Методи на рязане. Общи техники и правила за ръчно подаване

Техники на рязане.Позицията на тялото се счита за правилна, ако между раменната и лакътната част са огънати в лакътя дясна ръкас файла, монтиран върху челюстите на менгемето (начална позиция), се образува ъгъл от 90 ° (фиг. 1.7.4). В този случай тялото на работника трябва да бъде изправено и разгърнато под ъгъл от 45 ° спрямо линията на оста на менгемето.

Позиция на крака.В началото на работния ход на пилата тежестта на тялото пада върху десния крак, при натискане центърът на тежестта се измества към левия крак. Това съответства на следното разположение на краката: левият крак се носи (извежда) напред по посока на движението на пилата, десният крак се отдалечава отляво с 200-300 мм, така че средата на стъпалото й е срещу петата на левия крак.

По време на работния ход на пилата (от себе си) основното натоварване пада върху левия крак, а по време на обратния (на празен ход) ход, отдясно, следователно мускулите на краката се редуват.

Когато премахвате дебели слоеве метал с пила, натиснете файла с Още силаследователно, десният крак е отдалечен от левия с половин крачка и в този случай той е основната опора. При лек натиск върху пилата, например, при завършване или завършване на повърхността, краката се поставят почти едно до друго. Тези работи, като точни, често се извършват, докато седите.

Ориз. 1.7.4

Позицията на ръката (захват на файла) е изключително важна. Ключарят хваща пилата за дръжката в дясната си ръка, така че да лежи на дланта на ръката му, четири пръста хващат дръжката отдолу и палецбеше на върха. Дланта на лявата ръка се прилага до известна степен през пилата на разстояние 20-30 мм от пръста на крака. В този случай пръстите трябва да са леко огънати, но не увиснали; не поддържат, само натискат файла. Левият лакът трябва да бъде леко повдигнат; дясна ръка от лакът до ръка - направете права линия с пила.

Координация на усилията... При пилене е необходимо да се спазва координацията на натискащите усилия (балансиране). Това се състои в правилно увеличаване на натиска с дясната ръка върху пилата по време на работния ход, като същевременно се намалява натиска с лявата ръка. Движението на пилата трябва да е хоризонтално, следователно натискът върху дръжката и върха й трябва да се променя в зависимост от позицията на опорната точка на пилата върху обработваната повърхност. С работното движение на пилата натискането с лявата ръка постепенно се намалява. Чрез регулиране на натиска върху пилата се постига гладка отрязана повърхност без запушвания по краищата.

Когато натискът се отслаби с дясната ръка и натискът се засили с лявата, повърхността може да се търкаля напред; с повишен натиск с дясната ръка и отслабване с лявата - запушване на гърба.

Необходимо е пилата да се притисне към работната повърхност по време на работния ход (далеч от вас). В обратен курсфайлът не трябва да се откъсва от работната повърхност: той трябва само да се плъзга. Колкото по-груба е обработката, толкова повече сила трябва да има по време на работния ход.

При фино пилене натискът върху пилата трябва да е много по-малък, отколкото при грубо пилене. В този случай с лявата ръка притискат пръста на пилата не с дланта, а само с палеца.

Рязането на плоски повърхности е сложен и отнемащ време процес. Най-честият дефект при пилене на такива повърхности е отклонение от равнината. При пилене в една посока е трудно да се получи равна и чиста повърхност.

Следователно посоката на движение на файла, а следователно и позицията на щрихите (марки на файл) върху работната повърхност, трябва да се променят последователно от ъгъл до ъгъл.

Първо, пиленето се извършва отляво надясно под ъгъл от 30-40 ° спрямо оста на менгемето, след това, без да се прекъсва работата, с прав ход; завършете пиленето с наклонен щрих под същия ъгъл, само от дясно наляво (фиг. 1.7.5, а). Такава промяна в посоката на движение на пилата осигурява необходимата плоскост и грапавост на повърхността.

Рязането е операция за обработка на метали и други материали чрез отстраняване на малък слой метал с пили на ръка или на металорежещи машини.

С помощта на пила частите получават желаната форма и размери, частите се регулират една спрямо друга, ръбовете на частите се подготвят за заваряване и се извършва друга работа.

Пилите се използват за обработка на равнини, извити повърхности, канали, канали, дупки с всякаква форма, повърхности, разположени под различни ъгли и др.

Допуските за рязане се оставят малки - от 0,5 до 0,025 мм. Точност на обработка от 0,2 до 0,05 мм. При художествената обработка на метала ръчното пилене, като една от техниките, е от голямо значение.

Пила е стоманена пръчка с определен профил и дължина, на повърхността на която има прорези, които образуват остро заострени зъби (зъби), имащи клиновидно напречно сечение.

Пилите са изработени от U10A или U13A стомана и след разрязване се обработват термично. Легирана хромирана стомана ШХ15 или 13Х. Файловете се подразделят според размера на прореза, според формата на прореза, според дължината и формата на лентата, според предназначението.

Прорезите по повърхността на пилата образуват зъби, които отстраняват стружки от обработвания материал. Зъбите на пилите се получават на режещи машини с помощта на специално длето, на фрезови машини- фрези, на шлайфане - със специални шлифовъчни колела, както и чрез валцоване, протягане на протягащи машини - протяжки и на зъборезни машини.

При всеки метод на експозиция се изрязва собствен профил на зъбите. Въпреки това, независимо от метода на правене на прореза, всеки зъб има ъгъл на просвет, ъгъл на конус и ъгъл на рязане.

Колкото по-малко прорези на см дължина на пилата, толкова по-голям е зъбът. Прави се разлика между единични файлове, т.е. обикновен разрез, с двойна, или кръстосана, точка, т.е. с рашпил и дъга.

Пилите с единично рязане могат да режат широки стърготини, равни на дължината на цялото рязане. Използват се за пилене на меки метали - месинг, цинк, бабит, олово, алуминий, бронз, мед и др.

Пилите с единично рязане се използват при пилене на материали с ниска устойчивост на рязане, както и неметални материали. Използват се за заточване на триони, ножове, за обработка на корк, дърво.

Двойни файлове, т.е. напречен разрез се използва за пилене на стомана, чугун и други твърди материалис висока устойчивост на рязане.

При пилите с двоен разрез първо се изрязва долният дълбок разрез, основният, а върху него - горният, плитък разрез, спомагателният. Той нарязва основния разрез на множество отделни зъби. Напречното изрязване улеснява работата, тъй като разбива стружки повече.

Разстоянието между съседните зъби на прореза се нарича стъпка. Стъпката на главния прорез е по-голяма от стъпката на спомагателната. В резултат на това зъбите са разположени един след друг в права линия, създавайки ъгъл от 5 градуса с оста на файла и по време на движението му следите от зъбите частично се припокриват един друг, следователно грапавостта върху обработената повърхността намалява, повърхността е по-чиста и гладка.

Рашпа (точковият) прорез се получава чрез вдлъбнатина в метала със специални триъгълни длета, оставяйки просторни шахматни канали, които улесняват по-доброто поставяне на стружки. Рашлите се използват за обработка на много меки метали и неметални материали - каучук, кожа и др.

Дъгов разрез се получава чрез фрезоване. Разрезът има големи зъбни пространства и дъгообразна форма за висока производителност и подобрено качество на повърхността.

При обработката на меки метали - дуралуминий, мед и др.

Файловете могат да бъдат с общо предназначение, със специално предназначение, пили, рашпили, машина.

Пилите с общо предназначение са предназначени за обща металообработка. Според броя на разфасовките (разрезите) на 1 см дължина те се разделят на шест числа - 0, 1, 2, 3, 4, 5.

Пилите с прорез 0 и 1 (бастард) имат най-големи зъби и се използват за грубо пилене, когато е необходимо да се отстрани голям слой метал - 0,5 - 10 мм. Точността на обработка не надвишава 0,1 - 0,2 mm.

Пилите с прорез 2 и 3 (персонални) се използват за фино пилене на продукти с точност 0,02 - 0,05 мм. Отстраненият метален слой не надвишава 0,02 - 0,06 mm.

За довършителни продукти се използват файлове с прорез 4 и 5 (кадифе). Те премахват слой не повече от 0,01 - 0,03 mm с точност на обработка от 0,01 до 0,005 mm.

Типове файлове.

Файловете са разделени на следните типове:

Апартамент,

B - плоските остроноси се използват за пилене на външни или вътрешни плоски повърхности, както и за рязане на прорези и канали;

B - квадратните пили се използват за рязане на квадратни, правоъгълни и многоъгълни отвори, както и за пилене на тесни плоски повърхности;

D - триъгълни пили служат за подаване на остри престъпници като с навънчасти, и в канали, дупки, жлебове, за заточване на триони върху дърво;

D - кръгли пили се използват за рязане на кръгли или овални отвори и вдлъбнати повърхности с малък радиус;

E - полукръгли пили се използват за обработка на вдлъбнати извити повърхности със значителен радиус и големи отвори (изпъкнала страна); равнини, изпъкнали извити повърхности и ъгли над 30 градуса (плоска страна);

G - ромбичните пили се използват за изпиляване на зъби на зъбни колела, дискове, зъбни колела, за премахване на ръбове от тези части след обработката им на машини, както и за пилене на ъгли над 15 градуса и канали;

З - пилите за ножовка се използват за пилене на вътрешните ъгли на клиновидни канали, тесни канали, равнини в триъгълни, квадратни и правоъгълни отвори, както и при производството на режещи инструменти и печати.

Плоските, квадратни, триъгълни, полукръгли, ромбични и ножовка пили се изработват с назъбени и нарязани зъби. Пилите за ножовка се изработват по поръчка.

Пилите със специално предназначение се използват за обработка на цветни метали, сплави, изделия от леки сплави и др.

Пилите за обработка на цветни сплави, за разлика от водопроводните пили с общо предназначение, имат други, по-рационални за дадена сплав, наклонни ъгли на прорези и по-дълбок и остър прорез, което гарантира висока производителност и издръжливост на файловете.

Пилите се произвеждат само плоски и с остър нос с прорез N 1 и са предназначени за обработка на бронз, месинг и дурал. Такива файлове са маркирани с буквите CM на дръжката.

Пилите с общо предназначение, използвани за обработка на продукти, изработени от леки сплави и неметални материали, имат фин прорез, по време на работа те бързо се запушват с чипове и се провалят.

За премахване на тези недостатъци се използват файлове със специален държач. Тези файлове са с размери 4x40x360 mm и са назъбени под формата на дъгови канали за излизане на чипове със значително повишена стъпка в сравнение с обикновените копелени файлове. Производителността на такива файлове се увеличава три пъти.

Диамантените пили се използват за обработка и завършване на твърдосплавни детайли.

Диамантената пила е пръчка с работна повърхност и напречно сечение желания профил, върху който се нанася тънък диамантен слой. Диамантеното покритие на работната част е с различна зърненост за предварителна и финална обработка.

Пилите за игли са малки пили, които се използват за рисуване, гравиране, работа с бижута и други произведение на изкуствотоза метал, за оголване труднодостъпни места- дупки, ъгли и др. Пилите за игли имат същата форма като ключарските пили.

Изработени са от стомана U12 или U12A.

Дължината на файловете може да бъде 80, 120 и 160 мм.

В зависимост от броя на прорезите за всеки 10 мм дължина, файловете се разделят на шест вида: 1 - бордо, 2 - лични; 3 - 6 - кадифе.

По формата на секцията пилите могат да бъдат кръгли, полукръгли, плоски, заострени, овални, ножовки, квадратни, триъгълни, триъгълни едностранни, набраздени и с форма на диамант.

Диамантените иглени пили се използват за обработка на карбидни материали, различни видовекерамика, стъкло и др.

При обработка с файлове се получават повърхности от 9-10 класа на грапавост.

Рашпилите са предназначени за обработка на меки метали (олово, калай, мед и др.) и неметални материали (кожа, гума, дърво, пластмаса), когато обикновените пили са неподходящи поради факта, че прорезът им бързо се запушва с чипове и спират да режат.

В зависимост от профила, рашпилите за общо предназначение се делят на плоски (тъпи и остроноси), кръгли и полукръгли с прорез N 1 и N 2 и дължина от 250 до 350 mm. Зъбите на рашпилката са големи и имат просторни канали пред всеки зъб.

Рязането може да се извършва на машини с помощта на машинни (прът за пилене на машини с възвратно-постъпателно движение) и въртящи (пили - оформени глави, дискове и пластини) пили.

Прикачен файл с манипулатор.

За удобство при работа с пила върху дръжката му се поставя дървена дръжка (дръжка) от липа, ясен, бреза, клен или пресована хартия.

Повърхността на дръжката трябва да е гладка. Дължината на дръжката трябва да съответства на размера на файла и да се побира удобно в дланта на ръката ви.

Диаметърът на отвора в дръжката не трябва да бъде по-голям от ширината на средата на дръжката на файла, а дълбочината на отвора трябва да съответства на дължината на дръжката.

Отворът за пилата се пробива или изгаря, а в края на дръжката се поставя стоманен пръстен, за да не се разцепи дръжката. За да прикрепите файл, вкарайте дръжката му в отвора на дръжката и, като хванете пилата за назъбената част с дясната си ръка, не удряйте силно главата на дръжката в работната маса или с чук по дръжката.

За да извадите дръжката от пилата, хванете дръжката с лявата си ръка и нанесете два-три леки удара с чук по горния край на пръстена с дясната си ръка, след което пилата лесно излиза от отвора.

На работното място всички файлове трябва да са с монтирани дръжки. След продължителна употреба може да се постави дървен щифт в проектирания отвор.

Правила и техники за рязане

За конкретна работа изберете типа файл, неговата дължина и номера на изрязването.

Видът на файла се определя от формата на обработваната повърхност, дължината - от нейните размери. Файлът се взема с дължина 150 мм повече размеробработената повърхност.

За пилене на тънки плочи, монтаж и довършителни работи, вземете къси пили с фин прорез.

Когато се налага премахване на голяма надбавка, те работят с пила с дължина 300 - 400 мм с голям прорез. Броят на прореза се избира в зависимост от вида на обработката и размера на надбавката.

За груба обработка се използват пили с прорез N0 и N1. Те премахват припуск до 1 мм.

Завършете с файл N2.

За обработка с лични досиета е оставена надбавка до 0,3 мм.

За окончателно изпиляване и завършване на повърхността се вземат пили NN 3, 4, 5. Те отстраняват металния слой до 0,01 - 0,02 мм.

Най-добре е заготовките, изработени от стомана с висока твърдост, да се пилят с пила с N 2 прорез.

Цветните метали се обработват със специални пили, а при липса на пили с общо предназначение No 1. Личните и кадифените пили са неподходящи за пилене на цветни метали.

Преди пилене е необходимо да се подготви повърхността, като се почисти от масло, формовъчен пясък, котлен камък, кора за отливане и др. След това детайлът се захваща в менгеме с равнина, която да се реже хоризонтално на около 10 mm над челюстите на менгемето.

Заготовката с третираните повърхности се фиксира чрез поставяне на устните на менгемето мека материя- мед, месинг, алуминий.

При подаване фин детайл, той е фиксиран върху дървен блок с дървени пластини, които осигуряват неподвижността на детайла.

Когато подавате, трябва да следите правилната координация на движенията на ръцете и усилията, предавани на файла. Движението на пилата трябва да е хоризонтално, следователно натискът върху дръжката и върха на пилата трябва да се променят в зависимост от позицията на опорната точка на пилата върху работната повърхност.

При преместване на файла натискането с лявата ръка постепенно намалява. Чрез регулиране на натиска върху пилата те постигат гладка повърхност за пилене без запушвания по краищата.

Ако натискът на дясната ръка е отслабен и лявата ръка е засилена, повърхността може да се претърколи напред.

Когато увеличите натиска на дясната ръка и отслабите лявата, ще получите обратно запушване. Необходимо е пилата да се притисне към работната повърхност по време на работния ход, т.е. когато пилата се отдалечава от себе си.

По време на обратния ход пилата върви свободно без натиск, но не е необходимо да се откъсва от детайла, за да не загуби опора и да не промени позицията на пилата.

Колкото по-фин е прорезът, толкова по-малко трябва да бъде силата на натискане.

Позицията на работника в момента на подаване спрямо детайла е важна.

Тя трябва да бъде разположена отстрани на менгемето на разстояние около 200 mm от работната маса, така че тялото да е право и да се завърти под ъгъл от 45 градуса спрямо надлъжната ос на менгемето.

Когато пилата се отдалечава от себе си, основното натоварване пада върху левия крак, леко изпънат напред, а в обратна посока - на празен ход - на десния. С лек натиск върху пилата при завършване или завършване на повърхността, стъпалата на краката са разположени почти една до друга. Работи като прецизна работа често се извършват, докато седите.

Позицията на ръцете (захващането на файла) също е важна. Необходимо е да вземете пилата за дръжката в дясната ръка, така че да лежи върху дланта на ръката, докато четири пръста хващат дръжката отдолу, а палецът е поставен отгоре.

Дланта на лявата ръка се поставя малко напречно на пилата на разстояние 20 - 30 мм от пръста на крака.

Пръстите на краката трябва да са леко огънати, но не увиснали; не поддържат, само натискат файла. Левият лакът трябва да бъде леко повдигнат. Дясната ръка от лакътя до ръката трябва да бъде в права линия с пилата.

При обработка на малки детайли с пила, както и при работа с пила, натиснете края на файла с палеца на лявата ръка и го подпрете отдолу с останалите пръсти.

Показалецът на дясната ръка се поставя върху пила или пила. При това положение на ръцете натискът е минимален, чиповете се отстраняват много тънко, а повърхността се довежда до желания размер без опасност да излезе извън маркиращата линия.

Рязането на повърхността е сложен и отнемащ време процес. Най-често срещаният дефект при пилене на повърхността е неплоскост.

При пилене в една посока е трудно да се получи правилна и чиста повърхност.

Следователно движението на пилата, позицията на нейните щрихи, следите върху третираната повърхност трябва да се променят, т.е. последователно от ъгъл до ъгъл.

Първо, пиленето се извършва отляво надясно под ъгъл от 30 - 40 градуса спрямо оста на менгемето, след това, без прекъсване на работата, с прав ход и завършване на пилене с наклонен ход под същия ъгъл, но отдясно на наляво. Такава промяна в посоката на движение на файла дава възможност да се получи необходимата плоскост и грапавост на повърхността.

Процесът на подаване трябва да се следи постоянно.

Частта трябва да се проверява доста често, особено в края на подаването.

За контрол използвайте линийки, шублери, квадрати, повърхностни плочи.

Правият ръб се избира в зависимост от дължината на проверяваната повърхност, т.е. правият ръб трябва да припокрива повърхността, която ще се тества.

Проверката на качеството на пилене на повърхността с прав ръб се извършва на светлина. За това частта се изважда от менгемето и се повдига до нивото на очите. Правият ръб се взема от средата с дясната ръка и ръбът на правия ръб се прилага перпендикулярно на повърхността, която ще се тества.

За да проверите повърхността във всички посоки, първо поставете линийка дълга странана две-три места, след това по късо - също на две-три места и накрая по единия и другия диагонали. Ако разликата между линийката и изпитваната повърхност е тясна и равномерна, тогава равнината е обработена задоволително.

По време на контрола линийката не се движи над повърхността, а всеки път се отдалечава от проверяваната повърхност и се пренарежда в желаната позиция.

Ако повърхността трябва да бъде отрязана особено внимателно, проверката на точността се извършва с повърхностна плоча за боя. В този случай върху работната повърхност на повърхностната плоча се нанася с тампон тънък равномерен слой боя (синьо, червено олово или сажди, разредени в масло).

След това повърхностната плоча се поставя върху повърхността, която ще се проверява, правят се няколко кръгови движения, след което плочата се отстранява.

Боята остава на неточно обработените (изпъкнали) места. Тези места се изпиляват допълнително, докато се получи повърхност с равномерен слой боя по цялата повърхност.

С шублер можете да проверите паралелността на две повърхности, като измерите дебелината на детайла на няколко места.

При подаване на самолети под ъгъл от 90 градуса тяхната взаимна перпендикулярност се проверява с водопроводен квадрат.

Контролът на външните ъгли на детайла се извършва от вътрешния ъгъл на файла, като се гледа хлабината.

Правилността на вътрешните ъгли в продукта се проверява с външния ъгъл.

Рязане на вдлъбнати повърхности. Първо, необходимият контур на детайла се маркира върху детайла.

По-голямата част от метала в този случай може да бъде отстранена чрез рязане с ножовка, придавайки на вдлъбнатината в детайла форма на триъгълник или чрез пробиване. След това ръбовете се пилят с пила, а издатините се отрязват с полукръгла или кръгла пила бастард до приложен риск.

Профилът на сечението на полукръгла или кръгла пила се избира така, че радиусът му да е по-малък от радиуса на повърхността, която ще се реже.

Преди да достигне около 0,5 мм от риска, копчето пила се заменя с лична. Правилността на формата на рязането се проверява според шаблона "на светлина", а перпендикулярността на изрязаната повърхност към края на детайла се проверява с квадрат.

Рязане на изпъкнали повърхности

Пиленето на изпъкнали повърхности се извършва по следния начин. След маркиране с ножовка, ъглите на детайла се отрязват, след което той придобива пирамидална форма. След това с помощта на скрап пила се отстранява металният слой, като не се достигат рисковете с около 1 мм, след което металният слой се отстранява внимателно с личен файл на риск.

Рязане на цилиндрични заготовки.

Цилиндричният прът първо се нарязва на квадрат, чиято страна е равна на диаметъра плюс надбавката за последваща обработка. След това ъглите на квадрата се изрязват и се получава октаедър, от който чрез пилене се получава шестостен, след това се постига кръгла форма чрез пилене на ъглите на ръбовете.

Равномерното закръгляне на повърхността по време на пилене се постига чрез непрекъснато въртене на детайла.

При получаване на четири и осем лица металният слой се отстранява с пила за метла, а октаедърът и хексаедърът се отрязват с личен файл.

Контролът на обработката се извършва с шублер на няколко места.

Подаване на малки части

Малките части се захващат в ръчен менгеме и, опряйки ги на работна маса, се завъртат с лявата си ръка към себе си по време на работния ход, т.е. при преместване на файла напред и далеч от себе си при празен ход.

В този случай пила или пила се държи с дясната ръка с изпъната напред показалеци го натискат.

Рязането на тънки плочи по конвенционални методи е невъзможно, тъй като те се огъват, смачкват и се получават запушвания.

Не притискайте плочата между две дървени дъски, тъй като това бързо ще запуши прореза на файла с дървени стърготини.

Най-добре е да използвате специални плъзгащи се стоманени закалени рамки. Те се състоят от две ленти, между които детайлът е захванат, неподвижно свързани върху цилиндрични щифтове и захванати в менгеме.

Обработката се извършва, докато файлът докосне горната равнина на рамката, което прави възможно да се направи, без да се проверява правилното подаване със специална линийка.

Рязането по копирна машина (приспособление) е най-продуктивното за детайли с извит профил.

Копирна машина (джиг) е устройство, чиито работни повърхности се обработват според контура на детайла с точност от 0,5 до 0,1 mm, закалени и шлифовани.

Заготовката за пилене се вкарва в копирната машина и заедно с нея се захваща в менгеме. След това изпъкналата част на детайла се отрязва до нивото на работната повърхност на копирната машина. При направата Голям бройеднакви деца от тънки листов материалняколко детайла могат да бъдат фиксирани в копирната машина.

Повърхностна обработка. Изборът на метода на довършителни работи и последователността на преходите зависят от обработвания материал и изискванията за качество на повърхността, нейното състояние, дизайн, размери на детайла и припуск, който може да достигне 0,05 - 0,3 mm.

Ръчно шлайфане. В случаите, когато се изисква висока точност на обработка, се подлагат повърхностите след рязане окончателно завършванекадифени пили, ленена или хартиена абразивна хартия и абразивни камъни.

При довършителни повърхности използвайте дървени блоковесъс залепена за тях шкурка. В някои случаи върху плоска пила се нанася ивица кожа, като по време на работа държите краищата с ръка.

За довършване на извити повърхности кожата се увива върху дорник на няколко слоя. Почистването се извършва първо с груби кожи, след това с по-фини. Ръчното оголване е операция с ниска производителност, така че отнема време.

Рязането е обработка на дупки с цел придаване на желаната форма.

Кръглите отвори се обработват с кръгли и полукръгли пили, триъгълни - с триъгълни, ножовка и ромбични пили; квадрат - с квадратни файлове.

Подготовката за рязане започва с маркиране и щанцоване на маркировъчни марки, след това пробиване на дупки по забележимите рискове и изрязване на отворите за мишници, образувани от пробиване.

Най-добрите маркировки се получават с шлайфана абразивна хартия. метална повърхност... При рязане се пробива една дупка, когато отворът за ръката е малък; а в големи отвори за ръкави се пробиват два или повече отвора, за да се остави най-малкият припуск за рязане.

Големите ремъци се отстраняват трудно от пробитата мишница, но дупките не трябва да се поставят твърде близо един до друг, за да се избегне смачкване, което може да счупи свредлото.

Когато изрязвате квадратен отвор в детайла, първо маркирайте квадрата, а в него - отвора, след това пробийте отвора с бормашина, с диаметър 0,5 мм по-малък от страната на квадрата.

V пробита дупкаизрязват четири ъгъла с квадратна пила, които не достигат 0,5 мм до маркировъчните знаци, след което дупката се изрязва до маркировъчните знаци в следната последователност: първо, две противоположни страни, след това останалата част, след което отворът се регулира до необходимия размер.

Когато режете триъгълен отвор в детайла, маркирайте контура на триъгълника и пробийте дупка в него с бормашина, без да докосвате маркировъчните знаци на триъгълника. След това в кръгла дупкаизряза три ъгъла и последователно изряза страните, не достигайки 0,5 мм до рисковете за маркиране, след което страните на триъгълника бяха коригирани. Необходимо е да се работи с триъгълна пила стриктно по права линия, за да се избегне подрязване на страните.

Точността на обработката се проверява с вложка.

Когато регулирате, уверете се, че подложката влиза в отвора, за да бъде изрязан свободно, без изкривяване и плътно.

Грижа за файла

Подобреният експлоатационен живот на файла се осигурява от правилна поддръжка.

Пилите се съхраняват в антикорозионна грес, която трябва да се отстрани преди работа чрез изплакване на инструмента с четка в чист бензин или триене на прореза с тебешир, който ще абсорбира мазнината, и след това отстранете тебешира с твърда четка в посока на редовете от прорези.

Когато работите с файл, трябва да спазвате някои правила: не трябва да удряте файловете - поради тяхната крехкост те могат да се спукат и счупят.

Пилите не трябва да се поставят върху метал или камък, бетонни повърхностии предмети, тъй като това може да доведе до отчупване на зъбите.

Съхранявайте файлове на дървени подложкив положение, което не им позволява да се докосват един друг.

За предпазване от корозия е необходимо да се избягва влага, киселини, изпарения върху файловете. Тъмният цвят показва, че файлът е окислен или лошо втвърден. Новият файл е светлосив.

Пилите трябва да бъдат защитени от масло и шмиргел; маслените пили не режат, а се плъзгат, така че не трябва да бършете файла с ръка, тъй като винаги има мазен филм върху ръката ви; шмиргелът запушва кухините на зъбите, уврежда ги, пилата не се реже добре след излагане на абразиви.

За да предотвратите запушване на меки и пластични метални стружки, файловете трябва да бъдат тебеширени преди употреба.

За да се избегне преждевременно износване на пилите, преди пилене на детайли, чиито повърхности са покрити с ръжда, е необходимо да се отстрани ръждата от тях с телена четка.

Не пилете материали с твърдост, равна или по-голяма от нейната твърдост. Това може да доведе до затъпяване или отчупване на зъбите, поради което при обработка на повърхности остатъците от разтопен боракс, кора от отливка, люспи, втвърдяване се отстраняват с шмиргел или назъбен ръб на стара пила и едва след това започва изпиляването.

Файловете трябва да се използват само по предназначение; По-добре е първо да използвате нов файл за обработка на меки метали, а след известно затъпяване - твърди метали.

Всичко това ви позволява да увеличите срока на годност на файла.

От време на време пилата се почиства от стърготини и дървени стърготини чрез почукване с пръста на пилата върху работната маса.

Почистете файла с четка със стоманен корд. Преместете четката по прореза, за файлове с двоен прорез - по основния прорез. В дръжката на четката се вкарва метален прът със сплескан край, който служи за отстраняване на залепнали частици след почистване с телена четка.

При липса на четки зъбите на пилата се почистват със скрепери от алуминий, месинг или друг мек метал.

Твърдата стомана или медната тел не са подходящи за тази цел, тъй като стоманата разваля прореза, а медта води до медни зъби.

Първо почистете маслените файлове дървени въглищатриене по редовете от прорези и след това четкане или изплакване в разтвор на сода каустик и четкане.

Омаслените пили се измиват в керосин или бензин.

За почистване на пили от дърво, кост, ебонит и пластмасови стърготини, те се потапят в гореща вода за 15 минути, след което се почистват със стоманена четка и се изсушават.

Старите файлове могат да бъдат подновени, ако се потопят в 10% разтвор на сярна киселина за 10 минути, изплакват се в течаща вода, почистват се със стоманена четка, отново се изплакват в разтвор на сода каустик, изплакват се в топла вода, избършете и подсушете.

В стъклен съд се разтварят 90 g боракс в 750 g дестилирана вода, към този разтвор, като се разбърква внимателно, се добавят 400 g фино смлян меден сулфит и 350 g 30% сярна киселина. Потопете добре измита пила в така приготвената течност и задръжте за 20 минути. След това изплакнете топла водаи суха.

Можете да почистите файла по следния начин: първо го почистете с метална четка, измийте го със сапун и вода, след това със слаб разтвор на сода каустик (10 g сода на 200 ml вода) и престоявайте 10 минути в разтвор, състоящ се от 10 части 20 процента азотна киселина, 30 части 20 процента сярна киселина и 70 части вода. Измийте файла след химическа обработка топла водаи се потапя в гасена вар.

Подготовка на повърхността за пилене. Заготовката се почиства с метални четки от мръсотия, масла, земя за формоване, котлен камък, леярската кора се отрязва с длето или се отстранява със стара пила.

Закрепване на детайла. Обработваният детайл се захваща хоризонтално в менгеме с отрязана равнина на 8-10 mm над нивото на челюстите. Заготовката с обработени повърхности се фиксира чрез поставяне на мундщуци от мек материал (мед, месинг, алуминий, мека стомана) върху гъбите.

Техники на рязане. Положението на тялото се счита за правилно, ако се образува ъгъл от 90 ° между раменната и лакътната част на дясната ръка, огъната в лакътя, с пила, инсталирана върху челюстите на менгемето (начална позиция). В този случай тялото на работника трябва да бъде изправено и разгърнато под ъгъл от 45 ° спрямо линията на оста на менгемето.

Позиция на крака. В началото на работния ход на пилата тежестта на тялото пада върху десния крак, при натискане центърът на тежестта се измества към левия крак. Това съответства на следното разположение на краката: левият крак се носи (извежда) напред по посока на движението на пилата, десният крак се отдалечава отляво с 200-300 мм, така че средата на стъпалото й е срещу петата на левия крак.

При отстраняване на дебели слоеве метал с пила, пилата се притиска с по-голяма сила, поради което десният крак се отдалечава от левия на половин стъпка и в този случай той е основната опора. При лек натиск върху пилата, например, при завършване или завършване на повърхността, краката се поставят почти едно до друго. Тези работи, като точни, често се извършват, докато седите.

Позицията на ръката (захват на файла) е изключително важна. Ключарят хваща пилата за дръжката в дясната си ръка, така че да лежи на дланта на ръката, четири пръста хванаха дръжката отдолу, а палецът беше отгоре. Дланта на лявата ръка се прилага до известна степен през пилата на разстояние 20-30 мм от пръста на крака. В този случай пръстите трябва да са леко огънати, но не увиснали; не поддържат, само натискат файла. Левият лакът трябва да бъде леко повдигнат; дясна ръка от лакът до ръка - направете права линия с пила.

Координация на усилията. При пилене е необходимо да се спазва координацията на натискащите усилия (балансиране). Това се състои в правилно увеличаване на натиска с дясната ръка върху пилата по време на работния ход, като същевременно се намалява натиска с лявата ръка. Движението на пилата трябва да е хоризонтално, следователно натискът върху дръжката и върха й трябва да се променя в зависимост от позицията на опорната точка на пилата върху обработваната повърхност. С работното движение на пилата натискането с лявата ръка постепенно се намалява. Чрез регулиране на натиска върху пилата се постига гладка отрязана повърхност без запушвания по краищата.

Необходимо е пилата да се притисне към работната повърхност по време на работния ход (далеч от вас). По време на обратния ход файлът не трябва да се откъсва от работната повърхност: трябва само да се плъзга. Колкото по-груба е обработката, толкова повече сила трябва да има по време на работния ход.

Първо, пиленето се извършва отляво надясно под ъгъл от 30-40 ° спрямо оста на менгемето, след това, без да се прекъсва работата, с прав ход; завършете пиленето с наклонен щрих под същия ъгъл, само от дясно наляво. Такава промяна в посоката на движение на пилата осигурява необходимата плоскост и грапавост на повърхността.

Контрол на отрязаната повърхност. За да контролирате отрязаните повърхности, използвайте линийки, шублери, квадрати и плоски пластини.

Правият ръб се избира в зависимост от дължината на повърхността, която ще се тества, тоест правият ръб трябва да припокрива по дължина повърхността, която ще се тества.

Качеството на пилене на повърхността се проверява с прав ръб за светлина. За да направите това, частта се освобождава от менгемето и се повдига до нивото на очите; Правият ръб се взема от средата с дясната ръка и се нанася с ръб, перпендикулярен на проверяваната повърхност.

За да проверите повърхността във всички посоки, линийката първо се прикрепя към дългата страна на две или три места, след това към късата (също на две или три места). И накрая, по единия и другия диагонали.

Ако разликата между линийката и изпитваната повърхност е тясна и равномерна, тогава равнината е обработена задоволително.

За да се избегне износване, линийката не трябва да се мести по повърхността; всеки път, когато трябва да се повдига и препозиционира в желаната позиция.

За да ви осигури най-доброто онлайн изживяване, този уебсайт използва бисквитки. Изтриване на бисквитки

За да ви осигури най-доброто онлайн изживяване, този уебсайт използва бисквитки.

Използвайки нашия уебсайт, вие се съгласявате с нашата употреба на бисквитки.

Информационни бисквитки

Бисквитките са кратки отчети, които се изпращат и съхраняват на твърдия диск на компютъра на потребителя през вашия браузър, когато се свързва с мрежата. Бисквитките могат да се използват за събиране и съхраняване на потребителски данни, докато са свързани, за да ви предоставят исканите услуги и понякога да не пазят Бисквитките могат да бъдат себе си или другите.

Има няколко вида бисквитки:

Технически бисквиткикоито улесняват навигацията на потребителите и използването на различните опции или услуги, предлагани от мрежата, като идентифицират сесията, позволяват достъп до определени области, улесняват поръчки, покупки, попълване на формуляри, регистрация, сигурност, улесняващи функционалности (видеоклипове, социални мрежи и др. .).
Бисквитки за персонализиранекоито позволяват на потребителите да имат достъп до услуги според техните предпочитания (език, браузър, конфигурация и т.н.).
Аналитични бисквиткикоито позволяват анонимен анализ на поведението на уеб потребителите и позволяват измерване на активността на потребителите и разработване на профили за навигация с цел подобряване на уебсайтовете.

Така че, когато осъществявате достъп до нашия уебсайт, в съответствие с член 22 от Закон 34/2002 на Услугите за информационно общество, при третирането на аналитични бисквитки, ние поискахме вашето съгласие за използването им. Всичко това е за подобряване на нашите услуги. Ние използваме Google Analytics, за да събираме анонимна статистическа информация, като например броя на посетителите на нашия сайт. Бисквитките, добавени от Google Analytics, се управляват от правилата за поверителност на Google Analytics. Ако желаете, можете да деактивирате бисквитките от Google Analytics.

Въпреки това, моля, имайте предвид, че можете да активирате или деактивирате бисквитките, като следвате инструкциите на вашия браузър.

Рязането е отстраняване на слой от повърхността на детайла с помощта на пила.

Пилите са режещ инструмент под формата на закалени стоманени пръти с прорез на повърхността. Материал U13, U13A, както и хромирана стомана за сачмени лагери ШХ15.

Те имат различни форми: плоски, квадратни, триъгълни, полукръгли, кръгли, ромбични, ножовка. С различен брой прорези на 1 работен см от работната част (бордо, лично и кадифено).

Три вида: обикновени пили, пили за игли и рашпили, диамантени пили и пили за игли.

Файловете са:

с един прорез може да премахне широки стърготини, те се използват при пилене на меки метали, както и на неметали.

двойно или напречен разрез, за стомана, чугун и други твърди материали. В тези пили първо се изрязва долен, дълбок разрез, наречен основен разрез, а върху него - горен плитък разрез, наречен спомагателен разрез, който нарязва основния разрез на зъби.

Напречният разрез разбива чипса, което улеснява работата.

Дъговият прорез има големи пространства за зъби и дъговидна форма за висока производителност и добро качество.

Резка за рашпица - разпределени зъби. За меки метали и неметали.

Избор на файл:

За грубо пилене до 0,5 мм използвайте копелефайлове, позволяващи да се отстрани слой метал 0,08-0,15 mm с един удар.

Лични- за по-чисто покритие с 0,15 мм. Отстранете 0,05-0,08 mm с един ход. Постига се 7-8 кл. Чистота.

Кадифено назъбено- най-прецизното завършване, шлайфане с точност 0,01-0,05 мм. Отстранете 0,01-0,03 мм. Грапавост 9-12 кл. Чистота.

Скрепери - стоманени ленти или пръти с работни ръбове. Има плоски, триъгълни, оформени с дръжки, със заточени работни повърхности.

Изисквания.Остър, прав дръжка, пръстеновидна дръжка, без пукнатини, издава ясен звук при удряне на наковалнята.

Дръжката първо се пробива, след това се изгаря с дръжката на стара пила и се забива, като се удря главата на дръжката в работната маса.

При пилене на меки и вискозни метали търкайте с тебешир, алуминий - със стеарин. Пазете ги от влага и масло, затова не търкайте на ръка. Периодично почиствайте стружки със стоманени четки.

Брак... Неравностите на повърхността и запушванията на ръбовете, излишъкът е отстранен или не е завършен.

Сигурност... Можете да нараните ръката си с дръжката, ако дръжката е дефектна, или да нараните пръстите на лявата си ръка, когато я обърнете. Не използвайте голи ръце за почистване, издухване или премахване на чипове от файла. сгъстен въздухръцете и очите могат да бъдат наранени. По-добре е да работите с шапка. бръснатите косми се отстраняват трудно.

Пробиване.

Пробиванепроцесът на образуване на отвори в режещ материал се нарича режещ инструмент - бормашина.

Развързване- увеличаване на диаметъра на съществуващия отвор.

Чистота на обработка- 1-3 клас грапавост.

Приложимоза получаване на неподходящи отвори, ниска степен на точност и нисък клас на грапавост, например за закрепване на болтове, нитове, шпилки, за резба, райбертиране и зенкерване.

Витаща бормашина- двузъбен режещ инструмент, състоящ се от 2 основни части: работна и опашка. Работна частбормашина се състои от цилиндрична (водач) и режещи части. Цилиндричната част има два спираловидни жлеба един срещу друг. Целта им е да премахват чипове.

За да се намали триенето, свредлото има обратен конус от 0,1 mm за всеки 100 mm дължина.

Зъб- Това е изпъкналата част на свредлото с режещи ръбове.

Ъгълът между режещите ръбове има значителен ефект. С увеличаването на силата на свредлото се увеличава, но силата на подаване се увеличава. С намаляване на ъгъла рязането става по-лесно, но режещата част е отслабена. Размерът на ъгъла се избира в зависимост от твърдостта на материала.

Стомана и чугун ……………………………………… .116-118 o

Закалена стомана, червена мед …………………… 125

Месинг и бронз, алуминий …………………. …… .130-140

Силумин ……………………………………………………… ... 90-100

ебонит ………………………………………………………… ... 85-90

мрамор ………………………………………………………… ..80

пластмаси ……………………………………… ..… 50-60

джоланчета

за бормашини до 10 мм цилиндрични (обикновено) и се монтира в патронник. Стеблото има задвижващ механизъм за допълнително предаване на въртящ момент.

Свредлата с по-голям диаметър имат конусовидна дръжка. В края има краче, което не позволява на свредлото да се върти в шпиндела и служи като стоп при избиване на свредлото от гнездото. Размери 0,1,2,3,4,5,6 с различни размери на конуса

Произведено - U10, U12A, хром 9X, хром-силиций 9XC, високоскоростни P9, P18, металокерамични сплави от марки BK6, BK8 и T15K6, с корпуси от стомана марки P9.9XC и 40X.

Бормашини с плочи от твърди сплавиподходящ за чугун, закалена стомана, пластмаса, стъкло, мрамор.

Има бормашини с отвори за подаване на охлаждаща течност към режещите ръбове на свредлото.

При пробиване една тъпа бормашина се нагрява много бързо, дотолкова, че стоманата ще се закали и свредлото ще стане неизползваемо. Следователно свредлата се охлаждат.

Стомана ………………………………………….. Сапунена емулсия или смес от минерално и мастно масло.

Чугун …………………………………………… Сапунена емулсия или суха

Мед ………………………………………… .. сапунена емулсия или рапично масло

Алуминий …………………………… Сапунена емулсия или суха

Дуралуминий ………………………………… ..сапунена емулсия, керосин с рициново или рапично масло

Силумин ……………………………… сапунена емулсия или смес от алкохол с терпентин.

Износването на свредлото се установява по силен скърцащ звук.

Заточването се извършва с охлаждане с водно-содов разтвор. Свредлото се заточва по следния начин: леко притискане на режещия ръб към повърхността на абразивното колело, така че режещата част да заеме хоризонтално положение, прилепвайки задната повърхност към колелото. С плавно движение на дясната ръка, без да отдалечавате свредлото от кръга, завъртете свредлото около оста му, като спазвате правилния наклон, заточете задната повърхност, като се уверите, че режещите ръбове са прави, имат еднаква дължина и са заточени под същите ъгли.

Бормашини с режещи ръбове различни дължиниили с различни ъгли на техния наклон те ще пробият дупки по-големи от диаметъра им.

Бормашина с ръчни, електрически, пневматични бормашини и Ел. машини.

Мерки за безопасност при ръчни бормашини :

Носете гумени ръкавици върху гумена постелка.

Проверете жицата;

Четките трябва да са добре шлайфани и да не искрят при нормална работа.

Мерки за безопасност за пробивни машини:

Работете в гащеризони с шапка, закопчайте презрамките и ръкавите (висящите части от дрехите и косата могат да бъдат хванати от шпиндела или бормашината)

Не работете върху машината с ръкавици.

Проверете заземяването

Проверете за препятствие

Проверете въртенето на празен ход, аксиалното движение на шпиндела и работата на механизма за подаване, фиксирането на масата

Фиксирайте здраво частите и не ги дръжте с ръце по време на обработка;

Конусните свредла се монтират директно в конусния отвор на шпиндела или през конусните адаптерни втулки. Изваждат се с клин през процепа.

Цилиндрични в патронници

Не оставяйте ключа в патронника на свредлото след смяна на свредлото;

Не боравете с въртящата се бормашина и шпиндела;

Не премахвайте счупената бормашина на ръка;

Не натискайте силно подаващия лост, когато пробивате детайли на ход, особено при свредла с малък диаметър.

Поставете дървена подложка върху масата под шпиндела при смяна на бормашината;

Не прехвърляйте предмети през работеща машина;

Не се облягайте на машината, докато тя работи.

Не използвайте пръстите си, за да извадите стружки от дупките и не ги издухвайте. Това трябва да се направи с четка или четка и само след като машината спре.

Не забравяйте да спрете машината при смяна на бормашина, почистване или обслужване.