Hitzebeständige Farben für Öfen und Kamine. So verwenden Sie hitzebeständige Farbe. Farbe und Design

Das Lackieren von Metall verleiht der Oberfläche dieses Materials ein ästhetischeres Aussehen und trägt dazu bei, es vor negativen Umwelteinflüssen zu schützen. Und durch den Einsatz spezieller Farbstoffe können Verluste im Heizungsnetz deutlich reduziert werden.

Leider ist normale Farbe anfällig für Verbrennungen und Verkohlungen. Wenn daher lackiertes Metall unter rauen Temperaturbedingungen verwendet wird, brennt die Schutzschicht beim Erhitzen ohne Verwendung einer offenen Flamme vollständig aus oder löst sich ab.

Wenn bekannt ist, dass ein Metallteil bei hohen Temperaturen betrieben wird, wird es mit einem speziellen feuerfesten Lack lackiert.

Der Hauptunterschied zwischen hitzebeständigen Farben für Metall und herkömmlichen Farben besteht darin, dass feuerfeste Farben Pigmente enthalten, die auf Substanzen basieren, die gegen erhöhte Temperaturen beständig sind.

Die meisten dieser Farbstoffe enthalten bis zu 50 % Titandioxid. Es hat einen Schmelzpunkt von +1855 Grad und verbindet bei Zugabe zum Lack seine Bestandteile zuverlässig zu einer homogenen Masse und verhindert so eine Entzündung.

Der Mischung wird Eisenoxid zugesetzt, das sich bei hohen Temperaturen nicht zersetzt und wie Titanoxid eine engere Bindung der Komponenten in der Zusammensetzung ermöglicht. Hitzebeständiger Lack enthält Chromoxid, das seine Viskosität und Farbstabilität bei hohen Temperaturen erhöht.

Die aufgeführten Elemente werden auf einer flüssigen Basis kombiniert, die aus synthetischen oder organischen, nicht brennbaren Stoffen bestehen kann. Diese Zusammensetzung wird zur Behandlung von Metalloberflächen verwendet, die bis zu +1000 Grad erhitzt werden können.

Wenn Metallprodukte lackiert werden müssen, die sich nicht über +200 Grad erhitzen, können in diesem Fall Hochtemperaturfarben auf Epoxidharzbasis verwendet werden.

Geltungsbereich

Zum Lackieren wird Hochtemperaturlack für Metall verwendet:

  • Heizkörper,
  • Teile von Verbrennungsmotoren,
  • Öfen, Heizkessel, Kamine und verschiedene Outdoor-Kochgeräte.

Bei der Produktion können Hochtemperaturfarben verwendet werden. Zum Beispiel bei der Herstellung von Trockenkammern, Dacheindeckungen oder Werkzeugmaschinen und zu Hause beim eigenständigen Bau von Kaminen oder Öfen.

Unabhängig vom Anwendungsbereich eines Hochtemperaturlacks ist es notwendig, genau zu wissen, nach welchen Kriterien die Zusammensetzung eines Hochtemperaturlacks ausgewählt wird.

So wählen Sie das Richtige aus

Nur der richtig ausgewählte Lack ermöglicht eine qualitativ hochwertige Lackierung eines Metallelements, das bei erhöhten Temperaturen betrieben wird.

Um einen Festbrennstoffofen zu streichen, ist es auch notwendig, feuerbeständige Farbstoffe zu verwenden. Wenn Sie diese Regel ignorieren, verliert gewöhnliche Farbe bei starker Erwärmung nicht nur ihr ästhetisches Aussehen, sondern kann auch einen Brand verursachen.

Beim Lackieren von Teilen von Öfen und Kaminen muss festgestellt werden, ob diese aus Bunt- oder Eisenmetall bestehen. Für welche Art von Oberfläche die Farbzusammensetzung bestimmt ist, ist in der Regel auf der Verpackung angegeben, daher sollten Sie diese beim Kauf des Produkts sehr sorgfältig studieren.

Top 5 feuerfeste Farben für Metall

Mit der richtigen Wahl der Hochtemperaturfarbe können Sie die notwendigen Arbeiten zum Lackieren von Heizelementen, Grills oder anderen Metalloberflächen durchführen. Hohen Temperaturen ausgesetzt, damit die behandelte Beschichtung möglichst lange hält.

Nachfolgend finden Sie eine kleine Bewertung der beliebtesten Marken von Hochtemperaturfarbstoffen für Metall. Die das Vertrauen sowohl von normalen Käufern als auch von Fachleuten gewonnen haben, deren Arbeit die Herstellung von Metallprodukten umfasst, die unter rauen Temperaturbedingungen betrieben werden.

1. Tikkurila Termal ist ein Hochtemperatur-Silikon-Aluminium-Produkt, das einer Erwärmung von bis zu +600 Grad standhält.

Kann als hitzebeständiger Lack auf Metall für Öfen, sowie Grills und Barbecues verwendet werden. Hat hervorragende ästhetische Eigenschaften. Nach ordnungsgemäßer Anwendung und Trocknung erhält die dekorative Beschichtung einen metallischen Glanz und eine Aluminiumfarbe.

Um die zu behandelnde Oberfläche wirksam zu schützen, reicht es aus, Tikkuril in einer Schicht mit einem Pinsel oder Spray aufzutragen. Die Kosten für die Dose betragen 680 Rubel. Der durchschnittliche Verbrauch beträgt 0,06 l/m2.

2. KO-870 – Hochtemperaturlack, der sich ideal zum Lackieren von Autoschalldämpfern sowie von Maschinen und Aggregaten eignet, die unter rauen Temperaturbedingungen betrieben werden.

Dank der einzigartigen Zusammensetzung können lackierte Teile auf eine Temperatur von +750 Grad erhitzt werden, ohne die schützenden und dekorativen Eigenschaften dieser Beschichtung zu beeinträchtigen.

Die weit verbreitete Verwendung von KO-870 im Maschinenbau ist auf seine hohe Beständigkeit nicht nur gegenüber hohen Temperaturen, sondern auch gegenüber Öldämpfen zurückzuführen. Produktpreis ab 150 Rubel/kg.

3. Elcon – hitzebeständiger Lack für Metall bis 1000 Grad. Hervorragend geeignet zum Lackieren von Metallteilen von Öfen und Kaminen.

Der Vorteil des Produkts besteht darin, dass es bei Lufttemperaturen unter dem Gefrierpunkt auf Metalloberflächen aufgetragen werden kann. Der Lack hält auch aggressiven Umgebungen gut stand und gibt auch bei maximaler Erwärmung keine giftigen Stoffe ab.

Elcon ist in verschiedenen Formen erhältlich. Wenn Sie daher eine kleine Fläche behandeln müssen, ist es besser, eine Hochtemperaturzusammensetzung in einer Aerosoldose zu kaufen. Preis: ab 171 Rubel/kg.

4. Celsite-600 ist ein Hochtemperatur-Silikonlack zum Lackieren von Eisenmetallen. Die Zusammensetzung der Farbe ermöglicht es Ihnen, die Schutzschicht aufrechtzuerhalten, wenn die Oberfläche auf +600 Grad erhitzt wird.

Celsit-600 kann wirksam zum Schutz von Metalloberflächen in aggressiven Atmosphären eingesetzt werden. Der Farbstoff verträgt problemlos nicht nur hohe Temperaturen, sondern auch die Anwesenheit von Salzen, Öldämpfen und hoher Luftfeuchtigkeit.

Kosten ab 327 Rubel/kg. Bei einschichtigem Auftrag beträgt der Verbrauch 110 - 150 g/m2.

5. Certa ist eine Thermofarbe für Metall, die für Produkte verwendet werden kann, die bei Temperaturen von minus 60 bis +500–900 Grad betrieben werden.

Certa-Plast hitzebeständig verträgt hohe Temperaturen, aggressive Umgebungen und hohe Luftfeuchtigkeit perfekt und schützt so die Metalloberfläche vor korrosiver Zerstörung.

Diese Zusammensetzung kann bei Lufttemperaturen bis minus 30 Grad ohne Qualitätsverlust aufgetragen werden. Preis für 0,8 kg. — 440 Rubel.

Alle aufgeführten Arten von Hochtemperaturlacken eignen sich hervorragend zum Lackieren von Teilen, die bei hohen Temperaturen betrieben werden. Typischerweise werden solche Farb- und Lackprodukte zur Behandlung von Metalloberflächen von Öfen und Kaminen verwendet.

Um Heizkörper zu lackieren, können Sie günstigere, aber nicht weniger wirksame Zusammensetzungen erwerben, deren Etikett mit „Für Heizkörper“ gekennzeichnet ist.

So bewerben Sie sich

Bevor Sie hitzebeständige Farbe auftragen, müssen Sie zunächst die Oberfläche richtig vorbereiten. Viele Hochtemperaturverbindungen erfordern keine besonderen Vorbereitungsmethoden. In diesem Fall reicht es aus, das Material von Staub zu befreien und bei Feuchtigkeit auf der Oberfläche zu trocknen sowie mit etwas Lösungsmittel zu entfetten.

Wenn in der Anleitung steht, dass die Oberfläche grundiert werden muss. Anschließend sollte eine Schicht Grundierung auf das gereinigte Metall aufgetragen werden und die Oberfläche sollte vollständig trocken sein, bevor die Hauptlackierung aufgetragen wird.

Um eine hochwertige Beschichtung zu erhalten, muss mehrmals eine hitzebeständige Schicht auf die Metalloberfläche aufgetragen werden. Auf diese Weise ist es möglich, eine höherwertige Beschichtung zu erhalten, die hervorragende dekorative Eigenschaften aufweist und die Metalloberfläche gut vor Korrosionszerstörung schützt.

Abschluss

Wenn Sie eine Metalloberfläche in Kontakt mit einer offenen Flamme lackieren müssen, können Sie auf den Einsatz von Hochtemperaturfarbstoffen nicht verzichten.

Moderne Landhäuser und Apartments verfügen über Kamine oder Öfen. Mit einem Kamin können Sie den Innenraum dekorieren und gleichzeitig den Raum wärmen. Damit Öfen im modernen Design ästhetisch ansprechend wirken, werden sie lackiert. Aber es handelt sich hierbei um einen Ofen, der während des Betriebs Wärme erzeugt. Womit sollte man ihn also streichen? Es ist ganz einfach: Sie müssen eine spezielle hitzebeständige Farbe für Öfen verwenden. Schauen wir uns an, um welche Art von Farbe es sich handelt, welche Eigenschaften und Eigenschaften sie hat.

Das Streichen des Ofens trägt dazu bei, die Bildung von Rissen im Ziegel zu verhindern und die Zunahme bestehender Mängel zu verhindern. Durch Lackieren erhält man eine glatte Oberfläche. Durch Lackieren wird auch die Wärmeübertragung verbessert. Damit lassen sich natürlich viele Probleme lösen. Aber schauen wir uns an, wie man einen gemauerten Ofen in einem Haus streicht.

Womit hast du vorher gemalt?

Früher wurden russische Öfen mit Tünche auf Kreide- und Kalkbasis behandelt. Die Konsistenz der Tünche sollte flüssiger Sauerrahm ähneln. Vor dem Lackieren wurde die Oberfläche bearbeitet – von Schmutz, Staub und Lehm gereinigt. Die Farbe wurde wie folgt zubereitet: Für 100 g Kalk nimmt man 40 g Salz, das zuvor in Wasser gelöst wurde.

Tünche hatte trotz ihrer einfachen Zusammensetzung hohe Festigkeitsindikatoren. Das einzig Negative ist, dass die mit dieser Farbe gestrichenen Flächen weiß waren.

Sie bemalten auch Öfen und Kamine mit Kreide. Es wurde zunächst durch ein Sieb gesiebt, dann mit Milch verdünnt und gründlich vermischt. Wenn sich herausstellte, dass die Lösung gelb war, wurde Blau hinzugefügt. Diese Farbe wurde in mehreren Schichten aufgetragen und die Oberfläche musste mit Wasser angefeuchtet werden. Dann wurde die erste Schicht aufgetragen und nach vollständiger Trocknung die nächste aufgetragen.

Was wird heute verwendet?

Die Zeiten haben sich geändert und heute kocht niemand mehr Tünche. Moderne Besitzer russischer Öfen und Kamine bevorzugen andere Mittel. Schauen wir uns jede Option genauer an.

Als Ofenfarbe wird natürliches Trockenöl verwendet – diese Beschichtung verändert die Farbe von Baumaterialien nicht, verändert jedoch den Farbton leicht in eine dunklere Seite.

Verwandter Artikel: Arten und Eigenschaften von Korrosionsschutzfarben für Metall

Trockenöl wird am häufigsten zum Abdecken von Öfen in Badehäusern verwendet. Es hat jedoch einen Nachteil: Der Ofen kann nach dem Aufflammen nicht länger als zwei bis drei Stunden betrieben werden.

Organosiliciumfarbe

Neben trocknendem Öl werden häufig Silikonfarben für Ziegelöfen verwendet. Diese Zusammensetzungen haben viele Vorteile:

  • hohe Haftung auf allen Materialien;
  • Beschichtungsstärke;
  • Beständigkeit gegen Feuchtigkeit;
  • hohe Haltbarkeit;
  • Hitzebeständigkeit (hält mehr als 200 Temperaturwechselzyklen stand).

Diese Farbe für Öfen und Kamine ist die beste Wahl und zudem erschwinglich. Der Nachteil dieser Beschichtung ist die nur geringe Farbauswahl.

PF-283-Lack wird auch häufig zum Streichen von Kaminen verwendet. Es handelt sich um eine Mischung, die Alkydharze, modifizierte Pflanzenöle, Fettsäuren und andere Zusatzstoffe enthält. Der Lack wird zu gleichen Anteilen mit Terpentin vermischt. Dies erhöht die Haltbarkeit der Beschichtung. Nach dem Trocknen bildet sich auf der Oberfläche eine glänzend transparente und sehr haltbare Schicht.

Dem Lack können Farbstoffe zugesetzt werden, zum Beispiel trockene Gouache, um eine beliebige Farbe zu erhalten.

Hitzebeständige Farbe

Die beliebteste Option ist die Verwendung hitzebeständiger Farben für Öfen und Kamine. Das Material hat eine Vielzahl von Vorteilen:

  • große Farbauswahl;
  • Dies ist eine hitzebeständige Farbe – sie hält Temperaturen bis zu 600 Grad stand;
  • die Oberfläche von gemauerten Öfen und Kaminen wird zuverlässig vor Oxidation geschützt;
  • das Material weist erhöhte Festigkeits- und Verschleißfestigkeitseigenschaften auf;
  • Die Leistungsqualität bleibt über 10 Jahre erhalten.

Hitzebeständige Farbe hat auch Nachteile, unter denen wir insbesondere ihre aggressive Zusammensetzung, unangenehme Gerüche und lange Trocknungszeit hervorheben müssen. Aufgrund des Vorhandenseins giftiger Substanzen in der Zusammensetzung ist beim Arbeiten mit Thermofarbe Vorsicht geboten.

Das Hauptmerkmal hitzebeständiger Farbe ist die Beständigkeit gegenüber hohen Temperaturen. Die Beschichtung muss die Oberfläche vor Feuchtigkeit, Dampf und Wasser schützen. Die Beschichtung schützt Metalloberflächen vor Korrosion.

Im Video: DIY hitzebeständige Farbe.

Was ist besser zu wählen?

Herkömmliche Lacke und Farben sind zum Lackieren nicht geeignet – die Oberfläche wird bei der Anwendung sehr heiß. Womit also den Kamin abdecken? Für einen gemauerten Ofen oder Kamin ist es notwendig, hitzebeständige Farbe zu verwenden. Die Farbmischung enthält spezielle Substanzen, die den Verlust der Eigenschaften und Eigenschaften der Beschichtung auch bei extrem hohen Temperaturen verhindern.

Verwandter Artikel: Einen Grill streichen: Welche Farbe soll man wählen und wie trägt man sie auf?

Feuerfeste Farbe für Kamine und Öfen hält Temperaturen bis zu +650 Grad ohne Eigenschaftsverlust stand. Wenn man bedenkt, dass Brennholz den Feuerraum nur auf bis zu 300 Grad erhitzen kann, ist dies eine akzeptable Option.

Bei der Auswahl eines geeigneten Farb- und Lackmaterials ist zunächst auf die Art des Heizgeräts zu achten. Wenn die Struktur aus Metall besteht, kann die Erwärmung im Bereich von 300 bis 600 Grad variieren. Die Temperatur in der Flammenzone wird noch höher sein.

Eine wichtige Voraussetzung bei der Auswahl hitzebeständiger Farben für Öfen ist die Möglichkeit, das Material im Innenausbau zu verwenden. Wenn der Ofen in einem Badehaus installiert ist, sollte der Anstrich einen Schutz vor Feuchtigkeit bieten. Zum Lackieren von Oberflächen, die sich auf hohe Temperaturen erhitzen, empfiehlt sich der Kauf hitzebeständiger, hitzebeständiger und feuerfester Massen.

Doch neben diesen Materialien gibt es sogenannte feuerhemmende Mischungen – diese Produkte sind nicht für einen Kamin oder Ofen aus Ziegel und Metall geeignet. Diese Beschichtung wird beim Erhitzen auf 200 Grad mit Blasen bedeckt. Hitzebeständige Farbe für Ziegel- und Metallöfen kann bei Temperaturen bis 600 Grad verwendet werden. Solche Zusammensetzungen eignen sich zum Streichen eines Kamins aus Metall, Ziegel oder Granit.

Für einen Ofen in einem Badehaus in der Datscha wählen Sie am besten spezielle Emails, die einer Erwärmung auf 800-1000 Grad standhalten.

Moderne Hersteller stellen neben Farben auch verschiedene hitzebeständige Lacke her. Sie halten Temperaturen bis zu 300 Grad gut stand. Die mit diesem Lack lackierte Oberfläche erhält einen glänzenden Glanz und die Farbe wird heller.

Worauf ist bei der Auswahl zu achten?

Bei der Auswahl des Anstrichs für einen gemauerten Ofen ist es wichtig, auf mehrere Hauptfaktoren zu achten:

  • der Lack muss hohen Temperaturen standhalten;
  • Wie hoch ist der Zusammensetzungsverbrauch pro 1 m²? M;
  • Grad der Beständigkeit der Beschichtungsschicht gegenüber aggressiven Umgebungen;
  • Farbzusammensetzung;
  • Anwendungsmethoden.

Alle auf dem Baumarkt vorhandenen Materialien für Ziegel- und Metalloberflächen lassen sich nach ihrer Zusammensetzung und der Grundlage, auf der diese Produkte entstehen, einteilen. So wird zwischen Acryllack, Epoxidharz, silikonhaltiger Basis und Silikonen unterschieden.

An jedes dieser Materialien werden bestimmte Anforderungen gestellt: Beständigkeit gegen Temperaturen über 300 Grad, Beständigkeit gegen Dampf, Feuchtigkeit und Rissbildung.

Beliebte Farbenmarken

Geeignete Farbe für Metall und Ziegel für Kamine ist eine silikonhaltige Mischung KO-168, 8101, 813. Diese Produkte verfügen über alle Eigenschaften. Auf der Verpackung muss ein Hinweis angebracht sein, dass die Mischung hitzebeständig ist. Als Lösungsmittel wird 646 Lösungsmittel oder Terpentin verwendet. Ziegeloberflächen werden in zwei dünnen Schichten beschichtet.

Trotz der Beliebtheit der Veredelung von Öfen mit Keramikfliesen wird auch das Streichen von Ziegelöfen häufig durchgeführt. Dies liegt an der Vielfalt der Probleme, die durch das Lackieren der Oberfläche des Heizgeräts gelöst werden können, wenn Sie die richtige Farbzusammensetzung wählen.

Heutzutage werden genügend Hightech-Materialien für die Lackierung von Steinöfen hergestellt. Darüber hinaus werden Lösungen, die nach alten Rezepten, deren Alter in Jahrhunderten gemessen wird, unabhängig hergestellt werden, immer noch erfolgreich eingesetzt.

Um sicherzustellen, dass das Ergebnis der Lackierung einer Heizungsanlage gelingt und möglichst lange anhält, werfen wir einen genaueren Blick auf industriell hergestellte Farb- und Lackzusammensetzungen, die nach ihren Eigenschaften in der Gruppe „Farbe für Öfen und Kamine“ zusammengefasst sind.

Gestaltungsmöglichkeiten für gemauerte Öfen durch Bemalung

Funktionen der Farb- und Lackbeschichtung einer Ziegelheizung

Das Lackieren eines Steinheizgeräts erfolgt zu folgenden Zwecken:


Ziegelheizungen, beschichtet mit farblosem hitzebeständigem Lack

Wenn beim Mauern das Mauerwerk ohne Sortierung der Steine ​​nach Farben durchgeführt wurde, kann das Streichen des Körpers mit einem hitzebeständigen Anstrichstoff (Farb- und Lackmaterial) in einer oder mehreren Farben Abhilfe schaffen. Aber auch ein mit Vormauerziegeln verkleideter Ofen verändert sich, wenn man beispielsweise einen farblosen Anstrich aufträgt, der dem Mauerwerk einen satten und matten Farbton verleiht.

Anforderungen an Ofenlackzusammensetzungen

Der Hauptfaktor für die Anforderungen an Farben und Lacke für Ofengeräte ist deren Betrieb bei hohen Temperaturen.

Wichtig! Die Temperaturbereiche nach dem Erhitzen sind für verschiedene Heizelemente (Ziegel, damit in Kontakt stehende gusseiserne Geräte, Ofenkörper aus Stahl) unterschiedlich. Gleichzeitig ist Thermofarbe für Öfen, die aufgrund anderer Eigenschaften (Elastizität, Haftung) der Betriebstemperatur der Metallelemente des Geräts standhält, oft nicht für die Anwendung auf einem Ziegelkörper geeignet, der sich viel weniger erwärmt.


Ziegelheizungen: links – ohne Lackierung, rechts – lackiert.

Je nach Grad der Hochtemperaturbeständigkeit werden Farb- und Lackbeschichtungen (in absteigender Richtung) unterteilt in feuerfest, hitzebeständig und hitzebeständig .

Feuerfest schützend Farbe für Öfen wird verwendet, um Metallkomponenten von Industrieanlagen vor Korrosion zu schützen, wenn sie offenen Flammen und aggressiven Verbrennungsprodukten ausgesetzt sind, und hält Temperaturen bis zu 1800 0 C stand. Solche Materialien sind teuer, haben aber aus einem anderen Grund im Alltag keine breite Verwendung gefunden - Ihr hohes Hitzebeständigkeitspotenzial beim Einsatz in Geräten zur Beheizung von Wohnungen bleibt unbeansprucht.

Hitzebeständige Farbe für Haushalt Öfen wird zum Beschichten von Metallteilen von Ziegelöfen und Stahlofenkörpern verwendet. Der Temperaturbereich für den Einsatz hitzebeständiger Beschichtungen liegt je nach Typ bei 600 - 1000 0 C.

Um die Steinkörper von Ofenheizungen und Schornsteinen (Ziegel, Mörtel) zu streichen, wird hitzebeständige Farbe für Öfen und Kamine verwendet, die für die Anwendung auf Oberflächen mit einer Betriebstemperatur von 200–400 ° C vorgesehen ist. Zu dieser Untergruppe gehören neben Farben auch Farben Enthält hitzebeständige Lacke 250-450 0 C.


Hitzebeständige Beschichtungen in der Reihenfolge steigender Temperaturbeständigkeit – von links nach rechts.

In einer Anmerkung. Mit Hochtemperaturlacken für Kamine und ÖfenVerwechseln Sie nicht feuerhemmende Verbindungen, die einen ähnlichen Namen haben und einen anderen Zweck haben – den Schutz der Basis, die sie abdecken, vor Feuer von außen.

Neben der Beständigkeit gegen hohe Temperaturen ist hitzebeständiger Lack für Ofen Ziegel müssen andere Eigenschaften haben:

  • Sicherheit – beim Erhitzen keine Schadstoffe in die Luft abgeben;
  • ausreichende Wärmeleitfähigkeit – den Wärmeaustausch zwischen der Ofenoberfläche und der Luft nicht beeinträchtigen;
  • Beständigkeit gegen Haushaltschemikalien – Bewahrung der physikalischen Eigenschaften und der Ästhetik nach wiederholten täglichen Pflegevorgängen;
  • Elastizität – bildet aufgrund von Temperaturschwankungen keine Risse;
  • Deckkraft – sorgt für eine gleichmäßige Beschichtung, wenn nicht mehr als drei Schichten aufgetragen werden.

Arten von Farben und Lacken für gemauerte Ofenkörper

Das Angebot an hitzebeständigen Anstrichmitteln von in- und ausländischen Herstellern ist heute breit genug, um den Bedürfnissen des Verbrauchers in jeder Situation gerecht zu werden – sei es, um dem Heizstein eine andere Farbe zu verleihen, die sich optimal in den Innenraum einfügt, oder um eine transparente Schutzschicht zu schaffen , wodurch das natürliche Aussehen des Mauerwerks erhalten bleibt. Wenn die Oberfläche des Geräts verputzt ist, ist die Lackiertechnik eine andere, es gibt jedoch auch für diese Art der Veredelung eine hitzebeständige Beschichtung. Welche Farbe oder welcher Lack verwendet werden soll, hängt von der gewählten Lösung für die Frage der Ästhetik des Geräts ab.


Auf verschiedene Weise bemalte Mauerwerksfragmente

Schauen wir uns diese Gruppen am Beispiel konkreter hitzebeständiger Beschichtungen genauer an.

Organosiliciumverbindungen

Bei diesen Lösungen handelt es sich um hochwertige Mischungen (Farben, Lacke, Lacke), die auf der Basis organischer Harze hergestellt und je nach Beschaffenheit sowohl für den Außenausbau (Gebäudefassaden) als auch für die Lackierung von Innenelementen, einschließlich Öfen und Kaminen, verwendet werden .

Es wird zum Abdecken von gemauerten Öfen verwendet. hitzebeständige Organosiliciumlösungen (nicht zu verwechseln mit mäßig hitzebeständig Farbe, die für Außenarbeiten verwendet wird und Temperaturen bis zu 100 °C standhält.

Die Veredelung des gemauerten Heizkörpers mit Silikonverbindungen ist aufgrund der Erschwinglichkeit der Preisklasse und der folgenden Vorteile des Materials eine weit verbreitete Lösung:

  • hohe Haftung auf Oberflächen jeglicher Textur;
  • Stärke der resultierenden Hülle;
  • Feuchtigkeitsbeständigkeit;
  • Haltbarkeit;
  • hohe Hitzebeständigkeit gepaart mit Elastizität (200-250 Heiz-Kühl-Zyklen).

Der Nachteil der hitzebeständigen Organosiliciumbeschichtung ist die begrenzte Farbpalette dieser speziellen Lösungsart aufgrund der chemischen Zusammensetzung und des Einsatzortes.


Organosiliciumzusammensetzungen für die Gestaltung von Ziegelöfen und Kaminen: Farbe, Emaille, Lack.

Das Auftragen auf den Untergrund erfolgt mit einem Pinsel, einer Rolle oder einer Spritzpistole nach der Vorbereitung der Oberfläche – Reinigen von Staub und Grundieren mit einer hitzebeständigen Grundierungszusammensetzung, beispielsweise einer Lösung aus Flüssigglas, Phosphorgrundierung oder G-77 .

Wichtig! Die Verwendung eines Pinsels oder Farbrollers zum Streichen von Ziegeln sorgt für eine bessere Haftung der aufgetragenen Masse auf dem Untergrund.

Die Einhaltung der Hinweise zur Verwendung von Ofenfarbe auf der Verpackung ist der Schlüssel zu einer hochwertigen und langlebigen Beschichtung.

Hitzebeständige Acrylfarben

Diese Gruppe besteht aus Dispersionsfarben und -lacken (fest in flüssig) aus Acrylaten auf Wasser- oder Kohlenwasserstoffbasis.

Beide Arten von Acrylmischungen eignen sich zum Malen oder für einen Kamin, im Alltag werden jedoch häufiger Wasserdispersionsfarben verwendet, die je nach Typ für eine Betriebstemperatur von 200 - 400 ° C ausgelegt sind.


Wasserdispergierbare Acrylanstrichzusammensetzungen für Öfen und Kamine

Diese hitzebeständigen Farben und Lacke dringen tief in die Poren des zu beschichtenden Untergrundes ein und bilden dort einen dauerhaften Film, was zu ihrer Einstufung als Emails führte.

Nach gründlichem Mischen und Hinzufügen von Wasser bis zur gewünschten Konsistenz mit einem Pinsel, Farbroller oder einer Spritzpistole auf die Oberfläche auftragen. Die erforderliche Anzahl von Schichten beträgt zwei. Die Trocknungszeit jeder Schicht beträgt 24 Stunden. Beim Lackieren entstehen keine Gerüche.


Wasserdispersive Acrylfarbe zum Streichen von gemauerten Öfen und Kaminen

Die Farbpalette von Acrylfarben ist breit, es gibt jedoch keine satten Farbtöne und die Wirkung der Zugabe von Farbstoffen ist nur von kurzer Dauer.

In einer Anmerkung. Ziegeloberflächen von Heizgeräten können auch mit gewöhnlicher, nicht hitzebeständiger Acrylemulsion beschichtet werden, die Haltbarkeit einer solchen Oberfläche ist jedoch nicht hoch – etwa ein Jahr.

Alkydemulsionen

Das Wurzel-„Alkyd“ dieser Farben und Lacke entsteht durch die Verschmelzung zweier Definitionen: Alkohol und Säure (Säure).

Die erforderliche Zusammensetzung dieser Dispersionsfarben (Flüssigkeit in Flüssigkeit) umfasst einen Alkydlack, einen Farbstoff und ein Lösungsmittel, meist Testbenzin. Abhängig von der Art des Lackmaterials kann die Lösung Marmor- oder Granitstaub, antimykotische und feuerlöschende Zusätze enthalten.


Satte Farben von Alkyd-Lacklösungen

Alkydemulsion kann zum Abdecken von gemauerten Heizkörpern verwendet werden, wenn die Oberflächentemperatur nicht über 100 0 C steigt. Diese Lackmaterialien werden Sie mit der Vielfalt und Fülle der Farben begeistern, aber der nach dem Auftragen ausgehärtete Lösungsfilm ist viel weniger elastisch als Das Produkt ist ähnlich wie Acrylzusammensetzungen und hält daher der thermischen Ausdehnung des Untergrunds nicht stand. Am Ende eines Betriebsjahres ist es mit einem Netz aus kleinen Rissen bedeckt, die einen Austausch der Oberfläche erforderlich machen.

Wichtig! Beim Arbeiten mit stark lösungsmittelriechenden Alkydfarben ist das Tragen eines persönlichen Atemschutzes und die Belüftung des Raumes erforderlich.

Die Hitzebeständigkeit von Alkydfarben wird durch die Zugabe von Aluminiumpulver erhöht, zum Streichen von Ziegeln sind solche Zusammensetzungen jedoch ungeeignet.

Eine gute visuelle Zusammenfassung, die den Inhalt dieses Artikels untermauert, wäre dieses Video:

Abschluss

Die oben aufgeführten Farb- und Lackmaterialien für Öfen und Kamine stellen nicht die vollständige Liste der hitzebeständigen Farben dar. Darüber hinaus umfasst jede Gruppe mehrere Arten von Lösungen, die sich in ihren Eigenschaften und der Art der Anwendung unterscheiden.

Wenn es außerdem aus irgendeinem Grund nicht möglich ist, Farbe für einen gemauerten Ofen zu kaufen, können Sie Rezepte zur Herstellung solcher Farben und Lacke selbst verwenden – viele Besitzer von gemauerten Heizungen sind damit vertraut.

Der Hauptpunkt des Artikels

  1. Hitzebeständige Farben für gemauerte Öfen und Kamine werden nicht nur zur Verbesserung der Ästhetik der Oberfläche von Heizgeräten, sondern auch zu Schutzzwecken verwendet.
  2. Bei der Wahl der Farbe für Ofensteine ​​müssen Sie sich für den Verwendungszweck entscheiden, d.
  3. Wenn Sie planen, ein gemauertes Heizgerät zu lackieren, müssen Sie die grundlegenden Eigenschaften der von den Herstellern angebotenen Beschichtungsmaterialien kennen, um später nicht von der unerwartet kurzen Lebensdauer der Beschichtung enttäuscht zu werden.
  4. Als Alternative zu einer breiten Palette hitzebeständiger Farb- und Lackzusammensetzungen gibt es selbst hergestellte Materialien, die in ihrer Funktionalität industriell hergestellten Lösungen oft nicht nachstehen.

Sehr oft sparen erfahrene Besitzer lieber beim Kauf eines Ofens und schweißen den Rahmen dafür mit eigenen Händen. Nach den Schweißarbeiten wird jedoch empfohlen, den Ofen zu streichen, um ihm ein ansehnliches Aussehen zu verleihen und die Lebensdauer der Metallelemente zu verlängern. Ziegelöfen müssen etwas seltener gestrichen werden, aber es können auch Risse im Mauerwerk auftreten und der Ziegel kann bröckeln, was sich negativ auf die Schönheit und Haltbarkeit des Bauwerks auswirkt. Ein weiterer Gegenstand, der möglicherweise gestrichen werden muss, sind geformte Ofentüren. Mit der Zeit beginnen sie zu rosten. In all diesen Fällen wird feuerfeste Farbe für den Ofen verwendet, über die wir in diesem Material sprechen werden.

Farbe für den Ofen auswählen

Die Betriebstemperatur für Standard-Metallfarbe beträgt nicht mehr als 40–50 °C, Sie können also keine zu heißen Oberflächen lackieren – es bilden sich Blasen, es verliert seine ursprüngliche Farbe und es kann zu rauchen und unangenehm zu riechen beginnen. Daher müssen Sie in diesem Fall nur spezielle hitzebeständige Farben für Öfen verwenden.

Welche der vorgeschlagenen Farboptionen Sie wählen, hängt vom Anwendungsbereich ab. So kann ein Saunaofen aus Metall bis zu 600-800 ℃ oder mehr erhitzen – im Epizentrum der Verbrennung ist die Temperatur sogar noch höher. Aber seine Außenwände dürfen sich nicht so stark erwärmen – alles hängt von der Konstruktion ab. Daher müssen Sie wissen, wie man einen Ofen in einem Badehaus richtig installiert. Wenn es sich um einen Steinofen handelt, erwärmt sich seine Oberfläche nicht über 200 ℃.

Bitte beachten Sie, dass hitzebeständige Farbe für den Innenbereich geeignet sein muss. Und für Saunaöfen braucht man einen Lack mit Feuchtigkeitsschutz.

Ein wenig über die Arten hitzebeständiger Farben

Das Lackieren sehr heißer Oberflächen von Metallöfen kann nur mit hitzebeständigen, hitzebeständigen und feuerbeständigen Lacken erfolgen. Flammschutzmittel sind in diesem Fall jedoch nicht geeignet, sie werden für andere Zwecke verwendet. Beim Erhitzen auf 200 °C quillt die feuerhemmende Farbe auf und blockiert den Zugang von Sauerstoff zur Struktur, wodurch sie vor Zerstörung durch Feuer geschützt wird. Schauen wir uns die Arten von Farben genauer an.

Daher wird hitzebeständiger Lack für Öfen bei einer Temperaturschwelle von 600 °C verwendet. Solche Zusammensetzungen eignen sich zum Lackieren von Metallelementen von Öfen und Kaminen sowie für Metallheizgeräte. Für Saunaöfen werden jedoch verschiedene Materialien verwendet – hitzebeständige Emaille, die die Oberfläche auf 800–1000 °C erhitzen soll.

Feuerfeste Farbe für Metallprodukte hält der Einwirkung von offenem Feuer stand. Daher liegt seine Temperaturschwelle noch höher. Aufgrund der sehr hohen Kosten ist es jedoch nicht ratsam, solche Zusammensetzungen zu Hause zu verwenden.


Eine andere Art von Farbe ist Hochtemperaturfarbe. Ihr Einsatzgebiet ist die Lackierung von Heizbatterien und einer Reihe von Motorkomponenten. In der Regel werden solche Zusammensetzungen unter Heizbedingungen von nicht mehr als 200 °C betrieben. Hochtemperaturfarbe für Ziegelöfen kann nur verwendet werden, wenn die Oberfläche getönt oder die Nähte gestrichen werden müssen. Metallöfen können damit nicht lackiert werden.

Für gemauerte Öfen können Sie auch hitzebeständigen Lack verwenden. Seine Betriebstemperatur beträgt 250-300℃. Nach der Behandlung der Oberfläche mit diesem Lack wird sie glänzend und heller.

So wählen Sie das Richtige aus

Um die richtige Farbe für den Ofen auszuwählen, müssen Sie das Etikett sorgfältig prüfen, auf dem angegeben ist, für welche Oberfläche er verwendet werden kann, beispielsweise hitzebeständige Farbe für Metallprodukte. Oft sind diese Informationen in großer Schrift gedruckt und kaum zu übersehen. In Fällen, in denen der Anwendungsbereich von Farb- und Lackprodukten groß ist, ist dies auch auf der Verpackung vermerkt, jedoch in Kleinschrift. Wie dem auch sei, diese Informationen müssen auf der Verpackung angegeben werden, ebenso wie der Name des Herstellers. Wenn diese Daten nicht verfügbar sind, besteht keine Notwendigkeit, ein solches Produkt zu kaufen. Es ist möglich, dass es sich um ein gefälschtes Produkt handelt, das eine Gefahr für Ihre Gesundheit darstellen kann.

Verwenden Sie für Saunaöfen aus Metall nur feuchtigkeitsbeständige Verbindungen, da diese sonst an der Oberfläche nicht lange halten.

Farben

In den meisten Fällen finden Sie hitzebeständige Farbe für den Ofen in den Farben Silber, Grau oder Schwarz. Sie produzieren auch weiße, rote, grüne und blaue Farbe, die jedoch schwieriger zu finden ist. Darüber hinaus gibt es matte und glänzende Oberflächen mit unterschiedlichen Glanzgraden.

Verpackung

Hitzebeständige Farben können Sie in verschiedenen Verpackungen erwerben – das können Spraydosen oder Tiegel sein. Aus Dosen wird Farbe einfach auf die Oberfläche gesprüht, aus der Dose wird Farbe mit Pinseln, Rollen oder speziellen Sprühgeräten aufgetragen.


Das Volumen des Zylinders beträgt üblicherweise 500 ml. Dosen werden in 400 g, 800 g, 2,5 kg und 5 kg hergestellt. Es gibt auch große Eimer von 5-15 kg und Fässer.

Wie genau Thermofarbe aufgetragen wird, ist jedem selbst überlassen. Für einige ist es bequemer, einen Pinsel oder eine Rolle zu verwenden, während andere sich für eine Sprühdose entscheiden. Im letzteren Fall ist der Materialverbrauch deutlich geringer und die Farbe wird gleichmäßiger und gleichmäßiger aufgetragen.

Welche feuerfeste Farbe soll man für den Ofen wählen?

Farbe für Metallöfen muss mit einer Temperaturschwelle von 600 °C oder mehr ausgewählt werden. Hier sind einige der bekanntesten Marken mit jeweils einer kurzen Beschreibung.

Hitzebeständige Emaille der Marke CERTA, hergestellt vom heimischen Hersteller Spectrum. Es ist für den Einsatz im Temperaturbereich von 65–900 °C ausgelegt und kann auch bei frostigen Temperaturen von -30 °C eingesetzt werden. Dem Verbraucher werden insgesamt 26 Farbtöne angeboten, darunter Türkis, Blau und Gelb. Allerdings halten nicht alle Farben gleich hohen Temperaturen stand. Somit ist die hitzebeständigste Farbe Schwarz (bis 900 ℃). Dahinter verbergen sich Weiß, Gold, Braun, Kupfer, Rotbraun, Grün, Blau, Cyan und Türkis (alle halten bis zu 750 ℃ ​​aus). Alle anderen Farbtöne können bei Temperaturen nicht über 400–500 °C verwendet werden. Diese Farbe wird in Zylindern, Dosen und Eimern unterschiedlicher Größe hergestellt.

Thermofarbe vom finnischen Hersteller Tikkurila. Es wird auf Basis von Alkydharzen hergestellt und ist in den Farben Schwarz und Silber erhältlich. Es ist in der Lage, der Erwärmung des Metalls in der Phase, in der es rot wird, standzuhalten. Bei der Verwendung dieser Farbe auf Saunaöfen reißt oder blättert sie etwa 3 Jahre lang nicht ab. Bitte beachten Sie, dass die lackierte Oberfläche innerhalb von 1 Stunde trocknet, wenn Sie sie auf 230 °C erhitzen. Dies ist eine Voraussetzung für seine Polymerisation.


Die hitzebeständige Metallofenfarbe der Marke Hansa ist in 16 Farben erhältlich und kann bei Temperaturen bis zu 800 °C zum Lackieren von Edelstahl verwendet werden. Es wird in Fässern, Dosen und Dosen verkauft.

Der in Russland hergestellte hitzebeständige Lack der Marke Kudo ist ein Silikonlack für Metallprodukte. Es wurde entwickelt, um die Oberfläche auf bis zu 600 °C zu erhitzen und ist in 20 Farbtönen erhältlich, darunter Weiß, Schwarz, Rot und Silber. Verkauft in 520-ml-Flaschen.

Aerosolfarbe Bosny. Erhältlich in zwei Ausführungen – zum Erhitzen bis 650 ℃ und bis 200 ℃. Es passt gut, verfärbt sich lange nicht und reißt nicht. Diese Thermofarbenmarke wird zum Lackieren von Metall, Kunststoff, Keramik und Glas, Holz und Stoffen verwendet. Achten Sie auf diese Marke, da Glasfarbe selten zu finden ist. Das Fassungsvermögen des Behälters beträgt 400 ml.

Hitzebeständige Metallfarbe der Marke Hammerite hat eine Eigenschaft. Es kann sogar auf Rost aufgetragen werden, ohne die Oberfläche vorher zu reinigen. Achten Sie jedoch auf den Kontakt mit Dieselkraftstoff, Benzin und Fett. Die Farbe hält einer Erwärmung bis zu 600 °C stand und ist in 250-ml-Dosen erhältlich. Es wird mit einem Pinsel aufgetragen.

Die hitzebeständige ELCON-Emaille mit Korrosionsschutz hält Temperaturen von bis zu 800 °C stand, auch plötzlichen Änderungen. Wird zum Streichen von Beton, Ziegeln und Metall verwendet. Erhältlich in Dosen in vielen Farben. Es gibt auch eine Aerosolversion der ELCON-Farbe in 520-ml-Dosen – sie ist für eine Erhitzung auf bis zu 700 °C ausgelegt.


Der Lack für Metall und andere Oberflächen KO-8111 „Termika“ hält Temperaturen bis zu 600 °C stand. Darüber hinaus wirkt es schützend gegen Streuströme, Salze, Chlor, Lösungen, Öle und aggressive Stoffe. Wird zum Streichen von Kaminen und Öfen verwendet. In Bädern ist es besser, die Marke KO-8101 und die Grundierung KO-8104 desselben Herstellers zu verwenden. Neben der Hitzebeständigkeit ist dieser Lack auch feuchtigkeitsbeständig.

Die hitzebeständige Farbe Rust-Oleum ist für sehr hohe Temperaturen ausgelegt – bis zu 1093 ℃. Darüber hinaus schützt es vor Benzin und Ölen. Freigabeformular: Aerosoldose. Es ist in den Farben Mattweiß, Grau, Schwarz und Transparent erhältlich.

Alle oben genannten Optionen werden erfolgreich zum Lackieren von Heizöfen und Kesseln aus Ziegeln und Metall eingesetzt. Und einige sind auch für Saunaöfen geeignet.

Vorbereiten der Oberfläche zum Lackieren

Vor dem Lackieren eines Metallofens ist es wichtig, die Oberfläche richtig vorzubereiten. In einigen Fällen ist keine vorherige Vorbereitung erforderlich, in anderen müssen Sie jedoch die Anweisungen auf dem Etikett befolgen.

Typischerweise umfasst die Vorbereitung:

  • Reinigen der Oberfläche von Öl- und Fettspuren, alter Beschichtung, wasserlöslichen Salzen und anderen Dingen.
  • Entfernen Sie Rost bis hin zu grauem Metall mit Schleifpapier, einem Schleif- oder Bohraufsatz oder einem Sandstrahler. Manchmal kann die Oberfläche mit Rostumwandlern beschichtet werden, dies muss jedoch auf der Lackverpackung angegeben werden. Nach Abschluss der Behandlung muss die Oberfläche gewaschen und getrocknet werden. Rost muss vollständig bis in kleinste Flecken entfernt werden.
  • Entfetten Sie die Oberfläche unmittelbar vor dem Lackieren mit Xylol oder Lösungsmittel. Eine weitere Einfärbung sollte spätestens 6 Stunden nach der Behandlung im Freien bzw. 24 Stunden im Innenbereich erfolgen.

Die erforderliche Anzahl der Farbschichten und deren Richtung sind jeweils rein individuell. Wenn mehr als eine Schicht erforderlich ist, werden diese in unterschiedlichen Richtungen aufgetragen, damit die Farbe gleichmäßiger aufgetragen wird.

Die Temperatur- und Trocknungsbedingungen der Farbe sowie der Abstand zwischen dem Auftragen der Schichten sind immer auf dem Etikett angegeben. Wenn Sie die Empfehlungen des Herstellers befolgen, erhalten Sie eine Beschichtung, die den angegebenen Zeitraum hält.

Selbstgemachte feuerfeste Farbe

Es gibt praktisch keine zuverlässigen Möglichkeiten, zu Hause feuerfeste Farbe herzustellen. Die einzige Möglichkeit besteht darin, flüssiges Glas mit Aluminiumpulver zu verwenden. Nach dem Mischen erhält man eine silbrige Masse. Beim ersten Anzünden raucht die Beschichtung stark, daher ist es besser, dies im Freien zu tun. In Zukunft hält der Lack recht gut – etwa 5 Jahre, auch auf Saunaöfen.

Auswahl der Farbe für einen gemauerten Ofen in einem Badehaus

Die Außenfläche eines gemauerten Saunaofens erwärmt sich nicht zu stark, in der Regel nicht über 70-80℃. In der Nähe der Gusselemente darf sich ein gemauerter Saunaofen etwas stärker erhitzen, auf keinen Fall jedoch höher als 200 ℃.

In diesem Fall eignen sich folgende Farbmarken:

  • Die hitzebeständige Farbe Ecoterra ist für eine Erwärmung bis zu 400 °C ausgelegt und wird auf Beton- und Keramikoberflächen verwendet. Der Lack ist matt, rotbraun.
  • Ein gemauerter Saunaofen kann mit korrosionsbeständigem, hitzebeständigem ELCON-Email lackiert werden. Es kann bis zu 700℃ erhitzen. Das gleiche Unternehmen produziert auch hitzebeständige Lacke der Marke KO-85, die für Oberflächen mit einer Temperatur von nicht mehr als 250 °C bestimmt sind. Es wird erfolgreich zur dekorativen Veredelung der Oberfläche eines Steinofens eingesetzt.
  • Die hitzebeständige Farbe Certa eignet sich auch zum Streichen von Saunaöfen.
  • Das hitzebeständige Aerosol von Bosny ist ideal für Glas- und Keramikoberflächen, einschließlich Ziegel.
  • Die Farbe KO-8101 ist gleichermaßen für Metall- und Ziegelöfen geeignet.

Es ist erwähnenswert, dass es neben der Bemalung noch eine Reihe anderer Möglichkeiten gibt, einen Steinofen äußerlich zu dekorieren. Um das Mauerwerk zu veredeln, kann es verputzt und mit Kreide oder Kalk übertüncht werden. Wenn die Oberfläche nach dem Verputzen gespachtelt und mit einer wasserbasierten Emulsion bedeckt wird, wird sie schöner und hinterlässt keine Flecken auf der Kleidung. Der unangenehme Geruch der wasserbasierten Emulsion verschwindet nach vollständiger Trocknung vollständig und tritt wieder auf. Darüber hinaus können Sie den Ofen in Zukunft in jedem beliebigen Farbton tönen oder einen dekorativen Anstrich auftragen.

Für Metallelemente muss eine Farbe mit einer Heiztemperatur von bis zu 800 °C oder mehr gewählt werden, also die gleiche wie für einen Metallofen. Vor dem Lackieren müssen die Teile von Schmutz, Rost und alter Farbe gereinigt werden. Das Malerband wird oben auf dem Ziegel rund um die Stahlelemente angebracht und schon kann es losgehen. Bitte beachten Sie, dass beim Arbeiten mit Aerosolen die Sprühfläche größer wird, daher muss die Fläche der Schutzbereiche vergrößert werden, um den Ofen selbst nicht nachträglich neu zu streichen.


Farbe für Öfen und Kamine ist heute eher eine Notwendigkeit als ein Luxus. Ja, traditionelle Ziegelöfen in ländlichen Gebieten wurden mit gewöhnlicher Kalktünche gestrichen. Aber im Stadtleben ist diese Methode nicht bequem, obwohl sie die günstigste ist.

Für einen Kamin ist Farbe mit einer Hitzebeständigkeit von 500 Grad geeignet.

Steinöfen und Kamine bestehen aus Elementen aus unterschiedlichen Materialien. Der Sockel (Schornstein) besteht aus Ziegeln oder Stein, die Klappen und Befestigungen bestehen oft aus Metall. Daher sollten Sie bei der Auswahl einer feuerfesten Farbe diesen Umstand berücksichtigen und entweder eine universelle Zusammensetzung kaufen, die für verschiedene Arten von Oberflächen geeignet ist, oder mehrere Lackieroptionen wählen – getrennt für Stein und für Metall.

Die allgemeine Voraussetzung für die Auswahl eines Materials zum Lackieren eines Ofens ist das Temperaturregime. Die durchschnittliche Hitzebeständigkeit der Farbe sollte 500 Grad betragen, was für fast alle Kaminarten geeignet ist. Der mit Holz beheizte Kamin und gemauerte Ofen erhitzen sich auf bis zu 300 Grad. Kohle gibt Hitze bis zu 800 Grad ab. Diese Hitze breitet sich jedoch in der unmittelbaren Umgebung der Wärmequelle aus, sodass Sie sich keine Sorgen machen und Farbe mit hoher Feuerwiderstandsklasse kaufen sollten, da sich die Außenwände des Ofens nicht so stark erhitzen.

Arten von hitzebeständigen Farben

Beim Auftragen auf die Oberfläche trocknen hitzebeständige Lacke und Kaminfarben und bilden einen Schutzfilm auf der Oberfläche. Abhängig von der Zusammensetzung können sie zusätzlich mit der Fähigkeit ausgestattet sein, Korrosion zu verhindern und Feuchtigkeit abzuweisen.

Es gibt verschiedene Arten von Farbstoffen:


Kategorien von Organosiliciumverbindungen

Für die Lackierung von Backsteinöfen eignen sich hitzebeständige Emailfarben mit Silikon, da dieses Bauteil Temperaturüberlastungen standhält.

Darüber hinaus enthalten sie organische Harze, die die Oberfläche schnell trocknen lassen, und Aluminiumpulver, das eine Schicht bildet, die bis zu 600 Grad standhält.

Beim Kauf von Emaille sollten Sie auf die Markierungen achten:


Vorbereitungs- und Färbeprozess

Die Oberfläche von gemauerten Öfen und Kaminen wird mit Aerosol- oder Flüssigfarbe behandelt, die mit einem Pinsel oder einer Rolle aufgetragen wird. Es ist zu bedenken, dass die aus einer Sprühdose aufgetragene Schicht dünner sein wird. Gleichzeitig sind Aerosole jedoch bequem in der Anwendung, da die Farben nicht eindicken, gleichmäßiger aufgetragen werden und Fugen und Ecken problemlos bearbeitet werden können. Wenn Sie mit einer Rolle malen, erhalten Sie ein besonderes Muster.

Phasen des Bemalens des Herdes:

  1. Reinigung. Die Wände des Ofens sollten von Grundierung oder Tünche gereinigt werden und ölige Stellen oder verbranntes Fett sollten mit einer Lösung aus Soda und warmem Wasser abgewaschen werden. Nach dem Entfernen von Schmutz müssen Sie warten, bis die Oberfläche vollständig trocken ist.
  2. Aufwärmen. Vor dem Auftragen von Farbe muss der Kamin angezündet und gewartet werden, bis er auf einen warmen Zustand abgekühlt ist.
  3. Auftragen von Farbe. Beim Malen gehen wir von oben nach unten vor. Wenn der Ofen jedoch aus Ziegeln und Metallelementen besteht, streichen wir zuerst den „Körper“ – den Schornstein. Nachdem wir den Bereich um die Tür herum mit Klebeband abgedeckt haben, um Flecken zu vermeiden, bearbeiten wir ihn auf die gleiche Weise. Wenn alles trocken ist, können die nächsten zwei bis drei Schichten aufgetragen werden.
  4. Konsolidierung des Ergebnisses. Damit die Farbe gut anzieht, sollte das Einschalten des Kamins um einige Tage verschoben werden.

Mit der Farbe für Kamin und Ofen können Sie nicht nur die Oberfläche des Kamins schützen und seine Lebensdauer über Jahrzehnte verlängern, sondern auch dem Innenraum ein stilvolles Element verleihen. Dunkle Töne sorgen für Eleganz und beschleunigen den Erhitzungsprozess. Ein gemauerter Ofen in hellen Farben ist nicht nur eine Hommage an die Tradition, sondern auch praktisch, da die Wärmeübertragung langsamer erfolgt.