Sperrholz fräsen. Grundlagen der Technologie zum Schneiden von Sperrholz auf CNC-Maschinen Schneiden von Sperrholz mit einer Oberfräse

Paschtet-

• Von: Lip

Guten Tag.

Wir schneiden Sperrholz (6, 10, 18 mm) mit 6-mm-Fräsern. Das Problem ist, dass sie ziemlich oft brechen. Dies hängt nicht vom Auftreffen auf einen Knoten oder vom Preis der Fräser ab. Es kann aus heiterem Himmel ausbrechen (es gibt keine). viel Spiel, es bricht nicht jeden Tag, aber es erreicht normalerweise nicht den Punkt, an dem der Fräser stumpf wird – es bricht schneller als das Abstumpfen und es kann eine Woche lang funktionieren, aber manchmal gehen 2 Teile an einem Tag kaputt.
Die Geschwindigkeit ist dürftig, die Tiefe pro Durchgang beträgt nicht mehr als 4 mm.

Jetzt schneiden wir mit einem 6-mm-Fräser, vielleicht wären 8 mm (oder noch dicker) besser? (Ich verstehe, dass die logische Antwort darin besteht, es zu nehmen und auszuprobieren, aber ein paar davon und eine Spannzange zu kaufen, um es später nicht zu verwenden, ist nicht ganz richtig.) Wird das Eisen stärker belastet (um den Ausfall des Fräsers durch das Eisen der Maschine auszugleichen)?

Vielen Dank im Voraus.

OFFLINE Lodochnik

Lodochnik

• Geschlecht: Mann
• Von: Korolev

Was für eine Maschine haben Sie, welche Schneidgeräte und Betriebsarten gibt es? Ich arbeite viel mit Sperrholz, keine Probleme. 6. Schneiden Sie 10 mm dickes Sperrholz in einem Durchgang mit einem Vorschub von 6–8 m/min. Ich schneide kleine Teile D3.175, Vorschub bis zu 4 m/min, Tiefe pro Durchgang bis zu 5 mm. Mit diesem Fräser schneide ich Sperrholz bis zu einer Dicke von 18 mm. Die erste Annahme ist eine Überhitzung des Fräsers aufgrund hoher Geschwindigkeiten und geringem Vorschub, es sei denn natürlich, die Mechanik der Maschine ist starr und hat kein Spiel.

Grüße, Oleg.

OFFLINE -Pashtet-

Paschtet-

• Von: Lip

Die Maschine ist chinesisch mit einem Feld von 1,2x2,5, einer 2-kW-Spindel und Gravman-Fräsern (für ~300 Rubel und für ~700-900 Rubel).

Unser Vorschub beträgt 11, mit einer Tiefe pro Durchgang von 4, U/min 15.000 (maximal).

Nein, die Messer sind wahrscheinlich überhitzt, sie sind nicht verbrannt (manchmal werden sie schmutzig, aber das ist 1 von 1000, normalerweise gibt es überhaupt keine Kohlenstoffablagerungen, sie sind sauber und glänzend, sie werden nicht heiß).

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Crazydox

• Geschlecht: Mann
• Die Stadt: Weliki Nowgorod
• Interessen: Alles ist interessant.
• Aus: Weliki Nowgorod

Was für eine Maschine haben Sie, welche Schneidgeräte und Betriebsarten gibt es? Ich arbeite viel mit Sperrholz, keine Probleme. 6. Schneiden Sie 10 mm dickes Sperrholz in einem Durchgang mit einem Vorschub von 6–8 m/min. Ich schneide kleine Teile D3.175, Vorschub bis zu 4 m/min, Tiefe pro Durchgang bis zu 5 mm. Mit diesem Fräser schneide ich Sperrholz bis zu einer Dicke von 18 mm. Die erste Annahme ist eine Überhitzung des Fräsers aufgrund hoher Geschwindigkeiten und geringem Vorschub, es sei denn natürlich, die Mechanik der Maschine ist starr und hat kein Spiel.

Freundlich sein! Können Sie mir sagen, wie man Sperrholz (21 mm) mit dem Fräser ONSRUD 48-007 schneidet?

OFFLINE ult1

Ult1

• Aus: Kaluga

Ich suche ein Forum, in dem nach den Parametern zum Schneiden von 10-15 mm Sperrholz und 18 mm Weichholz-Möbelplatten gefragt wird (ich habe noch nicht gefunden, wonach ich gesucht habe, ich bin für Ihre Antwort dankbar), einem Kvikovsky Kvalitech-Fräser mit eine 2,2 kW Spindel 24000 U/min, ich schneide also 3,175 einschneidig verdichtend und einschneidig mit Spanabfuhr nach unten (die erste Hälfte) die Parameter mit denen ich im Moment arbeite: Tiefe pro Durchgang 4mm, 15000 Umdrehungen, Vorschub 2000 (ich habe noch nicht herausgefunden, wie das gemessen wird, die Arbeitsgeschwindigkeit steht auf dem Spanplatten-Bedienfeld), und die restlichen Parameter vom Spanplatten-Bedienfeld sind im Allgemeinen dunkles Holz fastspd 5000 und spdscale 0,500, also Sägeschnitte aber hinterlässt einen Haufen, der sich manuell nicht so leicht entfernen lässt, was soll ich ändern? Einstellungen? Fräser? Hände?

OFFLINE yaso73

Yaso73

• Geschlecht: Mann
• Stadt Nowosibirsk
• Interessen:
• Aus: Nowosibirsk

Material

ONLINE lkbyysq

Lkbyysq

• Geschlecht: Mann
• Stadt: St. Petersburg
• Aus: St. Petersburg

Was soll ich ändern? Einstellungen? Fräser? Hände?

Meiner laienhaften Meinung nach ist in Ihrem Fall der Cutter schuld. Nun, der Vorschub beträgt 2000, und selbst bei einem Koeffizienten von 0,5 reichen insgesamt 1000 mm/min nicht einmal für ein Dreifaches.

Der sicherste Weg.

Und lesen Sie unbedingt die Vorträge zum Thema „Materialbearbeitung durch Schneiden“.

OFFLINE ult1

Ult1

• Aus: Kaluga

Nehmen Sie wie immer zunächst einen neuen Fräser. Ich schneide mit einem universellen Zwei-Starter-Sechser. Ich habe irgendwo gehört, dass der Baum hohe Geschwindigkeiten mag – also habe ich ihn auf 21000 eingestellt. Ich habe mich nie um den Vorschub gekümmert – solange er nicht kaputt geht oder mir in den Ohren wehtut. Über das Ende hatte ich nie Beschwerden.
Meiner laienhaften Meinung nach ist in Ihrem Fall der Cutter schuld. Nun, der Vorschub beträgt 2000, und selbst bei einem Koeffizienten von 0,5 reichen insgesamt 1000 mm/min nicht einmal für ein Dreifaches.

Der sicherste Weg. Stellen Sie die Geschwindigkeit auf Maximum ein. Erhöhen Sie den Vorschub, bis der Fräser bricht.

Und lesen Sie unbedingt die Vorträge zum Thema „Materialbearbeitung durch Schneiden“.

Meine Fräser sind relativ neu (ich habe sie letzte Woche bei djtools gekauft), das einzige Problem ist aus irgendeinem Grund, dass bei einem von ihnen (den ich im Prinzip geschnitten habe) ein Stück des Schafts abgebrochen ist, etwa 4 Millimeter innerhalb der Spannzange ( Kanten), es wurde bei der Installation zu fest angezogen?) und diese Einstellungen wurden von der Firma empfohlen, die ich bei Cutters (und auch bei Cutters) gekauft habe, davor habe ich mit einem 2-Gang-Normalschneider geschnitten, der mit der Maschine geliefert wurde (drei). ), und die Einstellungen waren etwas anders: Die Spindel arbeitete auf Maximum und der Vorschub betrug nur 1000, natürlich sah ich nach dem ersten Schnitt, dass er sehr langsam war, ich begann, die Geschwindigkeit mit jedem Werkstück zu erhöhen und erreichte 5000, den ersten Fräser grunzte (brach ab), woraufhin ich entschied, dass es besser sei, nicht zu experimentieren, weil 1 Dreierschneider übrig! und es gab nur eine Sechs im Set!

Ich schneide Buchstaben, Wörter, Zahlen sind dekorativ und daher ist die Sechs zu groß (ich verwende sie nur zum Abtasten und vertraue dann den Parametern, die in der Artcam geschrieben sind (die maximale Tiefe für einen 6-mm-Fräser beträgt 2 mm (und entsprechend). dazu dauert es lange, eine Probe anzufertigen)) Die unmittelbare Frage ist, wie tief man mit der Sechs (zweiseitig) schneiden soll (übrigens, ich habe es verbrannt!)?

Und beschreiben Sie die Parameter für die Fernbedienung genauer! Welcher Parameter außer dem Futter ist wofür verantwortlich? Sollte ich nur die Vorschubgeschwindigkeit oder auch den Koeffizienten ändern (wenn ich ihn ändere, um wie viel)?

Ich kam grundsätzlich aus Sperrholz und wollte auf Platten umsteigen, weil es interessanter und schmackhafter aussieht! aber es wird nicht möglich sein, ganz wegzugehen, weil... Kunden sind unterschiedlich, Wünsche und Bedürfnisse sind auch unterschiedlich! Und deshalb müssen wir irgendwie kämpfen!?

OFFLINE Lodochnik

Lodochnik

• Geschlecht: Mann
• Von: Korolev

Um zu beginnen, können Sie sich an die folgenden Regelungen halten. Die Drehzahl beträgt 15 t – 18 t, der Arbeitsvorschub (in m/min) entspricht dem Fräserdurchmesser (in mm), die Tiefe pro Durchgang entspricht ebenfalls dem Fräserdurchmesser.

Die Fernbedienung nutzt eine spezielle Funktion, um den Arbeitsvorschub während des Schneidvorgangs schnell zu ändern. Diese. Mit den Tasten U- und U+ ändern Sie diesen Satz während des Schneidvorgangs und die tatsächliche Vorschubgeschwindigkeit wird als Produkt des Satzes mit dem vor dem Start des NC-Programms angegebenen Arbeitsvorschubwert berechnet (die erste Zeile ist die Arbeitsgeschwindigkeit).

Grüße, Oleg.

ONLINE lkbyysq

Lkbyysq

• Geschlecht: Mann
• Stadt: St. Petersburg
• Aus: St. Petersburg

In welcher Tiefe soll ich die Sechs schneiden (beidseitig) (bei mir hat es sich übrigens eingebrannt!)?

Haben Sie die Vorlesungen zum Thema Schneiden gelesen?

OFFLINE ult1

Ult1

• Aus: Kaluga

Ein Bruch des Schafts in der Spannzange tritt normalerweise auf, wenn sich in der Spannzange eine Stufe gebildet hat (durch übermäßige Kraft beim Anziehen) und der Schaft tiefer als die Stufe eingeführt wird. Bezüglich des Stapels an den Enden sollten Sie bei der Auswahl einer Strategie einen Gegenschnitt verwenden. Bei Kiefernholz bekomme ich oft kein perfekt sauberes Ende; die Arbeit mit Kiefernholz gefällt mir überhaupt nicht. Den besten Schnitt erhält man mit Kompressionsschneidern, dann entstehen keine Späne und keine Fransen an der Ober-/Unterseite der Kanten.
Um zu beginnen, können Sie sich an die folgenden Regelungen halten. Die Drehzahl beträgt 15 t – 18 t, der Arbeitsvorschub (in m/min) entspricht dem Fräserdurchmesser (in mm), die Tiefe pro Durchgang entspricht ebenfalls dem Fräserdurchmesser.
Die Fernbedienung nutzt eine spezielle Funktion, um den Arbeitsvorschub während des Schneidvorgangs schnell zu ändern. Diese. Mit den Tasten U- und U+ ändern Sie diesen Satz während des Schneidvorgangs und die tatsächliche Vorschubgeschwindigkeit wird als Produkt des Satzes mit dem vor dem Start des NC-Programms angegebenen Arbeitsvorschubwert berechnet (die erste Zeile ist die Arbeitsgeschwindigkeit).

Aufgrund des kaputten Fräsers dachte ich es mir =) Ich habe es übertrieben, man spürt diesen Schritt sogar, wenn man den Fräser einführt =)
Nun zur Hauptsache, d.h. Einstellungen – die Vorschubgeschwindigkeit, die ich auf der Fernbedienung habe, scheint in mm (2000) angezeigt zu werden, aber ist sie in Metern – 2 Meter/pro Minute? Wenn ich also die Vorschubgeschwindigkeit auf 3000 einstelle (bei Verwendung eines 3-mm-Fräsers) und den Koeffizienten auf 1 erhöhe, erhalte ich die optimale Geschwindigkeit?
für die Y+-Tasten - danke =) Ich werde es versuchen!
Wow, wie interessant =)
Ich lerne überraschend gerne =)
Gemäß der Gegenschneidestrategie werde ich am Artkam herumhacken =) Ich denke, alles wird klappen =)

Es spielt keine Rolle, zumindest nicht in voller Tiefe. Das ist nicht der Punkt. Um Verbrennungen zu vermeiden, erhöhen Sie den Vorschub, damit das Messer weniger reibt und mehr schneidet.
Haben Sie die Vorlesungen zum Thema Schneiden gelesen?

ab zum Lesen =)

OFFLINE yaso73

Yaso73

• Geschlecht: Mann
• Stadt Nowosibirsk
• Interessen: Ich lebe wirklich gerne. Ich mag es wirklich nicht, wenn Leute mich davon abhalten.
• Aus: Nowosibirsk

Ich lerne überraschend gerne =)

Sie sind es, die Freude an der Gehirnwäsche haben. Ein Lehrbuch zu lesen ist viel langweiliger, als sich über abgedroschene Themen den Kopf zu zerbrechen.

Kein Wunder, dass man Ihnen geraten hat, es zuerst kaputt zu machen und dann die Anweisungen zu lesen. So macht es mehr Spaß.

Wenn Sie mit dem Schneiden beschäftigt sind, lesen Sie, wie die Geschwindigkeiten der Arbeits- und Leerlaufbewegungen eingestellt werden. Finden Sie heraus, wie die Geschwindigkeit an der Maschine eingestellt wird, und probieren Sie das Schneiden in verschiedenen Modi aus. Überprüfen Sie unbedingt, ob die Maschine die Geschwindigkeiten von der Maschine liest G-Code oder nicht. Wenn ja, schalten Sie es aus. Machen Sie sich das Leben nicht schwer.

Ich kam grundsätzlich aus Sperrholz und wollte auf Platten umsteigen, weil es interessanter und schmackhafter aussieht! aber es wird nicht möglich sein, ganz wegzugehen, weil... Kunden sind unterschiedlich, Wünsche und Bedürfnisse sind auch unterschiedlich! Und deshalb müssen wir irgendwie kämpfen!?

Aus unterschiedlichen Grundsätzen ist es mir und den anderen, glaube ich, egal, was dort besser schmeckt und wohin man nicht gehen soll.

Deshalb: die Grundlagen des Schneidens. Für diejenigen, die das Lehrbuch gelesen haben und bei den Worten „Geschwindigkeit ändern“ nicht das Bewusstsein verlieren.

1. Je kleiner der Durchmesser des Fräsers, desto mehr Umdrehungen. Mit einem 3-mm-Fräser können Sie 24.000 U/min schneiden, mit einem 6-mm-Fräser - normalerweise 15-18.000 U/min.

2. Kohlenstoffablagerungen auf dem Fräser sind eine Folge unsachgemäßer Bedienung. Dies weist darauf hin, dass der Fräser unbrauchbar geworden ist (oder in der Nähe davon steht). Nicht zu verwechseln mit Harzanhaftungen bei der Bearbeitung von harzigem Gestein. Gründe für die Bildung von Kohlenstoffablagerungen:

a) Es gibt viele Umdrehungen, wenig Vorschub – wir „hängen“ die Schneide durch, Reibung, Kirdyk.

b) Es gibt wenige Umdrehungen, es gibt viel Vorschub – die Hitze hat keine Zeit, mit den Spänen zu entweichen, die Schneidzone heizt sich auf, der Fräser geht kaputt (eine gute Option). Schlechte Option: nur alles, was vorher passiert ist Der Fräser bricht nicht, sondern arbeitet weiter und entzündet dann das Sägemehl an der Schnittstelle. Wenn die Aspiration angeschlossen ist, wirft er die glimmenden (brennenden) Stücke in die Aspiration. Dann – je nach Glück. Von einem einfachen Sackfeuer bis hin zu eine volumetrische Explosion („Daisy Mower“, Stsuko, in der Heimversion).

c) Mit einem stumpfen Werkzeug, wie dem Arsch eines Elefanten. Die Ergebnisse können wie in Punkt „b“ erzielt werden. Großer böser Boom.

d) Weniger verbreitet, aber üblich ist die Verwendung eines linksdrehenden Werkzeugs. Besonders cool ist es bei Bohrern.

e) Bearbeitung sehr harzhaltiger Gesteine, ohne den Fräser regelmäßig von Harz zu reinigen.

3. Saubere Oberflächenbehandlung – erreicht durch die richtige Kombination aus Fräserrotationsgeschwindigkeit + Abtragstiefe pro Durchgang + Vorschubgeschwindigkeit.

a) Es hängt stark von der Baumart ab. Es gibt Holzarten, bei denen ein sauberes Ende nur durch einen geringen Abtrag pro Durchgang (15–20 % des Fräserdurchmessers) erzielt werden kann.

b) Beim Schneiden von Sperrholz ist es besser, die ersten paar Durchgänge mit 0,5-0,7 mm durchzuführen (insbesondere bei Fräsern mit großem Durchmesser). Dadurch wird verhindert, dass der Stapel nach oben steigt, wenn mit einem Werkzeug gearbeitet wird, bei dem die Späne nach oben ausgeworfen werden.

c) Spiel in der Maschine und die Qualität des Schneidwerkzeugs haben ebenfalls Einfluss.

4. Ich möchte meinem Kollegen Boatman NICHT zustimmen (was die Abhängigkeit vom Durchmesser des Fräsers bei der Auswahl von Vorschub und Abtrag pro Durchgang betrifft).

Hier ist alles sehr individuell und hängt auch von der Länge des Werkzeugs ab. Wenn der Fräser dünn ist und die Arbeitsfläche 6-10 mal größer als der Durchmesser ist, dann besteht die Tendenz zu Resonanzen und sie brechen schneller.

5. Da Punkt 4 etwas umstritten ist, ist es besser, mit dem Entfernen von 50 % des Fräserdurchmessers zu beginnen. Natürlich hat auch die Steifigkeit der Maschine, die Stärke der Spindel usw. Einfluss. Sie können natürlich auch Fahren Sie einen Fräser mit einem Durchmesser von 20 mm x 40 mm in MDF (oder sogar HDF) und arbeiten Sie mit einer Geschwindigkeit von 10 m/min – aber das ist eine völlig andere Spindelleistung und Maschinensteifigkeit.

Für den Fall des Themenstarters: Fahren Sie in verschiedenen Modi, zum Glück gab es bereits Tipps. Scheuen Sie sich nicht, dabei die Geschwindigkeit und auch die Spindeldrehzahl zu ändern. Probieren Sie es aus. Achten Sie auf die Späne (besonders beim Schneiden von a Schild). Die Späne sollten wie Späne aussehen. Wenn sie nur Staub fliegen, ist etwas Schlimmes und Falsches.

Wenn Sie nach der Lektüre dieser Nachricht schlau genug sind, das Lehrbuch zu lesen und zu experimentieren, und nicht hierher zu schmeißen und zu schreien: „Der Amateur wird geschlagen“ und „ein Forum zum Wissensaustausch“, dann schüttle ich Ihnen die Hand. Trotz der Härte der Präsentation enthält die Botschaft die richtigen Ratschläge. Und die Schärfe hilft, die Aufmerksamkeit auf kleine Dinge zu lenken, die in einem Lehrbuch langweilig zu lesen sind. Nichts Persönliches.

Sollte doch mal der Wunsch aufkommen, Scheiße zu werfen, bist du herzlich willkommen. Du bist nicht der Erste.

Alle Kommentare und Moralisierungen sind ausschließlich humorvoller Natur und beeinträchtigen in keiner Weise die Ehre und Würde des Gesprächspartners der schäbigen Katze aus dem Fenster.

Wer Menschen hilft, verschwendet seine Zeit.

Man kann nicht für gute Taten berühmt werden.

ONLINE lkbyysq

Lkbyysq

• Geschlecht: Mann
• Stadt: St. Petersburg
• Aus: St. Petersburg

Lieber Weiser und Erfahrener.

Und obwohl ich bezweifle, dass die beim Schneiden von Holz und beim Reiben am Material entstehende Wärme von schwach wärmeleitenden Holzspänen absorbiert wird und nicht vom Fräser und dann von der Spindel, muss man ihm gehorchen.

OFFLINE Lodochnik

Lodochnik

• Geschlecht: Mann
• Von: Korolev

#38
Aus unterschiedlichen Grundsätzen ist es mir und den anderen, glaube ich, egal, was dort besser schmeckt und wohin man nicht gehen soll.
Deshalb: die Grundlagen des Schneidens. Für diejenigen, die das Lehrbuch gelesen haben und bei den Worten „Geschwindigkeit ändern“ nicht das Bewusstsein verlieren.
1. Je kleiner der Durchmesser des Fräsers, desto mehr Umdrehungen. Mit einem 3-mm-Fräser können Sie 24.000 U/min schneiden, mit einem 6-mm-Fräser - normalerweise 15-18.000 U/min.
2. Kohlenstoffablagerungen auf dem Fräser sind eine Folge unsachgemäßer Bedienung. Dies weist darauf hin, dass der Fräser unbrauchbar geworden ist (oder in der Nähe davon steht). Nicht zu verwechseln mit Harzanhaftungen bei der Bearbeitung von harzigem Gestein. Gründe für die Bildung von Kohlenstoffablagerungen:
a) Es gibt viele Umdrehungen, wenig Vorschub – wir „hängen“ die Schneide durch, Reibung, Kirdyk.
b) Es gibt wenige Umdrehungen, es gibt viel Vorschub – die Hitze hat keine Zeit, mit den Spänen zu entweichen, die Schneidzone heizt sich auf, der Fräser geht kaputt (eine gute Option). Schlechte Option: nur alles, was vorher passiert ist Der Fräser bricht nicht, sondern arbeitet weiter und entzündet dann das Sägemehl an der Schnittstelle. Wenn die Aspiration angeschlossen ist, wirft er die glimmenden (brennenden) Stücke in die Aspiration. Dann – je nach Glück. Von einem einfachen Sackfeuer bis hin zu eine volumetrische Explosion („Daisy Mower“, Stsuko, in der Heimversion).
c) Mit einem stumpfen Werkzeug, wie dem Arsch eines Elefanten. Die Ergebnisse können wie in Punkt „b“ erzielt werden. Großer böser Boom.
d) Weniger verbreitet, aber üblich ist die Verwendung eines linksdrehenden Werkzeugs. Besonders cool ist es bei Bohrern.
e) Bearbeitung sehr harzhaltiger Gesteine, ohne den Fräser regelmäßig von Harz zu reinigen.
3. Saubere Oberflächenbehandlung – erreicht durch die richtige Kombination aus Fräserrotationsgeschwindigkeit + Abtragstiefe pro Durchgang + Vorschubgeschwindigkeit.
a) Es hängt stark von der Baumart ab. Es gibt Holzarten, bei denen ein sauberes Ende nur durch einen geringen Abtrag pro Durchgang (15–20 % des Fräserdurchmessers) erzielt werden kann.
b) Beim Schneiden von Sperrholz ist es besser, die ersten paar Durchgänge mit 0,5-0,7 mm durchzuführen (insbesondere bei Fräsern mit großem Durchmesser). Dadurch wird verhindert, dass der Stapel nach oben steigt, wenn mit einem Werkzeug gearbeitet wird, bei dem die Späne nach oben ausgeworfen werden.
c) Spiel in der Maschine und die Qualität des Schneidwerkzeugs haben ebenfalls Einfluss.
4. Ich möchte meinem Kollegen Boatman NICHT zustimmen (was die Abhängigkeit vom Durchmesser des Fräsers bei der Auswahl von Vorschub und Abtrag pro Durchgang betrifft).
Hier ist alles sehr individuell und hängt auch von der Länge des Werkzeugs ab. Wenn der Fräser dünn ist und die Arbeitsfläche 6-10 mal größer als der Durchmesser ist, dann besteht die Tendenz zu Resonanzen und sie brechen schneller.
5. Da Punkt 4 etwas umstritten ist, ist es besser, mit dem Entfernen von 50 % des Fräserdurchmessers zu beginnen. Natürlich hat auch die Steifigkeit der Maschine, die Stärke der Spindel usw. Einfluss. Sie können natürlich auch Fahren Sie einen Fräser mit einem Durchmesser von 20 mm x 40 mm in MDF (oder sogar HDF) und arbeiten Sie mit einer Geschwindigkeit von 10 m/min – aber das ist eine völlig andere Spindelleistung und Maschinensteifigkeit.
Für den Fall des Themenstarters: Fahren Sie in verschiedenen Modi, zum Glück gab es bereits Tipps. Scheuen Sie sich nicht, dabei die Geschwindigkeit und auch die Spindeldrehzahl zu ändern. Probieren Sie es aus. Achten Sie auf die Späne (besonders beim Schneiden von a Schild). Die Späne sollten wie Späne aussehen. Wenn sie nur Staub fliegen, ist etwas Schlimmes und Falsches.
Wenn Sie nach der Lektüre dieser Nachricht schlau genug sind, das Lehrbuch zu lesen und zu experimentieren, und nicht hierher zu schmeißen und zu schreien: „Der Amateur wird geschlagen“ und „ein Forum zum Wissensaustausch“, dann schüttle ich Ihnen die Hand. Trotz der Härte der Präsentation enthält die Botschaft die richtigen Ratschläge. Und die Schärfe hilft, die Aufmerksamkeit auf kleine Dinge zu lenken, die in einem Lehrbuch langweilig zu lesen sind. Nichts Persönliches.
Sollte doch mal der Wunsch aufkommen, Scheiße zu werfen, bist du herzlich willkommen. Du bist nicht der Erste.

Ja, was für ein Ansturm =) Als ich die Breite des Beitrags sah, wurde mir klar, dass ich jetzt viele notwendige Informationen erhalten werde, auch unter Berücksichtigung einiger Negativität (ich habe sehr gelassen auf die Aussagen reagiert =), die ich bereits gesehen habe Eure Streitereien mit den Scheißschleudern xD, weil ich das Forum mehrere Wochen lang gelesen habe (ich sollte mir eine Maschine aussuchen, hat Mir-Sinsi auch geholfen)), und als ich den Beitrag auf den Moment gelesen habe – „Trotz der Härte der Präsentation, die Nachricht enthält den richtigen Rat“ dachte ich: Sie haben es in meinen Worten gesagt (ich wollte meine Antwort genauso beginnen =)! und ich bin nicht hierher gekommen, um mich zu beeilen, sondern um bei erfahrenen Meistern Erfahrungen zu sammeln! Ich bin allen, die geantwortet haben, sehr dankbar =) Die nützlichen Informationen gehen durch die Decke! Das allererste Werkstück wird getestet =)

Zustimmen. Bei solchen Verhältnissen von Durchmesser und Länge des Arbeitsteils des Fräsers gibt es tatsächlich Probleme. Ich selbst habe diese Beziehungen schon vor langer Zeit für mich festgelegt und denke jetzt nicht einmal darüber nach. Ich verwende hauptsächlich Fräser D3,175mm mit einer Arbeitsteillänge bis 17mm und D6mm bis 22mm.

Ich hatte einen Fräser mit einem langen Arbeitsteil von 47 mm, einem Durchmesser von 3,175 mm und einem relativ kleinen Schaft, ich habe ihn zum Schneiden von Penoplex genommen (am Ende habe ich ihn selbst geschnitten = (immer noch aus Mangel an Erfahrung)) und dann habe ich mich entschieden Um es auf einer 18 mm starken Möbelplatte auszuprobieren, funktionierte es etwa 10 Minuten lang bei einer Tiefe pro Durchgang von 4 mm (Geschwindigkeiten sind immer noch gleich).
und ich habe die restlichen 3,175-mm-Fräser mit einem Arbeitsteil bis 17 mm

Und ich frage gleich nach den Fräsern:
Ich habe immer noch vor, Fräser in Reserve zu kaufen!
Ich habe jetzt, wie ich oben sagte, ZWEI einschneidige 3.175-Kompressionswerkzeuge, zwei einschneidige 3.175 mit Spanabfuhr nach unten und eine zweischneidige 3.175 mit Spanabfuhr nach oben (ich habe damit aufgehört, sie zu verwenden, nachdem ich einschneidige Exemplare gekauft hatte , es scheint, dass es mehr Flusen produziert) und eine 6-mm-Doppelnut mit Spänen nach oben
Zur Probenahme verwende ich 6 mm
3,175 mm zum Schneiden

Was denkst du sollte ich tun? Sollten wir dasselbe verwenden oder die Flotte von Kuttern diversifizieren? Dreier oder mehr? vielleicht Mais? Ich habe gelesen, dass es für Sperrholz verwendet wird!?

Das Fräsen von Sperrholz ist die optimale Methode zum Kurvenschneiden. Dieser Vorgang wird mit einer Holzbearbeitungsfräse durchgeführt, um den Arbeitsprozess zu vereinfachen und zu beschleunigen. Diese Methode hilft bei der Erstellung kundenspezifischer Produkte.

Es ist möglich, für diesen Vorgang mit einem Handwerkzeug zu schneiden, aber es nimmt viel Zeit in Anspruch und verursacht Schwierigkeiten bei der Arbeit.

Das Mahlen wird in folgenden Fällen durchgeführt:

• Bau- und Renovierungsarbeiten;
• Möbelherstellung;
• Innen- und Außendesign;
• Herstellung von Verpackungen, Werbeaufbauten, POS-Materialien.

Gerät

Um Sperrholz mit einer Oberfräse vollständig zu schneiden, sollten Sie sich ein spezielles Gerät anschaffen. Dank ihm werden die Rohlinge klar und ohne Verzerrung nach der beabsichtigten Idee geformt. Dadurch lässt sich das Werkzeug exakt passend zum Werkstück positionieren. Aufmerksamkeit! Einige dieser Geräte können direkt durch den Kauf eines Routers erworben werden. Es besteht auch die Möglichkeit, dieses Gerät separat zu erwerben, eine Möglichkeit zur Eigenfertigung ist möglich.

Das Fräsen von Sperrholz mit einer Handoberfräse erfolgt über einen Parallelanschlag. Dazu müssen Sie Folgendes haben:

• Schraube für Stangenstopper;
• Handwerkzeugbasis;
• Überlagerungen;
• Upora;
• Hanteln;
• Der Wagen ist beweglich;
• Schraube zum Arretieren beweglicher Wagen;
• Schraube für Anschlagstopp;
• Schraube zur Feineinstellung.

Merkmale der Verwendung des Tools:

• Um eine geradlinige Bewegung des Fräsers relativ zur Grundfläche des Sperrholzes zu gewährleisten, sollte ein Parallelanschlag verwendet werden. Diese Konfiguration ist bei fast jedem Werkzeug zu sehen, das zum besten Preis angeboten wird. Laut Anleitung empfiehlt sich die Verwendung eines solchen Anschlages bei der Kantenbearbeitung und dem Fräsen von Nuten an Werkstücken, an denen Vorrichtungen befestigt sind.
• Um das Gerät in der gewünschten Position zu installieren und mit dem Arbeitsprozess zu beginnen, empfiehlt es sich, die Stange in die Löcher des Rahmens zu schieben, damit der erforderliche Abstand zwischen dem Fräser, d. h. zwischen seiner Achse und dem Anschlagpunkt auf der Oberseite des Werkstücks. Anschließend wird es mit einer Feststellschraube festgeklemmt.

Aufmerksamkeit! Es gibt Anschlagmodelle, bei denen die Pads beweglich sind und eine Veränderung der Größe der Fläche ermöglichen.

• Um die Bearbeitung runder Werkstücke zu ermöglichen, wird dem Anschlagteil ein spezielles Element hinzugefügt. Es muss nicht der Form der zu behandelnden Oberfläche folgen. Es reicht aus, eine Aussparung in einer eckigen Form zu schneiden, und sie passt auf jeden Durchmesser.
• Beim Fräsvorgang ist darauf zu achten, dass Kleber beim Zusammenfügen von Furnierblättern das Schneidwerkzeug schnell beschädigen und auch stumpf machen kann. Um eine solche Situation zu vermeiden, werden an die Instrumente für diesen Prozess hohe Härteanforderungen gestellt.

Das Fräsen von Sperrholz ist eine Bearbeitungsmethode, mit der Sie Teile in exakter Größe mit glatten Kanten erhalten. Glatte Linien und die Einhaltung aller Projektdetails zeichnen diese Art des Zuschnitts aus. Moderne Holzbearbeitungsgeräte mit numerischer Steuerung werden von Tag zu Tag ausgefeilter, aber ihre Kosten für den Durchschnittsbürger erlauben es nicht, die Arbeit zu Hause zu erledigen. Es gibt Modelle tragbarer Fräsmaschinen, die in der Werkstatt nicht viel Platz beanspruchen, einfach zu bedienen sind und es ermöglichen, mit eigenen Händen unübertroffene Sperrholzprodukte herzustellen.

Arbeiten mit einer Handoberfräse

Beim Arbeiten mit einer Handoberfräse gibt es einige Besonderheiten. Die moderne Industrie stellt dem Heimwerker eine große Auswahl an Handwerkzeugen zur Verfügung, mit denen er Holzteile mit eigenen Händen fräsen kann. Die unangefochtenen Branchenführer sind Makita, Bosh und einheimische Hersteller – Energomash, Rostec, Fiolent usw. Die Wahl des Werkzeugs hängt nicht nur von der Größe Ihres Budgets ab, sondern auch von den Anforderungen an das Gerät.

Es gibt zwei Haupttypen von Fräsmaschinen:

• vertikales Tauchboot;
• Rand;
• kombiniert.

Der erste Typ verfügt über eine große Funktionalität und setzt sich bei allen Gerätemodellen durch. Es ist mit einer Spannzange für Fräser unterschiedlicher Durchmesser ausgestattet und verfügt über vielfältige Einstellmöglichkeiten, auch für sich wiederholende Arbeiten.

Der Kantenfräser zeichnet sich durch kleinere Abmessungen und Leistung aus. Der Hauptzweck des Geräts besteht darin, den Seitenflächen von Sperrholzplatten ein ordentliches Aussehen zu verleihen und die Kanten von Massivholz und MDF zu schneiden.

Kombinierte Oberfräsen bestehen aus einer vertikalen Basis, nach deren Demontage das Gerät entsteht, aus der ein kompaktes Kantenbearbeitungswerkzeug entsteht.

Eine Oberfräse erleichtert nicht nur die Arbeit mit Holz, sondern ermöglicht Ihnen auch Dinge, die mit anderen Werkzeugen fast unmöglich sind, zum Beispiel einen Zapfen anfertigen, um zwei Holzteile zu verbinden, schnell ein Loch für ein Schloss zu bohren, ein Loch zu schneiden Teil einer komplexen Konfiguration aus einer Sperrholzplatte oder verzieren Sie die Oberfläche mit einem schönen Muster. Die Hauptmerkmale solcher automatischen Werkzeuge sind wie folgt:

• Profilierung von Gesimsen, Platbands, Sockelleisten, Glasleisten;
• Schneiden von Holz entlang einer komplexen, gekrümmten Kontur;
• Erstellen von Rillen und geformten Aussparungen;
• Oberflächendekoration;
• Bohrlöcher.

Durch die Möglichkeit, präzise Einstellungen für die Schnitttiefe vorzunehmen, können Sie den Prozess praktisch automatisieren; Sie müssen lediglich die Flugbahn der Oberfräse manuell einstellen.

Die Leistung einer tragbaren Fräsmaschine kann zwischen 600 und 2300 W liegen; die leistungsstärksten Modelle verarbeiten nicht nur Hartholz, sondern auch einige Kunststoffarten.

Die Oberfräse kann sowohl Hart- als auch Weichholz bearbeiten.

Besonderes Augenmerk sollte auf die Auswahl der Fräser gelegt werden, da nicht alle mit unterschiedlichen Materialien gleich gut zurechtkommen.

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So wählen Sie den richtigen Fräser aus

Abhängig von der Art der auszuführenden Arbeiten und der Art des Materials ist es wichtig, einen Fräser zu wählen, der die Bearbeitung bestmöglich bewältigt. Die Fräser unterscheiden sich nicht nur im Design, sondern auch im Schaftdurchmesser, Material, Größe und Form der Fräser. Ihre Haupttypen sind wie folgt:

• kegelförmige Fräser – für die schräge Bearbeitung von Materialplatten bestimmt;
• Profilschneider – zum Erstellen von Längsnuten und anderen linearen Elementen;
• V-förmig – zum Anbringen von Beschriftungen und zum Erstellen von Löchern, deren Wände schräg geneigt sind;
• Kanten – unverzichtbar bei der Bearbeitung der Kanten von Holzplatten;
• Scheibenschneider – helfen beim Erstellen von Rillen in horizontalen Ebenen;
• Fräser vom Typ „Schwalbennest“ – zum Ausschneiden von Verbindungszapfen;
• Filetschneider – zum Profilieren von Sockelleisten, Gesimsen, Glasleisten.

Zusätzlich zur Klassifizierung nach der Form der Fräser werden Fräser in lager- und lagerlose Fräser unterteilt. Der erste Typ ist für stationäre Fräsanlagen gedacht, daher ist es wichtig, beim Kauf von Verbrauchsmaterialien keinen Fehler zu machen.

Für die Lagerung von Fräsern werden besondere Anforderungen gestellt. Da moderne Schneidgeräte aus sehr harten, aber eher zerbrechlichen Materialien bestehen, sollte der Cutter getrennt von anderen Werkzeugen aufbewahrt werden. Die ideale Option ist eine spezielle Holzkiste, in der häufig Ausstechersätze verkauft werden. Beim Kauf eines solchen Sets kann man darauf achten, wie fest jeder Aufsatz in seiner Fassung sitzt: Manchmal muss man ihn mit einer Zange entfernen. Dies geschieht, damit die Messer während des Transports nicht durch gegenseitiges Anstoßen beschädigt werden.

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Arbeitsablauf mit einem Fräser

Der erste Schritt besteht darin, den Fräser in das Spannfutter einzubauen. Nach der Installation wird die Kartusche festgezogen, bis ein charakteristisches Klicken zu hören ist. Anschließend wird die Mutter mit einem Schraubenschlüssel festgezogen.

Nachfolgende Maßnahmen zielen darauf ab, die Eindringtiefe des Fräsers in das zu bearbeitende Material anzupassen. Dieser Parameter wird mit dem Tiefenbegrenzerknopf eingestellt. Nachdem Sie den Parameter ausgewählt haben, der Ihren Anforderungen entspricht, sollten Sie die Oberfräse an einem unnötigen Stück Material testen und gegebenenfalls die Einstellungen anpassen.

Die wichtigsten Parameter für die Arbeit mit einem Fräser sind die Drehzahl und die Bewegungsrichtung des Werkzeugs. Die Auswahl des ersten Indikators hängt von mehreren Faktoren ab. Beispielsweise sollte ein Fräser mit großem Durchmesser mit niedrigen Drehzahlen betrieben werden, während ein Werkzeug, das eine kleine Materialfläche abdeckt, mit Drehzahlen von bis zu 20.000 U/min rotieren kann. Die optimale Drehzahl der Oberfräse wird vom Hersteller in der Produktanleitung angegeben, es wird nicht empfohlen, im Betrieb von diesen Parametern abzuweichen.

Die Bewegungsrichtung des Werkzeugs während des Betriebs sollte der Bewegung des Fräsers entgegengesetzt sein. Andernfalls rutschen die Messer häufig ab und das Werkzeug kann Ihnen unerwartet aus der Hand gerissen werden.

Alle Arbeiten werden ohne Eile ausgeführt, Ihre Position sollte stabil sein und es Ihnen ermöglichen, das Gleichgewicht zu halten, während Sie das Werkzeug mit beiden Händen sicher und richtig halten.

Um die Arbeit zu erleichtern, empfiehlt es sich, einen Tisch oder eine Werkbank mit den am häufigsten verwendeten Schablonen, Linealen und Zubehör auszustatten. Obwohl Vorrichtungen wie ein Parallelanschlag, eine Führungsschiene und eine Aussparung zur Bearbeitung runder Flächen in der Grundausstattung der meisten Oberfräsen vorhanden sind, reicht ihre Funktionalität mit der Zeit für bestimmte Arbeiten nicht mehr aus.

Eine Fräsmaschine vereinfacht das Einsetzen von Scharnieren, das Formen komplexer Löcher, Aussparungen, Holzschnitzereien usw. erheblich. Dies bedeutet jedoch keineswegs, dass professionelle und teure Ausrüstung erforderlich ist: Es reicht aus, ein einfaches manuelles Gerät zu haben.

Sie benötigen lediglich grundlegende Kenntnisse im Umgang mit Holz und im Umgang mit Elektrowerkzeugen. Außerdem muss man einen Wunsch haben, sonst wird es nie ein Ergebnis geben. Wer keine Lust auf Arbeit hat, kauft einfach Möbel oder engagiert Handwerker, die beispielsweise eine neue Tür einbauen und Schlösser aufschneiden. Jede Arbeit, insbesondere mit Elektrowerkzeugen, erfordert bestimmte Kenntnisse und insbesondere Sicherheitsvorkehrungen.

Das Fräsgerät ist für die Bearbeitung von Holz und Metall konzipiert. Mit seiner Hilfe ist es möglich, beliebig geformte Aussparungen oder Löcher zu bilden. Dies vereinfacht Arbeiten wie das Einsetzen von Scharnieren und das Einsetzen von Schlössern erheblich. Dies mit einem Meißel und einer elektrischen Bohrmaschine zu bewerkstelligen, ist nicht so einfach und erfordert viel Zeit.

Es gibt stationäre und tragbare (manuelle) Fräsgeräte. Handgeführte elektrische Fräsmaschinen gelten als Universalgeräte, mit deren Hilfe bei Vorhandensein von Aufsätzen Vorgänge für verschiedene Zwecke durchgeführt werden können; Sie müssen lediglich die Position des Teils in Bezug auf das Gerät oder den Schraubstock ändern umgekehrt.

Stationäre Geräte werden in Fabriken oder Fabriken eingesetzt, in denen die Massenproduktion von Holz- oder Metallprodukten etabliert ist. Unter solchen Bedingungen steht die Schneidvorrichtung still und das Werkstück bewegt sich entlang der gewünschten Bahn. Bei der Verwendung eines Handwerkzeugs hingegen wird das Teil bewegungslos fixiert und erst dann bearbeitet, obwohl es Teile gibt, die eine Fixierung mit einem Handwerkzeug erfordern. Dies ist im Design vorgesehen und gilt daher als universeller. Dies gilt insbesondere dann, wenn viele Teile bearbeitet werden müssen und der Einsatz einer stationären Maschine nicht möglich ist.

Eine selbstgebaute Fräsmaschine ist eine horizontale Plattform mit einem Loch in der Mitte, an der von unten ein Handgerät befestigt wird.

Es gibt viele Arten von Fräsmaschinen, aber für den Heimgebrauch oder die Gründung eines eigenen Unternehmens sind Universalmodelle besser geeignet. In der Regel sind sie mit einem Satz Messer und verschiedenen Geräten zur Durchführung verschiedener Arten von Arbeiten ausgestattet. Das Einzige ist, dass einfache Vorgänge mit einem manuellen Fräser deutlich länger dauern können als mit einer stationären Maschine.

Mit einem manuellen Fräsgerät ist es möglich:

• Machen Sie Rillen oder Aussparungen in beliebiger Form (gelockt, rechteckig, kombiniert).
• Durchgehende und nichtdurchgehende Löcher bohren.
• Bearbeiten Sie Enden und Kanten beliebiger Konfiguration.
• Schneiden Sie komplex geformte Teile aus.
• Tragen Sie Zeichnungen oder Muster auf die Oberfläche von Teilen auf.
• Kopieren Sie ggf. Teile.

Das Kopieren von Teilen gehört zu den Funktionen jeder elektrischen Fräsmaschine.

Das Vorhandensein solcher Funktionen ermöglicht es, die Herstellung gleichartiger Möbel oder die Herstellung identischer Teile, die nicht mit der Möbelherstellung zusammenhängen, zu vereinfachen. Dies ist einer der Hauptvorteile dieses Tools. Zur Herstellung gleichartiger Teile ist in der Regel die Installation von Kopiergeräten erforderlich, die nur für einen Arbeitsgang ausgelegt sind, was insbesondere in Kleinbetrieben nicht immer rentabel ist.

Erste Schritte und Pflege des Werkzeugs

Um zu verstehen, wie dieses Gerät funktioniert, sollten Sie sich mit seinen Hauptbestandteilen und ihrem Zweck vertraut machen.

Zusammensetzung und Zweck der Hauptkomponenten

Ein manuelles Fräsgerät besteht aus einem Metallgehäuse und einem Motor, der sich im selben Gehäuse befindet. Aus dem Gehäuse ragt ein Schaft heraus, auf den verschiedene Spannzangen aufgesteckt werden, die als Adapter dienen. Sie ermöglichen den Einbau von Fräsern unterschiedlicher Größe. Der Fräser wird direkt in die Spannzange eingesetzt, die mit einem speziellen Bolzen oder Knopf gesichert ist, der bei einigen Modellen mitgeliefert wird.

Die Hauptelemente eines manuellen Fräsgeräts und ihr Zweck.

Das Design des Fräsgeräts umfasst eine Metallplattform, die eine starre Verbindung zum Körper hat. Die Befestigung am Körper erfolgt mittels zweier Stangen. Außen ist die Platte mit einer glatten Beschichtung versehen, die eine reibungslose Bewegung im Betrieb gewährleistet.

Das manuelle Fräsgerät verfügt über einige Eigenschaften, die angepasst werden können:

• Durch den Griff und die Skala zur Einstellung der Frästiefe. Die Einstellung erfolgt in 1/10-mm-Schritten.
• Durch Anpassen der Rotationsgeschwindigkeit des Fräsers.

In der Anfangsphase, wenn Sie das Werkzeug beherrschen, ist es besser, mit niedrigen oder mittleren Geschwindigkeiten zu arbeiten. Allerdings sollten Sie immer bedenken, dass die Arbeit umso besser ist, je höher die Geschwindigkeit ist. Vor allem, wenn es sich um kritische, sichtbare Bereiche handelt, die nicht abgedeckt werden können.

Zusätzlich zu diesen Hebeln gibt es auch einen Knopf zum Ein- und Ausschalten des Produkts sowie einen Sperrknopf. Diese Elemente gelten als grundlegend und gewährleisten eine qualitativ hochwertige und sichere Arbeitsausführung. Außerdem gibt es einen Parallelanschlag, der zur Benutzerfreundlichkeit beiträgt. Es kann starr befestigt werden oder die Möglichkeit bieten, die Verschiebung des Arbeitsbereichs von der Mitte weg einzustellen.

Pflege eines Handfräsgeräts

Normalerweise fällt ein Fabrikprodukt in die Hände einer geprüften und geschmierten Person, sodass keine zusätzlichen Maßnahmen ergriffen werden sollten. Nur während des Betriebs müssen Sie die Sauberkeit und Wartungsfreundlichkeit überwachen. Gleichzeitig sollte es regelmäßig von Staub gereinigt und das Schmiermittel gewechselt werden, sofern dies im Reisepass vermerkt ist. Insbesondere bei beweglichen Teilen ist eine Schmierung erforderlich. Alternativ können Sie Aerosol-Gleitmittel verwenden, Sie kommen aber auch mit normalen Gleitmitteln wie Litol aus. Von der Verwendung von dickflüssigen Schmiermitteln ist abzuraten, da dort Späne und Staub haften bleiben. Wenn Aerosolschmierstoffe verwendet werden, kann dieser Faktor eliminiert werden.

Auch die Sohle, der glatte Teil des Körpers, muss geschmiert werden. Regelmäßige Schmierung sorgt für eine reibungslose Bewegung.

Dennoch sollte der Kaufgegenstand unbedingt auf Montagequalität und Vorhandensein von Schmiermittel überprüft werden.

Leider legen nicht alle Hersteller, insbesondere inländische, Wert auf die Verarbeitungsqualität. Es kommt vor, dass schon nach den ersten Betriebsstunden Schrauben oder Schrauben von einem Produkt gelöst werden, weil sie nicht richtig angezogen wurden.

Einstellung der Drehzahl

Der Betrieb eines jeden Werkzeugs ist mit bestimmten Bedingungen verbunden, die in erster Linie mit der Art des zu bearbeitenden Materials zusammenhängen. Es kann Sperrholz, Verbundwerkstoff oder normales Holz sein. Abhängig davon wird die Drehzahl am Elektrogerät eingestellt. Im technischen Datenblatt sind in der Regel immer die Betriebsparameter des Gerätes angegeben, abhängig von den technischen Eigenschaften und Eigenschaften der zu bearbeitenden Oberflächen sowie der verwendeten Fräser.

Indikatoren für die Verarbeitungsgeschwindigkeit beim Einsatz verschiedener Fräser.

Fixieren des Fräsers

Die Arbeit beginnt zunächst mit der Montage und Sicherung des Fräsers. Dabei ist die Grundregel zu beachten: Alle Arbeiten werden bei aus der Steckdose gezogenem Netzstecker durchgeführt.

Der Fräser wird anhand bestimmter Markierungen installiert, und wenn diese fehlen, dann bis zu einer Tiefe von mindestens * der Länge des Fräsers selbst. Wie Sie einen Fräser an einem bestimmten Modell installieren, finden Sie in der Anleitung, die in den technischen Unterlagen des Geräts enthalten sein muss. Tatsache ist, dass jedes Modell seine eigenen Designmerkmale haben kann und es nicht möglich ist, darüber im Artikel zu sprechen.

Installieren Sie den Fräser am Gerät, bevor Sie mit der Arbeit beginnen.

Es gibt sowohl einfache als auch „fortgeschrittenere“ Modelle, wie es heißt. Einige Modelle verfügen über einen Schaftrotationssperrknopf, der die Installation des Fräsers erleichtert. Einige, besonders teure Modelle, sind mit Ratschen ausgestattet. Daher wird es nicht möglich sein, den Vorgang der Installation des Schneidgeräts konkret zu beschreiben, und es macht auch keinen Sinn, da jeder, der mit der Bedienung solcher Geräte vertraut ist, es sofort verstehen wird.

Einstellung der Frästiefe

Jedes Modell hat seine eigene maximale Frästiefe. Dabei ist nicht immer die maximale Tiefe erforderlich, sondern eine bestimmte Tiefe, die vor der Arbeit eingestellt wird. Auch wenn maximale Tiefe erforderlich ist, ist der Fräsvorgang in mehrere Stufen unterteilt, wobei die Frästiefe schrittweise verändert wird, um das Gerät nicht zu überlasten. Zur Einstellung sind spezielle Anschläge vorgesehen – Begrenzer. Konstruktiv bestehen sie aus einer unter der Stange befindlichen Scheibe, auf der Anschläge unterschiedlicher Länge befestigt sind. Die Anzahl solcher Beine kann zwischen drei und sieben liegen, und das bedeutet nicht, dass es umso besser ist, je mehr es sind. Es ist besser, wenn jedes einzelne Bein verstellt werden kann, auch wenn die Anzahl minimal ist. Um diesen Anschlag in der optimalen Position zu sichern, sollten Sie eine Sperre in Form einer Fahne verwenden.

Der Vorgang zur Einstellung der Frästiefe ist wie folgt:

Dadurch wird das Werkstück bis zu einer vorgegebenen Tiefe gefräst.

Bei hochwertigen, teuren Modellen gibt es ein Rädchen zur präzisen Einstellung der Frästiefe.

Mit diesem Rad können Sie die Tiefe genauer einstellen, ohne die vorherige Einstellung zu beeinträchtigen.

Mit diesem Rad (im Foto oben grün) können Sie die Tiefe in kleinen Grenzen einstellen.

Fräser für Handfräswerkzeuge

Ein Fräser ist ein Schneidwerkzeug, das eine kompliziert geformte Schneidkante haben kann. In der Regel sind alle Fräser für Rotationsbewegungen ausgelegt und haben daher eine zylindrische Form. Der Schaft des Fräsers, der in der Spannzange eingespannt wird, hat die gleiche Form. Einige Fräser sind mit einer Druckrolle ausgestattet, so dass der Abstand zwischen der Schnittfläche und dem zu bearbeitenden Material konstant bleibt.

Fräser werden ausschließlich aus hochwertigen Metallen und deren Legierungen hergestellt. Wenn Sie weiches Holz bearbeiten müssen, eignen sich HSS-Fräser, und wenn Sie hartes Holz bearbeiten müssen, ist es besser, Fräser aus härteren HM-Legierungen zu verwenden.

Jeder Fräser verfügt über seine eigenen technischen Eigenschaften, die ihm eine qualitativ hochwertige und langlebige Arbeit ermöglichen. Der Hauptindikator ist die maximale Rotationsgeschwindigkeit, die niemals überschätzt werden sollte, da sonst ein Ausfall unvermeidlich ist. Wenn der Fräser stumpf ist, sollten Sie nicht versuchen, ihn selbst zu schärfen. Das Schärfen der Fräser erfolgt mit speziellen, teuren Geräten. Schließlich müssen Sie den Fräser nicht nur schärfen, sondern auch seine Form beibehalten, was nicht weniger wichtig ist. Wenn der Fräser aus irgendeinem Grund stumpf wird, ist es daher günstiger, einen neuen zu kaufen.

Die beliebtesten Ausstecher

Es gibt Fräser, die bei der Arbeit häufiger eingesetzt werden als andere. Zum Beispiel:

Nutformen dienen dazu, an jeder beliebigen Stelle des Werkstücks Aussparungen zu erzeugen.

Es gibt Schneidemaschinen, die einfach und monolithisch sind und aus einem einzigen Stück Metall bestehen, und es gibt Schriftsetzer. Satzfräser bestehen aus einem Schaft, der als Basis für einen Satz Schneidelemente dient. Durch die Auswahl von Schnittebenen und deren Montage am Schaft mit Unterlegscheiben unterschiedlicher Dicke können Sie ein beliebiges Relief auf der Oberfläche des Werkstücks bilden.

Ein Set-Fräser ist ein Satz Schneidflächen und Unterlegscheiben, mit dem Sie einen Fräser in der gewünschten Form zusammenstellen können.

Tatsächlich gibt es viele Kutter und das ist nur ein kleiner Bruchteil dessen, was produziert wird. Alle Fräser unterscheiden sich im Schaftdurchmesser, im Durchmesser der Schneidflächen, in deren Höhe, in der Lage der Messer usw. Für manuelle Fräsgeräte reicht ein Satz mit fünf der gängigsten Fräser aus. Bei Bedarf können Sie diese jederzeit erwerben.

Regeln für die Arbeit mit Handfräswerkzeugen

Das Arbeiten mit Elektrowerkzeugen erfordert besondere Regeln, insbesondere wenn es sich um schnell rotierende Elemente handelt. Darüber hinaus entstehen durch die Arbeit Späne, die in alle Richtungen fliegen. Obwohl die meisten Modelle mit einem Schutzschild ausgestattet sind, schützt dieser nicht vollständig vor dem Spänefluss. Daher ist es besser, mit einem solchen Werkzeug mit einer Schutzbrille zu arbeiten.

Das Foto zeigt ein Modell, bei dem ein Staubsauger zum Entfernen von Spänen angeschlossen ist.

Allgemeine Anforderungen

Wenn Sie die Grundvoraussetzungen für sicheres Arbeiten mit einer elektrischen Handoberfräse beachten, wird Sie das Endergebnis mit der Arbeitsqualität und einem sicheren Ergebnis begeistern. Dies sind die Bedingungen:

Die Anforderungen sind nicht sehr komplex und durchaus machbar, aber sie zu ignorieren bedeutet, sich selbst in Gefahr zu bringen. Und noch etwas, nicht weniger Wichtiges, ist die Fähigkeit, ein Fräswerkzeug in den Händen zu halten und zu spüren, wie es funktioniert. Wenn starke Vibrationen zu spüren sind, müssen Sie anhalten und die Gründe analysieren. Es kann sein, dass der Fräser stumpf ist oder ein Knoten vorhanden ist. Manchmal ist es notwendig, die Drehzahl des Fräsers richtig einzustellen. Hier können Sie experimentieren: entweder die Geschwindigkeit erhöhen oder reduzieren.

Kantenbearbeitung: Verwendung von Vorlagen

Besser ist es, die Kanten eines Holzbrettes mit einem Abrichthobel zu bearbeiten. Wenn dies nicht möglich ist, können Sie eine Handoberfräse verwenden, was jedoch einige Zeit in Anspruch nehmen wird. Diese Arbeiten werden sowohl ohne Vorlage als auch mit Vorlage durchgeführt. Wenn keine oder nur sehr wenige Fähigkeiten vorhanden sind, ist es besser, eine Vorlage zu verwenden. Zur Kantenbearbeitung werden gerade Kantenschneider verwendet, sowohl mit einer Lagerung am Ende des Schneidteils als auch mit einer Lagerung am Anfang (siehe Foto).

Kantenschneider.

Als Vorlage können Sie ein bereits bearbeitetes Brett oder einen anderen flachen Gegenstand verwenden. Darüber hinaus muss die Länge der Schablone sowohl am Anfang als auch am Ende des zu bearbeitenden Werkstücks größer sein als die Länge des Werkstücks. Dadurch werden Unebenheiten am Randanfang und -ende vermieden. Das Wichtigste dabei ist, dass die Vorlage bzw. der als Vorlage dienende Gegenstand eine glatte und ebene Oberfläche hat. Außerdem sollte seine Dicke nicht größer sein als der Spalt zwischen Lager und Schneidteil.

Die Breite des Teils ist geringer als die Länge des Schneidteils

Darüber hinaus ist die Arbeit mit dem Werkzeug umso schwieriger, je länger das Schneidteil ist, da mehr Kraftaufwand erforderlich ist. In diesem Zusammenhang ist es besser, mit Fräsern zu arbeiten, die eine durchschnittliche Länge des Schneidteils haben. Das Funktionsprinzip der Kantenbearbeitung ist wie folgt:

• Die Schablone wird so angebracht, dass sie sich in der gewünschten Höhe befindet und eine ebene horizontale Oberfläche hat.
• Die Schablone wird fest auf einem Tisch oder einer anderen Oberfläche montiert.
• Der Fräser mit der Walze wird so installiert, dass sich die Walze entlang der Schablone und der Fräser (Schneidteil) entlang des Werkstücks bewegt. Führen Sie dazu alle notwendigen Manipulationen an Schablone, Werkstück und Werkzeug durch.
• Der Fräser wird in Arbeitsposition montiert und eingespannt.
• Danach schaltet sich das Werkzeug ein und bewegt sich entlang der Vorlage. In diesem Fall sollten Sie sich für die Bewegungsgeschwindigkeit entscheiden, die durch die Bearbeitungstiefe bestimmt wird.
• Je nachdem, was für Sie am bequemsten ist, lässt sich die Schleifeinheit entweder schieben oder ziehen.

Nach dem ersten Durchgang sollten Sie innehalten und die Qualität der Arbeit bewerten. Bei Bedarf kann ein weiterer Durchgang durchgeführt werden, indem die Position des Werkzeugs angepasst wird. Wenn die Qualität zufriedenstellend ist, werden die Zwingen entfernt und das Werkstück freigegeben.

Mit dieser Vorgehensweise ist es möglich, ein Viertel entlang der Kante oder in einigen seiner Teile zu entfernen. Dies geschieht, indem die Schneidkante so eingestellt wird, dass sie bis zur erforderlichen Tiefe in das Teil hineinragt.

Viertelaufnahme einer Möbelfassade.

Wenn Sie den Fräser durch einen geformten ersetzen und die Führung verschieben sowie einen Anschlag verwenden, können Sie tatsächlich ein Längsmuster auf das Teil auftragen (siehe Abbildung unten).

Anbringen eines Längsmusters auf dem Werkstück.

Wenn Sie eine ähnliche Frästechnik (mit Schablone) anwenden, können Sie die Technik der Holzbearbeitung im Allgemeinen problemlos beherrschen. Nach einiger Zeit können Sie auf die Vorlagen verzichten, da deren Installation viel Zeit in Anspruch nimmt.

So erstellen Sie eine gerade Kante ohne Schablone: ​​Ohne Erfahrung geht das nicht.

Die Breite des Teils ist größer als die Länge des Schneidteils

Sehr oft ist die Dicke des Werkstücks größer als die Länge des Schneidteils des Fräsers. Gehen Sie in diesem Fall wie folgt vor:

• Nach dem ersten Durchgang wird die Schablone entfernt und ein weiterer Durchgang durchgeführt. In diesem Fall handelt es sich bei der Vorlage um den bereits verarbeiteten Teil. Dazu wird das Lager entlang der bearbeiteten Oberfläche geführt. Wenn das Schneidteil erneut fehlt, muss ein weiterer Durchgang durchgeführt werden.
• Zur Endbearbeitung nehmen Sie einen Fräser mit Lager am Ende, drehen das Werkstück auf den Kopf und befestigen es anschließend mit Klammern. Dadurch bewegt sich das Lager entlang der bearbeiteten Oberfläche. Dieser Ansatz ermöglicht die Bearbeitung dicker Teile.

Das Lager wird entlang der bearbeiteten Oberfläche geführt und die Schneide bearbeitet den Rest des Werkstücks.

Um die Arbeit eines Handfräswerkzeugs zu beherrschen, benötigen Sie viele Rohlinge, die Sie später gerne wegwerfen. Beim ersten Mal gelang es niemandem. Um etwas zu erreichen, muss man hart trainieren.

Erzielen unterschiedlich geformter Kanten

Wenn eine gemusterte Kante benötigt wird, was höchstwahrscheinlich notwendig ist, dann achten Sie zunächst auf den Zustand dieser Kante. Wenn es uneben ist, müssen Sie es nivellieren und erst dann beginnen, durch Auswahl des entsprechenden Fräsers eine gekrümmte Kante zu formen.

Abgerundete Kante.

Die Oberfläche muss so vorbereitet werden, dass der Fräser die Krümmung, entlang derer sich die Walze bewegt, nicht kopiert. In diesem Fall ist eine Abfolge von Aktionen erforderlich, da sonst ein positives Ergebnis nicht funktioniert.

Wenn Sie eine offen gekrümmte Oberfläche bearbeiten müssen, können Sie auf eine Schablone nicht verzichten. Es kann aus etwa 10 mm dickem Sperrholz geschnitten werden, indem man zunächst ein Muster aufträgt und die Schablone mit einer Stichsäge ausschneidet. Der Rand der Schablone muss mit einer Handoberfräse perfektioniert werden.

Die Verwendung von Sperrholz kann Geld sparen und die Herstellung von Möbeln erleichtern, es gibt jedoch Probleme, die mit größerer Sorgfalt angegangen werden müssen. Zum Beispiel die Schwierigkeit, Bleche ohne Absplitterungen in Zuschnitte zu sägen, sichtbare Enden abzudecken usw. Diese Probleme können jedoch gelöst werden, worauf im Artikel eingegangen wird.

Auf Maß sägen

Beginnen Sie am besten mit den größten Stücken und berücksichtigen Sie die Faserrichtung der äußeren Schicht. Erstellen eines Schnittdiagramms ( Foto A) wird nicht viel Zeit in Anspruch nehmen (insbesondere bei großen Produkten), aber es wird Ihnen helfen, den Kauf von zusätzlichem Material zu vermeiden. Darüber hinaus können Sie anhand des Diagramms verstehen, welche Schnitte zuerst gemacht werden sollten.

Notieren Sie beim Zeichnen des Schnittplans die Maße und achten Sie darauf, dass die Teile auf das Blatt passen. Planen Sie außerdem ausreichend Nachbearbeitungszugabe ein.

Um ein Absplittern auf beiden Seiten des Sperrholzes zu verhindern, ritzen Sie die Unterseite mit einer etwa 1,5 mm erhöhten Scheibe ein. Heben Sie es dann auf seine volle Höhe an und machen Sie einen Schnitt.

Sie können beliebige Schnitte mit einer Tischkreissäge ausführen, solange das Sperrholz nach oben zeigt. In diesem Fall neigt die Unterseite zum Abplatzen. Wenn beide Seiten keine Chips mehr haben müssen, führen Sie zunächst einen Wertungspass durch ( Foto B Und Reis. 1a).

Obwohl die Werkskante einer Sperrholzplatte ziemlich gerade ist, muss sie mit einer geraden Kante gefeilt werden, um mögliche Mängel zu beseitigen. Geben Sie daher beim ersten Schneiden eine kleine Zugabe ein und sägen Sie dann die Werksrippe ab ( Reis. 1).

Beim Arbeiten mit einer Handkreissäge sollte das Sperrholz mit der Vorderseite nach unten abgelegt werden. Legen Sie eine ganze Sperrholzplatte auf eine Schaumstoffplatte (Abb. 2) - Dadurch ist die Handhabung von Sperrholz bequemer; das gesägte Stück fällt nicht herunter und am Ende des Schnitts reißt das Deckfurnier nicht heraus.

Es gibt Zeiten, in denen es notwendig ist, ein stationäres Rundschreiben zu verwenden. Um Absplitterungen am Ende des Schnitts zu vermeiden, verwenden Sie die Zwei-Durchgangs-Methode. Nachdem Sie das Teil um 50-75 mm in die Maschine eingeführt haben, erweitern Sie die Platte ( Reis. 3) und machen Sie einen vollständigen Pass.

Rillen

Je nach Größe des Teils werden die Nuten mit einer Tischkreissäge oder einer Oberfräse mit Führungslineal ausgewählt

Ausgerichtete Schlitze. Klemmen Sie die beiden Platten an die Werkbank. Die Flächen, auf denen die Nuten ausgewählt werden sollen, liegen einander gegenüber. Verwenden Sie eine Oberfräse, um beide Nuten in einem Durchgang auszuwählen.

In dieser Vorlage wird eine Reihe von Nuten mit zunehmender Breite ausgewählt und jede einzelne wird mit der Scheibe markiert, mit der sie geschnitten wurde. Jetzt ist es einfach, die Nutscheibe entsprechend der Dicke des Sperrholzes einzustellen.

Lehre zur Auswahl einer Scheibe für Nuten für eine Tischkreissäge ( Foto B) besteht aus zwei verleimten 20-mm-Sperrholzblöcken mit mehreren unterschiedlich breiten Schnittrillen.

Führungen mit Doppellineal. Die Nut auf dem Sperrholz wird mit zwei Führungslinealen ausgewählt ( Reis. 4). Der genaue Abstand zwischen den Führungen wird durch Schneiden von Sperrholz bestimmt ( Reis. 4a), Um eine Nut zu fräsen, bewegen Sie die Oberfräse entlang einer Anschlagführung und dann entlang der anderen Anschlagführung zurück.

Die Enden abkleben

Typischerweise werden Hartholzstreifen mit einer Breite von 6 bis 20 mm zum Einfassen der Enden verwendet. Machen Sie Randstreifen etwas dicker als Sperrholz ( Foto G) und nach dem Kleben bündig abschneiden.

Um die Leiste an der Kante des Sperrholzes zu halten, können Sie ein Zapfenloch ausschneiden (Foto oben) oder einen Dübel aus Holzfaserplatte verwenden (Foto unten).

Je mehr Klammern zum Pressen der Kante verwendet werden, desto geringer ist die Gefahr der Rissbildung. Idealerweise werden Klammern in Schritten von 100–150 mm angebracht, bei großen Produkten, beispielsweise Schränken, ist dies jedoch nicht immer möglich. Verwenden Sie in diesem Fall einen breiten Klemmblock ( Reis. 5). Je breiter der Block ist, desto größer ist der Abstand zwischen den Klemmen. Zusätzlich schützt der Druckblock die Vorderseite der Kante.

Wenn auch bei Verwendung breiter Blöcke nicht genügend Klammern vorhanden sind, gibt es mehrere Möglichkeiten zum Estrich. Eine davon besteht darin, den Klemmblock zu modifizieren, indem eine Kante leicht konvex gemacht wird ( Reis. 6) - Die Kraft wird zunächst in der Mitte zwischen den Klemmen aufgebracht und dann auf die Seiten verteilt. Eine andere Möglichkeit besteht darin, gegenläufige Keile zwischen Druckblock und Kante einzufügen ( Reis. 7).

Wenn eine lokale Lücke vorhanden ist, kann mit einer C-Klemme und einem Keil zusätzliche Kraft aufgebracht werden.

Wenn die Kante an einer bestimmten Stelle nicht gedrückt werden soll, verwenden Sie eine C-förmige Klemme mit Abstandshaltern (um die Kante nicht zu beschädigen) und einen Keil ( Foto D).

Manchmal liegt das Problem nicht an der Anzahl der Klemmen, sondern daran, dass diese zu kurz sind. Drücken Sie in diesem Fall die Stützstange über das Paneel und befestigen Sie die Hauptklammern daran ( Reis. 8).

Die meisten Rohr- und Gepäckträgerklemmen üben eine zu hohe Kraft aus, wodurch sich der Rahmen verdreht ( Reis. 9a). Verwenden Sie einen Druckblock mit abgerundeten Kanten ( Reis. 9) – Dadurch wird die Kraft so umverteilt, dass sie in der Mitte der Kante wirkt.

Manchmal muss man die Verkleidung erst nach dem Zusammenbau des Gehäuses anbringen. Es muss genau der Dicke des Sperrholzes entsprechen und eben sein. Verwenden Sie in diesem Fall Führungsklötze und Paketband, um die Kante auszurichten und zu sichern ( Reis. 10).

Bringen Sie beim Hobeln oder Schleifen bündiger Kanten Klebeband auf dem Sperrholz an, um eine Beschädigung des Furniers zu vermeiden.

Beschneiden der Kante. Das Trimmen erfolgt mit einem Abisolierblock ( Foto E) oder mit einem Handhobel ( Foto F). Um eine Beschädigung des Furniers zu vermeiden, verwenden Sie einen Streifen Klebeband.

Manchmal wird die Kante mit einer Oberfräse mit Bündigfräser zugeschnitten. Das Fräserlager folgt der Oberfläche des Sperrholzes. Eine stabile Position der Oberfräsenbasis auf der Kante des Sperrholzes ist erforderlich. Drücken Sie dazu ein 50x100 mm großes Brett bündig mit der Oberkante des Randstreifens an ( Reis. elf). Auf der Tafel müssen Sie eine Falte auswählen ( Reis. 11 Uhr).
Bei der Bearbeitung identischer Platten, beispielsweise der Seitenwände eines Schrankes, diese mit einem 50x100mm großen Abstandshalter zusammendrücken ( Reis. 12), um eine gute Unterstützung für den Router zu gewährleisten. Bewegen Sie die Oberfräse gegen den Uhrzeigersinn. Falls sich in der Platte Rillen befinden, verschließen Sie diese vorübergehend mit Einsätzen ( Reis. 12a).

Gerät ( siehe Abb. und Foto) ist eine breite Basis, an der ein Lineal mit Kleber und Schrauben befestigt wird. Um den Sockel auf Maß zuzuschneiden, wird an einer Kante des Lineals eine Handkreissäge und an der anderen eine Oberfräse entlang geführt. (Hinweis: Für diese Anleitung wurde ein gerader Bohrer mit ø10 mm verwendet.)

Wenn die Basis beschnitten wird, erhält man ein Hilfslineal, das genau anzeigt, wo der Schnitt erfolgen soll. Drücken Sie einfach das Lineal fest und richten Sie seine Kante an der Markierungslinie aus.

Wenn Sie eine Nut fräsen müssen, die breiter ist als der Durchmesser des zum Schneiden von Sperrholz verwendeten Fräsers, können Sie den Fräser nicht einfach austauschen, sondern müssen die Position des Hilfslineals ändern. Erstellen Sie stattdessen eine zweite identische gerade Führungskante und fräsen Sie die Nut in zwei Durchgängen ( Reis. 4).

Die Montage von Teilen aus Sperrholz unterscheidet sich nicht wesentlich von der Montage von Massivholzteilen – Sie müssen die Teile über die gesamte Breite fest anziehen. Wenn Sie jedoch eine Regalreihe zwischen zwei Seitenwänden einklemmen, können Sie die meisten Platten in der Mitte nicht zusammenziehen.

Um eine große Sperrholzgruppe beim Anbringen von Klemmen an Ort und Stelle zu halten, verwenden Sie einen quadratischen Block mit in der Mitte eingeschnittenen Rillen.

Um die Baugruppe fest zu befestigen, verwenden Sie 50x100 mm große Bretter mit einer konvexen Kante ( Reis. 13) - Durch die Biegung wird die Klemmkraft zunächst in die Plattenmitte geleitet und beim Anziehen der Klemmen dann auf die Seiten verteilt.

Ein weiteres Problem entsteht beim Einlegen von leicht gebogenen Platten. Die Lösung besteht darin, die dicke Versteifung zu drücken und das gebogene Paneel während der Montage gerade auszurichten ( Reis. 13a). Wenn der Kleber aushärtet, bleibt die Platte auch nach dem Entfernen der Versteifung gerade.