Leitungsquerschnitt für einen Mikrowellentransformator. Punktschweißmaschine aus einer herkömmlichen Mikrowelle. Mikrowellen-Schweißgehäuse

Merkmale der Selbstmontage des Punktschweißens aus einer Mikrowelle, 8 Schritte zum Erstellen, detaillierte Diagramme und Auswahl des richtigen Drahtquerschnitts.

PRÜFUNG:

Um zu verstehen, ob Sie Informationen über ein Mikrowellen-Schweißgerät haben:

1. Wie viele Volt reichen aus, um erfolgreich mit einem Mikrowellenherd zu schweißen?

a) 3 Volt.

b) 4 Volt.

1. Mit welcher Leistung wird eine Millimeterplatte geschweißt?

a) 500 Volt.

b) 1000 Volt.

1. Wie wird der Transformator aus dem Ofenkörper entfernt?

a) Vorsichtig, ohne Verwendung von groben Werkzeugen.

b) Jedes Werkzeug wird verwendet. Die Hauptsache ist, das Gerät zu bekommen.

1. Wie beginne ich mit der Demontage eines Mikrowellenherds?

a) Die Demontage beginnt mit den Innenseiten. Dies erleichtert das Entfernen des Transformators ohne Beschädigung.

b) Entfernen Sie zuerst das Gehäuse und entfernen Sie alle Befestigungselemente.

1. Welchen Teil des Ofens müssen Sie loswerden?

a) Sekundärwicklung.

b) Primärwicklung.

Antworten:

1. a) Zum Schweißen sind 3 Volt oder weniger ausreichend. Es wird nicht empfohlen, diese Zahl zu erhöhen.
2. b) 1000 Volt werden verwendet, um eine Millimeterplatte zu schweißen. Weniger ist nicht genug, mehr ist zu viel.
3. a) Der Transformator sollte sehr vorsichtig entfernt werden, damit er nicht beschädigt wird. Es ist verboten, ein grobes Werkzeug zu verwenden.
4. b) Die Demontage sollte mit der Karosserie und den Befestigungselementen beginnen.
5. a) Sie müssen die Sekundärwicklung loswerden - sie wird nicht benötigt.

Der Heimmeister braucht Schweißen Gerät. Dies bedeutet jedoch nicht, dass Sie unbedingt sperrige Geräte kaufen sollten, die recht teuer sind. Das Gerät wird ohne große Schwierigkeiten von Hand hergestellt. Als Hauptkomponente für die Montage wird ein alter Mikrowellenherd verwendet.

Definition: Punktschweißen- der Vorgang der Befestigung von Teilen an mehreren Stellen durch Stromzufuhr.

Das Funktionsprinzip einer Punktschweißmaschine ab 220V

Schweißen

Sehen Sie sich das Bild für das fertige an Einheit.

Zu Metall geschmolzen ist, muss sehr viel Strom daran angelegt werden. Der Grad der Belastung spielt hier keine Rolle. Genug 3 Volt oder noch weniger. Es ist nicht ratsam, verschiedene Experimente mit Indikatoren durchzuführen. Hausgemachte Schweißgeräte sind seit langem erprobt. Geräte, hergestellt aus einem Mikrowellenherd-Transformator. Sie haben wiederholte Tests bestanden und sind daher ziemlich zuverlässig.

Leistung Transformator muss je nach Dicke der Werkstücke gewählt werden. Z.B:

1. Bis zu einem Millimeter - 1000 Volt Leistung.
2. Zwei mm - 2000 Volt.
3. Drei mm - 5000 Volt.

Primär Wicklung muss basierend auf der Leistung des Geräts ausgewählt werden. Es ist sehr problematisch, einen Transformator selbst herzustellen, daher ist es ratsam, einen vorgefertigten zu verwenden, der in die Mikrowelle passt. Dieses Gerät hat seine eigenen Eigenschaften:

• das emittierende Element benötigt eine hohe Spannung - mehrere tausend Volt. Aber die Stromstärke spielt keine Rolle;
• Die Leistung an den Wicklungen ist gleich. Wenn eine Person die Anzahl der Windungen an der Sekundärwicklung erhöhen möchte, erhöht sich auch die Spannung, aber der Strom nimmt ab.
• die transformierenden Elemente im Mikrowellenherd haben eine Leistung von 3000 Volt oder etwas weniger. Zum Punktschweißen reicht dies völlig aus.

Notwendig Komponenten in Radioläden gekauft. Und auch für die Herstellung verwenden sie das Innere eines alten Mikrowellenherdes. Das Ergebnis ist eine Stromleistung von 1 kA. Dieser Wert reicht aus, um das Metall an den Kontaktstellen aufzuschmelzen. Das Ergebnis ist eine gute Verbindung mehrerer Teile. Dazu wird ein 3 kW Transformator verwendet.

Wie man aus einem Transformator zusammenbaut - 6 Nuancen

In irgendeiner MikrowelleÖfen eingestellt Magnetron. Er braucht viel Stress. Der Transformator hat auf der Primärseite weniger Windungen und auf der Sekundärseite viel mehr. Darauf wird die Spannung 2000 Volt betragen. Wenn ein Verdoppler vorhanden ist, wird der Wert mehrmals erhöht. Diese Eigenschaft ist notwendig verwenden.

Transformator müssen sehr vorsichtig entfernt werden. Um nichts zu beschädigen, ist es nicht ratsam, verschiedene grobe Werkzeuge zu verwenden. Zuerst müssen Sie das Gehäuse loswerden und alle Befestigungselemente entfernen. Transformator zieht sich aus dem Befestigungspunkt heraus. Von diesem Gerät wird ein Magnetkreis sowie eine Primärwicklung verwendet, die einen starken Draht und eine geringe Anzahl von Windungen aufweist.

Sekundärwicklung

Schauen Sie sich das Bild der Sekundärseite an Wicklung. Sie müssen es beim Zusammenbauen der Schweißung nicht verwenden, daher ist es ratsam, es loszuwerden. Dazu werden Meißel und Hammer verwendet. Es ist wichtig, alle Arbeiten sehr sorgfältig auszuführen, damit sich die erforderliche Wicklung nicht verschlechtert. Während der Arbeit ist es möglich, dass eine Person ein Rangiergerät findet, das in verschiedenen MikrowelleÖfen. Sie müssen sie auch loswerden.

Schweißmagnetkreis

Sehen Sie das Bild an Magnetkreis, an der Schweißnaht befestigt. Wenn der Mikrowellenherd Mikrodraht, das nicht geklebt, sondern geschweißt ist, muss das Entfernen dieses Teils mit einer Metallsäge oder einem Meißel erfolgen. Die Wicklung sitzt fest im Magnetkreis, Sie müssen sich also sehr anstrengen. In diesem Fall müssen Sie grobere Methoden anwenden, um die Struktur mit allen verfügbaren Mitteln zu entfernen. Es ist jedoch zu beachten, dass die Operation sehr sorgfältig durchgeführt wird.

Nachdem Sie alle oben genannten Schritte ausgeführt haben Operationen, Kommen wir zur Erstellung einer Sekundärwicklung - es wird ein massiver Draht mit einem Durchmesser von 100 mm im Quadrat oder etwas mehr verwendet. Dies entspricht einem Zentimeter. Ein Bündel von Drähten wird auch verwendet, um die notwendige Durchmesser.

Wicklung erstellt - Transformator kann eine Stromstärke von 1kA erzeugen. Genau das brauchen Sie zum Punktschweißen.

Wenn ein Gerät hergestellt werden muss stärker dann reicht ein einzelner Transformator nicht aus. Dazu ist es notwendig, mehrere Elemente aus unterschiedlichen Mikrowellenherden zu kombinieren. Es dauert zwei oder drei Umdrehungen.

Wenn Isolierung sehr dick, muss es entfernt und durch ein dünneres ersetzt werden - vorzugsweise Stoff. Werden mehrere Transformatoren verwendet, erfolgt die Sekundärwicklung nach einem gemeinsamen planen Verbindungen. Aber dann müssen Sie die Ausgänge richtig anschließen.

Es ist auch wichtig zu wissen: 2 Nuancen zum Erstellen eines hausgemachten Geräts aus zwei Mikrowellentransformatoren

Planen

Sehen Sie sich das Bild an, um ein Diagramm zum Anschließen mehrerer Geräte zu sehen. Wenn Sie mehrere verwenden Transformer von Mikrowellenherden, dann erhöht sich die Leistung des Geräts. Die Spannung wird um das 2-fache erhöht, und die gleichen Proportionen gelten für eine Erhöhung des Schweißstroms. Bei dieser Montagemethode sind jedoch gewisse Verluste zu beobachten, da auch der Widerstand der Schaltung stark ansteigt. Die Enden der erstellten Wicklung müssen mit den Elektroden verbunden werden.

Wenn es zwei sind Transformator, aber ihre Spannung reicht nicht aus, um ein hochwertiges Schweißgerät zu erstellen, dann verwenden sie eine serielle Verbindung ihres Ausgangs Wicklungen. Stellen Sie sicher, dass jedes Element die gleiche Anzahl von Umdrehungen hat. Dies muss in den Fällen erfolgen, in denen es nicht möglich ist, die erforderliche Anzahl von Windungen auf den Magnetkreis zu wickeln. Wenn Sie ein solches Gerät zu Hause zusammenbauen, müssen Sie auch die Richtung der Drehungen überwachen.

Punktschweißen zum Selbermachen mit einem Mikrowellentransformator

So vermeiden Sie 4 Fehler beim Erstellen von Elektroden

Elektroden

Sehen Sie das Bild an Elektroden, auf einem selbstgebauten Gerät verwendet. Bei der Montage des Schweißens müssen die richtigen Elektroden hergestellt werden. Sie müssen im Durchmesser der angeschlossenen Verkabelung entsprechen Schweißen. Kupferstäbe werden häufig verwendet. Ist die Leistung des Gerätes aber sehr groß, dann ist es ratsam, einen Stachel von einem Profi zu verwenden Lötkolben.

So verbinden Sie Geräte Elektroden, Verwenden Sie sehr starke Drähte. Wenn Sie diese Regel ignorieren, lässt sich der Leistungsverlust nicht vermeiden. Leistung kann auch wegfallen, wenn viele verschiedene Verbindungen verwendet werden.

Um die Effizienz des Fertighauses zu verbessern Gerät Kupferkabelschuhe verwenden. Dann stellt sich heraus, dass der Stromverlust in den Kontaktstellen vermieden wird.

Zu Löten problemlos verlaufen ist, empfiehlt es sich, verzinnte Aderendhülsen zu verwenden. Soweit Elektroden abnehmbar, dann sollte an den Fixierungsstellen mit der Spitze nicht gelötet werden. An diesen Stellen bildet sich Oxidation - die Leistung sinkt. Abnehmbar Elektroden sorgen für eine einfache Reinigung. Es ist sehr bequem.

Die Tipps werden mit behoben Elektroden verschraubt. Es ist wichtig, sicherzustellen, dass die Verbindung zuverlässiger ist. Wenn Sie dies nicht beachten, entsteht ein erhöhter Übergangswiderstand und damit die Leistung Spotter werde fallen. Es empfiehlt sich, für zwei Teile ein Loch gleichen Durchmessers zu erstellen. Es empfiehlt sich, die angeschlossenen Elemente aus Kupfer zu wählen. Die Materialwahl ist nicht unvernünftig - es hat einen kleinen elektrischen Widerstand.

5 Nuancen der Steuerung

Gerät, mit eigener Hand gemacht - ein einfaches Design. Damit es jedoch von hoher Qualität ist, ist es notwendig, gute Kontrollen vorzunehmen. Die wichtigsten sind die Hebelelemente und der Schalter. Es ist dem Hebel zu verdanken, dass es möglich sein wird, die notwendigen Anstrengungen auf Elektroden und zu schweißende Werkstücke.

Die beim Pressen aufgebrachte Kraft bestimmt die resultierende Verbindung. Es ist ratsam, einen langen Hebelarm- für maximalen Druck. Schweißnähte müssen gut gesichert sein. Die Fixierung erfolgt in der Regel mit einer Klemme.

Um die aufgebrachten Kräfte zu erhöhen, werden Hebel oder ein Hebel-Schrauben-Mechanismus verwendet. Eine solche Vorrichtung wird oft auf einem Hebelmechanismus platziert. Bei dieser Option müssen Sie keine Zeit verschwenden, um Vorgänge auszuführen. Bei dieser Methode ist es auch möglich, eine Hand frei zu haben, um die zu schweißenden Teile damit zu halten.

Aktuell bis Elektroden nur in geschlossener Stellung serviert. Geht dieser Prozess in Kompression über, dann entstehen beim Kontakt mit dem Metall Funken. In diesem Fall brennen die Elektroden durch, das Gerät bricht.

Schalter vorzugsweise am Primärkreis angeschlossen. Wenn Sie es in ein anderes stecken, tritt Widerstand auf, die elektronischen Teile werden zusammengeschweißt, Sie ziehen. Es ist zu beachten, dass in der Sekundärwicklung viel Strom fließt - nicht alle Maschinen beherrschen dies.

Zu Gerät sich von besserer Qualität herausstellte, ist es notwendig, es mit einem Kühlsystem auszustatten. Zu diesem Zweck wird ein vom Computer entfernter Kühler verwendet. Der Transformator wird, wie andere Elemente, Elektroden gekühlt. Für eine effektive Kühlung des Geräts reicht dies nicht aus, aber wenn Sie zwischen den Arbeiten regelmäßig Pausen einlegen und in diesem Moment den Kühler verwenden, wird das Gerät nicht lange ausfallen.

Fasst man die Informationen zusammen, wird deutlich, dass 8 Schritte verwendet werden, um einen Schweißpunkt zu erstellen:

1. Entfernen des Transformators.
2. Entfernen der Sekundärwicklung.
3. Anlegen einer neuen Wicklung.
4. Anschließen von Transformatoren, wenn Sie die Leistung erhöhen müssen.
5. Elektroden.
6. Platzierung von Kabelschuhen an Drähten.
7. Bedienelemente.
8. Kühlsystem.

Top 3 der besten Hersteller

Wer das Schweißen nicht selbst machen möchte, sollte sich ein hochwertiges Werksmodell einer guten Marke anschaffen.

1. Ideal - Deutschland.
2. Pei Point - Italien.
3. CEA - Italien.

Antworten auf 5 häufig gestellte Fragen zum Arbeiten mit Minikontaktschweißen von einem Mikrowellentransformator

1. Brauchen Sie ein Flussmittel?- Nein, es wird kein Flussmittel benötigt.
2. Bei der Arbeit Atemschutzmasken tragen?- Atemschutzmasken werden nicht benötigt - der Prozess ist schnell und es entsteht wenig Rauch.
3. Kann der Strom beim Schweißen eine Person treffen?- Wenn Sie die Kontakte nicht berühren, wird es nicht getroffen.
4. Kann dieses Schweißen verwendet werden, um die Batterie anzuschließen?- Es ist unmöglich, ein anderer Gerätetyp wird für die Batterie vorbereitet. Der Anschluss an die Batterie ist anders.
5. Verbindet die Werksmontage Teile besser?- Die Haftfestigkeit ist gleich.

Wenn Sie unabhängig einen Punkt machen Schweißen, Dann funktioniert es nicht schlechter als die Werksoptionen. Aus diesem Grund muss der Montageprozess sorgfältig studiert und versucht werden, ein Gerät herzustellen.

- für die Eigenproduktion in einer Heimwerkstatt benötigen Sie (als eine der Optionen) Transformatoren aus einem Mikrowellenherd, die Sie nicht mehr benötigen, zwei Lüfter, Sie können sie aus einem Computernetzteil entnehmen und Sie müssen einen auswählen passenden Fall.

Manchmal müssen in Ihrem Haushalt, insbesondere in einem Privathaus, kleine Schweißarbeiten durchgeführt werden. Schon lange hatte ich die Idee, mit meinen eigenen Händen eine Schweißmaschine für mich selbst zu bauen. Außerdem war es mit meinem Fachgebiet als Elektriker, in dem ich mehr als zwanzig Jahre lang tätig war, nicht besonders schwierig. Daher werde ich mit Blick auf die Zukunft sagen, dass ich ungefähr 7 Stunden gebraucht habe, um dieses Design zu erstellen - dies ist eine Gesamtsumme. Bevor Sie jedoch mit der Umsetzung dieses Plans beginnen, müssen Sie über bestimmte Kenntnisse in der Elektrotechnik und ein genaues Verständnis dessen verfügen, was Sie im Designprozess tun sollten. Wenn Sie nicht über genügend Erfahrung und Wissen in dieser Angelegenheit verfügen, ist es besser, dieses Projekt überhaupt nicht durchzuführen, sondern ein Schweißgerät in einem Geschäft zu kaufen. p>

DIY Mikrowellen-Schweißgerät- Besonders für diejenigen, die beabsichtigen, ein solches Schweißgerät herzustellen, möchte ich sofort betonen, dass einige der in dieser Rezension beschriebenen Punkte eine gewisse Schwierigkeit aufweisen.

Daraus lässt sich ableiten, dass die Basis für das zukünftige Schweißgerät der vom SV-Ofen übernommene Transformator ist. Das heißt, ein Magnetkreis aus Elektroband, auf den zwei unterschiedliche Spulen aus Kupferdraht mit hitzebeständigem Emaille und einer bestimmten Windungszahl gewickelt sind. Eine Spule hat mehr Windungen und fungiert als Primärwicklung und wird an das Haushaltsnetz angeschlossen. Eine andere Wicklung mit weniger Windungen und daher niedriger Spannung, aber mit einem großen Stromwert, ist sekundär.

Aufgrund der Tatsache, dass ein Standardtransformator aus einem Mikrowellenherd an der Sekundärwicklung eine Spannung in der Größenordnung von 2000 V erzeugt, die viel höher ist als die zum Schweißen erforderliche, muss sie daher durch Reduzierung der Windungszahl reduziert werden. Das Bild zeigt den im CB-Ofen verwendeten Standardtransformator, den ich leicht geändert habe. Oberstes Ziel seiner Modernisierung ist es, die Betriebsspannung zu reduzieren und gleichzeitig den Strom zu erhöhen. Jeder, der Erfahrung im Schweißen hat, weiß wahrscheinlich, dass ein kleiner Strom an der Elektrode keine hochwertige Schweißnaht ergibt und zu hoch die Elektrode vorzeitig schmelzen und das zu schweißende Metall verbrennen wird.

Und so beginnen wir, den Transformator für das Zurückspulen vorzubereiten. Zunächst müssen wir die Standard-Sekundärwicklung entfernen. Dazu müssen Sie an zwei Stellen der Spule mit einer Bügelsäge einen sauberen Schnitt am Metall vornehmen, um die Primärwicklung nicht zu berühren, und sie dann vollständig von der Spule entfernen. Als nächstes beginnen wir unsere Sekundärwicklung zu wickeln, aber mit einem Lackdraht mit großem Querschnitt muss er Spule an Spule gelegt werden.

Auf die genaue Windungszahl und den Durchmesser des Sekundärdrahtes habe ich hier bewusst verzichtet, da diese Werte anhand der benötigten Ausgangsleistung und des Querschnitts des Transformatorkerns gewählt werden müssen. Diese Parameter können auf einem speziellen Rechner online frei berechnet werden oder Berechnungstabellen verwenden, von denen es auch im Internet reichlich gibt.

Zur besseren Isolation empfiehlt es sich, die gefertigte Wicklung zu lackieren.

Jetzt müssen Sie sich für einen Fall für den Einbau einer hergestellten Struktur entscheiden, ich habe diesen gefunden:

Ich habe die Transformatoren wie auf dem Foto gezeigt im Gehäuse befestigt, zuerst einen und dann den anderen installiert. Ausgangsstrom Schweißgerät Ich war innerhalb von 50A.

In diesem Stadium müssen Sie die Primärwicklungen parallel schalten und die Sekundärwicklung in Reihe schalten.

Am Ende habe ich mit einer Last eine Betriebsspannung von ca. 38V und einen Strom von 60A am Ausgang bekommen.

Ich habe Ausschnitte in die Stirnfläche des Gehäuses gemacht und dort ein paar Lüfter vom PC-Netzteil eingebaut, die die heiße Luft absaugen, und Löcher für die Zirkulation der Kühlluft von der Unterseite des Gehäuses gebohrt.

Schauen wir uns heute genauer an, wie man aus einem Hochspannungstransformator eine Punktschweißmaschine zum Selbermachen macht oder ILO (Mikrowellentransformator)aus einer alten ungeeigneten Mikrowelle. Vorausgesetzt natürlich, dass der BB-Transformator funktionsfähig ist (zumindest seine Primärwicklung) und etwas anderes defekt ist: Magnetron, Schleife, Steuerplatine usw.

Für den Meister ist Punktschweißen erforderlich. Dieses Punktschweißen liefert einen Strom von bis zu 800 Ampere, was zum Schweißen von Blechen bis 1,5 mm völlig ausreicht.

Wir brauchen also eine alte Mikrowelle und je größer sie ist, desto besser. In großen Mikrowellenöfen wird ein Transformator mit höherer Leistung installiert. Wenn Sie keinen Mikrowellenherd haben, den Sie nicht brauchen, können Sie alte Mikrowellen oft billig in Foren und kostenlosen Foren kaufen, oder Sie können in der Nähe der Müllcontainer nach ihnen suchen oder Fernsehwerkstätten fragen.

Beachtung! Das Mikrowellengerät muss vor dem Zerlegen vom Stromnetz getrennt werden. Als nächstes zerlegen wir den Mikrowellenherd. Im Inneren des Mikrowellenherds befinden sich mehrere Komponenten, die auch im ausgeschalteten Zustand gefährlich sind und einen schweren Stromschlag verursachen können - dies sind Kondensatoren (siehe Foto), die eine Zeit lang eine Ladung halten können. Daher entladen wir die Kondensatoren, indem wir ihre Anschlüsse zusammen mit einem Schraubendreher schließen. Der BB-Transformator befindet sich unten.

Aus dem Inneren der Mikrowelle interessiert uns vor allem der Hochspannungstransformator.

Der Transformator besteht aus einem Kern und zwei Wicklungen: Primär- und Sekundärwicklung. Die Primärwicklung ist mit einem dickeren Draht gewickelt und enthält viel weniger Windungen.

Der Transformatorkern wird mit zwei dünnen Schweißnähten zusammengehalten, wie auf dem Foto zu sehen.

Wie macht man einen Transformator zum Schweißen?

Es gibt zwei Möglichkeiten, die Wicklung zu entfernen:

1. Demontieren Sie den Transformatorkern.
2. Schneiden Sie die Wicklung mit einem Meißel ab.

Methode 1.

Sie benötigen eine Bügelsäge oder einen Schleifer, um diese Naht zu schneiden, und einen Hammer und einen Meißel, um an die Transformatorwicklungen zu gelangen.

Seien Sie vorsichtig, wenn Sie die Primärwicklung vom Transformator entfernen, da wir sie noch benötigen.

Versuchen Sie, es nicht zu verbiegen oder zu zerkratzen.

Die Sekundärwicklung kann sehr eng gewickelt werden und ist schwer zu entfernen. Wenn Sie sie also nicht benötigen, können Sie sie schneiden und in Stücke ziehen, es wird viel einfacher.

Nach all den Manipulationen sollten Sie nun eine ganze und unbeschädigte Primärwicklung des Transformators und seines Kerns in zwei Teilen (ohne Klebstoff und Papier, das die Wicklungen im Inneren hielt) in den Händen haben.

Der nächste Schritt besteht darin, die Sekundärwicklung des Transformators zu wickeln. Dazu müssen Sie ein Kupferkabel (unbedingt!) mit ungefähr dem gleichen Querschnitt wie die Schlitze im Transformatorkern (ca. 7 mm) nehmen und zwei Windungen wickeln.

Dann klebte ich den Transformatorkern mit normalem 2-Komponenten-Epoxidharz auf seinen Sockel und drückte ihn leicht in einen Schraubstock, ließ ihn zusammenkleben.

Nachdem das Epoxid getrocknet ist, sollte der Transformator ungefähr so ​​​​aussehen.

Methode 2.

Auch nicht einfach, aber das Trafoeisen bleibt intakt, was wichtig ist. Dazu müssen Sie die Wicklung mit einem Meißel, Meißel, Metallsäge usw. entfernen.

Wir entfernen auch die Shunts.

Als nächstes wickeln wir eine neue Wicklung auf den Transformator. Es besteht aus Litzendraht mit einem Querschnitt von mindestens 100 mm 2 (oder mehr als 1 cm Durchmesser). Es reicht aus, 2-3 Umdrehungen zu machen. Wenn der Draht zu dick isoliert ist, darf er entfernt und durch Gewebeisolierband ersetzt werden. Wenn zwei Transformatoren gleichzeitig verwendet werden, wird die Sekundärwicklung für sie gemeinsam verwendet, aber es ist sehr wichtig, die Leitungen ihrer Primärwicklungen richtig anzuschließen.

Die Spannung am Ausgang des Transformators stellte sich als etwas über 2 Volt heraus, die Stromstärke betrug jedoch etwa 800 Ampere! Dies ist ausreichend Strom, um beim Schweißen von Metallen eine starke Verbindung herzustellen.

DIY Schweißkörper

Jetzt muss noch die Karosserie für den Punktschweißer hergestellt werden. Sie können es aus Metall machen.

Sie können einen Körper aus Holz machen. Sie können es basierend auf dem, was Sie zur Hand haben, tun.

Das Foto unten zeigt den Herstellungsprozess des Gehäuses.

Nachdem ich alle Körperteile ausgeschnitten habe, runde ich die Kanten vorsichtig mit einer Oberfräse ab. Sie müssen am Oberarm eine Kerbe machen, damit sich der Arm leicht nach oben bewegen kann, ohne auf dem Körper zu ruhen.

Auf der Rückseite habe ich zwei Löcher geschnitten, eines für den Schalter, das andere für das Netzkabel.

Dann befestigte ich den Schalter an der Rückseite und steckte das Stromkabel in das Loch. Die Verdickung am Kabel verhindert ein Herausfallen.

Ich habe den Transformator mit gewöhnlichen selbstschneidenden Schrauben an einem Holzsockel befestigt. An einem davon habe ich eine Klemme angebracht, die ich mit Masse verbunden habe.

Dann habe ich alle Teile geschliffen, grundiert und lackiert. Ich habe zwei Farben gewählt - Schwarz für den Körper und Gelb für die beweglichen Teile (Arme).

Außerdem habe ich beim Punktschweißen mit meinen eigenen Händen verwendet:

• Netzkabel;
• Türschnalle;
• Schalter;
• Kupferhalter für Kontaktelektroden (2 Stück) (Sie können sie in Geschäften kaufen, die Schweißgeräte verkaufen);
• Dicker einadriger Kupferdraht zur Herstellung von Kontaktelektroden (ca. 5 mm);
• Selbstschneidende Schrauben für Holz, Nägel;

Nachdem das lackierte Gehäuse getrocknet ist (ich habe es ca. 2 Tage gegeben), geht es an die Endmontage des Gerätes.

Punktschweißelektroden

Die Elektroden von Geräten zum Punktschweißen erfüllen gleichzeitig mehrere Funktionen: das Zusammenpressen der zu verbindenden Bleche, die Bestromung der Schweißzone und die anschließende Wärmeabfuhr. Wichtige Parameter bei der Auswahl einer Elektrode sind Form, Abmessungen usw. Diese Parameter bestimmen direkt die Qualität der Schweißverbindung. Die geometrische Form der Elektroden kann gerade oder gemustert sein, jedoch werden gerade Modelle bevorzugt, da sie einen besseren Zugang zum Schweißbereich bieten.

Bei der Auswahl der Elektroden für ein Mikrowellen-Schweißgerät können Sie sich einfach auf die entsprechende GOST (14111-90) beziehen, die bereits alle möglichen Durchmesser dieser Elemente (10, 13, 16, 20, 25, 32, 40 mm) angibt.

Selbstgemachte Elektroden. Um sie zu machen, schneiden Sie zwei Stücke dicken Kupferdraht ab, die jeweils etwa 2,5 cm lang sind. Klemmen Sie sie in die Halterungen. Die Elektroden in den Haltern werden mit einem herkömmlichen Schraubendreher festgezogen. Je dichter desto besser.

Der elektrische Teil könnte als abgeschlossen angesehen werden, aber aus Gründen der Sicherheit und des Komforts habe ich mich entschieden, einen weiteren Knopf (mikrik) hinzuzufügen, der sich in einem leichten Winkel am Oberarm befindet. Mikroschalter können auch aus der Mikrowelle entnommen werden. Das Punktschweißen funktioniert also nur, wenn der Schalter auf der Rückseite eingeschaltet und das Mikrofon gedrückt wird (dh die beiden Schalter sind in Reihe geschaltet).

Für die eingestellte Schweißzeit kann ein Timer verwendet werden. Zum Beispiel:

Hinweis: Denken Sie daran, alle Anschlüsse sorgfältig zu isolieren!
Ich habe die Seiten mit selbstschneidenden Schrauben (6 Stk. auf jeder Seite) verschraubt.

Ich habe die Hebel wie folgt befestigt - experimentell (nach Augenmaß) habe ich sie übereinander montiert, zwei Löcher in die Seitenwände gebohrt (für den unteren und oberen Hebel) und einen gewöhnlichen Nagel in das Loch, das Ende, eingesetzt von denen ich dann gebogen habe. Das Ergebnis ist eine günstige und zuverlässige Achse.

An den Enden der Hebel habe ich Kontaktelektroden angebracht. Der Einfachheit halber geht der obere Draht zur einen Seite, der untere Draht zur anderen.

Nachdem die Kontaktelektroden durchgebrannt sind, können diese leicht entfernt und durch neue ersetzt werden.

Damit der Oberarm immer angehoben ist, habe ich ein normales Gummiband verwendet.

Sollten nach der Montage die Achsen der Elektroden ungenau übereinander liegen, lässt sich dies einfach durch leichtes Biegen fixieren.

Hausgemachte Punktschweißtests

Legen Sie zur Verwendung dünne Metallplatten zwischen die Elektroden und drücken Sie dann die Taste (micrik) für 3-4 Sekunden. Ein kräftiger Stromimpuls erhitzt sie bis auf ihre Schmelztemperatur und der Druck der Elektroden verstärkt die Schweißverbindung zusätzlich.

Jetzt können Sie Ihren Finger vom Taster nehmen und warten, bis die Schweißnaht abgekühlt ist.

Der Do-it-yourself-Punktschweißer funktioniert so gut, dass ich diese Unterlegscheiben durch Zusammenschweißen nicht trennen konnte (ich konnte dies nur mit 2 Zangen tun).

Den einfachsten Aufbau zur Eigenfertigung besitzt eine Schweißmaschine nach dem Funktionsprinzip eines Kontakts oder. Darüber hinaus wird ein solches Do-it-yourself-Punktschweißen aus einer Mikrowelle die kostengünstigste Technologie sein, nicht nur in Bezug auf die notwendige Wissensbasis, sondern auch in Bezug auf die Höhe der Kosten, um dieses Ziel zu erreichen.

Widerstandspunktschweißen ist ein Verfahren zum Verbinden von Werkstücken in Form von Blechen oder zum Schweißen verschiedener Stückprodukte an Strukturen: Schrauben, Unterlegscheiben, Nieten und vieles mehr. Diese Widerstandsschweißtechnologie hat die breiteste Anwendung in Branchen wie Automobil-, Flugzeug- und Instrumentenbau gefunden.

Der Besitz eines Punktschweißgeräts bietet eine Reihe von Vorteilen und zusätzlichen Möglichkeiten, nämlich:

• die Fähigkeit, Produkte aus Blech mit geringer Dicke zu schweißen;
• Fähigkeit, niedrig schmelzende Metalle zu schweißen;
• saubere und haltbare Schweißnaht.

Der Hauptvorteil des Widerstandspunktschweißens besteht darin, dass Sie mit nur einem Grundwissen selbstständig lernen können, daran zu arbeiten. Dazu brauchen Sie ein wenig Übung und können beim Arbeiten an einem solchen Gerät eine hohe Leistung bei relativ geringem Verbrauch an Verbrauchsmaterialien und Strom erzielen.

Transformator

Die Hauptkomponente jedes Schweißgeräts, das elektrischen Strom zum thermischen Verbinden verschiedener Metalle verwendet, ist ein Leistungstransformator, wenn Sie moderne elektronische Inverter-Schweißgeräte nicht berücksichtigen. Außerdem muss die Zukunft ein großes Übersetzungsverhältnis haben, um große Schweißströme erzeugen zu können.

Der Prozess des elektrischen Kontaktpunktschweißens basiert auf dem Lenz-Joule-Gesetz, das besagt, dass ein elektrischer Strom, wenn er durch einen Leiter fließt, eine Wärmemenge freisetzt, die dem Quadrat des elektrischen Stroms multipliziert mit dem Widerstand des Abschnitts von . entspricht dieser Dirigent pro Zeiteinheit:

Q = ich ** 2 x R x t.

Das heißt, bei einer Stromstärke von beispielsweise 1000 Ampere wird auf einer kleinen Kontaktfläche viel Wärmeenergie freigesetzt. Abhängig von der Dauer des Durchgangs des elektrischen Stroms wird zunächst genügend Wärmeenergie vorhanden sein, um die Kontaktfläche von niedrig schmelzenden Aluminiumblechen und bei längerem Kontakt zu punktförmigem legiertem Stahlblech zu schmelzen .

Von hier aus wäre einer der besten Kandidaten für die Herstellung ein Leistungstransformator aus einer alten kaputten Mikrowelle. Typischerweise reicht die Leistung solcher Aufwärtstransformatoren aus einem Mikrowellenherd von 700 Watt bis 1,5 Kilowatt, was völlig ausreichend ist.

Denken Sie daran: Als Schweißtransformator können Sie jeden geeigneten Leistungstransformator mit einer Leistung von etwa 1 kW verwenden, aber am bequemsten ist unserer Meinung nach ein Spannungswandler aus einem Mikrowellenherd, der einfacher zu rekonstruieren ist.

Schritt-für-Schritt-Anleitung

Dazu brauchen wir zunächst ein Minimum an Werkzeugen und Geräten, die vielleicht jedem Haushalt zur Verfügung stehen, nämlich:

• kleiner Winkelschleifer mit Metalltrennscheibe;
• elektrische Bohrmaschine oder Schraubendreher mit Bohrern;
• Hammer und Meißel;
• ein Satz Schlosserwerkzeuge in Form von Zangen, verschiedenen Schraubendrehern usw.

Also lasst uns anfangen:

Wichtig! Beschädigen Sie auf keinen Fall die Primärwicklung, sie ist das Hauptelement des zukünftigen Schweißtransformators. Es muss nicht aus dem Kern entfernt werden.

1. Wir fertigen die Sekundärwicklung unseres zukünftigen Schweißtransformators. Dazu benötigen wir ein Stück kupferisolierten Draht mit einem Querschnitt von ca. 50 mm2 bzw. ca. 8-10 mm Durchmesser (optisch fingerdicke) und 70-100 Zentimeter Länge. Die Hauptbedingung bei der Auswahl eines solchen Drahtes ist, dass er unbedingt neu und unbeschädigt sein muss.

Wir wickeln diesen Kupferleiter um den zentralen Magnetkreis des Stahlkerns unseres Transformators, sodass wir zwei oder drei volle Umdrehungen bekommen. Außerdem muss dies so erfolgen, dass die Windungen des Magnetkreises in der Mitte des Kupferleiters liegen und die restlichen Enden ungefähr gleich lang sind.

1. Wir holen den Schweißtransformator ab. Dazu montieren wir die demontierten Teile des Stahl-Magnetkreises genau an ihrem Platz, nachdem wir die Kontaktstellen zuvor mit Epoxidharz oder einem anderen dafür geeigneten Kleber geschmiert haben. Wir greifen die gesamte Struktur in einen Schraubstock und warten, bis der Kleber vollständig ausgehärtet ist.

Natürlich können dann diese Teile des Magnetkreises nach Möglichkeit verschweißt werden, gleichzeitig ist es jedoch erforderlich, die Transformatorwicklungen zuverlässig vor möglichen Beschädigungen durch Metallschmelzen oder Funken zu schützen.

1. Wir befestigen den gefertigten Schweißtransformator auf der Plattform, am besten nehmen wir eine Art isolierte Unterlage in Form einer starken Kunststoffplatte, einer Holzplatte oder dicken Sperrholzes. Abmessungen ca. 150 mm breit und 300 bis 700 mm lang, die zukünftig die Tiefe des zu schweißenden Werkstücks bestimmen.

Der Transformator selbst sollte mit einem Schutzkasten abgedeckt werden, in dem Belüftungslöcher für die natürliche Kühlung angebracht werden müssen.

1. Als nächstes fertigen wir Schweißkontakte. Darüber hinaus muss einer von ihnen stationär sein und schweren Belastungen standhalten, daher stellen wir ihn aus einer starken Halterung her, die starr an der Basis des Transformators befestigt ist. An dieser Halterung verbinden wir mit einer Kupferlasche eines der Enden des Sekundärwicklungsdrahts.

Andere der Kontakt muss beweglich ausgeführt sein, damit er mit einem festen Kontakt gleichmäßig schließen kann, aber im Ruhezustand normalerweise geöffnet sein kann. Dazu bauen wir den zweiten Kontakt in Form eines Hebels auf, den wir an der Basis befestigen und mit einem elastischen Gummiband oder einer Stahlfeder federn. Am Hebel befestigen wir die Halterung des Schweißkontakts, an die wir den zweiten, verbleibenden Draht der Sekundärwicklung des Schweißtransformators anschließen.

Der einfachste Weg, Schweißkontakte herzustellen, besteht aus einem Kupferstab mit einem Durchmesser von 10-20 mm, während an den Enden konische Höcker hergestellt werden. Selbstverständlich können auch speziell für das Widerstandsschweißen ausgelegte Stäbe aus Wolfram oder auf Basis von Beryllium-Bronze-Zirkon-Legierungen verwendet werden.

1. Abschließend machen wir den elektrischen Teil, d.h. wir schließen die Primärwicklung an das 220 V Netz an.Dazu können Sie auch das Netzkabel mit Stecker aus unserem zerlegten Mikrowellenherd verwenden, zumal es dort nicht mehr benötigt wird .

Um den Schweißprozess zu automatisieren, müssen Sie eine Umschaltung vornehmen. Für diese Zwecke ist der sogenannte Mikrik- oder Tastschalter am besten geeignet, er kann auch aus der Mikrowelle entnommen werden, er wird im Türöffnungssperrkreis liegen.

Wir setzen den Mikroschalter auf die Unterbrechung der Primärwicklung, dh des 220-V-Netzes, und es ist am bequemsten, ihn am beweglichen Kontakthebel zu befestigen.

Beachtung! Alle Kontakte und freiliegenden Teile des 220 V Stromkreises des von uns hergestellten Schweißgerätes müssen sorgfältig mit PVC-Isolierband isoliert werden.

1. Fertig ist das Mikrowellen-Punktschweißen. Sie müssen nur noch üben, um zu verstehen, wie die grundlegenden Schweißprozesse für verschiedene Metalle je nach Form und Dicke der Produkte ablaufen. Danach können Sie jedoch mit der praktischen Anwendung Ihres Geräts für den unmittelbaren Zweck fortfahren.

Do-it-yourself-Spotter aus der Mikrowelle

Wir haben beschrieben, wie Sie mit unseren eigenen Händen eine der Konstruktionsoptionen für das Widerstandspunktschweißen herstellen können. Obwohl auf der Grundlage desselben Leistungstransformators aus der Mikrowelle mit der gleichen Leichtigkeit andere Schemata erstellt werden können, einschließlich eines Spotters zum Ausführen von Karosserieschweißungen an einem Auto. Dazu stellen wir anstelle stationärer Klemmkontakte langgestreckte flexible Kontakte aus demselben isolierten Kupferdraht mit einem Querschnitt von 50 mm Durchmesser her, jedoch bereits mindestens 2 Meter lang für jede Schweißelektrode.

Einer der Kontakte ist eine Masse und wird in Form einer Kupferklemme mit einer großen Kontaktfläche hergestellt. Die zweite Elektrode wird direkt geschweißt und besteht aus einem Metallstab mit einem starken Anschlag, an dessen Ende ein spezieller spitzer Kupferkontakt zum einfachen Punktschweißen angebracht ist.

Aber für die Herstellung eines echten Spotters, der Industriedesigns in nichts nachsteht, müssen Sie zusätzlich mindestens einen elektrischen Steuerkreis und die Bildung eines Schweißimpulses vervollständigen, und Sie müssen auch viel für verschiedene Komponenten ausgeben und Verbrauchsmaterialien zur Durchführung vollwertiger Karosseriereparaturarbeiten.

Wenn Sie eigene Erfahrungen in der Herstellung und Verwendung von selbstgebauten Widerstandspunktschweißmaschinen haben, dann teilen Sie diese im Kommentarblock mit.

Es ist schwer, die Bedeutung und Notwendigkeit der Maschine für das Punktschweißen zu Hause zu überschätzen. Auf diese Weise können Sie die Stangen des Zauns verbinden, einen Käfig für ein Haustier bauen und den Halter an einer Schöpfkelle befestigen. Industrielle Schweißgeräte haben einen hohen Preis. Ein guter Ausweg ist das Punktschweißen aus der Mikrowelle mit Ihren eigenen Händen.

Notwendiges Zubehör zum Punktschweißen

Zur Durchführung von Schweißarbeiten werden Geräte benötigt, die elektrischen Strom in einem Netz mit einer Frequenz von 50 Hz in einen hochfrequenten umwandeln können. In diesem Fall wird die Spannung von 220 V auf sichere 12 V reduziert und die Stromstärke auf einen Wert erhöht, der ausreicht, um das Metall zu schmelzen.

Der Punktschweißprozess erfolgt nach folgendem Schema:

• Ladungsakkumulation in einem Kondensator.
• Metallplatten werden zwischen zwei Kupferelektroden gelegt.
• Beim Schließen wird ein kräftiger Impuls erzeugt und das Metall an der Kontaktstelle aufgeschmolzen.
• Abkühlung.

Um ein Schweißpunktgerät zu erstellen, benötigen Sie folgende Teile und Geräte:

• Transformator;
• Klemmen, Taster;
• Kupferstangen - 2 Stk.;
• Satz Kondensatoren;
• Automat für 20 A;
• Relais REK74;
• zwei LEDs und eine Diodenbrücke;
• Lüfter (geeignet für einen Computer).

Arbeitsablauf mit dem Transformator

Das wichtigste und notwendigste Teil bei der Herstellung eines Mikrowellen-Punktschweißgerätes ist ein Transformator. Vor dem Herausziehen müssen Sie alle Befestigungselemente lösen und die Basis abschrauben. Die Sekundärwicklung wird zur Herstellung des Schweißgerätes nicht benötigt, sie muss entfernt werden. Dies geschieht mit Hammer und Meißel, einer Metallsäge, einem Schleifer. Die Arbeit wird mit Vorsicht durchgeführt und versucht, die Primärwicklung nicht zu beschädigen.

Für eine neue Sekundärwicklung können Sie ein Kabel mit einem Querschnitt von 50 mm 2 verwenden, was ungefähr einem Durchmesser von 1 cm entspricht, Hauptsache, es ist neu, ohne Mängel und Beschädigungen. Sie wählen eine bequeme Option: verseilt in allgemeiner Isolierung oder mehrere zusammengebaute Drähte.

Die Sekundärwicklung wird in 2-3 Windungen um den Kern gewickelt, so dass ihr mittlerer Teil auf den Kern fällt. Eine Überschreitung der Länge führt zu einer unerwünschten Widerstandserhöhung. Die Hauptschwierigkeit beim Erstellen einer Sekundärwicklung ist der Platzmangel. Um die Arbeit zu erleichtern, können Sie die werkseitige Beschichtung der Kabel entfernen und eine hausgemachte Lappenisolierung verwenden. Bedecken Sie beim Zusammenbau des Kabels die Außenseite mit Fett oder Fett.

Der umgebaute Mikrowellen-Punktschweißtransformator ist für 800 A Schweißstrom ausgelegt, was ausreicht, um 3 mm Metall oder 3 mm Durchmesser Stäbe zu schweißen. Für größere Dicken verwenden Sie zwei in Reihe geschaltete Transformatoren. Ein solches Gerät kann Strom bis zu 2000 A liefern.

Elektroden herstellen

Der Punktschweißprozess erfolgt bei geschlossenen Elektroden. Als Elektroden werden verwendet:

• eine Spitze von einem professionellen Lötkolben;
• Kupferstäbe mit einem Durchmesser von 10–20 mm.

Vor der Arbeit werden die Elektroden konisch geschärft. Es können spezielle Wolframstäbe verwendet werden.

Beim Schweißen werden die Elektroden stumpf und verschleißen. Bei ständigem Einsatz einer Punktschweißmaschine müssen sie gewechselt und geschärft werden. Daher werden die Elektroden mit Schrauben befestigt und zentriert. Um Spannungsverluste an den Kontaktstellen zu vermeiden, werden alle anderen Teile monolithisch ausgeführt oder durch Schweißen verbunden. Zur nachträglichen Befestigung der Sekundärwicklung wird an die Enden des Kabels eine Klemme angelötet.

Merkmale der Herstellung des Arbeitsteils der Schweißmaschine

Der Arbeitsteil des Gerätes besteht aus einem Hebel, an dem Kupferelektroden befestigt sind. Der feststehende Boden muss sehr stabil sein, da er starken Belastungen ausgesetzt ist. Es besteht aus einer starken Halterung, Holz oder Profil.

Der bewegliche Oberarm muss bei Nichtgebrauch geöffnet sein, um den Zugang zum Produkt zu ermöglichen. Zur Abspannung wird ein Gummiband oder eine steife Feder verwendet. An den Hebeln sind Elektroden angebracht, um eine genaue Zentrierung zu erreichen.

Im oberen Teil ist ein Impulsknopf installiert, der mit der Primärwicklung des Transformators verbunden ist, wo der Strom geringer ist. Während der Herstellung des Geräts können Sie die an der Mikrowellentür angebrachte Taste verwenden. An die Elektroden sind Kabel angeschlossen. Um Brüche und Beschädigungen weiter auszuschließen, werden sie an der Halterung befestigt.

Die Hebel sind mit einer Länge von einem halben Meter gewählt - solche Abmessungen ermöglichen eine einfache Montage von Teilen und erfordern keinen großen Kraftaufwand bei der Bedienung. Um das Arbeiten mit dem Hebel zu erleichtern, ist an seinem oberen Teil ein Griff angebracht. Sie können ein altes Werkstück aus einem Lötkolben verwenden. Um die Stabilität zu gewährleisten, wird der Unterarm der Maschine während des Schweißvorgangs mit einer Klemme auf dem Tisch festgeklemmt.

Herstellung eines Arbeitskoffers

Bei selbstgebauten Punktschweißmaschinen wird der einfachste Koffer gewählt, bestehend aus Boden, Seitenwänden und einer oberen Abdeckung. Verbinden Sie die Teile mit:

• Ecken.
• Selbstschneidende Schrauben.

In den Seitenteilen sind Löcher angebracht, durch die das Stromkabel herausgeführt wird. Für den einfachen Transport ist an der oberen Abdeckung ein spezielles Klebeband angebracht.

Der Punktschweißer hat kein Frontteil. In das entstandene Loch wird eine Arbeitszange eingesetzt. Für die Belüftung während des Schweißvorgangs sorgt ein Lüfter vom Computer, der an der Rückseite der Maschine angebracht ist. Keine Belüftungslöcher vorhanden. Zur Steuerung der Schweißzeit kann ein spezielles Relais installiert werden. Erfahrene Schweißer orientieren sich an der Farbe des Flecks an der Schweißstelle.