

Es ist nicht in der Lage, Strom durch sich selbst zu leiten. Außerdem hat der Oxidfilm einen ziemlich hohen Schmelzpunkt - im Bereich von 2000 Grad. Diese Zahl ist viel höher als der Schmelzpunkt von Aluminium selbst.

Wenn Sie diesen Film mechanisch entfernen, erscheint er sehr schnell wieder. Es sollte beachtet werden, dass das Vorhandensein dieses Films beim Löten von Aluminium den Prozess des Verbindens des Aluminiumkerns mit Lötmittel stark stört. Außerdem kann es beim Schweißen von Drähten zu Schwierigkeiten kommen, da aufgrund seiner Anwesenheit verschiedene Einschlüsse auftreten, wodurch die Qualität des Kontakts stark verringert wird.

Zusätzliche Eigenschaften eines Materials wie Aluminium umfassen eine erhöhte Sprödigkeit und Fließfähigkeit. In diesem Zusammenhang ist beim Anschließen von Aluminiumdrähten darauf zu achten, dass diese so angeordnet sind, dass eine mechanische Einwirkung auf diesen Bereich vollständig ausgeschlossen ist.

Es ist erwähnenswert, dass beim Anschließen von Drähten mit einer Standard-Bolzenklemme diese regelmäßig festgezogen werden muss, da das Metall allmählich unter der Schraube herausfließt. Dadurch wird die Verbindung schwächer.

Verdrehen

Aluminiumdrähte werden oft durch Verdrillen miteinander verbunden. Dies ist die einfachste, aber auch gefährlichste Methode, Drähte miteinander zu verbinden.

Die Abfolge der Aktionen bei der Verwendung dieser Technologie ist wie folgt:

1. Zuerst, wird die Isolierung von den Drähten ca. 4-5 cm auf jeder Seite entfernt. Hier ist es am bequemsten, ein spezielles Werkzeug zu verwenden, das speziell für diesen Zweck entwickelt wurde.
2. Nun sollten die Kontakte entfettet werden. Dazu müssen sie mit einem zuvor mit Aceton angefeuchteten Tuch abgewischt werden.
3. Sandpapier entfernen den Oxidfilm von der Oberfläche des Metalls, dh sie reinigen es, bis ein metallischer Glanz erhalten wird.
4. Drähte kreuzen sich, danach wird eine der Adern mit Hilfe einer Zange so fest wie möglich auf die andere gedreht.
5. Zweiter Draht in gleicher Weise wird es auf das erste gewickelt.
6. Die Verdrehung sollte nun isoliert werden mit Isolierband. Professionelle Elektriker empfehlen außerdem die Verwendung eines speziellen Schrumpfschlauchs oder Cambric. Damit können Sie den kahlen Bereich qualitativ vor den negativen Auswirkungen der äußeren Umgebung schützen.

Im Prinzip ist die Technik recht einfach. Es ist nur zu beachten, dass die Adern mindestens 4-5 cm abisoliert werden müssen und das Verdrillen nicht manuell, sondern nur mit Hilfe einer Zange erfolgen sollte, damit die Adern möglichst eng aneinander liegen .

Geschieht dies nicht, kommt es zu einem Wackelkontakt, wodurch der Bereich sehr heiß werden kann. Dieser Effekt wiederum verursacht einen Kurzschluss und in manchen Fällen sogar einen Brand.

Gewindeanschluss

Diese Art der Verbindung kann sehr zuverlässig sein, wenn sie richtig ausgeführt wird. Es ist zu beachten, dass Aluminium die höchste lineare Ausdehnung hat und daher mit der Zeit eine Lücke zwischen den verbundenen Drähten entsteht, die ihren Kontakt untereinander verschlechtert. Um einen Kurzschluss zu vermeiden, müssen Sie diese Schrauben von Zeit zu Zeit nachziehen.

Um diese Notwendigkeit zu beseitigen, installieren Sie spezielle Unterlegscheiben mit Schnitten oder Rillen. Sie wählen die resultierenden Lücken und erhöhen die Zuverlässigkeit der Verbindung um ein Vielfaches.

Auf der Schraube müssen die Drähte so gewickelt werden, dass die Kontaktfläche mit dem Kontaktpad viel höher ist. Professionelle Elektriker tun dies oft: Sie glätten diesen Ring auf einem Amboss, um die Kontaktfläche zu vergrößern.

Die Technologie zur Herstellung einer hochwertigen Schraubverbindung von Drähten beginnt mit dem Entfernen der Isolierung von ihnen in einem Abstand von 4 Schraubendurchmessern. Gereinigte Stellen werden entfettet.

Dann müssen Sie ihre Spitzen biegen, damit sich Ringe bilden.

Die Elemente werden in folgender Reihenfolge auf die Schraube aufgesetzt:

1. Federscheibe.
2. Standard-Puck.
3. Ring des ersten Drahtes.
4. Eine andere Standard-Waschmaschine.
5. Ring des zweiten Drahtes.
6. Schraube.

Dieses ganze System wird angezogen, bis sich die Federscheibe in einem geraden Zustand befindet. Wenn beide Drähte aus Aluminium bestehen, kann grundsätzlich keine Standardscheibe dazwischen gelegt werden.

Wir verwenden Klemmleisten

Wenn Aluminiumdrähte eine geringe Strombelastung haben, können sie über Klemmenblöcke miteinander verbunden werden. Trotz der Tatsache, dass das Aussehen solcher Produkte sehr unterschiedlich sein kann, ist das Prinzip ihrer Arbeit dasselbe.

Der Körper der Pads besteht aus Kunststoff oder Karbolit. Es enthält Rohre mit dicken Wänden aus Messing. An den Seiten befinden sich Gewindelöcher. Verbundene Drähte werden in gegenüberliegende Enden eingeführt, die mit Schrauben befestigt werden. Es ist zu beachten, dass in ein Messingrohr so ​​viele Drähte eingeführt werden dürfen, wie dort hineinpassen.

Dies ist im Vergleich zum Löten keine sehr zuverlässige Verbindung, aber es wird um ein Vielfaches weniger Zeit für Installationsarbeiten aufgewendet. Neben dem Verbinden von Leitern aus gleichem Material ist es zulässig, unterschiedliche Drähte in Reihenklemmen zu verwenden.

Dauerhafte Verbindung

Wenn in Zukunft nicht geplant ist, die Verbindung von Drähten zu demontieren, können die sogenannten einteiligen Methoden verwendet werden. Diese Methoden gehören zu den zuverlässigsten. Es ist wünschenswert, sie vor allem an schwer zugänglichen Stellen einzusetzen.

Eine der einfachsten Methoden für dauerhafte Verbindungen ist das Crimpen. Dazu wird ein Aluminiumrohr mit passendem Durchmesser genommen, die Drähte miteinander verdrillt, in dieses Rohr eingeführt und mit einer Presszange festgeklemmt. Am besten ist es hier, wenn die Leiter so dicht wie möglich eingeführt werden.

Nur in diesem Fall ist die Verbindung am dauerhaftesten. Es ist erwähnenswert: Wenn die Drähte ziemlich fest in die Röhre eintreten, müssen Sie sie nicht einmal zusammendrehen. In der letzten Phase wird die Verbindung isoliert.

Heute im Angebot finden Sie spezielle Tipps zur Herstellung dieser Verbindung, die bereits eine Isolierkappe haben. Es schrumpft zusammen mit der Spitze und wickelt sich um die Drähte und blockiert jeden Zugang zu ihnen.

Um eine hochwertige einteilige Verbindung zu erhalten, benötigen Sie eine spezielle Zange, die nicht beißt, sondern nur drückt. Steht diese nicht zur Verfügung, ist eine handelsübliche Zange durchaus geeignet.

Löten und Schweißen

Durch das Löten von Drähten erhalten Sie eine relativ hochwertige und einteilige Verbindung. Beim Anschließen von Aluminiumdrähten sollten Sie jedoch darauf achten, dass sich auf ihnen eine Oxidschicht befindet, aufgrund derer das Lot nicht zu gut haftet.

Um das Auftreten eines solchen Fehlers zu verhindern, müssen Sie eine bestimmte Abfolge von Maßnahmen befolgen:

1. Verbundene Kabelabschnitte mit einem speziellen Flussmittel behandelt, das den Oxidfilm von der Oberfläche entfernt.
2. Lot wird so schonend wie möglich behandelt damit es die größte Kontaktfläche mit den Drähten hat.
3. Wenn der Anschlussbereich abkühlt, ist es wünschenswert, es mit Schleifpapier zu bearbeiten, um scharfe Kanten zu entfernen, die die Isolierschicht beschädigen können.
4. Leitungen müssen isoliert sein.

Löten erfordert gewisse Fähigkeiten.

Es sollte gesagt werden, dass diese Methode mehrere negative Punkte hat:

1. Er muss isoliert werden.
2. Die Methode selbst ist ziemlich kompliziert., besonders wenn Sie auf einer Trittleiter stehend Drähte unter der Decke löten müssen.
3. Wenn im Laufe der Arbeit ein Fehler gemacht wurde, dann wird es ziemlich problematisch sein, es zu reparieren.
4. Es braucht viel Zeit, um zu arbeiten.

Das Schweißen ähnelt dem Löten von Drähten, wird jedoch viel schneller durchgeführt. Um eine gute Verbindung zu erhalten, wird die Elektrode für nur 1-2 Sekunden an den Verbindungsbereich gebracht. Beide Drahtenden werden mit Flussmittel vorbehandelt, um den Oxidfilm zu entfernen.

Wenn Sie in diesem Bereich keine Erfahrung haben, sollten Sie zunächst an vorbereiteten, aber nicht an das System angeschlossenen Drehungen üben.

Nach Abschluss des Schweißvorgangs werden die Zwirne mit einem speziellen Lösungsmittel passiert und lackiert. Das Ergebnis ist eine hochwertige Verbindung, die lange halten kann, da Sie mit dieser Methode das Auftreten von Überhitzung verhindern können. Dementsprechend muss ein solcher Bereich isoliert werden.

Alternativen

flache Federklemme

Die Drähte können mit einer Niete miteinander verbunden werden. Im Prinzip ähnelt diese Technik der Schraubtechnik, nur wird hier statt einer Schraube ein Niet genommen. Das Endergebnis ist eine nicht trennbare Verbindung.

Diese Verbindung ist ganz einfach: Beide Leiter werden durch die Federscheibe auf die Niete gesteckt, dann in die Nietzange eingeführt und die Griffe zusammengebracht, bis ein Klicken zu hören ist.

Außerdem gibt es eine spezielle Flachfederklemme. Solche Produkte sind wegwerfbar und wiederverwendbar, wenn der Draht sowohl eingeführt als auch entfernt werden kann. Es ist jedoch zu beachten, dass solche Klemmen aus Kunststoff bestehen, daher ist es unerwünscht, sie für Ströme über 10 A zu verwenden.

Die Arbeit mit ihnen ist sehr einfach: Die Drähte werden abisoliert und in die Klemme eingeführt, bis es klickt. Es ist unmöglich, sie ohne Verwendung eines speziellen Hebels herauszuziehen. Es ist auch wünschenswert, diesen Abschnitt des Drahtes zu isolieren.

Verbindungsmerkmale

Aluminiumdrähte werden am besten in spezielle eingelegt, zu denen sie in Wellhülsen passen müssen. Dies ist besonders wichtig bei der Verlegung im Freien oder bei der Verkabelung in Feuchträumen wie Badezimmern.

Generell ist beim Verbinden von Aluminiumdrähten, die im Freien funktionieren, darauf zu achten, dass keine Feuchtigkeit in die Verbindungsbereiche gelangt.

Andernfalls ist ein Kurzschluss nicht zu vermeiden. In diesem Fall ist es sehr praktisch, die Technologie von Schweißdrähten zu verwenden, da durch die anschließende Verwendung eines Speziallacks die Einwirkung von Wasser auf die Verbindungsstelle ausgeschlossen werden kann und die Isolierschicht zusätzlich vor Stromschlägen schützt.

1. Professionelle Elektriker Es wird nicht empfohlen, Aluminium- und Kupferdrähte miteinander zu verbinden. Dies hat viele Gründe, der wichtigste davon ist die unterschiedliche Beständigkeit von Metallen. Darüber hinaus oxidieren Kupfer und Aluminium bei der Wechselwirkung sehr schnell, was zu einer Erwärmung der Drähte führt und den Kontakt erheblich verschlechtert. Außerdem ist ihre Steifigkeit unterschiedlich, was die Arbeit erheblich erschwert.
2. Sie können bei Bedarf bestimmte Methoden zum Anschließen von Drähten kombinieren. Insbesondere das Verdrillen passt gut zum Löten oder Schweißen. Das Ergebnis ist ein sehr zuverlässiger und einteiliger Kontakt, der lange hält.

Ohne Kabelverbindung können selbst die einfachsten Elektrogeräte nicht angeschlossen werden. Die kleinste Abweichung von den Verbindungsregeln kann große Probleme mit sich bringen. Selbst in den abgelegensten und kleinsten Siedlungen gibt es elektrische Leitungen in einem Privathaus oder einer Wohnung.

Der Stromverbrauch steigt ständig und damit auch die Belastung der Kabelverbindungen, deren Anforderungen immer intensiver und strenger werden, denn jede Nachlässigkeit oder Unvollkommenheit kann zur Katastrophe werden.

Jeder weiß jetzt, dass es notwendig ist, die Kabelverbindungsabschnitte gut zu dehnen, aber nicht jeder kennt die elektrochemische Verträglichkeit.

Umfang der Verbindungen

Das Wachstum des Stromverbrauchs wird zum Grund für die Verschärfung der Anforderungen an Drahtverbindungen, um die Qualität des Brandschutzes und der elektrischen Sicherheit zu verbessern.

Was bestimmt die Zuverlässigkeit von Verbindungen:

1. Dichte der Kontaktausrichtung.
2. Kompatibilität von Drähten nach elektrochemischen Parametern.

Fast jeder kann die Drähte fest verdrillen, die zweite Anforderung wird oft ignoriert, zwei Drähte (auch nicht kompatible) auf direkte Weise zu verbinden. Aus diesem Grund treten Probleme während des Betriebs der Verdrahtung auf, die durch ihre Aluminium- und Kupferdrähte organisiert ist.

Elektrochemische Korrosion

Aluminium- ein chemisches Element mit hoher Oxidationsfähigkeit. Der Oxidfilm, der unter dem Einfluss von Feuchtigkeit auf einem Aluminiumdraht entsteht, hat einen erhöhten Widerstand. Dies beeinträchtigt die Fähigkeit, elektrischen Strom an den Verbindungsstellen zu leiten.

Kupfer- ein Stoff mit geringer chemischer Aktivität, auf dem sich ein schlechterer Oxidfilm bildet und der außerdem weniger widerstandsfähig ist.

Aluminium- und Kupferleiter bilden zusammen einen kurzgeschlossenen galvanischen Stromkreis - wird ein solcher Kontakt befeuchtet, beginnt die schnelle Oxidation des Aluminiumkontakts.

Zwischen den beiden Leitern entsteht eine hochohmige Metalloxidschicht, wodurch die Leitung des elektrischen Stroms erschwert wird, der Elektrolyseprozess stattfindet, an der Kontaktstelle Funken entstehen, sich das Metall erhitzt und sich Schalen bilden, all dies kann dazu führen ein Feuer:

• Diese Stoffe haben einen deutlich unterschiedlichen Wärmeausdehnungskoeffizienten. Wenn ein elektrischer Strom durch sie geleitet wird, ändern sie ihre Abmessungen auf unterschiedliche Weise, nach dem Abschalten des Stroms kühlen sie auf unterschiedliche Weise ab. Durch die Kontraktion und Ausdehnung von Metallen verändert es deren Geometrie, was den Kontakt verschlechtert. Infolgedessen erwärmt sich das Metall in Bereichen mit schlechter Kontaktqualität, was den Kontakt weiter verschlechtert;
• Auf der Oberfläche von Aluminium befindet sich ein nicht leitender Oxidfilm, der ebenfalls die Kontaktqualität verschlechtert und zur Zerstörung des Metalls beiträgt;
• Kupfer und Aluminium bilden ein „galvanisches Paar“, das das Metall ebenfalls erhitzt und zu seiner Oxidation beiträgt.

Diese Mängel können beseitigt werden, wenn ein direkter Kontakt dieser Metalle nicht erlaubt ist. Es gibt mehrere Möglichkeiten, Leiter aus Kupfer und Aluminium zu verbinden und so einen zuverlässigen und sicheren Kontakt herzustellen.

Beachten Sie, dass mit zunehmender Luftfeuchtigkeit alle oben genannten Prozesse erheblich verstärkt werden. Eine schlecht elektronenleitende Aluminiumoxidschicht und eine deutlich unterschiedliche Wärmeausdehnung sind Faktoren, die die Situation verschärfen.

Die gängigsten Anschlussmöglichkeiten

Verdrehen

Diese Verbindungsart ist für kurze Zeit geeignet, in Innenräumen hält sie eine gewisse Zeit, bei hoher Luftfeuchtigkeit oder im Freien verringert sich die Lebensdauer dieses Paares um ein Vielfaches.

Doch oft ist es erforderlich, mehrere Kabel aus Kupfer und Aluminium zu verbinden. Dies geschieht während der Wiederherstellung oder Reparatur des elektrischen Systems in Gebäuden, in denen Aluminiumkabel verwendet werden.

Crimpen- Dies ist eine Art Verdrillung. Bei dieser Methode wird die Verdrillung mit einer speziell vorbereiteten Hülse aus Kupfer oder Aluminium mit einem Innenquerschnitt gecrimpt, der dem Querschnitt der Verdrillung entspricht. Ich möchte sagen, dass diese Option einfach und schnell in der Ausführung und gleichzeitig sehr zuverlässig ist. Die fertige Verbindung wird wie gewohnt isoliert - mit Isolierband oder mit Schrumpfpaste.

Schraubanschluss und Klemmleisten

Um einige der Mängel beim Verdrillen zu beheben, hilft es, Drähte aus zwei verschiedenen Metallen mit einer dieser Methoden zu kombinieren. Mit geschraubtem oder eliminieren wir den direkten Kontakt der Kupfer-Aluminium-Paarung.

Es gibt verschiedene Arten von Klemmenblöcken:

• Eine bewährte und seit langem angewandte Methode ist die Verwendung von „Nüssen“, sie werden so genannt, weil sie wie Nüsse aussehen. Solche Produkte bestehen aus drei Platten, mit deren Hilfe Kupfer- oder Aluminiumkabel geklemmt werden. Die positive Eigenschaft der "Muttern" ist, dass sie nicht geschnitten werden müssen, um einen Abzweig vom Hauptdraht zu erstellen. Es müssen nur die beiden Schrauben gelöst, die abisolierte Kabelader zwischen die beiden Platten gelegt und die Schrauben wieder festgezogen werden. Der Kern zum Erstellen eines Zweigs wird zwischen der mittleren und einer der äußersten Platten platziert;
• Auch Reihenklemmen vom Typ WAGO werden häufig verwendet. Bei dieser Methode muss die Isolierung nur um 10-15 mm entfernt werden, die gereinigten Stellen in spezielle Löcher eingeführt werden und der Kontakt ist betriebsbereit. Im Inneren des Anschlussblocks befindet sich ein spezielles Schmiermittel, das den Draht vor oxidativen Prozessen schützt. Diese Option wird am besten nur mit einem Beleuchtungsgerät verwendet. Für Stromkreise sollten sie nicht verwendet werden, eine hohe Belastung kann zu einer Erwärmung der federnden Kontakte und damit zu einer Verschlechterung des Kontakts führen;
• Außerdem werden häufig Klemmblöcke verwendet, die wie eine Leiste mit speziellen Klemmleisten aussehen. Es müssen nur die Enden wie oben beschrieben vorbereitet, eines davon in das Loch eingeführt und mit einem Bot fixiert werden. Das vorbereitete Ende des zweiten Drahtes wird in ein weiteres Loch gesteckt und fixiert.

Kupfer- und Aluminiumdrähte werden im Schraubverfahren miteinander verbunden, wenn es für einen zuverlässigen und sicheren Kontakt erforderlich ist. Zwei Kabeladern werden mit einer Schraube verdrillt und zwischen ihnen eine eloxierte Stahlscheibe platziert. Alle Installationsarbeiten müssen von einem erfahrenen Fachmann durchgeführt werden.

Schraub- und Schraubverbindungen müssen nach einer gewissen Zeit überprüft werden: Bei Aluminiumdrähten erfolgt die Prüfung halbjährlich, bei Kupferdrähten alle zwei Jahre.

Löten

Die langlebigste und zuverlässigste Option zum Verbinden von Kupfer- und Aluminiumdrähten. Seine Nachteile sind technologische Komplexität, erhöhte Installationszeit und Arbeitsintensität. Wenn ein Elektriker elektrische Leitungen herstellt, schaltet er den Raum meistens stromlos und es gibt keine Möglichkeit, den Lötkolben zu erhitzen.

Selbstgemachter Adapter

Sie können selbstständig einen Adapter herstellen, mit dem Sie das elektrische Netzwerk ohne Lötkolben mit der Lötmethode montieren können.

Vor Beginn der Installation werden zwei Drahtschnitte auf den Tisch gelötet - Aluminium und Kupfer, wobei zwei freie Enden verbleiben. Es stellt sich eine Art hausgemachter Adapter zum Anschließen von Drähten heraus.

Es ist am besten, mehrere davon herzustellen, danach wird die Stromversorgung stromlos gemacht und die erforderliche Installation durchgeführt, wobei die Aluminiumspitze mit dem Aluminiumdraht und das Kupfer mit dem Kupfer verbunden und auf die übliche Weise isoliert werden.

Schweißen

Das Verfahren ähnelt dem Löten, erfordert jedoch eine spezielle Ausrüstung und wird beim Verbinden von Kupfer- und Aluminiumdrähten praktisch nicht verwendet, da die Schmelzpunkte dieser Metalle unterschiedlich sind.

Bei der Durchführung werden die Kupfer- und Aluminiumkabel fest verdrillt, und das Ende des resultierenden Flagellums wird sorgfältig durch Kontaktschweißen verschweißt. Als Ergebnis sollte am Ende der Verdrillung eine kleine Metallkugel erscheinen. Die Kontakte sind fast fest verbunden und es besteht ein perfekter Kontakt zwischen ihnen.

• Alle Anschlüsse müssen sicher isoliert sein.
• Es ist ratsam, sie in speziellen zu platzieren. Indem Sie die Kupfer-Aluminium-Verbindung in der Wand verlegen, versperren Sie gegebenenfalls den Zugang dazu, es ist unmöglich, die Verbindungen zu überarbeiten, ohne die Wand zu beschädigen.
• Wenn Sie keine Erfahrung mit dem Löten haben, ist die Klemmenbox die beste Option.

Ohne die nötige Erfahrung mit Elektroarbeiten ist es natürlich besser, Ihr Leben und Ihr Eigentum nicht zu riskieren und sich an einen Fachmann zu wenden.

Die Verbindung von Drähten aus unterschiedlichen Metallen (ein besonderer und häufigster Fall ist Kupfer mit Aluminium) ist am häufigsten in Fällen erforderlich, in denen die Hausverkabelung aus Kupferleitern besteht und der Eingang zum Haus aus Aluminium besteht.

Es passiert andersherum. Hier geht es vor allem um den Kontakt unterschiedlicher Metalle. Eine direkte Kombination von Kupfer und Aluminium kann nicht durchgeführt werden.

Die Gründe liegen in den elektrochemischen Eigenschaften von Metallen. Die meisten Metalle bilden, wenn sie in Gegenwart eines Elektrolyten (Wasser ist ein universeller Elektrolyt) miteinander kombiniert werden, so etwas wie eine herkömmliche Batterie. Für verschiedene Metalle ist die Potentialdifferenz während ihres Kontakts unterschiedlich.

Für Kupfer und Aluminium beträgt dieser Unterschied 0,65 mV. Die Norm legt fest, dass die maximal zulässige Differenz nicht mehr als 0,6 mV betragen sollte.

Bei einem höheren Potential beginnt das Material der Leiter zu zerfallen, bedeckt mit Oxidfilmen. Der Kontakt wird bald an Zuverlässigkeit verlieren.

Beispielsweise beträgt die elektrochemische Potentialdifferenz einiger anderer Metallpaare:

• Kupfer - Blei-Zinn-Lot 25 mV;
• Aluminium - Blei-Zinn-Lot 40 mV;
• Kupfer - Stahl 40 mV;
• Aluminium - Stahl 20 mV;
• Kupfer - Zink 85 mV;

Drahtverdrillung

Die einfachste, aber am wenigsten zuverlässige Art, Leiter zu verbinden. Wie oben erwähnt, können Kupfer- und Aluminiumdraht nicht direkt verdrillt werden. Die einzig mögliche Kontaktmöglichkeit für solche Materialien ist das Verzinnen eines der Leiter mit Blei-Zinn-Lot.

Es ist sehr schwierig, Aluminium zu Hause zu bestrahlen, aber mit Kupfer gibt es keine Probleme. Kraftvoll genug, ein Stück Lot und etwas Kolophonium oder ein anderes Flussmittel zum Löten von Kupfer und Kupferlegierungen. Verzinnte Kupfer- und Reinaluminiumleiter werden mit einer Zange oder Zange eng miteinander verdrillt, sodass sich die Adern eng und gleichmäßig umeinander wickeln.

Es ist nicht akzeptabel, dass ein Leiter gerade ist und der andere sich darum wickelt. Die Anzahl der Windungen sollte mindestens 3-5 betragen. Je dicker die Leiter sind, desto kleiner kann die Windungszahl gemacht werden. Zur Sicherheit kann die Verdrillstelle mit einer Bandage aus dünnerem verzinntem Kupferdraht umwickelt und zusätzlich verlötet werden. Die Verdrillungsstelle muss sorgfältig isoliert werden.

Gewindeanschluss

Die zuverlässigste Verbindung von Drähten ist ein Gewinde (geschraubt). Die Leiter werden mittels Schraube und Mutter gegeneinander gepresst. Um eine solche Verbindung an den Enden der zu verbindenden Drähte herzustellen, müssen Ringe mit einem Innendurchmesser hergestellt werden, der gleich dem Durchmesser des Bolzens ist.

Neben dem Verdrillen muss die Kupferseele verzinnt werden. Eine Litze muss verzinnt werden (auch wenn Drähte gleichen Metalls verbunden werden).

Die resultierende Verbindung sieht aus wie ein Sandwich:

• Bolzenkopf;
• Unterlegscheibe (Außendurchmesser nicht kleiner als der Durchmesser des Rings am Draht);
• einer der angeschlossenen Drähte;
• zweiter Draht;
• Unterlegscheibe ähnlich der ersten;
• Schraube;

Die Kupferseele darf nicht verzinnt werden, jedoch muss in diesem Fall eine Stahlscheibe zwischen die Leiter gelegt werden.

Ein wesentlicher Nachteil dieser Methode sind ihre großen Abmessungen und die daraus resultierenden Schwierigkeiten bei der Isolierung.

Klemmenblöcke

Die technologisch fortschrittlichste Art, Drähte anzuschließen, ist die Verwendung spezieller Klemmenblöcke.

Und zum Schluss noch ein paar Tipps, die Sie beachten sollten, um sich in Zukunft zu schützen und die Arbeit nicht zu wiederholen:

1. Zum Abisolieren von Leitern Verwenden Sie keine Seitenschneider, Zangen oder andere Werkzeuge mit ähnlichem Funktionsprinzip. Um die Isolierung zu schneiden, ohne den Drahtkörper zu beeinträchtigen, ist viel Erfahrung erforderlich, und in den meisten Fällen wird die Integrität des Drahtes immer noch beeinträchtigt. Aluminium ist ein weiches Metall, aber es verträgt Knicke nicht sehr gut, insbesondere wenn die Integrität der Oberfläche beeinträchtigt ist. Es ist möglich, dass der Draht bereits während des Installationsvorgangs bricht. Und viel schlimmer, wenn es etwas später passiert. Die Isolierung muss mit einem scharfen Messer entfernt werden, indem sie wie beim Abisolieren eines Bleistifts entlang des Leiters bewegt wird. Selbst wenn die Kante des Messers eine Metallschicht entfernt, ist ein Kratzer entlang des Drahtes nicht schlimm.
2. Zum Verzinnen von Kupferleitern Auf keinen Fall sollten Sie säurehaltige Flussmittel (Zinkchlorid, geätzte Salzsäure usw.) verwenden. Auch eine gründliche Reinigung der Verbindung bewahrt diese nicht für einige Zeit vor der Zerstörung.
3. Litzenleiter Vor der Installation muss bestrahlt werden, um einen monolithischen Leiter zu erhalten. Einzige Ausnahmen sind Federklemmen und Reihenklemmen mit Druckplatten.
4. Unterlegscheiben, Muttern und Schrauben für lösbare oder dauerhafte Verbindungen sollten nicht aus verzinktem Metall bestehen. Die Potentialdifferenz Kupfer - Zink beträgt 0,85 mV, was viel größer ist als die Differenz bei der direkten Verbindung von Kupfer und Aluminium.
5. Aus dem gleichen Grund sollten Sie keine allzu billigen Reihenklemmen kaufen. unbekannter Hersteller. Die Praxis zeigt, dass die Metallelemente in solchen Pads oft eine Zinkbeschichtung haben.
6. Kann keinen Rat annehmen Schützen Sie die direkte Verbindung von Kupfer- und Aluminiumleitern mit verschiedenen wasserabweisenden Beschichtungen (Fett, Paraffin). Es ist schwierig, Maschinenöl nur von der Haut zu entfernen. Sonne, Luft, Minustemperaturen zerstören die Schutzschicht viel schneller als uns lieb ist. Außerdem enthalten einige Schmierstoffe (insbesondere Fettfette) zunächst bis zu 3 % Wasser in ihrer Zusammensetzung.

Elektrische Leitungen können aus Drähten verschiedener Materialien bestehen: Aluminium oder Kupfer, und in bestimmten Situationen kann es notwendig sein, sie zu kombinieren. Das Verbindungsprinzip unterscheidet sich nicht vom Verbinden identischer Drähte sowie der Methode zum Verbinden von Kupfer- und Aluminiumdraht, die auf beliebige Weise erfolgen kann. Eine direkte Verbindung kann jedoch kaum als zuverlässige und dauerhafte Verbindung bezeichnet werden.

Dies liegt daran, dass Aluminium in der Zusammensetzung mit Kupfer oxidiert und Korrosion auftritt, was die Qualität der Verbindung beeinträchtigt. Unterschiedliche Drähte erhitzen sich stärker und schmelzen unter Temperatureinfluss, daher gilt die langfristige Anwendung der direkten Methode aufgrund der Entzündungsgefahr als unsicher für den Menschen.

Merkmale zum Anschließen verschiedener Drähte

Die meisten Menschen, die zumindest etwas mit Elektroarbeiten zu tun haben, wissen um die Verbindung von Kupfer- und Aluminiumdrähten: Es wird nicht empfohlen, sie zu verbinden. Allerdings wissen viele davon, aber sie tun es trotzdem: vielleicht hält es ja irgendwie durch.

Als Ergebnis stellt sich heraus, dass der Kupfer-Aluminium-Twist nur ein sehr, sehr kurzes Jahrhundert dient. Wenn die Verbindung im Freien oder in einem Raum mit hoher Luftfeuchtigkeit platziert wird, wird die Lebensdauer eines solchen Paares erheblich reduziert.

Aber Situationen, in denen es erforderlich ist, Kupfer- und Aluminiumdrähte exakt zu verbinden, sind keine Seltenheit. Insbesondere bei Reparaturarbeiten in Räumen mit Aluminiumverkabelung ist ein ähnliches Phänomen praktisch zur Regel geworden.

Die Lösung des Problems sind in solchen Fällen speziell angefertigte Klemmleisten oder Schraubverbindungen, über die der Kontakt von Kupfer- und Aluminiumdrähten hergestellt wird. Durch die Verwendung einer Klemm- oder Bolzenverbindung wird ein direkter Kontakt zwischen den beiden Metallen eliminiert. Betrachten Sie die beliebtesten Optionen für solche Steckverbinder, ohne sich mit den Details des Designs zu befassen.

Eine der vielleicht frühesten und am besten getesteten Methoden ist die Verwendung einer Klemmenverbindung vom Mutterntyp. Wie Sie sich vorstellen können, war der Grund für den Namen die äußerliche Ähnlichkeit der Form des Adapters mit einer Mutter.

Das Design einer solchen Verbindung besteht aus drei Platten, die die Drähte zusammenklemmen. Der Vorteil dieser Art der Verbindung besteht darin, dass die Leitung nicht unterbrochen werden muss, um die abgehende Leitung zu installieren. Sie müssen nur ein paar Schrauben lösen, den gewünschten Draht zwischen die Platten einführen und die Schrauben dann wieder an ihren Platz bringen. Dem abgehenden Draht wird ein Platz zwischen mittlerer und dritter Platte zugewiesen. Nach dem Einsetzen ist die Verbindung eigentlich fertig.

An zweiter Stelle der Beliebtheit stehen Federklemmen für Expressverbindungen. Wie der Name schon sagt, bietet ihre Verwendung die maximale Verbindungsgeschwindigkeit. Um die Verbindung herzustellen, müssen Sie nur die Enden der Kupfer- und Aluminiumdrähte abisolieren und sie dann in die Löcher einführen und befestigen.

In einem solchen Anschlussblock befindet sich ein spezielles Schmiermittel, das die Oxidation von Drähten verhindert. Es ist zu beachten, dass solche Adapter am besten für Beleuchtungskreise oder andere Bereiche mit geringer Last geeignet sind. Beispielsweise kann die Verwendung in einem Stromkreis dazu führen, dass der Kontakt überhitzt und bricht.

Auch Anschlussblöcke sind weit verbreitet. Es sieht aus wie eine Stange, auf der sich Klemmblöcke befinden. Um einen Draht daran anzuschließen, müssen Sie den Leiter abisolieren und ihn dann mit einer Befestigungsschraube im Loch befestigen. Dementsprechend wird ein anderer Draht in ein anderes Loch eingeführt.

Nehmen wir eine Variante an, bei der Drähte aus Kupfer und Aluminium durch eine Schraubverbindung verbunden werden. Dazu muss zwischen Leitern aus verschiedenen Metallen eine spezielle eloxierte Unterlegscheibe auf dem Bolzen angebracht werden, die einen direkten Kontakt der Materialien verhindert.

Es ist zu beachten, dass Installationsarbeiten von Spezialisten mit entsprechendem Profil durchgeführt werden sollten. In Zukunft sollten regelmäßige Kontrollen der Schraub- und Bolzenverbindungen durchgeführt werden: für Aluminiumdraht zweimal jährlich, für Kupferprofile einmal alle 2 Jahre.

Warum man Kupfer und Aluminium nicht direkt verbinden kann

Dazu lohnt es sich, Ihr Gedächtnis zu belasten und sich an den Schulkurs für Chemie und Physik zu erinnern. Erinnern wir uns zunächst daran, was eine galvanische Zelle ist. Einfach ausgedrückt ist eine galvanische Zelle eine einfache Batterie, die elektrischen Strom erzeugt. Das Prinzip seines Aussehens basiert auf der Wechselwirkung zweier Metalle im Elektrolyten. Das Verdrillen zwischen Kupfer- und Aluminiumdraht ist also dieselbe Batterie.

Galvanische Ströme zerstören schnell das Material. In trockener Luft ist ihr Auftreten zwar ausgeschlossen. Und wenn Sie die Steckdose drehen, fällt sie nicht in ein paar Stunden auseinander. Anschließend werden jedoch die Schwierigkeiten einer solchen Verdrahtung bereitgestellt.

Im Laufe der Zeit werden die Materialien, aus denen die Drähte bestehen, zerstört, gleichzeitig steigt der Widerstand ständig an. Wird ein starker Stromverbraucher an die Steckdose angeschlossen, beginnt sich der Twist zu erhitzen.

Die regelmäßige Verwendung einer solchen Steckdose erhöht die Brandgefahr. Daher ist es strengstens verboten, einen Aluminiumleiter mit einem Kupferleiter zu verbinden. Es gibt jedoch Notsituationen, in denen es einfach notwendig ist, eine solche Verbindung herzustellen.

So verbinden Sie Kupfer- und Aluminiumdrähte

Es ist kein Geheimnis, dass der Anschluss von Kupfer- und Aluminiumdrähten nicht empfohlen wird. Aber viele, obwohl sie das wissen, vernachlässigen es immer noch und hoffen auf den Russen, "vielleicht geht es vorbei". Infolgedessen wird eine solche Verdrehung aus einem Kupfer-Aluminium-Paar nicht sehr lange leben. Und wenn sich die Verbindung auf der Straße oder in einem Raum mit hoher Luftfeuchtigkeit befindet, ist die Lebensdauer eines solchen Paares um ein Vielfaches kürzer.

Aber oft gibt es Situationen, in denen wir Kupfer- und Aluminiumkabel verbinden müssen. Diese Situation tritt häufig auf, wenn elektrische Leitungen in Häusern repariert werden, in denen Aluminiumleitungen verlegt sind.

Spezielle Klemmenblöcke und Schraubverbindungen helfen uns, aus dieser Situation herauszukommen, durch die wir Kupfer- und Aluminiumdrähte verbinden. Bei Klemm- und Schraubverbindungen lassen wir keinen direkten Kontakt der Kupfer-Aluminium-Paarung zu.

Ohne wirklich auf die Konstruktionsmerkmale der Anschlussklemmen einzugehen, betrachten wir die am häufigsten verwendeten. Eine der alten und bewährten Methoden zum Verbinden von Drähten sind Schraubklemmenverbindungen. Sie haben ihren Namen aufgrund ihrer Ähnlichkeit mit Nüssen erhalten.

Verbindungen dieser Art bestehen aus drei Platten, zwischen denen tatsächlich die Drähte eingeklemmt sind. Einer der Vorteile dieser Art der Verbindung besteht darin, dass die Leitung nicht unterbrochen werden muss, um die abgehende Leitung anzuschließen. Es reicht aus, nur 2 Schrauben zu lösen, einen Draht zwischen die beiden Platten einzuführen und die Schrauben festzuziehen. Der abgehende Draht wird zwischen der mittleren und der verbleibenden Platte eingeführt. Alles, die Verbindung ist fertig.

Die zweitbeliebtesten können als Verbindungen vom WAGO-Typ bezeichnet werden. Mit diesen Verbindungsklemmen können Sie Aluminium- und Kupferdrähte verbinden. Es reicht aus, die Drähte nur um 10-15 mm abzuisolieren, sie in das Loch der Klemmleiste einzuführen, und fertig, die nächste Verbindung ist fertig.

Das Innere des Klemmenblocks ist mit einem speziellen Schmiermittel gefüllt, das verhindert, dass die Drähte oxidieren. Wir empfehlen diese Anschlussart in Beleuchtungskreisen zu verwenden. Die Verwendung dieser Anschlüsse in Leistungskreisen wird nicht empfohlen, da eine große Belastung zu einer Erwärmung der federnden Kontakte und damit zu einer schlechten Kontaktierung führen kann.

Reihenklemmen sind eine weitere beliebte Verbindung. Äußerlich sind sie eine Leiste mit Klemmleisten. Es reicht aus, das Ende des Drahtes abzuisolieren, in ein Loch einzuführen und mit einer Schraube festzuklemmen. Das abisolierte Ende des zweiten Drahtes wird in das andere Loch eingeführt. Mit diesen Klemmenblöcken können Sie auch Drähte aus verschiedenen Metallen anschließen.

Geschraubte Drahtverbindungen. Diese Art der Verbindung kann auch verwendet werden, wenn Sie Kupfer- und Aluminiumdrähte verbinden müssen. Bei der Installation der Verbindung muss eine eloxierte Metallscheibe zwischen den Kupfer- und Aluminiumdrähten installiert werden.

Alle Installationsarbeiten müssen von einem Fachmann durchgeführt werden. Alle Schraub- und Bolzenverbindungen müssen überprüft werden: bei Aluminiumdrähten - einmal alle sechs Monate, bei Kupfer - einmal alle zwei Jahre.

Wie lötet man Aluminium auf Kupfer? Theoretisch ist es möglich, aber praktisch macht es keinen Sinn. Ein solches Löten erfordert spezielle Flussmittel, eine höhere Temperatur (hohe Gefahr der Überhitzung der Drähte) und im Laufe der Zeit entwickelt sich an der Verbindungsstelle elektrochemische Korrosion.

Verdrehte Verbindung

Früher war das Verdrillen die häufigste Möglichkeit, Drähte während der Installation zu verbinden. Dies liegt an der Einfachheit der Aktion, die keine hohen Qualifikationen des Darstellers erfordert. Beim Verbinden von Drähten aus unterschiedlichen Metallen ist diese Option jedoch völlig inakzeptabel!

Bei Temperaturschwankungen in der Umgebung entsteht in der Verdrillung zwischen den Drähten ein Spalt, wodurch der Kontaktwiderstand ansteigt, die Verbindung erhitzt und die Drähte oxidiert werden. Dadurch wird der Kontakt zwischen den Leitern vollständig unterbrochen.

Natürlich tritt ein solches Ereignis nicht sofort ein, aber wenn ein langfristig zuverlässiger Betrieb des Stromnetzes erforderlich ist, kann die Twist-Verbindung nicht verwendet werden, sie sollte durch eine andere, zuverlässigere ersetzt werden. Ein ausreichend zuverlässiger Kontakt wird erreicht, wenn der Kupferleiter zuerst mit Lot verzinnt wird.

Auf diese Weise können Sie Drähte mit unterschiedlichen Durchmessern verdrillen, auch wenn der eine viele Drähte hat und der andere nur einen. Wenn mehrere Kerne vorhanden sind, müssen sie mit Lot vorbeschichtet werden, wonach ein Kern erhalten wird.

Bei der durchgeführten Verdrillung müssen bei einem dicken Draht mindestens drei Windungen vorhanden sein, bei einem Leiterdurchmesser von bis zu 1 mm mindestens fünf. Das Verdrillen muss so erfolgen, dass sich die Drähte umeinander wickeln und nicht ein Draht um den anderen wickelt.

Wenn Sie einen Kupfer- und Aluminiumleiter mit einer Schraube und Muttern verbinden, erhalten Sie den zuverlässigsten Kontakt, der für die gesamte Lebensdauer der Verkabelung Leitfähigkeit bieten kann. Eine solche Verbindung lässt sich leicht demontieren und ermöglicht auch die Montage vieler Leiter. Ihre Anzahl ist nur durch die Länge der Schraube begrenzt.

Jede Kombination von Metallen wird erfolgreich mit einer Gewindeverbindung befestigt. Als Grundregel gilt, direkten Kontakt zwischen Aluminium und Kupfer zu vermeiden, sowie Federringe unter den Muttern anzubringen. Um eine Schraubverbindung richtig zu organisieren, ist es erforderlich, die Leiter auf einer Länge freizulegen, die dem vierfachen Durchmesser der Schraube entspricht.

Wenn sich Oxid auf den Kernen befindet, werden sie auf Hochglanz gereinigt und es werden Ringe geformt, in die eine Schraube eingesetzt werden kann.

Dann die Schraube anziehen:
1. Federscheibe;
2. eine einfache Unterlegscheibe;
3. Leiterring;
4. eine einfache Unterlegscheibe;
5. Ring des zweiten Leiters;
6. eine einfache Unterlegscheibe;
7. Mutter.

Durch Anziehen der Schraube das gesamte Paket spannen, bis die Federscheibe gerade ist. Um dünne Leiter anzuschließen, reicht es aus, eine M4-Schraube zu verwenden. Bei Kupferlitzen ist es besser, den Ring zuerst mit Lot zu bedecken.

Wago-Klemmverbindung

Eine der Neuheiten auf dem Elektromarkt sind Pads (Artikel "Klemmen für Abzweigdosen"), die mit einer Wago-Klemme eines deutschen Herstellers ausgestattet sind.

Es gibt sie in zwei Versionen:
• Einwegkonstruktionen - der Draht wird eingeführt und danach ist es nicht mehr möglich, ihn zu entfernen.
• Wiederverwendbar - es gibt einen Hebel, der das Einführen und Entfernen des Leiters ermöglicht.

Federblöcke eignen sich zum Anschließen von Drähten in Anschlussdosen und zum Anschließen von Kronleuchtern. Es reicht aus, den Draht mit Kraft in das Loch an der Box einzuführen, damit er sicher fixiert ist. Der Wago-Block ist ein modernes Gerät zum zuverlässigen und schnellen Anschließen von Drähten, aber seine Verwendung ist teurer als andere Optionen.

Ein unangenehmer Moment, der mit Wago-Pads verbunden ist, sollte berücksichtigt werden. Es werden oft Fälschungen angeboten, die dem Original sehr ähnlich sehen, aber von viel schlechterer Qualität sind. Solche Klemmen bieten keinen guten Kontakt, und manchmal kann der Draht nicht in sie eingeführt werden. Daher muss der Kauf sehr sorgfältig vorgenommen werden.

Dauerhafte Verbindung

Alle Vorteile der Gewindemethode haben eine einteilige Verbindung. Sein einziger Nachteil ist die Unmöglichkeit einer späteren Demontage, ohne die genietete Baugruppe zu zerstören, sowie die Notwendigkeit, ein Spezialwerkzeug zu haben. Um die Leiter mit einem Niet zu verbinden, werden sie wie für eine Schraubverbindung vorbereitet. Die Ringe sind so hergestellt, dass der Niet in ihnen frei durchgeht.

Zuerst wird ein Aluminiumleiter auf die Niete gelegt, dann eine Federscheibe, dann ein Kupferdraht und schließlich eine Unterlegscheibe. Der Stahlstab des Niets wird in das Werkzeug eingeführt und zusammengedrückt, bis sein Griff klickt. Die Verbindung ist bereit. Die Zuverlässigkeit der einteiligen Verbindungsoption ist recht hoch.

Auf ähnliche Weise wird das Spleißen von Aluminiumdrähten, die während der Reparatur in der Wand beschädigt wurden, erfolgreich durchgeführt, wodurch ein zusätzlicher Kupfereinsatz organisiert wird. Achten Sie darauf, die freiliegenden Teile der resultierenden Verbindung sicher zu isolieren.

Elektrochemische Korrosion

Jeder Elektriker wird bestätigen, dass Kupfer und Aluminium nicht miteinander verbunden werden können, und eine solche Aussage wird richtig sein. Was passiert, wenn sich zwei so unterschiedliche Leiter berühren? Solange keine Feuchtigkeit vorhanden ist, ist die Verbindung zuverlässig. In der Luft ist jedoch immer Wasserdampf vorhanden, der dazu führt, dass der Kontakt zerstört wird.

Jeder Leiter hat sein eigenes elektrochemisches Potential. Diese Materialeigenschaft ist weit verbreitet, auf ihrer Basis werden Akkumulatoren und Batterien hergestellt. Wenn jedoch Feuchtigkeit zwischen die Metalle eindringt, bildet sich eine galvanische Zelle, die kurzgeschlossen wird.

Der durchfließende Strom zerstört eines der Metalle in der Verbindung. Der einfachste Ausweg besteht darin, den Kupferdraht mit Lot aus einer Mischung aus Zinn und Blei zu bedecken, dann können Sie ihn unbesorgt mit Aluminium in Kontakt kommen lassen und jede Verbindungsoption verwenden! Das Anbringen von Kupferdrähten an alten Aluminiumkabeln ist überhaupt nicht schwierig. Dabei gilt es vor allem, die technologischen Anforderungen strikt einzuhalten.

So verbinden Sie Kupfer- und Aluminiumdraht richtig

Es ist möglich, Kupfer- und Aluminiumleiter mit einer Schraube, einer Mutter und drei Unterlegscheiben, von denen eine gefedert ist, zu verbinden. Isolieren Sie die angeschlossenen Drähte ab. Setzen Sie eine Sicherungsscheibe auf die Schraube, dann eine einfache. Biegen Sie den Aluminiumkern mit einem Ring und setzen Sie ihn als nächstes auf. Werfen Sie eine einfache Waschmaschine auf. Legen Sie einen Kupferdraht an, der durch einen Ring gebogen ist. Ziehen Sie nun die Verbindung mit einer Mutter fest, bis die Federscheibe vollständig gerade ist.

Eine bequemere Möglichkeit, Leiter aus verschiedenen Materialien zu verbinden, sind Reihenklemmen. Dieses Produkt hat ein Kunststoffgehäuse, eine Stange und Anschlüsse. Es reicht aus, den Draht auf eine Länge von 5 mm abzuisolieren, in die Klemme einzufädeln und die Schraube festzuziehen. Der Kontakt von zwei Leitern ist durch die Konstruktion der Klemmleiste ausgeschlossen. Der Anschluss muss in einer Anschlussdose platziert werden.

Die schnellste und einfachste Art, Drähte anzuschließen, sind Wago-Federklemmenblöcke. Es gibt Einweg- und Mehrwegprodukte. Ersteres ist, wie der Name schon sagt, nur einmal verwendbar: abisoliertes Ende einstecken - fertig. Um das Netzwerkdiagramm zu ändern, müssen Sie die Klemmleiste abschneiden und die Adern mit einem anderen Produkt verbinden. Wiederverwendbare "Vago" ermöglichen es Ihnen, die Drähte wiederholt einzuführen und zu entfernen.

Klemmen zum Verbinden von Aluminium- und Kupferdrähten

Wenn jemand immer noch glaubt, dass es nichts Besseres zum Verbinden von Drähten gibt, als ihre Enden mit einem Messer abzuisolieren, zu verdrehen und mit Isolierband zu umwickeln, dann ist er hinter der Zeit zurückgeblieben. Heute gibt es bereits viele alternative Geräte, die das Anschließen von Drähten erheblich erleichtern und gleichzeitig recht zuverlässig sind. Die Zeiten der Twists werden bald in Vergessenheit geraten, denn sie werden durch eine Vielzahl von Terminals ersetzt.

Warum sind Klammern gut? Wie verbindet man zum Beispiel einen Aluminiumdraht mit einem Kupferdraht, damit die Verbindung zuverlässig und dauerhaft ist? Es ist grundsätzlich unmöglich, Kupfer mit Aluminium zu verdrillen, da sich dann ein galvanisches Paar bildet und Korrosion die Verbindung einfach zerstört, und es spielt keine Rolle, wie viel Strom durch die Verdrillung fließt, sie wird früher oder später zusammenbrechen, und wenn die Strom ist höher, Geräte häufiger ein- und ausschalten, dann steigt der Verdrehwiderstand schneller an, mit der Zeit wird die Erwärmung des Verdrehpunktes immer stärker.

Am Ende ist dies mit einem Brand behaftet, oder bestenfalls mit dem Geruch von geschmolzener Isolierung. Die Endgeräte hätten sich in dieser Situation gerettet, und es wäre nicht zur Zerstörung der Kontaktstelle gekommen.

Die einfachste Lösung besteht darin, eine Klemmleiste aus Polyethylen anzubringen. Polyethylen-Klemmenblöcke werden heute in jedem Elektrogeschäft verkauft und sind nicht teuer. Innerhalb des Polyethylenrahmens sind mehrere Messingrohre (Hülsen) hintereinander angeordnet, in denen die Enden der angeschlossenen Drähte mit zwei Schrauben festgeklemmt werden. Wenn Sie möchten, können Sie beliebig viele Schläuche aus Polyethylen abschneiden und beliebig viele Adernpaare anschließen.

Es ist jedoch nicht alles so rosig, Aluminium fließt unter dem Druck der Schraube bei Raumtemperatur, sodass die Verbindung regelmäßig einmal im Jahr festgezogen werden muss. Ansonsten ist beim Anschließen von Kupferleitern alles in Ordnung.

Wenn der in der Klemmleiste schwankende Aluminiumdraht nicht rechtzeitig festgezogen wird, dann wird das Ende des Drahtes, das seinen früheren Kontakt verloren hat, Funken schlagen und sich erhitzen, was mit Feuer behaftet ist. Es ist unmöglich, Litzendrähte ohne Hilfsstiftfahnen, auf die wir später noch zu sprechen kommen, in eine solche Klemmleiste einzuklemmen.

Klemmt man die Litze einfach in eine solche Klemmleiste, dann werden durch den Druck der Schraube auf die dünnen Drähte, verbunden mit Rotation und einer unebenen Oberfläche, einige Drähte unbrauchbar und es droht eine Überhitzung. Wenn der Litzendraht eng am Durchmesser der Hülse anliegt, ist dies die akzeptabelste Verbindungsoption, da die Gefahr eines Verbindungsbruchs geringer ist.

Als Ergebnis können wir den Schluss ziehen, dass Polyethylen-Klemmenblöcke gut für Einzeladern und nur für Kupferdrähte geeignet sind. Wenn Sie eine Litze klemmen möchten, müssen Sie eine Hilfsöse anbringen, auf die später noch eingegangen wird.

Die nächste Option für komfortable Verbindungsklemmen sind Klemmen auf Kunststoffblöcken. Solche Reihenklemmen sind auch mit transparenten Abdeckungen ausgestattet, die auf Wunsch entfernt werden können. Die Befestigung ist denkbar einfach: Das abisolierte Drahtende wird zwischen Druck- und Kontaktblech gesteckt und mit einer Schraube verpresst.

Welche Vorteile haben solche Reihenklemmen? Erstens haben Kunststoffklemmen im Gegensatz zu Polyethylenklemmen eine gleichmäßige Stahlklemme, es gibt keinen direkten Druck der Schraube auf die Adern. Das Klemmteil hat eine Aussparung für den Draht. Dadurch eignen sich diese Reihenklemmen für den Anschluss von Gruppen sowohl von Massiv- als auch von Litzendrähten. Warum Gruppen? Denn diese Klemmleiste lässt sich nicht wie Polyethylen schneiden.

Weiter - selbstklemmende Klemmen (die sogenannten Wags zum Anschließen von Drähten), ein Beispiel dafür ist die Serie 773 von WAGO. Dies sind Expressklemmen für die schnelle, einmalige Verdrahtung. Der Draht wird vollständig in das Loch geschoben und dort automatisch durch eine Druckplatte fixiert, die die Drähte gegen eine speziell verzinnte Stange drückt. Durch das Material der Spannplatte bleibt die Spannkraft immer erhalten.

Diese Express-Terminals sind Einwegartikel, aber im Prinzip können Sie den Draht herausziehen, indem Sie ihn beim Herausziehen leicht drehen. Aber wenn Sie den Draht herausziehen, ist es besser, die nächste Verbindung in einer neuen Klemme herzustellen, zum Glück sind sie nicht teuer, 10-20 mal billiger als Klemmenblöcke.

Die innere Kupferplatte ist verzinnt und ermöglicht das Befestigen von sogar Aluminium- oder Kupferdrähten. Die Klemmkraft bleibt dauerhaft erhalten und der Draht muss nicht einmal im Jahr angepresst werden, wie es bei Reihenklemmen der Fall ist.

Im Inneren befindet sich auch ein Schmiermittel auf Basis von Quarzsand mit technischer Vaseline, für ein Schleifmittel, das den Oxidfilm auf der Oberfläche des Drahtes entfernt und dank Vaseline dessen Wiederauftreten verhindert. Diese Express-Terminals sind transparent und undurchsichtig. Jedenfalls unterstützt Kunststoff die Verbrennung nicht.

Expressklemmen der Marke WAGO eignen sich für Verbindungen mit einem unbeeinflussten Strom bis 25 A. Klemmen anderer Hersteller können unter Hitzeeinwirkung leiden, z. B. lässt die Klemmkraft der Federkontakte nach, verwenden Sie daher nur bewährte Markenklemmen.

Als Mehrwegklemmen eignet sich die Serie 222 von WAGO. Dies sind Reihenklemmen mit Hebelklemmen. Hier können auch verschiedene Arten von Drähten geklemmt werden. Der Befestigungsvorgang ist einfach: Der Hebel wird angehoben, das Ende des geklemmten Drahtes eingeführt, der Hebel gedrückt - die Fixierung erfolgt.

Diese Klemme ist wiederverwendbar. Wenn der Hebel angehoben wird, wird die Fixierung entfernt, Sie können einen Draht herausziehen und einen anderen einführen. Dieser Klemmentyp ist ideal zum mehrfachen Umkonfigurieren von Leitergruppen. Widersteht Strömen bis zu 32 Ampere ohne Überhitzung. Der Aufbau der Klemme ähnelt ein wenig einer Einmal-Express-Klemme, der Unterschied liegt wiederum in der Möglichkeit, die angeschlossenen Leiter immer wieder zu vertauschen.

Betrachten Sie als nächstes die Scotch-Lock-Kupplungen. Dies sind Einwegverbinder für Schwachstromdrähte. Mit Klebeband können Sie Telefonkabel, LED-Lampen mit geringem Stromverbrauch usw. anschließen. Die Essenz dieses Befestigungselements ist ein Einsteckkontakt.

Mehrere Drähte, direkt in der Isolierung, werden in die Hülse eingeführt und dann mit einer Zange gecrimpt. Installateure von strukturierten Kabeln lieben Scotch Locks. Mit Scotch Locks können Sie Kabel anschließen, ohne sie abisolieren zu müssen. Die Platte mit Schneidkontakten schneidet einfach in die Isolierung ein und kommt mit dem Leiter, mit dem Kern, in Kontakt.

Scotch-Schlösser gibt es mit zwei und drei Kernen. Die Besonderheit solcher Klemmen besteht darin, dass sie billig, wasserdicht und vielseitig sind und kein Abisolieren der Enden erfordern, sondern mit einer einfachen Zange gecrimpt werden. Im Inneren der Kupplung befindet sich ein hydrophobes Gel, um die Kontakte vor Feuchtigkeit und Korrosion zu schützen. Ist ein Austausch der Verbindung notwendig, wird das Klebeband einfach samt Drahtstücken herausgeschnitten und ein neues eingesetzt.

Wenn Sie beispielsweise mehrere Drähte zu einem starken Knoten verbinden müssen, kombinieren Sie sie einfach oder zum Auflegen auf eine Klemmleiste werden Hülsen verwendet. Hülsen werden am häufigsten universell verwendet, dies sind normalerweise verzinnte Kupferhülsen in Form von Rohren oder in Form von flachen Spitzen mit einem Befestigungsloch.

Die Drähte werden in die Hülse eingeführt und mit einem Spezialwerkzeug - einem Crimper - gecrimpt. Der Crimper ist ein Crimpwerkzeug. Der große Vorteil der Muffen besteht darin, dass ein solches Crimpen keinen erhöhten Widerstand an der Verbindungsstelle erzeugt. Hülsen in Form einer flachen Spitze mit einem Loch sind praktisch, wenn Sie einen Draht oder ein Bündel von Drähten mit einer Schraube am Körper befestigen müssen. Wählen Sie einfach eine Hülse mit geeignetem Durchmesser aus, crimpen Sie sie und befestigen Sie die Spitze dort, wo Sie sie benötigen.

Zum Verbinden von Litzen, zum Kombinieren von Massiv- mit Litzen oder einfach zum Fixieren in Reihenklemmen werden Stifthülsen verwendet. Der Litzendraht wird bequem in den Kabelschuh eingeführt, der Kabelschuh wird zusammen mit dem Draht gecrimpt, wonach der Litzendraht in jeder Klemmleiste befestigt werden kann, sogar in Polyethylen, ohne Angst zu haben, dass die Verbindung unterbrochen wird.

Entscheidend ist hier die richtige Wahl des Durchmessers der Spitze, er muss dem Gesamtdurchmesser der gecrimpten, zu einem Bündel zusammengefassten, gelebten entsprechen, damit die Adern später nicht herausspringen.
Zum Crimpen der Stiftfahnen können Sie eine Zange verwenden oder einen Schraubendreher und einen Hammer verwenden.

Warum ist es strengstens verboten, Kupfer- und Aluminiumdrähte direkt zu verbinden? Aluminium ist ein stark oxidierbares Metall. Dies ist der Prozess der Bildung eines Oxidfilms auf seiner Oberfläche, der einen sehr hohen Widerstand hat, was natürlich die Stromleitfähigkeit einer solchen Verbindung beeinflussen muss. Kupferdrähte sind weniger anfällig für Oxidation, oder besser gesagt, der Oxidfilm darauf hat einen viel geringeren Widerstand als der Oxidfilm auf Aluminiumdrähten, sodass dies die Stromleitfähigkeit nur sehr wenig beeinflusst.

Beim Verbinden von Kupfer- und Aluminiumdrähten erfolgt der elektrische Kontakt daher tatsächlich durch Oxidschichten von Kupfer und Aluminium, die unterschiedliche elektrochemische Eigenschaften haben, was die Stromleitung an dieser Verbindungsstelle erheblich beeinträchtigen kann. Auf der Straße findet unter dem Einfluss von atmosphärischen Niederschlägen und dem Durchgang von elektrischem Strom durch die Verbindung der Elektrolyseprozess statt. Die Folge ist Schalenbildung an der Verbindungsstelle, Erwärmung und Funkenbildung der Kontakte – erhöhte Brandgefahr der Verbindung.

Für den Anschluss von Kupfer- und Aluminiumdrähten gibt es folgende Möglichkeiten:
1. Verbindungen von Kupfer- und Aluminiumdrähten im Freien oder in Innenräumen sind nur mit speziellen Adaptern - Klemmenblöcken - zulässig. Eine gute Lösung für Outdoor-Verbindungen wäre die Verwendung von Abzweigklemmen für SIP („Durchstiche“) mit einer Paste, die die Oberfläche der Drähte vor Oxidation schützt.
2. Eine gute Option sind Abzweigklemmen („Muttern“) - die darin enthaltenen Drähte sind durch eine Zwischenplatte im Inneren verbunden, dh ein direkter Kontakt von Kupfer mit Aluminium ist ausgeschlossen.
3. Im Innenbereich ist es ratsam, eine Selbstklemmung mit einer Paste zu verwenden, die die Oxidation von Aluminiumdrähten verhindert. Dies ist eine schnelle Möglichkeit, Kupfer- und Aluminiumdrähte ohne zusätzliche Isolierung zu verbinden. Aufgrund ihrer geringen Größe eignen sich selbstklemmende, Schraub- oder Federklemmenblöcke sehr gut für den Anschluss von Drähten in Abzweigdosen.
4. Wenn keine Klemmleiste oder „Mutter“ zur Hand ist, sind die Situationen schließlich anders, es ist viel zuverlässiger, anstatt Kupfer- und Aluminiumdrähte wie üblich zu verdrillen, sie mit einer Schraube und einer Mutter festzuziehen und eine Unterlegscheibe dazwischen zu legen sie, die einen direkten Kontakt zwischen Kupfer und Aluminium ausschließt. Eine solche Verbindung wird in Bezug auf ihre Kontaktzuverlässigkeit den hergestellten Klemmenblöcken oder „Muttern“ nachgeben, abgesehen vielleicht von ihrer Sperrigkeit - es ist schwieriger, sie in eine Lötbox zu legen. Beachten Sie bei dieser Methode auch die Notwendigkeit einer guten Isolierung der Verbindung.

Beim Anschließen von Leitern müssen viele wichtige Faktoren berücksichtigt werden: das Material der stromführenden Leiter der geschalteten Drähte, ihre elektrochemische Verträglichkeit oder Unverträglichkeit (insbesondere Kupfer und Aluminium), der Querschnitt der Drähte, die Länge der Drehung, die Belastung des Netzwerks usw.

In den behördlichen Dokumenten, die die Regeln für die Durchführung elektrischer Arbeiten regeln, insbesondere - PUE (Electrical Installation Rules), wird jedoch eindeutig das Verbot des Anschließens von Drähten durch Verdrillen angegeben: PUE: p2.1.21. Das Anschließen, Abzweigen und Anschließen von Leitern von Drähten und Kabeln muss durch Crimpen, Schweißen, Löten oder Klemmen (Schrauben, Bolzen usw.) gemäß den geltenden Vorschriften erfolgen.

Wie Sie sehen können, erlaubt der PUE nur 4 Arten von Drahtverbindungen, und es gibt keine Verdrillung zwischen ihnen (außer wenn die Verdrillung vorläufig ist, z. B. vor dem Löten oder Schweißen). Daher verlieren endlose Streitigkeiten und Diskussionen über die Vor- oder Nachteile von Verdrillungen jeglichen Sinn, denn kein einziger Brandinspektor wird eine Elektroinstallation genehmigen, wenn das Schalten ihrer Drähte mit Verdrillungen erfolgt.

Löten oder Schweißen verlängert die Installationszeit erheblich. Dieser Vorgang dauert viel länger als die Verwendung von Klemmenblöcken. Sie müssen die Isolierung von den Drähten entfernen, jeden Draht verzinnen, wenn er gelötet wird, den Schweißer anschließen und dann alle Drähte isolieren. Wenn es notwendig ist, die Drähte neu zu verbinden (z. B. einen Draht hinzuzufügen), gibt es auch Schwierigkeiten - die Isolierung entfernen, erneut löten (kochen). Bei Reihenklemmen ist alles viel einfacher, aber der beste Kontakt wird durch Schweißen oder Löten erreicht.

Es gibt verschiedene Arten von Klemmenblöcken, die zum Anschließen der Drähte der elektrischen Verkabelung einer Wohnung oder eines Hauses geeignet sind.

Hier sind die wichtigsten und häufigsten unter ihnen:
• Selbstklemmende Reihenklemmen können 2 bis 8 Plätze für Drähte mit einem Mindestquerschnitt von 0,75 mm 2 und höchstens 2,5 mm 2 haben. Belastbar bis 4-5 kW (24 A). Solche Klemmenblöcke sind sehr bequem zu installieren und verkürzen die Zeit erheblich - es ist nicht erforderlich, die Drähte zu verdrehen und dann zu isolieren. Allerdings nehmen sie in Abzweigdosen mehr Platz ein, im Gegensatz zum Twist, der beliebig geformt werden kann, indem er beliebig gebogen wird.
• Verbindungsschraubklemmen dienen zum Verbinden von Drähten miteinander. Wird normalerweise zum Schalten von Drähten in Anschlussdosen verwendet. Material: Polyethylen, Polyamid, Polycarbonat, Polypropylen. Für Aluminiumdrähte ist es besser, solche Klemmenblöcke nicht zu verwenden - in Schraubklemmenblöcken werden sie stark verformt und können brechen.

Isolierende Verbindungsklemmen (PPE) werden verwendet, um eindrähtige Leiter von Drähten mit einem Gesamtquerschnitt von maximal 20 mm 2 und minimal 2,5 mm 2 zu verbinden. Sie haben ein isoliertes Gehäuse aus Polyamid, Nylon oder feuerfestem PVC, damit die Adern keine weitere Isolierung benötigen, in das eine eloxierte Kegelfeder eingepresst ist.

Beim Anschließen der Drähte wird die Isolierung von ihnen entfernt (um 10-15 mm), in einem Bündel gesammelt und die PSA bis zum Anschlag (im Uhrzeigersinn) darauf gewickelt. PSA-Kappen sind sehr praktisch und einfach zu installieren, aber sie verlieren viel an Klemmenblöcken als Drehung, daher ist es immer noch besser, den Vorzug zu geben.

Berechnung des Querschnitts von Draht, Kabel

Das Herstellungsmaterial und der Querschnitt der Drähte (es wird richtiger sein) sind vielleicht die Hauptkriterien, die bei der Auswahl von Drähten und Kabeln beachtet werden sollten. Warum ist die richtige Wahl der Drahtstärke so wichtig? Erstens, weil die verwendeten Drähte und Kabel die Hauptelemente der elektrischen Verkabelung Ihres Hauses oder Ihrer Wohnung sind. Und es muss alle Normen und Anforderungen an Zuverlässigkeit und elektrische Sicherheit erfüllen.

Das wichtigste Regulierungsdokument, das die Querschnittsfläche von Drähten und Kabeln regelt, sind die Elektroinstallationsregeln (PUE). Falsch bemessene Drähte, die nicht der Verbrauchslast entsprechen, können sich erhitzen oder sogar durchbrennen, da sie der Strombelastung einfach nicht standhalten können, was die elektrische Sicherheit und den Brandschutz Ihres Hauses beeinträchtigen muss. Der Fall tritt sehr häufig auf, wenn aus Sparsamkeitsgründen oder aus anderen Gründen ein Draht mit kleinerem Querschnitt als notwendig verwendet wird.

Wenn man also von der Verkabelung eines Hauses oder einer Wohnung spricht, ist es optimal zu verwenden: für „Steckdosen“ - Leistungsgruppen eines Kupferkabels oder -drahts mit einem Aderquerschnitt von 2,5 mm 2 und für Beleuchtungsgruppen - mit einem Aderkreuz Abschnitt von 1,5 mm 2. Wenn sich im Haus Hochleistungsgeräte befinden, z. B. Elektroherde, Öfen, Elektroherde, sollten Kabel und Drähte mit einem Querschnitt von 4-6 mm 2 verwendet werden, um sie mit Strom zu versorgen.

Die vorgeschlagene Option zur Auswahl von Querschnitten für Drähte und Kabel ist wahrscheinlich die häufigste und beliebteste für Wohnungen und Häuser. Was im Allgemeinen verständlich ist: Kupferdrähte mit einem Querschnitt von 1,5 mm 2 können eine Last von 4,1 kW (Strom - 19 A), 2,5 mm 2 - 5,9 kW (27 A), 4 und 6 "halten". mm 2 - über 8 und 10 kW. Das reicht völlig aus für Steckdosen, Beleuchtungskörper oder Elektroherde. Darüber hinaus bietet eine solche Wahl der Querschnitte für Drähte eine gewisse "Reserve" im Falle einer Erhöhung der Lastleistung, beispielsweise beim Hinzufügen neuer "elektrischer Punkte".

Berechnung der Querschnittsfläche von Aluminiumleitern von Drähten und Kabeln. Bei der Verwendung von Aluminiumdrähten ist zu beachten, dass die Werte der Dauerstrombelastung auf ihnen viel geringer sind als bei der Verwendung von Kupferdrähten und Kabeln gleichen Querschnitts. Bei Kernen aus Aluminiumdrähten mit einem Querschnitt von 2 mm 2 beträgt die maximale Belastung also etwas mehr als 4 kW (in Bezug auf den Strom 22 A), bei Kernen mit einem Querschnitt von 4 mm 2 - nicht mehr als 6kW.

Nicht der letzte Faktor bei der Berechnung des Querschnitts von Drähten und Kabeln ist die Betriebsspannung. Bei gleichem Stromverbrauch von Elektrogeräten ist die Strombelastung der Adern von Versorgungskabeln oder -drähten von Elektrogeräten, die für eine einphasige Spannung von 220 V ausgelegt sind, höher als für Geräte, die mit einer Spannung von 380 V betrieben werden.

Im Allgemeinen ist es für eine genauere Berechnung der erforderlichen Querschnitte der Adern von Kabeln und Drähten erforderlich, sich nicht nur an der Lastleistung und dem Herstellungsmaterial der Adern zu orientieren; Sie sollten auch die Art ihrer Verlegung, Länge, Art der Isolierung, Anzahl der Adern im Kabel usw. berücksichtigen.