Азбестоциментът е композитен материал. Изработен е от цимент, азбест и вода. Има високи физико-механични свойства, дължащи се на армирането на циментовия камък с тънки азбестови влакна: висока механична якост при огъване, ниска плътност, ниска топлопроводимост, устойчивост на излугване от минерализирани води, ниска водоустойчивост и висока устойчивост на замръзване. Недостатъците на азбестоцимента са намаляване на якостта при насищане с вода, крехкост и деформация с промени във влажността и токсичността. Основните суровини за производството на азбестоциментови продукти са азбест 3-, 4-, 5- и 6-ти клас (10 ... 20% тегловни) и портланд цимент 300, 400, 500 (80 ... 90%). При производството на цветни азбестоциментови продукти, наред с азбест и цимент, се използват багрила, както и цветни лакове, емайли и смоли.

Безопасност и качество на шисти

За да изберете висококачествена шисти, която ще продължи много години, трябва да знаете кой и къде произвежда тази шисти, тъй като качеството на този материал зависи главно от условията на производство.

Освен това качеството на шистите се влияе значително от неговото товарене и транспортиране - те трябва да се извършват в пълно съответствие с изискванията, установени за тази група стоки. Така че товаренето и транспортирането на шисти трябва да бъде възможно най-внимателно - необходимо е да се избягват силни удари и други фактори, които могат да повредят шистите.

От дълго време има спорове за безопасността на азбестоциментовите шисти. Така че в някои европейски страни азбестоциментовата шисти е забранена за употреба, тъй като Международната агенция за изследване на рака (IARC - СЗО) я призна за канцероген от първа степен.

Заслужава да се отбележи обаче, че тази категория включва и продукти като бензин, алкохолни напитки, дървесен прах, осолена риба, тютюн, орални контрацептиви и много други вещества, с които човек влиза в контакт почти ежедневно.

Освен това, при нормални условия, безопасността на шистите може да се увеличи чрез обикновено боядисване, което ще предотврати разпространението на азбестови влакна във въздуха.

Производители на шисти

Днес в Русия има повече от дузина предприятия, произвеждащи шисти. Тези компании са разположени в различни градове на страната, разполагат с различно оборудване - ако някои предприятия продължават да работят със старо беларуско оборудване, други фабрики използват съвременни европейски технологични линии от дълго време. Естествено, по отношение на качеството, последният ще спечели.

Вътрешен шифер от ново поколение в момента се произвежда от шест от десет завода в Русия - това са Volna Combine, JSC, Krasny Stroitel Combine, JSC, Sebryakovsky Plant of Asbesto-Ciment Products, JSC, LATO, JSC и BelATSi JSC. Ниската цена, широката гама от цветове и конкурентните потребителски качества го правят особено популярен и днес такъв шисти може спокойно да се нарече качествен покрив за икономична класа.

Повечето от доставките на вносни шисти за Русия се извършват от Китай. Китайският шифер се характеризира с добро качество, но по отношение на своите потребителски характеристики често е по-нисък от местните аналози, а по цена надвишава.

Класификация на азбестоциментовите продукти

По форма - листовете са плоски и профилирани; профилираните се делят на вълнообразни, с двойна кривина и къдрави. По предписание - покривни, стенни, облицовъчни, за елементи от строителни конструкции. По метода на производство - пресовани и непресовани. По отношение на размерите - малки с дължина до 2000 мм и големи с дължина 2000 мм или повече. По вида на завършването на предната повърхност - сива, небоядисана и текстурирана. В нискоетажното строителство се използват предимно влакнести етернитови листове.

Азбестоциментовите гофрирани листове, в зависимост от основните размери и областта на приложение, се подразделят на гофрирани листове от обикновен VO профил, покривен армиран профил VU-K, стенен VU-S и VU-5, гофриран унифициран профил UV-6 и UV-7.5, средно вълнообразно SV -40, вълнообразно периодично сечение.

Гофрирани листове от обикновен VO профил. Те произвеждат листове с дължина 1200 ± 15 мм, ширина 686 (+10, -5), дебелина 5,5 (+0,7, -0,2), височина 28 ± 2, стъпка на вълната 115 ± 2 . Тегло на листа 9,8 кг. VO лист покрива 0,6 m2 покривна площ.

За обикновени гофрирани листове се произвеждат хребетни части K-1 и K-2, които са предназначени за устройството на кънки; корито L-135 - за устройство на долини, ъгъл U-90 и U-120 - за устройство на преход на наклона на покрива към комините и вентилационните тръби. При тестване азбестоциментовите листове от обикновен профил трябва да издържат 25 цикъла на редуващо се замразяване и размразяване без никакви признаци на разрушаване; трябва да е водоустойчив, т.е. след 24 часа тестване не трябва да се появяват водни капчици по долната повърхност на листовете. Листовете трябва да имат якост на огъване най-малко 16 MPa; средната плътност на листовете е не по-малко от 1,6 g / cm3. Предната повърхност на листовете може да бъде боядисана с естествени или изкуствени минерални пигменти, като червено олово, хромов оксид, редоксид и др. По време на транспортиране листовете се подреждат и фиксират. По време на товарене и разтоварване продуктите не трябва да се изпускат от никаква височина.

Азбестоциментовите гофрирани листове от армиран профил VU-K имат дължина 2300 ... 2800 mm, ширина 994, дебелина 8, височина на вълната 50. Стъпка на вълната 167 mm. Тегло на листа 36 ... 44 кг.

Азбестоциментовите вълнообразни листове от унифициран профил UV-6 и UV-7,5 с увеличен размер имат шествълнов профил, ширина на листа 1125 mm, дължина 1750 ... 2000 mm или 2500 mm, дебелина 6 ... 7,5 mm. Обозначението UV-7.5-1750 показва дебелината и дължината на листа, мм. Височина на вълната: припокриване - 45 мм; припокриване - 54 мм. Такива листове са по-индустриални при производството на покриви и по-надеждни в експлоатация. Например, всеки HC лист покрива около 1,5 m2 от покрива и в сравнение с VO листовете има 2 пъти по-малко фуги. Предназначението на UV листовете зависи от техните характеристики. За тавански покриви на жилищни и обществени сгради и конструкции се използват листове UV-6-1750; за надвеси на тавански покриви и стенни огради на промишлени сгради - UV-6-2000; за покриви на промишлени сгради - UV-7.5-1750; за покривни елементи на промишлени сгради и конструкции - UV-7.5-2000; UV-7,5-2500. Листове от UV тип се произвеждат от най-висок и първи клас (Таблица 10).

Таблица 10. Физико-механични показатели на листове от унифициран профил

Индекс	Норми за листове
	най-висок клас		първи клас
	UV-6	UV-7.5	UV-6	UV-7.5
Плътност, g / cm 3, не по-малко	1,7	1,75	1,65	1,7
1470	2156	1470	2156
Якост на огъване, MPa, не по-малко	17,6	19,6	15,7	18,6
Ударна якост, kJ / m 2, не по-малко	1,5	1,6	1,4	1,5

Листовете и покривните детайли (хребетни, преходни, ъглови и др.) са устойчиви на замръзване - издържат на следния брой цикли на редуващо се замразяване и размразяване: UV-6 листове и части - 25 цикъла, UV-7,5 листа - 50 цикъла.

Средно вълнообразните азбестоциментови листове SV-40 се произвеждат с дължина 1500 ... 2500 mm, ширина 1130 mm, дебелина 5,8 mm, със стъпка на вълната 150 mm и височина на вълната 40 mm. Листовете издържат на концентрирано натоварване от печат от 1500 N. Якостта на опън на образците в посока, напречна на върховете на вълната, е не по-малко от 16 MPa. Средната плътност на азбестоцимента е 1,6 g / cm3. Теглото на един лист е 22 ... 31,7 кг, в зависимост от размера. Полезната площ на лист от марката SV-40 е с 90% повече от полезната площ на лист от клас VO, а консумацията на азбестоцимент на 1 m2 от използваемата площ е 5 ... 6% по-ниска. Листовете SV-40 се използват за покриване на жилищни, обществени и селскостопански сгради.

Основа за покрив от азбестоциментови листове

Основата за монтаж на покрив от азбестоциментови материали е дървена щайга, положена по протежение на гредите с наклон от най-малко 27%. Обшивката е изработена от пръти с напречно сечение 60x60 mm, положени на разстояние 430 mm един от друг, т.е. със стъпка 530 мм.

Пръчките се подреждат и закрепват към гредите с пирони и винтове, като се движат от стрехите към билото. Покривната обшивка е изпълнена по такъв начин, че върху нея могат да се полагат цял ​​брой листове както в напречна, така и в надлъжна посока. Понякога това е невъзможно, тогава в покрива се въвеждат ръбове. Обшивката на покрива не трябва да има отклонения, нестабилност при ходене по него. Проверете линейните размери на отделните пръти; пръти не могат да бъдат направени от дефектна дървесина. Допускат се пролуки не повече от една за 1 m, с ширина не повече от 5 mm. Забелязаните дефекти трябва да бъдат коригирани преди започване на работа по покриване на покрива с етернитово-циментови листове. За да прилепнат плътно листовете към щайгата, под нечетните пръти се поставят изравняващи ленти с височина 3 мм. Точността на полагане на перлите се проверява чрез измерване на разстоянията между осите им, които трябва да бъдат равни на дължината на стандартния лист минус припокриването. Основата на покрива за етернит тип етернит е палуба от плоскости с дебелина 25 мм и ширина 120 мм с разстояние между тях 5 мм. Всяка плочка е закрепена към подовата настилка с два широки поцинковани пирона. Основите за азбестоциментови покриви са подредени под значителен наклон - 30 ... 35%, за да се избегне изтичане на покрива. При покривите от азбестоциментови листове този недостатък е по-слабо изразен.

Покрив от азбестоциментови листове

Монтаж на етернитово-циментово покритие. Азбестоциментовите листове се полагат диагонално припокриващи се, отдолу нагоре, на редове - отляво надясно или от дясно на ляво. Стрехите и улуците са покрити с предварително подготвени ленти от покривна стомана. В първия ред на стрехите се полагат ръбове и се закрепват с два пирона 2,5х35 мм. Вторият и следващите четири реда започват с полагане на половинките на листовете, които са подсилени със скоби и пирони. Всички следващи нечетни редове започват с полагане на цели листове, подсилени с два пирона.

Започвайки от третия ред, долните ъгли на всеки лист са фиксирани с бутони против вятър. Преди покриване на билото и ребрата се укрепват прътите на билото и лентата от покривен филц. Последният се полага така, че сняг да не духа в тавана. Едно от основните изисквания при полагане на азбестоциментови листове е правилното разчупване на мрежата по склоновете със стъпка в надлъжна посока - по наклона на покрива - 255 мм, и в напречната посока - по надвеса - 235 мм . Листовете не трябва да се заковават плътно. Главите на ноктите трябва да са в контакт само с равнините на листовете. В противен случай листовете ще се напукат или ще вибрират при ветровито време. Покривът от азбестоциментови листове не изисква специална поддръжка, неговата издръжливост е 25 години или повече. За да се увеличи експлоатационният живот, може да се боядисва с устойчиви на светлина и атмосферни влияния маслени бои и цветни емайли PF-115, PF-133. За да получите сребрист покрив, добавете алуминиев прах към лак XB-784 или GF-166 в количество от 6 ... 10% от теглото на лака. Листовете се закрепват върху щайгата с пирони, винтове и частично със скоби против вятър. Обшивката на покрива се извършва по такъв начин, че върху него може да се положи цял брой листове както в надлъжна, така и в напречна посока.

Покрив от гофрирани етернитово-циментови листове: а - общ изглед; б - хребетен възел; в - надлъжно припокриване и закрепване на листовете към щайгата; 1 - стругове; 2 - пирон; 3 - стоманена шайба; 4 - уплътнение за покривен филц; 5 - лента за покривен филц.
	Свързване на наклона със стената в надлъжна посока: 1 - летва щанга; 2 - VO лист; 3 - пирон; 4 - ъгъл 120; 5, 6 - части на билото; 7 - разтвор; 8 - мастика.

Листовете се полагат в успоредни редове в посока от един фронтон към друг. Полагането започва с корнизов ред и завършва с било. Завършването на капандурите и тръбите е показано на илюстрацията.

За отстраняване на пукнатини в напречните и особено в надлъжните припокривания на HC и VU листовете се използват уплътнителни мастики, например тиоколови уплътнители AM-0,5; уплътняваща невтвърдяваща се конструкция; Уплътнител UT-31. Мастикът се нанася с дървени шпатули върху припокриващите се ръбове на листовете с лента с ширина 60 ... 70 с дебелина на слоя 6 ... 7 mm, след което припокриващият се лист се притиска леко.

Ремонт на етернитово-циментови покриви

Азбестоциментовите покривни листове имат недостатъчна устойчивост на замръзване поради високата порьозност на азбестоциментовия материал по време на работа. При повърхностно намокряне листовете се изкривяват, губят здравина. Срокът на експлоатация на такива покриви е 10 ... 15 години. Експлоатационният живот на покриви, изработени от азбестоциментови листове, може да се увеличи значително, ако листовете се подлагат на хидрофобизация преди полагане, което води до образуването на тънък хидрофобен слой върху повърхността на материала, който предотвратява намокряне на повърхността и вода проникване в порите. Като водоотблъскващ агент се използва емулсия от течен GKZh-94, както и водни разтвори на GKZh-10 и GKZh-11. За да се подобри качеството на защитния водоотблъскващ филм, към състава на водоотблъскващия препарат се добавя 1% алуминиев стеарат. Нанасянето на хидрофобизиращ разтвор върху азбестоциментови листове, положени в покрива, трябва да се извършва в сух топъл сезон върху почистена повърхност чрез пръскане, четки или сгъстен въздух. Хидрофобизираната повърхност не изисква допълнителна специална поддръжка. Използването на хидрофобизация на азбестоциментови листове им позволява да намалят водопоглъщането си с 3 ... 5 пъти със съответното повишаване на тяхната устойчивост на замръзване. Срокът на експлоатация на хидрофобизиращия филм е 5 ... 7 години, след което е необходима повторна хидрофобизация. При липса на механични повреди на покрива азбестоциментовият покрив може да се боядисва с маслена боя с течна консистенция на всеки 3 ... 4 години. Листовете с пукнатини или чипове се заменят с нови. Повреденият лист се отстранява, така че съседният да остане на мястото си. Новата ламаринка се полага от двама покриви. Единият повдига отслабените листове отстрани и отгоре, а другият, поставяйки нов лист върху припокриващия се ръб на съседния, го придвижва към билото. Когато долният ръб на новия лист съвпада с ръба на този ред, той е прикрепен към основата. Счупена или напукана тава също се заменя от двама покривджии.

Общостроителни довършителни работи: Практическо ръководство за строителя Костенко Е.М.

14. Облицовка с азбестоциментови плочи и листове

Азбестоциментовите плочки и листовете с обичайния сив цвят, различни от използваните като покривен материал, не винаги са приятни за гледане и понякога създават впечатление за временно покритие. Като външна облицовка те се използват основно за защита на стени в райони, където силните ветрове и честите дъждове овлажняват стените, в резултат на което губят своите топлоизолационни свойства. Тези листове повишават устойчивостта на замръзване на конструкциите през зимата, а през лятото - устойчивостта на високи температури и слънчева светлина. Топлоизолационният им капацитет се увеличава допълнително от въздушната кухина между вътрешната страна на облицовката и повърхността на облицованата стена.

Азбесто-циментовите листове и плочки се произвеждат от смес от азбест и цимент, понякога смесени със стопени базалтови влакна. Имат гладка повърхност, устойчиви са на атмосферни влияния и могат да се режат с трион. Квадратните листове могат да бъдат със следните размери: съответно 300 × 300 и 400 × 400 mm и дебелина до 4 mm. За облицовка се използват и големи плоски плочи с размери 1200 × 2500, 1200 × 1250 и 1200 × 1220 mm и дебелина 4-10 mm.

Листовете с гофрирана повърхност се произвеждат с ширина 930 мм и дължина 620, 900, 1250, 1600 и 2500 мм. Най-често използваните листове са с дължина 1250 и 2500 мм, дебелина 6 мм и височина на вълната 57 мм. Облицовъчните гофрирани листове за довършване на големи повърхности имат размери 2500x1500 mm, дебелина 4 mm, височина на вълната 21 mm и ширина на вълната 75 mm.

Облицовка с азбестоциментови плочки.Малките азбестоциментови плочки се използват предимно за облицовка на фронтони на сгради, които са особено изложени на атмосферни влияния. На външен вид те приличат по-скоро на покрив, отколкото на облицовка. Произвеждат се в светло сиви, червени и по-рядко зелени цветове. Малоформатните азбестоциментови плочи се заковават към рамка, изработена от пръти 30 × 50 mm; разстоянието им една от друга се определя от размера на плочите (фиг. 138). Облицовката е проста, двойна и диагонална. Най-добрата основа е рамка от суха дъска с ширина 80-160 мм и дебелина 20-26 мм. В някои случаи към рамката се заковават покривен филц и покривен филц, които повишават влагоустойчивостта на облицовката.

Профилираните листове от своя страна се произвеждат във вълнообразни, обикновени (VO) или подсилени (VU) профили. VO листовете имат размери 1200 × 686 × 5,5 mm, а VU - 2800 × 1000 × 8 mm.

Те също така произвеждат вълнообразни листове от унифициран профил (SW) с увеличена височина на вълната с размери 1750–2500 × 1125 × 6 и 7,5 mm.

Всяка квадратна плочка се заковава към основата с два пирона, а челните и ръбовите ленти с три. Отворите и изрезите в плочките се правят с чук с остър връх или се пробиват с бормашина за метал. Можете също да пробиете редица малки дупки по маркираното очертание на големия отвор и след това да изрежете дупката с остро длето. За да се предотврати откъсването от вятъра на плочките от стената, в тях е предвиден отвор или процеп за свързване със специални крепежни елементи. Такива плочки се заковават с поцинковани пирони, като пирони не могат да се забият дълбоко в плочката, докато не спрат. Трябва да се остави място за обемни промени в плочите и дървената структура на пода, причинени от колебания в температурата и влажността. Ако плочите са заковани здраво за дървена основа, те могат да се напукат по-късно.

Облицовъчните работи се извършват отдолу нагоре. Ноктите, с които са заковани плочките, трябва да бъдат покрити със следните плочки. Ако плочките са положени върху рамката, тогава на първо място се заковават крайните плочки за облицовка и по такъв начин, че шевовете между тях са затворени от горните плочки. Шевовете на горния слой на плочките трябва да бъдат разположени в средата на долните плочки. Първият ред плочки трябва да бъде леко повдигнат, така че под него се поставя лента с дебелина 10 мм.

Ако облицовката е проста, тогава след редица крайни наслагвания се полагат челни наслагвания, които се заковават един до друг, така че с надлъжната си страна да припокриват долните крайни наслагвания със 70 mm. След това, по протегнатия шнур, последователно заковани един по един редове облицовъчни плочки. В плочките, които имат дупка в горната част на долния ъгъл, щифт или нит се вкарват с пръчка нагоре между две ленти за челни части, заковани една до друга. След това плочката се поставя върху вала на нита с отвор и се поставя в правилно положение, така че ръбовете на скосените ъгли да съвпадат с ъглите на челните плочи. След това краищата се заковават с два пирона, пробити през специално подготвени отвори, а изпъкналата част на нита се сгъва надолу. Плочките трябва да се поставят така, че върховете на ъглите на горния ред да се простират над ръба на плочката с най-малко 10 mm; тогава водата от горния ред ще тече към средата на долната плочка.

Ако в плочката има изрез, тогава в нея се вкарва специален щифт и то по такъв начин, че огъването му да покрива плочката. След това плочките се поставят върху рамка или летва и се заковават от дясната страна с пирон. Долната горна част на плочката ще се опира в опорната лента на шпилката, поставена в долната плочка. След натискане на долната лява страна, плочката ще залепне към самата шипова лента. Дъската трябва да бъде огъната над ръба на плочката, като леко се удря с чук. Едва след това плочките се заковават с друг пирон от лявата страна. Горната част на облицовката завършва с челни ленти, обърнати надолу. Завършването на облицовката може да бъде различно. Ако горната страна на челните плочи е хоризонтална, тогава редът завършва с хоризонтална покривна лента, която се заковава или завинтва към основната летва или към кофража.

Облицовка с едрогабаритни азбестоциментови листове.

Предимството на листовете с голям размер е лекотата на сух монтаж, относително ниската цена и издръжливостта. Препоръчително е да се използват такива листове за външна облицовка на отделни жилищни сгради (фиг. 139).

Плочите, които се съхраняват дълго време, са по-здрави, следователно няма да е лесно да ги нарежете на парчета. По-лесно се нарязва на плочи, прясно от фабриката. Ако дебелината им не надвишава 7 мм, можете да приложите с остър метален нож или ъгълът на заточено длето рискува от двете страни на листа, ако е възможно точно една срещу друга, и след това да счупите плочата в този момент срещу остър ръб на дървен бар или маса (фиг. 140). Ако трябва да отчупите тясна лента, тогава първо трябва постепенно да отчупите големи парчета материал до риск, от които след това ще се откъснат парчета с равен ръб. В този случай трябва да се придвижите от ръба на листа към центъра.

Неравните ръбове на изрязаната повърхност се почистват с пила или рашпил. Препоръчително е да се режат листове с дебелина над 7 мм с помощта на електрически циркуляр с фини зъби или диск от силициев карбид. Рязането с ръчен трион е досадно и рязането е неравномерно.

Отворите се пробиват със стоманено спираловидно свредло. Стърготините и отломките, натрупани около свредлото, трябва да се отстранят незабавно, в противен случай дъската може да се напука. Отворите за резбовата връзка се пробиват с 1 mm по-голям от диаметъра на пръта на болта, т.е. като се вземе предвид обемното разширение на метала. За винтове с вдлъбнатина се прави заострена вдлъбнатина в повърхността на плочата със свредло с голям диаметър. Ако е необходимо да се направи дупка с голям диаметър в плочата, необходимият брой малки дупки се пробиват около периметъра на кръга на разстояние около 5 мм един от друг, след което средата се отстранява и неравностите се почистват с пила или рашпил. Азбестоциментовите плочи могат да бъдат закрепени например към равномерна измазана и неизмазана стена с дюбели отстрани и в ъглите на плочата. Отворите се пробиват на разстояние около 50 мм от ръба. Ако плочата има ширина в горната част, се пробива допълнителен отвор.

Отворите в горния ръб на плочата се правят на разстояние 400–600 mm. Закрепването на плочата в средата на нейната повърхност не е естетично. В долната част на пода празнината е затворена с цокъл, в горната част - с фигурна лента, а вертикалните шевове между отделните плочи са покрити с правоъгълни ленти. Ако основата е неравна или е необходимо да се покрие повърхността, която ще бъде покрита с топлоизолация, дъските се фиксират върху дървена рамка. Ако зидарията на стената е мокра, е необходимо рамковите пръти да се импрегнират с антисептици и под тях да се поставят ленти от валцувана хидроизолация (фиг. 141).

За закрепване на плочите към ламелите се използват винтове с вдлъбната или полувдлъбната глава. Дъските се закрепват с винтове на разстояние 20–25 mm от ръба на дъската. Разстоянието между винтовете трябва да бъде приблизително 600 mm.

Плочите за облицовка на стени в близост до отоплително оборудване, което се нагрява до високи температури, трябва да имат дебелина най-малко 8 мм и трябва да се монтират не върху дървени блокове, а върху облицовка от парчета азбестоциментови плочи или върху порцеланови чаши и по такъв начин, че да има въздушна междина между нелицевата страна на плочата и основата.

Когато се използва за вътрешна облицовка, се нанася декоративно покритие върху обикновените сиви етернитово-циментови плоскости. Можете да използвате и готови декоративни плочки с цветен топ лак. Тези плочи се произвеждат с размери 320 × 200 см и дебелина 5,5 мм. Плочките се закрепват към дървена или метална рамка, закрепват се към предварително изковани дървени тапи или с помощта на дюбели. Шевовете се затварят с прости ленти (фиг. 142).

Облицовка с гофрирани плочи.Гофрираните плочи се използват за облицовка на временни конструкции и за различни строителни спомагателни помещения. Обикновено те се закрепват към по-масивни блокове с помощта на големи поцинковани винтове с уплътнение (фиг. 143).

Облицовка с листове от гипсокартон.Гипсокартонните листове се използват най-често при модернизиране на интериора в стари къщи, където измазаната повърхност е неравна, има много пукнатини и изоставащи места. Вместо да разбивате старата мазилка и да нанасяте нова, е по-лесно и понякога по-целесъобразно да използвате големи листове, чиято повърхност е залепена с тапет. Най-добрият материал за този вид облицовка е гипсокартонът.

Гипсокартонените плоскости с големи размери с влакнести пълнители от органичен и неорганичен произход с дебелина 8-12 mm се закрепват към основата на ламелите с помощта на винтове или се монтират върху хоросанови пити (фиг. 144).

Тези листове са подходящи не само за облицовка на масивни стени, но и за прегради. Закрепват се на сухо към рамка от тънки стоманени профили или към рамка от дървени блокове. Звукоизолираните прегради от гипсокартон имат отлична звукоизолация и пожароустойчивост. Масата на 1 m 2 на такава преграда е около 1/5 по-малка от тухлена.

Листовете от гипсокартон са подходящи и за облицоване на тавани. В таванната конструкция се забиват скоби, към които след това се окачват регулируеми закачалки, позволяващи им да бъдат подрязани до хоризонтално положение.

Листовете от гипсокартон също са прикрепени към метална рамка, изработена от тънка листова поцинкована стомана, с помощта на самопробиващи се самонарезни винтове.

За рязане на листове от гипсокартон е необходим остър нож. Листът трябва да бъде поставен върху равна и гладка повърхност, като например маса. От лицевата страна горната част (картон) се изрязва с нож, а гипсовата сърцевина се счупва, поставяйки разреза върху острия ръб на масата. След това плочата се обръща, а картонът се изрязва от нелицевата страна (фиг. 145).

Облицовка с едрогабаритни листове и плочи от цветно стъкло.Процедурата за облицовка със стъклени плочки е описана в съответната глава. В сравнение с керамичните плочки, декоративните качества на стъклените плочки са по-ниски. Ако стъклото не е застрашено от механични повреди и пукнатини поради термично обемно разширение, такава облицовка е издръжлива. При използване на листове и плочи с големи размери, трудоемкостта на облицовъчните работи се намалява. Големи по размер листове от цветно стъкло, които обикновено се монтират върху метална рамка, прикрепена към стената, се използват за вътрешна и външна декорация. При закрепване на листове към рамката се използват шпакловки, еластични мастики на базата на полимери или специални пружини като уплътнения.

Облицовка с топлоизолационни материали.Достатъчно надеждната топлоизолация, която предотвратява загубата на топлина, сега се превръща в едно от основните изисквания за изграждане на сгради. Поради лоша топлоизолация се губи до 40% от топлината, генерирана от отоплителните уреди.

В индивидуалните къщи причините за загуба на топлина в повечето случаи могат да бъдат: студени стени в надземните етажи, студени и влажни стени в мазета и евентуално на първия етаж, недостатъчна топлоизолация на местата за монтаж на подпрозоречни первази , припокриване на последен етаж или сутерен, етаж на първи етаж, под който няма мазе и др.

Можете постепенно да изолирате жилищни помещения. На първо място е достатъчно да се увеличи топлоизолацията на таваните на последния етаж и външните стени, обърнати на север, след това прозорците и балконските врати. Ако радиаторите са монтирани в вдлъбнати ниши без топлоизолация, този пропуск трябва да бъде коригиран.

Топлотехническите характеристики на жилищна сграда като цяло или на отделен апартамент зависят от местоположението на сградата и ориентацията спрямо преобладаващата посока на сняг и вятър, както и от дебелината и материала на стените, размера и проектиране на прозорци и врати и, накрая, на качеството на строителните работи. Ниската топлопроводимост на преобладаващата част от топлоизолационните материали се дължи на наличието на въздух, уловен в малки празнини на топлоизолационния материал. Във влакнестите материали такива кухини се образуват от кръстосани влакна.

Топлоизолационният слой по правило трябва да бъде от външната страна на стенната конструкция (фиг. 146). Ако това не е възможно и топлоизолацията е разположена на вътрешната повърхност на стената, пред нея трябва да се монтира пароизолация.

Ако е необходимо да се отстрани влагата от конструкция с пароизолация отвън, тогава е най-добре да се процедира по следния начин. Едновременно с монтажа на паронепропускливия слой от външната страна се образува паронепропусклив слой отвътре; освен това е оставена и вентилирана въздушна междина пред външната пароизолация.

Ако решите да подредите допълнителна топлоизолация на ограждащите конструкции отвътре, извършете работата в следната последователност: отстранете первазите; ако има електрически контакти или ключове върху мазилката, имайте предвид, че те ще бъдат разположени по-високо с дебелината на топлоизолационния слой; може да се залепи топлоизолация към основата или да се закрепят отделни плоскости към летвите и да се покрият с гипс или да се обработят по друг начин. Между летвите може да се постави и топлоизолация, към която след това да се закрепят дървени облицовки, гипсокартонени листове и др. (фиг. 147). Разстоянието между ламелите трябва да съответства на ширината на изолационните плоскости.

Голямо количество топлина се отделя през плоския покрив, а също и през таванското пространство. Липсата на изолация на покрива може лесно да се установи по бързо падналия сняг. На покрив с добра топлоизолация снегът лежи дълго време, защото топлината отвътре не идва към него. Ако над последния етаж има тавански етаж, който няма да бъде оборудван за жилище, е необходимо да се поставят рогозки от минерална вата с дебелина 50-100 мм или топлоизолационни плочи от различни материали на пода (фиг. 148).

Допълнителната топлоизолация на хоризонтална повърхност не е толкова трудна, колкото изолацията на наклонени повърхности под покрива, което е необходимо в случаите, когато стаята на тавана е оборудвана за жилище. Между гредите най-често се поставят топлоизолационни плочи или рогозки в тавана (фиг. 149). Две опасности заплашват такава топлоизолация: влага, идваща отвътре, и вода, протичаща през покрива отгоре. За обработка на вътрешни повърхности също е препоръчително да използвате листове от гипсокартон, приковани към гредите, дърво, ПДЧ.

За топлоизолационна облицовка се използват различни материали, които се фиксират по начин, който зависи от естеството на основата, специфичните конструктивни особености и самото помещение. При забиване на пирони в меки и полутвърди плочи трябва да се използват подложки, защото в противен случай главата на пирона може да пробие плочата и да наруши закрепването.

Експандираният полистирол е синтетичен материал 6-8 пъти по-лек от корка, характеризиращ се с добри топло- и звукоизолационни свойства. Издържа на температури до +70°C. Използва се предимно като топлоизолационен материал. Предлага се като плочи или блокове. Стиропорът се реже лесно с всеки трион. Може също да се реже с остър нож или метална тел, през която преминава електрически ток, за да загрее метала до +150 ° C. За лепене на пенополистирол, поливинилацетатна емулсия и други лепила се използват.

Ако трябва да залепите експандирания полистирол върху стена с варова варова или лепилна боя, тогава последната трябва да бъде напълно отстранена. Не се препоръчва подсилване на варосата или боядисването с разредено лепило за тапети, тъй като в резултат на вътрешни напрежения връзката на материала с основата се нарушава и залепената пенополистиролова пяна се отделя от стената.

За довършителни работи не трябва да се използват материали, съдържащи органични разтворители, тъй като те разрушават полистироловата пяна. Повърхността на експандирания полистирол може да бъде покрита с латекс, темперна или лепилна боя или да се натрие с течен гипс.

Строителните плочи от дървесни влакна с размери 2000 × 500 mm и дебелина 25, 35, 50, 75 mm имат грубо-влакнеста структура, поради което след укрепване на повърхността с метална мрежа могат да бъдат измазани. Тези плочи се използват за топлоизолация на стени и тавани, плоски покриви, както и за монтаж на олекотени прегради. От гледна точка на пожарната безопасност те се считат за силно запалими. Плътността на плочите зависи от тяхната дебелина. Колкото по-голяма е дебелината, толкова по-ниска е плътността: плочите с дебелина 25 mm имат плътност 460 kg / m 2, а плочите с дебелина 75 mm имат плътност 375 kg / m 2.

Плочите от минерална вата са минерални влакна, свързани с формалдехидна смола. Те са най-разпространените, най-ефективните и в същото време едни от най-евтините топлоизолационни материали. Произвеждат се под формата на плочи с плътност 80-100 kg / m 2 или под формата на ленти с плътност 60-80 kg / m 2. Поради ниската си плътност лентите са свиваеми. Изтривалките от минерален филц се шият върху велпапе или гладка плоскост (хартия) и могат да се вмъкнат между два листа гладка хартия. Подходящи са за изолация на тръбопроводи пара-вода и топлопроводи за вода, подова изолация (срещу шум от стъпки). Ако тези постелки ще се използват при температури над +80°C, върху повърхността им трябва да се нанесе защитен слой от мазилка, цимент, алуминиева или цинкова ламарина и др.

Топло- и звукоизолационни смеси за мазилка. За подобряване на топло- и звукоизолационните свойства и същевременно за повишаване на огнеустойчивостта към хоросановата смес се добавят минерални влакна (стъклени или азбест), както и леки добавъчни материали - експандиран перлит, пемза. Разширените перлитни зърна не са много стабилни, поради което е необходимо сместа да се разбърква в миксер за хоросан за не повече от 2-3 минути.

Предимството на гипсовите смеси на базата на експандиран перлит също е намаляване на потреблението на необходимите строителни материали. В сравнение с традиционните материали, 10 мм перлитна мазилка има приблизително същата топлоизолационна способност като 40 мм бетон със стърготини и пемза, 50 мм тухла или 150 мм зидария.

Изолация на прозорци. Липсата на топлоизолация се проявява под формата на топлинни течове, които увеличават експлоатационните разходи за отопление и намаляват комфорта на дома. Начинът на извършване на топлоизолация зависи от размера на остъклената повърхност, както и от дизайна на рамките, които са единични или двойни (понякога има тройни рамки, които имат най-добри топлоизолационни свойства). Важен фактор е херметичността на съединението на рамката на прозореца със стените и стъклото на прозореца към рамката.

При ниски външни температури топлият въздух от вътрешността на помещението клони навън, а студеният въздух навлиза вътре. Интензивността на тази естествена вентилация се увеличава с разликата между вътрешната и външната температура и зависи от посоката на вятъра. Топлинните загуби, причинени от течове на прозорци, могат да достигнат до 80% от общите топлинни загуби.

Единичният стъклопакет не винаги е достатъчен. За двоен стъклопакет оптималното разстояние между стъклата е приблизително 40 мм. Ако обаче тази стойност бъде намалена с 10 mm или увеличена с 10 mm, разликата ще бъде незначителна.

Ако имате нужда от допълнително укрепване на топлоизолацията на прозорец с единична рамка, можете да замените второто стъкло със стъклопакет или да допълните единичното крило с второ единично крило. Прозорците с двоен стъклопакет имат обща дебелина 20 mm или повече, докато една четвърт от рамката на прозореца има ширина 16-18 mm, следователно фиксирането на прозорец с двоен стъклопакет представлява определени трудности. Те са направени стандартно, цената им е доста висока. По-достъпно решение е добавянето на още едно крило, което може да бъде направено от пръти с дебелина около 35 мм. Пантите на прозорците са прикрепени към старото крило, така че новодобавеното крило може лесно да се отваря. Такова допълнително крило в прозорците, които се отварят навътре, се намира от външната страна, но е необходимо да се постави ламарина отгоре, за да се предотврати изтичането на вода в прозореца. При прозорци, които се отварят навън, от вътрешната страна има допълнително крило. В този случай е необходимо да се има предвид, че пролуката е плътна и че топлият и влажен въздух в помещението не прониква в пространството между щорите, в противен случай прозорецът ще се замъгли и ще се покрие с лед.

Слънцезащитни устройства в апартамента. През летните месеци като средство за защита от прегряване и прекалено ярка слънчева светлина най-често се използват тъканите – пердета и пердета. При прозорците с двоен стъклопакет, щорите (метални, пластмасови или ламинирана пластмаса с хартия) между стъклата могат да бъдат заменени с щори. Тези щори се предлагат в търговската мрежа и се предлагат в търговската мрежа.

Завесите се поставят от вътрешната страна. През деня е достатъчно да завесите прозорците с редки мрежести завеси, които в същото време изпълняват и декоративни функции. Окачват се на метални или дървени пръти или в затворени кутии върху метални нишки, за предпочитане с голям брой гънки. При ярка слънчева светлина, както и при вечерно и нощно осветление, прозорците се затварят с по-плътни и непрозрачни платове за завеси.

Дървените щори се изработват от тесни дъбови, смърчови или борови летви, свързани помежду си чрез жични свързващи връзки. Използват се за засенчване. Щорите са сравнително скъпи. Естествената вентилация се осигурява чрез повдигане на долния ръб на щорите, както и през предвидените отвори в ламелите на щорите. автора

От книгата Правилен ремонт на пода до тавана: Наръчник автора Онищенко Владимир

автора Казаков Юрий Николаевич

Дървена облицовка Облицовъчните дъски трябва да са с дебелина най-малко 14 мм и не повече от 240 мм широка. Препоръчва се използването на дъски с напречно сечение 14 × 140, 16 × 190 и 18 × 240 мм. Облицовката от дървен материал не трябва да пропуска вода в фугите на дъските. Връзки

От книгата The Master's General Guide. Модерно строителство в Русия от А до Я автора Казаков Юрий Николаевич

Облицовка от шперплат Облицовката на външните стени трябва да използва различни водоустойчиви шперплати от твърда или мека дървесина, които отговарят на съответните стандарти или спецификации на производителя.

авторът Костенко Е.М.

1. Облицовка на вътрешни повърхности с глазирани керамични плочки Сред съвременните облицовъчни материали керамичните плочки са най-разпространени поради качествата си, които се отличават благоприятно от другите облицовъчни материали. Те

От книгата Общи строителни довършителни работи: Практическо ръководство за строителя авторът Костенко Е.М.

2. Облицоване на външните повърхности на къщата с фасадни керамични плочки Фасадните керамични плочки се изработват от глина чрез изпичане. Тези плочки са неглазирани и остъклени. Непредната повърхност на плочките има надлъжни гофрове с

От книгата Общи строителни довършителни работи: Практическо ръководство за строителя авторът Костенко Е.М.

4. Облицовка със стъклени плочки Облицовъчните стъклени плочки се използват за вътрешна облицовка. Предната им страна е гладка, а нелицевата им е гофрирана за по-добро сцепление с разтвора Стъклени плочки се произвеждат в размери 300 × 150, 250 × 150, 150 × 150 и 150 × 120 мм, дебелина

От книгата Общи строителни довършителни работи: Практическо ръководство за строителя авторът Костенко Е.М.

5. Облицовка с плочки и листове от полимерни материали Облицовката с плочки от полимерни материали е по-евтина от облицовката от керамика. Изпълнението му не представлява особени трудности, а самите плочки са леки, устойчиви, не се счупват от лек удар, напр.

От книгата Общи строителни довършителни работи: Практическо ръководство за строителя авторът Костенко Е.М.

15. Облицовка с акустични плочки С повишаване нивото на шума на околната среда се повишават и изискванията за звукоизолация на помещенията. Акустичното представяне на помещение или сграда като цяло зависи от местоположението на помещенията в сградите. В някои случаи е достатъчно преди

Благодарение на своята здравина, издръжливост и цена азбестоциментовата ламарина или шисти остават конкурентоспособни дори на фона на съвременните покривни материали. Ако знаете характеристиките на различните видове шисти и правилата за тяхното полагане, тогава материалът може да покрие сграда или да покрие покрива без ненужни разходи.

Състав и видове азбестоциментови листове

Основата на този материал е портланд цимент M300-500, смесен с вода.При оформянето азбестовите влакна се разпределят равномерно във всеки лист. Делът им в строителните материали е 18 процента. Минералният компонент придава на платното здравина и устойчивост на механични повреди.

Азбестоциментовата ламарина се произвежда в гофриран и плосък дизайн.

Първият вариант е разделен според броя на вълните: седем или осем. Петвълнови, шествълнови листове рядко се произвеждат, но се използват само за промишлени нужди.

Плоският азбестоциментов лист понякога не се пресова, за да се намалят разходите. В този случай експлоатационният живот на материала се намалява поради ниската му якост и порьозност. И можете да използвате непресовани листове само за малки стопански постройки или облицовка.

Цветните шисти придават естетичен вид на фасадата на къщата

Обичайният нюанс на азбестоциментовите листове е сив. Но някои производители предлагат и цветни шисти. Оцветяването на ярки продукти става по време на формоване чрез добавяне на оцветяващи пигменти.

Основни характеристики и GOST

Диапазонът на размерите зависи от вида на шистите. Стандартни размери:

• осемвълнов лист - 1750 х 1130 мм;
• седемвълнови - 1750 х 980 мм;
• плосък - от 1750 x 970 до 3000 x 1500 mm.

Дебелината на гофрирания азбестоциментов лист се определя от височината на билото и дължината на вълната.Тези показатели са типични: или 40/150 мм, или 54/200 мм. Дебелината на първия тип е 5,8 мм, на втория е 6–7,5 мм. Има и подсилени панели с дебелина 8 мм, те са маркирани с VU и се използват по-често в индустрията. Теглото на вълновия профил варира от 23,2 до 35 кг.

Плоските елементи с дебелина 6 мм тежат 21,2 кг, 8 мм - 30,5 кг, 10 мм - 40,1 кг.

Плътността на пресованите плоски листове е 23 MPa с якост на удар 2,5 kJ / m². За непресованите тези показатели са равни на 18 MPa и 2 kJ / m². В гофрирани листове - 16 MPa и 1,5 kJ / m².

Средната продължителност на живота на шистите е 25 години.

Пресованото шисти трае два пъти по-дълго, тъй като порьозността на материала е по-малка и платното издържа по-добре на влага.

Номерата са разработени въз основа на GOST. Вълновата шисти е създадена, като се вземе предвид държавният стандарт 30340–95.

Гофрираният азбестоциментов лист има повишена якост

Плоските елементи се произвеждат в съответствие с GOST 18124-95.

За основата се използва плоска плоча

Предимства и недостатъци

Традиционните азбестоциментови листове имат много предимства, които позволяват използването на метода на пазара на строителни материали. Те включват:

• твърдост;
• издръжливост;
• устойчивост на влиянието на отрицателни природни фактори;
• негоримост;
• лекота на обработка;
• устойчивост на корозия;
• устойчивост на алкали;
• електроизолационни качества;
• звукоизолация;
• лекота на монтаж;
• бюджетна цена.

Азбестоциментовите елементи задържат добре теглото на човек, което прави възможно придвижването по протежение на листовете, положени върху покрива и улеснява монтажа. Но за безопасност е по-добре да използвате специални стълби или пътеки.

Преди да купите шисти, важно е да претеглите плюсовете и минусите на строителния материал. Сред недостатъците покривните работници разграничават:

• Благоприятни условия за растеж на мъхове и лишеи при липса на предварителна обработка.
• Теглото на азбестоциментов лист, който не изисква монтаж сам.
• Напукване под въздействието на открит огън.

Азбестовият прах е вреден за човешкото здраве само при продължителна експозиция. Ето защо е важно да носите респиратор по време на работа, за да избегнете дразнене на дихателните пътища. При рязане секциите трябва да бъдат покрити със специално импрегниране или боя.

Приложение за шисти

Областта на приложение зависи от вида и плътността на листа.Покривите са покрити с велпапе, използвани за създаване на огради и стопански постройки. Плоските пресовани панели са подходящи за изграждане на прегради, облицовки на къщи и подови плочи. Вътрешните стени на лоджиите са облицовани с непресовани шисти, направени са подови настилки в клетките за домашни птици и са направени санитарни кабини.

Като облицовъчен и покривен материал за стени най-често се използват азбесто-циментови панели.

Металната рамка може да има сложна структура

При издигане на фасадата на сграда е необходима метална рамка, върху която ще бъдат фиксирани азбестоциментовите елементи. Същата технология се използва при изграждането на прегради и огради.

Видео

Видео инструкция как да обшиете къща с плосък шисти:

Характеристики на покривното покритие

Монтажът на шисти изисква технологични тънкости

По време на покривни работи е по-лесно да се оборудва покривът с наклон не повече от 35 градуса. Но шистите се използват и със сложна конфигурация на горната сграда. Технологията включва седем основни етапа:

1. Закупуване на материали и крепежни елементи. От хардуера са подходящи пирони с поцинкована глава и гумена шайба.
2. Проверка на плочата за повреди и чипове. Дефектни стоки не могат да се подреждат на покрива.
3. Маркиране и пробиване на отвори за крепежни елементи. Отворът трябва да е по-широк от "краката" на хардуера, така че шистите да не се напукат при усукване или компресиране при температурни промени. Закотвяването на елементите се извършва в най-високата точка на вълната.
4. Монтаж на греди. Носещата система на скатния покрив трябва да бъде здрава, тъй като азбестовите листове тежат много. За тази цел са подходящи дъски с размер 100x150 mm с индикатор за влага не повече от 15 процента.
5. Създаване на струга. Подовата настилка е от иглолистна дървесина. Подходяща е лента със сечение 60x60 мм. Конструкцията е позиционирана по такъв начин, че всеки азбестоциментов панел се поддържа от две ленти. Колкото по-малък е ъгълът на наклон на покрива, толкова по-плътна се създава щайгата. Разстоянието от изрязания лист от шисти до най-близката решетъчна лента трябва да бъде най-малко 15 cm.
6. Създаване на допълнителен контур на летвата в близост до комините и местата за чифтосване на склоновете.
7. Монтаж на хидроизолационен слой.
8. Закрепване на листове от шисти. Те започват да покриват покрива от долния ляв ъгъл, бавно се движат по корниза и се издигат до билото. Началният ред е направен по направляващ шнур, за да се осигури равномерност на надвеса и полагането.

Покриването на покрива с азбестоциментови листове включва създаването на припокривания хоризонтално и вертикално. Опростява задачата за съединяване чрез изместване на всеки от редовете с четири вълни. Оказва се, че материалът ще бъде разположен шахматно.

Използва се за кофраж и градински конструкции

Изливането трябва да става на малки порции

Понякога, при монтиране на необходимите размери, шистите трябва да бъдат отрязани по време на работа.... Тази манипулация се извършва от мелница с диамантен диск. Остатъчен материал с подходящи размери може да се използва за кофраж от азбестоциментов лист при изграждане на малки основи. Фрагментите са много подходящи като пълнители за основи.

Азбестоциментовите елементи се използват и за декориране на градина или зеленчукова градина. Така че, пресованите плоски листове могат да се използват за павиране на пътеки в лятната вила. Плочите се поставят върху чакълесто-пясъчно легло.

Азбесто-циментовите листове ще предпазят растенията от вредители

Изрезките от шисти се използват и за ограда на цветни лехи или дървета. Изкопаните вертикално листове образуват един вид контейнер, в който се изсипва почвата. Отдалечаването от земята помага да се предотврати замръзване на насажденията през пролетта или есента. Можете да създадете легла с всякаква конфигурация, дори под формата на тераси.

Обработка на азбестоциментови листове

Пръскачката значително ще намали времето за работа

• позволява на листовете да не се свиват по-дълго;
• намалява отделянето на азбестови частици в атмосферата;
• намалява абсорбцията на влага и подобрява мразоустойчивите качества;
• инхибира растежа на лишеи и мъхове.

Шистите са покрити с влагоустойчиви съединения, които предотвратяват абсорбцията на вода, механични повреди, създават отличен дренаж и не задържат прах. Обработката се извършва по следния начин:

1. материалът е изчистен от замърсяване;
2. проверен за чипове и пукнатини;
3. третирани с антисептичен състав с четка или спрей;
4. след изсъхване на повърхността се извършва хидрофобизация.

За повишаване на водоустойчивостта се използват специални безцветни импрегнации, които не позволяват на листовете да абсорбират влага. Такава защита е в сила от близо 15 години, след което процедурата се повтаря. Обработката помага да се запази външният вид на плочата.

Възможно е да се придадат на чаршафите ярки нюанси, без да се прибягва до хидрофобизация чрез оцветяване. За това е по-добре да изберете боя и лак на акрилна основа.

Преди нанасяне на боя, шистите трябва да бъдат грундирани за по-добро сцепление на боята и лаковия материал към повърхността на листа. Първият слой цвят се нанася след пълно изсъхване на грунда. Второто покритие от шисти се извършва след изсъхване на началния слой. Благодарение на тази схема повърхността на листовете няма да има ивици, цветови разлики и небоядисани петна.

Полимерното покритие се счита за добър заместител на лаковата боя и ще продължи повече от 15 години.

Хората, които са запознати с покривните работи, могат да поставят шисти върху покрива или стената с високо качество и за кратко време. При спазване на технологията, начинаещите също ще се справят с поставената задача.

В по-голямата си част, а това е над 51%, индивидуалните къщи, летни вили и гаражи са покрити с шисти. В селскостопанските сгради използването на този материал достига 80%. Тази популярност беше постигната благодарение на приемливата цена на азбестоциментовото покритие, експлоатационните характеристики и лесната инсталация. Разбира се, много потребители ще кажат за вредността на шистите, какви щети нанасят на човешкото здраве. Въпреки това, не всеки може конкретно да обоснове негативността на материала. Статията ще разгледа подробно всичко, свързано с азбестоциментови покриви.

Толкова ли разрушителни ли са азбестоциментовите листове?

Класическата рецепта включва следните компоненти: портланд цимент, вода и азбест. Следователно, говорейки за опасност, се има предвид последният елемент.

Снимка на азбестоциментов покрив

По принцип азбестът се среща в два вида, които се различават по минерални групи:

• хризотил, чиято микроскопична форма е най-фините тръби. Минералът е устойчив на каустични химични съединения (алкали), но не е устойчив на киселини. Полуживотът на влакната настъпва за няколко седмици, след което се отделя от човешкото тяло. Опасна за здравето доза не се натрупва дори в предприятия, които произвеждат азбестоциментови листове, трябва ли да говорим за вредността на покривите на открито?
• Амфиболс крехки игловидни влакна. Тази група тежки метални минерали е надарена с висока устойчивост на неутрална и киселинна среда, но се разтваря в алкали. Вдишването на частици е канцерогенно. Полуживотът е 1,5 години.

И така, откъде идват предразсъдъците за вредността на азбестоциментовите покриви и факт е, че хризотил азбест практически не се среща в Европа, а производството е изградено върху амфибол. Съответно, когато учените идентифицираха вредата, причинена от амфиболовия азбест, тогава всички строителни материали, съдържащи азбест, бяха забранени. Освен това има още един важен фактор - банална конкуренция, тъй като Русия заема повече от 50% от световния пазар за производство и доставка на този продукт.

Въпреки факта, че азбестоциментовите листове са безвредни за здравето, не трябва да се пренебрегват предпазните мерки при работа с тях. Например, при пробиване или рязане на материал се използват защитни очила и респиратор.

Видове покриви от азбестоциментови листове

Този изкуствен материал се произвежда главно чрез леене на смес и след това втвърдяване. Азбестовите влакна играят подсилваща роля, повишавайки здравината на крайния продукт. По този начин се оформят плоски и вълнообразни листове.

Покриви от азбестоциментови вълнообразни листовеизползва се при подреждането на промишлени, жилищни и селскостопански сгради. Те имат следната модификация:

• IN(обикновена вълна) се произвежда в правилна правоъгълна форма със 7 или 8 вълни. Стандартните размери според GOST са 1 750x1 130x5,8 mm, стъпка - 150 mm, височина на вълната - 40 mm, средно тегло - 26 kg. Особено популярен сред потребителите е лист 1200x680x5,5 мм с тегло 8,5 кг.
• WU(подсилен с вълни) се използва за монтаж на покриви на промишлени сгради. Отличителни черти са размерите на листа - дължина може да бъде 2300-2800 мм, ширина - 994 мм, дебелина - 8 мм, стъпка - 167 мм, височина на вълната - 50 мм и тегло 36-44 кг.

• HC(унифицирана вълна) като правило има 6-вълнов профил. Ширината на продукта е 1 125 мм, дължината е 1 750-2 500 мм, дебелината е 6-7,5 мм. Характеристиките определят предназначението на листовете, например UV-6-1 750 се използват за жилищни и обществени сгради, UV-7.5-2000 се използват за промишлени сгради.

Област на приложение плоски листоведоста широк. Използват се за изграждане на вътрешни прегради, като облицовка на сгради (вътрешни и външни), както и за покриви.

• Освобождаването на листовете се извършва в пресована и непресована форма. Пресованото формоване предполага по-голямо тегло на продукта, по-високи якостни свойства. Например, максималната якост на огъване е 23 MPa, срещу 18 MPa за непресовани продукти. Последните листове се използват главно за вътрешни работи.

Освен листове, производителите предлагат елементи, предназначени за покриване на долини, било и за пресичане на вертикални части с покрива, като тръби, парапети, изпускателни системи.

Предимства и недостатъци

Широкото използване на азбестоциментови листове се дължи на много положителни качества:

• цената на азбестоциментовия покрив за много потребители е основен фактор при избора на материал за покрив;
• дълъг експлоатационен живот от 50 години или повече;
• здравината на плочата, тъй като сухият лист е в състояние да издържи теглото на човек;
• не се нагрява и не избледнява под въздействието на пряка слънчева светлина;

• огнеустойчивостта е основното предимство на материала, освен това има добри електроизолационни свойства;
• не се страхува от корозия;
• има високи шумоизолационни свойства, така че звукът от дъжд или градушка е минимален;
• могат да бъдат ремонтирани или заменени с отделни повредени листове;
• не си струва да се споменава нисък декоративен външен вид, днес се произвежда широка гама от шисти.

Въпреки това, както всеки строителен материал, шистите също имат недостатъци:

• наличието на азбест в състава, въпреки че не е фатално, все пак засяга човешкото здраве;
• необходимо е третиране с грундове или подобни разтвори; при липса на защита върху листовете се появява мъх;
• ниската устойчивост на удар изисква внимателно боравене по време на транспортиране, съхранение, монтаж;
• не позволява да се оборудват покриви със сложни форми, например купол.

Как и как да изрежете листове от шисти

На етапите на строителството става необходимо да се изреже материалът до определени размери. Работата може да се извърши по различни инструменти и начини.

• Ще се получи гладък разрез с помощта на мелница и диск за рязане на камък с диамантено покритие. При този метод се образува голямо натрупване на прах и малки частици, поради което използването на лични предпазни средства е задължително.

• Ножовка за дърво, но имайте предвид, че ще трябва често да сменяте файловете. Освен това при големи обеми този инструмент не е препоръчително да се използва. За да се улесни работата, линията за рязане трябва да се навлажни обилно с вода и да се остави за известно време.
• Можете да ударите по маркираната линия с пирон или остро длето и след това да го счупите. Единственият недостатък е грубият ръб на материала.
• От двете страни на вълната се прави разрез с мелница или ножовка, след което листът се счупва.

Основни разпоредби

• Наклонът на покрива трябва да бъде в диапазона от 25 ° -45 °. Трябва да се помни, че колкото по-стръмен е наклонът, толкова по-висока е водоустойчивостта му, тъй като снегът и стопената вода не се натрупват върху повърхността на покрива. Устройството обаче ще се нуждае от повече материал.
• В допълнение към листовете ще са необходими допълнителни елементи: външни и вътрешни ъгли (тави), била част. Те ще затворят всички ъглови фуги, като по този начин ще осигурят защита срещу проникване на влага.
• Като крепежни елементи се използват пирони с голяма глава или пирони за дюбели, оборудвани с шайба и гумено уплътнение, което предотвратява проникването на влага в точките на фиксиране. Популярни са и специални телени пирони за етернитово-циментови покриви.

• За да се предотврати разцепването на плочата, е необходимо предварително да се пробият дупки, чийто диаметър трябва да бъде малко по-голям от диаметъра на нокътя.
• Дължината на хардуера се изчислява по следния начин: височина на вълната + дебелина на дъската или летвата лента.
• Крепежните елементи не трябва да се забиват близо до покривния материал, но не се препоръчва да се оставя голяма празнина. Необходимо е да се намери средно положение, където главата на нокътя ще влиза в контакт само с азбестоциментовите листове.
• Всички отрязани ръбове са обработени с акрилна боя.

Защита на шисти

Бих искал да отбележа веднага, че боядисването на листовете е необходимо не толкова за подобряване на естетическото възприятие, а за увеличаване на експлоатационния живот на този покривен материал.

• Както при всяко боядисване, работата започва с грундиране на повърхността. При избора на смес се обръща внимание на нейната алкална устойчивост. Също така на опаковката е посочено за кои материали е предназначен продуктът, в този случай трябва да има артикул - "за шисти".
• Ако изборът е ограничен, тогава може да се използва акрилатен грунд с дълбоко проникване. Боята, закупена за боядисване на покрива, ще служи перфектно като основа. Само той трябва да се разреди приблизително 1:10.
• След като грундовият слой изсъхне, можете да продължите към самото боядисване. Боите и лаковете могат да бъдат както чуждо, така и местно производство. По принцип няма особени разлики в свойствата, но има значителна разлика в цената.

• За тези цели акрилната боя е подходяща, продавачът трябва да изясни дали е предназначен за шисти. Можете също да използвате специална гумена боя. Основните му разлики са устойчивост на топлина, висока устойчивост на всякакви атмосферни условия. При нанасяне образува еластичен филм, който предпазва покривния материал.
• Покритието се извършва на два етапа: първият слой, направен върху завършената повърхност, се абсорбира лесно, в това отношение покривът изглежда неравномерно оцветен. Второто приложение се нарича завършване. Трябва да се направи по-точно и задълбочено.
• За работа се използва четка, валяк или пистолет за пръскане. Последният инструмент несъмнено ще увеличи производителността, но в същото време ще увеличи консумацията на боя.
• Оцветяването се извършва при ясно топло време. Не работете върху влажни или горещи (загрети от слънчева светлина) повърхности. В тези случаи боята скоро ще се отлепи.
• Подобряването на външния вид на стари шисти се извършва по същия начин, само преди това материалът се почиства от мъх, прах и други чужди частици. За почистване се използва метална четка, но този процес е доста трудоемък и ще отнеме доста време. Тук можете да използвате електрическа бормашина със съответната приставка. Друг ефективен инструмент е шайбата, която има почти всеки собственик на автомобил.
• При необходимост се извършват локални ремонти или пълна подмяна на някои листове.

• Ако покривният материал няма значителни дефекти, но има най-малките пукнатини, тогава те могат да бъдат поправени със следната смес:
  • циментът се разрежда с вода до състояние на течна заквасена сметана, като се добавя 1 чаша PVA лепило към кофа от сместа.
  • Азбестоциментовите листове се покриват с получения разтвор. След това можете да рисувате, за да придадете декоративен вид.

Покрив от азбестоциментови листове

• Теглото на азбестоциментовите листове осигурява солидно покривно устройство, използващо увеличена дебелина на дървения материал. Така, например, диагоналните рафтови крака (греди 100x150 mm) с голяма дължина трябва да бъдат подсилени с опори с подпори.
• Гредите се полагат върху горната облицовка на стената или Mauerlat (дървесина със сечение 100-150 mm) с надвес най-малко 300 mm. Гредите са фиксирани в предварително направени канали. На този етап се извършва монтаж на дренажната система.

Покривни елементи от азбестоцимент

• Ако като хидроизолация се използват ролкови материали, тогава се изисква непрекъснат дървен под. Покривният материал, филмът, покривният филц или мембраната се прикрепят в съответствие с инструкциите. Материалът трябва да бъде поставен вертикално, като се отрязва дължината с марж от най-малко 50-60 см, половината от които ще отиде към друг наклон на покрива, а другата - да бъде прикрепена към корниза с един вид обрат.
• Следващите ленти се припокриват 50-60 мм. Билото е защитено с лента от хидроизолационен материал.
• Обшивката е изработена от необрезни плоскости с размери 50х100 мм, като разстоянието между тях трябва да бъде такова, че азбестоциментовата плоча да лежи върху тях на три места. Така че, за лист VO (GOST), стъпката ще бъде 540 мм, съответно за лист с дължина 1200 мм - 600 мм.

• Непрекъснато струговане трябва да се извършва по протежение на стрехите, билото, в близост до капандури или тръби.

Стайлинг

Листовете се подреждат от дясно на ляво и отдолу нагоре, като по този начин се предотвратява навлизането на влага в фугите. Вълновият материал от този вид се улавя само на върха на вълната.

Има два основни типа монтаж.

Класически

• Този метод включва припокриване на листове и е подходящ за дълги участъци с малко разстояние между билото и стрехите. Работата започва от долната част на предния надвес. Листът е фиксиран в 5-6 точки, следващият е монтиран с изместване на една вълна от предишната лента от шисти. Полагането на 1-ви ред се извършва по подобен начин.

• Горните листове също се монтират с припокриване на долния ред с около 10-15 см.
• По време на работа се спазват хоризонталността и вертикалността на листовете. В противен случай всички последващи материали ще бъдат изкривени. Подрязването и монтирането на шисти се извършва предварително на земята. Това значително ще опрости повдигането на листовете на покрива и тяхното инсталиране.
• Този метод има един недостатък - образува се фуга от 4 листа, през която проникват стопилка и дъждовна вода. Такива последици могат да бъдат избегнати, ако на всички външни листове ъгълът е изрязан диагонално, "гледащ" навътре. В следващите редове два противоположни ъгъла се отрязват от листовете.

Разпръснати

• Този метод е препоръчително да се използва на широки, къси склонове. За това е по-добре да използвате шисти с 8 вълни, тъй като използването му ще намали отпадъците и съответно разходите.
• Определен брой листове трябва да бъдат разрязани наполовина (по дължина). Половинките се подреждат последователно с цели ивици. Така например, ако първият ред започва с фрагментиран елемент, тогава над него е монтиран плътен лист. Третият - отново с половината шисти.

Изчисление на материала

Правилно изчисленият брой азбестоциментови листове ще спести време и, несъмнено, нерви, тъй като няма да се налага да се откажете от покривните работи и да отидете на строителния пазар за един лист.

Преброяването се извършва по следния начин:

• броят на листовете на ред = дължината на покрива се разделя на ширината на листа, към получения резултат се добавят резервни 10%;
• брой редове = разстояние от билото на покрива до стрехите, включително надвеса, разделено на дължината на листа плюс 13%;
• общ шисти = брой редове, умножен по броя на лентите за 1-ви ред.

Ако покривът е фронтон и образува равнобедрен триъгълник от страната на фронтона, тогава резултатът се удвоява. Ако покривът има асиметрична форма, тогава всеки елемент се изчислява отделно. За изчисления всички дробни резултати се закръгляват.

Например, изглежда така:

• приемем, че наклонът има следните размери - 6000x3100 mm (изчислението се извършва за азбестоциментови листове, направени в съответствие с GOST 1 750x1 130x5,8 mm);
• което означава, че ще са необходими цели листове за 1 ред - 6 000/1 130 = 5 броя, добавя се марж за припокриване от 10% - 0,5. Получават се общо 6 листа;
• тогава се намира броят на редовете: 3 100/1 750 + 0,2 (13%) = 2 листа, съответно 2 реда;
• общо количество материал - (6 + 2) ˣ2 = 16 листа.

Що се отнася до плоските листове, принципът на монтаж не се различава от традиционните шисти. Единствената разлика е стъпката на летвата, тук тя не трябва да надвишава 40-50 см. Можете също така да създадете непрекъснат струг, в този случай якостните характеристики се увеличават, а цената на работата се увеличава.

Както можете да видите, новите технологии правят възможно подреждането на покриви за различни цели на достъпна цена и с добър декоративен вид материал. В крайна сметка в далечното минало е останал непредставим, сив и скучен цвят. Повече от един век азбестоциментовите листове успяха да докажат своите отлични експлоатационни свойства, за разлика от новите, недобре проучени и неизпитани от времето, съвременни покривни покрития.

Азбестоциментови листове, ценавърху който се е утвърдил на пазара, много достоен материал, изпитан от времето и практиката на използване в строителството. Азбестоциментов лист плоско пресованналични за покрития на различни повърхности. Aceid листовеосигуряват ефективна противопожарна защита на помещенията. Те са много популярни в електрическата индустрия поради техния огнеустойчив състав. Шифер плосък, ценаза което е приемливо, с оглед на огромната си популярност, се използва за оборудване на стени за различни цели, прегради и бариери.

Характеристики на азбестоцимента и неговите основни недостатъци

Азбестоциментов плосък листнаправени чрез създаване на двукомпонентен композит. Пухкавият азбест се комбинира с циментов разтвор и се формова слой по слой до определена дебелина на листа. След това сместа се пресова, изсушава и опакова за потребителя. Материалът и самата технология са прости, икономически оправдани, продуктите са печеливши в строителния бизнес, в декоративното оформление на различни повърхности.

Основните технически параметри на продуктите от азбестоцимент са както следва:

• физическа плътност на материала - 1800-2000 kg / m3;
• водопоглъщане на ден - до 20%;
• устойчивост на замръзване на продуктите - до 50 цикъла (ниска);
• геометрични дебелини в продуктите - 6-10 мм;
• якост на огъване - крехки продукти;
• материалът е незапалим, има добри монтажни свойства.

Един от най-разпространените в строителството е азбестоцимент плоска ламарина 10 мм... Използва се за облицовка на различни конструкции, за монтаж на огради. Азбестоциментови листове, дебелинакоето им позволява да се използват в композитни конструкции на стени, прегради, са много популярни при монтажа на сглобяеми сгради и конструкции за промишлена употреба.

Най-големият недостатък на азбестоцимента е неговото неспазване на стандартите за екологична безопасност. Медицината е установила, че азбестовият прах е вреден за хората. Следователно бъдещето на азбеста като строителен компонент е безнадеждно.

Представяме ви стъклени панели!

Днес в строителството има материал, който успешно замества азбестоцимента – това е СТЪКЛО. Тези панели се произвеждат по нова технология на вибровалцоване, което прави структурата им плътна и здрава. Предната повърхност е гладка и равна, което им позволява да се използват за всякакви решения, където се използват азбестоциментови листове. Използването на мрежа от фибростъкло и минерални пълнители придава на продуктите здравина, гъвкавост и издръжливост.

Произвеждаме панели с размери 1200 х 2400 мм с дебелина от 4 до 40 мм

• Съдържа само екологично чисти минерални материали: фракциониран пясък, гранулирано пеностъкло, експандирана глина и алкалоустойчива стъклена мрежа. Всички материали са хипоалергични и нямат ефект върху човешкото тяло.
• Благодарение на производствената технология предната страна е абсолютно гладка, което означава, че няма нужда да се извършват нивелиращи работи преди довършителни работи.
• Стъклените листове не се ексфолират, набъбват или деформират дори след продължително излагане във влажно помещение. Поради това те могат да се използват за довършване на басейни, сауни и мазета.
• Биоустойчивост. Повърхността на кърпата е устойчива на гъбички и мухъл, както и на киселини и основи.
• Сила. Материалът не се страхува от никакви механични влияния.
• Лесна инсталация. Листовете са лесни за работа, режат се и не се рушат, а също и не се напукват по време на монтажа.
• Лекота. В сравнение с фиброциментовите плоскости, стъклените листове са по-леки.
• Пожароустойчивост и устойчивост на замръзване. Материалът е 100% пожароустойчив клас НГ1, КМ0 и издържа на високи и ниски температури.

Голям плюс пред азбестоциментовата плоча са характеристиките на СТЪКЛО.
Ако говорим за използване на материал за външна работа, издръжливост и не желаете да правите основен ремонт след 5-10 години, тогава несъмнено трябва да изберете СТЪКЛО.

Вземете брошура ОПИСАНИЕ И ПРИЛОЖЕНИЕ НА СТЪКЛО

Техническите характеристики на стъкления панел са по-високи от азбестоциментова плоска ламарина, ценакоето е по-ниско. Времето върви неумолимо напред, а с него се раждат нови материали с нови свойства. Той е по-нисък от STEKLOTSEM във всички отношения и лист шисти, ценакойто е един от най-атрактивните. По-долу са характеристиките на стъклените панели:

• плътност - 1400-1900 kg / m3;
• водопоглъщане - до 4%;
• работи за огъване
• устойчивост на замръзване - 150-300 цикъла;
• геометрични дебелини на материала - 4,0-40 мм;
• якост - висока;
• негорим материал (клас НГ1) КМ0;
• има добри сглобяеми свойства.

Както можете да видите, почти всички параметри са по-добри от тези на азбестоцимента. Дори за такъв важен показател като пожарна безопасност, купете лист от асеиспо-малко печеливш от модерния СТЪКЛЕН панел. Предимствата на този усъвършенстван материал са толкова ясни, че преди купете азбестоциментови листове, струва си да помислите добре и да претеглите всички плюсове и минуси на използването на този или онзи материал. Нашата фирма ще Ви осигури всички необходими висококачествени материали и в необходимото количество.