Wie stärkt man das Streifen- und Blockfundament eines alten Hauses? Do-it-yourself-Fundament aus FBS-Blöcken So verstärken Sie ein Fundament aus FBS-Blöcken von innen

Um Zeit zu sparen und den Lieferplan der Baumaterialien zu berücksichtigen, wurde die Zeit für die Aufstellung des Streifenfundaments auf 3 Tage begrenzt. Daher wurden keine umfassenden Arbeiten zur Einrichtung des Fundaments von FBS durchgeführt.
Nach der Errichtung des Gebäuderahmens (Blockholzrahmen), der Installation des Dachstuhlsystems und den Dachdeckerarbeiten verlor der Arbeitsplan, der mit der Lieferung von Baumaterialien und der Einstellung von Arbeitskräften und Baugeräten verbunden war, seine Gültigkeit.
Daher wurde beschlossen, zur Fertigstellung des Fundaments zurückzukehren und diese Arbeiten mit der Landschaftsgestaltung des Bereichs um das Haus (Anordnung des Blindbereichs) zu kombinieren.

1. Verstärkung eines vorgefertigten Streifenfundaments aus FBS

Egal wie hochwertig die Unterlage (Polsterung) ist, auf der die FBS-Blöcke verlegt werden, sie bleiben unverbunden miteinander. Es gibt Lücken zwischen einzelnen Blöcken. Im Laufe eines Monats zeigten einzelne Blöcke eine leichte Schrumpfung und es bildeten sich Lücken zwischen dem Fundament und dem Rahmenbalken.
Um ein weiteres ungleichmäßiges Schrumpfen des Fundaments und der Struktur zu verhindern, wurde es notwendig, das Fundament der errichteten Struktur zu verstärken.
Zu diesem Zweck wurde die Technologie der externen Rahmenverstärkung unter Verwendung einer Metallverstärkung und des Gießens eines Gürtels aus einer Zement-Kies-Mischung eingesetzt.

Zur Durchführung der Arbeiten wurden folgende Werkzeuge verwendet:

Ein Bohrhammer mit einem Satz Bohrer mit verschiedenen Durchmessern;
Winkelschleifer (Schleifer);
Metallscheren;
Kabelschneider;
Hammer;
Roulette;
Schaufeln.

In Anbetracht dessen, dass der Bau des Fundaments vor weniger als einem Monat durchgeführt wurde und der Graben zum Verlegen von FBS-Blöcken in dieser Zeit mit Bauschutt gefüllt wurde und der eingestürzte Boden mit Schaufeln vom gesamten Umfang des Fundaments bis zum Kiessockel geräumt wurde.
Anschließend wurden 100 mm tiefe Löcher in die FBS-Blöcke gebohrt, um die Anker zu befestigen, an denen die Umreifungsbewehrung (Verstärkung) befestigt werden sollte.

2. Anbringen der Bewehrung an den Ankern

Als Anker wurden 200 mm lange Bewehrungsstababschnitte verwendet. Am Ende rechtwinklig gebogen zur einfachen Befestigung von Bewehrungsstäben.
Das Loch im FBS wurde 1 mm kleiner gebohrt als der Durchmesser des Bewehrungsstabs (Ankers). Der Anker wurde mit einem schweren (2 kg) Hammer in das Loch getrieben.
Die Bewehrung wurde auf Anker montiert und mit geglühtem Stahldraht d – 4 mm befestigt.

3. Befestigung der Bewehrung in den Zwischenräumen zwischen FBS

Besonderes Augenmerk wurde auf die Verstärkung der Fundamentecken gelegt. Dazu wurden die Stäbe rechtwinklig gebogen und auf der angrenzenden Seite mit mehreren Drahtbindern mit Bewehrungsstäben zusammengebunden. Die Länge des Eckarms betrug durchschnittlich 1000 – 1200 mm.

4. Befestigung der Bewehrung an den Ecken des Fundaments

5. Schalungsinstallation

Um einen durchgehenden Betongürtel um das FBS-Fundament zu gießen, wurde eine Schalung eingebaut. Material - Abfall, der nach der Installation des Daches vom Holz übrig bleibt - dicke Bretter 40-50 mm– zu Pflöcken gesägt. Die Schalungsauskleidung wurde aus minderwertigen Brettern hergestellt 25 mm., die nach der Installation der Dachummantelung und des dicken Sperrholzes übrig bleiben 10 mm. Die Dicke des Zement-Kies-Mischbandes betrug 100 mm.

6. Befestigung der Schalungsummantelung mit verdrilltem Draht

7. Bau des Entwässerungssystems

Parallel zum Fundament bis zu einer Tiefe von 500 mm. Um den gesamten Umfang des Gebäudes wurde ein Graben ausgehoben. Auf den Boden wird Schotter der Fraktion 20-40 in einer Schicht von 200 mm gegossen. Auf den Schotter wird ein Kunststoffrohr mit einem Durchmesser von 150 mm gelegt. mit Löchern d 16 mm. mit einem Federbohrer für Holz gebohrt.

8. Installation des Entwässerungssystems

Die Verbindung der Rohre erfolgte über Eckverbinder. In den Gebäudeecken und in der Mitte entlang der Gebäudelängsseite wurden Vertikalbögen eingebaut, die 150 mm über die Erdoberfläche hinausragen. Die Löcher wurden mit Lochstopfen verschlossen.
Das verlegte Rohr wurde rund um das Haus bis zur Bodenoberfläche mit Schotter abgedeckt.

9. Gießen Sie den blinden Bereich rund um das Haus

10. Vorbereitung der Zement-Kies-Mischung

Zur Herstellung der Lösung wurde Zement verwendet M400, alluvialer Flusssand und Bauschotterfraktionen 5-20 . Im Verhältnis 1: 1,6: 3,2 . Die Mischung wurde in einem Betonmischer hergestellt V – 70 Liter mit Elektroantrieb.

Alle Arbeiten wurden von 2 Arbeitern ausgeführt. Die Gesamtzeit für die Fertigstellung der Arbeiten betrug 5 Tage.

Nach dem Verlegen der FBS-Blöcke ist es an der Zeit, mit der Bewehrung, also der Verstärkung des Fundaments des Gebäudes, zu beginnen. Allerdings mussten die Steinblöcke zunächst etwas beschnitten werden. Dazu mussten wir einen kleinen Teil des Schotters entfernen, der zuvor unter den Blöcken lag. Nur in diesem Fall passten sie genau nach Bedarf. Nach mehrstündiger Arbeit waren die Steine auf gleichem Niveau ausgerichtet. Von diesem Moment an konnte mit dem weiteren Bau begonnen werden. Etwas misstrauisch gegenüber meinen Augen, ging ich mit einer „Wasserwaage“ um den gesamten Umfang herum. Das Tool bestätigte, dass alles reibungslos funktionierte.

Die Stärkung des Fundaments ist eine durchaus ernste Angelegenheit. Deshalb habe ich einige Zeit darüber nachgedacht, wie ich anschließend das Fundament des Gebäudes sichern müsste. Am Ende habe ich mich für die Ausstattung entschieden. Ich kaufte 25 Meter Eisenstangen mit einem Querschnitt von 14 Millimetern und begann dann, sie kreuzweise auf FBS-Blöcken zu verlegen. Der Prozess ist langwierig und mühsam, aber am Ende bekam ich ein dichtes Gitter, das ich mit einem Schweißgerät und Bindedraht zu befestigen begann. Die gesamte Struktur wurde auf einem zuvor vorbereiteten Kissen aus Steinblöcken befestigt.

Der Technologie zufolge war dies nun alles mit Zement gefüllt. Und dann fiel mir ein, dass an der Grenze meines Grundstücks hervorragender Sand liegt, den wir beim Graben einer Hausgrube entdeckt hatten. Das habe ich beim Mischen der Verstärkungslösung verwendet. Ich habe also keinen Cent dafür ausgegeben und insgesamt eine ordentliche Summe gespart. Langsam begann ich, das Bewehrungsgitter mit Zement zu füllen. Als der Vorgang abgeschlossen war, mussten wir noch etwas warten, bis die Masse aushärtete. Dadurch erhielt ich eine weitere sehr starke Fundamentebene, die das gesamte Bauwerk verstärken und stabiler machen sollte.

Bald war es an der Zeit, die nächsten Reihen des Fundaments zu legen. Einer meiner Freunde hat mir geraten, doppelt so lange Blöcke zu kaufen. Je größer der Block, desto weniger Nähte. Und dies wiederum wird die Qualität des gesamten Hauses erheblich beeinträchtigen. Nach einigem Nachdenken musste ich ihm zustimmen. Das Hauptproblem bestand jedoch darin, dass ich in diesem Fall das zuvor entwickelte Projekt verwerfen müsste. Auf eigene Gefahr und Gefahr habe ich mich dennoch entschieden. Ich rief die Firma an und bestellte ohne lange nachzudenken nicht den 12. (wie in der Zeitung empfohlen), sondern den 24. Block für zwei Ebenen des Fundaments auf einmal. Nach meinen Schätzungen hätte ich also etwa die Hälfte aller möglichen Verbindungen vermeiden müssen.

In den verbleibenden Tagen bis zum Erhalt der Ware habe ich auf Papier das zukünftige Fundament abgeschätzt. Ich musste alle Blöcke sorgfältig verteilen. Es war unmöglich, dass sie nicht nach meiner Zeichnung passten, da sonst einige von ihnen zerbrochen werden müssten, um in den Umfang zu passen. Allerdings ist selbst ein einziger gebrochener Block keine Garantie mehr für die Stabilität Ihres zukünftigen Zuhauses. Deshalb habe ich immer auf die richtige Anordnung geachtet. Ich hatte vor, den freien Raum zwischen den Blöcken einfach mit Ziegeln zu füllen, die ich ebenfalls zuvor gekauft hatte.

Am vereinbarten Tag erhielt ich meine Ware – 25 brandneue FBS-Blöcke. Natürlich habe ich im Voraus einen Autokran und Maurer gefunden. Die Arbeit an meiner Seite lief im wahrsten Sinne des Wortes „überkocht“. Die Blöcke wurden nacheinander auf das vorbereitete Kissen gelegt.

Wir haben uns nicht lange mit den FBS-Blöcken beschäftigt. Die Spezialisten hatten nur Zeit, sie zu installieren und dann die Risse und Nähte zwischen ihnen sorgfältig mit der vorbereiteten Lösung abzudecken. Die Blöcke wurden auf einer Ebene platziert. Gleichzeitig habe ich wie immer alles mit einem Spezialwerkzeug überprüft. Am Ende verlief alles genau so, wie ich es geplant hatte. Kein einziger Block ragte über das Fundament hinaus, sodass es nicht nötig war, etwas zu zerbrechen. Die kleinen Zwischenräume dazwischen haben wir einfach gemauert. Damit waren an diesem Tag die Hauptarbeiten am Fundament abgeschlossen.

Sperrige Stahlbetonplatten sind aus dem Privatbau schon lange nicht mehr wegzudenken. Heutzutage ist es üblich, ein Kapitalfundament aus strapazierfähigem Material herzustellen, das bis zu 7-8 Stockwerken standhält. Wir reden über FBS-Block. Da eine Nachfrage nach dieser Art von Baumaterial besteht, bedeutet dies, dass es besondere Merkmale gibt. Was wir weiter beschreiben werden.

Vor- und Nachteile eines Fundaments aus FBS-Blöcken

Positiven Eigenschaften:

Sie können Zeit sparen ohne Beton anzumischen. Es ist einfach, das Material zu berechnen und die Proportionen beizubehalten.
Hersteller versuchen, solche Blöcke so herzustellen Der Installationsprozess erforderte keine spezielle Ausrüstung. Ein gewöhnlicher Wasserhahn reicht aus.
Einige Arten von Blöcken bieten Rillen, die die Struktur zusätzlich verstärken.
Anwendbar auf jedem Boden. Für jedes Klima geeignet. Frost und überschüssige Feuchtigkeit sind nicht schlimm. Das Material selbst ist sehr widerstandsfähig. Imprägniert mit einer speziellen Substanz, die die Zerstörung des Blocks verhindert.

Natürliche Nachteile:

Preis.
Einbau nur mit Spezialausrüstung.
Eine Blockstruktur ist kein Monolith. Das Risiko einer Inanspruchnahme kann nicht ausgeschlossen werden.
Brauchen Sie ein gutes Niveau Abdichtung. Obwohl jede Art von Fundament für ein Privathaus ummantelt und vor äußeren Einflüssen geschützt werden muss.

Abmessungen der Fundamentblöcke, GOST

Selbstverständlich stellt der Hersteller die in GOST 13579-78 festgelegten Festigkeits- und Geometrieeigenschaften bereit. Andernfalls ist bei der geringsten Abweichung die Zerstörung des Gebäudes nicht zu vermeiden. Ein typischer Block für ein FBS-Fundament ist ein quaderförmiger Guss aus Blähton oder Silikat. Die Dichte sollte bei 1800 Kilogramm pro Kubikmeter liegen. Es sind keine Hohlräume vorgesehen. Um eine vertikale Verstärkung des Mauerwerks mit Zementmörtel zu gewährleisten, ist eine technologische Vorformung erforderlich.

Auch für diesen Baustoff gibt es eine Festigkeitsklasse. Laut Norm sollte er B 7,5 nicht unterschreiten.

Fundamentstruktur: Diagramm und Typen

FBS-Blöcke können verwendet werden auf:

Wenn Sie einen Bau planen, ist es ratsam, der ersten Option den Vorzug zu geben Badehaus oder zweistöckiges Wohngebäude mit einem 6x8- oder 8x8-Sockel. Es ist auch üblich, diese Blöcke für komplexe Böden mit hohem Säuregehalt auszuwählen. Für ein Wohngebäude ist eine Säulenkonstruktion aus FBS ideal, wenn das Objekt selbst im Plattenverfahren montiert wird.

Die Bandbasis in einer Reihe eignet sich gut dafür ein übergroßer Flachbau, zum Beispiel eine gewöhnliche Datscha ohne Keller. Bei erheblichen Belastungen des Fundaments ist es jedoch besser, auf FBS-Blöcke zugunsten eines Monolithen zu verzichten. Die Blöcke halten der Belastung noch stand, es kommt jedoch immer wieder zu einer Schrumpfung des Gebäudes. Hier spiegelt sich der Materialmangel wider – die Nähte können sich nach einigen Jahren an einigen Stellen der Struktur lösen. Dies geschieht beim Speichern auf einem Sand-Kies-Polster oder schwierigen Böden.

Abdichtung von Fundamenten aus FBS-Blöcken

Während des Bauprozesses beginnen sie erst mit der Erstellung, nachdem alle Reihen des Fundaments installiert sind. So machen Sie es selbst:

Generell gibt es verschiedene Arten der Abdichtung von Blockfundamenten. Klassifiziert:

Verputzen. Dies geschieht mit Zementmörtel, dem einige Zusatzstoffe zugesetzt werden. Es ist besser, flüssiges Glas zu verwenden. Auf diese Weise wird das Fundament vor der Ansammlung von Feuchtigkeit im Material und im Raum geschützt.
Einfügen. Eine einfache, kostengünstige Art der Abdichtung. Es ist notwendig, ein wasserdichtes Material auf Bitumenbasis zu kaufen. Es wird einfach mit einem Brenner bearbeitet und bereits erhitzt auf den äußeren Teil des Sockels aufgetragen. Für die Abdichtung gibt es spezielle Materialien, die über eine selbstklebende Oberfläche verfügen. Sie benötigen dazu nicht einmal einen Brenner. Normalerweise mit Dachpappe, Hydroisol oder Brizol behandelt.
Beschichtungen. Spezielle Zusammensetzungen, die eine mehrschichtige Hülle bilden. Sie werden vom äußeren Teil des Fundaments aus aufgetragen. Die Beschichtung kann auf Asphalt, Bitumen oder Teer basieren.

„Große“ Abdichtungen werden nach folgenden Zyklen durchgeführt:

Lösen Sie die Nähte zwischen den Blöcken, die in der ersten, zweiten und dritten Reihe installiert sind.
In das neue Fundament werden Löcher auf die Hälfte der Dicke gebohrt.
Als nächstes müssen Sie Parker installieren, die für die Injektion geeignet sind.
Zwischen die Blöcke wird ein spezielles Polymer gegossen.
Die Injektion in die temporäre Struktur erfolgt mit einer Pumpe.
Anschließend werden die Parker abgebaut.
Verschließen Sie die Löcher.
Führen Sie eine abschließende konventionelle Abdichtung des gesamten Blockfundaments durch.

Abdichtung eines Fundaments aus FBS-Blöcken (Bandtyp) im Video:

Berechnungen und Abmessungen

Dieses Baumaterial wird auf Rütteltischen hergestellt, auf denen Stützen angebracht werden, um die angegebene Dichte, ebene Oberfläche und erforderliche Abmessungen sicherzustellen. Wenn das Produkt gegen die Geometrie verstößt, ist der Bau eines Fundaments möglich, allerdings werden die Standards für die Nahtdicke verletzt. Und ihr Wert (gemäß den Regeln) darf 5 Millimeter nicht überschreiten, da sonst die Wasserdichtigkeit beeinträchtigt wird.

Es sind dichte, glatte und hochwertige Oberflächen, die Rissbildung und vorzeitige Zerstörung verhindern.

Gemäß der Landesnorm gibt es festgelegte Längen für den FBS-Block (mm):

1180.

Die Breite sollte zwischen 300 und 600 Millimeter variieren. Und die Höhe beträgt nicht mehr als 580 Millimeter, aber nicht weniger als 280.

Zu Ihrer Information! Blöcke mit einer Höhe von 280 mm werden im modernen Bauwesen nicht verwendet. Für den Fundamentsockel ist ihre Tragfähigkeit zu gering.

Für eine gewinnbringende Kalkulation empfiehlt es sich, vorab alles auf einem Taschenrechner zu prüfen.

Aus Gründen der Klarheit und visuellen Darstellung präsentieren wir jedoch die folgende Tabelle, um die Kosten der Arbeit zu ermitteln:

Verlegung, Installation: Schritt-für-Schritt-Anleitung

Sie können Ihre Arbeit nicht erledigen ohne:

Polystyrolschaum;
Rohre;
Mastix;
Hydroglas-Isolierung;
Armaturen;
Schaufeln;
Sand;
Bretter;
Zement;
Geotextilien.

Der Bau des Fundaments für ein Immobilienobjekt erfolgt in bestimmten Phasen. Am Beispiel eines privaten Wohnhauses erfahren Sie hier, wie Sie es richtig machen:

Markierung der Linien zur Montage und Vorbehandlung des Fundamentbereichs.
Dazu benötigen Sie Pfähle und einen normalen leichten Faden.
Am Schnittpunkt der Markierungslinien müssen die Bewehrungsstäbe herausgeschlagen werden. Je nach Standort erlischt das Lot (Horizont).
Wir heben Gräben aus, nachdem wir zuvor die oberste fruchtbare Schicht abgeräumt haben. Die Tiefe eines Grabens sollte durch den Gefriergrad bestimmt werden.
Das Kissen anordnen. Wir füllen den verdichteten Graben mit Sand und Kies. Das beste Bett für einen Lehmbereich ist eine Kombination aus Sand plus Schotter plus Sand.
Befeuchten Sie das Kissen und ramme es.
Darüber müssen Sie gießen dünne Betonschicht(3 Zentimeter reichen aus). Wir warten darauf, dass es hart wird. Das Vergießen mit Beton ist nicht möglich, wenn über dem Kissen ein Mauerwerk angebracht ist.
Wir beginnen mit der Installation. Wir verlegen die Blöcke an den mit Bewehrungsstäben markierten Stellen. Stangen werden normalerweise an Ecken angebracht.
Die anfängliche erste Zeile ist FBS-Flachblock. Es reduziert die Schrumpfung. Die Blöcke müssen mit Mörtel gesichert werden. Gießen Sie dazu die Mischung in die Rillen und Fugen.
Die erste Ebene muss bis zum Horizont überprüft werden.

Jede weitere Reihe erfordert ein Dressing.
Nehmen wir eine Analogie zum Mauerwerk – es gibt minimale Unterschiede. Vertikale Nähte, die sich in der Mitte der unteren Blöcke befinden, müssen vom oben montierten Element überlappt werden.
Winkel verdienen mehr Aufmerksamkeit. Es muss Überschneidungen geben. Nehmen wir an, die rechte Seite bleibt die äußerste. Die nächste Ebene oder Ebene sollte im linken Block beginnen.
Wir verfolgen die Dicke der Risse zwischen dem Baumaterial. Und wir füllen es dicht mit Zementmörtel und verstärken die Fugen mit Ziegel- oder Betonfragmenten.
Vergessen Sie nicht den Grill. Es muss mindestens 4 Wochen getrocknet werden.

So bauen Sie ein Plattenfundament aus FBS-Blöcken:

Kostenvoranschlag für das Fundament

Selbst der kleinste FBS-Block wiegt mindestens 250 Kilogramm. Sie können dieses Material nicht manuell bearbeiten. Notwendige Hebeausrüstung. Um den Kostenvoranschlag, die Arbeitskosten und die Miete spezieller Hebegeräte genauer zu berechnen, gibt es die folgende Tabelle:

Das Wichtigste ist, die Masse des Materials zu kennen. Andernfalls kommt es zu Problemen bei der Anlieferung, Be- und Entladung. Der Transport der Blöcke erfolgt mit 10-Tonnen- oder 20-Tonnen-Lastkraftwagen. Wenn ich also das genaue Gewicht der Ladung kenne, kann ich beim Transport Geld sparen.

Fassen wir eine einfache Liste zur Preisberechnung zusammen:

Bestellen Sie einen Autokran.
Einzelhandels- oder Großhandelskosten für Blöcke.
Anlieferung und Entladung auf der Baustelle.
Installations- und Abdichtungsarbeiten.

Was Eigentümer und Entwickler sagen

Personen, die das Bauen mit solchen Blöcken beherrschen, bieten folgende Vorteile:

Hervorragende Installationseigenschaften;
Einfache Anbringung zu jeder Jahreszeit;
Ein sehr zuverlässiges Fundament für niedrige Gebäude aus Ziegeln, Holz, Blöcken oder Stein.

Als Nachteile werden einhellig aufgeführt:

Hoher Materialaufwand. Vorgefertigte Streifenfundamente aus FBS-Blöcken auf schlüsselfertiger Basis kosten ab 6.900 pro Meter (Preis für die Zentralregion). Der Monolith kostet zwischen 3 und 3,5 für die gleiche Einheit.
Hohe Arbeitskosten;
Ausrüstungsverleih erforderlich. Zu Ihrer Information: Die Arbeit der Lademittel wird in Schichten gemessen. Sie werden mindestens 12.000 pro Arbeitstag verlangen.
Der Erstellungsprozess erfordert ein ganzes Team von Mitarbeitern.

Ergebnisse

Ein Blockfundament aus FBS ist eine praktische Konstruktion Es ist ein schneller Bau erforderlich. Schließlich ist es zu jeder Jahreszeit erlaubt, einen Sockel aus bereits getrockneten Blöcken zusammenzubauen.

Die Blöcke haben keine Angst vor Kälte, äußeren Einflüssen und Belastungen. Doch das Problem liegt immer in den Nähten, denn eine unsachgemäße Montage und unbehandelte Verbindungselemente führen nur zu katastrophalen Folgen.

Fundamentbausteine (FBS) sind wertvolle Produkte zur Errichtung zuverlässiger Fundamente für verschiedene Gebäude. Da sie zahlreiche Betriebs- und Installationsvorteile bieten, werden sie in letzter Zeit häufig von privaten Entwicklern genutzt.

FBS – speziell für den Fundamentbau

Bei den Blöcken handelt es sich um Stahlbetonelemente aus hochwertigem Schwerbeton. Sie sind mit Metallstangen verstärkt (dadurch können sie starken Belastungen standhalten) und sehen aus wie rechteckige Parallelepipede. FBS sind häufig mit speziellen Ösen ausgestattet, die das Beladen im Werk und das Entladen auf der Baustelle erleichtern. Darüber hinaus sind an den Enden der Produkte spezielle Aussparungen vorgesehen. Beim Einbau wird ihnen eine flüssige Betonlösung zugeführt, die die einzelnen Blöcke möglichst fest miteinander verbindet.

Die Lebensdauer eines Fundaments aus FBS-Blöcken beträgt mehr als 100 Jahre. Minimieren Sie die Bauzeit – bestellen Sie FBS-Blöcke und Beton jeder Qualität auf der Beton 174-Website

Grundlegende Technik. Die Eigenschaften von Foundation-Produkten sind wie folgt:

Wasserbeständigkeit von Beton – W2;
Druckfestigkeit – B12,5;
Frostbeständigkeit – F200;
Dichte – innerhalb von 2400 kg pro Kubikmeter;
Festigkeit – ca. 110 kg/cm.

Die geometrischen Größen der Blöcke variieren. Dadurch können Verbraucher die optimalen Produkte für den Bau jedes Fundaments auswählen. Die beliebtesten Standardgrößen von FBS sind wie folgt: Höhe und Breite – 0,3–0,6 m, Länge – 2,4; 1,2; 0,9 m. Bei Bedarf ist es jedoch problemlos möglich, Produkte mit anderen Parametern zu bestellen.

Der Ausgangsrohstoff für die beschriebenen Blöcke ist meist Blähtonbeton. Die Technologie zur Herstellung von FBS ist recht komplex und arbeitsintensiv. Dabei kommt spezielle Ausrüstung zum Einsatz – Zwangsbetonmischer und große Tiefenrüttler. Der Prozess, einen Block mit bestimmten technischen Parametern zu erhalten, dauert mehr als 30 Tage. Da FBS üblicherweise für den Bau von Fundamenten verwendet wird, behandeln Hersteller die Oberfläche der Produkte zusätzlich mit Verbundwerkstoffen (wasserabweisend plus Bitumen). Solche Beschichtungen erfüllen die Funktion einer wirksamen Abdichtung, die die Blöcke gut vor dem Einfluss von Atmosphäre, Schmelze und Grundwasser schützt.

Ist es möglich, schnell und kostengünstig ein gutes Fundament zu errichten?

Der Hauptvorteil der Produkte, an denen wir interessiert sind, ist die garantierte Geschwindigkeit bei der Anordnung von Fundamenten für verschiedene Gebäude. Darüber hinaus kann ein Fundament aus FBS-Blöcken bei jedem Wetter errichtet werden. Weder starker Schneefall noch Regen stellen für solche Bauarbeiten ein Hindernis dar. Weitere Vorteile von Fundamentblöcken:

Einfache und unkomplizierte Do-it-yourself-Installation. Probleme können nur beim Heben von Blöcken mit großer Masse auftreten. Sie können diese Aufgabe nicht selbst bewältigen, sondern müssen einen Kran bestellen.
Flexibilität des resultierenden Fundaments. Nicht-monolithische Fundamente werden aus FBS gebaut. Es gibt Verbindungen zwischen einzelnen Produkten. Aufgrund seiner Flexibilität kann das Fundament auf sandigen und vielen anderen problematischen Böden errichtet werden. Es wird nicht empfohlen, Fundamente nur auf sehr weichen Böden mit Bausteinen zu errichten. In diesem Fall besteht die Möglichkeit, dass es sich aufgrund starker Erdbewegungen verbiegt.
Minimale Baukosten. Die erschwinglichen Kosten der Blöcke reduzieren den Arbeitsaufwand. Kostenreduzierungen werden auch dadurch erzielt, dass fast alle Fundamentbauarbeiten unabhängig durchgeführt werden können.
Hohe Feuchtigkeitsbeständigkeit, geringe Wärmeleitfähigkeit, erhöhte Frostbeständigkeit.
Einzigartige Haltbarkeit. Gebäude auf FBS stehen bis zu 160 Jahre unfallfrei!

Wir weisen gleich darauf hin, dass alle Grundierungsprodukte mit Zertifikaten geliefert werden müssen. Sie bieten technische Blockbeschreibungen. Bevor Sie Produkte für den Bau eines Fundaments für ein Haus oder ein anderes Bauwerk kaufen, empfehlen wir Ihnen dringend, die Daten im Zertifikat zu lesen. Durch den Kauf minderwertiger Blöcke können Sie die Vorteile hochwertiger FBS nicht nutzen.

Der Nachteil dieser Produkte besteht darin, dass sie beim Bau eines Fundaments vor Feuchtigkeit geschützt und auch wärmeisoliert werden müssen. Diese Operationen sind nicht so kompliziert. Dennoch erhöhen sie den finanziellen, zeitlichen und körperlichen Aufwand. Und vergessen Sie nicht, dass Sie für die Bestellung eines Krans zum Heben schwerer Blöcke zusätzliches Geld ausgeben müssen.

Beginnen wir mit der Anordnung der Struktur – beginnen wir mit dem Graben

Im Privatbau empfiehlt sich FBS für die Anordnung von Streifenfundamenten. Solche Fertigfundamente eignen sich für Häuser mit mehreren Etagen, aber auch für Garagen und eventuelle Nebengebäude. Gebäude Vor Beginn der Hauptarbeiten ist es notwendig, einen Bauplan zu erstellen und zu berechnen, wie viele Blöcke und welche Größen für die Wände des zu errichtenden Fundaments benötigt werden. Wir legen auch die Art des Strickens der Produkte und die Bereiche des Fundaments fest, durch die die Versorgungsleitungen verlegt werden (Sie müssen FBS mit Löchern bestellen). Danach können Sie die benötigte Menge an Materialien erwerben.

Der erste Schritt bei der Einrichtung des Fundaments ist Standard. Eine Grube graben. Um die genaue Tiefe zu bestimmen, empfehlen wir, vorab eine einfache geologische Untersuchung zu bestellen. Es beschreibt die Eigenschaften des Bodens und die Eigenschaften des Bodenwasserflusses. Die Kosten einer solchen Forschung sind gering. Und die Vorteile daraus sind enorm. Wir empfehlen, die Grabentiefe 20–25 Meter über dem Bodenwasserspiegel zu wählen.

Dann ebnen wir den Boden des Lochs und legen ein zweilagiges Kissen darauf – 10 cm Schotter plus 5 cm Sand. Den entstandenen Kuchen übergießen wir mit Wasser und verdichten ihn so gründlich wie möglich. Als Ergebnis sollten wir ein dichtes und gleichmäßiges Kissen bekommen. Füllen Sie die Oberfläche mit Betonmörtel (zwei Zentimeter Schicht). Wir warten darauf, dass der letzte trocknet. In einigen Fällen wird keine Lösung zum Gießen eines Sand-Schotter-Kissens gefunden. Stattdessen wird darauf ein normales Mauerwerk montiert. Dadurch entfällt das Risiko, dass Lücken und Löcher zwischen den einzelnen Blöcken entstehen, aus denen unser vorgefertigtes Fundament besteht.

Wie kann ein autodidaktischer Handwerker eine solide Grundlage schaffen?

Die Grundsteinlegung aus den betreffenden Blockprodukten weist einige Besonderheiten auf. Wir müssen unbedingt ein zusätzliches Fundament erstellen, das ein Durchhängen des FBS während des Gebäudebetriebs verhindert. Am sinnvollsten ist es, eine solche besondere Sohle in Form einer Betonflachplatte anzufertigen. Sein Bau erfordert Material und Zeit. Bei leichter Struktur auf dem Fundament darf die Platte nicht gegossen werden. Es wird erfolgreich durch eine Reihe von FBS ersetzt. In diesem Fall wird ihre Höhe jedoch als Breite betrachtet. Mit anderen Worten: Wir müssen die Produkte lediglich auf die Seite legen. Diese Technik wird nicht verwendet, wenn das Fundament für ein Haus erstellt wird.

Die Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Gießen der Platte lautet wie folgt:

1. Wir stellen Schalungen aus besäumten Brettern her und kontrollieren ihre Position mit einer hydraulischen Wasserwaage.
2. Wir stricken Verstärkung (F12).
3. Wir füllen die Platte.

Nachdem die Sohle ausgehärtet ist, können Sie mit dem Verlegen der Blöcke beginnen. Wir beginnen den Vorgang mit der Installation des Eck-FBS. Wir fügen die Produkte so eng wie möglich zusammen. Wir beschichten die Nähte mit einer Zusammensetzung aus. Mit dieser Methode wird die erste Reihe der Fundamentstruktur installiert. Es ist sehr wichtig, sicherzustellen, dass es horizontal perfekt ausgerichtet ist.

Als nächstes fahren wir mit der Installation der zweiten und der folgenden Reihen des zu bauenden Fundaments fort. Sie sollten in eine Schlinge gelegt werden. Dies bedeutet, dass die Naht (vertikal) jedes Produkts aus der oberen Reihe genau in der Mitte des FBS aus der unteren Reihe liegen muss. Alle Lücken zwischen den Blöcken werden mit Zement gefüllt. Wir sparen nicht an Material! Zwischen den Blöcken dürfen keine Lücken vorhanden sein.

An den Gebäudeecken empfiehlt es sich, Blockprodukte mit Überlappung zu verlegen. Wie kann man das machen? Nicht schwierig. Es ist notwendig, dass die Ecke der ersten Reihe auf die Kante des Bausteins von der rechten Wand fällt und die Ecke der zweiten Reihe von links und dann wiederum. Bei der Installation jedes FBS überprüfen wir die Genauigkeit der Installation (sowohl vertikal als auch horizontal). Die Außenwände werden immer zuerst angelegt, danach werden die Innenwände gebaut.

Wie Sie sehen, kann das Verlegen eines Streifenfundaments nicht als kompliziert bezeichnet werden. Jeder Bauanfänger kann damit umgehen. Die folgenden Tipps helfen, den Bau der Struktur zu erleichtern:

1. In Fällen, in denen die Berechnung des Sockels nicht auf die genaueste Weise durchgeführt wurde und die Fundamentblöcke nicht damit übereinstimmen, ist es zulässig, sie mit einem leichten Lot an den Ecken (100 mm von einer Kante entfernt) zu installieren oder 50 mm von beiden).
2. Sollte sich während des Verlegevorgangs eine Stelle in der Reihe ergeben, an die das gesamte FBS nicht passt, ist es nicht erforderlich, aus dem gesamten Blockprodukt ein Stück geeigneter Größe herauszuschneiden. Viel bequemer und intelligenter ist es, das Loch mit Zement oder einfachen Bausteinen zu füllen.
3. Entscheiden Sie im Voraus, zu welchem Termin Sie einen Kran zum Heben und Montieren von Blöcken bestellen möchten. Dann wird der Arbeitsprozess nicht verzögert.

Letzter Tipp. Wenn ein Privathaus ohne Keller gebaut wird und der Boden auf dem Grundstück eine hohe Tragfähigkeit aufweist, kann der Sockel nicht durchgehend, sondern intermittierend ausgeführt werden. In diesem Fall werden die Blöcke im Abstand von 50–70 cm platziert. Letztere werden mit Erde bedeckt und gepresst. Die Baukosten für intermittierende Bauwerke werden um 10–15 % gesenkt, da weniger Blöcke gekauft werden müssen.

Mit Fundamentbausteinen können Sie zuverlässige und langlebige Fundamente für unterschiedlichste Bauwerke errichten. Fundamente aus FBS-Blöcken heben sich in puncto Komfort und Baugeschwindigkeit von monolithischen Bauwerken ab und erfreuen sich zu Recht großer Beliebtheit im ein- und mehrgeschossigen Baubereich.

Der folgende Ratgeber ermöglicht es Ihnen, die Technik des Zusammenstellens aus Bausteinen zu verstehen und die notwendigen Tätigkeiten selbst durchzuführen.

Grundlegende Informationen zu Blockfundamenten

	Länge	Breite	Höhe	Gewicht
FBS-9-3-6t	88	30	58	350
FBS-9-4-6t	88	40	58	470
FBS-9-5-6t	88	50	58	590
FBS-9-6-6t	88	60	58	700
FBS-12-3-6t	118	30	58	460
FBS-12-4-3t	118	40	28	310
FBS-12-5-3t	118	50	28	390
FBS-12-5-6t	118	50	58	790
FBS-12-6-3t	118	60	28	460
FBS-12-6-6t	118	60	58	960
FBS-24-3-6t	238	30	58	970
FBS-24-4-6t	238	40	58	1300
FBS-24-5-6t	238	50	58	1630
FBS-24-6-6t	238	60	58	1960
FBS-12-4-6t	118	40	58	640

Das Design der Blockbasis ist äußerst einfach. Es besteht aus einem verstärkten Kissen, Blockwänden und einer Abdichtung. Bei Bedarf wird ein oberer Panzergürtel eingebaut. Darauf wird weiter unten gesondert eingegangen.

Der einzige wesentliche Nachteil eines solchen Fundaments ist die Notwendigkeit, zum Heben der Blöcke einen Kran zu verwenden. Natürlich können Sie eine Winde bauen und versuchen, die Blöcke manuell zu platzieren, aber die Arbeitskosten sind in diesem Fall unangemessen.

Ansonsten wird auch ein Anfänger keine Schwierigkeiten haben, ein Fundament aus FBS-Blöcken zu errichten.

In Bezug auf Steifigkeit und Festigkeit sind Blockfundamente ihren monolithischen Gegenstücken unterlegen, übertreffen sie jedoch in Bezug auf Kosten, Einfachheit und Baugeschwindigkeit.

Blockfundamente eignen sich am besten für Böden mit überwiegendem Sandanteil. In Gebieten mit krümeligem und weichem Boden ist es besser, auf den Bau eines solchen Fundaments zu verzichten – die Struktur kann einfach durchhängen, was zu erheblichen Verformungen oder sogar zur vollständigen Zerstörung des darüber errichteten Gebäudes führen kann.

Blockfundamente halten in der Regel den Einwirkungen von Bodenhebekräften stand. Unter Bedingungen, unter denen eine monolithische Streifenbetonkonstruktion brechen könnte, verbiegen sich die Blöcke höchstens. Diese Eigenschaft der Blockbasis wird gerade durch das Fehlen ihrer Festigkeit gewährleistet. Das Design enthält Nähte, die für die nötige Beweglichkeit und Flexibilität des Mauerwerks sorgen.

Zu den Vorteilen von Blöcken gehört auch die Möglichkeit, sie auch bei Schnee oder Regen zu verlegen. Unter solchen Witterungsbedingungen kann kein Beton gegossen werden.

Preise für Bausteine

Bausteine

Leitfaden zum Fundamentbau

Das Verfahren zur Anordnung einer Blockbasis reduziert sich auf die sequentielle Umsetzung mehrerer technologischer Stufen. Folgen Sie der Anleitung und alles wird bestimmt klappen.

Die erste Phase ist vorbereitend

Machen wir uns zunächst mit den Eigenschaften der Blöcke selbst vertraut und studieren wir auch Empfehlungen für deren Auswahl und allgemeine Arbeitsplanung.

Fundamentblöcke werden im Vibrationskompressionsverfahren hergestellt und vorteilhaft für den Bau von Tragwerken eingesetzt. Solche Blöcke eignen sich auch zum Verlegen von Kellerwänden.

Vor Beginn der Arbeiten ist es notwendig, ein Projekt für das zukünftige Fundament zu erstellen. Öffnen Sie dazu ein beliebiges Computerprogramm mit den entsprechenden Funktionen und zeichnen Sie das Layout unserer Blöcke. Auf diese Weise können wir die Reihenfolge ihrer Installation und Bandagierung genau nachvollziehen. Wenn Sie nicht über die Fähigkeiten verfügen, mit solchen Programmen zu arbeiten, zeichnen wir das Mauerwerk auf die altmodische Art und Weise auf Papier.

Am häufigsten wird die Breite der ersten Reihe einer Blockstütze bei 400 mm gehalten. Für die nächsten beiden Reihen reduziert sich dieser Wert auf 300 mm. Wenn Sie die erforderlichen Abmessungen der Struktur und die erforderliche Anzahl von Blöcken kennen, können Sie diese in einem Fachgeschäft kaufen. In der Regel bieten solche Geschäfte Dienstleistungen für die Lieferung und Installation von Baumaterialien an, was sehr praktisch ist.

Wichtig! Sie müssen im Voraus entscheiden, wo Versorgungsleitungen verlegt werden sollen, und Blöcke unter Berücksichtigung dieser Punkte auswählen. Zum Verkauf stehen Mauerwerkselemente mit vorgebohrten Löchern. Wenn Sie dieses Ereignis vergessen, müssen in Zukunft Löcher gebohrt werden, was zusätzlichen Zeit-, Arbeits- und Finanzaufwand erfordert.

Phase zwei – Aushubarbeiten

Studieren Sie die Baustelle sorgfältig. Überlegen Sie, wo der Kran am bequemsten platziert werden kann, was den Betrieb beeinträchtigen könnte usw. Beseitigen Sie nach Möglichkeit vorhandene Störungen. Anschließend wird die Arbeit auf die übliche Weise ausgeführt.

Erster Schritt. Wir bestimmen die Ecken der zukünftigen Struktur und treiben Stifte hinein. Wir spannen Seile zwischen den Stangen und platzieren dann Zwischenmarkierungselemente an den Stellen, an denen die Außen- und Innenwände künftig angeordnet werden sollen.

Zweiter Schritt. Eine Grube graben. Gemäß den Normen sollte die Tiefe der Grube der um 20–25 cm erhöhten Gefriertiefe entsprechen. In einigen Regionen kann die Gefriertiefe jedoch bis zu zwei Meter erreichen – die Kosten für die Einrichtung eines solchen Fundaments sind unangemessen. Daher wurde als „goldener Mittelwert“ ein Wert von 80-100 cm angenommen. Wir bleiben dabei. Darüber hinaus wird empfohlen, die oberste fruchtbare Bodenschicht (10–20 cm) rund um die verbleibende Fläche des Geländes zu entfernen.

Die dritte Stufe – Anordnung der Sohle

Für die Anordnung eines Blocksockels gibt es 2 Möglichkeiten: auf und auf einem Betonsockel. Die zweite Art der Stützung eignet sich für instabile Böden, allerdings erhöht das Gießen eines Betonsockels den Aufwand, die Zeit und das Geld für den Bau erheblich.

Bis einschließlich der Anordnung des verdichteten Sandpolsters ist die Vorgehensweise bei der Errichtung beider Fundamenttypen gleich. Der eigentliche Prozess der Errichtung einer Fundamentstruktur auf einem Betonträger beginnt mit der Phase des Schalungseinbaus und der Bewehrungsverlegung.

Wir bereiten zunächst Schotter mit 20-40 Fraktionen, Sand und Bewehrung vor. Als nächstes arbeiten wir in dieser Reihenfolge.

Erster Schritt. Wir ebnen die Wände und den Boden der Grube, um die Sohle anzuordnen.

Zweiter Schritt. Wir füllen das Loch mit einer 10-15 cm dicken Sandschicht, verschütten es mit Wasser und verdichten es gründlich.

Dritter Schritt. Wir füllen das Sandkissen mit einer 10 Zentimeter dicken Schotterschicht und verdichten es erneut.

Stufe vier – Einbau von Schalung und Bewehrung

Für den Aufbau der Schalung eignet sich ein 25 mm starkes besäumtes Brett. Wir befestigen die Schalungsbretter auf geeignete Weise. Typischerweise werden hierfür selbstschneidende Schrauben verwendet. Wir platzieren die Schalung entlang der Grubenwände und überprüfen unbedingt die Ebenheit der Installation mit einer Wasserwaage.

Hierfür verwenden wir Stahlstäbe mit einem Durchmesser von 12-14 mm. Wir werden sie mit flexiblem Draht zu einem Netz mit Zellen von 10 x 10 cm (15 x 15 cm sind möglich) zusammenbinden. In der Regel erfolgt die Bewehrung in 2 Lagen, wobei die untere und obere Matte etwa im gleichen Abstand zum Schotter bzw. zur Oberseite der künftigen Schüttung platziert werden. Zur Befestigung des Netzes treiben wir zunächst vertikale Bewehrungsstäbe in den Untergrund ein. Bei Bedarf (z. B. wenn der Bau eines großen und massiven Gebäudes geplant ist) kann die Anzahl der Verstärkungslagen erhöht werden.

Fünfter Schritt – Füllen des Kissens

Wir füllen die gesamte Struktur unten mit Beton. Langsam und gleichmäßig gießen. An mehreren Stellen durchstechen wir die Füllung mit Fittings, um überschüssige Luft zu entfernen. Richten Sie die Oberfläche des Kissens sorgfältig aus.

Wir verlassen unsere Struktur, um 3-4 Wochen lang Kraft zu tanken. Bei heißem Wetter muss der Beton regelmäßig mit Wasser angefeuchtet werden, um Rissbildung zu vermeiden.

Stufe sechs – Blöcke verlegen

Um FBS zu verlegen, müssen Sie, wie bereits erwähnt, einen Kran rufen. Die Ausrüstung wird schwere Bauelemente heben. Sie und Ihre Assistenten müssen die Blöcke korrigieren und an den dafür vorgesehenen Stellen platzieren.

Für Mauerwerk benötigen Sie Betonmörtel der Güteklasse M100. Im Durchschnitt werden für die Installation eines Blocks etwa 10-15 Liter dieser Lösung benötigt.

Zuerst platzieren wir die Blöcke in den Ecken, spannen zur besseren Orientierung ein Seil dazwischen und füllen die Spannweiten nacheinander entsprechend der Ebene mit Blöcken. Vertikale Nähte mit Mörtel füllen. Die nächsten Blockreihen legen wir in entgegengesetzter Richtung auf die Lösung. Wir gehen schrittweise von Ecken und Außenmauerwerk zu Innenwänden über. Mit einer Wasserwaage überprüfen wir regelmäßig die Qualität und Korrektheit der ausgeführten Arbeiten.

Siebte Stufe – Abdichtung

Zur Abdichtung ist es am bequemsten zu verwenden. Wir beschichten die Innen- und Außenwände des Fundaments sorgfältig mit einer Isoliermasse.

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Achte Stufe – Panzergürtel

Zur Verstärkung der Grundkonstruktion wird häufig entlang der oberen Reihe ein 200-300 mm dicker Stahlbetongürtel gegossen. Zur Bewehrung wird eine 10 mm Bewehrung verwendet. Auf diesem Band werden künftig die Bodenplatten verlegt.

Erfahrene Bauherren bestreiten möglicherweise die Notwendigkeit einer Anordnung mit dem Argument, dass die Platten die eingehenden Lasten bereits einigermaßen gleichmäßig verteilen; sie müssten lediglich richtig verlegt werden. Wie die Praxis zeigt, ist es jedoch besser, die Phase der Anordnung des Panzergürtels nicht zu ignorieren – es wird die Sache sicherlich nicht noch schlimmer machen.

Das Bauwerk wird wie folgt errichtet:

Entlang des Umfangs der Grundmauern wird eine Schalung installiert.
Bewehrungsnetz wird in die Schalung eingelegt;
Beton wird gegossen.

Zu diesem Zeitpunkt ist das Fundament der FBS-Blöcke fertig. Die Technologie ist arbeitsintensiv, aber nicht kompliziert. Wenn Sie alles gemäß den Anweisungen durchgeführt haben, erhalten Sie ein sicheres, zuverlässiges, starkes und langlebiges Fundament, während Sie relativ wenig Geld für den Bau ausgeben.

Viel Glück!